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Panorama do Setor Siderrgico

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Estudo Prospectivo
do Setor Siderrgico


NT Laminao




Ernandes Marcos da Silveira Rizzo



2
Centro de Gesto e Estudos Estratgicos


Presidenta
Lucia Carvalho Pinto de Melo

Diretor Executivo
Marcio de Miranda Santos

Diretores
Antonio Carlos Figueira Galvo
Fernando Cosme Rizzo Assuno



Projeto Grfico
Equipe Design CGEE





























Centro de Gesto e Estudos Estratgicos
SCN Qd 2, Bl. A, Ed. Corporate Financial Center sala 1102
70712-900, Braslia, DF
Telefone: (61) 3424.9600
Http://www.cgee.org.br





Este documento parte integrante do Estudo Prospectivo do Setor Siderrgico com amparo na Ao 51.4 (Tecnologias
Crticas em Setores Econmicos Estratgicos) e Subao 51.4.1 (Tecnologias Crticas em Setores Econmicos
Estratgicos) pelo Contrato de Gesto do CGEE/MCT/2008.




Todos os direitos reservados pelo Centro de Gesto e Estudos Estratgicos (CGEE). Os textos contidos nesta publicao
podero ser reproduzidos, armazenados ou transmitidos, desde que citada a fonte.


Estudo Prospectivo para Energia Fotovoltaica: 2008. Braslia: Centro de Gesto e Estudos
Estratgicos, Ano
200 p : il. ; 21 cm.

1. Energia Brasil. 2. Energia Solar - Brasil. I. Ttulo. II. Centro de Gesto e
Estudos Estratgicos.



Estudo Prospectivo do Setor Siderrgico: 2008. Braslia: Centro de Gesto e
Estudos Estratgicos, 2008
20 p : il.

1. Laminao Brasil. I. Centro de Gesto e
Estudos Estratgicos. II. Ttulo.



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Estudo Prospectivo do
Setor Siderrgico

Superviso
Fernando Cosme Rizzo Assuno, Diretor CGEE
Horacdio Leal Barbosa Filho, Diretor Executivo da ABM

Equipe, CGEE
Elyas Ferreira de Medeiros, Coordenador
Bernardo Godoy de Castro, Assistente

Consultor, CGEE
Marcelo de Matos, De Matos Consultoria

Equipe, ABM
Gilberto Luz Pereira, Coordenador
Ana Cristina de Assis, Assistente

Comit de Coordenao do Estudo
ABDI, ABM, Aos Villares, Arcelor Mittal
BNDES
CGEE, CSN
FINEP, Gerdau
IBRAM, IBS
MDIC, MME
Samarco
Usiminas
Valourec-Mannesmann, Villares Metals, Votorantim

Comit Executivo do Estudo
Elyas Ferreira de Medeiros, CGEE
Gilberto Luz Pereira, ABM
Horacdio Leal Barbosa Filho, ABM
Llio Fellows Filho, CGEE

Reviso
Elyas Ferreira de Medeiros
Maria Beatriz Pereira Mangas

Endereos
CENTRO DE GESTO E ESTUDOS ESTRATGICOS (CGEE)
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70712-900 - Braslia, DF
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SUMRIO




Captulo 1 Processos de Laminao dos Aos Definies e
Classificaes
5
Captulo 2 Arranjo Fsico das Linhas de Laminao 11
REFERNCIA BIBLIOGRFICA 19




















5

Captulo 1. Processos de Laminao dos Aos Definies e Classificaes

A importncia dos metais na tecnologia moderna deve-se em grande parte
relativa facilidade com que estes podem ser processados com o objetivo de se obter
uma forma desejada, com propriedades controladas e a um custo compatvel com a
sua utilizao. De uma maneira geral, os metais apresentam alta resistncia
deformao e tenacidade, que os tornam adequados a uma srie de aplicaes
tecnolgicas. Ao mesmo tempo, permitem a sua conformao no estado slido, por
meio de diversos processos de trabalho mecnico, associados aos tratamentos
trmicos que permitem a alterao e o controle de diversas propriedades.
Por definio, a laminao um processo de conformao no qual o material
forado a passar entre dois cilindros, girando em sentidos opostos, com
praticamente a mesma velocidade superficial e espaados entre si a uma distncia
menor que o valor da dimenso inicial do material a ser deformado. Ao passar
entre os cilindros, a tenso surgida entre o esboo (produto em processamento) e
os cilindros promove uma deformao plstica, na qual a espessura diminuda, o
comprimento aumentado e a largura pode ser aumentada ou reduzida. Em certos
casos, a largura pode no ser alterada. O processo de laminao, objeto desta nota
tcnica, est includo na categoria denominada de moldagem, pertencendo
subcategoria de conformao a partir de um slido. Os processos pertencentes a
esta categoria tambm so denominados de processos de conformao mecnica
ou processos de conformao plstica, incluindo tambm os processos de
forjamento, estampagem, extruso e trefilao.
A conformao mecnica, ou deformao plstica por laminao, efetuada por
duas razes bsicas. Primeiro, visando obter formas que seriam difceis ou
dispendiosas de serem produzidas por outros mtodos. Estas formas vo desde
folhas e barras (fios) finas, que, embora simples, so difceis de serem produzidas
economicamente por outros mtodos, at formas mais complicadas como vigas em
I, trilhos e perfis especiais. O processo de laminao um processo de
conformao mecnica largamente aplicado s ligas metlicas. Considerando os
dados divulgados por entidades internacionais relativos aos primeiros anos do
sculo XXI, mais de 90% dos aos e das ligas de alumnio e cobre
passaram pelo menos uma vez por processos de laminao, correspondendo a mais
de um bilho de toneladas
1
.

1
Dados atualizados...

6
A segunda razo reside no fato de as propriedades mecnicas dos metais serem
geralmente melhoradas pela conformao mecnica. Neste caso, o efeito mais
relevante o encruamento (endurecimento por deformao plstica),
freqentemente utilizado com a finalidade de aumentar a resistncia mecnica de
materiais. O trabalho mecnico tambm permite obter microestruturas de maior
tenacidade, por exemplo: fechando ou caldeando cavidades ou alongando partculas
de incluses para a forma de veios paralelos e alinhados por meio de um cuidadoso
planejamento do processo, segundo as direes do produto acabado que iro ser
submetidas s maiores tenses de trao.
Outra vantagem fundamental do uso dos processos de produo por laminao est
na possvel economia de material, devido adequao das formas e na menor
relao peso/resistncia (construo mais leve), em relao aos mtodos de
usinagem ou fundio. O processo de laminao apresenta uma alta produtividade
e um controle dimensional do produto acabado que pode ser bastante preciso, alm
de permitir a obteno de produtos, como chapas finas de reduzida espessura e
longos perfis, que seria impossvel ou muito dispendioso por outros processos. O
processo de laminao tambm possibilita a introduo de um elevado nvel de
automao, facilitando assim o controle de uma planta industrial, reduzindo a
variabilidade do processo e permitindo reduzir a exposio dos operadores a riscos.
Como os custos dos ferramentais de conformao por laminao (cilindros de
laminao) e o investimento em instalaes de uma linha de produo por
laminao so elevados, o tamanho do lote encomendado afeta decisivamente no
custo dos produtos gerados por laminao. Em alguns casos, utilizam-se cilindros
confeccionados com carssimos aos para trabalho a quente, de difcil usinagem, e
nas quais devem ser executadas, muitas vezes formas complexas ou com uma
elevada freqncia de renovao da camada usinada de trabalho. O processo de
conformao por laminao adequado para a produo em srie, promovendo
assim uma reduo de custo de produo. Pelos motivos expostos, a laminao
um dos processos de conformao mais utilizados nas indstrias.

Durante a laminao, raramente passa-se o material somente uma vez entre os
cilindros de laminao, pois, a reduo de rea almejada no pode ser conseguida
em um s passe. Assim, o equipamento de laminao deve ser capaz de submeter
o material a uma seqncia de passes. Quando este equipamento consiste em
somente um conjunto de cilindros, isto pode ser conseguido de duas formas: ou
variando-se a distncia entre os cilindros de trabalho, laminadores regulveis
durante a operao, ou mantendo-se esta distncia fixa, laminadores fixos durante

7
a operao, e variando-se o dimetro (perfil) do cilindro ao longo do seu
comprimento, o que equivale a variar a abertura entre os cilindros. Neste ltimo
caso, a pea a ser trabalhada dever ser deslocada paralelamente aos cilindros
para cada passe sucessivo. O canal um corte ou entalhe usinado na mesa dos
cilindros, com forma pr-determinada, onde acontece a deformao do material
durante o processo de laminao.
Outra forma de realizar passes com diferentes redues seria a colocao de
laminadores em linha, com uma distncia pr-determinada entre eles, de modo que
trabalhassem o material sucessivamente e em alguns casos simultaneamente
O processo de laminao pode ser feito a frio ou a quente. Normalmente, a
laminao a quente usada para as operaes de desbaste e a laminao a frio,
para as operaes de acabamento de produtos planos. Geralmente, utiliza-se um
ou dois conjuntos de cilindros para a laminao a quente, de modo que o lingote ou
o esboo passa vrias vezes entre os mesmos cilindros. As ltimas etapas da
laminao a quente e a maior parte da laminao a frio so efetuadas comumente
em mltiplos conjuntos de cilindros denominados trens de laminao.
O nmero de operaes necessrias para atender a estes objetivos do processo de
laminao, depende das especificaes estipuladas para a forma, as propriedades
mecnicas, as condies superficiais (rugosidade, revestimentos, etc.) e em relao
macro e microestrutura do produto laminado. Quanto mais detalhadas forem
estas especificaes, mais complicado ser o procedimento e um maior nmero de
operaes ser necessrio. Para obteno de produtos laminados as principais
etapas so:
a) preparao do material inicial para a laminao;
b) aquecimento do material inicial;
c) laminao a quente;
d) acabamento e/ou tratamento trmico (se se tratar de produto final);
e) decapagem;
f) laminao a frio (se necessrio);
g) tratamento trmico;
h) acabamento e revestimento.
Para facilitar o estudo da etapa de laminao de produtos acabados deve-se
considerar que os produtos laminados de ao podem ser fabricados por um dos dois
caminhos descritos a seguir:

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a) produo de perfis, tarugos e barras (produtos no-planos ou produtos longos);
b) produo de chapas, tiras e folhas (produtos planos).
Atravs do processo de laminao, lingotes so convertidos em produtos semi-
acabados e os produtos semi-acabados (laminados ou lingotados continuamente)
podem ser transformados em produtos acabados, os quais devem atender as
especificaes estabelecidas em termos de propriedades mecnicas, forma,
dimenses, acabamento superficial, dentre outros critrios. As operaes de
acabamento envolvem operaes de tratamentos trmicos (esferoidizao,
normalizao, recozimento, etc.) ou tratamentos superficiais (galvanizao,
estanhagem, cementao, usinagem, tmpera superficial, etc.). Devido ao fato de
as operaes de laminao serem com freqncia as ltimas operaes que podem
alterar a microestrutura do material, elas devem ser projetadas de modo a permitir
que a microestrutura desejada seja obtida.
Depois da obteno das placas ou dos blocos no laminador primrio, estes dois
semi-acabados sero acabados de maneiras diferentes.
As placas sero reaquecidas nos fornos de reaquecimento e podero seguir por dois
caminhos distintos: ou so encaminhadas a um laminador de chapas grossas onde
a espessura da placa ser reduzida, ou so encaminhadas para o laminador de tiras
a quente onde sero obtidas as bobinas de chapas laminadas a quente, ou, em
certos casos, as chapas grossas. As bobinas de tiras laminadas a quente podem por
sua vez, seguir vrios caminhos distintos: podem ser utilizadas na fabricao de
tubos com costura, por diversos processos; podem servir de matria-prima para o
laminador de tiras a frio obtendo-se assim chapas e tiras laminadas a frio com ou
sem revestimentos superficiais; podem servir de matria-prima para os
laminadores a frio tipo Sendzmir para o caso de aos especiais (inoxidveis, ao
silcio, etc.) onde obteramos as folhas ou fitas laminadas. As tiras ou chapas
oriundas do laminador de tiras a quente podem tambm ser utilizadas para a
fabricao de peas dobradas, longarinas, rodas, vigas, vasos de presso, etc..
Para o caso dos blocos e tarugos, estes podem seguir trs caminhos distintos: para
os laminadores de perfis (leves, mdios ou pesados) onde obteramos os perfis
estruturais e os trilhos; para os laminadores de barras ou de fios, atravs dos quais
se chegaria aos diversos tipos de barras e aos fios-mquina; para os laminadores
de tubos sem costura. Normalmente, todas as etapas de laminao de blocos e
tarugos at o produto final so efetuadas a quente.
Durante as etapas de laminao, deve-se efetuar um controle de qualidade do
produto para se detectar a presena de defeitos, tais como trincas e dobras, a fim

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de se evitar que um produto com excesso de defeitos, portanto, rejeitvel, continue
sendo processado, com desperdcio de tempo e energia.
Para auxiliar nas discusses que sero efetuadas no decorrer deste texto,
conveniente que estes termos sejam adequadamente definidos. Para tal,
consideram-se as definies apresentadas nas normas NBR6215/1986 -
Terminologia de produtos siderrgicos, NBR8643/1995 - Produtos siderrgicos de
ao e NM-COPANT1588/1996 - Produtos siderrgicos - Definies e classificao:
a) Lingotes - Produto bruto obtido pelo vazamento do ao lquido em moldes de
forma semelhante a um tronco de pirmide ou tronco de cone. Os lingotes so
processados por laminao a quente ou forjamento obtendo-se produtos semi-
acabados ou acabados. As faces laterais (lisas ou corrugadas) podem ser
submetidas aos processos de escarfagem ou esmerilhamento para remoo de
defeitos superficiais. Operaes de corte da cabea e da base ou outros cortes
podem ser aplicados para facilitar o processamento posterior.
b) Produtos semi-acabados - Produtos obtidos por laminao ou forjamento de
lingotes ou por lingotamento contnuo. So destinados transformao em
produtos acabados por laminao ou forjamento. Sua seo transversal pode ter
diversas formas com dimenses constantes nesta seo, com uma maior tolerncia
do que as correspondentes a produtos acabados. Suas arestas so mais ou menos
arredondadas. As faces laterais podem ser, as vezes, ligeiramente cncavas ou
convexas, conservando marcas de laminao ou forjamento e podem estar
descascadas total ou parcialmente atravs de ferramentas como, por exemplo,
maarico ou esmeril.
c) Produtos acabados laminados e produtos finais - Produtos que geralmente so
fabricados por laminao e que normalmente no sofrem nenhum trabalho a
quente nas usinas. A seo uniforme em todo seu comprimento. Esta
usualmente definida por uma norma na qual so estabelecidas as medidas e as
tolerncias de forma e dimenso. A superfcie geralmente lisa, mas em alguns
casos, como por exemplo, barras para concreto armado, chapas para piso, etc.,
podem conter intencionalmente nervuras ou altos relevos regularmente espaados.
De acordo com a forma e dimenses, classificam-se em produtos longos, fio-
mquina e produtos planos.
Quanto aos produtos acabados de laminao (observa-se que podemos obter
produtos acabados a partir de semi-acabados por diversos processos de
conformao tais como laminao, forjamento, trefilao, extruso, etc.) existe
uma subclassificao de extrema importncia para o setor siderrgico de acordo
com o tipo de produto plano e no-plano.

10
Entende-se por produto laminado plano ou simplesmente produto plano aquele cuja
forma da seo transversal retangular, sendo que a largura do produto vrias
vezes maior do que a sua espessura.
Produtos longos ou no-planos, pelo contrrio, tem sua seo transversal diferente
da forma retangular (exceo de barras chatas), formas em geral complexas e
variadas, embora j se tenham formas consagradas e limitadas. o caso de perfis
tais como H, I, U, trilhos, barras redondas, quadradas, sextavadas e outros.
Observa-se que inicialmente algumas empresas do setor siderrgico procuravam
atuar no mercado de produtos planos e no-planos (longos) visando o seu
fortalecimento neste segmento industrial. Entretanto, alguns fatores suscitaram a
uma praticamente diviso do setor siderrgico em empresas especializadas no
segmento de planos e empresas especializadas no segmento de no-planos. Dentre
estes fatores podem ser citados os seguintes:
- Os mercados que empregam os produtos siderrgicos laminados planos e no-
planos serem razoavelmente distintos, com destaque para as indstrias
automobilsticas, vasos de presso e de embalagens para o primeiro grupo e a
indstria da construo civil para o segundo grupo.
- A tecnologia empregada principalmente na etapa de laminao principalmente a
utilizao de cilindros com canais para os produtos no-planos e de cilindros lisos
para o segundo caso com uma grande preocupao com a planicidade do produto
laminado.
- A composio qumica dos aos serem diferentes de forma a favorecer a
ductilidade dos produtos planos que so geralmente estampados e a resistncia
deformao dos produtos no planos que so geralmente cortados e unidos por
soldagem ou elementos de unio (parafusos e rebites).
Na Tabela 1 tem-se a distribuio das aplicaes dos aos produzidos pela
siderurgia no ano de 2004. Observa-se que no ano de 2004 foram produzidas
1.057.128 x 10
3
toneladas de ao nas aciarias. Cerca de 90,3% desta produo foi
lingotado continuamente, 9,1% foi lingotada convencionalmente e o restante
(0,5%) aplicado para peas fundidas. O somatrio da produo de planos e longos
no coincide com a produo de ao na aciaria porque devem ser consideradas as
perdas que existem durante a etapa de laminao e de lingotamento e as
aplicaes diretas dos produtos lingotados na rea de construo mecnica,
inclusive o forjamento de grandes peas. Observa-se que no ano de 2004, foram
laminados 54,0% de produtos acabados planos e 46% e produtos acabados longos.
A inteno da apresentao destas informaes ilustrar as aplicaes dos aos,
no sendo objetivada uma exatido numrica das informaes apresentadas.

11
Captulo 2. Arranjo Fsico das Linhas de Laminao
O arranjo fsico (layout) utilizado para a laminao envolve principalmente os
seguintes itens:
- o posicionamento das cadeiras e de seus acessrios;
- a localizao dos equipamentos de resfriamento, corte, inspeo e acabamento
dos produtos;
- a distribuio das cabines de controle e dos operadores e inspetores;
- a localizao dos laboratrios de ensaios de controle de qualidade dos produtos
laminados, das oficinas de cilindros e de guias, salas eltricas, salas de automao,
centrais de lubrificao, das oficinas de manuteno e de cadeiras de reserva ou
pr-montadas e unidades de tratamento de gua de processo;
- a localizao dos estoques de matrias-primas, de materiais sendo processados,
dos produtos acabados, dos materiais desviados (sucatas e produtos
desclassificados) e
- a localizao da rede de distribuio de insumos e utilidades (gua, gases,
lubrificantes, energia eltrica).
















12

Tabela 1 Dados da produo siderrgica mundial em 2004 por tipo de
produto (Fonte: International Iron and Steel Institute, Steel Statistical
Yearbook 2005, Brussels, 2006).
Produo Siderrgica Mundial por Tipo de Produto no Ano de 2004
PRODUTO Quantidade (10
3
t)
Fundio (peas fundidas) 5.041
Lingotamento convencional (lingotes) 95.794
Lingotamento contnuo (placas, blocos e tarugos) 956.293
Produo total de ao 1.057.128
Laminados a quente (incluindo a laminao de lingotes) 980.627
Produtos planos laminados a quente 481.073
Produtos longos Laminados a quente (excluindo-se os tubos sem
costura)
389.696
DADOS DE APLICAES TPICAS
Perfis pesados ( 80 mm) 35.570
Perfis leves (< 80 mm) 49.306
Vergalhes 91.546
Barras (com exceo dos vergalhes) 84.205
Fio-mquina 110.896
Trilhos 6.917
Tubos sem costura (laminados) 19.874
Chapas de ao para fins eltricos (a frio) 7.356
Folhas de Flandres 13.920
Tubos de pequeno dimetro conformados e soldados 69.903
Chapas revestidas por outros materiais metlicos (Zn, Cr, etc.) 87.246
Chapas revestidas por outros materiais no-metlicos 7.998
Tubos soldados de grande dimetro 41.058
Consumo aparente de ao 1.084.106
Consumo aparente de ao per capita (kg/habitante/ano) 183,0
Consumo aparente de produto acabado 985.534
Consumo aparente de produto acabado per capita
(kg/habitante/ano)
166,3
Produo de ao inoxidvel e aos resistentes ao calor (lingotes
24.570

13

O arranjo fsico deve ser projetado de forma a:
- minimizar os custos de instalao, produo e de movimentao;
- propiciar a adequada segurana para o pessoal e equipamentos envolvidos direta
e indiretamente com a laminao,
- possibilitar um tempo reduzido para troca do programa de produo (cmbio) e
para realizao de manutenes,
- apresentar flexibilidade para alterao do mix de produtos e permitir a futura
expanso da capacidade de produo da laminao, evitando-se estrangulamentos
irreversveis em determinado setor.
Normalmente recomenda-se que o projeto do arranjo fsico resulte no menor
espao fsico ocupado, de modo propiciar uma menor rea construda, reduo das
redes de distribuio de utilidades e mnimo de movimentaes internas, ou seja,
que os prprios equipamentos de processo sirvam de elo de transporte entre as
diversas fases de fabricao. A instalao das cadeiras de laminao com o piso
elevado (segundo piso) apresenta a vantagem de reduzir a necessidade de se
realizar escavaes profundas para posicionamento de instalaes e equipamentos
acessrios linha de produo, alm de uma maior proteo no caso de enchentes.
Os arranjos fsicos das unidades de laminao so continuamente aperfeioados.
Isto se deve ao fato de que os fabricantes de equipamentos de laminao
disponibilizarem novos equipamentos de processamento, monitoramento e controle
do processo, de modo que a continuidade e automao do processo crescente nas
linhas de laminao. Como continuidade do processo entende-se a eliminao de
etapas intermedirias de aquecimento, desbaste, marcao, estoque, inspeo e
condicionamento.
Os fatores citados resultaram em linhas de laminao mais flexveis, compactas, e
de elevada velocidade de processamento, resultando em unidades com alta
produtividade, maior estabilidade operacional e mnima variabilidade de
caractersticas dos produtos gerados, propiciando operaes mais confiveis e
custos de produo mais competitivos. A implantao de sistemas de gesto da
fbrica que privilegiam a estabilidade, a melhoria continua e a inovao dos
processos, contribui decisivamente para a efetivao dos ganhos citados.

e placas)

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Se observarmos o parque industrial brasileiro ou mesmo mundial, so encontrados
vrios tipos de arranjos fsicos para produo de produtos longos laminados. Tal
diversidade conseqncia dos seguintes fatores:
- o estgio do desenvolvimento tecnolgico do fornecedor do equipamento de
laminao selecionado prevalecente quando do projeto e implantao dos
equipamentos;
- o montante de investimento disponvel no momento da implantao e ao longo
dos anos de funcionamento da fbrica;
- a capacidade de produo especificada e das futuras ampliaes almejadas e
- o mix de produo previsto (tipo de produto, tipo de ao e requisitos de qualidade
exigidos).
Assim, diversos tipos de cadeiras (trio, duo no-reversvel, duo reversvel,
universal, cantilver, calibradoras com 2, 3 ou 4 roletes e planetrias), diversas
plataformas (horizontal, vertical, obliqua, conversveis e disposio em H-V) e
variadas disposies das cadeiras (trem aberto, em srie, contnuo, semi-contnuo,
em ziguezague, alternado e mltiplo), alm da utilizao ou no de blocos
laminadores/calibradores
2
. Os diversos tipos de cadeiras, de plataformas e de
disposio das cadeiras so apresentados no livro Processos de Laminao dos
Aos: Uma Introduo (RIZZO, 2007).
Em relao ao desenvolvimento tecnolgico dos fornecedores de equipamentos,
deve-se ressaltar que os equipamentos concebidos, projetados e construdos por
um determinado fabricante so normalmente protegidos por patentes. Entretanto,
se o tipo de equipamento instalado aprovado pelos clientes (empresas de
laminao), logo surgem equipamentos similares oferecidos por outros fabricantes,
havendo maior concorrncia em termos de custo, prazos, garantias e assistncia
tcnica.
Em relao aos arranjos fsicos das linhas de laminao podem ser observados os
seguintes avanos implementados nas usinas siderrgicas ou disponibilizados pelos
fabricantes de equipamentos nos ltimos anos:
A - Utilizao de mquinas de solda para realizar a unio dos esboos nos ltimos
passes (fase intermediria ou de acabamento) na laminao a quente de produtos
planos ou de produtos longos.

2
So

conjuntos de cadeiras compactas montadas em um nico conjunto mecnico; as cadeiras so
acionadas por um ou vrios motores, de acordo com a potncia necessria; esta tcnica foi desenvolvida
para a laminao de fio-mquina, sendo posteriormente estendida para laminadores de barras leves; o
bloco Morgan deve o seu nome ao fabricante que foi pioneiro neste tipo de equipamento.


15
Este tipo de arranjo permite aumentar a produtividade da linha de laminao pelo
fato de reduzir os tempos mortos (sem material sob entre cilindros), reduzir a
ciclagem trmica dos cilindros de laminao, alm de reduzir substancialmente o
nmero de pontas de esboos com deslocamento livre na mesa de rolos, reduzindo
assim a possibilidade de gerao de sucata na linha de laminao. O aumento de
produtividade tambm est associado a eliminao da necessidade de reduo da
velocidade de laminao na etapa de mordida do esboo pelos cilindros ou por uma
bobinadeira, principalmente no caso do processamento de materiais de reduzida
espessura.
B Integrao direta das linhas de lingotamento contnuo com a laminao a
quente de produtos planos ou longos
Este tipo de arranjo permite reduzir consideravelmente os custos de produo e o
run time principalmente pelo fato de no ser necessrio o resfriamento do produto
lingotado (placa fina ou tarugo) at a temperatura ambiente. Um forno de
homogeneizao de temperatura (o ncleo do produto lingotado cede calor para a
sua periferia) equipamento com queimadores direcionados principalmente para as
quinas dos produtos. Entretanto, observa-se que este tipo de arranjo apresenta as
limitaes de no ser adequado para elevadas produes (limite superior em torno
de 1,5 Mt/ano e 0,5 Mt/ano para laminao de planos e de longos respectivamente.
Alm do mais, como o produto lingotado no resfriado at a temperatura
ambiente para permitir a sua inspeo e, se necessrio, o seu condicionamento
(remoo de defeitos). O que vm limitando a aplicao deste processo aos aos
ditos comerciais, ou seja, sem maiores exigncias em termos de propriedades
mecnicas, limpidez ou garantia de aplicao por parte das usinas siderrgicas.
Corroborando com esta anlise pode citar tambm que a necessidade de existir um
perfeito sincronismo operacional entre a aciaria e a laminao pode limitar a
realizao de atividade de correo do processamento para assegurar uma melhor
qualidade do processamento do ao nas etapas de refino secundrio, lingotamento
ou laminao, ou seja, a valorao da produtividade em detrimento do
atendimentos de requisitos de qualidade. Portanto, a fixao precisa de parmetros
operacionais para elaborao, lingotamento, laminao e resfriamento doa aos a
utilizao de tcnicas, equipamento e procedimentos de acompanhamento deste
parmetros fundamental para que tais limitaes sejam superadas, permitindo a
aplicao desta tecnologia para aos de com exigncias mais restritivas e,
conseqentemente, de maior valor agregado. Ressalta-se ainda que a utilizao de
equipamentos e procedimentos operacionais que propiciem condies para um
funcionamento ininterrupto dos diversos equipamentos que constituem uma aciaria
e laminao integrados (desde o ptio de matrias-primas da aciaria at o ptio de

16
produtos laminados) de fundamental importncia para que as vantagens da
integrao aciaria/laminao citadas sejam auferidas.
C Realizao de tratamentos trmicos em linha
A realizao de tratamentos trmicos dos produtos laminados diretamente, ou seja,
aproveitando o fato do produto laminado se encontrar em uma faixa de
temperatura adequada ao tratamento trmico proposto e submetendo-o ao
resfriamento adequado, apresenta vantagens e limitaes semelhantes s citadas
no item anterior. Este tipo de tcnica vem sendo aplicado h muito anos para o
caso de laminao de vergalhes, porm a necessidade de inspeo manual dos
produtos laminados antes da aplicao dos tratamentos trmicos e a deficincia de
sincronismo entre as etapas de laminao e acabamento de produtos laminados
restringiam a sua utilizao para produtos com exigncias de qualidade mais
restritivas. Com a introduo de dispositivos de inspeo em linha (baseados em
tcnicas de ensaios no destrutivos ou a laser) e de sistemas automatizados de
corte, formao de lotes, compactao e embalagem de produtos laminados tais
limitaes esto sendo progressivamente superadas.
D Realizao de operaes de decapagem, laminao a frio, tratamentos trmicos
e revestimento de forma integrada.
A realizao destas operaes para produtos laminados planos sem a necessidade
de etapas intermedirias de bobinamento e desbobinamento permite reduzir o run
time e a introduo de defeitos inerentes a tais operaes. Porm, mais uma vez
existe a necessidade de utilizao de equipamentos e procedimentos operacionais
que propiciem condies para um funcionamento ininterrupto das diversas unidades
de suma importncia para que as vantagens desta integrao sejam alcanadas.

E - Produtos planos:
As placas lingotadas continuamente pelos processos convencionais, apresentam
espessura na faixa de 200 a 400 mm e largura de 600 at 4.000 mm. Placas finas
so lingotadas na faixa de 30 a 150 mm de espessura.
A largura da placa depende do produto a ser laminado posteriormente.
Normalmente, quanto menor a espessura do produto final (chapas finas ou folhas,
por exemplo) menor deve ser a largura da placa para que sejam atendidas as
tolerncia de coroa (variao de espessura ao longo da largura do produto
laminado), devido a flexo dos cilindros de laminao. Quanto menor a largura da
placa, menor a produtividade da mquina de lingotamento contnuo, pois,
normalmente, a velocidade mxima de lingotamento limitada pela espessura da

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placa, e no por sua largura. Esta limitao pode ser superada pela consolidao de
uma srie de aperfeioamentos que esto sendo introduzidas nos equipamentos de
laminao a quente e a frio de chapas.
Uma opo para aumentar a produtividade no lingotamento de placas de ao,
principalmente no caso de placas de pequena largura, a realizao do
lingotamento duplo (twin), ou seja, a subdiviso de um molde em duas partes. O
lingotamento do tipo twin possibilita a utilizao de at 4 veios em uma mquina de
lingotamento de placas de ao.
Outra possibilidade de reduo de custos de uma usina siderrgica de produtos
laminados planos atravs da produo de placas finas. A produo de placas finas
permite reduzir a etapa de laminao, pois, dispensa a realizao de
aproximadamente 5 a 7 passes de reduo no laminador de desbaste de placas,
podendo tambm dispensar a etapa de reaquecimentos de placas (apenas um forno
do tipo tnel para conservao de temperatura), j que possvel a laminao
direta do produto lingotado no trem acabador de tiras a quente sem passar por
uma etapa de resfriamento, inspeo e condicionamento das placas.
Placas mais espessas, acima de 300 mm, so mais indicadas para a laminao de
chapas grossas (na faixa de 10 a 30 mm), pois, neste caso, possvel a aplicao
de uma maior intensidade de deformao plstica, permitindo uma melhoria das
propriedades mecnicas do produto final.

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Produtos Longos
Nas empresas que utilizam lingotes, so empregados fornos-poo para realizar o
aquecimento da matria-prima, enquanto que nas empresas que trabalham com
blocos, tarugos ou pequenos lingotes, so utilizados fornos de reaquecimento
geralmente do tipo contnuo. A manipulao dos blocos mais simples para os
trens desbastadores duo-reversveis e consta normalmente de mesas de rolos e
transferidores. Nos laminadores desbastadores trio, torna-se necessrio o emprego
de mesas elevatrias (basculantes). Estas mesas so dotadas de rguas e viradores
para facilitar a introduo do esboo em determinado canal. Em alguns trens, as
mesas elevatrias podem se deslocar lateralmente, podendo servir a mais de uma
cadeira.
Depois de terminada a laminao, as barras e perfis so cortados a quente por
tesoura ou serra, resfriados em leitos adequados, desempenados em mquinas
especiais (para alguns perfis ou barras) e cortados a frio no comprimento final.
Para alguns perfis ou barras pode haver a necessidade de condicionamento da
superfcie (descascamento, torneamento, retificao), calibrao das dimenses e
melhoria das propriedades mecnicas (tratamentos trmicos).
As descontinuidades de superfcie dos produtos laminados podem ser removidas
atravs de esmerilhamento, desde que o material no sofra mudanas bruscas na
sua superfcie, permanecendo o produto dentro das tolerncias. Para
recondicionamento localizado, em alguns casos, permitido que o material fique
fora das tolerncias dimensionais, desde que haja acordo prvio entre produtor e
comprador.
Laminadores de barras e perfis com projetos mais antigos, alguns ainda em
operao atualmente por serem viveis tcnica e economicamente, apresentam
configuraes que utilizam desbastadores reversveis, trens acabadores do tipo
aberto ou em ziguezague e leitos de resfriamento nas linhas de laminao. Este
tipo de linha evoluiu para linhas contnuas na etapa de acabamento (perfis e barra
leves) ou para laminadores intermedirios ou acabadores reversveis (trilhos e
perfis mdios e pesados). A maior velocidade de processamento obtida permite
modificar inclusive o dimensionamento dos produtos laminados, pois, permite que a
espessura da alma seja reduzida sem acarretar uma excessiva perda de
temperatura durante a deformao do esboo. Para alguns tipos de barras tambm
podem ser utilizadas bobinadeiras.
Mais recentemente foi introduzido o conceito de linhas de laminao sem fim
(endless rolling) nas quais os esboos so unidos atravs de solda durante o
processamento no trem de laminao. Desta forma possvel eliminar tempos

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mortos entre laminaes sucessivas de esboos e reduzir problemas de variaes
de temperatura, agarramento do esboo pelos cilindros e bobinamento dos
produtos. Este tipo de configurao foi estendido para o lingotamento e laminao
sem fim (endless casting and rolling) no qual o ao lingotado continuamente, o
tarugo tem sua temperatura uniformizada, sendo a seguir laminado e tratado
termicamente em uma nica linha de produo conectada. Tambm pode ser
considerado um importante progresso na configurao das linhas de laminao a
utilizao de pr-formas (beam blank) lingotadas continuamente como matria-
prima dos laminadores de perfis.

REFERNCIA BIBLIOGRFICA

1- Metallurgical Design of Flat Rolled Steels, by V.B. Ginzburg. New York,
Marcel Dekker, 2005. ISBN 0-8247-5847-1
2- Tiras de ao laminadas a frio com o uso de nitrognio lquido. Ferreira Filho,
Antenor; Bielskis, Marcelo Franck. So Paulo,So Paulo-BR,ABM. 2008.
3- Thin slab caster at Tangshan Iron & Steel Group, P. R. of China. Dongri, Shi;
Chunzhen, Yang; Piemonte, C.P.; Borsi, R.; Carboni, A.; Paulon, G.
Semin.ABM, 2008; Seminrio de Aciaria, 39. Curitiba PR Br.
4- Do lingote placa fina. Silva, Maroni Joo. So Paulo Sao Paulo-BR Br, ABM.
2007.
5- Latest solutions for high output coupled or continuous cold rolling mills.
Mauuary, S.; Djumlija, G.; Bytomski, G.; Germain, O.; Leroyer, J.
Semin.ABM, 2007; Seminrio de Laminao, Processos e Produtos
Laminados e Revestidos, 44; Seminrio de Laminao, 44. Campos do
Jordo, SP, Br.
6- Hot rolling technology for future mill concepts. Krmer, Stephan; Berger,
Stefan; Eckelsbach, Kurt; Tpfer, Andreas.. Semin.ABM, 2007; Seminrio de
Laminao, Processos e Produtos Laminados e Revestidos, 44; Seminrio de
Laminao, 44. Campos do Jordo, SP, Br.
7- New hot rolling technologies for advanced steel grades. Hagmann, Rolf;
Eckelsbach, Kurt; Sudau, Peter. SEMIN.ABM, 2005; Seminrio de
Laminao, Processos e Produtos Laminados e Revestidos, 42; Laminao,
42. Santos, SP. BR.