PROJETO TORNO PARA MADEIRA

Neste tutorial você irá aprender a construir um torno para madeira, totalmente funcional e com qualidade industrial. Com este Torno p/ madeira, pode-se tornear materiais fibrosos diversos, tais como: - Madeira - Nylon - Resina de poliéster etc...

TABELA DOS PRINCIPAIS MATERIAIS A SEREM USADOS A ESTRUTURA A ÁRVORE (EIXO, POLIAS E ETC.) O MANGOTE O CABEÇOTE MÓVEL DETALHES DA TORRE DE FERRAMENTAS O CARRINHO PRINCIPAL DA TORRE AS PLACAS DO TORNO OS ARRASTADORES

1 - TABELA DOS PRINCIPAIS MATERIAIS
Abaixo estão relacionados os principais materiais para a confecção do Torno para madeira. Além dos materiais aqui apresentados, serão necessários alguns outros como parafusos, porcas, pedaços de cantoneira e de chapas e etc.

Quant. Classe 3 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 Viga laminada ou perfil "U" Cantoneira Barra cilíndrica Tubo sem costura Chapa Tubo sem costura Volante Rolamento Barra rosqueada (fuso)

Tipo Comprimento Largura Aço Aço Aço Aço Aço Aço Aço Aço Aço Barra Barra 40cm 30cm 70cm 30cm --80cm -100cm 50cm -5cm 10cm -4" 2" 1.1/2" 2" 50cm 2" 4" 40mm 5/8 20cm 60cm 50cm 25cm 2" 25cm (interno) 2.1/2" ou 6.5cm Conforme os rolamentos

Espessura/chapa Aplicação 1/4" 1/4" 1/2" -----1/4" 1/8" 1/2" -1/8" ou mais -Estrutura Estrutura Eixo da árvore Corpo do mangote Peças variadas Mangote Regulagem Regulagem do Mangote Regulagem do Mangote Árvore Peças variadas Peças variadas Placa Canopla da placa Protetor da placa Rolamentos da Árvore Mancais dos Rolamentos da Árvore

Ref. a b c d e f g h i j k l m n o p

Polia tripla escalonada -Chapa Chapa Disco de chapa Barra cilíndrica Tubo sem costura Rolamento Aço Aço Aço Aço Aço Aço

2

Mancais

Aço

--

--

q

Cantoneira de 2" . temos a imagem da estrutura do torno. ou um pouco menor ( 90 ou 80mm ). etc. Podemos usar uma cantoneira de 2" para aumentar a estabilidade da estrutura.Chapas de aço 1/4" Ao lado (esquerdo). resultará em um travamento maior da estrutura diminuindo a vibração. Dentro da mesa da estrutura. Como pode ver. uma ponta na mesa e a outra na base. e deve ser feito em chapa de 1/4" de aço. dando maior estabilidade ao Torno. Perceba também que os pés são inclinados para fora em sua base. porcas. devemos . O suporte da mesa da lixadeira é um complemento para a estrutura que acrescenta a possibilidade de uso de uma lixadeira de disco. Material recomendado para a estrutura do Torno: . Soldando ou aparafusando a cantoneira em angulo.Vigas laminadas ou perfis de aço de 4" . tubos. O MOTOR: O motor para esta maquina. altura. podemos definir qual a matéria prima que resultará no melhor desempenho da maquina. 2 . parafusos.Afora todos os materiais citados acima.A ESTRUTURA DO TORNO Uma boa maquina exige uma boa estrutura. Para criarmos esta estrutura podemos usar vigas laminadas ou perfis dobrados. arruelas. Este suporte pode ser soldado ou aparafusado à estrutura. trata-se de uma bancada razoavelmente simples. que não balance nem vibre. A polia para o motor pode ser de 100mm. deve-se levar em conta o seu comprimento. também serão necessários. deve ser de no mínimo 1 cv. Mesa articulada da lixadeira de disco do Torno. para haver compensação nos canais da polia escalonada da árvore do Torno.Barra cilíndrica de aço com 1. Quase todos os materiais que devem ser usinados podem ser feitos com sobras dos materiais listados acima. com um ou mais canais. alguns poucos pedaços de cantoneira. Neste caso o recomendado seria o uso de perfis ou vigas de 4" para a estrutura. chapas. O Torno para madeira necessita de uma estrutura firme. Desta forma. largura e peso.1/4" . Para que uma maquina tenha uma boa estrutura.

são elas o eixo. este deverá ter um rasgo de chaveta na superfície que receberá a polia. a medida interna dos canais da correia são idênticas. No caso deste Torno. porém devemos lembrar que para funcionarem adequadamente eles devem ser lixados e polidos externamente. Você pode tentar adaptar uma coroa de motocicleta a árvore e ao motor uma coroa simples. Não pode haver folga entre os trilhos e as corrediças. entretanto podemos usar polias escalonadas com mais ou menos canais. são duas peças que se encaixam facilitando a montagem da árvore ao suporte. . entretanto. podemos ver a imagem da árvore. da placa e da ponta de fixação. Lembre-se de que quanto menos solda. dê pequenos pontos de solda a cada 15 ou 20 centímetros no comprimento entre a viga ou perfil e a cantoneira. tornando fácil o deslizamento das corrediças. Neste exemplo a polia escalonada é tripla. e usando uma polia com menos canais teremos menos opções de velocidade de rotação.adaptar os trilhos para o deslizamento da torre de ferramentas e do cabeçote móvel. Para prender a polia ao eixo. podem ser feitos de cantoneira de 2". Ao lado. Outro detalhe são as flanges adaptadas ao eixo. basta usar uma coroa escalonada no lugar da polia. Estes trilhos são conhecidos nos Tornos mecânicos pelo nome de "Barramento". tomando o cuidado de não empená-las. é hora de adaptar os trilhos a estrutura. a polia escalonada e o suporte da árvore com os mancais.A ÁRVORE DO TORNO A árvore é a definição prática para o conjunto de peças que a compõe. devemos primeiro fechar as vigas ou perfis. devemos usar uma única correia de transmissão. Observe que os mancais do suporte da árvore são bipartidos. isto é. Após fechar as vigas. 3 . Caso prefira usar corrente ao invés de correia. Sem estes trilhos. Estas flanges são para limitar e apoiar a placa e o disco de lixa do Torno. Os trilhos deste Torno. menor será o risco de empenar os trilhos. Os trilhos devem ser soldados próximos às bordas superiores das vigas. entretanto isto irá aumentar o custo do Torno. Em cada polia iremos conseguir uma rotação diferente. Neste exemplo vemos uma polia escalonada com três degraus. por isso. o Torno ficaria praticamente inoperante. elas devem estar totalmente justas ao serem reguladas. e em seguida soldá-las aos mesmos com pequenos pontos de solda elétrica. Para isso basta cortar as chapas na largura da viga ou perfil (4"). com chapas de 1/8" de aço. Para que haja uma adaptação bem feita dos trilhos. por isso. Usando polias com mais canais teremos um numero maior de regulagem de velocidade.

Bucha de aço com fuso de 5/8" .A imagem ao lado ilustra o suporte da árvore. O deslizamento do mangote para trás e para frente. é neste rebaixo que se deve encaixar a polia escalonada. O fuso que receberá a placa deve ter rosca direita enquanto que o fuso do lado contrário deve ser de rosca esquerda. serve basicamente para a fixação da matéria prima a placa do Torno através de pressão. O Mangote é o componente do cabeçote móvel que recebe as contra-pontas e mandris. O tubo sem costura deve ser usinado e polido de forma a entrar justo e sem folgas no corpo do cabeçote .Porca para fuso de 5/8" O tubo sem costura deve ser de parede grossa para possibilitar a usinagem de u chanfro externo para receber a trava e rebaixos internos que servirão para apoiar a bucha e a porca. Na imagem "A" o eixo está sem as flanges. dando suporte para várias pontas em formatos diferentes e ainda a mandris. Outro detalhe importante é que os mancais devem ter um rebaixo interno para a fixação dos rolamentos. o eixo da árvore contêm fusos em suas extremidades. Devemos nos atentar também para a barra rosqueada (fuso de movimentação do mangote). será difícil fazê-lo sem equipamentos adequados e o devido conhecimento em metalúrgica. Perceba que os mancais do suporte são bipartidos. 4 . permitindo que a árvore seja instalada. está com as flanges. Por causa da necessidade de precisão. e na imagem "B". também conhecido como "torpedo". Conforme mostra a imagem ao lado. Além de fixar materiais.Tubo sem costura usinado e polido externamente . Estes anéis elásticos são para travar os rolamentos ao eixo. Esta barra rosqueada deve ser de pelo menos 5/8" de rosca fina ou quadrada para um melhor funcionamento e menor desgaste das peças.O MANGOTE O mangote. Lembrando também que neste rebaixo deve-se fazer um rasgo de caixeta para o travamento da polia. Más sua função não para por ai. facilita a fixação e a remoção do material que será ou que já foi torneado. o mangote ainda oferece a possibilidade da troca de pontas. sobre ele. Perceba que existe um pequeno rebaixo numa das extremidades do eixo. que são: . Na imagem a esquerda. e frisos para anéis elásticos. vemos o mangote e as peças que o compõem. É recomendável que o suporte seja encomendado à um torneiro mecânico ou ferramenteiro. totalmente montada.

. O cabeçote móvel do nosso tutorial. 5 .Chapas de aço 1/2" O cabeçote móvel deve ser fixado por sua base à mesa deslizante através de parafusos de aço de cabeça sextavada que devem ser aparafusado ao suporte inferior que deve ficar por baixo da mesa móvel. O fuso de deslocamento do mangote.O CABEÇOTE MÓVEL O cabeçote móvel é a peça que se contrapõe à placa do torno para fixar o material a ser torneado.móvel. Este fuso deve ser usinado de forma a receber o rolamento e o volante.Volante de deslocamento do fuso . Entretanto deve-se tomar o cuidado para que não fique justo demais e trave dentro do corpo. deve ser feito de barra rosqueada de 5/8".Fuso de deslocamento do mangote . Na imagem ao lado vemos o cabeçote móvel em corte para que possa ser entendido com maior facilidade. Durante o polimento do mangote deve-se ter o corpo a mão para ir testando e vendo se já é possível fazer com que o mangote deslize dentro do corpo sem nenhuma folga. também tem a vantagem de trocar de ponta. Neste exemplo.Trava do mangote . pontas montadas e etc. você irá aprender a criar um cabeçote móvel bastante versátil. que quando localizada no cabeçote móvel é chamada de contra-ponta. O chanfro do lado superior externo do mangote servirá para que haja mais aderência da trava sobre si proporcionando uma maior firmeza em seu travamento.Corpo do mangote .Tubo sem costura usinado e polido na parte interna .Mangote . como dito antes. Na imagem ao lado podemos ver todos os detalhes da mesa deslizante e a forma de funcionamento da regulagem de . Os principais componentes do cabeçote móvel são: . A estrutura do corpo do cabeçote é composta de: . Esta vantagem permite que se adapte tanto pontas diferentes entre si quanto a adaptação de mandris para fixação de brocas. de rosca fina ou quadrada.Mesa deslizante A imagem ao lado aponta todas as peças do cabeçote móvel.

A TORRE . No momento em que o cabeçote móvel estiver sendo construído. A trava do mangote é um componente simples.centralização do cabeçote móvel. Este rolamento suavizará o movimento do volante de deslocamento do fuso. Perceba que são usadas duas flanges de aço. por isso atente-se as medidas dos centros do cabeçote fixo e do cabeçote móvel a partir do barramento do torno. uma fixada por solda no corpo e a outra solta. que dá suporte para as ferramentas de corte usadas no torneamento de matérias primas. permitindo que seja centralizado conforme o cabeçote fixo que é o da placa do torno. No caso do torno mecânico as ferramentas trabalham presas a torre. Devemos fazer um rebaixo na parte interna de traz do tubo sem costura para a adaptação do rolamento. não existirá uma regulagem para cima e para baixo. . onde a ferramenta apenas se apóia sobre seu suporte dando maior flexibilidade ao operador. A principal diferença está na forma em que as ferramentas trabalham. isso não ocorre no torno para madeira. A Torre ou Porta Ferramentas do torno para madeira é diferente a do torno mecânico. uma barra rosqueada (fuso). Trata-se de uma alavanca com um fuso que irá comprimir o mangote contra o corpo do cabeçote móvel travando-o. 6 . verso e lateral. lembre-se de que só haverá regulagem para os lados para frente e para trás. esta servirá como tampa de fixação do rolamento. move o cabeçote de um lado ao outro. Observando a imagem a esquerda.SUPORTE OU PORTA FERRAMENTAS A Torre é o acessório do Torno. Como pode ver. Seria quase impossível o torneamento de matérias primas sem ter onde apoiar ou prender as ferramentas de corte. A imagem abaixo mostra alguns detalhes da frente. você poderá entender como é feita a fixação do rolamento no corpo do cabeçote móvel.

Note que na frente do carrinho temos a corrediça da trava. deve ser soldada pelas pontas à cantoneira de base. aumentará muito a possibilidade de precisão. use duas cantoneiras de 1". sendo que uma servirá de base para a outra. Esta corrediça serve para travar o carrinho na posição determinada pelo operador. Toda a estrutura do carrinho deve ser feita em chapas e cantoneiras de aço. que por sua vez é usado como suporte para as ferramentas de corte para o torneamento dos materiais. são para sua locomoção no barramento do torno. Outro detalhe importante são as corrediças da Torre. ele deve estar posicionado no meio da matéria prima que estiver sendo torneada. As corrediças abaixo do carrinho. o operador tendo prática e criando gabaritos para conferir as partes torneadas das peças. . Confira na imagem ao lado. O suporte ou porta ferramentas. A cantoneira deve ser soldada a sua base de forma a ficar um pouco inclinada. Sem este carrinho a movimentação da torre de ferramentas torna-se muito difícil. e os trilhos acima do carrinho. ou seja. ao ser instalado no Torno.O CARRINHO PRINCIPAL O carrinho principal do Torno.No caso do torno para madeira a precisão das peças só irão ocorrer dependendo da competência do operador. Perceba que existem corrediças abaixo e trilhos acima do carrinho. já a cantoneira que servirá como trilho. são para o deslocamento da torre de ferramentas. 7 . ou seja. Estas corrediças irão ajudar no posicionamento do suporte ou porta ferramentas com relação a matéria prima ( veja a imagem da Torre com suas corrediças abaixo). O suporte de ferramentas que fica no topo da torre. deve permanecer na altura do meio da placa e do cabeçote móvel. A cantoneira que servirá como base deve ser aparafusada ou soldada à mesa do carrinho. A imagem ao lado ilustra o carrinho principal. Para fazer os trilhos superiores. pode ser feito de cantoneira de 2". mas atente-se para a sua inclinação. é a peça que provê a locomoção da torre de ferramentas.

1/4". vemos dois tipos de pontas: .Ponta com garras Os arrastadores.Canopla de aço de 3" x 2" . a placa de cima contem um pino para servir de esbarro para o seu arrastador.Pontas removíveis As pontas removíveis podem ser criadas em vários modelos. dependendo apenas da necessidade do operador. Na imagem ao lado. Iremos abordar aqui dois modelos de placas que apesar de antigos são bastante versáteis. um para placa com pino e o outro para placa com rasgo lateral. as aplicações para o torno. são peças que ajudam na fixação dos materiais a serem torneados. as peças mais importantes desta maquina. acompanhadas por seus arrastadores. Veja que na imagem ao lado temos dois tipos de arrastadores. é feito um rasgo para encaixar seu arrastador.1/2" com buchas de bronze reduzindo o furo para 1. Com as placas podemos fixar vários tipos e formatos de materiais para o torneamento. Ambas as placas tem uma só forma de montagem. já na placa de baixo.AS PLACAS DO TORNO As placas do Torno são sem sombra de dúvidas. 8 . Veja ao lado a forma de se montar as placas.Ponta cônica . No desenho ao lado. Após sua confecção. As placas podem ser feitas de discos de aço de 1/2" usinados em todas as faces. Clique aqui para saber mais sobre arrastadores. Ao lado temos a imagem de duas placas.A corrediça da trava do carrinho deve ser feita de uma peça de aço com as medidas 50 x 50 x 120mm. aumentando assim. Em seu centro deve-se fazer um furo passante de 1. Estes discos de aço podem ser comprados prontos ou encomendados. as placas devem ser balanceadas para evitar que provoquem vibrações no torno quando em funcionamento. Na montagem teremos as seguintes peças: . .Disco de aço de 1/2" x 250mm . Perceba que ambas usam arrastadores para prender o material para que seja torneado.

8 .Abra rosca nos furos usando macho de 1/4" 6 . É indispensável que façamos o protetor para a placa. o protetor deve ser usinado e balanceado. Podemos criar arrastadores com diversos materiais diferentes.Faça ponta em dois parafusos de 1/4" de cabeça sextavada e . isso evitará vibrações no torno quando em funcionamento. O protetor deve ter a sua medida interna igual a da medida externa das placas e deve ter comprimento suficiente para esconder a placa e o arrastador.Na parte interna do anel solde dois pedaços de barra chata nas medidas de 2 x 2 cm para servirem de calços 4 . Este protetor não pode ser soldado à placa. também podem ser feitos apesar de não ser tão simples sua confecção. 9 . Estes arrastadores podem ser comprados prontos.Remova as rebarbas e quebre as quinas internas e externas do anel recém cortado 3 . Para que funcione bem. É importante que a borda da frente do protetor seja usinada de forma que fique arredondada e não fique cortante. o importante é que tenhamos uma estrutura firme e que cumpra com as necessidades do operador. Este protetor irá proteger o operador de possíveis acidentes com o arrastador que gira junto com a placa quando em funcionamento.Tubo sem costura .OS ARRASTADORES Os arrastadores são acessórios para a fixação de peças à placa. O protetor pode ser feito com tubo sem costura ou chapa calandrada de pelo menos 1/8" de espessura. porém. Materiais que podem ser usados na confecção dos arrastadores: .Barra cilíndrica .Corte um anel de 2 cm do tubo sem costura 2 .Parafusos de 1/4" com cabeça sextavada. Ao lado vemos a imagem de dois tipos de arrastadores padrão. alguns ferramenteiros possuem habilidades suficientes para fazê-los.Faça dois furos para macho de 1/4" na posição oposta aos calços 5 . porém.Corte e solde uma peça de barra cilíndrica no furo de 5/8" deixando-a totalmente para fora do anel.Barra chata . Estes arrastadores são feitos em aço forjado e podem ser comprados em lojas especializadas em usinagem.Faça um furo de 5/8" no espaço entre os calços 7 .A confecção dos arrastadores é muito complexa. Sua precisão e balanceamento nos força a recomendar que eles sejam comprados prontos ao invés de serem feitos. ele deve ser apenas aparafusados. Criando arrastadores com tubo sem costura: 1 . Com eles podemos fixar peças com árias espessuras diferentes.

aparafuse-os ao anel.Calandre a barra chata de forma que fique como um anel circular ou oval 3 . ao invés de fazer o furo de 5/8".Siga os procedimentos 3. solde com solda elétrica. . 7 e 8 ao lado. 5. Criando arrastadores com barra chata e cilíndrica: 1 . No caso da barra cilíndrica.Corte uma peça de barra chata ou cilíndrica com cerca de 32cm de comprimento 2 . 6. 4. a barra cilíndrica diretamente sobre o anel.Una as pontas e solde-as 4 .

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