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TORNO P MADEIRA

TORNO P MADEIRA

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PROJETO TORNO PARA MADEIRA

Neste tutorial você irá aprender a construir um torno para madeira, totalmente funcional e com qualidade industrial. Com este Torno p/ madeira, pode-se tornear materiais fibrosos diversos, tais como: - Madeira - Nylon - Resina de poliéster etc...

TABELA DOS PRINCIPAIS MATERIAIS A SEREM USADOS A ESTRUTURA A ÁRVORE (EIXO, POLIAS E ETC.) O MANGOTE O CABEÇOTE MÓVEL DETALHES DA TORRE DE FERRAMENTAS O CARRINHO PRINCIPAL DA TORRE AS PLACAS DO TORNO OS ARRASTADORES

1 - TABELA DOS PRINCIPAIS MATERIAIS
Abaixo estão relacionados os principais materiais para a confecção do Torno para madeira. Além dos materiais aqui apresentados, serão necessários alguns outros como parafusos, porcas, pedaços de cantoneira e de chapas e etc.

Quant. Classe 3 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 Viga laminada ou perfil "U" Cantoneira Barra cilíndrica Tubo sem costura Chapa Tubo sem costura Volante Rolamento Barra rosqueada (fuso)

Tipo Comprimento Largura Aço Aço Aço Aço Aço Aço Aço Aço Aço Barra Barra 40cm 30cm 70cm 30cm --80cm -100cm 50cm -5cm 10cm -4" 2" 1.1/2" 2" 50cm 2" 4" 40mm 5/8 20cm 60cm 50cm 25cm 2" 25cm (interno) 2.1/2" ou 6.5cm Conforme os rolamentos

Espessura/chapa Aplicação 1/4" 1/4" 1/2" -----1/4" 1/8" 1/2" -1/8" ou mais -Estrutura Estrutura Eixo da árvore Corpo do mangote Peças variadas Mangote Regulagem Regulagem do Mangote Regulagem do Mangote Árvore Peças variadas Peças variadas Placa Canopla da placa Protetor da placa Rolamentos da Árvore Mancais dos Rolamentos da Árvore

Ref. a b c d e f g h i j k l m n o p

Polia tripla escalonada -Chapa Chapa Disco de chapa Barra cilíndrica Tubo sem costura Rolamento Aço Aço Aço Aço Aço Aço

2

Mancais

Aço

--

--

q

Perceba também que os pés são inclinados para fora em sua base.Chapas de aço 1/4" Ao lado (esquerdo). Para que uma maquina tenha uma boa estrutura.Cantoneira de 2" . 2 . deve-se levar em conta o seu comprimento. Quase todos os materiais que devem ser usinados podem ser feitos com sobras dos materiais listados acima. ou um pouco menor ( 90 ou 80mm ). Dentro da mesa da estrutura. Material recomendado para a estrutura do Torno: . resultará em um travamento maior da estrutura diminuindo a vibração. Desta forma. que não balance nem vibre. altura. e deve ser feito em chapa de 1/4" de aço. etc. deve ser de no mínimo 1 cv. A polia para o motor pode ser de 100mm. chapas. parafusos. devemos . podemos definir qual a matéria prima que resultará no melhor desempenho da maquina. O suporte da mesa da lixadeira é um complemento para a estrutura que acrescenta a possibilidade de uso de uma lixadeira de disco.Afora todos os materiais citados acima. tubos. O Torno para madeira necessita de uma estrutura firme. Podemos usar uma cantoneira de 2" para aumentar a estabilidade da estrutura. arruelas. Como pode ver. alguns poucos pedaços de cantoneira. Mesa articulada da lixadeira de disco do Torno.1/4" . temos a imagem da estrutura do torno. Este suporte pode ser soldado ou aparafusado à estrutura. Neste caso o recomendado seria o uso de perfis ou vigas de 4" para a estrutura.Barra cilíndrica de aço com 1. para haver compensação nos canais da polia escalonada da árvore do Torno. também serão necessários. uma ponta na mesa e a outra na base. O MOTOR: O motor para esta maquina.A ESTRUTURA DO TORNO Uma boa maquina exige uma boa estrutura. dando maior estabilidade ao Torno. com um ou mais canais. porcas. Para criarmos esta estrutura podemos usar vigas laminadas ou perfis dobrados. largura e peso. trata-se de uma bancada razoavelmente simples.Vigas laminadas ou perfis de aço de 4" . Soldando ou aparafusando a cantoneira em angulo.

são elas o eixo.A ÁRVORE DO TORNO A árvore é a definição prática para o conjunto de peças que a compõe.adaptar os trilhos para o deslizamento da torre de ferramentas e do cabeçote móvel. Em cada polia iremos conseguir uma rotação diferente. . Para prender a polia ao eixo. a medida interna dos canais da correia são idênticas. porém devemos lembrar que para funcionarem adequadamente eles devem ser lixados e polidos externamente. e em seguida soldá-las aos mesmos com pequenos pontos de solda elétrica. Observe que os mancais do suporte da árvore são bipartidos. este deverá ter um rasgo de chaveta na superfície que receberá a polia. Para que haja uma adaptação bem feita dos trilhos. devemos primeiro fechar as vigas ou perfis. com chapas de 1/8" de aço. Não pode haver folga entre os trilhos e as corrediças. isto é. Caso prefira usar corrente ao invés de correia. a polia escalonada e o suporte da árvore com os mancais. por isso. devemos usar uma única correia de transmissão. entretanto isto irá aumentar o custo do Torno. tornando fácil o deslizamento das corrediças. Os trilhos devem ser soldados próximos às bordas superiores das vigas. Os trilhos deste Torno. Para isso basta cortar as chapas na largura da viga ou perfil (4"). e usando uma polia com menos canais teremos menos opções de velocidade de rotação. Estas flanges são para limitar e apoiar a placa e o disco de lixa do Torno. Neste exemplo vemos uma polia escalonada com três degraus. Você pode tentar adaptar uma coroa de motocicleta a árvore e ao motor uma coroa simples. entretanto podemos usar polias escalonadas com mais ou menos canais. Após fechar as vigas. da placa e da ponta de fixação. Usando polias com mais canais teremos um numero maior de regulagem de velocidade. Neste exemplo a polia escalonada é tripla. dê pequenos pontos de solda a cada 15 ou 20 centímetros no comprimento entre a viga ou perfil e a cantoneira. entretanto. Ao lado. tomando o cuidado de não empená-las. 3 . podem ser feitos de cantoneira de 2". o Torno ficaria praticamente inoperante. Lembre-se de que quanto menos solda. No caso deste Torno. é hora de adaptar os trilhos a estrutura. elas devem estar totalmente justas ao serem reguladas. Outro detalhe são as flanges adaptadas ao eixo. Sem estes trilhos. por isso. são duas peças que se encaixam facilitando a montagem da árvore ao suporte. podemos ver a imagem da árvore. menor será o risco de empenar os trilhos. basta usar uma coroa escalonada no lugar da polia. Estes trilhos são conhecidos nos Tornos mecânicos pelo nome de "Barramento".

facilita a fixação e a remoção do material que será ou que já foi torneado. O Mangote é o componente do cabeçote móvel que recebe as contra-pontas e mandris. vemos o mangote e as peças que o compõem. o mangote ainda oferece a possibilidade da troca de pontas. serve basicamente para a fixação da matéria prima a placa do Torno através de pressão. Na imagem a esquerda. Além de fixar materiais. Estes anéis elásticos são para travar os rolamentos ao eixo. Por causa da necessidade de precisão. O deslizamento do mangote para trás e para frente.O MANGOTE O mangote.A imagem ao lado ilustra o suporte da árvore. também conhecido como "torpedo". Lembrando também que neste rebaixo deve-se fazer um rasgo de caixeta para o travamento da polia. dando suporte para várias pontas em formatos diferentes e ainda a mandris. será difícil fazê-lo sem equipamentos adequados e o devido conhecimento em metalúrgica. É recomendável que o suporte seja encomendado à um torneiro mecânico ou ferramenteiro. Esta barra rosqueada deve ser de pelo menos 5/8" de rosca fina ou quadrada para um melhor funcionamento e menor desgaste das peças. Perceba que existe um pequeno rebaixo numa das extremidades do eixo. O tubo sem costura deve ser usinado e polido de forma a entrar justo e sem folgas no corpo do cabeçote . e frisos para anéis elásticos. que são: . o eixo da árvore contêm fusos em suas extremidades.Porca para fuso de 5/8" O tubo sem costura deve ser de parede grossa para possibilitar a usinagem de u chanfro externo para receber a trava e rebaixos internos que servirão para apoiar a bucha e a porca. 4 . Outro detalhe importante é que os mancais devem ter um rebaixo interno para a fixação dos rolamentos. totalmente montada. Devemos nos atentar também para a barra rosqueada (fuso de movimentação do mangote). Na imagem "A" o eixo está sem as flanges. O fuso que receberá a placa deve ter rosca direita enquanto que o fuso do lado contrário deve ser de rosca esquerda. Conforme mostra a imagem ao lado.Tubo sem costura usinado e polido externamente . sobre ele. é neste rebaixo que se deve encaixar a polia escalonada.Bucha de aço com fuso de 5/8" . Perceba que os mancais do suporte são bipartidos. Más sua função não para por ai. está com as flanges. e na imagem "B". permitindo que a árvore seja instalada.

Na imagem ao lado podemos ver todos os detalhes da mesa deslizante e a forma de funcionamento da regulagem de . A estrutura do corpo do cabeçote é composta de: . você irá aprender a criar um cabeçote móvel bastante versátil.Volante de deslocamento do fuso . deve ser feito de barra rosqueada de 5/8".Fuso de deslocamento do mangote . O cabeçote móvel do nosso tutorial.Trava do mangote . 5 .Mangote . O chanfro do lado superior externo do mangote servirá para que haja mais aderência da trava sobre si proporcionando uma maior firmeza em seu travamento. de rosca fina ou quadrada. como dito antes. Na imagem ao lado vemos o cabeçote móvel em corte para que possa ser entendido com maior facilidade. O fuso de deslocamento do mangote.móvel. Entretanto deve-se tomar o cuidado para que não fique justo demais e trave dentro do corpo..Chapas de aço 1/2" O cabeçote móvel deve ser fixado por sua base à mesa deslizante através de parafusos de aço de cabeça sextavada que devem ser aparafusado ao suporte inferior que deve ficar por baixo da mesa móvel. também tem a vantagem de trocar de ponta. Durante o polimento do mangote deve-se ter o corpo a mão para ir testando e vendo se já é possível fazer com que o mangote deslize dentro do corpo sem nenhuma folga. pontas montadas e etc. Os principais componentes do cabeçote móvel são: .O CABEÇOTE MÓVEL O cabeçote móvel é a peça que se contrapõe à placa do torno para fixar o material a ser torneado. que quando localizada no cabeçote móvel é chamada de contra-ponta.Corpo do mangote . Neste exemplo.Tubo sem costura usinado e polido na parte interna . Este fuso deve ser usinado de forma a receber o rolamento e o volante. Esta vantagem permite que se adapte tanto pontas diferentes entre si quanto a adaptação de mandris para fixação de brocas.Mesa deslizante A imagem ao lado aponta todas as peças do cabeçote móvel.

Trata-se de uma alavanca com um fuso que irá comprimir o mangote contra o corpo do cabeçote móvel travando-o. . Seria quase impossível o torneamento de matérias primas sem ter onde apoiar ou prender as ferramentas de corte. A imagem abaixo mostra alguns detalhes da frente. por isso atente-se as medidas dos centros do cabeçote fixo e do cabeçote móvel a partir do barramento do torno. Observando a imagem a esquerda. que dá suporte para as ferramentas de corte usadas no torneamento de matérias primas. A principal diferença está na forma em que as ferramentas trabalham. permitindo que seja centralizado conforme o cabeçote fixo que é o da placa do torno. isso não ocorre no torno para madeira. lembre-se de que só haverá regulagem para os lados para frente e para trás. No momento em que o cabeçote móvel estiver sendo construído. No caso do torno mecânico as ferramentas trabalham presas a torre.centralização do cabeçote móvel.SUPORTE OU PORTA FERRAMENTAS A Torre é o acessório do Torno. A trava do mangote é um componente simples.A TORRE . Perceba que são usadas duas flanges de aço. move o cabeçote de um lado ao outro. Devemos fazer um rebaixo na parte interna de traz do tubo sem costura para a adaptação do rolamento. 6 . não existirá uma regulagem para cima e para baixo. Este rolamento suavizará o movimento do volante de deslocamento do fuso. Como pode ver. verso e lateral. A Torre ou Porta Ferramentas do torno para madeira é diferente a do torno mecânico. onde a ferramenta apenas se apóia sobre seu suporte dando maior flexibilidade ao operador. uma fixada por solda no corpo e a outra solta. esta servirá como tampa de fixação do rolamento. você poderá entender como é feita a fixação do rolamento no corpo do cabeçote móvel. uma barra rosqueada (fuso).

. o operador tendo prática e criando gabaritos para conferir as partes torneadas das peças. A cantoneira que servirá como base deve ser aparafusada ou soldada à mesa do carrinho. Para fazer os trilhos superiores. é a peça que provê a locomoção da torre de ferramentas. ou seja. deve ser soldada pelas pontas à cantoneira de base. Sem este carrinho a movimentação da torre de ferramentas torna-se muito difícil. deve permanecer na altura do meio da placa e do cabeçote móvel. use duas cantoneiras de 1". Outro detalhe importante são as corrediças da Torre. ao ser instalado no Torno. Esta corrediça serve para travar o carrinho na posição determinada pelo operador. O suporte de ferramentas que fica no topo da torre. já a cantoneira que servirá como trilho. Note que na frente do carrinho temos a corrediça da trava.O CARRINHO PRINCIPAL O carrinho principal do Torno. e os trilhos acima do carrinho. ou seja. O suporte ou porta ferramentas. são para sua locomoção no barramento do torno. ele deve estar posicionado no meio da matéria prima que estiver sendo torneada.No caso do torno para madeira a precisão das peças só irão ocorrer dependendo da competência do operador. são para o deslocamento da torre de ferramentas. 7 . mas atente-se para a sua inclinação. Perceba que existem corrediças abaixo e trilhos acima do carrinho. aumentará muito a possibilidade de precisão. pode ser feito de cantoneira de 2". Confira na imagem ao lado. sendo que uma servirá de base para a outra. A imagem ao lado ilustra o carrinho principal. Estas corrediças irão ajudar no posicionamento do suporte ou porta ferramentas com relação a matéria prima ( veja a imagem da Torre com suas corrediças abaixo). Toda a estrutura do carrinho deve ser feita em chapas e cantoneiras de aço. As corrediças abaixo do carrinho. que por sua vez é usado como suporte para as ferramentas de corte para o torneamento dos materiais. A cantoneira deve ser soldada a sua base de forma a ficar um pouco inclinada.

Canopla de aço de 3" x 2" . Veja que na imagem ao lado temos dois tipos de arrastadores. vemos dois tipos de pontas: . Na imagem ao lado. Estes discos de aço podem ser comprados prontos ou encomendados. as placas devem ser balanceadas para evitar que provoquem vibrações no torno quando em funcionamento. Ao lado temos a imagem de duas placas.A corrediça da trava do carrinho deve ser feita de uma peça de aço com as medidas 50 x 50 x 120mm. Clique aqui para saber mais sobre arrastadores.1/2" com buchas de bronze reduzindo o furo para 1. as aplicações para o torno. Na montagem teremos as seguintes peças: . dependendo apenas da necessidade do operador. um para placa com pino e o outro para placa com rasgo lateral.1/4".Disco de aço de 1/2" x 250mm . Após sua confecção.Pontas removíveis As pontas removíveis podem ser criadas em vários modelos. . 8 .Ponta com garras Os arrastadores. Em seu centro deve-se fazer um furo passante de 1. as peças mais importantes desta maquina. são peças que ajudam na fixação dos materiais a serem torneados. a placa de cima contem um pino para servir de esbarro para o seu arrastador. é feito um rasgo para encaixar seu arrastador. Ambas as placas tem uma só forma de montagem. As placas podem ser feitas de discos de aço de 1/2" usinados em todas as faces. acompanhadas por seus arrastadores. No desenho ao lado. Perceba que ambas usam arrastadores para prender o material para que seja torneado. já na placa de baixo.AS PLACAS DO TORNO As placas do Torno são sem sombra de dúvidas. Com as placas podemos fixar vários tipos e formatos de materiais para o torneamento. Veja ao lado a forma de se montar as placas. aumentando assim. Iremos abordar aqui dois modelos de placas que apesar de antigos são bastante versáteis.Ponta cônica .

Estes arrastadores podem ser comprados prontos. Podemos criar arrastadores com diversos materiais diferentes.Barra cilíndrica .Parafusos de 1/4" com cabeça sextavada. Para que funcione bem.Faça ponta em dois parafusos de 1/4" de cabeça sextavada e .A confecção dos arrastadores é muito complexa.Faça um furo de 5/8" no espaço entre os calços 7 . isso evitará vibrações no torno quando em funcionamento.Tubo sem costura . também podem ser feitos apesar de não ser tão simples sua confecção. Este protetor irá proteger o operador de possíveis acidentes com o arrastador que gira junto com a placa quando em funcionamento.Faça dois furos para macho de 1/4" na posição oposta aos calços 5 . O protetor deve ter a sua medida interna igual a da medida externa das placas e deve ter comprimento suficiente para esconder a placa e o arrastador. o protetor deve ser usinado e balanceado.OS ARRASTADORES Os arrastadores são acessórios para a fixação de peças à placa. Materiais que podem ser usados na confecção dos arrastadores: . porém. Este protetor não pode ser soldado à placa. Ao lado vemos a imagem de dois tipos de arrastadores padrão. o importante é que tenhamos uma estrutura firme e que cumpra com as necessidades do operador. alguns ferramenteiros possuem habilidades suficientes para fazê-los. Estes arrastadores são feitos em aço forjado e podem ser comprados em lojas especializadas em usinagem.Corte e solde uma peça de barra cilíndrica no furo de 5/8" deixando-a totalmente para fora do anel.Corte um anel de 2 cm do tubo sem costura 2 . ele deve ser apenas aparafusados. 8 . Criando arrastadores com tubo sem costura: 1 .Barra chata .Remova as rebarbas e quebre as quinas internas e externas do anel recém cortado 3 . porém. É indispensável que façamos o protetor para a placa. Sua precisão e balanceamento nos força a recomendar que eles sejam comprados prontos ao invés de serem feitos. O protetor pode ser feito com tubo sem costura ou chapa calandrada de pelo menos 1/8" de espessura.Abra rosca nos furos usando macho de 1/4" 6 . Com eles podemos fixar peças com árias espessuras diferentes. É importante que a borda da frente do protetor seja usinada de forma que fique arredondada e não fique cortante.Na parte interna do anel solde dois pedaços de barra chata nas medidas de 2 x 2 cm para servirem de calços 4 . 9 .

ao invés de fazer o furo de 5/8".Corte uma peça de barra chata ou cilíndrica com cerca de 32cm de comprimento 2 .Una as pontas e solde-as 4 .Calandre a barra chata de forma que fique como um anel circular ou oval 3 . 6.Siga os procedimentos 3. 4. a barra cilíndrica diretamente sobre o anel. No caso da barra cilíndrica. solde com solda elétrica. 5. 7 e 8 ao lado. . Criando arrastadores com barra chata e cilíndrica: 1 .aparafuse-os ao anel.

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