Você está na página 1de 121

CIMATEC

FERRAMENTARIA
( CORTE, DOBRA E REPUXO DE METAIS )

CIMATEC

FERRAMENTARIA
( CORTE, DOBRA E REPUXO DE METAIS )

Salvador 2006

Copyright 2006 por SENAI DR BA. Todos os direitos reservados rea Tecnolgica de Fabricao Ncleo de Usinagem e Conformao Elaborao: Francisco Jos Mendes Freire Reviso Tcnica: Raimundo Paranhos Reviso Pedaggica: Nilzete Alves de Castro Normalizao: Sueli Madalena Costa Negri

Catalogao na fonte (NIT Ncleo de Informao Tecnolgica) ___________________________________________________________ SENAI- DR BA. Ferramentaria: corte, dobra e repuxo de metais. Salvador, 2006. 117 p. il. (Rev.00)

1. Ferramentaria l. ttulo CDD 671.3 _____________________________________________________________

SENAI Cimatec Av.orlando Gomes, 1845 Piat Salvador Bahia - BA Tel.: (71) 3462.6500 Fax. (71) 3462.9524 www.senai.fieb.org.br

SUMRIO Apresentao
1. ESTAMPO DE CORTE 2. PLACA BASE 3. ESTAMPOS DE CORTES 4. PUNES 5. PILOTO CENTRADORES 6. PINOS DE GUIA 7. CORTE EM FERRAMENTARIA 8. ESFORO DE CORTE 9. PASSO DE ESTAMPO 10. SISTEMA DE AVANO 11. DISPOSIO DA PEA NA TIRA 12. LOCALIZAO DA ESPIGA 13. ESTAMPOS DE METAL DURO 14. EMPREGO DO CERROMATRIX 15. COLUNAS E BUCHAS 16. BASE COM COLUNA E BUCHAS 17. PARAFUSO TIPO ALLEN PARA DE CABEA CILNDRICA 18. MOLAS PARA ESTAMPOS 19. ESTAMPOS DE DUPLO EFEITO 20. NORMA DIN-1624 21. PRENSAS 22. SISTEMAS DE SEGURANA 23. ESTAMPO DE DOBRA, CURVA E ENROLAR 24. FENMENOS DA DOBRA 25. CLCULO DO DESENVOLVIMENTO DA LINHA NEUTRA 26. ESFORO DE DOBRA 27. SISTEMA DE DOBRADORES 28. ESTAMPO DE EMBUTIR 29. FENMENOS DO EMBUTIMENTO 30. FOLGA ENTRE PUNO E MATRIZ 31. RAIOS DE EMBUTIR 32. DESENVOLVIMENTO DO EMBUTIMENTO. 33. LUBRIFICAO 34. ESFORO DE EMBUTIMENTO 35. EMBUTIDORES 36. ESTAMPOS PROGRESSIVOS 37. DUREZA DAS PEAS 38. AOS ESPECIAS PARA FERRAMENTARIA 39. TABELA PERIDICA REFERNCIAS 07 21 24 25 26 28 30 34 37 38 44 51 55 56 58 61 64 65 67 71 72 80 81 83 84 88 91 95 96 98 99 100 104 105 106 109 114 115 116 117

APRESENTAO

Com o objetivo de apoiar e proporcionar a melhoria contnua do padro de qualidade e produtividade da indstria, o SENAI BA desenvolve programas de educao profissional e superior, alm de prestar servios tcnico e tecnolgicos. Essas atividades, com contedos tecnolgicos, so direcionadas para indstrias nos diversos segmento, atravs de programas de educao profissional, consultorias e informao tecnolgica, para profissionais da rea industrial ou para pessoas que desejam profissionalizar-se visando inserir-se no mercado de trabalho. Este material didtico foi preparado para funcionar como instrumento de consulta. Possui informaes que so aplicveis de forma prtica no dia-a-dia do profissional, e apresenta uma linguagem simples e de fcil assimilao. um meio que possibilita, de forma eficiente, o aperfeioamento do aluno atravs do estudo do contedo apresentado no mdulo.

1. ESTAMPO DE CORTE
o conjunto de peas ou placas que, associado e adaptado s prensas ou balancis executa operaes em chapas, para a produo de peas em srie(figura 1).

A parte til obtida da tira denominada pea e as sobras da tira, retalhos (figs 2e3)

Conjuntos Principais. formado por dois conjuntos de peas ou placas que se denominam superior e inferior. Conjunto Superior. a parte mvel do estampo, que fixada ao cabeote da prensa pela espiga, realizando movimentos verticais descendentes e ascendentes (fig1)

Nomenclatura
1 Alojamento da espiga 2 Mandril 3 Conjunto inferior 4 Cabeote Conjunto Inferior. parte do estampo que fixada na mesa da prensa ou balancis por meio de parafusos e placas de fixao (fig1). 5 Conjunto superior 6 Placas de fixao 7 - Mesa

Placa Superior
uma placa de ao1020 a 1030, ou de ferro fundido, na qual fixada a espiga e tem por finalidade unir, por meio de parafusos, a placa de choque e a placa porta puno.

Tipos. a A placa superior mais simples est representada na figura 1.

Os estampos de corte, guiados por colunas, so mais favorveis, no que se refere sua capacidade de produo e durabilidade (fig.2).

Observao. Existe outro tipo de placa superior usado em prensas automticas. Sua fixao feita por meio de parafusos de fixao.

Espiga
a pea cilndrica, de ao 1020 a 1030 que introduzida e presa no alojamento do cabeote, sustenta o conjunto superior (fig1)

Nomenclatura.
1 Cabeote 2 Alojamento 3 - Espiga 4 Parafuso de fixao 5 Mandril 6 Conjunto superior 7 Base do cabeote

Tipos
Cilndrica
Adapta-se, mediante a uso de buchas cortadas, a diversos cabeotes (fig2). Tem o inconveniente de no oferecer uma boa fixao

Cilndrica Com Rebaixo Cnico


Para cabeote com alojamento para espiga padronizada; tem a vantagem de permitir boa fixao (fig 3 e 4 )

10

Funes da Parte Cnica da Espiga.


A parte cnica da espiga tem duas funes: Ao apertar o parafuso, a presso exercida nesta parte, eleva a espiga forando o encosto da placa superior no cabeote da prensa. As rebarbas formadas pelo parafuso na parte cnica da espiga, no chegam a atingir o alojamento no mandril, permitindo uma correta fixao.

Observao
O rasgo G da (fig 5 ) feito para dar aperto ou afrouxar a espiga da placa superior, por meio de uma chave radial.

11

TABELA DE DIMENSES DA ESPIGA


D1 Mtrica Fina. 14 x 1,5 18 x 1,5 27 x 1,5 36 x 1,5 44 x 1,5

Capacidade da prensa. 10 tf/cm. 20 tf/cm. 30 tf/cm. 50 tf/cm. 80 tf/cm.

D. 25 38 50 73,5

A. 13 19 25 31

B. 23 34 46 57

C. 13 19 25 31

R. 3 4 5 6

E. 20 30 40 50

F. 2,5 4 5 6

G. 5 8 10 12

Placa de Choque.

uma placa de ao 1060 a 1070, temperada e retificada, que tem funo de receber choques produzidos pelas cabeas dos punes, no momento em que estes furam ou cortam a chapa, evitando que os mesmo penetre na placa superior. Sua espessura varia conforme o material a ser cortado.

Tipos: Os mais comuns so: Placa de choque inteiria. Quando tem o mesmo tamanho que a placa superior (fig. 1).

Placa de choque. Em partes, usa-se quando o estampo de grande dimenso e pode deformar-se no tratamento trmico (fig 2)

12

Disco Postio. Usa-se quando a placa superior de grande dimenso para obter economia do material (fig 3).

Placa Porta Punes. uma placa de ao 1020 a 1030 situada logo abaixo da placa de choque ou da placa superior e fixa-se a esta por meio de parafusos, sua funo sustentar punes, centradoras, cunhas e as colunas de guia quando forem necessrias (fig. 1)

Nomenclatura:

1. 2. 3. 4.

Placa de corte. Alojamento para cabea de punes. Placa porta punes. Alojamento de punes.

Os alojamentos para colocar os punes podem ser usinados ou realizados manualmente. Ajuste. Quando o estampo se destina a trabalhar em prensas automticas, o ajuste dos punes

13

na placas porta-punes deve ser H7 e h6, em prensa excntrica o ajuste H7 e g6.

Observao. Para o projeto de uma placa porta-puno, deve-se considerar: a b Espessura adequada para prender os punes. Suficiente penetrao dos parafusos para suportar o esforo de separao dos punes.

PLACA-GUIA. uma placa de ao 1020 a 1030 que tem a funo de guiar os punes e pilotos centrados, nas cavidades, nas cavidades cortantes da matriz. A espessura da guia varia conforme o tamanho do estampo, o curso e a funo dos punes. Os punes devero receber, na guia, um ajuste deslizante H7 e g6, em caos de grande produo de peas, pode-se estudar a possibilidade de encaixa peas postias ou buchas temperadas nas guias, evitando-se assim o desgaste prematuro (fig. 1).

14

Tipo. Fixa. Monta-se no conjunto inferior por meio de parafusos e pinos de guias (fig. 2)

Presa Chapa. Monta-se no conjunto superior, guiada por colunas, quando existe o perigo de deformar a tira, no momento em que os punes realizam as operaes. Seu movimento regulado por meio de parafusos limitadores e com molas, para que funcione com expulsor do retalho (fig. 3).

15

Nota. A guia prensa chapa geralmente utilizada em estampos progressivos. Guias Laterais. So duas peas de ao 1040 a 1060, nas laterais da placa-matriz. Podem ser temperadas e revenidas. Sua funo guiar a tira de material a corta (fig 1 )

Dimenses.
A espessura das guias se 20% maior do que a da tira a corta.A distncia entre esta deve ser igual largura da tira a corta mais uma pequena folga que facilite o movimento da mesma. O comprimento pode ser igual ao da placa-matriz, mas recomenda-se constru-las mais compridas, colocando-lhes um suporte, o que lhes rigidez e,ao mesmo tempo, serve de apoio tira.

Fixao.
As guias laterais so fixadas entre a placaguia e a placamatriz, por meio de parafusos e dois pinos de guia

Observao.
Quando a tira a corta de pouca espessura, as guias podem ser substitudas por um canal na placa (fig 2), que dever ser de 1,5 a 2 vezes a espessura da tira.

16

Placa Matriz. uma de ao indeformvel, temperada, revenida e retificada; provida de cavidade que tm a mesma seco dos punes e cuja funo reproduzir peas pela ao dos mesmos

Tipos:
Inteirias

Quando so construdas de uma s pea (fig1).

Seccionadas.

Quando so construdas de vrias peas Para estampos de grandes dimenses(figs 2, 3 e 4)

17

Quando as dimenses so muito pequenas e apresentam dificuldade de construo (fig 5e6) ,as peas postias so encaixadas na placa matriz

Compostas.
Faz-se este tipo para facilitar a construo e reparao da placa-matriz. Classificam-se em: Placas-matrizes, com peas postias (fig 7e 8).

Placas matrizes, com pastilhas encaixadas em material de baixo teor de carbono (fig 9).

18

ngulo De Sada
Quando se fazem as cavidades da placa-matriz, estas no so de medidas uniformes porque vo se alargando de forma inclinada, para facilitar a sada das peas.

Com sada no incio da aresta cortante - Para estampos de menor produo, e quando o material a cortar muito macio e de grande espessura, a inclinao comea na aresta cortante da matriz (fig. 10)

Com seco de corte paralela Esta forma a que se usa normalmente. Neste caso, a cavidade tem uma parte paralela chamada seco de corte, que tem de duas a trs vezes a espessura da chapa a corta, iniciando-se da uma inclinao de 1 a 3, (fig. 11).

Com seco de corte inclinada - semelhante a anterior, porm a seco de corte ou parte ativa se faz ligeiramente cnica (meio grau), usada para placas matrizes de pouca preciso e materiais duros (fig. 12).

19

Em caso de furos, faz-se sada utilizando-se uma broca de dimetro maior (fig. 13).

Nos furos de pequeno dimetro, a seco de corte ligeiramente cnica, para diminuir o esforo do puno e facilitar a sada do retalho. Obtm-se esta conicidade por meio de um alargador cnico(fig. 14).

20

2. PLACA BASE
Tipo e Fixao.
uma placa que serve de apoio placa matriz e fixa a esta por meio de parafusos e pinos de guias. constituda de ao 1020 a 1030 ou ferro fundido. Quando o produto obtido sai pela parte inferior da matriz, a placa base ter uma cavidade maior, para facilitar sua sada. Tipos: Simples. a mais econmica pela sua forma de construo, seu tamanho maior que as outras placas, para permitir sua fixao na mesa da prensa (fig. 1).

Semi-embutida. Este sistema tem a vantagem de reforar lateralmente a placa matriz, permitindo reduzir suas dimenses (fig. 2).

Embutida. Para placa matriz submetida a grandes esforos laterais ou quando sua construo apresentar perigos de ruptura (fig. 3).

21

Universais. Constroem-se para adaptar placas matrizes de diferentes medidas. A forma de fixao pode ser direta ou com rgua de ajuste, por meio de parafusos (fig. 4).

Com lacunas. So usadas nos estampos de alta produo e constroem-se com colunas guias de dimenses normalizadas (fig. 5). Sistema de Fixao. Para fixao de placa base na mesa da prensa, procede-se de duas maneiras: por meio de parafusos, diretamente na placa base (fig. 6).

Por meio de parafuso e placas de fixao (fig. 7).

22

Dimenses.

Dim. A N 1 2 3 4 5 6 7 8 290 290 290 320 320 320 370 370 215 215 215 245 245 245 290 290 165 190 215 175 200 230 235 240 150 150 150 180 180 180 205 205 75 75 75 75 100 100 130 130 11 11 11 14 14 14 17 17 15 15 15 15 19 19 19 22 B C D E F G

23

3. ESTAMPOS DE CORTES.
Punes. So peas de ao liga, temperado e revenido, que efetuam o corte ao introduzir nas cavidades da placa-matriz, dando forma ao produto.

Tipo. Simples. Quando sua forma no apresenta dificuldade de construo (fig. 1). Com postios. Quando apresenta partes frgeis que sero submetida a grande esforos (figs. 2 e 3). Seccionadas. Constroem desta forma, quando so de grandes dimenses e tambm para facilitar sua construo e reparao (figs. 4 e 5).

24

4. PUNES
Sistemas de Fixao

Simples
Quando a espiga e o puno forma uma nica pea (figs 6 e 7).

Com cabea remanchada. Fixa diretamente placa porta puno ou por meio de uma bucha (figs. 8 e 9).

Com cabeas usinadas. (figs. 10 e 11)

Observao:
Quando a seco de corte no cilindrada, deve-se determinar sua posio para evitar ruptura do puno (fig.11).

25

Outros Tipos de Fixao.


Alm dos tipos comuns existem outros que se utilizam em caso especiais.

Puno semi-embutido preso por parafuso e pino de guia para posiciona-lo (fig. 12).

Quando os punes so de pouca espessura, fixam-se por meio de pinos de guia perpendiculares sua posio; o conjunto embute-se na placa porta puno (fig. 13).

Quando os punes tem uma base de apoio suficiente, pode-se fix-lo a placa portapuno por meio de parafusos e, no mnimo, dois pinos de guia(fig14)

Vantagens
No necessrio embutir o puno na placa. Permite economia na construo do puno

5. PILOTOS CENTRADORES.

26

Os pilotos centradores so pinos que permitem posicionar a tira, j furada, sobre a cavidade da matriz, para se obter um produto com boa preciso.O material indicado para sua construo o ao-prata que se deve ser temperado e revenido

Tipos. Pilotos fixos no puno, com ajuste forado duro H7 m6 (figs 1e2)

Pilotos fixos no puno,com espiga roscada.

27

Empregam-se nos casos em que os furos a centrar encontram-se dentro do contorno da pea a corta. Pilotos fixos na placa porta-puno com cabea remachada (fig5).

Empregam-se quando a pea a fabricar no tem furos. Neste caso os pilotos devem ser colocados lateralmente sobre o retalho da tira.(fig6)

Detalhes de Construo (fig7). R = D. r = 0,3. e = espessura da tira 0,5 d = 2/3 D. D = menor que o furo a centrar de acordo com a tolerncia desejada.

6. PINOS DE GUIA.
So peas cilndricas geralmente de ao-prata temperadas e revenidas .Sua funo. posicionar as placas de um conjunto, ou peas entre si, eliminando a folga do parafusos de fixao (fig. 1).

O ajuste nas diversas placas deve ser H7 j6 (fig 2) Empregam-se, no mnimo, dois pinos de guia, localizados o mais distante possvel entre si, tendo-se em conta a segurana da placa-matriz (fig 3).

28

Tabela
mm 3-6 6 - 12 12 20 X 6 10 13 Segundo as necessidades, os alojamentos dos pinos de guia se efetuam de diversas formas

Passante.
Empregam-se quando as peas a posicionar permitem um alojamento total (fig 4).

No Passante. Emprega-se geralmente na fixao dos punes

Os pinos de guia colocados nos furos no passantes podem ser ocos ou com um pequeno plano, facilitando a sada de ar para sua melhor extrao (figuras 6e7)

As dimenses dos pinos de guia se determinam pela espessura das placas a fixar e pelo esforo que suportam. Tabela prtica para uso dos pinos de guia

29

D L 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160

10

12

14

16

20

7. CORTE EM FERRAMENTARIA
Processo. Entende-se por corte, em ferramentaria, a separao total ou parcial de um material sem formao de cavacos (figs. 1, 2, e 3)

Processo de corte. Puno ao descer, pressiona a tira contra a placa matriz e empurra a parte a cotar dentro da cavidade da mesma, produzindo deformaes na superfcie da tira a cortar, iniciando-se as linhas de rupturas (fig. 4).

30

Para que o produto obtido no apresente rebarbas, necessrio que a folga entre o puno e a placa matriz seja adequada (fig. 5).

A presso que o puno continua exercendo, provoca a separao das peas (fig. 6).

Folga.
Folga que deve existir entre o puno e a placa matriz, para que a ao do corte seja correta, traz como conseqncia a conservao do corte da placa matriz e a qualidade da pea

Dimensionamento. Quando precisamos obter contornos externos, a placa matriz leva a medida nominal da pea e a folga fica no puno. No caso de contorno interno, o puno leva a medida nominal e a folga se acrescenta placa matriz. Clculo.

31

Para determinar as medidas correspondentes ao puno e a placa matriz, pode-se aplicar as frmulas seguintes: Para ao macio e lato.
Para ao semi-duro. Para ao duro. Exemplo. Determine as medidas do puno e placa matriz para construir peas de ao semi-duro (fig. 2). F= e 16 F= 1 16
F = 0,06mm

e 20 e F= 16 e F= . 14 F=

F = folga em mm. e = espessura da chapa em mm.

Contorno externo: 16 2(0,06) = 15,88 mm. Contorno interno: 6 + 2(0,06) = 6,12 mm. Quando h dificuldade para medira folga entre a puno e a placa matriz necessrio fazer ensaios na pea ou balancin, para determinar pelo aspecto da pea. Aspecto da Pea. A parte cortada na pea apresenta duas partes: brilhante e fosca. Este fenmeno ocorre em funo da folga entre o puno e a placa matriz. Suas medidas variam de acordo com a espessura e o tipo do material a ser cortado. Exemplo. 1. Para materiais no ferrosos, dteis e de pouca resistncia trao, a parte fosca tem 1/3 da espessura (fig. 3).

2. Em materiais ferrosos que no oferecem grande resistncia trao, a parte fosca tem a metade da espessura (fig. 4).

3. Para materiais ferrosos que oferecem maior resistncia trao, a parte fosca tem 2/3 da espessura (fig. 5).

32

Observao. Existem outros materiais que se adaptam a qualquer dos trs casos citados, como: folha de flandres, ao silicioso, ao inoxidvel, materiais isolantes e plsticos.

Tabela prtica para determinar a folga entre o puno e a placa matriz. FOLGAS F Espessura da chapa em mm. 0,25 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 0,075 0,09 0,105 0,13 0,18 0,25 0,325 0,41 0,5 0,62 0,75 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,11 0,14 0,18 0,21 0,27 0,325 0,4 0,48 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 0,075 0,09 0,105 0,13 0,16 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 0,075 0,09 0,105 0,13 0,16 0,22 0,28 0,34 0,42 0,5 0,6 0,008 0,01 0,015 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,1 Ao macio Lato Siliciosa Cobre Alumnio Alumnio Duro

0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12 0,14 0,16 0,19 0,22 -

33

8. ESFORO DE CORTE
a fora necessria para efetuar um corte no material e determinar a capacidade, em toneladas, da prensa a utilizar.

Para calcular o esforo de corte podemos aplicar a seguinte frmula: Ec = p e Rc . Ec = Esforo de corte. P = Permetro da pea a corta (em mm). e = Espessura da chapa (em mm). Rc = Resistncia ao corte do material (em Kgf/mm).

Exemplo. 1. Queremos saber o esforo necessrio para cortar a pea da figura 1. A resistncia do material a cortar de 32 Kgf/mm e a espessura da chapa de 1mm. 10

10
Clculo. Ec = P x e x Rc. Ec =100 x 1 x 32 = 3200 Ec = 3200 Kgf

10 20 20 30 100

2. Quando calculamos o esforo de corte com dois ou mais punes no mesmo estampo, faz-se com a soma dos permetros. Clculo. P = 100 + 40 = 140 mm Ec = P x e x Rc. Ec =140 x 1 x 32 = 4480 Ec = 4480 Kgf

10 10 10 10 20 10 20 10 30 10 100 40

Observao. O valor da resistncia ao corte se obtm da tabela e est relacionado diretamente com o tipo de material a trabalhar.

34

Para reduzir o esforo de corte pode-se afiar a parte ativa dos punes e placas matrizes nas formas seguintes (fig. 3).

Esta forma de construo no recomenda para corta material de pouca espessura, porque as peas a obter sofrem deformaes. Portanto se usa em material de considervel espessura. Tambm se pode reduzir o esforo de corte, construindo os punes ou matrizes de modo que trabalhem em forma escalonada. A efetividade deste sistema que o esforo se produz parcialmente sobre o material a cortar (fig. 4).

Observao. A diferena de medida entre os punes ou matrizes, varia segundo a espessura do material a cortar.

35

TABELA DE RESISTNCIA AO CORTE EM Kgf/mm


MATERIAL Chumbo. Estanho. Alumnio. Duralumnio. Silumnio. Zinco Cobre Lato Bronze laminado Alpaca laminada Prata laminada ESTADO MATERIAL MACIO DURO 23 Capa de ao 34 6 11 15 22 10 12 12 12 22 22 30 32 40 28 36 23 - 24 13 16 30 38 20 20 25 30 35 40 40 60 45 46 Chapa de ao para embutir Chapa de ao semi-duro. Ao laminado com 0,1% Ao laminado com 0,2% Ao laminado com 0,3% Ao laminado com 0,4% Ao laminado com 0,6% Ao laminado com 0,8% Ao laminado com 1,0% Ao silcio Ao inoxidvel ESTADO MACIO DURO 40 30 35 45 50 25 32 35 45 56 72 80 45 50 - 55 55 60 32 40 48 56 72 90 105 56 55 - 60

36

9. PASSO DE ESTAMPO
Denomina-se passo de estampo o avano necessrio da tira para efetuar um novo corte. Denomina-se o passo somando a largura mxima da pea a corta, tomando em sentido longitudinal da tira, com a distncia mnima entre as peas (figs. 1 e 2). Nomenclatura. e = Espessura do material. C = Comprimento da pea. a = Espaamento longitudinal. P = passo. Exemplo I. e = 2 mm. c = 18 mm. a = 2 mm. b = 3 mm.
P = c + a P = 18 + 2 P = 20mm . Exemplo II. e = 2 mm. c = 30 mm. a = 2 mm. b = 3 mm. P = c + a P = 30 + 2 P = 32mm . fig. 1

Em funo do passo, determina-se a colocao dos topes, a dimenso C da faca de avano e calcula-se a quantidade de peas, por chapa, e a porcentagem de aproveitamento.

37

10. SISTEMA DE AVANO


Topes e facas de avano. So dispositivos de reteno, colocados no estampo, para posicionar a tira, obter uniformidade nas peas e relacionar-se diretamente com a economia de material. Tipos. Topes fixos. So os que se colocam no conjunto inferior do estampo. Utilizam-se para baixa produo. Classificam-se em: a Os que permitem avana a tira, dando-lhe posio, ao encontrar-se com o corte anterior (fig. 1).

Os que permitem a tira avana diretamente at o tope montando na parte exterior do estampo, mediante um suporte (fig. 2).

Observao. Para aplicar este sistema, necessrio que as peas sejam da mesma largura que a tira (fig. 3).

38

Topes mveis so utilizados no conjunto inferior do estampo e se empregam para alta produo. Topes de balancim Consiste em um tope basculante e acionado pelo movimento da prensa. Este sistema permite obter maior produo que o anterior. Utiliza-se geralmente nos estampos nos quais a alimentao da tira que se faz de forma automtica (fig. 4).

Funcionamento. a Ao empurra a tira contra o tope A, este se apia na face anterior da sua cavidade. Ao descer o puno, depois da fixar a tira, obriga o tope A a levantarse por meio do acionamento P. Efetuando o corte, o tope volta sua posio pela aa da mola e se apia sobre a tira. Ao empurrar a tira, que agora est livre, o tope A cai na cavidae recm cortada e se apia novamente na face anterior desta e o ciclo recomea.

VANTAGEM. suficiente empurrar a tira. Com movimento uniforme, para obter bom rendimento do estampo.

39

Topes auxiliares. Utilizam-se em combinao com outro sistemas, para evitar perdas de material no comeo e no final da tira.

Para aproveitar a primeira pea, aciona-se manualmente o tope (fig. 5).

Para aproveitar as ltimas peas com movimento lateral e efeito central (fig. 6).

Facas de Avano. So punes cujas larguras equivalem ao passo da matriz usados nos estampos de preciso para obter maior rapidez no trabalho. Estas punes fazem um corte lateral igual ao passo (simples fig. 7).

40

Dupla pode ser adaptada para determinar a largura da pea ou obter maior preciso (fig. 8).

Utilizam-se, tambm, para conseguir total aproveitamento da tira (fig. 9).

Observao. Para evitar o desgaste da guia lateral causado pelas consecutivas pancadas da tira e pelo atrito da faca de avano, deve-se colocar um postio de ao temperado (fig. 10).

41

Faca reta. de fcil construo, portanto, a mais empregada. DESVANTAGEM. Geralmente a faca de avano reta sofre desgaste nos cantos vivos, dando origem a pequenas salincias na tira que impedem o deslizamento normal da mesma (fig. 11).

Fig. 11. Com ressalto. Neste tipo,a salincia S, forma em conseqncia do desgaste da faca de avano, eliminada no corte sucessivo (fig. 12).

Observao. Por ser o ressalto R geralmente de pequena dimenso, existe o perigo de ruptura da faca. Adapta-se ao trabalho com materiais de pouca espessura.

42

Com rebaixo. Neste tipo de faca se avano, as salincias formadas na tira no necessitam ser eliminadas, pois, no interferem no deslizamento da tira. Tem a vantagem de no oferecer perigo de ruptura e assegurar um bom trabalho (fig. 13).

43

11. DISPOSIO DA PEA NA TIRA


o estudo de um projeto que tem por finalidade obter a posio da pea na tira, considerando: 1. Economia de material. 2. Formas e dimenses da pea. 3. Sentido do laminado da pea a ser dobrada. As posies mais comuns so: Reta e inclinada (figs. 1 e 2). Sem intervalos (fig. 3). Alternada (fig. 4). De arruelas e polgonos regulares (figs. 5 e 6).

Disposies especiais. Em certos casos, ima ligeira modificao na forma da peca permite grande economia de material (figs. 7 e 8).

44

Em outros casos, pode-se aproveitar o retalho, quando este se adapta s medidas de outra pea do mesmo material (figs. 9 e 10).

Quando a pea submetida a ao de dobra, esta ser em sentido transversal ao laminado da tira, para dar-lhe maior resistncia, j que ao contrrio existe o perigo de ruptura na dobra (figs. 11, 12 e 13).

Observao. Na disposio alternada projeta-se o estampo em duas formas: 1. Para baixa produo com uma puno, passamos duas vezes a tira invertendo sua posio (figs. 14 e 15).

2. Para alta produo com dois punes (fig. 16).

45

Procedimento para determinar a melhor posio da pea na tira. 1. Desenha no papel a figura da pea. 2. Transportar para o papel transparente a mesma figura vrias vezes, procurando manter o mesmo espaamento a para todo o contorno da pea (fig. 17). Observao. 1. O espaamento a aproximadamente iguql espessura da chapa, devendo ser no mnimo 1mm. 2. O espaamento b obtm-se mutiplicando a espessura da chapa pelo fator 1,5. O espaamento b no deve ser menor que 1,5 mm 3. A largura da tira igual a largura da pea l, mais 2b; L = l + 2b.

3.

Repetir os itens 1 e 2 para outras disposies (fig. 18).

4. Calcule a porcentagem de aproveitamento Pa da tira, para cada posio encontrada, utilizando a frmula: Pa = Ap N 100 A Sendo: Ap = rea da pea em mm. N = nmero de peas por metro de tira. A = rea de um metro de tira em mm.

5.Comprar os valores de Pa referente cada posio e escolher o que apresentar maior Pa. 46

Exemplos. 1. Calcular a quantidade de peas (conforme fig. 19) que se pode obter de uma chapa que tem 2m * 1m, com as disposies das figs. 20 e 21. Calcular a porcentagem de aproveitamento. A espessura do material de 1 mm.

Desenvolvimento. 1. Calcula-se a largura da tira, somado a largura da pea com os dois espaamento laterais. Largura da tira (fig. 20) 30 + 1,5 + 1,5 = 33 mm. Largura da tira (fig. 21) 20 + 1,5 + 1,5 = 23 mm. 2. Em seguida divide-se a largura da chapa pela largura da tira, para obter-se o nmero de tiras por chapas. 1000 Nmeros de tiras por chapas (fig. 20). = 30 Tiras. 33 1000 = 43 Tiras. 23 3. Para determinar o nmero de peas por tira, divide-se a largura desta pelo o passo. (2 m) Nmeros de tiras por chapas (fig. 21). Nmero de peas por tira (fig. 20). 2000 = 95 peas. 21 2000 = 64 peas. 31

Nmero de peas por tira (fig. 21).

4. Calcula-se o nmero de peas por chapa, multiplicando-se o nmero de peas numa tira pela quantidade de tiras da chapa.

47

Nmero de peas por chapa (fig19). Nmero de peas por chapa (fig. 20).

95 30 = 2850 peas. 64 43 = 2752 peas.

5. Calcula-se a porcentagem de aproveitamento do material, segundo a frmula: Pa = Ap N 100 A

Ap = rea da pea em mm N = nmero de peas por chapas A = rea da chapa Clculos. Porcentagem de aproveitamento Pa Conforme fig20 Pa = Ap N 100 A 500 2.850 100 2.000.000 5 2.85 100 2.000 1.425 100 2.000 Conforme fig21 Pa = Ap N 100 A 500 2.752 100 2.000.000 5 2.752 100 20.000. 13.760 100 20.000.

Pa =

Pa =

Pa =

Pa =

Pa =

Pa =

Pa = 0,7125 100 Pa = 71,25%

Pa = 0,688 100 Pa = 68,8%

Resultados. Figura 20
Peas obtidas: 2 850 Porcentagem de aproveitamento. 71,25%

Figura 21
Peas obtidas 2 752 Porcentagem de aproveitamento 68,8%

48

Da comparao dos resultados obtidos, conclui-se que a melhor disposio a que est apresentada na figura 20 2 850 peas com 71,25% de aproveitamento do material 2. Calcular a porcentagem de aproveitamento em um metro de tira, para cortar arruelas com dimenses da fig22

Desenvolvimento com um puno


1 .Clculo do nmero de peas por metro de tira segundo figura 23 1000 Da 1000 1000 N= 14 + 1,5 15,5

Pa =

Pa =

N = 64 Peas.
a=e b = 1,5 x e b = 1,5 x1,5 b = 2,25 mm 2 .Determinao da largura da tira: L= D +2b L = 14 + 2 . 2,25 L = 14 + 4,5 L = 18,5mm

Clculo da porcentagem de aproveitamento

Pa =

Ap N 100 A
115,4 64 100 18.500 7.385,6 100 18.500

Ap = R 2 r 2

Pa =

Ap = 3,14 49 3,14 12,25

Pa =

Ap = 153,86 38,46 Ap = 115,40mm 2 A = L 1000 A = 18,5 1000 A = 18.500mm 2

Pa 40%

49

Desenvolvimento com dois puno Clculo da largura da tira para obter uma disposio que proporcione o dobro de peas do desenvolvimento anterior determinando o valor de h (fig. 24).

h = sen 60 0 ( D + a ) h = 0,866 (14 + 1,5) h = 0,866 15,5


h=13,42mm

L = h + D + 2B L = 13,42 + 14 + 2 2,25 L = 13,42 + 14 + 4,5 L = 31,92mm


o = Espaamento lateral. a = espaamento entre as peas. D = Dimetro da puno. L = largura da tira. h = Distncia entre os centros do punes. Clculo da porcentagem de aproveitamento.

Pa =
Pa =

Ap N 100 A
115,4 128 100 31.920

N = 64 2 N = 128 peas .

AP = 115,40mm 2 .

Pa =

14.771,2 100 31.920

A = L 1.000

pa 46% .

A = 31,92 1.000 A = 31.920mm 2 .

50

12. LOCALIZAO DA ESPIGA


Processo Grfico e Analtico. determinar corretamente a posio da espiga para que no haja desequilbrio do conjunto superior do estampo superior do estampo durante o sue deslocamento, evitando assim esforos irregulares sobre os punes, principalmente quando os conjuntos no so guiados por colunas. A posio correta da espiga no centro terico de todos os esforos efetuados pelos punes. Podemos determinar o centro terico dos esforos por processo grfico ou por processo analtico

Processo Grfico.
Para determinar a posio correta da espiga pelo grfico, devemos proceder da seguinte forma: 1 2 3 Referir o desenho do estampo a dois eixos ortagonais, X e Y(fig1). Traar paralelas aos eixos, passando pelo centro dos punes(fig1). Construir um sistema de eixos ortagonais auxiliar P1 O1 P2 paralelos ao sistema XOY(fig2).

51

Marcar no semi-eixo O1 P1, a partir do ponto O1, em escala, os dimetros dos punes na mesma ordem em que esto apresentados na figura 1 sobre o eixo O Y; Marcar o semi-eixo O1P2, a partir do ponto O1, em escala, os dimetros dos punes na mesma ordem e que esto apresentados na figura 1, sobre o eixo OX; Traa a bissetriz do sistema de eixos P1 O1 P2; Traar uma reta passando pelo ponto B sobre a bissetriz do sistema P1 O1 P2; Traa retas passando pelo ponto B e cada um dos pontos 2;3;4;5 . Determinao da Abcissa. Tomar um ponto qualquer I sobre a paralela ao eixo O Y, que passa pelo centro do puno D1 e por este ponto traar uma paralela direo B6da figura 2; Traar pelo ponto I uma paralela direo B5, que cortar a paralela ao eixo O Y que passa pelo centro do puno D2 no ponto II; Traar, pelo ponto II, uma paralela direo B4, que cortar a linha de centro paralela ao eixo 0 Y,do puno D2 no ponto II; Traar pelo ponto III uma paralela direo BO, que cortara direo de B6 no ponto P1; Traar uma paralela ao eixo O Y, passando por P1; Determinao da Ordenada Tomar um ponto qualquer I sobre a paralela ao eixo OX, que passa pelo centro do puno D2 e por este ponto traar uma paralela a direo B1 da figura 2; Traar pelo ponto I uma paralela direo B2 que cortar a linha de centro D3, paralela ao eixo OX, no ponto II; Traar pelo ponto II uma paralela direoB3, que cortar a linha de centro de D1, paralela ao eixo OX, no ponto III; Traar pelo ponto III uma paralela direo BO que cortar a direo B1 no ponto P2; Traar uma paralela ao eixo OX passando pelo ponto P2, que cortar a paralela que passa por P1determinando-se assim o ponto P que ser o ponto de localizao da espiga;

52

Processo Analtico. Para determinar a posio correta da espiga pelo processo analtico, procedemos da seguinte forma: 1- Referir o desenho do estampo a dois eixos ortagonais XOY(fig 3); 2- Calcular as distncias dos punes, aos eixos X e Y; 3- As distncias XeY que vo determinar a posio da espiga, obtm-se pelas frmulas:

X =

D1 X 1 + D2 X 2 + D3 X 3 ....... + Dn X n D1 + D2 + D3 + ........ + Dn D1 Y1 + D2 Y2 + D3 Y3 ....... + Dn Yn D1 + D2 + D3 + ........ + Dn X1 = 10 mm y1 = 40mm. X2 = 56 mm y2 = 30mm. X3 = 25 mm y3 = 15mm.

Y= Exemplo.

D1= 12 mm D2 = 15 mm D3= 20 mm

X =

12 10 + 15 56 + 20 25 12 + 15 + 20 1.460 X = 31,06mm. 47

X =

Y =

12 40 + 15 30 + 20 15 12 + 15 + 20 1.230 Y = 26,17 mm. 47

Y =

53

UTILIZAO DO DIAGRAMA Entramos com esforo de corte EC, em tf, no eixo vertical e encontramos no eixo horizontal a espessura E em mm

Observao. Ec est em escala logartmica.

54

13. ESTAMPO DE METAL DURO


As partes de estampo fabricadas de metal duro ou carboneto de tungstnio so moldadas presso e sinterizadas pelo processo de pluvimetalurgia. Ordinariamente so fornecidas por empresas especializadas e seu ajuste final dado por eletro-eroso ou retificadoras. Proporciona maior produo devido grande resistncia ao desgaste e abraso (fig1)

A s As peas de metal duro devem ser construdas de modo que permitam sua fcil troca em caso de ruptura.Os alojamentos devem ser usinados e ajustado para se obter um assentamento correto das mesmas. Em caso contrrio, ao efetuar-se o corte as peas se romperiam (fig2)

Nos estampos de dobrar tambm se usa o metal duro apenas nos pontos sujeitos a maior desgaste, especialmente para ao inoxidvel (fig3) Nos estampos de repuxo, as bases de ao, onde esto alojadas as guarnies de metal duro, devem ser reforadas para agentar os esforos a que sero submetidas (fig4)

Observao. A durao das matrizes e punes feitos de metal duro de dez a cem vezes maior que a dos estampos de ao que realizam idnticos trabalhos.Alm disso, podem trabalhar com maior rapidez e se conservam por mais tempo

55

14. EMPREGO DO CERROMATRIX


O Cerromatrix uma mistura de chumbo, bismuto e antimnio, cuja fuso se completa entre 103C a 227C e sua temperatura de corrida de 175C.Tem a propriedade de dilatar-se durante a solidificao e emprega-se como material auxiliar para fixao de punes, matrizes postias na construo de placas guias. Este material do ser refundido e utilizado novamente, pois, sua caracterstica permanece constante quando refundido na temperatura apropriada. Oferecer condies de economia, segundo os casos em que se aplica.

Fixao de Punes

Para fixar os punes na placa portapuno, necessrio fazer ranhuras nos mesmos, segundo os casos, com finalidade de que cerromatrix retenha o puno durante o trabalho (fig1)

As cabeas dos punes devem ser planas e rigorosamente perpendiculares aos eixos dos mesmos. A espessura varia entre 15 a 40 mm,segundo as seces do estampo terminado e considerando o material a cortar. As cavidades nas placas porta-puno devem ser cnicas e maiores(de 6 e 10 mm) que a seco puno dos punes e ainda ter ranhuras para assegurar a fixao do cerromatrix (fig. 2). Os elementos sobre os quais se aplica este material devem ser pr-aquecidos aproximadamente a 150 C.

Sistema de Fixao. Quando o puno tem rebaixo, faz-se uma rosca na parte que ficar alojada dentro de uma placa porta puno e, coma ajuda de uma placa suporte e dois calos paralelos, procede-se como mostra a figura 3.

56

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Prisioneiro. Placa suporte. Calos paralelos. Placa porta puno. Placa guia. Puno. Cavidade para o cerromatrix.

Quando se trata de fixar punes simples, coloca-se este na placa guia e, sobre esta, a placa porta puno, fixando-a por meio de grampos paralelos. A parte superior do puno deve ficar no mesmo nvel que a superfcie superior da placa porta puno (fig. 4).

Quando se tem a placa matriz terminada e deseja-se fixa os punes, colocam-se este nas cavidades correspondentes da placa matriz como mostra a (fig. 5). Inverti-se a posio do conjunto tira-se a placa matriz levando-a cavidade destinada ao cerromatrix (fig. 5).

Para a fixao de punes de seco menor no necessrio fazer rebaixo nos punes. suficiente fazer cabeas na extremidades superior (fig.6).

57

Aplicao do Cerromatrix nas Placas Guias. Este material possui propriedade antifrico, portanto, possvel seu emprego na construo de placas guias. Nestes casos, necessrio cobrir o puno com fuligem para compensar a dilatao do cerromatrix, desta forma , obtm-se a folga necessria para seu deslizamento na placa guia (fig. 7)

Aplicao de Matrizes Postias. Nos casos de matrizes postias, a fixao das partes, pode ser feita mediante ao emprego de cerromatrix. No exemplo da figura 8, as partes componentes se colocam na cavidade por meios de pinos passadores e so fixos base por meio de cerromatrix.

15. COLUNAS E BUCHAS


As colunas e buchas so peas cilndricas, cuja a funo manter o alinhamento entre os conjuntos superior e inferior de um estampo. Podem ser construdos de ao 1040 a 1050, cementados, temperados retificados. As tolerncias de fabricao da zona de trabalho das colunas e buchas correspondem a um ajuste H6 e h5. No mnimo em pregam-se duas colunas seu comprimento deve ser suficiente para impedir a separao dos conjuntos durante o trabalho. Seus dimetros devem permitir boas condies de rigidez e fixao

58

Tipos de colunas. Cilndrica o tipo mais simples e se emprega geralmente quando a placa porta espiga que tem as cavidades que sevem para guiar o conjunto superior. O emprego dessa coluna permite a usinagem das cavidades da placa porta espiga e placa base, ao mesmo tempo. Tem uma ranhura R que facilita sua retificao (fig. 1).

Cilndrica com rebaixo, o dimetro da parte de fixao maior que o da parte de trabalho e oferece um encaixe mais firme. Pode adapta-se para trabalha com placas porta espigas com cavidades guias, como a do exemplo anterior ou com buchas que fixa por encaixe ao porta espiga (fig. 2).

Cilndricas com rebaixo e fixao por rosca, diferencia-se das anteriores por sua fixao; esta se faz por meio de uma espiga com rosca e porca que se aloja na placa base (fig. 3).

59

Observao.A lubrificao das buchas e colunas pode ser feita por meio de ranhuras circulares ou helicoidais (figs. 3 e 4).

Tipos de buchas. Simples mais econmica na sua construo. usada nas placas porta espigas de maior espessura (fig.5)

Com rebaixo este tipo de bucha representado nas figs. 3 e 4 e usa-se nas placas porta espigas de pouca espessura.

Padronizao de coluna e bucha Cilndricas com Rebaixo (Figs. 6, 7 8 e 9).

60

Tabela (mm)
30 40 50 65 80

40

52

65

80

100

D1
A B C H R 17 3 26 50 4 150 165 180 195 210 20 3 36 55 5 160 180 200 220 240 260 25 4 45 60 5 180 210 240 270 300 30 4 60 70 6 190 230 270 310 350 35 5 75 80 8 200 250 300 350 400 -

61

62

Cilndricas com Rebaixo (Figs. 10, 11 e 12).

D
D1 A B C H R

30 40 17 3 26 50 4 150 165 180 195 210 -

260 240 220 200 180 160 5 55 36 3 20 52 40

50 65 25 4 45 60 5 180 210 240 270 300 -

350 310 270 230 190 6 70 6 4 30 80 65

80 100 35 5 75 80 8 200 250 300 350 400 -

D
D1 L

25 35 65

30 42 70

40 54 70

50 66 80

65 82 80

58

Colunas e Buchas Com Esferas. So indicadas nos estampos para grande produo. A montagem entre colunas e buchas se faz de modo que as esferas trabalhem ajustadas, a diferena de medida entre colunas e buchas devem ser de 0,004 a 0,006mm menos que o dobro do dimetro da esfera. Estas se alojam numa bucha suporte que pode ser de bronze ou de ao (figs. 14 e 15). As zonas de trabalho, deste tipo de colunas e buchas, devem ser retificadas.

Observao. Se o cursor do conjunto superior igual a X, o rolamento perfaz um trajeto de x . 2 Para evitar o escape do conjunto de esferas, coloca-se, presso, um disco de alumnio na parte superior da bucha.

59

COLUNAS E BUCHAS (DETALHES) Os detalhes da distribuio e alojamento das esferas na sua bucha observam nas figs. 16, 17, 18 e 19.

Tabela (mm)

d
26 32 38 44

d1
38 40 46 56

d2 54 56 62 76

d3 78 82 92 10 2

h1 90 100 110 125

h2 34 44 49 60

l 160 165 180 200

d4 26,5 32,5 38,5 44,5

d5 37,5 39,5 45,5 55,5

esf. 6 4 6 6

60

16. BASE COM COLUNA E BUCHA


Armaes. um conjunto formado por dos elementos: placa superior e placa base, que esto provido de buchas e colunas, para assegura o alinhamento dos elementos que nele se montam. Emprega-se para trabalhos de ferramentaria que exigem maior preciso. So padronizadas e constroem-se de ao fundido e retificado. Pode-se obter segundo a necessidade.

ag. b. e. b2 d d1 c1 c2 c3 c4 L1 r.

72 125 118 118

84 160 130 130

Conjunto 1. 96 124 200 200 142 142 142 142

144 220 188 188

172 280 216 216

194 280 240 240

b e b2

84 96 90 90

Conjunto 2. 96 124 144 124 144 172 100 120 134 100 120 134

172 194 194 164 194 164 194 44 48 60 40 26 56 90 300 40

22 26 50 35 26 40 70 150 22

Medidas comuns para os dois conjuntos (mm). 26 32 38 38 44 30 36 42 42 48 50 53 53 56 56 35 40 40 40 40 26 26 26 26 26 42 70 44 70 47 - 80 50 80 53 90 160 165 180 180 200 26 32 38 38 40

61

Armaes.

ag b e e1 d c1 c2 c4 L1 r d1 c3

72 125 164 47

84 160 134 56

Conjunto 1. 96 124 200 220 238 237 57 75

144 220 256 83

172 280 316 106

194 280 312 109

b e1 e

84 96 45 90

Conjunto 2. 96 124 144 172 194 124 144 172 194 50 60 67 82 97 100 120 134 164 194 44 60 40 56 90 200 40 48 26

22 50 35 40 70 150 22 26 26

Medidas comuns para os dois conjuntos (mm). 26 32 38 38 44 50 53 53 56 56 35 40 40 40 40 42 70 44 70 47 80 50 80 53 90 160 165 180 180 200 26 32 38 38 40 30 30 42 42 48 26 26 26 26 26

62

Armaes.

ag b

72 80 100 125

84 100 125 160

Conjunto 1. 96 124 125 140 160 175 200 220

144 140 175 220

172 175 220 280

194 175 220 280

Conjunto 2. 84 96 124 96 124 144

144 172

172 194

c d d1 c1 c2 c3 c4 a at L1

140 22 26 50 35 26 40 70 192 244 150

Medidas comuns para os dois conjuntos (mm). 160 180 200 240 280 26 32 38 38 44 30 36 42 42 48 50 53 53 56 56 35 40 40 40 40 26 26 26 26 26 40 70 44 70 47 80 50 80 53 90 216 248 274 318 368 268 300 326 370 420 160 165 180 180 200

320 44 48 60 40 26 56 90 408 460 200

63

17. PARAFUSOS TIPO ALLEM E PARAFUSOS DE CABEA CILNDRICA

Parafuso A d 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2" 5/8 3/4" 7/8 1 mm 4,76 6,35 7,94 9,53 11,11 12,7 15,88 19,05 22,22 25,4 H/1 24 20 18 16 14 12 11 10 9 8 D 8,0 9,52 11,11 14,28 15,87 19,05 22,22 25,4 28,57 33,33 A 5,0 6,5 8,0 9,5 11,0 13,0 16,0 19,0 22,0 25,0 d1 3,47 4,72 6,13 7,49 8,79 9,99 12,91 15,80 18,61 21,33 B 5/32 3/16 7/32 5/16 5/16 3/8 9/16 9/16 5/8 D1 8,5 10,0 12,0 15,0 16,5 19,5 23,0 26,0 29,0 34,0

Alojamento B d1 5,0 6,5 8,2 9,8 11,4 13,0 16,1 19,3 22,5 25,7 A1 6 8 9 11 12 14 17 20 23 27

Parafuso A d 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2" 9/16 5/8 3/4" 7/8 1 mm 4,76 6,35 7,94 9,53 11,11 12,7 14,28 15,88 19,05 22,22 25,4 H/1 24 20 18 16 14 12 12 11 10 9 8 D 5/16 3/8 7/16 9/16 5/8 3/4" 13/16 7/8 1 11/8 15/16 A 5,0 6,5 8,0 9,5 11,0 13,0 14,0 16,0 19,0 22,0 25,0 d1 3,47 4,72 6,13 7,49 8,79 9,99 11,58 12,91 15,80 18,61 21,33 g 1,8 2,0 2,2 2,5 2,8 3,1 3,5 3,9 4,4 5,0 2,5 2,9 3,6 4,3 4,8 5,5 6,1 7,2 8,5 9,4 h D1 8,5 10,0 12,0 15,0 16,5 19,5 21,0 23,0 26,0 29,0 34,0

Alojamento B A1 6 8 9 11 12 14 15 17 20 23 26 d1 5,0 6,5 8,2 10,0 11,5 13,0 14,6 16,1 19,5 23,0 26,0

64

18. MOLAS PARA ESTAMPOS


So elementos utilizados nos estampos, para facilitar as operaes de corte, dobra e repuxo. Formam parte dos sistemas de reteno e repulso e so construdos de arame do ao ao silcio. So vrios os tipos de molas empregados, porm os mais comuns so os helicoidais (fig. 1).

Notaes: d = dimetro do arame. N = nmero de espiras teis. D = dimetro interno da mola. N = nmero total de espiras. P = passo. C = carga mxima admissvel em Kgf. r = raio mdio. F = fechamento por espira. L = comprimento da mola sem carga. L1 = comprimento da mola com carga mxima. L2 = comprimento da mola com excesso de carga. f = flexo total. Observao. No campo da flexo T no h aumento de resistncia, havendo porm, perigo de deformao permanente da mola. Esse campo deve, portanto ser evitado. C= d 3 14 r 0,103 r 3 d

d =3

Cr 14
2d 3 14 C

f =

D=

N = n + 1,5 L = ( p n) + d

F = f n

65

O aumento de 1,5 espiras no nmero de espiras teis necessrio para o apoio dos extremos da mola. A resistncia da mola aumenta at o limite mximo da flexo F.

Nos estampos onde as molas devem suportar grandes esforos, pode-se empregar molas colocadas umas dentro das outras, cuja soma de esforos igual ou superior a uma mola de arame grosso que ocupa maior espao. Quando se coloca molas dentro de uma outra deve-se inverter o sentido das espiras, para evitar que se entrelacem A carga mxima admissvel das molas deve ser igual ou superior ao esforo necessrio.

Tabela (mm) d 1 1,5 2 D 7 11 9 12 17 13 17 21 15 17 21 25 17 21 25 30 21 30 p 3 5,5 3,8 5 9 5,5 8 10,5 6,5 7,5 9 11 7 9 11 14 9 13 C 3,5 2,3 9 7 5,1 15 12 9,5 25 22,5 18,5 16 38 31,5 27 23 49 36 f 1,7 3,7 1,9 3 6 3 4,7 7 3,2 4 5,7 7,8 3,5 5 6,7 9,4 4,5 8,3 d 4 D 20 25 30 36 20 30 36 42 25 30 36 42 50 24 55 35 46 57 p 8,5 10,5 13 16 9 12,5 15 18 11 12,5 13,5 18 22 12 23 16 20 25 C 74,5 61,5 53 45 139 100 85 75,5 195 168 144 126 106 447 228 622 835 1080 F 3,7 5,5 7,5 10,3 3,2 6,4 8,7 11,3 4,1 5,6 6,4 9,9 13,4 3,3 12,8 5,2 7,2 9,3

estampos. para Molas

2,5

3 3,5

8 10 12 14

d =Dimetro do arame. D =dimetro interno. p = Passo.

66

C = Carga em Kgf. f = Fechamento por espira.

19. ESTAMPO DE DUPLO EFEITO


So estampos especiais, que trabalham com vrias punes introduzido uns dentro dos outros, de tal maneira que um puno tambm funciona como matriz em relao a outro. Caracteriza-se pelo o sistema de expulso de retalho e da pea, que se faz por meio de elementos elstico e mecanismo auxiliares. Sua fabricao complexa e cara, portanto, usa-se para peas de grande preciso ou quando se necessita de grande

produo (fig. 1). Os elementos fundamentais deste estampo so Conjunto superior. Sistema de Expulso. 1 - Espiga. 13 - Expulsor. 2 - Placa superior 14 - Pinos expulsores 3 Buchas 15 - Placa expulsora. 4 - Placa de choque 16 - Barra expulsora 5 - Placa porta puno 17 - Parafusos limitador da placa expulsora. 6 - Placa matriz 18 - Mola. 7 Puno 19 - Placa expulsora Conjunto inferior 8 Guia da tira. 9 tope de reteno. 10 Puno hbrido. 11 Base. 12 Coluna de guia. Observao.

67

A figura apresentada no o nico tipo deste estampos, pois, podem ser modificados, de acordo com a pea a estampar.

Funcionamento: Primeira fase Colocase o material a cortar sobre o puno hbrido e a placa de expulso, que esto no mesmo plano quando o estampo esta em repouso (fig. 2).

Segunda fase A parte superior baixa e, simultaneamente, corta os furos e o contorno externo da pea, a placa de expulso inferior, por efeito das molas, faz nessa ocasio a ao de prensa chapa, fixando atira para obter um corte mais preciso (fig. 3).

Terceira fase Ao subir o conjunto superior, aplaca expulsora inferior desaloja, por presso de molas ou borracha, o retalho que ficou aderido ao puno hbrido. O retalho interno da puno cai, por gravidade, pelo o fundo do mesmo. Em continuao, a barra expulsora do conjunto superior se encontra com o tope em forma de cruzeta que tem a prensa e empurra por meio do expulsor superior ,a pea cortada que ficou presa na matriz. (fig. 4 e 5).

68

Observao. A pea cortada fica entre os dois conjuntos do estampo, portanto, preciso colocar a prensa de forma inclinada e adaptar um bico de ar comprimido, para expulsla. Placa Matriz. Nos estampos de duplo efeito, esta placa deve ter forma cilndrica e na parte inferior, deve ter um alojamento para a colocao do expulsor. A cavidade central, tem na parte inferior a forma da pea a corta, como as outras placas matrizes, com a diferena de que no tem ngulo de sada que a expulso da pea se d em sentido contrrio ao que entrou (fig. 6).

Quando a pea a corta de forma complexa, a placa matriz pode ser construda com peas postias (fig. 7), em uma ou varias peas, adaptando-se a uma placa porta matriz de ao 1020 (fig. 8).

Punes Hbridos. Podem trabalhar com punes, em relao placa matriz e como matriz, de acordo com os punes do conjunto superior. Tambm so construdos conforme as dificuldades apresentadas (figs. 9, 10 e 11).

69

Sistema de Expulso. So os dispositivos que se adaptam aos estampos de duplo efeito para expulsar as peas produzidas, j que pela forma de construo, estas ficam aderidas placa matriz e o retalho ao puno hbrido. Para facilidade de construo e funcionamento, conveniente que estes dispositivos sejam cilndricos Tipos. Superior Segundo o dimetro do expulsor , este pode ser construdo de duas formas: com funcionamento por mola (fig. 12) e com barra expulsora (fig. 13).

Interior Os expulsores inferiores tm por objetivo separa o retalho do puno hbrido. Constam de uma placa expulsora que, em su posio de repouso, mantm-se na altura do puno, por meio de parafusos que fixam sua posio. A presso para manter a placa expulsora nesta posio, faz-se por um sistema elstico, geralmente de grande potncia. Este sistema pode ser construdo de trs formas:

1. Com vrias molas distribudas ao redor do puno (fig. 14) ou guiadas pelos parafusos limitadores (fig. 15).

70

2. Com uma mola de grande potncia na parte inferior da placa matriz, que aciona a placa expulsora atravs de outra e dos parafusos limitadores. A mola guiada por um tubo roscado nos extremos, com uma porca, contraporca e arruela, para regular a sua presso. O tubo permite a sada dos retalhos cortados pelo puno superior (fig. 16). Neste caso, substitumos a mola por uma srie de discos de borrachas, para obtermos maior presso, a qual regulada um pouco alm do necessrio, uma vez que, do contrrio, a placa expulsora no funcionaria (fig. 17).

3. De arruelas (molas prato) so acopladas em uma barra, como nos casos anteriores. recomendvel porque pode acumular muita fora em pouco espao (fig. 18).

20. NORMA DIN 1624


Classificao e propriedade de chapas laminadas a frio (norma DIN 1624)
Tipo de ao Cdigo Uso Tratamento. Cdigo Estado fornec. Resist. trao Kgf/mm.

Superfcie

Observaes.

K ST - 0 Bsico. G LG Qualidade para dobras. K G LG K32 K40* K50* K60*

Duro Recoz. mole Levemente Relaminado. Duro. Recoz. mole Lev. Relam. Relaminado A Frio. Sem especificar GD,GBK 45 32 a 46 40 a 55 50 a 65 60 a 75 Sem especificar.

Composio qumica C 0,10% mx. Si 0,03 0,2. Mn 0,20 0,45. P 0,06 mx. S 0,05 mx. Composio qumica 43 C. 0,12 % mx Si 0,03 0,2% Mn 0,20 0,45% P. 0,07 % mx S. 0,06 % mx

ST - 1

GD, GBK.

71

K70* G Qualidade para repuxos leves. LG K32 K40 K50* K60* K70* G LG K32 K40 K50* K60* K70* ST - 2 Recoz. mole Levemente relaminado Relaminado a frio. Recoz. mole Levemente relaminado Relaminado a frio. GD, GBK, RP.

> 70 30 a 40 32 a 42 32 a 44 40 a 55 50 a 65 60 a 75 > 70 28 a 38 30 a 40 32 a 42 40 a 50 50 a 60 60 a 70 > 70

Composio qumica C 0,10% mx. Si 0,03 0,2. Mn 0,20 0,45. P 0,06 mx. S 0,05 mx. Composio qumica C 0,10% mx. Si 0,03 0,15. Mn 0,20 0,45. P 0,04 mx. S 0,04 mx.

GD, GBK

Repuxos Profundos.

ST - 3

GD, GBK, RP, RPG.

Em chapas de espessuras superior a 4 mm no se pode obter dureza de laminao superior a K40. As abreviatura para as laminaes a frio tm as seguintes designaes: LG = 1/16 dura. K32 = 1/8 dura. K40 = 1/4 dura. K50 = 1/2 dura. K60 = 3/4 dura ou total. K70 = dureza de molas. Qualidade de superfcie. GD = Recozido escuro cor cinza azulada, admissvel escamas fortemente aderidas. GBK = Recosida e polida, superfcie polida. RP = Sem trinca ou porosidade, aspecto liso e uniforme. RPG. = Sem trinca ou porosidade, superfcie lisa e brilhante.

21. PRENSAS
So mquinas de fabricao robusta, destinadas a corta, dobra, repuxar ou embutir, utilizando-se para isso, os diversos tipos de estampos confeccionados para este fins. So utilizadas na fabricao de peas de estampos em srie, uma vez que permitem alta produo e uniformidade nas mesmas. Classificao: Prensas mecnicas. Prensas hidrulicas. Prensas automticas. Prensas Mecnicas.

De fuso (balancins). So acionadas manualmente, por meio de uma barra com contrapesos (fig. 1), o por um volante (fig. 2).

72

Geralmente so utilizadas para os ensaios na construo de estampos e no recomendvel para a produo de peas.

De fuso (com disco de frico) So acionadas por um motor que transmite atravs de dois discos, movimentos alternativos e intermitentes ao cabeote, que podem ser controlados pelo o operador. Funcionamento. Ao acionar a prensa pressiona-se um dos discos de encontro ao volante e este transmite o movimento de decida do cabeote, para efetuar a operao. Logo o primeiro disco se afasta e pressiona o outro para dar-lhe o movimento de subida. Estes movimentos so controlados por topes regulveis, porm, o curso mximo determinado pela a resistncia do material a trabalha, que freia o movimento. Por tanto, so recomendveis nos trabalhos de cunha e estampa a quente (fig. 3).

73

Nomenclatura. A. B. C. D. E. F. G. H. I. J. K. Corpo. Bucha roscada. Fuso. Volante. Eixo. Disco de frico. Cabeote. Guia do cabeote. Alavanca de comando dos discos. Topes regulveis. Inversor.

A capacidade de tonelada fora, desse tipo de prensa determinada pelo o dimetro do fuso. Dim. Fuso. (mm) 30 35 40 45 50 Carga aprox. (t.) 1 1,5 2 3,5 5 Dim. Fuso. (mm) 55 65 70 80 Carga aprox. (t.) 10 15 20 25

Prensas excntricas. So as de uso geral j que se adaptam a maioria dos trabalho de ferramentaria. Apresentam dificuldades para o embutimento profundo. Funcionamento. Nestas prensas os, o volante acumula uma quantidade de energia, que sede no momento em que a pea a cortar, dobra ou embutir, opem resistncia ao movimento. No eixo do volante h um excntrico que funciona por meio de uma biela transmitindo movimento alternativo ao cabeote, que desliza por vias regulveis, onde se acopla o conjunto superior do estampo. O conjunto inferior e fixado na mesa, por meio de parafuso e placa de fixao (fig. 4.)

74

Nomenclatura. 1. Motor. 2. Volante. 3. Excntrico. 4. Biela 5. Cabeote. 6. Guias do cabeote. 7. Estampo. 8. corpo

Prensas de efeito simples, frontal. o que tem o excntrico no extremo do eixo situando a biela, cabeote e guias regulveis, na frente do corpo da maquina. Esta presa pode ter a mesa fixa quando de pouca potncia, sendo adaptada em bancada. Os estampos so fixados com auxilio de calos paralelos, quando so de pouca altura.(Fig. 5).

As prensas de grande potncia em a mesa mvel, para eliminar o uso de calos paralelos, obtendo-se uma fixao mais firme dos estampos (fig. 6). Nomenclatura. A. Base. B. Mesa regulvel. C. Barra de comando. D. Guias regulveis.

75

E. F. G. H. I. J. K.

Volantes. Eixos excntricos. Biela. Furo para as passagem das peas . Fuso regulador. Volante regulador. Pedal.

Prensa Inclinvel. Este tipo de prensa geralmente utilizado nos estampos de duplo efeito e sua mesa dispe de um disco central com ao de mola permitindo o funcionamento do espulsor adaptado no estampos (fig. 7). O ngulo de inclinao da prensa varia de 25 a 30, para permitir uma boa viso do estampo, ao operador, e facilitar a sada das peas, em combinao com um bico de ar comprimido que as dirigem a uma calha, caindo no recipiente.

76

Nomenclatura. A. Parafuso fixador da espiga. B. Barra expulsora. C. Conjuntos do estampo. D. Mesa da prensa. E. Base. F. Pedal acionador. G. Volante. H. Corpo inclinado. I. Motor. J. Parafuso fixador do corpo. K. Calha. L. Recipiente. Prensas de duplo efeito. So as que realizam aes distintas e sucessivas. Tm dois cabeotes, um interno, cujo o movimento retardado do externo, 1/4 de volta. O interno movido por um excntrico como nas prensas de efeito simples e nele , geralmente, fixado o puno, para embutir nos estampos correspondentes. O extremo e movido por um excntrico que aciona a prensa chapa e o cortador em alguns casos (fig. 8). Nomenclatura. A. Excntrico. B. Biela. C. Guias. D. Chapas e embutir. E. Mesa. F. Conjunto inferior. G. Prensa chapa. H. Puno. I. Cabeote interno. J. Cabeote externo. K. Came. L. Mola. Prensas Hidrulicas. Essas prensas tem seus movimentos feitos atravs de presso e leo e so utilizadas, geralmente, para os estampos de

77

grandes dimenses. Podem competir com as pensas Mecnica desde que tenham as mesmas vantagem (alta velocidade de trabalho e alta autonomia ). A bomba de mbolo rotativa, de alimentao varivel, apresenta a caracterstica de conferir ao curso da prensa, a velocidade mxima quando a presa mnima e a velocidade mnima, quando a presso mxima. Portanto, o cabeote da prensa desce rapidamente, sem exercer nenhuma presso Inicia-se em seguida, a estampagem da chapa previamente colocada sobre o conjunto inferior; a velocidade diminui e, rapidamente, desenvolve toda a presso requerida para a execuo da estampagem. Terminada a ao, o cabeote retorna ate a parte superior em grande velocidade, j que a nica fora necessria o peso deste. evidente que por este motivo a bomba oferece meios capazes de conferir ao curso do cabeote, varias velocidades, em funo da presso necessria. Esta podem ser de simples, duplo (fig. 9) e triplo efeito.

Nomenclatura. A. Expulsor inferior. B. Conjunto inferior. C. Pea. D. Conjunto superior. E. Motor com bomba. F. Embolo. G. Cabeote. H. Expulsor superior.

Observao. Para embutimentos pequenos existem tambm prensas hidrulicas rpidas. Prensas Automticas So mquinas modernas, que tendem a substituir as prensas excntricas pelas vantagens que proporcionam, tais como: 1. So mais compactas, devido distribuio dos elementos. 2. Geralmente, so equipadas com alimentadores automticos, guias regulveis para tira e dispositivos para recortar o retalho. 3. A mesa est disposta de modo a oferecer uma boa visibilidade e facilidade para colocar e retirar os estampos. 4. Permitem duplica e triplicar a produo, em razo da alta velocidade com que trabalha. Os estampos, neste tipo de prensa, so guiados por quatro ou mais colunas que impedem totalmente inclinaes, jogos ou desvios que normalmente ocorrem em algumas prensas excntricas (fig. 10).

78

Nomenclatura. A. Base. retalhos B. Bomba p/ lubrificao. forada C. Calha. D. Volante. E. Alimentador automtico. F. Colunas guias. G. Cabeote superior.

H. I. J.

Dispositivo Condutor de

para

corta

lubrificao

Brao regulador.

Estas mquinas foram projetadas para trabalhar com estampas para peas pequenas, como as empregadas na construo de mquinas de escrever, rdios, relojoaria, etc. No interior da armao, girando em mancais fixos nos montantes, encontra-se o eixo principal de comando, munido de um excntrico. Este transmite seu movimento a uma biela regulvel que comanda a alavanca de acionamento. As quatro colunas ligadas a esta alavanca transmitem o movimento ao cabeote porta-puno. A mesa tem um furo central e um canal que conduz as peas ao exterior da armao.

79

Estas prensas, completadas com dispositivos de alimentao automtica, permitem efetuar trabalhos de corte e embutidos de pouca profundidade, ao ritmo de produo que alcana 500 a 700 golpes por minuto. O curso geralmente fixo, tem um valor de l5a 25 mm, conforme as mquinas.

22. SISTEMA DE SEGURANA


So as precaues necessrias, aplicadas a prensas e estampos, para evitar acidentes. O trabalho nas prensas pode ser perigoso, portanto, no devemos prescindir dos seguintes sistemas de segurana: Precaues na prensa. Todos os mecanismos, volantes e engrenagens que estejam ao alcance das mos do operador, devem ser cobertos. Precaues no estampo Pode se construir grades de tela metlica ou varetas (fig. 1), cobrindo parcialmente o estampo, para no tirar a visibilidade do operador, de modo que deixem somente o espao necessrio para introduzir a tira ou a pea, e impeam a entrada de suas mos. Essas grades podem ser adaptadas mesa da presa ( fi g .2) .

Bloqueios. So dispositivos mecnicos ou eletrnicos que, adaptados s prensas, impedem o funcionamento de um mecanismo, em certas condies. Mecnico. Os chamados apalpadores de segurana (fig. 3), que se ajustam nos pulsos do operador, e por meio de uma alavanca, impedem o acionamento da prensa, embora acionando o pedal. Outro tipo constitudo de um dispositivo que deve ser acionado com as mos, para que o cabeote da prensa possa ser destravado (fig. 4).

80

Eletrnicos. So os mais cmodos e eficazes. Funcionam por meio de uma clula fotoeltrica, ou seja, um dispositivo sensvel aos raios de luz (fig. 5). Seu funcionamento efetua-se da seguinte forma: Uma lmpada lana um raio de luz que atravessa a zona perigos. Esta luz, recebida pela clula fotoeltrica, lana uma corrente eltrica, acionando o mecanismo que permite baixar o cabeote da prensa. Se, pelo contrrio, o raio de luz interrompido pela mo do operador ou por um corpo estranho, a corrente se interrompe, destravando o mecanismo de segurana, impedindo que o cabeote da prensa baixe.

Observaes. 1. Este sistema utilizado nas grandes prensas, onde seria muito difcil a instalao de outros tipos. 2. Os bloqueios so necessrios quando a colocao ou retirada da Pea feita com um instrumento de uso manual e indispensvel quando feita diretamente com as mos.

23. ESTAMPOS DE DOBRA, CORTE E ENROLAR


Definio e nomenclatura. so constitudos, em geral, de duas peas, de modo que o perfil de uma o contra-perfil da outra, deduzida a espessura da pea a ser obtida, e sua funo dar a forma prevista a uma superfcie plana, sem que se alterem as suas dimenses. Geralmente so construdos para trabalhar em chapas, mas tambm so utilizados em arames e lminas perfiladas. So, em muitos aspectos, semelhantes aos estampos de corte. Dobradores simples.

81

So constitudos de puno e matriz e, geralmente, so guiados pelo cabeote da prensa. Puno uma pea macia, cuja parte inferior tem um perfi1 que corresponde superfcie interna da pea. Pode ser fixado diretamente na espiga (fig. 1).

Matriz. um bloco de ao, que tem a parte superior da mesma forma. que a parte externa da pea. Pode ser fixada diretamente sobre a mesa da prensa (fig. 2).

Guias da pea So elementos que se adaptam ao estampo, para dar uma posio conveniente pea. Podem ser construdas com placas fixadas por Parafusos, que tm um perfil parcial da pea (fig. 3), com pinos de guia, quando a pea cortada tem perfuraes (fig. 4) ou com pinos de guia que seguem parcialmente o perfil da pea (fig. 5)

Com um estampo simples de dobrar, podemos conseguir vrios perfis, mudando somente a posio da pea, para obter a forma desejada (fig. 6).

82

Quando se projeta a construo de um dobrador, e necessrio considerar vrios aspectos que determinam a qualidade da pea, portanto, e conveniente prever os fenmenos que podem ocorrer com a pea durante a dobra. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Conhecer o raio mnimo, para evitar o enfraquecimento da pea. Conhecer os fenmenos (deformao e recuperao elstica do material). Determinar a linha neutra no perfil da pea. Calcular seu desenvolvimento. Estudar a maneira mais simples de construo. Calcular o esforo de dobra.

24. FENMENOS DE DOBRA


Quando se submetem as peas ao da dobra, nestas ocorrem dois fenmenos fsicos que devemos considerar: 1. A pea comprime-se na parte interna da dobra e estende-se na externa (fig. 1). H uma parte onde esta contida a fibra neutra. Quando a dobra se realiza em forma correta, a espessura do material permanece uniforme (fig. 2). Em certas formas de dobra, pode produzir-se um afinamento, ou, ao contrrio, aumentar a espessura da pea (fig. 3).

2. Pela recuperao elstica, a pea dobrada tende, por elasticidade, a recuperar sua forma primitiva (fig. 5) e o ngulo da dobra, por conseguinte, fica maior. Por isso e preciso dar um ngulo menor do que o desejado, para que depois da recuperao elstica, a pea fique com a forma prevista (fig. 6). Em conseqncia deste fenmeno, a pea pode ficar aderida matriz (fig. 7), sendo necessria a adaptao de um expulsor.

83

Observao. Determinar o ngulo menor, teoricamente, e muito difcil, j que a recuperao elstica depende muito da qualidade do material. Por isso conveniente fazer um ensaio prvio com o material em questo. 3. Quando se experimenta dobrar violentamente uma chapa com um raio muito pequeno, esta pode trincar, romper ou ficar debilitada, portanto, neste tipo de dobra, deve ser observado um paio mnimo (fig. 8), o qual depende do material

em que se trabalha. Para calcular o raio mnimo praticamente, podem ser tomados os valores seguintes: a b Para materiais macios ou recozidos: 1 a 2 vezes sua espessura; Para materiais rgidos ou friveis: 3 a 4 vezes sua espessura.

25. CALCULO DE DESENVOLVIMENTO DA LINHA NEUTRA o clculo necessrio para determinar as dimenses de uma pea que ser submetida ao de dobra. A determinao do desenvolvimento efetua-se somando o comprimento das partes planas e curvas na linha neutra. A linha neutra, nas partes planas, localiza-se no centro da espessura e nas curvas, aproximadamente, dividindo o raio interno pela espessura do material (fig. 1). Com o resultado, obtm-se um coeficiente com o qual consulta-se a tabela para obter-se a porcentagem em que e localizada a linha neutra.

COEFICIENTE DA = Raio interno LINHA NEUTRA Espessura

84

A tabela seguinte nos d os valores prticos para linha neutra, em relao frmula apresentada. r =Coef. 0,5 0,8 1,0 1,2 1,5 2 3 4 5 E Espessura do material. 30% 34% 37% 40% 41% 42% 44% 46% 50% N 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 Mm 0,46 0,61 0,76 0,91 1,21 1,52 1,90 2,66 3,42 4,18 4,93 0,14 0,18 0,23 0,27 0,36 0,46 0,57 0,80 1,02 1,25 1,48 0,16 0,21 0,26 0,31 0,41 0,52 0,65 0,90 1,16 1,42 1,68 0,17 0,22 0,28 0,34 0,45 0,56 0,70 0,98 1,26 1,57 1,82 0,18 0,24 0,30 0,36 0,48 0,61 0,76 1,0 1,36 1,67 1,97 0,19 0,24 0,31 0,37 0,50 0,62 0,78 1,08 1,40 1,71 2,02 0,19 0,25 0,32 0,38 0,51 0,64 0,80 1,12 1,44 1,75 2,07 0,20 0,27 0,33 0,40 0,53 0,67 0,84 1,16 1,50 1,84 2,16 0,21 0,28 0,35 0,42 0,55 0,70 0,86 1,22 1,58 1,92 2,26 0,23 0,30 0,38 0,45 0,60 0,76 0,95 1,32 1,70 2,09 2,46

1 - Clculo de Desenvolvimento da Linha Neutra (fig. 2). Exemplo: Coef = r 3 Coef = Coef = 1,5 E 1,9

O coeficiente 1,5 indica que a linha neutra passa a 41% da espessura conforme tabela, isto , a 0,78 mm O valor R (raio de curvatura) at a linha neutra ser:

R = r + 0,78 R = 3 + 0,78 R = 3,78 log o D = 2 3,78 D = 7,56mm

85

Desenvolvimento da linha neutra. D 3,14 7,56 90 L = 2A + L = 26 360 360

L = 12 +

3,14 7,56 L = 12 + 5,93 L = 17,93mm 4

2 - Clculo de Desenvolvimento da Linha Neutra (fig. 3). r 5 Coef = Coef = Coef = 1,2 E 4,18 O coeficiente 1,2 indica que a linha neutra passa a 40% da espessura, conforme tabela, isto , a 1,67 mm. R = r + 1,67 R = 5 + 1,67 R = 6,67 mm log o D = 2 6,67 D = 13,34 mm Desenvolvimento da linha neutra L. D 3,14 13,34 90 L = 2A + B + L = 2 5 + 20 + 360 360 L = 30 + 3,14 13,34 L = 30 + 20,94 L = 50,94mm 2

3 - Clculo do desenvolvimento a linha neutra (fig. 4). Coef = r 2 Coef = Coef = 1,0 E 1,9

O coeficiente 1,0 indica que a linha neutra passa 37% da espessura, conforme tabela, isto a 0,70 mm. O valor de R ser: R = r + 0,70 R = 2 + 0,70 R = 2,70 mm log o D = 2 2,70 D = 5,4 mm Desenvolvimento da linha neutra

86

L = A+ B+

D
360

L = 20 30 +

3,14 5,4 45 360

L = 50 +

3,14 5,40 L = 50 + 2,12 L = 52,12mm 8

4 - Clculo do desenvolvimento da linha neutra (fig. 5). Coef = r 4 Coef = Coef = 2,1 E 1,9

O coeficiente 2,1 indica que a linha neutra passa 42% da espessura, conforme tabela, isto a 0,80 mm.

R = r + 0,80 R = 4 + 0,80 R = 4,8mm log o D = 2 4,8 D = 9,6 mm L = A+ B+

D
360

L = 20 30 +

3,14 9,6 135 360

L = 50 +

3,14 9,6 3 L = 50 + 11,30 L = 61,30mm 8

87

26. ESFORO DE DOBRA


a fora necessria para executar a ao de dobra. calculada, a fim de determinar a prensa adequada para realizar o trabalho. Determina-se o esforo de dobra em V (fig. 1) pela frmula seguinte:

C R L E2 ED = h
Nomenclatura. ED - Esforo de dobra em kgf. C - Coeficiente conforme a distncia h. R - Resistncia trao do material em kgf/mm. L - Largura a dobrar. E - Espessura do material. h -Distncia de fulcro a fulcro.

Observao. Para dobras simples, o coeficiente C e determinado pelo grfico da (fig. 2), portanto,de acordo com o nmero de vezes que a espessura E do material estiver contida na distncia h, determina o coeficiente.

88

26. ESFORO DE DOBRA


1 Calcular o esforo de dobra em V para a pea, em lato(fig.3). Frmula.

C R L E2 ED = h

ED =

1,33 35 10 9 24 4.189,50 ED = 175Kgf . 24

ED =

2 Calcular o esforo de dobra em U para a pea, em lato (fig. 4). Frmula.

ED =

2 E R L E 1 + 3 h

89

2 3 35 10 31 + 3 24 2 ED = 35 10 3 1,12 3 2,353 ED = ED = 784 Kgf . 3 ED =

Observao. Quando a dobra construda por sistema elstico, devemos somar o esforo das molas ou da borracha ao resultado anterior. R = Resistncia de ruptura a trao em Kgf/mm2 Macio 25 4 45 8 - 12 26 15 22 28 28 35 40 50 32 38 32 40 45 56 72 90 100 55 65 - 70 Duro 17 22 48 28 30 40 40 60 50 75 40 50 60 72 90 110 180 65 -

MATERIAL Chumbo. Estanho. Alumnio. Alumnio Duro. Zinco. Cobre. Lato. Bronze laminado. Chapa de ao para embutidos. Ao com 0,1 % C. Ao com 0,2 % C. Ao com 0,3 % C. Ao com 0,4 % C. Ao com 0,6 % C. Ao com 0,8 % C. Ao com 1 % C. Ao de Silcio Ao Inoxidvel

90

27. SISTEMAS DE DOBRADORES


Com mecanismos elsticos Quando se executa a ao de dobra, geralmente necessrio que o dobrador seja dotado de mecanismos elsticos, para obter melhores resultados na construo de peas. Por sua forma de construo, estes mecanismos podem ser montados na parte superior ou inferior do dobrador e exercem funes diferentes, conforme as necessidades, tais como:

Fixador da pea, para obter sua posio correta. o mecanismo que prende a pea antes da atuao do puno dobrador ( fig .1) .

Prensa chapa extratora, para evitar deformaes. Pressiona a pea contra o puno e a acompanha, servindo tambm de extrator (fig. 2).

Dobrador com extrator. Possui na parte superior, a formada pea e tambm atua como extrator da mesma (fig. 3). Observao. Estes elementos no devem ser confundidos com os que servem para acionar as partes mveis do puno e matriz, que tm por objetivo executar o dobramento ou a curvatura, como veremos posteriormente.

91

Com peas giratrias basculantes. Quando se trata de dobrar ou curvar uma pea de tal forma que dificulte a entrada ou sada do puno, como acontece quando a pea forma um arco maior que 180, necessrio construir os dobradores de vrias peas mveis no puno ou na matriz. A soluo mais prtica para casos simples a das peas matrizes giratrias que consistem em peas postias que oscilam ao redor de um eixo, ao baixar o puno, completando a forma conveniente. Na (fig. 4), as peas mveis giram sobre um eixo e so acionadas por molas Na (fig. 5), o eixo constitudo pela mesma pea mvel, que cilndrica pela sua parte externa e tem um contrapeso que a leva sua posio original.

Observao. A salda da pea se faz mo em sentido horizontal, uma vez que o mecanismo, ao expuls-la, deixa-a solta. COM PEAS DESLIZANTES. Neste tipo de dobrador, as peas mveis tm, geralmente, o movimento retilneo. A sequncia do trabalho se faz por meio de cunhas (fig. 6) e o retrocesso se faz, , conforme os casos,com as mesmas cunhas ou elasticamente (fig. 7).

92

COM PUNO DE DUPLO EFEITO Este tipo de dobrador usado, em geral, quando as peas tm vrias dobras. Nestas, o puno est dividido em duas ou mais partes que atuam sucessivamente. Os que trabalham primeiro esto mais salientes e, uma vez que chegam ao final do seu curso, cedem elasticamente, ficando imveis, embora continuem no seu curso outras peas que fazem a operao seguinte (fig. 8). Em alguns casos, o duplo efeito se verifica com um puno hbrido, ou seja, que faz as vezes de puno para a primeira fase e de matriz para a segunda (fig. 9).

Observaes. 1. Em certos casos, a matriz que cede elasticamente, em lugar do puno. 2. As molas devem ser resistentes, uma vez que devem suportar, sem ceder, todo o esforo de dobra da primeira fase.

Mistos (dobrar e cortar) Este tipo muito comum e utilizado para obter pea: com dobras simples. Por sua forma de construo, executa a operao em um s golpe (fig. 10).

Observao. Pode-se tambm obter a pea em dois ou mais passos, porm, este processo entra

93

no estudo de estampos progressivos. DE ENROLAR. So os que executam a ao de curvar at formar um tubo. Para facilitar a operao de enrolar, conveniente que a pea seja levemente curvada(fig ll). Pode-se facilmente obter esta curvatura, na operao de corte.

Estes dobradores, geralmente, so empregados para a fabricao de dobradias ou peas semelhantes. Nas figuras 12, 13 e 14, apresentam varias formas de construes.

94

28. ESTAMPOS DE EMBUTIR


Os estampos de embutir so aqueles que tm por finalidade transformar as chapas planas de metal laminado em peas ocas de formas cilndricas, elpticas, cnicas quadradas retangulares.e outras.

95

So empregados na fabricao de peas para automveis, eletrodomsticos, rdios,televisores e outros.

A figura 1 apresenta os elementos que podem constituir um estampo de embutir. Nomenclatura 1 Espiga 2 -Placa superior 3- Material a.embutir 4 -Prensa-chapa 5- Parafuso limitador 6- Parafuso de fixao 7- Placa-base 8- Sada de ar. 9- Mola 10 -Puno 11 -Matriz 12- Extrator mecnico

29. FENMENOS DE EMBUTIMENTOS


Ao submeter o material ao de embutir, produzem-se vrios fenmenos fsicos que ocasionam efeitos de trao, compresso e de trao e compresso

96

combinados, aos quais denominamos fenmenos do embutimento. De trao So as formas que tendem a alargar o material, como se verifica na fig. 1,supondo que o mesmo tenha sido fixado pelas suas abas laterais, para evitar a tendncia, natural neste caso, contrao no sentido perpendicular (figura 2). A deformao que sofrer a chapa, ser chamada estiramento, e se consegue com a

reduo da espessura do material (fig. 3).

De compresso A figura 4 nos apresenta um aspecto deste esforo, onde, por sua direo, alivia o material, evitando a flexo (fig. 5), por meio de dispositivos apropriados. Neste, a deformao chama-se encolhimento e se consegue com a perda de superfcie e, portanto, aumentando a espessura do material (fig. 6).

Trao e compresso

97

Quando a chapa submetida, numa direo, a foras de trao e, em direo transversal, a foras de compresso (fig. 7), o resultado ser como se indica na fig. 8 e, se as foras esto convenientemente equilibradas, muda um pouco a forma, porm, a superfcie fica igual e, por conseguinte, a espessura no varia. Este o caso ideal do embutimento, que nunca se obtm perfeitamente, mas sim com muita aproximao.

30. FOLGA ENTRE PUNO E MATRIZ


Embutido. a tolerncia natural que se deve deixar entre puno e matriz, e corresponde espessura do material a embutir, mais 40% da tolerncia mxima de laminao, para permitir que o material se adapte forma do puno e evite o excesso de atrito que origina rachaduras e marcas na pea embutida . Exemplo Para embutir uma chapa de 4 mm de espessura, cuja tolerncia de laminao e de 0,1, teremos uma folga de: Tolerncia mxima = 0,1 40 0,04mm. . 100

Folga = 2 4,0 + 0,04 = 8,04mm .

INFLUNCIA DA FOLGA. 1. Quando a folga e demasiadamente pequena (fig. 1), o material tende a romper-se.

98

2. J com folga excessiva, a pea apresenta deformaes no perfil (fig. 2), ou o deslocamento do puno, facilmente identificvel pela variao na altura do embutimento (fig. 3). Observao Alm do perfeito dimensionamento do puno e matriz, estes devem apresentar, nas partes ativas, um acabamento polido e, durante o funcionamento, devem ser lubrificados.

31. RAIOS DE EMBUTIR


o arredondamento que se faz nas arestas da parte ativa do puno e da matriz, para evitar trincas e rupturas no material que sofre a ao do embutimento (fig. 1). Este est em funo da chapa a ser trabalhada e praticamente se consegue de acordo com as caractersticas do material da forma seguinte: Para ao; Para alumnio; Para lato; r = 8 a 10 espessuras. r = 4 a 5 espessuras. r = 6 a 8 espessuras.

OBSERVAES: 1. Estes valores podem ser diminudos para embutimentos pouco profundos.

99

2. No convm aumentar o raio, porque sobrecarregam os valores indicados e poderiam formar-se dobras no material. 3. Arredondar as bordas do puno, para evitar esforos inteis na chapa. O raio que se deve utilizar neste caso arbitrrio, porm no convm que seja menor que duas vezes a espessura da chapa.

32. DESNVOLVIMENTO DO EMBUTIMENTO


Clculo e Nmero de Passagens. a determinao das dimenses da chapa e de sua forma para, depois da ao de embutir, obter-se a pea desejada com a mxima economia de material.

Os desenvolvimentos determinados teoricamente,correspondem normalmente a figuras de corpos geomtricos regulares ou com seco circular. No so exatos, devido ao estiramento que sofrem as paredes dos recipientes (fig. 1). Podemos calcular o desenvolvimento de uma pea pelo mtodo grfico ou matemtico.

Mtodo grfico Para se determinar graficamente o raio do disco, constri-se um tringulo retngulo que deve ter um cateto h correspondente altura da pea, e uma hipotenusa igual altura h mais a metade do dimetro a do embutido determinando o outro cateto que ser o raio r do disco (fig. 2).

100

hip = h +

d 25 hip = 12 + hip = 25,4mm 2 2


Observao

r = 25,4 2 12 2 r = 21,35mm

D = 21,35 2 = 42,7 mm Para obter maior preciso, desenha-se o grfico em escala bem ampliada.
MTODO ANALITICO Determina-se atravs da frmula:

D = d 2 + 4 d h D = 252 + 4 25 12 D = 625 + 1200 D = 1825 D = 42,7mm. Para se obter um embutido racional, a altura h, no deve ultrapassar a mede do dimetro d da pea. Quando h superar a metade de d, deve-se calcular o nmero de passagens. Atravs de experincias prticas, constatou-se que, na primeira passagem, deve haver, aproximadamente, uma reduo de 40%,ou seja, tomar 0,6 do dimetro D do disco, para determinar d1. Para as passagens sucessivas a reduo ser de 20%, ou seja, tomar 0,8 de"d1". "d2"...
Exemplo Calcular as dimenses de h em cada passagem de um produto cujas dimenses finais so h5 = 80 e ds = 20.

D = d 52 + 4 d5 h5 D = 202 + 4 20 80 D = 6800 D = 82,46 D 82mm.

101

Passagem

D2=6.800

D = 82mm
D 2 d12 4 d1

d1 = D 0,6 d1 = 82 0,6 = 49,2 d1 = 49mm

h1 = h1 =

d 2 = d1 0,8 d 2 = 49 0,8 = 39,2 d 2 = 39mm

6.800 49 2 = 22,4mm 4 49 2 D2 d2 h2 = 4 d2 h2 = 6.800 39 2 = 33,8mm 4 39 D 2 d 32 h3 = 4 d3

d 3 = d 2 0,8 d 3 = 39 0,8 = 31,2 d 3 = 31mm

d 4 = d 3 0,8 d 4 = 31 0,8 = 24,8 d 4 = 25mm

6.800 312 h3 = = 47 mm 4 31 2 D2 d4 h4 = 4 d4 h4 = 6.800 252 = 61,7 mm 4 25 D 2 d 12

d 5 = d1 0,8 d 5 = 25 0,8 = 20 d 5 = 20mm

h1 = h1 =

4 d1 6.800 49 2 = 22,4

4 49 h 22,4mm

Observao O nmero racional de passagens Evita: alongamento excessivo, quebraduras e encruamento do material. Consegue-se, em casos excepcionais, a altura h igual ao dimetro D O, dependendo da dutilidade da chapa e do lubrificante empregado. Frmulas Para Desenvolvimento. Os dimetrosD dos discos, calculados atravs destas frmulas, so aproximados

102

103

33. LUBRIFICAO
a aplicao de substncias oleosas que se empregam na operao de embutir.para diminuir a resistncia ao deslizamento. esforos desnecessrios. peas defeituosas e desgaste prematuro do estampo. O lubrificante a empregar varia com o material a embutir e com o tipo de embutimento. no entanto. podemos apresentar algumas normas gerais: 1. Empregar produtos preparados especialmente para este fim. de qualidades comprovadas. 2. Deve-se utilizar o lubrificante conforme a especificao do fabricante. embora a experincia. em algum caso determinado. possa aconselhar algumas pequenas variaes. 3. Os leos, que se podem utilizar diludos ou no em gua. empregam-se puros para trabalhos que exijam melhor lubrificao e diludos para outras operaes. Os lubrificantes usados para diversos tipos de materiais so os seguintes:

LUBRIFICANTES Gordura (vegetal ou animal) misturada com cera virgem. AO leo de rcino (em casos especiais). Querosene com terebentina. Alumnio e suas ligas. leo de cco com vasilina. Zinco; Chumbo; Estanho; Metal branco. Bronze; Lato; Cobre.

leo mineral denso.

leo solvel com leo mineral denso.

104

34. ESFORO DE EMBUTIMENTO


Definio e Clculo. a fora necessria para produzir a deformao da chapa. No devemos diminu-la em momento algum porque ligada ao mesmo processo de embutimento. Quando calculamos o esforo de embutimento, alm do resultado terico, prevendo a deformao, devemos considerar que, por sua forma de construo, a matriz pode ocasionar outros tipos de esforos por "atrito, como o produzido entre a prensachapa e a chapa que se embute, o desta e a parte superior da matriz e outros menores, como o atrito da chapa nas paredes internas da matriz do estampo. Para Embutimentos Cilndricos, Podemos Empregar A Frmula Seguinte:

EE = (3,5 D 3 d ) e R. EE = esforo do embutimento e = espessura da chapa R = resistncia ruptura por trao em kgf/mm D = dimetro do disco d = dimetro a obter
Exemplo Calcular o esforo do embutimento num disco (fig. 1), para obter o cilindro da figura 2 (Resistncia trao 32 kgf/mm2). Clculo:

EE = (3,5 D 3 d ) e R EE = (3,5 40 3 20 ) 3 32 EE = (140 60 ) 3 32 = 80 3 32. EE = 7680 Kgf = 7,680t.

Observaes: 1. 0 valor obtido neste processo maior que o terico, para compensar os esforos secundrios mencionados anteriormente e a fora dos mecanismos e1sticos. 2. Para recipientes no cilndricos, pode-se considerar um embutimento aproximado seco do puno.

105

35. EMBUTIDORES
Tipos de Aplicaes. So os elementos que nos indicam as formas e procedimentos para o projeto dos estampos, de acordo com as dificuldades apresentadas pela pea a produzir. Existem muitos tipos de construo; porm, propomo-nos a conhecer os seus exemplos clssicos. a. O mais simples consta unicamente da matriz com a forma externa da pea, e do puno da mesma forma, deduzida a espessura da chapa (fig.l). Utiliza-se para embutimentos pouco profundos e, no obstante isto, tende a produzir "dobras" na pea (fig. 2) .

b. Com sujeitado ou prensa-chapa, para eliminar o inconveniente indicado na figura 3. O mais usual e o de sujeitador elstico (figura 4),que mantm a chapa prensada por meio de molas e convm que possa regular-se, uma vez que se for menor que o necessrio, formar-se-o dobras e se for maior,dar-se- lugar a esforos desnecessrios que, em alguns casos podero chegar a romper a chapa que se embute.

Observaes: 1. Deve-se levar em conta, especialmente, a importncia do sujeitador,devido a que a deformao no se efetua dentro da placa-matriz e sim quando a chapa desliza sob o mesmo, ocasio em que se efetuamos esforos de trao e compresso 2. O puno est provido de furos para permitir o escape do ar.

106

De puno elstico geralmente de borracha que se emprega para regul-lo e terminar de dar forma a uma pea embutida, quando tem de ter as dimenses interiores maiores que a boca (fig. 5).

d Embutidor reversvel utilizado em alguns casos para embutimentos profundo,cuja vantagem evitar a deformao do laminado do material a trabalhar e no precisar ser recozido entre suas fases de execuo, que so as seguintes:

1. A pea, previamente embutida, montada na matriz que tem a medida externa igual parte interna da pea e a cavidade central com a reduo apropriada (fig. 6).

2. Aciona-se o puno e comea a deformao reversvel, em consequncia da forma da pea (fig. 7).

3. Monta-se a pea na matriz com as dimenses requeridas (fig. 8).

107

4. A ltima operao executa-se numa matriz de calibrar, que tem uma cunha elstica de expulso e cujo objetivo dar um bom acabamento pea ( fi g. 9)

OBSERVAO. As matrizes so construdas com sistema de fixao igual, para troc-las no momento necessrio. e De duplo efeito, e o que apresenta operaes distintas e simultneas, durante um movi mento da prensa, ou seja, ao acion-la, a matriz leva em sua medida externa a medida do disco, corta a chapa e imediatamente e embutida por um puno (fig. 10). f. Embutimento inverso. Este tipo permite obter coeficientes de reduo mais importantes e aplicado numa grande variedade de peas.Distingue-se pela sua forma de construo, por ser a matriz montada no cabeote da prensa e o puno na mesa desta. Quando baixa o cabeote, a matriz pressiona o disco sobre o sujeitador e embute com o puno 1 .Logo desce o puno 2 e embute a segunda parte com a matriz formada no puno 1 (figura 11).

OBSERVAES. As superficies que 1 trabalham devem ser bem polidas. 2 0 jogo entre puno e matriz do primeiro passo ser 10% maior que o normal.

108

36. ESTAMPOS PROGRESSIVOS Definies e Sistemas. So os que se constroem de maneira que, para obter a pea desejada, faz-se necessrio realizar vrias fases de execuo. Suas formas de construo e os elementos que os compem so semelhantes s estudadas nos assuntos anteriores, com a diferena de que nestes podem ser obtidas vrias operaes no mesmo estampo.So utilizadas para a obteno de grande quantidade de peas pequenas

Sistemas de Construo.

Com guia de punes fixa. Neste caso, a progresso fica encoberta pela guia (fig.l). A primeira fase est destinada a dar o avano da tira e regulada por facas de avano; as outras, que podem ser duas ou mais, fixam-se de acordo com as dificuldades da pea a obter. Este tipo de estampo recomendvel quando as peas no so to complicadas.

Ao ar com colunas descobertas e sem guia de punes (fig. 2). Tem a vantagem de permitir a viso do trabalho que se efetua, procurando evitar qualquer dificuldade na progresso das fases. Outra vantagem que oferece a de permitir a limpeza do estampo sem desmont-lo da mesa.

109

ESTAMPO PROGRESIVOS (APLICAES E TIPO). So os que realizam, progressivamente, operaes na tira para obter a pea,determinam o passo por meio de facas de avano e, em seguida, podem perfurar, dobrar, embutir e cortar. Geralmente, a tira centralizada por pilotos nos furos da pea ou localizados especialmente para este fim no retalho da tira, quando for possvel. Tipos: Corte A placa matriz pode ser inteira ou de vrias peas e postios para facilitar sua construo, de maneira que sejam facilmente recambiveis ou com vistas ao emprego do material apropriado para esta operao (fig. 1).

110

Corte e dobra Em certos casos, podemos adaptar aos estampos progressivos de corte, punes dobradores, com o fim de obter a pea dobrada, quando o caso o requer, ao final das operaes (fig. 2).

111

De embutir Quando se trata de embutimentos profundos de pequenas dimenses. podemos faz-los em vrias fases numa matriz. Para isto, e necessrio constru-las com faca de avano e pilotos para centralizar a tira. Estes estampos tm facas que efetuam um semicorte para facilitar o deslizamento do material durante a operao de embutir. Ao final das fases de embutimento, localiza-se o puno cortador, para obter a pea de com a forma desejada (fig. 3).

Observao. Em muitos casos, necessrio construir estampos para obter peas onde podemos aplicar os trs tipos de operaes.

112

PEAS
De corte.

DUREZA ROCKWELL - C
60 62

PUNES.

Faca de avano. De dobra. 56 58 De repuxo. De corte e dobra. 58 60 De corte e repuxo.

Placas matrizes. Placas matrizes com parte frgeis. Centradores. Pinos de guias. Topes. Colunas. Buchas. Placas de choque. Levantodores de tira. Extratores.

60 62 58 60

56 58

58 59 54 56 56 58

113

DUREZA RC APS REVENIMENTO C

COMPOS. QUMICA 100 200 300 400 500 600

APLICAO

FORNECIDO COM DUREZA BRINELL. TEMPERAR A C.

37. DUREZA.

C 0,37% Si 1,0% Mn 0,4% Cr 5,3% Mo 1,40% V 1,00% 175 210 53 50 50 52 55

Boa resistncia ao calor e ao desgaste em temperaturas elevadas. Recomendveis nos estampos a quente, para metais no ferrosos

1000 1050 LEO OU AR

49

C 0,55% Si 0,30% Mn 0,40% Cr 1,00% Ni 3,00% Mo 0,30% 200 230 59 800 850 LEO

Ao com tmpera profunda, grande resistncia abraso e fadiga e extrema tenacidade apes a tempera. usado para cunhagem com impresses profundas. 58

53

49

46

41

C 0,50% Si 0,75% Mn 0,25% Cr 1,30% W 2,50% V 0,20% 190 220

Boa tenacidade d dureza, para punes de altas capacidade de trabalho. Pode tambm ser cementado, sem perder sua qualidade.

880 925 LEO.

58

57

55

52

48

43

114

DUREZA RC APS REVENIMENTO C 100 200 300 400 500 600

COMPOS. QUMICA

APLICAO

FORNECIDO COM DUREZA BRINELL. TEMPERAR A C.

C 2,05% Si 0,30% Mn 0,75% Cr 12,50% W 1,30% 220 260 66 64 60 59 57

Altamente indeformvel. Indicado para punes e matrizes que exigem grande capacidade de corte e resistncia ao desgaste. Bom para corte de chapas siliciosa. 940 980 LEO AR

48

38. AOS ESPECIAS PARA FERRAMENTARIA

C 0,90% Si 0,30% Mn 1,20% Cr 0,50% W 0,50% V 0,10% 190 210 63 790 810 LEO 61

a qualidade de ao mais utilizada para tempera em leo, sem deformaes. usado na construo de matrizes, punes, pinos e passadores e pino de guia.

56

50

43

C 1,05% Si 0,20% Mn 0,30% 160 180

Extra tenaz, para punes, matrizes e cunhas, aplicados nos estampos com gravuras. Aceita alta dureza, com profundidade de 2 a 5mm, deixando o ncleo tenaz.

770 800 GUA.

66

63

55

47

115

39 - TABELA PERIDICA

116

REFERNCIAS
PROVENZA, F. Materiais para construo mecnica. So Paulo: Pro-Tec. TELLES, Pedro C. Silva. Materiais para equipamentos de processo. Rio de Janeiro: Intercincia . MALISHEV, A. Tecnologia dos materiais. So Paulo: Mestre Jou. RAUTER, Raul Oscar. Aos ferramentas. So Paulo: Livros Tcnicos. SENAI-BA CIMATEC. Tratamento trmico. Salvador, 2002. 72p. SENAI-BA CIMATEC . Materiais de construo mecnica. Salvador, 2003. 216p. CHIAVERINI, V. Tecnologia mecnica. McGraw-Hill. v.2

117