PROJETO TORNO PARA MADEIRA

Neste tutorial você irá aprender a construir um torno para madeira, totalmente funcional e com qualidade industrial. Com este Torno p/ madeira, pode-se tornear materiais fibrosos diversos, tais como: - Madeira - Nylon - Resina de poliéster etc...

TABELA DOS PRINCIPAIS MATERIAIS A SEREM USADOS A ESTRUTURA A ÁRVORE (EIXO, POLIAS E ETC.) O MANGOTE O CABEÇOTE MÓVEL DETALHES DA TORRE DE FERRAMENTAS O CARRINHO PRINCIPAL DA TORRE AS PLACAS DO TORNO OS ARRASTADORES

1 - TABELA DOS PRINCIPAIS MATERIAIS
Abaixo estão relacionados os principais materiais para a confecção do Torno para madeira. Além dos materiais aqui apresentados, serão necessários alguns outros como parafusos, porcas, pedaços de cantoneira e de chapas e etc.

Quant. Classe 3 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 Viga laminada ou perfil "U" Cantoneira Barra cilíndrica Tubo sem costura Chapa Tubo sem costura Volante Rolamento Barra rosqueada (fuso)

Tipo Comprimento Largura Aço Aço Aço Aço Aço Aço Aço Aço Aço Barra Barra 40cm 30cm 70cm 30cm --80cm -100cm 50cm -5cm 10cm -4" 2" 1.1/2" 2" 50cm 2" 4" 40mm 5/8 20cm 60cm 50cm 25cm 2" 25cm (interno) 2.1/2" ou 6.5cm Conforme os rolamentos

Espessura/chapa Aplicação 1/4" 1/4" 1/2" -----1/4" 1/8" 1/2" -1/8" ou mais -Estrutura Estrutura Eixo da árvore Corpo do mangote Peças variadas Mangote Regulagem Regulagem do Mangote Regulagem do Mangote Árvore Peças variadas Peças variadas Placa Canopla da placa Protetor da placa Rolamentos da Árvore Mancais dos Rolamentos da Árvore

Ref. a b c d e f g h i j k l m n o p

Polia tripla escalonada -Chapa Chapa Disco de chapa Barra cilíndrica Tubo sem costura Rolamento Aço Aço Aço Aço Aço Aço

2

Mancais

Aço

--

--

q

A polia para o motor pode ser de 100mm.1/4" . Material recomendado para a estrutura do Torno: . arruelas. também serão necessários. Podemos usar uma cantoneira de 2" para aumentar a estabilidade da estrutura. para haver compensação nos canais da polia escalonada da árvore do Torno. trata-se de uma bancada razoavelmente simples. etc. Dentro da mesa da estrutura. Soldando ou aparafusando a cantoneira em angulo. Neste caso o recomendado seria o uso de perfis ou vigas de 4" para a estrutura. deve ser de no mínimo 1 cv. ou um pouco menor ( 90 ou 80mm ). uma ponta na mesa e a outra na base. Como pode ver. porcas. Para criarmos esta estrutura podemos usar vigas laminadas ou perfis dobrados.Barra cilíndrica de aço com 1. O Torno para madeira necessita de uma estrutura firme. que não balance nem vibre. devemos . podemos definir qual a matéria prima que resultará no melhor desempenho da maquina. chapas. Perceba também que os pés são inclinados para fora em sua base. e deve ser feito em chapa de 1/4" de aço.A ESTRUTURA DO TORNO Uma boa maquina exige uma boa estrutura. Para que uma maquina tenha uma boa estrutura. Mesa articulada da lixadeira de disco do Torno. alguns poucos pedaços de cantoneira. O MOTOR: O motor para esta maquina.Afora todos os materiais citados acima. largura e peso. resultará em um travamento maior da estrutura diminuindo a vibração. deve-se levar em conta o seu comprimento. parafusos. O suporte da mesa da lixadeira é um complemento para a estrutura que acrescenta a possibilidade de uso de uma lixadeira de disco.Chapas de aço 1/4" Ao lado (esquerdo). tubos. Desta forma. altura.Vigas laminadas ou perfis de aço de 4" . com um ou mais canais. dando maior estabilidade ao Torno. 2 . Quase todos os materiais que devem ser usinados podem ser feitos com sobras dos materiais listados acima. temos a imagem da estrutura do torno.Cantoneira de 2" . Este suporte pode ser soldado ou aparafusado à estrutura.

e usando uma polia com menos canais teremos menos opções de velocidade de rotação. . Não pode haver folga entre os trilhos e as corrediças. Estas flanges são para limitar e apoiar a placa e o disco de lixa do Torno. devemos primeiro fechar as vigas ou perfis. são elas o eixo. com chapas de 1/8" de aço. entretanto podemos usar polias escalonadas com mais ou menos canais. entretanto. menor será o risco de empenar os trilhos. este deverá ter um rasgo de chaveta na superfície que receberá a polia. tornando fácil o deslizamento das corrediças.adaptar os trilhos para o deslizamento da torre de ferramentas e do cabeçote móvel. isto é. Neste exemplo a polia escalonada é tripla. e em seguida soldá-las aos mesmos com pequenos pontos de solda elétrica. Observe que os mancais do suporte da árvore são bipartidos. Lembre-se de que quanto menos solda. é hora de adaptar os trilhos a estrutura. Para prender a polia ao eixo. Para que haja uma adaptação bem feita dos trilhos. basta usar uma coroa escalonada no lugar da polia. devemos usar uma única correia de transmissão. Os trilhos devem ser soldados próximos às bordas superiores das vigas. Você pode tentar adaptar uma coroa de motocicleta a árvore e ao motor uma coroa simples. Em cada polia iremos conseguir uma rotação diferente. podem ser feitos de cantoneira de 2". entretanto isto irá aumentar o custo do Torno. da placa e da ponta de fixação. Usando polias com mais canais teremos um numero maior de regulagem de velocidade. são duas peças que se encaixam facilitando a montagem da árvore ao suporte. elas devem estar totalmente justas ao serem reguladas. porém devemos lembrar que para funcionarem adequadamente eles devem ser lixados e polidos externamente. Sem estes trilhos. 3 . a medida interna dos canais da correia são idênticas. por isso. Estes trilhos são conhecidos nos Tornos mecânicos pelo nome de "Barramento". Para isso basta cortar as chapas na largura da viga ou perfil (4"). podemos ver a imagem da árvore. Neste exemplo vemos uma polia escalonada com três degraus. Os trilhos deste Torno. tomando o cuidado de não empená-las. dê pequenos pontos de solda a cada 15 ou 20 centímetros no comprimento entre a viga ou perfil e a cantoneira. Ao lado. a polia escalonada e o suporte da árvore com os mancais. por isso. No caso deste Torno. Caso prefira usar corrente ao invés de correia. Outro detalhe são as flanges adaptadas ao eixo.A ÁRVORE DO TORNO A árvore é a definição prática para o conjunto de peças que a compõe. Após fechar as vigas. o Torno ficaria praticamente inoperante.

que são: .Bucha de aço com fuso de 5/8" . também conhecido como "torpedo". Por causa da necessidade de precisão. facilita a fixação e a remoção do material que será ou que já foi torneado. Devemos nos atentar também para a barra rosqueada (fuso de movimentação do mangote).Porca para fuso de 5/8" O tubo sem costura deve ser de parede grossa para possibilitar a usinagem de u chanfro externo para receber a trava e rebaixos internos que servirão para apoiar a bucha e a porca. é neste rebaixo que se deve encaixar a polia escalonada. Esta barra rosqueada deve ser de pelo menos 5/8" de rosca fina ou quadrada para um melhor funcionamento e menor desgaste das peças. serve basicamente para a fixação da matéria prima a placa do Torno através de pressão. O deslizamento do mangote para trás e para frente. É recomendável que o suporte seja encomendado à um torneiro mecânico ou ferramenteiro. Na imagem "A" o eixo está sem as flanges. Estes anéis elásticos são para travar os rolamentos ao eixo. Perceba que existe um pequeno rebaixo numa das extremidades do eixo. o mangote ainda oferece a possibilidade da troca de pontas. permitindo que a árvore seja instalada. será difícil fazê-lo sem equipamentos adequados e o devido conhecimento em metalúrgica. e frisos para anéis elásticos.A imagem ao lado ilustra o suporte da árvore. Além de fixar materiais. e na imagem "B". Lembrando também que neste rebaixo deve-se fazer um rasgo de caixeta para o travamento da polia. Perceba que os mancais do suporte são bipartidos. dando suporte para várias pontas em formatos diferentes e ainda a mandris. Outro detalhe importante é que os mancais devem ter um rebaixo interno para a fixação dos rolamentos. O tubo sem costura deve ser usinado e polido de forma a entrar justo e sem folgas no corpo do cabeçote . vemos o mangote e as peças que o compõem.O MANGOTE O mangote. Na imagem a esquerda. O Mangote é o componente do cabeçote móvel que recebe as contra-pontas e mandris. o eixo da árvore contêm fusos em suas extremidades. O fuso que receberá a placa deve ter rosca direita enquanto que o fuso do lado contrário deve ser de rosca esquerda. está com as flanges. totalmente montada. 4 .Tubo sem costura usinado e polido externamente . Conforme mostra a imagem ao lado. Más sua função não para por ai. sobre ele.

Mangote . O cabeçote móvel do nosso tutorial.Corpo do mangote . Na imagem ao lado vemos o cabeçote móvel em corte para que possa ser entendido com maior facilidade. Na imagem ao lado podemos ver todos os detalhes da mesa deslizante e a forma de funcionamento da regulagem de .Chapas de aço 1/2" O cabeçote móvel deve ser fixado por sua base à mesa deslizante através de parafusos de aço de cabeça sextavada que devem ser aparafusado ao suporte inferior que deve ficar por baixo da mesa móvel.Trava do mangote .. você irá aprender a criar um cabeçote móvel bastante versátil. O fuso de deslocamento do mangote. Os principais componentes do cabeçote móvel são: . deve ser feito de barra rosqueada de 5/8".Fuso de deslocamento do mangote . que quando localizada no cabeçote móvel é chamada de contra-ponta. como dito antes. 5 . Este fuso deve ser usinado de forma a receber o rolamento e o volante. pontas montadas e etc.O CABEÇOTE MÓVEL O cabeçote móvel é a peça que se contrapõe à placa do torno para fixar o material a ser torneado. de rosca fina ou quadrada. Esta vantagem permite que se adapte tanto pontas diferentes entre si quanto a adaptação de mandris para fixação de brocas. A estrutura do corpo do cabeçote é composta de: .móvel. Entretanto deve-se tomar o cuidado para que não fique justo demais e trave dentro do corpo.Tubo sem costura usinado e polido na parte interna .Volante de deslocamento do fuso . Neste exemplo. Durante o polimento do mangote deve-se ter o corpo a mão para ir testando e vendo se já é possível fazer com que o mangote deslize dentro do corpo sem nenhuma folga. também tem a vantagem de trocar de ponta. O chanfro do lado superior externo do mangote servirá para que haja mais aderência da trava sobre si proporcionando uma maior firmeza em seu travamento.Mesa deslizante A imagem ao lado aponta todas as peças do cabeçote móvel.

SUPORTE OU PORTA FERRAMENTAS A Torre é o acessório do Torno. onde a ferramenta apenas se apóia sobre seu suporte dando maior flexibilidade ao operador. Devemos fazer um rebaixo na parte interna de traz do tubo sem costura para a adaptação do rolamento. No momento em que o cabeçote móvel estiver sendo construído. esta servirá como tampa de fixação do rolamento. A Torre ou Porta Ferramentas do torno para madeira é diferente a do torno mecânico. Observando a imagem a esquerda. Trata-se de uma alavanca com um fuso que irá comprimir o mangote contra o corpo do cabeçote móvel travando-o. por isso atente-se as medidas dos centros do cabeçote fixo e do cabeçote móvel a partir do barramento do torno. Como pode ver. A imagem abaixo mostra alguns detalhes da frente.centralização do cabeçote móvel. A principal diferença está na forma em que as ferramentas trabalham. verso e lateral. você poderá entender como é feita a fixação do rolamento no corpo do cabeçote móvel. permitindo que seja centralizado conforme o cabeçote fixo que é o da placa do torno. 6 . uma fixada por solda no corpo e a outra solta. uma barra rosqueada (fuso). move o cabeçote de um lado ao outro. lembre-se de que só haverá regulagem para os lados para frente e para trás. No caso do torno mecânico as ferramentas trabalham presas a torre. . Este rolamento suavizará o movimento do volante de deslocamento do fuso. Perceba que são usadas duas flanges de aço. que dá suporte para as ferramentas de corte usadas no torneamento de matérias primas. A trava do mangote é um componente simples.A TORRE . isso não ocorre no torno para madeira. não existirá uma regulagem para cima e para baixo. Seria quase impossível o torneamento de matérias primas sem ter onde apoiar ou prender as ferramentas de corte.

A imagem ao lado ilustra o carrinho principal. O suporte ou porta ferramentas. mas atente-se para a sua inclinação. deve permanecer na altura do meio da placa e do cabeçote móvel. ou seja. é a peça que provê a locomoção da torre de ferramentas. já a cantoneira que servirá como trilho. Esta corrediça serve para travar o carrinho na posição determinada pelo operador. aumentará muito a possibilidade de precisão. A cantoneira deve ser soldada a sua base de forma a ficar um pouco inclinada. Note que na frente do carrinho temos a corrediça da trava. Toda a estrutura do carrinho deve ser feita em chapas e cantoneiras de aço. o operador tendo prática e criando gabaritos para conferir as partes torneadas das peças. Confira na imagem ao lado. pode ser feito de cantoneira de 2". Para fazer os trilhos superiores. use duas cantoneiras de 1". As corrediças abaixo do carrinho. A cantoneira que servirá como base deve ser aparafusada ou soldada à mesa do carrinho. Sem este carrinho a movimentação da torre de ferramentas torna-se muito difícil. Outro detalhe importante são as corrediças da Torre. ou seja. Perceba que existem corrediças abaixo e trilhos acima do carrinho. 7 . Estas corrediças irão ajudar no posicionamento do suporte ou porta ferramentas com relação a matéria prima ( veja a imagem da Torre com suas corrediças abaixo). que por sua vez é usado como suporte para as ferramentas de corte para o torneamento dos materiais. O suporte de ferramentas que fica no topo da torre. . ao ser instalado no Torno.No caso do torno para madeira a precisão das peças só irão ocorrer dependendo da competência do operador. deve ser soldada pelas pontas à cantoneira de base. são para o deslocamento da torre de ferramentas. são para sua locomoção no barramento do torno.O CARRINHO PRINCIPAL O carrinho principal do Torno. ele deve estar posicionado no meio da matéria prima que estiver sendo torneada. e os trilhos acima do carrinho. sendo que uma servirá de base para a outra.

Ponta cônica . Estes discos de aço podem ser comprados prontos ou encomendados. Perceba que ambas usam arrastadores para prender o material para que seja torneado. Na imagem ao lado. vemos dois tipos de pontas: . um para placa com pino e o outro para placa com rasgo lateral. As placas podem ser feitas de discos de aço de 1/2" usinados em todas as faces. 8 . já na placa de baixo.AS PLACAS DO TORNO As placas do Torno são sem sombra de dúvidas.A corrediça da trava do carrinho deve ser feita de uma peça de aço com as medidas 50 x 50 x 120mm. Após sua confecção. Veja ao lado a forma de se montar as placas.Canopla de aço de 3" x 2" .Pontas removíveis As pontas removíveis podem ser criadas em vários modelos. as placas devem ser balanceadas para evitar que provoquem vibrações no torno quando em funcionamento. No desenho ao lado.Disco de aço de 1/2" x 250mm . dependendo apenas da necessidade do operador. Em seu centro deve-se fazer um furo passante de 1. Ao lado temos a imagem de duas placas. as aplicações para o torno. a placa de cima contem um pino para servir de esbarro para o seu arrastador. as peças mais importantes desta maquina. . Veja que na imagem ao lado temos dois tipos de arrastadores. Clique aqui para saber mais sobre arrastadores. é feito um rasgo para encaixar seu arrastador. Na montagem teremos as seguintes peças: . Com as placas podemos fixar vários tipos e formatos de materiais para o torneamento. acompanhadas por seus arrastadores. Iremos abordar aqui dois modelos de placas que apesar de antigos são bastante versáteis.1/4". Ambas as placas tem uma só forma de montagem. são peças que ajudam na fixação dos materiais a serem torneados.1/2" com buchas de bronze reduzindo o furo para 1.Ponta com garras Os arrastadores. aumentando assim.

o protetor deve ser usinado e balanceado. É indispensável que façamos o protetor para a placa.Faça ponta em dois parafusos de 1/4" de cabeça sextavada e . 9 . alguns ferramenteiros possuem habilidades suficientes para fazê-los. Estes arrastadores são feitos em aço forjado e podem ser comprados em lojas especializadas em usinagem. porém. Podemos criar arrastadores com diversos materiais diferentes.A confecção dos arrastadores é muito complexa. ele deve ser apenas aparafusados.Barra cilíndrica . Materiais que podem ser usados na confecção dos arrastadores: .Na parte interna do anel solde dois pedaços de barra chata nas medidas de 2 x 2 cm para servirem de calços 4 . Para que funcione bem.Abra rosca nos furos usando macho de 1/4" 6 .Faça dois furos para macho de 1/4" na posição oposta aos calços 5 . isso evitará vibrações no torno quando em funcionamento. Este protetor não pode ser soldado à placa. O protetor deve ter a sua medida interna igual a da medida externa das placas e deve ter comprimento suficiente para esconder a placa e o arrastador. Com eles podemos fixar peças com árias espessuras diferentes.OS ARRASTADORES Os arrastadores são acessórios para a fixação de peças à placa. O protetor pode ser feito com tubo sem costura ou chapa calandrada de pelo menos 1/8" de espessura.Corte e solde uma peça de barra cilíndrica no furo de 5/8" deixando-a totalmente para fora do anel. o importante é que tenhamos uma estrutura firme e que cumpra com as necessidades do operador.Parafusos de 1/4" com cabeça sextavada.Tubo sem costura .Remova as rebarbas e quebre as quinas internas e externas do anel recém cortado 3 . Este protetor irá proteger o operador de possíveis acidentes com o arrastador que gira junto com a placa quando em funcionamento.Barra chata . Estes arrastadores podem ser comprados prontos. É importante que a borda da frente do protetor seja usinada de forma que fique arredondada e não fique cortante. Sua precisão e balanceamento nos força a recomendar que eles sejam comprados prontos ao invés de serem feitos. 8 . porém. também podem ser feitos apesar de não ser tão simples sua confecção. Criando arrastadores com tubo sem costura: 1 .Corte um anel de 2 cm do tubo sem costura 2 .Faça um furo de 5/8" no espaço entre os calços 7 . Ao lado vemos a imagem de dois tipos de arrastadores padrão.

Siga os procedimentos 3.Corte uma peça de barra chata ou cilíndrica com cerca de 32cm de comprimento 2 .Calandre a barra chata de forma que fique como um anel circular ou oval 3 .Una as pontas e solde-as 4 . solde com solda elétrica. 5. Criando arrastadores com barra chata e cilíndrica: 1 . a barra cilíndrica diretamente sobre o anel. No caso da barra cilíndrica. 7 e 8 ao lado.aparafuse-os ao anel. 4. ao invés de fazer o furo de 5/8". 6. .