V5X Service Manual (Portuguese)

R410A
Condicionadores de Ar Comerciais
Manual de
Instruções
Series
V5 X VRF 50/60Hz
CONTEÚDO
Parte 1 Informações Gerais ............................................................................ 3
Parte 2 Layout de Peças e Circuitos de Refrigeração ............................... 11
Parte 3 Controle ........................................................................................... 23
Parte 4 Configurações de Campo ................................................................ 37
Parte 5 Diagnóstico e Solução de Problemas ............................................ 43
CONTEÚDO
201608 1
Manual de Instruções Midea V5 X Series
2
V5 X VRF 50/60Hz
201608
V5 X VRF 50/60Hz
Parte 1
Informações Gerais
1 Unidade de Capacidades Internas e Externas ......................................... 4
2 Aparência Externa ................................................................................. 6
3 Combinações de Unidades Externas ...................................................... 8
4 Proporção de Combinação ..................................................................... 9
Parte 1 - Informações Gerais
201608 3
V5 X VRF 50/60Hz
1 Unidade de Capacidades Internas e Externas
1.1 Unidades Internas
1.1.1 Padrão de Unidades Internas
Tabela1-1.1: Padrão de abreviaturas para unidades Internas
Abreviação Modelo Abreviação Modelo
Q1 Cassete 1 Via T1 Duto de Alta Pressão Estática
Q2 Cassete 2 Vias W Unidade de Parede
Q4-C Cassete 4 Vias Compacto DL Piso e Teto
Q4 Cassete 4 Vias F Unidade de Chão
T3 Duto de Baixa Pressão Estática Z Console
T2 Duto de Média Pressão Estática
Tabela1-1.2: Padrão da capacidade de alcance da unidade interna.

Capacidade Índice de
Q1 Q2 Q4-C Q4 T3 T2 T1 W DL F Z
kW HP Capacidade
1.8 0.6 18 18 — — — 18 — — — — 18 —
2.2 0.8 22 22 22 22 — 22 22 — 22 — 22 22
2.8 1 28 28 28 28 28 28 28 — 28 — 28 28
3.6 1.25 36 36 36 36 36 36 36 — 36 36 36 36
4.5 1.6 45 45 45 45 45 45 45 — 45 45 45 45
5.6 2 56 56 56 — 56 56 56 — 56 56 56 —
7.1 2.5 71 71 71 — 71 71 71 71 71 71 71 —
8.0 3 80 — — — 80 — 80 80 80 80 80 —
9.0 3.2 90 — — — 90 — 90 90 90 90 90 —
10.0 3.6 100 — — — 100 — — — — — — —
11.2 4 112 — — — 112 — 112 112 — 112 — —
14.0 5 140 — — — 140 — 140 140 — 140 — —
16.0 6 160 — — — — — — 160 — 160 — —
20.0 7 200 — — — — — — 200 — — — —
25.0 9 250 — — — — — — 250 — — — —
28.0 10 280 — — — — — — 280 — — — —
40.0 14 400 — — — — — — 400 — — — —
45.0 16 450 — — — — — — 450 — — — —
56.0 20 560 — — — — — — 560 — — — —
1.1.2 Unidade de processamento de ar

Tabela1-1.3:Capacidade de alcance da unidade de processamento de ar
Capacidade 12.5kW 14kW 20kW 25kW 28kW
Índice de
125 140 200 250 280
Capacidade
1.2 Ventilador para recuperadores de calor

Tabela1-1.4: Capacidade de alcance de ventiladores para recuperador de calor
Modelo HRV-200 HRV-300 HRV-400 HRV-500 HRV-800 HRV-1000 HRV-1500 HRV-2000
3
Capacidade(m /h) 200 300 400 500 800 1000 1500 2000
4 201608
V5 X VRF 50/60Hz
1.3 Unidades Externas
Tabela 1-1.5: Capacidade de alcance das unidades externas
Capacidade 8HP 10HP 12HP 14HP 16HP 18HP 20HP 22HP
Modelo
X252W X280W X335W X400W X450W X500W X560W X615W
(MV5-*/V2GN1)

Modelo
(MV5-*/V2GN1)
Unidade Externa1 12HP 10HP 10HP 10HP 10HP 12HP 18HP 16HP
Unidade Externa 2 12HP 16HP 18HP 20HP 22HP 22HP 18HP 22HP

Modelo
(MV5-*/V2GN1)
Unidade Externa 3 — — — 22HP 22HP 22HP 22HP 22HP

Modelo
(MV5-*/V2GN1)
Unidade Externa 4 — — — — — — 22HP 22HP

Modelo
(MV5-*/V2GN1)
Capacidade 88HP Notes:

1. Os nomes completos dos modelos podem ser encontrados por substituir o asterisco contido entre o nome
Modelo do modelo dado na coluna à esquerda, na tabela acima, pelos nomes de modelos abreviados na tabela. Por
X2460W exemplo, o nome completo do modelo para 40HP é MV5-X1115W/V2GN1.
(MV5-*/V2GN1) 2. As combinações de unidades mostradas nas tabelas são recomendações da fábrica. Outras combinações de
Unidade Externa 1 22HP unidades também são possíveis.
Unidade Externa 2 22HP

201608 5
V5 X VRF 50/60Hz
2 Aparência Externa
2.1 Unidades Internas
2.1.1 Padrão de unidades internas
Tabela 1-2.1: Aparência padrão de unidades internas
Cassete 1 Via Cassete 2 Vias
Q1 Q2
Cassete 4 Vias Compacto Cassete 4 Vias
Q4-C Q4
Duto de Baixa Pressão Estática Duto de Média Pressão Estática
T3 T2
Duto de Alta Pressão Estática Unidade de Parede
T1 W
Piso&Teto Unidade de Chão
DL F
Console
2.1.2 Unidade de processamento de Ar

Tabela 1-2.2: Aparência da unidade de processamento de ar
Unidade de Processamento de Ar
6 201608
V5 X VRF 50/60Hz
2.2 Ventilador para Recuperadores de Calor
Tabela 1-2.3: Aparência do ventilador para recuperadores de calor
Ventilador para Recuperadores de Calor
2.3 Unidades Externas

2.3.1 Unidades Individuais
Tabela 1-2.4: Aparência das unidades externas individuais
8/10/12HP 14/16/18/20/22HP
2.3.2 Combinações de Unidades

Tabela 1-2.5: Aparência das combinações de unidades externas
24HP 26/28/30/32/34HP 36/38/40/42/44HP
46HP 48/50/52/54/56HP 58/60/62/64/66HP
68HP 70/72/74/76/78HP 80/82/84/86/88HP
201608 7
V5 X VRF 50/60Hz
3 Combinações de Unidades Externas
Tabela 1-3.1: Combinações de unidades externas
Capacidade do Número 1
Módulos Kit Junta de conexão
Sistema de 2
Externa
kW HP Unidades 8 10 12 14 16 18 20 22
25.2 8 1 ●
28.0 10 1 ●
33.5 12 1 ●
40.0 14 1 ●
—
45.0 16 1 ●
50.0 18 1 ●
56.0 20 1 ●
61.5 22 1 ●
67.0 24 2 ●●
73.0 26 2 ● ●
78.0 28 2 ● ●
84.0 30 2 ● ●
89.5 32 2 ● ●
95.0 34 2 ● ● FQZHW-02N1D
100.0 36 2 ●●
106.5 38 2 ● ●
111.5 40 2 ● ●
117.5 42 2 ● ●
123.0 44 2 ●●
128.5 46 3 ●● ●
134.5 48 3 ● ● ●
139.5 50 3 ● ● ●
145.5 52 3 ● ● ●
151.0 54 3 ● ●●
156.5 56 3 ● ●● FQZHW-03N1D
161.5 58 3 ●● ●
168.0 60 3 ● ●●
173.0 62 3 ● ●●
179.0 64 3 ● ●●
184.5 66 3 ●●●
190.0 68 4 ●● ●●
196.0 70 4 ● ● ●●
201.0 72 4 ● ● ●●
207.0 74 4 ● ● ●●
212.5 76 4 ● ●●●
218.0 78 4 ● ●●● FQZHW-04N1D

223.0 80 4 ●● ●●
229.5 82 4 ● ●●●
234.5 84 4 ● ●●●
240.5 86 4 ● ●●●
246.0 88 4 ●●●●
Notes:
1. As combinações de unidades mostradas nas tabelas são recomendações da fábrica. Outras combinações de unidades também são possíveis.
2. Para sistemas com duas ou mais unidades externas, juntas de conexão externa (vendidas separadamente) são necessárias.
8 201608
V5 X VRF 50/60Hz
4 Proporção de Combinação
Proporção de Soma dos índices de capacidade das unidades internas

=
Combinação
Índice de capacidade das unidades externas
Tabela 1-5.1: Limitações da proporção de combinação de unidade interna e externa

Proporção Proporção Máxima de Combinações
Modelo mínima de Apenas unidades Apenas unidades de Unidades de processamento de ar e
combinação internas padrão processamento de ar unidades internas padrão juntas
1
V5X Series unidade externa 50% 130% 100% 100%
Notes:
1. Quando unidades de processamento de ar são instaladas juntamente com unidades internas padrão, a capacidade total das unidades de processamento
de ar não deve exceder 30% da capacidade total das unidades externas e a proporção de combinação não deve exceder 100%.
Tabela1-5.2: Combinações de unidades internas e externas

Capacidade de unidade externa Soma dos índices de Soma dos índices de capacidade das
Número máximo de
capacidade de unidades unidades internas conectadas (unidade de
Índice de unidades internas
kW HP internas conectadas (apenas processamento de are unidades internas
capacidade conectadas
unidades internas padrão) padrão juntas)
25.2 8 252 126 a 327.6 126 a 252 13

28.0 10 280 140 a 364 140 a 280 16
33.5 12 335 167.5 a 435.5 167.5 a 335 20
40.0 14 400 200 a 520 200 a 400 23
45.0 16 450 225 a 585 225 a 450 26
50.0 18 500 250 a 650 250 a 500 29
56.0 20 560 280 a 728 280 a 560 33
61.5 22 615 307.5 a 799.5 307.5 a 615 36
67.0 24 670 335 a 871 335 a 670 39
73.0 26 730 365 a 949 365 a 730 43
78.0 28 780 390 a 1014 390 a 780 46
84.0 30 840 420 a 1092 420 a 840 50
89.5 32 895 447.5 a 1163.5 447.5 a 895 53
95.0 34 950 475 a 1235 475 a 950 56
100.0 36 1000 500 a 1300 500 a 1000 59
106.5 38 1065 532.5 a 1384.5 532.5 a 1065 63
111.5 40 1115 557.5 a 1449.5 557.5 a 1115
117.5 42 1175 587.5 a 1527.5 587.5 a 1175
123.0 44 1230 615 a 1599 615 a 1230
128.5 46 1285 642.5 a 1670.5 642.5 a 1285
134.5 48 1345 672.5 a 1748.5 672.5 a 1345
139.5 50 1395 697.5 a 1813.5 697.5 a 1395
145.5 52 1455 727.5 a 1891.5 727.5 a 1455
151.0 54 1510 755 a 1963 755 a 1510
156.5 56 1565 782.5 a 2034.5 782.5 a 1565
161.5 58 1615 807.5 a 2099.5 807.5 a 1615
168.0 60 1680 840 a 2184 840 a 1680
173.0 62 1730 865 a 2249 865 a 1730
179.0 64 1790 895 a 2327 895 a 1790 64
184.5 66 1845 922.5 a 2398.5 922.5 a 1845
190.0 68 1900 950 a 2470 950 a 1900
196.0 70 1960 980 a 2548 980 a 1960
201.0 72 2010 1005 a 2613 1005 a 2010
207.0 74 2070 1035 a 2691 1035 a 2070
212.5 76 2125 1062.5 a 2762.5 1062.5 a 2125
218.0 78 2180 1090 a 2834 1090 a 2180
223.0 80 2230 1115 a 2899 1115 a 2230
229.5 82 2295 1147.5 a 2983.5 1147.5 a 2295
234.5 84 2345 1172.5 a 3048.5 1172.5 a 2345
240.5 86 2405 1202.5 a 3126.5 1202.5 a 2405
246.0 88 2460 1230 a 3198 1230 a 2460
201608 9
10
V5 X VRF 50/60Hz
201608
V5 X VRF 50/60Hz
Parte 2
Layout de Peças e
Circuitos de Refrigeração
1 Layout de Elementos Funcionais.......................................................... 12
Parte 2 - Layout de Peças e Circuitos de Refrigeração

2 Diagramas de Distribuição ................................................................... 14
3 Diagramas de Fluxo de Refrigeração .................................................... 17
201608 11
V5 X VRF 50/60Hz
1 Layout de Elementos Funcionais
MV5-X252W/V2GN1 / MV5-X280W/V2GN1 / MV5-X335W/V2GN1
Imagem 2-2.1: MV5-252(280, 335)W/V2GN1 visão superior
Pressostato de
alta pressão

Interruptor de temperatura

de descarga
Sensor de temperatura

superior do compressor

Imagem 2-2.2: MV5-252(280, 335)W/V2GN1 visão frontal
Ventilador com
Válvula solenoide
SV5
DC
motor
(descongelamento rápido)
Válvula solenoide
SV4

(equilíbrio de óleo)
Válvula solenoide
SV2

Válvula de descarga (injeção de líquido refrigerante)
Interruptor
de baixa pressão
Válvula 4 vias Sensor de temperatura

do tubo de descarga
Válvula solenoide
SV6
(EXV bypass) Inversor
DC para compressor
Válvula de
expansão eletrônica Aquecedor de cárter
Sensor externo
de
temperatura ambiente
para trocador de calor
alta pressão
Interruptor de

12 201608
V5 X VRF 50/60Hz
MV5-X400W/V2GN1 / MV5-X450W/V2GN1 / MV5-X500W/V2GN1/ MV5-X560W/V2GN1 /
MV5-X615W/V2GN1
Imagem 2-2.3: MV5-400(450, 500, 560, 615)W/V2GN1 visão superior
da descarga


da descarga

Sensor superior de
Sensor superior de temperatura do compressor
temperatura do compressor

Imagem 2-2.4: MV5-400(450, 500, 560, 615)W/V2GN1 visão frontal

Válvula solenoide SV5
(descongelamento rápido)
Ventilador com motor DC Ventilador

com motor DC
Válvula solenoide
SV4
(equilíbrio de óleo)

Válvula solenoide SV2
Válvula de descarga
(injeção de líquido refrigerante)
Sensor de alta pressão

Interruptor
de baixa pressão
Válvula de 4 vias
Válvula solenoide
SV6
(EXV bypass)
Inversor DC para compressor
Válvula de
expansão eletrônica
Aquecedor de cárter
Válvula de

Sensor externo de
temperatura ambiente
para trocador de calor
de alta pressão
Sensor Aquecedor de cárter Inversor
DC para compressor

201608 13
V5 X VRF 50/60Hz
2 Diagramas de Distribuição
Imagem 2-1.1: MV5-X252(280, 335)W/V2GN1 diagrama de distribuição
Válvula
SV6
solenoide Válvula
de retenção
Trocador
de calor
Filtro
Tubo de líquido
Válvula de Filtro
Válvula

limitadora
Válvula
4 vias Filtro
Tupo
de gás

Válvula
Válvula de Válvula limitadora

retenção reguladora Válvula
sensor
de alta pressão Filtro de pressão SV5
solenoide
Tubo
Tubo capilar
Interruptor

de alta capilar
Acumulador

Válvula
de pressão
retenção
Válvula
Compressor
Separador
de Óleo
solenoide SV2
Tubo
de equilíbrio
Válvula de
Válvula de óleo
SV4
SV7
Filtro retenção limitadora

solenoide
solenoide
Válvula
Válvula
Tubo Interruptor
de
capilar baixa pressão Filtro

MV5-X400W/V2GN1 / MV5-X450W/V2GN1
Imagem 2-1.2: MV5-X400(450)W/V2GN1diagrama de distribuição
Válvula Válvula de
Trocador
de calor solenoide SV6 retenção
Válvula de
Tubo de líquido
Válvula de Filtro

expansão eletrônica Válvula

limitadora
Válvula
4 vias Filtro
Tupo de gás

Válvula
sensor de alta pressão retenção reguladora Válvula
de pressão solenoide SV5

Interruptor
de alta
Tubo
Válvula de
pressão capilar
Acumulador
retenção
Válvula
Compressor
Válvula de
Compressor
Separador
de Óleo
retenção solenoide SV2
Tubo de equilíbrio
solenoide SV4
Válvula de óleo
Filtro
limitadora
Válvula
Tubo Interruptor de
14 201608
V5 X VRF 50/60Hz
MV5-X500W/V2GN1/ MV5-X560W/V2GN1 / MV5-X615W/V2GN1
Imagem 2-1.3: MV5-X500(560, 615)W/V2GN1diagrama de distribuição

Trocador de calor solenoide SV6 retenção
Válvula de
Filtro
Tubo de líquido
Válvula de
Filtro
Válvula

expansão eletrônica limitadora
Válvula
4 vias
Filtro
Tupo de gás

Válvula
sensor de alta pressão retenção reguladora Válvula

Interruptor Tubo
Válvula de de alta
capilar
Tubo capilar
Acumulador
pressão
retenção
Compressor
Compressor
Válvula
Separador
Válvula de
de Óleo
solenoide SV2
retenção
Tubo de equilíbrio
de óleo
Válvula
Filtro
SV4
solenoide SV7
limitadora
solenoide
Válvula
Válvula
Tubo Interruptor de

201608 15
V5 X VRF 50/60Hz
Componentes chaves:
1. Separador de óleo:
Separa o óleo do gás refrigerante que sai do compressor e retorna rapidamente para o compressor. Uma separação
eficiente é acima de 99%.
2. Acumulador:
Estoca o fluido refrigerante e óleo a fim de proteger o compressor contra golpe de aríete.
3. Válvula de Expansão Eletrônica (EXV):
Controla o fluxo de refrigeração e reduz a pressão.
4. Válvula 4 Vias:
Controla a direção do fluxo de refrigeração. Fecha no modo de refrigeração e abre no modo de aquecimento. Quando
fechado, o trocador de calor funciona como um condensador; quando aberto, o trocador de calor funciona como um
evaporador.
5. Válvula de solenoide SV2:
Protege o compressor. Caso a temperatura de descarga do compressor alcançar uma temperatura acima de 100°C,
SV2 irá abrir e borrifar uma pequena quantidade de fluido refrigerante para que o compressor resfrie. SV2 fechará
uma vez que a temperatura de descarga chegue abaixo de 90°C.

6. Válvula de solenoide SV4:
Conduz o óleo de volta para o compressor. Em sistemas de unidade externa individual: abre uma vez que o
compressor esteja em funcionamento já por 5 minutos e fecha 15 minutos depois. Em sistemas de unidade externa
múltipla: Cada unidade SV4 abre por 3 minutos a cada 20 minutos.
7. Válvula solenoide SV5:
Permite o descongelamento rápido. Durante a operação de descongelamento, abre para encurtar o fluxo de
refrigeração e acelerar o processo de descongelamento. Está fechado no modo de refrigeração.
Permite que refrigerantes contornem as válvulas de expansão. Abre no modo de refrigeração quando a temperatura
de descarga excede o limite. Fechado no modo de aquecimento ou no modo de espera.
Permite o retorno de refrigerantes direto ao compressor. Abre quando a temperatura interna do ar é próxima a
temperatura definida, evitando frequente ativação/desativação do compressor.
10. Interruptores de alta e baixa pressão:
Regula a pressão do sistema. Quando a pressão do sistema está acima do limite ou abaixo do limite mínimo, os
interruptores de baixa ou alta pressão desativam, fazendo com que o compressor pare. O compressor reiniciará após
10 minutos.
16 201608
V5 X VRF 50/60Hz
3 Diagramas de Fluxo de Refrigeração
Operação de refrigeração
Imagem 2-3.1: MV5-252(280, 335)W/V2GN1 fluxo de refrigeração durante operação de refrigeração.
Alta temperatura , gás em alta pressão
Alta temperatura , líquido em alta pressão
Baixa
temperatura, Baixa pressão
Válvula
Válvula
de retenção
Trocador
de calor solenoide SV6
Filtro Trocador
de calor
Válvula de Filtro "Ligado"

Válvula

Ventilador
limitadora Termostato
ligado
M
ligado
Filtro
Válvula
4 vias Filtro Controle
normal
da unidade interna

Válvula
"Ligado"

Ventilador
Termostato
ligado
retenção reguladora Válvula M
de pressão solenoide SV5 ligado

sensor de
alta pressão
Filtro Filtro
Interruptor Tubo
Tubo capilar
Controle
normal
de alta capilar
Operação
Acumulador
pressão "Desligado"
Válvula
de
Ventilador
desligado
retenção
M
Compressor
Válvula
Separador
de Óleo
solenoide SV2 Filtro

Fechado
Válvula

solenoide SV4
Válvula de
solenoide SV7
Filtro retenção limitadora "Ligado"
Ventilador
Válvula
de
Válvula
ligado
Tubo Interruptor M Termostato
capilar baixa pressão Filtro ligado
Filtro
Fechado
Operação de retorno do óleo no modo de resfriamento
Imagem 2-3.2: MV5-252(280, 335)W/V2GN1 fluxo de refrigeração durante a operação do retorno do óleo no modo de resfriamento
Alta temperatura
, líquido em alta pressão
Baixa temperatura, Baixa pressão
Válvula Válvula de retenção

Trocador
Trocador
de calor
Filtro Válvula de Filtro

Válvula "Ligado"
expansão eletrônica limitadora
Ventilador
Termostato

ligado
ligado
Filtro
Válvula
4 vias Filtro Controle normal
Operação da unidade interna

Válvula
"Ligado"
limitadora
Válvula de
Ventilador
Válvula
ligado
retenção reguladora Válvula M Termostato

sensor de alta pressão de pressão solenoide SV5 ligado
Filtro
Filtro Tubo Controle normal
Interruptor

Tubo capilar
de alta capilar
Acumulador
Válvula de
pressão "Desligado"
retenção
Ventilador
desligado
M
Válvula
Compressor
Válvula de
Separador
Filtro
de Óleo

solenoide SV2
retenção
300 estágios

Válvula
SV4
SV7
limitadora
Filtro "Ligado"
solenoide
solenoide
Ventilador
ligado
Válvula
Válvula
Tubo
Interruptor de M
Termostato
capilar baixa pressão Filtro Filtro ligado
300 estágios
201608 17
V5 X VRF 50/60Hz
Operação de retorno do óleo no modo de calefação e descongelamento
Imagem 2-3.3: MV5-252(280, 335)W/V2GN1 Operação de retorno do óleo no modo de calefação e descongelamento
Alta temperatura
Válvula Válvula de retenção
Trocador
Trocador
de calor
Filtro de
Válvula Filtro "Ligado"
Ventilador
desligado
limitadora
M
Termostato
Filtro ligado
Válvula
4 vias Filtro 480 estágios

Válvula "Ligado"
Ventilador
desligado
Termostato
reguladora Válvula
retenção ligado
M
alta pressão
sensor de de pressão
solenoide SV5
Filtro
Interruptor Filtro Tubo 480 estágios
de alta
Tubo capilar
Acumulador capilar

pressão
Válvula de "Desligado"
retenção
Ventilador
desligado
M
Válvula de Válvula
Compressor
Separador
Filtro
de Óleo

480 estágios
Válvula

SV4
SV7
limitadora
Filtro "Ligado"
solenoide
solenoide
Ventilador
desligado
Válvula
Válvula
Tubo Interruptor
de
M
Termostato


480 estágios
Operação de calefação
Imagem 2-3.4: MV5-252(280, 335)W/V2GN1 fluxo de refrigeração durante operação de calefação
Baixa
Válvula
Válvula
de retenção
Trocador
Filtro Trocador
de calor

Válvula
Ventilador
limitadora
ligado
M
Termostato
Filtro ligado
Válvula
normal
Válvula
"Ligado"
Ventilador
Válvula
ligado
retenção reguladora M
Termostato
sensor de alta pressão de pressão solenoide SV5 ligado
Filtro Filtro
Tubo Controle
normal
Tubo capilar
Interruptor
Acumulador
de alta capilar
Válvula de pressão "Desligado"
retenção
Ventilador
desligado
M
Compressor
Válvula
Válvula de
Separador
SV2 Filtro
de Óleo
solenoide
retenção
Fechado

Válvula
SV7
SV4
Filtro limitadora
"Ligado"
solenoide
Ventilador
solenoide
ligado
Válvula
Válvula
Tubo Interruptor de Termostato

M

Filtro
Fechado

18 201608
V5 X VRF 50/60Hz
MV5-X400W/V2GN1 / MV5-X450W/V2GN1
Operação de resfriamento
Imagem 2-3.5: MV5-400(450)W/V2GN1 fluxo de refrigeração durante operação de resfriamento
Baixa
Trocador
Válvula de
Filtro expansão eletrônica Trocador
de calor

Ventilador
limitadora
ligado
M
Termostato
Filtro ligado
Válvula
normal

Válvula "Ligado"

Ventilador
sensor de alta pressão retenção reguladora
ligado
Válvula M
Termostato
de pressão solenoide SV5 Filtro ligado

Interruptor
Tubo
de alta capilar Controle
normal
Válvula de
Acumulador
retenção pressão
"Desligado"
Ventilador
desligado
Compressor
M
Compressor
Filtro
Separador
de Óleo
solenoide SV2
retenção
Fechado

Válvula
Filtro
solenoide SV4
limitadora "Ligado"
Ventilador
Válvula
ligado
M
Tubo
Interruptor de Termostato
Fechado
Operação de retorno do óleo durante o modo de resfriamento
Imagem 2-3.6: MV5-400(450)W/V2GN1 fluxo de refrigeração durante a operação de retorno do óleo no modo de resfriamento.
Alta temperatura
Válvula de
Válvula
Trocador
retenção
Válvula de
Trocador
de calor

Filtro Válvula de Filtro "Ligado"


Válvula
Ventilador
limitadora
ligado
M
Termostato
Filtro ligado
Válvula
normal
Válvula "Ligado"
limitadora
Ventilador

ligado
Válvula M
Termostato
de pressão
solenoide SV5 Filtro ligado
Tubo
Válvula de Controle
normal
Interruptor capilar
Acumulador
retenção
de alta
pressão
"Desligado"
Ventilador
desligado
Compressor
Compressor
Filtro
Separador
de Óleo

300 estágios

Válvula
SV4
Filtro
limitadora "Ligado"
solenoide
Ventilador
Válvula
ligado
Tubo Interruptor
de M
Termostato
capilar baixa
pressão Filtro Filtro ligado
300 estágios
201608 19
V5 X VRF 50/60Hz
Imagem 2-3.7: MV5-400(450)W/V2GN1 Fluxo de refrigeração durante operação de retorno do óleo no modo de aquecimento durante a
operação de descongelamento
Alta temperatura
Trocador
Válvula de
Trocador
de calor

Válvula
Ventilador
desligado
limitadora M
Termostato
Filtro ligado
Válvula

Válvula "Ligado"
Ventilador
desligado
sensor de alta pressão retenção reguladora Válvula M
Termostato
de pressão solenoide SV5 Filtro ligado
Tubo
Válvula de 480 estágios
capilar
retenção
Acumulador

Interruptor "Desligado"
de alta
Ventilador
pressão
desligado
M
Compressor
Compressor
Separador
Filtro
de Óleo

480 estágios

Válvula
solenoide SV4
Filtro
limitadora "Ligado"
Ventilador
desligado
Válvula
Interruptor de
M
Tubo Termostato
480 estágios

Imagem 2-3.8: MV5-400(450)W/V2GN1 fluxo de refrigeração durante operação de calefação
Baixa
Trocador
Válvula de
expansão eletrônica Trocador
de calor

Válvula
limitadora
Ventilador
ligado
M
Termostato
Filtro ligado
Válvula
normal

Válvula
"Ligado"
Ventilador
retenção reguladora
ligado
sensor de alta pressão Válvula M
Termostato
Filtro ligado
Tubo
capilar
Controle
normal
Interruptor
Válvula
de
Acumulador
de alta
retenção pressão "Desligado"
Ventilador
desligado
M
Compressor
Válvula
Compressor
Válvula de
Filtro
Separador
solenoide SV2
de Óleo
retenção
Fechado

Válvula
Filtro
solenoide SV4
limitadora
"Ligado"
Ventilador
Válvula
ligado
Tubo Interruptor de M
Termostato
Filtro ligado
Fechado

20 201608
V5 X VRF 50/60Hz
MV5-X500W/V2GN1/ MV5-X560W/V2GN1 / MV5-X615W/V2GN1
Operação de resfriamento
Imagem 2-3.9: MV5-500(560, 615)W/V2GN1 fluxo de refrigeração durante operação de resfriamento
Alta temperatura
Trocador
Válvula de Trocador
de calor
Filtro

Ventilador
limitadora
ligado
M
Termostato
Filtro ligado
Válvula
4 vias Filtro Controle normal

Válvula "Ligado"
Ventilador
sensor de alta pressão reguladora
ligado

retenção Válvula M
Termostato
de pressão
Filtro solenoide SV5 ligado
Filtro

Interruptor
Tubo
de alta Controle normal
Tubo capilar
Válvula de capilar
pressão
Acumulador
retenção "Desligado"
Ventilador
desligado
M
Compressor
Compressor
Separador
Filtro
de Óleo

Fechado

Válvula
SV7
solenoide SV4
Filtro
limitadora "Ligado"
solenoide
Ventilador

Válvula
Válvula
ligado
M
capilar
baixa pressão Filtro Filtro ligado
Fechado
Operação de retorno do óleo no modo de resfriamento
Imagem 2-3.10: MV5-500(560, 615)W/V2GN1 fluxo de refrigeração durante operação de retorno do óleo no modo de resfriamento
Alta temperatura
Trocador
Válvula de
Trocador
de calor

Filtro Filtro "Ligado"

Válvula de
Ventilador
ligado
limitadora M
Termostato
Filtro ligado
Válvula
normal

Válvula "Ligado"
Ventilador
sensor de alta pressão

ligado
retenção reguladora Válvula M

Termostato
de pressão solenoide SV5 ligado
Filtro
Válvula de Filtro Tubo Controle
normal
Tubo capilar
capilar
Acumulador
retenção Interruptor
de alta "Desligado"
pressão
Ventilador
desligado
Compressor
Compressor
M
Separador
Filtro
de Óleo

300 estágios

Válvula
solenoide SV7
solenoide SV4
Filtro
limitadora "Ligado"
Ventilador
Válvula
Válvula
ligado
Tubo Interruptor de M
Termostato
300 estágios
201608 21
V5 X VRF 50/60Hz
Imagem 2-3.11: MV5-500(560, 615)W/V2GN1 fluxo de refrigeração durante operação de retorno do óleo no modo de calefação e
descongelamento
Alta temperatura
Trocador
Válvula de
Trocador
de calor

Ventilador
desligado
limitadora M
Termostato
Filtro ligado
Válvula

Válvula "Ligado"
Válvula limitadora
Válvula de
Ventilador
desligado
sensor de alta pressão reguladora Válvula
retenção M
Termostato
Filtro ligado
Filtro Tubo 480 estágios
Tubo capilar
Válvula de capilar
retenção
Acumulador

Interruptor "Desligado"
de alta
Ventilador
desligado
pressão
M
Compressor
Compressor
Separador
Filtro
de Óleo

480 estágios

Válvula
solenoide SV4
SV7
Filtro
limitadora "Ligado"
solenoide
Ventilador
desligado
Válvula
Válvula
M
capilar
baixa pressão Filtro Filtro ligado
480 estágios
Imagem 2-3.12: MV5-500(560, 615)W/V2GN1 fluxo de refrigeração durante operação de calefação
Baixa
Trocador
Válvula de Trocador
de calor
Válvula de
Filtro Filtro "Ligado"
Válvula
Ventilador
limitadora
ligado
M
Termostato
Filtro ligado
Válvula
normal

Válvula "Ligado"
Ventilador

ligado
Válvula M
de pressão solenoide SV5 Termostato

Filtro ligado
Filtro Tubo

Interruptor capilar Controle
normal
Válvula de de alta
Acumulador
retenção pressão
"Desligado"
Ventilador
desligado
M
Compressor
Compressor
Filtro
Separador
de Óleo

Fechado
Válvula
solenoide SV4
Filtro
SV7
limitadora
"Ligado"
solenoide
Válvula
Ventilador
Válvula
ligado
Tubo
M
Interruptor de Termostato
Filtro
Fechado

22 201608
V5 X VRF 50/60Hz
Parte 3
Controle
1 Fluxograma de Programa de Controle Geral ........................................ 24
2 Interrupção da operação ..................................................................... 25
3 Controle de Espera .............................................................................. 25
4 Controle de Inicialização...................................................................... 26
5 Controle de operação normal .............................................................. 27
6 Controle de Proteção........................................................................... 32
7 Controle Especial ................................................................................. 34
Parte - Controle
201608 23
V5 X VRF 50/60Hz
1 Fluxograma de Programa de Controle Geral

As seções 3-2 a 3-7 nas páginas seguintes detalham quando cada um dos controles no fluxograma abaixo é ativado. .
2
Interrupção da Operação
 Desligamento Anormal
 Parada do Sistema
 Uma unidade para quando a carga exigida diminui
3
Controle de Espera
 Controle de aquecedor de cárter
7
Termostato ligado Controle especial
4
Controle de inicialização
 Controle de retardo de inicialização do compressor
 Controle de inicialização para operação de Termostato
resfriamento ligado
 Razão cíclica da unidade
 Controle de inicialização para operação de
externa
aquecimento
5
Controle de operação normal
 Componente de controle durante operação normal
Condições
 Controle de saída do compressor
necessárias para
 Controle de estágio do compressor  Operação de retorno do
o retorno do óleo
 Prioridade de operação e rotação dos óleo
compressores
 Controle da válvula de expanção eletrônica Condições
 Operação
 Controle de ventilador externo necessárias para o
de descongelamento
descongelamento
6
Controle de proteção
 Controle de proteção contra alta pressão
Legenda
 Controle de proteção contra baixa pressão Os números no canto superior
direito dos quadros indicam seções
 Controle de proteção da temperatura de descarga
relevantes nas páginas seguintes.
 Controle de Proteção do Compressor e Módulo
Inversor
 Controle de desativação do aquecimento
24 201608
V5 X VRF 50/60Hz
2 Interrupção da operação
O Interrupção da operação ocorre por causa de uma dessas três seguintes razões:
1. Desligamento anormal: Com objetivo de proteger os compressores, caso uma situação anormal ocorra o sistema
efetua uma operação de interrupção com o termostato desligado’ e o código do erro é mostrado na tela digital.
2. O sistema é interrompido quando atinge a temperatura definida.
3. Uma unidade interrompe o funcionamento quando a carga exigida pelas unidades internas diminui e poucas unidades
externas são capazes de manter o desempenho.
Quando uma unidade interrompe o funcionamento por motivo da diminuição da carga exigida pelas unidades internas e
poucas unidades podem manter o desempenho, a válvula 4 vias continua ligada até que a carga exigida pelas unidades
internas aumente e a unidade seja solicitada a operar. Quanto o inteiro sistema é suspendido , todas as válvulas 4 vias das
unidades desligam..
3 Controle de Espera
3.1 Controle de Aquecedor de Cárter
O aquecedor de cárter é usado para prevenir que o refrigerante se misture com o óleo do compressor quando os
compressores param de funcionar. O aquecedor de cárter é controlado de acordo com a temperatura ambiente externa e
temperatura de descarga. Quando a temperatura ambiente externa está acima de 40°C, o aquecedor de cárter está
desligado; quando a tempera ambiente externa está abaixo de 35°C, o aquecedor de cárter é controlado de acordo com a
Parte - Controle
temperatura de descarga. Como referido nas imagens 3-3.1 3-3.2.
Imagem 3-3.1: Aquecedor de cárter controlado de acordo com a temperatura ambiente externa
Aquecedor de cárter desligado
Temperatura ambiente< 35oC Temperatura ambiente > 40oC
Aquecedor de cárter é controlado de acordo com a temperatura de descarga
Imagem 3-3.2: Aquecedor de cárter controlado de acordo coma temperatura de descarga
Aquecedor de cárter desligado
Temperatura de descarga < 40oC Temperatura de descarga> 50oC
Aquecedor de cárter ligado
201608 25
V5 X VRF 50/60Hz
4 Controle de Inicialização
4.1 Controle de retardo de inicialização do compressor
No controle da primeira inicialização, a inicialização do compressor é retardada por 12 minutor com objetivo de permitir a
unidade principal encontrar a localização das unidades. No controle de reinicialização (exceto na operação de retorno de
óleo e descongelamento), a inicialização do compressor é retardada de tal modo que no mínimo 7 minutos tenham se
passado desde que o compressor parou de funcionar, com objetivo de prevenir um frequente ativamento/desativamento
do compressor e nivelar a pressão dentro do sistema de refrigeração.
4.2 Controle de Inicialização para Operação de Resfriamento

Tabela 3-4.1:Componente de controle durante inicialização no modo de resfriamento
Classificação
Componente de esquema 8-12HP 14-22HP Controle de funções e estados
elétrico
Inversor de compressor A COMP(INV) ● ● Controlado de acordo com a exigência de carga,
frequência operacional intensificada por 1
Inversor de compressor B COMP(INV1) ●
estágio/segundo
Ventilador com motor DC A FANA ● ● Velocidade¹ do ventilador controlada de acordo com
a pressão de descarga(Pc):
 Velocidade inicial por 90 segundos.
 Posteriormente, Pc é checado a cada 10

Ventilador com motor DC B FANB ●
segundos:
 Pc≥ 2.7MPa, => Acréscimo de 1 estágio.
 Pc≤ 2.1MPa => Redução de 1 estágio.
Válvula de expansão eletrônica A EXVA ● ● Posição (estágios) de 0 (totalmente fechado) a 480
(totalmente aberto), controlado de acordo com a
Válvula de expansão eletrônica B EXVB ●
temperatura de descarga
Válvula de 4 vias ST1 ● ● Desligado
Válvula solenoide(injeção de líquido de
SV2 ● ● Desligado
refrigeração)
Fechado por 200 segundos, aberto por 600
Válvula solenoide (equilíbrio de óleo) SV4 ● ●
segundos, e então fecha.
Válvula solenoide (descongelamento
rápido)
Válvula solenoide (EXV bypass) SV6 ● ● Aberto por 20 minutos, e então fecha
Válvula solenoide(unidade interna de
derivação)
Nota:
1. Refere-se a Tabela 3-5.3 Parte 3, 5.6 “Controle de Ventilador Externo”, para mais informações sobre estágios de velocidade do ventilador.
4.3 Controle de Inicialização para Operação de Aquecimento

Tabela 3-4.2: Componente de controle durante a inicialização no modo de aquecimento
Classificação
elétrico
Inversor de compressor A COMP(INV) ● ● Controlado de acordo com a exigência de carga,
frequência operacional intensificada por 1
estágio/segundo
Ventilador com motor DC A FANA ● ● Abre uma vez que a válvula 4 vias esteja aberta,
controlada de acordo com o a temperatura ambiente
externa e carga exigida
Válvula de 4 vias ST1 ● ● Ligado
Válvula solenoide (injeção de líquido de
refrigeração)
Fechado por 200 segundos, aberto por 600
Válvula solenoide (equilíbrio de óleo) SV4 ● ●
segundos, e então fecha.
Válvula solenoide e (descongelamento
rápid)
Válvula solenoide (EXV bypass) SV6 ● ● Desligado
Válvula solenoide (unidade interna de
derivação)
Nota:
1. Refere-se a Tabela 3-5.3 Parte 3, 5.6 “Controle de Ventilador Externo”, para mais informações sobre estágios de velocidade do ventilador.
26 201608
V5 X VRF 50/60Hz
5 Controle de operação normal
5.1 Componente de Controle Durante Operação Normal
Tabela 3-5.1: Componente de controle durante operação normal de resfriamento
Classificação
elétrico
Inversor de compressor A COMP(INV) ● ●
Controlado de acordo com a carga exigida
Ventilador com motor DC A FANA ● ●

Controlado de acordo com a pressão de descarga

Válvula 4 vias ST1 ● ● Desligado
Válvula solenoide (injeção de líquido Abre apenas caso a temperatura de descarga
SV2 ● ● o
refrigerador) seja >100 C
Válvula solenoide (equilíbrio de óleo) SV4 ● ● Abre frequentemente
Válvula solenoide(descongelamento rápido) SV5 ● ● Desligado
Válvula solenoide(EXV bypass) SV6 ● ● Abre apenas caso a pressão seja > 3.6MPa
SV7 ● ● Controlado de acordo com a carga exigida
derivação)
Tabela 3-5.2:Componente de controle durante operação de aquecimento

Classificação
Parte - Controle
elétrico
Inversor de compressor A COMP(INV) ● ●
Controlado de acordo com a carga exigida
Ventilador com motor DC A FANA ● ● Controlado de acordo com a temperatura do tubo

Ventilador com motor DC B FANB ● trocador de calor externo
(totalmente aberto), controlado de acordo com o
superaquecimento da descarga
Válvula 4 vias ST1 ● ● Ligado
Válvula solenoide (Injeção de líquido Abre apenas caso a temperatura de descarga seja>
SV2 ● ● o
refrigerador) 100 C
Válvula solenoide (equilíbrio de óleo) SV4 ● ● Abre frequentemente
Válvula solenoide (Descongelamento
SV5 ● ● Abre durante operação de descongelamento
rápido)
Válvula solenoide (EXV bypass) SV6 ● ● Desligado
Válvula solenoide (unidade interna de
SV7 ● ● Controlado de acordo com a carga exigida
derivação)
5.2 Controle de Saída do Compressor

A velocidade de rotação do compressor é controlada de acordo com a carga requerida. Antes da inicialização do
compressor, a unidade externa estima primeiro o requerimento de carga da uidade interna de acordo com a capacidade
nominal das unidades internas que estejam em funcionamento no momento, e então ajusta para a temperatura
ambiente. Os compressores então inicializarão de acordo com o requerimento de carga correto.
Durante a operação os compressores são controlados de acordo com a capacidade nominal das unidades internas em
funcionamento no momento e a unidade interna e as temperaturas da unidade interna trocadora de calor. Caso o
requerimento de carga atual seja provido por apenas uma unidade, então apenas uma unidade irá iniciar. Se o atual
requerimento de carga requer que todas os módulos de unidade externa operem, a atual media ponderada do
requerimento de carga é enviado para cada modulo e cada modulo opera de acordo com essa distribuição de
requerimento de carga.
201608 27
V5 X VRF 50/60Hz
5.3 Controle de Estágio do Compressor
A velocidade de movimento do compressor em rotações por Segundo (rps) é a metade da frequência (em Hz) da entrada
de energia para os motores do compressor. A velocidade o compressor pode ser alterada com aumentos de 1 rps.
5.4 Prioridade Operacional e Rotação dos Compressores

As imagens 3-5.1 to 3-5.4 mostram a prioridade operacional do compressor e sistemas em rotação com uma, duas, três e
quarto unidade esternas. Em unidades com dois compressors, inversor de compressor A (BP1) opera em prioridade para o
inversor de compressor B (BP2). Em sistemas de multiunidades, unidades operam em rotação. Nas figuras 3-5.2 a 3-5.4 a
unidade principal e as unidades secundárias 1,2 e 3 são mostradas da esquerda para a direita nessa ordem, em números
circulados (①,②,③,④) indicando a sequência de rotação.
Imagem 3-5.1: Prioridade e rotação do compressor– unidade externa única

No. 1 No. 1 No. 2
BP BP1 BP2
Imagem 3-5.2: Prioridade e rotação do compressor – duas unidades externas
① No. 1 No. 2 ① No. 1 No. 2 No. 3 ① No. 1 No. 2 No. 3 No. 4

② ② ②
No. 2 No. 1 No. 2 No. 3 No. 1 No. 3 No. 4 No. 1 No. 2
BP BP BP1 BP2 BP BP1 BP2 BP1 BP2
Imagem 3-5.3: Prioridade e rotação do compressor – três unidades externas
① No. 1 No. 2 No. 3 ① No. 1 No. 2 No. 3 No. 4

② ②
No. 3 No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 No. 1 No. 2
③ ③
No. 2 No. 3 No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 No. 1
BP BP BP BP1 BP2 BP BP
① ①
No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 No. 5 No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 No. 5 No. 6
② ②
③ ③
BP1 BP2 BP1 BP2 BP BP1 BP2 BP1 BP2 BP1 BP2
28 201608
V5 X VRF 50/60Hz
Imagem 3-5.4: Prioridade e rotação do compressor –quatro unidades externas
① No. 1 No. 2 No. 3 No. 4
② No. 4 No. 1 No. 2 No. 3

③
No. 3 No. 4 No. 1 No. 2
④
No. 2 No. 3 No. 4 No. 1
BP BP BP BP
① No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 No. 5
② No. 4 No. 5 No. 1 No. 2 No. 3

③
No. 3 No. 4 No. 5 No. 1 No. 2
④
No. 2 No. 3 No. 4 No. 5 No. 1
BP1 BP2 BP BP BP
Parte - Controle
① No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 No. 5 No. 6
②
No. 5 No. 6 No. 1 No. 2 No. 3 No. 4
③
No. 3 No. 4 No. 5 No. 6 No. 1 No. 2
④
No. 2 No. 3 No. 4 No. 5 No. 6 No. 1
BP1 BP2 BP1 BP2 BP BP
① No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 No. 5 No. 6 No. 7

②
No. 6 No. 7 No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 No. 5
③
No. 4 No. 5 No. 6 No. 7 No. 1 No. 2 No. 3
④
No. 2 No. 3 No. 4 No. 5 No. 6 No. 7 No. 1
BP1 BP2 BP1 BP2 BP1 BP2 BP
201608 29
V5 X VRF 50/60Hz
①
No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 No. 5 No. 6 No. 7 No. 8
②
③
④
BP1 BP2 BP1 BP2 BP1 BP2 BP1 BP2
5.5 Controle de Válvula de Expansão Eletrônica

As posições das válvulas de expansão eletrônica EXVA e EXVB são controladas em estágios de 0 (totalmente fechada) a
480 (totalmente aberta).
no modo de resfriamento:
 Quando todas as unidades externas estão em espera:

 Todas as EXV estão posicionadas em 300 (estágios).
 Quando algumas unidades externas estão funcionando e outras estão em espera:
 EXVs funcionando em unidades externas são controladas de acordo com a temperatura de descarga. EXVs de
unidades em espera estão totalmente fechadas.
 Quando todas as unidades externas estão funcionando:
 Todas as EXVs são controladas de acordo com a temperatura de descarga.
No modo de aquecimento:
 Quando todas as unidades externas estão em espera:
 Todas as EXVs estão posicionadas em 300 (estágios).
 Quando algumas unidade externas estão funcionando e outras unidades externas estão em espera:
 EXVs funcionando em unidades externas são controladas de acordo com o super aquecimento de descarga. EXVs
de unidades em espera estão totalmente fechadas.
 Quando todas as unidades externas estão funcionando:
 Todas as EXVs são controladas de acordo com o super aquecimento de descarga.
30 201608
V5 X VRF 50/60Hz
5.6 Controle de Ventilador Externo
A velocidade dos ventiladores das unidades externas é ajustada em estágios, como mostrado na tabela 3-5.3.
Tabela 3-5.3: Estágios de velocidade do ventilador externo
Índice de Velocidade do ventilador (rpm)
velocidade 14/16HP 18HP 20/22HP
do 8HP 10HP 12HP
VENTILADORA VENTILADORB VENTILADORA VENTILADORB VENTILADORA VENTILADORB
ventilador
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 330 330 330 250 0 250 0 250 0
2 360 360 360 330 0 360 0 360 0
3 410 410 410 250 250 290 290 290 290
4 460 460 460 330 330 360 360 360 360
5 530 530 530 410 410 460 460 460 460
6 580 580 580 460 460 530 530 530 530
7 630 630 630 530 530 580 580 580 580
8 (modo
super 660 660 660 580 580 660 660 660 660
silencioso)
9 710 710 710 660 660 710 710 710 710
10 (modo
760 760 760 710 710 850 760 850 760
silencioso)
Parte - Controle
11 800 800 800 800 800 890 800 890 800
12 850 850 850 980 890 1010 930 1010 930
13 (modo
870 870 870 980 890 1050 980 1050 980
padrão ESP)
14 (modo
930 930 930 980 890 1050 1010 1050 1010
médio ESP)
15 (modo
930 930 930 1010 930 1050 1050 1050 1050
alto ESP)
Abreviações:
ESP: Pressão estática externa
201608 31
V5 X VRF 50/60Hz
6 Controle de Proteção
6.1 Controle de Proteção Contra Alta Pressão
Esse controle protege o sistema contra alta pressão fora do normal e protege o compressor de picos transientes
Imagem 3-6.1:Controle de proteção contra alta pressão
Operação normal
Pc> 4.4MPa Pc< 3.2MPa
Proteção contra alta pressão, o código de erro P1 é exibido
Nota:
1. Pc: Pressão de descarga
6.2 Controle de Proteção Contra Baixa Pressão

Esse controle protege o sistema contra baixa pressão fora do normal e protege o compressor de quedas transientes de
pressão.
Imagem 3-6.2: Controle de proteção contra baixa pressão
Operação normal
Quando a proteção P2 ocorre 3
Pe< 0.05MPa Pe> 0.15MPa vezes dentro de 60 minutos , o erro
H5 é exibido. Quando um erro H5
ocorre, a reinicialização manual do
Proteção contra baixa pressão, o código de erro P2 sistema faz-se necessária antes que
é exibido o sistema possa retornar a operar.
Nota:
1. Pe: Pressão de sucção
6.3 Controle de Proteção da Temperatura de Descarga

Esse controle protege o compressor contra altas temperaturas anormais e picos transientes de temperatura. Ele é realizado
para cada compressor.
Imagem 3-6.3: controle de proteção da temperatura de descarga
Temperatura de descarga
Compressor desligado
120oC
100oC SV2 Ligado

SV2 desligado
90oC 90oC
Quando a temperatura de descarga passa de 120°C o sistema exibe a proteção P4 e todas as unidades interrompem o
funcionamento. Quando a proteção P4 ocorre 3 vezes dentro de 100 minutos, o erro H6 é exibido. Quando o erro H6
ocorre, a reinicialização manual do sistema faz-se necessária antes que o sistema possa retornar a operar.
6.4 Controle de Proteção do Compressor e Módulo Inversor

Esse controle protege o compressor de altas correntes fora do comum e protege o o modulo inversor de altas
temperaturas fora do comum. É realizado para cada compressor e modulo inversor.
32 201608
V5 X VRF 50/60Hz
Figure 3-6.4:Controle de proteção de corrente do compressor
Operação Normal
Corrente>Correntemax Corrente<Correntemax
Proteção de corrente do compressor, o código de erro xP3 é exibido
Tabela 3-6.1: Restrição de corrente para compressores

Modelo do compressor E705DHD-72 E655DHD-65 E405DHD-36 E405DHD-42
Correntemax 23A 21A 12A 15A
Imagem 3-6.5: Controle de proteção da temperatura do Módulo inversor
Operação Normal
Tf> 75oC Tf<73oC
Saída do compressor reduzida Tf<55oC
Parte - Controle
Tf> 80oC Quando a proteção PL ocorre 3
vezes dentro de 100 minutos, o erro
C7 é exibido. Quando um erro C7
Proteção da temperatura do módulo ocorre, a reinicialização manual do
inversor, o código de erro PL é exibido sistema faz-se necessária antes que
Nota:
o sistema possa retornar a operar.
1. Tf: Temperatura do dissipador de calor.
6.5 Desativar o controle de aquecimento

Quando o ambiente externo passa de 25°C o modo de aquecimento é desativado para prevenir que a carga mecânica nos
compressores se torne alta demais e previnir a baixa taxa de compressão que poderia resultar na falta de lubrificação pelo
óleo na parte interna do compressor.
Imagem 3-6.6: Desativar controle de aquecimento
Operação de aquecimento
Temperatura ambiente externa> 25oC Temperatura ambiente externa< 23oC
Interrupção das unidades
201608 33
V5 X VRF 50/60Hz
7 Controle Especial
7.1 Razão Cíclica de Unidade Externa
Em sistema com múltiplas unidades externas, a razão cíclica das unidades externas é usado para prevenir o desgaste do
compressor devido ao desequilíbrio do nível de óleo entre as unidades externas.
Período da razão cíclica na unidade externa:

 Depois da operação de retorno do óleo.
 Depois da operação de descongelamento.
 Na reinicialização com a subsequente parada do compressor após as temperaturas definidas ter sido alcançadas.
Imagem 3-7.1 mostra um examplo de razão cíclica em um sistema com 4 unidades externas.
1
Imagem 3-7.1: Razão cíclica em um sistema com 4 unidades externas
Depois da operação de retorno do
óleo ou depois da operação de
descongelamento ou depois da
reinicialização com a subsequente
pararada do compressor após as
Controle de inicialização temperas definidas terem sido

Operação normal alcançadas Operação normal
Principal secundário 1 Secundário 2 Secundário 3 Principall Secundário 1 Secundário 2 Secundário 3
Razão cíclica Prioridade Prioridade Prioridade Prioridade Razão cíclica Prioridade Prioridade Prioridade Prioridade
da unidade 1 2 3 4 da unidade 4 1 2 3
externa externa
Nota:
1. As configurações de endereço na unidade externa principal PCBs para “unidade principal”, “unidade secundária 1”, “unidade secundária 2” e “unidade
secundária 3” não mudam.
7.2 Operação de Retorno do Óleo

Para prevenir o esgotamento do óleo do compressor, a operação de retorno do óleo é realizada para recuperar o óleo que
escorreu para fora do(s) compressor(es) e para dentro do sistema de tubulação. Essa operação é realizada para todas as
unidades incluindo as que estão no modo de esperar.
Período da operação de retorno do óleo:

 Quando o tempo inicial da operação cumulativa alcançar 140 minutos e então a cada 8 horas.
Tabelas 3-7.1e 3-7.2 mostram o componente de controle durante a operação de retorno de óleo durante o modo de
resfriamento.
Tabela 3-7.1: Componente de controle da unidade externa durante a operação de retorno do óleo no modo de resfriamento
Classificação de esquema
Componente 8-12HP 14-22HP Controle de funções e estados
elétrico
Inversor de compressor A COMP(INV) ● ● Controlado de acordo com a carga
Inversor de compressor B COMP(INV1) ● requerida
Ventilador com motor DC A FANA ● ● Controlado de acordo com a pressão de
Ventilador com motor DC B FAN2 ● descarga
Válvula de expansão eletrônica A EXVA ● ●
Totalmente aberto
Válvula de 4 vias ST1 ● ● Desligado
SV2 ● ● Controle normal
refrigeração)
Válvula solenoide (equilíbrio de óleo) SV4 ● ● Controle normal
Válvula solenoide (descongelamento rápido) SV5 ● ● Desligado
Válvula solenoide (EXV bypass) SV6 ● ● Ligado
derivação)
34 201608
V5 X VRF 50/60Hz
Tabela 3-7.2:Componente de controle da unidade interna durante a operação de retorno do óleo no modo de resfriamento
Componente Estado da Unidade Controle de funções e estados
Termostato ligado Configuração de controlador remoto
Ventilador Espera Desligado
Termostato desligado Desligado
Termostato ligado Controle normal
Válvula de expansão eletrônica Espera 300 (estágios)
Termostato desligado 300 (estágios)
Tabelas 3-7.3 e 3-7.4 mostram controle de componente durante o a operação de retorno do óleo no modo de
aquecimento.
Tabela 3-7.3: componente de controle da unidade externa durante a operação de retorno do óleo no modo de aquecimento
Componente Classificação de esquema 8-12HP 14-22HP Controle de funções e estados
elétrico
Ventilador com motor DC A FANA ● ● Controlado de acordo com a pressão de
Ventilador com motor DC B FANB ● descarga
Totalmente aberto
Parte - Controle
refrigeração)
Válvula solenoide (equilíbrio de óleo) SV4 ● ● Controle normal
Válvula solenoide (descongelamento rápido) SV5 ● ● Desligado
derivação)
Tabela 3-7.4: Componente de controle da unidade interna durante a operação de retorno do oleo no modo de aquecimento.
Componente Estado da unidade Controle de funções e estados
Termostato ligado Desligado
Termostato Desligado Desligado
Termostato Ligado 480 (estágios)
Válvula de expansão eletrônica Espera 480 (estágios)
Termostato Desligado 480 (estágios)
201608 35
V5 X VRF 50/60Hz
7.3 Operação de Descongelamento
Com objetivo de recuperar a capacidade de aquecimento, a operação de descongelamento é realizada quando o trocador
de calor da unidade externa age como um evaporador. A operação de descongelamento é controlada de acordo com a
temperatura ambiente externa, temperatura do trocador de calor externo, temperatura do trocador de calor interno e
periodo de funcionamento das unidades externas.
Tabela 3-7.5: Componente de controle da unidade externa durante operação de descongelamento

Componente Classificação de esquema 8-12HP 14-22HP Controle de funções e estados
elétrico
Ventilador com motor DC A FANA ● ●
Desligado
Totalmente aberto
SV2 ● ● Controle Normal

refrigeração)
Válvula solenoide (equilíbrio de óleo) SV4 ● ● Controle Normal
Válvula solenoide (descongelamento
SV5 ● ● Ligado
rápido)
derivação)
Tabela 3-7.6: Componente de controle da unidade interna durante a operação de descongelamento

Componente Estado da unidade Controle de funções e estados
Termostato ligado Desligado
Termostato desligado Desligado
Termostato ligado 480 (estágios)
Válvula de expansão eletrônica Espera 480(estágios)
Termostato desligado 480(estágios)
36 201608
V5 X VRF 50/60Hz
Parte 4
Configurações de Campo
1 Configurações de Campo da Unidade Externa ...................................... 38
Parte 4 - Configurações de Campo
201608 37
V5 X VRF 50/60Hz
1 Configurações de Campo da Unidade Externa
1.1 Configurações de Interruptor e Interruptores PCB
Figure4-1.1: Principais interruptores PCB da unidade externa
Interruptores PCB
ENC1 ENC3 S12 S3
ENC1 ENC3 S12 S3
S7 ENC2 S1 S7 S8 ENC2 S1
ENC4 S10
ENC4 S10
S4 S2 S5 S6
S4 S2 S5 S6
Tabela 4-1.1: Configurações dos principais interruptores PCB da unidade externa

Posições do
Interruptor Configuração 1 Descrição
interruptor
S1
O período de inicialização é de 12 minutos (predefinido)

Período de
S1
S1 inicialização
O período de inicialização é de 10 minutos
S2
O período de silêncio noturno é 6h/10h (predefinido)

S2
Período de O período de silêncio noturno é 6h/12h

silêncio S2
S2 noturno
2
O período de silêncio noturno é 8h/10h
S2
O período de silêncio noturno é 8h/12h

S3
Período de silêncio noturno (predefinido)

S3
Modo silencioso
Modo
S3
S3 silencioso
Modo super silencioso
S3
Sem modo silencioso

S4
Categoria de pressão estática (predefinido)

S4
Modo de baixa pressão estática (reservado, pode ser personalizado)

Pressão estática S4
S4
Modo de pressão estática media (reservado, pode ser personalizado)
S4
Modo de alta pressão estática (reservado, pode ser personalizado)

Notes:
1. A cor preta destaca a posição do interruptor.
2. Refere-se a Parte 4,1.2.1“Configuração do período de
silêncio noturno.” Tabela continua na próxima página …
38 201608
V5 X VRF 50/60Hz
Tabela 4-1.1: Configurações dos principais interruptores PCB da unidade externa (continuação)
Posições do
Interruptor Configuração 1 Descrição
interruptor
S5
ON
Prioridade de calefação (padrão)
123
S5
ON
Prioridade de resfriamento
123
S5
Modo de ON
3 Modo prioridade VIP ou prioridade por eleição
S5 prioridade 123
S5
ON
Apenas calefação
123
S5
Apenas resfriamento
ON
123
S6
Endereçamento automático
ON
123
S6
Modo de ON
4 Endereçamento manual (padrão)
S6 endereçamento 123
S6
ON
Limpar sentido de unidade interna
123
Número de S7
O número de unidades internas não é definido manualmente (padrão)
ON
unidades 123
internas

S7 S7
O número de unidades internas é manualmente definido nos interruptores ENC3
definidas ON
manualmente 123 e S12

S8/S10 Reservado
S12 O número de unidades internas entre a faixa de 0-15
ENC3 ON
0-9 no ENC3 indica 0-9 unidades internas; A-F no ENC3 indica 10-15 unidades
12
internas
S12 O número de unidades internas na faixa de 16-31
ENC3 ON
ENC3S12 0-9 no ENC3 indica 16-25 unidades internas; A-F no ENC3 indica 26-31 unidades
Número de 12
internas
unidades
internas ENC3 ON
12
internas
ENC3 ON
12
internas
Endereços de Apenas 0, 1, 2, 3 devem ser selecionados
ENC1 unidade externa 0 é para a unidade principal; 1, 2, 3 são para unidades secundárias
Capacidade
Apenas 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 devem ser selecionados
unitária
ENC2 5 0: 8HP; 1: 10HP; 2: 12HP; 3: 14HP; 4: 16HP; 5: 18HP; 6: 20HP; 7: 22HP
externa
Endereço de
Apenas 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 devem ser selecionados
ENC4 rede
Notes:
3. A cor preta destaca a posição do interruptor.
4. Refere-se a Parte 4, 1.2.2 “Configuração do modo de prioridade”.
5. Refere-se a Parte 4, 1.2.3 “Configuração do modo de endereçamento”.
6. O interruptor ENC2 vem definido de fábrica e não deve ser modificado.
201608 39
V5 X VRF 50/60Hz
1.2 Conjuntos de Modos no PCB Principal

1.2.1 Configuração do período de silêncio noturno
O modo de silêncio noturno é ativado X horas depois do horário de pico da temperatura diurna, e desativado depois de Y
horas, de modo que X e Y são especificados na Tabela 4-1.2.
Tabela 4-1.2: Configuração do período de silêncio noturno
Posições do
Interruptor Descrição X Y
Interruptor
S2
O período de silêncio noturno é
6 10
6h/10h (padrão)
S2
O período de silêncio noturno
6 12
é6h/12h
S2 S2
O período de silêncio noturno
8 10
é8h/10h
S2
O período de silêncio noturno é
8 12
8h/12h
Imagem 4-1.2: Ilustração do modo silencioso (configuração padrão, 6h/10h)
A unidade externa identifica o pico da

temperatura ambiente externa no período diurno
Produtividade
Máxima
Carga
6 horas 10 horas
Ruído de
funcionamento dB Redução
max. 15dB
8:00 14:00 20:00 6:00
Modo silencioso Modo silencioso

noturno ativado noturno desativado
40 201608
V5 X VRF 50/60Hz
1.2.2 Configuração do Modo de Prioridade
O modo de prioridade pode ser configurado apenas através da unidade principal. Quando o modo de uma unidade interna
entra em conflito com as unidades externas a unidade exibe o erro de conflito de modo. Caso a unidade interna tenha um
visor digital, ele irá exibir o código de erro E0; caso o painel da unidade interna possua indicadores LED, o indicador LED
“DEF./FAN” piscará.
Imagem 4-1.3: Visor digital e indicadores LED de unidade interna
Visor Digital LED DEF./FAN
Há cinco opções para o modo de prioridade:

1. Modo para prioridade de calefação (padrão):
a) Durante a refrigeração:Caso uma unidade interna solicite calefação, as unidades externas param o
funcionamento e reiniciam no modo de calefação após 5 minutos. Unidades internas solicitando calefação e
então iniciando no modo de calefação ao mesmo tempo que unidades internas solicitam resfriamento exibem o

erro de conflito de modos.
b) Durante a calefação:Caso uma unidade interna solicite resfriameto, a unidade externa ignora a solicitação e
continua o funcionamento no modo de calefação. A unidade interna que solicita o resfriamento exibirá o código
de erro de conflito de modos. Caso todas as unidades internas que solicitam calefação sejam posteriormente
desligadas e uma ou mais unidades internas continuem solicitando resfriamento, as unidades externas
reiniciarão em modo de resfriamento após 5 minutos e quaisquer unidades internas que esteja solicitando
resfriamento reiniciará no modo de resfriamento.
2. Modo para Prioridade de Resfriamento
a) Durante a calefação:Caso uma unidade interna solicite resfriamento, as unidades externas param o
funcionamento e então reiniciarão no modo de resfriamento após 5 minutos. Unidades internas que solicitam
resfriamento e estão iniciando no modo de resfriamento ao mesmo tempo que unidade internas solicitam
calefação exibem o erro de conflito de modos.
b) Durante o resfriamento:Caso uma unidade interna solicite calefação, a unidade externa ignora a solicitação e
continua o funcionamento no modo de refrigeração. A unidade interna que solicita calefação exibirá o código de
erro de conflito de modos. Caso todas as unidades internas que solicitam resfriamento sejam posteriormente
desligadas e uma ou mais unidades internas continuem solicitando calefação, as unidades externas reiniciarão
em modo de calefação após 5 minutos e quaisquer unidades internas que esteja solicitando calefação reiniciará
no modo de calefação.
3. Modo prioridade VIP ou prioridade por eleição:63 é o endereço VIP. Caso a unidade interna VIP esteja operando, as
unidades externas funcionarão no modo da uidade interna VIP. Unidades internas que estejam em um modo diferente
dessa unidade VIP exibirão o erro de conflito de modos. Caso não haja unidades com o endereço 63 ou a unidade com
o endereço 63 esteja no modo de espera, as unidades externas irão operar no modo de prioridade por eleição. No
modo de prioridade por eleição, as unidades externas operam em qualquer modo que seja solicitado, seja ele no
modo de calefação ou no modo de resfriamento, de acordo com o que seja solicitado pelo maior número de unidades
internas.
4. Modo apenas calefação:As unidades irão operar apenas no modo de calefação. Unidades internas que solicitarem
calefação irão operar no modo de calefação. Unidades internas que solicitam resfriamento ou modo de apenas
ventilação exibirão o erro de conflito de modos.
5. Modo apenas resfriamento: As unidades externas irão operar no modo de resfriamento. Unidades internas que
solicitarem resfriamento irão operar no modo de resfriamento; unidades internas no modo de apenas ventilação irão
operar no modo de apenas ventilação. Unidades internas que solicitarem calefação exibirão o erro de conflito de
modos.
201608 41
V5 X VRF 50/60Hz
1.2.3 Configuração do Modo de Endereçamento
V5X suporta dois modos de endereçamento, endereçamento automático e endereçamento manual:
 Caso um controlador centralizado interno (CCM03, CCM09 ou CCM30) estiver conectado diretamente aos terminais X
Y E da unidade externa principal, a unidade principal deve ser configurada como modo de endereçamento automático.
Caso na ocasião da instalação seja necessário que os endereços da unidade interna sejam configurados manualmente,
configure previamente a unidade principal para o modo de endereçamento manual e então use um controle remoto
ou com fio para configurar os endereços das unidades internas um por um, depois disso mude a configuração da
unidade principal para endereçamento automático. ( Mudar para endereçamento automático não afetará os
endereços das unidades internas que já tenham sido configuradas manualmente).
Figure 4-1.4: Controlador centralizado interno conectado a unidade principal externa.
PQE PQE PQE

XYE
Modo de
endereçamento
automático
 Caso um controlador centralizado interno (CCM03, CCM09 or CCM30) estiver conectado às unidades internas através
dos terminais X Y E, a unidade principal pode ser configurada para o modo de endereçamento automático ou modo
de endereçamento manual.
Imagem 4-1.5: Controlador centralizado interno conectado a unidades internas.
]
XYE XYE XYE XYE
42 201608
V5 X VRF 50/60Hz
Parte 5
Diagnóstico e Solução de
Problemas
1 Caixa de Controle Elétrica da Unidade Externa..................................... 44
Parte 5 - Diagnóstico e Solução de Problemas

2 PCB Principal da Unidade Externa ........................................................ 45
3 Tabela de Códigos de Erros .................................................................. 49
4 Solução de Problemas.......................................................................... 51
5 Apêndice da Parte 5 ........................................................................... 100
201608 43
V5 X VRF 50/60Hz
1 Caixa de Controle Elétrica da Unidade Externa
Imagem5-1.1:Parte inferior da caixa de controle elétrica Imagem 5-1.2: Parte Superior da caixa de controle elétrica
Módulo
Ponte inversores
Retificadora
Trifásica
Placa Filtro DC Placa PCB Transformadores
Placa Filtro AC Termistor PTC
Reator
Módulo do Ve Contator Terminais de
ntilador alimentação
Bloco de
terminais de
comunicação
MV5-X400W/V2GN1 / MV5-X450W/V2GN1 / MV5-X500W/V2GN1/ MV5-X560W/V2GN1 / MV5-X615W/V2GN1

Imagem 5-1.3: Parte inferior da caixa de controle elétrica Imagem 5-1.4: Parte Superior da caixa de controle elétrica
Ponte
retificadora Módulos
trifásica inversores
Placas filtro DC Placa PCB Transformad

Placas Filtro AC
Termistor PTC
Reator
Módulo dos
ventiladores Contator
Terminais de
Bloco de alimentação
terminais de
44 201608
V5 X VRF 50/60Hz
2 PCB Principal da Unidade Externa
2.1 Modelos
Há quatro modelos de PCB principal para unidades externas V5X. Unidades 8/10/12HP compartilham o mesmo modelo de
PCB principal, 14/16HP compartilham o mesmo modelo de PCB principal, 18HP possui um modelo único de PCB principal,
e 20/22HP compartilham o mesmo modelo de PCB principal. A etiqueta do modelo está fixada ao PCB principal. Quando
substituir um PCB principal, certifique-se que esteja usando o modelo correto da Placa PCB principal. Referido na Tabela
5-2.1.
Tabela5-2.1: Etiquetas de modelos de PCB principal

Capacidade 8/10/12HP 14/16HP 18HP 20/22HP1
Etiqueta
Nota:
1. Os PCBs principais para unidade 20/22HP podem ser usados nas unidades 8/10/12HP. A única diferença é o PCB principal das unidades 20/22HP possuem

dois módulos inversores, enquanto o PCB principal das unidades possui um módulo inversor. Caso um PCB principal para unidades 20/22HP seja usado em
unidades 8/10/12HP, a unidade funcionará normalmente, porém o LED6 piscará enquanto o LED7 continuará ligado.
2.2 Portas de Entradas

1
Imagem 5-2.1: Portas de Entradas do PCB principal para Unidade Externa
ENC1 ENC3 S12 S3
S7 ENC2 S1
ENC4 S10
S4 S2 S5 S6
Instruction
Modelo de
label
Etiqueta
Nota:
1. Especificações de etiqueta são dadas na Tabela 5-2.2.
201608 45
V5 X VRF 50/60Hz
Tabela5-2.2: Entradas do PCB Principal
Etiqueta na Código
Imagem de Índice Tensão de Entrada
5-2.1 Entrada
Sensor de temperatura superior do compressor(Unidades de
compressor único) ou do compressor A conexão do Sensor de
1 CN10 0-5V DC (variável)
temperatura superior do compressor(unidades de compressor
duplo).
Sensor de temperatura da tubulação de descarga (unidades de
compressor único) ou compressor B conexão do Sensor de
2 CN11 0-5V DC(variável)
temperatura superior do compressor (unidades de compressor
duplo).
3 CN4 Conexão do sensor de temperatura do módulo inversor 0-5V DC (variável)
4 CN26 Reservado
5 CN25 Entrada de Comunicação 2.5-2.7V DC
6 CN30 Entrada de alimentação 380V
7 CN80 Reservado
8 CN31 Entrada do transformador de potência No.1 220V
9 CN33 Entrada do transformador de potência No.2 220V
Fornecimento de energia para o compressor O aquecedor de
10 CN66 220V
cárter
Fornecimento de energia para o compressor B aquecedor de
11 CN67 220V
cárter
12 CN70 Entrada de acionamento EVXA Primeiro pino à esquerda: 12V DC; outros
13 CN71 Entrada de acionamento EVXB quatro pinos: variável
CN47-C
14 Entradas de acionamento da válvula 4 vias 220V
N49
CN41-C
15 Entradas de acionamento da válvula solenoide 220V
N45
16 CN54 Saída de Força 220V
CN57-C
17 Terminais neutros 0
N59
Tensão entre os dois pinos superiores: 13.5V
18 CN32 Saída de força do transformador No.1 AC; voltagem entre os dois pinos inferiores:
9V AC
Tensão entre os dois pinos superiores: 14.5V
19 CN34 Saída de força do transformador No.2 AC; voltagem entre os dois pinos inferiores:
14.5V AC
20 CN39 Entrada para controle do módulo inversor B Terceiro pino à esquerda: 3.3V DC
21 CN38 Entrada para monitor de pressão do módulo inversor B 540V DC, +15V DC, N
22 CN36 Entrada para monitor de pressão do módulo inversor A 540V DC, +15V DC, N
23 CN37 Entrada para controle do módulo inversor A Terceiro pino à esquerda: 3.3V DC
24 CN35 Entrada de força 5V DC, 12V DC GND, +5V, +12V, GND, 12V
25 CN19 Conexão para interruptor de baixa pressão 0 ou 5V
Conexões para interruptor de alta pressão e interruptor(es) de
26 CN18 0 ou 5V
descarga de temperatura
27 CN28 Reservado
28 CN16 Reservado
Conexões para sensor de corrente do inversor de compressor A e
29 CN15 0-7.8V AC (variável)
B
30 CN17 Conexão para sensor de alta pressão 0-5V DC (variável)
31 CN2 Reservado
Conexões para sensor de temperatura ambiente externa e
32 CN1 0-5V DC (variável)
sensor de temperatura do trocador de calor
33 CN20 Entrada de comunicação para unidades externas 2.5-2.7V DC
34 CN65 Entrada de controle para Ventilador B Primeiro pino à esquerda: 12V DC; outros
35 CN64 Entrada de controle para Ventilador A quatro pinos: variável
46 201608
V5 X VRF 50/60Hz
2.3 Componentes
2.3.1 Layout
Imagem 5-2.2: Componentes do PCB principal da unidade externa
DSP1
DSP2
] Visor digital Sensores de
corrente
Botões
SW1/2/3/4
ENC1 ENC3 S12 S3
Chips inversores
S7 ENC2 S1
Indicadores LED
LED1/2/3
Chip de controle Indicadores
principal LED LED6/7
Chip de comunicação
ENC4 S10
LED
S4 S2 S5 S6 indicatorsLED4/5

2.3.2 Funções dos botões SW1 ao SW4
Tabela5-2.3:Funções dos botões SW1 ao SW4
Botão Função
SW3 SW4
SW1 Forçar refrigeração
SW2 Verificação do sistema
SW3 Verificar erros específicos

SW1 SW2
SW4 Reservado
2.3.3 Botão SW2: verificação do sistema

Antes de pressionar o botão SW2, deixe que o sistema opere continuamente por mais de uma hora. Ao pressionar o botão
SW2, os parâmetros listados na Tabela 5-2.4 serão exibidos em sequência.
Tabela5-2.4:SW2 verificação do sistema
DSP1
Parâmetros exibidos no visor DSP2 Observações
Índice
-0 Endereço da unidade externa Unidade Principal: 0; unidades secundárias: 1, 2, 3
-1 Capacidade da unidade externa Consultar a nota 1
-2 Número de unidades externas Exibido apenas na unidade PCB principal
-3 Número de unidades internas já configuradas via PCB Exibido apenas na unidade PCB principal
-4 Métrica de saída da unidade externa (total de todas as unidades) Exibido apenas na unidade PCB principal
-5 Métrica de saída da unidade interna (total de todas as unidades)
-6 Métrica de demanda da unidade externa (unidade principal)
-7 Modo de operação Consultar Nota 2
-8 Métrica de saída da unidade externa (dessa unidade)
-9 Índice de velocidade do ventilador A Consultar Nota 3
Continuação da tabela na próxima página …
201608 47
V5 X VRF 50/60Hz
Tabela5-2.4:SW2 verificação do sistema (continuação)
DSP1
Parâmetros exibidos no visor DSP2 Observações
Índice
10 Índice de velocidade do ventilador B Consultar Nota 3
11 Temperatura da tubulação do trocador de calor interno (°C) Valor da corrente = valor exibido
12 Temperatura da tubulação do trocador de calor externo(°C) Valor da corrente = valor exibido
13 Temperatura ambiente externa (°C) Valor da corrente = valor exibido
14 Temperatura de descarga do inversor do compressor A (°C) Valor da corrente = valor exibido
15 Temperatura de descarga do inversor do compressor B (°C) Valor da corrente = valor exibido
16 Temperatura do módulo inversor principal (°C) Valor da corrente = valor exibido
17 Temperatura de saturação (°C) correspondente a pressão de descarga Valor da corrente = valor exibido+30
18 Corrente do inversor do compressor A (A) Valor da corrente = valor exibido
19 Corrente do inversor do compressor B (A) Valor da corrente = valor exibido
20 Posição do EXVA Estágios = valor exibido×8
21 Posição do EXVB Estágios = valor exibido×8
22 Pressão de descarga do Compressor (MPa) Valor da corrente = valor exibido ×0.1
23 Reservado
Número de unidades internas que no momento se comunicam com a
24 Valor da corrente = valor exibido
unidade principal
25 Número de unidades internas que operam no momento Valor da corrente = valor exibido
26 Modo de prioridade Consultar Nota 4
27 Modo silencioso Consultar Nota 5
28 Modo de pressão estática Consultar Nota 6
29 Tensão da DC A Valor da corrente = valor exibido ×10
30 Tensão da DC B Valor da corrente = valor exibido ×10
31 Reservado
000 é exibido caso nenhum erro ou eventos de
32 Erro mais recente ou modo de proteção
proteção tenham ocorrido desde a inicialização
33 Erro ao depurar métrica Valor da corrente = valor exibido
34 ---- Fim
Notas:
1. Configuração de capacidade da unidade externa:
 0: 8HP; 1: 10HP; 2: 12HP; 3: 14HP; 4: 16HP; 5: 18HP; 6: 20HP; 7: 22HP.
2. Modo de operação:
 0: desligado; 2: refrigeração; 3: calefação; 4: refrigeração forçada.
3. O índice de velocidade do ventilador está refere-se à velocidade do ventilador em rpm assim como descrito na Tabela 3-5.3 na Parte 3, 5.6 “Controle do
Ventilador Externo”.
4. Modo de prioridade:
 0: prioridade de calefação; 1: prioridade de refrigeração; 2: Prioridade VIP ou prioridade por eleição; 3: apenas calefação; 4: apenas refrigeração.
5. Modo silencioso:
 0: modo silencioso noturno; 1: modo silencioso; 2: modo supersilencioso; 3: modo silencioso desativado.
6. Modo de pressão estática:
 0: pressão estática padrão; 1: baixa pressão estática; 2: pressão estática média; 3: alta pressão estática.
48 201608
V5 X VRF 50/60Hz
2.3.4 Exibição do visor digital
Tabela5-2.5: Exibição do visor digital em diferentes estados de operação
Parâmetros exibidos no visor
Estado da unidade externa Parâmetros exibidos no visor DSP2
DSP1 DSP1
O número de unidades internas em
No modo de espera Endereço da unidade
comunicação com as unidades externas
Para unidades com Velocidade de funcionamento do
--
um compressor compressor em rotações por segundo
Operação
Velocidade de funcionamento do
normal Para unidades com Velocidade de funcionamento do
compressor B em rotações por
dois compressores compressor A em rotações por segundo
segundo
DSP2
Erro ou proteção -- ou espaço reservado Erro ou código de proteção
Verificação do sistema Consultar Tabela 5-2.4 Consultar Tabela 5-2.4
2.3.5 Indicadores LED LED1 ao LED7

Tabela5-2.6: Indicadores LED LED1 ao LED7
Indicator Indicador LED: Função e Estado

Indicador de fornecimento de energia. Constantemente ligado caso o fornecimento de
LED1
energia esteja normal.
Indicador de funcionamento. Constantemente ligado caso o sistema esteja operando
LED2
normalmente e piscando caso haja algum problema.
Indicador de mau funcionamento do chip de comunicação. Piscando caso tenha ocorrido
LED3
um erro de proteção na sequência trifásica ou erro de comunicação.
Indicador de funcionamento do módulo inversor. Constantemente ligado caso o
LED4/6 compressor esteja funcionando normalmente e piscando caso um tenha ocorrido um erro
1
no módulo inversor tenha ocorrido .
Indicador de erro no módulo inversor. Constantemente ligado caso tenha ocorrido um erro
LED5/7 1
no módulo inversor .
Nota:
1. Se um erro no módulo inversor ocorre consultar Parte 5, 4.11 “Solução de Problemas xH4”. O código de erro é exibido no visor digital.
3 Tabela de Códigos de Erros

Tabela5-3.1: Tabela de códigos de erros
Código de
1 Índice Observações
erro
Exibido apenas na unidade secundária que
E0 Erro de comunicação entre unidades externas
se encontra o erro
E1 Erro na sequência de fase Exibido na unidade que se encontra o erro
E2 Erro de Comunicação entre a unidade interna e a unidade principal Exibido apenas na unidade principal
E4 Erro no sensor de temperatura ambiente externa Exibido na unidade que se encontra o erro
E5 Tensão anormal no fornecimento de energia Exibido na unidade que se encontra o erro
Erro no compressor superior ou no sensor de temperatura da tubulação de
E7 Exibido na unidade que se encontra o erro
descarga.
E8 Erro no endereço da unidade externa Exibido na unidade que se encontra o erro
xE9 Incompatibilidade EEPROM Exibido na unidade que se encontra o erro
Erro de comunicação entre o chip de controle principal e o chip do driver
xH0 Exibido na unidade que se encontra o erro
inversor
H1 Erro de comunicação entre o chip de controle central e chip de comunicação Exibido na unidade que se encontra o erro
Número de unidades secundárias detectado pela unidade principal tem
H2 Exibido apenas na unidade principal
diminuído
Número de unidades secundárias detectado pela unidade principal tem
aumentado
xH4 Proteção do módulo inversor Exibido na unidade que se encontra o erro
Nota:
1. 'x' é um espaço reservado para o sistema compressor (componentes elétricos e do compressor), em que 1 representa o sistema compressor A e 2
representa o sistema compressor B.'y' é um espaço reservado para o endereço (1,2 ou 3 ) da unidade secundária que se encontra o erro.
Continuação da tabela na próxima página…
201608 49
V5 X VRF 50/60Hz
Tabela5-3.1: Tabela de códigos de erro (continuação)
Código de
1
Índice Observações
erro
Número de unidades internas detectadas pela unidade principal não
condiz com o número configurado no PCB principal.
H8 Proteção contra baixa pressão da tubulação de descarga. Exibido na unidade que se encontra o erro
yHd Mau funcionamento da unidade secundária Exibido apenas na unidade principal
P0 Proteção da temperatura do compressor Exibido na unidade que se encontra o erro
P1 Proteção contra alta pressão da tubulação de descarga Exibido na unidade que se encontra o erro
P2, H5 Proteção contra baixa pressão da tubulação de sucção Exibido na unidade que se encontra o erro
xP3 Proteção de corrente do compressor Exibido na unidade que se encontra o erro
P4, H6 Proteção de temperatura de descarga Displayed on the unit with the error
P5 Proteção de temperatura do trocador de calor externo Exibido na unidade que se encontra o erro
P9, H9 Proteção do módulo do ventilador Exibido na unidade que se encontra o erro
PL, C7 Proteção de temperatura do módulo inversor Exibido na unidade que se encontra o erro
Proteção contra superaquecimento por descarga insuficiente do
PP, F0 Exibido na unidade que se encontra o erro

compressor
dF Operação de descongelamento
d0 Operação de retorno do óleo
xL0 Proteção do módulo inversor
xL1 Proteção contra baixa tensão DC bus
xL2 Proteção contra alta-tensão DC bus
xL4 Erro MCE
xL5 Proteção de movimento zero
xL7 Erro na sequência de fase
Proteção de variação da frequência do compressor maior que 15 Hz
xL8
durante um segundo
Proteção da frequência atual do compressor difere da meta de freqüência
xL9
por mais que 15Hz
r1 Proteção contra quantidade de refrigerante ligeiramente insuficiente
r2 Proteção contra quantidade de refrigerante significantemente insuficiente
r3 Proteção contra quantidade de refrigerante gravemente insuficiente
R1 Proteção contra quantidade de refrigerante ligeiramente excessiva
R2 Proteção contra quantidade de refrigerante gravemente excessiva
Nota:
1. 'x' é um espaço reservado para o sistema compressor (componentes elétricos e do compressor), em que 1 representa o sistema compressor A e 2
representa o sistema compressor B.'y' é um espaço reservado para o endereço (1,2 ou 3 ) da unidade secundária que se encontra o erro.
50 201608
V5 X VRF 50/60Hz
4 Solução de Problemas
4.1 Aviso
Aviso
 Todo trabalho elétrico deve ser conduzido por profissionais competentes e devidamente qualificados,
certificados e autorizados de acordo com todas as leis aplicáveis (nacionais, locais e outras, padrões, códigos,
regras, regulamentos e outras legislações que se aplicam na devida situação).
 Desligue as unidades externas antes de conectar ou desconectar quaisquer conexões ou cabos, do contrário há
possibilidade da descarga elétrica (capaz de causar ferimento ou morte) danificar algumas peças.
201608 51
V5 X VRF 50/60Hz
4.2 Solução de Problema E0
4.2.1 Exibição do visor digital
4.2.2 Descrição
 Erro de comunicação entre as unidades externas.
 Todas as unidades pararam de funcionar.
 O código de erro é exibido apenas na unidade secundária em que se encontra o erro.
4.2.3 Possíveis Causas

 Configuração incorreta do endereço da unidade externa.
 Cabos de comunicação entre as unidades externas não foram conectados corretamente.
 Cabos folgados dentro da caixa de controle elétrica.
 PCB principal ou bloco de terminais da caixa de controle elétrica avariados.
52 201608
V5 X VRF 50/60Hz
4.2.4 Procedimento
E0
Endereços ODU no interruptor ENC1 Configure os endereços ODU

Sim
estão configurados incorretamente1 corretamente
Não
Certifique-se que os cabos de

Cabos de comunicação entre os ODUs comunicação sejam de três núcleos
Sim
não estão conectados corretamente2 blindados e que estejam conectados
corretamente
Não

Os cabos de comunicação entre o PCB
Certifique-se que os cabos estejam
principal externa e a caixa de controle Sim
conectados corretamente
elétrica estão folgados3
Não
Substituir o PCB principal externa

soluciona o erro
Não
Substitua o bloco de terminais de

comunicação da caixa de controle
elétrica4
Nota:
1. Os endereços da unidade principal devem ser configurados como 0, unidades secundárias devem ser configuradas de 1 a 3, e os endereços não devem se
repetir dentro de um sistema. Consultar Parte 4, 1.1 “Configurações de Interruptor e Interruptores PCB”.
2. Todos os cabos para conexões H1, H2, E, devem ser cabos blindados de três núcleos, devem ser conectados de acordo com a polaridade (H1 com H1, etc),
os cabos não devem estar abertos nem ter sofrido curto circuito. Consultar o Livro de Dados V5 X, Parte 2, 5 “Esquemas de Ligação” e Parte 3, 9.3 “Cabos
de Comunicação”.
3. Consultar as Imagens 5-1.2 e 5-1.4 na Parte 5, 1 “Layout da Caixa de controle elétrica da Unidade Externa” e o Livro de Dados V5 X, Parte 2, 5 “Esquemas
de Ligação”.
4. Consultar as Imagens 5-1.2 e 5-1.4 na Parte 5, 1 “Layout da Caixa de controle elétrica da Unidade Externa”.
201608 53
V5 X VRF 50/60Hz
4.3 Solução do Problema E1
4.3.1 Exibição do Visor Digital
4.3.2 Descrição
 Erro na sequência de fase.
 O código de erro é exibido apenas na unidade em que se encontra o erro.

 Sequência incorreta dos fios fase conectados.
 Terminais de fornecimento de energia folgados.
 Anormalidade no fornecimento de energia.
 PCB principal avariada.
54 201608
V5 X VRF 50/60Hz
4.3.4 Procedimento
E1
Sequência de fases no fornecimento de

Sim Altere dois entre os 3 fios fase
energia trifásica incorreta1
Não
Alguns terminais de fornecimento de Certifique-se que todos os terminais

Sim
energia estão folgados2 estejam firmemente presos.
Não
Anormalidade no fornecimento de Verifique o equipamento de

Sim
energia fornecimento de energia

Não
Substitua o PCB principal externo
Notes:
1. Os terminais A, B, C do fornecimento de energia trifásico devem corresponder aos requisitos de sequência de fases do compressor. Caso a sequência de
fases esteja invertida, o compressor irá operar inversamente. Caso os fios de conexão de cada unidade externa estejam na sequência de fase A, B e C, e
várias unidades estejam conectadas, a diferença de corrente entre a fase A e as fases C e B será muito maior quando a carga de fornecimento elétrico de
cada unidade externa estiver na fase C. Isso poderá facilmente conduzir o desarmamento do circuito e aquecimento da fiação do terminal. Todavia caso
múltiplas unidades sejam usadas, a sequência de fases deve ser graduada, dessa forma a corrente pode ser distribuída igualmente entre as três fases.
Consultar as Imagens 5-1.2 e 5-1.4 na Parte 5, 1 “Layout da Caixa de controle elétrica da Unidade Externa”.
2. Terminais de fornecimento elétrico folgados podem causar anormalidades no funcionamento do compressor e fazer com que a corrente do compressor
seja muito maior. Consultar Imagens 5-1.2 e 5-1.4 na Parte 5, 1 “Layout da Caixa de controle elétrica da Unidade Externa”.
201608 55
V5 X VRF 50/60Hz
4.4.2 Descrição
 Erro de comunicação entre a unidade principal e a interna.
 O código de erro é exibido apenas na unidade principal.

 Cabos de comunicação entre as unidades internas e externas não estão conectados corretamente.
 Anormalidade no fornecimento de energia da unidade externa.
 Cabos folgados dentro da caixa de controle elétrica.
 Interferência de fios de alta tensão ou fontes de radiação eletromagnética.

 Cabo de comunicação muito longo.
 PCB principal ou terminais de comunicação da caixa de controle elétrica avariados.
56 201608
V5 X VRF 50/60Hz
4.4.4 Procedimento
E2
Cabos de comunicação P Q E estão em

Sim Conecte os cabos de comunicação
curto circuito ou estão desconectados1
Não
Cabos de comunicação P Q E não estão Conecte os cabos de comunicação em

Sim
conectados em série2 série
Não
Anormalidade no fornecimento de
Sim Normalize o fornecimento de energia
energia para a IDU
Não

Cabos entre o PCB principal externo e a
Certifique-se que os cabos estejam
caixa de comunicação elétrica estão Sim
conectados corretamente
folgados3
Não
Certifique-se que os cabos de

Interferência por fios de alta tensão
Sim comunicação e de alta tensão estejam
(220V ou mais)4
separados
Não
Cabos de comunicação estão próximos a

Remova a fonte de interferência, ou
uma fonte de radiação eletromagnética,
Sim providencie proteção adicional para os
tal como um transformador ou lâmpada
cabos de comunicação
fluorescente
Não
O comprimento do cabo de comunicação Reduza o comprimento do cabo para

Sim
é maior que 1200m menos que 1200m ou intensifique o sinal
Não
Substituir o PCB principal externo

resolverá o problema
Não
Substituir o bloco de terminais de

comunicação da caixa de controle
elétrica5
Nota:
1. Meça a resistência entre P,Q e E. A resistência normal entre P e Q é de 120Ω, infinito entre P e E, infinito entre Q e E. Consulte as Imagens 5-1.2 e 5-1.4 na
Parte 5, 1 “Layout da Caixa de controle elétrica da Unidade Externa” e o Livro de Dados V5 X, Parte 3, 9.3 “Cabos de Comunicação”.
2. Consulte o Livro de Dados V5 X, Parte 3, 9.3 “Cabos de Comunicação”.
3. Consulte as Imagens 5-1.2 e 5-1.4 na Parte 5, 1 “Layout da Caixa de Controle Elétrica da Unidade Externa” e o Livro de Dados V5 X, Parte 2, 5 “Esquemas de
Ligação”.
4. Consulte o Livro de Dados V5 X, Parte 3, 9.1 “Geral” para distância necessária da separação entre cabos de comunicação e cabos de força.
5. Consulte as Imagens 5-1.2 e 5-1.4 na Parte 5, 1 “Layout da Caixa de Controle Elétrica da Unidade Externa”.
201608 57
V5 X VRF 50/60Hz
4.5 Solução do Erro E4, E7
4.5.2 Descrição
 E4 indica o erro do sensor de temperatura ambiente externa.
 E7 indica o erro no sensor de temperatura da tubulação de descarga ou no sensor do compressor superior.
 Todas as unidades param de funcionar.
4.5.3 Possíveis causas

 Sensor de temperatura não está conectado corretamente ou está em defeito.
 PCB principal avariado.
58 201608
V5 X VRF 50/60Hz
4.5.4 Procedimento
E4 / E7
Conexão do sensor de temperatura ou Certifique-se que o sensor está

Sim
PCB principal folgados1 conectado corretamente
Não
Sensor de temperatura está em curto

Sim Substua sensor
circuito ou está avariado2
Não

Nota:
1. A conexão para o sensor de temperatura ambiente externa está na entrada CN1 no PCB principal (Identificado como 32 na Imagem 5-2.1 na Parte 5, 2.2
“Entradas”). As conexões do sensor de temperatura superior do compressor e sensor de temperatura da tubulação de descarga estão nas entradas CN10
and CN11 no PCB principal (Identificados como 1 e 2, respectivamente, na Imagem 5-2.1 na Parte 5, 2.2 “Entradas”).
2. Medida de resistência do sensor. Caso a resistência seja muito baixa, o sensor está em curto circuito. Caso a resistência não esteja condizente com a tabela
de características de resistência de sensor, o sensor está avariado. Consultar a Parte 2, 1“Layout de Elementos Funcionais” e a Tabela 5-5.1 ou 5-5.2 na
Parte 5, 5.1 “Propriedades da Resistência do Sensor de Temperatura”.
201608 59
V5 X VRF 50/60Hz
4.6.1 Exibição do Visor Display Digital
4.6.2 Descrição
 Anormalidade de tensão no fornecimento de energia.
4.6.3 Causas Possíveis

 Tensão do fornecimento de energia da unidade externa não está entre ±10% da tensão nominal ou uma fase está
ausente.
 Cabeamento folgado na caixa de controle elétrica.
 Erro de circuito de alta tensão.

60 201608
V5 X VRF 50/60Hz
4.6.4 Procedimento
E5
Tensão de fornecimento de energia ODU

Providencie a normalização do
não está entre ±10% da tensão nominal Sim
fornecimento de energia
ou uma fase está ausente1
Não
Cabos entre PCB principal externo, placas

filtros AC e terminais de fornecimento de Certifique-se que os cabos estejam
Sim
energia para a caixa de controle elétrica conectados corretamente
estão folgados2

Não
Ocorreu um erro no circuito de alta

tensão, assim como o mau
funcionamento do compressor3, o motor
Sim Substitua ou corrija as respectivas peças
do ventilador entrou em curto circuito4,
ou o módulo inversor entrou em curto
circuito5
Não
Notas:
1. A tensão nominal entre A e N, B e N, C e N é de 198-242V.
2. Consulte as Imagens 5-1.1 a 5-1.4 na Parte 5, 1 “Layout da Caixa de Controle Elétrica da Unidade Externa” e o Livro de Dados V5 X, Parte 2, 5 “Esquemas de
Ligação”.
3. As resistências nominais do inversor do compressor são 0.7-1.5Ω entre U V W e infinito entre cada U V W e a base. Caso qualquer uma das resistências não
corresponda com essas especificações, o compressor está em mau funcionamento. Consulte as Imagens 5-4.6 e 5-4.7 na Parte 5, 4.11.6 “Solução do
Problema xL0”.
4. As resistências nominais da bobina do motor do ventilador entre U V W são menores que 10Ω. Caso a resistência medida for 0Ω, o motor do ventilador
entrou em curto circuito. Consultar a Parte 2, 1“Layout de Elementos Funcionais”.
5. Configure um multímetro para emitir sinal sonoro e teste qualquer um dos dois terminais P N e U V W do módulo inversor. Caso emitir o sinal, o módulo
entrou em curto circuito. Consulte as Imagens 5-1.1 e 5-1.3 na Parte 5, 1 “Caixa de Controle Elétrico da Unidade Externa” e a Imagem 5-4.1.
Imagem 5-4.1: Terminais do Módulo Inversor
P U V W N
201608 61
V5 X VRF 50/60Hz
4.7.2 Descrição
 Erro de endereço da unidade externa.
 Todas as unidades pararam de funcionar
 Código de erro é exibido apenas na unidade em que se encontra o erro.
4.7.3 Causas possíveis

 Endereço da unidade externa inválido.
62 201608
V5 X VRF 50/60Hz
4.7.4 Procedimento
E8
Endereços de unidades secundárias

O endereço da ODU está inválido1 Sim
devem ser configurados entre 1 a 3
Não
Nota:
1. O endereço da unidade principal deve ser configurado como 0, os endereços das unidades secundárias devem ser configurados entre 1 e 3, os endereços
não devem se repetir dentro de um sistema. Consultar a Parte 4, 1.1 “Configurações de Interruptor e Interruptores PCB”.
201608 63
V5 X VRF 50/60Hz
4.8 Solução de Problema xE9
No código de erro, 'x' é um espaço reservado para o sistema compressor (componentes do compressor e elétricos
relacionados), no qual 1 representa o sistema compressor A e 2 representa o sistema compressor B.
4.8.2 Descrição
 1E9 indica incompatibilidade do EEPROM do compressor A.
 2E9 indica incompatibilidade do EEPROM do compressor B.
 O código de erro é exibido apenas na unidade em que se encontra o.

 A unidade externa foi ligada imediatamente após ter sido desligada.

64 201608
V5 X VRF 50/60Hz
4.8.4 Procedimento
xE9
A unidade externa foi ligada Desligue a unidade e aguarde o visor

Sim
imediatamente após ter sido desligada1 digital desligar antes de reiniciar
Não
Nota:
1. Quando efetuar a reinicialização manual do ventilador da unidade externa, uma vez que a unidade tenha sido desligada não deve ser ligada novamente até
que o visor digital desligue.
201608 65
V5 X VRF 50/60Hz
4.9 Solução do Problema xH0, H1
No código de erro, 'x' é um espaço reservado para o sistema compressor (Componentes do compressor e elétricos
relacionados), sendo que 1 representa o sistema compressor A e 2 representa o sistema compressor B.
4.9.2 Descrição
 1H0 indica o erro de comunicação entre o chip de controle principal e o chip do driver inversor do compressor A.
 2H0 indica o erro de comunicação entre o chip de controle principal e o chip do driver inversor do compressor B.
 H1 indica o erro de comunicação entre o chip de controle principal e o chip de comunicação.

 O código de erro é exibido apenas nas unidades em que se encontra o erro.

 Mau funcionamento do transformador.
 Interferência de uma fonte de radiação eletromagnética.
66 201608
V5 X VRF 50/60Hz
4.9.4 Procedimento
xH0 / H1
Anormalidade no fornecimento de
Providencie a normalização do
energia para o PCB principal e para o Sim
fornecimento de energia
transformador1
Não
Mau funcionamento do transformador2 Sim Substitua o transformador
Não
Há uma fonte de radiação

eletromagnética próxima da unidade,
Sim Remova a fonte de interferência
talvez um transmissor de alta frequência
ou outro dispositivo emissor de radiação
Não
Notas:
1. Meça a tensão das entradas CN31, CN33 e CN35 no PCB principal (identificados como 8, 9 e 24, respectivamente, na Imagem 5-2.1 na Parte 5, 2.2
“Entradas”). A tensão nominal entre os terminais CN31 e CN33 é de 220V, entre os pinos GND e 5V do CN35 é de 5V, entre os pinos GND e 12V do CN35 é
de 12V. Caso uma ou mais tensões não estejam normais, haverá anormalidade no fornecimento de energia para o PCB principal e transformador.
2. Meça a tensão das entradas CN32 e CN34 no PCB principal (identificados como 18 e 19, respectivamente, na Imagem 5-2.1 na Parte 5, 2.2 “Entradas”). A
tensão nominal através dos dois pinos superiores do CN32 é de 13.5V (AC), através dos dois pinos interiores é de 9V (AC). A tensão nominal através dos
dois pinos superiores do CN34 é de 14.5V (AC), através dos dois pinos inferiores é de 14.5V (AC). Caso haja anormalidade em uma ou mais tensões, o
transformador não funcionará corretamente. Consulte a Imagem 5-4.2.
Imagem 5-4.2:Terminais de saída de força do trasnformador
CN34:No.2 Saída de 14.5V

força do transformador 14.5V
CN32:No.1 Saída de 13.5V

força do transformador 9V
201608 67
V5 X VRF 50/60Hz
4.10 Solução do Erro H2, H3
4.10.2 Descrição
 H2 indica que o número de unidades secundárias detectadas pela unidade principal diminuiu.
 H3 indica que o numero de unidades secundárias detectadas pela unidade principal aumentou.
 O código de erro é exibido apenas na unidade principal.

 Algumas unidades externas estão desligadas.
 Configuração incorreta do endereço da unidade externa.
 Os cabos de comunicação entre as unidades externas não estão conectados corretamente.
 Cabos soltos dentro da caixa de controle elétrica.
 PCB principal ou bloco de terminais de comunicação da caixa de controle elétrica avariados.
68 201608
V5 X VRF 50/60Hz
4.10.4 Procedimento
H2 / H3
Algumas unidades externas do sistema

Sim Ligue todas as unidades externas
estão desligadas1
Não

Sim
Não
Solução de problema assim como no erro

E02

Notas:
1. Verifique o LED1 no PCB principal. Caso o LED1 esteja aceso, o PCB principal está ligado, caso o LED1 esteja apagado, o PCB principal está desligado.
Consulte a Imagem 5-2.2 na Parte 5, 2.3.1 “Layout”.
2. Veja a Parte 5, 4.2“ Solução do Problema E0”.
201608 69
V5 X VRF 50/60Hz
4.11 Solução do Problema xH4
No código de erro, 'x' é um expaço reservado para o sistema compressor (componente do compressor e elétricos
relacionados), sendo que 1 representa o sistema compressor A e 2 representa o sitema compressor B.
4.11.2 Descrição
 1H4 indica a proteção do módulo inversor do compressor A.
 2H4 indica a proteção do módulo inversor do compressor B.
 Quando ocorre um erro xH4, a reinicialização manual do sistema é necessária antes que o sistema possa reassumir a
operação. A causa do erro xH4 deve ser resolvida imediatamente para que seja evitado danos ao sistema.
 O código de erro é exibido apenas nas unidades em que se encontra o erro.

 Proteção do módulo inversor.
 Proteção contra alta ou baixa tensão DC bus.
 Erro MCE.
 Proteção movimento zero.
 Erro na sequência de fase.
 Variação excessiva na frequência do compressor.
 Frequência atual do compressor difere da frequência alvo.
4.11.4 Códigos de erros específicos para o módulo de proteção xH4

Caso seja exibido o código de erro xH4, aperte o botão SW3 a cada dois segundos até que um dos seguintes códigos de
erros seja exibido no visor digital:xL0, xL1, xL2, xL4, xL5, xL7, xL8, xL9. Consulte a Imagem 5-4.3 e a Tabela 5-4.1.
Figure 5-4.3: Botão SW3 no PCB principal
70 201608
V5 X VRF 50/60Hz
Table5-4.1: Códigos de erros específicos para o erro xH4
Código específico1 Índice
xL0 Proteção do módulo inversor
xL1 Proteção de baixa tensão DC bus
xL2 Proteção de alta tensão DC bus
xL4 Erro MCE
xL5 Proteção movimento zero
xL7 Erro na sequência de fase
xL8 Proteção quando a variação de frequência do compressor for maior que 15Hz dentro de
um segundo
xL9 Proteção da frequência atual do compressor quando difere da frequência alvo por mais
que 15Hz
Notes:
1. 'x' é um espaço reservado para o sistema compressor (Componentes do compressor e elétricos), onde 1 representa o sistema compressor A e
2 representa o sistema compressor B.

Os códigos de erros específicos xL0, xL1, xL2 e xL4 podem também ser visualizados através dos indicadores LED do módulo
inversor. Caso tenha ocorrido um erro no módulo inversor, os LED5/7 estarão continuamente acesos e os LED4/6 piscarão.
Consulte a Imagem 5-4.4 e a Tabela 5-4.2.
Figure 5-4.4: Indicadores LED no PCB principal, LED4 ao LED7
Tabela 5-4.2: Erros indicados através dos LED4/6

LED4/6 Padrão de Alerta Erro correspondente
Pisca 8 vezes e para por 1 segundo, começa novamente xL0- Proteção do módulo inversor
Pisca 9 vezes por 1 segundo, começa novamente xL1-Proteção de baixa tensão DC bus
Pisca 10 vezes e para por 1 segundo, começa novamente xL2- Proteção de alta tensão DC bus
Pisca 12 vezes e para por 1 segundo, começa novamente xL4- Erro MCE
201608 71
V5 X VRF 50/60Hz
4.11.5 Etapas para solução de erros
Para solucionar o erro xH4, primeiro certifique-se que os cabos DC bus estejam conectados corretamente. O cabo DC bus
sair do terminal N no módulo inversor, passar pelo sensor de corrente ( na direção indicada pela seta no sensor de
corrente), e terminar no terminal na placa filtro DC.
Figure 5-4.5: Método de detecção do cabo DC bus
Terminal N do
Terminal N da módulo
plaa filtro DC
Cabo DC bus
Sensor de corrente
4.11.6 Solução do problema xL0

Passo 1: Verifique o compressor
 Verifique se os cabos do compressor estão conectados corretamente.
 As resistências nominais do inversor do compressor são 0.7-1.5Ω entre U V W e infinito entre cada um dos U V W e a
base. Caso qualquer uma das resistências for diferente dessas especificações, o compressor está com defeito.
Imagem 5-4.6: Medindo as resistências entre os terminais do Imagem 5-4.7: Medindo as resistências entre os terminais do
compressor compressor e a base
 Caso não haja anormalidade na resistência, siga o passo 2.
Passo 2: Verifique o módulo inversor

 A tensão DC entre os terminais P1 e N1 deve ser 1.41 vezes a tensão do fornecimento de energia. A tensão DC entre
os terminais P e N deve ser 510-580V. Caso ambas as voltagem não estejam na faixa de tensão, siga a solução de
problemas para o erro xL1 ou xL2. Consulte a Parte 5, 4.11.7 “Solução do Problema xL1/xL4 ” ou Parte 5, 4.11.8
“Solução do Problema xL2”.
 Desconecte os terminais U, N, W do inversor do compressor. Meça a resistência entre os terminais P, N, U, V, W. Todas
as resistências devem ser infinitas. Caso alguma delas não seja infinita, o módulo inversor está avariado e deve ser
substituído.
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V5 X VRF 50/60Hz
Imagem 5-4.8:Terminais do módulo inversor
N1
P1
P U V W N
4.11.7 Solução do Problema xL1/xL4

Step 1: Verifique o módulo inversor

 Verifique a tensão DC entre os terminais P e N. O valor nominal é de 510-580V. Caso a tensão seja menor que 510V,
siga o Passo 2.
Imagem 5-4.9:Terminais do módulo inversor
P N
Passo 2: Verifique os cabos do circuito retificador

 Fixe os cabos caso estejam folgados. Caso não haja problemas com os cabos, substitua o PCB principal.
Imagem 5-4.10: Retificador e placa filtro AC na caixa de controle elétrica
Verifique a fiação da
ponte retificadora
trifásica
Ferifique os cabos da
placa filtro AC
201608 73
V5 X VRF 50/60Hz
4.11.8 Solução do Problema xL2
Step 1: Verifique o módulo inversor
 Verifique a tensão DC entre os terminais P e N. O valor nominal é 510-580V, caso a tensão seja maior que 580V, siga o
Passo 2.
Imagem5-4.11: Terminais do módulo inversor
P N
Step 2: Verifique a placa do capacitor

 Verifique a tensão entre os terminais P e N na placa do capacitor. O valor nominal é de 510-580V. Caso a tensão não
esteja na faixa nominal, há um problema com a alimentação de energia do capacitor. Verifique a alimentação de
energia está em uma tensão muito alta ou instável. Caso o valor a tensão da alimentação de energia esteja normal,
então o PCB principal está com defeito e precisa ser substituído.
Imagem 5-4.12: Terminais da placa do capacitor
4.11.9 Solução do Problema xL8/xL9

Passo 1: Verifique o Compressor
As resistências nominais do inversor do compressor são 0.7-1.5Ω entre U V W e infinita entre cada U V W e a base.
Caso alguma das resistências for diferente dessas especificações, o compressor está com defeito.
 Consulte as Imagens 5-4.6 e 5-4.7 na Parte 5, 4.11.6 “Solução do Problema xL0”. Caso os valores de resistência
estejam normais, siga o Passo 2.
Step 2: Verifique o compressor e o PCB principal
 Caso haja outra unidade próxima (seja no mesmo sistema ou em outro) operando normalmente, sua caixa de controle
elétrica pode ser usada para determinar se o erro xL8/xL9 está sendo causando por problema no compressor ou no
PCB:
 Caso esteja usando uma unidade no mesmo sistema que a unidade que apresenta o erro para realizar o teste,
configure-a como unidade principal (endereço 0); caso esteja usando uma unidade em outro sistema, use a
unidade principal.
 Desconecte os cabos de força do compressor indicado no código de erro xL8/xL9.
 Na unidade que opera normalmente, desconecte os cabos de força que conectam o compressor à caixa de
controle elétrica e use os para conectar o compressor com o erro xL8/xL9 à caixa de controle elétrica da unidade
que opera normalmente. Certifique-se que os terminais U, V, W estejam conectados na ordem correta, em
seguida inicie o sistema que está operando normalmente.
 Caso o compressor com o erro xL8/xL9 funcionar normalmente, substitua o PCB principal da unidade co o erro
74 201608
V5 X VRF 50/60Hz
xL8/xL9 e certifique-se dos cabos corretos; caso o compressor com o erro xL8/xL9 continue sem funcionar
corretamente, é necessária a sua substituição. Consulte a Parte 5, 4.11.10“Procedimento de Substituição do
Compressor”.
Imagem 5-4.13: Conectando o compressor a uma unidade livre de erro
Unidade com erro Unidade operando normalmente
Conecte o compressor com o

erro xL8/xL9 à caixa de
controle de uma unidade livre
de erro e veja se opera
normalmente.
Linha de alimentação (Terminais U, V, W)

 Caso não tenha perto uma unidade livre de erro:
 Substitua o PCB principal da unidade com o erro xL8/xL9 e certifique-se dos cabos corretos. Caso o compressor
com o erro xL8/xL9 funcione normalmente, algum problema com o PCB principal estava causando o erro xL8/xL9;
caso o compressor com o erro xL8/xL9 continue sem funcionar, precisa ser substituído. Consultar a Parte 5,
4.11.10“Procedimento de substituição do compressor”.
4.11.10 Procedimento de substituição do compressor Imagem 5-4.14: Drenando o óleo do compressor

Passo 1: Remova o compressor defeitusos e despeje o óleo
 Remova o compressor defeituoso da unidade externa.
 Antes de despejar o óleo, balance o compressor para que as impurezas
não permaneçam no fundo.
 Drene o óleo do compressor e guarde para futura inspeção. Geralmente
o óleo pode ser drenado através do cano de descarga. Consulte a
Imagem 5-4.14.
Step 2: Inspecione o óleo do compressor defeituoso

 O óleo deve estar limpo e transparente. Óleo levemente amarelo não indica problema algum. Todavia, caso óleo
esteja escuro, preto ou com impurezas, o sistema possui problemas e este óleo precisa ser substituído. Consulte a
Imagem 5-4.16 para mais detalhes sobre inspeção do óleo do compressor. (Caso o óleo do compressor esteja
estragado, o compressor não será corretamente lubrificado. O scroll, virabrequim e rolamento irão se desgastar. A
abrasão conduzirá o aumento da carga e maior corrente. Mais energia será dissipada ao passo que o aquecimento e a
temperatura do motor aumentam consideravelmente. Finalmente, resultará em um compressor danificado ou
desgastado. Consultar a Imagem 5-4.17.)
Passo 3: Verifique o óleo em outros compressores do sistema

 Caso o óleo drenado do compressor comprometido estiver limpo, siga o Passo 6.
 Caso o óleo drenado do compressor comprometido esteja levemente estragado, siga o Passo 4.
 Caso o óleo drenado do compressor comprometido esteja muito estragado verifique o óleo de outros compressores
no mesmo sistema. Drene o óleo de qualquer outro compressor que possua óleo estragado. Siga o Passo 4.
Passo 4: Replace oil separator(s) and accumulator(s)

 Caso o oleo de um compressor esteja muito ou levemente, troque o oleo do separador e do acumulador da unidade.
201608 75
V5 X VRF 50/60Hz
Passo 5: Verifique o(s) filtro(s)
 Caso o oleo de um compressor esteja muito ou levemente, verifique o filtro entre a válvula de gás superiore a válvula
de 4 vias da. Caso esteja entupido, limpe usando nitrogênio ou substitua.
Passo 6: Substitua o compressor defeituoso encaixe novamente os outros Figure 5-4.15:Tubulação do compressor
compressores
 Substitua o compressor defeituoso. tubo de sucção
 Caso o óleo tenha estragado e foi drenado de compressores sem defeito
como no Passo 3, use óleo para limpá-los antes de encaixar novamente nas tubo de
descarga
unidades. Para limpar, adicione óleo dentro do compressor através do tubo
de descarga com um funil, balance o compressor e drene o óleo novamente. tubo de
equilíbrio do
Repita várias vezes a operação e então encaixe o compressor nas unidades.
óleo interno
(O tubo de descarga está conectado com o reservatório de óleo por um tubo
de equilíbrio do óleo interno. Consultar Imagem 5-4.15.) Reservatório
de óleo
Passo 7: Adicionar óleo ao compressor

 Adicione 1.2L de óleo ao novo compressor através do tubo de descarga, usando um funil.
 Adicione 1.2L de óleo a cada um dos compressores que foram drenados segundo o Passo 3.
 Use apenas óleo FVC68D. Compressores diferentes necessitam de tipos de óleos diferentes. Usar o tipo errado de
óleo resultará em danos.
 Adicione óleo aos acumuladores, dessa forma a quantidade total de óleo será de 5L nas unidades 8-12HP e 7L nas
unidades 14-22HP.
Passo 8: Drenagem a vácuo e carregamento de refrigerante

 Uma vez que todos os compressores e outros componentes estejam completamente conectados, seque o sistema a
vácuo e recarregue o refrigerante. Consultar Livro de Dados V5 X, Parte 3.
Figure 5-4.16: Inspecionando o óleo do compressor
Esse óleo está Este óleo está

preto – Está levemente amarelo,
carbonizado mas está limpo e
transparente, possui
condições aceitáveis
Este óleo também está

transparente mas há
impurezas que podem
Óleo turvo ou entupir o filtro
cinza indica
operação
anormal do
Esse óleo possui
sistema
partículas de cobre
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V5 X VRF 50/60Hz
Imagem 5-4.17: Efeitos do óleo estragado no compressor
Virabrequim
desgastado
Scroll desgastado
Scroll desgastado

Rolamento do
compressor normal
Rolamentos seriamente
desgastados e
danificados
Filtro bloqueado por

impurezas, o que conduz a
anormalidades na sucção
201608 77
V5 X VRF 50/60Hz
4.12 Solução do Problema H7
4.12.1 Exibição do Visor Digita Digital
4.12.2 Descrição
 Quantidade de unidades internas difere da quantidade configurada no PCB principal.
 Código de erro é exibido apenas na unidade principal.

 Quantidade de unidades internas configuradas no PCB principal está diferente da quantidade atual de unidades
internas.
 Algumas unidades internas estão desligadas.
 Cabos de comunicação entre as unidades internas e externas não estão conectados corretamente.
 PCB da unidade interna avariado.
 Unidade interna com endereço duplicado ou sem endereço.
78 201608
V5 X VRF 50/60Hz
4.12.4 Procedimento
H7
Quantidade de unidades internas

Mude as configurações no PCB para
configuradas no PCB principal está
Sim corresponder com a quantidade atual de
diferente da quantidade atual de
unidades internas
unidades internas1
Não
Algumas unidades internas estão

Sim Ligue todas as unidades
desligadas
Não

Consulte de solução de problemas da
Após reiniciar as ODUs e IDUs aguarde 2 unidade interna. Solucionar os problemas
Sim
minutos, a IDU exibirá o erro E1 or FE2 da unidade interna resolve o erro da
unidade externa
Não
Duas ou mais unidades internas estão

No
configuradas com o mesmo endereço3
Sim
Configurar os endereços exclusivos para

Não Substitua o PCB principal externo
as unidades internas soluciona o erro
Notas:
1. O número de unidades internas pode ser configurado nos interruptores EN3 e S12 no PCB principal. Consulte Parte 4, 1.1 “Configurações de Interruptor e
Interruptores PCB”.
2. Erro E1 da unidade interna indica erro de comunicação entre a unidade interna e principal. O código de erro FE da unidade interna indica que é preciso
definir um endereço para uma unidade interna.
3. Endereços das unidades internas podem ser verificados e designados manualmente usando controles de unidade interna com fio/remoto. De forma
alternativa, endereços da unidade interna podem ser designados automaticamente por uma unidade externa principal. O modo de endereçamento
automático pode ser configurado através do interruptor S6 no PCB principal. Consulte a Parte 4, 1.1 “Configurações de Interruptor e Interruptores PCB”.
201608 79
V5 X VRF 50/60Hz
4.13 Solução do Problema H8
4.13.2 Descrição
 Proteção contra baixa pressão do tubo de descarga. Quando a pressão de descarga está abaixo de 0.3MPa, o sistema
exibe o erro H8 e todas as unidades param de funcionar. Quando a pressão do tubo de descarga volta ao normal, H8 é
removido e a operação normal é retomada.

 Válvulas de retenção da unidade externa estão fechadas.
 O sensor de pressão não está conectado corretamente ou está com defeito.
 Quantidade de refrigerante insuficiente.

 Entrada lateral de baixa pressão bloqueada.
 Evaporação deficiente do trocador de calor.
80 201608
V5 X VRF 50/60Hz
4.13.4 Procedimento
H8
Válvulas de retenção ODU estão fechadas Sim Abra as válvulas de retenção
Não
Conexão do sensor de alta pressão no Certifique-se que o sensor está

Sim
PCB principal está folgado1 conectado corretamente
Não
O sensor de alta pressão entrou em curto

Sim Substitua o sensor
circuito ou está defeituoso2

Não
Refrigerante insuficiente causado por Adicione refrigerante e procure por

Sim
vazamento3 vazamentos no sistema
Não
A entrada de baixa pressão lateral está

Verifique o sistema e corrija o erro. Caso
entupida, por causa do tubo estar
Sim tenha gelo bloqueando a passagem no
dobrado ou amassado, EXV fechado ou o
filtro, a tubulação deve ser limpa
filtro está sujo4
Não
O evaporador do trocador de calor está

Sim Verifique o sistema e corrija o erro
defeituoso5
Não
Notas:
1. A conexão do sensor de alta pressão está na entrada CN17 no PCB principal (Identificado como 30 na Imagem 5-2.1 na Parte 5, 2.2 “Entradas”).
2. Meça a resistência entre os três terminais do sensor de pressão. Caso a resistência é da ordem de mega Ohms ou infinito, o sensor de pressão está com
defeito. Consulte a Parte 2, 1“Layout de Elementos Funcionais”.
3. Verifique se há liquido refrigerante suficiente:
 Reinicie as unidades externas. Casso o erro r1, r2 ou r3 seja exibido na inicialização, não há refrigerante suficiente no sistema.
 A insuficiência de refrigerante faz com que a temperatura de descarga do compressor seja maior que o normal, e com que a pressão de descarga e
sucção seja menor que o normal, causando congelamento do cano de sucção. Esses problemas desaparecem assim que o sistema é carregado
corretamente com líquido refrigerante. Para critérios do sistema consulte as Tabelas 5-5.4 e 5-5.5 na Parte 5, 5.2 “5.2 Critérios para Operação do
Sistema de Refrigeração”.
4. O bloqueio da entrada de pressão lateral faz com que temperatura de descarga do compressor seja maior que o normal, e a pressão de sucção seja menor
que o normal, causando congelamento no tubo de sucção. Para critérios do sistema consulte as Tabelas 5-5.4 e 5-5.5 na Parte 5, 5.2 “5.2 para Operação do
5. No modo de resfriamento verifique os trocadores de calor da unidade, ventiladores e saídas de ar em busca de sujeira/entupimento. No modo de
calefação verifique os trocadores de calor externos, ventiladores e saídas de ar em busca de sujeira/entupimento.
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V5 X VRF 50/60Hz
4.14 Solução do Problema yHd
No código de erro, 'y' é um espaço reservado para o endereço (1, 2 ou 3) da unidade secundária em que se encontra o
erro.
4.14.2 Descrição
 1Hd Indica um erro na unidade secundária com endereço 1.
 Código de erro é exibido apenas na unidade principal.

 Unidade secundária com defeito.
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V5 X VRF 50/60Hz
4.14.4 Procedimento
yHd
Verifique a respectiva unidade

secundária
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V5 X VRF 50/60Hz
4.15 Solução do Erro P0, P4, H6
4.15.2 Descrição
 P0 indica proteção da temperatura do compressor.
 P4 indica proteção da temperatura de descarga. Quando a temperatura de descarga passa de 120°C o sistema exibe o
código de proteção P4 e todas as unidades param de funcionar.
 H6 indica que a proteção P4 foi realizada 3 vezes dentro de 100 minutos. Quando ocorre o erroH6, a reinicialização
manual do sistema faz-se necessária antes que possa retornar a operar.

 Válvulas de retenção da unidade externa estão  Líquido refrigerante  Ar ou nitrogênio no sistema.
fechadas. insuficiente  Condensador do trocador de
 Sensor de temperatura ou interruptor não  Bloqueio no sistema. calor defeituoso.
estão conectados corretamente ou estão com  Carga interna muito  PCB principal avariado.
defeito. grande.
4.15.4 Procedimento
P0 / P4 / H6

Não
Sensor superior de temperatura do

compressor, tubo de descarga e/ou Certifique-se que os sensores e
conexões do interruptor de temperatura Sim interruptor(es) estão corretamente
de descarga no PCB principal estão conectados
folgados1
Não
Sensor superior de temperatura do

compressor e/ou temperatura do tubo de Sim Substitua o(s) sensor(es) defeituoso(os)
descarga sofreu curto circuito ou está
com defeito2
Não
continuação do fluxograma da página anterior…
84 201608
V5 X VRF 50/60Hz
… continuação do fluxograma da página
anterior
Refrigerante insuficiente causado por Sim Adicione mais refrigerante e procure por
vazamento3 vazamentos no sistema
Não
O sistema está entupido, por causa do Verifique o sistema e solucione o

tubo estar dobrado ou amassado, EXV Sim problema. Caso o filtro esteja bloqueado
entupido ou filtro sujo4 por gelo a tubulação deve ser limpa
Não
Sim Certifique-se que a taxa de combinação

A carga interna é muito grande5
seja menor que 130%
Não

Descarte todo o refrigerante, então
Sim aspire o sistema a vácuo e recarregue o
Ar ou nitrogênio no sistema6
refrigerante. Adicione óleo ao sistema
caso necessário
Não
O condensador do trocador de calor está Sim Inspecione o sistema e corrija o erro

defeituoso7
Não
Notas:
1. As conexões do sensor superior de temperatura do compressor e o sensor de temperatura do cano de descarga do compressor estão nas entradas CN10 e
CN11 no PCB principal (indicado como 1 e 2, respectivamente, na Imagem 5-2.1 na Parte 5, 2.2 “Entradas”). Conexões do interruptor de descarga de
temperatura estão na entrada CN18 no PCB principal (Indicado como 26 na Imagem 5-2.1 na Parte 5, 2.2 “Entradas”).
2. Meça a resitência do sensor. Caso a resistência seja muito baixa, o sensor entrou em curto circuito. Caso a resistência não esteja de acordo com a tabela de
características de resistência do sensor, o sensor está com defeito. Consulte a Parte 2, 1“Layout de Elementos Funcionais” e a Tabela 5-5.2 na Parte 5, 5.1
“Propriedades da Resistência do Sensor de Temperatura”.
3. Para verificar se há líquido refrigerante o suficiente:
 Reinicie as unidades externas. Caso o erro r1, r2 ou r3 seja exibido na inicialização, não há refrigerante suficiente no sistema.
 A insuficiência de refrigerante faz com que a temperatura de descarga do compressor seja maior que o normal, que a pressão de descarga e sucção
sejam menor que o normal, e que a corrente do compressor seja menor que o normal, causando congelamento no tubo de sucção. Esses problemas
desaparecem uma vez que haja refrigerante suficiente no sistema. Para critérios do sistema consulte as Tabelas 5-5.4 e 5-5.5 na Parte 5, 5.2 “5.2
Critérios para Operação do Sistema de Refrigeração”.
4. O entupimento da entrada lateral de baixa pressão faz com que a temperatura de descarga do compressor seja maior que o normal, a pressão de sucção se
torna menor que o normal e a corrente do compressor se torna menor que o normal, causando o congelamento do tubo de sucção. Para critérios do
sistema consulte as Tabelas 5-5.4 e 5-5.5 na Parte 5, 5.2 “5.2 Critérios para Operação do Sistema de Refrigeração”.
5. Uma carga interna muito grande faz com que as temperaturas de descarga e sucção sejam maiores que o normal. Para critérios do sistema consulte as
Tabelas 5-5.4 e 5-5.5 na Parte 5, 5.2 “5.2 Critérios para Operação do Sistema de Refrigeração”.
6. Ar ou nitrogênio no sistema faz com que a temperatura de descarga seja maior que o normal, a pressão de descarga seja maior que o normal, a corrente
do compressor fique maior que o normal, surja ruído anormal no compressor e leitura instável da pressão. Para critérios do sistema consulte as Tabelas
5-5.4 w 5-5.5 na Parte 5, 5.2 “5.2 Critérios para Operação do Sistema de Refrigeração”.
7. No modo de refrigeração verifique os trocadores de calor externos, ventiladores e saídas de ar, em busca de sujeiras ou entupimentos. No modo de
calefação, verifique os trocadores de calor internos, ventiladores e saídas de ar em busca de sujeiras ou entupimentos.
201608 85
V5 X VRF 50/60Hz
4.16 Solução do Problema P1
4.16.2 Descrição
 Proteção de alta pressão do tubo de descarga. Quando a pressão de descarga passa de 4.4MPa, o sistema exibe ó
código de proteção P1 e todas as unidades param de funcionar. Quando a pressão de descarga cai abaixo de 3.2MPa,
P1 é removido e a operação volta ao normal.
 Caso o sistema tenha um protetor trifásico que esteja conectado com o interruptor de alta pressão, o sistema era
exibir o código de proteção P1 quando for ligado, e a proteção P1 desaparecer uma vez que o sistema fique estável.

 As válvulas de retenção da unidade externa estão fechadas.

 Sensor de pressão/interruptor não conectados corretamente ou estão com defeito.
 Excesso de líquido refrigerante.
 Presença de ar ou nitrogênio no sistema.
 Entrada lateral de baixa pressão entupida.
 Trocador de calor defeituoso.
4.16.4 Procedimento
P1
Válvulas de retenção ODU pararam de

Sim Abra as válvulas de retenção
funcionar
Não
Conexão do sensor de alta pressão no Certifique que o sensor esteja conectado

Sim
PCB principal está solto1 corretamente
Não
Sensor de alta pressão sofreu curto

Sim Substitua o sensor
circuito ou está com defeito2
Não
Dsepeje parte do refrigerante. Adicione

Excesso de refrigerante3 Sim
óleo durante o processo, caso necessário.
Continuação do fluxograma na próxima pági
Não
na …
86 201608
V5 X VRF 50/60Hz
… Continuação do fluxograma da página
anterior
Despeje todo o refrigerante, então aspire

o sistema a vácuo e recarregue o
Presença de ar ou nitrogênio no sistema4 Sim
caso necessário
Não
A entrada lateral de baixa pressão está

entupida, por causa do tubo estar
amassado, dobrado ou o EXV estar
entupido5
Não

O condensador do trocador de calor está
com defeito6
Não
Notas:
1. A conexão do sensor de alta pressão está na entrada CN17 no PCB principal (identificado como 30 na Imagem 5-2.1 na Parte 5, 2.2 “Entradas”).
2. Meça a resistência entre os três terminais do sensor de pressão. Vaso a resistência estiver na ordem de mega Ohms ou infinito, o sensor de pressão está
com defeito. Consulte a Parte 2, 1“ Layoute de Elementos Funcionais”.
3. Para verificar o excesso de refrigerante:
 Reinicie as unidades externas. Caso o erro R1 ou R2 seja exibido na inicialização, há refrigerante em excesso no sistema.
 O excesso de refrigerante faz com que a temperatura de descarga seja menor que o normal, a pressão de descarga maior que o normal e a pressão
de sucção maior que o normal. Para critérios do sistema consulte as Tabelas 5-5.4 e 5-5.5 na Parte 5, 5.2 “5.2 Critérios para Operação do Sistema de
Refrigeração”.
4. Ar ou nitrogênio fazem com que a temperatura de descarga seja maior que o normal, pressão de descarga maior que o normal, corrente do compressor
maior que o normal, barulho anormal do compressor e leitura de pressão instável. Para critérios do sistema consulte as Tabelas 5-5.4 e 5-5.5 na Parte 5,
5.2 “5.2 Critérios para Operação do Sistema de Refrigeração”.
5. Entupimento da entrada lateral de baixa pressão faz com que a temperatura de descarga seja maior que o normal, pressão de descarga maior que o
normal e pressão de sucção menor que o normal. Para critérios do sistema consulte as Tabelas 5-5.4 e 5-5.5 na Parte 5, 5.2 “5.2 Critérios para Operação do
6. No modo de resfriamento busque por sujeiras e entupimentos nos trocadores de calor, ventiladores e saídas de ar. No modo de calefação busque por
sujeiras e entupimentos nos trocadores de calor, ventiladores e saídas de ar.
201608 87
V5 X VRF 50/60Hz
4.17 Solução do Problema P2, H5
4.17.2 Descrição
 P2 indica a proteção de baixa pressão do tubo de sucção. Quando a pressão de sucção cai abaixo de 0.05MPa, o
sistema exibe o código de proteção P2 e todas as unidades param de funcionar. Quando a pressão passa de 0.15MPa,
P2 é removido e volta a operar.
 H5 indica que a proteção P2 foi realizada 3 vezes dentro de 60 minutos. Quando o erro H5 ocorre, a reinicialização do
sistema faz-se necessária antes que possa voltar a funcionar.

 Caso o sistema tenha proteção trifásica e a proteção esteja conectada ao interruptor de baixa pressão, o sistema irá
exibir o código de proteção P2 quando for ligado, o código de proteção P2 desaparecerá uma vez que o sistema esteja
estável.

 As válvulas de retenção da unidade externa estão fechadas.
 Líquido refrigerante insuficiente.
 Entupimento da entrada lateral de baixa pressão.
 Evaporador do trocador de calor deficiente.
88 201608
V5 X VRF 50/60Hz
4.17.4 Procedimento
P2 / H5
Não
Refrigerante insuficiente devido a Adicione líquido refrigerante ou busque

Sim
vazamento1 por vazamentos no sistema
Não
A entrada lateral de baixa pressão está

Verifique o sistema e corrija o erro. Caso
bloqueada, pois o tubo está amassado ou
Sim o filtro esteja bloqueado por gelo, a

dobrado, EXV entupido ou o filtro está
tubulação deve ser limpa
sujo2
Não
O evaporador do trocador de calor está

deficiente5
Não
Notas: 
1. Para verificar se há refrigerante suficiente:
 Reinicie as unidades externas. Casso o erro r1, r2 or r3 seja exibido na inicialização, não há refrigerante suficiente no sistema.
 Insuficiência de refrigerante faz com que a temperatura de descarga do compressor seja maior que o norma, pressão de descarga e sucção seja
menor que o normal e corrente do compressor ser menor que o normal, causando congelamento do tubo de sucção. Esses problemas desaparecem
uma vez que a quantidade de refrigerante seja reposta no sistema. Para critérios do sistema consulte as Tabelas 5-5.4 e 5-5.5 na Parte 5, 5.2 “5.2
Critérios para Operação do Sistema de Refrigeração”.
2. O entupimento da entrada lateral de baixa pressão faz com que a temperatura de descarga do compressor seja maior que o normal, a pressão de sucção
menor que o normal e a corrente do compressor menor que o normal, causando o congelamento do tubo de sucção. Para critérios do sistema consulte as
Tabelas 5-5.4 e 5-5.5 na Parte 5, 5.2 “5.2 Critérios para Operação do Sistema de Refrigeração”.
3. No modo de resfriamento busque por sujeiras ou entupimentos nos trocadores de calor internos, ventiladores e saídas de ar. No modo de calefação
busque por sujeiras ou entupimentos nos trocadores de calor externos, ventiladores e saídas de ar.
201608 89
V5 X VRF 50/60Hz
4.18 Solução do Problema xP3
'x' é um espaço reservado para o sistema compressor (componentes do compressor e elétricos relacionados), no qual 1
representa o sistema compressor A e 2 representa o sistema compressor B.
4.18.2 Descrição
 1P3 indica proteção de corrente no compressor A.
 2P3 indica proteção de corrente no compressor B.
 Quando a corrente do compressor sobe acima do valor de proteção (E705DHD-72: 23A; E655DHD-65: 21A;
E405DHD-36: 12A; E405DHD-42: 15A), o sistema exibe o código de proteção P3 e todas as unidades param de
funcionar. Quando a corrente volta ao normal, P3 para de ser exibido e a operação retorna.

 Válvulas de retenção das unidades externas estão  Troca de calor do condensador deficiente.
fechadas.  Entrada de pressão lateral bloqueada.
 Carga interna muito grande.  Módulo inversor avariado.
 Anormalidade no fornecimento de energia.  Compressor avariado.
 Corte repentino do fornecimento de energia para os  PCB principal avariado.
IDUs.
4.18.4 Procedimento
xP3
Não
Certifique que a taxa de combinação é

A carga interna é muito pesada1 Sim
menos que 130%
Não

Sim
Não
Corte repentino do fornecimento de

energia para os IDUs
Continuação do fluxograma a próxima págin
Não
a…
90 201608
V5 X VRF 50/60Hz
anterior
Descarte parte do refrigerante. Adicione

Excesso de refrigerante2 Sim
óleo durante o processo caso necessário.
Não
Descarte todo o refrigerante e então

aspire o sistema a vácuo e recarregue o
Presença de ar ou nitrogênio no sistema3 Sim
refrigerante. Adicione óleo ao sistema se
necessário
Não
O condensador do trocador de calor está

deficiente4
Não
A entrada de pressão lateral está

bloqueada, pois o tubo está amassado, Sim Verifique o sistema e corrija o erro
dobrado ou EXV entupido5
Não
O módulo inversor sofreu curto circuito6 Sim Substitua o módulo inversor
Não
O compressor está com defeito7 Sim Substitua o compressor
Não
Substitua o PCB principal
Notas:
1. Uma carga muito grande faz com que as temperaturas de descarga e sucção sejam maior que o normal. Para critérios do sistema consulte as Tabelas 5-5.4
e 5-5.5 na Parte 5, 5.2 “5.2 Critérios para Operação do Sistema de Refrigeração”.
 Reinicie as unidades externas. Caso o erro R1 ou R2 seja exibido na inicialização, há refrigerante em excesso no sistema.
 O excesso de refrigerante faz com que a temperatura de descarga seja menor que o normal. A pressão de descarga maior que o normal e a pressão
de sucção maior que o normal. Para critérios do sistema consulte as Tabelas 5-5.4 e 5-5.5 na Parte 5, 5.2 “5.2 Critérios para Operação do Sistema de
Refrigeração”.
7. Ar ou nitrogênio fazem com que a temperatura de descarga seja maior que o normal, pressão de descarga maior que o normal, corrente do compressor
maior que o normal, barulho anormal do compressor e leitura de pressão instável. Para critérios do sistema consulte as Tabelas 5-5.4 e 5-5.5 na Parte 5,
5.2 “5.2 Critérios para Operação do Sistema de Refrigeração”.
3. No modo de refrigeração verifique os trocadores de calor externos, busque por sujeiras ou entupimentos em ventiladores e saídas de ar. No modo de
calefação verifique os trocadores de calor internos, busque por sujeiras ou entupimentos em ventiladores e saídas de ar.
4. O bloqueio da entrada de pressão lateral faz com que a temperatura de descarga seja maior que o normal, a pressão de descarga seja maior que o normal
e a pressão de sucção menor que o normal. Para critérios do sitema consulte as Tabelas 5-5.4 e 5-5.5 na Parte 5, 5.2 “5.2 2 Critérios para Operação do
5. Configure um multímetro para emitir alerta sonoro e teste qualquer um dos dois terminais de P N e U V W do módulo inversor. Caso ele emita um alerta
sonoro, o módulo inversor sofreu curto circuito. Consulte as Imagens5-1.1 e 5-1.3 na Parte 5, 1 “Layout da Caixa de Controle Elétrica da Unidade Externa” e
a Imagem5-4.1 na Parte 5, 4.6 “Solução do Problema E5”.
6. As resistências nominais do inversor do compressor são 0.7-1.5Ω entre U V W e infinito entre cada U V W e a base. Caso quaisquer dessas resistências
sejam diferentes das especificações, o compressor está com defeito. Consultar as Imagens 5-4.6 e 5-4.7 na Parte 5, 4.11.6 “Solução do Problema xL0”.
201608 91
V5 X VRF 50/60Hz
4.19 Solução do Problema P5
4.19.2 Descrição
 Proteção da temperatura do trocador de calor externo. Quando a temperatura do trocador de calor externo passa de
65oC, o sistema exibe o código de proteção P5 e todas as unidades param de funcionar. Quando a temperatura
normaliza, P5 para de ser exibido e a operação volta ao normal.

 As válvulas de retenção externas estão fechadas.
 Sensor de temperatura mal conectado ou defeituoso.

 Carga interna muito grande.
 Troca de calor do condensador deficiente.
 Entrada lateral de baixa pressão bloqueada.
92 201608
V5 X VRF 50/60Hz
4.19.4 Proceduredimento
P5
Não
A conexão do sensor de temperatura do

Sim Certifique-se que o sensor está
trocador de calor externo no PCB
conectado corretamente
principal está solta1
Não
Sensor de temperatura do trocador de

calor externo sofreu curto circuito ou Sim Substitua o sensor

está com defeito2
Não
Sim Certifique-se que a taxa de combinação

A carga interna é muito grande3
seja menor que 130%
Não
Despeje todo o refrigerante, então aspire

Sim o sistema a vácuo e recarregue o
Presença de ar ou nitrogênio no sistema4
caso necessário
Não
A troca de calor do condensador está Sim Verifique o sistema e corrija o erro

deficiente5
Não
A entrada de pressão lateral está

bloqueada, pois o tubo está amassado, Sim Verifique o sistema e corrija o erro
dobrado ou EXV está entupidoV6
Não
Notas:
1. A conexão do sensor de temperatura do trocador de calor externo está na entrada CN1 no PCB principal (indicado como 32 na Imagem 5-2.1 na Parte 5,
2.2 “Entradas”).
2. Meça a resistência do sensor. Caso a resistência seja muito baixa, o sensor entrou em curto circuito. Caso a resistência não esteja de acordo com a tabela
de características de resistência do sensor, o sensor está com defeito. Consultar a Parte 2, 1“Layout de Elementos Funcionais” e a Tabela 5-5.1 na Parte 5,
5.1 “Propriedades da Resistência do Sensor de Temperatura”.
3. Quando a carga interna é muito grande as temperaturas de sucção e descarga são maior que o normal. Para critérios do sistema consulte as Tabelas 5-5.4 e
5-5.5 na Parte 5, 5.2 “5.2 Critérios para Operação do Ssitema de Refrigeração”.
4. Presença de ar ou nitrogênio no sistema faz com que a temperatura de descarga seja maior que o normal, a pressão de descarga seja maior que o normal a
corrente do compressor seja maior que o normal, ruído anormal do compressor e leitura instável da pressão. Para critérios do sistema consulte as Tabelas
5-5.4 e 5-5.5 na Parte 5, 5.2 “5.2 Critérios para Operação do Sistema de Refrigeração”.
5. No modo de resfriamento busque por sujeiras ou entupimentos nos trocadores de calor externos, ventiladores e saídas de ar. No modo de calefação
busque por sujeiras ou entupimentos nos trocadores de calor internos, ventiladores e saídas de ar.
6. Bloqueio da entrada de alta pressão lateral faz com que a temperatura de descarga seja maior que o normal, a pressão de descarga seja maior que o
normal e a pressão de sucção seja menor que o normal. Para critérios do sistema consulte as Tabelas 5-5.4 e 5-5.5 na Parte 5, 5.2 “5.2 Critérios para
Operação do Sistema de Refrigeração”.
201608 93
V5 X VRF 50/60Hz
4.20 Solução do Problema P9, H9
4.20.2 Descrição
 P9 indica a proteção do modulo do ventilador. Todas as unidades pararam de funcionar.
H9 indica que a proteção P9 ocorreu 3 vezes dentro de 60 minutos. Quando o erro H9 ocorre, a reinicialização manual do
sistema faz-se necessária antes que o sistema possa voltar a operar. O erro H9 deve ser resolvido imediatamente com
objetivo de evitar danos ao sistema.

 Interruptor ENC2 configurado incorretamente.
 Cabos de energia ou comunicação não estão conectados corretamente.
 Motor do ventilador bloqueado ou defeituoso.
 Placa filtro AC avariada.
 Módulo do ventilador avariado.
4.20.4 Procedimento
P9 / H9
A capacidade configurada no interruptor Certifique-se que a configuração no

ENC2 no PCB principal e a capacidade na interruptor ENC2 coincide com a
placa de identificação da unidade não capacidade na placa de identificação da
coincidem1 unidade
Não
Alguns cabos de força ou cabos de Certifique-se que os cabos de

comunicação do módulo do ventilador Sim comunicação e de força estão conectados
não estão conectados corretamente2 corretamente
Não
O motor do ventilador está bloqueado ou Remova a obstrução ou substitua o

Sim
está com defeito3 motor do ventilador
Continuação do fluxograma na próxima pági
Não
na …
94 201608
V5 X VRF 50/60Hz
anterior

Sim
Não
Tensão entre P e N no modulo do

Sim Substitua a placa filtro AC
ventilador está fora do normal4
Não
Substituir o modulo do ventilador

soluciona o erro

Não
Notas:
1. Consulte a Parte 4, 1.1 “Configurações de Interruptor e Interruptores PCB”.
2. Consulte as Imagens 5-1.1 e 5-1.3 na Parte 5, 1 “Layout da Caixa de Controle Elétrica da Unidade Externa” e o Livro de Dados V5 X, Parte 2, 5 “Esquemas de
Ligação”.
3. Consulte a Parte 2, 1“Layout de Elementos Funcionais”.
4. A tensão nominal entre P e N no módulo do ventilador é de 310VDC. Consulte as Imagens 5-1.1 e 5-1.3 na Parte 5, 1 “Layout da Caixa de Controle Elétrica
da Unidade Externa” e a Imagem 5-4.18.
Imagem 5-4.18: Layout do módulo do ventilador
Entrada para inserção de dados
N Entrada de recebimento de sinal de

controle do PCB principal
Fornecimento de energia para o

motor do ventilador
Motor do ventilador com defeito
Indicador LED do Fornecimento de

Energia
Signal feedback port
201608 95
V5 X VRF 50/60Hz
4.21 Solução do Problema PL, C7
4.21.2 Descrição
 PL indica a proteção de temperatura do modulo inversor. Quando a temperatura do modulo inversor principal passa
de 80oC, o sistema exibe o código de proteção PL e todas as unidades externam param de funcionar.
 C7 indica que a proteção PL ocorreu 3 vezes dentro de 100 minutos. Quando o erro C7 ocorre, uma reinicialização
manual faz-se necessária antes que o sistema possa operar novamente.

 Dissipador de calor bloqueado, sujo ou solto.
 O sensor de temperatura não está conectado corretamente ou está com defeito.
96 201608
V5 X VRF 50/60Hz
4.21.4 Procedimento
PL / C7
O modulo inversor do dissipador de calor

Sim Limpe ou substitua o dissipador de calor
está bloqueado ou sujo1
Não
Os parafusos que ligam o dissipador de Aperte os parafusos e certifique-se que o

Sim
calor ao modulo inversor estã soltos2 dissipador de calor esteja firme
Não
A conexão do sensor de temperatura do

Certifique-se que o sensor esteja
modulo inversor no PCB principal está Sim

conectado corretamente
solta3
Não
O sensor de temperatura do modulo

inversor entrou em curto circuito ou está Sim Substitua o sensor
com defeito4
Não
Notas:
3. A conexão do sensor de temperatura do modulo inversor está na entrada CN4 no PCB principal (indicado como 3 na Imagem 5-2.1 na Parte 5, 2.2
“Entradas”).
4. Meça a resistência do sensor. Caso a resistência seja muito baixa, o sensor entrou em curto circuito. Caso a resistência não esteja compatível com a tabela
de propriedades de resistência do sensor, o sensor está com defeito. Consulte as Imagens 5-1.1 e 5-1.3 na Parte 5, 1 “Layout da Caixa de Controle Elétrica
da Unidade Externa” e a Tabela 5-5.3 na Parte 5, 5.1 “Propriedades da Resistência do Sensor de Temperatura”.
201608 97
V5 X VRF 50/60Hz
4.22 Solução do Problema PP, F0T
4.22.2 Descrição
 PP indica a proteção contra superaquecimento insuficiente da descarga do compressor. Quando o superaquecimento
do gás é ≤0°C por 20 minutos ou ≤5°C por 60 minutos, o sistema exibe o código de proteção PP e todas as unidades
param de funcionar.
 F0 indica que a proteção PP ocorreu 3 vezes dentro de 150 minutos. Quando o erroF0 ocorre, a reinicialização manual
do sistema faz-se necessária antes que o sistema possa volta a funcionar.


 O sensor de temperatura não está conectado corretamente ou está com defeito.
 Isolamento térmico do sensor de temperatura deficiente.
 Pressão de descarga muito alta.
98 201608
V5 X VRF 50/60Hz
4.22.4 Procedimento
PP / F0
Conexões do sensor superior do

compressor e/ou sensor do tubo de Certifique-se que os sensores estejam
Sim
temperatura de descarga no PCB conectados corretamente
principal estão soltos1
Não
Sensor de temperatura superior do

compressor e/ou o sensor de
temperatura do tubo de descarga Sim Substitua o(s) sensor(ES) defeituoso(s)
entraram em curto circuito ou estão com

defeito2
Não
Isolamento térmico do sensor de

Verifique se há isolante termico
temperatura superior do compressor
Sim suficiente para o sensor de temperature
deficiente resultando na leitura de
superior do compressor
temperatura menor que a atual
Não
Despeje parte do liquido refrigerante.

Excesso de refrigerante 3 Sim Adicione óleo durante o processo, caso
necessário
Não
A pressão de descarga está muito alta Sim Assim como na solução do erro P14
Não
Notas:
1. As conexões do sensor de temperatura superior do compressor e do sensor de temperatura do tubo de descarga estão nas entradas CN10 e CN11 no PCB
principal (indicado como 1 e 2, respectivamente, na Imagem 5-2.1 na Parte 5, 2.2 “Entradas”).
2. Meça a resistência do sensor. Caso a resistência seja muito baixa, o sensor entrou em curto circuito. Caso a resistência não esteja de acordo com as
propriedades da tabela de resistência do sensor, o sensor está com defeito. Consulte a Parte 2, 1“Layout de Elementos Funcionais” e a Tabela 5-5.2 na
Parte 5, 5.1 “Propriedades da Resistência do Sensor de Temperatura”.
 Reinicie as unidades externas. Caso o erro R1 ou R2 seja exibido na inicialização, há excesso de refrigerante no sistema.
 O excesso de refrigerante faz com que a temperatura de descarga seja menor que o normal, a pressão de descarga seja maior que o normal e a
pressão de sucção seja maior que o normal. Para critérios do sistema consulte as Tabelas 5-5.4 e 5-5.5 na Parte 5, 5.2 “5.2 Critérios para Operação
do Sistema de Refrigeração”.
4. Veja a Parte 5, 4.16“Solução do Problema P1”.
201608 99
V5 X VRF 50/60Hz
5 Apêndice da Parte 5
5.1 Propriedades de Resistência do Sensor de Temperatura
Tabela 5-5.1: Propriedades de resistência do sensor de temperatura ambiente e sensor de temperatura do trocador de calor externo
Temperatura Resistência Temperatura Resistência Temperatura Resistência Temperatura Resistência
(°C) (kΩ) (°C) (kΩ) (°C) (kΩ) (°C) (kΩ)
-20 115.3 20 12.64 60 2.358 100 0.6297
-19 108.1 21 12.06 61 2.272 101 0.6115
-18 101.5 22 11.50 62 2.191 102 0.5939
-17 96.34 23 10.97 63 2.112 103 0.5768
-16 89.59 24 10.47 64 2.037 104 0.5604
-15 84.22 25 10.00 65 1.965 105 0.5445
-14 79.31 26 9.551 66 1.896 106 0.5291
-13 74.54 27 9.124 67 1.830 107 0.5143
-12 70.17 28 8.720 68 1.766 108 0.4999
-11 66.09 29 8.336 69 1.705 109 0.4860
-10 62.28 30 7.971 70 1.647 110 0.4726

-9 58.71 31 7.624 71 1.591 111 0.4596
-8 56.37 32 7.295 72 1.537 112 0.4470
-7 52.24 33 6.981 73 1.485 113 0.4348
-6 49.32 34 6.684 74 1.435 114 0.4230
-5 46.57 35 6.400 75 1.387 115 0.4116
-4 44.00 36 6.131 76 1.341 116 0.4006
-3 41.59 37 5.874 77 1.291 117 0.3899
-2 39.82 38 5.630 78 1.254 118 0.3796
-1 37.20 39 5.397 79 1.2133 119 0.3695
0 35.20 40 5.175 80 1.174 120 0.3598
1 33.33 41 4.964 81 1.136 121 0.3504
2 31.56 42 4.763 82 1.100 122 0.3413
3 29.91 43 4.571 83 1.064 123 0.3325
4 28.35 44 4.387 84 1.031 124 0.3239
5 26.88 45 4.213 85 0.9982 125 0.3156
6 25.50 46 4.046 86 0.9668 126 0.3075
7 24.19 47 3.887 87 0.9366 127 0.2997
8 22.57 48 3.735 88 0.9075 128 0.2922
9 21.81 49 3.590 89 0.8795 129 0.2848
10 20.72 50 3.451 90 0.8525 130 0.2777
11 19.69 51 3.318 91 0.8264 131 0.2708
12 18.72 52 3.192 92 0.8013 132 0.2641
13 17.80 53 3.071 93 0.7771 133 0.2576
14 16.93 54 2.959 94 0.7537 134 0.2513
15 16.12 55 2.844 95 0.7312 135 0.2451
16 15.34 56 2.738 96 0.7094 136 0.2392
17 14.62 57 2.637 97 0.6884 137 0.2334
18 13.92 58 2.540 98 0.6682 138 0.2278
19 13.26 59 2.447 99 0.6486 139 0.2223
100 201608
V5 X VRF 50/60Hz
Tabela 5-5.2: Propriedades resistência do sensor de temperatura superior do compressor e sensor de temperatura do tubo de descarga
(°C) (kΩ) (°C) (kΩ) (°C) (kΩ) (°C) (kΩ)
-20 542.7 20 68.66 60 13.59 100 3.702

-19 511.9 21 65.62 61 13.11 101 3.595
-18 483.0 22 62.73 62 12.65 102 3.492
-17 455.9 23 59.98 63 12.21 103 3.392
-16 430.5 24 57.37 64 11.79 104 3.296
-15 406.7 25 54.89 65 11.38 105 3.203
-14 384.3 26 52.53 66 10.99 106 3.113
-13 363.3 27 50.28 67 10.61 107 3.025
-12 343.6 28 48.14 68 10.25 108 2.941
-11 325.1 29 46.11 69 9.902 109 2.860
-10 307.7 30 44.17 70 9.569 110 2.781
-9 291.3 31 42.33 71 9.248 111 2.704

-8 275.9 32 40.57 72 8.940 112 2.630
-7 261.4 33 38.89 73 8.643 113 2.559
-6 247.8 34 37.30 74 8.358 114 2.489
-5 234.9 35 35.78 75 8.084 115 2.422
-4 222.8 36 34.32 76 7.820 116 2.357
-3 211.4 37 32.94 77 7.566 117 2.294
-2 200.7 38 31.62 78 7.321 118 2.233
-1 190.5 39 30.36 79 7.086 119 2.174
0 180.9 40 29.15 80 6.859 120 2.117
1 171.9 41 28.00 81 6.641 121 2.061
2 163.3 42 26.90 82 6.430 122 2.007
3 155.2 43 25.86 83 6.228 123 1.955
4 147.6 44 24.85 84 6.033 124 1.905
5 140.4 45 23.89 85 5.844 125 1.856
6 133.5 46 22.89 86 5.663 126 1.808
7 127.1 47 22.10 87 5.488 127 1.762
8 121.0 48 21.26 88 5.320 128 1.717
9 115.2 49 20.46 89 5.157 129 1.674
10 109.8 50 19.69 90 5.000 130 1.632
11 104.6 51 18.96 91 4.849
12 99.69 52 18.26 92 4.703
13 95.05 53 17.58 93 4.562
14 90.66 54 16.94 94 4.426
15 86.49 55 16.32 95 4.294
16 82.54 56 15.73 96 4.167
17 78.79 57 15.16 97 4.045
18 75.24 58 14.62 98 3.927
19 71.86 59 14.09 99 3.812
201608 101
V5 X VRF 50/60Hz
Tabela 5-5.3: Propriedades de resistência do sensor de temperatura do módulo inversor
(°C) (kΩ) (°C) (kΩ) (°C) (kΩ) (°C) (kΩ)
-30 971.4 10 109.0 50 19.70 90 5.000

-29 912.8 11 103.9 51 18.97 91 4.855
-28 858.2 12 99.02 52 18.26 92 4.705
-27 807.3 13 94.44 53 17.59 93 4.566
-26 759.7 14 90.11 54 16.94 94 4.431
-25 715.3 15 86.00 55 16.32 95 4.301
-24 673.6 16 82.09 56 15.73 96 4.176
-23 634.7 17 78.38 57 15.16 97 4.055
-22 598.2 18 74.87 58 14.62 98 3.938
-21 564.1 19 71.53 59 14.10 99 3.825
-20 532.2 20 68.36 60 13.60 100 3.716
-19 502.2 21 65.34 61 13.12 101 3.613
-18 474.1 22 62.47 62 12.65 102 3.514
-17 447.7 23 59.75 63 12.22 103 3.418

-16 423.0 24 57.17 64 11.79 104 3.326
-15 399.8 25 54.71 65 11.39 105 3.235
-14 378.0 26 52.36 66 10.99 106 3.148
-13 357.5 27 50.13 67 10.62 107 3.063
-12 338.2 28 48.01 68 10.25 108 2.982
-11 320.1 29 45.99 69 9.909 109 2.902
-10 303.1 30 44.07 70 9.576 110 2.826
-9 287.1 31 42.23 71 9.253 111 2.747
-8 272.0 32 40.48 72 8.947 112 2.672
-7 257.8 33 38.81 73 8.646 113 2.599
-6 244.4 34 37.23 74 8.362 114 2.528
-5 231.9 35 35.71 75 8.089 115 2.460
-4 220.0 36 34.27 76 7.821 116 2.390
-3 208.7 37 32.89 77 7.569 117 2.322
-2 198.2 38 31.58 78 7.323 118 2.256
-1 188.2 39 30.33 79 7.088 119 2.193
0 178.8 40 29.13 80 6.858 120 2.132
1 169.9 41 27.98 81 6.640 121 2.073
2 161.5 42 26.89 82 6.432 122 2.017
3 153.6 43 25.85 83 6.230 123 1.962
4 146.1 44 24.85 84 6.033 124 1.910
5 139.1 45 23.90 85 5.847 125 1.859
6 132.3 46 22.98 86 5.667
7 126.0 47 22.10 87 5.492
8 120.0 48 21.26 88 5.322
9 114.3 49 20.47 89 5.159
102 201608
V5 X VRF 50/60Hz
5.2 Critérios para Operação do Sistema de Refrigeração
Através das seguintes condições, os critérios de operação relatados nas Tabelas 5-5.4 e 5-5.5 deve ser ressaltado que:
 A unidade externa pode detectar todas as unidades internas.
 O número de unidades internas exibidas em DSP2 é estável e igual ao número de unidades internas instaladas.
 Todas as válvulas de retenção estão abertas e todas as unidades EXVs devem estar conectadas ao PCB de suas
unidades.
 Caso a taxa de combinação seja 100% ou menos, todas as unidades estão atualmente funcionando caso a taxa de
combinação seja maior que 100%, unidades internas com capacidade total seja igual à capacidade total das unidades
externas estão funcionando.
 Caso a temperatura ambiente externa esteja alta, o sistema funcionará no modo de resfriamento com as seguintes
configurações: temperatura 17°C; ventilador em alta velocidade.
 Caso a temperatura ambiente esteja baixa, o sistema funcionará no modo de calefação com as seguintes
configurações: temperatura 30°C; ventilador em alta velocidade.
 O sistema está funcionando normalmente por mais de 30 minutos.

Tabela 5-5.4: Critérios para Operação da Unidade Externa no Modo de Refrigeração
Temperatura ambiente Externa °C <10 10 to 26 26 to 31 31 to 41 >41
Média da temperatura de
°C 60-76 62-78 65-82 67-92 69-92
descarga
Média de descarga
°C 17-30 17-33 17-34 17-36 10-32
superaquecida
Pressão de descarga MPa 2.3-2.8 2.3-2.8 2.4-3.6 2.6-3.8 3.1-4.2
Pressão de sucção MPa 0.6-0.7 0.7-0.9 0.8-1.0 1.0-1.2 1.2-1.4
Corrente DC do inversor do
A 5-12 5-13 5-17 6-17 8-13
compressor
Tabela 5-5.4: Critérios para Operação da Unidade Externa no Modo de Calefação

Temperatura ambiente Externa °C < -10 -10 to 0 0 to 5 5 to 10 10 to 17 >17
Temperatura ambiente Externa °C 56-74 57-76 58-78 61-82 63-82 63-82
Média de descarga
°C 17-35 17-35 17-35 17-33 14-33 14-33
superaquecida
Pressão de descarga MPa 1.7-2.4 1.8-2.5 1.9-3.0 2.2-3.2 2.3-3.2 2.3-3.2
Pressão de sucção MPa 1.4-1.6 1.5-1.7 1.6-2.2 1.8-2.6 1.8-2.6 2.0-2.4
Corrente DC do inversor do
A 10-15 10-16 5-17 5-17 6-16 6-12
compressor
201608 103
Departamento de Condicionador de Ar Comercial da
Media Group
Endereço: Edifício Sede Midea, 6 Midea Avenue, Beijiao, Shunde, Foshan,
Guangdong, China
Midea CAC Aplicativo do Serviço de Garantia Midea CAC Aplicativo de Notícias
Código Postal: 528311
Tel.: +86 757-26338346 Fax: +86 757-22390205
cac.midea.com global.midea.com
Nota: As especificações dos produtos são atualizadas com o passar do tempo ao passo que
Versão para iOS Versão para Android Versão para iOS eles são aprimorados e lançados, por esse motivo podem divergir deste documento.

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R410A

Parte 1 Informações Gerais ............................................................................ 3

Parte 2 Layout de Peças e Circuitos de Refrigeração ............................... 11

Parte 3 Controle ........................................................................................... 23

Parte 4 Configurações de Campo ................................................................ 37

Parte 5 Diagnóstico e Solução de Problemas ............................................ 43

2 Aparência Externa ................................................................................. 6

3 Combinações de Unidades Externas ...................................................... 8

4 Proporção de Combinação ..................................................................... 9

Parte 1 - Informações Gerais

Tabela1-1.2: Padrão da capacidade de alcance da unidade interna.

10.0 3.6 100 — — — 100 — — — — — — —

11.2 4 112 — — — 112 — 112 112 — 112 — —

14.0 5 140 — — — 140 — 140 140 — 140 — —

16.0 6 160 — — — — — — 160 — 160 — —

20.0 7 200 — — — — — — 200 — — — —

25.0 9 250 — — — — — — 250 — — — —

28.0 10 280 — — — — — — 280 — — — —

40.0 14 400 — — — — — — 400 — — — —

45.0 16 450 — — — — — — 450 — — — —

56.0 20 560 — — — — — — 560 — — — —

1.1.2 Unidade de processamento de ar

1.2 Ventilador para recuperadores de calor

Capacidade 24HP 26HP 28HP 30HP 32HP 34HP 36HP 38HP

Capacidade 40HP 42HP 44HP 46HP 48HP 50HP 52HP 54HP

Parte 1 - Informações Gerais

Capacidade 72HP 74HP 76HP 78HP 80HP 82HP 84HP 86HP

Capacidade 88HP Notes:

Unidade Externa 2 22HP

Cassete 1 Via Cassete 2 Vias

Cassete 4 Vias Compacto Cassete 4 Vias

Duto de Baixa Pressão Estática Duto de Média Pressão Estática

Duto de Alta Pressão Estática Unidade de Parede

Piso&Teto Unidade de Chão

2.1.2 Unidade de processamento de Ar

2.3 Unidades Externas

2.3.2 Combinações de Unidades

Parte 1 - Informações Gerais

46HP 48/50/52/54/56HP 58/60/62/64/66HP

68HP 70/72/74/76/78HP 80/82/84/86/88HP

218.0 78 4 ● ●●● FQZHW-04N1D

Proporção de Soma dos índices de capacidade das unidades internas

Tabela 1-5.1: Limitações da proporção de combinação de unidade interna e externa

Tabela1-5.2: Combinações de unidades internas e externas

Parte 1 - Informações Gerais

Parte 2 - Layout de Peças e Circuitos de Refrigeração

3 Diagramas de Fluxo de Refrigeração .................................................... 17

Imagem 2-2.2: MV5-252(280, 335)W/V2GN1 visão frontal

Válvula 4 vias Sensor de temperatura

Parte 2 - Layout de Peças e Circuitos de Refrigeração

Imagem 2-2.4: MV5-400(450, 500, 560, 615)W/V2GN1 visão frontal

Ventilador com motor DC Ventilador

Sensor de alta pressão

Filtro retenção limitadora

retenção solenoide SV2

Parte 2 - Layout de Peças e Circuitos de Refrigeração

uma vez que a temperatura de descarga chegue abaixo de 90°C.

Válvula de Filtro "Ligado"

da unidade interna

Parte 2 - Layout de Peças e Circuitos de Refrigeração

de pressão solenoide SV5 ligado

solenoide SV2 Filtro

Filtro retenção limitadora "Ligado"