Operações Unitárias II – Lista de Exercícios 2

Profa. Dra. Milena Martelli Tosi

1. Um trocador de calor de casco e tubos, com um passe no casco e dois nos tubos, é
usado como um regenerador para pré-aquecer leite, a uma vazão de 5 Kg/s, para ser
pasteurizado. Para essa vazão, o fabricante do regenerador especifica um coeficiente global
de troca térmica de 2000 W/m².K Leite frio entra no regenerador a 5 °C, enquanto leite
quente, saindo do pasteurizador, entra a 70 °C. Após deixar o regenerador, o leite aquecido
entra no pasteurizador, que eleva sua temperatura para 70 °C.
Propriedades médias do leite: = 1010kg/m3; Cp = 3643 J/kgK,  = 1,32 mPa e k = 0,59
W/Km).
Sendo a eficiência ou efetividade térmica desejada do regenerador igual a 0,5, determine:
a. A área de transferência de calor necessária.
b. A taxa de recuperação de calor.
c. A temperatura de saída dos fluidos.
[Respostas: A = 11,4 m²; 𝑞̇ = 592 kW; T = 37,5 para os fluidos quente e frio]

2. O condensador de uma grande usina de potência a vapor é um trocador de calor no

qual há condensação de vapor d’agua em água líquida. O condensador é um trocador casco
e tubos com único passe no casco e 30.000 tubos, cada um efetuando dois passes. Os tubos
possuem parede delgada de 25 mm de diâmetro, e o vapor condensa sobre a superfície
externa dos tubos, com um coeficiente de transferência de calor associado à condensação
igual a 11.000 W/m².K (verificar). A taxa de transferência de calor que deve ser efetivada é
de 2 x 109 W, e isto é atingido pela passagem de água de resfriamento a uma vazão de 3 x
104 Kg/s. A água entra nos tubos a 20 °C, enquanto o vapor condensa a uma temperatura
de 50 °C. Determine:
a. A temperatura da água de resfriamento na saída do condensador.
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b. A média logarítmica da temperatura neste processo. Há diferença se ocorrer arranjo

em contracorrente ou paralelo?
[Respostas: T = 36,0 °C e MLDT = 21,0 oC]

3. Um trocador de calor casco e tubos com área de troca de 2,1 m² opera resfriando suco
de abacaxi, com concentração de sólidos solúveis de 20 °Brix. O suco percorre o lado dos
tubos fazendo dois passes. Já o casco é atravessado uma vez com água de resfriamento que
entra a 5,0 °C. As vazões volumétricas de suco e de água são 1,0 m³/h e 1,9 m³/h,
respectivamente. Sensores de temperatura nos dutos de entrada e de saída forneceram os
seguintes valores médios: Tqe = 50 °C e Tqs = 23 °C. Determine:
a. A carga térmica do trocador
b. A temperatura de saída da água
c. A eficiência térmica
d. O coeficiente global de troca térmica
Propriedades médias do suco de abacaxi com 15 °Brix:  = 1060 kg/m³, Cp= 3770 J/(kg K)
Propriedades médias da água de resfriamento:  = 1000 kg/m³, Cp = 4200 J/(kg K)
[Respostas: 𝑞̇ = 29,5 kW; Tfs = 18,4oC;  = 60 % e U= 659,4 W.m-2.K-1 (usando FMLDT) ou U = 669,5
W.m-2.K-1 (pelo valor de NUT)].verificar

4. Esquematize e forneça o número de canais totais, o número de placas térmicas totais, e o

número de placas em contracorrente e em paralelo, para os seguintes arranjos de trocadores de
calos de placas (vermelho: fluido quente e azul: fluido frio):
(A) Arranjo Tipo U (1x4 / 1x4);
(B) Arranjo em série (4x1 / 4x1);
(C) Arranjo multipasse (2x2 / 1x4), entrando em lados opostos;
(D) Arranjo multipasse (2x2 / 1x4), entrando no mesmo lado do TC;
(E) Arranjo multipasse (2x2 / 1x5); entrando em lados opostos;
(F) Arranjo multipasse (2x2 / 1x5), entrando no mesmo lado do TC;
(G) Arranjo multipasse (2x2 / 2x2).

5. Durante um experimento, um trocador de calor a placas foi utilizado para transferir calor da
água quente para a água fria com arranjo em contracorrente (FMLDT ~ 0,99). O fluido quente
adentrou o equipamento a 38,9 °C e saiu a 27 °C com vazão de 2,5 L/min enquanto que o fluido frio
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adentrou a 14,3 °C saindo a 19,8 °C com vazão de 4,5 L/min. Sendo a área de troca térmica do
trocador utilizado igual a 0,04 m², determine:
a. A taxa de transferência de calor trocado.
b. O coeficiente global de troca térmica.
c. A porcentagem de energia dissipada.
d. O valor de efetividade térmica.
[Respostas: 𝑞̇ = 1716 W; U = 2763 W.m-2.K-1;  dissipação = 16,6 %;  =  ou ].

6. No exemplo 1 da Aula 4, foi dimensionado um trocador de casco e tubos para o

aquecimento de uma corrente de óleo vegetal. Deseja-se dimensionar também um
trocador de calor a placas para as mesmas condições operacionais. Esse trocador terá
placas corrugadas com padrão espinha de peixe ( = 45°) e um arranjo de passes 1x50 e
1x50 contracorrente. Considere que a espessura do canal é 3,0 mm, a espessura da placa é
de 1,0 mm, a condutividade térmica do metal 16 W/(m.K) e o fator de alargamento da área
é 1,17. Adote fatores de incrustação de 3 x 10-5 (m.K)/W para a água e para o óleo. Para
uma largura entre as gaxetas wg = 25 cm, o fabricante dispões de três opções de altura Lp =
55 cm, 65 cm, ou 75 cm. Adote as mesmas propriedades médias dos fluidos (água e óleo)
do exemplo e determine:
a. O coeficiente global de troca térmica U e Us;
b. A área de troca térmica;
c. O valor mais adequado de Lp;
d. Compare os coeficientes convectivos e a área de troca entre os trocadores.
[Respostas: U= 1619 W.m-2.K-1; Us= 1475 W.m-2.K-1; A= 18,3 (Us) ou 16,7 m2(U); Lp=65 cm]

7. Um pasteurizador a placas consiste em um trocador de calor com três seções: Aquecimento,

resfriamento e regeneração. Leite é pasteurizado entrando na seção de regeneração a 5 °C com
vazão de 6000 L/h, atinge 75 °C na seção de aquecimento trocando calor com água entrando a 85
°C e saindo a 71,45°C a uma vazão de 12.000 L/h. O leite pasteurizado passa pela seção de
regeneração, troca calor com o leite frio e segue para a seção de resfriamento onde troca calor com
água fria com vazão de 18.000 L/h e 2°C de temperatura. O manual do fabricante afirma que, em
cada seção, 11% do calor é dissipado para o ambiente. Sabendo que a seção de regeneração possui
arranjo em U de (1 x 22)f e (1 x 21)q. Determine:
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Dados do pasteurizador:
- Largura entre as gaxetas:
wg = 22 cm;
- Espessura da placa:
ep = 0,5 mm;
- Espessura do canal:
ec = 2 mm;
- Assumir FMLDT=0,9;
- Fator de alargamento da
área da placa: fAP = 1,21;
- Condutividade térmica do material da placa: km = 17 W.K-1.m-1
- Características da placa: espinha de peixe ( = 30°)
a. O comprimento das placas (Lp) do pasteurizador.
b. O número de placas térmicas na seção de aquecimento, considerando vazões em cada
canal do fluido quente (água) de 0,00028 m3/s e do fluido frio (leite) de 0,0003 m3/s.
Proponha um possível arranjo (No passes x No canais) para estes fluidos nesta seção do
trocador.
[Respostas: Em aula.]

8. Um trocador de calor a placas é utilizado para resfriar mosto de cerveja e possui duas seções. O
mosto entra na seção 1 do trocador a 96 °C com vazão de 780 hL/h e sai a 8 °C na saída da seção 2.
A cervejaria, por necessitar de água quente no processo de limpeza, utiliza o mosto aquecido para
elevar a temperatura da água na seção 1. A água entra nessa seção a 25 °C também com vazão de
780 hL/h e sai ao atingir a temperatura de 78 °C necessária para o processo de CIP. Água a 2 °C
entra na seção 2 com uma vazão de 950 hL/h e finaliza o resfriamento do mosto (A temperatura de
saída da água da seção 2 vocês conseguem calcular, por isso tirei o dado daqui). A velocidade média
de escoamento dos fluidos na seção 1 é de 0,152 m/s, a seção 2 tem 339 placas térmicas (cada
fluido tem um passe em cada seção do trocador) e o fator de incrustação em todo o trocador, para
cada fluido, é de 0,0002 m².°K/W. Determine:
Propriedades médias do mosto:
Seção 1 Seção 2
Densidade (kg/m³) 1008,00 1023,50
Calor específico (J/kg.K) 4005,00 3983,00
Viscosidade (Pa.s) 0,001990 0,001990
Condutividade (W/K.m) 0,642 0,592
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Dados do pasteurizador:

- Largura entre as gaxetas: wg = 49 cm;

- Largura da placa: Lp = 1,48 m
- Espessura da placa: ep = 0,6 mm;
- Espessura do canal: ec = 3,5 mm;
- Assumir FMLDT=0,95;
- Fator de alargamento da área da placa: fAP = 1,15;
- Condutividade térmica do material da placa: km = 17 W.K-1.m-1
- Características da placa: espinha de peixe ( = 45°)

a. A percentagem de aumento na área de troca térmica com incrustação, para o TC total

(seção 1 + seção 2).
b. O número de placas térmicas que deve ser aumentado devido à incrustação em cada seção.

[Respostas: (a) 69% e (b) 138 placas térmicas a mais na seção 1 e 169 placas térmicas a mais na
seção 2]
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Os dados que não foram apresentados nesta lista podem ser encontrados nas notas de
aula ou livros, como gráficos/tabelas. O exercício 7 será explicado em aula!

Bons estudos!!