Ferramentaria: Estampos para corte e furação de chapas

FERRAMENTEIRO
MINISTRIO DA EDUCAO E CULTURA - DEPARTAMENTO DE ENSINO MDIO

Coordenao de:
LUIZ GONZAGA FERREIRA
HELI MENEGALE
PEDRO SENNA
Elaborao de:
ACIO BATISTA DE SOUZA
GUERINO ALEXANDRE BER1
IRINEO CALDERINI -
JOS ARIOVALDO FRARE -
PLNlO JOSE GHERARDI -
-
'INI -
SEI
SEI
SEk
SEI
SEI
A evoluo no campo industrial e a crescente necessidade
de produtos fabricados em srie e de boa qualidade, intensificou
dentro da metalurgia a produo de peas estampadas.
Em particular, a produo de elementos de chapa estampada
tem representado um grande avano da tcnica industrial e se
pode considerar como uma das mais importantes na produo em
srie.
Atualmente os processos de estampagem entram em quase
todos os ramos da tcnica industrial, onde poderamos destacar
as indstrias automobilsticas, de brinquedos, artigos eltricos e
eletrnicos, ntenslios domsticos, mquinas e calculadores, bici-
cletas, etc.
As tcnicas relativas aos trabalhos em prensa, tm por obje-
tivo mtodos de fabricao rpidas e econmicas. A fabricao de
produtos pelo sistema de estampagem, apresenta as seguintes van-
tagens:
1 - Capacidade de produo elevada;
2 - Baixo custo por unidade;
3 - Intercambiabilidade absoluta e bom acabamento;
4 - Leveza e boa resistncia.
Alm destas vantagens, os elementos estampados reduzem a
aplicao de soldas, parafusos, rebites, como tambm substituem
em muitos casos peas fundidas.
De tudo o que foi dito acima, conclumos da grande impor-
tncia dste setor no campo industrial, o que o torna de grande
intersse para aqules que desejam nle especializar-se ou que
pretendem ampliar seus conhecimentos para aplicao segura do
desenvolvimento de estudos em outros setores.
O ramo de ferramentaria abrange um campo vasto, pois
dle fazem parte trabalhos que se diferenciam de acordo com a
natureza do material a ser estampado e as operaes que o es-
tampo deve executar, ou sejam: dobrar, cortar, repuxar, moldar,
extrudar, cunhar, forjar, etc.
FERRAMENTEIRO
I
ESTAMPOS - ESTAMPAGEM
OPERAES DOS ESTAMPOS
Os estampos so dispendiosos pelo custo Dependendo das caractersticas dos es-
elevado dos materiais nles empregados, pela tampos e das prensas utilizadas, a capacidade
mo-de-obra especializada e pelo emprgo de de produo varia de 150 a 1.000 peas por
mquinas, equipamentos, instrumentos e apa- minuto.
relhos de boa qualidade e alta preciso, que As peas produzidas pelos estampos so
sua confeco exige. denominadas produtos.
Denomina-se estmpagem a srie de formada numa pea com forma geomtrica
operaes pelas quais a chapa plana trans- final prpria, seja esta plana ou no.
OPERA$X3ES DOS ESTAMPOS
As diferentes operaes a que so sub- 2) Modificao da forma sob presso.
metidas as chapas de metal atravs dos estam- A primeira abrange todas as operaes
pos, podem ser subdivididas em duas catego- de corte e a segunda de dobrar, curvar, enro-
rias. lar, extrudar, formar, calcar, embutir, etc.
1) Seccionamento por ao de corte.
P r o d u t o
Cor t e simples
P r o d u t o
Co r t e dupl o
4 MEC - 1971 - 15.0
-- - - - - - --
Cor t e p a r c i a l
Se mi c o r t e
F u r a r e C o r t a r
F u r a r
Co r t e si mul t neo
-. -
R e f i l a r
P r o d u t o
P r o d u t o
I
P r o d u t o
S e p a r a r
P r o d u t o
. S e p a r a r
Dobr a em V
D o b r a em L
D o b r a em Z
D o b r a e m U com a b a s
\
CURVAR - ENROLAR
C u r v a s c i l n d r i c a s
C u r v a r e v e r s o
C u r v a e m U
EMBUTIR
Re p u x o r a s o Repuxo mdi o
Re p u x a p r o f u n d o
FORMAR
F o r m a r r e l v o
F o r m a r a b a s
EXTRUDAR
E x t r u d a r f u r o
E x t r u d a r p a s t i l h a
FERRAMENTEIR'
ESTAMPO PARA FURAR E CORTAR CHAPA
QUADRADA - DEFINIO - NOMENCLATURA
FOLHA DE
T I CNOL ~ G~ CA
1 I
I
-
1.6
I
l
i
-
Estampo um conjunto de elementos que associados e adaptados s prensas ou ba-
lancins executam operaes em chapas, tais como: cortar, dobrar, formar, enrolar, curvar,
repuxar, cunhar, etc.
Constroem-se estampos para produo de peas em srie.
As peas produzidas pelos estampos so denominadas Produtos e as sobras da tira
Retalho.
Pr odut o
I I
I I
Ret al ho da t i r a
Re t a l h o
78 MEC - 1971 - 15.000
-- - &
BASES - Dependendo das caractersticas tcnicas dos estampos as bases so cons-
trudas de ao 1030 A ou de ferro fundido.
MATRIZES - Geralmente emprega-se aso especial indeformvel na construo de
matrizes.
FACA DE AVANO - O material empregado na construo da faca de avano
tambm o ao indeformvel.
PORTA-PUNO - O material indicado para sse elemento dos estampos
ao 1030A.
PLACA DE CHOQUE - Constri-se a placa de choque com o ao 1060 A.
PUNES - O material indicado para os punes o mesmo empregado na cons-
truo das matrizes.
GUIA DOS PUNES - O material empregado na construo das guias dos pun-
es varia conforme as caractersticas dos estampos. Geralmente usa-se ao 1030 A.
PORTA-ESPIGA - Conforme as caractersticas dos- estampos, constri-se o porta-
espiga de ao 1030 A ou de ferro fundido.
ESPIGA - O material indicado para a construo das espigas o ao 1030 A.
PINOS DE GUIA - Geralmente so feitos de ao prata.
FERRAMENTEIRO FASES DE CORTE
TECNOLGICA
Estampo de corte progressivo para furar e cortar com faca de avano e tope fixo.
I
I
I
Puno cortador
f
Tope
Fi g. i
FASES DE CORTE
\ Foca de avanyo
-
As figuras ao lado mostram a sequncia
das operaes para cortar o produto com o
emprgo da faca de avano.
Na l.a fase a tira avana at o encosto
(fig. 1) e recebe o primeiro corte da faca de
avano (fig. 2).
Na 2.a fase, a parte cortada L1, avana
no comprimento igual ao da faca de avano.
A tira cortada lateralmente pela 2.a vez e
ao mesmo tempo o puno furador faz pri-
meiro furo (fig. 3).
Na 3.a fase, repetem-se as operajes an-
teriores e o puno cortador corta o primeiro
produto. Fig. 4.'
/ o Fase
Fg. 2
Pundo
furodor
20 Fase
Fig. 3 [ [
Punqo
cor tador
7
' UNJA0 DO TOPE FIXO 1
AMPO C(
O tope fixo no estampo com faca de As figuras 5 e 6 mostram quando o tope
avano geralmente empregado para o apro- fixo entra em ao pelo estreitamento "L" da
veitamento total da tira. tira.
Top e
Puno
cort ador
Tope
hrno furador
I / I
i
MEC - 1971 - 15.000
-
TI PO DE ESTAMPO COM TOPE-MVEL
F6LHA DE
FERRAMENTEIRO
FASES DE CORTE
INFORMACO
TECNOLGICA
I .9
Como mostra a fig. 7, h outro tipo de
estampo que, embora no possua faca' de avan-
o, permite obter o mesmo produto, por meio
de topes-mveis. A escolha dste ou daquele
tipo requer uma anlise prvia, a fim de se
verificar qual o mais vantajoso, tcnica, ou
econmicamente, alm de se levar em conta
o fator preciso do produto de acordo com a
tolerncia exigida, produo, etc.
A figura ao lado mostra um tipo de es-
tampo com 2 topes mveis e um tope fixo -
fig. 7.
Fase - A tira introduzida no estampo
e o 1.O tope mvel pressionado manual-
mente, a fim de parar a mesma.
Pisando-se no pedal da prensa o puno fura-
dor entra em ao e fura a tira - Fig. 8.
Fig. 7
2.a Fase - Aps ter feito o furo na tira, esta
introduzida novamente e o 2.O tope mvel
agora pressionado limita sua passagem. Pi-
sando-se no pedal pela 2.a vez, o pun~ o cor-
tador desce e corta o 1.O produto. Fig. 9.
MEC - 1971 - 15.000
ch I
Fi g. 9
Fig. 8
Gu i a
l= Tope mvel
3." Fase - Nesta fase, os topes mveis mite o engate do retalho da tira, para limit
no tm mais funo isto , esto em repouso. o passo, at o final da estampagem.
Agora, o tope fixo tem sua atuao, pois per-
FERRAMENTEIRO
O passo a distncia compreendida
entre o centro de um produto a outro na tira
ou, a medida do produto mais o espao que
separa um produto do outro (Passo = A + B).
As medidas do espaamento da tira dependem
de vrios fatores, tais como: forma do produto,
espessura da chapa, e natureza do material.
De modo geral, como mostra a figura 1 1,
TI PO DE ESTAMPO COM TOPE-M6VEL
FASES DE CORTE
Fig. f O
as medidas B, C, D variam de uma ou duas
vzes a espessura do material.
FGLHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA
A medida da largura da faca de avano deve
ser rigorosamente a medida do passo.
1.1
Os vazamentos dos estampos podem ser fei-
tos com auxlio do Balancim - Ver pginas
163 e 164.
Passo
i-i-i
I I I I
I I
-
I
I i - ,
I I
I
f I _L
L A d 3 - 0 f Foco de awnco I
Fig. l i
! MEC - 1971 - 15.
NOKO DE TOLERNCLA
Entende-se por tolerncia, a variao permitida na medida de uma pea durante sua
usinagem. Essa variao permitida por existir sempre um rro que no se pode evitar,
motivado pela imperfeio dos instrumentos de medio, das mquinas e do operador.
Intercambiabilidade - Para que no surjam dificuldades durante a montagem de
peas preciso que as mesmas se ajustem perfeitamente bem nos seus lugares, sem reto-
que; elas precisam, portanto, ser intercanzbiveis.
Intercambiabilidade ento a propriedade que as peas produzidas em srie ou em
cadeia tm de poder ser montadas sem retoque e ser substitudas entre si sem prejuzo
do seu funcionamento.
SISTEMA INTERNACIONAL DE TOLERNCIA (Sistema ISO)
Rsse sistema constitudo de uma srie de princpios, regras e tabelas que permitem
a escolha racional de tolerncias para a produo econmica de peas mecnicas inter-
cambiveis.
Para tornar mais fcil o entendimento dsse sistema, seus principais pontos sero a
seguir estudados em detalhes.
TOLERNCIA E AJUSTES MECNICOS
FLHA DE
FERRAMENTEIRO
ISO - NOES
I N FORMACO
TECNOLGICA
1.1 1
TOLERNCIA {T)
a variao permitida na dimenso da pea, dada pela diferena entre as dimenses
mxima e mnima.
A unidade de tolerncia adotada o micro (milsimo de milmetro).
MEC - 1971 - 15.000
83
Dimenso Nominal (D. nom.) ou linha zero.
E apenas uma dimenso de base, pois, a medida efetiva da pea depende da tolerncia.
E aquela que vem marcada no desenho, isto , a cota da pea.
Afastamentos - (As e Ai):
Superior - . a diferena entre as dimenses mxima e nominal.
Inferior - a diferena entre as dimenses mnima e nominal.
Convencionou-se considerar positivos os valores dos afastamentos que se encontram sobre
a linha zero e negativos aqueles situados abaixo da mesma.
FERRAMENTEIRO
ISO - NOES
Dimenso Mxima (19. mx.)
o valor mximo permitido na dimenso efetiva da pea. Ela fixa o limite superior da
tolerncia.
Dimenso Mnima (D. min.)
o valor mnimo permitiido na dimenso efetiva da pea. Ela fixa o limite inferior da
tolerncia.
Dimenso Efetiva (D. ef.)
Dimenso efetiva ou real o valor que se obtm medindo a pesa.
84
MEC - 1971 - 15.000
1
FLHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA
1.12
Conjunto dos valores compreendidos entre os afastamentos superior e inferior. Corres-
ponde tambm ao intervalo que vai da dimenso mxima dimenso mnima.
I
O sistema de tolerncia ISO prev a existncia de 21 campos, representados por letras
do alfabeto latino, sendo as maisculas para os furos e as minsculas para os eixos.
Furos:
A B C D E F G H J K M N P R S T U V X Y Z
Eixos:
a b c d e f g h j k m n p r s t u v x y z
Estas letras indicam as posies dos campos de tolerncias em relao i linha zero, indi- I
cando as primeiras os ajustes mveis e as ltimas os ajustes orados sobre presso.
Tolerncias
poro furds
O
BBm
1 O
U:
Tolerncias
a para eixos
F6LHA DE
FERRAMENTEIRO ISO - NOES i NFoRMAc0
TECNOLGICA
1.14
GRUPOS DE DXETS(F,ES
O sistema de tolerncia ISO foi estudado para a produ~o de peas mecnicas intercam-
biveis com dimenses compreendidas entre 1 e 500 mm.
Para simplificar o sistema e facilitar a sua utilizao prtica sses valores foram reunidos
em 13 grupos de dimenses:
QUALIDADE DE TRABAL H 0 - (Graus de tolerncias)
A qualidade das peas dos britadores, das tesouras e outras mquinas grosseiras no
a mesma das peas pertencentes a plainas, tornos mecnicos, fresadoras, etc.
Enquanto o acabamento das primeiras apenas regular e os seus ajustes tm folgas
considerveis, as ltimas no smente exigem um acabamento melhor como tambm ajus-
tes mais exatos.
Justamente por essa razo o sistema ISO estabelece 16 qualidades de trabalho, capazes
de serem adaptadas a quaisquer tipos' de produo mecnica.
Essas qualidades so designadas por IT 1, IT 2... IT 16 (I de ISO e T de tolerncia).
1 -
Puta mechic~i greaw r~
I
86
MEC - 1971 - 15.0
ESCOLHA DA QUALIDADE
a) A s qual i dades de 1 a 5, correspondem mecnica extraprecisa - reservada
particularmente para calibradores.
I
I
I
I
I
I
I
b) A qual i dade 6, corresponde mecnica muito precisa. indicada para eixos das
mquinas ferramentas como: fresadoras, retificadoras, etc.
c) A qual i dade 7, indica mecnica de preciso.
particularmente prevista para furos que se ajustam com eixos de qualidade 6.
-
d) A qual i dade 8, de mdia p-eciso. Indicada para eixos que se ajustam com qua-
lidade 7. Presta-se tambm para a execuo de peas de mquinas que no exigem
muita preciso nos ajustes.
e) A qual i dade 9, designa a mecnica corrente. indicada para a execuo de certos
rgos de mquinas industriais que se podem ajustar com folgas considerveis.
1.15
f ) As qual i dades 1 0 e 11, indicam mecnica ordinria.
A escolha da qualidade depende do tipo de construo ou da funo desempenhada
pelas peas.
Como regra geral pode-se dizer que:
r
MEC - 1971 - 15.000
FOLHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA
FERRAMENTEIRO
g) A s qual i dades q u e vo de 1 2 a 1 6 so empregadas em mecnica grosseira.
ISO - NOES
- -- - - - -
FGLHA DE
FERRAMENTEIRO ISO - NOES INFORMACAO
TECNOLGICA
1.16
AJUSTE MECNICO
E o encaixe obtido entre duas peas de forma inversa (macho e fmea), sem que entre-
tanto, durante sua usinagem, uma tenha sido verificada com a outra.
Se na execuo de uma mquina houvesse vrios furos com a mesma dimenso, nos quais
os eixos devessem, alguns girar, outros deslizar e outros ficar presos, todos os furos pode-
riam ser executados dentro da mesma tolerncia, dando-se entretanto para os eixos ts-
lerncias diferentes de acrdo com a funo de cada um.
Os mesmos ajustes poderiam ser conseguidos, executando-se todos os eixos com a mesma
tolerncia e variando-se a tolerncia dos furos tambm de acrdo com os seus respectivos
tipos de encaixes.
No primeiro caso, observa-se que variam as djmenses do eixo; no segundo caso variam
as dimenses do furo.
A possibilidade de se conseguir todos os encaixes possveis, variando apenas o eixo ou o
furo, deu margem a que se criassem duas classes de ajustes ISO que so: Sistema furo
base e sistema eixo base.
FOLHA DE
FERRAMENTEIRO
ISO - NOES
INFORMACO
TECNOLGICA
1.17
SISTEMA FURO RASE
O sistema furo base, tambm conhecido por furo padro ou furo nico, aqule em
que o afastamento do furo ocupa sempre a mesma posio em relao linha zero.
Os sistemas furo base recomendados pela ISO so os seguintes:
LTnbu zero
-
SISTEMA EIXO BASE
.O sistema de ajuste eixo base, tambm conhecido por eixo padro ou eixo nico,
aqule em que o afastamento superior do eixo ocupa sempre a mesma posio em rela-
o A linha zero.
Os sistemas eixo base recomendados pela ISO so os seguintes:
TIPOS DE AJUSTES
Os diferentes tipos de ajustes mecnicos dependem da funo que a pea vai desem-
penhar na mquina.
1 - Ajuste com folga - aqule em que o afastamento superior do eixo menor ou
igual ao afastamento inferior do furo.
2 - Ajuste com interferncia - aqule em que o afastamento superior do furo menor
ou igual ao afastamento inferior do eixo.
3 - Ajuste incerto - aqule em que o afastamento superior do eixo maior do que o
afastamento inferior do furo e o afastamento superior do furo maior do que o
afastamento inferior do eixo.
MEC - 1971 - 15.000
namentos necessi -
Peas que giram
Montagem ? I mo poden-
bri ficados deslo-
de montagens e
em de teriorao
as sem deter1
I
I
,
I
I
I
I
90
MEC - 1971 - 15 000
- - - - - - - -
-- -. -- - - - - - -
FERRAMENTEIRO
TOLERNCIAS E AJUSTES MECNICOS
ISO - TABELA
FdLHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA
1.18
AJUSTES RECOMENDADOS - SI STEMA FURO BASE H 7
Tolerncias em milsimos de mi1;metros = I
280 315 + 52
+ I30 + 202
- 108 - 4 9 - 32 - 16 + 4 + 20 + 34
+ 98 + 170
315 355 0
+ 144 + 226
- 62 - 18 O + 18 + 40 + 57 + 73
+ 108 + 190
355 400 + 57
+ 150 + 244
- 119 - 54 - 36 - I8 + 4 + 21 + 37
+ + 208
400 450 O - 6 8 - 2 0
+ I66 + 272
O + 20 + 45 + 63 + 8 0
+ 126 + 232
450 500 + 63 -131 - 6 0 - 4 0 - 2 0 + 5 + 2 3 + 4 0
+ I 7 2 + 2 9 2
+ 180 + 252
Nota:- Para pjustes com outros coripos de tolerncias, existem outras
FERRAMENTEIRO
tabelas.
FLHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA
1SO - TABELA
MEC - 1971 - 15.000
1.19
INDICAAO DA TOLERNCIA NOS DESENHOS
Para a indicao da tolerncia nos desenhos, importante reconhecer-se imediata-
mente quando se trata de furo ou eixo.
Furos - peas fmeas
T
1
!
l
i
Eixos - peas machos
I
1
!
1
I
H peFas que podem ter partes que so machos e partes que so fmeas.
Os desenhos das peas com indicaso de tolerncias devero ser cotados do modo seguinte:
escreve-se a dimenso nominal seguida de uma letra que, como vimos, indica o campo de
tolerncia adotado e um nmero que determina a qualidade.
Para peas fmeas a letra maiscula, geralmente H; para peas machos a letra min,s-
cula, e pode variar conforme o tipo de ajuste desejado.
Nos desenhos de conjuntos, onde as peas aparecem montadas a indicao da tolerncia
I
poder ser do seguinte modo:
FOLHA DE
FERRAMENTEIRO
ISO - NOES INFORMACO
TECNOLGICA
1.21
I
Este sistema nem sempre o recomendvel, porque, dificulta a determinao do instru-
mento de verificao, salvo em que a tolerncia seja tal que dispense os calibradores fixos
e a verificao possa ser feita com instrumento de leitura direta.
MEC - 1971 - 15000 93
Em casos especiais, poder-se- ao invs dos sfmbolos recomendados pela ISO, indicar o va-
lor da tolerncia diretamente nos desenhos.
L I N H A S T R I G O N O M a T R l C A S
O' 10' 20' 30' 40' 60'
O 0,~OOOO 0,00291 0,00582 0,00873 0,01164 0,01454 0,01745 89
1 0,01745 0,02036 0,02327 0,02618 0,02908 0,03199 0,03490 88
2 0,03490 0,03781 0,04071 0,04362 0,04653 0,04943 0,05234 87
3 0,05234 0,05524 0,05814 0,0610V 0,06395 0,06685 0,06976 86
4 0,06976 0,07266 0,07556 0,07846 0,08136 0,08426 0,08716 85
5 0,08716 0,09005 0,09295 0,09585 0,09874 0,10164 0,10453 84
6 0,10453 0,10742 0,11031 0,11320 0,11609 0,11898 0,12187 83
7 0,12187 0,12476 0,12764 0,13053 0,13341 0,13629 0,13917 82
8 0,13917 0,14205 0,14493 0,14781 0,15069 0,15356 0,15643 81
9 0,15643 0,15931 0,16218 0,16505 0,16792 0,17078 0,17365 80
10 0,17365 0,17651 0,17937 0,18224 0,18509 0,18795 0,19081 79
ll 0,19081 0,19366 0,19652 0,19937 0,20222 0,20507 0,20791 78
12 0,20791 0,21076 0,21360 0,21644 0,21928 0,22212 0,22495 77
13 0,22495 0,22778 0,23062 0,23345 0,23627 0,23910 0,24192 76
14 0,24192 0,24474 0,24756 0,25038 0,25320 0,25601 0,25882 75
3 0,26443 0,26724 0,27004 0,27284 0,27564 74
0,28123 0,28402 0,28680 0,28959 0,29237 73
0,29793 0,30071 0,30348 0,30625 0,30902 72
0,31454 0,31730 0,32006 0,32282 0,32557 71
0,33106 0,33381 0,33655 0,33929 0,34202 70
20 0,34202 0,34475 0,34748 0,35021 0,35293 0,35565 0,35837 69
21 0,35837 0,36108 0,36379 0,36650 0,36921 0,37191 0,37461 68
22 0,37461 0,37730 0,37999 0,38268 0,38537 0,38805 0,39073 67
23 0,39073 0,39341 0,39608 0,39875 0,40142 0,40408 0,40674 66
24 0,40674 0,40939 0,41204 0,41469 0,41734 0,41998 0,42262 65
25 0,42262 0,42525 0,42788 0,43051 0,43313 0,43575 0,43837 64
26 0,43837 0,44098 0,44359 0,44620 0,44880 0,45140 0,45399 63
27 0,45399 0,45658 0,45917 0,46175 0,46433 0,46690 0,46947 62
0,46947 0,47204 0,47460 0,47716 0,47971 0,48226 0,48481 61
I ? 0,48481 0,48735 0,48989 0,49242 0,49495 0,49748 0,50000 60
30 0,50000 0,50252 0,50503 0,50754 0,51004 0,51254 0,51504 59
0,51504 0,51753 0,52002 0,52250 0,52498 0,52745 0,52992 58
-- 0,52992 0,53238 0,53484 0,53730 0,53975 0,54220 0,54464 57
33 0,54464 0,54708 0,54951 0,55194 0,55436 0,55678 0,55919 56
34 0,55919 0,56160 0,56401 0,56641 0,56880 0,57119 0,57358, 55
35 0,57358 0,57596 0,57833 0,58070 0,58307 0,58543 0,58779 54
36 0,58779 0,59014 0,59248 0,59482 0,59716 0,59949 0,60182 53
37 0,60182 0,60414 0,60645 0,60876 0,61107 0,61337 0,61566 52
38 0,61566 0,61795 0,62024 0,62251 0,62479 0,62706 0,62932 51
3Q 0,62932 0,63158 0,63383 0,63608 0,63832 0,64056 0,64279 60
I 0,64279 0,64501 0,64723 0,64945 0,65166 0,65386 0,65606 49
41 0,65606 0,65825 0,66044 0,66262 0,66480 0,66697 0,66913 48
4s 0,66913 0,67129 0,67344 0,67559 0,67773 0,67987 0,68200 47
43 0,'68200 0,68412 0,68624 0,68835 0,69046 0,69256 0,69466 46
44 0,69466 0,69675 0,69883 0,70091 0,70298 0,70505 0,70711 45
g0' 60' 40' 30' R(Y 10' O'
Min. -
S E N O 3 I
LINHAS TRIGONOMTRICAS - (continuqo)
C O - S E N O
V 10' 20' W 40' 50'
O 1,00000 1,00000 0,99998 0,99996 0,99993 0,99989 0,99985 89
1 0,99985 0,99979 0,99973 0,99966 0,99958 0,99949 0,99939 88
2 0,99939 0,99929 0,99917 0,99905 0,99892 0,99878 0,99863 87
3 0,99863 0,99847 0,99831 0,99813 0,99795 0,99776 0,99756 86
4 0,99756 0,99736 0,99714 0,99692 0,99668 0,99644 0,99619 85
5 0,99619 0,99594 0,99567 0,99540 0,99511 0,99482 0,99452 $4
6 0,99452 0,99421 0,99390 0,99357 0,99324 0,99290 0,99255 83
7 0,99255 0,99219 0,99182 0,99144 0,99106 0,99067 8,99027 82
8 0,99027 0,98986 0,98944 0,98902 0,98858 0,98814 0,98769 81
9 0,98769 0,98723 0,98676 0,98629 0,98580 0,98531 0,98481 80
10 0,98481 0,98430 0,98378 0,98325 0,98272 0,98218 0,98163 79
11 0,98163 0,98107 0,98050 0,97992 0,97934 0,97875 0,97815 78
12 0,97815 0,97754 0,97692 0,97630 0,97566 0,97502 0,97437 77
13 0,97437 0,97371 0,97304 0,97237 0,97169 0,97100 0,97030 76
14 0,97030 0,96959 0,96887 0,96815 0,96742 0,96667 0,96593 75
15 0,96593 0,96517 0,96440 0,96363 0,96285 0,96206 0,96126 74
16 0,96126 0,96046 0,95964 0,95882 0,95799 0,95715 0,95630 73
17 0,95630 0,95545 0,95459 0,95372 0,95284 0,95195 0,95106 72
18 0,95106 0,95015 0,94924 0,94832 0,94740 0,94646 0,94552 71.
19 0,94552 0,94457 0,94361 0,94264 0,94167 0,94068 0,93969 70
20 0,93969 0,93869 0,93769 0,93667 0,93565 0,93462 0,93358 69
21 0,93358 0,93253 0,93148 0,93042 0,92935 0,92827 0,92718 68
22 0,92718 0,92609 0,92499 0,92388 0,92276 0,92164 0,92050 67
0,92050 0,91936 0,91822 0,91706 0,91590 0,91472 0,91355 66
24 0,91355 0,91236 0,91116 0,90996 0,90875 0,90753 0,90631 65
25 0,90631 0,90507 0,90383 0,90259 0,90133 0,90007 0,89879 64
26 0,89879 0,89752 0,89623 0,89493 0,89363 0,89232 0,89101 63
27 0,89101 0,88968 0,88835 0,88701 0,88566 0,88431 0,88295 62
28 0,88295 0,88158 0,88020 0,87882 0,87743 0,87603 0,87462 61
29 0,87462 0,87321 0,87178 0,87036 - 0,86892 -- 0,86748 0,86603 60
- - - - - - - - - --
30
--
0,86603 0,86457 0,86310 0,86163 0,86015 0,85866 0,85717 59
31 0,85717 0,85567 0,85416 0,85264 0,85112 0,84959 0,84805 58
32 0,84805 0,84650 0,84495 0,84339 0,84182 0,84025 0,83867 57
33 0,83867 0,83708 0,83549 0,83389 0,83228 0,83066 0,82904 56
34 0,82904 0,82741 0,82577 0,82413 0,82248 0,82082 O,1915 55
35 0,81915 0,81748 0,81580 0,81412 0,81242 0,81072 0,80902 54
36 0,80902 0,80730 0,80558 0,80386 0,80212 0,80038 0,79864 53
37 0,79864 0,79688 0,79512 0,79335 0,79158 0,78980 0,78801 52
38 0,78801 0,78622 0,78442 0,78261 0,78079 0,77897 0,77715 51
39 0,77715 0,77531 0,77347 0,77162 0,76977 0,76791 0,76604 50
40 0,76604 0,76417 0,76229 0,76041 0,75851 0,75661 0,75471 49
41 475471 0,75280 0,75088 0,74896 0,74703 0,74509 0,74314 48
42 0,74314 0,74120 0,73924 0,73728 0,73531 0,73333 0,73135 47
43 0,73135 0,72937 0,72737 0,72537 0,72337 O,S136 0,71934 46
44 0,71934 0,71732 0,71529 0,71325 0,71121 0,70916 0,707ll 45
50' 40' 30' 20' 10' V
S E N O
, UNHAS TRIBONOMnRICAS - (c&&)
i
T A N G E N T E
W w w w 6v
-------
o 0,00000 0,00291 0,00582 0,00873 0,01164 0,01455 0,01746 89
1 0,01746 0,02036 0,02328 0,02619 0,02910 0,03201 0,03492 88
2 0,03492 0,03783 0,04075 0,04366 0,04658 0,04949 0,05241 87
3 0,05241 0,05533 0,05824 0,06116 0,06408 0,06700 0,06993 8f i
4 0,06993 0,07285 0,07578 0,07870 0,08163 0,08456 0,08749 85
5 0,08749 0,09042 0,09335 0,09629 0,09923 0,10216 0,10510 84
6 0,10510 0,10805 0,11099 0,11394 0,11688 0,11983 0,12278 83
7 0,12278 0,12574 0,12869 0,13165 0,13461 0,13758 0,14054 $2
g 0,14054 0,14351 0,14648 0,14945 0,15243 0,15540 0,15838 81
g 0,15838 0,16137 0,16435 0,16734 0,17033 0,17333 0,17633 80
10 0,17633 0,17933 0,18223 0,18534 0,18835 0,19136 0,19438 79
11 0,19438 h19740 0,20042 0,20345 0,20648 0,20952 0,21256 78
0,21256 0,21560 0,21864 0,22169 0,22475 0,22781 0,23087 7'7
13 0,23087 0,23393 0,23700 0,24008 0,24316 0,24624 0,24933 76
14 0,24933 0,25242 0.25552 0,25862 0,26172 0,26483 0,26795 75
15 0,26795 0,27107 0,27419 0,27732 0,28046 0,28360 0,28675 74
16 0,28675 0,28990 0,29305 0,29621 0,29938 0,30255 0,30573 73
17 0,30573 0,30891 0,31210 0,31530 0,31850 0,32171 0,32492 72
28 0,32492 0,32814 0,33136 0,33460 0,33783 0,34108 0,34433 7J.
19 0,34433 0,34758 8,35085 0,35412 0,35740 0,36068 0,36397 70
0,36397 0,36727 0,37057 0,37388 0,37720 0,38053 0,38386 69
0,38386 0,38721 0,39055 0,39391 0,39727 0,40065 0,40403 68
0,40403 0,40741 0,41081 0,41421 0,41763 0,42105 0,42447 67
a3 0,42447 0,42791 0,43136 0,43481 0,43828 0,44175 0,44523 66
24 0,44523 0,44872 0,45222 0,45573 0,45924 0,46277 0,46631 65
0,46631 0,46985 0,47341 0,47698 0,48055 0,48414 0,48773 64
0,48773 0,49134 0,49495 0,49858 0,50222 0,50587 0,50953 63
27 0,50953 0,51319 0,51688 0,52057 0,52427 0,52798 0,53171 G2
28 0,53171 0,53545 0,53920 0,54296 0,54673 0,55051 0,55431 61
ag 0,55431 0,55812 0,56194 0,56577 0,56962 -0,57348 0,57735 60
8 0 - 0,57735 0,58124 0,58513 0,58905 0,59297 0,59691 0,60086 59
31 0,60086 0,60483 0,60881 0,61280 0,61681 0,62083 0,62487 58
32 0,62487 0,62892 0,63299 0,63707 0,64117 0,64528 0,64941 57
33 0,64941 0,65355 0,65771 0,66189 0,66608 0,67028 0,67451 56
34 0,67451 0,67875 0,68301 0,68728 0,69157 0,69588 0,70021 55
35 0,70021 0,70455 0,70891 0,71329 61,71769 0,72211 0,72654 54
36 0,72654 0,73100 0,73547 0,73996 0,74447 0,74900 0,75355 53
37 0,75355 0,75812 0,76272 0,76733 0,77196 0,77661 0,78129 52
38 0,78129 0,78598 0,79070 0,79544 0,80020 0,80498 0,80978 51
39 0,80978 0,81461 0,81946 0,82434 0,82923 0,83415 0,83910 50
U) 0,83910 0,84407 0,84906 0,85408 0,85912 0,86419 0,86929 49
0,86929 0,87441 0,87955 0,88473 0,88992 0,89515 0,90040 48
42 0,90040 0,90569 0,91099 0,91633 0,92170 0,92709 0,93252 47
43 0,93252 0,93797 0,94345 0,94896 0,95451 0,96008 0,96569 46
44 0,96569 0,97133 0,97700 0,98270 0,98843 0,99420 1,00000 45
w # 30' 20' 1v
C O T A N G E N T E
T A N G E N T E
FERRAMENTEIRO
TECMOLGICA
UNHAS TRIGONOMETRICAS - ( cont i nq&)
MEC - 1971 - 15.000
I
FOLHA DE
APLiCAES DE PARAFUSOS NOS ESTAMPOS ~NFORMA~AO I 1 .&5 1
TECNOLGICA
I
I Nos estampos so usados diferentes serem de material especial e tratado her-
tipos de parafusos de acorda com sua necessi- mticamente.
I dade.
2 . O) Podem ser usadcs os de cabea c6nica na
1.O) Os parafusos de cabea cilndrica, tipo
fixao de peas que no requerem gran-
I "Allen", so os mais utilizados, porque des esforos.
oferecem as seguintes vantagens:
a) melhor fixao dos conjuntos.
3 . O) Os de cabea cilndrica com fendas so
confeccionados de acordo com as suas fun-
b) possibilita pequenos deslocamentos das pe-
es no estampo. Geralmente aplica-se
$as antes da fixao definitiva com os pi-
ste tipo de parafusos em exksatores,
nos de guia.
prensa-chapas, etc. Possibilita pequenos
c) oferecem melhor resistncia trao por deslocamentos.
NOTA
Ver tabela de dimenses de parafusos. Pg. 100
MEC - 1971. - 15.000 99
e' dac
&
o pela cota I
PARAFI I ALOJAMENTO B
DI MENS~ES DO PARAFUSO DE CABEA CIL~NDRI(
PARAFUSO A 1 ( ALOJAMENTO B
100 MEC - 1971 - 15.000
---- - - - - - . - - - -
Matrizes com partes postias, so forma- Os segmentos devem estar perfeitamente
das por segmentos de aqo indeformvel en- encaixados base e fixados com pinos de guia
caixados na base. Estes tipos de matrizes facili- e parafuso.
tam as substituies dos segnlentos nos casos
de desgaste ou ruptura.
FERRAMENTElRO
PROD FQRMA
ESTAMPO P A U LINGUETA DE TRINCO
MATRIZ COM PARTES POSTIAS
'ERIAL
FASES DE CORTE
A6LHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA
OBSERVAJO
Este tipo de estampo clenominado "Estampo de Corte de Separao".
2.1
Sendo, normalmente, a largura das tiras
preparada na tesoura, sua medida pode variar
(- 0,5 mm). Por essa razo, o puno deve
ser construdo conforme a figura abaixo:
A = B + l m m
L = mnimo 5 mm
OBSERVA~ES
- Para segurana do puno, a dimenso "IA"
no deve ser inferior a 5 mm; porm, iio
- Para assegurar um corte perfeito, "A" deve caso de corte de chapas mais espssas, sua
ser sempre maior que "B", devido varia- medida deve ser aumentada.
o que a tira pode apresentar na sua lar- - Os cantos "C" devem sempre ser arredon-
gura. dados para evitar quebras.
I I
MEC - 1971 - 15.000
107
FOLGA ADEQUADA
O desgaste da matriz e do puno ser
muito menor, quando a folga for bem deter-
minada e bem dividida, como mostra a figura
ao lado.
--
-
r
FOLGA ENTRE PUNO E MATRIZ
F8LHA DE
FERRAMENTEIRO ADEQUADA - INSUFICIENTE - EXCESSIVA INFORMACO
TECNOL6GICA 2.2
Para se obter um bom corte atravs de Como regra geral, ela ser tanto menor
um estampo, o puno e a matriz devem ter quanto mais fina for a espessura da chapa a
entre si uma folga adequada. Essa folga obe- ser cortada.
dece a uma determinada percentagem relacio-
nada com a espessura e natureza do material Dessa folga depende o tempo de vida
a ser cortado. do estampo e a qualidade do produto.
D-d
F=-
2
I
I
FOLGA INStJFICIENTE
I
A folga insuficiente pode ocasionar:
1) Maior esforo sobre a matriz, trincamento
da mesma, quebra do puno e rebarbas
nos contornos do produto e do retalho.
2) Maior desgaste do puno e da matriz,
resultando pequena durabilidade do es-
tampo.
1
FOLGA EXCESSIVA I
I
I
!
A folga excessiva pode ocasionar:
1) Deformao e conicidade no bordo do pro-
duto.
2) Rebarbas nos contornos do produto e do
retalho.
108
MEC - 1971 - 15000
I - _ - - - -- --
-
FOLGA ENTRE PUNO E MATRIZ
F6LHA DE
FERRAMENTEIRO
ATRAVS DE ENSAIOS INFORMACO
TECNOL6GICA
2.3
Quando h dificuldade para se medir a Este fenmeno ocorre em funo da
folga entre puno e matriz necessrio a- folga entre puno e matriz, sendo que a parte
zer-se ensaios na prensa ou balancim para se lisa cortada e a parte rugosa rompida.
determinar a folga adequada. Baseando-se neste princpio podemos
controlar a folga entre puno e matriz, exa-
Os bordos dos produtos cortados em es- minando o bordo dos produtos estampados
tampos, apresentam duas partes distintas: uma durante os ensaios, conforme demonstram as
lisa e outra rugosa. figuras abaixo.
FASES AP: :NTAC RAN?
Rugoso
-
S.a FASE
2 ...* i: - . . : ' . ? . ; . t > - , . : * . . . , +: - -5.. *:r ,i- . - .-r----..~.*
:
- .e:
*?;..? ,. - - . .* . a . . e ' . .: *::.b-
.. ... ,...,. , . .:.:,.~,~::'..t;:!;~:~..~.~:;.;~a
- +- : ; . - . a; ...- -x*<-** *::..*> .,$.
2 . .-*;-4 *- -..;..::---:-.--3
e;< &..4-*;<:af ; I : . . * ::::..-.-:: .a
Li sa
113 Rugoso
Mnimo de
folga admissvel
112 Rugoso
Mdio
213 Rugoso
Mximo de
folga admissvel
Dependendo das caractersticas e espes-
sura do material a ser cortado, pode-se admitir
qualquer um dos trs casos citados.
3.O caso: para materiais ferrosos que
oferecem maior resistncia a
trao.
Exemplos:
Existem materiais especiais que se en-
1.O caso: para materiais no ferrosos quadram em qualquer um dos trs casos ci-
que no oferecem grande re- tados.
sistncia a trao, e- por serem
dteis.
2.O caso: para materiais ferrosos que
no oferecem grande resistn-
cia a trao.
Exemplo: folha de flandres, chapa de
ao silicioso, ao inoxidvel,
materiais isolantes, plsticos
etc.
DESC
--
A parte ativa "h" da matriz varia pro-
porcionalmente conforme a espessura do ma-
terial a ser cortado. Geralmente vai de 3 a
8 ngulo de descarga na matriz deve
ter urrra inclinao de + 30". Esta inclinao
necessria para possibilitar a descarg das
res, a descarga pode ser feita alargando-se a
parte inferior da mesma de 1 a 2 mm sbre
o dimetro do corte. Deve-se, porm, sempre
que possvel fazer-se as descargas cr-icas. As
descargs circulares das matrizes podem ser
feitas com alargador cnico.
Ajuste do Puno no porta-puno. O
o ajuste do puno 110 porta-puno no deve
ser forado, a fim de permitir a centragem do
U e
mesmo na matriz, no caso eventual de pe-
quena descentragem.
Z O DQS PU
Para evitar o desgaste na parte ativa da
matriz e do puno, a penrt ra~o no deve ir
alm do necessiio para cortar o produto. A
penetrao do puno implica na regulagem
Paro efetuar um corte perfeito e livre
de rebarbas, o gume da matriz e do pwi ~ o
devem estar bem afiados. Para isso, quando os
produtos comearem a apresentar rebarbas o
puno e a matriz devem ser reafiados.
NOTA: as indicaes desta tabela so aproximadas.
I I
MEC - 1971 - 15.000 111
- ... -
F6LHA DE
FERRAMENTEIR0 DENOMINAO E TIPOS DE ESTAMPOS INFORMACAO
TECNOLGICA 2.6
dINA O 7s ESTA- _ _
De uma forma geral os estampos rece- pos de dobra: as operaes de cortar, nos es-
bem o nome da operao que executam, isto tampos de corte, etc.
, as operaes de dobrar so feitas nos estam-
- -POS DE ESTAMPOS n.4 *,
Estampos de corte, so aqules que cor- dade e quantidade dos produtos a serem es-
tam e furam chapas, delas retirando produtos tampados. Podem ser Simples, Progressivos,
com perfis desejados. A classificao dstes es- Simultneos, etc.
tampos varia de acordo com a forma, quali-
P r o d u t o
I
I
I
Geralmente so constitudos de uin s peas embutidas, cortar parcialmente, furar
puno, que tem a forma do produto. So chapas, etc. Um estampo simples pode tam-
empregados para se obter produtos simples. bm ter vrios punes. Ex.: fazer vrios furos
Ex.: cortar formas diversas, recortar sobras de em uma chapa.
I
I
I
112 MEC - 1971 - 15000
C - - . - . - - - -
- - - - - - - - -
Re t a l h o d a T i r a
1
I
FOLHA DE
FERRAMENTEIRO TIPOS DE ESTAMPOS INFORMACO
TECNOLGICA
2.7
3GRESSIVO
Pr odut o
Ret al ho da T i r a
So aqules que possuem dois ou mais Um estampo pro-essivo permite a
punes, os quais, a cada passo da tira, exe- obteno de peas complicadas, constitudas
cutam uma operao no produto.
de vrias operaes. Ex.: furar, cortar, separar.
ESTAMPOS DE COR7
So estampos que como o prprio nome duto. Os estampos so de construo relativa-
indica, separam o produto dando a forma mente simples e os produtos obtidos, no re-
I desejada nas extremidades. Nesse tipo de es- querem muita preciso.
I
!
tampo, a largura da tira a mesma do pro-
I
I
MEC - 1971 - 15.000
J
113
Co r t e C - D
- - -
O estampo abaixo apresentado provido de extrator-prensa-chzpa com mola e cen-
trador em ngulo.
O extrator assegura o assentamento perfeito da tira na matriz e extrao d a mesma
prsa no puno aps o corte.
Os centradores permitem a ccntragem transversal da tira conseqiieriteinente a cen-
tragem longitudinal dos furos.
r
FERRAMENTEIRO
C o r t e A - B
A
-. .L- - T I R A
Vi s t a do conj unt o i nf er i or
NOTAS
- O estampo acima, comparado ao da tarefa, de custo mais elevado.
-Proporciona, porm, aproximadamente 5 % de economia de material na tira.
- empregado quando o nmero de pegas a produzir (5.000 ou mais) justifiquem a sua
execuqo.
MEC - 1971 - 15.000
115
TI PO DE ESTAMPO PARA CORTAR E SEPARAR
SEM DESPERDCIO DE MATERIAL
FBLHA DE
INFORMAFIO
TECNOL~GICA
2.9
ESTAMPO DE SEPARAR SEM
FGLHA DE
FEWRAMENTEIRO
A INVERSO DA TIRA
INFORMACAO 2.10
TECNOLGICA
O perfil simtrico do puno separador O encosto regulvel permite cortar pro-
I
possibilita ao separar o produto, formar um dutos de vrios comprimentos.
I
dos seus extremos com o contorno desejado.
Estampo de Corte progressivo - For-
Neste caso no necessrio inverter a posio
mao e ~~~~~~~~ de F~~~~ simtrica.
do produto para complet-lo.
PRODUTO
FASES DE CORTE
Pun e s
Neste tipo de estampo a largura da tira a mesma do produto.
CLASSIFICAXO E PROPRIEDADES DE
F6LHA DE
FERRAMENTEIRO CHAPAS LAMINADAS A FRIO INFORMAO
NORMA DIN-1624 TECNOLGICA
2.12
Tipo
DE AO
-
TRATAMENTO
QUALIDADE
RESISTENCIA
DA
A
TRAAO O B S E R V A E S
Cb- C6- ESTADO SUPERFCIE KGIMMP
DIGO DIGO FORNEC.
K DURO
TIPO G RECOZ. MOLE COMPOSIO QUMICA yo
ST O
BASICO
LG
LEVEMENTE
SEM ESPECIFICAR C. 0,12 MAX. - Mn. 0,20-0.45
RELAMINADO
P. 0,08 MAX. - S 0,06 MAX.
2
K DURO SEM ESPECIFICAR COMPOSIO QUMICA %
4 G 4 43 C. 0,12 MAX. - Si 0,05-0,2
RECOZ. MOLE
GD, GBK
Pim LG LEV. RELAM. L 45 Mn. 0,20-0.45 - P 0,07 MAX.
ST 1
W 4
K32 32 A 46 S. 0,06 MAX.
K40' RELAMINADO 40 !A 55
3n K50 * A GD, GBK 50 A 65
4 K60 * FRIO
3
60 A 75
0 K70 # > 70
2 2
G RECOZ. MOLE GD, GBK 30 A 40 COMPOSIO QUMICA O/,
LEVEMENTE
2 LG RELAMINADO 32 A 42
C. 0,10 MAX. - Si 0,03-0,2
l-l
W m K32 32 A 44 Mn. 0,20-0,45 - P 0,06 MAX.
S T 2 40 K40
RELAMINADO 40 A 55 S. 0,05 MAX.
9 8 Kljo* A GD, GBK 50 A 65
$ 2 . K6 0 # ' FR I 0 RP 60 A 75
$1 K7O# > 70
2
G RECOZ. MOLE GD, GBK 28 A 38 COMPOSIO QUMICA %
q c n m
LEVEMENTE
&o:
LG
RELAMINADO 30 A 40
C. 0,10 MAX. - Si 0,03-0,15
W8 Z, R32 GD, GBK 32 A 42
Mn. 0,2-0,45 - P 0,04 MAX.
ST 4 3
2 K40 . RELAMINADO 40 A 50 S 0,04 MAX.
0 K50* A RP, RPG 50 A 60
K60' FRIO
5
60 A 70
a K70 * > 70
G RECOZ. MOLE GD, GBK 28 A 38 COMPOSIO QUMICA %
LEVEMENTE
LG
RELAMINADO
30 A 40 C. 0,10 MAX. - Si 0,03-01
'
. K32
S T 4 485 GD, GBK
32 A 42 Mn. 0,2-0;45 - P 0,03 MAX.
K40 RELAMINADO 40 A 50 S 0,035
8 8 8 K ~ O * A RP, RPG 50 A 60
$22 K60* FRIO 60 A 70
K70 > 70
Para Espessuras de Chapa Superiores a 4 mm no se pode obter dureza de laminao superior a K 40.
As abreviaturas para os estados de laminao a frio correspondem s seguintes designaes
LG = 11 16 dura K32 = 118 dura K40 = 1 /4 dura K50 = 1 /2 dura K60 = 314 a 44 dura K70 dureza de mola
Qualidade de Superfcie
GD = Recozido Escuro - Cor Cinza Azulada, Admissivel Escamas Fortemente Aderidas
GBK = Recozido Polido - Superfcie Polida
RP = Sem Rachaduras ou Porosidades - Aspecto Liso e Uniforme
RPG = Sem Rachaduras ou Porosidades de Brilho Claro - Superf. Lisa e Brilhante
I
1 8 MEC - 1971 - 15.000
I
- - - -- . - - - - -
FERRAMENTEIRO AOS - CARACTERSTICA E APLICAO
MEC
F6LHA DE
INFORMAAO
TECNOL6GICA
2.1 3
COMPOS1~AO
QUf MICA
APLICAES
Forne-
dureza cida
Brinell
C - 0,8 yo
Cr - 4,5 0/ ,
Mo - 1,O0/ ,
W - 18,5 %
Co - 10,5 0/ ,
V - 1,6 yo
C - 0,72 0/ ,
Cr - 4,5 %
W - 18,O %
V - 1.2 yo
C - 0,28 yo
Cr - 3,O<r,
W - 9,s 4/ ,
V - 0,3 %
C -- 0,55 yo
Mn - 0,4 0/,
C - 1,5 qb
Ni - 3,O%
C - 0,5 %
Si - 0,75 0/ ,
Cr - 1,25 0/ ,
W - 2,5 7,
V - 0,2 <r,
- 1971 - 15.000
270-300
2X)-260
220-250
220-250
190-220
Ao ultra-rpido com 10 (r,
cobalto.
Trabalho pesado e prolonga-
do das ferramentas cortantes.
Necessrio para a usinagem
de ao-construo no reco-
zido ou beneficiado, ao ino-
xidAvel, aos temperados, ao
mangans e ferramentas para
tomos automticos.
Ao rpido 1841 para con-
feco de ferramentas de cor-
te para trabalhar a altas ve-
locidades: frezas, brocas, es-
pirais, machos e cossinetes,
talhadeiras para repicar, li-
mas para tadas as ferramen-
tas para tornos e plainas
assim como ferramentas para
trabalho a quente, matrizes,
punes etc. para ferramentas
sujeitas a choques violentos
recomendamos tmpera em
temperatura mais baixa.
Ao de alta liga para ferra-
mentas que trabalham em
altas temperaturas, grande
resistncia ao calor. conser-
vando dureza e tenacidade
em temperaturas elevadas.
Matrizes a quente para pa-
rafusos, rebites, pinos, ma-
trizes para extruso de aos
e metais, matrizes para fun-
dio sob presso de alumi-
nio, lato, etc. Matrizes e
moldes para metais em esta-
do derretido ou semi-derre-
tido.
Um ao com tmpera pro-
funda, grande resistncia
braso e fadiga e extrema
tenacidade aps a tmpera.
Para trabalhos a frios como
matrizes de cunhageni de ta-
lheres e cutelaria. matrizes
com impresses profundas,
navalhas grandes. A quentes
para matrizes em martelo de
queda, moldes grandes para
baquelite plstico etc.
Ao com tenacidade extraor-
dinria em combinao com
boa dureza. Indicado para ta-
lhadeiras, ferramentas pneu-
mticas, punes de alta ca-
pacidade. btima resistncia
contra choques por ex.: em
marteietes e pistes para fer-
ramentas pneumticas. Tam-
btm em ferramentas a quen-
te para fundio sob presso
de zinco. REGIN 3 pode,
tambm, ser cementado sem
perder as suas qualidades.
Forjar
1.100
9000 C
1.150
900C
AL
RL com PC
1.150
8500 C
AL 8000 C
AR tempe-
ratura final
RL em for-
no. cinza,
etc.
1.050
800 C
AK tempe-
ratura final
RL em for-
no, cinza,
etc.
1 .O00
800 C
RL
Recozer
8500 C
280 Brinell
8500 C
240 Brinell
PC
AL, 2 a 3
horas na
temperatu-
ra final
RL, 100C/
hora at
6000 C, de-
pois
resfriamen-
to ao ar
8500 c
PC/230
Brinell
RL em for-
no at t 6500
depois RR
780 C
230 B
RL 6000 C
100 C/hora,
depois RR
reaqueci-
mente a
610OC
630 C du-
rante 10
horas com
resfriamen-
to no ar
7100 c
210 Brinell
a perna-
necendo 10
a 20 horas
em 7100 C
RR ao ar
Temperar
1.280 C
61eo ou ar
1.180-
1.280 C
61eo ou ar
PC
AL at6
850 C de-
pois RR
temperatu-
ra final
1.050-
1.150 C
leo ou ar
PC
AL 8000 C
AR tempe-
ratura final
800-8400 C
em 61eo
AL 650 C
AR tempe-
ratura final
PC
880-920 C
em 61eo '
860-9000 C
em hgua
at
700 C de-
pois AR
Tmpera
Penetrao
completa
completa
completa
boa
aprox.
4 mm
Dureza
100
119
64
65
52
59
60
200
63
64
52
56
58
RC
300
ap6s
a OC
400 500
62
63
52
53
55
61
63
51
49
52
63
64
50
45
47
revestimento
60C 650
66
64
46
40
-
62
60
36
-
-
FdLHA DE
FERRAMENTEIRO AOS - CARACTERSTICA E APLICAAO INFORMAO 2-14
TECNOL6GICA
Forne-
3ureza RC aps revestimento
COMPOS1AO
APLICAOES
cida Penetrao
QUMICA dureza Forjar Recozer Temperar Tmpera
a OC
Brinell
100 20t 300 400 500 600 650
C - 2,05 yo Ao altamente indeformvel 1 .O50 850 C 940-980 C
com tmpe-
MN - 0,75 % indicado para estampos e 950 C 240 Brinell leo ou ar ra em leo
Cr - 13,O % matrizes, que exijam grande AL at
PC PC completa
W - 1,25 % capacidade de corte e resis- 700 C RL at AL at penetrao
tncia ao desgaste. timo depois 650 C 700 C de- para qual-
para piines, matrizes para AR RL 100 C por pois AR quer bitola
chapa siliciosa, serra em fita, hora depois
calibres, ferramentas de me- livre ao ar 66 64 60 59 57 46 -
dio, mandris de tubos, ma-
trizes para cermica, facas
para trabalhar madeiras, fa-
cas circulares para chapa e
fita de ao etc. 220-260
I
C - 0,9 % Tipo indeformvel-interme-
MN - 1,2 % dirio. A qualidade mais
780 C 790-8100 C
200 Brinell dim. pe-
Cr - 0,5 yo usada dos aos para tmpera
PC quenas
W - 0,5 yo em leo sem deformaes.
V - 0,1 0/, Tipo universal para os mais 950
AL at 810-8300 C completa
8000 C
6500 C dim. gran- at aprox.
variados fins como por ex.:
machos cossinetes, fresas, es- RL
depois AR des em leo 40 mm 63 60 56 51 46
- -
tampos, cunhos, matrizes, ro-
RL at PC
letes para rebordar latas,
650 C AL at
cilindros laminadores para
150 C por 650 C de-
ouro e rebarbadores a frio.
hora depois pois AR
Tambm para peas de cons-
RR ao ar
trues mecnicas como en-
grenagens, guias, pinos etc. 190-210
I
Tipo extra tenaz, duro para 750 C 770-800' C
C - 1,05 0/, punes, matrizes, cunhos, 170 Brinell gua
estampos, fresas, machos para 950 PC PC
abrir roscas etc. Especialmen- 7500C RL at AL
te indicado para punes de RL 650 C 770-800' C
letras e nmeros, estampos 200 C por em gua
com gravura, etc. hora depois PC
160-180 RR ao ar AL 2-3mm 66 63 55 47 - - -
-
C - 0,6 yo Especialmente indicado para 950 7600 C
Si - 1,6 Sr, pinas de tornos. Utilizado
Mn - 0,5 yo tamb6m em navalhas para
7500 C 200
820-8600 C
resfriar ao p c
Cr - 0,5 0/, corte de seces pequenas, ar AL at 'leO
escopros, talhadeiras e matr-
6500 C,
zes para fundio sob pres-
so de estanho, chumbo e
2 0 0 ~ por
hora depois
zinco. 200
RR no ar -
62 61 58 54 42 - -
C - mx. Ao inoxidvel, austenitico, Qualidades
0,06 0/, no tempervel do tipo re- 1.150 no tempe-
Cr - 17,O % sistente aos cidos. Aplicado
Ni - 11,5 0/, especialmente na indstria
"O0 C
rhveis. Por
resfriar ao
meio de
Mo - 2,5 0/, qumica para aparelhos que ar
usinagem a
necessitam melhor resistncia
frio com
Li corroso do que as quali-
laminao
dades 18-8. 150
a frio, tor-
neamento
fresagem,
repuxo, etc.
as qualida-
des austeni-
ticas podem
entretanto
serem en-
durecidas
consider-
velmente. - - - - - - - -
, - fi m"
MEC - 1971 - i ~ . u u u
L
Forne-
Dureza RC ap6s revestimento
COMPOS1~AO APLICAES cida Penetrao
dureza Forjar Recozer Temperar Tmpera -
a OC
QUf MICA
Brinell
100 200 300 400 500 600 650
C - 0,18 yo Ao inoxidvel martensitico 770 C 975-
Cr - 13,5 yo tempervel. Indicado para 1.100- 180B 1 .O250 C
Ni - 0,7 % eixos de bombas hidrulicas, 770 C resfriamen- em 6leo
facas +jordan, matrizes para AL to ao ar ou ar.
baquelite e plsticos. Quali- 800-820 C Peas const.
dade no soldvel. 170-200 170 B RL mecnica:
em forno revenido
C - 1, l yo Para brocas espirais, guias de
Cr - 0,25 yo matrizes, eixos e peas de
W - 1,Oyo mquinas e aparelhos de pre-
V - 0,l % ciso, brocas dentrias, frezas
pequenas, ferramentas pe- 950 - RL atC PC em 61eo 66 64 59 53
45 - -
quenas de preciso geral, 7500 C 650 C AL
punes, pinos passadores. 180-210 RL depois RR
AL =Aquecimento lento e uniforme temperatura
indicada
AR = Aquecimento mais rpido
RL = Resfriamento Iento geralmente em forno ou mer-
gulhado em cinza, areia, ou p6 de carvo quente.
RR = Resfriamento mais rpido geralmente ao ar.
PC = Proteo contra descarburao da superfcie por
meio de empacotamento em caixas bem fechadas
em serragem de ferro fundido (ou banho de sal).
I
FLHA PE
( FERRAMENTEIRO TABELA DE EQUIVALNCLA DO AO INFORMAAO
TECNOLGICA
1 2.16 (
SIS - 14
SIS - 14 2.756
WERKSTOFF NR 3.265
WERKSTOFF NR
SAEIAISI '
VILARES
SAE/AISI T5 IT6) T 1
H 21 - D 6 0 1
VILARES
- VW-Super VW-9 V C O VC-131 V N D
BOFORS Q- 10 P 10 RT - 45 HRO-1.243 RT - 60 RT-1.733
SODERFORS 28 25 22/0,30 85 62 16
ALPINE
Grandios
Komalp 3H W M W
(Statos) (Statos
Extra
ANp-3
(~pecial) w Extra)
FHONIX
Hansa
Spezial K10
Pluto G S-G (BSTIDBS) Triumphator Idelit
BOHLER CC
Super Rapid
Extra W K Z
N B S Special-KR Amutit - S
MARATHON Kobalt 1 ~pezial-w (CNK-2) Bora
Rapid
Spezial
Veresta
ROCHILING Gigant 88 Gigant 50 RCW-2 RAB-W RCC-W RUS-4
UDDEHOLM - UHB Castor 9 Castor 3 Valand Grane Sverker 3 Arne
BOFORS
A-2
2.750
3.355
SODERFORS
A-4
(2.550)
(2.721)
------
A- 3
2.730
2.581
ALPINE
FHONIX
A-5
2.312
2.436
BOHLER
A-6
2.140
2.419
MARATHON
ROCHILING
- - --
UDDEHOLM - UHB
18 - 4. 511
(AHD AHA) - Etd Blanco-H
I I I
Tirann -
Etd
(ARH
Extra ZAEH)
My - Extra I I 1 ETD-180 1 Kz,"
Durax-W-Z SS4/KSN
Robust I - I RT-9/10 I RNO
Regin I Tirfing I UHB - 20 1 Stainless 31
I 2.343 -
4.436 -
316 0,7
VCN - 182 VW - 1
RIM - 215 1 TP - 24
Masb Rtex
1.810-SSW WS-1 Extra
Stainless
24
Borez
122 MEC - 1971 - 15.000
~ o / r mu l o e Exempl o
3
E = d E s f 6 r F o de Cort e
E = 2 7.000
Espessura do Matri z " E" em mm
MEC - 1971 - 15.000 123
Para produtos que pela sua forma reque- plo abaixo o perfil do produto foi subdividido
rem operaes de corte, dobra ou repuxo, cons- em quatro partes, cada uma correspondendo
troem-se estampos que nas suas fases consecuti- forma de um lado do produto. Cada lado
vas de corte, no destacam o produto, mando produto cortado em partes distintas,
tendo-o prso tira, para ser destacado e for- dando no final, a forma do seu contorno.
mado simultneainente na fase final. No exem-
.- - - - - -
- - -
7 FERRAMENTEI R0
P R O D U T O
I
FORMA P RI MI T I V A DO M A T E R I A L
E S T AMP O PARA : F URAR - FORMAR - SEPARAR- DOBRAR
Neste caso, a disposio dos punqes per- NOTA
mite que na sua fase de corte, o produto se Nos estampos que tenham mais de duas fases
mantenha prso tira, at o momento de de corte, pode-se aplicar duas facas de avano,
que permitem o aproveitamento final da tira.
MEC - 1971 - 15.000
129
TI PO DE ESTAMPO DE CORTE PROGRESSIVO
FURA - CORTA - SEPARA E DOBRA EM
DIREES OPOSTAS
FaLHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA
3.1
L
TIPO DE ESTAMPO DE CORTE PROGRESSIVO
FOLHA DE
FERRAMENTEIR0 FURA - CORTA - SEPARA E DOBRA EM INFORMACAO
DIREQES OPOSTAS TECNOLGICA 3.2
I FASES DO DOBR 'RA:
Nesta fase, o pun~o separa o produto da tira e dobra as abas laterais.
Durante a fase as cunhas se apiam nas chavtas fixadas nas colunas.
130 MEC - 1971 - 15.0
NOTA
Nesta fase, as cunhas introduzindo-se nos rasgos das. colunas permitem a descida do pun-
o e do suporte, dobrando assim, as abas longitudinais do produto.
FERRAMENTEIRO
MEC - 1971 - 15.000
131
TIPO DE ESTAMPO .DE CORTE PROGRESSIVO
FURA - CORTA - SEPARA E DOBRA EM
DIREES OPOSTAS
FGLHA DE
INFORMAO
TECNOLGICA
3.3
ESQUEMAS DE ESTAMPOS PARA DOBRAR EM "L e Z"
P u n o d o b r a d o r
ESTAMPO PARA
I I I DOBRAR EM "L"
Pea d o b r a d a em "L"
FERRAMENTEIRO
Pea dobrada em "z"
ESTAMPO PARA
DOBRAR EM 2'
MEC - 1971 - 15.000
133
TIPO DE ESTAMPO
DOBRA
FOLHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA
3.5
TIPO DE ESTAMPO FOLHA DE
FERRAMENTEIRO
DOBRA
INFORMACO
TECNOLGICA 3.6
DOBI
SIMULTNEAMENTE A 90 % EM DUAS DIREEs
O sistema de planos inclinados pode ser cima. Ao terminar o curso do puno as ope-
aplicado em estampos para dobrar produtos raes de dobrar se completam em direes
em duas direes opostas. No momento em opostas.
que o puno inicia as dobras para baixo, as
matrizes mveis so acionadas pelas rampas Estampo para dobrar a 90 simultnea-
do puno, iniciando as outras dobras para mente em duas direges.
P R O D U T O
F ORMA A N T E R I O R DO P R OD U T O
Fi g. I
I
ESTAMPO PARA DOBRAR A 90 EM DUAS DIREES OPOSTAS
nada
As partes inclinadas do puno no se calibragem final do produto entre a superf-
assentam completamente sobre as superfcies cie plana do puno e da matriz fixa, dando
I
planas das matrizes mveis, para permitir a a forma final no produto.
134
MEC - 1971 - 15.000
ESTAMPO PARA DOBRA EM "L" (com prensa-chapa)
1
I
I
I
I
I
- _ _ _ _ _ _ . --- --
P
3.7
I
I
135
MEC - 1971 - 15.000
--r
FBLHA DE
INFORMACQ
TECNOLGICA
FERRAMENTEIRO
ESTAMPO DE DOBRA COM
I
I
I
i
PRENSA-CHAPA
- -LNSA-CHAPA
E a pea que prende a chapa a ser do-
A escolha da prensa deve ser ao menos
brada, por meio de molas, afim de evitar um
igual ao esfr~o de dobrar, aumentada da po-
escorregamento da mesma no momento em
tncia das molas da prensa-chapa.
que est sendo dobrada.
O estampo com prensa-chapa permite
A fbra necessria para impedir este des-
dar ao produto maior preciso na dobra do
lizamento de aproximadamente 40 D/, do
que o estampo de dobra simples.
esforo da dobra.
EXEMPLO:
Para enrolar tubos com paredes
"GROS
1 I Z Pr - enr ol ar
2 % En r o l a r
Estampo para
pr-enrolar
FERRAMENTEIRO
Em duas fases tubos com paredes: "MDIAS" e "GROSSAS"
I
i 1 9 F A S E
Tubos com paredes "MDIAS" e "FINAS"
(Em uma fase)
Para curvar arames
MEC - 1971 - 15 000
131
TIPOS DE ESTAMPOS PARA ENROLAR
TUBOS E CURVAR ARAMES
FLHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA
3.9
Ext rat or prensa-chapa
O extrator prensa-chapa com mola, tem a finalidade de prender a pea no incio
do dobramento e expuls-la depois de dobrada.
Como calcillar o desenvolvimento "X" da pea representada na figura, abaixo, antes de
dobr-la.
4 eixoneutro X 3,14 9 X3 . 1 4
-- O desenvolvimento do arco AB = - -
2 2
= 14,13
A
- O desenvolvimento total "X" = L + AB + L' = (30 - 5) + 14,13 + (10 - 5) = 44,13
1 138
I .
MEC - 1971 - 15.1
, w
Fi gura I
X = o desenvolvime~ito do arco AB
-- - - - - -
FERRAMENTEIRB
CALCULOS:
- Para satisfazer as condi~es da figura 2 - Quanto maior for a relao entre o dime-
(AB = 135O), toma-se como rnedida do tro "d" e a espessura "e" melhores sero
dsmetro interno "d" cinco vzes a espes- os resultados.
sura "e" da chapa. Alterando-se esta relao - Porm o dimetro "d" nunca deve ser me-
cunsequenteniente alterar-se- o ngulo de nor que duas vezes a espessura "e".
135O e o desenvolvimento AB.
MEC - 1971 - 15.000 139
-
--
5 = dimetro internoadI -
bJ=dinaetro do eixo neutro
I
Fi gura 2
9 eixo neutro X X 135' 6 X 3.04 X 135O
FERRAMENTEIRO
TIPOS DE ESTAMPO PARA CURVAR
Espiga
Puno
Pea a c ur v a r
Flg. 2
-r
1
I
I
I
I
I
I
I
I
FERRAMENTEIRO
TIPOS DE ESTAMPO PARA CURVAR
E ENROLAR
3.13
A figura acima, mostra um estampo que
Este tipo de estampo alm de curvar
d formas curvas e cilndricas (enrola), em
enrola o produto. Invertendo-se a posio dos
chapas ou produtos planos.
calos laterais, A e B pode-se enrolar produ-
tos como o das figuras 1 e 2.
Quando se trata de baixa produo,
pode-se construir estarnpos simples, que fa-
zem vrias operaes simultneamente e in-
dependentes.
Fig. 1
FBLHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA
1
I
I
. I
I
I
I
I
I
i
1
I
I
MEC - 1971 - 15.000
-
141
A
-- -
FERRAMENTEIRO ESTAMPO PARA DOBRAR EM "U"
OPERAAQ DE DOBRAR
a operao mecnica efetuada em m- dobrar, poder retornar sua forma plana
quinas especiais chamadas dobradeiras, em primitiva, pela simples operao de desdo-
dispositivos ou estampss, que adaptados s brar, porm, isso no ocorre na prtica em
prensas, executam essa operao. virtude de um deslocamento molecular das
Atravs da operao de dobrar, obtm-se fibras do metal, ou seja, um alongamento das
peas com formas angulares, partindo-se de mesnias.
peas plainas. O produto obtido pela ao de
Fase anterior - Pea desenvolvida
PRODUT O
punc60
Produto
-
Tira
-
O esquema do estampo ao lado, nos mos-
tra a operao de dobrar eni "U" partindo-se
de um produto plano obtido de um estampo
de corte.
Este tipo de estampo de construo
relativamente simples.
A extrao do produto pode se dar por
meio de molas colocadas sob o extrator no
prprio estampo, ou por meio de pinos extra-
tores, quando a prensa utiiizada possui mola
na sua parte inferior.
O raio interno rnnimo aceitvel das do-
bras igual espessura da chapa. Deve-se
evitar, sempre que possvel, as dobras ern
ngulo vivo.
12
MEC -, 1971 - 15.000
LCULOS
Como calcular o comprimento da peqa desenhada abaixo, antes de dobr-la:
CALCULOS DA PLANIFICAAO DE PESAS
FOLHA DE
FERRAMENTEIRO
DOBRADAS A 900
INFORMACAO 3.1 6
TECNOLGICA
O
-
/
I
-
Eixo neutro
Q
<\1
-.
i 1
2 e
-
f o
3 . 0,9 . 3,14
- O desenvolvimento do arco AB = = 3,11
4
- O comprimento da pea = 2 . (10 - 2e) + AB =
- 2 . (10- 1,8)+2,11 = 2 . 8,2+2,11 = 18,51
NOTAS
- UM "TRO" na parte interna para es-
O eixo para calcular o desenvolvimei~to
pessura maior.
da pea a dobrar deve ser considerado:
- Um "QUINTO" na parte interna para es-
- No "CENTRO" at um milmetro de es-
pessura dobrada com prensa-chapa com
pessura.
mola.
I
-.-.
Puno
i
I
i
U
I
Mat ri z
.---. --
144
-
ME - 1971 - 15.000
-
Exemplo:
Posicionador
I 7
FERRAMENTEIRO
- -,--
Matriz
DOBRAS EM "V" FGLHA DE
GENERALIDADES INFORMACO 3.17 i
TECNOL6GICA
I
I
I
Para se obter peas em forma de canto- Ele se compe de um puno dobrador
neira, dobradas em ngulo qualquer, o es- e de uma matriz, anibos com o ngulo da pea
tampo utilizado um estampo em "V". a dobrar.
I
I
I
I
I
I
!
I
I
I
I
I
I
Para dobrar a 90 o puno deve ter:
Raio do puno: o raio do puno evita
L' I >
8 = 90 at menos 6O.
trincas ou quebraduras na pea a dobrar;
Esta variao no ngulo do puno varia conforme a natureza do material a ser
mais ou menos acentuada, para compensar o dobrado.
retorno do material, ocasionado pela elastici- Para aos em geral: r = e
i
I
dade do mesmo.
Para metais no ferrosos o raio varia
de O a 0,6 de "e".
1
I
I I
- A profundidade "h" na matriz deve ser O canto "A" da matriz deve ser arredon-
"h" = 5 a 6 "e".
dado a fim de evitar riscar o produto.
O puno e a matriz devem ser tempera-
- O canal "B" da matriz igual ao ngulo dos ou endurecidos para evitar desgaste pre-
de pea "B" = 90. maturo.
MEC - 1971 - 15.000
I
I
I
145 ,
CALCULOS
Para calcular e medir uma dimenso em canal V com 90 de abertura proceder como nos
exemplos :
1 . O Calcular X
-
AO = 1 / 2 Diagonal
2 . O Medir X atravs de Y
Na medio de quotas em posiqes angulares, mede-se indiretamente por meio de
um cilindro ou esfera.
CALCULO DE PLANIFICAO DE
F6LHA DE
FERRAMENTEIRO PEAS DOBRADAS . - -
I
-
PLANIFICAO = A. B. C.
"A" e "B" devem ser conhecidos:
O arco "C" determinado na tabela, mediante "r" e "e".
I
EXEMLOS
I1
A= 15
B = 20
e = 0,8
r = O (canto vivo)
Planif. = 15.20.0,3 = 35,3
B = 20
e = 2,5
--- --+.vwx-.,w,sa, s,.G- \
- r = 3,5
m
Planif. = 15.20.7,2 = 422
'AI LA Dc V1 ,ORES "C"
OBSERVASO
Quando a dobra no fr a 90' deve-se tomar o valor "CJ' da tabela acima e fazer uma
--
relao.
A =15
B =20
e = 2
r = 3,5 A. B. (C.8)
8 = 450 90
NOTA
Planif. = 15.20.(6,8.45O) = 38,4
Essa tabela o resultado de ensaios pr-
90
ticos.
Os valores de "C" so aproximados.
--- -
148
MEC - 1971 - 15.000
DOBRA SIMULTANEAMENTE, ,, , JO EM DUPC n T
f g FASE
As abas transversais so dobradas para O puno dobrador venceu a reao das
baixo pela ao do punqo dobrador. As mo- molas. Estas cedendo, as abas longitudinais
las ainda no cederam, no sofreram com- so dobradas para cima.
presso.
A
MEC - 1971 - 15.000 149.
-
20 FASE
FERRAMENTEIRO
I
MOLAS PRATO
TABELA - F6RMULAS
I
FaLHA DE
I NFORMAO
TECNOLGICA
1 3.22
As Molas Prato so empregadas cada molas espirais, por oferecer uma resistncia
vez mais na ferramentaria em substituio s compresso muito maior.
D
Flex. mx. Carga mx
d e h H f
Q
mm mm mm mm mm mm
kg
10 5 2 0,4 083 087 0,22 21
i 2,5 682 Ot5 0,35 0,85 0,26 30
14 7.2 018 083 !#I 0,22 80
i 6 882 O,6 0,45 !,O5 O, 34 42
16 882 099 0,35 i , 25 O, 26 f 05
20 1 0,2 01 8 O, 55 1 ,35 0,4 f 77
25 f 2,2 f v5 0,55 2,05 0,4 f 300
28 f4,2 i 018 1 ~ 8 Q6 l i 5
28 f 4.2 j 3 0,6 5 2, r5 O, 99 290
3 1,5 16,3 i ,25 0, 9 2,15 0,65 195
3 f,5 f 6,3 1,75 097 2,45 0,52 400
35,s i8.3 2 098 5 8 0,s 530
40 20,4 2,25 4 9 3,15 067 350
45 22,4 &5 i 385 O, 75 790
50 25,4 3 i, i 4, f O, 82 i 250
56 2 8,5 2 i 88 3,8 fr2 480
MONTAGEM DAS MOLAS PRATO
Na aplicao de duas ou mais molas,
alm de ficar duplicado ou triplicado o valor
de " Q, pode-se ainda acrescentar ao mesmo,
o esforo gerado pelo atrito entre as molas, na
percentagem de:
12 % no caso de 4 molas 2 a 2 - 18 yo no
caso de 6 molas 3 a 3
24 % no caso de 8 molas 4 a 4 - 30 % no
caso de 10 molas 5 a 5
Na montagem, as molas podem ser guia-
das com parafusos embuchados ou simples-
mente torneados. '
Entre o dimetro interno "d" das molas
e o dimetro "d" dos pai-afusos-guia deve
existir ainda uma determinada folga. A parte
decimal 0,2-0,3-0,4-0,5 dos nmeros da coluna
"d" indica o valor dessa folga.
I
Cor t e A- B
ESTAMPO PA TA DO PORTA-
FERRAMENTEIRO INFORMACO
Pode-se construir estampos cujo corte da tira j tem a medida dos lados do produto,
no feito em todo p,erfil do produto, como razo pela qual os lados do produto no sero
acontece nos estampos de separaqo. A largura cortados.
I
Estes tipos de estampos so construidos no cortam o produto, dispensam a operago
para produtos que no requerem preciso. de vazamento facilitando a sua execuo.
O tope mvel tem a funco de limitar
Considerando que apenas uma parte do
a tira para a primeira estampa. Nas demais
produto cortada, haver conseqentemente
estampas, os avanGos (passo) da tira passam a
uma reduo no esfrgo de corte.
ser limitados pelo centrador com mola, alo-
As partes do contorno da matriz que jado no puno.
> -
MEC - 1971 - 15.000
159
\ Tope mvel
Vi st o do conj unt o i nf er i or
O estampo com matriz bipartida e com primeira parte cortada pela matriz mais alta
diferena de altura, empregado, no s para e a segunda pela matriz mais baixa, comple-
facilitar a execuo da matriz, mas tambm tando assim o produto.
para diminuir o esforo de corte proporcio- Estampo de corte progressivo de furao
nado por essa diferena. e formao com centrador mvel.
O produto formado em duas etapas: a
FERRAMENTEIR0
PRODUTO
Estampo par o f ur or - c o r t a r
m
MATRIZ BIPARTIDA
COM DIFERENAS DE ALTURA
FASES DE CORTE
I
Co r t e A- B
Ma t e r i a l .' Ao 1030 B - 40 Kg/ rnrn
2
F&HA DE
INFORMAO
TECNOLGICA
F AS E S DE CORTE
4.2
1' Fase
20 Fase
- Neste estampo, a matriz 2 mais baixa
para diminuir o esforo de corte;
- A espiga est descentralizada para o lado
do puno "P" porque o esforo do mesmo
superior aos demais. Dessa forma, o es-
foro geral do corte, fica centralizado racional-
mente.
I
160 , MEC - 1971 - 15.00
A presso exercida pelo puno sobre a ximadamente 113 da espessura da chapa esta
chapa ou tira, tem por efeito seccionar o me- se rompe.
tal. No momento que o mesmo penetra apro- O desenho abaixo nos d a idia dste
fenmeno.
FERRAMENTEIR0
Chapa
Mat r i z
COMPORTAMENTO DA CHAPA
SOB A AWO DO CORTE
TIPOS DE ESTAMPOS
Mot r i z
- Estampo de corte progressivo com matriz
bipartida e seis punes de corte.
- Estampo de corte progressivo com matriz
bipartida e quatro punes de corte.
- Fases progressivas da tira.
FdLHA DE
INFBRMAAO
TECNOL6GICA
Mat r i z
7.
4.3
I
Os dois estampos apresentados trabalham com desperdcio de material.
I
- -
MEC - 1971 - 15.000 161
ESFORO DE CORTE - CALCULO
F8LHA DE
FERRAMENTEIRB
ESCOLHA DA PRENSA
INFORMAAO 4.4
TECNOLGICA
ESFORO DE CORTE - CALCULO
O clculo do esfro de corte permite escolher a prensa de capacidade mais adequa-
da para o trabalho a ser realizado.
Na operao de corte, o material submetido ao de uma presso, motivando a
sua ruptura.
Para se calcular o esforo necessrio para cortar ou furar, aplica-se a seguinte frmula:
Ec = P . e . Rc
Ec - Esforo de corte
P - Permetro
e - Espessura do material
Rc - Resistncia ao corte
Qual o esfro necessrio para cor-
tar o produto representado ao lado?
(Fig. 1).
PERf METRO DADOS
e = 1,5 mm
Rc = 32 Kg/ mm2
4
Fig. 1
CALCULO
Ec= 120.1,5.32
Ec = 5.760 Kg
Ec = 5.760 T.
ESCOLHA DA PRENSA
Assim, para cortar esse produto, a prensa adequada deve ter uma tonelagem equiva-
lente encontrada no clculo, acrescida de uma margem de segurana, de aproximada-
mente 20 %.
Para ste caso, uma prensa de 7 toneladas pode ser usada com segurana.
62 MEC - 1971 - 15%
Existe balancim, cujo corpo de uma s peqa e de construo reforada. O suporte
de ao quadrado desliza em guias ajustveis. (Fig. 1).
Fig. 1
FERRAMENTEIRO
A figura 2 mostra outro tipo de balancim cujo corpo feito de uma s pea, e
de construo robusta. O suporte slidamente ligado com o parafuso por meio de dois
tirantes e desliza em guias prismticas, que so reguliveis por uma cunha cnica. (Fig. 2).
Fig. 2
=
164 MEC - 1971' - 15.000
TIPOS DE BALANCINS
FOLHA DE
INFORMAAO
TECNOL6GICA
4.6
As prensas de corpo fixo podem ter a mesa mvel, possibilitando o uso de estampos
de diversas alturas, evitando o uso de calos.
NOMENLATURA
B - Biela
C - Base
D - Barra de Comando
E - Eixo Excntrico
F - Fuso Regulador
G - Guias do Martelo
H - Furo Expedidor
M - Mesa Regulvel
P - P~da l
R - Rgua de Ajuste
U - Ajuste de curso
(bucha excentrica)
V - Volante
PRENSAS EXCNTRICAS
FOLHA DE
- - - -7
FERRAMENTEIRO NOMENCLATURA - CARACTERSTJCAS INFORMACO
FUNCIONAMENTO TECNOLGICA 4.8
PRENSA D CORPO FIXO
PRENSA DE MESA FIXA
As prensas de mesa fixa, limitam-se a
uma determinada altura mxima dos estam-
pos.
A variao da altura dos estampos
compensada por calos, para que o martelo
trabalhe normalmente nas guias.
Estes tipos de prensas so utilizados para
trabalhos de corte, dobra, repuxo leve, ex-
truso, etc.
I
MEC - 1971 - 15.000
A = Eixo do motor
B = Biela.
E = Bucha excntrica
.
FERRAMENTEIRO
G = Anel
M = Flange
P = Parafuso regular
NOTAS
O curso do martelo se regula:
- Tirar o anel "G"
- Desengrenar o flange "M" da bucha "E"
- Girzr a bucha "E" at conseguir o curso desejado
A posio mais alta ou mais baixa do martelo, referente mesa, se obtm por meio
do parafuso "P". I
I
MEC - 1971 - 15.000 167
REGULAGEM DO CURSO E b A POSIO
DO MARTELO
F6LHA DE
I N FORMACO
TECNOLGICA
4.9
I
FOLHA DE
FERRAMENTEIRO MONTAGEM DO ESTAMPO NA PRENSA INFORMACAO 4.10
T ECNOLGICA
Para fixar o estampo na prensa, proce-
der como segue:
- Introduzir os punes na guia do estampo
at atingir um ou dois milmetros da parte
ativa da matriz.
- Regular o curso do martelo tomando por
base a altura da matriz.
I
- Manobrar o volante com a mo, descendo
lentamente o martelo ao seu ponto m-
ximo.
1 - Retirar o mandril.
- Colocar a espiga na sede.
I - Colocar o mandril e apertar levemente as
I
duas porcas.
- Regular a posio do marte10,de modo que
fique apoiado no porta-espiga.
- Apertar o parafuso central e depois as duas
porcas.
- Fixar cuidadosamente os grampos na base,
para evitar. que a mesma saia da posio e
force os punes no sentido lateral.
- Levantar o martelo e descer outra vez,
controlando cuidadosamente a penetrao
dos punes na matriz.
- Lubrificar os punes antes de iniciar o
funcionamento do estampo, para evitar
que os mesmos engripem-se nas guias.
- Antes de fixar os grampos na base do estampo, verificar se a mesma est totalmente
apoiada sobre os calos ou mesa de prensa.
168 MEC - 1971 - 15.000
-- - - .. - - - - - - - . - - -.--- -
ELEMENTOS DOS ESTAMPOS FOLHA DE
FERRAMENTEIRO INFORMACO
D 4
D A 8 ' C r Mt ri ca E F G
fi na
2 5 13 2 3 1 3 3 2 0 2 1 5 5
14 x 1,s
18 x 1.5
38 19 3 4 19 4 27 x 1,5 3 0 4 8
5 0 2 5 4 6 25 5 36 x 1,5 4 0 5 1 O
73.5 3 1 57 3f 6 44 k 1,5 5 0 6 f 2
PORTA-ESPI GA
1
Sua finalidade permitir a conexo en- meio de parafusos ou garras diretamente no
tre os punes e o martelo da ~r ensa atravs martelo da prensa.
da espiga.
Para evitar possveis desregulagens, prin-
Existem outros tipos de porta-espiga cipalmente quando o estampo no tem guia
para estampos de grandes dimenses, usados dos punes, deve-se rebitar a espiga no por-
em prensas especiais. Sua fixao feita por ta-espiga.
NOTA
Na montagem de um estampo na prensa, a superfcie superior do porta-espiga deve estar
totalmente apoiada na base do martelo da prensa.
IEC - 1971 - 15.000
171
FERRAMENTEIRO
ELEMENTOS DOS ESTAMPOS
PORTA-ESPIGA
FOLHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA
4.1 3
PLACA DE CHOQUE
FERRAMENYEIRO
Situa-se entre o porta-espiga e o porta- duro for o material a ser cortado, mais espssa
puno. Sua principal funo receber os dever ser a placa de choque.
choques produzidos pela ao dos punes,
Estas placas devem ser de ao carbono
evitando a formao de cavidades no porta-
temperadas e revenidas com dureza de 56 a
espiga e folgas excessivas nos punc;es, pre-
58 R. C. e retificadas posteriormente.
judicando o bom funcionamento do estampo.
A sua espessura varia proporcional- Quando as placas so muito grandes,
mente, conforme a espessura e natureza do para evitar excessivo empenamento lia tm-
material a ser cortado. Quanto mais grosso e pera, deve-se faz-las em vrias partes.
E PORTA-PUNB
Em alguns casos, pode-se colocar discos de ao encaixados no porta-espiga, ao invs
de plca de choque comum.
PORTA-PU N ao
FOLHA DE
I NFORMACO
TECNOLGIC
Sua funo manter os punes nos seus devidos lugares, auxiliado pelo porta-
espiga com apoio na placa de choque.
Os escariados ou rebaixos do porta-puno servem para alojar as cabeas das punqes.
As cabeas dos punes devem facear com a superfcie da placa de choque.
4.14
Placa de Cabetos dos ~Unes Superf superior
choque 1
I
172 MEC - 1971 - 15.0
.- - -- i .+ - L---
FERRAMENTEIRO GUIA DOS PUNES E BASE INFORMACO
PECNOLQGICA 4.15
GUIA DOS PUNCGES
Sua funo guiar os punes na matriz
e soltar a tira que se prende nos mesmos.
O material empregado na construo
das guias o ao de baixo teor de carbono.
A espessura das guias variaaconforme o
tamanho do estampo, o curso do puno e as
possibilidades de desgaste do mesmo.
Em casos especiais, quando a quantidade
de produtos produzidos pelo estampo fr
muito grande, deve-se estudar a possibilidade
de encaixar postios temperados para gixia-
rem os punes e centradores. O canal para
a passagem da tira deve ser a medida da lar-
gura desta, com 0,l a 0,2 mm para mais e a
a1tur.a do canal, 1,5 vzes a espessura da tira.
Devido a questes tcnicas relativas ao
ponto de contato entre o produto e a matriz,
a guia deve ser executada com a parte superior
voltada para baixo, pois, com isso, teremos um
incio de furo com absoluta preciso no ponto
crtico da ferramenta, evitando os desvios de
broca, frequentes, que poderiam causar a iriu-
tilizao da guia.
I b r g u r a daiira +O$ ' 1 ' / ' / '
Guia dos punes (com postios)
BASE
o elemento responsvel por g-rande Os furos para a sada, descarga do pro-
parte da segurana do estampo durante o seu duto ou dos retall-ios, so feitos na base, sem-
f uncionamerito. pre que possvel acompanhando o perfil
A base recebe todos os efeitos de presso daqueles, em continuao s partes cnicas ou
do estampo quando os punes golpeiam a inclinadas dos furos de descarga da matriz.
chapa a ser estampada.
Desta forma, se a base no tiver uma A fim de evitar o acmulo de retalhos
espessura suficiente, poder vergar e romper e produtos sobre a mesa da prensa, faz-se um
a matriz. Em alguns casos, poder ocasionar canal em toda a extenso da base, na parte
a perda total do estampo. inferior. O canal possibilita a retirada dos
As partes laterais da base destinadas a retalhos de produtos, evitando que os mes-
suportar as garras de fixajo, nunca podero mos se comprimam sbre a mesa da prensa,
ser os lados por onde entrar ou sair a tira. causando danificao ao estampo.
Matriz
Base com rebaixo para saida do Produto
AEC - 1971 - 15.000
173
8
Punes
ent radores f uradores
/ -7-7--
Pundo
cort ador
I
- - - -. - -
MEC - 1971 - 15.000
FERRAMENTEIRO
Os centradores tm por objetivo levar temperado e revenido, com dureza de 56 a
a tira j furada, na posio exata para o corte 58 R. C.
de um produto que no permita descentrali- Nem sempre le fixado no porta-
zao de furos devido s tolerncias exigidas. puno. As vzes, pode ser alojado no puno
O uso dos tentador-s particularmente cortador, desde que produto seja na
eficaz e recomendvel para chapas que tenham
fase anterior.
menos de 0,5 mm de espessura.
Quando o produto no tiver furo, o
centrador ou centradores devem ser colocados
So colocados da mesma maneira como
lateralmente, aproveitando o espaamento da
o so os punes comuns, isto , no porta-
tira, de preferncia na direo do retalho exis-
puno.
tente de um produto a outro.
O dimetro dsses elementos deve ser
O comprimento dos centradores, ou seja,
sempre inferior ao do puno que fez 0 furo
da parte paralela, maior que o comprimento
onde le dever se alojar. Em geral, essa dife-
dos punes que cortam, de uma espessura da
rena vai de 0,05mm a 0,l mm.
chapa, pois os centradores devero chegar an-
O material usado pode ser ao prata, tes do pufio do corte.
r = d
rf = 0,3 d
A figura abaixo apresenta uma tira perfurada onde sero introduzidos os centradores.
CENTRADORES - TIPOS E FINALIDADES
FBLHA DE
INFORMAO
TECNOL6GICA
4.1 6
ELEMENTOS DOS ESTAMPOS ,
FGLHA DE
FERRAMENTEIRO
PINOS DE GUIA INFORMACO
TECNOLGICA
4.17
Tambm conhecidos por pinos passado-
res, so elementos que tm por objetivo po-
sicionar as placas dos estampos, no lugar
exato, sem que as mesmas possam se mover,
corrigindo tambm as folgas existentes na
fixao das placas pelos parafusos. O ajuste
nos furos das placas deve ser forado. Deve-se
passar o alargador nos furos onde sero intro-
duzidos os pinos de guia.
So feitos de ao prata, temperados e re-
recomendvel que os mesmos sejam
colocados nas extremidades das placas, bem
distanciados, prximo aos parafusos. Sempre
que possvel, os seus dimetros devem ser
iguais aos dos parafusos.
Geralmente, so em nmero de dois ou
mais. Aconselha-se fazer os furos para os pinos
sempre passantes para facilitar a passagem do
alargador, bem como a montagem e desmonta-
gem do estampo quando necessrio.
Quiu dos Purp~Oe-E
Para se estabelecer as medidas dos pun-
es necessrio destacar-se quais as suas fun-
es no estampo: furar ou cortar. Conside-
rando-se a folga entre puno e matriz pode-se
i
tambm determinar as medidas dos furos da
matriz. As dimenses do produto e suas tole-
rncias sero o ponto fundamental para esta-
belecermos essas medidas.
O puno furador dever ter a medida
do furo do produto acrescida da tolerncia
para mais, pois o furo tem tendncia a "fe-
char". Para o furo da matriz que corta o pro-
FERRAMENTEIRO
duto, deve-se dar a medida com tolerncia
para menos, pois o produto tem tendncia a
"crescer".
Considerando-se que o produto uma
arruela, podemos estabelecer as medidas dos
punes furador e cortador, bem como os
respectivos furos da matriz.
DIMENSIONAMENTO DE PUNES
E MATRIZES
A seguir, damos um exemplo para se de-
terminar as medidas dos punes e matrizes
para furar e cortar arruelas, conforme desenho
abaixo.
Como vimos anteriormente, a medida
do puno furador dever ter a medida do
furo da arruela acrescida de tolerncia para
mais, ou seja: 13,1 mm.
Consultando-se a tabela de folga, (FIT
2.5) vamos encontrar para chapa de ao
1030 A de 2 mm de espessura uma folga de
0,10 que nos permite estabelecer tambm as
medidas do furo da matriz, ou seja: 13,l +
F6LHA DE
INFORMAAO
TECNOLGICA
Ao 1030
4.1 8
Puno cortador
Ma triz
7-
Fora de escala
O furo da matriz que corta o produto Atravs da folga que 0,10 podemos
dever ser a medida da arruela, com tolern- tambm estabelecer a medida do puno cor-
cia para menos, ou seja: 24,9 mm. tador, ou seja: 24,9 - 2.0,10 = 24,7.
1
176 MEC - 1971 - 15.000
I TIPOS DE FORNOS FGLHA DE
FERRAMENTEIRO
TEMPERA - PUNES E h"
A "" '""" INFORMACHO
MEC
O aquecimento das matrizes e punes
para tmpera, pode ser feito em fornos de c-
mara ou banhos de sais. (Figs. 1 e 2).
bi
G ~ S e Oxignio
Fig. 1
Quando o aquecimento para tmpera
feito em fornos de cmaras, as matrizes e
punqes devem ser protegidos contra a oxi-
dao.
Esta proteo pode ser feita pelo empa-
cotamento das peas em uma caixa bem fe-
chada. (Fig. 3).
A caixa deve conter no seu interior p
de carvo vegetal ou limalha de ferro fundido,
onde as peas so mergulhadas.
Sempre que possvel, a tmpera em pun-
es e matrizes deve ser feita em banhos de
sais, o que em si uma proteo contra a des-
carbonetao.
)E SAL
Fig. 2
A oxidao importa na descarbonetao,
diminuindo assim, na superfcie, a dureza das
peas temperadas.
I
Para evitar que a limalha ou p de car-
vo vegetal adira superfcie das peas, acon-
selhvel embrulh-las com papel embebido em
leo.
NOTA
A temperatura e o processo de resfriamento na tmpera dos aos variam de acordo
com as caractersticas dos mesmos.
De preferncia, seguir instrues dos fabricantes.
P de carvo ou
limalha de ferro
fundido -
Peas para tmpera
Caixa de ao
REVENIMENTO - PUNES E MATRIZES
F6LHA DE
FERRAMENTEIRO
TABELA COMPARATIVA DE DUREZA INFORMAO
TECNOL6GICA
4.20
I
Depois da tmpera, submete-se os pun- O revenimento torna o ao menos que-
es e matrizes ao tratamento trmico de reve- bradio e mais resistente, o que de impor-
nimento, cujo motivo principal diminuir a tncia fundamental no caso de estampos.
fragilidade e aumentar a tenacidade.
1
indicados pelos fabricantes de aos para pun-
es e matrizes.
As especificaes a respeito de tmpera, Abaixo, damos uma tabela de dureza,
revenimento e dureza devem seguir, risca, para alguns tipos de matrizes, punes e ele-
as temperaturas e processos de reshiamento mentos dos estampos.
)E DCKELA EM HRC
PEAS
J I CORTADORES I 60 - 62 I
DOBRADORES 56 - 58
REPUXADORES
a
58 - 60
E CORTADORES DOBRADOS 58 - 60
S CORTADORES REPUXADORES 58 - 60
MATRIZES EM GERAL 60 - 62
MATRIZES COM PERIGO DE QUEBRA 58 - 60
FACA DE AVANO 60 - 62
EXTRATORES 56 - 58
LEVANTADORES DE TIRAS 56 - 58
COLUNAS DE GUIA I 58 - 59
BUCHAS DE GUIA 58 - 59
PINOS DE GUIA . 56 - 58
PINOS DE ENCOSTO 56 - 58
-
PLACAS DE CHOQUE 54 - 56
PINOS CENTRADORES 58 - 60
NOTA No caso de pequena produo e quando
Tdas as peas devem ser temperadas o material a cortar for mole, a matriz pode
e revenidas. dispensar a tmpera.
. 178 MEC - 1971 - 15.000
L -. - - ---- - -
ESTAMPO PARA SUPORTE DO
F6LHA DE
FERRAMENTEIR0 PILOTO DE RADIO INFORMACAO
TECNOLGICA
5.1
Este tipo de estampo serve para produ- O contorno total do produto no cor-
tos que no necessitam de muita preciso. tado de uma s vez, razo pela qual forma
A posio do puno no estampo evita uma pequena salincia na interseo dos
o retalho da tira entre dois produtos conse- cortes.
cutivos.
I
I
ODUTO
A
1---4MPO P - ' FURAR E CORTAR
FORMA PP TIMITII , , - , _ -_ITE- --- --
Materi al .' Ao 1030
FASES DE CORv- - - ' TIRA
FASE
Ret al ho
FASE
Neste estampo, o encosto angular centraliza a tira para ser cortada em seguida,
pelo puno.
Fig. 1
JRA " TIRA
t
i
. T I R A
i
i
I
Para se obter o produto (fig. 1) cal- NOTA
cula-se a largura "X" como segue:
-
AB = a diagonal do quadrado ABCD com
lado 30.
-
AB = 30.1,414 = 42,42 ou X = 43.
CALCULO DQ PASS(
- Quando se dispe a pea inclinada a 45O,
calcula-se o passo "P" como segue:
ESTAMPO PARA SUPORTE DO
FGLHA DE
FERRAMENTEIRO PILOTO DE RADIO INFORMA~O
TECNOL~GICA 5.2
A largura da tira deve ser um pouco
maior que a largura da pea, para assegurar
um corte perfeito.
I
I
I
I
- -
ab = a diagonal do quadrado abcd com
-
lado 12.
ab = 12.1,414 = 16,968 ou P = 16,97.
184 MEC - 1971 - 15.000
. .
TABELA PARA DETERMINAR OS
FOLHA DE
FERRAMENTEIRO
ESPAAMENTOS E LARGURA DA TIRA
INFORMAO
TECNOLGICA
5.4
OBSERVAO: Quando a tira levar centradores conforme figura, as medidas de C e B, saem em funo da
colocao de E e F.
NOTA: As medidas indicadas na tabela podem ser alteradas quando fbr provada a sua convenincia.
MATERIAL ESPESURA A B C a E P
0,2
at 10 0,s - 1,2 0,5 1 0,s 3
at incl.
10- 30 1 2 - 2 0,5 - 1 1 - 1,s 0,5 3
A le 30-100 2 -3 1 - 2 1,5 - 2 0,5 - 1
0,s
3,5
100-300 3 -5 2 - 3 2 - 2,5 1 - 2 4
0,s
at 10 1 -1,5 1 1,5 1 3
Ago 1020 a 1050
at incl.
10- 30 1,s - 2 1 - 1,5 1,5 - 2 1 3 5
1
30- 100 2 - 3,5 1,5 - 2 2 - 2,5 1 - 2 4
100 - 300 3,5 - 5,5 2 - 3,5 2,5 - 3 2 - 3 4
1
at 10 1,s - 2 1,s 2 1,5 3
E 10- 30 2 -2,s 1,5 - 2 2 - 2,5
at incl.
1,5 3,5
1,s
30 - 100 2,5 - 3,5 2 -2,5 2,5 - 3 1,5 - 2,5 4
100 - 300 3,5 - 6 2,5 - 3,5 3 - 8 3 29-5 - 3,5 5
at 10
1,5
2 - 225 2 2 3 2
Alumini
3,5
10- 30 2 3 - 3,5 2 - 2,5 2,s 2 - 4
at incl.
2
30 - 100 3,5 - 6 2,5 - 3,5 2,5 - 3 2 - 3 4
100 - 300 , 5 -6 3,5 -3 3 - 3,5 3 -4 5
2
at 10 3 - 3,5 3 3 3 3 4
10- 30 3 3 - 4 3 - 3,5 3,5 - 4 3 4
at incl.
3
30 - 100 4 - 5 3,5 - 4,5
100 - 300 5 -6 4 5 - 6 4,5 - 5 4,5 - 6 6
3
at 10 5 -5.5 5 5 5 5
10- 30 5,s - 6 5 - 5,5 5 -6 6 5
at incl.
5
30 - 100 6 - 8 5,5 - 6 6 - 7 6 -8 6
100 - 300 8 -10 6 - 8 7 - 8 8 - 10 8
at 10
02
2 - 2,5 2 2 5 1 3 3
10- 30 2,5 - 3 2 - 2,5 2,5 - 3 1,5 - 2
at incl.
Patinax 30 - 100 3 -4 2,5 - 3 3 - 4
0,5
2 - 2,5 4
100 - 300 4 - 5 3 - 4 4 - 5 2,5 - 3
3y5
I
6
OU at 10
2,5 - 3
0,s
2,s 25. 2 3
I
10- 30 3 - 4 2,5 - 3 2,5 - 3 2 - 2,5 3 3
material isolante at incl.
1
30 - 100 4 -6 3 -4 3 - 4 2,5 - 3 4
100 - 300 6 - 8 4 -6 4 -5 3 - 4 6
1
at 10 3 - 4 3 3 2 3 3
10- 30 4 - 5 3 -4 3 - 4 2,5 - 3 3 3
at incl.
2
30 - 100 5 - 6,5 4 - 5 4 - 5 3 - 4 5
100 - 300 6,5 - 10 5 - 6,5 5 - 6 4 -6 6
02 at 10 1 0,5 2 0,5 3
Presspan
at ind. 10- 50 1 - 3 0,5 - 2 2 - 3 0,5 - 1,5 3,5
0 5 50 - 200 3 - 5 2 -4 3 - 5 1,5 - 3 4
0,5 at 10 1,5 1,5 3 1 3
at ind. 10- 50 1,5 - 3,5 1,5 - 3 3 -4 1 - 1,5 3,5 . 1
papelo 1 5 50 - 200 3,5 - 5,5 3 - 5 4 - 5 1,5 - 3 4
1,5 at 10 3 3 5 2 3 3
meio duro at ind. 10- 50 3 -6 3 - 5 6 2,5 - 4 3 3
3 50 - MO 6 - 10 5 - 7 7 4 - 5 5
i
184 MEC - 1971 - 15.000
Puno
Camisa
Fig. 2 Fig. 3
-.
I
I
I
I
I
1
I
. - .- -- -- -- . . - - - - -- -
FERRAMINTEIRO
FORMAS E FIXAO DOS PUNES
PUNGO
a parte do estampo que pressiona a NOTA: Os punes cilndricos at o
dando forma ao produto. Sua funo varia ao prata.
conforme a finalidade do estampo, ou seja:
furar, cortar, dobrar, enrolar, embutir, etc.
O material empregado na construo
dos punes o ao indeformvel, ou ao es-
jm5
chapa ou tira, contra as cavidades da matriz, dimetro de 11 mm geralmente so feitos de
pecial, resistente ao desgaste e ao choque; de-
ve ser temperado e revenido em temperatura
conforme indicao dos fabricantes de ao.
A dureza em R. C. deve chegar entre
60 e 62 para que trabalhe em condies
ideais. f i
A fim de evitar a ruptura dos punes
durante a prensagem, no recomendvel
utiliz-los com dimetro de espessura inferio-
Fig. 1
res espessura da chapa a ser cortada. Para
punes cilndricos, o dimetro mnimo deve
Quando o comprimento do puno ul-
ter a espessura da tira mais 20 %.
trapassar a 10 vzes o seu dimetro, h o pe-
Ex.: para furar uma chapa de 3 n ~ m de
rigo de ocorrer a flambagem e consequente-
espessura, 0 dihnetro mnimo do puno
mente a ruptura do puno. Neste caso, deve
deve ter:
ser o mesmo, bem guiado e para garantir um
d = 3 + 3 X2 0
bom trabalho, sem risco de quebra costuma-se
100 faz-lo mais grosso e rebaix-lo conforme
d = 3,6 mm mostra a figura 2.
A parte rebaixada no deve ser maior
que 8 a 10 mm em seu comprimento e ser
concordada com o dimetro maior, por meio
de um raio, que lhe d reforo, (Fig. 2).
Alm dsse caso, os punes de peque-
nos dimetros se fazem geralmente de duas
peas, isto , o puno prpriamente dito, pa-
ralelo, e uma bucha ou camisa de ao prata
que o envolve (Fig. 3).
MEC - 1971 - 15.000
187
FBLHA DE
INFORMAO
TECNOL6GICA
1
I
Esse tipo
ste poder ser
Damos a
porta-puno.
7
substitui com vantagem o anterior, pois, no caso de ruptura do puno,
substitudo rapidamente por outro sem perda de tempo.
seguir algumas formas de punes e tipos de fixago dos mesmos no
FORMAS DE PUNBES
Cabecas remoshadas Cabecos torneados
I I
'o3 ' 1 pq 'e- =/ pf@ \$ ~ , t
4
com camiso diretornente torneado torneado e com
face de encosto
FERRAMENTEIRO
Vrios so os sistemas de fixao dos punes no porta-puno; eis abaixo alguns
exemplos:
FIXAO DOS PUNGUES
resina
7
com pino de guio
F6LHA DE
INFORMAO
TECNOLGICA
com resina
5.6
com parafuso
-.
MEC - 1971 - 15.01
Porto - pune
Pino
FERRAMENTEIRO
gui a
NOTA
-Quando o puno tem uma base de apoio suficiente, pode ser fixado no porta-puno
por meio de, no mnimo, dois parafusos e dois pinos de guia.
VANTAGENS:
-Dispensa o encaixe para o puno no porta-puno.
- Economiza material de custo elevado porque pode ser mais curto.
MEC - 1971 - 15.000 189
F6LHA DE
TECNOL6GICA INFORMAO
5.7
Fig. 1
- . .-
Fig. 2
FERRAMENTEIRO
I
Os sistemas de fixao apresentados nas - Fig. 2 - Maior economia de material e
figs. 1-2 e 3, so usados para punes de pe- de mais simples execuo.
quenos dimetros e oferecem as seguintes van- - Fig. 3 - Alm de apresentar as mesmas
tagens: vantagens da fig. 2, o puno
- Fig. 1 - Economia de material de ao es- pode ser regulado conforme o
pecial. > desgaste.
Fig. 4
Furos paro extroo
B?
T- - - - FORMAS E FIXAAO DOS PUNES TECNOLGICA 5.8
FGLHA DE
I
Fig. 5
NOTAS
Na fig. 5, a matriz e o puno so fixa-
As figuras 4 e 5, apresentam sistemas de dos mediante uma esfera sob a ao de uma
fixao de punes e matriz que permitem mola.
I
sua troca com grande facilidade, evitando a A extrao feita por intermdio de
desmontagem do estampo fixado na prensa. um pino, o qual, atravs de um furo, empurra
I
, Na fig. 4, o pungo fixado com sim- a esfera contra a mola, soltando o pungo ou
ples aprto de uma porca. a matriz.
I
I
190
I
MEC - 1971 - 15.000
1-
INFORMACAO
ESFBRO DE CORTE
..
Para reduzir o esforo de corte, afia-se a parte ativa dos punes ou matrizes, con-
forme figuras abaixo.
ESFBRO DE CORTE
PUNES ESCALONADOS E SEGMENTADOS
Usam-se stes tipos de corte, geralmente
para cortar chapas grossas. A parte ativa da
matriz ou puno afiados com inclinao, re-
duz o esfro de aproximadamente 2 / 3.
Frmula =Ec = P. e. 2. Rc
3
Ec = Esforo de corte
P = P.ermetro a ser cortado
Rc = Resistncia ao corte em Kg/mmz
(Ver tabela)
Rstes tipos de matrizes e punses usam-se
geralmente para cortar chapas grossas.
a
FBLHA DE
INFORMAO
TECNOL6GICA
PUNOES ESCALONADOS
5.9
Existe outro processo para reduzir o
esforo de corte, que o de punes escalona-
dos, ou seja, punes com comprimentos dife-
rentes.
P o r t a espi ga-
Placa de c h o q u e
Porta pun o-
A diferena entre os comprimentos dos punes varia entre meia a uma espessura
do material a ser cortado.
1 MEC - 1971 - 15.000
191
I
I
I
I
I
1
FERRAMENTEIRO
-
r UL~ES SE-_/ldNTADOS
Os punes de grandes dimenses que ou iiierios 250 mm, devem ser executados com
ultrapassam o limite da tmpera, ou seja, mais l~locos postios.
O suporte dos segmentos postios deve Eles devem ser bem ajustados nos encai-
ser feito de ao 1020 ou ao fundido. xes do suporte e sua fixao feita por para-
Os segmentos postios so feitos de ao fusos e pinos de guia.
indeformvel, temperado e retificado.
192 MEC - 1971 - 15.000
ESFORO DE CORTE
PUNES SEGMENTADOS E ESCALONADOS
F6LHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA
5.1 0
ELEMENTOS DOS ESTAMPOS F6LHA DE
FERRAMENTEIRO
MATRIZES
INFORMAAO 5.1 1
TECNOLGICA
4Tn "
a parte do estampo que forma o pro- 2 - Com postios encaixados
duto, sob a ao do puno. 3 - Segmentadas
O primeiro tipo se refere s matrizes
Podemos destacar trs tipos principais
executadas em uma s placa, de ao indefor-
de matrizes de corte:
mvel. 13 o tipo mais comumente usado em
1 - Inteirias estampos convencionais. Exemplo:
Corte A 8
\
.L-:.$+ --e- -
8
rl
---
--- -. -- + .-. -.--
i
- .+.- -.+.+.. .
As matrizes para corte de chapas at sos e no mnimo de dois pinos de guia. Os
2 mm de espessura so sobrepostas na base. pinos devero manter entre si o maior espa-
Neste caso a fixao ser por meio de parafu- amento possvel.
MEC - 1971 - 15.000
193
- -
-
uAS MATRIZES INTEIRI
MATRIZES COM POSTIOS ENCAIXADOS
O segundo tipo diz respeito a matrizes cujas partes ativas so postios de ao especial,
indeformvel, encaixadas em placas de ao de baixo teor de carbono. Considerando que o
ao especial mais caro, haver uma economia de material.
Estes tipos de matrizes so aconselhveis quando a mo-de-obra no encarece a sua
execuo.
I
FERRAMENTEIRO
Tambm a vantagem de serem fcilmente substitudas no caso de desbaste ou
ruptura.
Motriz
I I
MATRIZES
Motriz
7
Constroem-se matrizes segrnentaaas, por
duas razes principais:
1. O) Nos casos de matrizes de grandes
dimenses, para reduzir as defor-
maes decorrentes na tmpera e
FOLHA DE
INFORMAAO
TECNOLGICA
permite uma manuteno mais
econmica;
2. O) Para facilitar a sua construo
quando os contrnos de corte forem
complicados.
5.12
1 . O CASO
Cor t e A - 8
Pino de guia Parafuso
-
Base
I
I
MEC - 1971 - 15.000
- - -- - . - - . -- -- -
ELEMENTOS DOS ESTAMPOS FLHA DE
FERRAMENTEIRO
MATRIZES INFORMAO
TECNOLGICA
5.13
2." CASO
Cada segmento deve ser perfeitamente ajustado na base. A base pode ser ao 1030 A
ou ao fundido. A fixaqo dos segmentos na base feita por anel e parafusos.
Ma tri z /
CORTE A-6
Para cortar chapas de 2 mm de espessura as matrizes podem ser parcialmente ou
totalmente encaixadas.
As matrizes devem ser temperadas e
I I
revenidas conforme indicao dos fabricantes.
I
Para trabalhar em condies ideais, a
dureza H. R. C. deve ser de 60 a 62.
Recomendam-se aos que tenham as se-
guintes caractersticas:
1) Alto teor de cromo e carbono.
2) Coeficiente razovel de no deformao.
3) Resistncia ao desgaste.
4) Ser fcilmente usinvel.
A espessura da matriz depende do es-
foro de corte.
As matrizes sero encaixadas em todo o contorno externo, se os esforos laterais pro-
venientes do corte forem da mesma ordem de grandeza. A fixao, neste caso, ser feita
smente com parafusos.
I A
I
Os materiais empregados na construo
de matrizes so, na totalidade, aos especiais,
indeformveis, resistentes ao desgaste.
FERRAMENTEIRO
I
196
MEC - 1971 - 15.
MATRIZES
FdLHA DE
TECNOL~GICA INFORMAO
5.1
-Vrios so os sistemas de fixao das matrizes na base; eis abaixo alguns exemplos:
Quando os punes no so guiados pela guia fixada na matriz, podem ser guiados me-
diante colunas fixadas no porta-puno como no exemplo abaixo:
i
guia
-
MEC - 1971 - 15.000 197
FERRAMENTEIR0
SISTEMAS DE FIXAAO DE MATRIZES
FBLHA DE
INFORMAAO
TECNOLGICA
5-15
Base
Base com calos paralelos
Quando a descarga dos retalhos e produtos coincide com o furo da mesa da prensa,
no necessrio a abertura de canais, nem a colocao de calos.
I
ELEMENTOS DOS ESTAMPOS FBLHA DE
FERRAMENTEIRO
I BASES E PORTA-ESPIGA
INFORMAAO
TECNOLGICA
5.17
i I
Alm das bases convencionais, existem bases e cabeotes de ferro fundido, que se
encontram no comrcio, j prontos, apenas necessitando de algumas usinagens e ajustes, de
acordo com a necessidade.
Damos a seguir alguns exemplos dos tipos mais usados.
A estampagem de letras, em peas, pode mando cavidades. Estas cavidades ficam com
1
ser feita pela simples penetrao dos punes, a forma das letras, dadas pelo puno.
que afastam as molculas do material, for-
- .- ..
Estampo para .' Furar - Estampar l et ras - Cortar
FERRAMENTEIR0
PRODUTO
ESTAMPO PARA CUNHAR E CORTAR
FGLHA DE
PLACA DE IDENTIFICAO INFORMAAO
FASES DE CORTE TECNOLGICA
6.1
Cor t e A - A
Neste estampo o encosto fixo est dis-
posto de modo a no permitir o espaamento
entre os cortes sucessivos, havendo uma eco-
nomia do material. Uma parte do produto
no cortado, havendo tambm uma reduo
no esforo de corte.
O avano da fase determinado por
um pino de encosto mvel.
Os avanos sucessivos so determinados
por um encosto fixo na guia.
I 1
MEC - 1971' - 15.000
213
OUTRO TIPO DE ESTAMPO PARA FURAR
F6LHA DE
FERRAMENTEIR0 E CORTAR PLACA DE IDENTIFICA@O INFORMACO
COM ESPAAMENTO NA TIRA TECNOL~GICA 6.2
Neste tipo de estampo, os avanos da tira so limitados por trs topes, sendo dois
mveis e um fixo. Para a primeira estampagem pressiona-se o tope mvel n.O 1 que limita
o 1." avano da tira.
I
PRODUTO
Espessura I
Mat.: ai'uminio
Para a segunda estampa-
gem, pressiona-se o tope m-
vel n.O 2, que limita o se-
gundo avano da tira. Acio-
nando-se o pedal da prensa,
os punes furadores e cor-
tadores entram em ao, fu-
rando e cortando simult-
Acionando-se o pedal
da prensa, o pun~o
furador entra em ao
e fura a tira.
Ia. Fase
--
2o.Tope rndvel
(em repouso)
O
neamente a tira e o produto.
Para as demais estampagens,
os dois topes mveis perma- 1 , fixo
necem em repouso, enquan- D
to que os avanos da tira 3a.Fase
passam a ser limitados pelo
tope fixo.
20.iope mvel [3
[3 lo.Tope mvel
(em repouso) (em repouso)
Retalho da tira aps
a 30. estompagem
. . -
I
I
214
I
MEC - 1971 - 15.000
FOLHA DE
FERRAMENTEIRO EXECUSO DE LETRAS E NUMEROS INFORMAO
TECNOLGICA
6.3
- A execuo das letras e dos nmeros deve - Abaixo, exemplos de letras e nmeros de
ser feita ao inverso de como so lidas, exceto frma:
aquelas de fornia simtrica.
NOTAS - Pode-se ler no verso desta flha (virada
- O nmero seis usa-se tambm como n- contra a luz) a leitura correta de todos os
mero nove. nmeros e letras Simtricas.
MEC - 1971 - 15.000 215
ASSI MTRICA
LETRAS A ESTAMPAR
-- -
1
FERRAMENTEIRO
MEC - 1971 - 15.000
PRENSA DE FRICO
F6LHA DE
NOMENCLATURA - CARACTERSTICA INFORMAO
FUNCIONAMENTO TECNOLGICA
6.5
A prensa de frico uma mquina de A cunhagem de moedas,' medalhas e
construo robusta, cujos movimentos inter-
moldes para cunhagem de peas so trabalhos
mitentes e alternativos, permitem fazer-se tra- tpicos de prensa de frico.
balhos de cunhagem e estampagem a quente.
NOMENCLATURA
A = Corpo
B = Bucha
C = Parafuso
D = Volante
E = Eixo
F = Disco de frico
G = Disco de frico
H = Martelo
K = Guia do martelo
L = Alavanca de comando dos discos
M = Inversor
Descida do Martelo Subida do Martelo
A descida do martelo feita pelo aciona- Acionando a alavanca "L" para cima, o
mento da alavanca "L" para baixo, por inter- volante "F" desloca-se, pressionando o disco
mdio do inversor "M", que aperta o disco "D", invertendo a sua rotao, fazendo subir
"G" contra o volante "D", pondo-o em movi- o martelo "H".
mento, juntamente com o parafuso "C", que
faz descer o martelo "HJ'.
L
Este estampo tem a parte frontal livre
para colocar e retirar com facilidade o pro-
duto.
A estampagem de letras neste estampo
feita simultneamente com as dobras. A
FERRAMENTEIRO
placa suportada pelas molas tem duas fun-
es :
a) pressionar o produto contra o puno para
evitar o seu deslocamento e
b) extrair o produto aps as operaes de do-
brar e estampar as letras.
IVRE PARA DOBRAR E ,, ,
SIMULTNEAMENTE
ESTAMPO PARA DOBRAR E
GRAVAR LETRAS SIMULTNEAMENTE
Fig. i
Material.' Al um ni o ( do tarefa Nr i 3J
F8LHA DE
I NFORMAAO
TECNOL6GICA
NOTA
Os estampos que tm a parte frontal
As colunas servem de guia, permitindo
livre, permitem tambm aproveitamento de
perfeito funcionamento entre as partes supe-
retalhos ou subprodutos.
rior e inferior do estampo.
6.6
1 i18 MEC - 1971 - 15.OC
- - -
FBLHA DE
FERRAMENTEIRO CALCULO DO DESENVOLVIMENTO A B C D INFORMAAO
TECNOLBGICA 6.8
Exemplo para calcular o desenvolvimento ABCD
Considerando o tringulo AOB se obtm:
O desenvolvimento ABCD = 5,38 + 8 + 5,38 = 18,76
- A funo da placa de choque evitar que
a cabea temperada do puno, sob a ao
do golpe de trabalho, penetre no porta-
espiga que de ao comum.
- Aplica-se a placa de choque, quando a su-
perfcie da cabea do puno pequena
e, tambm, quando a cabe~a do puno
coincide com a rosca da espiga. Sua espes-
sura varia entre 3 a 8 mm.
- A placa de choque deve ser temperada. Po-
rm, quando o golpe de trabalho no
excessivo, pode ser simplesmente de ao
duro.
A aplicao da borracha na execuo dos - Substitui punes no corte de chapas finas,
estampos oferece as seguintes vantagens: porque sendo a matriz que corta, o puno
- Evita gravuras de baixo relvo nas matri- tem simplesmente a funo de pressionar
zes, o que trabalhoso e de custo elevado; o material contra o gume da matriz.
- Substitui molas no impulsionamento dos
, extratores e dos prensa-chapas;
!20 . MEC - 1971 - 15.0(
- - - - -- - . - - - -- -- -
Vi st o do conjunto i nf eri or
1
I
I
FERRAMENTEIR0
Faca de avano
I
i
-i
le Fase
I
A
-.
~ l c u l o do val or de * x" e de "L*
h
Seno de 60e= -
D+e
0,866 - - h h = 0,866 x (Ote1 - - -
- ~ + e
x = 2 h L = X + D + 2 e
0 - Diametro do Puno
L = Largura da Ti ra
5 0 Fase
X = ir t nci a ent re Punees
e =Espessura da Chapa
P=Passo
MEC - 1971 - 15.000 23 1
ESTAMPO DE CORTE MLTIPLO PARA
TRS ARRUELAS - FASES DE CORTE
CALCULO DE "X" E DE "L"
FBLHA DE
INFORMAO
TECNOLGICA
7.1
T i r o
Produto
=P
D = Di 6met r o do Pundo
L = L a r g u r a da T i r o
distncia ent r e Punes
e~ Espessura d a Ti r a
P= Passo
h = Al t ur a do t r i ngul o
1s Fase
30 Fase
(duas peas
por golpe 1
FERRAMENTEIRO
h
Ssn. 60 = -
D + e
I I
232 MEC - 1971 - 15.0
- - - - -- -. - -- - -
ESTAMPO DE CORTE MLTIPLO PARA
DUAS ARRUELAS - CALCULO
FASES DE CORTE
FLHA DE
I N FORMACAO
TECNOLGICA
7.2
ESQUEMAS DE ESTAMPQS DE CORTE MLTIPLQ
PROGRESSIVO
Ma t r i z
TI RA
1 3 a s e
Produto
t
Ma t r i z
Re t a l h o da t i r a .
I
* "~~o$oo . , r-.,., .i(.,-.. ?ii..
o?,
$5
F-To12J;;o 0
0 4 gfx. <.- :>' &&.a-"<$.;:j,
FERRAMENTEIRO
Fi g. 1
Produto
7-
-.e- ai i."'
Ret al ho do t i r a
@gg{
Fi g. 2
MEC - 1971 - 15.000 233
FGLHA DE
INFORMAGO
TECNOLGICA
FASES DE CORTE DE ESTAMPOS PARA
DUAS E TRS ARRUELAS - ECONOMIA
DE MATERIAL
- Os esquemas acima representam tipos de estampos de Corte Mltiplo Progressivo, res-
pectivamente, para duas e trs arruelas.
7.3
- Com sses tipos de estampos, o desperdcio de material muito reduzido.
- A fig. 2, com respeito fig. 1, apresenta uma economia de material de aproximada-
mente 30 '%.
ESTAMPO PARA ARRUELA COM
FLHA DE
FERRAMENTEIRO CENTRADOR - CARACTERSTICAS INFORMACAO
FASES DE CORTE TECNOL6GICA
7.4
O estampo abaixo caracteriza-se pelo sempre com uma lev,e presso exercida pela
tipo de centrador. A figura 1, mostra um es- mola, facilitando assim, sua introdu~o no
tampo com centrador mvel, cuja finalidade furo, pelo avano da tira.
levar a tira, j furada, na posio para o corte
do produto, alm disso simplifica a execuo A fig. 2 mostra as fases de corte de um
do estampo, pois, substitui em certos casos, estampo progressivo, com tope mvel na pri-
a aplicao de outros topes ou faca de avano. meira fase e centrador mvel para os cortes
O centrador mantido, sobre a tira, sucessivos.
Material .' Ao 1030
Porta -espiga
Porta - ~ unc o
Puno
Centrador
Matriz
Guia dos Punes
11 II
h Parte otiva
da Motriz
/
Base
/ Pino oassador
Centrador
I $ k ~ o p e mvel
I
Produto
I I
es '
ssivas
I
Fig. 2
I
I 234 MEC - 1971 - 15.000
-- -
Os centradores mveis so usados em estampos cujos produtos no requerem grande pre-
ciso. Estes tipos de estampos so para baixa produqo. Denominamos estampos de corte
simples quando o produto requer apenas uma operao.
TIPOS DE ESTAMPOS PARA ARRUELAS
F6LHA DE
FERRAMENTEIR0 CORTE PROGRESSIVO INFORMAAO
DUPLO EFEITO TECNOLGICA
7.5
ESTr-- -- 3 DE COR
P R O D U T O
Tope de encsto
NOTA
O tope de encsto tem a funso de ajustar a tira na face lateral da guia.
P R O D U T O
NOTAS
- O extrator inferior acionado por efeito da elasticidade da borracha.
- O extrator superior acionado por dispositivo mecnico, existente na prensa.
-
L
I
MEC - 1971 - 15.000
235
Punes
r d
I \ \
Encsto temperado \ \ faca
FERRAMENTEIRO
I
Sua funo nos estampos cortar o a cada golpe da prensa, no comprimento rigo-
bordo da tira, permitindo o avano da mesma rosamente igual ao do passo.
As facas de avano podem ter as suas Para evitar o desgaste da guia causado
espessuras variadas, proporcionalmente gros- pelas consecutivas pancadas da tira e pelo
sura do material a ser cortado. atrito da faca de avano, pode-se colocar um
Sua ajustagem e fixao obedecem as encosto de ao temperado conforme figura
mesmas regras dos punes. abaixo.
Para o bom funcionamento da faca de A faca de avano deve ter arestas bem
avano o encosto deve ser muito bem ajustado vivas para evitar cortes com rebarbas que po-
entre a guia e a faca de avano. dero impedir a passagem da tira pelo canal.
236 MEC - 1971 - 15.000
FACA DE AVANO
FOLHA DE
I N FORMAGO
TECNOLGICA
7.6
ELEMENTOS DOS ESTAMPOS FaLHA DE
FERRAMENTEIRO
FACA DE AVANO
INFORMAO
TECNOLGICA
7.7
As figuras abaixo mostram a sequncia das operaes para o corte de uma pea com
I
dois punes, e com o emprgo da faca de avano.
Pea
cort ada
Na primeira operao, a tira avanja at
o ponto (p) que o encosto limitador do
avano da tira feita na prpria guia. A tira
nessa posio, receber o primeiro corte do
puno A e da faca de avano.
Feito o primeiro corte, a parte j cor-
tada pela faca de avano entra no canal
de largura L, de um comprimento igual ao
passo.
A tira guiada prticamente sem folga
e em posio de receber o segundo corte,
quando o puno B cortar uma pea e, ao
mesmo tempo, o puno A puncionar a pea
seguinte e a faca de avanGo cortar o bordo
da tira para permitir o seu avano igual ao
passo.
A largura da tira na entrada da matriz
igual a L + X e na sada da matriz igual
a L.
I
A tira deve ficar constantemente encos-
tada sobre a guia direitk.
A guia da esquerda deve ser construda
de tal modo que na entrada da tira o canal
tem uma largura L + X + folga, e na sada
uma largura L.
Um estampo com faca de avano per-
mite uma marcha contnua da prensa.
Na prtica, no se emprega faca de
avano para o corte de material com espessura
superior a 3 mm.
Em alguns casos as facas de avano po-
dem ter uma salincia que permanece sempre
dentro da matriz, a qual substitui o encosto
temperado, conforme mostra a figura abaixo.
Material
7
Foco de ovonco
Matriz /
Puno
Pe a cor t ada
I
Passo Passo - Posso
- -
FERRAMENTEIRO FACA DE AVANO - CENTRADORES INFORMAQO
TECNOLGICA 7.8
A posio da faca de avano no estampo as e dispcsio na tira, aconselha-se fazer
no influi no seu funcionamento, mas sim, estampos com duas facas de avano, para me-
no mell-ior aproveitamento do material. Ihor aproveitamento do material e evitar per-
Em caso de estampos com dois ou vrios das de peas inacabadas, como ilustra a figura
grupos de punes, devido s formas das pe- abaixo:
Nesse processo com duas facas de avano coloca-se ento, unia seguiicla raca de avano
a distncia entre a faca A - 1 e o puno C do outro lado da tira.
superior a um passo. A posio dessa segunda faca total-
Nesse caso, a boa utilizao da tira mente independente da primeira; simples-
smente no seu incio de corte, porque, mente para permitir a utilizao completa da
quando a faca terminar o corte total da tira, tira.
ficar uma sobra de material com compri- A faca pode ser colocada depois do pun-
mento de xy sem ser utilizado. o de corte.
Para aproveitar essa perda do material,
238
MEC - 1971 - 15.0(
--
FERRAMENTEIRO
ESTAMPO DE CORTE PROGRESSIVO
FLHA DE
PARA FURAR, CORTAR E SEPARAR
INFORMACO
TECNOLGICA 7.10
Tope mvel "
Faca de avano
- T I R A
Q 8
@ Q
I
I
I
I
1
T I R A
- TI RA
l
i
. .
, .
NOTAS Novamente so executados os furos, o corte
lateral e formados os dois primeiros pro-
- Na l.a fase, a tira furada e cortada lateral- dutos.
mente na medida do produto (84 mm). - Na 3.a fase, so repetidas, simultneamente,
- Na 2.a fase, o terminal "A" da parte cor- a primeira e segunda fase e separados os
tada da tira avana at o tope mvel "B". dois segundos produtos.
I
I
!
h
I
1
240 MEC - 1971 - 15.000
-
A faca de avano tem a funo de deter-
minar com exatido o avano da tira, o qual
deve ser igual ao "Passo".
--- -
- 1
FBLHA DE
FERRAMENTEIRO FUNO DA FACA DE AVANO I N FORMACA0
TECNOLGICA
7.1 1
Encsto Fa c a de avano
, SaI i enci os ,
A A
2
T I R A
Desgaste nos contos vi vos
- Geralmente a faca de avano sofre - Rsse inconveniente eliminado fa-
desgaste nos seus cantos vivos (fig. acima), zendo-se o puno com um comprimento
dando origem a pequenas salincias na tira, maior que o passo e aplicando-se um tope
as quais impedem o normal deslizamento da mvel.
mesma na guia.
O tope mvel tem a fuiio de permitir o mesmo corte a salincia formada em conse-
que a faca de avano tenha um comprimento qncia do posterior desgaste nos cantos vivos
maior que o "Passo" e tainbin garantir, que de sua parte ativa.
MEC - 1971 - 15.000
24 1
A
'OPE I
Neste tipo de faca de avano a salin- do mesmo, eliminada no corte sucessivo.
cia "s" formada em conseqncia do desgaste
P a s s o
I
I
I
\
Cor t e da salincia
FERRAMENTEIR0
Formaco da salincia ' S "
i
FOLHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA
OUTROS TIPOS DE FACA DE AVANO
OB~ERVA~O pequena dimenso h o perigo de ruptura do
Por ser o de.nte "D", normaln~ente, de mesmo.
7.1 2
Neste tipo de faca de avano, as salin- porque as mesmas no interferem no desliza-
cias formadas no precisam ser eliminadas, mento da tira na guia.
OBSERVA~O a formao do dente "D" e conseqentemente
Nesta forma de faca de avano, evita-se o perigo da ruptura menor.
L
242
MEC - 1971 - 15.000
-
TIPO DE ESTAMPO DE CORTE COM FaLHA DE
FERRAMENTEIR0
PUNCKO DE CORTE LATERAL E TOPE M6VEL
zc"N"O!z& 7-13
A medida da largura da faca de avano
corresponde medida do passo. Nos casos em
que o passo requer um grande avano, pode-se
empregar o sistema que determina o avano
por um puno de corte lateral e por um tope
mvel, como mostra a figura abaixo.
CORTE L TERAL
Considerando o fator aproveitamento do material, deve-se estudar a disposio do
I
produto na tira, que pode ser no sentido longitudinal, transversal e oblquo.
DETERMINAO DE "8"
cotg s =
B + C
A
32
cotg 8 = ---- - 2,56
12,5
Sen . S
Sendo S igual a a' , teremos:
D = A . cos 8" = 12,5 . 0,93148 = 11,64
Y= 2 r + 2 D= 2 . 3 + 2 . 11,64=28
L = Y +2e=29, 28+2 . 0,95=31,18
O passo "P" deve ser exatamente igual a "X". Isto para garantir, na 2.a fase, a per-
feita centralizao dos furos nas abas do produto.
ESTAMPO PARA. FAZER FIXADOR DO
FGLHA DE
FERRAMENTECRO
MOSTRADOR E PILOTO - DETALHE
INFORMACO
TECNOLGiCA
8.1
Sempre que possvel, quando a quanti- A figura abaixo nos d um exemplo de
dade das peas a serem estampadas fr em um estampo que executa tdas as operaes
grande escala, deve-se construir estampos que que o produto requer, ou seja: furar, separar,
executem tdas as operaes necessrias para dobrar, e cortar.
a formao final do produto.
Materi al : AGO 0,3 % I
f 9 Fase
Produto "A"
7
Pino de encosto
Existem produtos que pela sua forma
complexa dificultam a fabricao de estain-
pos que requerem diversas fases, implicando
na sua manuteno e custo. Nestes casos
conveniente dividir-se as operaes em dois
ou mais estampos.
MEC - 1971 - 15.000 25 1
ESTAMPO PROGRESSIVO DE
FOLHA DE
FERRAMENTEIRO
FURAR - SEPARAR E DOBRAR COM I N FORMACO
PRENSA-CHAPA TECNOLGICA
8.2
- - - - .
i SOBRE -
1 - A razo da diferena "d" entre o pun-
co "PM" e os demais necessria para
evitar a penetrao demasiada dstes na
matriz, o que poderia causar quebra ou
desgaste da parte ativa.
13 boa norma que a penetrao do
puno na matriz seja de 1 ou 2 min
aps o corte.
2 - O puno "P" mvel para funcionar
como prensa-chapa e garantir que o pun-
o "PM" execute o corte de separao
antes do dobramento.
3 - Na fase, h um desperdcio de + ou
- 2 mm, para assegurar o perfeito esqua-
drejamento da tira e conseqentemente,
posicionamento exato do: avano, dobra-
mento, rasgos e furos.
4 - Aps o assentamento do puno "P" na
base, o puno "PM" deve descer ainda,
Abaixo um exemplo:
para con~pletar o dobramento, metade
da sua abertura "aJ' menos "XJ' .
espessura da
e - 2
2 x e = 4
chapa
5 - O produto "A" se obtm com o avano
sucessivo normal da tira.
O produto "B" se obtm virando a tira
I
aps a foimao de cada produto " A.
252 MEC - 1971 - 15.000
Regra geral, nos estampos, os punes funcionam no conjunto superior e a ma-
triz no conjunto inferior. Em alguns casos, pode-se inverter esta ordem, colocando-se a
matriz no conjunto superior (matriz - puno) e o puno no conjunto inferior (pun-
o - matriz).
este processo nos d um produto de alta preciso, reduz o tamanho do estampo e
as fases de corte, porm, torna-o mais complexo, dificultando a sua execuo pelo agru-
pamento dos punes em um espaqo limitado.
I
FERRAMENTEIR0
ESTAMPO DE -
(
FORK ' PRIMITIV ' DO R" TER1 ' -
ESTAMPO PARA FAZER A BASE DA SARJETA
i
I
T I R A
\ Mat eri al .' Chapa pret a
Fi g. f
FOLHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA
8.3
F UNO VALOR IFRMULAS ( VALOR
Seno D-C ~ e n o ~ = a + c = Cos. 4
Co-seno 07 C o s . ~ = b + C = s8n. 0~
~ n ~ e n t e E t g . ~ = a + b = c0t.s
Cofangente AX cotb = b + a = tg. s
CLCULO
Exemplo de como calcular a cota "Y" (figura abaixo) depois de curvada a pea.
-
OB = . tg a = 9 . 1,327 = 11,943 valor de Y
Ver tabela de funes trigonomtricas - FIT 1 .22 a 1 .25.
TIPOS DE ESTAMPOS FBLHA DE
FERRAMENTEIR0 FURAR E CORTAR EM DUAS ETAPAS i N FORMAo
TECNOLGICA
8.5
Quando o produto for de forma simtrica. le pode ser cortado em duas etapas com
a inverso da tira.
Neste caso tanto a matriz como o puno, possuem um nico perfil para a forma-
@o dos dois extremos do produto.
VI
t I
I30
.RA FURAR -
---
Inverso manual para f
Este tipo de estampo de fcil execuo, quando o produto no requer grande preci-
pois, a guia e matriz no so inteirias, evi- so. No recomendvel para alta produo.
tando assim a operao de vazamento. A inverso da tira torna mais demorada a ope-
A construo dste estampo justifica-se rao de estampagem.
- - - -. - - - - -
2) Determinar-se o valor do ngulo "a2"
(fig. 2)
--
d = 8 (raio)
c = a + sena 1 = 12 + 0,43261
Sena 2 = 8 t 27,73 = 0,28849
Sena 2 = 0,28849
a 2 = 16046'
FERRAMENTEIR0
PARA DETERMINAR O VALOR DO NGULO "a" PROCEDE-SE COM8 SEGUE:
1) Determinar o valor do ngulo "ai" (fig. 1)
a = 20- 8= 12
b = 5 0 + 2 =2 5
tga 1 = 12 + 25 = 0,84
tga 1 = 0,84
a 1 = 25'38'
Fig. 1
I
Fig. 2
3) Concluindo-se, o valor do ngulo "a"
ser: (fig. 3)
a
- 90' - (25'38' + 16'46') = 47'36'
2
a
a r 2 X-
2
a = 2 X 47036'
a = 95'12'
Fig. 3
PARA DETERMINAR O VALOR DO
NGULO "B" PROCEDE-SE COMO
SEGUE:
Fig. 4
MEC - 1971 - 15.000
I
257
DETERMINAO DOS NGULOS
FOLHA DE
INFORMAO
TECNOL6GICA
8.7
TIPO DE ESTAMPO PARA
FaLHA DE
FERRAMENTEIRO
CUJZVAR COM PLANO I NCLI NADO INFRMACO
TECNOL6GICA
8.8
Para a formao de determinados produtos, constroein-se estampos que permitem,
atravs da descida do punqo, o fechamento simultneo da matriz bi-partida, provocado
por um plano inclinado.
Pode-se utilizar ste processo para formar os produtos das figuras 1 e 2, que reque-
rem curvas superiores a 180.
LRA CURVAR EM DUAS FASES DISTINTAS
PLANO INCLINADO
Fig. '1
P RODUT OS
J
Mat r h mvel Cursor de api o
O cursor de apoio serve para reter a matriz at o momento de iniciar o fechamen-
to da mesma.
I
258
I
MEC - 1971 - 15.000
L - -
Co r t e A - i 3
FERRAMENTEIR0
Abaixo, outro tipo de estampo para pro- Neste estampo, o pun~ o encaixado
duzir o mesmo produto da folha anterior. no porta-pun~o para facilitar a sua usinagem
e substituio.
CJ I MI'"--"-
Durante a descida, o pun~ o faz uma Em seguida, por ao dos planos inclinados
parte do curvamento at penetrar na sede do porta-puno, as matrizes fecham-se com-
aberta das matrizes, que ainda esto paradas. pletando o curvarnento.
MEC - 1971 - 15.000 259
TIPO DE ESTAMPO PARA
CURVAR COM PLANO INCLINADO
F6LHA DE
INFORMAAO
TECNOL6GICA
p.9
O estampo da figura abaixo, caracte- esforo para formar e cortar o produto, como
riza-se, pelo tipo de puno que permite fazer o caso do alumnio.
vrias operaes de uma s vez. Alm de furar,
chanfrar e curvar, separa o produto.
Estes tipos de punes so usados apenas
para materiais que necessitam de pequeno
FERRAMENTEIRQ
ESTAM , CHANFRAR, CUR1
TI PO DE ESTAMPO PARA
FURAR - CHANFRAR E CURVAR
Fiq. 1
T I R A
F8LHA DE
INFORMAAO
TECNOLGICA
Mat er i al : - ~ l u m n i o
8.1 0
- Na I.a fase, so formados o rasgo, os chan-
fros e a curva.
- Na 2.a fase o produto separado.
Formao do char?ro \
Corte de separao
20 FASE
O extrator alm de soltar a tira que se prende ao puno-furador, serve para gui-lo.
O puno-furador ao penetrar na tira evita o deslizamento da mesma durante a for-
mao da curva.
- -
60 MEC - 1971 - 15.0(
e 2
R = 8 + - = 8 + 2- = 9 (raio neutro maior)
2
e
r: - -
2
2 - 2
- = 1 (raio neutro menor)
NOTA
Para alumnio, descontar f 5 % devido ao estiramento do material.
FORMULAS
C X R X L X e 2
- Esforo "E" para DOBRAR: E =
L
(Tarefa n.O 1)
4
- Esforo "E" para CORTAR: E = P X e X - R
5
(Tarefa n . O 8)
FERRAMENTEIRO
CALCULO DA MEDIDA "X" (l.a fase)
a 50 -i
- - .-
.-
L.-- 1 -
2 X 1,9 X 3,14
AB = = 2,98
4
2 X 3,65 X 3,14
CD = = 11,46
2
ABCDEF = (2 X 2,98) + (2 X 3,18) + 11,46 = 23,78
Diminuico no comprimento = 23,78 - 11,l = 12,68
X = 50 - 12,68 = 37,32
CALCULO DA MEDIDA "Y" (S." &se)
, 2 X 1,9 X 3,14
AB = X 125O= 4,14
3 60
2 X 3,65 X 3,14
BC = X 250" = 15,91
360
ABCD = (2 X 4,14) + 15,91 = 24,19
Diminuio no comprimento = 24,19 - 9,l = 15,09
Y = 50 - 15,09 = 34,91
262
L
MEC - 1971 - 15.000
L - - - - - - - - - -- - - - -. -
CALCULO DA MEDIDA "X" E "Y" NA 1. I E 2."
FASE RESPECTIVAMENTE
F6LHA DE
INFORMASAO
TECNOLGICA
8.12
O estampo da figura abaixo, possui um
puno mvel que dobra as abas do produto
a 900, sob a reao das molas.
Aps, a dobra a 90 o puno mvel se
desloca juntamente com o produto para com-
pletar a curva a 1800 pelo deslizamento na
matriz.
I TI PO DE ESTAMPO FOLHA DE
FERRAMENTEIRO
DOBRAR E CURVAR
I NFORMn~i O 8.13
TECNOLGICA
I
,
Fig. I Resistncia do mat eri al : 15 kg/mm2
i
20 Fase
Completa a 180
MEC - 1971 - 15.000
263
I * Fase
Cur va a 90
I
Neste tipo de estampo as molas tm a fungo de suportar a carga para dobrar a 90
na primeira fase.
O estampo abaixo composto por ma- tendo a mola com resistncia inferior do
trizes mveis, acionadas por intermdio de puno, cede at assentar-se na base.
cunhas.
Na 2." fase, a chapa curvada a 1800,
Na l.a fase, a chapa curvada a 90, sob a ao das cunhas, que continuando a des-
sob a aco da mola do puno. O prensa-chapa, cer acionam as matrizes, completando a for-
mao do produto.
- .
P R OD U T O
FERRAMENTEIR0
IVme 29 Fase
I
264 MEC - 1971 - 15.OC
TI PO DE ESTAMPO
DE CURVAR COM MATRIZES MVEIS
FLHA DE
INFBRMAQXO
TECNOLGICA
8.1 4
P R O D U T O
Curvar 1 2 Fase
Estampo paro enrolar
(completo a peo a nt e r i or )
~ u n o
t
r r
b
Motriz
J L
P R O D U T O
Enr ol ar 2 0 Fase
.
- -- -
FERRAMENTEIRO
APLICAO DE MOLAS HELICOIDAIS
F6LHA DE
EM ESTAMPOS DE DOBRAR INFORMA-O
TECNOLGICA
8.17
Nos estampos em que 'as molas devem funcionam umas dentro das outras, cuja soma
suportar grandes esforos para dobrar, ne- de esforos que suportam igual ao de uma
cessrio colocar-se molas de arame grosso, as mola com arame grosso. As molas de arame
quais ocupam grandes reas para os seus alo- fino tm maior flexibilidade e so mais fceis
jamentos. Para evitar que isso acontea, pode serem construdas.
de-se utilizar molas de arames mais finos que
Quando se coloca, molas dentro de ou-
tras, deve-se inverter a direo das espiras, ou
seja, uma esquerda e outra direita para evitar. Quando o material a ser dobrado requer
que as espiras se entrelacem. um esforo grande, no possibilitando o em-
A carga mxima admissvel das molas prgo de molas nos estampos, utiliza-se pren-
para dobrar, deve ser igual ou superior ao sas com molas.
esforo necessrio para dobrar. Ver tabela de molas - Pgina, 269.
. - - - - - . - - - - -
NOMENCLATURA
d = dimetro do arame
D = dimetro interno
P = passo
r = raio mdio
L = comprimento da mola, sem carga
L1 = comprimento da mola, com carga m-
xima
L2 = comprimento da mola, com excesso de
carga
n = nmero de espiras teis
N = nmero total de espiras
C = carga mxima admissvel em kg.
f = cedimento por espira
F = flexo total ativa
T = campo de flexo inativa
NOTAS
O aumento de 1,5 espiras, no nmero
de espiras teis, se faz necessrio para o per-
feito assentamento das extremidades da mola.
- A resistncia da mola aumenta at o limite
mximo de flexo F.
- No campo de flexo T, no h aumento de
resistncia, existindo porm, o perigo de
deforma550 permanente da mola. Deve,
portanto, ser evitado.
I
268 MEC - 1971 - 15.000
--- - __. _ _ _ - -- . - - -
A mola um dispositivo mecnico com
que se d impulso ou resistncia ao movimen-
to de uma pea. So diversos os tipos de molas
existentes, sendo as molas helicoidais as de
maior emprgo. Seguem as representa~es
normais, simplificadas e esquemticas, segun-
do as Normas Tcnicas.
Na representao de molas helicoidais
indicamos o dimetro do fio, o nmero de es-
piras, o dimetro interno da .espira e o com-
primento livre.
D = Dimeno interno d = DeCamewo do mme &e ao
C = Carga m Kg P = PWSO
f = Deform@a por es@ra
MEC - 1971 - 15.000 269 1
--L
RESINAS FUNDVEIS EM ESTAMPOS
FOLHA DE
FERRAMENTEIRO APLICAO - FIXAO DE PUNES E INFORMACO
MATRIZES - EXEMPLOS TECNOLGICA
8.20
As aplicaes de resinas fundveis em
2) Na fixao de: punqes - matrizes
estampos trazem uma srie de vantagens:
- buchas - colunas.
1) Melhor qualidade das ferramentas
a) Diminui o atrito entre punes
e guias.
b) Permite alta qualidade no ajuste
entre punes e guias.
c) .Ajuste perfeito nos perfis dos
punes.
2) Baixo custo das ferramentas. Facilita
a execuo.
- Usa-se a resina na fixao de punqes
de perfis irregulares para evitar a usi-
nagem difcil e trabalhosa das sedes
PLICAES
1) Na execuo das partes ativas nas
guias de puno.
dos mesmos.
- Usa-se tambm no caso de vrios
punes cilndricos no mesmo es-
tampo, para facilitar e assegurar uma
perfeita centragem.
O f i s ~ ~ v ~ ~ a s go na ieaiila e coiisecliieiileiiieii~e clo
- Os escariados no deixam a resina deslo- puno.
car-se para baixo ou para cima. - As paredes laterais da resina variam entre
- Os canais na periferia evitam eventual tor- 2 a 5mm.
70 MEC - 1971 - 15.000
I FUNDVEIS EM ESTAMPOS
FIXAO DE 1L IIZES - BUCHAS - COLUNAS
Porta -matriz
I
KFCUO n A P A K
Resina
7
Resina
r - 7 7
PREPARASAO DOS ALOJAMENTOS PARA APWWAO DE RESINA
GUI A DOS PUNSOES
Face de kontacfo/
'
L
Como mostra a figura 2 o ajuste do puno na pequena espessura que restou aps
ter feito o alojameilto para a resina torna o vazamento mais fcil.
I
272
I
MEC - 1971 - 15.000
FOLHA DE
FERRAMENTEIRO PREPARAO DA RESINA FUNDVEL INF~RMAO 8.23
TECNOLGICA
So inmeras as aplicaes de resinas na indstria. Para cada tipo de trabalho como
em ferramentaria pode ser utilizada resina na confeco de estampos. Sua aplicao justi-
fica-se pela alta qualidade e eliminao de grande parte do trabalho especializado.
O Ti po de Resina usado na confeco de estampos, a "Araldite CW. 214" qual
antes de ser aplicada, adiciona-se um outro produto chamado Endurecedor.
Para cada 100 gramas de Resina, adiciona-se 8,5 gramas de Endurecedor.
PREPARAAQ DA RESINA PARA O TRABALHO
A resina deve ser revolvida, a fim de se misturar de modo homognio o material de
enchimento qu,e estiver assentado no fundo do recipiente - (lata).
O Endurecedor adicionado resina, e depois de cuidadosamente misturado, a massa
deve ser fundida antes de ultrapassar um perodo de 20 minutos numa temperatura de
trabalho de 25O a 50 C.
NOTA
Para remover a resina e misturar o endurecedor pode-se utilizar a mquina de furar.
MTCIDO DE APLICAO DA RESINA
Deve-se lavar os alojamentos da resina e o puno com benzina para eliminar da
superfcie matrias gordurosas.
Cola-se um protetor de aproximadamente 5 mm de altura, em virtude da decanta-
o do p de ferro existente na resina.
Protetor de
papelo ou
de metal
Em seguida, com um pincel aplica-se no macho, o produto separador.
O produto separador um lquido que impede a aderncia do puno na resina.
L
MEC - 1971 - 15.000
.
ESQUADREJAMENTO DO PUNAO NA (
Puno
7
-- -
- - - -
FERRAMENTEIRO
Sua secagem rpida e aplicado em
camadas milesimais. A aplicao de um deter-
minado nmero de camadas permite a folga.
Quando o conjunto estiver pronto para
receber a resina le deve antes ser aquecido
a -t 500 C.
ste aquecimento pode ser feito com
lmpada ou estufa.
O esquadrejamento do puno na guia uma operago que deve ser feita com mui-
to cuidado pois ela garante o bom funcionamento e tempo de vida do estampo.
Logo aps o aquecimento feito o enchimento.
Depois de despejado o composto, deixa-se endurecer lentamente. Pode-se acelerar o
endurecimento levando novamente estufa.
Depois de retirada a camada excedente superficial faz-se o enchimento do porta-
puno.
274
s
MEC - 1971 - 15.000
- - -
MTODO DE APLICAO
DA RESINA FUNDVEL
F6LHA DE
INFORMAO
TECNOLGICA
8-24
Os estampos de repuxo so aqules que tomando sua forma, at completar-se na fase
tm por finalidade transformar chapas planas final.
em peas ocas, de formas cilndricas, elpticas,
I
Quando se trata de estampos de repuxo
cnicas, quadradas, retangulares, etc. para baixa produo, pode-se construir dois
Os estampos de repuxo para alta pro- ou mais estampos simples, de fcil constru-
duo, geralmente possuem diversas fases de co. Nestes casos cada estampo executa apenas
operaes, atravs das quais, o produto vai uma das operaes que o produto requer.
FERRAMENTEIRO
ESTAMPO PARA REPUXAR EM DUAS PASSAGENS COM A SUBSTITUIO DE
MATRIZES, PUNBES E GUIAS
ESTAMPO PARA REPUXAR ANEL
F6LHA DE
INF0RMA;iO
I
TECNOLGICA
9.1
PRODUTO
l
FORMA ANTERIOR DO MATERIAL
l.a passagem
Mat eri al .' Chapa preta No22
ESTAMPO PARA EMBUTIR
2.a passagem
este estampo necessita de duas operaes para a formao do produto. Sua constru-
o permite a substituio do puno, matriz e guia para executar a segunda operao.
FUNO DAS GUIAS " G' E ""Gl"
- A funo da guia " G, na l.a passagem, de guiar o puno durante a fase de trabalho.
- A funo da guia "Gl", na passagem, de smente centralizar o puno durante a
fase de fixao do estampo na pr,ensa, aps o que, deve ser r,etirada para permitir a entra-
da do produto da l.a passagem.
I
MFC i 1971 - 15 nnn
Calcular o dimetro "D" do disco, para se obter o produto como na figura abaixo.
RATODO GRFICO
Para se determinar grficamente o raio do disco, constri-se um tringulo o qual deve
ter um cateto "h" correspondente altura do produto, e uma hipotenusa igual altura
"h" mais a metade do dimetro "d" que determina o outro cateto correspondente ao raio
"r" do disco "D".
I
Para maior aproximao, desenhar o grfico em Escala bem ampliada,
Frmula
D = b/625 f 1 200
= V' 1 825
D = 42,7
, 284
MEC - 1971 - 15.0
DIMETROS SUCESSIVOS DOS REPUXOS
FBLHA DE
FERRAMENTEY R 0 CALCULO INFORMACAO 9.3
TECNOLGICA
Para se obter um repuxo racional, a tou-se que, na primeira passagem deve haver,
altura "h" no deve ultrapassar a medida do aproximadamente, uma reduo de 40 Cr,
dimetro "d" do produto. Quando "h" for (0,6) do dimetro "D" do disco, para se de-
superior metade de "d" deve-se calcular o terminar "dl".
nmero de passagens. . Para as passagens sucessivas a r edu~o
Atravs de experincias prticas, consta- ser de 20 % (0,B) de "dl", d2.
I
NOTA
Os valores encontrados podem ser arredondados.
EXEMPLO
Calcular as dimenses
"d" e "h"
em passagem de um produto cujas dimenses
so: h - 80 e d - 20.
Consegue-se em casos excepcionais, al- empregado- e principalmente, usando estam-
tura "h" igual ao dimetro "d" dependendo pos executados em perfeitas condies de tra-
isso da utilidade da chapa, do lubrificante balho.
NOTA
O nmero racional de passagens Evita: Alongamento excessivo, quebraduras e en-
cruamento do material.
MEC - 1971 - 15.000 285
F6LHA DE
DIPERENA "f" ENTRE MATRIZ E PUNO
INFORMASAO
FERRAMENTEIRO LUBRIFICANTES PARA REPUXAR
TECNOLGICA 9.4
DII--- ENA "f
A diferena "" entre o dimetro da matriz e o dimetro do puno deve ser:
- para chapas finas (at 1 mm), f = 2. e
- para chapas mais espssas, f = 2. e + t
t = 40 yo da tolerncia mxima de laminaso.
I
EXEMPLO
- Para embutir uma chapa de "e" = 3 inm, cuja tolerncia de laminao de -+ 0,l mm,
qual dever ser a diferena "f", entre os dimetros da matriz e do puno?
Teremos: e = 3,l (espessura mxima da chapa)
f = 2 . 3, l + 0,04 = 6,24
NOTAS
- Se essa diferena for maior o produto apresentar pequenas ondulaes na sua parede
lateral.
- Se essa diferena for menor, o produto se esticar e at poder romper-se. no caso de
ficar superado o limite de elasticidade.
- Alm da justa diferena entre os dimetros da matriz e do puno, suas partes ativas
devem ser perfeitamente lisas, e durante o funcionamento lubrificadas.
LU ~ K~ F I CANTES '- IRA REPU-- ' -.
AO -gordura (vegetal ou animal) misturada com cra virgem
- leo de rcino (em casos especiais)
ALUMNIO E
SUAS LIGAS - querosene - terebentina
- leo de coco - vaselina
ZINCO-CHUMBO
ESTANHO
METAL BRANCO - leo mineral denso
BRONZE '
LATA0 - COBRE - leo solvel - leo mineral denso
I
I
1
I
286 MEC - 1971 - 15
- .-i.- - -- - . -. -. - *. -
Para obteno da produto
nas passagens sucessivas
- O raio "r" do puno, na ltima passagem, ser igual ao exigido pelo produto.
- Aumentando-se ou diminuindo-se excessivamente os raios "R" e "r" h, respectiva-
mente, o perigo da formao de ondulaes ou ruptura devido ao estiramento de-
masiado do material.
FERRAMENTEIRO
FUROS PARA SAfDA DE AR
F6LHA DE
VALORES DOS RAIOS " R - "Y" INFORMAAO
TECNOLGICA
9.5
- Para facilitar o assentamento da pea a ser
embutida, na parte frontal do puno e a
sua sada aps a embutidura, deve-se exe-
cutar no puno, furos para a saMa do ar.
Para obteno do produto na passa-
gem ou no caso de uma s passagem
AGO R = 6 a 10e
r = 2 a 4e
ALUMfNIO R = 3 a 5e
r = e
- . r -
I
MEC - 1971 - 15.000
287
ESTIRAMENTO DO MATERIAL FBLHA DE
FERRAMENTEIRO DURANTE O REPUXO INFORMA~AO
TECNOL6GICA 9.6
I
I
I
i
Supondo subdividir-se a superfcie en-
Porm, os trilngulos "T" constituindo
tre os dimetros "D" e ' d" em pequenos re-
o excesso de material que dever, neceasria-
tngulos "A" e extraindo os tringulos "T"
mente, expandir-se para cima, formar um
intermedirios se obtm, dobrando sses re-
anel de altura "Y" e de rea igual soma
tngulos em ngulo reto, a formao ciln- das reas de todos os tringulos "T".
drica da pea, cuja altura "hJJ ser igual ao
comprimento do retngulo.
I
!
I
I
OBSERVAO
A superfcie lateral do produto durante
se estira um pouco mais, devido ao atrito entre
a embutidura, alm do estiramento causado
puno e matriz.
pelo excesso de material acima demonstrado,
288 MEC - 1971 - 15.000
dl = dimetro do puno da primeira passagem
e = espessura da chapa a ser embutida
R = resistncia a trao em kg/mm2
D = dimetro do disco a ser embutido
dl
N = coeficiente da relao -
D
TABE
Calcular o esforo necessrio para embutir uma pea cilndrica com as dimenses
indicadas abaixo.
ESFRO PARA REPUXAR FOLHA DE
FERRAMENTEIRO
CALCULOS
INFORMACAO
TECNOLGICA
9.7
O esforo para embutir determinado pela frmula:
E = d l . r . e . R . N
dl = 0,6 . 106 = 64 (diiirrietro do punqo na l.a passagem)
dl
-
64
- -
D - 106
= 0,6; pela tabela correspondente a N = 0,86
Aplicando a frmula
E = d l . r . e . R . N
E = 64 . 3,14 :2 . 40 . 0,86 = 13836 kg
D = 106 (dimetro do disco)
MEC - 1971 - 15.000
- Nos estampos da folha, aps o repuxo, o
dimetro do produto aumenta ligeira-
mente, devido elasticidade do material;
- Na subida do puno, devido a sse au-
mento, o produto extrado ao encontrar
o bordo da matriz.
NOTA
- Quando a elasticidade do material no
garante um suficiente aumento, usam-se
dispositivos como o exemplo da figura ao
lado.
OUTRO TIPO "7 EST
so - chapa
PRESSQ DO PRENSA-CHAPA
FERRAMENTEIRO
Os valres de U so dados pela tabela seguinte i .*
Ao se repuxar uma pea, alm do es- podendo mesmo causar a sua ruptura pelo
foro para repuxar j considerado, deve-se alongamento do metal, quando o limite de
juntar e levar ,em conta o esforo Pc que o resistncia do material ultrapassado.
prensa-chapa deve exercer sobre a chapa, para
um bom resultado do trabalho.
Calculado o esfro, (em Kg) so esco-
lhidas as molas e distribudas no estampo, em
O papel do prensa-chapa o de impedir
disposio simtrica tantas quantas forem
a formao de rugas, ou de ondulaes no
necessrias. Para isso, consultar uma tabela
produto. necessrio, portanto, conhecer a
de molas.
presso certa que se deve dar para que o tra-
balho se realize em boas condies. Sendo D o dimetro ao disco a repu-
Todavia, essa presso no deve ser qual- xar, o dimetro do puno repuxador e U a
quer. Muito fraca, sua ao no seria eficaz e presso especfica por mm2 a exercer sobre o
no impediria a formao de rugas no pro- metal, os ensaios prticos nos conduziro a
duto. Muito forte, seu efeito seria nocivo e aplicar a frmula seguinte para se obter o
teria como resultado, um aumento da super- valor de Pc.
fcie em oposio ao seu deslocamento radial,
MEC - 1971 - 15.000
291
ESTAMPO PARA REPUXAR
PRENSA-CHAPA
Ma t e r i a 1
AlumI'nio
Zi nco
Duraluminio
Lato
Ao i noxi ddvel
Ao para repuxo
u kg/mmZ
O, 12
O , i 5
0, 16
0, 20
O ,20
0, 25
FaLHA DE
IN FORMACHO
TECNOLGICA
9.9
REPUXO DE PRODUTOS DE
SECO CIRCULAR
I
FOLHA DE
i NFORh4A~i O 1 9.1 0 1
TECNOLGICA
F6RMULAS PARA O CALC
292 MEC - 1971 - 15000
-
FERRAMENTEIRO
JLAS PARA O CALC'L-- DO DIMETRO "ri 30 DISCO
A = f ( f d s - 2 r h I
S = Desenvolvimento
Os dimetros "D" dos discos, calculados atravs das frmulas
acima, so tericos.
- Na prtica as dimenses dos produtos, de um modo geral, apresen-
tam pequenas alteraes devido a variaco do coeficiente de elas-
ticidade do material empregado.
-
P r o d u t o
2 94 MEC - 1971 - 15.000
FERRAMENTEIRO
; TAMPO DE EORMP
So estampos que tm por finalidade formar nervuras, pequenas reentrncias e sa-
lincias, etc.
TI PO DE ESTAMPO DE FORMAR
FOLHA DE
INFORMACAo
TECNOL~GICA
9.12
OUTRO TIPO DE ESTAMPO
FOLHA DE
FERRAMENTEIRO (DUPLO EFEITO) I N F O R MA ~ O 9.1 5
TECNOL6GICA
P R 0 D U T O
O estampo acima, corta o disco (D = 43,6), embute e fura o produto (+ = 8) em
uma s fase de trabalho. Este tipo de estampo denomina-se de duplo efeito.
MEC - 1971 - 15.000 297
~ a o r paro o ~ ~ c u ~ o
Espessura da chapa,
Di mst r a maior do pungo (conhecido )
~it?rnetra menor do puno.
Comprimento da parte , paral el o, no dlometra menor do puno.
Rai os de orredondarnontos da pungdo.
DI amet ro do furo da mat r i z.
Raio da mat r i z.
Al t ur a do r epuxo.
ESTAMPO PARA FAZER A BASE
FBLHA DE
FERRAMENTEIRO
DO ENCADERNADOR
INFORMA-O . 1 0.1
TECNOLGICA
I
Para facilitar a estampagem de certos produtos pode-se inverter as posies dos pun-
es e matrizes no estampo.
a) A matriz fixada no porta-espiga e guiada mediante colunas;
b) Os punes so fixados na base atravs do porta-puno.
PRODUT O
1 DE FORMA
E C E D A T> A
FORMA PRIMITIVA DO MATERIAL
Q
Corte de SEPARAO sem
desperdcio de mat er i al
/
O extrator neste estampo tem trs funes:
a) Extrair o produto que se prende no puno;
b) Prensar a tira na matriz para evitar possveis deslizamentos;
c) Guiar a tira.
Foser sucessivos
MEC - 1971 - 15.000 309
Nestes estampos, a penetrao dos pun- contrno formando a dobra no produto na
es nas cavidades da matriz, alm de cortar, seco no cortada.
dobra o produto. Estampo para corte de formao e do-
FERRAMENTEIRO
I
O puno corta apenas trs partes do bramento - Simultneo.
PRODUTO
ESTAMPO PARA FAZER A BASE DO
PRENDEDOR DE PAPEL
M A T E R I A L
Al umi ni o l atonado
1 x 125 x 190 mm
Fig. I
FOLHA DE
I NFORMAWO
TECNOLGICA
ESTAMPO PARA CORTAR - DO1
10.2
Col una de guia
A parte ativa do puno inclinada.
As arestas do puno e da matriz que fazem a dobra, so arredondadas.
MEC - 1971 - 15.01
I
DETALHES DO ESTAMPO PARA CORTAR
I
FOLHA DE
FERRAMENTEIRO E DOBRAR SIMULTNEAMENTE INFORMACO 10.3
TECNOLGICA
I
NOTAS
- A inclinao na parte ativa do puno (2
vzes a espessura da chapa) permite uma
diminuio do esfro de corte aproxima-
damente de 213. Isto facilita o corte e o
inicio do dobramento.
- Para facilitar o dobramento, a matriz e o
puno devem ter forma como na figura
acima.
- A folga "F" entre puno e matriz deve ser
igual espessura da chapa acrescida de 0,l
e 0,2 mm, para facilitar a entrada do pun-
o e conseqentemente o dobramento.
- O arredondamento "r" evita riscas na parte
dobrada da chapa.
- A funo da descarga "D" facilitar o do-
bramento e evitar que a pea fique prsa
na matriz devido ao acrscimo de material,
que se origina, nos laterais da parte do-
brada. Esta uma vez solta da matriz, subird
prsa aos pui~es e ser expulsa por meio
do extrator.
AEC - 1971 - 15.000 3 I
Aps a estampagem de um furo, ou do ela continue a subir e a tira fica retida no
corte de um produto, a tira se agarra nos canal da p i a , sobre a matriz pois a guia fun-
punes que a furaram e sobe juntamente com ciona como extrator fixo do retalho da tira.
stes, porrn a guia dos pun@es impede que
FERRAMENTEIR0
O esforo para a extrao do retalho da
tira considervel e neste caso, os parafusos
de fixao das placas o suportam.
Porm, h casos de estarnpos em que a
guia ou extrator no so fixos, so suspensos
ou flutiiantes, e ambos funcionam como extra-
tor do retalho da tira por meio de molas que
atuam sobre os mesmos. O esforo das molas
deve vencer o esforo de extrao para que o
retalho se desprenda dos punes furadores.
O esfrqo para extrao deve ser cal-
culado baseado no esforo de corte correspon-
dente. Aproximadamente, considera-se de 2 a
5 % do esforo de corte.
ESTAMPO DE CORTE
ESFBRO PARA EXTRAAO DO RETALHO
DA TIRA
Assim aps calculado o esforo de extra-
$50, escolhem-se as molas, tantas cyuantas fo-
rem necessrias, consultando-se uma tabela de
molas.
1 112
MEC - 1971 - 15.0(
F6LHA DE
lNFORMA6O
TECNOL6GICA
10.4
COLUNAS E BUCHAS
FLHA DE
FERRAMENTEIRO INFORMA-O 10.6
TECNOLGICA
As colunas tambm conhecidas por coluna base do estampo, com presso (H7m6) e
nas de guia como o prprio nome indica, ser- na parte superior elas devem deslizar em bu-
vem para guiar e manter um perfeito movi- chas de ao, encaixadas no cabeote ou traba-
mento retilnio uniforme entre as partes in- lha diretamente no mesmo.
ferior e superior do estampo em funciona- Em certos casos podem ser fixadas na
mento.
parte superior do estampo quando o trabalho
So feitos de ao cromo nquel, cemen- assim o exige, porm, no recomendvel,
tadas e retificadas. Sua dureza deve estar pelo perigo que oferece ao prensista e ainda,
entre 58 a 59 RC. por acumular detritos na bucha, os quais po-
Geralmente, so fixadas diretamente dem causar a danificao do estampo.
I
REBAIXADAS E COM FIXAD NA
COM RANHURAS PARTE SUPERIOR
E RANHURAS
As colunas podem ser lisas ou ranhuradas para reter o lubrificante.
314
MEC - 1971 - 15.000
LISA REBAIXADA
LISA
A -Coluna cilndrica
- -
B -Coluna com reduio
- -
C -Bucha
--
-
COLUNAS E HUCHAS
FERRAMENTEIRO
ANIS
v
31 6 I MEC - 1971 - 15.000
FERRAMENTEIRO BUCHAS, COLUNAS COM ESFEKAS
As buchas com esferas so aplicadas em colunas, quando se trata de estampos cpe
requerem perfeito funcionamento e grande preciso.
Disco de aluminio - 1 mm espessura
Mont ~gem s curso da
bucho com rolamento
Detalhe de fixu@o das esferas
MEC -
FBLHA DE
FERRAMENTEIRO BUCHAS, COLUNAS COM ESFERAS INFORMACO 1 0.1 0
TECHOLGICA
I
318
MEC - 1971 - 15.000
!
ESTAMPO PARA CORTAR AS PARTES
FOLHA DE
FERRAMENTEIRO FIXA E M6VEL DO PORTA-CADEADO 11.1
INFORMAWO
TECNOLGICA
/
I
I
I
Considerando-se o fator econmico que estampo. Nestes casos, o desperdcio de mate-
sempre deve ser evidenciado na construo rial mnimo, pois o retalho da tira serve
de estampos, pode-se recorrer ao processo de para completar outra pea.
I
estampagem de duas peqas diferentes num s
ESTAMPO
Puno
Cort e 6 - i3
O puno dste estampo no tem a
forma dos produtos a serem cortados. O seu
perfil irregular forma em etapas os produtos
I
#
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U) f.gf, ;, ., * , rn'st-
Chapa pret a No22
I
Fig. 1
Fig.
I
MEC - 1971 - 15.000 325
como se pode observar nas fases de corte da 1
flha 11.2.
FGLHA DE
FERRAMENTEIRB
FIXA E McbVEL DO PORTA-CADEADO
INFORMA-O 1 1 -2
TECNOL6GICA
Nesta fase so cortados:
- os furos de 4 3,5 mm
- o rasgo retangular de 3.15 mm
- o chanfro de 4.450
- um lado da pea 2
O posicionamento da tira nesta fase feito
sem auxlio de encosto.
Nesta fase so cortados:
- 0 s furos de 4 3,5 mm - novamente
- o rasgo retangular - novamente
- os chanfros de 4.450 - novamente
- o contorno da pea 2 (completando-o)
- o contorno da pea 1 (menos um lado)
O posicionamento da tira determinado pelo
encsto existente na guia de puno.
;E
Pea 1
--
Nesta fase, e nas sucessivas,
- repetida a fase 2
- completado o corte de formao da
pea 1.
Desta fase em diante, em cada golpe da
prensa, sempre produzido um par de peas.
NOTAS
Observa-se ainda, que em uma tira de
Observa-se pelas fases de corte, que 52 mm de largura, se obtm duas peGas com
com ste tipo de estampo no h desperdcio comprimentos de 30 e 37 mm resp.ectiva-
de nzaterial da tira. mente. (Veja fase).
326
L
MEC - 1971 - 15.000
LOCALIZAAO DA ESPIGA
FLHA DE
FERRAMENTEIRO PROCESSO GRAFICO E ANALTICO I N ' F o R ~ ~ 1 1 ,a
CENTRO DE GRAVIDADE DE FIG. GEOM.
TECNOLGICA
A localizao racional da espiga nos
estampos determinada: mediante o Centro
Teri co de tdas as solicitaes sustentadas
pelo puno ou mais punes durante a ao
de corte.
A aplicao da espiga na localizao
certa E V I T A o desequilbrio da massa em
movimento, solicitarjes irregulares, e s vzes,
quando o estampo no tem colunas de guia,
a sobreposio dos punes ila matriz.
A localizao da espiga determinada
I
mediante dois processos - GRAFICO (Pol-
gono Funicular) - ANALfTICO (Teorema
de Varipon).
PQ "CESSO GRAFICO
, ligono Funicular)
Fig. I
As medidas dos dimetros dos furos que
o estampo faz: so transportadas em escala,
para os eixos "X" e "Y" (Fig. 2), iniciando-se
ein "A" como segue:
1.O - Da esquerda para a direita (fig. l ) , os
dimetros 8-10-7, sbr,e o eixo "X".
2.O - Sbre e eixo "Y", os mesmos dime-
tros, porm, de baixo para cima
(10-7-8).
3.O - Completar a fig. 2 com as linhas de
construo 1-2-3-4-5-6.
4.0 - O ponto "Pl" determinado transpor-
tando-se paralelas s linhas 4-3-2-1 da
fig. 2 para a fig. 3 as quais devem cru-
zar, em sequncia, os eixos dos furos
8-1 0-7.
5.O - O ponto "P2" (fig. 4) determinado
mesmo processo, mediante as li-
nhas 4-5-6-1, cruzando os eixos dos
furos 10-7-8.
6.O - A localizao rcicional da espiga de-
terminada pelo cruzamento.
I
MEC - 1871 - 15.000
. .
327 '
Localizao da espiga 4 Y = 34.8
I \ 1
LOCALIZAO DA ESPlGA FOLHA DE
FERRAMENTEIR0 PROCESSO GRAFICO E ANALTICO I NFORMACO
TECNOLGICA
11.4
Clculo de "X" Clculo de "Y"
Os valores "X" e " Y calculam-se multi- pondente e dividem-se as somas dos produtos
plicando os dimetros pela distncia corres- pelas somas dos dimetros.
328 MEC - 1971 - 15.000
Fi g. I
. ..
Fi g. 2
--
LOCALIZAO DA ESPIGA FGLHA DE
FERRAMENTEIRO PROCESSO GRAFICO E ANALTICO INFORMACO
TECNOLGICA
11.5
3 A ~ I - @ @ A A X T A T ~ T P T ~ A n v ~ A @ n n A P n A P C T T n T ; ' n T i I O T n
NOTAS
- Com o processo ANALTICO s,e obtm a serem cortadas e no os dimetros dos furos
localizao da espiga com mais rapidez e como nos exemplos precedentes.
com maior exatido. - Quando as reas a cortar so de forma re-
- Quando o estampo faz corte misto (regular, (como na fig. 1) para efeito de cl-
dondo, quadrado, retangular, etc.) consi- culo, consideram-se os eixos, passando pe-
dera-se para efeito de clculo da localiza- 10s centros de gravidade dos mesmos.
o da espiga, quer pelo processo grfico - Quando essas reas so de forma irregular,
ou analtico, as REAS das superfcies a (como na fig. 2) devem ser decompostas em
reas regulares.
OBSERVA~~ES
- A localizao certa da espiga indispens-
- Quando o clculo demonstrar que a des-
vel quando a diferena das superfcies de
centralizao mnima, a localizao da
corte dos punes grande ou quando a espiga pode ser feita no centro do porta-
disposio dos mesmos assimtrica. espiga.
MEC - 1971 - 15.000 32
O cent ro de g r a v i d a d e a
i n t e r s e i o das di agonai s
P a r a l e l o g r a m o
F6LHA DE
FERRAMENTEIR0 INFORMACO
FIXA E M6VEL DO PORTA-CADEADO
TECNOL6GICA
O estampo acima, em comparao com
o estampo apresentado na FIT 11. 1 apre-
senta as seguintes vantagens e desvantagens:
Vantagens:
1 - I-, de mais fcil execuo.
2 - Sendo o puno "P" mais robusto, ofe-
rece menor risco de quebra.
3 - Seu permetro de corte menor.
4 - mais indicado para corte de chapas
mais espssas.
Desvantagens:
1 - Em cada golpe, desperdia material da
I
tira, igual ao comprimento "A", en-
quanto que no estampo da FI T 11. 1 o
desperdcio mnimo.
2 - Produz menor nmero de peas sobre
um mesmo nmero de tiras.
Exemplo: Para se produzir 5.000 pares
de peas, com tiras de 1.000 mm de
comprimento, usando-se o estampo da
FGlha 1 / 6 seriam necessrias :
5. 000. 20
1.000 = 100 tiras
Usando-se o estampo acima, seriam ne-
cessrias :
5. 000. 68
1.000
= 340 tiras
3 - Em conseqncia disso fica:
3. 1 - aumentado o nmero de cortes
da tesoura, na preparao das
tiras.
3 . 2 - diminuda a produo das peas
no mesmo perodo de tempo.
P R O D U T O
DI SPOSI TI VO
REOULAVEL
FERRAMENTEIR0
No de furos = 5
As caractersticas tcnicas dos produtos podem ser feitas em estampos, porm quando
e a quantidade que se deseja produzir, so os se trata de pequena srie, no compensa pelo
fatores que determinam os processos de fabri- alto custo dos mesmos. Nestes casos tambm
cao, razo pela qual, certas operaes no se constroem dispositivos de usinagem por
podem ser feitas atravs de estampos. Nestes serem mais simples e mais baratos.
casos constri-se, ao invs de estampos, dispo- A seguir damos um exemplo de um dis-
sitivos de usinagem. positivo de usinagem regulvel para furar
Muitas vzes determinadas operaes uma pequena srie de peas.
PQRM ANTERI OR
-
I I
h
Moteriol .' Ao 0,3% C.
--. O
(I
332
MEC - 1971 - 15.000
DISPOSITIVO DE USINAGEM REGULAVEI.
I
FGLHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA
11.8
NS de di vi ses
cota X = 2(seno a x 50) = 2(seno 120 x 50)
2
-
2
DIVISO DE UMA CIRCUNFERENCIA
FBLHA DE
FERRAMENTEIRO
EM PARTES IGUAIS
INFORMACO
1 1 1 0
TECNOL6GICA
Exemplo: Dividir uma circunferncia de raio
70 mm, em 7 partes iguais.
Consultando a tabela abaixo, encontra-
mos na coluna do N.O de Divises, o n.0 7
concordando no sentido horizontal com o
N.O constante 0,8671, que multiplicado por
70 (raio da circunferncia a dividir) dar
60,7 mm, abertura que se deve ao compasso
(comprimento da corda).
Nmero
Comprimento Comprimento
Angulo central da corda
Nmero
de
Divises
3
4
5
6
7
8
9
1 O
11
12
13
14 ,
15
16
17
18
19
L
334 MEC - 1971 - 15.000
correspondente
1200
900
72O
60
51 25'
450
400
36O
320 43'
30
270 41'
25O42'
24O
22O 30'
21 10'
20
180 56'
correspondente
ao raio = 1
1,7320
1,4142
1,1755
1,0000
0,8672
0,7653
0,6840
0,6 180
0,5632
0,5176
0,4784
0,4448
0,4158
0,3901
0,3763
,0,3473
0,3289
de
Divises
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
3 1
32
33
. 34
35
36
ngulo central
correspondente
18O
17O208'
16O21'
15O39'
15O
140 24'
13O50'
13O20'
120 51'
12O24'
12O
110 36'
110 15'
100 54'
1 O0 35'
100 17'
1 0
da corda
correspondente
ao raio = 1
0,3128
0,2979
0,2845
0,2722
0,2610
0,2506
0,2408
0,2321
0,2235
0,2 160
0,2090
0,2021
0,1957
O,1899
0,1841
0,1789
O,1743
DESENVOLVIMENTO DO ARCO 'AB"
FBLHA DE
FERRAMENTEIRO NUMERO DE DIV1SES "N" INFORMAO 11.11
D1STNCI.S " X E "Y" TECNOLGICA
CALCULOS
A
- Calcular o desenvolvimento do arco "AB", o nmero de divises "N" e as distncias
"x" e "y" para marcar e furar rasgos circulares (como na figura abaixo).
Rasgo
/
- Os furos devem estar localizados entre si, o mais pr6ximo possivel.
- O furo "D" deve ser executado com broca menor (2 1 mm), controlando, eventual-
mente corrigindo e terminando conforme a dimenso do rasgo.
- O dimetro "d" deve ser sempre menor (* 1 mm) que o dimetro "D".
- Considera-se para a figura acima
R = 100
a = 160'
D = 15
d = 14
A
- Determinar AB ,- "N" - "X" - "Y"
AEC - 1971 - 15.000
-i) - -
33
- A cmara "C" pode ser executada com uma das ferramentas desenhadas abaixo:
CARACTERfSTICAS DA FERRAMENTA
FERRAMENTEIRO
- A lmina cortadora pode ser de ao rpido
ou de ao carbono (temperado e revenido)
e deve ser bem ajustada na prpria sede.
- As dimenses da lmina, devem ser iguais
ou proporcionais s da tabela apresentada
'na folha.
1
@
Fig. I
Fi g. 2
i
Fig. 3
I
FERRAMENTA PARA A EXECUO
DA CMARA "C"
- A dimenso "A" deve ser igual ao dime-
tro da cmara a ser executada.
- Quando a lmina for de dimenses muito
reduzidas (como no caso desta tarefa) a
execu~o da sede para a mesma, pode ser
simplificada, ajustando-se e soldando-se
convenientemente no rasgo pr-executado
a pea posti~a "P" (fig. 1).
F6LHA DE
INFORMACAO
TECNOLGICA
- O dimetro "d" da haste deve ser igual ao - Para pequena srie de peas a serem usina-
dimetro menor do pino expansvel. das, usa-se geralmente a lmina cortadora
apresentada nas figuras 1 e 2.
- A fixao da lmina pode ser feita me- - Para grande skrie e quando o produto
diante o pino cnico (fig. l), parafuso exige melhor acabamento, usa-se o tipo de
(fig. 2). fresa apresentada na figura 3.
AEC - 1971 - 15.000
337
1 1.1 3
1 -Centralizar corretamente, o vrtice do prisma em "V" com o eixo da broca e fixar
com grampos.
FERRAMENTEIRO
2 -Colocar a pea sobre o prisma e furar (4 7).
3 -Substituir a broca pela haste e introduzi-la no furo at permitir a montagem da 1-
mina cortadora, em sua sede.
4 - Reduzir a R.P.M. da furadeira (aproximadamente 50 %).
5 - Broquear, avanando lentamente, at a profundidade estabelecida.
ATEN O
Pare a mquina antes de levantar a broca ou a haste.
338
MEC - 1971 - 15.000
EXECUO DA CMARA "C"
FBLHA DE
INFORMAO
TECNOLGICA
1 1.1 4
Fi g. f
FERRAMENTEIRO
F6LHA DE
OUTROS TIPOS DE DISPOSITIVOS INFORMAO 11-16
TECNOL6GICA
H
Cort e Y - Y
I Y
Cor t e X - X
- Na figura 1 apresenta-se uma mscara para - A finalidade das mesmas deixar livre a
a furao radial de uma bucha. passagem da rebarba formada na parte in-
ferior dos furos executados.
- No corpo "A" aloja-se a bucha a furar "B".
A fixaao da mesma se efetua mediante o
- A figura 2 apresenta outra mscara muito
parafuso "C", a arruela de aprto "D" e o
simples, para furar uma pea com assento
.
suporte mvel "E", o qual, girando sobre
de forma irregular.
o parafuso "F", permite a sada da bucha
j furada.
- Na canaleta "A" da base est introduzido
o suporte articulado "B".
- Outro detalhe importante so as trs cana-
- ~ ~ ~ i ~ ~ ~ ~ ~ ~ d ~ - ~ ~ o parafuso aciona;re
letas "G", opostas s buchas de guia "H".
a garra "D" que atuando sobre a pea a
furar "E" efetuar sua fixao.
L
3i4iO MEC - 1971 - 15.000
-
I
Fi g. 2
MOLDES PARA RESINA F6LHA DE
FERRAMENTEIR0 FORMAO DE PRODUTOS INFORMACAO 1 1.1 8
TECNOLGICA
- A formao de produtos de resina termoendurecente se obtm por:
PRESAO, IN JEC;O E EXTRUSO
POR PRESSA0
Mat r i z
aqueci do
/-----
NOTAS
Para ste processo usam-se prensas com
assento superior e inferior aquecidos, para
transmitir, ao puno e matriz, a tempera-
tura necessria.
- De acordo com o tipo de termoendurecente
empregado, essa temperatura varia entre
1000 a 160.
- Para permitir uma boa transformao qu-
mica da resina, aps a prensagem necess-
rio conservar o estampo fechado durante
um espao de tempo, que varia de 20 a 45
segundos por milmetro de espessura da
parede do produto.
- A presso mnima a exercer sobre o mate-
rial deve ser de 150 kg/cm2.
MEC - 1971 - 15.000
- .
I
I MOLDES PARA RESINA FBLHA DE
FERRAMENTEIRO FORMAO DE PRODUTOS INFORMACO 1 1 9
TECNOL6GICA
- A formao de produtos de resina termoplstico se obtm por:
INJEGQ - EXTRUSAO - INSUFLAO - ESTAMPAGEM
Canal de i n j
-
Regulador trmico
Presso
-
,
NOTAS
- O material aquecido e, pela ao do pisto, entra no estampo atravs do canal de
injeo.
- Os produtos de termoplstico, para evitar deformao, devem ser extrados dos estam-
pos convenientemente frios. Para isso, so feitos nos estampos, furos de circula de
gua que garantem a refrigerao dos mesmos.
- Para produtos de pequenas dimenses essa refrigerao pode ser dispensada.
MEC - 1971 - 15.000
A - - 343
RESINAS TERMOENDURECENTE E TERMOPLASTICO
- Termoendurecente e termoplstico so resinas sintticas comumente chamadas plsticos.
- Os principais materiais dos quais se obtm so: CARVO FOSSIL, BENZOL.
RESINAS SINTTICAS MAIS USADAS
Terrnoendurecentes
- Baquelite ( base de feno1 e serragem)
- Polopas ( base de ureia)
- Melopas ( base de melarnina)
- Poliester ( base de poliestireno)
- Bolietileno ( base de gs de leo cru)
- Poliamyde - "Nylon" ( base de leo de mamona)
- Galalite ( base de casena)
NOTAS
- A resina termoendurecente um material IRREVERSfVEL.
Durante a formao do produto o material sofre uma transformao qumica e conse-
qentemente, no pode voltar ao estado primitivo.
- A resina termoplstico um material REVERSfVEL.
Durante a formao do produto o material no sofre alterao qumica e conseqente-
mente pode voltar ao estado primitivo.
344 MEC - 1971 - 15.000
- -
A
TERMOENDURECENTE
- - 1 - -- --
-----c - v - - - . 5s - -A-
RESINAS TERMOENDURECENTE E
F6LHA DE
FERRAMENTEIRO INFQRMACHO 11 -21
TERMOPLASTICO TECNOLOGICA
- -
1
- Nesfe processo o material introduzido na cmara de enchi1
estampo, com exceo do pisto, dever estar aniieriJa
- 7 1
. .
- Pela ao do pisto, o material injetado na seae do produto a
- Usa-se ste processo, quando pela sua forma, o produto no
~ I
nento que, como todo o
.travs do canal de injeo.
pode ser obtido pelo pro-
cesso a presso.
Pis t h
- Este processo usado para se obter: tubos, barras e outros perfilados.
TER LASTICO
Aqueci ment o,
Regul ador t r mi co
\ \
Mat eri al
/---
ge m
\ Pl a no de gui a
I mpul si onodor hel i coi dal
-Este processo usado para se obter: tubos, barras e outros perfilados.
- O material injetado por meio do eixo impulsionador .helicoidal.
RESINAS TERMOENDURECENTE E
F6LHA DE
FERRAMENTEIRO
TERMOPLASTICO
INFORMACO 1 1 -22
TECNOL6GICA
I
I
I
u
l
i
l
i I 1
I. I
- Neste processo usa-se o material em folhas e no em p ou gros como nos casos pre-
cedentes.
- O vapor aquece o material e o ar comprimido empurra at assent-lo na matriz.
i.
- Para o perfeito assentamento do material na parte ativa, a matriz e o porta-matriz, de-
vem ser providos de furos para a sada d o ar.
-
1 346
MEC - 1971 - 15.000
.; -h -
- - e . -
Folha de materiol aquecido
\
Furo para c i r c ul o~ 6 do vapor
P r o d u t o /
-
ESTAMPO ARTICULADO PARA RESINA
FBLHA DE
FERRAMENTEIRO
IRREVERSVEL - POR PRESSO INFORMAAO 1 1.23
TECNOLGICA
-Formao de um produto em termoendurecimento, por presso, em um estampo ar-
ticulado.
I
FUNCIONAMENTO
- O parafuso "A" roscado no puno "B".
-Aps o enchimento da cmara "C", o puno descendo comprime o material formando
o produto.
- Na subida simultnea do expulsor "E" e do puno "B", a matriz abre-se permitindo
a extrao do produto. -
I
I
MEC - 1971 - 15.000
.
- - - - - - - .- . -
34; -"
FORMAO DE PRODUTOS F6LHA DE
FERRAMENTEIRO
SADA DE AR NOS ESTP """^"
INFORMACC~ 1 1 -24
POR ESTAMPAGEM
\ Pr odut o
- Este processo prticamente o mesmo termoplstico, deve ser aquecida para per-
usado para embutir chapas de metal. mitir inaior estiramento.
- Normalmente o aquecimento feito fa-
- A nica diferenga que, sendo a tira de zendo-a passar em gua fervente.
v li" I l l i l . l l \
- Os canais feitos nos estampos permitem a
sada do ar e tambm a sada dos gases que
se formam na transformaqo do material
durante a estampagem.
- As medidas dos canais variam de 1 a 3 ,mm
de largura e 0,3 a 0,5 mm de profundi-
dade. Essas medidas dependem das dimen-
ses do produto.
- Em certos casos os canais podem ser subs-
titudos por pequenos furos.
NOTA
- Quando o produto de pequena dimenso os canais ou furos para a sada do ar podem
ser dispensados.
34 8 MEC - 1971 - 1
CARACTERSTICA DO AO
INFORMACO FOLHA DE FERRAMENTEIRO
ACABAMENTO E DEFEITOS MAIS COMUNS
1 1.25
TECNOLGICA
CAKACTERSTICAS DO AO PARA MATRIZ E PUNO
O ao empregado para construir a ma- deve possuir resistncia ao calor e tima ho-
triz e o puno dos estampos para resina sin- mogeneidade estrutural.
ttica, alm de ser tempervel e indeformvel
ACABAMENTO DAS PARTES ATIVAS DO PUNO E DA MATRIZ
As partes ativas da matriz e do puno Um timo acabamento se consegue bru-
devem ser rigorosamente lisas pois o mnimo nindo, ou melhor, cromando essas partes
risco ou rasura se reproduzir no produto. ativas.
CUIDADOS DURANTE A ESTAMPAGEM
- Antes de estampar, lubrificar as partes ativas dos estampos, com uma liga composta de:
Cra de carnaba . . . .
60 %
Parafina . . . . . . . . . . . 28 %
. . . . . . . . . . . . . Benzo1 12 70
- No caso de estampagem de material base de algodo ou amianto mais indicada se-
guinte liga:
. . . . . . . . . . Estearina 78 %
Petrleo . . . . . . . . . . .
12 %
- Antes de cada estampagem limpar cuidadosamente as partes ativas, se possvel com jato
de ar.
DEFEITOS MAIS COMUNS
1 - O produto tende a aderir na parte ativa.
Esse inconveniente pode s.er causado por
riscos, rasuras, pouca conicidade ou in-
suficiente polimento.
2 - O produto estampado no fica suficien-
temente endurecido, apresentando-se
opaco ou com trincas.
Elimina-se aumentando a temperatura e
o tempo de estampagem.
3 - O produto apresenta falhas nos pontos
mais distantes do canal de injeo. Eli-
mina-se aumentando a presso.
4 - O produto, durante o eshiamento, se
contrai demasiado e se apresenta com
superfcies azuladas. Elimina-se dimi-
nuindo a temperatura e o tempo de

Ferramentaria: Estampos para corte e furação de chapas

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FERRAMENTEIRO

MINISTRIO DA EDUCAO E CULTURA - DEPARTAMENTO DE ENSINO MDIO

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