PROCESSOS DA INDÚSTRIA QUÍMICA

EXERCÍCIOS DE TROCADORES DE CALOR

1. Um trocador de calor duplo-tubo com escoamento paralelo, usa óleo (Cp=1,88kJ/kg.oC) a uma temperatura inicial de 205ºC para
aquecer água, escoando a 225kg/h, de 16ºC para 44ºC. A vazão de óleo é de 270kg/h.
a. Qual é a área de troca térmica, considerando um coeficiente global de transferência de calor de 340W/m2.oC?
b. Determine o número de unidades de transferência (NUT).
c. Calcule a efetividade () do trocador de calor.

2. Água entra contracorrente, em um trocador de calor a 38ºC, escoando a uma taxa de 0,75kg/s. É aquecida pelo óleo
(Cp=1,884kJ/kg.K) que escoa a uma taxa de 1,5kg/s e com uma temperatura de entrada de 116ºC. Para uma área de troca
térmica de 16,0m2 e um coeficiente global de transferência de calor de 340W/m2.K, determine a taxa de transferência de calor.

3. Água entra num trocador de calor de fluxo cruzado (os fluidos não se misturam) a 16ºC e a uma taxa de 7,5kg/s para resfriar
10,0kg/s de ar a 120ºC. Para um coeficiente global de troca térmica de 225W/m2.K e uma área superficial de troca de 240m2, qual
é a temperatura de saída do ar?

4. Óleo lubrificante (Cp =2090J/kg.K) deve ser resfriado com água de resfriamento em um trocador de calor bitubular. O óleo entra e
sai do trocador a 375K e 350K, respectivamente, a razão de 0,5kg/s. A água disponível para o resfriamento entra a 280K e a
razão de 0,201kg/s. Se o coeficiente global de transferência de calor for assumido como 250 W/m2.K, determinar:
a. A área de troca térmica; para o escoamento contracorrente;
b. A área de troca térmica; para o escoamento em paralelo.
Tire suas conclusões, a partir dos resultados obtidos.

5. Um trocador de calor, carcaça e tubos, com um passe na carcaça e quatro passes nos tubos tem 4,8 m2 de área de troca. O
coeficiente global de troca de calor desta unidade é estimado em 312 W / m2C. O trocador foi projetado para uso com água e
benzeno, mas pretende-se usá-lo agora para resfriar uma corrente de óleo (Cp = 2219J/kgoC) a 122oC, escoando a 5.443kg/h,
com água de resfriamento, disponível a 12,8ºC e com um fluxo de massa igual a 2.268kg/h. Nesta nova aplicação, determine as
temperaturas de saída das duas correntes de fluido.

6. Benzeno é obtido a partir de uma coluna de fracionamento na condição de vapor saturado a 80oC. Determine a área de troca de
calor necessária para condensar e sub-resfriar cerca de 3.630kg/h de benzeno até 46oC se o fluido refrigerante for água,
escoando com o fluxo de massa igual a 18.140kg/h, disponível à 13oC. Compare as áreas supondo escoamento em correntes
opostas e correntes paralelas. Um coeficiente global de troca de calor de 1.135W/m2.K pode ser considerado.

7. Um trocador de calor casco e tubos com a seguinte geometria está disponível:

Ds (diâmetro do casco) = 25in (0,635m)
n (número de tubos) = 532
Do (diâmetro externo do tubo) = 0,75in (0,019m)
Di (diâmetro interno do tubo) = 0,62in (0,016m)
L (comprimento dos tubos) = 16ft (4,88m)
Este trocador de calor é do tipo 1:1 (uma passagem no casco e uma passagem nos tubos), o material é aço inox e as informações
dos fluidos que passam no casco e nos tubos são:
Lado dos tubos Lado do casco
Wt = 500.000lb/h (226.795kg/k) Ws = 200.000lb/h (90.718kg/h)
Cp = 0,5Btu/lb.oF (2,1 kJ/kg.K) Cp = 1,0Btu/lb.oF (4,19 kJ/kg.oC)
Sabendo que o coeficiente global de transferência de calor, para estas condições de serviço e geometria do trocador de calor, é
de 107,2Btu/h.ft2.oF (608,8W/m2.K), calcule as temperaturas de saída e a quantidade de calor transferido, sabendo que o fluido
dos tubos entra a 68ºF (293K) e o fluido do casco entra a 500oF (533K).

8. Calcule as temperaturas de saída e a quantidade de calor trocado se o trocador do problema 7 for convertido em um tocador do
tipo 1:2 (uma passagem no casco e duas passagem nos tubos), para esta nova condição a velocidade do fluido nos tubos é o
dobro da anterior e o coeficiente global de transferência de calor passa ser de 155,2Btu/h.ft2.oF (880,4W/m2.K)

Prof. Pedro Melo