Universidade do Estado de Santa Catarina

Departamento de Engenharia de Alimentos e Engenharia Química

Disciplina: Operações Unitárias B

Docente: Galvão

Lista de Trocadores de Calor (Pandemia)

1) Um trocador de calor de tubo duplo recebe 10000 lbm/h de água que é aquecida de 60 °F a 120 °F através do resfriamento
de um óleo de calor específico de 0,4 BTU/(lb m‧°F) de 220 °F a 140 °F. O coeficiente global de transferência de calor é 50
BTU/(h‧ft2‧°F) e o calor específico da água 1 BTU/(lbm‧°F). Considerando que o trocador opera em contracorrente, qual é a
área de troca térmica do trocador?

2) Um trocador de calor de casco e tubo do tipo 1-2 opera para aquecer água (Cp = 4,18 kJ/(kg‧°C)) de 40 °C para 80 °C, à
vazão de 1,25 kg/s. Para tal operação, um óleo entra no trocador a 105 °C e sai a 90 °C. Sabendo que a área de troca térmica
é de 19 m2, qual é o coeficiente global de transferência de calor? Considere que a água escoa pelo casco do equipamento.

3) Em um trocador de calor de casco e tubo tipo 1-2, vapor de água saturado a 125 °C é condensado para líquido saturado ao
transferir calor para o aquecimento de etanol (Cp = 2500 J/(kg‧K)) de 25 °C para 75 °C. Admitindo-se uma área de troca
térmica de 10 m2 e um coeficiente global de transferência de calor de 150 W/(m2‧K) determine o fluxo de etanol que é aquecido
no trocador. Determine também o fluxo de vapor saturado.

4) Considere o óleo que deve ser resfriado de 200 °F a 130 °F em um trocador de calor do tipo casco e tubo. O óleo realiza
duas passagens nos tubos, ao passo que a água faz uma única passagem no casco. A água é aquecida de 30 °F a 80 °F. Os
tubos possuem diâmetro externo de 1 in, e cada passagem de tubo possui comprimento de 5 ft. Se o coeficiente global de
transferência de calor baseado no diâmetro interno do tubo for igual a 60 Btu/(h‧ft2‧°F) e supondo que o óleo tem um Cp
médio de 0,5 Btu/(lbm‧°F), calcule a vazão mássica de óleo que deve ser resfriado por tubo.

5) Um trocador de calor deve ser construído para resfriar 25000 kg/h de álcool, Cp = 0,91 kcal/(kg‧°C), de 65 °C para 40 °C,
utilizando 30000 kg/h de água, Cp = 1 kcal/(kg‧°C) que está disponível a 15 °C. Admitindo coeficiente global de transferência
de calor de 490 kcal/(h‧m2‧°C), determinar o comprimento do trocador tipo tubo duplo em contracorrente, considerando que
o diâmetro externo do tubo interno é 100 mm.

6) A água fria (Cp = 4180 J/(kg‧°C)) entre um trocador de calor de tubo duplo com parede fina em contracorrente a 15 °C
com uma taxa de 0,25 kg/s e é aquecida a 45 °C com água quente (Cp = 4190 J/(kg‧°C)) que entra a 100 °C com uma taxa de
3kg/s. Se o coeficiente global de transferência de calor é de 950 W/(m2‧°C), determinar a taxa de transferência de calor e a
superfície de transferência de calor do trocador utilizando o método NUT-efetividade.

7) O óleo quente (Cp = 2200 J/(kg‧°C)) deve ser resfriado com água (Cp = 4180 J/(kg‧°C)) em um trocador de calor casco e
tubo com 2 passes no casco e 12 passes nos tubos. Os tubos são de paredes finas e são feitos de cobre com diâmetro de 1,8
cm. O comprimento de cada passe de tubo no trocador é de 3,0 m e o coeficiente global de transferência de calor é de 340
W/(m2‧°C). A água escoa através dos tubos com uma taxa total de 0,1 kg/s e o óleo escoa através do casco com uma taxa de
0,2 kg/s. A água e o óleo entram com temperaturas de 18 °C e 160 °C, respectivamente. Determinar a taxa de transferência
de calor no trocador de calor e as temperaturas de saída da água e do óleo.

8) Em um trocador de calor de placas os fluidos, água (Cp = 4,18 kJ/(kg‧K)) com coeficiente de película de 73,8 W/(m2‧K), e
óleo (Cp = 1,897 kJ/(kg‧K)) com coeficiente de película de 114 W/(m2‧K) trocam calor. A água flui com vazão de 23 kg/min
e é aquecida de 13 °C para 35 °C pelo óleo que entra a 94 °C e deixa o trocador a 60 °C. Devido a problemas de incrustação,
o trocador possui resistência a transferência de calor em ambos os lados das placas com valores de 0,0126 (m2‧K)/W e 0,0093
(m2‧K)/W. Considerando que as placas são de aço inox com dimensões de 1,5 mm×40 cm×30 cm, determine a vazão mássica
de óleo; a área de troca de calor necessária para o trocador; o número de placas necessárias na operação.