PROJETO TORNO PARA MADEIRA

Neste tutorial você irá aprender a construir um torno para madeira, totalmente funcional e com qualidade industrial. Com este Torno p/ madeira, pode-se tornear materiais fibrosos diversos, tais como: - Madeira - Nylon - Resina de poliéster etc...

TABELA DOS PRINCIPAIS MATERIAIS A SEREM USADOS A ESTRUTURA A ÁRVORE (EIXO, POLIAS E ETC.) O MANGOTE O CABEÇOTE MÓVEL DETALHES DA TORRE DE FERRAMENTAS O CARRINHO PRINCIPAL DA TORRE AS PLACAS DO TORNO OS ARRASTADORES

1 - TABELA DOS PRINCIPAIS MATERIAIS
Abaixo estão relacionados os principais materiais para a confecção do Torno para madeira. Além dos materiais aqui apresentados, serão necessários alguns outros como parafusos, porcas, pedaços de cantoneira e de chapas e etc.

Quant. Classe 3 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 Viga laminada ou perfil "U" Cantoneira Barra cilíndrica Tubo sem costura Chapa Tubo sem costura Volante Rolamento Barra rosqueada (fuso)

Tipo Comprimento Largura Aço Aço Aço Aço Aço Aço Aço Aço Aço Barra Barra 40cm 30cm 70cm 30cm --80cm -100cm 50cm -5cm 10cm -4" 2" 1.1/2" 2" 50cm 2" 4" 40mm 5/8 20cm 60cm 50cm 25cm 2" 25cm (interno) 2.1/2" ou 6.5cm Conforme os rolamentos

Espessura/chapa Aplicação 1/4" 1/4" 1/2" -----1/4" 1/8" 1/2" -1/8" ou mais -Estrutura Estrutura Eixo da árvore Corpo do mangote Peças variadas Mangote Regulagem Regulagem do Mangote Regulagem do Mangote Árvore Peças variadas Peças variadas Placa Canopla da placa Protetor da placa Rolamentos da Árvore Mancais dos Rolamentos da Árvore

Ref. a b c d e f g h i j k l m n o p

Polia tripla escalonada -Chapa Chapa Disco de chapa Barra cilíndrica Tubo sem costura Rolamento Aço Aço Aço Aço Aço Aço

2

Mancais

Aço

--

--

q

alguns poucos pedaços de cantoneira. que não balance nem vibre. ou um pouco menor ( 90 ou 80mm ). Perceba também que os pés são inclinados para fora em sua base. etc.Chapas de aço 1/4" Ao lado (esquerdo). Para que uma maquina tenha uma boa estrutura. devemos . tubos. Desta forma. podemos definir qual a matéria prima que resultará no melhor desempenho da maquina. Quase todos os materiais que devem ser usinados podem ser feitos com sobras dos materiais listados acima. Material recomendado para a estrutura do Torno: . Como pode ver. parafusos. também serão necessários. O Torno para madeira necessita de uma estrutura firme. para haver compensação nos canais da polia escalonada da árvore do Torno. Mesa articulada da lixadeira de disco do Torno. O MOTOR: O motor para esta maquina.A ESTRUTURA DO TORNO Uma boa maquina exige uma boa estrutura. uma ponta na mesa e a outra na base. dando maior estabilidade ao Torno.Barra cilíndrica de aço com 1. O suporte da mesa da lixadeira é um complemento para a estrutura que acrescenta a possibilidade de uso de uma lixadeira de disco. 2 . Este suporte pode ser soldado ou aparafusado à estrutura.1/4" . Podemos usar uma cantoneira de 2" para aumentar a estabilidade da estrutura. Dentro da mesa da estrutura. e deve ser feito em chapa de 1/4" de aço. Soldando ou aparafusando a cantoneira em angulo. com um ou mais canais.Cantoneira de 2" . Neste caso o recomendado seria o uso de perfis ou vigas de 4" para a estrutura. deve-se levar em conta o seu comprimento. A polia para o motor pode ser de 100mm. largura e peso.Vigas laminadas ou perfis de aço de 4" . chapas. Para criarmos esta estrutura podemos usar vigas laminadas ou perfis dobrados. resultará em um travamento maior da estrutura diminuindo a vibração. arruelas. altura.Afora todos os materiais citados acima. trata-se de uma bancada razoavelmente simples. deve ser de no mínimo 1 cv. temos a imagem da estrutura do torno. porcas.

é hora de adaptar os trilhos a estrutura. Após fechar as vigas. a medida interna dos canais da correia são idênticas. Os trilhos devem ser soldados próximos às bordas superiores das vigas. Em cada polia iremos conseguir uma rotação diferente. Ao lado. por isso. Para que haja uma adaptação bem feita dos trilhos. Para prender a polia ao eixo. porém devemos lembrar que para funcionarem adequadamente eles devem ser lixados e polidos externamente. o Torno ficaria praticamente inoperante. Observe que os mancais do suporte da árvore são bipartidos. . Você pode tentar adaptar uma coroa de motocicleta a árvore e ao motor uma coroa simples. elas devem estar totalmente justas ao serem reguladas. entretanto. Outro detalhe são as flanges adaptadas ao eixo. Sem estes trilhos. podemos ver a imagem da árvore. tomando o cuidado de não empená-las. este deverá ter um rasgo de chaveta na superfície que receberá a polia. No caso deste Torno. Estas flanges são para limitar e apoiar a placa e o disco de lixa do Torno. menor será o risco de empenar os trilhos. devemos primeiro fechar as vigas ou perfis. e em seguida soldá-las aos mesmos com pequenos pontos de solda elétrica. com chapas de 1/8" de aço. são duas peças que se encaixam facilitando a montagem da árvore ao suporte. Estes trilhos são conhecidos nos Tornos mecânicos pelo nome de "Barramento". Para isso basta cortar as chapas na largura da viga ou perfil (4"). Os trilhos deste Torno. entretanto podemos usar polias escalonadas com mais ou menos canais. 3 . Não pode haver folga entre os trilhos e as corrediças. Usando polias com mais canais teremos um numero maior de regulagem de velocidade. devemos usar uma única correia de transmissão. Lembre-se de que quanto menos solda. tornando fácil o deslizamento das corrediças. e usando uma polia com menos canais teremos menos opções de velocidade de rotação. por isso. entretanto isto irá aumentar o custo do Torno.A ÁRVORE DO TORNO A árvore é a definição prática para o conjunto de peças que a compõe. basta usar uma coroa escalonada no lugar da polia. da placa e da ponta de fixação.adaptar os trilhos para o deslizamento da torre de ferramentas e do cabeçote móvel. Neste exemplo vemos uma polia escalonada com três degraus. podem ser feitos de cantoneira de 2". são elas o eixo. isto é. Caso prefira usar corrente ao invés de correia. Neste exemplo a polia escalonada é tripla. a polia escalonada e o suporte da árvore com os mancais. dê pequenos pontos de solda a cada 15 ou 20 centímetros no comprimento entre a viga ou perfil e a cantoneira.

Más sua função não para por ai. Lembrando também que neste rebaixo deve-se fazer um rasgo de caixeta para o travamento da polia. será difícil fazê-lo sem equipamentos adequados e o devido conhecimento em metalúrgica. está com as flanges. também conhecido como "torpedo". vemos o mangote e as peças que o compõem.A imagem ao lado ilustra o suporte da árvore. O Mangote é o componente do cabeçote móvel que recebe as contra-pontas e mandris. é neste rebaixo que se deve encaixar a polia escalonada. o mangote ainda oferece a possibilidade da troca de pontas. e na imagem "B". Na imagem a esquerda. O tubo sem costura deve ser usinado e polido de forma a entrar justo e sem folgas no corpo do cabeçote . Outro detalhe importante é que os mancais devem ter um rebaixo interno para a fixação dos rolamentos.Porca para fuso de 5/8" O tubo sem costura deve ser de parede grossa para possibilitar a usinagem de u chanfro externo para receber a trava e rebaixos internos que servirão para apoiar a bucha e a porca. Conforme mostra a imagem ao lado. que são: . Perceba que existe um pequeno rebaixo numa das extremidades do eixo. o eixo da árvore contêm fusos em suas extremidades. facilita a fixação e a remoção do material que será ou que já foi torneado.O MANGOTE O mangote. Por causa da necessidade de precisão.Bucha de aço com fuso de 5/8" . dando suporte para várias pontas em formatos diferentes e ainda a mandris. O deslizamento do mangote para trás e para frente. sobre ele.Tubo sem costura usinado e polido externamente . Além de fixar materiais. Esta barra rosqueada deve ser de pelo menos 5/8" de rosca fina ou quadrada para um melhor funcionamento e menor desgaste das peças. e frisos para anéis elásticos. permitindo que a árvore seja instalada. Perceba que os mancais do suporte são bipartidos. Estes anéis elásticos são para travar os rolamentos ao eixo. totalmente montada. 4 . Na imagem "A" o eixo está sem as flanges. Devemos nos atentar também para a barra rosqueada (fuso de movimentação do mangote). O fuso que receberá a placa deve ter rosca direita enquanto que o fuso do lado contrário deve ser de rosca esquerda. serve basicamente para a fixação da matéria prima a placa do Torno através de pressão. É recomendável que o suporte seja encomendado à um torneiro mecânico ou ferramenteiro.

Mangote . Na imagem ao lado podemos ver todos os detalhes da mesa deslizante e a forma de funcionamento da regulagem de . também tem a vantagem de trocar de ponta. como dito antes. você irá aprender a criar um cabeçote móvel bastante versátil.Volante de deslocamento do fuso . O fuso de deslocamento do mangote. O cabeçote móvel do nosso tutorial. de rosca fina ou quadrada. Este fuso deve ser usinado de forma a receber o rolamento e o volante.Corpo do mangote . A estrutura do corpo do cabeçote é composta de: . Entretanto deve-se tomar o cuidado para que não fique justo demais e trave dentro do corpo..Trava do mangote . deve ser feito de barra rosqueada de 5/8".O CABEÇOTE MÓVEL O cabeçote móvel é a peça que se contrapõe à placa do torno para fixar o material a ser torneado.Fuso de deslocamento do mangote .Tubo sem costura usinado e polido na parte interna .Chapas de aço 1/2" O cabeçote móvel deve ser fixado por sua base à mesa deslizante através de parafusos de aço de cabeça sextavada que devem ser aparafusado ao suporte inferior que deve ficar por baixo da mesa móvel.móvel. pontas montadas e etc. Esta vantagem permite que se adapte tanto pontas diferentes entre si quanto a adaptação de mandris para fixação de brocas. que quando localizada no cabeçote móvel é chamada de contra-ponta. Na imagem ao lado vemos o cabeçote móvel em corte para que possa ser entendido com maior facilidade. Durante o polimento do mangote deve-se ter o corpo a mão para ir testando e vendo se já é possível fazer com que o mangote deslize dentro do corpo sem nenhuma folga. O chanfro do lado superior externo do mangote servirá para que haja mais aderência da trava sobre si proporcionando uma maior firmeza em seu travamento. Neste exemplo. 5 .Mesa deslizante A imagem ao lado aponta todas as peças do cabeçote móvel. Os principais componentes do cabeçote móvel são: .

onde a ferramenta apenas se apóia sobre seu suporte dando maior flexibilidade ao operador. não existirá uma regulagem para cima e para baixo. Perceba que são usadas duas flanges de aço. 6 . verso e lateral. Observando a imagem a esquerda. Como pode ver. uma barra rosqueada (fuso).A TORRE . A imagem abaixo mostra alguns detalhes da frente. você poderá entender como é feita a fixação do rolamento no corpo do cabeçote móvel. isso não ocorre no torno para madeira. permitindo que seja centralizado conforme o cabeçote fixo que é o da placa do torno. . Trata-se de uma alavanca com um fuso que irá comprimir o mangote contra o corpo do cabeçote móvel travando-o. A trava do mangote é um componente simples. Devemos fazer um rebaixo na parte interna de traz do tubo sem costura para a adaptação do rolamento. Seria quase impossível o torneamento de matérias primas sem ter onde apoiar ou prender as ferramentas de corte. No caso do torno mecânico as ferramentas trabalham presas a torre. Este rolamento suavizará o movimento do volante de deslocamento do fuso. lembre-se de que só haverá regulagem para os lados para frente e para trás. A Torre ou Porta Ferramentas do torno para madeira é diferente a do torno mecânico. A principal diferença está na forma em que as ferramentas trabalham. que dá suporte para as ferramentas de corte usadas no torneamento de matérias primas. No momento em que o cabeçote móvel estiver sendo construído.SUPORTE OU PORTA FERRAMENTAS A Torre é o acessório do Torno. esta servirá como tampa de fixação do rolamento. por isso atente-se as medidas dos centros do cabeçote fixo e do cabeçote móvel a partir do barramento do torno. move o cabeçote de um lado ao outro.centralização do cabeçote móvel. uma fixada por solda no corpo e a outra solta.

deve ser soldada pelas pontas à cantoneira de base.No caso do torno para madeira a precisão das peças só irão ocorrer dependendo da competência do operador. é a peça que provê a locomoção da torre de ferramentas. O suporte de ferramentas que fica no topo da torre. Confira na imagem ao lado. já a cantoneira que servirá como trilho. . ele deve estar posicionado no meio da matéria prima que estiver sendo torneada. A imagem ao lado ilustra o carrinho principal. Outro detalhe importante são as corrediças da Torre. ao ser instalado no Torno. são para sua locomoção no barramento do torno. O suporte ou porta ferramentas. que por sua vez é usado como suporte para as ferramentas de corte para o torneamento dos materiais. pode ser feito de cantoneira de 2". aumentará muito a possibilidade de precisão. Estas corrediças irão ajudar no posicionamento do suporte ou porta ferramentas com relação a matéria prima ( veja a imagem da Torre com suas corrediças abaixo). ou seja. Perceba que existem corrediças abaixo e trilhos acima do carrinho. Note que na frente do carrinho temos a corrediça da trava. Esta corrediça serve para travar o carrinho na posição determinada pelo operador. são para o deslocamento da torre de ferramentas. Para fazer os trilhos superiores. 7 . Toda a estrutura do carrinho deve ser feita em chapas e cantoneiras de aço. A cantoneira deve ser soldada a sua base de forma a ficar um pouco inclinada. ou seja. sendo que uma servirá de base para a outra. A cantoneira que servirá como base deve ser aparafusada ou soldada à mesa do carrinho.O CARRINHO PRINCIPAL O carrinho principal do Torno. e os trilhos acima do carrinho. mas atente-se para a sua inclinação. Sem este carrinho a movimentação da torre de ferramentas torna-se muito difícil. o operador tendo prática e criando gabaritos para conferir as partes torneadas das peças. As corrediças abaixo do carrinho. use duas cantoneiras de 1". deve permanecer na altura do meio da placa e do cabeçote móvel.

Clique aqui para saber mais sobre arrastadores. Veja ao lado a forma de se montar as placas.Canopla de aço de 3" x 2" . Ao lado temos a imagem de duas placas. as aplicações para o torno. Iremos abordar aqui dois modelos de placas que apesar de antigos são bastante versáteis. vemos dois tipos de pontas: . Após sua confecção. Veja que na imagem ao lado temos dois tipos de arrastadores. . um para placa com pino e o outro para placa com rasgo lateral.Pontas removíveis As pontas removíveis podem ser criadas em vários modelos.Disco de aço de 1/2" x 250mm . Em seu centro deve-se fazer um furo passante de 1. 8 .AS PLACAS DO TORNO As placas do Torno são sem sombra de dúvidas. são peças que ajudam na fixação dos materiais a serem torneados. As placas podem ser feitas de discos de aço de 1/2" usinados em todas as faces. acompanhadas por seus arrastadores. as placas devem ser balanceadas para evitar que provoquem vibrações no torno quando em funcionamento.Ponta cônica . a placa de cima contem um pino para servir de esbarro para o seu arrastador. No desenho ao lado.1/2" com buchas de bronze reduzindo o furo para 1. Perceba que ambas usam arrastadores para prender o material para que seja torneado. já na placa de baixo. as peças mais importantes desta maquina. Ambas as placas tem uma só forma de montagem. dependendo apenas da necessidade do operador. Na imagem ao lado.Ponta com garras Os arrastadores. Na montagem teremos as seguintes peças: .A corrediça da trava do carrinho deve ser feita de uma peça de aço com as medidas 50 x 50 x 120mm. Estes discos de aço podem ser comprados prontos ou encomendados. aumentando assim. é feito um rasgo para encaixar seu arrastador.1/4". Com as placas podemos fixar vários tipos e formatos de materiais para o torneamento.

Corte e solde uma peça de barra cilíndrica no furo de 5/8" deixando-a totalmente para fora do anel. também podem ser feitos apesar de não ser tão simples sua confecção.Abra rosca nos furos usando macho de 1/4" 6 .Barra cilíndrica .Na parte interna do anel solde dois pedaços de barra chata nas medidas de 2 x 2 cm para servirem de calços 4 .Faça ponta em dois parafusos de 1/4" de cabeça sextavada e .Faça um furo de 5/8" no espaço entre os calços 7 . isso evitará vibrações no torno quando em funcionamento. Este protetor não pode ser soldado à placa. Estes arrastadores são feitos em aço forjado e podem ser comprados em lojas especializadas em usinagem. Com eles podemos fixar peças com árias espessuras diferentes.OS ARRASTADORES Os arrastadores são acessórios para a fixação de peças à placa. alguns ferramenteiros possuem habilidades suficientes para fazê-los. Podemos criar arrastadores com diversos materiais diferentes. 8 . 9 . Ao lado vemos a imagem de dois tipos de arrastadores padrão. porém. É importante que a borda da frente do protetor seja usinada de forma que fique arredondada e não fique cortante.Tubo sem costura . É indispensável que façamos o protetor para a placa. O protetor deve ter a sua medida interna igual a da medida externa das placas e deve ter comprimento suficiente para esconder a placa e o arrastador.Faça dois furos para macho de 1/4" na posição oposta aos calços 5 . O protetor pode ser feito com tubo sem costura ou chapa calandrada de pelo menos 1/8" de espessura. ele deve ser apenas aparafusados. Para que funcione bem. Sua precisão e balanceamento nos força a recomendar que eles sejam comprados prontos ao invés de serem feitos. Criando arrastadores com tubo sem costura: 1 .A confecção dos arrastadores é muito complexa.Parafusos de 1/4" com cabeça sextavada.Barra chata . porém. o importante é que tenhamos uma estrutura firme e que cumpra com as necessidades do operador. o protetor deve ser usinado e balanceado.Corte um anel de 2 cm do tubo sem costura 2 . Materiais que podem ser usados na confecção dos arrastadores: . Estes arrastadores podem ser comprados prontos. Este protetor irá proteger o operador de possíveis acidentes com o arrastador que gira junto com a placa quando em funcionamento.Remova as rebarbas e quebre as quinas internas e externas do anel recém cortado 3 .

Una as pontas e solde-as 4 . ao invés de fazer o furo de 5/8". 4.Corte uma peça de barra chata ou cilíndrica com cerca de 32cm de comprimento 2 . 5. Criando arrastadores com barra chata e cilíndrica: 1 . 6.aparafuse-os ao anel.Siga os procedimentos 3. . a barra cilíndrica diretamente sobre o anel.Calandre a barra chata de forma que fique como um anel circular ou oval 3 . 7 e 8 ao lado. No caso da barra cilíndrica. solde com solda elétrica.

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