PROCESSO DE EXTRUSÃO DE PLÁSTICO

Anderson Schmidt RA 4214791307

Luciano Fraga Pedroso RA 3785754083
Paulo Cesar dos Santos RA 2583476248

Faculdade Anhanguera Jaraguá do Sul

Processos de Fabricação
Professor Marcelo Pereira
RESUMO

O artigo mostra o processo de

extrusão de plástico que tem o princípio do
conceito concebido por Arquimedes para
transporte de matérias através de uma
rosca. A produção de uma lâmina de
qualidade está diretamente relacionada com
o desenho da rosca. Este depende de vários
fatores que estão, por sua vez, relacionados
com a reologia de fusão do polímero. Optou-
se em demostrar nesse artigo as etapas de
uma máquina de extrusão plástica, partes
que à compõem, tipos de extrusoras, Foto 1 - mostra a foto de uma extrusora
vantagens e desvantagens. Com a plástica
demonstração aqui das etapas vai ser
possível ter uma ideia resumida de como
são fabricados os produtos a base de
plásticos . No processo de extrusão o material
passa por três zonas: alimentação,
compressão e dosagem, etapas essas
que será explicado no item frente.
1 - INTRODUÇÃO
2.1 - COMPONENTES DE UMA
Os produtos derivados do processo de
extrusão de plásticos atendem a uma vasta área EXTRUSORA
de utilizações. A extrusão de plásticos é um
processo simples que pode fabricar um 2.1.1 - FUNIL E GOELA - É onde ocorre a
volume alto de produtos com custos mais baixos alimentação do material por gravidade.
em comparação com outros métodos de
produção. Por isso, é uma das técnicas
de confecção de plásticos mais comuns nas
indústrias. Os plásticos extrusados podem ser
utilizados em perfis de janelas, construção de
tapume e guarnição, sarjetas e canais, perfis de
vedação, mangueiras, hastes de cortina, tubos,
canudos, sacolas plásticas, copos e pratos
descartáveis e muitos outros produtos como
também em diversos brinquedos, cabos
elétricos entre outros componentes para uso em
eletricidade.

2 - EXTRUSÃO PLÁSTICA

O processo de extrusão plástica consiste

em alimentar o funil da extrusora com material
moído ou granulado, o qual através da
gravidade cairá sobre a rosca que transportará
para dentro de um cilindro aquecido por
resistências elétricas, parte desse calor é pelo
atrito do próprio material com as paredes do Foto 2 – funil de uma extrusora
cilindro.
Alimentação de material na extrusão pode ser feita:

* por afogamento, inundação ou contínua: o funil

não permanece cheio mas existe um sistema de
alimentação ou dosagem composto por calhas
vibratórias, esteiras de transporte ou roscas sem
fim que alimentam a extrusora à taxas constantes e
programáveis (Ex: Dupla rosca)

2.1.2 - ROSCA - Parafuso arque mediano

concebido por Arquimedes para transporte de
matérias que teriam um escoamento entre os
filetes do parafuso menor que o transporte desta Foto 3 (c) de uma rosca na saída de um
matéria, usado até hoje para transporte de funil
água. A rosca é o coração do equipamento de
extrusão. A produção de uma lâmina de 2.1.3 - CANHÃO CILINDRICO
qualidade está diretamente relacionada com o
desenho da rosca. Este depende de vários 2.1.4 - RESISTÊNCIAS ELETRICAS
fatores que estão, por sua vez, relacionados
com a reologia de fusão do polímero Termo elementos para o aquecimento
diferenciado das zonas

2.1.5 - TELA

Filtragem do fundido para remoção de

resíduos sólidos e memória do polimetros

2.2 - MATRIZ

Matriz (corpo da matriz / flange de

Figura 3 (a) mostra a foto de uma rosca
fixação / macho da matriz): moldagem do
polímero ou definição de sua forma solida

Figura 3 (b) mostra uma rosca

Foto 4 - exemplo de matriz

 Foto 5 - Diversos modelos de matriz

3.1 - RESFRIAMENTO

Solidificação do polímero

3.2 - CORTE

Definição do comprimento da peça ou

peletização 1 do polímero

4 - QUANTIDADES DE ROSCAS QUE PODE

CONTER UMA EXTRUSORA

* Rosca simples

* Rosca dupla ou mais.

4.1 - INSTRUSORA DE ROSCA SIMPLES

A extrusora de rosca simples é o tipo mais

comumente utilizado da industria de polímero, e
suas vantagens são: baixo custo relativo, (a
rosca é o item mais caro), design simples,
robusta e confiável e relação custo/ benefício
favorável
Foto 6 - extrusora de rosca simples e as
partes que a acompanha

Na extrusora de rosca simples o

diâmetro “externo” dos filetes espiralados
da rosca é constante para encaixe justo
no cilindro. A alma (root/core), no entanto,
é de diâmetro variável, portanto o canal de
transporte varia em profundidade,
normalmente diminuindo da alimentação
para a saída

Consequentemente, a pressão aumenta

ao longo da rosca, direcionando o fundido
através da matriz.
1
A máquina peletizadora basicamente é um equipamento
composto de rosca alimentadora, que junto com o controle de Há 3 zonas definidas em uma rosca
alimentação (manual ou automático) faz o ajuste da carga da
máquina respeitando a máxima corrente do motor principal
(ajuste para a potência instalada).

Foto 7 - as 3 zonas da rosca
4.1.1 - Zona de alimentação
Responsável pelo transporte: O aquecimento é
menor e em geral há resfriamento nesta região
A altura do filete é maior sendo o material
apenas transportado devido ao pequeno
aquecimento
O equipamento empregado na operação de
estiramento (esticar) o fios de cobre ou tubos
consiste num banco de estiramento, onde um
dos principais componentes é a matriz.
4.1.2 - Zona de compressão
Responsável pela fusão: Tem a finalidade de
fazer redução gradual da altura do filete. A
extensão desta região depende do polímero. Na
fusão depende da temperatura, pressão e do
cisalhamento. Aqui o ar é expulso e polímero é
entregue à zona de dosagem
4.1.3 - Na zona de dosagem
Também chamada de Bombeamento ou
plastificação: Profundidade dos filetes
constantes; sua função é homogeneizar,
fornecendo material de características
constantes (temperatura, pressão e
composição).
4.1.4 - FATORES DO PROCESSO DA
MAQUINA DE EXTRUSAO
Polímeros mais estáveis ao calor
podem utilizar canais mais rasos.
Polímeros mais viscosos podem
utilizar canais mais profundos.
Canais profundos produzem maiores
mudanças na vazão, provocadas pelas
alterações na pressão.
Na zona da matriz (cabeçote):
zona final de extrusora. Nesta região
encontra-se (antes da matriz) um disco
metálico perfurado chamado de prato de
retenção (breaker plate) e duas ou três
camadas de peneiras (telas e arame
traçado – screens).
O sistema de filtro (prato +
peneiras) tem as seguintes funções:
a) peneirar a massa para remover
polímero não fundido, sujeiras e/ ou
corpos estranhos.
O peneiramento ajuda a minimizar falhas
de produção pela remoção de
contaminantes, como partículas metálicas,
parafusos e porcas, aglomerados não
dispersos de aditivos etc.
Foto 8 - peneiras usadas para peneira
sujeiras ou corpos estranho
Estes corpos estranhos podem danificar a
matriz (obs. matrizes são caras e de difícil
reparo). Para isso pode-se encontrar
cabeçotes duplos ou hidráulicos em
reciclagem.
 montadas nos eixos e rodam na mesma
direção em uma caixa fixa fechada
chamada de “tambor”.  As extrusoras
dupla-rosca operam continuamente com
tempos de residência muito curtos.

Foto 9 - cabeçotes duplos ou hidráulicos

b) Permitir aumento de pressão da saída,

resistindo à ação de bombeamento da zona de
dosagem. Esta pressão é importante por prove
a força motriz que direciona o polímero fundido
para a matriz.

c) Remover a memória elástica do fundido: Em

muitos casos, o polímero “lembrará “de sua
história, i. e. ter girado ao longo da rosca Foto 10 - extrusora dupla rosca
espiralada, mesmo após ter passado pela
matriz, podendo resultar em um produto
deformado (torcido).
4.3 - VANTAGENS DA EXTRUSAO
Os polímeros apresentam moléculas longas, DUPLA ROSCA
enoveladas e entrelaçadas mesmo no estado
fundido (i.e. Característica da viscoelasticidade).  Produção mais consistente e
O fundido, mesmo sendo predominante viscoso,
tem também propriedades elásticas. controle de qualidade melhor
 Produtividade aumentada devido
O “tratamento” mecânico prolongado no fundido,
como o movimento pela rosca do parafuso, ao processo contínuo, parada mais
causa um alinhamento considerável das rápida, liga e desliga entre as etapas
cadeias, que se manifestará como a tendência do produto, possui mudança mais
de recuperação elástica deste alinhamento
como a conformação energética preferida. fácil e automação avançada.

 Maior flexibilidade, com

capacidade de processar uma grande
variedade de matérias-primas.

 Impacto ambiental mais

acentuado devido à economias de
água e energia, melhores rendimentos

 Manutenção e limpeza simples e

fáceis
4.2 - EXTRUSORA DUPLA ROSCA
5 - TIPOS DE MAQUINAS DE
A extrusora dupla-rosca é uma máquina que
consiste em duas roscas idênticas EXTRUSORAS
copenetrantes e de autolimpeza que são
- Estrusora de filmes tubulares: Este método
é usado quando se deseja a fabricação de
filmes plásticos para criar sacolas de compras e
objetos semelhantes a isso. É geralmente
semelhante a uma extrusão normal, com
exceção do molde;

- Extrusora de chapas ou filmes: Este método

é chamado de termo formação, em que uma
folha é exposta ao calor, até que se transforme
em plástico macio, para que possa ser moldado
em qualquer forma. Mas, se o vácuo for
utilizado, o método chamado de formação de
vácuo.

- Extrusora de tubulação; neste processo, as

extrusoras de plásticos são utilizados para criar
tubos como tubagens médicas e canudos. É
possível utilizar um ou vários moldes,
dependendo do número de furos necessários.

5.1 - EXTRUSORA DE FILME TURBOLAR

Foto 12 - extrusora turbolar
Nesse processo o material é extrusado
verticalmente através de uma matriz com a
forma de um anel, onde um jato de ar soprado
Para os polietilenos, utiliza-se o processo
constante expande o material formando um
de extrusão ascendente: o filme saí da
balão. Roletes localizados e bobinado. A
extrusora que está embaixo, é resfriado
espessura e a largura do filme vão depender da
com ar e segue para os roletes que estão
velocidade da extrusora e do tamanho do balão,
em cima. No caso do polipropileno, na
que pode ser controlado na matriz.
maioria das vezes a extrusora é
descendente, ou seja, a extrusora fica
acima da estrutura e os roletes embaixo.
Isso ocorre porque a refrigeração do PP e
feita com agua e ele não tem boa
resistência a tração, então a rápida
refrigeração proporcionada pela agua
produz um filme com maior transparência
enquanto o processo descendente
aproveita-se da força da gravidade para
diminuir o tracionamento.

Os rolete tracionam, achatam e eliminam

as bolhas de ar do filme, sendo que o
rolete fixo é produzido em aço, enquanto o
Foto 11 - matriz de extrusora de filme móvel é de borracha com a intenção de
diminuir atrito. Os roletes devem estar a
pelo menos 2 metros de distância da matriz de
extrusão, a fim de que o filme chegue frio até
eles.
Nota: Durante bobinamento o operador deve se
certificar que o filme está completamente frio,
caso contrário haverá adesão (filme colado
camada sobre camada), além de verificar o
traciona mento do filme para que o bobinamento
não fique frouxo.
 Observação: apenas o filme sai da
extrusora na vertical, a máquina trabalha
na horizontal
5.2 - EXTRUSÃO DE CHAPAS
A extrusão de chapas é semelhante à extrusão
de filmes planos. Processa-se em um
equipamento colocado num plano horizontal,
conforme ilustrado na figura ----. O equipamento
é composto de extrusora, cabeçote plano,
calandra, esteira para resfriamento secundário,
puxador de dois cilindros emborrachados que
trabalham com pressão sobre a chapa, e,
finalmente, a bobinadora Esta última e usada
para chapas de espessuras até 2 mm. Quando
a espessura é maior usa-se uma guilhotina e se
empilha as chapas prontas. Assim como na
extrusão de filmes planos, a matriz de extrusão
é geralmente do tipo “caide”.
Figura 13 - mostra e etapas de uma extrusora
de chapas
5.3- EXTRUSORA DE TURBULAÇÃO
O processo de extrusão de tubos é geralmente
realizado utilizando uma extrusora de um único
parafuso que derrete e transporta
os pelletes por meio de uma matriz anular.
O tubo é formado por arrefecimento
banho-maria, com o tamanho do diâmetro
externo inicialmente controlado por um
calibrador e sob vácuo. É continuamente
removido da matriz-chefe e, em seguida,
cortado de acordo como o comprimento
desejado.
A extrusão também pode bobinar os tubos
que são fabricados nos diâmetros entre 16
mm e 2.000 mm. Já a espessura é
calculada com base na pressão a que o
tubo está submetido.
O processo de tubos para uma ampla
variedade de tamanhos envolve diversas
condições de transformação, como
comprimento de câmaras de vácuo ou frio
e velocidade da linha de produção.
Figura 14 – mostra a extrusora de
turbulação
6 - VANTAGENS DO PROCESSO DE
EXTRUSÃO
- Baixo Custo: A moldagem por
extrusão tem um custo relativamente
menor em comparação aos outros
processo de moldagem. Utiliza-se sobras
de materiais normalmente descartados,
como resíduos de outros processos. Isso
diminui a matéria prima e os custos de
eliminação;
- Flexibilidade: Permite a fabricação de
produtos que combinem atributos de
plásticos, como superfícies duras e
macias;
- Alteração pós-extrusão: O plástico
permanece quente quando sai da
extrusora, o que permite ser manipulado depois
do processo.

7 - DESVANTAGEM
REFERÊNCIAS
- Variação de Tamanho: Quando sai do
extrusor, o plástico quente frequentemente se
expande, sendo que prove o grau desta
expansão e incerto; do processo de moldagem EXTRUSORA E PROCESSO DE
por extrusão limita os tipos de produtos que EXTRUSAO. Disponível em:
podem ser fabricados, por exemplo, as garrafas A extrusora e o processo de Extrusão
de refrigerante de plástico se estreitam em uma
extremidade para acomodar uma tampa, o que, http://www.tudosobreplasticos.com/proces
por moldagem por extrusão normal, não é so/extrusao.asp
possível alcançar. Alternativas, como a
moldagem de extrusão por sopro não fornecem http://www.tudosobreplasticos.com/proces
uma opção para estes tipos de produtos, mas so/extrusao.asp
exigem investimento em um tipo diferente de 
Extrusão da máquina da extrusora da
tubulação/tubulação/tubulação

8 – CONCLUSÃO http://pt.madeinchina.com/co_qdgrandwill/
product_PipeExtruderPipeMachinePipeExt
Pode-se concluir que o processo de extrusão rusion_heuighooy.html
consiste em um processo tecnológico de
deformação plástica na massa, onde o material
submetido a pressões elevadas, aplicadas por
intermédio de uma rosca, é forçado a passar
pelo orifício de uma matriz, de modo a reduzir
e/ou modificar a forma da sua secção
transversal.

O processo de extrusão de plástico nos dá a

possibilidade de fabricarmos para criar vários
itens tais como hastes, vedantes, tubos de
plástico, fita adesiva, sacolas plásticas, copos e
tantos outros.