UNIVERSIDADE FEDERAL DE LAVRAS

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA
ENGENHARIA QUÍMICA

GNE 345 – LABORATÓRIO DE ENGENHARIA QUÍMICA II

Prática – Avaliação de desempenho de trocadores de calor

1. INTRODUÇÃO
Diversas aplicações de engenharia, especialmente nas indústrias de processos químicos, demandam a
troca de calor entre fluidos com diferentes temperaturas. Os equipamentos empregados nas
operações de troca térmica são denominados de trocadores de calor.
Os trocadores de calor, em geral, podem ser classificados de acordo com a sua construção e também
conforme o tipo de escoamento empregado nos mesmos. Quanto à construção, os principais tipos de
trocadores de calor são: tubos concêntricos (configuração mais simples), casco e tubos (mais comum
em indústrias químicas, especialmente em refinarias de petróleo) e trocadores com placas paralelas (
é indicado para aplicações em espaço limitado).
Com relação à configuração dos trocadores de calor, pode-se empregar fluxos das correntes fria e
quente em paralelo ou em contracorrente. Em ambas as configurações, a taxa de transferência de
calor (𝑄) pode ser expressa pela Equação 1:
𝑄 = 𝑈𝐴∆𝑇𝑚 (1)
onde 𝑈 é o coeficiente global de transferência de calor, 𝐴 é a área de troca térmica e ∆𝑇𝑚 é a média
logarítmica das diferenças de temperaturas, definida pela Equação 2:
∆𝑇2 −∆𝑇1
∆𝑇𝑚 = ∆𝑇 2 (2)
𝑙𝑛
∆𝑇 1

As diferenças ∆𝑇1 e ∆𝑇2 são definidas como a diferença de temperatura entre a corrente quente e fria
nas extremidades opostas do trocador de calor (Equação 3):
∆𝑇𝑖 = 𝑇𝑞,𝑖 − 𝑇𝑓,𝑖 (3)
onde 𝑇𝑞,𝑖 e 𝑇𝑓,𝑖 indicam as temperatura das correntes quente e fria, respectivamente, entrando ou
saindo na extremidade 𝑖 do trocador de calor (𝑖 = 1 ou 2).
É interessante notar que, para mesmas temperaturas das correntes de entrada e de saída do trocador
de calor, o valor de ∆𝑇𝑚 é superior no arranjo em contracorrente do que em paralelo. Portanto, dada
uma taxa de troca térmica (𝑄), a área (𝐴) do trocador com escoamento em contracorrente é inferior
do que a demandada no arranjo em paralelo.

2. OBJETIVOS
Comparar o desempenho de dois trocadores de calor (casco e tubos e trocador de placas) operados
em regime de escoamento paralelo e contracorrente, bem como sob diferentes vazões da corrente fria
e temperaturas da corrente quente.

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3. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
COMPARAÇÃO ENTRE OS TROCADORES DE CALOR
 Com a bomba e o aquecedor desligados, coloque o trocador de placas sobre a parte da frente
do Módulo de Serviço. Use os fixadores para mantê-lo em posição. Conecte os circuitos de
água quente e fria no trocador de calor na configuração paralelo;
 Conecte os termopares aos seus soquetes;
 Ligue a chave da alimentação elétrica e a alimentação de água fria no Módulo de Serviço;
 Pressione e mantenha pressionado o botão que enche o tanque de aquecimento, até que a
lâmpada verde que indica “cheio” fique acesa;
 Ligue a vazão de alimentação da corrente fria 𝑄𝑓 = 1,4 L/min. Conserte quaisquer
vazamentos imediatamente;
 Certifique-se de que o tanque de aquecimento esteja cheio e ligue a bomba e o aquecedor, use
os botões no controlador para ajustar o ponto de ajuste do aquecedor (SP) para a temperatura
de 40 ºC;
 Ligue a vazão de alimentação da corrente quente 𝑄𝑞 = 2,1 L/min;
 Use um termômetro preciso para verificar a temperatura do ar ambiente local para usar como
referência;
 Aguarde pelo menos cinco minutos para que as temperaturas no trocador de calor
estabilizem;
 Anote as temperaturas do circuito de água quente e do circuito de água fria;
 Repita os passos (i-x) para o trocador de placas e para o casco e tubos.

OPERAÇÃO EM CONTRACORRENTE
 Repita os passos (i-x) para o trocador do tipo casco e tubo empregando o escoamento em
contracorrente.

VARIAÇÃO DA VAZÃO DA CORRENTE FRIA

 Repita os passos (i-x) para o trocador casco e tubo, empregando o escoamento em
contracorrente, com 𝑄𝑓 = 0,7 L/min, 1,4 L/min e 2,1 L/min.

VARIAÇÃO DA TEMPERATURA DA CORRENTE QUENTE

 Repita os passos (i-x) para o trocador casco e tubo, empregando o escoamento em
contracorrente, com 𝑄𝑓 = 1,4 L/min e a temperatura da corrente quente de 50 ºC e 60 ºC.

NOTA 1: Para proteger o equipamento, a bomba e o aquecedor não funcionarão até que o tanque
do aquecedor esteja com pelo menos metade da capacidade de água.
NOTA 2: A alimentação de água fria e água quente provavelmente variará ligeiramente durante o
experimento, então é necessário monitorar e ajustar levemente as válvulas de controle de vazão
para manter a vazão constante.
CUIDADO! Sempre limpe quaisquer respingos de água imediatamente. Nunca utilize as chaves
elétricas quando estiver com as mãos molhadas.

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RELATÓRIO
Para cada condição avaliada, realize os seguintes cálculos e análises:

● Avalie as propriedades físicas das correntes na faixa de temperatura de operação;

● Calcule as eficiências do circuito quente e do circuito frio e em seguida a eficiência média:
𝑇𝑞𝑒 −𝑇𝑞𝑠 𝑇𝑓𝑠 −𝑇𝑓𝑒 𝜂𝑞 +𝜂𝑓
𝜂𝑞 = × 100 𝜂𝑓 = × 100 𝜂= 2
𝑇𝑞𝑒 −𝑇𝑓𝑒 𝑇𝑞𝑒 −𝑇𝑓𝑒
● Determine a média logarítmica das diferenças de temperaturas (∆𝑇𝑚 ) e use este valor para
calcular o coeficiente global de transferência de calor (𝑈);
● A partir destes resultados, comente como a temperatura (força motriz) afeta o desempenho do
trocador de calor;
● A partir destes resultados, avalie como a vazão da corrente fria e a temperatura da corrente
quente afetam o desempenho do trocador de calor;
● Compare os coeficientes de transferência de calor dos diferentes trocadores de calor;
● Discuta aspectos que devem ser considerados na seleção de um trocador de calor.

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DETALHES TÉCNICOS
Trocador Detalhes Esquema
Dimensões brutas:
Largura de 500 mm x Profundidade
de 260 mm x Altura de 160 mm
e 3,5 kg
Trocador Tubo externo (casca): Acrílico
de calor por transparente, diâmetro externo de
tubo 30 mm e diâmetro interno de 20
concêntrico mm
(TD360a) Tubo interno: Aço inoxidável,
diâmetro externo de 1 mm e
diâmetro interno de 10 mm
Área média de transferência de
calor: 0,02 m2

Dimensões brutas:
Largura de 500 mm x Profundidade
Trocador de 260 mm x Altura de 100 mm
de calor por e 2,4 kg
placas 4 placas de aço inoxidável, cada
(TD360b) uma com 0,005 m2
Área média de transferência de
calor: 0,02 m2

Dimensões brutas:
Largura de 500 mm x Profundidade
de 260 mm x Altura de 150 mm
e 2,7 kg
Tubo externo (casca): Acrílico
Trocador transparente, diâmetro externo de
de calor por 60
casca e mm e diâmetro interno de 50 mm
tubos Tubo interno: 6 tubos de aço
(TD360c) inoxidável, cada um com diâmetro
externo de 6 mm e diâmetro interno
de 4 mm
Três defletores
Área média de transferência de
calor: 0,02 m2