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Fundio sobre presso de

Mg, aplicada a estruturas


ocas.
Revista Fundio & Servios, Julho 2015.
- Lathar Kallien, Thomas Weidler e Marcel Becker.
Universidade Tcnica e de Economia de Aalen (Alemanha).
Introduo
Descreve o desenvolvimento e aplicao da tcnica de
injeo de gs na fundio sob presso de magnsio,
com cmara quente.

A finalidade analisar a possibilidade do emprego


deste metal leve em componentes estruturais da
carroceria de veculos.

Com canais produzidos por meio da injeo de gs, os


autores relatam a possibilidade da compensao do
baixo mdulo de elasticidade do magnsio, em
comparao com o ao e o alumnio.
Aplicaes e Caractersticas
Questes ambientais (emisses de dixido de carbono e
consumo de combustveis).

Fundio sobre presso (uma das tcnicas de fundio mais


econmica) permite a fabricao de componentes estruturais
em materiais leves.

Os fundidos sobre presso apresentam boas propriedades


mecnicas e espessura de parede razoavelmente pequenas.

Indstria automobilstica (conceitos de carroceria com uma


maior aplicao de componentes fundidos, afim de reduzir
peso).
componente de demonstrao fundido em magnsio
sob presso, utilizando a tcnica de injeo de gs com
canal oco, para aumentar a rigidez da pea (Fotos:
Universidade de Aalen).
Na fabricao da carroceria bruta -> substituio de
vrias peas avulsas por peas fundidas.
ex: assento de suspenso do tipo McPherson
Componentes de magnsio podem ser mais apropriados
para substituir estruturas convencionais de alumnio e
chapas de ao, levando em conta a densidade das ligas
de Mg, de 1,71 a 1,83g/cm.

Desvantagem do Mg em relao ao Al o seu baixo


mdulo de elasticidade de 45GPa.
As propriedades de um componente,
particularmente sua rigidez, no
dependem apenas do material, como
tambm pela configurao do
projeto da pea.
necessrio compensar o baixo
mdulo de elasticidade do Mg com a
aplicao de modificaes
geomtricas na forma de estruturas
ocas.
estruturas tridimensionais, no
podem ser reproduzidas via fundio
sob presso, quando se desconsidera
o emprego de machos de sal (figura).
Injeo de gs: tecnologia inovadora para a produo
de estruturas ocas tridimensionais que provm
originalmente da tecnologia dos plsticos.

At recentemente essa tecnologia dos plsticos era


empregada apenas na fundio sob presso com
cmara fria.
Processo de Injeo de gs

A cavidade do componente gerada por


meio de injeo de gs em alta presso
Sequncia do Processo
Vantagens do processo

Tempos de ciclos mais curtos

Menor consumo de gs de proteo

Temperatura do banho fundido mais baixa (


40C)

Percursos de escoamento mais curtos

Nenhuma pr-solidificao na cmara de


injeo

Menor porcentagem de material reciclado


Desafio do processo

Evitar sob qualquer circunstncia que o gs


injetado penetrasse no forno com cmara
quente abastecido com a liga de Magnsio.

Pode causar o transbordamento do banho,


que deve ser evitado.

Especialmente no caso do magnsio


devido a sua alta afinidade com o oxignio
Objeto de Estudo

Componente com
caractersticas
realistas

Geometria
semelhante a um
componente
estrutural
Simulao do banho fundido
Requisitos do processo

Controle e regulagem altos devido a


extremamente rpida solidificao

Injetor de gs sofre altas exigncias

Comando da maquina de fundio


integrado com o equipamento de injeo
do gs

Fluxo de gs para matriz s liberado


pouco antes do processo de injeo
Representao do controle
da mquina
Ferramenta de fundio
sobre presso
Curvas de Injeo
Realizao dos ensaios

Os ensaios foram realizados com base em um


planejamento estatstico de experincias, com a
variao dos parmetros empregados. Os
parmetros so:

O Momento em que foi introduzido o gs;


O tempo de liberao da entrada auxiliar;
O tempo da presso de recalque;
Realizao dos ensaios
Os diferentes ajustes dos parmetros revelam
resultados diversos em relao a porosidade na rea do
canal.
A porosidade no canal da figura 11.a extremamente
grande no centro da pea, devido a mesma ser fundida
de modo convencional sem a injeo de gs.
Realizao dos ensaios
Mesmo aps a introduo de gs, foi possvel
reconhecer poros distribudos na figura 11b. Porm
reduzidos por meio da otimizao dos parmetros do
processo (figura 11c)
Realizao dos ensaios
Resultados:
A porosidade foi reduzida para um mnimo (1,55%).
A compresso final depende do tempo de introduo do
gs e a liberao da entrada da cavidade auxiliar.
Realizao dos ensaios
Para a determinao do volume do canal, o mesmo foi
preenchido com lquido com massa especifica
conhecida. Na sequencia foi realizada a pesagem.
O volume do canal foi definido em seguida, em funo
do tempo de liberao e do momento da injeo do gs.
Realizao dos ensaios
Na figura 12, possvel ver a interao entre os dois
parmetros. Conclui-se que devemos atuar em curtos
intervalos de tempo, para obter resultados constantes.
Concluso
Concluiu-se que a tcnica de injeo de gs pode ser
aplicada no processo de cmara quente de magnsio.
A alta presso do gs na rea do canal exerce um efeito
positivo sobre a compresso final do magnsio em
solidificao.
Foi possvel produzir os componentes de demonstrao
com ndices de rejeio similares aos obtidos na
produo seriada. Portanto, esta tecnologia pode ser
levada em considerao para a fabricao de peas de
magnsio fundidas sob presso, com canais ocos de
reforo.