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SENAI-RS
Escola de Educao Profissional SENAI Nilo
Bettanin
Agosto
2011
DOSSI TCNICO
Sumrio
1 INTRODUO .........................................................................................................................3
2 OBJETIVO ...............................................................................................................................3
3 PROCESSO DE EXTRUSO ..................................................................................................3
3.1 Mquina extrusora de plsticos e sua configurao bsica .............................................5
3.2 Funes de uma extrusora ..................................................................................................6
3.3 Extrusoras monofuso...........................................................................................................6
3.4 Partes da mquina................................................................................................................6
3.4.1 Funil....................................................................................................................................7
3.4.2 Cilindro de aquecimento, barril ou canho..........................................................................7
3.4.3 Termopares ........................................................................................................................7
3.4.4 Rosca ou parafuso plastificador..........................................................................................7
3.4.5 Placa-filtro e telas ...............................................................................................................8
3.4.6 Adaptador ...........................................................................................................................9
3.4.7 Bomba de engrenagens......................................................................................................9
3.5 Extruso de filmes..............................................................................................................10
3.5.1 Processo plano de extruso para filmes simples ..............................................................10
3.5.2 Matriz e espessura do filme ..............................................................................................10
3.5.3 Extruso-laminao ..........................................................................................................11
3.5.4 Processo tubular de extruso para filmes duplos..............................................................12
3.6 Equipamentos da linha de extruso..................................................................................12
3.6.1 Extrusora ..........................................................................................................................13
3.6.2 Cabeote ..........................................................................................................................13
3.6.3 Matriz................................................................................................................................14
3.6.4 Anel de resfriamento.........................................................................................................17
3.6.5 Sistema de resfriamento ...................................................................................................18
3.6.6 Torre.................................................................................................................................20
3.6.7 Estabilizadores de balo...................................................................................................20
3.6.8 Saia ..................................................................................................................................20
3.6.9 Rolos puxadores...............................................................................................................21
3.6.10 Bobinadeira.....................................................................................................................21
3.6.11 Tratamento corona..........................................................................................................22
3.6.12 Impresso .......................................................................................................................23
3.6.13 Corte e solda ..................................................................................................................23
3.7 Tecnologias para produo de filmes especiais..............................................................23
3.7.1 Co-extruso de filmes.......................................................................................................24
3.7.2 Extruso de filmes planos bi-orientados ...........................................................................25
CONCLUSES E RECOMENDAES ....................................................................................26
REFERNCIAS..........................................................................................................................26
ANEXO - Fornecedores de mquinas extrusoras para o processo de transformao de
plsticos.......................................................................................................................................22
DOSSI TCNICO
Ttulo
Processo de transformao de plsticos por extruso de filmes tubulares
Assunto
Fabricao de filmes tubulares de plstico para confeco de embalagens em geral
Resumo
O Dossi Tcnico aborda o processo de extruso para a produo de filmes tubulares em
mquinas extrusoras. Tambm apresenta a descrio das funes e partes de uma extrusora, a
indicao dos equipamentos da linha de extruso, as tecnologias existentes para a produo de
filmes especiais, alm da indicao de fornecedores de mquinas extrusoras para o processo de
transformao de plsticos.
Palavras-chave
Conformao mecnica; equipamento; extruso; extrusora; filme tubular; fornecedor; mquina;
plstico; polmero
Contedo
1
INTRODUO
O processo de transformao de plsticos por extruso de filmes tubulares tem sido largamente
utilizado na produo de lonas e embalagens devido ao baixo custo que pode proporcionar no
produto final frente a alta produtividade que este mtodo pode apresentar.
2
OBJETIVO
PROCESSO DE EXTRUSO
Quando se aperta um tubo de creme dental, pode-se dizer que est se fazendo
uma extruso de creme dental. O creme que passa pela pequena abertura do
tubo toma exatamente seu formato cilndrico. Pode-se comparar tambm o
processo de extruso com a produo de espaguete ou ainda a mquina
extrusora com um moedor de carne. (CENTRO FEDERAL DE EDUCAO
TECNOLGICA, 2004).
A primeira mquina extrusora para termoplsticos surgiu em 1935, criada por
Paul Troester na Alemanha. Antes s eram usadas para borracha, aquecidas por
vapor, tanto com rosca, como com pisto. Depois de 1935 comearam a
3.1
Observaes:
Alguns processos de extruso necessitam de mquina que executem uma sexta funo, a
desvolatizao ou degasagem, especialmente projetadas para extrair gases (volteis) do
polmero.
Para cada processo exigido um diferente grau de homogeneizao do polmero. Por isso, nem
todas as mquinas so boas misturadoras. Uma mquina convencional de rosca simples para
extruso de perfis de PE [polietileno], por exemplo, no to boa misturadora como uma
mquina para composio de matria-prima.
Transporte de slidos e plastificao no acontecem em extrusoras que usam a resina j
fundida para o processamento. Porm, a maioria das extrusoras alimentada por partculas
slidas. (CEFET, 2004).
3.3
Extrusoras monofuso
Partes da mquina
3.4.1
Funil
Segundo CEFET (2004), o funil tem a funo de armazenar o material e permitir um fluxo
constante de matria-prima para o interior da mquina. Pode ser abastecido manualmente pelo
operador ou automaticamente, por transportadores pneumticos desde os tradicionais sacos de
25 kg, tonis, big-bags ou silos de armazenamento (capazes de abastecer vrias mquinas).
importante que durante a operao da mquina o funil mantenha-se tampado para que corpos
estranhos no se misturem ao plstico e comprometam a qualidade do produto extrudado ou
causem desgaste mecnico nos componentes da mquina.
3.4.2
Termopares
So empregados para medio da temperatura de cada zona. Porm, como a
extremidade do termopar est em contato com o interior da parede do cilindro e
no diretamente com o material, o valor lido uma aproximao da temperatura
real do polmero. Comparada com a temperatura programada pelo operador,
esta leitura permite ao sistema de controle da mquina ligar/desligar e
determinar a potncia de aquecimento das resistncias. (CEFET, 2004).
Alimentao
Nesta seo ocorre o transporte dos gros para a zona de compresso, e em
alguns casos, o incio da plastificao do material. Compreende
aproximadamente 1/3 do comprimento total da rosca, variando esta medida
segundo o fabricante do equipamento e o material processado. Esta regio se
encontra prxima abertura de carga e tem os canais mais profundos em
relao s demais sees. Em alguns casos equipa-se a seo de alimentao
da rosca com um sistema interno de resfriamento. Canais so perfurados
paralelos ao eixo da mesma, permitindo a circulao de gua resfriada. A funo
do sistema manter a rosca fria para que o transporte de slidos seja mais
eficiente. Em geral, quanto maior o comprimento desta regio maior a
capacidade produtiva da mquina. A geometria do filete (largura e inclinao)
tambm tem influncia sobre a produtividade da mquina. (CEFET, 2004).
Compresso
a seo onde ocorre a compresso e a total plastificao do material. A profundidade dos
canais , na maioria dos casos, reduzida linearmente, desde a profundidade da zona de
alimentao at a zona de dosagem, causando um aumento de presso no material que est no
canal. Ento, atravs do atrito contra as paredes do cilindro (aumentado pela presso) e do
aquecimento das resistncias externas, o material plastificado. O comprimento desta zona de
aproximadamente 25% do comprimento total.
Dosagem
Devido ao movimento espiral do material dentro do canal da rosca, o mesmo
misturado, homogeneizando a temperatura e a distribuio de aditivos na massa
polimrica. Por isso, esta seo tambm pode ser chamada de seo de
homogeneizao. Torna o fluxo do material j plastificado mais uniforme, pois
este sai muito turbulento da zona anterior devido a compresso. Desta maneira,
o fluxo chega ao final da extrusora mais uniforme, sendo distribudo igualmente
no cabeote [(FIG. 3)]. (CEFET, 2004).
3.4.5
Placa-filtro e telas
A placa-filtro um disco de ao com orifcios, geralmente de dimetro entre 3 e 5
m e fica instalada entre a extremidade do cilindro e a matriz. A placa sustenta
uma ou mais telas de malhas diferentes. As de malha mais aberta, que possuem
de 20 a 40 aberturas por polegada quadrada, apoiam as de malha mais fechada,
que possuem de 80 a 120 aberturas por polegada quadrada. As telas mais
abertas servem apenas para apoio das mais fechadas e no para filtrar.
Normalmente, uma tela mais fina est posicionada primeira e uma mais grossa
fica junto placa, para que um rompimento da tela mais fina no entupa a matriz
com fragmentos metlicos. Pode-se, tambm, colocar uma tela mdia antes da
primeira ou disp-las simetricamente para evitar erros na instalao. A placa-
3.4.6
Adaptador
Este componente uma conexo do cilindro com a matriz. Seu desenho muda com o processo
para o qual utilizado. Pode ser um simples cilindro com duas flanges, como na extruso de
espaguete para granulao. J para o revestimento de cabos eltricos utilizada uma cruzeta.
O adaptador tambm deve ser aquecido. As placas filtro podem ser montadas no prprio
adaptador, conforme apresentado na Figura 4, de acordo com a configurao da mquina.
cilindro
parafuso
tela
contraplaca
matriz
extrudado
adaptador
3.4.7
Bomba de engrenagens
Algumas extrusoras mono ou bifuso incorporam entre o cilindro e a matriz uma bomba de
engrenagens para estabilizar a vazo de sada do extrudado e/ou aumentar a presso sobre a
massa plstica. As desvantagens so a baixa capacidade de mistura do material, baixa
eficincia energtica, alta suscetibilidade a desgaste e o alto custo. So usadas em extrusoras
com baixa capacidade de gerar presso (dupla rosca em corrotao e em roscas multi-estgio
10
Extruso de filmes
3.5.2
11
3.5.3
Extruso-laminao
Esse processo consiste na aplicao de uma camada de polietileno (ou outras resinas, em
menor escala) sobre papel, tecidos, filmes metlicos ou quaisquer outros substratos flexveis. O
processo encontra ampla aplicao na cobertura de produtos como [(FIG. 5)]:
Papel Kraft: na produo de sacos de papel multifolhados para embalagem de fertilizantes e
produtos qumicos e outros artigos que requeiram garantia de vedao da umidade e da
contaminao pelas fibras do papel;
Cartolina: na confeco de embalagens para leite, sucos de frutas ou similares;
Papel alumnio: na confeco de embalagens para sopas e alimentos que requeiram a
excluso do oxignio;
Filme polister: para embalagens que tenham de reter o aroma do produto, ou que tenham de
ser aquecidas;
Tecidos: na confeco de entretela para golas e para embalagens especiais.
12
3.5.4
3.6
13
Extrusora
Mquina monofuso, geralmente com parafuso universal com sees de mistura distributiva e
dispersiva na seo de dosagem.
3.6.2
Cabeote
Nas mquinas para extruso de filmes tubulares, d-se o nome de cabeote para um conjunto
onde esto montados a matriz, o anel de resfriamento, resistncias eltricas e termopares,
entrada de ar para insuflamento do balo, alm de alguns outros elementos. Em linguagem de
cho-de-fbrica, costuma-se chamar a prpria matriz de cabeote ou vice-versa. O cabeote
conectado ao cilindro da extrusora atravs de um adaptador, onde se encontra a placa-filtro e
um sistema troca-tela.
De forma a se conseguir uma boa uniformidade de espessura, muitas mquinas empregam
cabeotes giratrios. Como vrios motivos causam a desuniformidade da espessura do balo,
com o emprego do cabeote giratrio, a desuniformidade distribuda por igual em todo o
permetro do balo [(FIG. 7)].
14
3.6.3
Matriz
Sua funo consiste em receber o material plastificado e distribuir seu fluxo ao
longo da seo desejada, conformando o material plstico que extrudado por
sua abertura. No propriamente uma parte da mquina, pois para cada produto
necessria uma matriz diferente montada no cabeote da mquina. Matrizes
para produtos diferentes podem ser montadas na mesma extrusora, se forem
projetadas para isso. Por exemplo, uma mquina pode ser responsvel pela
extruso de diversos tipos de perfis de PVC [policloreto de vinila], produzindo um
determinando nmero de horas com cada matriz. A troca da matriz um
processo que por vezes tem durao de algumas horas. tambm feita em ao
especial. Possui um canal ou cavidade interna cuja seo inicial geralmente
circular, e uma abertura na sada, com a seo do extrudado. Portanto, a forma
da seo do canal interno gradativamente alterada ao longo do seu
comprimento, at os lbios que formam a abertura de sada do extrudado.
(CEFET, 2004).
Para o processo de produo de filme geralmente encontraremos a matriz
circular ou anular que composta de duas partes concntricas, e entre elas
passa o termoplstico fundido. A parte interna, normalmente cnica chamada
tambm de mandril interno ou pino central. A parte externa tem a funo
principal de permitir ajustes pequenos de espessura final, atravs de parafusos.
As superfcies destas duas partes da matriz devem ser muito polidas para
assegurar boas propriedades pticas ao filme e devem ter uma geometria que
permita um fluxo contnuo, sem pontos-mortos. (CEFET, 2004).
Podem ser encontrados trs tipos bsicos de matriz: a de alimentao lateral, a de canal espiral
e a do tipo pernas-de-aranha, ambas com alimentao axial.
Matriz de alimentao lateral
O fluxo proveniente do cilindro distribudo ao redor do pino central. Como a massa polimrica
atinge o pino central lateralmente, o mesmo se inclina. A cada mudana de velocidade de
produo ou de presso a inclinao do pino , logicamente, alterada. Desta forma, necessrio
um freqente ajuste dos parafusos da matriz, para que a espessura do balo seja sempre
15
uniforme. Este motivo est levando este tipo de matriz a ser cada vez menos usado, sendo
substitudo pela alimentao axial. Alm disso, quando o fluxo dividido se reencontra deixa uma
linha de solda, uma regio de menor resistncia e, portanto, de fcil rasgamento [(FIG. 8)].
16
Figura 9 Ilustrao da matriz de alimentao axial do tipo pernas-de-aranha em vista superior e corte
longitudinal
Fonte: (CEFET, 2004)
Figura 10 Ilustrao a partir da vista em corte da parede externa de uma matriz de filmes tubulares,
mostrando o mandril interno com canais em espiral
Fonte: (CEFET, 2004)
17
3.6.4
Anel de resfriamento
Apesar de ainda pouco empregado no Brasil, devido ao elevado custo, esse sistema apresenta
as seguintes caractersticas:
Introduo de ar de resfriamento na rea plstica do filme;
Extrao de ar quente interno do balo.
Sensores de alta sensibilidade que regulam o fluxo volumtrico de ar, assegurando um dimetro
constante ao longo do tempo [(FIG. 11 e 12)]. (CEFET, 2004).
18
3.6.5
Sistema de resfriamento
Logo aps a sada do produto da matriz, inicia-se o processo de resfriamento, que costuma ser
efetuado de duas formas diferentes: por imerso em gua ou pelo contato com cilindros
resfriados. Em princpio, a distncia entre a matriz e o sistema de refrigerao deve ser a mnima
possvel, a fim de se evitar a contrao transversal do filme que lhe reduz a largura. Da
magnitude dessa contrao depende a quantidade de material que dever ser aparada das
laterais, e, portanto, a perda do processo. Por outro lado, porm, um intervalo muito curto entre a
matriz e o sistema de refrigerao poder provocar o rasgamento do filme nos lbios da matriz,
alm de prejudicar, inevitavelmente, a qualidade tica do filme. Cada material possui sua
combinao especfica de parmetros do processo: temperatura de extruso, velocidade de
produo e distncia ao sistema de arrefecimento.
19
Cilindros resfriados
Neste sistema o filme quente resfriado por contato direto com cilindros de ao mantidos
baixa temperatura, geralmente em torno de 10 C. Estes cilindros ou rolos, tambm chamados
de chill-rolls, exercem uma pequena fora de puxamento do filme, que poder ou no alterar as
propriedades fsicas do mesmo. Para otimizar as qualidades pticas do filme necessrio
trabalhar bem prximo das temperaturas mximas recomendadas para cada termoplstico. Os
cilindros de refrigerao devem ser altamente polidos para que sua superfcie espelhada no
transmita imperfeies superfcie do filme, o que prejudicaria seu brilho e sua transparncia
[(FIG. 13)].
Figura 13 Ilustrao de extruso de filmes planos utilizando resfriamento por rolos refrigerados
Fonte: (CEFET, 2004)
Banho de imerso
O resfriamento tambm pode ser feito com a imerso do filme em um tanque
com gua circulante. Contudo, importante que a circulao de gua no cause
perturbaes passagem do filme extrudado, de forma a no modificar sua
espessura. Para materiais como o PP [polipropileno], um alto grau de
transparncia no pode ser atingido com este tipo de resfriamento, pois no
to brusco como o efetuado pelos rolos refrigerados [(FIG. 14)]. (CEFET, 2004).
20
Figura 14 Ilustrao de extruso de filmes planos utilizando resfriamento por banho de imerso
Fonte: (CEFET, 2004)
3.6.6
Torre
Nela so montados diversos equipamentos fundamentais ao processamento de
filmes tubulares, como os rolos puxadores, a saia (responsvel pelo gradual
achatamento do balo), o cesto de calibragem, bem como outros acessrios de
importncia secundria. A altura da torre determinada em funo das
caractersticas do processo e da matria-prima. Por isso, as torres modernas
possuem regulagem de altura (ao contrrio das antigas), para ampliar os tipos de
matria-prima processveis. O ajuste tambm necessrio para determinar a
altura exata em que o filme est quente o suficiente para no formar dobras
durante o achatamento, mas frio suficiente para no haver bloqueio. Torres muito
altas tendem a provocar dobras na direo da extruso, enquanto torres
excessivamente baixas podem contribuir para a ocorrncia de dobras
transversais. (CEFET, 2004).
3.6.7
Estabilizadores de balo
Saia
O filme tubular deve ser resfriado uniformemente e sem dobras at os rolos, para que seja
corretamente bobinado. Para assegurar que o filme chegue sem nenhuma dobra nos rolos
puxadores, ele deve ser achatado enquanto ainda est morno (60 a 80 C) e relativamente
flexvel. Para isto, a torre dotada de um sistema de achatamento gradual do filme. Para filmes
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21
de PEBD [polietileno de baixa densidade], a saia consiste de duas sries de roletes metlicos
horizontais, dispostos de forma cnica, em contato com o filme. Por causa da eletricidade
esttica, em mquinas para filmes de PEAD [polietileno de alta densidade] mais aconselhvel
o uso de sarrafos ao invs dos roletes. A abertura entre os sarrafos (ou entre os roletes) permite
o resfriamento lento com o ar e possvel inserir sarrafos, em ngulo com as saias, para auxiliar
a estabilizao do balo.
No caso do PEAD [polietileno de alta densidade], por exemplo, como h pouco
risco de bloqueio, as saias podem iniciar o achatamento do filme tubular logo
aps o diafragma ris. No achatamento do filme tubular, devido a geometria do
sistema, as partes do balo em contato com as saias podem ter distncias
diferentes das partes que correm livres, para chegar at os rolos. Com isso, pode
haver diferentes velocidades nos diversos pontos do filme. Para minimizar essa
diferena de comprimento e o risco do filme enrugar-se, indicado um ngulo de
cerca de 20 graus para a abertura das saias (PEAD). Se o ngulo for muito maior
que 20, isto , se as saias estiverem muito abertas, ocorrem dobras
transversais. Para ngulos menores, as dobras tendem a aparecer no sentido de
extruso do filme. (CEFET, 2004).
3.6.9
Rolos puxadores
Tambm chamados de rolos de achatamento e arraste, servem para puxar o filme em direo
aos rolos bobinadores, determinar a espessura do filme por estiramento e evitar a sada de ar do
interior do balo. Um rolo de metal e o outro de borracha, para pressionar toda a superfcie do
filme que passa entre os mesmos. fundamental que a linha de encosto dos dois rolos esteja
precisamente alinhada com o centro da matriz. A velocidade dos rolos pode ser controlada pelo
operador da mquina, pois necessria a sua correta sintonia com a velocidade de extruso,
para que se mantenha a espessura requerida para o filme, alm da possibilidade de modificao
da mesma.
3.6.10 Bobinadeira
um equipamento isolado da extrusora e da torre, porm fundamental para o processo, pois o
filme j processado e resfriado aqui temporariamente armazenado:
O bobinamento do filme s pode ser efetuado perfeitamente quando ele sai dos
rolos puxadores isento de dobras. Quando a sua temperatura diminui e ele se
torna rgido, passa a ser difcil eliminar as possveis dobras que j possua.
Dobras podem ser formadas tambm nos rolos-guia, que fazem parte da
bobinadora, isto , entre os rolos puxadores e os bobinadores. Isso ocorre
principalmente se a distncia entre cada rolo-guia for grande. Dobras formam-se
nesse ponto quando o filme no est devidamente tensionado. De qualquer
forma, fundamental que os bobinadores estejam corretamente centrados e
alinhados com o conjunto, dispondo de controle de velocidade para fornecer uma
tenso ideal para o bobinamento do filme. (CEFET, 2004).
A utilizao de rolos curvos chamados de rolos-banana diminui a possibilidade
de formao de dobras devido ao seu desenho, pois permitem que os filmes
tenham velocidades diferenciadas na sua largura, mantendo uma tenso de
puxamento mais uniforme. Alguns bobinadores possuem facas que cortam o
filme duplo, permitindo o bobinamento em separado de dois filmes simples [(FIG
15)]. (CEFET, 2004).
22
Figura 15 Bobinadeira
Fonte: (CARNEVALLI, [200-?]b)
O inchamento um problema que ocorre durante a extruso de perfis (inclusive
nos tubulares) a expanso do extrudado ao sair da matriz. Esta expanso
deve-se s propriedades elsticas da matria-prima e relaxao do
termoplstico depois de extrudado. O perfil de velocidade do material, que,
devido ao atrito com as paredes do canal da matriz, apresenta variaes de
velocidade (diminuindo do centro do fluxo at as paredes), transforma-se em um
perfil linear constante, ao sair da matriz. Todos os pontos passam a se
movimentar com a mesma velocidade. Um dos principais problemas causados
pelo inchamento a no uniformidade da prpria expanso no extrudado. Isto
significa que em algumas reas, esta expanso ser maior que em outras. Se a
seo do extrudado no for eqidistante, esta expanso vai gerar distores no
extrudado, e a geometria requerida no pode ser obtida. (CEFET, 2004).
Se analisarmos um extrudado com a seo transversal quadrada, a taxa de
cisalhamento pequena nas bordas (cantos) e maior no meio das bordas das
paredes. Em termos de velocidade, esta menor nas bordas e menor na parte
central. Isto vai gerar uma expanso maior na pea nas regies mais centrais e
uma menor deformao na regio das bordas, abarrilando o extrudado. Isto
um fenmeno que no pode ser evitado, tendo-se de recorrer para alteraes no
projeto da matriz para resolver o problema, modificando a forma do orifcio de
extruso, para que a deformao oriunda da expanso seja compensada e se
obtenha uma pea com as dimenses requeridas. (CEFET, 2004).
Para que filmes sejam transformados em sacos, sacolas, rtulos, etc, alm da linha de extruso,
so necessrios equipamentos para operaes de acabamento superficial e dimensional.
Empresas produtoras de embalagens e rtulos costumam extrudar o filme e, em seguida,
imprimi-lo, cort-lo e sold-lo.
3.6.11 Tratamento corona
Filmes produzidos com resinas como o PE [polietileno], possuem superfcie no polar (baixa
tenso superficial), portanto, no so capazes de manter tintas e adesivos. Durante um
tratamento corona, a superfcie do filme exposta a uma descarga eltrica que a polariza,
preparando-o para ser impresso.
23
3.6.12 Impresso
Dois processos principais so utilizados para imprimir rtulos, cdigos de barra, informaes do
produto, etc. em filmes: rotogravura e flexografia. Mquinas especiais para este processo
imprimem o filme aps seu devido tratamento superficial.
3.6.13 Corte e solda
Como so muito variadas as aplicaes dos filmes simples ou duplos, aps sua
produo estes passam por um dos diversos processos de corte e solda
existentes. Um tipo de mquina especfica corta o filme desbobinado de acordo
com o tipo de sacola, saco ou embalagem a ser produzido e realiza operaes
de soldagem. (CEFET, 2004).
Ao passar pela extrusora, o plstico se encontra inteiro em um rolo ou bobina.
Ento ele passa para a etapa de corte e solda, que a ltima fase do processo
de fabricao dos sacos plsticos. No equipamento de corte e solda, o cilindro
cortado e soldado de acordo com o tamanho do saco e o seu tipo de ala (se
tiver alguma). A mquina de corte e solda formada por um desbobinador, que
desenrola o cilindro de plstico, uma balana compensadora, corte e solda com
cabeote, esteira transportadora e mesa de empilhamento. Aps esse
procedimento, os sacos so embalados e esto prontos para entrega [(FIG. 16)].
(MC PLSTICOS, c2006a).
3.7
24
3.7.1
Coextruso de filmes
As tcnicas de extruso podem servir para fazer a moldagem por sopro e coextruso, que um
mtodo de adeso de diversas camadas durante a extruso. (BRANCO, 2010).
Muitos produtos necessitam de propriedades de vedao (barreira) umidade,
CO2 (dixido de carbono), ou a O2 (gs oxignio), combinadas com boa
resistncia ao impacto e trao e ainda bom aspecto visual. Assim, quando
no se encontra uma resina que confira ao filme todos os requisitos do gnero e
que seja economicamente vivel, passa-se a produzir filmes com mais de uma
camada pelo processo conhecido como coextruso. O crescimento deste tipo de
processo vem sendo muito grande nos ltimos anos, principalmente no ramo de
embalagens. (CEFET, 2004).
25
3.7.2
26
Concluses e Recomendaes
Pode-se observar que o processo de transformao de plsticos por extruso para a produo
de filmes tubulares basicamente apresenta-se como um processo no qual a resina fundida com
auxlio do calor forada a passar por uma matriz para se obter a forma final desejada, e que
trata-se de um processo de produo contnuo. O processo de transformao de plsticos por
extruso largamente utilizado na fabricao de diversos itens como lonas, sacos, sacolas,
entre outros. Trata-se de um processo que pode ser preparado para atender ao mercado com
excelente razo de custo/benefcio seja aplicado para demandas de pequenos ou grandes lotes.
Vrios tipos de plsticos podem ser empregados para este processo, desde que atendam as
especificaes exigidas para esta forma de processamento e tambm quanto s expectativas do
cliente.
A listagem fornecida representa apenas uma amostra de fornecedores de mquinas extrusoras,
consultados em pginas da internet, nos endereos ou sites listados acima. O SBRT no tem
qualquer vnculo ou responsabilidade quanto idoneidade das empresas citadas. Para encontrar
mais fornecedores deste segmento, sugere-se a visita s suas pginas (sites). de
responsabilidade de cada cliente a realizao do contato direto com as empresas/fornecedores,
para solicitar as especificaes dos equipamentos e optar por aquela que melhor atender as
suas necessidades (qualidade, preo, variedade, localizao, etc.).
Referncias
AZEVEDO, Mrcio. K2004: injeo e extruso exibem novas tendncias. Revista Plstico
Moderno, So Paulo, n. 361, Nov. 2004. Disponvel em:
<http://www.plasticomoderno.com.br/reportagem.php?rrid=475&rppagina=4>. Acesso em: 29
ago. 2011.
BRANCO, Renata. Extruso de plsticos apresenta custo baixo nas indstrias. [S.l.], 2010.
Disponvel em: <http://www.manutencaoesuprimentos.com.br/conteudo/2187-extrusao-deplasticos/>. Acesso em: 29 ago. 2011.
CARNEVALLI. Anis de refrigerao. Guarulhos, [200-?]a. Disponvel em: <
http://www.carnevalli.com/extrusoras_aneis.html#>. Acesso em: 29 ago. 2011.
______. Bobinadeiras. Guarulhos, [200-?]b. Disponvel em: <
http://www.carnevalli.com/extrusoras_bobinadeiras.html#>. Acesso em: 29 ago. 2011.
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<http://www.carnevalli.com/extrusoras_cabecote.html#>. Acesso em: 29 ago. 2011.
______. Linhas de extruso Polaris. Guarulhos, [200-?]d. Disponvel em:
<http://www.carnevalli.com/equipos.html#>. Acesso em: 29 ago. 2011.
CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA. CEFET. Unidade de Ensino
Descentralizada. Curso tcnico em transformao de termoplsticos: introduo
transformao de termoplsticos. Sapucaia do Sul: CEFET-RS/UNED, 2004. Material didtico.
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Anexo
ANEXO - Fornecedores de mquinas extrusoras para o processo de transformao de
plsticos
CARNEVALLI
End.: Avenida Guinle, n. 160.
Guarulhos - SP
CEP: 07221-070
Tel.: (11) 2413-3811
Site: <http://www.carnevalli.com/extrusoras_perifericos.html>
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