ampliaram o negócio nas décadas seguintes para processos de forjamentos e

laminação do aço. A Elisa Tramontina faleceu em 1961, porém, mesmo com a perda
do sócio mais antigo o negócio continuou em ascensão ampliando suas linhas de
produção.

No ano 2000 foi fundada a Tramontina Delta, hoje com 41.319 m² de área
construída distribuídos em duas unidades fabris [uma na capital Recife e outra na
cidade de Moreno], conta com mais de 241 funcionários, que se ocupam da produção
de móveis e acessórios em plástico: mesas, cadeiras, brinquedos, estantes e
poltronas em plástico injetado ou rotomoldado.

2.2 . ORGANOGRAMA FUNCIONAL

A hierarquia e organização dos cargos da empresa estão dispostos de maneira

decrescente na representação abaixo até o cargo de estagiário.

Conselho
Administrativo

Diretor Diretor Supervisor de

Diretor Jurídico
Administrativo Financeiro Manutenção

Supervisor da
Ferramentaria

Mecânicos

Estagiário

10
3. REVISÃO BIBLIOGRÁFICA

3.1. INJEÇÃO
Aproximadamente 32% de todo o material plástico processado no mundo é
transformado através da moldagem por injeção (C-MOLD DESIGN GUIDE, 1994). O
processo de injeção de polímeros é um procedimento bastante útil para a fabricação
de produtos com geometrias complexas. Nos itens a seguir iremos abordar os
principais tópicos do processo de injeção termoplástica.

3.1.1. POLÍMEROS
Segundo Michaeli et al (1995) "plástico" não se refere a um único material. Da
mesma forma, o termo "metal" não se refere apenas ao ferro ou ao alumínio. "Plástico"
refere-se a materiais diferentes que variam em estrutura, qualidade e composição. A
qualidade do plástico é tão variável que muitas vezes substitui materiais tradicionais,
como madeira e metal. E uma variante do material plástico são os polímeros.

Os polímeros são moléculas grandes que são derivadas da combinação de

várias unidades moleculares pequenas chamadas Monômeros. A palavra é derivada
do grego poli, significando “muitos” e meros significando “partes”. Em uma reação
química chamada Polimerização, os monômeros são mantidos juntos por ligações
covalentes e o agrupamento destas ligações é chamado de polímeros. Por exemplo,
o polietileno é um polímero sintético feito de várias moléculas de etileno reticulados
(monômeros) como mostrado na Figura 2.

Figura 2 – Processo de transformação do etileno em polietileno

Fonte:https://clubedaquimica.com/wp-content/uploads/2021/07/polietielno.jpg

11
 Os polímeros podem ser formados por processos naturais (biopolímeros) que
é o caso da borracha, das proteínas e carboidratos. E podem ser produzidos em
laboratórios que, em geral, são derivados do petróleo.

Os termoplásticos constituem a maior parte dos polímeros. São materiais

fusíveis e solúveis. Eles podem ser fundidos várias vezes e dissolvidos por uma ampla
variedade de solventes pode ser dúctil, rígido ou frágil mesmo à temperatura
ambiente.

3.1.2 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Lira (2018) definiu um sistema de manufatura como “a transformação de

matérias-primas em produtos acabados por meio de vários processos”. Também é
enfatizado por lira a questão do domínio do processo produtivo. A grande vantagem
disso é a capacidade de tomar decisões e ter uma visão holística das variáveis que
podem afetar o custo e a entrega. Isso é essencial para se manter competitivo no
mercado.

O processo de moldagem por injeção é adequado para grandes volumes de

produção, pois as matérias-primas podem ser convertidas em peças acabadas em
uma única etapa. Um sistema rentável é definido como um processo que produz um
grande número de peças por unidade de tempo. (Blasio, 2007)

A moldagem por injeção é um dos processos de fabricação mais importantes

para peças plásticas com grande complexidade. Por volta de 70% das máquinas que
moldam plásticos são injetoras. (Blasio, 2007)

3.1.3. MÁQUINA INJETORA

Em resumo, uma máquina injetora utilizada no processamento de polímeros
consiste em um sistema que pode homogeneizar e injetar o polímero fundido em um
molde que irá dar a forma final. Para acontecer a injeção, o polímero tem que ser
aquecido e inserido sob alta pressão e com a velocidade controlada. Após a injeção,
os moldes possuem um sistema de resfriamento por fluidos que o percorrem através
de canais em seu interior que possibilita a solidificação do polímero. (Blasio, 2007).

Segundo Morassi (2013) a composição de uma máquina injetora pode ser

dividida em duas partes simples, a unidade de injeção e a unidade de fechamento
como mostrado na Figura 3

12
 Figura 3 – Divisão da Máquina Injetora (Morassi, 2013)

Fonte:http://www.crq4.org.br/sms/files/file/apostila_pol%C3%ADmeros_0910082013_site.pdf

Na unidade de injeção se tem o funil onde é inserido a resina termoplástica,

após ser inserido desce para o canhão que irá derreter a resina através das
resistências elétricas e do atrito com as roscas que ficam em seu interior (é um
processo que requer muito cuidado e atenção, pois se passar muito tempo no cilindro
sob pressão e calor o material irá se degradar). A rosca irá homogeneizar, transportar
e dosar a resina até o bico de injeção (parte que conecta o canhão na bucha do molde)
que também possui resistências para facilitar a passagem da resina até o molde onde
este irá ser preenchido.

Segundo o professor Mauro César Rabuski Garcia “Um molde de injeção pode
ser entendido como um conjunto de sistemas funcionais, que permitem que o espaço
em que a peça vai ser moldada, definido pela cavidade, seja preenchido com o plástico
fundido em condições controladas pelos outros sistemas, que garantem a qualidade
dimensional e estrutural das peças produzidas. ”

3.2. SERRALHARIA
Serralharia é a área que atua na construção de diversos itens, além de prestar
serviços como polimento e pintura de objetos. Normalmente, a maioria das peças que

13
é produzida a partir de uma serralheria também é utilizada na construção civil. Alguns
exemplos são portas, portões, corrimão, grades, etc.

3.2.1. SOLDA COM ELETRODO REVESTIDO

A solda com eletrodo revestido é um método de união de materiais metálicos
que utiliza um arco elétrico entre um eletrodo revestido e a peça de trabalho. O
revestimento do eletrodo desempenha papel crucial, proporcionando proteção contra
contaminação atmosférica durante a fusão. Amplamente empregada na construção e
indústria, essa técnica destaca-se pela portabilidade, facilidade de uso e aplicabilidade
a diversos metais.

4. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS NO ESTÁGIO

A Tramontina Delta oferece uma vasta gama de atividades que podem ser
desenvolvidas por um estagiário em mecânica industrial, desde uma solda com
eletrodo revestido até a criação de uma peça mecânica de uma máquina industrial.

Na primeira semana do estágio foi o período de adaptação às normas, visão

e cultura da empresa. Então, a equipe do RH montou um projeto de apresentação da
indústria aos recém contratados, que consistia em fazer pequenas apresentações de
cada setor, indo desde a chegada da matéria prima (polímeros em forma de pequenas
esferas), passando por cada processo de criação (Injeção, acabamento, teste de
resistência e embalagem) e finalizando com a logística de entrega do produto final.

4.1. POLIMENTO

A partir da segunda semana em diante o meu trabalho foi bem diversificado.

Comecei a desenvolver as habilidades no polimento com o auxílio de alguns
profissionais experientes, eles mostraram como utilizar as ferramentas corretas
(politriz, retífica pneumática angular, micro retífica rotativa, etc.) na ordem correta e
qual ferramenta utilizar em cada caso. Após o reconhecimento das ferramentas e com
a supervisão de um polidor foi solicitado que iniciasse o polimento de um molde
parecido com a Figura 4(Não possuo registro fotográfico pois não é permitido a
utilização de dispositivos eletrônicos na oficina).

14