Estampagem

Engenharia Mecnica
Conformao de Metais e Modelagem de Polmeros
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Estampagem
Introduo
A fabricao de peas produzidas a partir de uma chapa fina,
em uma ou mais etapas, denominada de estampagem ou
conformao de chapas.
Peas de perfis variados podem ser fabricadas por diferentes
processos mas originam-se, comumente, de um elemento
primrio (blank) com geometria especfica (desenho), para
facilitar e garantir a completa execuo.
O blank ideal aquele que no gera refugos aps a
conformao e pode ter qualquer forma.
(Sanguinetti, 2010)
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Estampagem
Os processos de conformao plstica de chapas podem ser
inicialmente classificados em dois grandes grupos:
Estampagem profunda ou embutimento (ou estiramento)
Conformao em geral

Conformao de Metais e Moldagem de Polmeros

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Estampagem
Estampagem profunda ou embutimento (ou estiramento)
O grupo de estampagem profunda constitudo pelos seguintes
processos:

Conformao por estampagem

Reestampagem e reestampagem reversa de copos
Conformao com estampagem e reestampagem de caixas
Conformao rasa com estampagem e reestampagem de
paineis
Conformao profunda com estampagem de painis
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Estampagem
Estampagem profunda ou embutimento (ou estiramento)

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Estampagem
Conformao geral

Os processos do grupo de conformao em geral, so processos

utilizam ferramentas acionadas por prensas, podem ser
realizados em prensas viradeiras, rolos conformadores ou
outros tipos mais especficos de mquinas e ferramentas de
conformao. Os tipos principais de processos pertencentes a
esse grupo so: dobramento, flangeamento, rebordamento,
enrolamento parcial ou total, nervuramento, estaqueamento,
pregueamento, abaulamento, corrugamento, gravao,
conformao de tubos e outros processos mais especficos.
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Estampagem
Conformao geral

Conformao de Metais e Moldagem de Polmeros

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Mquinas de estampagem
As mquinas de estampagem para trabalhos com chapas so de
diversos tipos, e algumas operaes podem ser feitas em mais de
um tipo de mquina. A classificao geral dessas mquinas a
seguinte:
Mquinas de movimento retilneo alternativo:
A esse grupo pertencem as prensas excntricas, prensas de frico,
prensas hidrulicas, prensas a ar comprimido, guilhotinas e
viradeiras retas;
Mquinas de movimento giratrio continuo:
Laminadoras, perfiladoras, curvadoras e outros tipos adaptados as
operaes de conformao em geral.
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Mquinas de estampagem
Os tipos de maquinas mais importantes so as prensas
mecnicas e hidrulicas. Estas podem, ou no, ter dispositivos
de alimentao automtica das tiras cortadas das chapas ou
bobinas.
A seleo do tipo de mquina depende da forma, da dimenso e
da quantidade de peas a ser produzida e est tambm
associada ao tipo de ferramenta concebida.

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Mquinas de estampagem
As prensas mecnicas de efeito simples so
aquelas que funcionam com um nico
carro acionado por um eixo excntrico,
utilizando a energia mecnica acumulada
em um volante.
As prensas de duplo efeito possuem dois
carros, em duas mesas superiores, uma
correndo dentro da outra, para permitir a
combinao das operaes de forma
sucessiva. As prensas mecnicas so
utilizadas para as operaes de corte,
dobramento e estampagem rasa.
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Mquinas de estampagem
As prensas hidrulicas, mais usadas para
estampagem profunda, podem ser de
simples, duplo ou triplo efeito. Apiamse nos princpios da oleodinmica e so
acionadas por sistemas hidrulicos
constitudos de bomba, cilindros e
vlvulas reguladoras arranjadas de forma
a ser possvel o controle do
deslocamento, da presso e da
velocidade de operao.
Em conseqncia, essas prensas apresentam
uma melhor condio de controle das
variveis mecnicas do processo do que
as prensas mecnicas excntricas, apesar
de operarem a velocidades menores.

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Ferramentas de estampagem
As ferramentas de estampagem so de trs tipos:
Ferramentas
de
Corte
Ferramentas

Ferramentas

de

de

Estampagem

Dobramento
Ferramentas
de
Estampagem Profunda

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Ferramentas de corte
As ferramentas de corte por estampagem, ou comumente denominadas
"estampas de corte", so constitudas basicamente de uma matriz e um
puno.
A mquina de conformao mais usada e a prensa excntrica.

Componentes da ferramenta
1 Puno
2 Matriz
3 Guia do puno e retentor da chapa cortada
4 Guia da chapa matriz

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Ferramentas de corte
Consideraes gerais:
As formas de seces transversais do puno e da matriz determinam a forma da pea a ser cortada. O fio de
corte constitudo pelos permetros externos do puno e pelo permetro interno do orifcio da matriz. Para
completar o estampo, existem ainda guias para o puno e para a chapa.
Um parmetro importante de projeto de ferramenta e a folga entre puno e matriz, determinada em funo da
espessura e do material da chapa. O esforo de corte para vencer a resistncia do material da pea, associado
ao esforo do atrito, faz com que o estampo perca o fio de corte depois de haver produzido um grande
nmero de peas. A partir dai, as peas cortadas comeam a apresentar um contorno pouco definido e com
rebarbas. E necessrio ento fazer nova retificao, tempera e afiao do puno e da matriz, para que
adquiram outra vez os cantos-vivos.
Uma ferramenta pode produzir de vinte mil a trinta mil peas sem necessidade de retificao (no caso de um
puno cilndrico de pequenas dimenses). Como normalmente possvel realizar ate quarenta retificaes
em um estampo. O numero mdio de peas produzidas por essa ferramenta de um milho.
A distribuio das peas (obtidas por corte) na chapa deve ser feita de modo a haver um maior aproveitamento do
material; e a quantidade de peas produzidas numa nica operao de corte (batida da prensa) define uma
maior ou menor complexidade da ferramenta.

Exemplo:

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Ferramentas de dobramento
O dobramento realizado em ferramentas denominadas estampos de dobramento. A
figura abaixo apresenta um desses estampos, que se compe de uma parte superior
(macho) e uma inferior (fmea).
As mquinas de conformao podem, nesse caso, ser prensa excntrica ou prensa
viradeira.
Componentes da ferramenta
1 Puno
2 Matriz
3 Sujeitador
T Esboo da forma de um
pedao de tira (blank)

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Ferramentas de dobramento
Consideraes:
Durante a operao de dobramento, deve-se evitar que a chapa sofra um alongamento
excessivo, o que provocaria uma variao em sua espessura. Para que isso no ocorra,
necessrio um controle rigoroso das ferramentas e uma regulagem exata do curso da
prensa.
Para o dobramento deve-se levar em conta o raio de curvatura utilizado para a pea e a
elasticidade do material. Deve-se, ainda, evitar os cantos-vivos, sendo, portanto
necessrio fixar os raios externos de curvatura, a fim de que no ocorra ruptura durante o
dobramento. O raio de curvatura deve ser entre uma e duas vezes a espessura da chapa
para materiais moles, e entre trs e quatro vezes para materiais duros.
Aps a deformao, que provoca o dobramento, a pea tende a voltar a sua forma primitiva,
em proporo tanto maior quanto mais duro for o material da chapa, devido a
recuperao elstica. Portanto, ao se construir os estampos de dobramento, deve-se fixar
um angulo de dobramento mais acentuado, de modo que, uma vez cessada a presso de
conformao, possa se obter uma pea com o ngulo desejado.
Para se conformar uma pea muitas vezes necessrio efetuar o dobramento por etapas, em
diversos estampos.
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Ferramentas de estampagem profunda
A figura ao lado representa uma
ferramenta de embutimento de um
copo.
O disco/esboo/blank que se deseja
embutir e colocado sob o sujeitador
(ou prensas-chapas), o qual prende a
chapa pela parte externa. O puno
esta fixado no porta puno e o
conjunto fixado a parte mvel da
prensa. A matriz fixada na base,
que, por sua vez, fixada na mesa da
prensa.
A maquina de conformao uma prensa
excntrica para peas pouco
profundas ou uma prensa hidrulica
para embutimento mais profundo.
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Ferramentas de estampagem profunda
Consideraes
A fabricao de uma pea pode exigir diversas etapas de embutimento, o que torna
necessria a utilizao de uma serie de ferramentas com dimetros, da matriz e do
puno, decrescentes. O nmero de etapas depende do material da chapa
(normalmente no estado recozido) e das relaes entre o disco inicial e os
dimetros das pecas estampadas.
Na fabricao da ferramenta, importante a obteno de superfcies lisas e o controle
das tolerncias dimensionais do conjunto puno-pea-matriz. Esses dois fatores,
associados a uma lubrificao abundante, podem reduzir sensivelmente os
esforos de conformao e o desgaste da ferramenta.
No projeto da ferramenta so considerados os esforos de conformao e os esforos
de sujeio: se o sujeitador aplicar uma presso excessiva, pode ocorrer a ruptura
da pea na conformao e, se a presso for muito pequena, podem surgir rugas
nas laterais da pea.
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Ferramentas de estampagem
Tamanho e

Materiais das ferramentas

Tipo de
Ferramenta

So selecionados em funo dos

seguintes fatores:
Tamanho e tipo de ferramenta:
Corte, dobramento, embutimento
Temperatura de trabalho
Na estampagem geralmente o
processo e conduzido a frio
Natureza do material da pea.

Ferramenta
de
Natureza

Estampagem

Temperatura

do material

de

da pea.

Trabalho

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Ferramentas de estampagem
Materiais das ferramentas
Os dois componentes mais importantes da ferramenta so o puno e a
matriz e, dependendo do tipo do processo, as solicitaes mecnicas
podem ser de desgaste, de choque e de fadiga.
Os materiais de uso mais comum para o conjunto puno-matriz so aos-liga
da categoria "aos para ferramentas". Para os demais componentes
estruturais so normalmente utilizados aos de baixo e mdio carbono e
para os elementos mais solicitados (molas, pinos, etc.) aos-liga de uso
comum na construo mecnica.
Para elevar a resistncia do desgaste, particularmente das ferramentas de
corte, empregam-se alguns tipos de metal duro (carboneto de tungstnio
aglomerado com cobalto), na forma de pastilhas inseridas em suportes de
ao.
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Controle dos processos de estampagem
O processo de estampagem de chapas metlicas
controlado por diversos fatores que so:
Fator de natureza
Mecnica
Fator de natureza
Metalrgica
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Controle dos processos de estampagem
Fator de natureza
Mecnica

Entre os fatores de natureza mecnica pode-se mencionar:

A forma e as dimenses da pea
A mquina de conformao (o tipo de prensa empregado)
A forma e dimenses das ferramentas (puno e matrizes)
As condies de lubrificao.
Esses fatores tem influncia direta na definio dos estados de tenso e
deformao existentes em cada instante do processo nas diversas regies
da pea em formao. O estado de tenso altera as condies de
escoamento e, portanto, de comportamento plstico do material da pea.
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Controle dos processos de estampagem
Fator de natureza
Metalrgica

Os fatores da natureza metalrgica, relacionados ao material da pea, so:

A sua composio qumica
A sua estrutura
Fatores estes que dependem, por sua vez, dos processos de fabricao e de
laminao associados aos tratamentos trmicos de recozimento, que afetam
as propriedades mecnicas do material da chapa que so de importncia
fundamental em seu comportamento na estampagem.
De natureza metalrgica ainda a influencia dos tratamentos trmicos de
recozimento intermedirios quando o processo dividido em diversas etapas
de estampagem.
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Defeitos na estampagem profunda
Os principais defeitos encontrados em peas embutidas
originam-se basicamente de defeitos preexistentes
na chapa (tipo 1), de defeitos no projeto e
construo da ferramenta (tipo 2) e de defeitos na
conservao das ferramentas (tipo 3).

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Defeitos na estampagem profunda
Os principais defeitos em peas embutidas, as causas e
as recomendaes para sua preveno so as
seguintes:
1) Pregas (gretas transversais no corpo):
Incluses na chapa / na laminao, trabalhar com
material mais puro.
(Tipo 1 defeito na chapa)
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Defeitos na estampagem profunda
2) Furos alongados ou gretas:
Poros finos na chapa ou corpos estranhos duros (por
exemplo, gros de areia) que penetram durante a
estampagem no interior dela / cuidar da limpeza dos
locais e armazenagem da chapa
(Tipo 1 defeito na chapa)

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Estampagem
Defeitos na estampagem profunda
3) Diferenas de espessuras na chapa:
Aba de largura irregular, formam-se gretas entre as
regies da aba de diferentes espessuras ou cilindros
desgastados / exigir produto laminado com
tolerncias dimensionais estreitas
(Tipo 1 defeito na chapa)

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Estampagem
Defeitos na estampagem profunda
4) Desprendimento do fundo:
O puno de embutir atua como puno de corte, o
raio de curvatura muito pequeno no puno e na
aresta embutida / arredondar melhor as arestas no
puno de embutir e na matriz de estirar.
(Tipo 2 defeito no projeto e construo da ferramenta)
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Defeitos na estampagem profunda
5) Ruptura no fundo:
O fundo rompido unido ao resto da pea por uma
lado. A relao de embutimento grande demais
para a chapa empregada / introduzir mais uma etapa
de embutimento ou escolher uma chapa de maior
capacidade de embutimento.
(Tipo 2 defeito no projeto e construo da ferramenta)
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Defeitos na estampagem profunda
6) Trincas no fundo depois de se ter conseguido quase
todo o corpo:
Ocorres pouco em peas redondas e mais freqentes em peas
retangulares. Variao de espessura na chapa ou folga de embutimento
entre o puno e a matriz muito estreita (em peas retangulares,
estreitamento da folga em embutimento devido a formao de uma pasta
de xidos) / revisar a espessura da chapa, eventualmente alargar o orifcio
de embutimento e em peas de formato retangular, limpar sempre as
arestas de ferramenta.
(Tipo 2 defeito no projeto e construo da ferramenta)

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Estampagem
Defeitos na estampagem profunda
7) Formato abaulada:
Folga de embutimento demasiadamente larga /
algumas vezes o problema eliminado com o
aumento da presso de sujeio. Deve-se trocar a
matriz ou o puno.
(Tipo 2 defeito no projeto e construo da ferramenta)

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Defeitos na estampagem profunda
8) Estrias de embutimento:
Desgaste da ferramenta e chapa oxidada /
tratamento superficial para endurecimento das
arestas da matriz, melhorar o processo de
decapagem, melhorar as condies da lubrificao,
empregar eventualmente pelculas de embutir.
(Tipo 3 defeito na conservao da ferramenta)
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Defeitos na estampagem profunda
9) Relevos unilaterais nas rupturas do fundo (por
dentro):
Posio excntrica do pinho com relao matriz de
embutimento / soltar a sujeio da ferramenta e
centrar a matriz corretamente com relao ao
puno.
(Tipo 3 defeito na conservao da ferramenta)
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Defeitos na estampagem profunda
10) Formao de pregas na aba:
Presso de sujeio insuficiente / aumentar a
presso do sujeitador.
(Tipo 3 defeito na conservao da ferramenta)

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Defeitos na estampagem profunda
11) Pregas e trincas na aba:
Folga de embutimento muito larga ou
arredondamento muito grande das arestas de
embutimento / trocar a matriz do embutimento.
(Tipo 3 defeito na conservao da ferramenta)

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Defeitos na estampagem profunda
11) Ampolas no fundo e as vezes tambm abaulamento
no fundo:
M aerao / melhorar a sada do ar (com freqncia
melhorada se a distribuio do lubrificante forma
mais uniforme.
(Tipo 3 defeito na conservao da ferramenta)

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Propriedades dos produtos estampados
Como o processo de estampagem e realizado a frio, na regio de formao
plstica da pea ocorre uma elevao da resistncia mecnica
(encruamento). Nessa regio, a pea apresentar ento uma resistncia
mecnica maior do que a da chapa inicial (comumente no estado
recozido). Como, para efeito de clculo da resistncia da pea, toma-se
normalmente como base a resistncia do material da chapa, o projeto da
pea realizado a favor da segurana. Convm destacar que e muito
comum na concepo de pecas grandes (painis, coberturas, etc.) a
utilizao de perfis, conformados de chapas, ou nervuras ou rebaixos na
prpria pea para aumentar a rigidez.
O controle das propriedades mecnicas das peas estampadas no e um
procedimento rotineiro, sendo o controle de defeitos o procedimento
habitual de verificao da qualidade.

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