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AUTOCUT 3000 HD
CNC EDGE PRO
Manual Tcnico
Setembro/2010
CONTROLE DE REVISES
Reviso
Data
0
02/12
Descrio
Pgina(s)
Autor
MODIFICAO
229
FLVIO
Verso
Lanamento
iii
ndice
INDICE
iv
ndice
NDICE ............................................................................................................... iv
SEGURANA
ADVERTNCIA ................................................................................................ 18
1.1 - A rea de trabalho ..................................................................... 20
1.2 - Roupa de Proteo .................................................................... 21
1.3 - Lentes de Proteo..................................................................... 21
1.4 - Preveno de Incndios ............................................................ 22
1.5 - Preveno de choques eltricos ................................................ 23
1.6 - Preveno contra exploses ..................................................... 24
1.7 - Cilindros de gs comprimido ...................................................... 25
1.8 - Reguladores de Presso ............................................................ 26
1.9 - Mangueiras ................................................................................ 26
1.10 - Proteo contra rudo ................................................................. 27
1.11 - Peas em movimento ................................................................. 27
1.12 - Aterramento ................................................................................ 28
1.13 - Equipamentos Eletrnicos de Sade .......................................... 28
DESCRIO
2.1 - Especificaes ............................................................................. 30
2.2 - Largura til de Corte ................................................................... 32
2.3 - Componentes Da Mquina .......................................................... 33
OPERAO
3.1 - Defio dos Eixos ........................................................................ 37
3.2 - Funo Das Teclas ..................................................................... 38
3.2.1 - Painel de Comando do CNC ......................................... 38
3.2.2 - Painel de Comando das Estaes ................................ 40
AUTOCUT 3000 HD Manual tcnico rev.A
ndice
vi
ndice
vii
ndice
viii
ndice
MANUTENO
4.1 - Manuteno Preventiva ............................................................ 179
4.1.1 - Estao Oxicorte ......................................................... 182
4.1.2 - Suporte Motorizado ..................................................... 182
4.1.3 - Procedimento para Limpeza de Bicos Bipartidos ........ 183
4.2 - Como melhorar a qualidade do corte a plasma ......................... 184
4.2.1 - Etapas bsicas para melhorar a qualidade do corte ..... 184
4.3 - Soluo de problemas .............................................................. 189
4.3.1 - Movimentao .............................................................. 190
4.3.2 - Estao Oxicorte .......................................................... 192
4.3.3 - Oxi-Combustveis ......................................................... 193
4.3.4 - Suporte Motorizado ...................................................... 194
4.3.5 - Marcador Pneumtico .................................................. 194
4.3.6 - Plasma ......................................................................... 195
4.3.7 - Problemas de qualidade do corte................................. 198
4.3.8 - Ajuda para erros de HPR ............................................. 201
4.3.9 - Erros no CNC ............................................................... 202
4.3.10 - Erros no Sensor PHC .................................................. 208
4.3.11 - Erros no Arc Glide ....................................................... 211
PEAS DE REPOSIO
5.1 - Mquina Base ............................................................................ 220
AUTOCUT 3000 HD Manual tcnico rev.A
ix
ndice
ndice
xi
Garantia
INTRODUO
Bem vindo crescente famlia de mquinas de corte White Martins.
Queremos que voc se beneficie das potencialidades que distinguem sua nova
mquina White Martins. Para isso, reserve um tempo para ler cuidadosamente as
instrues e medidas de precauo deste manual.
As mquinas de corte White Martins so fabricadas e testadas com a
segurana do usurio em mente. Entretanto, existem perigos inerentes ao processo
de corte por plasma/oxi-combustvel e ao uso inadequado do equipamento que
podem resultar em danos pessoais. Esteja ciente que choques eltricos e fumos
txicos podem ser perigosos para sua sade, ou mesmo matar, radiao ultravioleta
e/ou infravermelha podem causar danos aos olhos, rudo excessivo pode causar
perda de audio, gases inflamveis podem resultar em fogo ou exploso. No
ignore nenhum aviso ou proteo que tenha sido montado em sua(s) mquina(s)
nova(s). Leia e observe os seguintes tpicos de segurana quando instalar e usar
seus novos produtos. Alm disso, de responsabilidade do usurio final, guardar
estas instrues para referncia futura.
Leia as Instrues
Leia todas as instrues de segurana e operao, incluindo suas prticas
internas de segurana, antes de instalar, operar, ou prestar manuteno nos
produtos.
Siga as Instrues
Entenda e siga todas as instrues de operao.
Guarde as Instrues
Mantenha as instrues de segurana e operao em local de fcil acesso
para referncia futura.
AUTOCUT 3000 HD Manual tcnico rev.A
xii
Garantia
Marcas Registradas
White Martins, White Martins Gases Industriais, Pro Star, AutoCut e
AutoCut3000HD, tais como seus logotipos, so marcas registradas de propriedade
da Praxair Inc.
Hypertherm,
HyPerformance,
HyDefinition,
LongLife,
THC
Arc
Glide,
TERMO DE GARANTIA
xiii
Garantia
GARANTIA
Esta garantia subordina-se s seguintes clusulas e condies:
1. A White Martins Gases Industriais garante que a sua linha de Mquinas
de Corte CNC so produzidas com a mais avanada tecnologia, observando-se
rigoroso controle de qualidade, isenta de defeitos de manufatura ou de material. A
garantia total do equipamento para defeitos de fabricao que eventualmente
ocorram na mquina e/ou seus acessrios, vigorar pelo prazo de 14 (quatorze)
meses a contar da data da emisso da Nota Fiscal ou 12 (doze) meses contados a
partir da instalao do equipamento (o que ocorrer primeiro)
xiv
Garantia
2. A White Martins possui uma rede estratgica de credenciados e tcnicos
treinados, capacitados e autorizados a realizar manuteno nestes equipamentos
no territrio nacional.
3. Ficam excludas de garantia partes do equipamento sujeitas a desgaste
normais por tempo de uso ou consumidos pelo processo de corte.
4. Uso
inadequado, manuteno
xv
Garantia
Nota Fiscal n. ______________Data ___/___/___No. Srie.______________
Cliente ________________________________CNPJ___________________
Endereo _______________________ Cidade __________ CEP._________
Data da instalao do equipamento ___/___/___
Nome do responsvel : ___________________Assinatura________________
xvi
Segurana
PRECAUES DE SEGURANA
17
Segurana
ADVERTNCIA !
1. Para sua Segurana e de outros no instale ou opere este
equipamento sem antes ler e entender as instrues contidas neste
manual. Caso no entenda totalmente estas instrues, consulte a
Central
de
Servios
da
Assistncia
Tcnica
para
maiores
18
Segurana
INTRODUO
Este manual contm informaes relacionadas s mquinas de corte Plasma
e Oxi-combustvel. Estas instrues fornecem informaes importantes para ajudar
voc a usar a sua compreenso para operar o equipamento com segurana. Alm
disso, consulte os manuais fornecidos pelos fabricantes do seu equipamento plasma
para informaes de segurana adicionais. Instrues detalhadas de operao e
segurana encontram-se na Norma ANSI Z49.1, Safety in Welding and Cutting, nas
Normas Regulamentadoras do Ministrio do Trabalho e Emprego, NR 6 Equipamento de Proteo Individual (EPI), NR 18 - Condies e Meio Ambiente de
Trabalho na Indstria da Construo, NR 23 - Proteo Contra Incndios, NR 12
Mquinas e Equipamentos, alm de outras publicaes da AISI, OSHA, AWS e
NFPA.
Este manual contm informaes relacionadas a instalao de trilhos e
envolve condies em que exigido cautela para que o montador no esteja
exposto a acidentes. O cliente nas partes que so de sua responsabilidade o
provedor de condio segura
Este smbolo estar presente em todo manual e indica uma nota importante
que o comprador deve ler.
19
Segurana
ATENO
NO tente usar esta mquina a menos que voc seja treinado
para seu uso adequado ou estiver sob superviso competente. Para sua segurana,
pratique os procedimentos de segurana e operao descritos neste manual toda
vez que voc usar a mquina. O no cumprimento destes procedimentos pode
resultar em fogo, exploso, danos materiais e/ou ferimentos no operador. Operaes
de corte industrial devem estar conformes com regulamentos Federais, Estaduais ou
Municipais aplicveis para instalao, operao, ventilao, preveno de incndio e
proteo pessoal. Se a qualquer momento a mquina que voc est operando, no
trabalhar de maneira normal, ou se voc tiver qualquer dificuldade no uso da
mquina, voc dever par-la imediatamente. No use a mquina at que o
problema tenha sido solucionado.
20
Segurana
Pinte as paredes e outras superfcies com cores escuras para reduzir a reflexo;
Instale telas ou cortinas de proteo para reduzir a transmisso ultravioleta.
Observe os requisitos de afastamento ao redor da mquina para operao
adequada e segurana pessoal. Mantenha a rea de trabalho limpa e desobstruda.
Mantenha a cremalheira e os trilhos desobstrudos de escrias, ferramentas ou
estopas.
A rea de trabalho dever ser dotada de extintores portteis, a fim de
combater o fogo em seu incio. Tais aparelhos devem atender NR 23 quanto
classe do fogo a extinguir, o tamanho e o nmero de extintores na rea de trabalho.
No. 8
No. 9
No. 10
Sugesto
para
conforto
No. 9
No. 12
No. 14
NOTA: As lentes de proteo sempre devem obedecer os padres das Normas ANSI Z49.1:2005
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes e ANSI.Z.87.1 Practice for Occupational and
Educational Eye and Face protection.
21
Segurana
2.
4.
combustveis para uma distncia segura longe de onde operaes com oxicombustveis e plasma sero executadas.
5.
22
Segurana
9.
sistema plasma.
3.
precisar trabalhar dentro ou perto de uma rea mida, tenha muito cuidado.
Instale um quadro disjuntor adequadamente dimensionado na parede prximo
fonte plasma. Estes disjuntores permitem que o operador desligue a fonte plasma
rapidamente em uma situao de emergncia. Esteja em conformidade com todas
as regulamentaes de eletricidade locais para o dimensionamento e o tipo dos
cabos.
23
Segurana
4.
ou danificadas.
6.
8.
1.
No
use
sistema
plasma
ou
oxi-
No
corte
cilindros
pressurizados
ou
24
Segurana
ATENO
Perigo de exploso do hidrognio
Se o seu equipamento usa hidrognio, lembre-se que este um gs inflamvel
que apresenta um perigo de exploso. Mantenha chamas longe de cilindros
contendo hidrognio e mangueiras que transportem misturas de hidrognio.
Tambm, mantenha chamas e centelhas longe da tocha quando usar ArgnioHidrognio como gs de plasma. Para mais informaes, consulte o manual da
sua fonte plasma.
ATENO
Usar um arco plasma para cortar chapas de alumnio submersas em
gua pode causar perigo de exploses e/ou fogo devido produo de gases
de hidrognio. Conseqentemente, recomendada uma mesa de corte com
ventilao ou qualquer outro mtodo que remova o hidrognio debaixo da
chapa de alumnio. Para mais informaes, consulte o manual da sua fonte
plasma.
NOTA
Entre a linha de suprimento de cada gs e a entrada na mquina, devero ser usados
equipamentos para garantir a segurana, de acordo com a NR 18 do Ministrio do Trabalho e
Emprego.
3.
4.
vlvula no lugar.
5.
25
Segurana
7.
8.
de cilindros agarradas.
1.9 Mangueiras
1.
oxignio.
3.
5.
26
Segurana
1.10 Proteo contra rudo
O processo de corte a plasma pode gerar altos
nveis de rudo. Dependendo da corrente do arco, do
material a ser cortado, da acstica, do tamanho do local, da
distncia da tocha, e outros fatores, nveis de rudos
aceitveis, como os definidos pelas Normas locais, podem
ser excedidos pelo seu sistema plasma. Sempre use
protetor auricular adequado quando cortar com o sistema plasma.
em movimento;
2.
proteo no local;
3.
executar a manuteno;
4.
27
Segurana
ATENO
1.12 Aterramento
Aterramento apropriado essencial por razes de segurana pessoal e para
prevenir emisso de interferncia de alta freqncia. A determinao para sistema
de aterramento da mquina encontra-se no manual de instalao de sua mquina.
ATENO
1.13 Equipamentos eletrnicos de sade
Sistemas de corte e goivagem a arco plasma criam campos eltricos e
magnticos que podem interferir no funcionamento correto dos equipamentos
eletrnicos de sade, como marca-passo ou aparelhos de audio. Qualquer pessoa
que use marca-passo ou aparelhos de audio dever consultar um mdico antes
de operar ou estar perto de qualquer sistema plasma, quando este estiver em uso.
Para minimizar a exposio aos campos eletro-magnticos:
1.
2.
Lembretes de segurana
Nunca transponha as chaves de segurana (desvios) em nenhuma unidade
do sistema plasma ou caixas de controle.
Nunca opere a mquina ou o sistema plasma com qualquer de suas tampas
fora do lugar. Isto seria perigoso para o operador e outras pessoas na rea, e
impede a refrigerao adequada do equipamento.
As informaes de segurana indicadas no presente manual, visa
auxiliar o comprador a operar o equipamento em condies seguras, porm a
efetiva segurana de total responsabilidade do comprador.
28
Descrio
DESCRIO DO EQUIPAMENTO
29
Descrio
INTRODUO MQUINA DE CORTE AUTOCUT 3000 HD
Mquinas de corte de um modo geral, consistem
de acionamento
de
corte,
que
comandados
pelo
CNC
(Comando
Numrico
2.1 Especificaes
MQUINA DE CORTE AUTOCUT3000 CNC EDGE PRO
LARGURA TIL DE CORTE
COMPRIMENTO
TIL
Ver tabela 1
DE Mn. De 5m e Mx. De 30m menos o valor da
CORTE
AUTOCUT3000
HD
EDGE
PRO
capacidade
de
vazo
do
sistema
de
alimentao.
FAIXA DE VELOCIDADE
PRECISO
0 a 25m/min
DE +/- 0,1 mm.
POSICIONAMENTO
TRAO LONGITUDINAL
com
sistema
pinho/cremalheira
e
30
Descrio
engrenamento flutuante, por ao de molas. Os
dois carros so sincronizados digitalmente.
TRAO TRANSVERSAL
Carro
motorizado
com
sistema
COMANDO
DO
CARRO 1500mm
LONGITUDINAL
ESTAO
DE
CORTE
MARCAO
PROCESSO DE CORTE
PROCESSO DE MARCAO*
CONSUMO
10 ampres.
31
Descrio
2.2 Largura til De Corte
Nmero de Carros
Nmero de Carros
Mestre
Escravo
Corte
3,0 mm
3,0 mm
2,8 mm
2,8 mm
2,6 mm
2,6 mm
Tabela 1
Caractersticas Dimensionais
Ver instrues de instalao.
32
Instalao
2.3 Componentes Da Mquina
4
6
7
1
5
33
Instalao
Compe-se das seguintes partes:
1)
Carros longitudinais
2)
Corpo transversal
3)
Carro transversal
4)
Painel de comando
5)
Trilhos longitudinais
6)
7)
8)
PROCESSO OXICOMBUSTIVEL
O processo de corte oxicombustvel baseia-se na oxidao do metal a alta
temperatura, sua fuso e posterior expulso por um jato de oxignio.
PROCESSO PLASMA
O corte a Plasma um processo que utiliza um bico com orifcio otimizado
para constringir um gs ionizado em altssima temperatura, tal que ele possa ser
usado para derreter sees de metais condutores.
NOTA: Ver caractersticas tcnicas quanto espessura de corte, pureza dos gases, quais os
gases a serem utilizados, etc. No Manual tcnico do fabricante.
PROCESSO DE MARCAO(Opcional)
- Estao marcador pneumtico leve e/ou pesado
Conjunto fixado a qualquer um dos carros transversais, composto por um
puncionador pneumtico, montado em um suporte motorizado para setagem da
altura inicial e acompanhamento do empeno da chapa. O conjunto , tambm,
equipado com um sistema para regulagem da presso do ar comprimido, para ajuste
do ciclo de puncionamento e lubrificador.
34
Instalao
- Marcao com plasma
Um marcador pode ser qualquer dispositivo ou processo que marca uma
chapa em vez de perfur-la ou cort-la. Qualquer sistema de plasma HPR tambm
pode ser usado para marcar. Consulte o respectivo manual do seu HPR para obter
mais informaes sobre o processo.
35
Operao
OPERAO
36
Operao
INTRODUO A OPERAO
O Painel de Comando da AUTOCUT 3000 HD foi projetado com o objetivo de
oferecer simplicidade na operao da mquina, no havendo necessidade de
conhecimento prvio para iniciao do aprendizado de operao. As funes
existentes so normalmente reconhecidas pelos operadores de mquinas de corte.
No necessrio que o operador tenha conhecimento de programao de CNC
para operar a mquina.
O Software desenvolvido para esta mquina permite a integrao do sistema
com o operador, verificando as mensagens apresentadas na tela de vdeo.
37
Operao
3.2 Funes Das Teclas
As descries apresentadas nesta seo descrevem as funes das
teclas e chaves do Painel de Comando.
7
Viso Frontal do CNC EDGE PRO
5
Console do operador do EDGE PRO
8
38
Operao
2. TELA DE TOQUE: um monitor LCD de 15 polegadas, combinado com
software que permite entrada direta do usurio a partir da tela.
3. CONSOLE DO OPERADOR: Fornece os controles fsicos que permitem
que o usurio ajuste a execuo dos programas de peas e tambm a
estao e o movimento manual.
4. ENTRADA USB: Permite efetuar transferncia de dados.
5. CHAVE DE ALIMENTAO: Chave de controle de Alimentao.
6. CONTROLE DE EXECUO DOS PROGRAMAS:
Start (Iniciar) Chave de incio de programa; a execuo do programa inicia
quando esta chave for pressionada (corte ou trilha).
Stop (Parar) Parada do ciclo do programa; a execuo do programa sofre uma
pausa quando esta for pressionada (corte ou trilha).
Program Speed (Velocidade do programa) Potencimetro de substituio de
velocidade; substitui a velocidade do programa durante o corte ou modo de teste.
O percentual de substituio definido na tela de configurao de E/S.
Path Backup/Foward (Retrocesso/avano de caminho) Chave de comando
manual ativadas quando um programa entra em pausa.
7. CONTROLES DA ESTAO:
Station 1 and 2 (Estao 1 e 2) LEDs de ativao da estao; so ativados
quando a estao de corte selecionada for ativada. Os LEDs so atribudos como
LED 1 e LED 2 de sadas de ativao da estao.
Program/Off/On (Programa/Desativado/Ativado) Chaves de seleo de
ativao da estao que ativam as estaes de corte 1 e 2.
Posio do programa: A estao est em controle automtico dos
comandos Tvalor de M37. A estao s ativada com a execuo do programa
de peas Elevar/baixar manual no opera a estao.
Desativado: Todas as funes da estao esto desativadas.
Ativado: A estao est em controle manual e imediatamentre ativada. A
estao pode ser elevada abaixada pelas entradas externas de elevar/baixar.
Raise (Elevar) Uma chave de comando que eleva a tocha das estaes de
corte. A estao deve estar ativada para que essa entrada funcione.
39
Operao
Lower (Abaixar) Uma chave de comando abaixa a tocha das estaes de
corte. A estao deve estar ativada para que essa entrada funcione.
8. CONTROLES DE MOVIMENTO MANUAL:
Jog Speed (Velocidade de comando) Potencimetro de substituio de
velocidade de comando; e substitui a velocidade de comando selecionada no
modo manual. O percentual de substituio definido na tela de configurao de
E/S no software Phoenix; substitui uma das quatros velocidades de comando prselecionadas.
Manual Functions (Funes manuais) Troca o controle para o modo manual).
Joystick Um basto que controla o movimento da mesa de corte do tipo prtico
no modo manual ou em modo de pausa durante uma parada programada.
2
5
3
40
Operao
41
Operao
3.2.3 Painel de Fluido de Gases
7
1. Regulador do Oxignio de Corte Regula o oxignio do jato de corte.
2. Regulador do Oxignio de Pre-alta Regula o o oxignio na pre-alta.
3. Regulador do Oxignio de Pre-baixa Regula o o oxignio na pre-baixa.
4. Manmetros Indicadores de Presso Manmetros que indicam a presso
dos gases no processo.
5. Regulador do Gs Combustvel de Pre-alta Regula o gs combustvel
durante a pre-alta.
6. Regulador do Gs Combustvel de Pre-baixa Regula o gs combustvel
durante a pre-baixa.
7. Regulador de Ajuste da Rampa de Perfurao Permite que seja ajustada a
vazo dos gases durante a rampa de perfurao.
42
Operao
mostrando todas as opes.
Tecla programvel
Funo
Gerenciador
de Esta tecla programvel leva para a tela do Gerenciador
forma
de forma, na qual possvel carregar uma forma simples,
editar uma pea usando o editor de texto ou o assistente
de forma, ou ainda ensinar o trao de uma pea.
Arquivos
Esta tecla programvel leva para a tela Arquivos, na qual
possvel carregar, salvar, fazer download ou transferir
arquivos de peas.
Opes da pea Esta tecla programvel leva para a tela Opes de
atual
peas, na qual a pea atual pode ser dimensionada,
girada, invertida e/ou replicada.
43
Operao
Configuraes
44
Operao
Botes de opo
Pressione o boto redondo para selecionar a opo correspondente.
Caixa de seleo
Pressione a caixa quadrada para ativar a opo correspondente.
Entrada de dados
As caixas de entrada de dados exibiro automaticamente um teclado
numrico ou alfanumrico dependendo do tipo de dados. Clique duas vezes no
campo para inserir dados.
Teclado alfanumrico
Teclado numrico
45
Operao
3.3.2 Tela de ajuda
O CNC tem uma funo de tela de ajuda. Pressione a tecla
programvel Ajuda para exibir as informaes de ajuda relacionadas tela
que voc est observando.
Mostrar marcadores
46
Operao
Pressione a tecla programvel Mostrar marcadores na tela Ajuda para
visualizar a lista de tpicos de ajuda. Clique em um tpico na lista para visualizlo.
47
Operao
3.3.4 Janela de visualizao
48
Operao
preto).
Operao do teclado:
1. Use as teclas de setas para navegar at uma forma.
2. Pressione Enter.
A forma exibida com os parmetros padro ou com os especificados da
ltima vez que a forma foi editada. Para obter mais informaes sobre as formas
individuais e como edit-las, consulte o Apndice A: Formas da biblioteca no
manual do Fabricante.
49
Operao
internas, cartes de memria USB ou unidades externas mapeadas (opo de
rede) na memria de trabalho do CNC.
A tela a seguir usada para carregar uma pea de um disquete, de um
carto de memria USB ou do disco rgido.
Parmetro
Carregar de
Arquivos
Nome do
arquivo/No
me do
arquivo do
disquete
Visualizar
Descrio
Selecione a fonte da qual deseja carregar uma pea: disquete, carto
de memria USB ou diretrio no disco rgido. Para adicionar ou
remover um diretrio, clique duas vezes onde est indicado na tela
de toque. Lista os arquivos encontrados no diretrio selecionado no
campo
Operao do teclado: Para selecionar um diretrio diferente, use as
teclas e no teclado. Para adicionar ou remover um diretrio
novo, use a tecla + ou . Carregar de. Pressione o nome dos
arquivos que voc deseja carregar.
Operao do teclado: Para selecionar arquivos diferentes, use as
teclas , , Page Up e Page Down no teclado. Para remover um
arquivo, use a tecla - no teclado. Para selecionar mltiplos arquivos
para carregar, marque a primeira seleo de arquivo e depois use as
teclas e enquanto pressiona a tecla SHIFT para selecionar os
outros arquivos. Voc s pode selecionar mltiplos arquivos se
estiver carregando- os de um disquete ou carto de memria USB
para o disco rgido.
Exibe o nome do arquivo selecionado. Para remover um arquivo,
selecione o nome do arquivo e clique duas vezes onde est indicado
na tela de toque.
Operao do teclado: Para remover um arquivo com o teclado, use
a tecla .
Marque esta caixa para visualizar os arquivos selecionados na Janela
50
Operao
Carregar
para
Nome do
arquivo no
disco rgido
Mostrar
certos
arquivos
Mostrar
todos os
arquivos
de visualizao.
Selecione o destino para a pea: carregue-a para corte ou salve-a em
um diretrio no disco rgido. Para adicionar ou remover um diretrio,
clique duas vezes onde est indicado na tela de toque.
Operao do teclado:
Para selecionar um diretrio diferente, use as teclas e no
teclado.
Para adicionar um diretrio novo, use a tecla + no teclado.
Para remover um diretrio, use a tecla - no teclado.
Nota: Esta opo s estar disponvel se voc estiver carregando a
pea de um disquete ou carto de memria USB.
Insira o nome do arquivo que est sendo carregado no disco rgido.
Nota: Esta opo s estar disponvel se voc estiver carregando a
pea de um disquete ou carto de memria USB.
Permite que o operador procure na pasta selecionada por arquivos
de peas especficas atravs de curingas asterisco (*) e ponto de
interrogao (?).
Operao do teclado: Para inserir o asterisco usando um teclado,
pressione a tecla SHIFT da esquerda (violeta) e Backspace. Para
inserir o ponto de interrogao, pressione a tecla SHIFT da
direita(azul) e Backspace.
Permite que o operador alterne entre a visualizao dos arquivos
selecionados e a visualizao de todos os arquivos com extenses
predeterminadas.
Depois que todos os parmetros so definidos, pressione Enter no
teclado para carregar a pea.
51
Operao
Parmetro
Salvar para
Descrio
Selecione se deseja salvar no disquete, na memria USB ou em
um diretrio do disco rgido. Para adicionar ou remover um
diretrio, clique duas vezes onde est indicado na tela de toque.
Operao do teclado:
Para selecionar um diretrio diferente, use as teclas e no
teclado.
Para adicionar um diretrio novo, use a tecla + no teclado.
Para remover um diretrio, use a tecla - no teclado.
Nome do
Insira o nome que ser dado ao arquivo que est sendo
arquivo/Nome carregado no disco. Selecionando a opo Salvar texto original, o
do arquivo do sistema salvar a pea no disco em seu formato de programao
disquete
original.
Nota: Esta opo no est disponvel se voc estiver salvando o arquivo do
disco rgido para um disquete ou carto de memria USB.
Salvar de
Arquivos
Nome do
arquivo no
disco rgido
Visualizar
52
Operao
Nota: Esta opo s estar disponvel se voc estiver salvando arquivos do
disco rgido para um disquete ou carto de memria USB.
53
Operao
Se voc selecionar Sim, o boto Retomar ltima pea ser exibido na tela
Arquivos.
O usurio pode carregar e executar outro programa de pea e ento
pressionar a tecla programvel Retomar ltima pea para retornar pea
original e retomar o corte.
54
Operao
55
Operao
Parmetro
Fator de
escala
ngulo de
rotao
EspelhoX/Es
pelho Y
Kerf
Descrio
Permite que o operador dimensione a pea atual na memria por
um fator programado. Depois que um novo fator de escala
inserido, a pea redesenhada e suas dimenses gerais so
exibidas. O fator de escala deve ser maior que zero.
Permite que o operador gire a pea atual na memria por um valor
programado. Depois que um novo ngulo de rotao inserido, a
nova pea exibida na Janela de visualizao. O ngulo de rotao
pode ser qualquer um, positivo ou negativo.
Estas caixas de seleo tornam negativas as dimenses X ou Y. O
resultado uma imagem espelhada da pea atual na memria.
Para a operao do teclado, pressione a tecla Next ou Enter para
alternar entre os campos X e Y. Quando o cursor estiver no campo,
pressione a tecla Espao para inserir uma marca de seleo no
campo em destaque.
Pressione a tecla programvel Kerf para exibir o caminho de kerf
em azul claro. Isso ajuda a visualizar o caminho de kerf antes de
cortar. Pressione o boto novamente para desativar o grfico da
pea de kerf.
56
Operao
3.5.1 Repetindo as peas
O controle tem trs tipos de repetio automtica incorporados: direta,
irregular e em grupo.
Parmetro
Tipo de
repetio
Canto inicial
Nmero de
linhas
Nmero de
colunas
Compensao
do padro X/
Compensao
do padro Y
Folga de
recorte
Descrio
Permite que o usurio selecione qual dos trs tipos de repetio
usar: direta, irregular ou em grupo.
Permite que o usurio selecione o canto da chapa no qual a
repetio da forma deve ser iniciada.
Programa o nmero de linhas a serem cortadas.
Programa o nmero de colunas.
Este controle calcula automaticamente a compensao do
padro com base na dimenso da pea atual na memria.
57
Operao
3.5.1.2 Repetio irregular
Parmetro
Distncia de
grupo X/
Distncia de
grupo Y
Descrio
O controle calcula automaticamente a compensao do grupo
com base na dimenso da pea atual na memria. Este
parmetro s est disponvel para o tipo de repetio em grupo.
58
Operao
Parmetro
Descrio
Compensaes Este um recurso automatizado que calcula o espaamento
de padres
mnimo necessrio entre as peas repetidas. O espaamento
toma por base o tamanho da pea (incluindo a entrada e a
sada de corte), o valor de kerf e a folga de recorte. Esse
espaamento calculado permite que a pea seja repetida sem
sobreposio. Voc pode usar este valor pr-calculado ou
selecionar novos valores manualmente. Se voc inserir novos
valores de compensao de padro, o CNC desenha
automaticamente o novo padro com os novos valores.
Distncia de
Este recurso automatizado calcula o espaamento mnimo
grupo
necessrio entre as peas agrupadas. O espaamento toma
por base o tamanho da pea (incluindo a entrada e a sada de
corte), o valor de kerf e a folga de recorte. Esse espaamento
calculado permite que a pea seja repetida sem sobreposio.
Voc pode escolher usar este valor pr-calculado ou selecionar
novos valores manualmente. Conforme voc insere novos
valores de compensao, o CNC desenha automaticamente o
novo padro agrupado com os novos valores.
Dica: Ao alterar manualmente os valores de distncia de grupo, inicie com
um grupo simples (1 coluna, 1 linha) e realize ajustes com base na exibio.
O padro na Janela de visualizao muda medida que voc altera os
valores. Quando a distncia do grupo for a desejada, aumente o tamanho do
grupo para 2 colunas e 2 linhas, e ajuste novamente as compensaes de
padres X e Y. Quando tiver o espaamento de grupo desejado, aumente o
tamanho do grupo para o mximo que a chapa permitir.
59
Operao
O assistente de alinhamento executado automaticamente a partir da
tela de alinhamento, ou voc pode pressionar a tecla programvel Assistente de
alinhamento na tela de alinhamento.
60
Operao
4. Se estiver alinhando uma pea, v para a etapa 7.
5. Mova a tocha para um ponto junto borda da chapa na direo da
Referncia da inclinao selecionada.
6. Pressione No ponto de inclinao.
Pressione OK. A mquina ir se mover at o ponto inicial da pea e retornar para
a tela principal, ficando pronta para o corte.
Parmetro
Canto com o
qual alinhar
Folga de
recorte
Ajuste de
inclinao
Referncia da
inclinao
No canto
No ponto de
inclinao
Descrio
Seleciona o canto da chapa com o qual alinhar a pea.
a folga entre a borda da chapa e a pea que o controle
adicionar ao se mover at o ponto inicial da pea.
Determina se o controle ajusta a inclinao da chapa quando
realizar a funo de alinhamento.
o canto da referncia de inclinao para o qual voc mover e
marcar um ponto junto borda. S est disponvel se o Ajuste
de inclinao estiver ativado.
Pressione esta tecla programvel quando estiver no canto da
chapa com o qual alinhar a pea.
Pressione esta tecla programvel quando estiver na borda da
chapa para o ajuste da inclinao. S est disponvel se o Ajuste
de inclinao estiver ativado.
61
Operao
3.5.3 Agrupando peas
3.5.3.1 Agrupamento manual
A rea de visualizao principal ocupa a maior parte da tela, localizada
no canto superior esquerdo. A borda da chapa exibida em verde escuro. O
tamanho da chapa exibido toma por base as informaes da chapa que foram
selecionadas na tela de configurao principal.
O canto superior direito da tela principal exibe a lista de programas
de peas relacionados ao grupo, em ordem de sequncia de corte. No
canto inferior direito, so exibidas as informaes de posio e
orientao da pea relacionadas ao programa de pea selecionado que
podem
conforme
novas peas so
adicionadas.
Parmetro
Adicionar pea
Descrio
Permite escolher um programa de pea de uma fonte
selecionada para adicionar ao grupo.
Remover pea Remove a pea selecionada da lista de peas do grupo.
Cortar anterior Pressionar essa tecla programvel mover o programa de pea
selecionado para uma posio anterior na lista de corte de
peas. A sequncia em que as peas so cortadas muda, mas
no o local selecionado da pea no grupo.
Cortar posterior Pressionar essa tecla programvel mover o programa de pea
62
Operao
selecionado para uma posio posterior na lista de corte de
peas. A sequncia em que as peas so cortadas muda, mas
no o local selecionado da pea no grupo.
Exibir
Exibir chapa permite visualizar uma pea tal qual ela apareceria
chapa/Exibir
na chapa. Depois de pressionar a tecla programvel Exibir
pea
chapa, a janela de exibio reduzida para mostrar a pea em
relao chapa inteira.
Depois de reduzir, a tela pode ser ampliada novamente atravs
da tecla +, o que faz com que as barras de rolagem horizontal e
vertical sejam exibidas. Pressione a tecla - para reduzir
novamente. Mais informaes sobre o uso deste recurso so
fornecidas na seo sobre corte manual.
Tecla de
A tecla de seta permite que o usurio selecione uma entre cinco
seta(distncia) distncias diferentes de movimento, predefinidas quando as
teclas de setas so pressionadas para localizar peas no grupo.
Essas cinco distncias podem ser definidas e so selecionadas
na tela de configurao de agrupamento.
Remover grupo Excluir todas as peas localizadas na lista de peas
agrupadas que se encontra na memria temporria.
Configurao Pressionar a tecla programvel Configurao d acesso tela
de configurao de agrupamento, na qual possvel especificar
parmetros variveis durante o uso do agrupamento.
63
Operao
Parmetro
Agrupamento
Incremento
de seta 1 - 5
Descrio
Selecione Manual.
Nesta tela, o usurio pode selecionar diferentes dimenses de
incrementos em movimentos. Essas dimenses so usadas como
referncia de distncia de movimento quando as teclas de setas de
controle so pressionadas para colocar as peas em posio sobre
a chapa.
Posicionamen O posicionamento automtico um recurso automatizado do
to automtico software de agrupamento que permite agrupar em blocos. Esse tipo
de agrupamento compara as dimenses geral de blocos da pea
selecionada e procura o prximo bloco disponvel na chapa que
seja grande o suficiente para acomodar a pea sendo carregada. O
posicionamento automtico no permite que peas sejam
colocadas sobre ou dentro de outras peas. No entanto, ele pode
ser desativado se voc quiser adicionar peas a reas de recorte.
Se o posicionamento automtico no estiver selecionado, as peas
importadas so empilhadas no canto inferior esquerdo da chapa e
devem ser organizadas manualmente.
Incremento
A distncia para o prximo bloco disponvel na chapa que pode ser
de busca
usado para a prxima pea agrupada.
Folga de
A quantidade de espao adicionada a um bloco no grupo.
recorte
64
Operao
comunicao por ligao.
65
Operao
Nesta tela, a pea pode ser direcionada, dimensionada e movida para a
posio final.
Para tanto, v para a lista de peas agrupadas e coloque em destaque o
nome do arquivo. Depois, selecione o campo desejado para compensar, girar,
espelhar e dimensionar a pea manualmente.
Para posicionar a pea selecionada, use as teclas manuais de direo. A
tela de visualizao demarcada por uma borda azul, indicando que as teclas de
setas esto ativas. Pressionar as teclas de setas permite o movimento da pea
sobre a chapa para o local desejado. Sempre que as teclas de setas forem
pressionadas, a pea selecionada se move na direo da seta em um incremento
definido pela tecla programvel de distncia dessa tecla. Use a tecla de distncia
de seta, as teclas
de setas e a ampliao/reduo no campo de visualizao para colocar a pea
exatamente onde voc quer.
Adicione mais peas ao grupo seguindo as orientaes descritas acima.
Para personalizar seu grupo, possvel excluir ou adicionar peas lista e alterar
sua ordem de corte atravs das teclas programveis exibidas. Quando tiver
terminado, pressione OK para retornar tela principal de corte e iniciar o corte do
grupo. O grupo de peas salvo no momento como um arquivo temporrio, at
que outra pea seja carregada.
66
Operao
Agrupamento.
2. Na tela Agrupamento, pressione a tecla programvel Adicionar pea para
adicionar uma nova pea lista de peas agrupadas.
67
Operao
Nota: O processo de agrupamento avana rapidamente, e nem todas as formas podem ser
visveis na tela ou outras anomalias de desenho podem ser observadas durante esse processo.
68
Operao
numrico. Por exemplo, salvar o arquivo de peas como Grupo pode gerar vrios
arquivos de peas denominados NEST1.txt, NEST2.txt, NEST3.txt etc.
69
Operao
Nota:O recurso de software no CNC protegido por uma chave ou dongle de hardware. Se a
chave do hardware for removida do CNC, a seguinte mensagem aparece quando a tecla
programvel Peas agrupadas for pressionada.
70
Operao
Role para baixo para visualizar uma anlise das peas usadas e para ver
as chapas individuais produzidas e uma lista da utilizao total para a chapa
especfica.
71
Operao
Nota: Peas com laos abertos ou outras formas geomtricas invlidas podem no ser
agrupadas automaticamente. Talvez seja possvel agrupar manualmente peas que tenham sido
rejeitadas pela funo de agrupamento automtico.
72
Operao
73
Operao
1. Verifique se o modo de corte est definido para o tipo de corte selecionado e
se os ajustes de kerf e de velocidade de corte esto corretos.
2. Pressione a tecla Start no painel frontal. Assim, o corte iniciado no modo de
corte selecionado.
Descrio
Aumenta a velocidade de corte atual em 3%.
Reduz a velocidade de corte atual em 3%.
Operao do teclado: Para alterar a velocidade atual
durante o corte de uma pea, pressione a tecla Enter uma
vez para selecionar a velocidade de corte atual, insira a
nova velocidade de corte e pressione Enter novamente.
Nota: Clique duas vezes no campo de velocidade para
74
Operao
Repeties
Temporizadores de
retardo de corte
75
Operao
Trs teclas programveis tambm so exibidas e podem ser usadas para
modificar o ciclo de pr-aquecimento em andamento. A funo dessas teclas
explicada abaixo:
Tecla programvel
Expandir
Definir agora
Liberar
Descrio
Expande o temporizador de pr-aquecimento at que ele
seja parado com a tecla programvel Definir agora ou
Liberar.
Finaliza o temporizador de retardo selecionado e salva o
novo tempo definido. Use a tecla programvel Definir
agora em conjunto com a tecla programvel Expandir para
modificar o tempo de pr- aquecimento predefinido.
Finaliza o temporizador de retardo selecionado, mas no
modifica o tempo de retardo original.
76
Operao
Recuperao
Recuperao
de ausncia
de corte
Retornar ao
incio
Retroceder e
avanar no
caminho
Mover para
perfurao/
Marca
Alterar modo
de corte
Alterar
velocidade de
movimento
Descrio
Os recursos de Recuperao de ausncia de corte do CNC
esto disponveis na tela Pausa, que ser exibida quando o
operador pressionar Stop, ou se o sensor de corte estiver
ausente.
Pressione a tecla Cancelar na tela Pausa para cancelar a pea
atual.
Este recurso permite que o operador retorne ao ponto inicial de
partida do programa de pea.
Nota:Se voc usar a funo Retornar ao incio depois da
ausncia do corte, todas as informaes sobre a posio atual
do dispositivo de corte no caminho sero perdidas.
Use essas duas teclas programveis para retroceder e avanar
ao longo do caminho de corte na velocidade de movimento
selecionada, de modo a localizar o ponto de reincio da
perfurao. Pressione a tecla Start para retomar o corte na
velocidade de corte programada. Alm de todos os segmentos
de uma pea padro, as funes Retroceder e avanar no
caminho tambm permitem a movimentao total por todas as
sees da pea de repetio de forma. Como as funes do
modo manual, Retroceder e avanar no caminho usa a
velocidade de movimento atualmente selecionada. As
velocidades diferentes permitem o movimento rpido ao longo
do caminho ou o posicionamento preciso do dispositivo de corte.
Quando ocorrer uma ausncia de corte, a velocidade inicial de
retrocesso e avano ser a que foi usada por ltimo. Para
alternar entre as velocidades de movimento, pressione a tecla
programvel Alterar velocidade de movimento na janela de
pausa. A velocidade correspondente exibida na janela
Velocidade de movimento.
Pressione a tecla programvel Mover para perfurao/marca
para mover diretamente a qualquer ponto de perfurao.
77
Operao
de Velocidades.
Reincio no
Para reiniciar o corte no ponto de perfurao que voc
caminho
selecionou usando Retroceder no caminho, pressione a tecla
START. A velocidade de corte e o modo de corte sero os
mesmos que eram antes do movimento ter sido pausado, a
menos que os valores tenham sido editados na Janela de
observao.
Enquanto a janela de pausa exibida, as teclas de setas
manuais ficam totalmente funcionais para que voc possa mover
o dispositivo de corte. Isso permite que voc mova a mquina
em qualquer direo (no necessariamente ao longo do
caminho) para inspecionar a pea parcialmente cortada. Depois
que o dispositivo de corte for movido para fora do caminho de
corte, a janela de pausa fora do caminho ser exibida.
Retornar ao
Pressione a tecla programvel Retornar ao caminho na janela de
caminho
pausa fora do caminho para retornar o dispositivo de corte ao
ponto no caminho de corte do qual ele foi empurrado para fora.
Este recurso til para inspecionar ou substituir componentes
depois da ausncia de corte e ento retornar ao ponto de
ausncia de corte. Quando o dispositivo de corte estiver de volta
ao caminho de corte, a janela de pausa no caminho ser
restaurada e o corte poder ser retomado.
Mover pea
Move a pea inteira sobre a chapa. O ponto ao longo do
caminho de corte para o qual o dispositivo de corte se move,
tornando-se a posio atual do dispositivo de corte. A janela de
pausa no caminho exibida novamente porque o dispositivo de
corte est no caminho.
Reincio fora
Pressione a tecla Iniciar na janela de pausa fora do caminho,
do caminho
para construir uma entrada do ponto fora do caminho de volta
pea original.
Em uma situao de ausncia de corte, o operador pode usar a
tecla Retroceder no caminho no menu da janela de pausa no
caminho para posicionar o dispositivo de corte no caminho onde
o corte est ausente. Assim, o operador pode usar as teclas de
setas manuais para comandar o dispositivo de corte fora do
caminho at um ponto de perfurao adequado.
Pressione Start neste ponto para cortar uma nova entrada do
ponto de perfurao fora do caminho at o ponto ao longo do
caminho a partir do qual o dispositivo de corte foi empurrado
para fora. Quando o dispositivo de corte estiver de volta ao
caminho, ele continuar ao longo do caminho para cortar o
restante da pea.
Interrupo detarefa
Permite
urgente
que o usurio pause o programa de pea atual e
mantenha as informaes da pea e da posio atual. Na tela
Pausa, pressione a tecla Cancelar. Uma solicitao exibida na
tela para permitir que voc salve as informaes da pea.
78
Operao
79
Operao
3.6.4 Operaes Manuais
A tecla manual indicada pelo cone de mo.
80
Operao
dilogo Teclas manuais presas ativas ser exibida no canto inferior direito da
janela da pea.
O movimento pode ser pausado usando a tecla Stop, Cancel ou uma tecla de
seta.
O recurso de tecla manual presa pode ser desativado pressionando-se a tecla
manual novamente.
Tecla programvel
Retornar ao incio
Distncia de
movimento
Descrio
Sempre que a janela manual for aberta, as posies
transversal e do trilho nesse ponto sero salvas.
Depois da inciso ou de outras operaes manuais, pode
ser necessrio retornar a esta posio inicial.
Pressione a tecla programvel Retornar ao incio para
gerar movimento nos eixos transversal e do trilho da
posio atual da mquina at a posio que foi salva
quando a janela manual foi aberta.
Quando Mover somente for exibido na janela de modo
manual, a segunda tecla programvel da esquerda ser
alterada para Distncia de movimento.
A tecla programvel Distncia de movimento permite
realizar movimentos em distncias exatas. Depois de
pressionar Distncia de movimento, o CNC solicitar os
valores das distncias transversal e do trilho para o
movimento da mquina.
Insira os valores apropriados e pressione ENTER.
O dispositivo de corte percorre a distncia que voc inseriu
em uma linha reta sem executar nenhuma lgica de corte.
81
Operao
Distncia de corte
Opes manuais
Eixos de HOME
82
Operao
Alterar modo
manual
Alterar velocidade
de movimento
Zerar posies
A tela Exibir chapa permite visualizar uma pea tal qual ela
apareceria na chapa. Depois de pressionar a tecla
programvel Exibir chapa, a janela de exibio reduzida
para mostrar a pea em relao chapa inteira.
Depois de reduzir a tela, ela poder ser ampliada
novamente atravs da tecla +, o que faz com que as barras
de rolagem horizontal e vertical sejam exibidas. Pressione
a tecla para reduzir novamente.
Quando as barras de rolagem so exibidas, voc pode
manter pressionada a barra de rolagem e mov-la para
ajustar a visualizao da mquina horizontal e
verticalmente. Este mdulo til no corte normal para que
se possa seguir de perto o caminho do corte com a tela
ampliada.
Enquanto estiver cortando na visualizao da chapa, o
controle rola automaticamente para manter o local de
corte centralizado na tela de visualizao. Este recurso
til no corte com a tela ampliada.
Exibir chapa e mais til quando os valores adequados de
tamanho de chapa so especificados nas configuraes de
corte e quando a mquina retornada. Se voc estiver
visualizando o corte de peas grandes com uma tela
totalmente ampliada, o sistema poder no ser capaz de
desenhar a pea na tela antes de ter que se mover para o
prximo local de visualizao.
Nesse caso, a tela de visualizao poder piscar antes que
voc possa corrigir isso, reduzindo a tela para obter uma
rea de visualizao maior.
Esta tecla programvel alterna o modo manual do controle
entre Mover somente e Inciso.
Se voc pressionar essa tecla programvel, a segunda
tecla programvel da esquerda alterar a funo de
Distncia de movimento para Distncia de corte. A inciso
descrita abaixo em mais detalhes.
Essa tecla programvel alterna entre quatro velocidades de
movimento: velocidade mxima da mquina, velocidade
alta de comando, velocidade mdia de comando e
velocidade baixa de comando das configuraes de
Velocidades.
Pressione essa tecla programvel para retornar todas as
posies dos eixos para 0 (zero).
83
Operao
3.6.5
Tecla programvel
Elevar tocha
Baixar tocha
Compensao
manual
Opes Manuais
Descrio
Eleva a tocha de corte enquanto a tecla programvel
pressionada ou at que o sensor de posio superior da
tocha seja ativado.
Se o THC do sensor estiver instalado, o CNC usar as
selees de velocidade de comando do THC.
Abaixa a tocha de corte enquanto a tecla programvel
pressionada ou at que o sensor de posio inferior da
tocha seja ativado. Se a sada de descida da tocha tiver
sido ativada para permanecer habilitada durante o corte
em configuraes de plasma, pressione a tecla
programvel Baixar tocha ser pressionada novamente.
Se o THC do sensor estiver instalado, o CNC usar as
selees de velocidade de comando do THC.
A Compensao manual til para mesas de corte que
tenham uma ferramenta de alinhamento a laser acoplada e
permite o uso da ferramenta de alinhamento a laser para o
alinhamento de uma pea com uma chapa.
A compensao permanecer no local at ser desativada
dessa tela ou uma pea ser cortada em modo de corte a
oxicombustvel ou a plasma.
As seguintes compensaes manuais podem ser
selecionadas:
Definida pelo usurio usa a distncia de compensao
84
Operao
de
Ajustar
inclinao
do eixo escravo
Espaar tochas
X/Y selecionada.
Indicador de laser para plasma 1 compensao 10
Indicador de laser para plasma 2 compensao 11
Indicador de laser para oxicombustvel compensao
12
Essa configurao exibida na caixa de grupo do
Indicador de laser nesta tela.
Executa um movimento para a posio de retorno de
rotao predefinida.
Move para uma posio do eixo de rotao especificada.
Insira a posio na caixa de dilogo exibida depois de
pressionar essa tecla.
Move para uma posio d eixo de inclinao especificada.
Insira a posio na caixa de dilogo exibida depois de
pressionar essa tecla.
Permite que voc mova o motor do trilho principal
manualmente usando as teclas de comando direcional
manual ( e ) corrigir ou realinhar o eixo escravo.
Consulte a documentao do fabricante da mesa para
evitar avaria- maquinaria.
Executa a rotina de espaamento de tocha definida na
caixa de grupo Espaamento de tocha nessa tela.
85
Operao
Parmetro
Modo de corte
Kerf
Varivel de
kerf/Valor de
kerf
Descrio
Especifica o modo de corte atual. O modo Teste permite que o
operador faa um ensaio do programa da pea atual, sem corte.
Especifica o valor de kerf que ser aplicado ao programa da pea
atual. Deve-se tomar cuidado ao selecionar um valor de kerf, j
que este parmetro pode fazer com que sejam geradas formas
geomtricas invlidas. Por exemplo, a incluso de um kerf de 12,7
mm (0,5 pol) para um arco com um raio de 6,35 mm (0,25 pol).
Depois de inserir um valor de kerf, o caminho de corte
compensado de kerf pode ser visualizado atravs da tecla
programvel Kerf no menu Opes de peas.
Cria uma tabela de variveis de kerf que atribui uma varivel a um
valor de kerf. At 200 variveis podem ser inseridas para criar
uma tabela de referncia.
Esta varivel de kerf pode ser usada em um programa de pea
para definir o valor de kerf, e medida que as peas da tocha se
desgastam, o valor de kerf se altera. Se o valor da varivel de kerf
for atualizado conforme o desgaste e a alterao do consumvel, o
novo valor ser chamado pelo comando da varivel de kerf para
todos os programas carregados que a usam.
O cdigo da pea EIA-274D para a varivel de kerf da esquerda
G43. Neste exemplo, G43 D1 X0,06:
G43 a configurao da varivel de kerf
D1 a varivel de kerf. Qualquer nmero de 1 a 200 pode ser
86
Operao
usado.
X0,06 o valor de kerf selecionado.
Velocidade de Especifica a velocidade do modo de corte atual. Estas
teste/corte
velocidades so salvas de modo independente para teste e corte.
Ambas as velocidades esto limitadas velocidade mxima da
mquina. As velocidades de corte e teste podem ser executadas
na velocidade de cdigo F incorporado em um programa de pea.
Velocidade do Especifica a velocidade para o marcador selecionado. Estas
marcador
velocidades so salvas de modo independente para cada
1/marcador 2 marcador.
Tambm so executadas atravs da seleo da ferramenta de
marcador em um programa de pea.
O marcador 1 ativado por M09 e M10 do EIA RS-274D ou 9 e
10 do ESSI.
O marcador 2 ativado por M13 e M14 do EIA RS-274D ou 13 e
14 do ESSI.
Tamanho da
Especifica as dimenses da chapa atual. Esta dimenso usada
chapa
ao carregar uma pea para determinar se ela caber na chapa.
Tambm usada para exibir a pea na visualizao da tela.
Controles de
Insira valores de trilho para at cinquenta zonas programveis
vazo 1 - 50
para controle do regulador de extrao de fumaa.
Com base na posio do trilho, a vazo controla as sadas
digitais para ativar os reguladores na zona selecionada de modo a
aumentar o desempenho.
Compensaes Insira valores para at doze compensaes programveis de
do marcador
marcador. A mquina compensada por este valor na velocidade
1 - 12
mxima quando detectado o cdigo do marcador apropriado.
Se valores diferentes de 1 forem inseridos para compensaes do
marcador 10, 11 ou 12, o assistente de alinhamento e o assistente
do CutPro permitiro automaticamente que voc selecione o uso
do indicador de laser ou da tocha para o alinhamento.
Tempo de
Especifica o tempo de pausa (retardo) inserido no programa de
pausa
pea atual quando atingido um bloco apropriado do programa
RS-274D. Este tempo pode ser substitudo no programa da pea.
Por exemplo, na programao EIA, um G04 X3 faz com que uma
pausa de trs segundos seja inserida no bloco do programa atual.
Um G04 sem o cdigo X insere uma pausa com o parmetro atual
Tempo de pausa.
Erro de radial Especifica a tolerncia a erros do arco que ser usada ao verificar
do
o segmento atual, visando preciso dimensional. Todos os
arco
programas ESSI ou EIA so compostos por linhas, arcos e
crculos.
O Erro de radial do arco usado para garantir que os vetores
radiais do incio e do fim estejam dentro da tolerncia para
descrever uma forma geomtrica vlida.
Substituio de Quando este parmetro est ativado, os cdigos incorporados de
pausa G04 X valor em um programa RS-274D substituem o tempo
pausa
de pausa inserido pelo operador.
87
Operao
Parada do
programa
opcional
Cdigos
de EIA I e J
Substituio de
cdigo F de
EIA
A velocidade
+/- afeta os
cdigos F
Alterao
decimal de EIA
Substituio
de seleo
de processo
Substituio de
seleo de
estao
Substituio de
espaamento
automtico da
tocha
Solicitao de
contagem de
ciclos G97
Suporte para
vrias tochas
ESAB
88
Operao
Forar G40
a desativar kerf
G40 usado em
formas simples
Iniciar
automaticamen
te
aps APA
Alterao
decimal de
cdigo 2 de
EIA
M17, M18
usados como
cdigos de
corte
M76, Menor
caminho
giratrio
Substituio de
kerf de EIA
Substituio de
cdigo G59 de
EIA
Substituio de
IHS HS EIA
M07/M09
Substituio de
89
Operao
retrao EIA
M08/M10
Parar em arco
nico perdido
Mostrar
segmentos de
avano
Manter ajuste
de
inclinao
Compensao
de tenso do
THC
Reativar todas
as fontes de
alimentao
90
Operao
91
Operao
3.8.1 Oxicombustvel
O sistema d suporte a configuraes com o OHC do sensor e com outros
suportes motorizados de OHC. Em uma configurao mista como esta, as
estaes devem ser definidas atravs de selees de estaes, selees
automticas/de tudo ou selees manuais. Embora o sistema permita ambos os
92
Operao
tipos de suportes motorizados de OHC, somente um tipo pode ser usado de cada
vez.
O CNC vem com a seguinte lgica de controle incorporada para corte de
oxicombustvel. Quando o oxicombustvel selecionado, os seguintes parmetros
ficam disponveis para personalizar a lgica para o metal a ser cortado. medida
que os parmetros so modificados, o diagrama de tempo abaixo ser alterado
para
apresentar os novos parmetros de tempo. Esta tela est localizada sob a tecla
programvel Tipos de corte em Configuraes.
Nota: Pressione a tecla Start duas vezes para ignorar todos os temporizadores e iniciar o corte.
Parmetro
Tempo de
ignio
Praquecimento
baixo
Praquecimento
Descrio
Especifica o perodo em que o ignitor de oxicombustvel mantido
a cada ignio da chama.
Para sistemas de corte equipados com o recurso Pr-aquecimento
baixo, este parmetro permite que o operador insira um retardo de
tempo para ativar a sada de pr-aquecimento baixo antes do praquecimento alto.
Especifica o tempo de espera em cada posio de perfurao para
o pr-aquecimento da pea antes da perfurao. Durante o tempo
93
Operao
alto
Tempo de
perfurao
Tempo de
perfurao em
movimento
Tempo de
deformao
Tempo
principal
de elevao da
tocha
Tempo
principal
de descida da
tocha
Tempo de
elevao da
tocha
na perfurao
Tempo de
descida da
tocha
na perfurao
Tempo de
sada
do corte
Tempo de
escape
Ignitores
94
Operao
Praquecimento
durante corte
Perfurao em
etapas
3.8.2
Controlando
oxicombustvel
com
sadas
analgicas
Voc pode selecionar as sadas analgicas na tela de E/S para controlar as
presses de oxignio do combustvel. OCNC fornece tenso de referncia de 0 a
10 VCC da faixa de zero para a presso mxima selecionada no regulador. O
CNC no recebe informaes de retorno para fins de controle de preciso. O
diagrama a seguir ilustra o funcionamento desse controle:
95
Operao
96
Operao
2. Selecione cada controle e atribua uma sada analgica e presso mxima para
cada um deles. Os controles so relacionados em grupos. Todos os itens em
cada grupo devem ser selecionados e combinados com uma sada analgica:
Cortar oxignio
Pr-aquecer oxignio
Pr-aquecer combustvel
Cortar TBT de oxignio 2
Pr-aquecer TBT de oxignio 2
Pr-aquecer TBT de combustvel 2
Cortar TBT de oxignio 3
Pr-aquecer TBT de oxignio 3
Pr-aquecer TBT de combustvel 3
Pr-aquecer TBPT de oxignio
Pr-aquecer TBPT de combustvel
3. Pr-aquecer TBT de combustvel 3 Quando retornar tela Oxicombustvel, os
parmetros do controle que voc selecionou sero adicionados ela.
4. Edite os valores dos parmetros para atender s necessidades do processo.
Parmetro
Presses da
tocha a oxignio
Presso de corte
a oxignio
Tempo de rampa de
incio de arco de
oxignio
Presso baixa de praquecimento
Presso de praquecimento
Tempo de rampa de
incio de arco de pr
Descrio
Selecione o tipo de tocha a oxicombustvel para o
processo.
Insira a presso, em bar(libras por polegada
quadrada),
do oxicombustvel durante o corte.
Insira o tempo, em segundos, que o oxicombustvel
leva para atingir a presso de corte.
Insira a presso, em bar (libras por polegada
quadrada),
do oxicombustvel em presso baixa durante o praquecimento.
Insira a presso, em bar (libras por polegada
quadrada),
do oxicombustvel em presso alta durante o praquecimento.
Insira a presso de pr-aquecimento, em bar (libras
por polegada quadrada), do cabeote de chanfro
triplo.
Insira o nmero de segundos que o processo leva
para passar de presso baixa para alta durante o pr-
97
Operao
aquecimento
Tempo de rampa de fim
de arco de praquecimento
Presso baixa do
combustvel
Presso alta do
combustvel
Presso do combustvel
Tempo de rampa de
incio de arco de
combustvel
Tempo de rampa de fim
de arco de combustvel
aquecimento.
Insira o nmero de segundos que o processo leva
passar de presso alta para baixa durante o praquecimento.
Insira a presso, em bar (libras por polegada
quadrada),
do oxicombustvel em presso baixa durante o corte.
Insira a presso, em bar (libras por polegada
quadrada),
do oxicombustvel em presso alta durante o corte.
Insira a presso do combustvel, em bar (libras por
polegada quadrada), do cabeote de chanfro triplo.
Insira o nmero de segundos que o processo leva
para passar de presso baixa para alta durante o
corte.
Insira o nmero de segundos que o processo leva
para passar de presso alta para baixa durante o
corte.
3.8.3 Plasma
O CNC vem com a seguinte lgica de controle incorporada para corte a plasma.
Quando plasma selecionado, os seguintes parmetros ficam disponveis para
personalizar a lgica para o metal especfico a ser cortado. medida que os
parmetros so modificados, o diagrama de tempo abaixo ser alterado para
apresentar os novos parmetros de tempo.
98
Operao
Parmetro
Tempo de
eliminao
Tempo de
perfurao
Tempo de
deformao
Tempo de
sada
do corte
Descrio
Especifica que o tempo de retardo entre a ignio da tocha e o
movimento est ativado, se o Retorno com arco ativo estiver
desativado. O Tempo de eliminao deve ser definido para zero
se o Retorno com arco ativo estiver ativado.
Especifica que o tempo de retardo entre a concluso da
descida da tocha e o movimento tem incio com a velocidade de
deformao. Usado para permitir que a tocha a plasma perfure
completamente o material antes de se mover.
Especifica o tempo decorrido depois de perfurar a pea durante
o qual a tocha se desloca na velocidade de deformao. A
velocidade de deformao determinada por um parmetro da
tela de configurao Velocidades e uma porcentagem da
velocidade de corte programada. Depois que o tempo de
deformao concludo, o controle acelera at a velocidade
total de corte.
O parmetro de retardo de desativao de corte especifica o
tempo em que a sada com o corte ativado permanecer ativa
ao trmino de um corte. O tempo negativo de desativao de
corte de at um segundo pode ser usado para finalizar a sada
do corte antes do final do segmento de corte. Ele usado para
compensar os retardos de resposta dos gases de corte que
mantero o arco de corte e ampliaro o caminho de corte no
final do segmento de corte.
99
Operao
Tempo total de
elevao da
tocha
Tempo parcial
de
elevao da
tocha
Tempo de
descida
da tocha
Tempo de
sada
do arco
Tempo de
parada
Retardo para
retrao
100
Operao
Retorno com
arco
ativo
Ignio
Grade
dupla/THC
Incio da grade
dupla/THC
Elevao
parcial
Tocha baixa
durante corte
Tocha baixa
entre
cortes
101
Operao
Ao usar este recurso avanado, todos os ajustes necessrios da fonte de
alimentao so transmitidos do controle diretamente para o suprimento de
plasma, configurando-o para uso via comunicao serial. A configurao do
suprimento de plasma realizada atravs do uso de uma tabela de corte (banco
de dados de parmetros do processo de corte), que baseada nas oito variveis
de processo. A combinao dessas oito variveis de processo atrelada s
configuraes dos parmetros do processo de corte (por exemplo, tenso do
arco, retardo na perfurao etc.) que so transmitidos ao suprimento. Para maior
convenincia, os nmeros de pea de consumveis do suprimento de plasma so
exibidos na tela Alterar consumvel.
Esse banco de dados permite ao usurio selecionar as configuraes
recomendadas de fbrica ou modificar o banco para usar configuraes
personalizadas. As informaes da tabela de corte podem ser salvas ou
carregadas atravs do disco rgido ou flexvel. Os arquivos da tabela de corte
contm as configuraes recomendadas de fbrica disponibilizadas pela
Hypertherm.
O acesso aos dados da tabela de corte est disponvel na tela Tipos de
corte a plasma ou Tipos de corte do marcador usando a tecla programvel,
conforme indicado abaixo. Os parmetros do suprimento de plasma devem ser
ativados primeiro nas definies da Configurao da estao protegidas por
senha para permitir que as informaes da tabela de corte do suprimento de
plasma fiquem disponveis para uso.
102
Operao
3.8.5 Tabela de corte de HPRs
Descrio
Selecione o tipo de material, como ao-carbono, ao inoxidvel
ou alumnio.
Ajustes de
Selecione o ajuste de corrente adequado espessura e ao tipo
corrente
do material.
Gases de
Selecione os gases de plasma/proteo apropriados para
plasma/proteo o processo desejado.
Espessura do
Selecione a espessura do material.
material
A seguir esto os parmetros do processo de corte contidos no banco de dados
que
so usados para configurar o processo. As informaes de parmetros
apropriadas so transmitidas para a fonte de alimentao.
Velocidade de corte Especifica a velocidade para as variveis de processo
selecionadas.
Kerf
Especifica o valor de kerf aplicado ao programa da pea
atual.
Tenso do arco
Insira a tenso do arco desejada para o corte do material.
definida
Altura do corte
Selecione a distncia de corte desejada com base na
chapa.
103
Operao
Altura de
perfurao
Ajuste de prfluxo
Ajustes de
fluxo de corte
Tempo de prfluxo
Tempo de
eliminao
Tempo de
perfurao
Tempo de
deformao
Salvarprocesso
Redefinir
processo
Salvar tabelas
de corte
Carregar
tabelas de
corte
104
Operao
Testar pr-fluxo
Testar fluxo de
corte
105
Operao
3.8.6 Alterando consumveis HPRs
3.8.7 Marcador
O controle vem com lgica de controle incorporada para marcao.
Quando marcao selecionada, os seguintes parmetros ficam disponveis para
personalizar a lgica para o metal especfico a ser marcado. medida que os
parmetros so modificados, o diagrama de tempo abaixo ser alterado para
apresentar os novos parmetros de tempo. Esta tela est localizada sob a tecla
programvel Tipos de cortes em Configuraes.
106
Operao
Parmetro
Tempo de ignio
Tempo para
desativar o
marcador
Tempo de elevao
do marcador
Tempo de elevao
parcial do marcador
Descrio
(Sada de ignio) Especifica o tempo que a sada da
ignio
mantida ativada em cada ponto de ignio.
(Tempo de retardo) Este parmetro permite que o
operador insira um retardo de tempo, o que permite que o
marcador seja preparado para operao antes do incio do
movimento do marcador.
(Tempo de retardo) Este parmetro permite que o
operador insira um retardo de tempo, o que permite que o
marcador seja preparado para operao antes do fim do
movimento do
marcador.
(Sada de elevao da tocha) Especifica o tempo para
elevar
o marcador no incio e no fim de cada marca.
(Sada de elevao da tocha) Especifica o tempo de
elevao parcial do marcador no incio e no fim de cada
marca.
Nota: O parmetro de elevao parcial deve estar ativado.
Tempo de descida
do marcador
Definir corrente de
arco
107
Operao
peas EIA RS-274D para definir a corrente compatvel.
Porcentagem de
O recurso Porcentagem de corrente em cantos permite
corrente em cantos que o operador selecione um ajuste menor de corrente a
ser executado durante o corte de cantos para melhorar a
qualidade da marcao. Este valor uma porcentagem da
corrente definida (acima) e est ativo quando a sada
Desativar altura da tocha est ativada.
Ignio
(Ativao da sada de ignio) A seleo de ativao/
desativao da ignio permite ao operador usar a sada
de ignio durante a marcao, se a marcao estiver
definida para Ativada.
Retorno com arco
Especifica se usado um sinal de arco ativo de um
ativo
sistema de marcao de plasma para o controle. Com o
Retorno com arco ativo ligado, o controle aguarda pela
entrada do sensor de corte/marcao para ser ativado
antes de iniciar o movimento da mquina.
Elevao parcial
Ativar o recurso Elevao parcial executar uma elevao
da ferramenta no final da marca dentro de um grupo pelo
tempo especificado no parmetro do Tempo de elevao
parcial. A elevao total ser executada no final do ltimo
segmento de marca.
Descer durante
A ativao do recurso Descer durante marca fora para
marca
que a sada de descida da tocha permanea ativada
durante todo o processo de marcao. Isso vantajoso
para suportes pneumticos de tocha que demandam uma
sada constante.
Descer entre marcas A ativao do recurso Descer entre marcas fora para que
a sada de descida da tocha permanea ativada durante o
avano entre os segmentos de marcao.
Nota: Consulte a Referncia do programador para obter mais
informaes sobre o recurso Gerador de fontes de marcador.
Controle de corte
usado na marcao
108
Operao
Se o suprimento de plasma for um sistema de HPR ou de chanfradura de
HPR, voc poder usar os mesmos consumveis para a marcao e o corte. Para
usar os mesmos consumveis em ambos os processos:
1. Selecione uma tabela de corte para o processo de corte a plasma que estiver
usando.
2. Clique em OK.
3. Na tela principal, selecione a tabela de corte de marcao para o processo de
marcao correspondente.
4. Na tela da tabela de corte de marcao, os valores para o processo de corte
so exibidos na caixa de grupo HPR seleo de processo de corte. Se voc
alterar qualquer um desses valores, ser exibida uma mensagem informando que
os consumveis no correspondem mais tabela de corte a plasma que voc
havia selecionado.
109
Operao
6. Faa todas as alteraes necessrias nas variveis da tabela de corte de
marcao no lado direito da tela.
7. Clique em OK.
8. Clique em Sim para salvar as alteraes feitas no processo de marcao.
9. Selecione Sim novamente para salvar as alteraes na tabela de corte a
plasma do usurio. Isso permite que voc use esses ajustes para marcao
sempre que selecionar a tabela de corte a plasma correspondente.
110
Operao
de configurao especficos ao processo de corte e ao eixo de THC possam ser
configurados.
Tecla programvel
Testar suporte motorizado
Descrio
A tecla programvel Testar suporte motorizado est
disponvel para testar o funcionamento do IHS.
Pressione a tecla programvel Testar suporte
motorizado para fazer com que o suporte da tocha
desa at a chapa, identifique a chapa e retorne at
a altura de perfurao.
111
Operao
Nota: Em circunstncias normais, os parmetros com um asterisco (*) e valores que aparecem
em negrito na tabela a seguir so as nicas seleesnecessrias.
Parmetro
Descrio
Controle de altura*
Descrio:
No Modo manual, a tocha s se move em resposta aos
comandos manuais UP/DOWN das teclas programveis
Elevar/Baixar do software Phoenix no CNC, ao console de um
operador, HMI ou ao suporte motorizado. No h outros
movimentos de altura da tocha. No modo automtico, a tocha se
move por sua sequncia programada, com base nos valores
definidos na tela Operao do ArcGlide.
Ajuste:
Manual/Automtico
Controle de tenso*
Descrio:
O Controle de altura deve estar no Modo automtico. Se o
Controle de tenso estiver ativado, a altura da tocha ser
controlada pela tenso de arco medida. Se o Controle de tenso
estiver desativado, a tocha manter uma posio constante
durante o corte, independentemente da Tenso de arco.
Ajuste:
Ativado/Desativado
Tenso de amostra*
Descrio:
O Controle de altura deve estar no Modo automtico e o Controle
de tenso deve estar Ativado. Quando a Tenso de amostra est
ativada, o THC mede a tenso no final do Retardo de AVC e a
usa como um ponto de regulagempara o que resta do corte.
Quando a Tenso de amostra est desativada, a Tenso de arco
definida usada como o ponto de regulagempara o controle de
altura da tocha.
Ajuste:
Desativado/Ativado
Tenso do arco definida
Descrio:
O Controle de altura deve estar no Modo automtico, o Controle
de tenso deve estar ativado e a Tenso de amostra deve estar
desativada. Quando a Tenso de amostra est desativada, a
Tenso de arco definida usada como o ponto de regulagem
para o controle de altura da tocha.
Ajuste:
50 a 300 VCC
Corrente de arco
Descrio:
Este o valor para a corrente de arco de plasma. Insira a
amperagem do material selecionado. Este valor originado nas
tabelas de corte do processo de plasmae pode ser
temporariamente ajustado nessa tela.
Ajuste:
5 a 1.000 ampre
Altura do corte
Descrio:
Este valor para a altura na qual a tocha corta a pea de
trabalho e originado nas tabelas de corte do processo de
plasmae pode ser temporariamente ajustado nessa tela.
Ajuste:
0,25 a 25,4 mm (0,01 a 1 pol)
112
Operao
Altura de perfurao
Descrio:
Este valor determina a altura na qual a tocha perfura a pea de
trabalho e originado nas tabelas de corte do processo de
plasmae pode ser temporariamente ajustado nessa tela.
Ajuste:
0,25 a 25,4 mm (0,01 a 1 pol)
Tempo de perfurao
Descrio:
Este o valor para o Retardo na perfurao e originado nas
tabelas de corte do processo de plasmae pode ser
temporariamente ajustado nessa tela. Durante esse perodo, o
movimento de corte X/Y retardado para permitir que o plasma
perfure completamente a pea de trabalho.
Ajuste:
0 a 10 s
Velocidade de corte
Descrio:
Este valor especifica a velocidade para as variveis de processo
selecionadas e originado nas tabelas de corte do processo de
plasmae pode ser temporariamente ajustado nessa tela.
Ajuste:
50 mm/min (2 pol/min) para avelocidade mxima da mquina
IHS de contato de bico
Descrio:
Para definir este parmetro, o Controle de altura deve estar em
Modo automtico. Quando o IHS de contato de bico est ativado,
o THC usa contato hmico eltrico para detectar a pea de
trabalho. Esta configurao normalmente desativada em mesas
de gua ou peas de trabalho pintadas devido falta de
confiabilidade do contato eltrico.
Ajuste:
Desativado/Ativado
Porcentagem de corrente em cantos
Descrio:
Em velocidades de corte menores, se o CNC detectar que a
velocidade de corte real est abaixo da velocidade de corte
normal durante o corte de um canto, a corrente de plasma ser
reduzida para essa porcentagem do valor do parmetro Corrente
de arco. A velocidade na qual isso ocorre denominada
Velocidade para desativar a altura da tocha e definida na tela
Velocidades de CNC. Essa configurao pode melhorar a
qualidade de corte de uma pea.
Ajuste:
50% a 100% da Corrente de arco
Deteco automtica de kerf
Descrio:
Para definir este parmetro, o Controle de altura deve estar em
Modo automtico. Quando Deteco automtica de kerf est
ativada, o THC verifica se h um aumento rpido na tenso de
arco medida que indique que a tocha est cortando em um kerf
de corte anterior. Este parmetro desativa temporariamente o
AVC e previne que a tocha precipite na pea de trabalho.
Ajuste:
Desativado/Ativado
Sensibilidade automtica de kerf
Descrio:
Este parmetro define a sensibilidade do nvel de Deteco
automtica de kerf em uma escala relativa. Um valor de 1 a
maior sensibilidade e se ativa em aumentos de tenso menores;
113
Operao
10 a menor sensibilidade e se ativa em aumentos de tenso
maiores.
1 a 10
Ajuste:
114
Operao
Repeties se a transferncia falhar
Descrio:
Este valor determina o nmero de vezes que o CNC tenta
reiniciar a plasma depois de uma transferncia
malsucedida. O CNC remove e volta a aplicar o sinal de
partida em cada tentativa de reincio. Defina esse
parmetro como "0" para desativar esse recurso.
Ajuste:
0a5
Tempo de transferncia
Descrio:
o nmero de segundos que o CNC espera para
transferir antes de fazeruma nova tentativa. Se
Repeties se a transferncia falhar estiver desativado,
(definido como "0"), esse ajuste no ter efeito.
Ajuste:
0a5s
Usar concluso da perfurao
Descrio:
Este sinal usado com sistemas de plasma HPR para
mudar a vazo de gs durante a perfurao. Geralmente,
essa configurao ativada para todos os processos de
O2-Ar eO2-O2.
Ajuste:
Desativado/Ativado
Altura de salto de pudlagem
Descrio:
Este valor determina a altura acima da pea de trabalho
na qual a tocha elevada para remover a pudlagem de
escria superior que pode se formar durante a
perfurao. a altura da tocha aps a perfurao.
Essa altura inserida como uma porcentagem da Altura
de corte. A tocha permanece nessa altura at que o
Retardo da altura do corte tenha terminado. Se esse
recurso no for usado, defina esse parmetro como
100%.
Ajuste:
50% a 500% da Altura de corte
Tempo de deformao
Descrio:
Este o nmero de segundos no qual o movimento de
corte est a uma velocidade inferior Velocidade de
corte especificada. Durante esse perodo, a Velocidade
de deformao do CNC usada. A velocidade de
deformao do CNC definida na tela Velocidade de
CNC como uma porcentagem da Velocidade de corte.
Essa configurao pode melhorar a estabilidade inicial do
arco de plasma, especialmente em materiais espessos.
Defina esse parmetro como "0" para desativar esse
recurso.
Ajuste:
0 a10 s
Retardo da altura do corte
Descrio:
Este valor define o nmero de segundos para reter a
tocha na Altura de salto de pudlagem antes de alternar
para a altura de corte. Esse tempo usado para permitir
que a tocha elimine a pudlagem de escria superior
durante a perfurao. Se esse recurso no for usado,
115
Operao
Ajuste:
Retardo de AVC
Descrio:
116
Operao
3.9.2 Configurao do marcador
Tecla programvel
Testar suporte
motorizado
Descrio
A tecla programvel Testar suporte motorizado est
disponvel para testar o funcionamento do IHS. Pressione
a tecla programvel Testar suporte motorizado para fazer
com que o suporte da tocha desa at a chapa, identifique
a chapa e retorne at a altura de perfurao.
Nota: Em circunstncias normais, os parmetros com um asterisco (*) e valores que aparecem
em negrito na tabela a seguir so as nicas selees necessrias.
Parmetro
Descrio
Controle de altura*
Descrio:
No Modo manual, a tocha s se move em resposta aos
comandos manuais UP/DOWN das teclas programveis
Elevar/Baixar do software Phoenix no CNC, ao console de um
operador, HMI ou ao suporte motorizado. No h outros
movimentos de altura da tocha.
No modo automtico, a tocha se move por sua sequncia
programada, com base nos valores definidos na tela Operao
do ArcGlide.
Ajuste:
Manual/Automtico
117
Operao
Controle de tenso*
Descrio:
O Controle de altura deve estar no Modo automtico. Se o
Controle de tenso estiver ativado, a altura da tocha ser
controlada pela tenso de arco medida. Se o Controle de tenso
estiver desativado, a tocha manter uma posio constante
durante o corte, independentemente da Tenso de arco.
Ajuste:
Desativado/Ativado
Tenso de amostra*
Descrio:
O Controle de altura deve estar no Modo automtico e o Controle
de tenso deve estar Ativado. Quando a Tenso de amostra est
ativada, o THC mede a tenso no final do Retardo de AVC e a
usa como um ponto de regulagempara o que resta do corte.
Quando a Tenso de amostra est desativada, a Tenso de arco
definida usada como o ponto de regulagempara o controle de
altura da tocha.
Ajuste:
Desativado/Ativado
Tenso do arco definida
Descrio:
O Controle de altura deve estar no Modo automtico, o Controle
de tenso deve estar ativado e a Tenso de amostra deve estar
desativada. Quando a Tenso de amostra est desativada, a
Tenso de arco definida usada como o ponto de regulagem
para o controle de altura da tocha.
Ajuste:
50 a 300 VCC
Corrente de arco
Descrio:
Este o valor para a corrente de arco de plasma. Insira a
amperagem do material selecionado. Este valor originado nas
tabelas de corte do processo de plasmae pode ser
temporariamente ajustado nessa tela.
Ajuste:
5 a 1.000 ampre
Altura da marca
Descrio:
Este valor define a altura na qual a tocha marca a pea de
trabalho e originado nas tabelas de corte do processo de
plasmae pode ser temporariamente ajustado nessa tela.
Ajuste:
0,25 a 25,4 mm (0,01 a 1 pol)
Velocidade da marca
Descrio:
Este valor especifica a velocidade para as variveis de processo
selecionadas e originado nas tabelas de corte do processo de
plasmae pode ser temporariamente ajustado nesta tela.
Ajuste:
50 mm/min (2 pol/min) para avelocidade mxima da mquina
IHS de contato de bico
Descrio:
Para definir este parmetro, o Controle de altura deve estar em
Modo automtico. Quando o IHS de contato de bico est ativado,
o THC usa contato hmico eltrico para detectar a pea de
trabalho. Esta configurao normalmente desativada em mesas
de gua ou peas de trabalho pintadas devido falta de
confiabilidade do contato eltrico.
Ajuste:
Desativado/Ativado
Porcentagem de corrente em cantos
118
Operao
Descrio:
Ajuste:
Pr-fluxo durante IHS
Descrio:
Ajuste:
119
Operao
Altura inicial do IHS
Descrio:
Ajuste:
Ignorar IHS dentro de
Descrio:
Ajuste:
Retardo de AVC
Descrio:
Ajuste:
Tempo de sada do corte
Descrio:
Este valor afeta a qualidade de corte ao desativar o
arco de plasma antes ou depois do final do corte
programado.
Se o valor for negativo, a tocha de arco de plasma
pode aparecer como desativada antes do final do
movimento da mquina de corte. Com um valor de at
2 segundos, o arco de plasma desativado depois
que o movimento para. Esse parmetro geralmente
usado para ajudar a compensar a rampa de fim de
arco da tocha de plasma.
Ajuste:
-1 a 2 s
Tempo de sada do arco
Descrio:
Este valor define o nmero de segundos de retardo
antes de enviar um sinal de arco perdido. Esse ajuste
permite que o restante da pea seja ignorada, de
modoque o CNC possa ir para o prximo ponto de
perfurao.
Ajuste:
0 a2 s
Tempo de parada
Descrio:
Este parmetro permite uma pausa no final de uma
120
Operao
Ajuste:
Altura de retrao
Descrio:
Ajuste:
pea.
Durante esse tempo, o movimento X/Y da mquina
para a prxima perfurao retardado. Esse retardo
tambm pode ser usado para permitir que o THC se
retraia a fim de evitar que colida contra inclinaes.
0 a10 s
Este parmetro especifica a altura acima da pea de
trabalho para qual a tocha se retrai no final de um
corte.
2,54 mm (0,1 pol) para a comprimentomximo do
suporte motorizado
121
Operao
2. Clique duas vezes nas unidades ArcGlide que deseja adicionar na caixa de
rolagem Status. Tambm possvel realar um item usando as teclas +
(adicionar) ou (excluir) no teclado alfanumrico.
A tabela a seguir relaciona as mensagens de status exibidas pelo software
Phoenix na Janela de observao de status na tela principal durante a operao
do THC ArcGlide.
Essa tabela tambm descreve a ao do THC, quando cada mensagem de
status aparece durante o processo de um programa de pea e o que deve ser
feito se um programa de pea pausar durante a exibio de uma dessas
mensagens.
Mensagem
de status
Significado
Avanando
A tocha est se
movendo para o
prximo ponto de
perfurao.
A tocha est em
um
ponto
de
perfurao e a
sada de descida
da tocha est
ativada.
Baixando
tocha
Aguardando
ativao de
arco
Execuo do
programa de
pea
Depois de cada
incio de ciclo de
depois de cada
corte.
Ocorre durante a
execuo de Corte
ativado (M07).
A mensagem de
status permanece
at a concluso do
IHS.
O CNC est
Ocorre depois que Adicione a entrada do Sensor
aguardando
o IHS
de corte a uma Janela de
a entrada do
concludo.
observao
Sensor
Verifique o recurso da entrada
de corte. O
do Sensor de corte no CNC.
Sensor
de corte a sada
de transferncia
do
arco de PAC ou a
sada de
122
Operao
movimento
de THC.
A sada Controle
de
perfurao
est ativa
Ocorre
movimento de
deformao aps
o retardo na
perfurao.
Perfurao
Deformando
Corte
A tocha est
cortando e h
movimento.
Arco
desativado
Se o movimento
parar antes da
execuo de M08
(ou do final do
posicionamento
de
sada), aparecer
a mensagem Cut
Sense
Lost
(Sensor
de corte perdido).
A tocha atingiu o
Ocorre durante
final do corte.
a execuo de
Corte
desativado
(M08).
Retardo
A mensagem de
nomovimento
status aparece
antes de a tocha
depois que a tocha
alcana sua
posio de
retrao.
O
CNC
no O
programa
recebeu
uma pausado se esta
resposta serial
Mensagem
do
PAC
ou aparecer durante
ocorreu um erro o corte.
de
soma
de
verificao
durante
a
tentativa
de
comunicao com
o PAC.
Elevando
a tocha
Retardo da
parada
Falha no
link HPR
(ou Falha no
link PS)
Verifique
se
fonte
de
alimentao est ligada.
Verifique as conexes do cabo
serial.
Verifique
as
conexes
Hypernet e o switch Ethernet.
Em um HPR, verifique os
jumpers
de
terminao,
J106/J107 ou J104/J105, na
placa de controle. Eles no
devem ser usados com uma
123
Operao
interface Hypernet.
Em um sistema de vrias
tochas,
verifique
se
as
entradas Seleo de estao
manual ou automtica so
usadas e se esto ativadas.
Se o usurio for solicitado
quando Iniciar ciclo (sistemas
de
vrias
tochas)
for
pressionada, essa solicitao
pedir
ao
operador
paracontinuar sem o link. Esta
uma solicitao normal.
Pressione NO (No) se uma
das
tochas
tiver
sido
intencionalmente desligada.
Dispositivo serial RS422 ou
interface
Hypernet
com
defeito(entre em contato com
o fabricante do equipamento
original).
3.9.4 Diagnstico
A tela Diagnstico do ArcGlide exibe a verso de software e o status de
todos os componentes de Hypernet do sistema de corte.
124
Operao
Tecla programvel
Elevar tocha
Baixar tocha
Teste de IHS
Teste de
acendimento
Desativar
acionamento e freio
Desativar PAC
remotamente
ArcGlide de 1 a 4
Descrio
Pressione a tecla Elevar tocha para
elevar a tocha.
Pressione a tecla Baixar tocha para
abaixar a tocha.
Pressione esta tecla programvel para
abaixar a tocha.
Pressione essa tecla programvel para
verificar se o sistema
est corretamente conectado.
Esta tecla programvel permite que o
operador mova o suporte motorizado
manualmente, caso ele emperre.
Pressione essa tecla programvel para
desligar o sistema de
plasma.
H uma tecla programvel disponvel
para cada THC ArcGlide
configurado em seu sistema. Pressione
uma dessas teclas para
visualizar informaes de diagnstico, e
para operar controles,
do THC correspondente.
125
Operao
Teclas
programveis
Eliminar erro
Ciclo de teste
ativado/desativado
Testar suporte
motorizado
Diagrama de
tempo
Descrio
A tecla programvel Eliminar erro permite eliminar um
erro na caixa de controle do THC de comando. Depois de
pressionada a tecla programvel, uma mensagem
aparece no CNC com a descrio do erro.
Pressione a tecla programvel Ciclo de teste
ativado/desativado para operar o THC de comando em
modo de teste. Em modo de teste, o THC de comando
completa o ciclo sem acender a tocha.
Pressione a tecla programvel Testar suporte motorizado
para fazer com que o suporte da tocha desa at a
chapa, identifique a chapa e retorne at sua altura de
perfurao.
Pressione a tecla programvel Diagrama de tempo para
ver
o diagrama de tempo das configuraes:
126
Operao
Parmetros
Tempo de
eliminao
Tempo de
perfurao
Tempo de
deformao
Tempo de sada
do arco
Tempo de parada
Retardo da
acelerao
Descrio
Especifica que o tempo de retardo entre a ignio da
tocha e o movimento est ativado, se o valor para
Retorno com arco ativo estiver desativado. Insira 0 (zero)
para o Tempo de eliminao se o valor para Retorno com
arco ativo estiver ativado.
Especifica o retardo entre o momento em que a tocha
est totalmente abaixada e o incio do movimento na
velocidade de deformao. Este valor permite que a
tocha a plasma perfure completamente o material antes
de se mover.
Especifica o tempo decorrido depois de perfurar o
material no qual a tocha se desloca na velocidade de
deformao. A velocidade de deformao uma
porcentagem da velocidade de corte programada e
determinada por um parmetro de configurao na tela
de configurao Velocidades. Depois que o tempo de
deformao tiver decorrido, o CNC acelera at a
velocidade total de corte.
Especifica o tempo a ser esperado antes de indicar um
sinal de corte perdido. Este retardo ajuda a minimizar os
desvios inoportunos quando a tocha se desloca sobre
caminhos de corte anteriores em layouts complexos
agrupados.
Especifica o tempo em que o movimento pausa no final
de um corte. Esta pausa permite que a tocha seja
elevada completamente e elimina as irregularidades do
corte antes de avanar para o prximo segmento.
Retarda a ativao do Controle automtico de tenso
para que a mesa de corte possa atingir uma velocidade
constante. Este parmetro deve ser definido no patamar
mais baixo possvel sem permitir a precipitao
excessiva da tocha no incio de um corte.
127
Operao
Retardo para
retorno
Ignio
Controle de
tenso
Retrao
total/parcial
Repeties se a
transferncia
falhar
Tempo de
transferncia
Corrente de arco
Porcentagem de
corrente em
cantos
Tenso do arco
definida
Altura do corte
Distncia de
retrao
Fator de altura de
perfurao
128
Operao
Corrente crtica
de IHS
Velocidade de
IHS
Velocidade de
retorno
Contato hmico
de bico
Pr-fluxo durante
IHS
Deteco
automtica de
kerf
129
Operao
Tecla programvel
Aumentar/Reduzir
tenso do arco
Expandir
Definir agora
Liberar
Descrio
Estas duas teclas programveis so exibidas na tela
principal de corte enquanto o THC de comando est
operando em modo automtico. Essas teclas permitem
aumentar ou diminuir a tenso do arco para o corte.
Pressione esta tecla programvel durante o ciclo de
perfurao para prorrogar o temporizador de perfurao
at que ele seja parado pela tecla programvel Definir
agora ou Liberar.
Pressione a tecla programvel Definir agora para finalizar
o ciclo de perfurao e salvar o novo tempo de
perfurao. Esta tecla usada geralmente em conjunto
com a tecla programvel Expandir para modificar o tempo
de perfurao predefinido.
Pressione a tecla programvel Liberar para finalizar um
ciclo de perfurao sem modificar o tempo de perfurao
original. O tempo de perfurao original salvo para as
perfuraes restantes.
Tecla programvel
Elevar/Baixar
Descrio
Estas duas teclas programveis so exibidas na tela
130
Operao
tocha
Expandir
Definir agora
Liberar
131
Operao
3.11 Operao do Sensor PHC
Introduo
O sistema PHC, utilizado nos processos mecanizados de corte a plasma,
proporciona excelentes condies de corte para cada tipo de metal.
Um ajuste de altura apropriado fundamental para obter sucesso no
corte a plasma.
132
Operao
Automtico
Manual
133
Operao
3.11.1 Operao automtica
Para utilizar o PHC no modo automtico so necessrios trs passos:
Passo 1: Ajustar a tenso de corte necessria.
A tenso de corte ajustada atravs do potencimetro rotativo presente no
canto superior direito do painel do PHC, conforme figura abaixo. importante
lembrar que esta tenso apenas uma tenso inicial, visto que ela depende dos
consumveis, dos gases e tambm do movimento da mquina.
OBS: Para ajustar a tenso verifique a tabela fornecida junto fonte
plasma instalada.
134
Operao
Ajusta IHS
Testa IHS
135
Operao
JOG
A cada ligeira pressionada na chave situada no canto inferior direito a
tocha pode movimentar-se para distncias milimtricas. Este modo bastante
utilizado para finos ajustes na altura da tocha.
SLOW
A cada pressionada de aproximadamente segundo consegue-se
movimentar a mquina lentamente para a direo desejada.
FAST
Para movimentos mais rpidos pressione a chave por mais de um
segundo; este tipo de movimento permanecer enquanto a chave estiver
pressionada.
Manual / Automtico
136
Operao
3.12 Operao do THC Arc Glide
3.12.1 Mdulo de controle
Item
1
Controle
LEDs
Janela do visor
Seleo do visor
Descrio
Estes LEDs representam o status das operaes
do sistema.
Esta janela exibe mensagens de status, erros e
diagnsticos.
Pressione a seta PARA CIMA ou PARA BAIXO
para navegar pelas telas da janela do visor.
137
Operao
Item
1
Controle
Luz de status da
estao
Descrio
Esta luz acende quando o suporte motorizado
ativado e pisca quando ocorre um erro. Quando
est apagada, o freio est travado.
Chave de ativao/ Pressione esta chave para cima para ativar a
desativao
da operao do suporte motorizado.
estao
Pressione esta chave para baixo para desativar o
suporte motorizado antes de manutenes, para
trocas de consumveis ou para DESLIG-LO.
Chave de elevao
abaixamento do
suporte motorizado
138
Operao
Item Controle
1
LEDs
2
Descrio
Estes LEDs representam o status das operaes
do sistema.
Chave de ativao/
Pressione esta chave para cima para ativar a
desativao
da operao do suporte motorizado.
estao
Pressione esta chave para baixo para desativar o
suporte motorizado antes de manutenes, para
trocas de consumveis ou para passar para OFF
(Desligado).
Janela de parmetros Exibe parmetros de configurao e operao,
mensagens de erro e status.
Se o sistema no possuir um CNC conectado
Hypernet, o operador tambm pode alterar os
valores do parmetro.
Boto de rolagem
Permite que o usurio selecione, configure e
e seleo
visualize valores de parmetros na janela de
parmetros. Gire o boto para navegar; pressioneo para selecionar um item.
Chave de elevao/
Pressione esta chave para cima ou para baixo
abaixamento
do para elevar ou descer a tocha.
suporte motorizado
Chave de seleo de Pressione esta chave para cima ou para baixo
modo automtico ou para selecionar o modo automtico ou manual.
manual
Janela de tenso de Esta janela exibe a real tenso de arco ou fica
arco
OFF (Desligada) se o suporte motorizado estiver
desativado.
LED de toque da Este LED acende quando a tocha faz contato
ponta
hmico com a pea de trabalho.
139
Operao
9
Boto de teste do IHS Pressione este boto para testar a funo de IHS
do suporte motorizado.
Sempre que pressionado, este boto far a tocha
alternar entre as posies de transferncia e
retrao.
140
Operao
Quando a alimentao do sistema de plasma for desligada, o ArcGlide tambm
se desligar.
Alm
disso,
se
ArcGlide
for
desativado
com
chave
ADVERTNCIA
O suporte motorizado do THC pode machucar a mo a presso
da fora descendente do suporte motorizado pode causar
leses. Certifique-se de que o sistema est em condies
seguras antes de entrar na rea do suporte motorizado.
141
Operao
Realizar marcaes em uma pea de trabalho plana
Verificar a calibrao da tenso de arco
Suprir condies especiais que no so bem executadas pelos modos
automticos
142
Operao
corte com o AVC, o THC move a tocha para cima ou para baixo para manter a
tenso de arco no valor programado para tenso de arco definida.
O modo automtico da tenso de arco definida usado para condies especiais
de marcao e de corte, nas quais difcil obter uma amostra precisa da tenso
de arco. Alguns exemplos:
Marcao a plasma com a tocha em pequenas alturas de afastamento
Corte a plasma de materiais finos com a tocha em alturas pequenas
Corte de formas complexas que apresentem entradas muito curtas
Cortes ou marcaes em condies nas quais no seja possvel realizar um IHS
preciso. Entre essas condies esto:
Pea de trabalho suja, enferrujada, com leo ou tinta
Sensoriamento crtico com materiais finos flexveis
Cortes com cabeote de chanfro
143
Operao
A figura na pgina seguinte ilustra a sequncia das operaes de controle de
corte controladas pelos parmetros do software Phoenix do CNC. Caso o CNC
no use o software Phoenix, as operaes podero apresentar nomes diferentes,
mas provvel que as aes da tocha sejam as mesmas.
144
Operao
3.13 Operando a HMI
Se o sistema de corte a plasma no possuir um CNC conectado
Hypernet, necessria uma HMI para que o operador possa controlar o THC
ArcGlide. Atravs da HMI, o operador pode definir parmetros, ler mensagens de
erro e diagnstico e controlar manualmente a posio da tocha.
Se o sistema possuir um CNC conectado Hypernet, a maioria das
atividades de controle e diagnstico ocorrer no CNC. Nesse caso, a HMI
opcional e pode ser usada para exibir mensagens e status.
145
Operao
3. Gire o boto para alternar entre as opes de valor.
4. Pressione o boto quando selecionar a opo adequada.
Nota: O valor retornar ao original caso um novo valor no for selecionado em 5 segundos.
146
Operao
3.13.1 Parmetros principais
O visor principal o mais importante para o operador durante operaes normais.
Parmetro da HMI
Modo de operao
e estado atual do
THC
Valor
Auto = Sequenciamento automtico da altura da tocha
(IHS, altura de corte, AVC, retrao).
Manual = Alteraes da altura da tocha somente por
comandos manuais.
Desativado = A tocha retrai para a posio de retorno e
permanece inativa. Se tiver essa capacidade, o sistema de
plasma se desligar.
Erros
Condies de erro mais recentes e ativas, enviadas pelo
mdulo de controle.
Tenso definida
50 V a 300 V com resoluo de 0,1 volt. Esta linha
somente ser exibida se a amostra de tenso de arco no
estiver ativada.
Altura de corte
Polegada ou equivalncia em mm 0,254 mm a 25,40 mm
com resoluo de 0,254 mm
Altura de perfurao Polegada ou equivalncia em mm 0,254 mm a 25,40 mm
com resoluo de 0,254 mm
Retardo na
0 a 10 segundos com resoluo de 0,01 segundo
perfurao
AVC ativado
Com o AVC ativado (LIGADO), o controle automtico de
altura ativado no modo Auto. Com o AVC desativado
(DESLIGADO), a altura da tocha sequenciada no modo
Auto (IHS, altura do corte, retrao), mas a altura da tocha
permanece fixa durante o corte.
<Parmetros de
Selecione esta linha para exibir o menu Parmetros de
configurao>
configurao.
Ciclo de chapa
espessa
Valor
Selecione esta linha para retornar tela principal.
Quando o modo de amostra de tenso est ativado, feita
uma amostragem da tenso de arco no incio do corte para
que se obtenha uma mdia desse valor com as amostras
anteriores, que corresponder ao ponto de regulagem do
AVC durante o restante do processo de corte. Quando
esse modo est desativado, o modo de tenso definida
usado para o AVC.
(Para instalaes sem CNC) Quando esta opo est
ativada, o ArcGlide estima os parmetros definidos de
altura da tocha para evitar contato com a poa de material
147
Operao
Altura de retrao
Pr-fluxo e IHS
Fora crtica
Sensor hmico de
chapa
Deteco de kerf
Nvel de kerf
<Diagnsticos>
<Dados de
instalao>
<voltar>
Valor
Este valor representa o comprimento de deslocamento til
do suporte motorizado.
Corrente contnua mxima de motor para a qual o motor do
suporte motorizado foi dimensionado.
Este valor dimensiona o retorno da posio.
148
Operao
Velocidade
mxima
(por min)
Velocidade rpida
(por min)
Velocidade lenta
(por min)
Velocidade de IHS
(por min)
Ganho relativo
de velocidade
Ganho relativo
de posio
Ganho relativo de
tenso
de arco
Calibrao de
tenso
de arco
Unidades do visor
Idioma
<voltar>
Valor
Condio de erro mais recente.
0 a 10 segundos com resoluo de 0,01 segundo
Retornar ao visor Parmetros de configurao.
149
Operao
Minutos do arco
Parmetro do
Phoenix
Controle de altura*
Descrio
150
Operao
Descrio:
Configurao:
Controle de tenso*
Descrio:
Configurao:
Tenso de amostra*
Descrio:
Configurao:
Configurao:
Altura de corte
151
Operao
Descrio:
Configurao:
Altura de perfurao
Descrio:
Esse valor determina a altura na qual a tocha perfura a
pea de trabalho. Este valor obtido nas tabelas do
processo de corte a plasma e pode sofrer um ajuste fino
temporrio nesta tela.
Configurao:
0,25 a 25,4 mm
Tempo de perfurao
Descrio:
Este o valor do retardo na perfurao. Este valor
obtido nas tabelas do processo de corte a plasma e pode
sofrer um ajuste fino temporrio nesta tela. O movimento
de corte X/Y sofre esse retardo para que o plasma
perfure totalmente a pea de trabalho.
Configurao:
0 a 10 segundos
Velocidade de corte
Descrio:
Configurao:
152
Operao
Configurao:
pea.
50% a 100% da corrente de arco definida
Configurao:
Altura inicial de IHS
Descrio:
Descrio
153
Operao
Configurao:
Ignorar IHS dentro de
Descrio:
Configurao:
Altura de transferncia
Descrio:
Esse valor determina a altura acima da pea de
trabalho na qual a tocha ser inicialmente acesa. Ela
corresponde altura da tocha aps um IHS, e
inserida como uma porcentagem da altura de corte.
Essa configurao pode ser usada para melhorar o
processo de transferncia da tocha para a pea de
trabalho em processos que usem alturas de perfurao
muito grandes ou que apresentem dificuldades na
transferncia.
Configurao:
50% a 400% da altura de corte, geralmente 150%
Repeties se a transferncia falhar
Descrio:
Esse valor determina o nmero de vezes que o CNC
tentar reiniciar o plasma aps uma falha de
transferncia. O CNC retirar e reaplicar o sinal de
partida a cada tentativa de reincio. Para desativar essa
caracterstica, configure o parmetro em 0.
Configurao:
0a5
Tempo de transferncia
Descrio:
Esse o tempo, em segundos, que o CNC aguardar
pela transferncia antes de tentar novamente. Se
Repeties se a transferncia falhar estiver desativado
(configurado em 0), essa configurao no surtir
efeito.
Configurao:
0 a 5 segundos
Use a concluso da perfurao
Descrio:
Esse sinal usado em sistemas de plasma HPR para
alterar a vazo de gs durante a perfurao.
Geralmente, essa configurao ativada para todos os
processos de ar-O2 e O2-O2.
154
Operao
Configurao:
DESATIVADO/ATIVADO
Configurao:
155
Operao
Descrio:
Configurao:
Configurao:
Altura de retrao
Descrio:
Configurao:
156
Operao
3.14.1 Apresentao do mdulo de controle THC
3.14.1.1 Console de controle
As funes do THC so todas processadas nesse console que se
comunica tanto com a fonte plasma quanto com o CNC.
Alimentao / fusvel / chave liga - desliga
157
Operao
3.14.1.3 Apresentao das teclas utilizadas
Tecla
Funo
Move a tocha para a posio inicial, completamente
retrada, aciona o freio para prevenir que a tocha
mergulhe e ignora qualquer sinal de incio de um novo
ciclo.
Seleciona entre a tela de operao manual ou a tela de
operao automtica.
Seleciona entre retrair totalmente a tocha ou apenas uma
parte, depois de finalizado o corte da obra.
FULL: retrai totalmente
MID: retrai o valor desejado
Seleciona entre testar imediatamente a altura de corte ou
colocar em modo de operao.
TEST: Testa imediatamente a altura de corte. A tocha
desce at encontrar a chapa e retorna para a posio de
corte.
RUN: Deixa o IHS em modo normal para funcionar
durante o corte de uma obra.
Seleciona a opo desejada entre os campos mostrados
no visor do pendant.
Utilizadas para mudanas largas nos valores.
158
Operao
Entra na tela de configurao
Entra na tela de diagnstico. Pressionando SHIFT + B
inicia o diagnstico.
159
Operao
Tela A (parmetros)
Tela B (diagnstico)
da chapa e uma
exatido do IHS.
160
Operao
Esta funo sempre estar ativada, mesmo quando o sensor hmico estiver ativado.
IHS Speed o ajuste da velocidade da tocha para realizar o IHS.
Este valor ajustado de acordo com a velocidade de subida e a preciso do IHS.
NOTA: Quando mais baixa for a velocidade, maior a preciso do IHS. Para velocidades
maiores o bico pode ser danificado e a preciso do IHS diminui.
161
Operao
Ajuste este valor de forma que a tocha no suba com o arco plasma ainda
ligado.
3.14.2 Operao
Modo Manual
Modo Automtico
162
Operao
IHS Permite selecionar entre operar em modo de corte ou fazer um teste imediato
da altura de corte.
Run: Operao de corte;
Test: Somente para testar o IHS.
Set Cut Height Permite ajustar a altura do corte. Para obter este valor deve-se
consultar a tabela do fabricante do plasma.
Pierce delay Permite ajustar o tempo de perfurao. Este ajuste pode tambm ser
feito pelo CNC.
163
Operao
Parmetro
Hardware
Verses de
software
Informaes de
controle
Mdulos de
software
Tenso
Temperatura
Ventiladores
Verso limitada
Dias restantes
do controle
Dias restantes
do fabricante do
equipamento
original
Reviso do THC
Descrio
A seo Hardware mostra a configurao de hardware
atual, que inclui tipo de processador, a velocidade do
processador, a memria instalada, o tamanho do disco
rgido, o espao livre no disco rgido e a reviso da placa de
controle de movimento.
A seo Verses de software mostra a verso atual do
sistema operacional do CNC, a interface do operador
(verso do software), o driver do dispositivo virtual e o
software da placa de controle de movimento.
A seo Informaes de controle apresenta o nmero da
chave do hardware, o nmero do modelo do CNC, o
nmero de srie, o tipo de E/S de controle, os eixos
ativados e as E/S ativadas.
As informaes em Mdulos de software mostram o
software opcional que foi instalado, como o DXF Translator,
o McAfee VirusScan ou o NJWIN Font Viewer. Se um
nmero aparecer depois do nome de uma opo de
software, haver um temporizador associado a este
software e o nmero permite que voc saiba quantos
dias/usos ainda restam.
As tenses do sistema na placa-me so exibidas para
placas equipadas com este recurso de monitorao.
A temperatura na placa-me exibida para placas
equipadas com este recurso de monitorao.
A velocidade dos ventiladores na placa-me exibida para
placas equipadas com este recurso de monitorao.
A informao Verso limitada aparecer se o CNC estiver
operando em uma verso de teste do software. A verso do
software fica disponvel por 90 dias. Entre em contato com o
fornecedor do CNC para rearmar o temporizador.
164
Operao
Diagnstico do
sistema
165
Operao
2. Para remover um item da grade, clique duas vezes sobre ele na caixa de rolagem
apropriada.
3. Na lista suspensa Iniciar, selecione o momento no qual deseja que o osciloscpio
comece a registrar.
4. Na lista suspensa Parar, selecione quando deseja que o osciloscpio pare de
registrar.
5. Na lista suspensa Taxa, selecione os intervalos nos quais o osciloscpio grava os
dados selecionados.
166
Operao
167
Operao
168
Operao
3.17 Porta serial
Esta tela de diagnstico permite testar as portas seriais do CNC.
Tela Recursos
Porta
Testar
Janela Enviar
Janela
Recebido
Testar porta
Descrio
Lista suspensa na qual voc seleciona a porta a ser testada.
Botes de opo por meio dos quais possvel selecionar um
sinal nicoou contnuo para enviar para teste.
Contm o texto que ser transmitido durante o teste da porta
serial.
Exibe o texto que recebido durante o teste da porta serial. Se o
teste for bem-sucedido, o texto ser o mesmo nas janelas Enviar
e Recebido.
Tecla programvel que inicia o teste da porta serial selecionada.
169
Operao
Se a porta serial estiver funcionando corretamente, o texto na janela Enviar
aparecer na janela Recebido.
Se a porta serial no estiver funcionando corretamente, a mensagem Tempo
limite da comunicao esgotado aparecer abaixo da janela Recebido.
Se o teste da porta serial falhar, o CNC pode estar com defeito e a fbrica
deve ser consultada para mais instrues.
170
Operao
Tecla
programvel
Pr-fluxo de
teste
Testar fluxo de
corte
Testar console
de gs
Substituio de
lquido
refrigerante
Entradas
Sadas
Descrio
Testa os gases de pr-fluxo na fonte de alimentao. Este recurso
usado para definir as presses de gs de entrada sob condies
normais de vazo para o nvel recomendado.
Testa os gases de fluxo de corte na fonte de alimentao. Este
recurso usado para definir as presses de gs de entrada sob
condies normais de vazo para o nvel recomendado.
Realiza testes automatizados para o console de gs automtico.
Entre em contato com um agente de servio autorizado quanto ao
uso desses testes.
Substitui um erro de lquido refrigerante e testa a bomba
respectiva. til para contornar o erro e eliminar bolhas de ar da
linha de lquido refrigerante quando a alimentao ligada.
Exibe as entradas para a fonte de plasma ou o console de gs.
Exibe o status atual das sadas da fonte de plasma ou do console
de gs.
Nota: As sadas da fonte no podem ser ativadas atravs da tela de
diagnstico.
171
Operao
3.19 Alterando consumveis
Esta tela acompanha os dados da vida til dos consumveis para anlise
estatstica.
Alm disso, o recurso pode alertar o operador quando um consumvel atinge sua
vida til esperada atravs de uma sada do CNC que pode ativar um indicador, como
uma lmpada ou um alarme sonoro. Este recurso permite ao operador alterar o
consumvel e evitar que uma falha de consumvel possa afetar a qualidade do corte
ou danificar a tocha.
Nota: O recurso Alterar consumvel somente pode acompanhar os dados sobre a vida til e oferecer
recursos relacionados a esses dados. O CNC no pode detectar a condio ou falhas dos
consumveis.
172
Operao
valor da informao de acompanhamento redefinido em zero e inicia a contagem
medida que feito o corte no modo selecionado. A data de instalao do consumvel
selecionado atualizada, e os valores atuais desse consumvel so registrados,
junto com a data, em um banco de dados que pode ser salvo em disco.
Alm disso, possvel configurar uma Janela de observao para visualizar
esses dados durante o corte.
As informaes dos consumveis que so atualizadas (Tocha a oxignio 1 12/Tocha a plasma 1 - 8) so determinadas pelas entradas Seleo de estao 1 20.
No exemplo anterior, a ponta da tocha a plasma 1 tem um limite de 5.000
minutos de operao. Depois desse tempo, a sada Alterar consumvel torna-se
ativa, sendo indicada por uma lmpada ou um alarme sonoro. O objetivo definir os
limites dentro de um valor esperado de vida til do consumvel para que o operador
seja lembrado de trocar o consumvel quando a vida til esperada atingida.
Os dados coletados sobre a vida til dos consumveis so atualizados
automaticamente para o maior valor novo. No exemplo anterior, o novo valor mximo
poderia ser ampliado acima de 5000 minutos quando o novo valor atingido, de
forma a aumentar para 5001 e continuar. Essa caracterstica de atualizao
automtica pode ser desativada na tela Configuraes especiais protegida por
senha.
Parmetros
Minutos
Descrio
A vida til estimada em tempo que a ponta da tocha ou o eletrodo
dura. Este valor aumenta at a vida til mxima atingida, ou um
valor mximo pode ser inserido.
Perfuraes A vida til estimada em perfuraes que a ponta da tocha ou o
eletrodo dura. Este valor aumenta at a vida til mxima atingida,
ou um valor mximo pode ser inserido.
Polegadas/mil A vida til estimada em distncia que a ponta da tocha ou o
metros
eletrodo dura. Este valor aumenta at a vida til mxima atingida,
ou um valor mximo pode ser inserido.
Minutos por
Perfurar causa desgaste adicional aos consumveis. Este parmetro
perfurao
permite ao usurio inserir um valor que incorporado ao valor geral
de minutos para cada perfurao, fornecendo uma representao
mais precisa do desgaste geral do consumvel.
Erros de arco Os erros de arco reais podem ser acompanhados atravs da
entrada de erro do arco no CNC a partir da fonte de plasma. A fonte
de alimentao indica um erro do arco quando o arco de plasma
no atinge uma rampa de fim de arco de longa durao. A entrada
173
Operao
Volts por
minuto
ltima ponta
de
tocha
instalada
ltimo
Exibe a data e a hora em que o eletrodo selecionado foi instalado.
eletrodo
instalado
Nova ponta de Pressione a tecla programvel Nova ponta de tocha para selecionar
tocha
a ponta de tocha que foi trocada e para atualizar o banco de dados.
Novo eletrodo
174
Operao
3.20 Salvando o registro de teclas em disco
Se a caracterstica Registro de pressionamento de tecla estiver ativada em
seu sistema, ela poder ser usada como uma ferramenta de diagnstico para gravar
os pressionamentos de teclas feitos no CNC. Quando esta caracterstica est
ativada, todos os pressionamentos de teclas e as falhas do aplicativo so salvos em
um arquivo de registro dirio que pode ser enviado ao fabricante do CNC para
avaliao.
Para salvar em disco um registro de teclas:
1. Na tela principal, selecione Arquivos > Salvar registro ou capturar em disco.
2. Na tela Arquivo de registro, selecione um arquivo da lista Selecionar arquivo de
registro.
A data do arquivo realada no calendrio abaixo.
3. Pressione ou clique em Salvar em disco.
175
Operao
Para salvar arquivos do sistema:
1. Instale um carto de memria em uma das portas USB de seu CNC.
2. Na tela principal, selecione Arquivos > Salvar em disco > Salvar arquivos do
sistema em disco.
3. Na tela Arquivos do sistema, selecione um ou mais arquivos na lista Selecionar
arquivos para salvar.
4. Pressione ou clique em Salvar tudo no arquivo zip.
Os arquivos selecionados sero salvos como Phoenix.zip no carto de memria.
176
Manuteno
MANUTENO
177
Manuteno
4.1 Manuteno Preventiva
Para um bom desempenho da mquina de corte, recomendvel que se
estabelea um programa de manuteno preventiva, conforme abaixo detalhado.
Os perodos de tempo sugeridos a seguir so baseados em condies
normais de trabalho. Se a mquina for utilizada em ciclo de trabalho intenso, com
vrias ferramentas em cortes mltiplos, os perodos devero ser abreviados. Se, ao
contrrio, a maior parte do tempo gasto em corte unitrio em chapas finas, os
intervalos entre manuteno podero ser aumentados.
DIARIAMENTE
1.
2.
3.
4.
A limpeza dos trilhos e cremalheira poder ser feita com querozene que
5.
6.
178
Manuteno
- MENSALMENTE
1.
spray de silicone.
2.
Reajuste-os se necessrio.
3.
4.
5.
6.
LUBRIFICAO
Alm das guias dos suportes motorizados, j citados no item anterior, apenas
os redutores de velocidade exigem cuidados quanto a lubrificao.
A seguir temos um quadro de lubrificao.
179
Manuteno
180
Manuteno
4.1.1 Lubrificao de PATIM E GUIA LINEAR
1. INTRODUO A manuteno de uma guia linear com bloco (Patim) consiste
em basicamente duas operaes Limpeza e Re-Lubrificao.
2. LIMPEZA Diariamente movimente o patim em todo curso vrias vezes e a cada
final de curso, remova o mximo de sujeira dos blocos com um pano limpo e seco.
No faa uso de solventes (tricloroetileno), lcool ou acetona para a limpeza. No
desmonte os patins e aps a completa limpeza no aplique graxa ou olo sobre a
superfcie, esta operao ser realizada pelo conjunto lubrificador que dever ser
movimentado ao longo de todo o curso e em velocidades variadas de modo a
garantir que as superfcies de contado entre guia e patim sejam revestidos com um
filme de leo.
3. LUBRIFICAO As guias em geral so lubrificadas ainda na fbrica com graxa
a base de sabo de ltio. O conjunto guia/bloco ser permanentemente lubrificado
pelo sistema SELF LUBRICATION garantindo maiores intervalos na manuteno do
sistema, alm de proporcionar deslocamento suave e preciso. O kit lubrificador
atravs de seu reservatrio transfere ao lubrificador o fluido e este por capilaridade
atua sobre os canais das guias.
4. SEQUENCIA DE MONTAGEM Observe a guia sem o sistema SELF
LUBRICATION.
RETIRE O RASPADOR
181
Manuteno
RETIRE A GRAXEIRA
182
Manuteno
POSICIONE O LUBRIFICADOR
183
Manuteno
184
Manuteno
5. LEO A influncia da temperatura na performance das guia slineares muito
importante, devido e expanso trmica dos mesmos (guia e bloco), interferindo na
preciso de posicionamento do conjunto. leos com base mineral so considerados
os ideais. A viscosidade necessria depende da temperatura, e condies de carga
da aplicao e a faixa de utilizao de ISO VG 68 ISO VG 460. Os leos de alta
viscosidade so preferencialmente usados em aplicaes de baixa velocidade.
leo recomendado LAMORA D150 opo LAMORA D68
6. RECOMENDAES Verificar o nvel do leo semanalmente e providenciar a
troca, caso haja sinais de contaminao.
185
Manuteno
Produto recomendado: Molykote M30 Distribuir igualmente no fuso e no interno da
bucha.
2 - Ajuste do sistema batente de fim de curso O conjunto funciona de forma
mecnica. Ao final do curso superior ou inferior a bucha ir arrastar o pino elstico
(18) fazendo que ambos (fuso e bucha - 4) tenham movimentos solidrios. Caso a
direo de rotao seja invertida o arraste (bucha e pino) deixa de existir e o
conjunto (fuso e bucha) passa a ter movimentos independentes. Este mecanismo
regulado pela ao da fora da mola (12) sobre a esfera (8) que fica em contato com
a bucha.
Precaues de manuseio:
1 O PH da soluo levemente cido (PH=6), o composto inofensivo em
termos de utilizao manual, porm, recomendado o uso de culos de segurana
e luvas de borracha ao se efetuar a limpeza dos bicos;
186
Manuteno
2 No ingerir o composto (NaHSO4). Em caso de ingesto acidental, beba
bastante gua, no provoque vmito e consulte um mdico.
3 Em caso de contato com os olhos, lave-os com bastante gua e, caso
ocorra alguma irritao, consulte um mdico;
4 - Aps uso, descarte a soluo em local apropriado;
5 Lave a escova e o limpador de bicos com gua e seque-os antes de
guardar;
6 Lave as mos com gua e sabo.
187
Manuteno
Ajuste a direo do corte, se necessrio.
O arco de plasma normalmente gira no sentido horrio no caso de consumveis
padro.
Contorno
A tocha se desloca no sentido horrio.
O lado bom do corte est no lado direito da tocha, medida que ela se
desloca para a frente.
188
Manuteno
Etapa 2: O processo correto foi selecionado para o material e a espessura que
esto sendo cortados?
Consulte as tabelas de corte na seo de operao do Manual de instrues da
Hypertherm.
189
Manuteno
Distncia da tocha obra e tenso do arco
Velocidade de corte
Certifique-se de que os consumveis corretos estejam sendo usados e
verifique os cdigos dos produtos.
Nota: Verifique o material para ver se ele est dobrado ou empenado. Em casos extremos, essa
limitao no poder ser corrigida.
190
Manuteno
Ajuste a distncia da tocha obra com a configurao correta.
Se voc estiver usando o controle de tenso do arco, ajuste a tenso.
Nota: Conforme os consumveis se desgastam, as definies de tenso do arco precisam de ajustes
contnuos para manter a distncia da tocha obra.
Etapa6: A velocidade de corte foi definida como muito rpida ou muito baixa?
Ajuste a velocidade de corte, se necessrio.
Nota: A velocidade de corte tambm pode afetar os nveis de escria.
Manuteno
192
Manuteno
4.3.1 Movimentao
Sintoma
Possvel Causa
Soluo
chave
geral de
energia
movimenta
no acionada
do CNC
valor desejado
Caractersticas
Inspeo avanada
da
rede
eltricas
fora
do Corrija adequadamente
especificado
Motor roda em uma
direo somente em
mxima velocidade
Use um multmetro para
Cabo
ou
conector
motor
com
do
sem
continuidade
determinar se o conector
ou o cabo que est aberto
e substitua-o
Inspecione o cabo para
Inspeo avanada
encontrar o curto
Sinal do tacmetro est
em curto com o terra
Ligao
do
Reverta
ligao
do
tacmetro tacmetro
invertida
Velocidade do motor Rolamentos arrastando no Inspecione
intermitente
Inspeo avanada
percurso da mquina
Escovas do motor gastas
os
rolamentos
as
escovas
do
motor
193
Manuteno
Escovas do taco gastas
cabo
ou
movimenta
conector
Eixo
ou
servo
defeito
amplificador
se
em
mxima
velocidade
somente
em
uma
direo
curto ou no presente
necessrio
Servo
amplificador Substitua
defeituoso
Conjunto
servo
amplificador
pinho
cremalheira
Mquina abre ou fecha
frouxo
deformado
demais as curvas
Folga na caixa de reduo
Repare/substitua conforme
necessidade
fixao do motor
Distncia de diminuio
Inspeo avanada
de
velocidade,
com
valores
Recorra
CNC
ao manual
para
do
reconfigurar
estes valores
incorretos.
194
Manuteno
Os
trilhos
da
mquina
esto sujos
pula Cabos
enquanto corta
ou
ou
os
rolamentos
mangueiras Rearranje
esto agarrando
substitua
os
mangueiras
cabos
para
e
no
atrapalharem o movimento
da mquina
Trilhos desalinhados
Alinhe os trilhos
Possvel Causa
Bobina queimada
Processo no selecionado
corretamente no comando
numrico.
Solenide no
funciona
Comando numrico no
est ativando a saida para a
placa de processos.
Soluo
Mea se h tenso correta
nos terminais da bobina, caso
positivo substitua a mesma.
Verifique
no
comando
numrico se o processo
oxicombustvel
est
selecionado.
Verifique se a sada do
comando
numrico
est
sendo ativada corretamente,
caso no esteja verifique os
parmetros ou substitua a
placa drive I/O do comando
numrico.
Consultando
o
diagrama
eltrico
do
equipamento,
verifique se h alguma
interrupo dos sinais que
saem do comando numrico
at a placa de processos.
Repare caso necessrio.
195
Manuteno
Cabo
de
danificado
solenides
Presses incorretas
Vazamentos
Consultando
o
diagrama
eltrico
do
equipamento,
verifique
se
toda
a
alimentao
eltrica
necessria est presente na
placa, caso negativo cheque
os fusveis presentes na
mesma, alm das ligaes
externas
dentro do painel.
verifique se o rel que ativa a
solenide est funcionando
corretamente, caso negativo
repare ou substitua a placa de
processos.
Verifique a continuidade do
cabo de estao. Caso
necessrio
repare
ou
substitua o cabo.
Verifique a continuidade do
cabo de solenides. Caso
necessrio
repare
ou
substitua o cabo.
Ver limites na placa de
identificao na solenide.
Desmonte a vlvula e limpe
todas
as
peas
(No
recomendado para vlvulas
com servio para oxignio)
4.3.3 Oxi-combustveis
Sintoma
Possvel Causa
O cilindro est vazio
Defeito no regulador do
cilindro ou da central de
Gs
combustvel
chega no maarico
no gases
Seleo
da
Soluo
Troque o cilindro
Inspecione e substitua o
regulador
desabilitada
Vlvula
fechada
do
maarico
196
Manuteno
O cilindro est vazio
Troque o cilindro
Inspecione e substitua o
cilindro ou da central de
regulador
gases
Inspeo avanada
Defeito
na
solenide
vlvula solenide
Ignio automtica no
acende o maarico
Verifique o fio da ignio
e
Eletrodo
ignitor
bobina.
Limpe
centelha
Inspeo avanada
Substitua o eletrodo se a
cermica estiver quebrada.
Inspecione e substitua a
Gs no flui no ignitor
vlvula
solenide
da
ignio automtica
Possvel Causa
Suporte motorizado no
Percurso do suporte
move a ferramenta ou a
motorizado est obstrudo
move
em
mxima
por sujeira
velocidade
Rolamentos sujos ou
travando
Inspeo avanada
Cabo do motor danificado
Soluo
Limpe o percurso do
suporte motorizado
Limpe-os ou substituaos
Verifique
se
existe
algum
curto
ou
descontinuidade.
Repare ou substitua o
cabo.
197
Manuteno
Acoplamento do motor no
suporte obstrudo ou
danificado
Desobstrua
ou
substitua
peas
conforme necessidade
Possvel Causa
Soluo
no
vibra
quando ativado
ar comprimido
no regulador
Intensidade
marcador Ajuste
intensidade
ajustada em zero
correta no marcador
Puncionador danificado
Substitua o puncionador
Vlvula
Inspeo avanada
do
solenide
defeito
Regulador
de
ar
defeito
4.3.6 Plasma
Para mais inspees avanadas, consulte o manual do fabricante de sua
fonte plasma
Sintoma
Superfcie de corte
no perpendicular
Possvel Causa
Soluo
Esquadre a tocha
Consumveis gastos
Substitua os consumveis
Gs
imprprio
sendo
utilizado
Trilhos ou rolamentos sujos
Superfcie de corte
no lisa
Substitua o gs utilizado
Limpe
os
trilhos
e/ou
rolamentos
Reaperte
fixao
do
suporte motorizado
198
Manuteno
Consumveis gastos
Substitua os consumveis
cortadas
menores do que o
dimensionado
Peas
pea
Pea
programada
incorretamente
cortadas
maiores do que o
pea
Pea
dimensionado
programada
incorretamente
Inspeo avanada
Fonte
plasma
Reprograme a pea
encoder
operao intermitente
defeituoso
Consumveis gastos
Substitua os consumveis
Ajuste a presso do gs de
no
Presso de gs incorreta
inicia o arco
Reprograme a pea
Inspeo avanada
Fonte
mas
plasma
liga
arco
no
transfere
Luz
de
segurana
do
plasma acesa
Mau
manual
do
contato
descontinuidade
Consulte
ou
entre
o Limpe,
reconecte
ou
199
Manuteno
Chave
de
controle
de Selecionar
controle
CNC
arco
antes
de
iniciar o corte
Tocha
Verifique a continuidade
do cabo
Repare/substitua
conforme o caso
tempo
de
tenso
de
plasma
extingue o arco no
meio do corte
Monitore
Inspeo avanada
plasma
est o
superaquecendo
ventilador
funcionando
excedendo
est
e
est
ciclo
de
trabalho da mquina
Flutuao na linha de gs
qualidade
em Corrente,
velocidade
Consumveis gastos
ou
Verifique
presso
da
manual
do
linha de gs
Recorra
ao
Manuteno
Gs inadequado
Tocha em desnvel com a
chapa a ser cortada
sendo
suprido
fonte
plasma
Corrija o desnvel.
201
Manuteno
- Escria
Escria de alta velocidade: Pequeno filete linear de material fundido que se fixa e
endurece ao longo da extremidade inferior do corte. Alm disso, apresenta linhas de
atraso em forma de "S"; a escria difcil de remover e requer esmerilhamento.
202
Manuteno
- Acabamento da superfcie
Rugosidade: Conforme o tipo do metal em corte, algum nvel de rugosidade deve
ser esperado; "rugosidade" descreve a textura da superfcie de corte (o corte no
liso).
Alumnio
Parte superior Ar/Ar
Recomendado para material fino com menos de 3 mm (1/8 pol)
Parte inferior H35/N2
Extremidade de excelente qualidade
Extremidade soldvel
Ao-carbono
Parte superior: Ar/Ar
Corte limpo
203
Manuteno
Extremidade nitrificada
Maior resistncia da superfcie
Parte inferior: O2
Extremidade de qualidade excepcional
Extremidade soldvel
- Cor
A cor o resultado de uma reao qumica entre um metal e o gs de plasma usado
para cort-lo. As variaes de cor so esperadas. A cor varia consideravelmente
com o ao inoxidvel.
Superior: N2/N2
Meio: H35/N2
Parte inferior: Ar/Ar
204
Manuteno
205
Manuteno
mdulos de acionamento e de E/S em uso. Consulte as informaes do fornecedor
de hardware do acionamento e de E/S quanto s medidas adequadas.
206
Manuteno
Esta mensagem aparece se o sistema do host no responder dentro do tempo
definido no campo de tempo limite da ligao para uma transferncia ou download
do host.
Host no est respondendo
Esta mensagem aparece se a comunicao com o sistema do host perdida depois
que comunicao inicial foi estabelecida.
Para corrigir o problema:
Restabelea a comunicao com o host. Para isso, saia e entre novamente nas telas
de transferncia ou download para o host.
Reveja os parmetros de configurao da comunicao no sistema do host e no
CNC.
O fator de escala deve ficar entre 0,001 e 1000
Esta mensagem aparece se um valor menor que 0,001 ou maior que 1000 for
inserido como Fator de escala.
Para corrigir este problema, insira um valor entre 0,001 e 1.000 para o Fator de
escala.
O raio do incio do arco e o raio no fim do arco no esto dentro da tolerncia a
erros de radial do arco
Esta mensagem aparece se o raio do incio do arco e o raio no fim do arco de um
programa de pea no estiverem dentro do parmetro de configurao Erro de radial
do arco na tela principal de configurao.
Para corrigir o problema:
Aumente o parmetro de configurao da tolerncia a erros de radial do arco.
Corrija o prprio programa de pea.
Erro de posio transversal excedido
Esta mensagem aparece se o erro de posio transversal atual exceder o parmetro
de configurao Tolerncia a erros do Servo na tela de configuraes da mquina.
Esta mensagem tambm aparece se os ciclos de retorno de posio no esto
operando adequadamente ou se a mquina comandada para mover ou acelerar
mais rpido do que capaz.
Normalmente, este erro exibido se a configurao para cdigos I e J de EIA,
207
Manuteno
incrementais ou absolutos, estiver definida no estado incorreto para o programa de
pea ativo. Para corrigir o problema:
Aumente o parmetro de configurao da tolerncia a erros do Servo na tela de
configuraes da mquina.
Reajuste o sistema.
Diminua a configurao da velocidade mxima da mquina ou os parmetros de
configurao da taxa de acelerao.
Erro de posio do trilho excedido
Esta mensagem aparece se o erro de posio do trilho atual exceder o parmetro de
configurao Tolerncia a erros do Servo na tela de configuraes da mquina.
Tambm pode aparecer se os ciclos de retorno de posio no esto operando
adequadamente ou se a mquina comandada para mover ou acelerar mais rpido
do que capaz.
Este erro normalmente indica um problema em motor ou acionamento Servo. Para
corrigir o problema:
Procure indcios de defeitos nos acionamentos Servo.
Aumente o parmetro de configurao da tolerncia a erros do Servo na tela de
configuraes da mquina.
Reajuste o sistema.
Diminua a configurao da velocidade mxima da mquina ou os parmetros de
configurao da taxa de acelerao.
Erro de posio da mesa dupla de corte excedido
Esta mensagem aparece se o erro de mesa dupla de corte atual exceder o
parmetro de configurao Tolerncia a erros do Servo na tela de configuraes da
mquina. Tambm pode aparecer se os ciclos de retorno de posio no esto
operando adequadamente ou se a mquina comandada para mover ou acelerar
mais rpido do que capaz.
Este erro normalmente indica um problema em motor ou acionamento Servo. Para
corrigir o problema:
Procure indcios de defeitos nos acionamentos Servo.
Aumente o parmetro de configurao da tolerncia a erros do Servo na tela de
configuraes da mquina.
208
Manuteno
Reajuste o sistema.
Diminua a configurao da velocidade mxima da mquina ou os parmetros de
configurao da taxa de acelerao.
Sobrecurso positivo por hardware de transversal atingido
Esta mensagem aparece se o CNC detecta uma chave de limite positivo no eixo
transversal. Isso tambm pode acontecer se a entrada da chave de limite definida
com a polaridade incorreta ou se a fiao da chave no foi ligada corretamente. Este
erro normalmente indica um problema em motor ou acionamento Servo. Primeiro,
procure indcios de defeitos nos acionamentos Servo. Se o eixo transversal acionar
a chave de limite positivo, use o modo manual para comandar esse eixo para fora da
chave de limite.
Sobrecurso positivo por hardware de trilho atingido
Esta mensagem aparece se o CNC detecta uma chave de limite positivo no eixo do
trilho. Isso tambm pode acontecer se a entrada da chave de limite definida com a
polaridade incorreta ou se a fiao da chave no foi ligada corretamente. Se o eixo
do trilho acionar a chave de limite positivo, use o modo manual para comandar esse
eixo para fora da chave de limite.
Sobrecurso negativo por hardware de transversal atingido
Esta mensagem aparece se o CNC detecta uma chave de limite negativo no eixo
transversal. Isso tambm pode acontecer se a entrada da chave de limite definida
com a polaridade incorreta ou se a fiao da chave no foi ligada corretamente.
Se o eixo transversal acionar a chave de limite negativo, use o modo manual para
comandar esse eixo para fora da chave de limite.
Sobrecurso negativo por hardware de trilho atingido
Esta mensagem aparece se o CNC detecta uma chave de limite negativo no eixo do
trilho. Isso tambm pode acontecer se a entrada da chave de limite definida com a
polaridade incorreta ou se a fiao da chave no foi ligada corretamente.
Se o eixo do trilho acionar a chave de limite negativo, use o modo manual para
comandar esse eixo para fora da chave de limite.
Sobrecurso positivo por software de transversal atingido
209
Manuteno
Esta mensagem aparece se a posio do eixo transversal for maior que o parmetro
de configurao Limite mximo de deslocamento para esse eixo.
Se isso acontecer, use o modo manual para comandar o eixo transversal para uma
posio dentro dos parmetros de configurao do limite de deslocamento.
Sobrecurso positivo por software de trilho atingido
Esta mensagem aparece se a posio do eixo do trilho for maior que o parmetro de
configurao Limite mximo de deslocamento para esse eixo.
Se isso acontecer, use o modo manual para comandar o eixo do trilho para uma
posio dentro dos parmetros de configurao do limite de deslocamento.
Sobrecurso negativo por software de transversal atingido
Esta mensagem aparece se a posio do eixo transversal for menor que o
parmetro de configurao Limite mnimo de deslocamento para esse eixo.
Se isso acontecer, use o modo manual para comandar o eixo transversal para uma
posio dentro dos parmetros de configurao do limite de deslocamento.
Sobrecurso negativo por software de trilho atingido
Esta mensagem aparece se a posio do eixo do trilho for menor que o parmetro e
configurao Limite mnimo de deslocamento para esse eixo.
Se isso acontecer, use o modo manual para comandar o eixo do trilho para uma
posio dentro dos parmetros de configurao do limite de deslocamento.
Erro de inclinao da mesa dupla de corte excedido
Esta mensagem aparece quando o CNC detecta uma falha de posio entre os dois
eixos do acionamento na mesa dupla de corte. Tambm pode aparecer se os ciclos
de retorno de posio no esto operando adequadamente ou se a mquina
comandada para mover ou acelerar mais rpido do que capaz.
Para corrigir o problema:
Aumente o parmetro de configurao da tolerncia a erros de inclinao na tela de
configuraes da mquina.
Reajuste o sistema.
Diminua os parmetros de configurao da velocidade mxima da mquina ou da
taxa de acelerao.
Seleo de estao necessria
210
Manuteno
Esta mensagem aparece se uma das entradas a seguir foram definidas, mas no
so ativadas quando o operador pressiona o boto Incio:
Seleo de estao 1 - 20
Seleo automtica 1 - 20
Seleo manual 1-20
Ativao de estao 1 - 20
Ativao da estao LEDs 1 20
Tempo limite de buffer
Esta mensagem aparece a partir do momento em que o buffer de movimento est
cheio e no pode gravar os dados que esto sendo salvos. Este erro permite que o
operador pare o movimento, retorne pelo caminho at a ltima perfurao e inicie
novamente sem um erro de posio. Este erro deve ser informado ao fornecedor do
CNC.
Tempo limite de CNC
Este um erro geral que pode aparecer a partir do momento em que qualquer buffer
est cheio e no pode gravar os dados que esto sendo salvos. Este erro permite
que o operador pare o movimento, retorne pelo caminho at a ltima perfurao e
inicie novamente. Este erro deve ser informado ao fornecedor do CNC.
No foi possvel localizar o HASP
O HASP uma chave de proteo de hardware (dongle) que habilita o software. Se
HASP no estiver instalado, o CNC no funcionar. Se esta mensagem for exibida,
mas a chave de hardware estiver no lugar, entre em contato com o fornecedor do
CNC para obter ajuda.
211
Manuteno
LED ERROR
212
Manuteno
Indica que o IHS foi realizado e est aguardando o sinal de start do CNC, caso
este sinal no ocorra dentro de 5 segundos, o PHC sinaliza o erro. Este erro
pode estar relacionado com os cabos do IHS ou ento com o prprio programa
do CNC. Este sinal normalmente utilizado para se operar com vrias tochas e o
erro poder ser eliminado na prxima tentativa de corte.
E.06 - Erro de transferncia do arco
Indica que a tocha ignitou mas o arco no foi transferido dentro de 5 segundos.
Esta falha na transferncia do arco pode estar relacionada a utilizao de
consumveis imprprios assim como gases imprprios ou ento aterramento
imprprio da chapa a ser cortada. Pode ser oriundo tambm da ligao incorreta
entre a fonte plasma e o PHC ou entre o PHC e o CNC. Este erro ser eliminado
na prxima tentativa de corte.
E.07 - Erro de perda do arco
Indica que o arco foi perdido durante uma operao de corte antes que o sinal de
start fosse removido. Este erro ocasionado quando se alcana o final da chapa,
ou est se utilizando consumveis ruins ou por fim est se operando com
parmetros de altura imprprios. Este erro ser eliminado na prxima tentativa
de corte.
E.08 - Erro de coliso da tocha
Indica que o sensor de coliso foi acionado possivelmente atravs de um contato
com uma pea ou ento devido a uma escolha inadequada dos parmetros de
altura. Caso a tocha no tenha obstrues fsicas devem-se verificar as
configuraes do DIP switch. Se o sistema de coliso no estiver instalado
coloque a chave do SW 15 na posio OFF para ignorar esta entrada. Este erro
ser eliminado aps resetar o sensor de coliso.
E.09 - Erro de baixa tenso de entrada
Indica que o PHC est com a tenso de entrada inferior 20% da tenso
nominal. Este erro ser eliminado aps estabilizar o valor da tenso de entrada.
E.10 - Erro de alta tenso de entrada
Indica que o PHC est com a tenso de entrada superior 15% da tenso
nominal. Este erro ser eliminado aps estabilizar o valor da tenso de entrada.
213
Manuteno
E.11 - Erro de alta temperatura
Indica que o circuito do suporte motorizado est trabalhando com uma
temperatura elevada devido principalmente a uma operao de longa durao
com os mximos valores de sada. Para eliminar o erro espere o sistema esfriar
um pouco.
E.12 - Erro de interrupo de emergncia
Indica que alguma botoeira de emergncia foi acionada, portanto nenhum
movimento ser permitido antes de liberar a emergncia.
E.13 - Erro de contato excessivo com a chapa
Indica que a tocha est estabelecendo um contato excessivo com a chapa
durante um curto intervalo de tempo porque a tenso est relativamente baixa ou
os consumveis esto gastos. Este erro ser eliminado na prxima tentativa de
corte.
E.99 - Erro do software interno
Indica uma situao anormal do software, um bug interno ou o software
encontrou um estado indefinido. Este erro no comum e deve ser informado
quando ocorrer visando facilitar a correo deste bug. O erro s ser eliminado
aps resetar o PHC.
214
Manuteno
ERR 1 FLASH SETUPS
(Erro 1 configuraes flash)
Manuteno
ERR 13 LOST TRANSFER
(Erro 13 transferncia perdida)
ERR 14 FAILED MOVE TO
PIERCE
(Erro 14 falha na movimentao
para perfurao)
ERR 15 FAILED MOVE
CUTHEIGHT
(Erro 15 falha ao mover para
altura de corte)
ERR 16 RAMPDOWN TIMEOUT
(Erro 16 tempo limite da rampa
de fim de arco)
ERR 17 RETRACT TIMEOUT
(Erro 17 tempo limite de
retrao)
ERR 18 ERR SAMPLED ARC
VOLTAGE
(Erro 18 tenso de amostra do
arco)
ERR 19 EXCESS PLATE
CONTACT
(Erro 19 excesso de contato na
chapa)
ERR 20 PLASMA SUPPLY
(Erro 20 suprimento de plasma)
ERR 21 OHMIC TIP SENSE
(Erro 21 sensor hmico da
ponta)
ERR 23 INPUT VOLTAGE LOW
(Erro 23 tenso de entrada
baixa)
ERR 24 INPUT VOLTAGE HIGH
(Erro 24 tenso de entrada alta)
ERR 25 OVER TEMPERATURE
(Erro 25 temperatura excessiva)
ERR 26 MOTOR DRIVE
(Erro 26 transmisso do motor)
ERR 27 INTERLOCK TRIPPED
(Erro 27 trava acionada)
ERR 28 BREAKAWAY
TRIPPED
(Erro 28 mecanismo anticoliso
acionado)
216
Manuteno
ERR 29 FIELD SUPPLY FAILED
(Erro 29 falha na alimentao de
campo)
ERR 30 LIFTER CALIBRATION
(Erro 30 calibrao do suporte
motorizado)
ERR 31 NO HYPERNET
CONNECTION
(Erro 31 no h conexo
hypernet)
ERR 32 LOST CNC HYPERNET
(Erro 32 hypernet do CNC
perdida)
ERR 33 LOST HMI HYPERNET
(Erro 33 hypernet da HMI
perdida))
ERR 34 ENCODER
OVERFLOW
(Erro 34 sobrefluxo do
decodificador)
ERR 35 ENCODER
UNDERFLOW
(Erro 35 subfluxo do
decodificador)
ERR 36 HYPERNET
ADDRESSING
(Erro 36 endereamento
hypernet)
Parmetro
da HMI
Estado de
controle
Valor
Um dos seguintes estados de controle do ArcGlide:
IDLE PARK
Neste estado, o sistema de
(Inativo parado)
plasma est DESATIVADO, o
servomotor no tem alimentao e
o freio do suporte motorizado est
ATIVADO. Ele corresponde ao
estado de espera de baixa
energia. O suporte motorizado
aguarda o sinal de entrada de
incio de ciclo e entra no estado de
aproximao lenta de IHS.
217
Manuteno
IDLE
(Inativo)
GO HOME
(Ir para retorno)
LIFTER CALIBRATION
(Calibrao
do
motorizado)
LOWER LIMIT
(Limite inferior)
218
Manuteno
UPPER LIMIT
(Limite superior)
219
Manuteno
(Partida de plasma)
PIERCE START
(Incio de perfurao)
PIERCING
(Perfurao)
PUDDLE JUMP
(Salto de poa)
CUT HT ACCEL
(Acelerao de altura de corte)
SAMPLE
(Amostra)
CUTTING
(Corte)
Manuteno
RAMP DOWN
(Rampa de fim de arco)
MANUAL UP
(Elevao manual)
MANUAL DOWN
(Abaixamento manual)
Manuteno
Status da
Hypernet
Diagnstic
os de
chaves
<voltar>
222
Peas de Reposio
223
Peas de Reposio
5.1 Mquina Base
Local
Denominao
Lista de Peas:
ITEM
1
2
3
4
5
6
DESCRIO
EIXO DO ROLAMENTO GUIA
ROLAMENTO 6305 ZZ
ANL ELSTICO P/ EIXO DIA. 25mm
ESPAADOR
BUCHA EXCNTRICA
PARAFUSO M16
CDIGO
40123858
40006331
40123723
40124103
40123667
224
Peas de Reposio
Local
Denominao
Lista de Peas:
ITEM
1
2
3
4
5
6
DESCRIO
CAPA
MOLA
PORCA
LUVA
LIMPATRILHO
KIT LIMPA TRILHO
CDIGO
40123868
40046193
40124113
40123859
40140393
40137616
225
Peas de Reposio
Local
Denominao
Lista de Peas:
ITEM
DESCRIO
1
RODA
2
MANCAL
3
LMINA LIMPA RODA
CDIGO
40140383
40114831
40140381
226
Peas de Reposio
Local
Denominao
Lista de Peas:
ITEM
1
2
3
4
DESCRIO
GUIA DA MOLA
MOLA COMPRESSO
ASSENTO FMEA PARA MOLA
AJUSTADOR M8
CDIGO
40123752
40046289
40050070
40140376
227
Peas de Reposio
Local
Denominao
Lista de Peas:
ITEM
1
2
3
3
DESCRIO
SERVOMOTOR
REDUTOR PLANETRIO
PINHO LONGITUDINAL
ARRUELA DE SEGURANA
CDIGO
40131635
40131567
40132562
40140380
228
Peas de Reposio
Local
Denominao
Corpo Transversal
Conj. Guia Linear / Bloco / Cremalheira
Lista de Peas:
ITEM
1
2.1
2.2
2.3
3
DESCRIO
GUIA LINEAR
BLOCO DN 25mm
RASPADOR
TANQUE LUBRIFICANTE
CREMALHEIRA
CDIGO
40132873
40143819
40143815
40140930
40140382
229
Peas de Reposio
Local
Denominao
Corpo Transversal
Conjunto De Engrenamento
Lista de Peas:
ITEM
1
2
3
4
5
DESCRIO
GUIA DA MOLA
MOLA COMPRESSO
ASSENTO FMEA PARA MOLA
PORCA ESPECIAL
ARRUELA ESPECIAL
CDIGO
40123752
40046289
40050070
40123860
40125091
230
Peas de Reposio
Local
Denominao
Corpo Transversal
Motor / Redutor Planetrio / Pinho / Arruela
Lista de Peas:
ITEM
1
2
3
4
DESCRIO
SERVOMOTOR
REDUTOR PLANETRIO
PINHO TRANSVERSAL
ARRUELA DE SEGURANA
CDIGO
40131635
40131567
40132564
40140380
231
Peas de Reposio
Local
Denominao
Trilho Longitudinal
Mdulo de 3m
Lista de Peas:
ITEM
DESCRIO
1
CREMALHEIRA
2
TRILHO
CDIGO
40140382
16988
232
Peas de Reposio
Local
Denominao
Trilho Longitudinal
Mdulo de 2,5m
Lista de Peas:
ITEM
DESCRIO
1
CREMALHEIRA
2
TRILHO DIREITO
2
TRILHO ESQUERDO
CDIGO
40140382
16797
16796
233
Peas de Reposio
Local
Denominao
Trilho Longitudinal
Mdulo de 2m
Lista de Peas:
ITEM
DESCRIO
1
CREMALHEIRA
2
TRILHO
CDIGO
40140382
16989
234
Peas de Reposio
235
Peas de Reposio
Lista de Peas:
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
DESCRIO
MAARICO TSM-450
VLV. DE RETENO OXIGNIO
VLV. DE RETENO GS COMB.
VLV. SOLNIDE OXIGNIO
VLV. SOLENIDE GS COMBUSTVEL
CABO DA ESTAO
CABO DA SOLENIDE
KIT MANGUEIRAS DE ALIMENTAO
CABEOTE PORTA MAARICO
CDIGO
40045610
40123794
40123796
40046030
40029937
17029
17032
17244
40012871
QTD/EST.
1
1
1
2
1
1
1
---
236
Peas de Reposio
237
Peas de Reposio
Vista frontal
Fig. 2
238
Peas de Reposio
Lista de Peas:
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
DESCRIO
SUPORTE
FIXADOR
CORPO
CONJUNTO FUSO E BUCHA
BASE DO MOTOR
PATIM
TAMPA INFERIOR
ESFERA
PARAF.
ALLEN
c/cab.
M4x0.7x15
ARRUELA DE PRESSO DN
4mm
PARAFUSO ESPECIAL
MOLA
MOTOR
ARRUELA ESPECIAL
TAMPA
PARAF.
ALLEN
C/CAB.
M4x0.7x20
BUCHA
PINO ELSTICO
ROLAMENTO 16003
GUIA LINEAR
FIXADOR ROSCADO
ARRUELA LISA DN
PARAF.
ESCAREADO
M4x0.7x6
PARAF. ALLEN M5x0.8x20
ACOPLAMENTO
PARAF.
ALLEN
C/CAB.
M4x0.7x15
PARAF.
ALLEN
C/CAB.
M5x0.8x35
ARR. DE PRESSO DN 5mm
PORCA SEXTAVADA 12x1,75
TANQUE DE LEO
PORCA SEXTAVADA M5x0,8
PARAF. DE REGULAGEM
CONECTOR
PRENSA CABO
PINO
CABO
ESPAGUETE
CDIGO
40136609
40123855
16067
16070
16587
17143
2736187
40123525
-
QTD/MQ.
1
4
1
1
1
1
1
2
4
40098243
7552750
6470343
40123751
40123869
-
1
1
1
2
1
4
40123762
1880542
3009068
40137284
4625625
-
2
2
2
1
2
2
2
40133049
-
6
1
8
16431
17523
00324
40123933
40123335
03768
03408
8
4
1
4
1
1
1
3
0,5m
0,1m
239
Peas de Reposio
38
39
PRENSA CABO
PINO ELSTICO
17144
5555450
1
1
Tpico
Pgina
Lista de Peas
Seo 6
Lista de Peas
Seo 6
Lista de Peas
Seo 6
Lista de Peas
Seo 6
Lista de Peas
Seo 6
Lista de Peas
Seo 6
Lista de Peas
Seo 6
Lista de Peas
Seo 6
Lista de Peas
Seo 6
Lista de Peas
Seo 6
Lista de Peas
Seo 6
Lista de Peas
Seo 6
Lista de Peas
Seo 6
Lista de Peas
Seo 6
Lista de Peas
Apndice C-5 ou
Seo 6 (Manual
em
240
Peas de Reposio
POWERMAX1000
(804297)
POWERMAX1650
(804487)
Lista de Peas
ingls)
Seo 5-10
Lista de Peas
Seo 5-11
Pgina
Seo 6
Seo 4 Pag 53
Seo 6
241