ENGENHARIA MECÂNICA

THIAGO HENRIQUE GONÇALVES DE PAULA

GESTÃO DA TPM - TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE:

MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL

BELO HORIZONTE/ MG
2022
 THIAGO HENRIQUE GONÇALVES DE PAULA

GESTÃO DA TPM - TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE:

MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL

Trabalho de conclusão de curso, apresentado à

Faculdade Anhanguera, como requisito parcial para a
obtenção do título de Engenheiro Mecânico.

Tutor à distância: Camille Chaves Vicente

BELO HORIZONTE/ MG
2022
 SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO..........................................................................................................
3
2 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA .............................................................................. 4
2.1 MANUTENÇÃO .....................................................................................................
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2.2 FUNCIONAMENTO DA MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL ............................
5
2.3 A IMPORTÂNCIA DA MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL PARA AS
ORGANIZAÇÕES ....................................................................................................... 8
3 CRONOGRAMA .................................................................................................... 11
REFERÊNCIAS ........................................................................................................ 12
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1 INTRODUÇÃO

O TPM (Total Productive Maintenance), ou Manutenção Produtiva Total,

consiste em um conjunto de estratégias e procedimentos que visa garantir o pleno
funcionamento das máquinas em um processo produtivo, para que a produção não
seja interrompida e que não haja perda de qualidade no produto final.
A manutenção produtiva total caracteriza-se como uma cultura gerencial que
atua de forma organizacional e que influencia no comportamento das pessoas
mediante a resolução de problemas interligados à manutenção dos equipamentos e
ao processo produtivo, diante disso, qual a importância da manutenção produtiva
total para as organizações?
O tema do presente projeto é Gestão da TPM - Total Productive Maintenance:
Manutenção Produtiva Total e justifica-se pelo fato da manutenção assumir uma
função intimamente ligada ao aprimoramento dos equipamentos e à melhoria da
qualidade dos produtos através da aplicação de técnicas específicas para o
desenvolvimento e aumento do tempo de vida útil dos equipamentos.
O objetivo geral desse trabalho buscou explicar a importância da manutenção
produtiva total para as organizações, e os objetivos específicos são: conceituar
manutenção; descrever o funcionamento da manutenção produtiva total; verificar a
importância da manutenção produtiva total para as organizações.
A manutenção pode desempenhar um papel importante na melhoria da
produtividade, “melhorando sua forma de gerenciamento e evitando problemas de
relacionamento entre os vários departamentos de uma empresa, deixando de ser
visto como um mal necessário” (MORAES, 2008, p. 26).
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2 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA

2.1 MANUTENÇÃO

Equipamentos necessitam de manutenção periódica, a fim de assegurar a

máxima conservação, visando sua operação regularmente e permanente, evitando
problemas técnicos que podem interferir em sua produtividade (KARDEC E NASCIF,
2009).
A manutenção tem se mostrado cada vez mais fundamental como questão
estratégica da organização. Sua principal função é garantir a disponibilidade dos
equipamentos e instalações. A produção é um objetivo evidente da empresa, e a
manutenção é a ferramenta que faz com que a produção esteja sempre ativa.
Caracteriza-se pelo montante de ações técnicas e administrativas que visam fazer
com que determinado item ou equipamento mantenha-se em seu estado de
funcionamento e aceite o comando da função solicitada.
Para Bertsche (2013) a manutenção consiste em métodos que determinam e
avaliam a real situação do equipamento e reestabelece o funcionamento da máquina
e seus componentes, nesse sentido a manutenção visa garantir a funcionalidade,
conservação e controle da vida útil de todos os equipamentos e instalações.
Segundo (Freitas, 2016) a manutenção é a capacidade de um item ser
mantido ou recolocado em condições de executar suas funções requeridas, sob
condições de uso especificadas. Para Batista et al (2014, p. 95) “a manutenção é
uma atividade estruturada da empresa, integrada às demais atividades que fornece
soluções buscando maximizar os resultados”.
O objetivo da manutenção é possibilitar que os equipamentos que atendem os
processos operacionais cumpram com suas funções sempre que solicitados,
assegurando a confiabilidade, segurança e preservação dos recursos a custos
conscientes e responsáveis. Para Viana (2009, p. 09) os tipos de manutenção “nada
mais são do que as formas como são encaminhadas as intervenções nos
instrumentos de produção”. Com isso, existem vários tipos de manutenção que
podem ser realizadas, dentre elas:
Manutenção corretiva: responsável pela correção de defeitos, falhas e baixo
desempenho do equipamento. Pode se dar de forma planejada, permitindo que a
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intervenção ocorra conforme a necessidade da empresa e seus respectivos

requisitos de segurança, meio ambiente, qualidade e produção; e não planejada,
quando ocorrem falhas e problemas inesperados, exigindo que as ações sejam
tomadas rapidamente, implicando em custos elevados e perdas de produção,
impactando até mesmo em acidentes ambientas e redução da qualidade do produto
(BATISTA et al, 2014).
Preventiva: intervém no equipamento combatendo possíveis defeitos ou
falhas a partir de um plano previamente elaborado. Pinto e Xavier (2011, p. 39)
afirma que “este tipo de manutenção serve para reduzir ou evitar a falha ou quebra
no desempenho, baseada em intervalos de tempo”. Os custos deste tipo de
manutenção são mais elevados do que os que envolvem a manutenção corretiva,
pois é indicado que a empresa efetue o planejamento das intervenções, a fim de
antecipar as decisões e poder elaborar ações mais estratégicas relacionadas aos
custos, produtividade e segurança.
Preditiva: modifica algum parâmetro ou condição, a fim de melhorar sua
operação. Podem ser realizadas inspeções periódicas nos equipamentos, visando a
observação de ruídos, temperatura, pressão e outros fatores que influenciam em seu
desempenho e quando não aferidos, pode acarretar paradas inesperadas. Esta
avaliação permite estabelecer tempo de troca antes de haver a quebra das peças
(BATISTA et al, 2014).
Detectiva: detecta falhas ocultas ou não perceptíveis dos sistemas de
proteção.

2.2 FUNCIONAMENTO DA MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL

Total Productive Maintenance: Manutenção Produtiva Total – TPM, originou

no Japão, na Nippondenso, uma empresa fornecedora de componentes eletrônicos
para a Toyota no início da década de 60 do século XX, nesse viés a TPM teve o
objetivo de viabilizar o sistema Just in Time, através da melhoria da confiabilidade
dos equipamentos (NAKAJIMA, 2009).
De acordo com Nakajima (2009) no início, a metodologia focava a
manutenção dos equipamentos, com o objetivo de eliminar as perdas geradas pelos
mesmos. Como uma empresa é um organismo complexo, a melhoria dos resultados
da manutenção foi sendo limitada pela interface com os demais setores da
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produção, gerando a necessidade de evolução da abrangência dos princípios

básicos do TPM aos demais setores da produção.
Assim, em 1989, a definição deste foi revisada e passou a abranger todo o
setor de Produção, passando a focar o Processo Produzir e a eliminação de todas
as perdas desse processo, além das perdas dos equipamentos. Nos dias atuais,
evoluindo a forma, o TPM passou a englobar todos os setores da empresa,
estabelecendo um sistema de gestão totalmente integrado, focando o atendimento
às diretrizes do negócio da empresa, passando a contribuir com todos os setores,
além da manutenção (NASCIMENTO, 2010).
O TPM veio auxiliar o Sistema de Produção Enxuta e contribuiu para a
redução das perdas de produção e diminuição do estoque de peças e equipamentos
para máquinas responsáveis pela produção em si, nesse sentido o desenvolvimento
do TPM é feito através de frentes de gestão ou pilares, elaborados pelo Japan
Institute Plant of Maintence - JIPM, que são:

 Manutenção Autônoma;
 Manutenção Planejada;
 Melhorias Específicas;
 Educação e Treinamento;
 Controle Inicial;
 Manutenção da Qualidade;
 TPM Office;
 Segurança, Saúde e Meio Ambiente.

A TPM tem o objetivo de aumentar a disponibilidade de máquinas, através da

associação de um cuidado planejado do operador com seu equipamento, a uma
manutenção planejada executada da indústria. A Manutenção Produtiva Total
(TPM) pode ser explicada como um sistema de gestão para administração das
operações de manutenção em indústria, em que há uma íntima relação entre
pessoas e equipamentos (NASCIMENTO, 2010).
Trata-se de uma filosofia e uma coleção de práticas e técnicas desenvolvidas
na indústria japonesa e destinados a maximizar a capacidade dos equipamentos e
processos, não se destinando somente para a manutenção dos equipamentos, mas
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também para todos os aspectos relacionados à sua instalação e operação e sua

essência reside na motivação e no enriquecimento pessoal das pessoas que
trabalham dentro de uma companhia (NAKAJIMA, 2009).
A JIPM propõe oito frentes de gestão para o gerenciamento da Manutenção
Produtiva Total. O objetivo principal da TPM é eliminação contínua de perdas. O
desenvolvimento do TPM é feito através de frentes de gestão ou pilares, elaborados
pelo JIPM, que são:
Manutenção Autônoma: É a manutenção dos equipamentos feita pelos
operadores, para garantir alto nível de produtividade. As atividades de Manutenção
Autônoma começam nos equipamentos e se estendem a toda produção. O objetivo
deste pilar é conscientizar o operador de sua responsabilidade com seu
equipamento de trabalho através das atividades da manutenção autônoma. O
Quadro 8 relata os passos da implantação da Manutenção Autônoma.
Manutenção Planejada: É o pilar responsável por todo o planejamento da
manutenção em seu nível macro. A responsabilidade de gestão desse pilar é do
setor de manutenção da empresa e seus executores são os mantenedores, os quais
têm formação técnica que permite maior conhecimento dos equipamentos. O
objetivo é aumentar a eficiência global dos equipamentos (OEE), com aumento da
disponibilidade operacional.
Melhoria Específica: Responsável pelo gerenciamento das informações de
funcionamento dos equipamentos. É a frente de gestão que gera estatísticas e
propõe otimização através de grupo de melhoria, as quais visam eliminar perdas. O
objetivo é desenvolver melhoria contínua ao processo de manutenção de
equipamentos.
Educação e Treinamento: Gestão responsável pelo controle do conhecimento
dos operadores, mantenedores e lideranças inseridas na Manutenção Produtiva
Total. Objetiva reduzir perdas por falha humana através de treinamento,
capacitação, aquisição de habilidades e autoestima. Para a implantação da TPM é
necessário ter um plano de gestão inicial de treinamento.
Controle Inicial: A execução de manutenção de equipamentos pode ter
deficiências por falta de informações referentes ao histórico de funcionamento. É
imprescindível, assim, uma gestão unificada de manutenção de novos
equipamentos.
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Manutenção da Qualidade: Através do eficiente reparo das máquinas de

produção a TPM tem como meta “zero defeito” de produtos. O setor responsável por
controle de qualidade e gerenciamento do sistema de gestão de qualidade deve
atuar em conjunto com a gestão da manutenção, para atingir os objetos comuns.
TPM Office: É o uso da metodologia da Manutenção Produtiva Total, em
todos os setores de uma empresa. Organizam-se os processos com o fim de
otimizá-los, em rapidez, qualidade e confiabilidade. O objetivo é reduzir perdas
administrativas.
Segurança, Saúde e Meio Ambiente: Frente de gestão que objetiva o nível
zero de acidentes ambientais e do trabalho. Tem importância na medida em que
torna obrigatória, através das leis e de requisitos ambientais e de segurança do
trabalho, a prevenção de acidentes. Desta forma, o pressuposto para boa gestão
dessa frente é manter o ambiente de trabalho em boas condições, limpo e seguro
(NAKAJIMA, 2010).

2.3 A IMPORTÂNCIA DA MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL PARA AS

ORGANIZAÇÕES

O TPM busca total eficiência em relação às falhas, quebra das máquinas,

defeito dos produtos, perdas nos processos, por isso ganhou grande importância
nas empresas como uma técnica para a busca da maximização da produtividade.
Uma das filosofias do TPM faz com que as organizações criem meios de
motivar seus funcionários e automaticamente gerar maior comprometimento com os
processos produtivos da organização, onde ao identificar um ruído diferente no
equipamento ou menos velocidade operacional da máquina (situações que
ocasionaria perdas) busque solucioná-lo ou comunicar a quem possa resolvê-lo,
condutas que comprovam a importância da manutenção total acerca da
competitividade do mercado, tendo em vista as vantagens que gera para o capital
humano e para o setor produtivo das organizações (NASCIMENTO, 2010).
Independente da abordagem de perdas, as organizações que adotam o TPM
devem procurar concentrar seus esforços em eliminar as principais causas
relacionadas a elas, de maneira a atingir a eficiência global do equipamento. Assim,
é simples entender o foco da metodologia em capacitar os operadores para que
conduzam a manutenção de forma espontânea e trabalhem proativamente para a
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melhoria das condições dos equipamentos, bem como a necessidade de capacitar a

equipe de manutenção para que seja polivalente e atue na busca permanente de
economias, seja através de reprojetos, seja através da eliminação dos obstáculos à
produção.
Para Nakajima (2009) o conceito primitivo de manutenção é de consertar o
que quebrou, o conceito tradicional visa conservar o estado dos equipamentos como
na condição de novos, porém essa prática não é suficiente para aumentar a receita
da empresa, o conceito evoluído de manutenção é o de conservar o nível máximo do
volume de produção, conquistado pela maior integração entre as funções de
operação e as funções de manutenção na empresa.
Esta prática, no entanto, não é suficiente para gerar lucro para a empresa,
apesar de aumentar a receita. O conceito do TPM em uma primeira fase é o de
conservar o nível máximo de produtividade, ou seja, a relação receita e custo,
porém, ainda não é suficiente para garantir a supremacia da empresa perante seus
concorrentes.
Já o conceito do TPM em sua segunda fase, descreve parâmetros para que
as organizações alcancem a competitividade de mercado, quando busca conservar
o ritmo das melhorias, o ritmo das mudanças e o ritmo das transformações, essa
metodologia rompe a tradição em relação ao tratamento dado à máquina ou ao
equipamento, através da estimulação de mudança de postura de três áreas da
empresa (MORAES, 2008).
Na área de produção, os operadores passam, de acordo com o TPM, a serem
corresponsáveis pelas atividades de manutenção mais simples do equipamento
(inspeções, limpeza, lubrificação e até pequenos reparos). O setor de manutenção
fica responsável por ministrar o treinamento aos operadores acerca das atividades
mais simples de manutenção e continua responsável por tarefas mais complexas,
procurando manter e melhorar a confiabilidade do equipamento. Nascimento (2010)
afirma que a engenharia passa a ser gerida, mais eficazmente, pela manutenção e
produção, acerca dos problemas provocados por deficiência no projeto do
equipamento possibilitando uma atuação direta no projeto, aquisição de novos
equipamentos, atuam também no desenvolvimento de mudanças e adaptações no
próprio equipamento existente.
A implantação do TPM nas organizações permite que a organização tenha
acesso a um sistema que engloba todo o ciclo de vida útil da máquina e do
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equipamento, um sistema que integra a engenharia, a produção, incluindo a logística

e a área de manutenção. Além de congregar a participação de todos os níveis
hierárquicos da empresa e fornecer um processo motivacional na forma de trabalho
em equipe. Esses conceitos devem ser colocados em prática de maneira harmônica
e gradual por meio das estratégias organizacionais de cada empresa (MORAES,
2008).
Tratando-se a TPM como um modelo de gestão, todas as áreas da empresa
trabalharão seguindo-o, transformando os modelos tradicionais de gestão através da
busca contínua de: eliminação de desperdícios; aperfeiçoamento das pessoas;
melhoria dos processos de produção, da qualidade, dos serviços. Com isso haverá
uma evolução da empresa em busca de maior competitividade.
Desta forma, Nascimento (2010) afirma que a implantação da metodologia do
TPM é um modelo de gestão abrangente que fornece excelência administrativa e
produtiva, com o objetivo de reduzir custos, elevar a produtividade, melhorar a
qualidade dos produtos e serviços, garantindo a melhoria contínua da
competitividade da empresa.
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3 CRONOGRAMA

2022 2022
ATIVIDADES JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ
ESCOLHA DO X
TEMA X
DEFINIÇÃO:
JUSTIFICATIVA X X
E OBJETIVOS
REVISÃO DA
LITERATURA X X
MONTAGEM DO X
PROJETO X X
ENTREGA DO
TCC 1 X X
INÍCIO DA
ELABORAÇÃO
DO TCC 2 X
Fonte: O Autor (2022)
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REFERÊNCIAS BILIOGRÁFICAS

BATISTA, R. A; RODRIGUES, L. B; MATOS, C. J. V. Estudo da implantação do

planejamento e controle de manutenção na empresa águia química LTDA. Revista
Eletrônica Científica Inovação e Tecnologia, v. 1, n. 9, p. 90-101, 2014.

BERTSCHE, B. Confiabilidade em Engenharia Automotiva e Mecânica:

Determinação da Confiabilidade de Componentes e Sistemas. Berlim: Springer,
2013.

FREITAS, L. Elaboração de um plano de manutenção em uma pequena

empresa do setor metal, mecânico de juiz de fora com base nos conceitos da
manutenção preventiva e preditiva. 2016. 96 f. Trabalho de conclusão de curso
(Graduação em Engenharia Mecânica) – Universidade federal de juiz de fora, Minas
gerais, 2016.

KARDEC, A.; NASCIF J. Manutenção: função estratégica. 3ª edição. Rio de

Janeiro: Qualitymark: Petrobrás, 2009. 384 p.

MORAES, P.H.A. Manutenção Produtiva Total: estudo de caso em uma empresa

automobilística. 2008. 90 f. Dissertação (Mestrado em Gestão e Desenvolvimento
Regional) – Departamento de Economia, Contabilidade e Administração,
Universidade de Taubaté, Taubaté. Disponível em: Acesso em 19 de abr. 2022.

NAKAJIMA, Seiichi. Introdução ao TPM – Total Productive Maintenance. São

Paulo: IMC Internacional Sistemas Educativos, 2009.

NASCIMENTO, R. C. Manutenção Produtiva Total – Uma abordagem teórica.

Monografia (Graduação em Engenharia de Produção, Universidade Federal de Juiz
de Fora) - Juiz de Fora: UFJF, 2010.

PINTO, A. K; XAVIER, J. A. N. Manutenção Função Estratégica. Rio de Janeiro:

Qualitymark, 2011.