UNIVERSIDADE DE ITAÚNA

FACULDADE DE ENGENHARIA

ENGENHARIA INDUSTRIAL MECÂNICA

NOME DO ALUNO

RELATÓRIO DE DISPENSA DE ESTÁGIO

RELATÓRIO DESCRITIVO DE ATIVIDADES REALIZADAS

ITAÚNA
2022
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UNIVERSIDADE DE ITAÚNA

FACULDADE DE ENGENHARIA

ENGENHARIA INDUSTRIAL MECÂNICA

NOME DO ALUNO

RELATÓRIO DE DISPENSA DE ESTÁGIO

RELATÓRIO DESCRITIVO DE ATIVIDADES REALIZADAS

Relatório descritivo, de atividades profissionais que justificam a dispensa do estágio

supervisionado, apresentado à Faculdade de Engenharia da Universidade de Itaúna,
como requisito parcial para obtenção do título de Engenheiro Mecânico.

Este relatório foi julgado adequado para obtenção da aprovação na disciplina

Estágio Supervisionado do Curso de Engenharia Industrial Mecânica da Faculdade
de Engenharia da Universidade de Itaúna.

____________________________________________________________
Aluno: NOME

____________________________________________________________
Professora orientadora: Tânia Nogueira Fonseca Souza

____________________________________________________________
Supervisor do estágio: NOME – CREA N° (colocar nome e número do CREA)

Data____/______/_____
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LISTA DE ILUSTRAÇÕES E TABELAS

Figura 1 - Vista externa da Intercast S/A.....................................................................7

Figura 2 - Logotipo das Certificações da Intercast S/A................................................8
Figura 3 - Organograma da empresa..........................................................................9
Figura 4 - Suporte de eixo dianteiro...........................................................................11
Figura 5 - Ficha Técnica para o processo de rebarbação.........................................11
Figura 6 - Esquema da Metodologia 8D....................................................................13
Figura 7 - Tampa do Cárter apresentando excesso de areia após jateamento.........14
Figura 8 - Tampa do Cárter após alteração da alça..................................................15
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LISTA DE ABREVIATURAS, SIGLAS E SÍMBOLOS

S/A - Sociedade Anônima

ACIPCO - American Cast Iron Pipe Company
8D - Oito Disciplinas
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SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO......................................................................................................6
2 APRESENTAÇÃO DA EMPRESA........................................................................7
3 DESCRIÇÃO DE ATIVIDADES DESENVOLVIDAS...........................................10
3.1 ELABORAÇÃO DE FICHAS TÉCNICAS......................................................10
3.2 CONTROLE DE REFUGO...........................................................................12
3.3 AUMENTO DA PRODUTIVIDADE...............................................................13
4 ATIVIDADE DE MELHORIA...............................................................................14
5 CONCLUSÃO.....................................................................................................17
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1 INTRODUÇÃO

O trabalho desenvolvido nas empresas, pelos alunos, na forma de estágio ou não,

contribui na formação e complementa a visão prática do universitário, integrando a
teoria com a prática. O dia a dia de um estudante de engenharia, dentro da indústria,
se revela como uma oportunidade de adquirir ainda mais conhecimento e
desenvolvimento profissional, tornando possível, colocar em prática e desenvolver
aquilo que se aprende dentro da sala de aula.

O objetivo deste relatório é apresentar as atividades exercidas pelo aluno xxxxxx

Maia na empresa Intercast SA, mostrando sua atuação e correlacionando com as
disciplinas cursadas na Faculdade de Engenharia Mecânica da Universidade de
Itaúna e, por fim, mostrar o ganho de conhecimento e experiência adquirido na área.
Dessa forma, espera-se que o aluno, funcionário da empresa, seja dispensado do
estágio obrigatório, previsto no curso de Engenharia Mecânica.

O aluno iniciou as atividades na empresa em maio de 2013 na área de Controle da

Qualidade inicialmente como estagiário pelo curso Técnico de Fundição cursado no
SENAI/MG. Trabalhou como efetivo no Controle da Qualidade como Inspetor e na
Metrologia como Metrologista, posteriormente como Técnico de Processos no setor
de Engenharia de Processos, e atualmente no setor Diretoria que é responsável por
custos e orçamentos. As atividades apresentadas estão baseadas no período em
que atuou na Engenharia de Processos.
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2 APRESENTAÇÃO DA EMPRESA

A Intercast S/A é uma fundição especializada em Midcastings, fundada em 1997,

inicialmente para a produção de placas de piano para atender ao mercado externo.
Em 2004, a empresa foi convertida em Sociedade Anônima após se tornar parte do
grupo americano ACIPCO – American Cast Iron Pipe Company, que a detém 62,5%
das ações. Atualmente a Intercast trabalha na fabricação de peças de ferro fundido
nodular e cinzento para os mercados agrícola, automobilístico, automotivo,
construção e saneamento. A empresa está localizada na Rodovia MG-050 km 92 na
cidade de Itaúna e fica posicionada em um dos principais polos metalúrgicos do país
e tendo saídas para principais rodovias de circulação. A Figura 1 mostra a uma
visão geral da empresa.

Figura 1 - Vista externa da Intercast S/A.

Fonte: a empresa.

Para atender às exigências dos mercados em que atua, a empresa é certificada nas
normas ISO 9001 e IATF 16949. A Figura 2 mostra o logotipo da certificação.
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Figura 2 - Logotipo das Certificações da Intercast S/A.

Fonte: a empresa.

A empresa possui um quadro de funcionários com 360 colaboradores que trabalham

em um turno na linha principal de produção. A linha de produção principal da
empresa é composta por moldação, fusão e vazemento, enquanto os demais
setores produtivos englobam macharia, desmoldagem, rebarbação, usinagem e
pintura. Com objetivo de se tornar ainda mais competitiva no mercado em que atua,
a Intercast implementou o setor de usinagem em 2019 possibilitando que as peças
sejam encaminhadas para os clientes sem necessidade de terceirização serviços de
usinagem e garantindo melhor qualidade do produto final.

A empresa possui o organograma mostrado na Figura 3. Nessa figura, circulado em

amarelo tem-se a posição do aluno no setor no qual trabalha.
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Figura 3 - Organograma da empresa.

Fonte: o autor.
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3 DESCRIÇÃO DE ATIVIDADES DESENVOLVIDAS

As atividades desenvolvidas pelo aluno estão relacionadas ao Departamento de

Processos onde o mesmo atua como Técnico de Processos, responsável pelos
processos de Desmoldagem e Rebarbação. A função desempenhada tem como
principais responsabilidades o controle de procedimentos, controle de refugo,
aumento de produtividade e como consequência de cada atividade, a minimização
de custos.

As atividades estão descritas a seguir.

3.1 ELABORAÇÃO DE FICHAS TÉCNICAS

A ficha técnica é uma das ferramentas mais importantes para a gestão produtiva. É
ela que fornecerá informações suficientes sobre a peça a ser processada, tanto em
relação aos insumos que serão empregados na fabricação quanto aos
procedimentos de processamento da mesma, tempos utilizados e o que mais for
necessário para compor a engenharia do produto.

Para que exista um padrão a ser seguido, todas as atividades produtivas na

empresa devem ser executadas conforme as orientações contidas nas fichas
técnicas. O aluno é o Técnico de Processos responsável por elaborar esses
documentos e realizar treinamentos para os colaboradores que estão envolvidos às
atividades correspondentes ao setor produtivo em que trabalha.

A Figura 4 apresenta um desenho da peça Suporte de Eixo Dianteiro no qual foi

elaborada pelo aluno a ficha técnica para o processo de rebarbação representada na
Figura 5.
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Figura 4 - Suporte de eixo dianteiro.

Figura

Fonte: a empresa.

Figura 5 - Ficha Técnica para o processo de rebarbação.

Ficha técnica

Fonte: a empresa.

3.2 CONTROLE DE REFUGO

Para levantamento de dados e ações de melhorias, todos os dias, após o

fechamento dos números da produção, é realizada uma reunião para análise do
rejeito tendo como base a quantidade de peças processadas e a quantidade de
peças refugadas. Nessa reunião são analisados os defeitos mais impactantes em
busca da causa raiz, onde o técnico responsável pelo setor, de onde surgiu a causa
do defeito analisado, deverá trabalhar na busca da solução daquele problema. As
ações tomadas pelo aluno para a solução dos problemas identificados, são
realizadas através de alterações técnicas e até mesmo de treinamentos e
orientações. Ao final de cada mês são levantados os 5 defeitos que mais causaram
refugo e estes são analisados através da Metodologia 8D (oito disciplinas). Essa
metodologia tem como objetivo a identificação, análise e eliminação das causas
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principais de problemas, falhas e imperfeições em sistemas ou produtos, bem como

sua manutenção.

A Figura 6 mostra esquematicamente a Metodologia 8D.

Figura 6 - Esquema da Metodologia 8D.

Fonte: Nunes, 2019.

3.3 AUMENTO DA PRODUTIVIDADE

Para que um produto seja vendido, além de atender às exigências do cliente, ele
deve possuir um valor de compra que seja competitivo no mercado. Para isso, é
necessário que o mesmo seja produzido a um baixo custo de produção. Sendo
assim, quanto maior a produtividade e menor o custo de produção, mais competitiva
será a empresa no mercado.
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Para isso, o aluno é responsável por analisar todo o processo do setor em que atua
através de cronometragem, medições e observação para identificar perdas que
podem ser minimizadas aumentando a produtividade e reduzindo o custo.
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4 ATIVIDADE DE MELHORIA

Dentre as melhorias implementadas pelo aluno, foi selecionada uma delas para
destacar a importância da função em que o mesmo atua para o crescimento da
empresa.

A oportunidade de melhoria identificada se trata da peça denominada xxxxx do

Cárter utilizada em máquinas agrícolas. Após o jateamento, essa peça ainda
apresentava muita areia aderida com necessidade de remoção do excesso dessa
areia utilizando retífica pneumática e rejateamento após esse processo. Esse
trabalho adicional, necessário para melhorar o acabamento da peça, aumentava o
custo de produção do item e gerava queda de produção.

Em análise do processo o aluno verificou que a alça projetada para o suporte da

peça durante o processo de jateamento fazia com que a peça ficasse posicionada
de forma que as granalhas projetadas na peça pelo equipamento de limpeza
(rotorjato), ficassem acumuladas dentro da peça impedindo que a região de acúmulo
de areia fosse limpa no processo. A Figura 7 mostra a região da peça com acúmulo
de granalha (a) e a areia remanescente na peça (b).
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Figura 7 - Tampa do Cárter apresentando excesso de areia após jateamnto.

Imagem da peça

(a) (b)
Fonte: o autor.

A ação tomada pelo aluno para resolução do problema foi projetar uma nova alça de
forma que as granalhas não ficassem acumuladas no interior da peça impedindo um
jateamento eficiente. Além do desenho do projeto, foi realizada uma simulação
gráfica utilizando o software Magma para avaliar a sanidade interna da peça após a
alteração.

A Figura 8 (a) representa o resultado da alteração da alça para melhorar a eficiência

do jateamento da peça Tampa do Cárter. A Figura 8 (b) mostra a peça sem
aderência de areia após o jateamento.

Figura 8 - Tampa do Cárter após alteração da alça.

Figura após a alteração

(a) (b)
Fonte: o autor.

Como resultado da melhoria implementada pelo aluno, houve redução do tempo de

rebarbação em 6 minutos, redução do tempo de jateamento em 17 minutos e, como
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consequência, houve uma queda no custo do processo de rebarbação do item em

48%.
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5 CONCLUSÃO

A possibilidade de se aplicar os conhecimentos adquiridos ao longo do curso no

ambiente de trabalho é muito importante para o desenvolvimento profissional do
aluno.

Durante o período em que o aluno se envolveu com atividades voltadas à

Engenharia Mecânica dentro da empresa, foi possível colocar em prática os
conteúdos vistos nas disciplinas de Processos de Fabricação, Desenhos Mecânicos,
Metrologia e Gestão da Qualidade, levando, ainda, experiências vivenciadas no
ambiente de trabalho para a sala de aula.

Além do conhecimento técnico adquirido, as apresentações e treinamentos

realizados pelo aluno dentro da empresa contribuíram para o aprimoramento no que
tange à gestão de pessoas, que é de suma importância para o desenvolvimento e
aplicação de atividades cotidianas de um engenheiro mecânico.
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REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

INTERCAST. Quem Somos. Disponível em: https://www.intercast.com.br/. Acesso

em: 01 maio 2020.

NUNES, Larissa. Metodologia 8D: como usar as 8 disciplinas para solução de

problemas. como usar as 8 disciplinas para solução de problemas. Disponível em:
https://www.voitto.com.br/blog/artigo/metodologia-8d. Acesso em: 01 maio 2020.