ocas. Revista Fundio & Servios, Julho 2015. - Lathar Kallien, Thomas Weidler e Marcel Becker. Universidade Tcnica e de Economia de Aalen (Alemanha). Introduo Descreve o desenvolvimento e aplicao da tcnica de injeo de gs na fundio sob presso de magnsio, com cmara quente.
A finalidade analisar a possibilidade do emprego
deste metal leve em componentes estruturais da carroceria de veculos.
Com canais produzidos por meio da injeo de gs, os
autores relatam a possibilidade da compensao do baixo mdulo de elasticidade do magnsio, em comparao com o ao e o alumnio. Aplicaes e Caractersticas Questes ambientais (emisses de dixido de carbono e consumo de combustveis).
Fundio sobre presso (uma das tcnicas de fundio mais
econmica) permite a fabricao de componentes estruturais em materiais leves.
Os fundidos sobre presso apresentam boas propriedades
mecnicas e espessura de parede razoavelmente pequenas.
Indstria automobilstica (conceitos de carroceria com uma
maior aplicao de componentes fundidos, afim de reduzir peso). componente de demonstrao fundido em magnsio sob presso, utilizando a tcnica de injeo de gs com canal oco, para aumentar a rigidez da pea (Fotos: Universidade de Aalen). Na fabricao da carroceria bruta -> substituio de vrias peas avulsas por peas fundidas. ex: assento de suspenso do tipo McPherson Componentes de magnsio podem ser mais apropriados para substituir estruturas convencionais de alumnio e chapas de ao, levando em conta a densidade das ligas de Mg, de 1,71 a 1,83g/cm.
Desvantagem do Mg em relao ao Al o seu baixo
mdulo de elasticidade de 45GPa. As propriedades de um componente, particularmente sua rigidez, no dependem apenas do material, como tambm pela configurao do projeto da pea. necessrio compensar o baixo mdulo de elasticidade do Mg com a aplicao de modificaes geomtricas na forma de estruturas ocas. estruturas tridimensionais, no podem ser reproduzidas via fundio sob presso, quando se desconsidera o emprego de machos de sal (figura). Injeo de gs: tecnologia inovadora para a produo de estruturas ocas tridimensionais que provm originalmente da tecnologia dos plsticos.
At recentemente essa tecnologia dos plsticos era
empregada apenas na fundio sob presso com cmara fria. Processo de Injeo de gs
A cavidade do componente gerada por
meio de injeo de gs em alta presso Sequncia do Processo Vantagens do processo
Tempos de ciclos mais curtos
Menor consumo de gs de proteo
Temperatura do banho fundido mais baixa (
40C)
Percursos de escoamento mais curtos
Nenhuma pr-solidificao na cmara de
injeo
Menor porcentagem de material reciclado
Desafio do processo
Evitar sob qualquer circunstncia que o gs
injetado penetrasse no forno com cmara quente abastecido com a liga de Magnsio.
Pode causar o transbordamento do banho,
que deve ser evitado.
Especialmente no caso do magnsio
devido a sua alta afinidade com o oxignio Objeto de Estudo
Componente com caractersticas realistas
Geometria semelhante a um componente estrutural Simulao do banho fundido Requisitos do processo
Controle e regulagem altos devido a
extremamente rpida solidificao
Injetor de gs sofre altas exigncias
Comando da maquina de fundio
integrado com o equipamento de injeo do gs
Fluxo de gs para matriz s liberado
pouco antes do processo de injeo Representao do controle da mquina Ferramenta de fundio sobre presso Curvas de Injeo Realizao dos ensaios
Os ensaios foram realizados com base em um
planejamento estatstico de experincias, com a variao dos parmetros empregados. Os parmetros so:
O Momento em que foi introduzido o gs;
O tempo de liberao da entrada auxiliar; O tempo da presso de recalque; Realizao dos ensaios Os diferentes ajustes dos parmetros revelam resultados diversos em relao a porosidade na rea do canal. A porosidade no canal da figura 11.a extremamente grande no centro da pea, devido a mesma ser fundida de modo convencional sem a injeo de gs. Realizao dos ensaios Mesmo aps a introduo de gs, foi possvel reconhecer poros distribudos na figura 11b. Porm reduzidos por meio da otimizao dos parmetros do processo (figura 11c) Realizao dos ensaios Resultados: A porosidade foi reduzida para um mnimo (1,55%). A compresso final depende do tempo de introduo do gs e a liberao da entrada da cavidade auxiliar. Realizao dos ensaios Para a determinao do volume do canal, o mesmo foi preenchido com lquido com massa especifica conhecida. Na sequencia foi realizada a pesagem. O volume do canal foi definido em seguida, em funo do tempo de liberao e do momento da injeo do gs. Realizao dos ensaios Na figura 12, possvel ver a interao entre os dois parmetros. Conclui-se que devemos atuar em curtos intervalos de tempo, para obter resultados constantes. Concluso Concluiu-se que a tcnica de injeo de gs pode ser aplicada no processo de cmara quente de magnsio. A alta presso do gs na rea do canal exerce um efeito positivo sobre a compresso final do magnsio em solidificao. Foi possvel produzir os componentes de demonstrao com ndices de rejeio similares aos obtidos na produo seriada. Portanto, esta tecnologia pode ser levada em considerao para a fabricao de peas de magnsio fundidas sob presso, com canais ocos de reforo.