TORNO P MADEIRA

PROJETO TORNO PARA MADEIRA

Neste tutorial você irá aprender a construir um torno para madeira, totalmente funcional e com qualidade industrial. Com este Torno p/ madeira, pode-se tornear materiais fibrosos diversos, tais como: - Madeira - Nylon - Resina de poliéster etc...

TABELA DOS PRINCIPAIS MATERIAIS A SEREM USADOS A ESTRUTURA A ÁRVORE (EIXO, POLIAS E ETC.) O MANGOTE O CABEÇOTE MÓVEL DETALHES DA TORRE DE FERRAMENTAS O CARRINHO PRINCIPAL DA TORRE AS PLACAS DO TORNO OS ARRASTADORES

1 - TABELA DOS PRINCIPAIS MATERIAIS
Abaixo estão relacionados os principais materiais para a confecção do Torno para madeira. Além dos materiais aqui apresentados, serão necessários alguns outros como parafusos, porcas, pedaços de cantoneira e de chapas e etc.

Quant. Classe 3 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 Viga laminada ou perfil "U" Cantoneira Barra cilíndrica Tubo sem costura Chapa Tubo sem costura Volante Rolamento Barra rosqueada (fuso)

Tipo Comprimento Largura Aço Aço Aço Aço Aço Aço Aço Aço Aço Barra Barra 40cm 30cm 70cm 30cm --80cm -100cm 50cm -5cm 10cm -4" 2" 1.1/2" 2" 50cm 2" 4" 40mm 5/8 20cm 60cm 50cm 25cm 2" 25cm (interno) 2.1/2" ou 6.5cm Conforme os rolamentos

Espessura/chapa Aplicação 1/4" 1/4" 1/2" -----1/4" 1/8" 1/2" -1/8" ou mais -Estrutura Estrutura Eixo da árvore Corpo do mangote Peças variadas Mangote Regulagem Regulagem do Mangote Regulagem do Mangote Árvore Peças variadas Peças variadas Placa Canopla da placa Protetor da placa Rolamentos da Árvore Mancais dos Rolamentos da Árvore

Ref. a b c d e f g h i j k l m n o p

Polia tripla escalonada -Chapa Chapa Disco de chapa Barra cilíndrica Tubo sem costura Rolamento Aço Aço Aço Aço Aço Aço

2

Mancais

Aço

--

--

q

porcas. Material recomendado para a estrutura do Torno: . também serão necessários. Este suporte pode ser soldado ou aparafusado à estrutura. devemos . trata-se de uma bancada razoavelmente simples. A polia para o motor pode ser de 100mm. Soldando ou aparafusando a cantoneira em angulo. Mesa articulada da lixadeira de disco do Torno. O suporte da mesa da lixadeira é um complemento para a estrutura que acrescenta a possibilidade de uso de uma lixadeira de disco. Dentro da mesa da estrutura. chapas. uma ponta na mesa e a outra na base.Chapas de aço 1/4" Ao lado (esquerdo).Afora todos os materiais citados acima. que não balance nem vibre. e deve ser feito em chapa de 1/4" de aço. Quase todos os materiais que devem ser usinados podem ser feitos com sobras dos materiais listados acima. dando maior estabilidade ao Torno. O MOTOR: O motor para esta maquina. 2 . Podemos usar uma cantoneira de 2" para aumentar a estabilidade da estrutura. Neste caso o recomendado seria o uso de perfis ou vigas de 4" para a estrutura. para haver compensação nos canais da polia escalonada da árvore do Torno.1/4" . resultará em um travamento maior da estrutura diminuindo a vibração. deve ser de no mínimo 1 cv. largura e peso. Como pode ver. Desta forma. com um ou mais canais. Para criarmos esta estrutura podemos usar vigas laminadas ou perfis dobrados. Para que uma maquina tenha uma boa estrutura.Cantoneira de 2" .A ESTRUTURA DO TORNO Uma boa maquina exige uma boa estrutura. tubos.Barra cilíndrica de aço com 1. alguns poucos pedaços de cantoneira. altura. ou um pouco menor ( 90 ou 80mm ). parafusos. podemos definir qual a matéria prima que resultará no melhor desempenho da maquina. temos a imagem da estrutura do torno. deve-se levar em conta o seu comprimento. O Torno para madeira necessita de uma estrutura firme. arruelas.Vigas laminadas ou perfis de aço de 4" . Perceba também que os pés são inclinados para fora em sua base. etc.

Em cada polia iremos conseguir uma rotação diferente. 3 . da placa e da ponta de fixação. este deverá ter um rasgo de chaveta na superfície que receberá a polia. é hora de adaptar os trilhos a estrutura. porém devemos lembrar que para funcionarem adequadamente eles devem ser lixados e polidos externamente. elas devem estar totalmente justas ao serem reguladas. Os trilhos devem ser soldados próximos às bordas superiores das vigas. Outro detalhe são as flanges adaptadas ao eixo. por isso.A ÁRVORE DO TORNO A árvore é a definição prática para o conjunto de peças que a compõe. Sem estes trilhos. a polia escalonada e o suporte da árvore com os mancais. No caso deste Torno. Você pode tentar adaptar uma coroa de motocicleta a árvore e ao motor uma coroa simples. Após fechar as vigas. menor será o risco de empenar os trilhos. Caso prefira usar corrente ao invés de correia. por isso. Para isso basta cortar as chapas na largura da viga ou perfil (4"). são elas o eixo. podem ser feitos de cantoneira de 2". Para que haja uma adaptação bem feita dos trilhos. dê pequenos pontos de solda a cada 15 ou 20 centímetros no comprimento entre a viga ou perfil e a cantoneira. Ao lado. tomando o cuidado de não empená-las. tornando fácil o deslizamento das corrediças.adaptar os trilhos para o deslizamento da torre de ferramentas e do cabeçote móvel. são duas peças que se encaixam facilitando a montagem da árvore ao suporte. devemos primeiro fechar as vigas ou perfis. Observe que os mancais do suporte da árvore são bipartidos. podemos ver a imagem da árvore. entretanto isto irá aumentar o custo do Torno. e usando uma polia com menos canais teremos menos opções de velocidade de rotação. Neste exemplo a polia escalonada é tripla. Neste exemplo vemos uma polia escalonada com três degraus. . Não pode haver folga entre os trilhos e as corrediças. basta usar uma coroa escalonada no lugar da polia. Estas flanges são para limitar e apoiar a placa e o disco de lixa do Torno. Lembre-se de que quanto menos solda. Para prender a polia ao eixo. devemos usar uma única correia de transmissão. e em seguida soldá-las aos mesmos com pequenos pontos de solda elétrica. a medida interna dos canais da correia são idênticas. entretanto. Usando polias com mais canais teremos um numero maior de regulagem de velocidade. entretanto podemos usar polias escalonadas com mais ou menos canais. o Torno ficaria praticamente inoperante. com chapas de 1/8" de aço. isto é. Estes trilhos são conhecidos nos Tornos mecânicos pelo nome de "Barramento". Os trilhos deste Torno.

O fuso que receberá a placa deve ter rosca direita enquanto que o fuso do lado contrário deve ser de rosca esquerda.A imagem ao lado ilustra o suporte da árvore. Devemos nos atentar também para a barra rosqueada (fuso de movimentação do mangote). É recomendável que o suporte seja encomendado à um torneiro mecânico ou ferramenteiro. o mangote ainda oferece a possibilidade da troca de pontas.Tubo sem costura usinado e polido externamente . Na imagem "A" o eixo está sem as flanges. totalmente montada. 4 . será difícil fazê-lo sem equipamentos adequados e o devido conhecimento em metalúrgica. que são: . dando suporte para várias pontas em formatos diferentes e ainda a mandris.Bucha de aço com fuso de 5/8" . está com as flanges. O deslizamento do mangote para trás e para frente. Conforme mostra a imagem ao lado. O Mangote é o componente do cabeçote móvel que recebe as contra-pontas e mandris. sobre ele. Além de fixar materiais. Esta barra rosqueada deve ser de pelo menos 5/8" de rosca fina ou quadrada para um melhor funcionamento e menor desgaste das peças. facilita a fixação e a remoção do material que será ou que já foi torneado.O MANGOTE O mangote. O tubo sem costura deve ser usinado e polido de forma a entrar justo e sem folgas no corpo do cabeçote . Perceba que os mancais do suporte são bipartidos. e frisos para anéis elásticos. Más sua função não para por ai. também conhecido como "torpedo". o eixo da árvore contêm fusos em suas extremidades.Porca para fuso de 5/8" O tubo sem costura deve ser de parede grossa para possibilitar a usinagem de u chanfro externo para receber a trava e rebaixos internos que servirão para apoiar a bucha e a porca. serve basicamente para a fixação da matéria prima a placa do Torno através de pressão. permitindo que a árvore seja instalada. vemos o mangote e as peças que o compõem. Lembrando também que neste rebaixo deve-se fazer um rasgo de caixeta para o travamento da polia. e na imagem "B". Na imagem a esquerda. Outro detalhe importante é que os mancais devem ter um rebaixo interno para a fixação dos rolamentos. Por causa da necessidade de precisão. Estes anéis elásticos são para travar os rolamentos ao eixo. Perceba que existe um pequeno rebaixo numa das extremidades do eixo. é neste rebaixo que se deve encaixar a polia escalonada.

Corpo do mangote .Volante de deslocamento do fuso . Durante o polimento do mangote deve-se ter o corpo a mão para ir testando e vendo se já é possível fazer com que o mangote deslize dentro do corpo sem nenhuma folga. que quando localizada no cabeçote móvel é chamada de contra-ponta. O fuso de deslocamento do mangote.Mangote . Os principais componentes do cabeçote móvel são: . Entretanto deve-se tomar o cuidado para que não fique justo demais e trave dentro do corpo. O cabeçote móvel do nosso tutorial. você irá aprender a criar um cabeçote móvel bastante versátil.Chapas de aço 1/2" O cabeçote móvel deve ser fixado por sua base à mesa deslizante através de parafusos de aço de cabeça sextavada que devem ser aparafusado ao suporte inferior que deve ficar por baixo da mesa móvel.Fuso de deslocamento do mangote . de rosca fina ou quadrada. Este fuso deve ser usinado de forma a receber o rolamento e o volante. como dito antes.Trava do mangote . pontas montadas e etc. Esta vantagem permite que se adapte tanto pontas diferentes entre si quanto a adaptação de mandris para fixação de brocas. 5 .móvel. Na imagem ao lado podemos ver todos os detalhes da mesa deslizante e a forma de funcionamento da regulagem de . Na imagem ao lado vemos o cabeçote móvel em corte para que possa ser entendido com maior facilidade.Mesa deslizante A imagem ao lado aponta todas as peças do cabeçote móvel.O CABEÇOTE MÓVEL O cabeçote móvel é a peça que se contrapõe à placa do torno para fixar o material a ser torneado. O chanfro do lado superior externo do mangote servirá para que haja mais aderência da trava sobre si proporcionando uma maior firmeza em seu travamento. Neste exemplo. também tem a vantagem de trocar de ponta. deve ser feito de barra rosqueada de 5/8".Tubo sem costura usinado e polido na parte interna . A estrutura do corpo do cabeçote é composta de: ..

você poderá entender como é feita a fixação do rolamento no corpo do cabeçote móvel.SUPORTE OU PORTA FERRAMENTAS A Torre é o acessório do Torno. 6 . . A trava do mangote é um componente simples. A Torre ou Porta Ferramentas do torno para madeira é diferente a do torno mecânico. não existirá uma regulagem para cima e para baixo. A imagem abaixo mostra alguns detalhes da frente. No momento em que o cabeçote móvel estiver sendo construído. por isso atente-se as medidas dos centros do cabeçote fixo e do cabeçote móvel a partir do barramento do torno. Devemos fazer um rebaixo na parte interna de traz do tubo sem costura para a adaptação do rolamento. Seria quase impossível o torneamento de matérias primas sem ter onde apoiar ou prender as ferramentas de corte. lembre-se de que só haverá regulagem para os lados para frente e para trás. Como pode ver. Este rolamento suavizará o movimento do volante de deslocamento do fuso. Observando a imagem a esquerda. uma barra rosqueada (fuso). que dá suporte para as ferramentas de corte usadas no torneamento de matérias primas. A principal diferença está na forma em que as ferramentas trabalham. Perceba que são usadas duas flanges de aço. onde a ferramenta apenas se apóia sobre seu suporte dando maior flexibilidade ao operador.centralização do cabeçote móvel. isso não ocorre no torno para madeira. move o cabeçote de um lado ao outro. permitindo que seja centralizado conforme o cabeçote fixo que é o da placa do torno. esta servirá como tampa de fixação do rolamento. verso e lateral.A TORRE . No caso do torno mecânico as ferramentas trabalham presas a torre. Trata-se de uma alavanca com um fuso que irá comprimir o mangote contra o corpo do cabeçote móvel travando-o. uma fixada por solda no corpo e a outra solta.

Esta corrediça serve para travar o carrinho na posição determinada pelo operador. deve permanecer na altura do meio da placa e do cabeçote móvel. A imagem ao lado ilustra o carrinho principal. pode ser feito de cantoneira de 2". . que por sua vez é usado como suporte para as ferramentas de corte para o torneamento dos materiais. é a peça que provê a locomoção da torre de ferramentas. Para fazer os trilhos superiores. ou seja. deve ser soldada pelas pontas à cantoneira de base. mas atente-se para a sua inclinação. aumentará muito a possibilidade de precisão. A cantoneira deve ser soldada a sua base de forma a ficar um pouco inclinada.No caso do torno para madeira a precisão das peças só irão ocorrer dependendo da competência do operador. As corrediças abaixo do carrinho. sendo que uma servirá de base para a outra. use duas cantoneiras de 1". são para sua locomoção no barramento do torno. 7 . Toda a estrutura do carrinho deve ser feita em chapas e cantoneiras de aço. ao ser instalado no Torno. A cantoneira que servirá como base deve ser aparafusada ou soldada à mesa do carrinho. são para o deslocamento da torre de ferramentas. o operador tendo prática e criando gabaritos para conferir as partes torneadas das peças. Estas corrediças irão ajudar no posicionamento do suporte ou porta ferramentas com relação a matéria prima ( veja a imagem da Torre com suas corrediças abaixo). Note que na frente do carrinho temos a corrediça da trava. Confira na imagem ao lado.O CARRINHO PRINCIPAL O carrinho principal do Torno. ou seja. ele deve estar posicionado no meio da matéria prima que estiver sendo torneada. Perceba que existem corrediças abaixo e trilhos acima do carrinho. já a cantoneira que servirá como trilho. e os trilhos acima do carrinho. Sem este carrinho a movimentação da torre de ferramentas torna-se muito difícil. Outro detalhe importante são as corrediças da Torre. O suporte ou porta ferramentas. O suporte de ferramentas que fica no topo da torre.

Veja que na imagem ao lado temos dois tipos de arrastadores. dependendo apenas da necessidade do operador. . Clique aqui para saber mais sobre arrastadores. as peças mais importantes desta maquina.Disco de aço de 1/2" x 250mm . 8 . Na montagem teremos as seguintes peças: . as placas devem ser balanceadas para evitar que provoquem vibrações no torno quando em funcionamento. Iremos abordar aqui dois modelos de placas que apesar de antigos são bastante versáteis. Com as placas podemos fixar vários tipos e formatos de materiais para o torneamento.Pontas removíveis As pontas removíveis podem ser criadas em vários modelos.A corrediça da trava do carrinho deve ser feita de uma peça de aço com as medidas 50 x 50 x 120mm.AS PLACAS DO TORNO As placas do Torno são sem sombra de dúvidas. é feito um rasgo para encaixar seu arrastador. as aplicações para o torno. um para placa com pino e o outro para placa com rasgo lateral.Ponta com garras Os arrastadores. No desenho ao lado.1/2" com buchas de bronze reduzindo o furo para 1. a placa de cima contem um pino para servir de esbarro para o seu arrastador. já na placa de baixo. Após sua confecção.Ponta cônica .Canopla de aço de 3" x 2" .1/4". vemos dois tipos de pontas: . Estes discos de aço podem ser comprados prontos ou encomendados. Perceba que ambas usam arrastadores para prender o material para que seja torneado. Ao lado temos a imagem de duas placas. acompanhadas por seus arrastadores. As placas podem ser feitas de discos de aço de 1/2" usinados em todas as faces. Veja ao lado a forma de se montar as placas. aumentando assim. Em seu centro deve-se fazer um furo passante de 1. Na imagem ao lado. são peças que ajudam na fixação dos materiais a serem torneados. Ambas as placas tem uma só forma de montagem.

Criando arrastadores com tubo sem costura: 1 .Tubo sem costura .Faça um furo de 5/8" no espaço entre os calços 7 . Podemos criar arrastadores com diversos materiais diferentes. Ao lado vemos a imagem de dois tipos de arrastadores padrão. alguns ferramenteiros possuem habilidades suficientes para fazê-los. Estes arrastadores podem ser comprados prontos. Com eles podemos fixar peças com árias espessuras diferentes. É importante que a borda da frente do protetor seja usinada de forma que fique arredondada e não fique cortante. o importante é que tenhamos uma estrutura firme e que cumpra com as necessidades do operador. isso evitará vibrações no torno quando em funcionamento. ele deve ser apenas aparafusados.Corte um anel de 2 cm do tubo sem costura 2 . É indispensável que façamos o protetor para a placa.Na parte interna do anel solde dois pedaços de barra chata nas medidas de 2 x 2 cm para servirem de calços 4 .OS ARRASTADORES Os arrastadores são acessórios para a fixação de peças à placa. também podem ser feitos apesar de não ser tão simples sua confecção. Materiais que podem ser usados na confecção dos arrastadores: . porém.Faça dois furos para macho de 1/4" na posição oposta aos calços 5 . Sua precisão e balanceamento nos força a recomendar que eles sejam comprados prontos ao invés de serem feitos. Este protetor irá proteger o operador de possíveis acidentes com o arrastador que gira junto com a placa quando em funcionamento. porém. o protetor deve ser usinado e balanceado.Barra chata .Corte e solde uma peça de barra cilíndrica no furo de 5/8" deixando-a totalmente para fora do anel. O protetor deve ter a sua medida interna igual a da medida externa das placas e deve ter comprimento suficiente para esconder a placa e o arrastador.A confecção dos arrastadores é muito complexa. Este protetor não pode ser soldado à placa.Abra rosca nos furos usando macho de 1/4" 6 .Faça ponta em dois parafusos de 1/4" de cabeça sextavada e .Barra cilíndrica . 9 . 8 .Parafusos de 1/4" com cabeça sextavada. Para que funcione bem. O protetor pode ser feito com tubo sem costura ou chapa calandrada de pelo menos 1/8" de espessura.Remova as rebarbas e quebre as quinas internas e externas do anel recém cortado 3 . Estes arrastadores são feitos em aço forjado e podem ser comprados em lojas especializadas em usinagem.

Una as pontas e solde-as 4 . 4. 5. 7 e 8 ao lado. No caso da barra cilíndrica. solde com solda elétrica. Criando arrastadores com barra chata e cilíndrica: 1 . ao invés de fazer o furo de 5/8". a barra cilíndrica diretamente sobre o anel.aparafuse-os ao anel.Calandre a barra chata de forma que fique como um anel circular ou oval 3 .Corte uma peça de barra chata ou cilíndrica com cerca de 32cm de comprimento 2 . . 6.Siga os procedimentos 3.

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