Índice

1.Introdução............................................................................................................................... 2

1.1. Enquadramento do tema ................................................................................................. 3

1.2.Objetivos .......................................................................................................................... 3

1.2.1.Objetivo geral............................................................................................................ 3

1.2.2.Objetivos específicos ................................................................................................ 3

1.3.Delimitação do tema ........................................................................................................ 3

1.4.Metodologias ................................................................................................................... 3

1.4.1.Métodos de pesquisa ................................................................................................. 3

1.4.2.Técnicas de pesquisa ................................................................................................. 3

II.Fundamentação teórica .......................................................................................................... 4

2.1.Conceitos ligados ao tema ............................................................................................... 4

2.2.Referencial teórico ........................................................................................................... 4

2.2.1.Classificação do processo de estampagem ............................................................... 4

2.2.2.Operações de estampagem ........................................................................................ 7

3.Conclusão ............................................................................................................................... 9

4.Referências bibliográficas .................................................................................................... 10

1.Introdução
Quando alguma coisa é produzida, você nunca tem apenas uma operação envolvida nessa
fabricação. Geralmente, o que se tem são produtos intermediários, como na laminação, em que
as chapas laminadas, após bobinadas, são usadas na fabricação de peças para a indústria
automobilística, naval, eletroeletrônica e mecânica em geral. Para que as chapas adquiram o
formato desejado, é necessário que elas passem por um processo de conformação mecânica que
visa dar-lhes forma final. Esse processo é chamado de estampagem.

O presente trabalho fala sobre repuxo e processo de estampagem de chapas metálicas. Tem
como objetivo descrever o tema acima citado, visto que e de extrema importância pois, por meio
dele é que são feitos utensílios domésticos de uso diário como bacias, canecas e panelas de
alumínio.
1.1. Enquadramento do tema
O tema em estudo surge no âmbito do modulo Produzir artigos e elementos de construções
metálicas pelo processo de enformação plástica

1.2.Objetivos
1.2.1.Objetivo geral
 É objetivo geral do presente trabalho a descrição estampagem e o processo de
estampagem de chapas metálicas

1.2.2.Objetivos específicos
 Debruçar sobre o processo de estampagem de chapas metálicas;
 Caracterizar o processo de estampagem de chapas metálicas;
 Identificar as Formas de execução da estampagem profunda de chapas metálicas de
acordo com os desenhos e especificações técnicas.

1.3.Delimitação do tema
O tema em questão focar-se na descrição do processo de estampagem de chapas metálicas, como
forma de alcançar os objetivos traçados neste trabalho.

1.4.Metodologias
Neste subtítulo, são descrito os procedimentos metodológicos usados para realização deste
trabalho, também e feita a classificação de pesquisa.

1.4.1.Métodos de pesquisa
Esta pesquisa é bibliográfica. É bibliográfica porque analise vareáveis que um problema pode
ter, comparando as opiniões de diferentes autores que falam do mesmo assunto.

A pesquisa bibliográfica exposta, esta assente nos conhecimentos adquiridos através da leitura de
publicações (livros, trabalhos, outros relacionados com o tema).

1.4.2.Técnicas de pesquisa
A técnicas de pesquisa usadas neste trabalho foram a pesquisa bibliográfica e pesquisa na
internet.
II.Fundamentação teórica
2.1.Conceitos ligados ao tema
Conformação de chapas: é um conjunto dos processos de fabricação de peças, através do corte
ou deformação de chapas geralmente a frio. Emprega-se a conformação de chapas para se
fabricar peças com paredes finas feitas de chapa ou fita de diversos metais e ligas.

Estampagem por corte: é o processo de separação por fratura controlada. O corte (e a furação)
normalmente é a operação de preparação, para receber o “blank”. O “blank” é um disco plano de
dimensões conhecidas onde será estampada a peça.

O dobramento: é a deformação plástica de metais sobre um eixo linear com pouca ou nenhuma
mudança na área superficial. O dobramento é a operação onde ocorre uma deformação por
flexão.

Estampabilidade é a capacidade que a chapa metálica tem de adquirir a forma de uma matriz,
pelo processo de estampagem sem se romper ou apresentar qualquer outro tipo de defeito de
superfície ou de forma.

Estampagem profunda é processo empregado na fabricação de diversas peças (pára-lamas;

portas de carros; panelas).

2.2.Referencial teórico
2.2.1.Classificação do processo de estampagem
A conformação de chapas metálicas finas (ou estampagem) pode ser classificada através do tipo
de operação empregada. As principais são:

 Estampagem por corte em prensa

 Dobramento e encurvamento,
 Estampagem profunda (que também é conhecida pelos processos do embutimento ou
repuxo).
Estampagem por corte

O corte é a operação de cisalhamento de um material na qual uma ferramenta ou punção de corte

é forçada contra uma matriz por intermédio da pressão exercida por uma prensa.
 Figura 1: ilustração do processo de corte

 Em princípio, a espessura da chapa a ser cortada deve ser igual ou menor que o diâmetro
do punção.
 As peças obtidas por corte, podem, eventualmente, ser submetidas a uma operação
posterior de estampagem profunda.
 O corte permite a produção de peças nos mais variados formatos. Estes são determinados
pelos formatos do punção e da matriz.

Figura 2: ilustração de cortes

Ferramentas especiais: Estampos

Constituição básica:

• Punção (macho);

• Matriz

Classificação das ferramentas de acordo com o tipo de operação a ser executada:

• Ferramentas para corte;

• ferramentas para dobramento;

•ferramentas para estampagem profunda.

Na prensa, o punção geralmente é preso na parte superior que executa os movimentos verticais
de subida e descida. A matriz é presa na parte inferior constituída por uma mesa fixa. Esse
ferramental deve ser resistente ao desgaste, ao choque e à deformação, ter usinabilidade e grande
dureza.

Os estampos são fabricados com aços ligados, chamados de aços para ferramentas e matrizes. O
fio de corte da ferramenta é muito importante e seu desgaste, com o uso, provoca rebarbas e
contornos pouco definidos das peças cortadas. A capacidade de corte de uma ferramenta pode ser
recuperada por meio de retificação para obter a afiação.

Dobramento

No dobramento, a chapa sofre uma deformação por flexão em prensas que fornecem a energia e
os movimentos necessários para realizar a operação. A forma é conferida mediante o emprego de
punção e matriz específicas até atingir a forma desejada.

Para comprimentos de dobra considerados pequenos, utilizam-se estampos que possuem a forma
a ser dobrada. Para fabricação de perfis dobrados ou alguns tipos de peças com comprimentos de
dobras considerados grandes, utilizam-se prensas dobradeiras / viradeiras com matrizes e machos
(punções) universais.

Figura 3: ilustração de prensa dobradeira

O dobramento pode ser conseguido em uma ou mais operações, com uma ou mais peças por vez,
de forma progressiva ou em operações individuais.

Estampagem Profunda

O repuxo ou embutimento é uma operação de estampagem onde uma chapa, inicialmente plana,
é transformada em um corpo oco sem que haja aparecimento de rugas e trincas. Ela é realizada a
frio e, dependendo da característica do produto, em uma ou mais fases de conformação. Por esse
processo, produzem-se panelas, partes das latarias de carros como pára-lamas, capôs, portas, e
peças como cartuchos e refletores parabólicos.

Figura 4:ilustração de formas

2.2.2.Operações de estampagem
São Realizadas por meio de prensas que podem ser mecânicas ou hidráulicas, dotadas ou não de
dispositivos de alimentação automática das chapas, tiras cortadas, ou bobinas.

A seleção de uma prensa depende do formato, tamanho e quantidade de peças a serem

produzidas e, consequentemente, do tipo de ferramental que será usado.

Normalmente, as prensas mecânicas são usadas nas operações de corte, dobramento e

estampagem rasa.

Figura 5: ilustração de uma prensa mecânica

As prensas hidráulicas são mais usadas na estampagem profunda.

Figura 6:ilustracao de uma presa hidráulica
3.Conclusão
Chegado a este ponto conclui-se que:

 Estampagem é um processo de conformação mecânica, geralmente realizado a frio, que

engloba um conjunto de operações, onde a chapa plana adquire uma nova forma
geométrica, plana ou oca
 Quando a profundidade do embutimento é maior que o diâmetro da peça, e são
necessárias várias operações sucessivas para obtê-Ia.
4.Referências bibliográficas
CETLIN, P. R.; HELMAN, H. Fundamentos da Conformação. São Paulo:Artliber Editora,
2005.

http://fuvestibular.com.br/telecurso-2000/apostilas/metal-mecanica/processos-de-fabricacao/apostila-
4/ (acessado no dia 18de novembro de 2023)