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PVC-125X4000CN - PRESA VIRADIERA

HIDRÁULICA

Manual de Operação

Potência Nominal 1250 KN


No. de série
Gerente do Dpto de Controle de Qualidade
Total 3
Inspection
Certificado decertificate
Inspeção Hydraulic Press Brake
Prensa Viradeira Hidráulica
Page
Página 22

Precision Inspection
Registro de Inspeção Record
de Precisão

accuricy(mm)
precisão (mm)
No. Item Brief Drawing
Desenho esboço
allowance
tolerância checked
verificado

0,10
0.08

APlaneness
planicidade do of
planothe
da
1
bench
bancada plane

0,02
0.02

0.18

Parallelism
Paralelismo entre a placa
between bench
da bancada e o plano do
2 plate and
support
suporte fixadoplane
na
attached to the
ferramenta superior
upper die

0.04
Inspection
Certificado decertificate
Inspeção Hydraulic Press Hidráulica
Prensa Viradeira Brake Total 3
Page3
Página 3

Precision Inspection
Registro de Inspeção Record
de Precisão

accuricy(mm)
precisão (mm)
No. Item Brief Drawing
Desenho esboço

allowance
tolerância checked
verificado

Verticalidade do curso do
Verticality of
3 slide
bloco block
deslizante em
0.20
0,20
stroke
relação todathe
ao plano
bench plane
bancada
PVC-125X4000CN Prensa Viradeira Hidráulica

Certificado de
Inspeção

Potência Nominal 1250 KN


No. de Série
Certificado de Prensa Viradeira Total 3
Inspeção Hidráulica Página 1

A máquina foi aprovada após inspeção e


qualificada para entrega.

Diretor:
Gerente do Dpto de Controle de Qualidade:
Data:
No. Nome do acessório especificações Quantidade Observação

1 Fixação frontal 2

2 Pedal 1

3 Chumbadores M24×500 4

4 Chaves para porta 2

5 Certificado de Inspeção 1

6 Manual de operações 1

7 Lista de Embalagem 1

8 O Ring 12×1.9 2

9 O Ring 15×2.4 1

10 O Ring 16×2.4 1

11 O Ring 20×2.4 3

12 O Ring 30×3.5 1

13 O Ring 32×3.1 1

14 O Ring 40×3.1 3

15 O Ring 54×3.5 1

16 O Ring 68×3.1 1

17 O Ring 180×5.7 2

18 Arruelas combinadas 8 4

19 Arruelas combinadas 10 1

20 Arruelas combinadas 14 4

21 Porca Cabrestante M24 4

22 Arruela lisa 24 4

23 Parafuso de trava G 3/4 1

24

25
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Índice

A Esboço dos contornos da máquina -----------------------------------2

B Uso da máquina ---------------------------------------------------------3

C Especificação e parâmetros técnicos da máquina -------------------6

D Construção e princípio de trabalho da máquina ---------------------7

E Ajuste da máquina -------------------------------------------------------8

F Içamento e instalação da máquina ----------------------------------9

G Sistema elétrico da dobradeira ------------------------------ ------- 12

H Ajuste e operação da máquina -------------------------------- ------18

I Manutenção de segurança e solução de problemas da máquina ---- 24

J Peças de reposição fornecidas com a máquina ------------------- ----26

K Lista das vedações principais da máquina ----------------------------26


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A Esboço dos contornos da máquina


Esboço dos contornos da máquina

Aviso especial:

A parte frontal da máquina é bastante pesada, por isso, a fim de evitar


tombamento, devem ser tomados cuidados durante transporte e içamento.
Independentemente da operação da máquina, não estender nenhuma parte
do corpo entre o punção e o prisma.
A bomba de óleo não pode girar no sentido contrário, pois pode ser
destruída. Favor ler os detalhes sobre o funcionamento da bomba na
página 19.
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B Uso da Máquina

Está máquina é usada para a dobra de todos os tipos de chapas. O


usuário deve escolher uma ferramenta diferente e valor de força ganha
pela força de flexão de tabela 1 para dobra de diferentes espessuras e
material. De acordo com isso, pode ajustar a correspondente pressão de
trabalho. É garantida a força de dobra necessária e a dobra em várias
formas de peças trabalhadas com precisão (Vide fig.1). A máquina
também é usada em canal de dobra e orifício de choque com a mobília
correspondente.
A máquina possui alta produtividade. É o equipamento de formação
de chapas ideal, amplamente usado nas indústrias de aviação, automotiva,
construção de embarcações, construção de máquinas, eletrodomésticos e
na indústria leve.
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Fig. 1 Produção Benel


Tabela 1 Tabela de Cálculo da Prensa Viradeira
Table. 1 Press Brake Calculation Chart
v 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 120
b 2.8 4 5.5 7 8.5 10 11 12.5 14 17 20 22 25 28 31 35 38 42 46 49 56 63 70 85
r 0.7 1 1.3 1.6 2 2.3 2.6 3 3.3 3.8 4.5 5 6 6.5 7 8 9 10 10.5 11 13 14 16 19
0.5 40 30
NUMERIALNUMÉRICOS
VALORES VALUES IN CHART:
TABELA:
NATHE
0.6 60 40 30 30 WHEN L=1m, THE BENDING FORCE
PVC-125X4000CN

QUANDO L=1m, A FORÇA DE FLEXÃO


0.8 70 50 40 30 FOR EXAMPLE: S=4mm
POR EXEMPLO: S=4L=1m mm
1 110 80 70 60
L=1m
V=32mm
1.2 120 100 80 70 60
LOOK UP THE CHART: P=330KN V=32mmOR 33TON
1.5 150 120 110 90 80 This calculation formula and numerical in the
CONSULTA A TABELA: P=330KN OU 33TON
2 220 190 170 150 130 110 chart are based on the calculation of the
Esta
material
fórmula de with
cálculo a números na tabela
e os tensile strength
estão of σb=450MPa.
2.5 250 220 200 170 150 130
When bend
baseados other
no cálculo materials
do material com resistência tensile
tração de σb=450MPa.
with adifferent
s 3 330 290 250 210 180 160 strength, pressure can be calculated in
P Para dobra de outros materiais com resistência a tração diferente,
3.5 400 330 290 250 220 200 180 proportion.
a pressão pode ser calculada proporcionalmente.
4 440 370 330 290 260 230 210
Prensa Viradeira Hidráulica

4.5 470 410 370 330 300 270 240


5 510 450 400 360 330 300 270 250
r 470
6 520 430 390 360 340 300
Total.

8 700 640 600 520 460 420


EQUAÇÃO DE CÁLCULO:
10 810 720 650
27

P= CALCULATION EQUATION:
12 950 780
650×S
P – PRESSÃO 650×S
(KN OU TONELADAS)
(L=1m)×L ×L
14 P= V (KN)ORP= 10×V (TONS) 1300 1100
S – ESPESSURA DA CHAPA A SER DOBRADA (mm)
P-PRESSURE(L=1m)(KN OR TONS)
L – COMPRIMENTO DA CHAPA A SER DOBRADA (m)
S-THICKNESS OF PLATE TO BE PRESSED(mm)
V – LARGURA ABERTA
L-LENGTH FERRAMENTA
OFDATHE PLATE TO BE PRESSED(m)
Página. 5

V-OPEN
INFERIOR (mm) WIDTH OF BOTTOM DIE(mm)
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C Especificação e Parâmetros Técnicos

No. Nome Quantidade Unidade

1 Força normal 1250 kN

2 Comprimento da mesa de trabalho 4000 mm

3 Distância entre colunas 3100 mm

4 Profundidade da garganta 320 mm

5 Curso do prensador 130 mm

Altura de abertura máxima entre a mesa e o


6 380 mm
prensador

7 Ajuste do prensador de translado 85 mm

8 Pressão de trabalho do sistema hidráulico 26 MPa

9 Capacidade do tanque de óleo 155 kg

Velocidade de Índice de carga cíclica No. 12 grau/min

10 deslocamento do De Trabalho 8,5


mm/s
prensador De Levantamento 52

Modelo QT33-16F
Bomba de
11 Fluxo 16 ml/r
engrenagens
Pressão 25 MPa

Modelo Y2-132M-4 B35

12 Motor principal Potência 7.5 kW

Velocidade de rotação 1440 rpm

Comprimento 4110 mm

13 Dimensões Gerais Largura 1465 mm

Altura 2635 mm

14 Peso da máquina 9100 kg


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D Construção e princípio de funcionamento da máquina

Construção principal da máquina


Os componentes principais da máquina são fabricados de chapas de aço soldadas
com alta resistência, boa rigidez e peso leve. É composta das seguintes partes.
1 Estrutura
A estrutura consiste em colunas verticais esquerda e direita, tanque de óleo e
calha de aço, soldados em conjunto como carcaça. O tanque de óleo e as colunas são
fabricados em conjunto a fim de amplificar a robustez e a dureza da estrutura, e ao
mesmo tempo aumentar a área de dissipação do calor para fazer o sistema hidráulico
funcionar normalmente.
A mesa de trabalho está localizada na parte inferior das laterais esquerda e direita.
Esta é fixada por parafusos para fácil desmontagem.
2 Prensador
O prensador é fabricado em chapa de aço e é conectado através de pistão com
haste no cilindro hidráulico, fixo nas colunas laterais esquerda e direita. O prensador é
colocado em movimento de levantamento e abaixamento por meio de um pistão com
haste em um sistema hidráulico de atuação. Para garantir o posicionamento correto do
prensador no centro morto inferior, porcas mecânicas são montadas no topo da
máquina e ajustadas por um motor ou ajustados a fino pelo volante. O volante gira em
círculo, o prensador se move para cima e para baixo com 0.1mm (a dizer, 0.1mm/r).
3 Sistema de sincronização
Sincronização de levantamento do prensador durante o curso é controlada por
sistema de sincronização de acionamento mecânico, simples como estrutura, confiável
na operação e de manutenção fácil. Este sistema é is contra paralelismo entre o
prensador e a mesa de trabalho.
4 Ferramenta (vide fig)
A ferramenta é feita de aço 70# ou liga de aço.

O punção é feito de peças curtas usinadas juntas.


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Por meio de fixadores, o punção é fixado embaixo do prensador e possui dispositivos
de ajuste fino. Isso garante alta precisão, boa habilidade de troca e fácil montagem e
desmontagem. Em caso de necessidade de ferramentas rebaixadas especiais, o usuário
deve fazer um pedido adicional.
5 Sistema Hidráulico
O motor principal, a bomba e as válvulas são montadas no tanque de óleo, o óleo
de pressão é duplamente filtrado para melhorar o grau do óleo de pressão. O nível de
óleo é como segue:

NÍVEL MÁX. DE ENCHIMENTO

NÍVEL MÍN. DE ENCHIMENTO

6 Dispositivo de suporte
6.1 Suporte frontal
Os suportes frontais são ajustados manualmente. São usados para o
posicionamento de peças trabalhadas ou defletores.
6.2 Mecanismo do Posicionador traseiro
O posicionador traseiro parte da mesa de trabalho ou do ponto de centro do
punção, que é ajustado pelo sistema CNC -DA41. É simples e confiável e possui
contador de ciclos para indicação.
7 Elétrica:
Diferentes botões de atuação estão montados na caixa de comando. Há um
disjuntor para proteção pessoal. Na lateral direita do prensador há um batente de
ajuste, usado para interromper o curso ao toque, a fim de mudar o ponto morto
superior e a falta de distância.
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E Ajuste da máquina
1 Ajuste do limite superior
Ajuste a posição do batente do prensador, que garante a parada do prensador no
ponto morto superior necessário. Isso reduz o tempo de translado e de ciclo de
trabalho e assim melhora a produtividade.
2 Ajuste da folga entre o punção e a ferramenta (O prensador deve ficar no ponto
morto superior)
2.1 Aperte os botões ou gire o volante no topo do cilindro direito, que é usado
para ajuste da folga entre o punção e a ferramenta. O ajuste da folga inicial deve ser
maior do que a espessura da chapa. Depois a folga é ajustada de acordo com o ângulo
de dobra das peças trabalhadas.
2.2 Se os ângulos de dobra nas duas extremidades da peça trabalhada não são
iguais, solte o tubo fixado de seis direções, mova o acoplamento para esquerda para
desconectar a transmissão esquerda e direita, gire o volante (para cima ou para baixo)
para alterar a distância mecânica limite em uma extremidade, para ajustar a fino e
compensar a diferença do ângulo da peça trabalhada.
Nota: Depois do ajuste, o acoplamento deve retornar à posição original e
compensar a diferença de ângulo da peça trabalhada.
2.3 Se os ângulos de dobra são iguais em ambas a extremidades da peça, não são
iguais no meio, use o dispositivo vernier do punção. Aproxime o punção ao canal da
ferramenta, solte levemente os parafusos na ferramenta que conectam a chapa e ajuste
o bloco da seção no meio do punção, (Assegure-se a não deixar o punção cair), em
seguida mova levemente a cunha de ajuste (esquerda ou direita) na seção
intermediaria superior para fazer o punção sair adequadamente no local onde o ângulo
é mais largo, aperte o parafuso de suporte e tente dobrar. Se os ângulos alcançarem a
tolerância ao longo de todo o comprimento, o ajuste está concluído.
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3 Ajuste da Força de Flexão.


Calcule a força de flexão da chapa de acordo com a fórmula ou consultando a
tabela de força de flexão e calcule a pressão P’, o ajuste do volante da válvula de
transbordo deve fornecer a força, que é um pouco mais alta do que a força (em KN)
necessária para a dobra da chapa.
4 Ajuste das engrenagens do gabarito traseiro
As engrenagens do gabarito traseiro são usadas para posicionar a chapa no
sentido do seu comprimento, cujo ajuste pode ser realizado pelo motor através do
botão na mesa de trabalho em frente. É muito fácil ajustar.
5 O pedal pode ativar o movimento do prensador para cima ou para baixo, a
operação é muito fácil.

F Içamento e instalação da máquina

1 Içamento da máquina

Como a posição do centro de gravidade da máquina é mais alta e a parte frontal da


máquina é mais pesada do que a traseira, deve ser dada atenção especial à posição do
centro de equilíbrio durante içamento, transporte e instalação, a fim de evitar o
tombamento da máquina.
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2. Instalação da máquina
2 Para
Installation of athe
o nivelamento, machine
superfície da mesa de trabalho deve ser tomada como nível de base (face
In level survery, the working table surface should be taken as base
base). Com as suas medidas no sentido lateral e transversal 1000:0,30.
level (datum face) . With its sizes of lateral and transverse directions
1000:0.30.
Ajuste a máquina na fundação e fixe-a (vide fig. 2) com os chumbadores. Depois que colocar o
concreto e athe
Set machine
cimentação on the nivele
endurecer, foundation and fix it (see fig.2) with foundation
a máquina.
bolt. After the base cement concrete is placed and the grouting turns hard,
level the machine.

100∽

3
wire
saída deoutlet
fio G3/4 G4″

Fig. 2 Diagrama de fundação


Fig.2 Foundation diagram
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G Sistema Elétrico da Dobradeira

1. Situação Geral

Esta ferramenta da máquina é alimentada por um sistema de fornecimento de


energia de 3~220V/380V/60HZ. Há uma fonte de energia de ~24V aplicada no
startup do motor da bomba de óleo, um indicador de sinal e a fiação de controle;
fontes de -24VDC para a válvula solenoide e o fornecimento de energia do
sistema de controle. As fontes de energia de 24V vêm do quadro de força com
transformador de controle que reduz a tensão da planta.
As proteções do motor da bomba de óleo contra curto circuito e sobrecorrente são
realizadas por meio de fusível e relé térmico de sobrecarga. O circuito de controle
é protegido por meio do fusível. Cada parte desta máquina possui proteção de
aterramento com fio terra.

2. Ajuste e Operação

a. Conectar a alimentação de energia trifásica nos terminais superiores U1, V1,


W1 da chave geral SA1 e fechar a porta do painel. Fazer um startup curto da
bomba de óleo, quando conectada no SA1, depois observar o sentido de
rotação do motor. Caso o sentido de rotação não está em conformidade com o
necessário para o motor da bomba de óleo, favor verificar a fase da linha de
entrada, sem alterar a conexão interna da máquina.

b. A operação da máquina: a máquina carrega o procedimento de trabalho


normal,
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inicia o sistema numérico e depois liga a bomba de óleo. O prensador


automaticamente procura o sinal de posicionamento de acordo com o bloco do
programa e a placa terminal traseira. Em seguida, o prensador é alocado no sistema de
coordenadas X Y, e se move rapidamente para baixo quando o pedal “para baixo” for
apertado, muda para a velocidade lenta no ponto de troca de velocidade e descarrega
para retorna até alcançar o centro morto inferior. Neste processo, o prensador para no
ponto onde o podal for apertado. Apertando o pedal “para baixo” novamente, faz o
prensador manter a pressão e retornar automaticamente, quando for necessário
movimento para baixo. Caso for necessário reinício do trabalho, soltar o pedal e
apertar novamente o pedal “para baixo” por questões de segurança.
c. O prensador retornará caso o pedal “para cima” for apertado em qualquer
condição. Uma vez apertado o botão cogumelo de parada, a máquina para a operação.
d. Este controle possui vários modos para programação e operação:
Programação do produto e execução, programação de ferramentas, constantes do
programa, movimento manual, seleção do programa de dobra.
No topo da tela é indicado qual modo está ativo.

3. Lista detalhada de componentes elétricos e lista de funções: Vide P14~P16;

4. Esquema elétrico: Vide o esquema elétrico P.17

5. Operação de controle numérico: Vide o manual de operação DA41.


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Lista de equipamentos elétricos


Código
Nome e função Dados técnicos Quantidade Observação
elétrico

Motor CA

M1 Motor da bomba Y2-132M-4 B35 1 7.5kW


M2 Motor de ajuste do prensador AO2-7116 B3 1 180W
M3 Motor de ajuste do gabarito Y2-80M2-6 B3 1 0.55kW

Disjuntor a ar

QF1 Proteção do motor principal C32N3P D63 1 63


QF2 Proteção do motor auxiliar C32N3P D6 1 6A
QF3 Proteção de controle CA C32N1P D4 1 4A
QF5 Proteção de controle CA C32N1P D6 1 6A
QF6 Proteção de controle CC C32N1P D6 1 6A

Transformador

TC1 Transformação de tensão JKB5-250 1


TC2 Transformação de tensão JSG-1 1

Chave de força

VC Controle de potência CC DR-120-24 1 5A


Relé de sobrecarga
Proteção contra sobrecarga
FR LR2-D2353C 1 23-32A
do motor principal

Contato

KM1 Motor principal Liga-Desliga LC1-D3210C 1 ~24V


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Código
Nome e função Dados técnicos Quantidade Observação
elétrico

Relé

KA1 Controle lógico CA2-DN32C 1 ~24V


Controle lógico
KA2 CA2-DN32C 1 ~24V
Controle lógico
KA3 CA2-DN32C 1 ~24V
Controle lógico
KA5 HR705-4PL 1 DC24V

Botão de aperto

SB1 Parada de emergência XB2-BS542 1


SB2 Parada de emergência XB2-BS542 1
SB5 Parada da bomba de óleo XB2-EA142 1
SB6 Ligação da bomba de óleo XB2-BW33B1C 1

Chave seletora

SA1 Chave de potência total JFD11-40 1 40A


SA2 Comutador de chave XB2-BG21 1
Movimento em passos e

SA3 seletividade de ciclo único XB2-BD21 1

Chave de fim de curso

Velocidade transmitindo
SQ1 XCKN-2102P20C 1
lentidão
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Código
Nome e função Dados técnicos Quantidade Observação
elétrico

Limite superior do
SQ2 XCKN-2102P20C 1
Prensador

SQ3 Limite de tempo XCKN-2102P20C 1


Limite superior e inferior
SQ4、5 XCKN-2102P20C 2
do Prensador

Distância do gabarito
SQ6、7 XCKN-2118P20C 2
traseiro

Chave de segurança do
SQ10 XCKN-2118P20C 1
gabarito traseiro

Pedal

Prensador para cima/ para


S HGM-16H 1
baixo

Lâmpada indicadora

HL1 Indicação de energia XB2-BVB1C 1


Indicação de ligação da
HL2 No interior de SB6 1
bomba de óleo

módulo

Módulo NC DA41 1
Inversor IG5 2 AC220V
PLC Controle lógico CP1E-E30DR-A 1 (~220V)
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entrada energia chave de ligar bomba de disjuntor saída de energia motor do prensador motor do gabarito
força óleo de controle traseiro
QF1 QF2 6A
3~220V/380V 60HZ SA1
U10 U11 U12

V10 V11 V12

W10 W11 W12

KM1

TC
FR
TC2 1000VA

220V 24V U13 V13 W13


10
QF3
4A
20
QF5
11 12
6A
VC

PE 13
QF6 U14 V14 W14 U15 V15 W15
6A

14 100 0 21

Obs: Ao usar potência - - 220 V, favor não conectar TC2.


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30

KM1

31

FR

33
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Tabela de operação de válvulas solenoides


YV1 YV2 YV3 YV4 YV5

Origem

Rápido para baixo + +

Devagar para baixo + + + +

Liberação de pressão + +

Retorno + + +
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15

Eixo X Eixo Y

KA5
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PVC-125X4000CN Prensa Viradeira Hidráulica Total. 27 Página. 17-6
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H Ajuste e operação da máquina


1 Deve ser aplicada graxa à base de cálcio em cada ponto de lubrificação antes
do ajuste (Vide Fig.5). Óleo hidráulico No. 46 deve ser colocado no tanque de óleo. O
primeiro óleo deve ser renovado depois do primeiro mês de uso. Depois disso o óleo
deve ser trocado em períodos menores de um ano de acordo com a condição. A
temperatura normal de trabalho do óleo é abaixo de 15oC.
No primeiro ajuste, ligue o motor da bomba e o ar. Em seguida, teste o
movimento da máquina através de avanço lento, e depois teste o movimento e o curso
do prensador através de um ciclo. Depois disso a máquina pode funcionar
normalmente, opere-a de acordo com os seguintes passos:

1.1 Calcule ou consulte a força de flexão e a largura da abertura do canal V da


ferramenta de acordo a espessura da chapa e comprimento da chapa de dobra (a
largura da abertura do canal V é maior do que ou igual a 8 vezes a espessura da chapa
de dobra).
1.2 Aponte no centro do punção e do prisma.
1.3 Garanta a folga entre o punção e o prisma e ajuste-a (Vide E 2).
1.4 Garanta a posição frontal traseira da posicionador traseiro.
1.5 Garanta o modo de operação. “Movimento em passos” e “Ciclo Simples”,
selecionados através da chave seletora.
1.6 A chapa a ser dobrada deve ser colocada no meio da mesa de trabalho.
1.7 Ajuste o gás da ferramenta novamente. Se necessário, faça isso através do
dispositivo de ajuste fino no punção. (Vide E 2.3)
1.8 Preste atenção às vedações, verifique eventual vazamento de óleo e substitua
as peças ao longo do tempo.
1.9 A chapa a ser dobrada deve ser colocada no meio da máquina. Sem carregamento
de borda simples e carregamento excêntrico desbalanceado, para evitar que isso afete
a precisão da peça trabalhada e da máquina. Se trabalho de borda simples for
absolutamente necessário, a pressão deve ser inferior a 100KN. Neste caso, ambos os
lados da chapa devem ser dobrados simultaneamente a fim de evitar operação
desbalanceada.
PVC-125X4000CN Prensa Viradeira Hidráulica Total. 27 Página. 19

1.10 Caso o comprimento da chapa de dobra é menor do que 250mm, não deve
ser usada à pressão total(1250kN) de trabalho. A pressão de trabalho deve ser
reduzida adequadamente a fim de garantir força de flexão menor do que 100KN para
cada 100mm de comprimento de chapa.
1.11 No momento do ajuste, preste atenção ao sentido de rotação do motor.
1.12 Diagrama do circuito hidráulico (Vide Fig.4).

2 Princípio de funcionamento da máquina


Antes de começar a trabalhar, é necessário verificar se a bomba está girando no
sentido correto (o mesmo do símbolo da seta indicadora) ou não. Isso pode ser
verificado da seguinte maneira:
Um operador coloca a máquina em funcionamento em passos por um segundo,
enquanto um outro operador verifica o sentido da bomba de óleo. Se estiver correto, a
máquina pode funcionar. Do contrário, a bomba pode facilmente destruída.
A principal parte de movimento da máquina é o acionamento hidráulico. Sistema
de prensador. O princípio de funcionamento do sistema hidráulico está nas Fig. 10. O
princípio de funcionamento é como segue:
2.1 Funcionamento da bomba de óleo
A bomba de óleo não pode girar no sentido contrário, isso pode danificar a
bomba. Depois de conectar os cabos na máquina, aperte o botão ligar por dois
segundos assim que ligar a bomba, em seguida aperte o botão parar. Ao mesmo tempo,
observe o sentido de rotação da bomba de óleo. Se o sentido for ao contrário, o
usuário deve repetir a conexão dos cabos da máquina e o processo acima, até que o
sentido de rotação ficar conforme a indicação permitida para a bomba.
Ligue o motor, o sentido da sua rotação é o sentido conforme indicado na bomba,
(De frente para a extremidade do motor, funcionamento no sentido horário), para
acionar a bomba a engrenagens, que leva o óleo filtrado para a bomba de óleo através
de um tubo de sucção. Neste momento, nenhuma válvula solenoide funciona, a
válvula de transbordo 4 está em liberação de pressão. A válvula de uma via controlada
hidraulicamente está aberta. O óleo da bomba é levado para o tanque de óleo através
da válvula de transbordo 4, válvula solenoide 12, válvula de pré-enchimento 17. A
bomba de óleo está em descarga.

2.2 Movimento rápido do prensador para baixo:


Válvulas solenoide No.5, No.10 (YV1, YV4) se movem, a válvula de transbordo
No.4 está fechada pelo movimento da válvula solenoide No.5. O óleo da saída da
bomba entra na câmara superior do cilindro de óleo através da válvula solenoide
No.12 e da válvula de uma via No.14.
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Ao mesmo tempo, a válvula de pré-enchimento No.17 está em estado aberto. O óleo


do tanque de óleo pode entrar na câmara superior do cilindro de óleo, a válvula
solenoide No.10 (YV4) se move, a válvula de uma via controlada hidraulicamente
No.13 abre, o óleo da câmara inferior do cilindro de óleo escapa e passa pela válvula
hidráulica de uma via No.13, válvula solenoide No.12 e válvula solenoide No.9, em
seguida se divide em duas vias, uma via passa pela válvula borboleta No.7, e a outra
entra no tanque de óleo através da válvula borboleta No.8. Assim é realizado o
movimento rápido para baixo do prensador e a sua velocidade é ajustada pela válvula
borboleta No.8.

2.3 Movimento lento para baixo do prensador


Depois que o batente do prensador bater na chave de fim de curso, válvulas
solenoide No.5, No.9, No.10, No.11 (YV1,YV3,YV4,YV5) começam a se
movimentar. A válvula de pré-enchimento No.17 está fechada por causa do
movimento da válvula solenoide No.11 (YV5). O óleo da bomba de óleo da saída da
bomba entra na câmara superior do cilindro de óleo através da válvula solenoide
No.12 e da válvula de uma via No.14. E depois o óleo da câmara inferior do cilindro
de óleo flui de volta para o tanque de óleo através da válvula hidráulica de uma via
No.13, a válvula solenoide No.12 e a válvula borboleta No.7. Assim é realizado o
movimento lento para baixo do prensador e a sua velocidade é ajustada pela válvula
borboleta No.7.
2.4 Retorno do prensador
As válvulas solenoide No.5, No.9, No.12 (YV1,YV2,YV3) começam operação.
O óleo da saída da bomba entra na câmara inferior do cilindro de óleo através da
válvula solenoide No.12 e a válvula hidráulica de uma via No.13. O óleo da câmara
superior do cilindro de óleo flui no tanque de óleo através da válvula de
pré-enchimento No.17. Assim é realizado o retorno do prensador e a velocidade.
A válvula borboleta No.4 é válvula de segurança. Esta previne contra danos à
máquina devidos à sobrecarga. A pressão no sistema hidráulico pode ser lida no
manômetro No.6. E a válvula borboleta No.15 também é usada para impedir danos à
máquina devidos a falhas do sistema hidráulico.
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Tabela.3 Lista de elementos hidráulicos

No. Modelo Nome Quantidade Observação


Fabricação
1 Tanque de óleo 1
própria
2 Wu-160×100-J Filtro de óleo com gaze 1
3 QT33-16F Bomba a engrenagem 1 QT
4 Y2-Hd10B Válvula de transbordo 1
5 DSG-01-2B2-D24 Válvula solenoide 1 YUKEN

6 YN-60-I Manômetro 1 0~40MPa


7 LF-B10H-S Válvula borboleta 1
8 LF-B10H-S Válvula borboleta 1
9 DSG-03-2B2-D24 Válvula solenoide 1 YUKEN

10 DSG-01-2B2-D24 Válvula solenoide 1 YUKEN

11 DSG-01-2B2-D24 Válvula solenoide 1 YUKEN

12 DSG-03-2B2-D24 Válvula solenoide 1 YUKEN

13 A2Y-Hb10B Válvula hidráulica uma via 1


Fabricação
14 Válvula borboleta 1
própria
15 CMP.06.M.3.00.4 Válvula de segurança 1
Fabricação
16 Cilindro de óleo 2
própria
17 PV50 Válvula de pré-enchimento 1
Válvula de controle de peso
18 DG-01-3-31 1
a longa distância
Parafuso de alívio de Fabricação
19 1
pressão própria

20 Y2-132M-4 B35 Motor 1

Nota: O No. na Tabela corresponde ao No. dos elementos do esquema hidráulico.


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17

16 16
Origem

Retorno

15
Rápido para baixo
Devagar para baixo
Liberação de pressão

13
Solenoid valve operation table
+
+
+

YV1 YV2 YV3 YV4 YV5


12 09 10 11
YV1

YV2 YV3 YV4 YV5 Origin


Down fast
+

Down slow
Pressure
YV2

07 08
14 releasing
Tabela de operação de válvulas solenoides

06 Return
+
+
+
YV3

04
+
+

18
YV4

20
03
D
+
+

19
YV5

05
YV1 02

Fig. 4 Diagrama do princípio hidráulico


01 Fig.4 Hydraulic principle diagram
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Instalação do bloco de válvulas


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I Segurança, Manutenção e Solução de Problemas da Máquina


Todo o pessoal de operação e manutenção deve ler atentamente este manual de
operação a fim de se familiarizar com a construção principal, o desempenho e a
maneira de operação da máquina. Se estas instruções forem seguidas, será alcançada
operação satisfatória.
1 A máquina deve ser operada por funcionários qualificados. Devem ser seguidos
os procedimentos de operação e as instruções de segurança.
2 Manter o óleo limpo e o circuito de óleo reto para evitar sucção de ar da bomba,
que pode causar vibração ou rompimento da tubulação. Ao mesmo tempo, evitar
elementos hidráulicos travados e trincados.
3 Para esta máquina é adotada lubrificação separada. Aplicar o lubrificante de
acordo com as condições de trabalho. Consultar o desenho dos pontos de lubrificação
da máquina.
4 A força de flexão de trabalho não deve ser superior do que a força nominal.
5 Não sobrecarregar trabalho em um fio (um lado) e um ponto.
6 Os elementos elétricos e hidráulicos devem garantir movimento rápido e
posição correta.
7 Deve ser feito ajuste inicial da folga entre o punção e o prima de acordo com a
espessura da chapa. A folga pode ser com 1 mm maior do que a espessura da chapa a
fim de proteger as ferramentas de danos devidos à operação sem folga.
8 Recomenda-se ao usuário a manter em estoque peças de desgaste rápido e
acessórios necessários para fins de manutenção. (Vide tabela 5)
9 Em caso de ocorrência de condições anormais ou ruído alto, a máquina deve
ser parada imediatamente e realizada verificação.
10 A especificação da máquina deve ser garantida após revisão geral.
Solução de problemas (Vide Tabela 4).
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Tabela 4. Manutenção e solução de problemas

Falha Causa possível Medida corretiva


Sem óleo da saída da
bomba. Sentido incorreto de Posição correta da fase
O prensador não se rotação da bomba. da entrada de energia.
move.
A rosca das juntas não está Aperte corretamente a
Vazamento de apertada corretamente rosca ou substitua com
componentes, conexões Anéis de vedação novos anéis de
da tubulação e cilindro. danificados ou vedação.
desgastados.
Quantidade de óleo
Tremulação da insuficiente no tanque ou Limpe a tela do filtro
tubulação e da tela do filtro obstruída, com óleo até o centro
máquina. causando sucção em da escala de óleo.
vazio.
Pino elétrico da
A válvula solenoide não válvula solenoide
Sem pressão funciona ou a válvula de montado, lave o
desenvolvida no transbordo No.4, a válvula interior de cada
circuito de óleo de pré-enchimento No.17 válvula (diagrama do
estão bloqueadas sistema hidráulico
No.4,5,11,17)
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J Peças de reposição fornecidas junto com a máquina

Tabela 5.

No Código Nome Especificações Quantidade

1 GB1235-76 O-Ring 12×1.9 2


2 GB1235-76 O-Ring 15×2.4 1
3 GB1235-76 O-Ring 16×2.4 1
4 GB1235-76 O-Ring 20×2.4 3
5 GB1235-76 O-Ring 30×3.5 1
6 GB1235-76 O-Ring 32×3.1 1
7 GB1235-76 O-Ring 40×3.1 3
8 GB1235-76 O-Ring 54×3.5 1
9 GB1235-76 O-Ring 68×3.1 1
10 GB1235-76 O-Ring 180×5.7 2
11 JB982-77 Juntas de vedação Combinadas 8 4

12 JB982-77 Juntas de vedação Combinadas 10 1

13 JB982-77 Juntas de vedação Combinadas 14 4

K Lista das vedações principais da máquina


Tabela 6.

No. Código Nome Quantidade Subordinação Observações

1 OSI 170×155×9 Anel de vedação Yx 4 Cilindro de óleo NOK


NOK (com anel de
2 ISI 160×175×9 Anel de vedação Yx 2 Cilindro de óleo
suporte)
3 Anel do canal de guia 2.5×15 2 Cilindro de óleo B+S

4 Anel do canal de guia 9.7×2.5 4 Cilindro de óleo B+S


LBH
5 Protetor de pó 2 Cilindro de óleo NOK
160×173×7×9.5
6 GB1235-76 O-Ring 180×5.7 2 Cilindro de óleo
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Hidráulica Press
Total. 27 Brake Total.27
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TABELA DE LUBRIFICAÇÃO DA PRENSA VIRADEIRA

RECOMENDAMOS LUBRIFICANTES E ÓLEO HIDRÁULICO

CALTEX (OU EQUIVALENTE)

CÓD. COMPONENTE INTERVALO LUBRIFICANTE

DE TEMPO

1 REDUTOR SEM FIM (ESQ. E DIR.) 48 HRS CALTEX ULTRADUTY 2

2 ROLAMENTOS DA BARRA DE 48 HRS CALTEX ULTRADUTY 2

TORSÃO (ESQ. E DIR.)

3 ROLAMENTOS DA GUIA DA VIGA 48 HRS CALTEX ULTRADUTY 2

FRONTAL (ESQ. E DIR.)

4 ROLAMENTOS DO BRAÇO DE 48 HRS CALTEX ULTRADUTY 2

TORSÃO (ESQ. E DIR.)

5 ROLAMENTOS DA GUIA DA VIGA 48 HRS CALTEX ULTRADUTY 2

TRASEIRA (ESQ. E DIR.)

6 BARRA DA GUIA DO GABARITO 24 HRS CALTEX MOLYGREASE

TRASEIRO (ESQ. E DIR.) EP-2

7 FUSO DE AVANÇO DO GABARITO 24 HRS CALTEX MOLYGREASE

TRASEIRO (ESQ. E DIR.) EP-2


Fig. 5 Desenho de posição de lubrificação da máquina
Fig.5 Lubrication position drawing of the machine
TANQUE DO SISTEMA DA HIDRÁULICA: CALTEX RANDO HD-68
PVC-125X4000CN Prensa Viradeira Hidráulica

Lista de Embalagem

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