UNIVERSIDADE ESTADUAL DE SANTA CRUZ

CIMENTO PORTLAND DETERMINAO DA RESISTNCIA COMPRESSO

ABNT NBR 7215

Disciplina: Materiais de Construo II

Prof.(a): Ruan Moura
Discente: Elitiere Silva Cruz

Ilhus 2015

Sumrio
1 INTRODUO......................................................................................................................3
2 OBJETIVO.............................................................................................................................3
4 RESULTADOS.......................................................................................................................8
5 CONCLUSO......................................................................................................................10
REFERCIAS BIBLIOGRFICAS.....................................................................................11

1 INTRODUO

2 OBJETIVO
O relatrio em questo tem como objetivo determinar a resistncia compresso
do Cimento Portland CP II Z 32 por meio da metodologia proposta pela NBR 7215 (1996).

3 MATERIAIS E MTODOS
3.1 MATERIAIS
Os materiais utilizados na execuo dos ensaios compreenderam:

Areia normal;
gua;
Cimento Portland CP II Z 32;
Balana;
Misturador mecnico;
Olo mineral, utilizado como desmoldante;
Molde cilndrico e soquete, com as dimenses em mm fornecidas pela
NBR 7215 apresentadas na Figura 1;

Figura 1 - Molde e soquete.

Misturador mecnico;
Mquina de ensaio de compresso.

3.2 METODOLOGIA
Antes de executar o procedimento experimental para obteno da argamassa de
cimento Portland, necessrio separar as quantidades de materiais que devem ser utilizadas.
Esta quantidade de materiais est apresentada na Tabela 1.
Tabela 1 - Quantidade de materiais para obteno da argamassa

Material
Cimento Portland

Massa para mistura (g)

624 0,4

gua

300 0,2

Areia Normal
- frao grossa
- frao mdia grossa
- frao mdia fina
- frao fina

468 0,3
468 0,3
468 0,3
468 0,3

O procedimento experimental para preparao da argamassa, moldagem dos

corpos de prova cilndricos e determinao da resistncia compresso destes corpos de
prova foi divido nas seguintes etapas: preparao dos moldes, mistura mecnica, enchimento
dos moldes, cura dos corpos de prova, determinao da carga de ruptura.
3.2.1 Preparao dos moldes
Nesta etapa a norma prescreve a colocao do material de vedao no molde
cilndrico e aplicao do leo desmoldante. Devido s caractersticas estanques do molde
cilndrico utilizado, no foi necessria a aplicao de material de vedao. Por outro lado, foi
aplicado sobre toda a superfcie interna do molde cilndrico leo vegetal para auxiliar na
desmoldagem dos corpos de prova.
3.2.2 Mistura mecnica
A execuo da mistura mecnica deve ter iniciada colocando inicialmente toda a
gua dentro da cuba seguida da adio do cimento, lembrando de anotar a hora em que o
cimento foi colocado em contato com a gua. Feito isso, deve-se misturar estes materiais em
velocidade baixa durante 30 s. Decorrido este tempo, e sem parar a mistura, deve-se adicionar
as quatro fraes de areia normal apresentadas na Tabela 1, atentando para o fato de que todas
devem ser adicionadas durante um tempo de 30 s.
Aps adicionar a areia, deve-se mudar para velocidade alta e permiti a mistura dos
materiais durante 30 s. Transcorrido os 30 s, desliga-se o misturador durante 1 min e 30 s. Nos
primeiros 15 s com o misturador desligado deve-se executar, com auxilio da esptula, a
limpeza da p do misturador e das paredes da cuba. Durante os 1 min e 15 s restantes a
argamassa deve-se cobrir a mistura com um pano mido e deixar a argamassa em repouso.

Decorrido o tempo de 1 min e 30 s, deve-se ligar o misturador em velocidade alta

e deixa-lo misturar o material durante 1 min. Aps este tempo, deve-se desligar o misturador
mecnico.
3.2.3 Enchimento dos moldes
O enchimento dos moldes deve ser feito imediatamente aps a realizao da
mistura dos materiais. Para isso, os moldes cilndricos devem estar prximos a cuba contendo
a argamassa. O enchimento dos moldes cilndricos realizado com o auxlio de uma esptula
em quatros camadas aproximadamente iguais adensadas, cada uma delas, com 30 golpes de
soquete padro distribudos perpendicular e uniformemente sobre cada uma das camadas.
Aps o adensamento das camadas, as superfcies dos moldes devem ser rasadas com o
emprego da rgua metlica de modo que seja retirado o excesso de argamassa.
3.2.4 Cura dos corpos de prova
O processo de cura dos corpos de prova executado em duas fases: cura inicial ao
ar e cura final em gua. A cura inicial ao ar executada logo aps a moldagem do corpo de
prova, o qual deve ser colocado em cmara mida durante 20 a 24 horas. A cura final ao ar
realizada aps decorridas 24 horas aps a moldagem dos corpos de prova. Este procedimento
consiste na imerso dos corpos de prova devidamente identificados em recipiente com gua
saturada de cal, onde devem permanecer at o dia do rompimento.
Na presente pesquisa, a cura dos corpos de prova consistiu apenas em cura ao ar
durante o perodo de 7 dias, o qual correspondeu data de ensaio.
3.2.5 Determinao da carga de ruptura
A determinao da carga de ruptura dos corpos de prova realizada atravs do
ensaio de resistncia compresso simples. Para isto, as superfcies dos corpos de prova
devem ser regularizadas com o intuito de evitar o efeito das irregularidades dos corpos de
prova na distribuio dos esforos sobre a superfcie destes. Esta regularizao pode ser
realizada por capeamento, como descrito pela NBR 7215, ou empregando-se sobre a
superfcie, no momento do ensaio, um material que diminua estas imperfeies. Neste caso,
foi utilizado na superfcie dos corpos de prova uma borracha de neoprene com as dimenses
do corpo de prova a ser ensaiado.
Aps definida a forma de diminuio da influncia das imperfeies das
superfcies dos corpos de prova sobre a distribuio das cargas, executa-se o rompimento dos
corpos de prova compresso. Os corpos de prova foram rompidos aos 7 dias de idade
contados a partir do momento em que o cimento foi posto em contato com a gua de
amassamento.
Para o rompimento do corpo de prova a mquina de ensaio deve ser previamente
limpa e ajustada de forma que atenda s dimenses dos corpos de prova que sero ensaiados.
Feito isso os corpos de prova devem ser centralizados na mquina de ensaio em relao ao
eixo de carregamento. Aps centralizado o corpo de prova, d-se incio ao ensaio empregando
uma taxa de carregamento igual a ( 0,25 0,05 ) Mpa.

4 RESULTADOS
Aps executar os procedimentos apresentados foram obtidas as cargas de ruptura
e as resistncias individuais e mdias dividindo-se as cargas de ruptura pela rea dos corpos
de prova. Estes resultados esto apresentados na Tabela 2.
Tabela 2 - Resistncia compresso

Dimetro
(mm)

Idad
e

7
dias

CP 1
CP 2
CP 3
Mdia
Desv.
Padro
Coef. Var.
(%)

Fora mxima
(kN)
50
26,85
50
27,29
50
27,91
50
27,35
0,00
0,531
0,00

Tenso Mxima (MPa)

1,940

13,67
13,69
14,21
13,93
0,270
1,940

Atravs dos resultados de resistncia compresso apresentados na

Tabela 2, pode-se calcular o desvio mximo absoluto, que corresponde
diferena, em valor absoluto, entre a resistncia mdia e a resistncia individual
que mais se afaste da mdia dividida pela resistncia mdia e multiplicado por
100. Desta forma, tomando a resistncia individual 13,67 Mpa, o desvio mximo
absoluto ser igual a:

|(13,9314,21)|

Desvio mximo absoluto=

13,93

.100=2,0

Como o desvio relativo mximo foi inferior a 6%, que corresponde ao

limite mximo imposto pela NBR 7215, os resultados apresentam desvios
adequados. Outra forma de avaliar os resultados a partir dos grficos gerados
durante o ensaio dos corpos de prova. Estes grficos, apresentados na Figura 2,

mostram a variao da carga aplicado nos corpos de prova durante o tempo.

Figura 2 - Desenvolvimento dos carregamentos com o tempo

5 CONCLUSO

REFERCIAS BIBLIOGRFICAS
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NM 43: Cimento Portland
Determinao da pasta de consistncia normal. 2003.