PROJETO TORNO PARA MADEIRA

Neste tutorial você irá aprender a construir um torno para madeira, totalmente funcional e com qualidade industrial. Com este Torno p/ madeira, pode-se tornear materiais fibrosos diversos, tais como: - Madeira - Nylon - Resina de poliéster etc...

TABELA DOS PRINCIPAIS MATERIAIS A SEREM USADOS A ESTRUTURA A ÁRVORE (EIXO, POLIAS E ETC.) O MANGOTE O CABEÇOTE MÓVEL DETALHES DA TORRE DE FERRAMENTAS O CARRINHO PRINCIPAL DA TORRE AS PLACAS DO TORNO OS ARRASTADORES

1 - TABELA DOS PRINCIPAIS MATERIAIS
Abaixo estão relacionados os principais materiais para a confecção do Torno para madeira. Além dos materiais aqui apresentados, serão necessários alguns outros como parafusos, porcas, pedaços de cantoneira e de chapas e etc.

Quant. Classe 3 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 Viga laminada ou perfil "U" Cantoneira Barra cilíndrica Tubo sem costura Chapa Tubo sem costura Volante Rolamento Barra rosqueada (fuso)

Tipo Comprimento Largura Aço Aço Aço Aço Aço Aço Aço Aço Aço Barra Barra 40cm 30cm 70cm 30cm --80cm -100cm 50cm -5cm 10cm -4" 2" 1.1/2" 2" 50cm 2" 4" 40mm 5/8 20cm 60cm 50cm 25cm 2" 25cm (interno) 2.1/2" ou 6.5cm Conforme os rolamentos

Espessura/chapa Aplicação 1/4" 1/4" 1/2" -----1/4" 1/8" 1/2" -1/8" ou mais -Estrutura Estrutura Eixo da árvore Corpo do mangote Peças variadas Mangote Regulagem Regulagem do Mangote Regulagem do Mangote Árvore Peças variadas Peças variadas Placa Canopla da placa Protetor da placa Rolamentos da Árvore Mancais dos Rolamentos da Árvore

Ref. a b c d e f g h i j k l m n o p

Polia tripla escalonada -Chapa Chapa Disco de chapa Barra cilíndrica Tubo sem costura Rolamento Aço Aço Aço Aço Aço Aço

2

Mancais

Aço

--

--

q

com um ou mais canais. arruelas.Barra cilíndrica de aço com 1. Para que uma maquina tenha uma boa estrutura. O suporte da mesa da lixadeira é um complemento para a estrutura que acrescenta a possibilidade de uso de uma lixadeira de disco. ou um pouco menor ( 90 ou 80mm ). etc. deve ser de no mínimo 1 cv.Vigas laminadas ou perfis de aço de 4" . Desta forma. tubos. devemos .1/4" . e deve ser feito em chapa de 1/4" de aço. podemos definir qual a matéria prima que resultará no melhor desempenho da maquina. Mesa articulada da lixadeira de disco do Torno. Neste caso o recomendado seria o uso de perfis ou vigas de 4" para a estrutura. parafusos. Como pode ver. resultará em um travamento maior da estrutura diminuindo a vibração. deve-se levar em conta o seu comprimento. dando maior estabilidade ao Torno. O MOTOR: O motor para esta maquina. uma ponta na mesa e a outra na base. Para criarmos esta estrutura podemos usar vigas laminadas ou perfis dobrados. Este suporte pode ser soldado ou aparafusado à estrutura. altura.Chapas de aço 1/4" Ao lado (esquerdo). alguns poucos pedaços de cantoneira. que não balance nem vibre. Quase todos os materiais que devem ser usinados podem ser feitos com sobras dos materiais listados acima. trata-se de uma bancada razoavelmente simples. Dentro da mesa da estrutura. chapas. 2 .Cantoneira de 2" . A polia para o motor pode ser de 100mm. Material recomendado para a estrutura do Torno: .Afora todos os materiais citados acima. para haver compensação nos canais da polia escalonada da árvore do Torno. largura e peso. O Torno para madeira necessita de uma estrutura firme. porcas. também serão necessários.A ESTRUTURA DO TORNO Uma boa maquina exige uma boa estrutura. Perceba também que os pés são inclinados para fora em sua base. Soldando ou aparafusando a cantoneira em angulo. Podemos usar uma cantoneira de 2" para aumentar a estabilidade da estrutura. temos a imagem da estrutura do torno.

No caso deste Torno. dê pequenos pontos de solda a cada 15 ou 20 centímetros no comprimento entre a viga ou perfil e a cantoneira. tornando fácil o deslizamento das corrediças. devemos primeiro fechar as vigas ou perfis. podemos ver a imagem da árvore. isto é. Em cada polia iremos conseguir uma rotação diferente. Estes trilhos são conhecidos nos Tornos mecânicos pelo nome de "Barramento". este deverá ter um rasgo de chaveta na superfície que receberá a polia. elas devem estar totalmente justas ao serem reguladas. Você pode tentar adaptar uma coroa de motocicleta a árvore e ao motor uma coroa simples. e usando uma polia com menos canais teremos menos opções de velocidade de rotação. por isso. Neste exemplo vemos uma polia escalonada com três degraus. porém devemos lembrar que para funcionarem adequadamente eles devem ser lixados e polidos externamente. Os trilhos deste Torno. 3 . Neste exemplo a polia escalonada é tripla. Sem estes trilhos. Não pode haver folga entre os trilhos e as corrediças. podem ser feitos de cantoneira de 2". Observe que os mancais do suporte da árvore são bipartidos. Lembre-se de que quanto menos solda. Os trilhos devem ser soldados próximos às bordas superiores das vigas. Após fechar as vigas. tomando o cuidado de não empená-las.adaptar os trilhos para o deslizamento da torre de ferramentas e do cabeçote móvel. menor será o risco de empenar os trilhos. devemos usar uma única correia de transmissão. a medida interna dos canais da correia são idênticas. Estas flanges são para limitar e apoiar a placa e o disco de lixa do Torno. basta usar uma coroa escalonada no lugar da polia. Para prender a polia ao eixo. . entretanto. são elas o eixo. por isso. Para isso basta cortar as chapas na largura da viga ou perfil (4"). entretanto podemos usar polias escalonadas com mais ou menos canais.A ÁRVORE DO TORNO A árvore é a definição prática para o conjunto de peças que a compõe. Ao lado. Outro detalhe são as flanges adaptadas ao eixo. da placa e da ponta de fixação. Usando polias com mais canais teremos um numero maior de regulagem de velocidade. Para que haja uma adaptação bem feita dos trilhos. com chapas de 1/8" de aço. a polia escalonada e o suporte da árvore com os mancais. Caso prefira usar corrente ao invés de correia. é hora de adaptar os trilhos a estrutura. entretanto isto irá aumentar o custo do Torno. o Torno ficaria praticamente inoperante. e em seguida soldá-las aos mesmos com pequenos pontos de solda elétrica. são duas peças que se encaixam facilitando a montagem da árvore ao suporte.

Estes anéis elásticos são para travar os rolamentos ao eixo. permitindo que a árvore seja instalada.Tubo sem costura usinado e polido externamente . está com as flanges.Porca para fuso de 5/8" O tubo sem costura deve ser de parede grossa para possibilitar a usinagem de u chanfro externo para receber a trava e rebaixos internos que servirão para apoiar a bucha e a porca. Além de fixar materiais. Conforme mostra a imagem ao lado. O Mangote é o componente do cabeçote móvel que recebe as contra-pontas e mandris. Lembrando também que neste rebaixo deve-se fazer um rasgo de caixeta para o travamento da polia. o mangote ainda oferece a possibilidade da troca de pontas. 4 . Por causa da necessidade de precisão. É recomendável que o suporte seja encomendado à um torneiro mecânico ou ferramenteiro. e frisos para anéis elásticos. Na imagem "A" o eixo está sem as flanges. Perceba que os mancais do suporte são bipartidos. o eixo da árvore contêm fusos em suas extremidades.A imagem ao lado ilustra o suporte da árvore. O deslizamento do mangote para trás e para frente. Na imagem a esquerda. e na imagem "B". Perceba que existe um pequeno rebaixo numa das extremidades do eixo.O MANGOTE O mangote. é neste rebaixo que se deve encaixar a polia escalonada. dando suporte para várias pontas em formatos diferentes e ainda a mandris. também conhecido como "torpedo". O fuso que receberá a placa deve ter rosca direita enquanto que o fuso do lado contrário deve ser de rosca esquerda. Devemos nos atentar também para a barra rosqueada (fuso de movimentação do mangote). O tubo sem costura deve ser usinado e polido de forma a entrar justo e sem folgas no corpo do cabeçote . que são: . sobre ele. facilita a fixação e a remoção do material que será ou que já foi torneado. Más sua função não para por ai. totalmente montada. Esta barra rosqueada deve ser de pelo menos 5/8" de rosca fina ou quadrada para um melhor funcionamento e menor desgaste das peças. vemos o mangote e as peças que o compõem. serve basicamente para a fixação da matéria prima a placa do Torno através de pressão.Bucha de aço com fuso de 5/8" . Outro detalhe importante é que os mancais devem ter um rebaixo interno para a fixação dos rolamentos. será difícil fazê-lo sem equipamentos adequados e o devido conhecimento em metalúrgica.

Neste exemplo. deve ser feito de barra rosqueada de 5/8". 5 .móvel.Corpo do mangote . Este fuso deve ser usinado de forma a receber o rolamento e o volante. Os principais componentes do cabeçote móvel são: . Na imagem ao lado vemos o cabeçote móvel em corte para que possa ser entendido com maior facilidade.Mesa deslizante A imagem ao lado aponta todas as peças do cabeçote móvel.Tubo sem costura usinado e polido na parte interna .O CABEÇOTE MÓVEL O cabeçote móvel é a peça que se contrapõe à placa do torno para fixar o material a ser torneado. Durante o polimento do mangote deve-se ter o corpo a mão para ir testando e vendo se já é possível fazer com que o mangote deslize dentro do corpo sem nenhuma folga.Volante de deslocamento do fuso .Trava do mangote . de rosca fina ou quadrada.. O fuso de deslocamento do mangote. Entretanto deve-se tomar o cuidado para que não fique justo demais e trave dentro do corpo. O cabeçote móvel do nosso tutorial.Fuso de deslocamento do mangote . O chanfro do lado superior externo do mangote servirá para que haja mais aderência da trava sobre si proporcionando uma maior firmeza em seu travamento.Chapas de aço 1/2" O cabeçote móvel deve ser fixado por sua base à mesa deslizante através de parafusos de aço de cabeça sextavada que devem ser aparafusado ao suporte inferior que deve ficar por baixo da mesa móvel. como dito antes. você irá aprender a criar um cabeçote móvel bastante versátil. A estrutura do corpo do cabeçote é composta de: . também tem a vantagem de trocar de ponta. Esta vantagem permite que se adapte tanto pontas diferentes entre si quanto a adaptação de mandris para fixação de brocas.Mangote . que quando localizada no cabeçote móvel é chamada de contra-ponta. pontas montadas e etc. Na imagem ao lado podemos ver todos os detalhes da mesa deslizante e a forma de funcionamento da regulagem de .

No momento em que o cabeçote móvel estiver sendo construído. que dá suporte para as ferramentas de corte usadas no torneamento de matérias primas. Observando a imagem a esquerda. move o cabeçote de um lado ao outro. esta servirá como tampa de fixação do rolamento. lembre-se de que só haverá regulagem para os lados para frente e para trás. isso não ocorre no torno para madeira. Devemos fazer um rebaixo na parte interna de traz do tubo sem costura para a adaptação do rolamento. Como pode ver. onde a ferramenta apenas se apóia sobre seu suporte dando maior flexibilidade ao operador. por isso atente-se as medidas dos centros do cabeçote fixo e do cabeçote móvel a partir do barramento do torno. não existirá uma regulagem para cima e para baixo. Este rolamento suavizará o movimento do volante de deslocamento do fuso. A imagem abaixo mostra alguns detalhes da frente. . você poderá entender como é feita a fixação do rolamento no corpo do cabeçote móvel. permitindo que seja centralizado conforme o cabeçote fixo que é o da placa do torno.centralização do cabeçote móvel. uma barra rosqueada (fuso). Seria quase impossível o torneamento de matérias primas sem ter onde apoiar ou prender as ferramentas de corte. No caso do torno mecânico as ferramentas trabalham presas a torre. A trava do mangote é um componente simples. Trata-se de uma alavanca com um fuso que irá comprimir o mangote contra o corpo do cabeçote móvel travando-o.A TORRE .SUPORTE OU PORTA FERRAMENTAS A Torre é o acessório do Torno. Perceba que são usadas duas flanges de aço. A principal diferença está na forma em que as ferramentas trabalham. 6 . A Torre ou Porta Ferramentas do torno para madeira é diferente a do torno mecânico. verso e lateral. uma fixada por solda no corpo e a outra solta.

e os trilhos acima do carrinho. Estas corrediças irão ajudar no posicionamento do suporte ou porta ferramentas com relação a matéria prima ( veja a imagem da Torre com suas corrediças abaixo). deve ser soldada pelas pontas à cantoneira de base. são para sua locomoção no barramento do torno. Outro detalhe importante são as corrediças da Torre. A imagem ao lado ilustra o carrinho principal. Toda a estrutura do carrinho deve ser feita em chapas e cantoneiras de aço. deve permanecer na altura do meio da placa e do cabeçote móvel.O CARRINHO PRINCIPAL O carrinho principal do Torno. sendo que uma servirá de base para a outra. use duas cantoneiras de 1". ou seja. é a peça que provê a locomoção da torre de ferramentas. Note que na frente do carrinho temos a corrediça da trava. aumentará muito a possibilidade de precisão. ao ser instalado no Torno. A cantoneira deve ser soldada a sua base de forma a ficar um pouco inclinada. ele deve estar posicionado no meio da matéria prima que estiver sendo torneada. que por sua vez é usado como suporte para as ferramentas de corte para o torneamento dos materiais. ou seja. O suporte de ferramentas que fica no topo da torre. Para fazer os trilhos superiores. Perceba que existem corrediças abaixo e trilhos acima do carrinho. mas atente-se para a sua inclinação. . Esta corrediça serve para travar o carrinho na posição determinada pelo operador. A cantoneira que servirá como base deve ser aparafusada ou soldada à mesa do carrinho. As corrediças abaixo do carrinho. são para o deslocamento da torre de ferramentas. o operador tendo prática e criando gabaritos para conferir as partes torneadas das peças. pode ser feito de cantoneira de 2". 7 . Sem este carrinho a movimentação da torre de ferramentas torna-se muito difícil. O suporte ou porta ferramentas. já a cantoneira que servirá como trilho. Confira na imagem ao lado.No caso do torno para madeira a precisão das peças só irão ocorrer dependendo da competência do operador.

a placa de cima contem um pino para servir de esbarro para o seu arrastador.Disco de aço de 1/2" x 250mm . Na imagem ao lado. aumentando assim. Na montagem teremos as seguintes peças: .1/2" com buchas de bronze reduzindo o furo para 1. Iremos abordar aqui dois modelos de placas que apesar de antigos são bastante versáteis. as aplicações para o torno.Pontas removíveis As pontas removíveis podem ser criadas em vários modelos. um para placa com pino e o outro para placa com rasgo lateral. Perceba que ambas usam arrastadores para prender o material para que seja torneado. Com as placas podemos fixar vários tipos e formatos de materiais para o torneamento. Veja que na imagem ao lado temos dois tipos de arrastadores. Em seu centro deve-se fazer um furo passante de 1. dependendo apenas da necessidade do operador.A corrediça da trava do carrinho deve ser feita de uma peça de aço com as medidas 50 x 50 x 120mm. é feito um rasgo para encaixar seu arrastador.Ponta cônica .Ponta com garras Os arrastadores. Estes discos de aço podem ser comprados prontos ou encomendados.AS PLACAS DO TORNO As placas do Torno são sem sombra de dúvidas. Ao lado temos a imagem de duas placas. as peças mais importantes desta maquina. Veja ao lado a forma de se montar as placas.1/4". No desenho ao lado. 8 . Ambas as placas tem uma só forma de montagem.Canopla de aço de 3" x 2" . já na placa de baixo. as placas devem ser balanceadas para evitar que provoquem vibrações no torno quando em funcionamento. acompanhadas por seus arrastadores. Após sua confecção. vemos dois tipos de pontas: . As placas podem ser feitas de discos de aço de 1/2" usinados em todas as faces. Clique aqui para saber mais sobre arrastadores. são peças que ajudam na fixação dos materiais a serem torneados. .

Faça ponta em dois parafusos de 1/4" de cabeça sextavada e . porém. Este protetor não pode ser soldado à placa. alguns ferramenteiros possuem habilidades suficientes para fazê-los. 8 . também podem ser feitos apesar de não ser tão simples sua confecção. Com eles podemos fixar peças com árias espessuras diferentes. É indispensável que façamos o protetor para a placa.Corte um anel de 2 cm do tubo sem costura 2 . Criando arrastadores com tubo sem costura: 1 . Este protetor irá proteger o operador de possíveis acidentes com o arrastador que gira junto com a placa quando em funcionamento. Ao lado vemos a imagem de dois tipos de arrastadores padrão. Materiais que podem ser usados na confecção dos arrastadores: .Barra chata . 9 . isso evitará vibrações no torno quando em funcionamento. Podemos criar arrastadores com diversos materiais diferentes.Abra rosca nos furos usando macho de 1/4" 6 .A confecção dos arrastadores é muito complexa. porém.Corte e solde uma peça de barra cilíndrica no furo de 5/8" deixando-a totalmente para fora do anel. Estes arrastadores podem ser comprados prontos.Tubo sem costura .Faça dois furos para macho de 1/4" na posição oposta aos calços 5 . O protetor deve ter a sua medida interna igual a da medida externa das placas e deve ter comprimento suficiente para esconder a placa e o arrastador.Barra cilíndrica . ele deve ser apenas aparafusados. O protetor pode ser feito com tubo sem costura ou chapa calandrada de pelo menos 1/8" de espessura. o importante é que tenhamos uma estrutura firme e que cumpra com as necessidades do operador.Parafusos de 1/4" com cabeça sextavada.OS ARRASTADORES Os arrastadores são acessórios para a fixação de peças à placa. o protetor deve ser usinado e balanceado. Sua precisão e balanceamento nos força a recomendar que eles sejam comprados prontos ao invés de serem feitos. Para que funcione bem. É importante que a borda da frente do protetor seja usinada de forma que fique arredondada e não fique cortante.Remova as rebarbas e quebre as quinas internas e externas do anel recém cortado 3 .Faça um furo de 5/8" no espaço entre os calços 7 .Na parte interna do anel solde dois pedaços de barra chata nas medidas de 2 x 2 cm para servirem de calços 4 . Estes arrastadores são feitos em aço forjado e podem ser comprados em lojas especializadas em usinagem.

5.Una as pontas e solde-as 4 . No caso da barra cilíndrica.Corte uma peça de barra chata ou cilíndrica com cerca de 32cm de comprimento 2 . 7 e 8 ao lado. 4. ao invés de fazer o furo de 5/8".aparafuse-os ao anel. 6. solde com solda elétrica. .Siga os procedimentos 3. a barra cilíndrica diretamente sobre o anel. Criando arrastadores com barra chata e cilíndrica: 1 .Calandre a barra chata de forma que fique como um anel circular ou oval 3 .

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