1

MINISTRIO DA EDUCAO
UNIVERSIDADE FEDERAL DOS VALES DO JEQUITINHONHA E MUCURI
DIAMANTINA MINAS GERAIS
www.ufvjm.edu.br







TROCADOR DE CALOR






Docente: Joo Vincios Wirbitzki da Silveira
Disciplina: Laboratrio de Engenharia Qumica I

Discentes:
Elias Cristovam de Souza Jnior
Lorena Vieira Rabelo
Lorrayne Silva dos Santos
Luiz Augusto Fernandes da Silva
Thas Rocha de Oliveira


Diamantina
2014
2

Elias Cristovam de Souza Jnior
Lorena Vieira Rabelo
Lorrayne Silva dos Santos
Luiz Augusto Fernandes da Silva
Thas Rocha de Oliveira








TROCADOR DE CALOR





Trabalho apresentado no curso de Engenharia
Qumica como requisito da disciplina
Laboratrio de Engenharia Qumica I.

Prof
o
. Joo Vincios Wirbitzki da Silveira




Diamantina
13 de Junho de 2014.
3

Sumrio

1. INTRODUO: ...................................................................................................... 4
2. REVISO BIBLIOGRFICA................................................................................5
3. OBJETIVOS ............................................................................................................ 8
3.1. Objetivo Geral .................................................................................................. 8
3.2. Objetivos Especficos ....................................................................................... 8
4. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL ................................................................ 8
4.1. Materiais: .......................................................................................................... 8
4.2. Metodologia: ..................................................................................................... 8
5. RESULTADOS E DISCUSSO: ......................................................................... 10
6. CONCLUSO ....................................................................................................... 23
REFERNCIAS.............................................................................................................23











4

1. INTRODUO:

Trocadores de calor so importantes processos na indstria que visam aquecer
ou resfriar um fluido de processo na indstria qumica. A troca trmica pode ser feita
em diversas configuraes e modelos de trocadores de calor, contanto que o fluido de
processo atinja a temperatura desejada com o menor custo possvel.
A caracterstica mais comum entre os diversos modelos de trocador de calor a
transferncia de calor de uma fase quente para uma fase fria. Em alguns casos, o fluido
utilizado para fornecer ou retirar calor do fluido de processo um fluido reciclado
oriundo de algum processo. Esse reciclo economiza energia no aquecimento prvio de
um fluido, como por exemplo em uma caldeira, porm deve-se precaver quanto s
propriedades fsico-qumicas deste fluido.
Na operao de trocadores de calor, fluidos corrosivos devem ser evitados, uma
vez que o material de construo de um trocador de calor tem baixa resistncia
corroso. Alm disso, as diferenas de temperatura em um trocador de calor propiciam
um ambiente que facilita a corroso.
Trocadores de calor esto presentes em equipamentos corriqueiramente
utilizados. O ar-condicionado um trocador de calor que visa retirar calor de um
ambiente; o radiador de um carro um trocador de calor com objetivo de resfriar o
motor. Na indstria qumica, trocadores de calor so comumente utilizados em reatores
qumicos, produo de vapor em caldeiras e na recuperao de calor, por exemplo.
O dimensionamento de um trocador de calor considerado importante para
atender aos requisitos de projeto. Porm, existem diversos padres que podem ser
adquiridos pelas indstrias. A aquisio desses padres deve ser realizada de forma a
satisfazer as condies que se deseja para o fluido de processo.
5

2. REVISO BIBLIOGRFICA:
O processo de troca de calor entre dois fluidos que se encontram em diferentes
temperaturas ocorre em muitas aplicaes da engenharia. O equipamento utilizado para
essa troca chamado trocador de calor. Esses trocadores de calor so classificados em
funo da configurao do escoamento e do tipo de construo.
O sentido dos fluidos pode ser classificado como cocorrente, onde os fluidos se
movem no mesmo sentido, entrando em uma mesma extremidade e deixando o
equipamento tambm na mesma extremidade. Outra classificao em relao ao sentido
do escoamento contracorrente, onde os fluidos se movem em sentidos opostos, eles
entram por extremidades opostas, escoam em sentidos opostos e deixam o equipamento
em extremidades opostas. Alem dessas, os trocadores podem ser classificados em
escoamento cruzado, onde um fluido escoa perpendicularmente ao outro e com ou sem
aletas, o que diferencia os fluidos como misturado e no misturado.
Em relao ao tipo de construo do trocador de calor, eles podem ser
diferenciados como concntricos (ou bitubular), que consiste na configurao de um
tubo dentro do outro onde um fluido escoa dentro do tubo interior e o outro na regio
anelar da configurao. Ou como casco e tubos, onde as formas especificas desse tipo
de trocador de calor diferem de acordo com os nmeros de passes no casco e nos tubos.
A forma mais simples desse trocador a configurao com um passe nos tubos e no
casco. Podem tambm ser instaladas chicanas para aumentar o coeficiente convectivo
no fluido do lado do casco, induzindo turbulncia e um componente de velocidade na
direo do escoamento cruzado.
Uma etapa essencial, e geralmente a mais imprecisa de qualquer anlise de
trocadores de calor a determinao do coeficiente global de transferncia de calor (U).
Esse coeficiente definido em funo da resistncia trmica total a transferncia de
calor entre dois fluidos. O coeficiente de transferncia global pode ser calculado a partir
da seguinte relao:

,
Onde A a rea referente a superfcie de troca termina, q o calor trocado entre o
fluido quente e o fluido frio e T
ml
uma mdia apropriada de diferenas de
6

temperatura, chamada de mdia logartmica. Essa mdia pode ser calculada atravs da
relao a seguir.

Em escoamento paralelo:
T
1
= T
q,entra
T
f,entra
T
2
= T
q,sai
T
f,sai
J em escoamento contracorrente:
T
1
= T
q,entra
T
f,sai
T
2
= T
q,sai
T
f,entra
A relao entre essas variaes de temperatura para a configurao em
contracorrente pode ser compreendida a partir do esquema representado baixo. O
mesmo princpio utilizado para construo do esquema para a configurao com
correntes paralelas.

Figura 1: Variaes de temperatura para configurao em contracorrente. Adaptado de (Incropera, 2008).

Para o clculo do calor, q, considera-se que no h perda de calor para o
ambiente, ou seja, a quantidade de calor que o fluido frio recebe a mesma quantidade
7

que o fluido quente cede. Para o calculo do calor fornecido pelo fluido quente e
recebido pelo fluido frio podem ser calculados separadamente pelas relaes a seguir.

Onde C
p,q
o calor especfico do fluido quente e C
p,f
calor especfico do fluido frio.




8

3. OBJETIVOS
3.1. Objetivo Geral

Determinar o coeficiente de transferncia de calor em um trocador de casco e
tubo com dois passes em diferentes configuraes.

3.2. Objetivos Especficos

Acompanhar a variao de temperatura das correntes de entrada e sada do
sistema alimentado com gua para os fluxos em paralelo e contracorrentes;
Alterar a vazo de uma das correntes e verificar a variao da temperatura das
correntes de sada;
Compara a eficincia dos processos em termos do coeficiente de transferncia de
calor.
4. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

4.1. Materiais:
Mdulo de trocador de calor tipo casco e tubo, com dois passes no tubo e dois
passes no casco.
gua temperatura ambiente.

4.2. Metodologia:

Verificou-se se o tanque de gua fria estava cheio e se o tanque de gua quente
continha o nvel mnimo. Lembrou-se de colocar a mangueira de SADA no tanque de
gua quente; e foi verificado se todas as vlvulas se encontravam fechadas.
O lquido contido no tanque TQ-02 foi succionado pela bomba B-02, cuja vazo
foi medida no rotmetro FI-02 e controlada atravs do software do mdulo didtico,
como o mostrado na figura 1. Esse lquido escoou pelo lado do casco do trocador de
9

calor. A temperatura de entrada, C1, e de sada, C4, alm da temperatura do lquido no
interior do casco em dois diferentes pontos (C2 e C3) foram medidas continuamente,
sendo os resultados obtidos a cada 1 minuto e anotados para discusso posterior. Este
lquido foi lanado, ento, no tanque TQ-01.
Por outro lado, o lquido contido no tanque TQ-01 foi succionado pela bomba B-
01, cuja vazo foi medida pelo rotmetro FI-01 e tambm controlada pelo software do
mdulo didtico. Em seguida, o lquido fluiu at o aquecedor, cuja temperatura foi
fixada em 50 C, e seguiu at o trocador de calor, passando pelo lado interno dos tubos.
A temperatura de entrada, F1, e de sada, F4, alm das temperaturas no interior dos
tubos (F2 e F3) foram medidas continuamente e anotadas em perodo de 1 minuto para
discusso dos resultados. O lquido que saiu do trocador seguiu para o sistema de
descarte. A escolha entre os escoamentos paralelos e contracorrente foi obtido atravs
da abertura das vlvulas, controladas atravs do software, como mostrado na figura 2.

Figura 2: Janela de software do mdulo didtico de trocador de calor, contendo o fluxograma do
processo.



10

O experimento foi realizado por quatro vezes de acordo com as condies
estabelecidas na Tabela 1.
Tabela 1 : Condies para realizao do experimento
Experimento Vazo no Casco (L/mim) Vazo no Tubo (L/mim) Escoamento
1 0,5-0,7 0,5-0,7 Contracorrente
2 0,5-0,7 0,5-0,7 Paralelo
3 0,5-0,7 1,1-1,3 Paralelo
4 0,5-0,7 1,1-1,3 Contracorrente

Para calcular a eficincia de cada uma das condies de utilizao do trocador de
calor, foram calculados os coeficientes globais de troca trmica, U a partir da Equao
1:
=

(1)

A rea total de troca trmica, A, fornecida pelo fabricante, sendo 0,15 m.
a mdia logartmica da variao total de temperatura que pode ser
calculada por:

;quando o escoamento em contracorrente, e

; quando o escoamento em paralelo.
A transferncia de calor entre os fluidos, q, pode ser calculada por:
q=
O fator de correo Y pode ser obtido atravs da anlise de tabelas especficas,
que podem ser encontradas em literaturas adequadas. De acordo com Foust (1982), para
um fator adimensional X e Z, dados da seguinte forma:
=

e =

Com os valores de X e Z em mos podemos achar graficamente o valor de Y, o
grfico utilizado o seguinte:

11


Figura 3: Grfico do fator de correo em funo de X e Z. (FOUST, 1982)
Para o clculo do calor utilizou-se a seguinte frmula:

Em que:
= vazo mssica do fluido [g/min];
C
p
= 4,197 J/g.C (capacidade calorfica do fluido);
T = diferena de temperatura de um dos fluidos,
Para o clculo da vazo mssica (), realizou-se uma mdia das oscilaes da
vazo coletada no rotmetro (vazo volumtrica e multiplicou-se pela
densidade da gua (1000 ) e fazendo as transformaes de unidades necessrias
obtm a vazo mssica.

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5. RESULTADOS E DISCUSSO:

Os dados das temperaturas obtidas atravs do software para as diferentes
configuraes do trocador de calor esto contidos nas Tabelas de 2 a 5. As tabelas 2 e 3
apresentam os dados das temperaturas para a vazo de 0,5-0,7 L/min tanto para os
cascos quanto para os tubos. As tabelas 4 e 5 apresentam os dados das temperaturas para
a vazo de 0,5-0,7 L/min nos cascos e 1,1-1,3 L/min nos tubos.
Onde as letras representadas na tabela so:
C1 Temperatura de entrada do fluido frio (fluido que entra no casco);
C2 e C3 Temperatura do fluido frio ao longo do trocador; C4 - Temperatura de sada
do fluido frio;
F1 Temperatura de entrada do fluido quente (fluido que entra nos tubos);
F2 e F3 Temperatura do fluido quente ao longo do trocador;
F4 - Temperatura de sada do fluido quente.
Mdia - Mdia do trs ltimos valores.
E para clculos posteriores denominaremos C1 =TA1; C4 =TA2; F1 =TB1; F4 =TB2.


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Tabela 2: Dados das temperaturas para o trocador de calor em contracorrente.
Vazo: 0,5-0,7 L/min no casco e no tubo
Tempo C1 C2 C3 C4 F1 F2 F3 F4
1 18,0 17,8 18,6 19,1 42,1 19,1 18,2 20,6
2 18,1 17,8 19,6 20,6 47,0 19,7 18,3 23,9
3 18,1 17,8 21,0 22,5 49,3 21,1 18,5 28,7
4 18,1 17,8 22,7 24,1 50,0 22,5 18,7 29,9
5 18,1 17,8 24,2 25,5 49,5 24,1 18,9 30,7
6 18,1 17,8 25,5 26,6 49,9 25,6 19,2 31,3
7 18,1 17,8 26,3 27,6 50,8 26,8 19,4 31,7
8 18,1 17,9 27,2 28,4 50,1 27,8 19,6 32,0
9 18,1 17,9 28,0 29,0 50,0 28,5 19,8 32,3
10 18,1 17,9 28,8 29,6 50,2 29,3 20,0 32,5
11 18,1 18,1 29,4 30,0 50,0 29,8 20,1 32,8
12 18,0 18,1 29,9 30,5 49,5 30,2 20,2 33,2
13 18,1 18,2 30,3 30,9 49,9 30,5 20,4 33,3
14 18,0 18,3 30,7 31,2 50,3 30,9 20,5 33,6
15 18,1 18,5 30,9 31,4 50,4 31,1 20,5 33,6
16 18,1 18,6 31,2 31,6 50,4 31,4 20,7 33,7
17 18,0 18,7 31,4 31,9 50,4 31,5 20,7 33,8
18 18,0 18,8 31,6 32,0 46,9 31,7 20,8 33,8
19 18,1 18,9 31,8 32,1 46,8 31,8 20,9 33,5
20 18,1 19,1 31,8 32,0 47,8 31,8 20,9 33,5
21 18,1 19,2 31,7 31,9 49,7 31,7 21,0 32,9
Mdia 18,1 19,1 31,8 32,0 48,1 31,8 20,9 33,3


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Tabela 3: Dados das temperaturas para o trocador de calor em paralelo.
Vazo: 0,5-0,7 L/min no casco e no tubo
Tempo C1 C2 C3 C4 F1 F2 F3 F4
1 18,1 19,5 31,5 31,5 49,1 21,0 31,1 37,3
2 18,1 19,4 31,0 30,4 49,2 21,0 29,5 34,2
3 18,1 19,5 30,0 29,3 50,3 21,2 28,6 32,9
4 18,1 19,4 29,2 28,4 50,4 21,5 28,6 32,6
5 18,1 19,5 29,1 28,4 50,6 21,9 28,9 32,8
6 18,1 19,6 29,3 28,7 48,3 22,1 29,3 33,0
7 18,3 19,6 29,5 28,9 48,4 22,3 29,7 33,0
8 18,3 19,7 29,6 29,1 47,6 22,4 29,8 33,2
9 18,3 19,8 29,7 29,3 48,8 22,4 30,0 34,0
10 18,3 20,0 29,9 29,5 49,2 22,5 30,1 34,4
11 18,3 20,1 30,1 29,6 50,3 22,6 30,3 34,7
12 18,3 20,2 30,3 29,8 49,1 22,7 30,5 34,8
13 18,3 20,3 30,3 29,9 45,4 22,8 30,6 34,9
14 18,3 20,4 30,4 29,9 48,1 22,8 30,6 34,5
15 18,3 20,6 30,4 30,0 51,5 22,8 30,6 35,0
16 18,3 20,7 30,4 30,2 52,1 22,9 30,7 35,4
17 18,3 20,8 30,7 30,3 45,5 23,0 30,9 35,1
18 18,3 20,9 30,8 30,3 47,2 23,1 31,0 34,7
19 18,2 21,0 30,7 30,2 48,7 23,1 31,0 34,6
20 18,3 21,1 30,6 30,3 49,3 23,0 30,8 34,8
21 18,3 21,2 30,7 30,3 49,5 23,1 30,9 34,9
22 18,3 21,3 30,7 30,3 49,6 23,1 30,9 34,9
Mdia 18,3 21,2 30,7 30,3 49,5 23,1 30,9 34,9










15

Tabela 4: Dados das temperaturas para o trocador de calor em paralelo.
Vazo: 0,5-0,7 L/min no casco e de 1,1-1,3 L/min no tubo
Tempo C1 C2 C3 C4 F1 F2 F3 F4
1 18,3 21,6 31,8 31,4 48,1 23,5 32,0 37,6
2 18,3 21,7 32,1 31,7 48,0 23,7 32,4 37,7
3 18,3 21,8 32,4 32,0 47,8 23,8 32,6 37,8
4 18,3 21,9 32,6 32,3 47,8 23,8 32,9 38,1
5 18,3 21,9 32,9 32,5 49,9 24,0 33,1 38,3
6 18,3 22,0 33,1 32,8 49,2 24,1 33,3 38,6
7 18,3 22,1 33,3 33,0 49,8 24,2 33,6 38,7
8 18,3 22,2 33,5 33,2 48,6 24,3 33,9 38,8
9 18,3 22,3 33,8 33,3 50,0 24,4 34,1 39,1
10 18,3 22,4 34,0 33,6 49,8 24,5 34,3 39,3
11 18,3 22,4 34,2 33,9 50,1 24,6 34,6 39,4
12 18,3 22,5 43,4 34,1 50,8 24,6 34,8 39,6
13 18,3 22,6 34,6 34,2 49,9 24,7 35,0 38,6
14 18,3 22,7 34,8 34,4 50,5 24,8 35,0 38,0
15 18,3 22,8 34,9 34,5 52,2 24,8 35,3 37,8
16 18,3 22,8 34,8 34,5 45,8 24,7 35,2 38,0
17 18,3 22,9 34,6 34,3 46,3 24,6 34,9 37,9
18 18,3 23,0 34,5 34,0 46,9 24,5 34,6 37,9
19 18,3 23,0 34,3 33,8 47,1 24,5 34,3 38,0
20 18,3 23,0 34,3 33,7 47,7 24,5 32,2 38,1
Mdia 18,3 23,0 34,4 33,8 47,2 24,5 33,7 38,0












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Tabela 5: Dados das temperaturas para o trocador de calor em contracorrente.
Vazo: 0,5-0,7 L/min no casco e de 1,1-1,3 L/min no tubo
Tempo C1 C2 C3 C4 F1 F2 F3 F4
1 18,2 23,0 34,5 34,5 49,7 35,1 25,4 39,6
2 18,3 23,1 35,0 35,4 49,7 36,3 25,2 39,5
3 18,3 23,1 35,5 36,1 50,1 37,1 25,0 40,0
4 18,3 23,0 36,0 36,5 50,0 37,3 24,7 40,2
5 18,4 23,0 36,2 36,7 49,9 37,3 24,4 40,1
6 18,4 22,9 36,4 36,8 50,1 37,2 24,3 40,0
7 18,4 22,8 36,5 36,6 50,0 36,9 24,1 39,9
8 18,4 22,8 36,6 36,6 50,1 36,8 24,0 39,9
9 18,4 22,7 36,6 36,6 49,6 36,6 23,8 39,9
10 18,4 22,7 36,5 35,5 48,6 36,6 23,8 39,9
11 18,4 22,6 36,5 35,5 50,4 36,5 23,8 39,8
12 18,4 22,6 36,5 35,5 50,0 36,5 23,8 39,9
13 18,4 22,6 36,4 35,5 49,9 35,4 23,7 39,9
14 18,4 22,6 36,4 36,5 50,7 36,6 23,7 39,8
15 18,4 22,5 36,3 35,2 46,9 36,6 23,7 39,7
16 18,4 22,5 36,3 35,8 46,0 36,3 23,7 38,4
17 18,4 22,4 36,0 35,3 46,2 35,7 23,6 37,6
18 18,4 22,3 35,7 35,2 46,3 35,4 23,5 37,5
19 18,4 22,3 35,3 35,0 47,4 35,3 23,4 37,7
20 18,4 22,3 35,2 35,1 47,1 35,2 23,4 37,8
21 18,4 22,2 35,1 35,1 47,9 35,3 23,4 38,3
Mdia 18,4 22,3 35,2 35,1 47,5 35,3 23,4 37,9

A partir dos dados obtidos foram construdos os grficos com as temperaturas de
entrada e sada dos fluidos para cada sistema, apresentados nas figuras de 3 a 6. Os
grficos permitem a verificao da variao da temperatura e o instante em que a
temperatura se torna constante.


17


Figura 4: Temperaturas de entrada e sada para o trocador de calor em contracorrente.


Figura 5: Temperaturas de entrada e sada para o trocador de calor em paralelo.
0
10
20
30
40
50
60
0 5 10 15 20 25
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)

Tempo (mim)
Vazo: 0,5-0,7 L/min no casco e no tubo
C1
C4
F1
F4
0
10
20
30
40
50
60
0 5 10 15 20 25
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)

Tempo (mim)
Vazo: 0,5-0,7 L/min no casco e no tubo
C1
C4
F1
F4
18


Figura 6: Temperaturas de entrada e sada para o trocador de calor em paralelo.
.


Figura 7: Temperaturas de entrada e sada para o trocador de calor em contracorrente.

0
10
20
30
40
50
60
0 5 10 15 20 25
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)

Tempo (mim)
Vazo: 0,5-0,7 L/min no casco e de 1,1-1,3
L/min no tubo
C1
C4
F1
F4
0
10
20
30
40
50
60
0 5 10 15 20 25
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)

Tempo (mim)
Vazo: 0,5-0,7 L/min no casco e de 1,1-1,3 L/min
no tubo
C1
C4
F1
F4
19

Durante a realizao do experimento observou-se a formao de bolhas de ar em
volta dos termmetros internos do trocador de calor que pode ser devido a problemas de
vedao. Dessa forma, a temperatura medida no a temperatura real, uma vez que foi
medida a temperatura do ar ambiente tambm. Portanto, como forma de evitar maiores
erros na discusso dos resultados, as temperaturas do interior do trocador de calor foram
omitidas.
Com esses valores calculados, utilizou-se uma tabela para organizar esses
valores, na tabela abaixo se encontra esses dados.
Tabela 6: Dados calculados para a determinao de U.
Configurao Vazo no
casco (L/min)
Vazo nos
tubos (L/min)
X Z Y Tq
(C)
Tf
(C)
Q1 (J/s) Q2 (J/s)
Contracorrente 0,5-0,7 0,5-0,7 0,49 0,93 0,96 -14,80 13,90 -621,16 583,38
Paralelo 0,5-0,7 0,5-0,7 0,46 0,82 0,97 -14,60 12,00 -612,76 503,64
Paralelo 0,5-0,7 1,1-1,3 0,31 1,68 0,98 -9,23 15,53 -775,05 1303,87
Contracorrente 0,5-0,7 1,1-1,3 0,32 1,75 0,97 -9,53 16,67 -800,23 1399,00

Sendo:
Z, X Parmetros para localizar o fator de correo graficamente;
Y- Fator de correo, encontrado graficamente;
Q
1
, Q
2
Calores calculados a partir da variao de temperaturas de entrada e sada dos
fluidos frio e quente, respectivamente;
T
1
, T
2
Diferena de temperatura para cada configurao de fluxo sendo, T
1
=TB1-TA1 (paralelo), T
1
= TB2-TA1 (contracorrente), T
2
= TB1-TA2
(contracorrente), T
2
= TB2-TA2 (paralelo).
De posse desses valores podemos obter os valores de U pela equao
=

, os valores com as duas vazes e com os dois tipos de escoamentos
(contracorrente e em paralelo) se encontram na tabela 7.
20

Tabela 7: Valores do coeficiente global para o trocador de calor em paralelo e em contracorrente.
Configurao T
1
T2 T
ml
U Vazo no Tubo
(L/mim)
Contracorrente 15,2 16,1 15,64569 267,3214 0,5-0,7
Paralelo 31,2 4,6 13,89497 276,1023 0,5-0,7
Paralelo 29 4,2 12,83504 550,9245 1,1-1,3
Contracorrente 19,6 12,4 15,72626 480,5647 1,1-1,3

A configurao que apresentou um maior coeficiente global foi a em paralelo,
indicando que neste arranjo a transferncia de calor foi mais efetiva. Esta diferena pode
ser explicada devido ao maior tempo de residncia do fluido quente no trocador,
possibilitando um maior tempo de contato na superfcie de troca trmica.
Com as temperaturas de entrada e sada do trocador de calor, foi possvel plotar
grficos 5, 6, 7 e 8. Esses grficos demonstram o comportamento de sistemas em
contracorrente e em paralelo.

Figura 8: Temperaturas no trocador de calor em contracorrente com menor vazo.

0
10
20
30
40
50
60
1 2 3
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)

Sistema em contracorrente
Casco
Tubo
21


Figura 9: Temperaturas no trocador de calor em paralelo com menor vazo.

Figura 10: Temperaturas no trocador de calor em paralelo com maior vazo.

0
10
20
30
40
50
60
1 2 3
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)

Sistema em paralelo
Casco
Tubo
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
1 2 3
T

t
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)

Sistema em paralelo
Casco
Tubo
22


Figura 11: Temperaturas no trocador de calor em contracorrente com maior vazo.
Comparando os grficos com os dados da literatura, demonstrado na figura 12,
percebe-se que houve uma coerncia, sendo encontrado um perfil de temperatura
parecido ao j conhecido.

Figura 12: Fluxo em contracorrente e paralelo

0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
1 2 3
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)

Sistema em contracorrente
Casco
Tubo
23

6. CONCLUSO

As configuraes em paralelo e em contracorrente demonstraram perfis de
temperatura prximos aos encontrados na literatura, levando em conta apenas as
temperaturas de entrada e de sada.
Para as vazes menores, notou-se que as temperaturas de sada do casco e do
tubo foram mais prximas que para as maiores vazes, isso se deve ao fato da maior
tempo de troca trmica.
Quanto aos coeficientes de troca trmica, no se obteve os resultados desejados,
quando analisando o sistema utilizado (contracorrente ou paralelo), pois esperava que o
coeficiente do sistema em contracorrente fosse maior do que o em paralelo, contudo,
essa diferena mnima, podendo ento afirmar que esse erro no absurdo. Essa falha
pode ter sido provocada por falhas nos sensores de temperatura.
J quando comparando os valores dos coeficientes para diferentes vazes, foi
observada uma elevao no coeficiente de troca trmica quando se aumentou a vazo,
isso ocorre devido ao consequente aumento da fora motriz ao logo do trocador de
calor. Esse aumento da fora motriz ocorre pelo fato de o fluido quente que passa nos
tubos resfriar menos quando a vazo mais alta.










24

REFERNCIAS:
INCROPERA, F. P., et. al. Fundamentos de Transferncia de Calor e Massa. Rio de
Janeiro: LTC, 2008. Adaptado
FOUST, A. S., et. al. Princpios das Operaes Unitrias. Rio de Janeiro: LTC, 1982.