Operador de Extrusora Injetora

CENTRO DE TREINAMENTO
ESPECIALIZADO
CURSO DE OPERADOR DE
MAQUINA INJETORA
Curso de Operador de
Máquinas Injetoras
Apresentação do Curso
Objetivo do Curso
Como será ministrado o curso
Apresentaçao do Professor
Apresentação dos alunos

Apresentação da
Máquina
O que é uma máquina injetora
Como ela funciona
O que o operador tem que saber
Quais os riscos que ela oferece
Quanto custa uma máquina

Apresentação do
Molde/Ferramenta
O que é um molde de injeção de plástico
Quais os cuidados com o molde
Quanto custa um molde

Anatomia da máquina
Unidade de fechamento
Placa móvel
Placa fixa
Colunas guias
Cilindro de fechamento e abertura
Sistema de travamento
Extrator
Portas de segurança: dianteira e traseira
Unidade de injeção
Funil
Anel de refrigeração
Cilindro de injeção
Zonas de aquecimento
Resistência
Ventoinhas do cilindro
Cilindros de avanço e recuo da unidade de injeção
Tanque de óleo
Trocador de calor
Botoeiras
Painel de controle
Páginas de acesso para visualização e

programação
Programação da máquina
Aquecimento do cilindro
Abertura e fechamento do molde
Avanço e recuo da unidade de injeção
Avanço e recuo do extrator
Injeção
Recalque
Perfil de injeção
Dosagem
Contra-pressão
Tempo de resfriamento
MATERIA
PRIMA
como reciclar plastico.mp4
RECICLAGEM- madeira feita de plástico reciclado (1).mp4
Aquecedor Solar de Baixo Custo no Rio de Janeiro.mp4
Projeto ECO-CIDADANIA - Beneficiamento da garrafa PET.mp4
Como fazer um filetador para garrafa pet.mp4
Prof. Lao
Processamento de
termoplásticos
1) Extrusão (extrusão-sopro; produção de filmes; co-extrusão)
2) Injeção (injeção-sopro; co-injeção)
3) Termoformação
4) Rotomoldagem
5) Fiação (via seca, úmida ou por fusão)
6) Compressão
7) Imersão
Processamento de
termorrígidos
 Moldagem por Compressão
 Moldagem por Transferência
 Moldagem por Injeção

Processamento de
termorrígidos
Extrusão de Perfil Retangular em PET - Extrusion Tech Ferramentaria.mp4

Processamento de
termorrígidos
SOPRADORA PET AUTOMÁTICA LINEAR ASR 6000.mp4

Processamento de
termorrígidos
Sopradora Pugliese 20 Litros (1).mp4

Processamento de
termorrígidos
2) Injeção
 Processo descontínuo que possui um ciclo de injeção.
 Plastificação do material e injeção em um molde.
.Resfriamentodentro do molde (termorrígidos são curados no molde)

Abertura do molde e extração da peça.
 Processo capaz de produzir peças complexas em grandes

quantidades e de modo preciso.
 Peças moldadas por injeção: Interior dos automóveis, gabinetes

eletrônicos, aparelhos domésticos, equipamentos médicos, CDs
pallets, brinquedos, cestos e baldes, xícaras promocionais, tampas em
geral e tampas para garrafas de leite.
Injetoras
Injetoras
Simulacion de la Máquina de Inyeccion.mp4

Conhecendo a
injetora
Partes da Injetora
Partes da Injetora
Injetora principio de
funcionamento
Injeção de Termoplásticos.mp4
PROCESSO DE INJEÇA
Injetoras
Injetoras
Injeção de plastico
Injetoras
Injetoras
Injetoras Troca de
moldes
2014-04-11 SULMAG troca rapida de moldes eletropermanente.mp4

Injetoras
Curso básico - Injetora de Plásticos - Canal do Baziotti.mp4

HIDRAULICA PARA
INJETORA
SISTEMAS
HIDRAULICOS
SISTEMAS
TRANSMISSÃO DE
POTENCIA
MOTORES ELETRICOS
SISTEMAS MECANICOS
SISTEMAS
PNEUMATICOS
SISTEMAS
HIDRAULICOS
1. Princípios de
Lei da pascal.
PASCAL 1.Suponhamos uma garrafa cheia de um
líquido, o qual é, praticamente,
incompressível
2. Se aplicarmos uma força de 10kgf numa
rolha de 1 cm2 de área…
3.O resultado será uma força de 10kgf em
cada centímetro quadrado das paredes da
garrafa
4.Se o fundo da garrafa tiver uma área de 20
cm2 e cada centímetro estiver sujeito a uma
força de 10kgf, teremos, como resultante,
uma força de 200kgf aplicada ao fundo da
garrafa.
F = Força A = Área P = Pressão
Especialização em Engenharia
Mecatrônica UFRJ
1. Princípios da óleo-
hidráulica
Lei da pascal.
Princípio Prensa Hidráulica Conservação de Energia
Se aplica uma força
de 10kgf em um
pistão de 1 cm2 de
área.
ENTRADA=SAÍDA
F1 F2
p1  p2 
A1 A2
Mecatrônica UFRJ
hidráulica
Aplicação
Macaco Hidráulico
Mecatrônica UFRJ
hidráulica
Aplicação
Macaco Hidráulico
MGH-20.mp4
Mecatrônica UFRJ
2. Atuadores
Cilindros Hidráulicos
 Cilindros de simples ação
Cilindro com Retorno com Mola
Mecatrônica UFRJ
2. Atuadores
Cilindros Hidráulicos
 Cilindros de dupla ação
Cilindro de Haste Dupla
Mecatrônica UFRJ
2. Atuadores
Hidráulica - Cilindros.mp4
Mecatrônica UFRJ
2. Atuadores
Motores Hidráulicos
De Engrenagens
Mecatrônica UFRJ
2. Atuadores
De Engrenagens
Mecatrônica UFRJ
2. Atuadores
De Engrenagens
Bomba+de+engrenagens.mp4
Mecatrônica UFRJ
2. Atuadores
De Palhetas
Retenção
interna
Guia
Mola de
arame Pressão
Mola
espiral
Mecatrônica UFRJ
2. Atuadores
De Palhetas
Mecatrônica UFRJ
2. Atuadores
De Palhetas
Motor Hidraulico de Paletas.mp4
Mecatrônica UFRJ
2. Atuadores
De Pistões
Mecatrônica UFRJ
3. Impulsores
Bombas Hidráulicas
 De Engrenagens
Mecatrônica UFRJ
3. Impulsores
De Palhetas
Mecatrônica UFRJ
3. Impulsores
Gerotor
Mecatrônica UFRJ
3. Impulsores
De Pistões
Mecatrônica UFRJ
SISTEMAS
TRANSMISSÃO DE
POTENCIA
Bombas de Pistões.mp4
Divisão do Circuito
Hidráulico
Circuito de atuação
Válvula direcional
Cilindro
Motor
Circuito de unidade de potência
Reservatório
Bomba
Válvula de alívio
Filtro
Circuito Hidráulico
Válvulas
Direcionais
Controladoras de
vazão (velocidade)
Controladoras de
pressão (força)
Válvula define a
classificação dos
circuitos de atuação
Atuação discreta
Atuação contínua
Hidráulica Industrial, Cilindros
Cilindros Tipo ISO
Dimensões e Flanges
normalizadas
Bomba de engrenagen
SISTEMAS
TRANSMISSÃO DE
POTENCIA
SISTEMAS
TRANSMISSÃO DE
POTENCIA
SISTEMAS
TRANSMISSÃO DE
POTENCIA
SISTEMAS
TRANSMISSÃO DE
POTENCIA
SISTEMAS
TRANSMISSÃO DE
POTENCIA
SISTEMAS
TRANSMISSÃO DE
POTENCIA
SISTEMAS
TRANSMISSÃO DE
POTENCIA
SISTEMAS
TRANSMISSÃO DE
POTENCIA
SISTEMAS
TRANSMISSÃO DE
POTENCIA
13 - Hidráulica - Válvulas Reguladoras de Pressão.mp4
SISTEMAS
HIDRAULICOS
CILINDROS
SISTEMAS
HIDRAULICOS
BOMBAS DE
ENGRENAGEM
SISTEMAS
HIDRAULICOS
Definição de Sistema
hidráulico
Conjunto de elementos físicos associados
que, utilizando um fluido como meio de
transferência de energia que permite a
transmissão e o controle de força e
movimento.
Sistema hidráulico
Aplicação do Princípio de Pascal
Bombas
Acionamento
alternativo
Acionamento
rotativo
De engrenagens
De palhetas
De pistões
Bomba de engrenagen
Bomba de engrenagens
Circuitos de movimentação
linear e angular
Divisão do Circuito
Hidráulico
Circuito de atuação
Válvula direcional
Cilindro
Motor
Circuito de unidade de potência
Reservatório
Bomba
Válvula de alívio
Filtro
Sistema de atuação
hidráulico
Força (pressão)
Velocidade
(Vazão)
Deslocamento
(posição)
Circuito Hidráulico
Válvulas
Direcionais
Controladoras de
vazão (velocidade)
Controladoras de
pressão (força)
Válvula define a
classificação dos
circuitos de atuação
Atuação discreta
Atuação contínua
Sistemas de atuação
discretos
Hidráulica permite várias soluções para um
mesmo problema
Forma construtiva dos componentes
Experiência do projetista
Comportamento da carga
Sistemas de atuação com
controle contínuo
Responde
proporcionalmente
a um sinal de
acionamento
Mecânico
Elétrico
Hidráulico
Máquina Injetora de
Plástico
Controle de velocidade e direção
Controle da força de fechamento do molde
Controle de pressão
Válvulas de controle
contínuo
Válvulas de controle contínuo de pressão
(VCCP)
Válvulas de controle contínuo de vazão
(VCCV)
Válvulas de controle contínuo direcional
(VCCD)
Interface Homem Máquina
PLC
 CNC
 Drive para servomotor elétrico
 Drive para sistema Hidráulico
(HLA)
 Servo motor elétrico
 Válvula com Servo solenoide
(proporcional)
 Válvula direcional
 Cilindro
 Sensor de posição
11 Sensor de pressão
Modos de controle do drive
hidráulico
1. Speed
2. Position
3. Interpolation
(contouring)
4. Pressure or power
Interpolação
Interpolação Interpolação
circular de dois
eixos hidráulicos
circular de um
eixo elétrico e
outro hidráulico
Válvulas com sevo-
solenóide
Sensores
Transdutor de
posição
Transdutor de
pressão
Cilíndro
Hidráulico
integrando
servo-
solenóide,
servo-
válvula e
transdutor
de posição
Hidráulica Industrial, Bombas de Pistões Radiais
Deslocamento: 16 ... 140 cm3

Pressão: 280 bar
Versão “Alta pressão” ate 350 bar
Grande Variação de controles:
Compensador de Pressão
Compensador Remoto
Compensador “Load Sensing”
Versão “EHV” ...
Versões: Dupla, Múltipla, ...

Hidráulica Industrial, RKP com EHV
Controle da pressão e da
vazão através de servo-
válvula, montada na bomba
Transdutor no anel
Transdutor de pressão
Controlado com cartela
eletrônica.
Hidráulica Industrial, Bombas de Palhetas
Pressão: 210 bar
Versão “Light Line” ate 100 bar
Grande Variação de controles:
Compensador Remoto
Compensador “Load Sensing”
Versão “EHV” ...

Hidráulica Industrial, Bombas de Engrenagens Internas
Deslocamento: 3,5 ... 250 cm3
Pressão: 330 bar

Hidráulica Industrial, Bombas de Pistões Axiais

Pressão: 210 bar
Compensador Remoto
Hidráulica Industrial, Unidades Motor CC / Bomba
Deslocamento: 1...16 cm3

Potência: 500 ...5000W
Voltagem: 12 ... 80V DC
Pressão: ate 250 bar
Hidráulica Industrial, Unidades Compactas (CC)
Deslocamento: 1...16 cm3
Potência: 800 ...3000W
Voltagem: 12 ... 80V DC
220/380V AC
Pressão: ate 250 bar
Reservatório: 0,5 ... 7L
Diferentes Blocos e Aplicações
Variados kits para montagem

Hidráulica Industrial, Unidades (Centrais)
Centrais normalizadas
e especiais conforme
aplicação
Reservatório em AL ou
Aço, Aço Inox
Hidráulica Industrial, Válvulas Direcionais TN 10
Válvula de 5 câmaras,
carretel guiado,
e canais otimizados =
alta performance
Bobina de fácil troca =
a prova de pressão
Diam. Carretel = 18mm
Vazão: até 200 l/min

Pressão: 315bar
Voltagem: 012/00
024/00;
024/50-60
190/00
115/50-60
230/50-60
EX
Hidráulica Industrial, Válvulas Direcionais, Pilotadas
Carretel com abertura
progressiva
TN: 10, 16, 25, 32

Vazão: até 1000 l/min
Pressão: 315bar
Voltagem: 012/00
024/00;
024/50-60
190/00
115/50-60
230/50-60
EX
Hidráulica Industrial, Reguladores de Vazão (compensad
TN 6: Q = 1,6 ...18 l/min

TN10:Q = 25 ... 50 l/min
Montagem em linha 3 vias

Q entrada: 120L/min
Hidráulica Industrial, Válvulas Montagem em Placa
Válvulas de Retenção
Válvulas de Alívio
Válvulas Redutoras
Válvulas de Seqüência
Contrabalanço
......
Hidráulica Industrial, Válvulas Modulares
Válvula direcional
Válvula de retenção
Válvula de vazão
Válvula de alívio,
redutoras ....
Hidráulica Industrial,Válvula Modular TN 10
Hidráulica Industrial, Pressostato
- Vida útil maior que 5 milhões de ciclos - variação da histeresis minimizada

- montagem a cada 90°
- 5 faixas de pressão -max. 350 bar - redução de preço entre 21 e 38%
- contatos de alta precisão e alta
pressão
Hidráulica Industrial, Válvulas Monitorizadas
Válvulas com monitorização da posição do carretel
Tamanhos: TN 6, TN 10, TN16

Direcionais, Mecânicas,
Proporcionais e Cartuchos
Hidráulica Industrial, Válvulas Proporcionais
De: Pressão
Vazão
Direcionais
Versões: sem/com LVDT

sem/com OBE
TN6, 10, 16, 25, 32
Diversas opções
para diferentes
aplicações
LVDT = Transdutor da posição do

carretel
OBE = Eletrónica incorporada

Hidráulica Industrial, Servo Válvulas
Bobina com transdutor

de posição incorporado
Carcaça em Aço Fo.
Casquilho e carretel
em aço reforçado
Hidráulica Industrial, Circuitos Fechados
Cilindro ISO com qualidade Servo
- Transdutor de Posição incorporado
- Válvula montada diretamente no corpo do cilindro
Hidráulica Industrial, Cilindros
Cilindros Tipo ISO
Dimensões e Flanges
normalizadas
Hidráulica Industrial, Blocos para Máquinas de Plástico
Válvulas Proporcionais.
Servo Válvula c/OBE
Elementos lógicos
Hidráulica Industrial, Aplicações
FIM
SISTEMAS
HIDRAULICOS
SISTEMAS
HIDRAULICOS
SISTEMAS
HIDRAULICOS
SISTEMAS
HIDRAULICOS
SISTEMAS
HIDRAULICOS
SISTEMAS
HIDRAULICOS
SISTEMAS
HIDRAULICOS
SISTEMAS
HIDRAULICOS
SISTEMAS
HIDRAULICOS
HIDRAULICA PARA
INJETORA
SISTEMAS
HIDRAULICOS
SISTEMAS
HIDRAULICOS
SISTEMAS
TRANSMISSÃO DE
POTENCIA
SISTEMAS
HIDRAULICOS
SISTEMAS
HIDRAULICOS
SISTEMAS
HIDRAULICOS
CILINDROS
SISTEMAS
HIDRAULICOS
BOMBAS DE
ENGRENAGEM
SISTEMAS
HIDRAULICOS
SISTEMAS
HIDRAULICOS
SISTEMAS
HIDRAULICOS
SISTEMAS
HIDRAULICOS
SISTEMAS
HIDRAULICOS
SISTEMAS
HIDRAULICOS
Injetoras
Injetoras
Partes funcionais da
injetora:
Sistema de plastificação e injeção.
Sistema de movimentação e
refrigeração do molde.
Injeção de termoplástico:
Ciclo de injeção:
Alimentação
Plastificação
/homogenização
Enchimento do molde
Resfriamento do molde
(50% do ciclo)
Abertura do molde
Extração da peça
Parafuso da injetora: zona de
alimentação ≈ 50%; L/D < 20 em geral
MATÉRIA PRIMA
MÁQUINA
MOLDE
PRODUTO FINAL
A Máquina de Injeção
Funil de Alimentação do Material
Sistema de
Extração Molde
Unidade de Unidade de
Fechamento Injeção
203
O Molde de Injeção
Funções do Molde Sistemas do Molde
Dar forma ao material Cavidade e Machos
Conduzir material até a Sistema de alimentação
cavidade
Expelir ar da cavidade durante Sistema de ventagem
preenchimento (saídas de ar)
Manter suas partes alinhadas Sistema de alinhamento
durante todo processo
Resfriar o material Sistema de resfriamento
Abrir para permitir extração Linha de separação
Extrair o produto
204
moldado Sistema de extração
Prof. Lao
Processamento de
termoplásticos
3) Termoformação
4) Rotomoldagem
6) Compressão
7) Imersão
Processamento de
termorrígidos

2) Injeção



Injetoras
injetora:
Alimentação
Plastificação
/homogenização
(50% do ciclo)
Prof. Thais Sydenstricker Flores-Sahagun
Processamento de
termoplásticos
3) Termoformação
4) Rotomoldagem
6) Compressão
7) Imersão
Processamento de
termorrígidos

2) Injeção



Injetoras
injetora:
Alimentação
Plastificação
/homogenização
(50% do ciclo)
Molde de injeção
Moldagem por injeção
Injection moulding of 72 screw caps in less than 3 secs.wmv
MATÉRIA PRIMA
MÁQUINA
MOLDE
PRODUTO FINAL
A Máquina de Injeção
Funil de Alimentação do Material
Sistema de
Extração Molde
Unidade de Unidade de
Fechamento Injeção
277
O Molde de Injeção
Funções do Molde Sistemas do Molde
Dar forma ao material Cavidade e Machos
Conduzir material até a Sistema de alimentação
cavidade
Expelir ar da cavidade durante Sistema de ventagem
preenchimento (saídas de ar)
Manter suas partes alinhadas Sistema de alinhamento
durante todo processo
Resfriar o material Sistema de resfriamento
Abrir para permitir extração Linha de separação
Extrair o produto
278
moldado Sistema de extração
Cavidade e Machos
279
Cavidade e Machos
280
Sistema de Alimentação
Distribuir material para as cavidades

Balancear preenchimento de múltiplas cavidades
Balancear preenchimento de cavidades com
múltiplos pontos de injeção
Minimizar refugo
Facilitar extração
Maximizar eficiência de consumo de energia
Controlar tempo de preenchimento,
pressurização e recalque
281
(Canal frio)
Alimentação direta
Alimentação indireta
282
(Câmara Quente)
Aquecimento com Aquecimento
Canal isolado torpedo externo
283
(Câmara Quente)
284
(Câmara Quente)
285
(Câmara Quente)
286
(Câmara Quente)
Redução do custo do produto
de mão-de-obra
de matéria-prima
de energia
Redução do tempo de ciclo
Menor tempo de resfriamento
Menor curso de abertura
menor tempo de injeção
287
(Câmara Quente)
Emprego de injetoras mais baratas
Menor capacidade de plastificação
Menor pressão de injeção
Menor força de fechamento
Melhoria na qualidade do produto
Não há contaminação/degradação de moídos finos
Maior uniformidade de pressão na cavidade
Melhor controle da velocidade de escoamento
Não há problemas de desbalanceamento
288
(Balanceamento)
Moldes desbalanceados:
Desequilíbrio na força de afastamento das faces
Formação de rebarbas
Desgaste desequilibrado das colunas da máquina
Balanceamento
Maior área Áreas iguais

289
(Balanceamento)
Moldes desbalanceados:
Preenchimento não
simultâneo das cavidades
Variação de temperatura
de massa, pressão e
velocidade de
escoamento 
Irregularidade nas
propriedades do produto
290
(Balanceamento)
Balanceamento natural:
Queda de pressão deve ser igual para todas as
cavidades:
 Disposição das cavidades  mesma distância do
canal de injeção à entrada da cavidade
 Canais de distribuição com tamanhos diferentes
Balanceamento
291
(Balanceamento)
Moldes “Família”
292
(Bucha de Injeção)
Não deve se solidificar antes de qualquer outra parte
do sistema de alimentação ou cavidade
Deve permitir fácil desmoldagem
293
(Geometria do Canal)
Considerações de projeto:
Resistência ao escoamento
Troca de calor com o molde
Facilidade de fabricação do molde
294
Diâmetro hidráulico  quanto maior, menor a
resistência ao escoamento
Dh= 4A/P (4*área/perímetro)
295
Dimensionamento em função de:
comprimento do caminho de fluxo
massa da peça
espessura nominal da peça
viscosidade do material
Diâmetro do canal deve ficar entre 2 e 10 mm
 ABS  4,8 a 9,6 mm
 PS  3,2 a 9,6 mm
 Nylon  1,6 a 9,6 mm
 Acrílico  8,0 a 9,6 mm
 PVC rígido  6,4 a 16 mm
296
Exemplo: Peça em ABS com 300 g, espessura 3 m e
canais com comprimento 200 mm  5,8 *1,29 = 7,5 mm
297
Canais de pequeno diâmetro:
Aumentam geração de calor por dissipação viscosa
Minimizam desperdício de material
Canais devem ter diâmetro menor que o do canal
da bucha de injeção
Diâmetro de ramificações dos canais:
Dramo = Dprincipal* N1/3 (N= número de ramos)
Polimento dos canais para facilitar extração
298
(Poço Frio)
Evitar que o material mais frio da frente de fluxo entre
na cavidade
299
(Tipos de Entrada)
Entrada direta Entrada convencional

(edge gate)
300
(Tipos de Entrada)
Entrada em filme
Entrada em disco ou Entrada em anel

diafragma
301
(Tipos de Entrada)
Entrada em
aba (tab)
Entrada em leque
Entrada sobreposta
302
(overlap)
(Separação do Canal)
303
MOLDES COM 3
PLACAS
304
MOLDES COM 3
PLACAS
305
Sistema de Ventagem
(Saída de Ar)
Eliminar ar da cavidade
durante o preenchimento
Canais na superfície de
fechamento
Folga dos pinos extratores
306
Sistema de Resfriamento
307
(Dimensionamento)
308
(Machos)
309
(Pequenas peças)
310
(Pequenas peças)
311
Sistema de Alinhamento
(Colunas e Buchas)
Pinos e buchas-guia:
Evitar que pressão na
cavidade desalinhe as
placas porta-cavidade
Garantir perfeito
fechamento do molde
COLUNA DESLOCADA
312
(Áreas Cônicas)
Linhas de separação com
áreas cônicas:
 Evitar que pressão na
cavidade desalinhe as
placas porta-cavidade
Garantir perfeito
fechamento do molde
313
(Centragem)
Anel centragem:
Garantir alinhamento do
canal do bico de injeção
da máquina com o canal
da bucha de injeção do
molde
314
(Centralizadores)
Área Cônica
Placa de com Placa de
Fechamento Fechamento
315
Sistema de Extração
Tipos:
Extração Manual
Extração Mecânica
Extração Mecânica acionada por hidráulica
Extração Pneumática
Extração Hidráulica
Extração Rotativa (com acionamento manual,
mecânico ou elétrico)
316
(Mecânica – Convencional)
Extratores:
Pinos
Lâminas
Camisas ou luvas
Placa
Reposicionamento dos
extratores:
Pino de retorno
Mola
Hidráulico
Alinhamento / guia
Pinos e buchas-guia
317
(Mecânica por Hidráulica)
Igual à convencional,
porém com uma barra de
acionamento hidráulico
para possibilitar controle
da extração
independente da
velocidade e pressão de
abertura do molde
318
(Regras Básicas)
Peças não podem ter paredes paralelas à
direção de abertura do molde  ângulo de
extração
Peças e canais devem ser deslocados para o
lado móvel, pois é desse lado que está a barra
extratora da máquina:
Contração natural sobre o macho  macho deve
ficar do lado móvel
Uso de artifícios de retenção dos canais
319
(Ângulo de Extração)
Relação entre ângulo de extração e força de
extração para PE e ABS
320
(Retenção de Canal)
Gancho italiano
Farpa
Colarinho
321
(Pneumática)
322
(Rotativa)
323
(Lado Fixo)
Extração por placa acionada
por corrente ou tirante
324
Machos Laterais
Machos laterais para moldagem e extração de

peças com detalhes perpendiculares à direção
de abertura
Gavetas ou mandíbulas acionadas por pinos
Mandíbulas acionadas por sistema de extração
Mandíbulas acionadas
por tirantes
Gavetas hidráulicas
325
Mandíbulas
326
Gavetas Hidráulica
327

Operador de Extrusora Injetora

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Quais os cuidados com o molde

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5) Fiação (via seca, úmida ou por fusão)

 Moldagem por Transferência

 Moldagem por Injeção

Extrusão de Perfil Retangular em PET - Extrusion Tech Ferramentaria.mp4

SOPRADORA PET AUTOMÁTICA LINEAR ASR 6000.mp4

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 Plastificação do material e injeção em um molde.

.Resfriamentodentro do molde (termorrígidos são curados no molde)

 Processo capaz de produzir peças complexas em grandes

 Peças moldadas por injeção: Interior dos automóveis, gabinetes

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F = Força A = Área P = Pressão

Cilindro com Retorno com Mola

Cilindro de Haste Dupla

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Cilindros Tipo ISO

Deslocamento: 16 ... 140 cm3

Versões: Dupla, Múltipla, ...

Versões: Dupla, Múltipla, ...

Versões: Dupla, Múltipla, ...

Deslocamento: 35 ... 130 cm3

Deslocamento: 1...16 cm3

Diferentes Blocos e Aplicações

Variados kits para montagem

Vazão: até 200 l/min

TN: 10, 16, 25, 32

TN 6: Q = 1,6 ...18 l/min

Montagem em linha 3 vias

- Vida útil maior que 5 milhões de ciclos - variação da histeresis minimizada

Válvulas com monitorização da posição do carretel

Tamanhos: TN 6, TN 10, TN16

Versões: sem/com LVDT

LVDT = Transdutor da posição do

OBE = Eletrónica incorporada

Bobina com transdutor

Carcaça em Aço Fo.

Cilindros Tipo ISO

Servo Válvula c/OBE

2) Injeção (injeção-sopro; co-injeção)

5) Fiação (via seca, úmida ou por fusão)

 Moldagem por Transferência

 Moldagem por Injeção

 Plastificação do material e injeção em um molde.

.Resfriamentodentro do molde (termorrígidos são curados no molde)

 Processo capaz de produzir peças complexas em grandes

 Peças moldadas por injeção: Interior dos automóveis, gabinetes

2) Injeção (injeção-sopro; co-injeção)

5) Fiação (via seca, úmida ou por fusão)

 Moldagem por Transferência

 Moldagem por Injeção