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UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA UDESC

CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS CCT


DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA - DEM

PROCESSOS
DE ESTAMPAGEM DE
MATERIAIS METLICOS

Prof. Andr Olah Neto


Reviso Setembro/2010

UDESC CCT DEM


PROCESSOS DE ESTAMPAGEM
ANDR OLAH NETO

NDICE
PREFCIO:

03

I) INTRODUO:
1) Definio de estampagem
2) Operaes de estampagem
3) Classificao das operaes de estampagem

04

II) ESTAMPAGEM DE CORTE:


1) Operao
2) Ferramenta de corte
3) Caractersticas da ferramenta de corte
4) Tipos de ferramentas
5) Clculo da folga da ferramenta de corte
6) Clculo da fora de corte

07

III) ESTAMPAGEM DE REPUXO:


1) Operao de repuxo
2) Solicitaes envolvidas
3) Ferramenta de repuxo

23

IV) FERRAMENTA DE REPUXO:


1) Ferramentas de estampagem
2) Ferramenta com operaes combinadas
3) Ferramentas especficas
4) Ferramenta para estampagem progressiva

28

V) EQUIPAMENTOS DE ESTAMPAGEM:
1) Classificao dos equipamentos
2) Prensa de frico
3) Prensa excntrica
4) Prensa mecnica
5) Prensa hidrulica

47

VI) PARMETROS DO PROCESSO DE ESTAMPAGEM:


1) Clculo da folga da ferramenta de repuxo
2) Clculo das foras de conformao
3) Determinao do tamanho do disco de repuxo
4) Determinao do nmero de operaes de repuxo
5) Utilizao racional da chapa
6) Defeitos tpicos em peas estampadas

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VII) MATERIAL DA FERRAMENTA:


1) Critrios de escolha e seleo do material
2) Componentes de uma ferramenta de estampagem
3) Materiais recomendados para confeco dos componentes
4) Tratamentos trmicos

65

BIBLIOGRAFIA:

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PREFCIO
Este trabalho foi elaborado com o propsito de atender as necessidades dos profissionais, como,
por exemplo, os alunos de curso de engenharia e curso tcnico, que esto tendo o primeiro
contato com processos de conformao, procurando conhecimentos e informaes bsicas a
respeito dos mesmos.
Objetiva especificamente fornecer ao usurio as primeiras noes e informaes envolvidas no
processo de estampagem, de forma a lhe habilitar projetar ferramentas simples, sem grande
complexidade, para obteno de peas ou componentes metlicos, tanto de ao como de materiais
no-ferrosos.
Nos primeiros captulos feita uma abordagem geral a respeito dos diferentes processos de
estampagem, tanto de corte como de repuxo, abordando-se os conceitos, as operaes, a
caracterizao das ferramentas, as solicitaes envolvidas e alguns parmetros, como o clculo
das folgas e das foras envolvidas.
Nos captulos seguintes aborda-se, de uma forma mais detalhada e especfica, os diferentes tipos
de ferramentas utilizadas em cada um destes processos, discutindo-se detalhes construtivos e
principalmente as diferentes aplicaes em funo do produto a ser produzido.
Na seqncia discute-se a respeito dos tipos de equipamentos utilizados no processo de
estampagem, suas caractersticas, recursos e aplicaes.
Como complemento dedica-se um captulo para a abordagem dos parmetros envolvidos no
processo de estampagem, como as folgas necessrias, as foras envolvidas, o tamanho do disco, o
nmero de operaes necessrias, a utilizao adequada da chapa e os defeitos tpicos envolvidos.
No ltimo captulo discute-se e a respeito dos critrios de escolha dos materiais mais adequados a
serem utilizados na confeco da ferramenta, e faz-se algumas sugestes de uso em funo do
tipo de componente envolvido, sua aplicao e das solicitaes envolvidas. Dentro deste item
aborda-se a respeito dos recursos que podem ser utilizados para aumentar a performance ou o
desempenho das ferramentas.

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CAPTULO I
INTRODUO
1) DEFINIO DE ESTAMPAGEM:
Estampagem consiste em todas as operaes de corte e conformao de materiais metlicos
planos, a fim de lhe conferir a forma e a preciso desejada, sem a presena de defeitos
superficiais (Ex: rugosidades ou riscos) ou estruturais (Ex: trincas).
A matria-prima para a estampagem sempre fornecida na forma de bobinas do material. A
primeira operao consiste na preparao deste material para a estampagem, que envolve a
segmentao da bobina em:

CHAPAS PLANAS = onde as bobinas so cortadas transversalmente, atravs de


guilhotinas ou tesouras planas, gerando os fardos;
TIRAS = onde as bobinas so cortadas longitudinalmente atravs de tesouras rotativas,
gerando os sliters.

Estas operaes podem ser realizadas pela prpria usina fabricante dos materiais, em centros de
processamento ou eventualmente pelos prprios usurios finais, neste ltimo caso quando os
volumes se justificarem.
As chapas planas normalmente so utilizadas diretamente desta forma na prensa de
estampagem, mas os sliters ainda podem sofrer mais uma operao que consiste na
obteno de blanks, que so peas planas geralmente com formatos redondos, obtidos por
estampagem de cizalhamento ou corte.

2) OPERAES DE ESTAMPAGEM:
As operaes de estampagem podem ser classificadas em:

ESTAMPAGEM DE CORTE OU PUNCIONAMENTO = neste caso o material


estampado em ferramentas de corte e necessariamente rompida por cizalhamento (Ex:
obteno de uma arruela ou um disco plano);
ESTAMPAGEM DE CONFORMAO = onde o material conformado
plasticamente a fim de se obter o formato da pea final e neste caso no pode
absolutamente sofrer ruptura. Utilizado para produo de peas rasas (Ex: porta ou capo
de um carro);
ESTAMPAGEM DE REPUXO = uma conformao mais intensa, onde o material
sofre um estiramento, ou seja, tem sua espessura diminuda, a fim de se conseguir a forma
desejada da pea. Nesta operao o material deve ter requisitos superiores, principalmente
a ductilidade, para que no se rompa durante a operao.

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DOBRAMENTO = neste caso a matria-prima, ou seja, a chapa plana, simplesmente


dobrada para se conseguir forma final da pea (Ex: carcaa de uma geladeira);

Dependendo do tipo de pea que est se produzindo e de sua complexidade, pode-se realizar
primeiro a operao de estampagem, para se conseguir a sua forma, e aps a operao de corte ou
puncionamento de orifcios (Ex: porta de um carro, primeiro se estampa a pea e aps se realiza o
puncionamento para abertura das janelas e dos orifcios das fechaduras). Em algumas ferramentas
mais complexas a operao de corte pode ser realizada junto com as demais operaes de
conformao e repuxo.
Seqncia de obteno de peas estampadas:

Fabricao da bobina;
Endireitamento e corte da bobina em chapas ou sliters;
Estampagem do blank (opcional);
Estampagem da pea;
Estampagem de orifcios (opcional);
Estampagem (remoo) da rebarba (quando necessrio);

As diferentes operaes de estampagem podem assumir as seguintes denominaes:

3) CLASSIFICAO DAS OPERAES DE ESTAMPAGEM:


As operaes que podem ser executadas atravs do processo de estampagem so:

Furao;
Corte;
Dobra;
Cunhagem;
Recalcamento;
Repuxamento;
Endireitamento;
Recorte;
Puncionamento;
Seccionamento;
Cisalhamento;
Aparamento;
Rebarbamento;
Curvamento;
Enrolamento;
Encravamento;
Estiramento;
Trefilamento;

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Figura 1.1 Operaes tpicas de estampagem.

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CAPTULO II
ESTAMPAGEM DE CORTE
1) OPERAO:
A estampagem de corte consiste na produo de um blank (disco plano) ou mesmo na operao
de corte ou furao da pea. Neste processo uma lmina (ou tira) metlica intensamente
deformada plasticamente at o ponto em que se rompe nas superfcies em contacto com a
ferramenta (tesoura). A separao ocorre como resultado da propagao da fratura inicial
provocada pela ferramenta.
A espessura que deve ser penetrada pelo puno da ferramenta a fim de produzir o corte total est
diretamente relacionada com a ductilidade do material, da seguinte forma:

MATERIAL FRGIL = uma pequena espessura dever ser penetrada;


MATERIAL DCTIL = a penetrao pode ser ligeiramente superior espessura da
chapa.

2) FERRAMENTA DE CORTE:
A ferramenta de estampagem por corte possui a seguinte forma:

Figura 2.2 Ferramenta de estampagem por corte.

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Nota-se que tanto o puno como a matriz apresenta ngulos retos, formando justamente o efeito
faca que ir permitir o corte do material.
Uma ferramenta de corte, dependente de sua complexidade ou aplicao, composta pelas
seguintes partes:

BASES = onde so montados e fixados os estampos e os demais componentes da


ferramenta, no sentido de permitir sua correta centralizao. Sempre existem dois
estampos o superior que mvel e o inferior que fixo;
COLUNAS GUIA = por meio destas que realizvel o deslocamento da parte mvel
do estampo e que ao mesmo tempo sustentam o conjunto de estampo;
MACHOS OU PUNCES = so as partes mveis do estampo, com formatos diversos,
que entram em contato com a pea, conformando-a. Define a parte interna da pea.
FMEA OU MATRIZ = onde se encontra entalhada a figura da pea que se quer
formar e define a parte externa da pea. A matriz normalmente fixa e faz a funo de
apoiar a pea.
GUIAS = so utilizados para conduzir o material a ser estampado em direo a matriz.
So constitudos por tiras de aos separados entre s pela distncia equivalente largura
do material a ser estampado
EXTRATORES = so sistemas ou pinos que trabalham tanto internamente como
externamente matriz, que atuam no momento de retrocesso do martelo da prensa, com a
funo de extrair a peas da matriz;
PLACA PORTA PUNES = tem a funo fixar e posicionar os punes e ajudar a
retir-los da matriz quando o estampo abrir.

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FORMA DA FERRAMENTA:

Figura 3.6 Esboo de uma ferramenta de conformao por repuxo.

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DESENHO DA FERRAMENTA:

Figura 3.7 Desenho mostrando detalhes de uma ferramenta de repuxo.

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3) CARACTERSTICAS DA FERRAMENTA:
3.1) BORDAS:
No caso de ferramentas de conformao, as bordas tanto do puno como da matriz possuem os
cantos arredondados, at para favorecer a conformao, enquanto nas ferramentas de corte as
bordas dos punes e matrizes tm canto vivo e so afiados, para favorecer a ruptura do material;

3.2) FOLGAS:
A folga entre as bordas cortantes da matriz e do puno expressa por uma porcentagem da
espessura da chapa como:
Metais moles (lato e ao recozido) = 20 %
Ao semi-duro = 16%
Ao duro = 14%
A folga pode provocar:

QUANDO CORRETA = produzir cortes perfeitos;


QUANDO EM EXCESSO = ocasionar rebarbas e distores do material;
QUANDO INSUFICIENTE = provocar a formao de degraus e exigir elevadas
presses de corte, alm de poder prejudicar a ferramenta;

A distncia entre as lminas ou entre o puno e a matriz na ferramenta de corte importante


pois:

SE FOREM ADEQUADAS = as trincas de inicial nas bordas das lminas (duas bordas
inferior e superior) e se propagam atravs da sua espessura encontrando-se uma com a
outra prxima regio central, gerando uma superfcie de corte lisa e bem acabada;
SE FOR INSUFICIENTE = neste caso a superfcie da fratura spera e a energia
despendida no corte ser maior, alm do maior risco de desgaste e lascamento da aresta de
corte da ferramenta;
SE FOR EXCESSIVA = maior ser a distoro da aresta de corte e a energia envolvida
na deformao ser maior, pois maior a quantidade de metal que ira ser deformado antes
de ocorrer a fratura. Adicionalmente tambm haver uma maior propenso de formao
de rebarbas, o que crtico em algumas aplicaes.

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Figura 2.3 Incio e propagao do corte.

Figura 2.4 Ferramenta de corte mostrando folga: a)ideal, b)insuficiente e c)excessiva.

3.3) ANGULO DE DESPRENDIMENTO:


Para evitar que a pea fique pressa dentro da matriz aps o corte, todo o contorno interno da
matriz deve aumentar, atravs de um ngulo de sada. Este ngulo deve variar de 0,25 a 2,5 graus.

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3.4) UTILIZAO RACIONAL DA CHAPA:

Figura 2.5 Disposio de esboo de estampagem, definido por dois pares de punes e
matrizes, em posies invertidas.

4) TIPOS DE FERRAMENTAS:
4.1) ESTAMPO SIMPLES DE CORTE:

Figura 2.6 Ferramenta de estampo simples de corte.

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4.2) ESTAMPO ABERTO COM GUIA PARA O PUNO:

Figura 2.7 Ferramenta de estampo aberto com guia para puno.

4.3) ESTAMPO FECHADO COM GUIAS PARA O PUNO E PARA A CHAPA:

Figura 2.8 Ferramenta de estampo com guias para puno e para a chapa.

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4.4) ESTAMPO ABERTO COM COLUNAS DE GUIA:

Figura 2.9 Ferramenta de estampo aberta com colunas guia.

4.5) ESTAMPO PARA FURAR PEAS J RECORTADAS:

Figura 2.10 Ferramenta de estampo para furar peas j recortadas.

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4.6) ESTAMPO ABERTO COM SUJEITADOR GUIADO POR COLUNAS:

Figura 2.11 Ferramenta de estampo aberto com sujeitador guiado por colunas.

4.7) ESTAMPO ABERTO COM SUJEITADOR E PORTA-PUNO GUIADO POR


COLUNAS:

Figura 2.12 Ferramenta de estampo aberto com sujeitador e porta-puno guiado por colunas.

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5) CLCULO DA FOLGA DA FERRAMENTA DE CORTE:


Quando da operao de corte com ferramentas de estampagem deve-se considerar que o puno e
a matriz fazem o trabalho semelhante de uma tesoura. Para que o corte ocorra com a eficcia,
acabamento e preciso desejada necessrio observar dois aspectos fundamentais entre os
elementos cortantes, ou seja, entre o puno e a matriz:
Afiao;
Folga.
Para entender um pouco mais este efeito devemos entender as etapas do processo de corte:

ETAPA I = ao descer o puno entra em contacto com a chapa e a comprime contra a


matriz;
ETAPA II = inicia-se a deformao elstica do material junto regio de contacto da
ferramenta;
ETAPA III = inicia-se a deformao elstica das regies em contacto com as hastes
cortantes da ferramenta;
ETAPA IV = inicia-se a formao de trinca em ambos os lados da chapa;
ETAPA V = com o movimento do puno as trincas se propagam e ocorre a ruptura total
da seo.

Para obtermos cortes de aspecto bonito, sem rebarbas e com preciso necessrio que as trincas
se iniciem junto ao fio de corte da ferramenta e se encontrem no centro da chapa. Isto s acontece
se a ferramenta estiver afiada e a folga entre o puno e a matriz for adequada. A folga
determinada em funo de:

ESPESSURA DA CHAPA = quanto maior a espessura maior a folga necessria;


TIPO DE MATERIAL = materiais dcteis exigem menor folga e materiais frgeis
maior;
TOLERNCIA DESEJADA NO PRODUTO = quanto menor as tolerncias menores
devero ser as folgas envolvidas.

Figura 2.13 Esquema mostrando a formao e a propagao da trina.

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importante considerar que as matrizes determinam as dimenses externas de uma pea,


enquanto o puno determina as dimenses internas dos furos; isto quer dizer que nas operaes
de corte os punes sero minorados da folga, enquanto nas operaes de furao as matrizes
sero majoradas da folga.
Quando da determinao das dimenses do puno e da matriz, em relao tolerncia do
produto, deve-se considerar que as matrizes de corte tero as dimenses correspondentes ao
limite inferior da tolerncia da peas, enquanto os punes de furao tero as dimenses
correspondentes ao limite superior da tolerncia da pea. Se as tolerncias do produto no forem
estabelecidas as matrizes de corte sero diminudas de 0,1mm, enquanto os punes de furao
sero aumentados de 0,1mm.
5.1) DETERMINAO DA FOLGA EM FUNO DA ESPESSURA:
Para peas pequenas e chapas muito finas praticamente no existe folga entre o puno e a
matriz, porm para chapas mais grossas a folga aprecivel e pode seguir a seguinte orientao
em funo da espessura (E) da chapa:

E/20 = para ao carbono de baixo teor de carbono, lato e similares;


E/16 = para aos de mdio teor de carbono;
E/14 = para aos mais duros.

Portanto a folga maior para chapas de aos mais duros.


5.2) DETERMINAO DA FOLGA EM RELAO RESISTNCIA AO CORTE:
Tabela 2.I Valores de folga em funo do tipo de acabamento, da preciso desejada e da
resistncia ao cizalhamento do material.
FOLGA EM % DA ESPESSURA
QUALIDADE
DE
TRABALHO

EXATO
NORMAL
GROSSEIRO

RESISTNCIA AO CORTE (Kgf/mm2)


500 a 1500
1500 a 3000
> 3000
3,5
4,5
5,5
4,5
6,0
7,5
6,5
9,0
11,1

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Tabela 2.II - Classificao dos materiais em relao a folga e a resistncia ao corte.


GRUPO

FOLGA
(% espessura)

MATERIAL

3,0

4,5

6,0

7,5

Especial

2 a 10

Alumnio duro
Zinco macio
Zinco duro
Cobre macio
Lato macio
Duralumnio
Cobre duro
Lato duro
Bronze laminado macio
Prata macia
Alpaca macia
Chapa para repuxo
Ao carbono 0,1%
Ao carbono 0,2%
Ao carbono 0,3%
Ao carbono 0,4%
Ao carbono 0,6%
Ao silcio
Ao inoxidvel
Alpaca dura
Bronze laminado duro
Prata dura
Ao carbono 0,8%
Ao carbono 1,0%
Ao inoxidvel 18-8

RESISTNCIA AO.
CIZALHAMENTO
(Kgf/mm2)
13 a 16
12
20
18 a 22
22 a 30
38
25 a 36
35 a 40
32 a 40
28 a 36
28 a 36
30 a 35
25 a 32
32 a 40
36 a 48
45 a 56
56 a 72
45 a 56
52 a 56
46 a 50
40 a 60
45 a 60
72 a 90
80 a 105
70 a 80

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Figura 2.14 Determinao da folga em funo da espessura da chapa.

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6) CLCULO DA FORA DE CORTE:


A fora necessria para promover o corte do material num processo de estampagem deve ser a
suficiente para promover a ruptura do material e calculada a partir da seguinte equao:
FC >= P . E . TR
onde:
FC = Fora de corte (Kgf);
P = Permetro do material a ser cortado na operao (mm);
E = Espessura da chapa a ser cortada (mm);
TR = Tenso resistente de cizalhamento ou corte (Kgf/mm2).

Figura 2.15 Determinao do permetro de corte.


Quando o valor da tenso de cisalhamento (TC) no conhecido pode ser estimada atravs do
valor da tenso de ruptura (TR), a partir da seguinte frmula:
TC = (3/4 a 4/5) TR
O corte por estampagem de chapas de pequena espessura (2 a 3 mm) normalmente ocorre sem
maiores inconvenientes e perfeito sem rebarbas, desde que seje respeitado as folgas e a afiao
da ferramenta, no entanto, o mesmo no ocorre em chapas mais grossas pois o puno promove o
cisalhamento at 1/3 ou no mximo at 1/2 da espessura e depois arranca o restante do material,
deixando as paredes do corte mais speras e com rebarbas.

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Tabela 2.III Valor da tenso de cisalhamento para diversos materiais metlicos.


MATERIAL

CONDIO

Ao laminado

0,10% C
0,2% C
0,30% c
0,40% C
0,60% C
0,80% C
1,00 % C
Inoxidvel
Silcio

Alumnio
Alpaca
Prata
Bronze fosforoso
Duralumnio
Lato
Chumbo
Cobre
Estanho
Zinco

Liga CU-Ni-Zn

TENSO CISALHAMENTO (Kgf/mm2)


BRUTO
RECOZIDO
32
25
40
32
48
36
56
45
72
56
90
72
105
80
60
52
56
45
13 a 16
7a9
45 a 46
28 a 36
23,5
40 a 60
32 a 40
38
22
35 a 40
22 a 30
2a3
25 a 30
18 a 22
3a4
20

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CAPTULO III
ESTAMPAGEM DE REPUXO

1) OPERAO DE REPUXO:
A operao de conformao e repuxo utilizada para modelar chapas planas em artigos com as
formas mais diversas. A estampagem feita geralmente a partir do blank obtida na
estampagem de corte abordada anteriormente. Este blank, de tamanho e forma adequada a pea
que ir ser estampada, comprimida para dentro de uma matriz atravs de um puno, adquirindo
a sua forma.

Figura 3.1 Operao de conformao por estampagem.


As operaes que podem ser realizadas atravs da conformao so mostradas na figura a seguir:

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Figura 3.2 Operao de estampagem: a)pea simplesmente curvada, b)pea com flange
estirado, c)pea com flange contrado, d)pea com seo curva, e)pea com embutimento
profundo e f)pea corrugada.

2) SOLICITAES ENVOLVIDAS:
Dependendo da pea que est sendo estampada, podem surgir diferentes tipos de esforos, que
podem trazer resultados diversos tanto sobre a pea como sobre o comportamento da ferramenta.

Figura 3.3 Operao de conformao, mostrando os tipos de solicitaes envolvidas.

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Figura 3.4 Tipos de esforos envolvidos na pea durante a conformao.

Figura 3.5 Variao do esforo de estampagem durante a conformao.

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3) FERRAMENTA DE REPUXO:
3.1) TIPOS DE FERRAMENTAS:
A operao de repuxo consiste em transformar dimensionalmente uma chapa plana em um corpo,
pea ou componente, com dimenses tridimensionais. As ferramentas de conformao podem ser
classificadas em relao a:
a) COMPLEXIDADE:

SIMPLES = para pequenas seriaes de peas ou itens pouco complexos para operaes
simples. So ferramentas baratas, facilmente amortizveis;
COMPLEXAS = ferramentas para conformao de peas com geometrias mais
complexas ou grandes seriaes de pea, com o objetivo de reduzir o tempo de operao e
o custo;
SERIADAS = conjunto de ferramentas, cada qual fazendo uma operao especfica que
trabalham de forma sincronizada e em srie. Sistema transfer, para peas que envolvem
um grande repuxo e seriaes muito grandes.
OPERAES MLTIPLAS = a operao de conformao pode ser feita em uma s
operao em peas simples onde a relao altura dimetro no for muito grande, no
entanto, quando se tem uma pea muito complexa e principalmente quando a relao
entre o dimetro do corpo e sua altura for maior que 1/3, a operao de conformao deve
ser realizada em diversas etapas.
COMBINADAS = executam duas ou mais operaes ao mesmo tempo;
PROGRESSIVAS = executam operaes que se sucedem com o avano da fita;

b) RECURSOS TCNICOS DISPONVEIS:

Possuem guias para chapa;


Possuem guias para os punes;
Possuem guias para o cabeote;
Possui faca de avano;
Possui facas auxiliares para o corte de sobra;
Possuem automatismo de alimentao.

c) PRODUO:
Pequena;
Mdia;
Grande.
d) TIPO DE PEA:
Peas e componentes metlicos;
Guarnies de amianto e cobre = arruelas, juntas, etc

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3.2) CARACTERSTICAS DAS FERRAMENTAS:


As ferramentas de conformao apresentam as seguintes particularidades:

BORDAS = as bordas das ferramentas, tanto o puno como a matriz, possuem bordas
arredondadas para facilitar a conformao sem ruptura do material.
PRENSADOR DE CHAPAS = na operao na qual a chapa plana na forma de um disco
repuxada em um mesmo sentido a fim de assumir a forma de um cilindro, deve-se
exerce presso contra a borda do disco atreves de um anel. Isto feito para garantir o
repuxo adequado do material e principalmente se evitar a formao de rugas sobre o
corpo estampado
SADAS DE AR = na operao de repuxo, em funo das grandes presses envolvidas, a
chapa tende a aderir sobre o puno, aprisionando uma certa quantidade de ar que pode
dificultar a finalizao da operao. Por outro lado, tambm pode ocorrer a formao de
vcuo entre o puno e a pea, o que dificulta a extrao. Estes inconvenientes podem ser
eliminados adicionando-se furos de sada de ar em posies adequadas do macho.
ANTI-RUGA = geralmente necessria uma presso de fixao ou ao de grampos para
comprimir as bordas do blank contra a matriz, a fim de evitar a formao de rugas na
chapa ou na pea estampada, provocando acabamento superficial ruim. Isto feito atravs
de um dispositivo especial anti-rugas ou anel de fixao.

3.3) REQUISITOS ENVOLVIDOS NAS FERRAMENTAS:


Os requisitos das ferramentas de estampagem, principalmente os punes e as matrizes so:

RIGIDEZ = devem possuir resistncia mecnica suficiente para resistir aos elevados
esforos aplicados sem romper bem como no se deformarem, principalmente
plasticamente, caso contrrio podem prejudicar seu funcionamento e at levar sua
ruptura.
ELEVADA RESISTNCIA AO DESGASTE = as ferramentas trabalham o tempo todo
sob elevado atrito, devendo resistir ao desgaste, caso contrrio, o arrancamento do
material da superfcie pode prejudicar tanto a preciso dimensional da ferramenta como a
sua rugosidade, provocando a aderncia do material que est sendo estampado, afetando a
preciso dimensional, o acabamento e a qualidade da pea. Este aspecto mais crtico nas
ferramentas de corte as quais devem manter o fio nas arestas cortantes, caso contrria,
perdem seu efeito de corte e a sua funcionalidade.
RESISTNCIA AO IMPACTO = as ferramentas esto sujeitas a certos impactos
durante sua operao e devem resisti-los para que no quebrem. Este aspecto tambm
mais crtico nas ferramentas de corte, pois a aresta de corte formada por um canto vivo e
pode se lascar facilmente, inutilizando a ferramenta.

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CAPTULO IV
FERRAMENTAS DE REPUXO
1) FERRAMENTAS DE ESTAMPAGEM:
1.1) FERRAMENTA SIMPLES E COM SUJEITADOR:

Figura 4.1 Ferramenta de repuxo simples, mostrando a aba corrugada e com sujeitador, com
aba lisa.

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1.2) REPUXO COM PRENSAS SIMPLES:

Figura 4.2 Ferramenta de repuxo simples.

Figura 4.3 Formao da aba com uma ferramenta simples

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1.3) REPUXO COM PRENSAS DE DUPLO EFEITO:

Figura 4.5 Ferramenta de repuxo com sujeitador.

Figura 4.6 Formao da aba com uma ferramenta dotada de sujeitador.

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1.4) FERRAMENTA DE REPUXO POR INVERSO:


Este processo consiste num de repuxo profundo que vira de avesso a pea em cada estgio,
visando modificar o fluxo de linhas de conformao adquirida na operao anterior. Com o
processo de inverso as fibras muito solicitadas que, por exemplo, foram tracionadas em uma
operao sero comprimidas na operao seguinte, evitando o aumento da tenso que poderia
levar a ruptura. As peas obtidas por este processo apresentam espessura uniforme e podem ser
obtidas em menos etapas que o repuxo normal alm de dispensar recozimentos intermedirios.

Figura 4.7 Ferramenta de repuxo com inverso.

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Figura 4.8 Estampagem de repuxo com reembutimento.

Figura 4.9 Estampagem de repuxo com embutimento com inverso.

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2) FERRAMENTA COM OPERAES COMBINADAS:


2.1) FERRAMENTA DE CORTE E REPUXO COMBINADAS:

Figura 4.10 Ferramenta de repuxo com operaes combinadas.


Neste sentido podem existir:

Ferramenta de simples repuxo;


Ferramenta de corte e repuxo;
Ferramenta de corte, repuxo e corte;
Ferramenta de corte, repuxo e furao;
Ferramenta de corte, repuxo, nervuramento e furao;

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2.2) FERRAMENTA PARA FURAO LATERAL:

Figura 4.11 - Ferramenta mostrando detalhe de furao lateral.

2.3) OPERAO DE DOBRA COM FERRAMENTA SIMPLES:

Figura 4.12 Ferramenta de estampagem de dobramento simples.

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2.4) OPERAO DE DOBRA COM FERRAMENTA COMBINADA (corte e dobra):

Figura 4.13 Ferramenta de operao combinada de corte e dobra.

2.5) FERRAMENTA PARA CORTAR, FORMAR E FURAR:

Figura 4.14 Ferramenta de operao combinada de cortar, formar e fura.

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2.6) FERRAMENTA PARA ABAULAR:

Figura 4.15 Ferramenta de abaulamento.

2.7) FERRAMENTA PARA NERVURAR:

Figura 4.16 Ferramenta para nervurar.

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Reforos para dobra

Formato de nervuras

Figura 4.17 Reforos para dobras e formato de nervuras.

3) FERRAMENTAS ESPECFICAS:
3.1) ESTAMPAGEM DE GUARNIO DE ARRUELA OU JUNTA:

Figura 4.18 Ferramenta de estampagem de uma arruela.

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3.2) ESTAMPAGEM DE GUARNIO UMA PEA DOBRADA:

Figura 4.19 Ferramenta para estampagem de borda dobrada.

3.3) ESTAMPAGEM PARA CONFORMAO CNICA POR REPUXAMENTO:

Figura 4.20 Ferramenta de estampagem cnica

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3.4) ESTAMPAGEM DE CONFORMAO CNICA POR REFILE E FURAO:

Figura 4.21 Ferramenta de conformao cnica, refile e furao.

3.5) ESTAMPAGEM DE REPUXO E TREFILAO:

Figura 4.22 Ferramenta de estampagem de repuxo e trefilao.

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A trefilao consiste no adelgaamento da espessura das paredes cilndricas de uma cpsula


previamente repuxada, por meio de sucessivas passagens atravs de matrizes com furos menores
do que o dimetro externo da cpsula.A reduo depende da espessura e da conformabilidade do
material, mas pode chegar at 35%.

Figura 4.23 Ferramenta mostrando o detalhe da trefilao.


3.6) ESTAMPAGEM POR EXTRUSO:
O processo consiste em extrudir ou expulsar o material plstico contido dentro de uma matriz,
por intermdio de um puno. Quanto maior a plasticidade do material mais fcil ser a extruso.
Materiais dcteis so mais indicados para este processo, como o Pb, Sn, Cu e Al e suas ligas.
possvel com este processo obter peas com espessura de at 0,1mm.

Figura 4.24 Ferramenta de estampagem por extruso.

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Figura 4.25 Ferramenta mostrando o detalhe da conformao por extruso.

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3.7) ESTAMPAGEM POR REPUXO PROFUNDO:

Figura 4.26 Ferramenta de repuxo profundo.

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3.8) ESTAMPAGEM POR ABAULAMENTO:

Figura 4.27 Ferramenta de estampagem por abaulamento.

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3.9) FERRAMENTA PARA FLANGEAR E AFUNILAR:

Figura 4.28 Ferramenta para flangear e afunilar.

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4) FERRAMENTA PARA ESTAMPAGEM PROGRESSIVA:

Figura 4.29 Ferramenta para estampagem progressiva.

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Figura 4.30 Ferramenta de estampagem progressiva.

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CAPTULO V
EQUIPAMENTOS DE ESTAMPAGEM
1) CLASSIFICAO DOS EQUIPAMENTOS:
As operaes de estampagem, tanto de corte como de conformao, so realizadas atravs de
prensas, que podem ser classificadas da seguinte forma:

DE FRICO
EXCENTRICAS = cada prensa, em funo de seu tamanho, possui uma capacidade
mxima de carregamento, que aquela desenvolvida no final do percurso. Apesar disto a
fora til fornecida pela prensa varia com a posio da manivela e depende do ngulo X.
MECNICAS
HIDRULICAS = so equipamentos de construo robusta, com movimentos precisos e
guiamento perfeito para garantir o compartilhamento das foras com os rigores das
tolerncias envolvidas. So construdas com grande rigidez, movimentos exatos e
velocidades ajustveis, permitindo adequao ao tipo de peas e produo superior.
Podem ser de simples efeito e de duplo efeito;
MANIVELA;
DE JOELHO;

2) PRENSA DE FRICO:

Figura 5.1 Prensa de frico.

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3) PRENSA EXCNTRICA:

Figura 5.2 Prensa excntrica de pequena capacidade (10 a 100 t).

4) PRENSA MECNICA:

Figura 5.3 Prensa mecnica de pequena capacidade.

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Figura 5.4 Prensa mecnica de grande capacidade (500 a 1500 t).

5) PRENSA HIDRULICA:

Figura 5.5 Prensa hidrulica tipo C (capacidade de 4 a 40 t).

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Figura 5.6 Prensa hidrulica de repuxo.

Figura 5.7 Prensa hidrulica de simples efeito (250 t).

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Figura 5.8 - Prensa hidrulica de duplo efeito (800 + 400 t).

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CAPTULO VI
PARMETROS DO PROCESSO
DE ESTAMPAGEM
1) CLCULO DA FOLGA DA FERRAMENTA DE REPUXO:
A folga entre o puno e a matriz numa ferramenta de repuxo dever permitir um escoamento
adequado do material sem a formao de rugas ou diminuio da espessura. Pelo menos para
chapas finas esta folga dever ser igual a espessura do material. Para chapas grossas dever ser
igual a espessura da chapa mais 20% do valor da tolerncia mxima de especificao.
EXEMPLO = chapa com espessura 2,0 mm com uma tolerncia de +- 0,1mm. A folga deve ser :
2,1 + 0,2 . 0,1 = 2,12 mm
Deve-se considerar que
Se a folga for pequena = a chapa rasgar;
Se a folga for muito grande = ocorrer a formao de rugas ou descentralizao do
repuxo;
Na prtica admite-se que:
Para o Al, Ag e Cu................. f = 1,1 a 1,15 da espessura
Para o ao e o duralumnio.... f = 1,2 da espessura
A folga tambm dada pela equao (F = espessura + z), onde z dada pela curva a seguir em
funo da espessura.

Figura 6.1 Grfico mostrando a variao da constante z para clculo da folga em funo da
espessura.

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2) CLCULO DAS FORAS DE CONFORMAO:


2.1) FORA DE CORTE DA CHAPA (Fc):
Fc = p . e . Rc. Fs
Onde:
p = Permetro da chapa (plana);
e = Espessura da chapa;
Rc = Resistncia ao cisalhamento do material (cerca de a 4/5 da resistncia trao);
Fs = Fator de segurana
2.2) FORA DE DOBRAMENTO DA CHAPA (Fd):
Fd = ( 2 . Rd . b . e2 ) / 3 . L
Rd = Resistncia ao dobramento completo do material na ferramenta (cerca de duas vezes a
resistncia trao);
b = Largura da chapa;
L = Distncia entre apoios;
2.3) FORA MXIMA ESTAMPAGEM PROFUNDA (Fe max.):
Embutimento de um corpo a partir de um disco:
Fe max. = 2 r . e . Rm . ln (ro/r)
onde:
ro = raio do disco inicial;
r = raio do copo;
Rm = Resistncia mdia deformao
Durante a operao de conformao o corpo inicialmente deformado elasticamente e aps
plasticamente, at obter a formato final. Pode-se calcular a tenso radial de trao (TT) de um
corpo S durante a operao de repuxo atravs da seguinte equao:
TT = K . ln (D / d)
Onde:
TT = Tenso de trao;
K = Resistncia unitria real de repuxo;
D = Dimetro do disco;
d = Dimetro do puno;
Deve-se considerar que a tenso necessria para promover a deformao varia de acordo com o
tipo de seco e que para haver um repuxo ou uma deformao permanente necessria que ela
ultrapasse a tenso de escoamento do material, mas no a tenso de ruptura, pois neste caso

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haveria ruptura. Quanto maior a relao D/d maior a fora necessria para se promover a
conformao, por isto deve-se controlar o valor da tenso realizando-se o repuxo em vrias
etapas, mantendo-se a relao D/d baixa, para no se correr o risco de ruptura do material.
Durante o repuxo deve-se considerar as seguintes foras:
Fora de repuxo;
Fora para vencer o atrito;
Esforos de dobra.

Figura 6.2 Ferramenta de repuxo mostrando a relao entre o dimetro do disco (D) e da pela
estampada (d)
2.4) FORA DE REPUXO:
As foras de repuxo, para peas cilndricas, pode ser calcula a partir da seguinte frmula:
FR = Pi . d . e . TT = Pi . d . e . k . ln (D/d)
A fora de repuxo nula quando D=d e mxima quando D=Do, por isto ela mxima no incio
do ciclo, diminuindo gradativamente durante a operao e se anula no final da operao.
Na prtica a fora de repuxo cilndrica dada pela frmula abaixo
FR = K . Pi . d . e . TT
Onde:
FR = Fora de repuxo;
K = Fator de correo (ver tabela a seguir);

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d = Dimetro do puno;
e = Espessura da chapa;
TT = Tenso de trao.
Tabela 6.I Valor do coeficiente K em funo da relao d/D.
d/D
0,550
0,575
0,600
0,625
0,760
0,675
0,700
0,725
0,750
0,775
0,800

K
1,00
0,93
0,86
0,79
0,72
0,66
0,60
0,55
0,50
0,45
0,40

Para o clculo da fora de repuxo para peas no cilndricas deve-se usar a mesma frmula acima
substituindo o Pi.d pelo valor do permetro da seo da peas.
A fora de repuxo depende de muitos fatores. A frmula acima nos d apenas um valor
aproximado, por isso, deve-se trabalhar dentro de um fator de segurana, aumentando-se o valor
calculado entre 20 e 30%.
2.5) FORA DE ATRITO:
A fora de atrito age de forma contrria fora de repuxo, onde nula no incio, mas atinge um
valor mximo no final da operao devido presso elstica que a pea repuxada exerce sobre as
paredes da matriz.
As perdas por atrito podem ser diminudas atravs de:

Fazendo-se sujeitadores e matrizes perfeitamente lisos;


Dando uma folga adequada entre o puno e a matriz;
Lubrificando-se as superfcies em contato da chapa e a matriz, por intermdio de
lubrificantes apropriados, como mostrado na tabela a seguir.

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Tabela 6.II Lubrificantes utilizados na conformao.


MATERIAL DA CHAPA
Aos
Alumnio e sua ligas
Zinco, estanho, chumbo e metal
branco.
Cobre, bronze e lato.

Ao inox

LUBRIFICANTE
Sabo em pasta leo de rcino talco emulses de leos minerais.
Querosene leo de coco
vaselina sebo leo grafitado.
Sebo.
leo mineral grosso pasta de
sabo com gua petrleo
grafitado.
gua grafitada.

2.6) FORA DO SUJEITADOR DE UMA ABA CIRCULAR (Fs):


Fs = . ( ro2 - r2 ) . Os
Onde:
Os = presso de sujeio (100/200 Mpa para o ao e 80/100 Mpa para o alumnio, em superfcies
lubrificadas);
A determinao da presso ou fora do sujeitador importante, pois:

Uma fora excessiva = favorece o rasgamento da chapa;


Uma fora insuficiente = favorece a formao de rugas.

Numa aproximao a fora do sujeitado (FS) pode ser determinada em funo da fora de repuxo
(FR), atravs da seguinte equao:
FS = 0,3 FR
Deve-se considerar que quanto menor for a espessura da chapa maior dever ser a presso.
A fora do sujeitado tambm pode ser calculada por:
FS = SS . p
Onde:
SS = Seo da superfcie de sujeitao;
p = Presso especfica do sujeitador (ver tabela a seguir).

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Tabela 6.III Tenses de ruptura e presses especficas dos sujeitadores.


MATERIAL

Ao para repuxo profundo


Ao para repuxo comum
Cobre
Lato
Alumnio
Ligas de Al-Mg
Ligas de Al-Mg-Si

TENSO DE
RUPTURA
(Kg/cm2)
3400 a 4200
3700 a 4500
220 a 4000
2900 a 4100
1000 a 1200
1600 a 1800
1000 a 1100

PRESSES
ESPECFICAS
(Kg/cm2)
0,17 a 0,25
0,19 a 0,29
0,11 a 0,24
0,14 a 0,24
0,05 a 0,08
0,08 a 0,11
0,06 a 0,07

2.7) EXERCCIO:
Considere que tenha que ser estampado um disco de 25 mm de dimetro em uma chapa de um
ao SAE 1010/20, com 1,5 mm de espessura e 2.000 mm de comprimento. Se a folga entre as
figuras estampadas for de 2,5 mm, determinar:

A largura da chapa;
A distribuio das peas na chapa;
A fora necessria de corte;
O rendimento de estampagem.
DISTRIBUIO DE FIGURAS:
2,5 mm

2,5 mm

LARGURA DA CHAPA:
NMERO DE PEAS:

L = 25 + 2,5 + 2,5 = 30 mm
N = (2000 2,5) / (25,0 + 2,5) = 72 peas

FORA DE CORTE: FC = Tr x E x P x Fs = 40 x 1,5 x 3,14 x 25 x 1,2 = 5.659 Kg

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FC = Fora de corte (Kg)


E = Espessura (mm)
P = Permetro (mm)
Fs = Fator de segurana (tabelado)
RENDIMENTO DA CHAPA:
rea do crculo: A = 3,14 x 25 2 / 4 = 491 mm2
rea estampada: AE = 72 peas X 491 = 35.343 mm2
rea total da chapa: AT = 30 x 2000 = 60.000 mm2
Rendimento: R = 35.343 / 60.000 x 100% = 58,9 %

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3) DETERMINAO DO TAMANHO DO DISCO DE REPUXO:


O tamanho do disco de repuxo pode ser calculado com auxlio das frmulas contidas na tabela a
seguir.
Tabela 6.IV Frmulas para clculo dos discos de repuxo circulares.

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4) DETERMINAO DO NMERO DE OPERAES DE REPUXO:


Para se evitar alongamentos excessivos, rasgos e fortes encruamentos que levariam rejeio do
produto, necessrio repuxar o material de forma gradativa, em etapas, at se atingir o formato
final desejado.
Para o repuxo de peas cilndricas o nmero de operaes necessrias para conformar a pea
normalmente definido em funo da relao entre a profundidade de repuxo e o dimetro
Para o primeiro repuxo, partindo-se de um disco plano, tem-se:
D1 = K . D
Onde:
d1 = dimetro da pea aps o primeiro repuxo;
D = dimetro do disco plano;
K = Coeficiente de repuxo.
Para o segundo repuxo tem-se:
d2 = K d1
Onde:
d2 = dimetro da pea aps o segundo repuxo;
K = coeficiente para a segunda operao.
Para o terceiro repuxo em diante tem-se:
d3 = K d2
Onde:
d3 = dimetro da pea aps o segundo repuxo;
K = coeficiente para a segunda operao.

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Tabela 6.V Coeficientes de repuxo.

Para os repuxos com dimetros maiores que 70 mm e espessura da chapa maior que 2 mm obtmse mais facilmente por meio de repuxos cnicos intermedirios.

Figura 6.3 Repuxos cnicos intermedirios.

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ETAPAS DE REPUXOS CNICOS INTERMEDIRIOS:

Figura 6.4 Etapas de estampagem para a obteno de uma pea cnica a partir de um disco.

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5) UTILIZAO RACIONAL DA CHAPA:


necessrio realizar-se um estudo preliminar para um aproveitamento racional da chapa de ao,
no sentido que seje evitado desperdcio de material, com sobras e aparas, o que certamente
aumentar o custo do produto.
Uma boa disposio tambm proporciona peas com um melhor acabamento, melhor qualidade e
simplificao das operaes de estampagem.

Figura 6.5 Figura mostrando uma disposio menos (1) e mais econmica (2) da chapa.

Figura 6.6 Exemplo de onde conveniente cortar a tira primeiro de um lado e depois do outro.

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Figura 6.7 Operao em que necessrio virar a tira de ponta cabea ou operar com dois
punes alternados.

Figura 6.8 Casos em que conveniente alterar levemente o formato ou as dimenses da pea.

6) DEFEITOS TPICOS EM PEAS ESTAMPADAS:


Os defeitos tpicos que podem surgir em peas estampadas, associado ao processo de fabricao,
so:

RUGAS = so estrias que se formam junto s paredes laterais. Podem ser evitadas
ajustando-se a folga entre o puno e a matriz;
RASGOS = so descontinuidades ou trinas no material. Podem ser evitadas utilizando-se
presses mais baixas, realizando-se repuxamento em etapas ou em ltimo caso recozendose o material aps cada etapa de conformao para se eliminar o encruamento e as tenses
internas. A extrao da pea tambm interfere, devendo-se colocar extratores em posies
adequadas.

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CAPTULO VII
MATERIAL DA FERRAMENTA
1) CRITRIOS DE ESCOLHA E SELEO DO MATERIAL:
Na escolha do material para confeco da ferramenta de estampagem devem ser considerados os
seguintes aspectos:

Caractersticas e propriedades associadas ao desempenho da ferramenta;


Caractersticas e propriedades associados a confeco da ferramentas;
Disponibilidade e qualidade dos materiais disponveis;
Custo;
Aspectos ambientais;

1.1) CARACTERSTICAS ASSOCIADAS AO DESEMPENHO DA FERRAMENTA:


As caractersticas e propriedades associadas ao desempenho da ferramenta esto associados aos
requisitos exigidos pela ferramenta e conseqentemente pelos seus componentes, e esto
relacionadas a:

RESISTNCIA MECNICA = deseja-se que os componentes tenham a maior rigidez


possvel, o que determinado pela tenso de escoamento do material, pois durante o
funcionamento, quando submetidos a cargas, os componentes devem deformar o mnimo
possvel e que trabalhem estritamente dentro do campo elstico, ou seja, que no sofram
qualquer tipo de deformao permanente, no sentido que no tenham a sua preciso
dimensional alterada, fundamental para o funcionamento adequado da ferramenta. Quanto
a este aspecto o caracterstica normalmente media a resistncia trao, no entanto, na
maioria dos casos, as ferramentas esto muito mais sujeitas aos esforos de compresso;
RESISTNCIA AO DESGASTE = deseja-se que os componentes tenham a maior vida
til possvel, e para isto fundamental que tenham dureza elevada;
RESISTNCIA AO CHOQUE OU AO IMPACTO = alguns componentes da
ferramenta esto sujeitos ao impacto, devendo portanto serem confeccionados por
materiais com elevada tenacidade.

1.2) CARACTERSTICAS ASSOCIADAS A CONFECAO DA FERRAMENTA;


As caractersticas e propriedades associadas a confeco dos componentes da ferramenta so
determinadas por:

USINABILIDADE = os componentes necessitam ser usinados para adquirir sua forma;


TEMPERABILIDADE = alguns componentes, no sentido de conseguirem dureza para
resistir ao desgaste, necessitam ser temperados ou at cementados para obterem a

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resistncia ao desgaste necessria. importante que apresentem a maior dureza possvel


associada a menor deformao possvel no tratamento trmico, para que no dificulte o
acero final de suas dimenses;
SOLDABILIDADE = alguns componentes da ferramenta necessitam ser recuperados,
associado a erros durante sus confeco ou mesmo ao desgaste normal durante sua
operao. Isto feito atravs de solda e reusinagem.

1.3) ASPECTOS ASSOCIADOS A DISPONIBILIDADE:


Quanto ao aspecto de disponibilidade devemos consideram os seguintes pontos:
ACESSIBILIDADE = existe facilmente disponvel no mercado o material especificado,
associado tanto ao tipo, forma e dimenses;
QUALIDADE = existe disponvel no mercado o material com a constncia de qualidade
desejada;
PRAZO = possvel adquirir no mercado o material desejado dentro do prazo, de forma
que no ir afetar o tempo para confeco da ferramenta;
1.4) ASPECTOS ASSOCIADOS AO CUSTO;
Com relao ao custo deve-se sempre considerar:

AQUISIO = o custo de aquisio da matria-prima dos componentes envolvidos;


PROCESSAMENTO = o custo para processar os componentes envolvidos, como usinar,
tratar, revestir, polir, etc;
DESEMPENHO = o custo benefcio associado a vida til do molde, ou seja, a
durabilidade ou o nmero de peas que seria possvel produzir a partir do mesmo.

1.5) ASPECTOS AMBIENTAIS:


Com relao aos aspectos ambientais deve-se ter em mente:

RECICLAGEM = possibilidade de reutilizao dos componentes do molde aps o fim


de sua vida til;
SEGURANA = no recomendado a utilizao de materiais perigosos que, de alguma
forma possam, afetar a segurana ou a sade das pessoas que iro fabricar ou mesmo
utilizar a ferramenta;

2) COMPONENTES DE UMA FERRAMENTA DE ESTAMPAGEM:


Uma ferramenta de estampagem composta de diversos componentes, como mostrado na figura
a seguir. Cada componente realiza uma determinada funo e, portanto est sujeito a diferentes
solicitaes, alguma vezes associada a resistncia mecnica, resistncia ao desgaste ou resistncia
ao choque, e muitas vezes a todas ao mesmo tempo, o que obviamente dificulta a escolha
adequada do material a ser utilizado na sua confeco.

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3) MATERIAIS RECOMENDADOS PARA CONFECO DOS COMPONENTES:


3.1) PUNO E MATRIZ:
Os punes e as matrizes devem ser fabricados a partir de aos para trabalho a frio, tipo SAE D2, D-6, O-1, S-1 ou outros, que possuem elevado teor de carbono e elementos de liga para
garantir a resistncia mecnica e a resistncia ao desgaste. O principal efeito do carbono gerar
uma grande quantidade de carbonetos completos muito duros, bem como aumentar a dureza da
prpria matriz martenstico, aps tratamento trmico.
O efeito dos elementos de liga , alm de possibilitar a formao de carbonetos juntamente com o
carbono, melhorar a temperabilidade do material, de forma que possam ser tratados, adquirindo
elevada dureza, sem grandes deformaes.
Depois de fabricadas as ferramentas devem ser necessariamente temperadas e revenidas,
atingindo elevadas durezas, normalmente entre 55 e 60 Hrc. Por terem excelente temperabilidade,
associada presena de elementos de liga, quando da tempera os aos para trabalho a frio podem
ser resfriados atravs de meios menos bruscos (leo ou mesmo ao ar), o que geram menos tenses
internas e menores deformaes.
Aps a tempera as ferramentas so acabadas ou afiadas, por retfica, e em seguida ainda podem
sofrer um revestimento superficial, atravs do processo PVD, que consiste na deposio sobre a
sua superfcie de finas camadas de nitretos de titnio, cromo, alumnio, etc, com o objetivo de
elevar sua resistncia ao desgaste, permitindo aumentar sua vida til.
Tabela 7.1 - Requisitos e propriedades envolvidas em uma ferramenta de conformao.
OPERA
O
CORTE

CONFORMAO

REQUISITO
PRINCIPAL E
SECUND.

OPERAO
SOLICITAO
PRINCI
SECUND
RD
TN
DQ
PAL
RIA.
Resistncia
ao Pedao
Percurso
M
B
desgaste
e fino
curto
tenacidade
Percurso
E
B
longo
Segurana
e Pedao
Percurso
B
E
pequeno
pesado
curto
empenamento na
Percurso
M
E
tempera
longo
Resistncia
ao A frio
Percurso
M
B
desgaste
curto
Percurso
E
B
longo
Percurso
M
E
E
Usinabilidade e A quente
tenacidade
curto
Percurso
M
E
E
longo
E = elevada / M = mdia / B = baixa
RD = Resistncias ao desgaste / TN = Tenacidade / DQ = Dureza a Quente

AO
RECOM.
W1/ O1/ A2
A2/ D2 / A7/
T1
W1/ S2 / H11
S1 / H11
W1/ O1/ A2
D2 / A7/ T1
W1/ H11
H11

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Tabela 7.II Composio qumica tpica dos aos ferramenta para trabalho a frio.
TIPO
(SAE/ABNT)
D2
D6
O1
S1
S7
W2

C
1,50
2,10
0,95
0,45
0,50
1,00

COMPOSIO QUMICA (%)


Mn
Cr
Mo
W
0,30
12,0
0,95
0,30
11,5
0,70
1,25
0,5
0,50
0,30
1,4
0,20
2,00
0,70
3,2
1,40
0,25

V
0,90
0,20
0,12
0,20
0,25

DUREZA
(HRc)
56/60
56/62
56/60
54/58
54/58
58/65

Tabela 7.III Composio qumica tpica dos aos rpidos.


TIPO
(SAE/ABNT)
M35
M42
M32
M2
M7

C
0,92
1,00
1,17
0,90
1,00

COMPOSIO QUMICA (%)


Cr
Mo
W
V
4,15
5,00
6,30
1,85
3,75
9,50
1,50
1,15
4,25
5,00
6,00
2,80
4,25
5,00
6,00
1,90
3,80
8,70
1,80
2,00

Co
4,80
8,00

DUREZA
(HRc)
63/67
64/68
65/67
62/65
63/65

3.2) COLUNAS GUIA E BUCHAS:


Para estes tipos de peas normalmente utilizado aos para cementao, que podem ser dos
seguintes tipos:
a) AOS AO CARBONO:

No apresentam elementos de liga;


O teor de carbono varia entre 0,10 e 0,20%;
So mais baratos:
A presena de mangans entre 0,70 e 1,00%, melhora a usinabilidade, a capacidade de
cementar e endurecer, e diminui a tendncia de formao de pontos moles;
Possuem tenacidade e resistncia mecnica razoveis;
Aplicaes tpicas = pinos, pequenas engrenagens, alavancas, eixos de comando de
vlvula, fusos, roletes, pequenos mecanismos, peas que no esto sujeitos a solicitaes
muito severas.

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Tabela 7.IV Tipos e aplicaes tpicas dos aos ao carbono tpicos para cementao, sem liga.
TIPO DE
AO
1006
1010
1020

1115
1213
12L14
1522

APLICAO
Aplicao de componentes que requerem boa conformabilidade
Para aplicao mais comum onde os requisitos envolvidos no so
muito exigentes.
Ao de baixa temperabilidade, resistncia mecnica e tenacidade aps
TT. Fabricao de peas estruturais em geral. Tambm utilizada para
cementao.
Aplicado quando se requer certa usinabilidade.
Aplicado quando se requer boa usinabilidade.
Quando se requer excelente usinabilidade para fabricao de peas
com seriaes muito grandes.
Ao de baixa temperabilidade, que atinge mdia tenacidade e elevada
soldabilidade. Fabricao de rolos revestidos, eixos flangeados,
buchas.

b) AOS DE BAIXA LIGA:

Apresentam baixo teor de liga, entre 1 a 2 %;


Tpico das classes ABNT 81XX, 86XX, 87XX, 88XX e 94XX
Teor de carbono pode chegar at a 0,40%;
Pode-se obter boa temperabilidade mesmo em resfriamento em leo;
Melhora a dureza;
Possui aprecivel ductilidade no ncleo;
Possui boa resistncia a trao;
Aplicaes tpicas = engrenagens de transmisso, coroas, pinhes, engrenagens de
diferenciais, parafusos, eixos de comandos de vlvula, pinos de pistes. Peas da indstria
automobilstica, tratores, caminhes, avies, mquinas operatrizes, etc.

Tabela 7.V Composio qumica tpica dos aos para cementao, com baixo teor de liga.
TIPO
(ABNT)
8115
8615
8620
8625
8720
8822
94B15

C
0,13/0,18
0,13/0,18
0,18/0,23
0,20/0,23
0,18/0,23
0,20/0,25
0,13/0,18

Mn
0,7/0,9

0,8/1,0

COMPOSIO QUMICA (%)


P
S
Si
Ni
Cr
Mo
0,35 0,40 0,2/0,4 0,2/0,4 0,3/0,5 0,08/0,15
0,4/0,6 0,4/0,6 0,5/0,20
0,4/0,7
0,20/0,30
0,30/0,40
0,3/0,6 0,3/0,5 0,08/0,15

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c) AOS DE MDIA LIGA:

Apresentam teor de elemento de liga acima de 2%;


Tpico das classes ABNT 33XX, 43XX, 46XX e 48XX;
Elementos de ligam melhora a temperabilidade do material;
Os elementos de liga podem aumentar a dureza da camada cementada por permitir o
aumento do teor de carbono nesta regio, bem como permitir a formao de carbonetos
mais complexos, associado presena de carbono, molibdnio e mangans;
Os carbonetos complexos, por serem mais duros, quando comparado com o carboneto de
ferro (cementita Fe3C), apresentam maior resistncia ao desgaste;
A presena de elementos de liga favorece a formao de austenita retida na camada que,
embora reduza a dureza e a resistncia ao desgaste, melhorara a tenacidade da camada;
Apresenta elevada resistncia mecnica e tenacidade no ncleo;
Aplicao tpica em peas cementadas com maiores sees;
Maior dificuldade de fabricao;
Maior dificuldade de tratamento trmico;
Maior custo;
Aplicaes tpicas = so as mesmas dos aos de baixa liga, em condies mais severas;

Tabela 7.VI Composio qumica tpica dos aos para cementao, com alto teor de liga.
TIPO
(ABNT)
3310
4320
4615
4620
4815
4820

C
0,08/0,13
0,17/0,22
0,13/0,18
0,17/0,20
0,13/0,18
0,18/0,23

Mn

0,4/0,6

COMPOSIO QUMICA (%)


P
S
Si
Ni
3,25/3,75

Cr
1,4/1,8

Mo

0,035

0,4/0,6

0,2/0,3

0,40

0,2/0,4

1,65/2,00
3,25/3,75

0,5/0,7

3.3) DEMAIS COMPONENTES:


Os demais componentes no apresentam elevados requisitos, podendo ser utilizado aos ao
carbono, como mostrado na tabela a seguir.

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Tabela 7.VII Aos ao carbono, tipos e aplicaes.


TIPO DE
AO
1045

1060

4130

4140

4340

4350
8630/40

APLICAO
Ao de baixa temperabilidade e tenacidade, que atinge mdia resistncia
aps TT. Fabricao de peas de grande porte que necessitam boa resistncia
mecnica e soldabilidade, como eixos e tirantes.
Ao de mdia temperabilidade e alta resistncia mecnica aps TT.
Fabricao de peas que necessitam de boa resistncia ao desgaste, como
rolos corrugados.
Aos de baixa temperabilidade. Combina mdia resistncia com elevada
tenacidade aps TT. Fabricao de peas de menor tamanho e que exigem
boa soldabilidade.
Ao de mdia temperabilidade. Atinge mdia dureza, resistncia e
tenacidade aps TT. Fabricao de peas de dimenses mdias, como bielas,
eixos e virabrequins.
Ao de alta temperabilidade. Atinge elevada dureza, resistncia e tenacidade
aps TT. Fabricaes de componentes mecnicos e peas de uso geral, sob
tenses dinmicas.
Ao de elevada temperabilidade. Atinge elevada dureza e resistncia aps
TT. Fabricao de rolamentos e engrenagens de maior tamanho.
Aos de mdia temperabilidade, que atinge mdia dureza, resistncia e
tenacidade. Fabricao de peas de dimenses mdia com boa soldabilidade
submetidas a alta presso.

4) TRATAMENTOS TRMICOS:
Os tratamentos mais usuais realizados nos componentes de um molde so:
4.1) TEMPERA E REVENIMENTO:
Aplicado quanto se deseja tanto elevada dureza, para aumento da resistncia ao desgaste, como
tambm elevada resistncia mecnica, principalmente a compresso, para garantir a rigidez
necessria ao componente, evitando que no se deforme quando da aplicao da foras
envolvidas no processo.
4.2) CEMENTAO:
Aplicado quando se deseja resistncia ao desgaste, associado a camada externa rica em carbono,
que adquire elevada dureza aps a tempera, associado a um ncleo relativamente dctil.
4.3) REVESTIMENTOS SUPERFICIAIS:
No sentido de melhorar a resistncia ao desgaste pode ser realizado um trabalho de engenharia de
superfcie sobre as peas, aplicando-se uma camada superficial dura. Estes revestimentos, de uma
forma geral, apresentam as seguintes caractersticas:

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Apresentam uma grande resistncia a abraso;


Possuem um baixo coeficiente de atrito;
Resistem ao caldeamento a frio;
Elevada dureza e ductilidade;
Certa resistncia a oxidao e corroso;
Muito finos;

Os processos de engenharia de superfcie so divididos em dois grandes grupos:

CVD = Chemical Vapor Deposition Deposio qumica de vapor;


PVD = Physical Vapor Deposition Deposio fsica de vapor;

O processo CVD consiste num mtodo de sntese na qual os constituintes de fase vapor reagem
para formar uma camada slida em uma superfcie, atravs de uma reao qumica. Sua
utilizao restrita a ferramentas de metal duro pois sua temperatura de aplicao (850 a 1000
o
C) so superiores a temperaturas de revenidos de qualquer ao rpido ou ao ferramenta,
provocando seu amolecimento e a perda da resistncia ao desgaste e do corte.
O processo de CVD consiste numa deposio de camada sobre a superfcie atravs de uma
atmosfera de plasma ou inica, realizado a baixa temperatura (200/600 oC). Portanto pode ser
aplicado sobre uma srie de aos ligados j temperados, sem perdas de dureza ou sem grandes
distores dimensionais da pea.
Este processo consiste numa deposio de camada e no numa difuso, tpica em processos como
cementao e nitretao. Os tipos de substratos depositados podem ser:

Nitreto de titnio (TiN)


Nitreto de alumnio (AlN)
Nitreto de cromo (CrN);
Nitreto de titnio alumnio (AlTiC);
Carbonitreto de titnio (TiNC);
Carbonitreto de cromo (CrNC), etc

Cada um destes substratos tem caractersticas diferentes, como pode ser observado a partir da
tabela a seguir.

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Tabela 7.VIII Caractersticas de camadas aplicadas atravs do processo PVD.


CARACTERSTICA
DUREZA (HV 0,05)
TEMPERATURA DE
OXIDAO (oC)
TEMPERATURA DE
REVESTIMENTO
(oC)
ESPESSURA DA
CAMADA (microns)
COLORAO

TiN
2500
550

TiNC
2700
450

CrN
2300
650

AlTiN
2600
800

200/500

200/500

200/500

200/500

1a4

1a4

3 a 12

1 a 10

Dourado

Cinza escuro

Cinza metlico

Cinza antracito

Em funo da caractersticas do revestimento, so sugeridas aplicaes nos seguintes tipos de


itens:

FERRAMENTAS DE USINAGEM = para utilizao em operaes de torneamento,


fresamento, furao, mandrilhamento, brochamento e plainamento;
FERRAMENTAS DE CONFORMAO = puno e matrizes de estampagem;
FERRAMENTAS DE CORTE = punes e matrizes de corte, tesouras, etc;
Tabela 7.IX Recomendao de camadas em funo do tipo de operao.
MATERIAL
Ao no-ligado
Ao ligado
Ao inoxidvel

TIPO DE
CAMADA
TiN TiCN
TiN TiCN
TiN TiCN

Ferro fundido
Alumnio forjado
Alumnio fundido
Cobre
Lato
Bronze

TiAlN
TiAlN
TiAlN
CrN
CrN
CrN

4.3) ENGENHARIA DE SUPERFCIE:


Consiste em se aplicar inicialmente uma nitretao (camada de difuso) seguida de um
revestimento (camada de deposio), onde se consegue excelente combinao de resultados e a
promoo sensvel da resistncia ao desgaste, como mostrado na figura a seguir.

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AOS RESISTENTES AO DESGASTE


ENGENHARIA DE SUPERFCIE
PASSO I
Ao ligado,
temperado
(1000/1200 oC)
e revenido
(550/600oC)

PASSO II
Nitretao a
plasma
(550oC camada de
difuso).

PASSO III
Aplicao de
PVD (550oC camada de
deposio).

CAMADA DEPOSITADA
5 a 20 mi 1000 a 3000 HV

CAMADA BRANCA
10 a 30 mi - 800/1000 HV

CAMADA DE DIFUSO
200 a 500 mi 500 a 1000 HV

NCLEO
500 a 800 HV

CAMADA DE DEPOSIO = muito dura e resistente ao desgaste, mas muito frgil.


CAMADA BRANCA = dura e resistente ao desgaste. D suporte a camada depositada.
CAMADA DE DIFUSO = promove uma boa transio entre as camadas muito duras externas e
o ncleo.
NCLEO = deve ter boa resistncia compresso para resistir a deformao e o lascamento das
camadas duras externas.

Figura 7.2 Engenharia de superfcie.

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BIBLIOGRAFIA
01) CINTRA, Jorge Estampagem de aos
02) CETLIN. Paulo R.; Helman, Horcio Fundamentos da conformao Edit. Artliber
So Paulo 2005.
03) GRUNNING, Klaus Tcnica da conformao Ed. Polgono.
04) MEYERS, Marc; CHAMLA, Krishan Princpios da metalurgia mecnica 05) ALTAN, T. et all Conformao de metais Fundamentos e aplicaes EESC So
Carlos/SP 1999;
06) BRESCIANI Filho, E. et all Conformao Plstica dos Metais Ed. Unicamp,
Campinas/SP, 1997;
07) PROVENZA, FRANCESCO Estampos Ed. Pro-tec Centro Escolar e Editorial Ltda.