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SERRA ESQUADREJADEIRA

SERRA ESQUADREJADEIRA

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TUTORIAL PROJETO SERRA ESQUADREJADEIRA

A única desvantagem da serra esquadrejadeira é o seu tamanho. Dependendo de sua utilização, ela pode alcançar 5 x 2,5 metros Todas as imagens desse tutorial estão fora de escala. Não tente tirar medidas a partir destas imagens. Obedeça apenas as medidas especificadas, ou caso seja necessário, modifique as medidas conforme suas necessidades.
TABELA DOS PRINCIPAIS MATERIAIS QUE SERÃO USADOS PEÇAS A SEREM USINADAS 1ª PARTE PEÇAS A SEREM USINADAS 2ª PARTE A ESTRUTURA DA SERRA OS PÉS TELESCÓPIOS TRILHOS E CORREDIÇAS OS BATENTES ADAPTADOR PARA PASSAGEM DO DISCO DE SERRA NA MESA FIXA PROCEDIMENTO DE MONTAGEM DO SISTEMA DE REGULAGEM DO MANCAL A MESA MÓVEL GABARITOS PARA MONTAGEM

Abaixo estão relacionados os principais materiais para a confecção da serra esquadrejadeira. Além dos materiais aqui apresentados, serão necessários alguns outros como parafusos, porcas, pedaços de cantoneira e etc.

1 - TABELA DOS PRINCIPAIS MATERIAIS
Quant. Classe Tipo 1 1 1 1 1 2 2 3 1 1 4 2 2 1 1 2 1 1 1 4 Aço Aço Aço Aço Aço Aço Aço Aço Aço Aço Aço Aço Aço Aço Aço Aço Aço Aço Chapa Chapa Chapa Chapa Chapa Cantoneira Cantoneira Cantoneira Cantoneira Cantoneira Perfil reforçado Tubo s/ costura Barra cilíndrica Barra cilíndrica Barra quadrada Disco Volante Mancal Barra rosqueada Articulação Comprimento Largura 1000mm 1000mm 250mm 580mm 200mm 750mm 250mm Barra 6m 1700mm 600mm Barra 6m 700mm 400mm 500mm 120mm 50mm 120mm 900mm 2" 800mm 1000mm 200mm 270mm 200mm 3" 2" 2" 2" 3" 3" 1.1/2" 1" 1.1/4" Espessura/chapa Aplicação de 6 a 10mm de 6 a 10mm de 6 a 10mm 10mm 6mm 1/4" ou 3/8" 1/4" ou 3/8" 3/16" 1/4" 3/8" 1/8" 2mm mínimo maciço maciço Mesa fixa Mesa móvel Carrinho Bandeja do mancal Suporte do motor Trilhos do sistema Corrediças do carrinho Engradado das mesas Batente da mesa móvel Batente da mesa fixa Estrutura da bancada Pés telescópicos Pés telescópicos Trilho do batente Corrediça do batente ( j ) Base dos pés telescópicos Regulagem do mancal Mancal da lamina Regulagem do mancal Regulagem do mancal Ref. a b c d e f g h i j k l m n o p q r s t

50x50mm maciço 5/8" 1" 5/8" 1/4" -

4 2 2 1 1

Aço Aço Aço Aço Aço

Roldana côncava Tubo s/ costura Chapa Chapa Esticador

2.1/2" +/3000mm 350mm 220mm 200mm

p/ barra cilíndrica de 1.1/2" 1.1/2" 250mm 100mm mínimo de 3mm 1/4" ou 3/8" 3/8" -

Roldana da mesa móvel Trilho da mesa móvel Suporte do sistema Braço articulado Esticador do suporte do motor

u v x y z

O motor para esta maquina, deve ser de no mínimo 3cv. A polia para o motor pode ser do mesmo tamanho da polia do mancal (+/-3"), ou um pouco menor (2.1/2" ou 2.3/4"), para aumentar a rotação do eixo do mancal.

2 - PEÇAS A SEREM USINADAS 1ª PARTE
É recomendável que se consiga um bom torneiro mecânico para trabalhar estas peças, pois a precisão das peças é o segredo do funcionamento perfeito da maquina. Veja abaixo os detalhes e medidas destas peças que serão responsáveis pelo funcionamento de toda a mecânica da serra

O BATENTE Um dos acessórios mais usados na serra é o batente. O batente deve ter total precisão para funcionar adequadamente, ou o corte do material sempre deixará a desejar. O comprimento da cantoneira do batente ( j ), não pode ultrapassar à 70% do comprimento da mesa da serra. Ex: Se a mesa da serra tiver 90 cm de comprimento então o batente terá que ter no máximo 63 cm.

Além da usinagem da corrediça do batente ( n ), talvez seja necessário levar a cantoneira ( j )que o compõe, para fresar suas faces deixando-a perfeitamente esquadrejada e alinhada .

A instalação do batente, deve ser feita com o cuidado de mantê-lo paralelo ao alinhamento da lamina da serra com uma pequena folga entre 1mm (um milímetro) a 0.5 mm (meio milímetro) na parte de trás do alinhamento da lamina da serra, isto evitará que o material fique prensado entre a lamina e o batente. A BARRA ROSQUEADA A barra rosqueada ( s ) de movimentação da regulagem do mancal, deve ser usinada dos dois lados, um lado para o rolamento e o volante e o outro somente para o rolamento. Clique na imagem ao lado para entender melhor as especificações.

A barra rosqueada ( s ) também pode ser adaptada sem rolamentos, porém, o desgaste tanto da barra rosqueada como o de seu suporte, será muito rápido mesmo usando buchas de bronze, tendo em vista que a operação de levantar e abaixar a lamina da serra é feito várias vezes ao dia. OS MANCAIS

São dois os mancais da barra rosqueada ( s ). Estes mancais podem ser feitos de tubos sem costura ou a partir de uma barra de aço maciço. As medidas dos mancais vão depender do rolamento. O recomendado seria usar rolamentos blindados entre 45 e 50 mm. Os mancais do braço articulado podem ou não usar rolamentos. Caso use rolamentos, os mancais devem ser feitos também de tubo sem costura ou a partir de uma barra de aço maciço. O mancal principal ( r ) deve ser comprado pronto, com eixo de 5/8" ou superior. Você talvez encontre mancais apropriados em ferros velhos ou sucatões que compram refugos de grande empresas metalúrgicas. Normalmente essas empresas fazem reposição de peças em seus equipamentos e acabam por vender peças ainda em bom estado para os sucatões. PÉS TELESCÓPICOS

Os pés telescópicos do trilho da mesa corrediça, apesar de não ser totalmente necessário, podem ter suas peças móveis polidas no torno para ficarem mais escorregadias. A parte móvel deve ser feita a partir de uma barra de aço maciço de 1" ( m ), enquanto que, o corpo deve ser feito de tubo sem costura ( l ) de parede espessa (mínimo de 2 mm).

No topo do pé telescópico, deve-se soldar um pedaço de barra rosqueada com cerca de 20 mm sobrando para fora para prendê-lo ao trilho. Na parte inferior deve ser colocada uma base de aço em forma de disco com cerca de 50 mm de diâmetro e 5 mm de espessura. Para travar a parte móvel, basta usar um parafuso simples ou borboleta . OS TRILHOS

Os trilhos da serra devem estar planos e polidos para funcionarem adequadamente. No caso dos trilhos feitos com cantoneira principalmente, deve-se lixar ou

fresar suas superfícies externas para ficarem totalmente planas e polidas. No caso das corrediças deve-se polir suas superfícies internas. Normalmente as cantoneiras têm uma superfície irregular e isso pode acarretar em muita fricção das corrediças com os trilhos provocando desgaste rápido das peças e folga no sistema de regulagem resultando em vibração excessiva da maquina. Quanto mais polido o material ficar, menor será a fricção e mais leve se torna o sistema, diminuindo também a vibração da maquina.

3 -PEÇAS A SEREM USINADAS 2ª PARTE
Agora iremos verificar todas as peças a serem usinadas, seus tipos, características e medidas Atenção: As medidas expostas aqui podem sofrer alteração, desde que sejam mantidas as proporções.

Peças feitas tanto em tornos mecânicos quanto em automáticos, têm chances muito maiores de precisão do que feitas manualmente em lixadeiras, furadeiras de bancada ou esmeris. A firmeza e ausência de vibração do torno adicionados a um torneiro mecânico profissional qualificado, é que proporcionam esta precisão. Quando falamos em usinagem, estamos falando em precisão. Quanto maior a precisão das peças de um equipamento seja ele qual for, maior é o seu aproveitamento, sua produtividade e a sua vida útil. Ao insistir em que as peças devem ser usinadas e não lixadas ou esmerilhadas, estamos protegendo o operador, de um equipamento de péssima qualidade e baixa produtividade. Ao procurar um torneiro para usinar suas peças, tenha certeza de estar diante de um profissional qualificado. MEDIDAS DAS PEÇAS A SEREM USINADAS

Barra rosqueada da regulagem do carrinho ( s ) 1.1/4 x 850mm

Trilhos do sistema de regulagem do mancal ( f ) 710mm

Bandeja do mancal ( d ) 580 x 270mm

Braço articulado 220 x 100mm

Suporte do motor ( e ) 200 x 200mm

Carrinho do braço articulado 250 x 200mm

4 - A ESTRUTURA DA SERRA
Para que a serra tenha estabilidade e pouca vibração, é preciso uma estrutura forte e pesada . Veja abaixo uma forma de se fazer esta estrutura gastando pouco, porém, de ótima qualidade.

Para fazermos esta estrutura devemos usar materiais apropriados como perfil U dobrado reforçado ( k ) ou viga laminada de 3" e cantoneira de 2". Na imagem ao lado, podemos ver toda a estrutura principal da serra já montada. Apenas os trilhos da mesa corrediça, a mesa corrediça e os pés telescópicos não estão presentes.

Recomendamos a preferência pelo uso do perfil U ( k ) por ser mais barato que a viga laminada, porém, caso possa gastar um pouco mais, use a viga laminada, que é bem mais resistente. Quase toda a estrutura da serra deve ser feita com os perfis ou vigas, enquanto que, as cantoneiras serão usadas nos estrados que serão as mesas da serra.

Ao lado temos a imagem do esqueleto já com os trilhos do sistema de regulagem e os suportes dos trilhos da mesa corrediça instalados. Os suportes dos trilhos da mesa corrediça devem ser aparafusados e não soldados. Abaixo temos a imagem do esqueleto da serra. Note que o tampo (

a ), já esta colocado por cima do engradado de cantoneiras de 2".

A grade da mesa móvel . Constituída apenas de cantoneiras ou de cantoneiras e ferro T de 2".Ao lado e abaixo estão as imagens dos engradados feitos de cantoneira ( h )apenas ou de cantoneiras e ferros T. Na imagem a direita veja que engradado da mesa fixa não poderá ter cantoneiras na posição do mancal nem da lamina da serra, para não atrapalhar a regulagem do mancal nem limitar o tamanho das laminas de serra que serão usadas.

Ao lado temos o desenho lateral da bancada da serra. As medidas de largura e comprimento da mesa podem ser alteradas conforme suas necessidades, porém, a medida da altura da bancada (830mm), que deve ser mantida como padrão.

Os pés da bancada da serra, devem ser feitos com duas peças de perfil ( k )soldadas uma contra a outra, formando um tubo quadrado como mostrado na imagem abaixo.

6 - OS PÉS TELESCÓPICOS
Os pés telescópicos irão proporcionar uma forma fácil de se nivelar os trilhos da mesa móvel. Os trilhos da mesa móvel devem estar perfeitamente nivelados e alinhados para que a mesa não descarrile.

Os materiais necessários para os pés telescópicos são: 1-Tubo sem costura ( l ) 2-Barra cilíndrica maciça ( m ) 3-Disco de aço ( p )

4-Parafuso 5/16" 5-Pedaço de barra rosqueada 1/2". Faça um furo da largura do parafuso na lateral do tubo sem costura a aproximadamente 15cm da borda inferior e em seguida solde a porca por cima do furo tomando a precaução de não o entupir.

Feche uma das bocas do tubo sem costura com um pedaço de barra cilíndrica com cerca de 2cm de comprimento, soldando-a dentro do tubo alinhando sua borda a borda do tubo. Em seguida faça um furo de 1/2" no centro e solde a barra rosqueada dentro deixando apenas uma ponta de 2.5cm para fora. Ou então faça um furo um pouco mais estreito e abra rosca para a barra rosqueada, eliminando assim a soldagem.

A barra de aço maciço deve receber um leve chanfro em todo seu comprimento para proporcionar maior atrito para o parafuso. Caso possa gastar um pouco mais, leve a barra ao torneiro e peça para que ele abra um rasgo caixeta com a largura na medida da ponta do parafuso e no comprimento total da barra. Isso proporcionará um travamento bem melhor para o pé telescópico.

7 - TRILHOS E CORREDIÇAS
Os trilhos e corrediças da Serra esquadrejadeira, são peças de extrema importância neste equipamento. É através deles que faremos quase todo o trabalho de corte.

Os trilhos que serão feitos de cantoneira, devem ser lixados ou usinados para que fiquem bem polidos e escorregadios, evitando ao máximo o atrito com as corrediças. As corrediças também devem ser lixadas ou usinadas, porém, estas devem ser lixadas onde entrarão em contato com os trilhos. Assim o atrito será bem menor.

O trilho do batente da mesa fixa, deve ser feito de uma barra cilíndrica de aço maciço comum ou inoxidável. A barra de aço ( n ) deve receber um pequeno chanfro como no caso dos pés telescópicos, para aumentar a aderência do parafuso. Para adaptar o trilho do batente na mesa fixa, devem ser inseridos duas barras rosqueadas de 3/8",alinhadas. O mesmo deve ser feito na cantoneira que compõe a estrutura da mesa. Para inserir as barras rosqueadas, basta fazer dois furos de 3/8", um em cada extremidade da barra de aço afastados 3cm das bordas.

O comprimento da barra de aço ( n )deve ser o da distancia entre a borda da mesa ao alinhamento da serra mais 4cm. A regulagem do trilho com a mesa, deve ser feita utilizando-se duas porcas em cada barra rosqueada do trilho. Uma porca deve ficar por dentro da cantoneira que irá receber o trilho enquanto que a outra fica por fora. Para travar a corrediça do batente ( o )ao trilho da mesa fixa ( n ), use um parafuso borboleta com no máximo 4.5cm (quarenta e cinco milímetros), de diâmetro.

Podemos desta forma, regular a distancia e o alinhamento entre o trilho e a mesa, simplesmente afrouxando uma porca e apertando a outra. Ex: Para aproximar o trilho a mesa, afrouxe a porca externa e aperte a porca interna, para afastar, faça o contrário.

8 - OS BATENTES
Para que possamos executar cortes precisos, precisaremos de batentes precisos e bem acabados. Tanto a mesa móvel quanto a mesa fixa usam batentes.

BATENTE DA MESA MÓVEL O batente da mesa móvel é o mais fácil de se fazer, por se tratar apenas de uma cantoneira de 2"( i ). O comprimento deste batente deve ser de no mínimo 1700mm . Um batente auxiliar deve ser adicionado ao batente grande. Este batente auxiliar, é usado para "bitolar" peças a serem cortadas. Para fixar o batente na mesa móvel, utilize dois parafusos borboleta, um em cada extremidade da mesa.

Faça dois pequenos rasgos para encaixar os parafusos borboletas no batente da mesa móvel . Nas extremidades da mesa móvel, faça dois furos e abra rosca para os parafusos borboleta. Certifique-se de que a cantoneira que será usada para o batente, esteja absolutamente alinhada .

Pode-se fazer o batente auxiliar usando um pequeno pedaço de cantoneira com os dois lados fechados por uma chapa de 4mm, porém sua fixação deverá ser feita usando um sargento. A forma correta de se fazer o batente auxiliar, é com uma pequena barra quadrada de aço maciço com um rasgo na largura da chapa da cantoneira e um furo com rosca para o parafuso borboleta.

BATENTE DA MESA FIXA

O batente da mesa móvel, é de uso indispensável na serra, seja ela esquadrejadeira ou não. A corrediça deste batente deve ser feita a partir de um tarugo de aço quadrado 5x5cm com cerca de 12cm de comprimento ( o ).

O furo para passagem do trilho ( n ), deve ser feito fora de centro como mostra a figura ao lado. Este furo deve ser um pouco mais largo que o trilho, cerca de 3 mm. Nas bordas da corrediça devem ser adaptadas duas buchas de bronze com a medida da furação igual a da espessura trilho com uma folga mínima ( cerca de 0,3mm).

O trilho para este batente ( n )pode ser feito em aço comum ou inox. No caso do aço comum, a manutenção semanal é obrigatória para evitar a oxidação, no caso do aço inox isso não ocorre, bastando apenas limpá-lo com um pano seco sempre que necessário.

Na figura a esquerda, esta apresentado a imagem detalhada do funcionamento do batente. Como pode ver, o furo é fora de centro, para adaptar a altura da cantoneira ( i ) a altura da mesa, e para aumentar o comprimento da rosca da borboleta. Caso o furo fique centralizado, será impossível a rotação da porca interna, atrapalhando a regulagem do trilho. A cantoneira ( i ) para compor o batente deve ser de 3º e de chapa expeça (mínimo de 6mm). Caso ache que o batente tenha ficado muito pesado, faça furos com serra copo p/ aço na cantoneira, isso aliviará peso sem comprometer seu funcionamento.

9 - OS ADAPTADORES P/ LÂMINAS NA MESA DA SERRA.
Os adaptadores para lâminas na mesa da serra, auxiliam na troca de lâminas mantendo o rasgo da mesa bem justo a lâmina. Quando o rasgo da serra fica muito maior que a lâmina, o material que esta sendo cortado, pode se estilhaçar por não existir um ponto de apoio abaixo do corte.

Ao lado temos a imagem de um adaptador. O adaptador deve ter suas pontas arredondadas e o rasgo para passagem da lâmina de serra, deve ser feito de forma que fique no máximo 2 mm de distancia da lâmina de serra.

Para cada lâmina de serra com medidas diferentes devemos criar um adaptador, isso para que sempre tenhamos as lâminas adequadamente ajustadas ao seus respectivos adaptadores.

Os adaptadores podem ser feitos em alumínio, aço, MDF revestido com fórmica ou qualquer outro material duro, levando em conta apenas que a espessura do adaptador não pode ultrapassar a da chapa que compõe a mesa , ficando totalmente faceado a mesa. Nesta imagem podemos ver como se encaixa o adaptador na mesa. Para que possamos fazer tal encaixe, devemos primeiro fazer um corte na mesa nas proporções necessárias para o adaptador. O recomendado é que primeiro seja feito o corte da mesa e depois, a partir deste corte, sejam feitos os adaptadores, assim eles ficaram bem ajustados e sem a necessidade de qualquer tipo de presilha para mantê-lo preso. O corte na mesa, é claro, deve ser feito no mesmo formato do adaptador. Como já dito antes, a mesa é estruturada com uma grade feita de cantoneiras, sendo assim as próprias cantoneiras podem servir para calçar os adaptadores evitando que eles passem direto pelo furo da mesa. Caso isso não seja possível, deve-se adaptar pequenos calços por baixo da mesa, limitando os adaptadores e evitando que passem direto pelo furo da mesa .

10 - MONTAGEM DO SISTEMA DE REGULAGEM DO MANCAL
Durante o procedimento da montagem, tem que se ter o máximo de cuidado para não errar no ângulo e nem nas medidas das corrediças.

O sistema de regulagem do mancal da serra, consiste-se num simples regular de altura da lamina (disco) de serra. Neste tutorial não abordaremos a regulagem do angulo da lamina (disco) de serra. Deixaremos este assunto para o futuro, onde iremos acrescentar essas dicas.

Na imagem ao lado vemos todo o sistema de regulagem montado na estrutura da serra. A parte pontilhada vermelha, são os trilhos (f).

Carrinho (suporte móvel), do braço articulado e da bandeja do mancal. As cantoneiras, que aqui fazem o papel de corrediças, devem ser montadas em gabaritos para evitar que fiquem fora de angulo.

Pode-se utilizar ou não rolamentos na articulação entre a bandeja do mancal ( d ) e o carrinho. Sem os rolamento: A articulação ficará mais pesada e o desgaste dos eixos é inevitável. Com os rolamentos: A articulação ficará bem mais leve, porém a troca de rolamentos (apesar de não ser constante), será um pouco difícil por causa da posição dos mancais.

A porca para movimentação do carrinho, pode ter rosca quadrada ou simples assim como a barra rosqueada ( s ). Caso a rosca seja quadrada, a movimentação do carrinho será mais rápida, enquanto que na rosca fina se torna mais lenta.

Podemos usar uma ou duas porcas. Uma única porca é o suficiente, porém, uma segunda pode ser adicionada.

AS PRINCIPAIS PEÇAS DO SISTEMA SÃO: 1) Carrinho do braço articulado 2) Suporte do motor (e) 3) Suporte do sistema (x) 4) Bandeja do mancal (d) 5) Rolamentos 6) Polias 7) Braço articulado (y) 8) Mancal (r) 9) Esticador (z) 10) Articulações (t)

Nesta imagem estão em destaque as principais peças que podem ser encontradas prontas nas lojas de equipamentos. Mancal 5/8" ( r )

11- A MESA MÓVEL
A mesa móvel ou deslizante, é que ira permitir que você conduza a matéria prima na serra. Com ela, o processo de produção de peças em linha e/ou de grande porte, é bastante agilizado.

Por se tratar de uma mesa móvel, devemos levar em consideração o seu peso, esquadro, alinhamento e principalmente a posição e alinhamento das roldanas. A estrutura da mesa móvel deve ser feita conforme está especificado no desenho ao lado. Podemos fazer toda a estrutura de cantoneiras de 2" ( h ), ou também podemos fazer o quadro de cantoneira e o restante em ferro T de 2". Como já foi dito acima, não existem muitos segredos para a montagem da mesa móvel, a não ser é claro quanto ao esquadro e alinhamento da estrutura que devem estar perfeitos. O tampo de aço ( b ), pode ser substituído por uma chapa de compensado ou MDF de 15mm revestido com fórmica, porém, a qualidade da serra ficará comprometida.

O tampo da mesa deve ser aparafusado e não soldado. A solda elétrica costuma empenar a chapa de aço, por isso o uso de parafusos é mais apropriado. Quanto mais espesso for o material, menor será o risco de empeno durante a soldagem elétrica. Quanto mais pesada, mais estável será a mesa. Escolha cantoneiras de chapa expeça para a montagem da estrutura da mesa. A imagem a esquerda e baixo, está sem as grades propositalmente para que fique mais legível. As roldanas devem ser adaptadas nas cantoneiras, o mais próximo possível da borda do quadro. As roldanas ( u ), devem ter cavilhas arredondadas convexas exatamente no mesmo diâmetro do trilho ou seja 1.1/2". Compre o tubo sem costura ( v ), para o trilho antes de comprar as roldanas e leve um pedaço de tubo para testar nas roldanas na loja na hora de comprar.

12 - GABARITOS DE AUXILIO PARA MONTAGEM
Os gabaritos irão ajudar muito durante o processo de montagem. Eles devem ser feitos com o máximo de precisão para que a montagem seja procedida corretamente.

Gabarito para auxiliar na montagem dos trilhos do sistema ( f ) de regulagem do mancal.

Gabarito para auxiliar na montagem do carrinho do sistema de regulagem do mancal.

Gabaritos posicionados para a montagem dos trilhos do sistema ( f ).

Gabaritos posicionados durante a montagem do carrinho.

A precisão do gabarito essencial, afinal, caso o gabarito tenha sido feito com os ângulos errados, o sistema de regulagem não funcionará. O recomendado é que primeiro se faça os gabaritos para depois se cortar os materiais que irão compor a peça. Os gabaritos podem ser feitos em compensado, MDF ou aglomerado. Caso queira um gabarito mais resistente, utilize o MDF que é mais estável e menos inflamável.

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