Trocador de Calor Casco e Tubo - Parte #1

Trocador de Calor Casco e Tubo - Parte #1 –Análise Térmica e hidráulica
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1) Dados do Processo: 2) Vazão de Água:
❖ Fluido Quente A taxa de transferência de calor do fluido quente e do
Fluido: Amônia líquida fluido frio é a mesma.
Vazão mássica 𝑚ሶ : 10 kg/s ሶ 𝑠𝑎í𝑑𝑎 − 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 )
𝑞ሶ 𝑎𝑚ô𝑛𝑖𝑎 = 𝑚ሶ × 𝐶𝑝 (𝑇
Massa específica: 576,4kg/m³
ሶ − 40) = −1.638.900𝑊
𝑞ሶ 𝑎𝑚ô𝑛𝑖𝑎 = 10 × 5463 × (70
Temperatura de entrada: 70°C
Temperatura de Saída: 40°C
Viscosidade a 70°C: 0,168mm²/s ሶ = 𝑞ሶ á𝑔𝑢𝑎
𝑞ሶ 𝑎𝑚ô𝑛𝑖𝑎
Viscosidade a 40°C: 0,210mm²/s
Calor específico 70°C 𝐶𝑝 : 5463J/kg.K
Condutividade térmica: 0,3769W/m.K 𝑞ሶ á𝑔𝑢𝑎 = 𝑚ሶ × 𝐶𝑝á𝑔𝑢𝑎ሶ (𝑇𝑠𝑎í𝑑𝑎 − 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 )
❖ Fluido Frio
Fluido: Água 𝑞á𝑔𝑢𝑎
ሶ
Vazão de água 𝑚ሶ : 30kg/s 𝑇𝑠𝑎í𝑑𝑎 = + 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
𝑚ሶ á𝑔𝑢𝑎 × 𝐶𝑝á𝑔𝑢𝑎
Temperatura de entrada: 25°C
Temperatura de saída: ?
Massa específica: 997kg/m³ 1.638.900
𝑇𝑠𝑎í𝑑𝑎 = + 25 = 𝟑𝟖, 𝟎𝟔°𝑪
Viscosidade: 0,894mm²/s 30 × 4180
Calor específico 𝐶𝑝 : 4180kJ/kg.K
Condutividade térmica: 0,607W/m.K 2
3) Tipo de Trocador e Escoamento:
O tipo de trocador de calor escolhido será do
tipo contra corrente com dois passes dos tubos.
∆ 𝑇1 = 𝑇ℎ ,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 −𝑇𝑐 ,𝑠𝑎í𝑑𝑎 ∆ 𝑇2 = 𝑇ℎ ,𝑠𝑎í𝑑𝑎 −𝑇𝑐 ,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
4) Diferença de Temperatura Média ∆ 𝑇1 = 70 − 38,06 = 31,94°𝐶 ∆ 𝑇2 = 40 − 25 = 15°C

Logarítmica (DTML) :
A diferença de temperatura entre os fluidos ∆ሶ 𝑇1 − ∆ 𝑇2 31,94 −ሶ 15
quente e frio varia ao longo do trocador de ∆𝑇𝑙𝑚 = ∆𝑇𝑙𝑚 = = 22,41°𝐶
∆ 31,94
calor e é conveniente dispor de uma diferença ln ∆ 𝑇1 ln
15
𝑇2
de temperatura média. 3
5) Fator de correção múltiplos passes e 6) Coeficiente Global de Transferência Estimado:
escoamento cruzado: 𝑞ሶ = 𝑈 × 𝐴 × 𝐹 × ∆𝑇𝑙𝑚 Torna-se muito complexo o calculo do coeficiente
ሶ
𝑡2 − 𝑡1 38,06 − 25 global de transferência de calor de forma direta, visto
𝑃= = = 0,29 que muitas propriedades físicas devem ser
𝑇2 − 𝑡1 70 − 25
𝑇1 − 𝑇2 70 ሶ − 40 conhecidas. Por isto, como um “chute inicial”
𝑅= = = 2,30 𝐹 = 0,93 consideraremos a tabela a baixo para a determinação
𝑡2 − 𝑡1 38,06 − 25
do coeficiente global de transferência de calor, com o
valor de 650W/m².°C, considerando um valor médio
para água e gasolina ou querosene.
7) Área de Troca Térmica Estimada para os 𝐴 121
𝐴 = 𝜋 × 𝑑𝑜 × 𝐿 𝐿 = 𝐿= 𝐿 = 1443m
Tubos: 𝜋 × 𝑑𝑜 𝜋 × 0,0267
𝑞ሶ 𝐿𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 1443
𝑞ሶ = 𝑈 × 𝐴 × 𝐹 × ∆𝑇𝑙𝑚 𝐴= 𝑛𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 = = = 121 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠
𝑈 × 𝐹 × ∆𝑇𝑙𝑚 𝐿𝐻𝐸 × 𝑛𝑝𝑎𝑠𝑠𝑒𝑠 6 × 2
1.638.900
9) Coeficiente Global de Transferência:
𝐴=
650 × 0,93 × 22,41
= 121𝑚² Sendo conhecido o diâmetro dos tubos, podemos
definir o passo entre eles, sendo
8) Diâmetro dos Tubos, Comprimento e 1,25xØ=1,25x26,7=34mm conforme norma TEMA.
Número de Tubos Estimando: 𝐷𝑜
ln
Diâmetro dos tubos: 3/4” diâmetro externo 1 𝑅𝑓 ,𝑖 𝐷𝑖 𝑅𝑓 ,𝑜 1
𝑅= + + + +
26,7mm e 6m de comprimento com dois passes ℎ 𝑖 × 𝐴𝑖 𝐴𝑖 2×𝜋×𝑘×𝐿 𝐴𝑜 ℎ 𝑜 × 𝐴𝑜
no casco.
Os Coeficiente de transferência de calor por convecção,

tubo (interino e exterior) devem ser calculados. “equação
na forma de resistência térmica”.
a) Coeficiente de transferência de calor por - Cálculo da velocidade de escoamento
convecção lado interno do tubo ÀGUA. 𝑚á𝑔𝑢𝑎
ሶ 30
Fluido: Água 𝑄
𝑉𝑡 = = 𝛿 = 997 = 0,442𝑚/𝑠
Vazão de água 𝑚ሶ : 30kg/s 𝑎𝑡 𝑎𝑡 0,068
Massa específica: 996kg/m³ - Conforme Heat Exchanger Design Guide A
Viscosidade: 0,894mm²/s Practical Guide for Planning, Selecting and
Calor específico 𝐶𝑝 : 4180kJ/kg.K Designing of Shell and Tube Exchangers Regime
Condutividade térmica: 0,607W/m.K de escoamento a velocidade de escoamento estar
Diâmetro interno: 41,0mm entre 0,5 e 1,0m/s, estando próximo o valor de
0,442m/s.
- Cálculo da área da seção transversal de
Temos que o número Reynold é superior a 10.000,
escoamento nos 319 tubos.
estando o escoamento no regime turbulento.
𝜋
𝑎𝑡 = 𝑛𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 × 𝑑𝑖2 × 𝑉𝑡 × 𝑑𝑖 0,442 × 0,021
4 𝑅𝑒 = = = 10.383
𝜐 0,894
1000 × 1000
𝜋
𝑎𝑡 = 121 × 0,02672 × = 0,068𝑚²
4
6
- Coeficiente de transferência de calor por convecção
Heat Exchanger Design Guide - A Practical Guide
lado interno do tubo.
for Planning, Selecting and Designing
𝑁𝑢 × 𝑘 265,4 × 0,607 W
of Shell and Tube Exchangers, recomenda a ℎá𝑔𝑢𝑎 = = = 7.672 2
𝑑𝑖 0,021 m × °𝐶
formula abaixo para o cálculo do valor do Nusselt b) Coeficiente de transferência de calor por convecção lado
numberNu, para regime laminar Re>10.000. externo dos tubos AMÔNIA.
Viscosidade Dinâmica (Água) - Cálculo da área da seção transversal de escoamento do
m 2
𝑘𝑔 casco com os 151 tubos, onde o espaçamento entre as
𝜇 = 𝜐 × 𝜌 = 0,894 × 10−6 × 996 3 chicanas será 300mm, o passo entre os tubos 34mm e o
s 𝑚
𝑘𝑔 diâmetro externo dos tubos 26,7mm, diâmetro do casco
𝜇 = 0,00089 750mm.
𝑠×𝑚 𝑑𝑜
𝑎𝑡 = 𝐷𝑖 × 𝜀𝑐ℎ𝑖𝑐𝑎𝑛𝑎 × 1 −
Número de Prandtl 𝑇
𝜇 × 𝐶𝑝 0,00089 × 4180 0,0267
𝑃𝑟 = = = 374,3 𝑎𝑡 = 0,650 × 0,3 × 1 − = 0,0418𝑚²
𝑘 0,607 0,034
Número de Nusselt - Cálculo da velocidade de escoamento

𝑚𝑎𝑚ô𝑛𝑖𝑎
ሶ 10
𝑁𝑢 = 0,023 × 𝑅𝑒0,8 × Pr0,33 𝑄 𝛿 576,4
𝑉𝑐 = = = = 0,42𝑚/𝑠
𝑁𝑢 = 0,023 × 10.3830,8 × 374,30,33 = 265,4 𝑎𝑡 𝑎𝑡 0,0418 7
Conforme Chemical Engineering Design vol.6 4º
ed. A velocidade de escoamento no casco deve
estar entre 0,3 e 1m/s, portanto, podemos
considerar como OK.
Viscosidade Dinâmica (Amônia)
- Regime de escoamento 𝑘𝑔
Temos que o número Reynold é inferior a 2.300, 𝜇 = 8,879 × 10−5
𝑠×𝑚
estando o escoamento no regime laminar. Número de Prandtl
𝜇 × 𝐶𝑝 8,879 × 10−5 × 5463
𝑉𝑐 × 𝑑𝑜 0,42 × 0,0267 𝑃𝑟 = = = 1,29
𝑅𝑒 = = = 66.750 𝑘 0,3769
𝜐 0,168 Número de Nusselt
1000 × 1000
𝑁𝑢 = 0,196 × 𝑅𝑒0,6 × Pr0,33
Heat Exchanger Design Guide - A Practical Guide 0,6 × 1,290,33 = 167,3
for Planning, Selecting and Designing 𝑁𝑢 = 0,196 × 66.750
of Shell and Tube Exchangers, recomenda a - Coeficiente de transferência de calor por
formula abaixo para o cálculo do valor do Nusselt convecção lado externo dos tubos.
numberNu, para regime laminar no casco e padrão 𝑁𝑢 × 𝑘 167,3 × 0,3769 W
ℎ𝑎𝑚ô𝑛𝑖𝑎 = = = 2361,2 2
triangular de montagem dos tubos. 𝑑𝑜 0,0267 m
8 × °𝐶
c) Coeficiente Global de Transferência de calor:

𝐷𝑜
1 𝑅𝑓 ,𝑖 ln 𝐷𝑖 𝑅𝑓 ,𝑜 1
𝑅= + + + +
ℎ 𝑖 × 𝐴𝑖 𝐴𝑖 2×𝜋×𝑘×𝐿 𝐴𝑜 ℎ 𝑜 × 𝐴𝑜
26,7
1 0,0002 ln
21 0,00017 1
𝑅= + + + +
7.672 × 121 121 2 × 𝜋 × 40 × 1443 121 2361,2 × 121
C
𝑅 = 0,00000108 + 0,000001653 + 0,00000062 + 0,000000413 + 0,00000035 = 1,1E − 05°
W
1 1 W
Ui = = = 749,64 2
R × 𝐴0 1,1E − 05 × 121 m . °C
10) Taxa de Transferência de Calor Calculada:
𝑞𝑖ሶ = 𝑈𝑖 × 𝐴 × 𝐹 × ∆𝑇𝑙𝑚 = 749,64 × 121 × 0,93 × 22,41 = 𝟏. 𝟖𝟗𝟎. 𝟒𝟒𝟎𝑾
𝑞ሶ − 𝑞𝑖ሶ 1.890.440 − 1.638.900 Para a configuração atual, o equipamento apresenta

× 100 = × 100 = 15,35% 15,35% a mais de capacidade do que o requerido
𝑞𝑖ሶ 1.638.900
9
11) Perda de Carga Total Lado Tubos:
a) Perda de carga nos tubos
𝑉𝑡2 × 𝜌 𝑓×𝐿
∆𝑃𝑇 = × 𝑛𝑝 × +4
2 𝑑𝑖
0,4422 × 997 0,034 × 12
= ×2× + 4 = 1.771,3𝑃𝑎
2 21
Fato de fricção f 𝑚á𝑔𝑢𝑎
ሶ 30
𝑄
0,216 0,216 𝑉𝑛 = = 𝛿 2 = 997 = 1,65𝑚/𝑠
𝑓= = = 0,0340 𝑎𝑡 𝜋 × 𝑑𝑖 0,0182
𝑅𝑒0,2 10.3830,2 4
𝑉𝑛2 × 𝜌 1,652 × 997
Quando um número de tubos está conectado ∆𝑃𝐵𝐶𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = = = 1.357𝑃𝑎
em paralelo, a perda de carga total no sistema é 2 2
𝑉𝑛2 × 𝜌 1,652 × 997
igual a perda de carga em qualquer um dos ∆𝑃𝐵𝐶𝑠𝑎í𝑑𝑎 = 0,5 × = 0,5 × = 679𝑃𝑎
2 2
tubos.
c) Perda de Carga Total Lado Tubos
b) Perda de carga nos bocais de entrada e saída
Considerando que os bocais de entrada e de ∆𝑃𝑇 tot = ∆𝑃𝑇 + ∆𝑃𝐵𝐶𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 + ∆𝑃𝐵𝐶𝑠𝑎í𝑑𝑎
saída serão de 6” ou 154mm de diâmetro. ∆𝑃𝑇 tot = 𝟑. 𝟖𝟎𝟕, 𝟑𝐏𝐚
10
12) Perda de Carga Total Lado Casco: - Área de janela
a) Perda de carga nas chicanas 𝑛𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 × 𝑑𝑜2 121 × 0,02672
𝑁𝐹 = 1 − =1− = 0,204
𝐷𝑖2 0,652
-Quantidade de chicanas nB
𝐿𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 𝑎𝑤 = 𝐷𝑖2 × 𝐶 × 𝑁𝐹 = 0,652 × 0,1117 × 0,204 = 9,63𝐸 − 3𝑚²
12
𝑛𝑝𝑎𝑠𝑠𝑒𝑠
𝑛𝑏 = = 2 = 20 - Velocidade longitudinal na janela da chicana
𝜀𝑐ℎ𝑖𝑐𝑎𝑛𝑎𝑠 0,3
𝑚𝑠ℎ𝑒𝑙𝑙
ሶ 10ሶ
-Perda de Carga de chicanas ∆𝑃𝑤 𝜌 576 𝑚
𝑤𝑊 = = = 1,8
- Altura do segmento H 𝑎𝑤 9,63𝐸 − 3 𝑠
𝐻 = 0,2 × 𝐷𝑖 = 0,2 × 0,65 = 0,13𝑚 2

∆𝑃𝑤 = 𝐵𝐹 × 𝑛𝑏 × 𝜌 × 𝑤𝑊
- Área do corte da chicana ∆𝑃𝑤 = 0,36 × 20 × 576 × 1,82 = 13.437𝑃𝑎
Para H/Di=0,2 Bypass Factor BF=0,36 – vem da suposição de que, devido aos fluxos de
desvio, apenas 60% da velocidade de fluxo calculada geometricamente será
𝐴𝑠 = 0,112 × 𝐷𝑖2 = 0,112 × 0,652 = 0,04732𝑚² alcançada.
b) Perda de carga devida ao fluxo cruzado
-A velocidade do fluxo do lado do casco para o fluxo
cruzado 𝑚𝑠ℎ𝑒𝑙𝑙
ሶ 10ሶ
𝜌 576 𝑚
𝑤𝑐𝑟 = = = 0,23
𝑑𝑜 0,021 𝑠
𝐷𝑖 × 𝐵 × (1 − ) 0,65 × 0,3 × (1 − )
𝑇 0,034 11
12) Perda de Carga Total Lado Casco:
-Perda de carga devida ao fluxo cruzado
b) Perda de carga devida ao fluxo cruzado 2
𝑤𝑐𝑟 ×𝜌
-A velocidade do fluxo do lado do casco para o ∆𝑃𝑐𝑟 = 𝐵𝐹 × (𝑛𝑏 + 1) × 𝑓 × 𝑛𝑐𝑟𝑜𝑠𝑠 ×
2
fluxo cruzado 0,23 × 576
𝑚𝑠ℎ𝑒𝑙𝑙
ሶ ∆𝑃𝑐𝑟 = 0,36 × (20 + 1) × 0,4137 × 12 ×
10ሶ 2
𝜌 576 𝑚
𝑤𝑐𝑟 = = = 0,23
𝐷𝑖 × 𝐵 × (1 −
𝑑𝑜
) 0,65 × 0,3 × (1 −
0,021
) 𝑠 ∆𝑃𝑐𝑟 = 2.486𝑃𝑎
𝑇 0,034
-Número de Reynold
-Perda de carga nos bocais de entrada e saída
𝑊𝑐𝑟 × 𝑑𝑜 0,23 × 0,021 Considerando que os bocais de entrada e de saída serão de
𝑅𝑒 = = = 28.750
𝜈 0,168 6” ou 154mm de diâmetro.
1000 × 1000
𝑚á𝑔𝑢𝑎
ሶ 10
-Fator de fricção 𝑄
𝑉𝑛 = = 𝛿 2 = 576 = 0,954𝑚/𝑠
𝑎𝑡 𝜋 × 𝑑𝑖 0,0182
𝑓𝑏 = 2,68 × 𝑅𝑒−0,182 = 2,68 × 28.750−0,182 = 0,4137
4
𝑉𝑛2 ×𝜌 0,9542 ×576
-Número de linhas de tubos fluxo cruzado em ∆𝑃𝐵 = 1,5 × = 1,5 × = 262𝑃𝑎
2 2
𝐷𝑖 − 2 × 𝐻 − 𝑆𝐺 × (𝑛𝑝𝑎𝑠𝑠𝑒𝑠 − 1)
𝑛𝑐𝑟𝑜𝑠𝑠 = -Perda de carga total lado casco
0.866 × T
0,625 − 2 × 0,13 − 0,025 × (2 − 1) ∆𝑃𝑡𝑜𝑡 = 13.437+ 2.486+ 262=16.185Pa
𝑛𝑐𝑟𝑜𝑠𝑠 = = 12
0.866 × 0,034 12
Referências Bibliográficas
M. Nitsche and R.O. Gbadamosi. Heat exchanger Design guide - A Practical Guide
for Planning, Selecting and Designing of Shell and Tube Exchangers, 2016
Çengel, Yunus A. Transferência de calor e massa: uma abordagem prática – 3ºed.
Standards of the Tubular Exchanger Manufacturers Association - TEMA
Frank P. Incropera Fundamentals of heat and mass transfer. . 6th ed.
13

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∆ 𝑇1 = 𝑇ℎ ,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 −𝑇𝑐 ,𝑠𝑎í𝑑𝑎 ∆ 𝑇2 = 𝑇ℎ ,𝑠𝑎í𝑑𝑎 −𝑇𝑐 ,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎

4) Diferença de Temperatura Média ∆ 𝑇1 = 70 − 38,06 = 31,94°𝐶 ∆ 𝑇2 = 40 − 25 = 15°C

Os Coeficiente de transferência de calor por convecção,

Número de Nusselt - Cálculo da velocidade de escoamento

c) Coeficiente Global de Transferência de calor:

𝑞𝑖ሶ = 𝑈𝑖 × 𝐴 × 𝐹 × ∆𝑇𝑙𝑚 = 749,64 × 121 × 0,93 × 22,41 = 𝟏. 𝟖𝟗𝟎. 𝟒𝟒𝟎𝑾

𝑞ሶ − 𝑞𝑖ሶ 1.890.440 − 1.638.900 Para a configuração atual, o equipamento apresenta

𝐻 = 0,2 × 𝐷𝑖 = 0,2 × 0,65 = 0,13𝑚 2

Çengel, Yunus A. Transferência de calor e massa: uma abordagem prática – 3ºed.

Standards of the Tubular Exchanger Manufacturers Association - TEMA

Frank P. Incropera Fundamentals of heat and mass transfer. . 6th ed.

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