TREINANEMTO

LIXADEIRA / POLICORTE
E FURADEIRA
 CONTEÚDO PROGRAMÁTICO
• Introdução
• EPI - Equipamento de Proteção Individual
• Características de Lixadeiras
• Segurança Operacional
• Os discos
• Segurança na Operação de Lixadeiras e Policortes
• Casos mais comuns de erro operacionais e acidentes
 Cursos de Lixadeira/Policortes

Introdução

Segurança na Operação de Máquinas

Lixadeiras/Policortes e Furadeiras.

Neste curso você estudará a fundo as

informações importantes sobre o
manuseio, as características técnicas,
e os procedimentos seguros no
emprego destas ferramentas.
 Objetivo

Tem como objetivo esclarecer, de forma correta, quando ao uso dos

EPI, as normas de segurança para os colaboradores, a partir da
educação e conscientização, desfrutem dos benefícios alcançados
pela realização de um trabalho 100% seguro.
 NORMAS REGULAMENTADORAS

NR 06 - Equipamentos de proteção individual

O QUE É EPI?
6.1 Para os fins de aplicação desta Norma Regulamentadora - NR, considera-se
Equipamento de Proteção Individual - EPI, todo dispositivo ou produto, de uso individual
utilizado pelo trabalhador, destinado à proteção de riscos suscetíveis de ameaçar a
segurança e a saúde no trabalho.

O EPI PRECISA DE CERTIFICADO ?

6.2 O equipamento de proteção individual, de fabricação nacional ou importado, só poderá
ser posto à venda ou utilizado com a indicação do Certificado de Aprovação - CA, expedido
pelo órgão nacional competente em matéria de segurança e saúde no trabalho do
Ministério do Trabalho e Emprego.
 NORMAS REGULAMENTADORAS

NR 06 - Equipamentos de proteção individual

DE QUEM É A RESPONSABILIDADE DE FORNECER O EPI?
6.3 A empresa é obrigada a fornecer aos empregados, gratuitamente, EPI adequado ao
risco, em perfeito estado de conservação e funcionamento, nas seguintes circunstâncias:
a) sempre que as medidas de ordem geral não ofereçam completa proteção contra os
riscos
de acidentes do trabalho ou de doenças profissionais e do trabalho;
b) enquanto as medidas de proteção coletiva estiverem sendo implantadas; e,
c) para atender a situações de emergência.

QUAL É A RESPONSABILIDADE DO EMPREGADO?

6.7.1 Cabe ao empregado quanto ao EPI:
d) usar, utilizando-o apenas para a finalidade a que se destina;
e) responsabilizar-se pela guarda e conservação;
f) comunicar ao empregador qualquer alteração que o torne impróprio para uso; e,
g) cumprir as determinações do empregador sobre o uso adequado.
 NORMAS REGULAMENTADORAS

NR 06 - Equipamentos de proteção individual

LISTA DE EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL PARA OPERADOR DE LIXADEIRAS E
POLICORTES

Usar protetor de ouvidos.

Óculos/Viseira.

Avental.

Luvas de proteção

Sapatos de Segurança.
Componentes de Lixadeiras

1 Botão de trava
2 Descanso
3 Interruptor
4 Botão
5Aberturas de ventilação
6 Empunhadeira auxiliar
7 Colar de fixação
8 Eixo de trabalho
9Capa de proteção
10 Chave de pinos
11 Capa de
proteção com
limitador de profundidade (acessório opcional*)
12 Flange de apoio
13 Porca de aperto
14Disco de desbaste (acessório opcional*)
15 Disco de corte (acessório opcional*)
Componentes de Policorte
1 Bloqueio de ligação para o interruptor de
ligar-desligar
2Interruptor de ligar-desligar
3 Punho
4 Capa de protecção pendular
5 Bloqueio do fuso
6 Disco de corte
7 Limitador angular
8 Veio de travamento
9Destravamento rápido
10 Punho do veio
11 Orifícios para montagem
12 Placa de base
13 Parafuso de fixação para o limitador angular
14 Chave anular (15 mm; 13 mm)
15 Protecção para o transporte
16 Esbarro de profundidade
17 Braço da ferramenta
18 Punho de
transporte
Componentes de Policorte

19 Capa de protecção
20Chapa de protecção contra aparas
21 Veio da ferramenta
22 Flange de aperto
23 Arruela plana
24 Parafuso
sextavado
25Contra-porca do esbarro de
profundidade
 Segurança Operacional

Atenção: Ao utilizar ferramentas elétricas observe derminadas medidas

básicas de segurança, para evitar o risco de incêndio, choques elétricos e
acidentes pessoais.

1. Mantenha o local de trabalho arrumado

A desordem no local de trabalho pode ser motivo de acidente.

2. Evite choque elétrico

A tomada deve ser adequada ao plugue da ferramenta elétrica. Em
hipótese alguma troque ou modifique o plugue. Não utilize adaptadores de
tomadas em ferramentas elétricas que utilizam plugues com pino terra.
Plugue original e tomada adequada a esse plugue reduzem o risco de
choque elétrico.
 Segurança Operacional

3. Não sobrecarregue a ferramenta

Você conseguirá trabalhar melhor e com mais segurança se observar os
limites indicados para cada máquina.

4. Utilize a ferramenta apropriada

Não use ferramentas demasiado fracas para trabalhos pesados. Não
empregue ferramentas em trabalhos e para fins a que não se destinam; não
use, por exemplo, uma serra circular manual para cortar árvores ou troncos.

5. Escolha vestuário apropriado para o trabalho

Não use roupas largas ou jóias, pois podem prender-se em alguma peça
móvel. Nos trabalhos externos aconselha-se o uso de luvas e sapatos que
não escorreguem. Se tiver cabelo comprido, prenda-o com uma rede.
 Segurança Operacional
6. Não force o cabo elétrico
Nunca transporte a ferramenta pelo cabo elétrico e não o puxe para tirar o
plugue da tomada. Proteja-o de calor e evite seu contato com óleo e objetos
cortantes.

7. Mantenha fixa a peça a ser trabalhada

Utilize dispositivos de fixação ou uma morsa, a fim de fixar a peça a ser
trabalhada. Ficará mais seguro do que a fixação manual e você,
obrigatoriamente, deve manusear a máquina com ambas as mãos.
8. Não mantenha a máquina ligada à rede
Quando não estiver em uso, ou ao trocar acessórios, como por exemplo o
disco de serra, etc mantenha a máquina desligada da rede.

9.Evite escutar músicas, MP3 ou qualquer outro tipo de coisa que possa
tirar sua atenção do trabalho.
Trabalhar de forma atenta é um dos principais itens que colaboram para
evitam acidentes.
 Tipos de Discos
Corteou Desgaste
Disco de Corte
Destinado a corte de chapas , tubos e perfis de baixa espessura

A face lateral do disco não deve ser usada para esmerilhar

Não se deve forçar o disco contra a peça ao ponto de baixar

muito a rotação

Disco de Desbaste:
Destinado a desbastar superfícies

Projetado para usar as faces laterais contra a peça a esmerilhar

Escova Rotativa
Serve para polimento final de uma solda e retirada de crosta
de ferrugem.
 Tipos de Discos
Corteou Desgaste

Disco de Corte/Desbaste:
Lixas com formato circular, com ou
sem furo central, que é fixado a
um suporte, acoplado a uma
máquina portátil ou estacionária.

Discos com diferentes diâmetros e

diferentes tipos de grãos abrasivos
são fabricados para cada
aplicação.
 Tipos de Discos
Composição de um disco de corte
 Tipos de Discos
Corteou Desgaste

Algumas das principais causas de quebra de discos abrasivos são:

a) Velocidade da máquina superior à assimilada no rótulo dos discos;

b)Montagem incorreta dos discos na máquina, como aperto excessivo,

flanges sujos, empenados, imperfeitos e/ou pequenos, entre outros
fatores;

c)Usos abusivos, ocasionados pela pressão excessiva de trabalho,

especialmente nas laterais do disco, por choques contra a peça obra,
utilização da lateral para rebarbar peças, etc.
Simbologia dos discos
 Seleção dos discos

Vermelho para aço

Azul para aços inoxidáveis e ligas à base de níquel

Verde para alumínio e metais não-ferrosos

 Seleção dos discos

Cinza para concreto e materiais dúteis e flexíveis

Preto para plástico

 Seleção dos discos
- Sempre respeitar as restrições de utilização indicada no rótulo dos discos.

NÃO adequado para desbaste

NÃO adequado para máquinas manuais

NÃO utilizar para desbaste ou corte com água

 Velocidade de Trabalho dos discos
Assegurar que a RPM máxima da máquina seja sempre, em qualquer
condição de funcionamento, igual ou inferior à velocidade máxima indicada
no rótulo do disco.

Certificar-se que a máquina não exceda a velocidade máxima de operação

do disco abrasivo (máquinas com ajuste automático da velocidade
proporcional ao diâmetro do disco).

Verificar com um tacômetro se a velocidade de rotação da máquina

corresponde ao valor indicado em sua etiqueta. Caso contrário, consertar a
máquina antes de utilizá-la.
 Instruções para montagem

Antes de montar ou desmontar um produto

abrasivo, desligue a fonte de alimentação
da máquina (energia elétrica, ar
comprimido etc.).

Para abrasivos com haste montada, a

velocidade do disco refere-se a um
comprimento livre da haste fora da fixação
máxima de ½”. Para um comprimento livre
da haste fora da fixação superior à ½”,
reduzir a velocidade.
 Fixação

A fim de não danificar o disco durante a montagem, evitar o uso de pressão

excessiva para sua fixação.

Nunca forçar os discos durante a montagem. Se o furo do disco for

pequeno para o eixo da máquina, não forçar.
Verificar se o diâmetro do furo indicado no rótulo do disco corresponde ao
indicado no manual de instruções da máquina.

Não montar discos se o furo não for compatível com o eixo. Isto pode gerar
fortes vibrações e ser muito perigoso.

Não montar mais de um disco no mesmo eixo.

Nunca use disco reto Tipo 1 (EN 41), com um flange para discos com centro
deprimido.
 Fixação

Alguns tipos de discos são equipados com um anel que é montado

entre o flange e as laterais do disco antes de sua fixação, para evitar o
deslizamento, compensar pequenas irregularidades da superfície do
flange e do disco, e reduzir o desgaste do flange.

O anel é feito de material macio (por exemplo, papel ou papelão) e

deve ter diâmetro ligeiramente maior que o flange utilizado. Usar
sempre um anel novo.

Discos para máquinas de bancada são equipados com um base de

apoio que precisa ser ajustado antes do uso. A distância não deve ser
superior a 3 mm (1/8") do disco e não deve tocá-lo durante a
operação.
 Ângulo de trabalho

Discos de desbaste tipos 27, 28 e 29 não devem ser usados em um ângulo

muito baixo ou muito alto em relação à peça-obra.

Tipo 27: Ângulo ideal para discos de

desbaste varia de 15° to 30°

Tipo 29 Ângulo ideal para discos flexíveis é 10°

Tipo 28: Ângulo ideal é inferior a 10°

Para discos Combo Tipo 27 (corte e

desbaste), o ângulo ideal é de 90° ou 20°
 Ângulo de trabalho

O único ângulo permitido para discos de corte é de 90° em relação ao material

(Tipo 1 (EN 41) – reto)

Tipo 27 / (EN 42) – centro deprimido)

 MANUSEIO

-Manuseie o disco sempre com extrema atenção e segurança.

-Caso exista alguma suspeita de que o disco esteja com algum defeito ou
danificados, consulte imediatamente o fabricante.
 Segurança na Operação
Sempre use os equipamentos individuais de segurança
 Segurança na Operação
Nunca transporte a máquina pelo cabo elétrico.
 Segurança na Operação
Nunca pendure a máquina pelo cabo elétrico.
 Segurança na Operação

Na troca de acessórios, desconecte o cabo da energia.

 Segurança na Operação

Verifique o ambiente, evitando o contato com materiais inflamáveis.

 Segurança na Operação

Utilize biombos, lonas plásticas ou outro tipo de obstáculo, como

prevenção de acidentes com terceiros.
 Casos mais comuns de erros operacionais
NUNCA remova a capa de proteção ao
operar a ferramenta. SEMPRE que realizar
trabalhos em peças pequenas, fixe-as antes
de iniciar o serviço.

Manuseie sempre com as

duas mãos.
 Casos mais comuns de erros operacionais
Evite ficar na Linha de Corte da máquina.

Evite impactos no eixo da máquina,

quando retirar o acessório.
 Casos mais comuns de erros operacionais

Nunca use a máquina entre as pernas.

Esteja sempre em uma posição

confortável quando for trabalhar.
Casos mais comuns de erros operacionais
Nunca use disco de corte para desgastar (ou limar rebarbas das
peças cortadas nas laterais do disco) e vice-e-versa.
 Casos mais comuns de erros operacionais
A DISTRAÇÃO do operador durante o trabalho pode levar a descontrole da
ferramenta e causar acidentes
 Casos mais comuns de erros operacionais

O EXCESSO DE CONFIANÇA leva o operador a descuidar em cuidados básicos

no manuseio de ferramentas . Temos registros de acidente com lixadeiras
operadas por ENCANADORES experientes com mais de 10 anos na função

O MEDO de perguntar / tirar dúvidas pode levar um funcionário com pouca

habilidade a operar a ferramenta de forma insegura .
 CONCEITO

 A
Furaçã é a operação
usinagem
o quede tem por
abrir, alargar
objetivo
ou acabar furos
em
peças. Os furos podem
produzidos ser dimensões
em
variam pouco
que milímetros
desde
até s centímetros
vários de
diâmetro.
FURADEIRA
Furadeiras são máquinas
que têm como função
principal executar furos
nos mais diversos tipos
de materiais. Com ajuda
da rotação implicada por
um motor, retira material
( cavaco) com auxílio de
uma ferramenta de corte
( broca).
PARTES DE UMA
FURADEIRA
 TIPOS DE FURADEIRAS
Manual ou Sensitiva:
• Utilizada

para
pequenas
perfurações.

O
avanço

do
 TIPOS DE FURADEIRAS
 Tanto a
força de
Portátil precisão vem doa
avanço quanto
: operador. É
utilizada
comumente em
peças já
montadas onde a
posição do
local a ser
perfurado impede a
utilização de
 TIPOS DE FURADEIRAS
Bancada:

 São máquinas
de pequenas
dimensões onde o
avanço da broca
é feito
manualmente.
 TIPOS DE FURADEIRAS
Coluna • As furadeiras
: de coluna se
caracterizam
por
apresentarem uma
coluna de união
entre a base e
o cabeçote.
Esse
arranjo possibilita
a furação
de
 TIPOS DE FURADEIRAS
Radial:  O sistema de
cabeçote móvel
elimina a
necessidade de
reposicionamento da
peça quando se
deseja executar
vários furos.
Pode-se levar o
cabeçote a qualquer
ponto da
 TIPOS DE FURADEIRAS
Árvores
Multiplas:
 Ú t e i s para
trabalhos
em peças
que
têm
que passar
por uma
série de
operações,
como
 TIPOS DE FURADEIRAS
Múltiplas de Cabeçote
Ú•nOicroi:ginaram-se da
aplicação

de
cabeçotes

de

vários mandris
 TIPOS DE FURADEIRAS
Automática – CNC:

 Operam de
acordo com um
programa,
possibilitando
maior

precisão
 BROCAS
• São
ferramentas
cortantes
utilizadas
para fazer
furos
cilíndricos
,
ou
rebaixos
diversos
de perfil.
•tipos de
Existem
brocas, para
os
diferentes
 BROCAS
Requisitospara Materiais
materiais para brocas:
de  Aço
brocas: ferramenta,
pouco utilizado
 Tenacidade na industria,
 Resistência para
a materiais de
compressão fácil usinagem.
 Aço Rápido:
 Resistência
Mais utilizado
a abrasão entre os outros.
 Resistência  Metal Duro:
PARÂMETROS DO CORTE
Principais
movimentos

A – movimento
de corte .

B – movimento
de avanço .
Tipos de furação

Execução
de um furo
Execução
em
de furo
material
em
cheio, ou
material
seja, que
previament
PR I NCI P AI S M OD AL I D AD E S DE FURAÇÃO
 ESCAREADELA, CONTRAPUNÇOADO E
FACEAMENTO

a)Alargamento (mandrilagem) de um
furo previamente aberto
b)Rebaixo cilíndrico para alojar parafusos com
cabeça cilíndrica
c)Contrapunçoado para alojar parafusos com
cabeça de embeber ou rebites
d) Escareadela ou rebaixamento de furos
 TIPOS DE BROCAS
Broca
Helicoidal:
 TIPOS D E B R OCA S – HELICOIDAIS
Broca tipo N:
 São utilizadas para furação

em materiais dedureza normal,

exemplo: Aços, ligas de
alumínio, ferrofundido
maleável.
 Â n g u l o de hélice entre 18 a 30 º.
 T IP O S D E B R O CAS – HELICOIDAIS
Brocas do tipo H.
 São brocas destinadas à
furação de materiais duros e
frágeis. Exemplo: Aços de liga,
ferro fundido de alta dureza,
mármore, fibras, baquelite,
magnésio.
 Ângulo de hélice em torno de 15 º.
 T IP O S D E B R O CAS – HELICOIDAIS
Brocas do tipo W.
 É destinado à furação de

materiais dúcteis. Exemplo:

cobre, alumínio,
bronze.
 Ângulo dehélice varia entre

30e 40º.
TIPOS DE BROCAS –
HELICOIDAIS
Brocas com Vídea.
 Mais utilizadas em furos de

paredes epedras, possui uma

pastilha de metal duro
incrustada na
 Ferramentas especiais usadas nas f

Broca para
furos profundos

Broca
Broca de sangrar de
discos ou centrar
recortar
 T IP O S D E B R O CA S

• Broca de Centro:brocas curtas e

de diâmetro grande.
Fazer furos de
• apoio.
Brocas Anulares (trépano) –
realização de furos de grandes
diâmetros, removendo apenas um
anel de material deixando o
• centro intacto.
Brocas para Rosqueamento
• – realização de
 FIXAÇÃO DE BROCAS
Mandril:
 Utilizada em

brocas com
haste
cilíndrica.
 O s de três

castanhas
são os
mais
utilizados.
 FIXAÇÃO DE BROCAS
Pinça
•: Utilizados com
brocas com haste
• cilíndricas.
Podem fixar a
ferramenta na
• haste ou na
parte cortante
Adaptabilidade
do comprimento
• da
ferramenta à
cada operação
 FLUIDOS DE CORTE
 Os fluidos
de corte
são
essenciais
na
produção de
peças metálicas
para
bens de
consumo, mas
 F L UI DO D E CO R T E
Função: Lubrificação e/ourefrigeração,
dando:
• Maior vida úti l da ferramenta
• Auxilio na reti rada do cavaco
• Evitar o superaquecimento
• Diminuir os esforços residuais
• Redução da dilatação térmica da
• peça
Diminuição do atrito
Ainpentre
deçaa/tfeemrracmomeno
• Evitar a corrosão
tfa•unção:
Limpar a região de
usinagem
 FLUIDODE
 Pode ser injetado
CORTE
externamenteou por auxiliode
brocas especiais.
 S EG UR A NÇA DO OPERADOR
Uso obrigatório do EPI:
 Ó c u l o s de proteção

 R o u p a s adequadas

 Sapatos

 M á s c a r a s de proteção: necessário

em alguns processosque usam

de fluídos de corte com
propriedades tóxicas.
 P ro t e t o r auricular
 Operação Segura!

O grande
motivo para
segurança no
trabalho
pode ser um
BEM
pequeno!
 VOCÊ SABE O QUE É:
ACIDENTE DE
TRABALHO
Acidente de trabalho?é uma ocorrência não
programada, inesperada ou não, que interrompe
ou interfere no processo normal de uma atividade,
ocasionando perda de tempo útil e/ou lesões nos
trabalhadores e danos materiais

Ato Inseguro Condição Insegura

Comportamento Ambiente
 ESTATÍSTICAS
42% dos casos de esmagamento de dedos ou de mãos
(prensas para metalurgia, serras circulares para madeira, tupias e desempenadeiras para
madeira, injetoras de plástico, guilhotinas, calandras e cilindros para laminação, motosserras,
impressoras de produtos gráficos e máquinas de descorticar e desfibrar sisal, etc)

Lesão grave Lesão grave

Lesões leves
Lesões leves

Danos Materiais

Danos Materiais Incidentes

(quase Acidentes)

Incidente (quase acidente) é toda ocorrência anormal com potencialidade para

provocar perda de tempo útil e/ou lesões nos trabalhadores e danos materiais.
(Frank Bird)

OBS.: Frank Bird Jr. É um pesquisador Norte americano que, durante duas
décadas, pesquisou e realizou estatísticas de segurança em quase 300 empresas
americanas. A pirâmide com os dados acima são chamadas “Pirâmides de Bird”
Acidentes
Acidentes
Acidentes
Acidentes
 Riscos no trabalho
• POEIRA
Gerada na execução do trabalho com esmerilhadeira. Pode causar
intoxicação crônica ou aguda.
• AR VICIADO
Trabalhos em locais confinados, onde não exista circulação de ar e
que podem causar asfixia.
• RUÍDO
Gerado pelo simples funcionamento da máquina e também
quando em atrito com a peça a ser trabalhada. Pode causar
redução da capacidade auditiva, permanente ou temporária,
surdez profissional além de outros males inerentes à exposição
ao ruído intenso como irritabilidade, nervosismo, distúrbios
gastroentestinais, elevação da pressão sanguínea, dor de cabeça.
 Riscos no trabalho
• CORPO ESTRANHO NOS OLHOS

Causado pela projeção de fagulhas ou mesmo de partículas

(rebarbas) geradas na execução da tarefa.

• POSIÇÃO INADEQUADA PARA O TRABALHO.

Pode causar diminuição da qualidade do serviço, lombalgia, corte,

quebra do disco e distensão.

• QUEDAS

Podem ser causadas por choque elétrico, manuseio inadequado

do equipamento, mau posicionamento para execução da tarefa.
 Conclusão
Lembre-se:
“Qualquer um pode operar um equipamento,
mas somente operadores
treinados consegue fazê-lo com segurança”.