CENTRO PROFISSIONALIZANTE DE NACALA-PORTO

ANCHA MÁRIO AFAI

MANUTENÇÃO PREDITIVA

NACALA, 2023

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 CENTRO PROFISSIONALIZANTE DE NACALA-PORTO

MANUTENÇÃO PREDITIVA

FORMANDO: FORMADOR:
Ancha Mário Afai Murtania Adamuge Saide

NACALA, 2023

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Sumário
MANUTENÇÃO PREDITIVA.................................................................................................5
]O QUE É A MANUTENÇÃO PREDITIVA?..........................................................................6
Quer um exemplo?..................................................................................................................7
QUAL É O OBJETIVO DA MANUTENÇÃO PREDITIVA?..................................................7
COMO FUNCIONA UMA MANUTENÇÃO PREDITIVA?...................................................8
Análise de vibração.................................................................................................................9
Ultrassom................................................................................................................................9
Termografia.............................................................................................................................9
Análise de óleo......................................................................................................................10
DIFERENÇA ENTRE MANUTENÇÃO PREDITIVA E PREVENTIVA.............................10
Quando a manutenção preventiva deve ser realizada?..........................................................11
QUAIS SÃO AS VANTAGENS DE REALIZAR A MANUTENÇÃO PREDITIVA?.........11
Aumenta a vida útil dos equipamentos.................................................................................12
Otimiza a produtividade........................................................................................................12
Previne falhas........................................................................................................................12
Reduz custos.........................................................................................................................13
Garante segurança dos profissionais.....................................................................................13
Economia com consumo de energia......................................................................................13
Cumpre as exigências da ISO 9001.......................................................................................14
4 PASSOS PARA FAZER MANUTENÇÃO PREDITIVA COM MAIS EFICÁCIA...........14

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INTRODUÇÃO

Claro expediente, neste tema abordaremos acerca da manutenção preditiva, claro, desejamos
que compreenda com clareza a nossa síntese, nesse caso manutenção preditiva a manutenção
preditiva é o acompanhamento periódico de equipamentos ou máquinas, através de dados
coletados por meio de monitoração ou inspeções.
Ou seja, é uma forma eficiente de acompanhar equipamentos periodicamente, utilizando
várias técnicas de manutenção, como por exemplo, inspeção visual, análise de vibração,
ultrassom, entre outras técnicas de análise não destrutivas. Vamos falar da importância da
manutenção preditiva no local industrial.
São comumente avaliados fatores como vibração, termografia e outros. Os principais
objetivos da manutenção preditiva consistem em determinar antecipadamente a necessidade
de serviços de manutenção, eliminar desmontagens desnecessárias para inspeção e aumentar o
tempo de disponibilidade dos equipamentos.
Ela pode ser aplicada em motores, eletrônicos de potência, caldeiras, componentes do sistema
de vapor, transformadores, capacitores, fusíveis etc. Existem 3 tipos principais de
instrumentos infravermelhos que podem ser utilizados na manutenção preditiva: Termômetros
infravermelhos.

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MANUTENÇÃO PREDITIVA

A manutenção preditiva está associada às práticas de manutenção com caráter preventivo e

antecipado de todo o aparato físico utilizado nas operações. Na prática, a manutenção
preditiva é uma metodologia de manutenção que tem um maior apelo para a prevenção de
danos e previsibilidade de falhas.

A manutenção preditiva é uma necessidade na era da indústria 4.0.Afinal, em um contexto de

intensa demanda por consumo de produtos e serviços, o setor industrial tem sido estimulado a
se desenvolver cada vez mais. E as táticas de proteção e manutenção do maquinário são
indispensáveis!
Na verdade, a manutenção preditiva contribui diretamente para a eficiência operacional do
chão de fábrica, reduzindo custos, erros e atrasos no fluxo produtivo.
E, aos poucos, sua eficiência em detrimento de outras estratégias vem sendo notada.
Essa ascensão tem um motivo: a manutenção preditiva tem excelente aderência em fábricas
modernizadas, porque é tecnicamente mais flexível que outros conceitos.
A manutenção preditiva atua de forma a implementar uma cultura de monitoramento
constante dentro do chão de fábrica.
Assim, é possível controlar e remediar danos comuns da rotina fabril, reduzir custos e
maximizar a produtividade.
Para deixar claro o impacto positivo que a manutenção preditiva tem no contexto da indústria,
preparamos este material abordando o conceito, como ele se aplica na prática e suas vantagen

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]O QUE É A MANUTENÇÃO PREDITIVA?

Na indústria, a manutenção preditiva está associada às práticas de manutenção com caráter

preventivo e antecipado de todo o aparato físico utilizado nas operações.

Na prática, estamos falando de uma metodologia de manutenção que tem um maior apelo para
a prevenção de danos e previsibilidade de falhas
Pode ser feita através de um monitoramento periódico por meio de análise de vibração,
ultrassom, inspeção visual ou técnicas de análise não destrutivas.

Ou seja, não necessariamente precisa ser estabelecido um calendário fixo de inspeções.

A manutenção preditiva funciona através de uma cultura de monitoramento constante —
adotada por funcionários, operadores do maquinário e técnicos em manutenção.
É flexível pois pode ser fruto do reflexo de um desses profissionais (como: notar ruídos
anormais no motor de um torno mecânico e acionar os técnicos), ou mesmo estar incorporado
em uma rotina de inspeções diárias, semanais ou mensais, tudo isso a depender do segmento,
do equipamento e do modelo de negócio.
Além disso, a manutenção preditiva pode estar intrinsecamente ligada com as tecnologias de
monitoramento utilizadas na fábrica.
Afinal, além das inspeções, são os dados de cada máquina que informam seu estado.

Quer um exemplo?

Sensores inteligentes podem mapear os níveis de temperatura de certas máquinas, alertando

automaticamente quando os números subirem de forma alarmante.
Assim, é possível gerenciar todo o ciclo de vida das máquinas e a sua operação, de modo a
estabelecer um cronograma rígido e preciso de intervenções.
Como se viu, a manutenção preditiva tem um papel determinante na continuidade das
operações de manufatura.

Na indústria 4.0 esse ponto é ainda mais vital, já que as fábricas tendem a trabalhar para
atender a inúmeras demandas.
Precisam, por exemplo, cumprir cronogramas apertados de fornecimento.

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Para isso, é necessário ser altamente eficaz em seus processos.
Qualquer falha em sua produção pode interferir na capacidade de atendimento das demandas,
causando impactos em toda uma cadeia de fornecimento e no consumidor final.
As técnicas de manutenção preditiva são empregadas justamente para aumentar a eficiência
da produção.

Com essa solução, os gestores podem identificar quaisquer riscos de ruptura na produção

QUAL É O OBJETIVO DA MANUTENÇÃO PREDITIVA?

A manutenção preditiva possui o objetivo principal de antecipar e encontrar a raiz de

problemas em máquinas e equipamentos. Ou seja, mesmo antes de se tornarem problemas
potenciais, agindo quando ainda somente se encontram sintomas.
Isso é possível graças ao seu modo de aplicação, por meio de monitoramento constante.
Por que, muito além do olhar, do tato e do olfato do operador da máquina ou do técnico, a
manutenção preditiva leva muito em conta a coleta de dados.

Isso, além de trazer uma série de benefícios para a produtividade, também é uma forma de
colocar os colaboradores como protagonistas, aumentando o engajamento dos mesmos.
Por isso, a tecnologia ocupa um espaço privilegiado em sua implementação e aplicação no
chão de fábrica.

Além disso, de acordo com a McKinsey, a manutenção preditiva pode reduzir o tempo de
inatividade da máquina de 30% a 50% e aumentar a vida útil da máquina de 20% a 40%.
Entre outros pontos importantes, a manutenção preditiva busca:

- Evitar paradas forçadas;

- Aumentar a confiabilidade no maquinário;
- Eliminar a necessidade de manutenção corretiva;
- Maximizar o tempo disponibilidade do maquinário;
- Potencializar a vida útil de máquinas e equipamentos;
- Evitar necessidade de reparos ou desmontagem de equipamentos;
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- Descobrir potenciais falhas que possam interromper a produção.

Com isso, se a estratégia de manutenção preditiva for aplicada com sucesso e de maneira
contínua, a chance de intervenções que prejudiquem a produtividade é muito baixa.

COMO FUNCIONA UMA MANUTENÇÃO PREDITIVA?

A manutenção preditiva é uma estratégia baseada no monitoramento técnico do maquinário.

É feita toda uma análise sobre o equipamento, desde suas condições, seu nível de performance
e os sinais perceptíveis (e às vezes imperceptíveis) que emite.
O objetivo, com isso, é coletar informações minuciosas sobre o estado da máquina.
Para tanto, realiza-se uma série de técnicas que vão servir de lupa para que operadores e
responsáveis possam classificar as ameaças, sintomas e possíveis patologias do equipamento.
Abaixo, confira as principais formas de aplicar a manutenção preditiva no chão de fábrica:

Análise de vibração
A análise de vibração é uma técnica extremamente comum na aplicação da manutenção
preditiva.

Com ela, busca-se analisar a taxa de vibração da máquina através do monitoramento de suas
partes móveis.
Na indústria metal-mecânica, máquinas como fresadoras, tornos mecânicos, máquinas CNC e
furadeiras podem passar por esse tipo de inspeção.

A análise é feita de diversas formas e busca entender a variação de forças dinâmicas.

Simplificando: é uma forma de detectar desníveis na máquina, como folgas, falta de
lubrificação, desgastes de rolamentos ou engrenagens, desalinhamentos, etc.

Essa técnica pode ser aplicada sem precisar interromper o funcionamento do maquinário.

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Ultrassom
O ultrassom serve, especialmente, para conferir a existência de vazamentos na máquina. É
uma forma de detectar falhas invisíveis, realizada através da análise de frequências sonoras.

Essa técnica é muito aplicada em sistemas de ar-comprimido, transporte de gases e vapores.

Sua aplicação é um pouco mais complexa, mas ajuda a evitar custos desnecessários por conta
de vazamentos potencialmente perigosos.

Termografia

A técnica que visa analisar o nível de temperatura emitido pelo maquinário.

Funciona através de um equipamento ou sensor inteligente que mede a taxa de radiação
infravermelha emitida por cada corpo em seu campo de análise.
Quando a temperatura está acima do zero celsius, a radiação é irradiada em tons mais quentes,
como vermelho, laranja e amarelo.
Dessa forma, é possível analisar distúrbios em máquinas ou partes delas que, rotineiramente,
não seriam sequer notadas.

Análise de óleo

A análise de óleo normalmente não é efetuada sem um cronograma definido, pois é realizada
em laboratório ou com uso de equipamentos específicos, como o teste de Cor ASTM.

No entanto, é muito importante na rotina da manutenção preditiva.

Através dessa técnica, é possível analisar se há oxidação ou mesmo microorganismos vivos

que possam prejudicar as propriedades químicas do produto, como fungos.

Análise de trincas
Ao analisar as trincas de um sistema, como uma tubulação, é possível prever com muita
antecedência as falhas, agindo em seu reparo.

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Essa técnica é realizada com a magnetização do dispositivo ou parte do equipamento — isto
é, precisa ser de metal.
Assim, basta despejar algumas aparas metálicas ou limalhas sobre o dispositivo.
Com a magnetização do metal, quaisquer trincas ou fendas geram uma ruptura no campo
magnético.

Com isso, as aparas costumam se acumular sobre as fendas, “desenhando” o defeito e

possibilitando uma visualização clara.

DIFERENÇA ENTRE MANUTENÇÃO PREDITIVA E

PREVENTIVA

Apesar de terem a mesma finalidade, a manutenção preditiva e preventiva são diferentes, mas
compõem uma mesma leva de manutenção industrial.
A manutenção preventiva tem, sim, a finalidade de evitar falhas, porém ocorre em datas
agendadas.
Já a manutenção preditiva possui acompanhamento periódico através da transmissão de dados
coletados em inspeções.
Além disso, como você aprendeu, são técnicas diferentes usadas nas manutenções preditiva
preventiva.

A principal diferença entre as duas é que a preventiva ocorre em um período pré-determinado.

Na preditiva, o sistema se baseia no estado real do equipamento e na determinação de quando
a manutenção deve acontecer. Isso ajuda a minimizar os custos.

Quando a manutenção preventiva deve ser realizada?

A manutenção preventiva é realizada de forma planejada. Afinal, o intuito é evitar que uma
falha aconteça.
Porém, sua aplicação não segue a mesma lógica da preditiva pois até mesmo o nível de
inspeção é diferente e não é tão minucioso.

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Assim, a manutenção preventiva não se apoia tanto em dados, mas em constatações
específicas e pontuais sobre a máquina e suas partes mais críticas.
Isso acontece pois se trata de uma estratégia que conta com direcionamento da própria
fabricante do equipamento.
Assim, através de instruções de manual, é possível estabelecer um cronograma fixo de
inspeções — cuja avaliação é também muitas vezes guiada pela fabricante.

Ou seja, enquanto a manutenção preventiva é mais ampla e burocrática, a preditiva tem um

caráter mais flexível e analítico.

QUAIS SÃO AS VANTAGENS DE REALIZAR A MANUTENÇÃO

PREDITIVA?

Quando o assunto é manutenção preditiva, o que não faltam são exemplos claros de vantagens
dessa prática.
Além de estar muito mais alinhada aos padrões da indústria moderna, que precisa ser ágil,
econômica e eficiente, a prática em questão também traz outros benefícios estratégicos, como:

Aumenta a vida útil dos equipamentos

Não é novidade que um dos principais benefícios dessa estratégia é sua capacidade de
potencializar a vida útil de equipamentos.
Um estudo da PwC descobriu que, para máquinas envelhecidas, a rotina de manutenção
preditiva pode estender a vida útil em até 20%.
Dessa forma, é possível otimizar o aproveitamento dos investimentos da indústria em
infraestrutura.

Otimiza a produtividade

Ao implementar a manutenção preditiva, sua empresa aumenta a produtividade das linhas de

produção ao melhorar as condições de funcionamento do maquinário.

De acordo com o mesmo relatório da PwC, o tempo de atividade de máquinas melhora em 9%

em fábricas que aplicam a manutenção preditiva.
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Isso acontece pois o tempo de reparo das máquinas é reduzido.
Afinal, as intervenções tendem a ser mais simples, voltadas apenas à preservação do
equipamento e não ao reparo total e/ou substituição de peças.
Tudo isso permite uma melhor adaptação do inventário da indústria às suas necessidades.

Dados de funcionamento, por exemplo, ajudam gestores a avaliar se um equipamento é de boa

qualidade ou precisa ser substituído por um novo de outra fabricante.

Previne falhas

O potencial de analisar possíveis falhas já em sua raiz é o que torna a manutenção preditiva
tão especial.
Muitas vezes, os sintomas são pequenos — mas servem de indícios para falhas graves no
futuro.
Muitas vezes, sem técnicas de inspeção específicas ou uso de tecnologia para auxiliar no
monitoramento e na integração das informações, essas falhas passam em branco.

Com a manutenção preventiva, seu time age já nos primeiros indícios de qualquer problema.
Assim, mitigam-se falhas que poderiam escalonar de forma a afetar a produtividade
representar prejuízos para a organização.

Reduz custos

Ao estabelecer uma política de prevenção de falhas, é possível reduzir consideravelmente os

custos com manutenção.
Conforme a PwC, a taxa de redução pode atingir até 12%.

Outro ponto que vale destacar é que essa estratégia reduz efetivamente o tempo de inatividade
de equipamentos.

Afinal, o trabalho é conduzido com foco na prevenção de falhas e rupturas na produção.

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Garante segurança dos profissionais

Com a implementação de uma rotina de inspeções preditivas, a empresa aumenta a segurança

das operações no chão de fábrica.
A postura de prevenção e previsibilidade de erros reduz os riscos de acidentes, preservando a
integridade e a segurança dos profissionais.
Ainda de acordo com o estudo da PwC, a manutenção preditiva reduz riscos relacionados à
segurança, saúde, qualidade e meio-ambiente em até 14%.

Economia com consumo de energia

Algumas falhas invisíveis podem reduzir a efetividade do seu maquinário, ocasionando

situações como o consumo exagerado de energia.
Uma máquina com superaquecimento, por exemplo, pode se enquadrar nessa categoria. O
mesmo com um sistema de ar-comprimido que sofre com vazamentos por trincas na
tubulação.
Ao analisar de forma minuciosa as condições específicas de um sistema, máquina ou
equipamento, é possível identificar falhas e buscar soluções que evitem o desperdício.

Cumpre as exigências da ISO 9001

Ao implementar a certificação ISO 9001, sua empresa passa a depender de um planejamento

estratégico que busque a melhoria contínua e a evolução dos processos.

Assim, a manutenção preditiva, por suas características, se torna uma prática natural dentro do
negócio — cumprindo com as exigências da certificação.

4 PASSOS PARA FAZER MANUTENÇÃO PREDITIVA COM

MAIS EFICÁCIA

Na prática, a implementação da manutenção preditiva faz parte de uma série de políticas de

monitoramento e prevenção. Como você percebeu, é importante aderir ao conceito pensando
nele como uma cultura dentro da empresa.
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Dessa forma, seguir alguns passos pode ajudar a organização nesse processo.
A maioria deles faz parte de uma lógica padrão, mas queremos ressaltar que é importante
também considerar a tecnologia como uma aliada da empresa e da estratégia de manutenção.
Uma boa cultura de manutenção preditiva se aproveita ao máximo dos dados para preservar a
integridade do chão de fábrica.

Assim, não é à toa que seja uma tática tão próxima das diretrizes da Indústria 4.0.
E agora, que tal descobrir como aplicar a manutenção preditiva em sua empresa da melhor
maneira? O passo a passo é simples, veja só:

Entenda as necessidades de sua empresa

Antes de qualquer coisa, busque entender as necessidades da empresa e do chão de fábrica (ou
nos setores onde a estratégia será implementada).

Explicamos:
A manutenção é algo inerente à produção industrial. No entanto, sem um objetivo definido,
sua aplicação pode se perder em meio às demandas do dia a dia.
Assim, entender as necessidades reais e definir metas palpáveis (como aumentar o tempo de
atividade do maquinário) é o primeiro passo para uma boa estratégia.

Faça um planejamento
Apesar de, na prática, a manutenção preditiva não ser do tipo “planejada”, sua aplicação
depende muito de um ótimo planejamento.

Isso porque a estratégia é atuante no seu planejamento de investimentos.

Afinal, graças aos dados coletados sobre as máquinas, é possível predizer necessidades
futuras e programar compras, reparos ou atualizações sem prejudicar o bolso da empresa.

Portanto, de início, faça uma inspeção geral (e bastante específica, com várias técnicas) para
delimitar o estado atual do maquinário.

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CONCLUSÃO

Portanto, A manutenção preditiva é uma estratégia de manutenção proativa, cujo objetivo é

evitar avarias. Consoante os dados recolhidos e algoritmos preditivos pré-definidos, tenta
estimar quando é que uma avaria vai ocorrer. Depois, as atividades de manutenção são
programadas com base nessas previsões.

Agora, precisamos de fazer um pequeno parêntesis. A manutenção preditiva é muitas vezes

confundida com a manutenção com base na condição, mas há uma nuance importante que as
distingue. Enquanto a manutenção preditiva programa as tarefas com base nos dados
recolhidos e em fórmulas, a manutenção baseada na condição só age quando esses parâmetros
atingem níveis alarmantes.
Em teoria, é fácil perceber como é que a manutenção preditiva funciona. Reúne informação
sobre os seus ativos, e a partir daí extrai informações que lhe permitem calcular quando é que
precisa de fazer manutenção.
A ideia é programar a manutenção consoante as condições detetadas. Por isso, é importante
encontrar testes não destrutivos (NDT, do inglês non-destructive testing) indicados para
diagnosticar falhas dentro da infraestrutura e avaliar a saúde do activo, de preferência
enquanto está em funcionamento.

Os testes não destrutivos são técnicas que não comprometem nem danificam o equipamento,
tal como os testes de rotina no médico. Análises ao sangue, ecografias, cardiogramas, exames
oftalmológicos: nenhum deles deixa mazelas, mas fazem parte de qualquer check-up.

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BIBLIOGRAFIA
HALLAN, Smith , pré-universitário, Tecnologia e mecânica 2@edição 2018

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