MAPA - USINAGEM E CONFORMAÇÃO -

54/2023

Etapa 01 – Conformação
1.1 Laminação
A laminação é o método mais rápido de fornecer formas desejadas ao metal por
deformação plástica, por meio de tensões de compressão, usando dois ou mais rolos
de laminação. Dentre todos os processos de conformação de metais, ela é um dos
mais utilizados. O seu principal objetivo é converter seções maiores, como lingotes,
em seções menores capazes de serem usadas, diretamente, no estado laminado ou
como estoque para trabalhar em outros processos.
No processo de laminação, o trabalho é traçado por meio de um conjunto de rolos,
devido ao atrito da interface, e as forças compressivas reduzem a espessura da peça
ou alteram a sua área de seção transversal.
Por causa do trabalho, da força e das limitações do equipamento, a laminação é feita
nas etapas, ou seja, é necessária uma série de passagens pelos rolos para obter a
configuração necessária.
Descreva os tipos de equipamentos de laminações, suas limitações e
aplicações na indústria.

1.2 Trefilação
A trefilação é um processo de conformação plástica que se realiza pela operação de
conduzir um fio (ou barra ou tubo) através de uma ferramenta (fieira), que contém um
furo em seu centro, por onde passa o fio. Esse furo tem o diâmetro decrescente, e
apresenta um perfil na forma de funil curvo ou cônico.

Devido à globalização e ao aumento da concorrência, cada vez mais a indústria de

manufatura está em busca de produzir produtos de alta qualidade de maneira
eficiente com baixo custo, qualidade essa que tem que satisfazer as expectativas e
necessidades de clientes cada vez mais exigentes.
Para um engenheiro mecânico que trabalha na área de conformação mecânica é
de extrema importância conhecer os defeitos típicos dos produtos. Com isso,
liste e explique os possíveis defeitos dos produtos trefilados.

1.3 Extrusão
A extrusão é um processo de conformação plástica que consiste em fazer passar um
tarugo ou lingote (de secção circular), colocado dentro de um recipiente, pela abertura
existente no meio de uma ferramenta, colocada na extremidade do recipiente, por
meio da ação de compressão de um pistão acionado pneumática ou hidraulicamente.
Os produtos da extrusão são perfis e tubos, e, particularmente, barras da secção
circular.

Para a engenharia é fundamental a segurança no trabalho, e com isso é relevante

conhecer cada etapa de um processo para ter o controle, minimizar risco e assegurar
a segurança e qualidade final.
Com isso, faça uma descrição do processo de extrusão, considerando suas
etapas e a forma de seu controle.

Etapa 02 – Usinagem
A usinagem é, de fato o mais importante dos processos de fabricação. Ela descreve,
já em seu nome, uma variedade de processos de remoção de material, como furação,
torneamento, fresamento, etc., nos quais uma ferramenta de corte remove material
indesejado de uma peça, na forma de cavacos, a fim de produzir o formato desejado.
Suponhamos que você é da equipe de manutenção de uma empresa que fornece
componentes automotivos do ramo de caminhões. Determinado dia, chegou uma
ordem de serviço para realizar a produção de um eixo de tração conforme o desenho
técnico abaixo.

De acordo com o desenho técnico do eixo, calcule o parâmetro de usinagem e

descreva a sequência lógica do processo.

2.1 Parâmetros de Usinagem

Calcular todos os RPM necessários para a usinagem do eixo, tanto de desbaste como
para acabamento.
Considerações:
Material Bruto: Aço SAE1045 - Ø70 x 300 mm
Desbaste: Considerar VC 120 m/min.
Acabamento: Considerar VC 150 m/min.

2.2 Processos de torneamento

De acordo com o desenho técnico, analise e descreva toda a sequência lógica de
operações de usinagem (torneamento) a serem realizadas.

ATENÇÃO: Desprezar as operações de rosqueamento e fresagem.

Exemplo:
- Prender peça,
- Facear topo,
- Tornear diâmetro de... (desbaste)
- Tornear diâmetro de... (Acabamento)
- Virar peça,
- Facear comprimento,
Etc...