SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL

(AUTOMAÇÃO POSTO DE TRABALHO COM SOLDA PONTO)

São José dos Pinhais

SENAI – PR

2020
 Everson Guiotto
Jeferson
Junior Brand
Lucas Oltman
Luiz Otavio

(AUTOMAÇÃO POSTO DE TRABALHO COM SOLDA PONTO)

Trabalho apresentado à disciplina de Projetos de

Inovação em Eletromecânica, como requisito
parcial de aprovação no curso Técnico em
Eletromecânico, do SENAI-PR.

Professor(es): Ramon Cruz, Rosni Mello, Sidnei

da Silva, Tiago Felix.

São José dos Pinhais

SENAI - PR

2020
 RESUMO

Este trabalho refere-se a uma melhoria na produção para empresas do ramo

automotivo, mais especificamente, numa linha de produção de soldagem de peças para
montadoras. A empresa à qual estaremos atendendo esta localizada na cidade de São Jose
dos Pinhais, onde atende clientes do ramo automotivo, clientes como Renault e Audi, por
exemplo.

Esta por sua vez vem sofrendo com excesso de manutenção corretiva, gastos
excessivos com peças de reposição, e prolongados períodos com máquinas paradas em
manutenção e um layout desorganizado.

Nós iremos utilizar de ferramentas e processos organizacionais para implantar

melhorias no processo produtivo, espaço físico, organização e redução de peças e
componentes. Será instalado um CLP (Controle Lógico Programável), uma reformulação do
sistema pneumático, adequação do ambiente (máquinas e peças) às normas, tudo com
intuito de melhorar a produção, diminuir e/ou eliminar o tempo perdido com manutenção em
máquinas paradas, realocação e redução de parte dos componentes já existentes. Com
estas mudanças, automatizando parte do processo, a empresa irá lucrar com tempo de
produção, organização, bem-estar dos colaboradores, além de obviamente atender melhor
seus clientes dentro das rigorosas exigências impostas para se atender uma montadora e
seus períodos de tempos exigidos.

Palavras-chave: Manutenção, Automotivo, Produção, Melhorias.

 LISTA DE FIGURAS

Figura 1 – Definição de candela .............................................................................................00

Figura 2 – Leiaute da sala dos técnicos .................................................................................00

 LISTA DE TABELAS

Tabela 1 – Iluminância da área da tarefa e do entorno imediato ........................................... 00

Tabela 2 – Especificações técnicas das lâmpadas fluorescentes tubulares ......................... 00

 SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO ....................................................................................................................00

1.1 Descrição do problema ..................................................................................................00

1.2 Objetivo do projeto .........................................................................................................00

1.3 Justificativa .....................................................................................................................00

2 DESENVOLVIMENTO .........................................................................................................00

2.1 – Descrição do produto .................................................................................................00

2.2 – Identificação do sistema crítico .................................................................................00

2.2.1 – Dimensionamento do sistema crítico ..........................................................................00

2.3 Instrução de uso e funcionamento ...............................................................................00

2.4 Custos de componentes e materiais comerciais .........................................................00

3 CONCLUSÃO ......................................................................................................................00

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ......................................................................................00

APÊNDICES ...........................................................................................................................00

ANEXOS .................................................................................................................................00
1 INTRODUÇÃO

“A grande interseção do setor de manutenção com o de produção,

influenciando diretamente a qualidade e produtividade, faz com que o mesmo
desempenhe um papel estratégico fundamental na melhoria dos resultados
operacionais e financeiros dos negócios’’ (XENOS, 1998). “Portanto, a
manutenção deve se configurar como agente proativo dentro da organização.
Para isso, a gestão da empresa deve ser sustentada por uma visão de futuro e
os processos gerenciais devem focar na satisfação plena dos clientes, através
da qualidade intrínseca de seus produtos e serviços, tendo como balizadores a
qualidade total dos processos produtivos” (KARDEC & NASCIF, 2009).

De acordo com KARDEC & NASCIF (2009, p. 11): “A atividade de

manutenção precisa deixar de ser apenas eficiente para se tornar eficaz; ou
seja, não basta, apenas, reparar o equipamento ou instalação tão rápido
quanto possível, mas, principalmente, é preciso manter a função do
equipamento disponível para a operação, evitar a falha do equipamento e
reduzir os riscos de uma parada de produção não planejada”

Diante de um setor competitivo, o ramo metal mecânico, as indústrias

precisam apresentar processos eficientes com padrões técnicos eficazes,
capazes de minimizar perdas e gastos visando aumento produtivo.

Desta forma nosso projeto visa melhorar não somente um setor mais um
método de trabalho que vem tendo problemas com diversas paradas para
manutenção corretiva estas com tempos excessivos, uma operação incorreta
com componentes e ferramentas desorganizados, falta de segurança para o
operador, espaço físico desorganizado. Após nos ser apresentado esta
situação, estivemos mobilizados a implantar melhores formas de trabalho que
tragam segurança e o Maximo de conforto ao operador, além de um aumento
financeiro com melhoria no tempo de produção e redução dos gastos com a
manutenção que hoje é parte mais critica do trabalho, pois quando se necessita
de manutenção leva-se muito tempo para reparar devido a desorganização do
sistema pneumático e elétrico.
1.1 Descrição do problema

A máquina de solda ponto atualmente trabalha de forma totalmente por

acionamento manual, necessitando que um operador faça acionamento e
ajuste do carro de suporte da peça, instalação da peça, e após a soldagem
novamente largar o equipamento e ir até as botoeiras bi manuais para a
liberação da mesma. Além de ser um sistema defasado e desorganizado, com
layout totalmente incorreto e perigoso, não atendendo as normas.

1.2 Objetivo do Projeto

Nossa melhoria visa um aumento nos lucros, com a diminuição e/ou

eliminação de manutenções corretivas, ganho de tempo de produção, melhoria
no ambiente físico e maior segurança para colaboradores. O objetivo do nosso
projeto é eliminar o acionamento do botão bimanual pelo operador do último
estagio da solda, como o equipamento trabalha com sistema de contagem de
pontos de solda instalaremos um controlador logico programável que ao
finalizar a contagem dos pontos acionara a liberação dos grampos que
prendem a peça, trará o carrinho para posição normal e também acionara um
pistão que auxilia o operador a retirar a peça soldada, todo esse processo
acontecera sem interferência do operador. Com essa melhoria no processo a
produção passara a ter um aumento, pois elimina uma operação que é feita
manualmente.

Uma das grandes dificuldades do setor de manutenção está em

encontrar defeitos quando necessita de manutenção, pois existem muitas
desorganizações nas instalações atuais, vamos reorganizar o sistema
pneumático e elétrico refazer os diagramas que atualmente estão
desatualizados e reduzir algumas instalações que não será mais necessária
com a nova melhoria.

1.3 Justificativa
 Este trabalho foi escolhido, pois visa trazer melhorias para um setor
onde se faz necessário uma intervenção, melhorar o espaço físico, normatizar
as máquinas e equipamentos existentes, e obviamente aumentar os lucros de
produção. E por abranger diversos pontos de estudo como pneumática,
elétrica, mecânica, e demais conhecimentos adquiridos. A melhoria com a
instalação de um controlador logico programável trará inúmeros benefícios a
produção e ao setor de manutenção pois trata-se de um equipamento que
permite fácil diagnóstico de funcionamento ainda na fase de projeto do sistema
e/ou de reparos em falhas que venham a ocorrer durante a sua operação pode
ser instalado em cabines reduzidas devido ao pequeno espaço físico exigido,
reduzindo a poluição visual com mangueiras cabos etc. pode ser facilmente
reprogramado sem necessidade de interromper o processo produtivo possibilita
a criação de um banco de armazenamento de programas que podem ser
reutilizados a qualquer momento, apresenta baixo consumo de energia,
mantem o funcionamento da planta de produção com uma reduzida equipe de
manutenção, garante maior confiabilidade pela menor incidência de defeitos.

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