Manual IHA 2015 - REV 03

Manual Técnico
IHA – Intercâmbiador Hospitalar a Ar
Manual Técnico
IHA – Intercambiador Hospitalar a Ar
Revisão 03 de 17/06/14 Página 1 de 42

Manual Técnico
Sumário
1. INFORMAÇÕES GERAIS .................................................................................................... 4
2. DESCRIÇÃO ........................................................................................................................ 5
3. RECOMENDAÇÕES IMPORTANTES ................................................................................. 6
4. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS DOS CHILLERS ............................................................... 6
5. IDENTIFICAÇÃO .................................................................................................................. 7
6. SÍMBOLOS E MARCAÇÕES ............................................................................................... 8
7. INSTRUMENTAÇÃO .......................................................................................................... 12
8. COMPONENTES DE SEGURANÇA .................................................................................. 13
9. RECEBIMENTO ................................................................................................................. 15
10. TRANSPORTE E MOVIMENTAÇÃO ............................................................................... 16

10.1. Movimentação Interna ........................................................................................................... 16
10.2. Transporte............................................................................................................................. 16
10.3. Carga e Descarga ................................................................................................................. 16
11. LOCAL DE INSTALAÇÃO ............................................................................................... 18

11.1. Espaço requerido para os modelos IHA-9/15/22 ................................................................... 19
11.2. Espaço requerido para os modelos IHA-25/40/45/60 ............................................................ 20
12. INSTALAÇÃO ELÉTRICA................................................................................................ 21

12.1. Alimentação Elétrica ............................................................................................................. 21
13. INSTALAÇÃO HIDRÁULICA ........................................................................................... 22

13.1. Instalação da Tubulação Hidráulica....................................................................................... 22
14. INSTALAÇÃO DOS ITENS OPCIONAIS ......................................................................... 24

14.1 Painel Remoto ....................................................................................................................... 24
14.2 Painel do Chiller ..................................................................................................................... 25
15. CIRCULAÇÃO DE ÁGUA PELO PROCESSO ................................................................ 27

15.1 Kit de By-pass Externo ........................................................................................................... 27

Manual Técnico
15.2 Sensor de fluxo SI-5000 ......................................................................................................... 27
16. OPERAÇÃO ..................................................................................................................... 28

16.1. O Painel de Comando ........................................................................................................... 29
16.2. Descrição da Central Eletrônica Microprocessada ................................................................ 30
16.3. Como acionar o Chiller .......................................................................................................... 33
16.4. Falha no fornecimento de energia elétrica............................................................................. 33
17. MANUTENÇÃO ................................................................................................................ 34

17.1. Manutenção Corretiva Chiller - Diagnóstico de Falhas .......................................................... 34
17.2. Manutenção Preventiva......................................................................................................... 37
18. LIMPEZA DA TUBULAÇÃO ............................................................................................ 39
19. TRATAMENTO DA ÁGUA ............................................................................................... 40
20. DESCARTE ...................................................................................................................... 41
21. SERVIÇOS TÉCNICOS .................................................................................................... 42

21.1. Start-Up ................................................................................................................................ 42
21.2. Contratos de Manutenção Preventiva ................................................................................... 42
21.3. Retrofitting (Reforma de Máquinas)....................................................................................... 42
21.4. Treinamento .......................................................................................................................... 42
Evite problemas com perda de garantia!

Leia no mínimo os itens do Manual Técnico abaixo:
11. Local de instalação
12. Instalação elétrica
13. Instalação hidráulica
16. Operação
18. Limpeza da tubulação

Manual Técnico
1. Informações Gerais
Este documento é o Manual de Usuário dos seguintes modelos de Intercambiador Hospitalar a
Ar (IHA) fabricado pela Mecalor Soluções em Engenharia Térmica Ltda:
 IHA-9/15/22/25/40/45/60
Este manual foi elaborado com o objetivo de disponibilizar informações necessárias para a
instalação, operação e manutenção dos modelos supracitados. As informações contidas neste manual
são suficientes para garantir o adequado funcionamento do equipamento nas condições em que foi
projetado.
A Mecalor projetou e construiu o IHA pensando em eficiência, durabilidade e segurança.
Entretanto, a segurança deve ser garantida pela instalação, manutenção e operação apropriadas e,
por este motivo, este produto deve ser instalado pela Mecalor ou por instituições especificamente por
ela indicadas para esta finalidade. Observa-se, ainda, que o IHA não pode ser operado, reparado ou
descartado sem que este manual tenha sido atentamente lido e sem que as devidas precauções nele
indicadas tenham sido tomadas. Observa-se, também, que antes da primeira partida do produto, o
usuário deverá comunicar este fato à Mecalor ou, eventualmente, solicitar à Mecalor o fornecimento
deste serviço.
Em nenhuma circunstância é autorizada a alteração de peças, software, parâmetros de
funcionamento ou condições de funcionamento para o qual o equipamento foi projetado sem prévio
consentimento da Mecalor. Caso haja alguma alteração sem autorização prévia da Mecalor, a
garantia do equipamento será suspensa.
Qualquer intervenção em componentes elétricos deve ser realizada obrigatoriamente com a
chave geral desabilitada. Nunca efetue manutenção com o equipamento energizado.
Tendo em vista que avanços tecnológicos ocorrerão, a Mecalor se reserva o direito de alterar
este documento sem aviso prévio e, também, se reserva o direito de alterar o projeto de outras
máquinas a serem futuramente construídas seguindo os mesmos modelos ora especificados.
Este manual deve ser guardado para futuras consultas e não pode ser reproduzido no todo ou
em parte sem prévia autorização da Mecalor. Ele deve ser mantido em local acessível e em caso de
dúvida ser consultado. Caso haja dificuldade de compreensão de qualquer uma das suas partes,
entre em contato imediatamente com a Mecalor no endereço abaixo:
Rua da Banduíra, 219 – Parque Novo Mundo

CEP: 02181-170 – São Paulo, SP.
Telefone: 55 (11) 2188-1700.
Site: www.mecalor.com.br

Manual Técnico
2. Descrição
O IHA é um equipamento que incorpora em um único gabinete todos os componentes necessários
para o fornecimento contínuo, em circuito fechado, de água gelada a uma temperatura controlada
com precisão. Isto significa que basta interligar a rede elétrica e hidráulica e o IHA garantirá o
suprimento de água à temperatura ajustada, independentemente das variações de carga térmica do
processo. É comum ouvir também o nome de “Geladeira”, Resfriador de Líquido ou chiller para
designar o IHA.
A Mecalor pode fornecer IHAs nos diversos modelos com capacidades de refrigeração variando entre
13 kW à 87 kW, que controlam automaticamente a capacidade efetiva de refrigeração de acordo com
a demanda, proporcionando considerável economia de energia.
A linha de IHAs possui compressores herméticos rotativos de alta eficiência tipo “scroll” com consumo
de energia até 25% menor que compressores alternativos de pistão. Possui também um compacto e
eficiente trocador de calor de placas brasadas, responsável por expressiva redução na carga de
refrigerante e no consumo de energia elétrica.
Todos os equipamentos estão padronizados para a utilização do fluído refrigerante ecológico R-410A.
As bombas possuem carcaça de ferro fundido, rotor e eixo de aço inoxidável e são projetadas para
operação contínua. São acionadas por motor elétrico com proteção IP 55.
Os gabinetes são construídos em aço inoxidável AISI-304, garantindo excepcional proteção contra
oxidação em equipamentos instalados ao tempo, em especial na presença de maresia ou chuva
ácida.
Utilizamos condensador do tipo microchannel com tubos fabricados em alumínio de formato achatado
e micro canais paralelos dispostos em filas. As aletas são unidas aos tubos por processo de
brasagem.
Principais vantagens:
 Não ocorrência de corrosão galvânica;
 Maior eficiência térmica;
 Menor volume de refrigerante;
 Aletas menos suscetíveis a danos causados por impacto;
 Facilidade de limpeza.
A combinação entre a área de troca do condensador e o fluxo de ar do ventilador axial de alto
desempenho, realizada através de métodos computacionais, assegura uma operação suave e
confiável mesmo nos dias em que a temperatura ambiente atinja 42°C.
O reservatório de água gelada é de aço inoxidável isolado com poliuretano injetado e revestido de
alumínio estuque. Possui sensor eletrônico de nível mínimo, bóia de reposição, dreno e ladrão.
Os IHAs da Mecalor são projetados e construídos atendendo às normas brasileiras NR-10 de
segurança elétrica e NR-12 de proteção do operador.

Manual Técnico
3. RECOMENDAÇÕES IMPORTANTES
 O equipamento não poderá ser ligado sem a autorização prévia da Mecalor, sob pena
de suspensão da garantia.
 Após as instalações hidráulicas e elétricas, solicite ao Departamento de Assistência
Técnica, com antecedência mínima de 48 horas, a execução da partida do equipamento.
 Se for constatado o mau uso do equipamento, modificação ou conserto feito por
pessoas não autorizadas, a garantia será suspensa.
4. Especificações técnicas dos Chillers

Manual Técnico
5. Identificação
A plaqueta está localizada na parte traseira do equipamento. Nela constam os dados sobre a
fabricação do equipamento, através deles podem-se obter rapidamente informações úteis para
instalação, utilização e rastreabilidade do equipamento.
Mês e ano de
fabricação
Demanda elétrica máxima Número que permite

à plena carga (kW) rastrear o histórico do
equipamento
Sigla do modelo
Máxima corrente elétrica
consumida (A). Usar para
Tensão (V), fases e o dimensionamento do
frequência (Hz). cabo e disjuntor de
alimentação
Capacidade térmica de
refrigeração (kcal/h) Faixa de temperatura de
projeto para a água gelada
Fluido para a rejeição de

calor no condensador Vazão de fluido de
(ar ou água) condensação
Fluido refrigerante do
Não se aplica para a
circuito frigorífico
IHA
Vazão (m³/h) da bomba de

processo Temperatura máxima da
água ou do ar de
condensação
Pressão (mca) da bomba
de processo
Características especiais
Este é um modelo padrão de placa de identificação aplicável a todos os produtos Mecalor. No

caso de Chillers, os campos marcados com “NA” não se aplicam ao equipamento adquirido.

Manual Técnico
6. Símbolos e marcações
Nesta seção são apresentadas as fotografias e imagens de todas as plaquetas/etiquetas de

identificação e recomendações, que são instaladas nos modelos IHAs, sendo que tais
plaquetas/etiquetas são autoexplicativas. Todas as plaquetas/etiquetas são comuns
independentemente do modelo de IHA.
Plaqueta de Recomendação contra congelamento
Plaqueta de Recomendação para Reapertar Parafusos Etiqueta Placa de Montagem
Plaqueta de leitura do manual técnico

Manual Técnico
Plaqueta da Central Microprocessada
Plaqueta de Diagnóstico de Falhas (Troubleshooting)

Manual Técnico
Adesivos de Indicação de Tensão
Adesivo de Indicação de Tensão Elétrica
Etiqueta de Atenção
Etiqueta Kit de Bypass

Manual Técnico
Etiqueta de Identificação dos Componentes

(Exemplo de localização e identificação dos componentes principais)
Etiqueta de Recomendações Importantes

Manual Técnico
7. Instrumentação
Toda a instrumentação e controle da operação da Unidade de Água Gelada são feitos através
da EXCLUSIVA CENTRAL MICROPROCESSADA.
Alguns componentes trabalham para o desempenho do IHA, como seguem:
Sensores de temperatura
Sensores de platina tipo PT-100 medem a temperatura de
saída e de retorno da água de processo, enviando um
sinal analógico para a Central Eletrônica Microprocessada,
que mostra esses valores no display indicador de
temperatura.
Controle de nível
Nos Chillers com reservatório interno, o controle de nível é
feito por uma bóia mecânica e um controlador eletrônico. A
bóia mecânica permite a reposição automática da água e
evita que o reservatório tenha um nível excessivo de água.
O controlador de nível eletrônico é acionado quando o nível
da água for insuficiente no reservatório. Nos Chillers sem
reservatório interno o controle de nível é feito por um
sensor de fluxo eletrônico localizado na tubulação de água,
indicando que não há circulação de água pelo evaporador.
Manômetro de processo
Permite verificar a pressão da água na tubulação que
segue para o processo.

Manual Técnico
Controle de capacidade
Todos os modelos foram projetados para operar com

capacidades intermediárias, trabalhando de acordo
com o requerido pelo processo. Dessa forma, quando
o processo não exige que o chiller trabalhe em 100%,
a capacidade de refrigeração é modulada
economizando o consumo de energia elétrica. Nas
unidades com apenas um circuito de refrigeração, essa
redução é obtida através do desvio de parte do gás
quente por um by-pass no sistema. Nos modelos com
dois circuitos de refrigeração, um deles é desligado.
Esta manobra é feita automaticamente pela central
eletrônica microprocessada sempre que detecta carga
baixa no processo, possibilitando uma grande
economia no consumo de energia elétrica e no
desgaste dos componentes. A central também
proporciona o revezamento na prioridade de partida
dos compressores, mantendo ambos sempre em
perfeitas condições de uso. Este revezamento ocorre
de 2 em 2 horas. Sempre que o equipamento é
desenergizado, o tempo de revezamento é zerado.
8. Componentes de Segurança
Proteção contra falta e / ou inversão de fase

O Chiller está protegido para não operar quando há
falta e/ou inversão de fase. Se a seqüência das fases
estiver correta, o Led “Alimentação Elétrica”, no frontal
da central microprocessada, apresentará a cor verde.
Alarme contra baixa temperatura

O sensor PT-100 de segurança evita o congelamento
da água no evaporador. Sempre que a temperatura da
água estiver próxima da temperatura de
congelamento indicada no check-list de teste a
operação será interrompida. A retomada do processo
será possível apenas quando a temperatura da água
se normalizar.

Manual Técnico
(01) Pressostato de alta

Os pressostatos de alta conectados à tubulação de
descarga dos compressores atuam detectando
sobre-pressões no sistema. Nas situações em que
ocorrer pressão excessiva, o funcionamento do
sistema de refrigeração será interrompido
imediatamente. Os valores destas pressões são
informados no Check-List de teste do equipamento.
No caso do pressostato atuar, indicando falha de
alta pressão, a retomada do funcionamento será
possível somente com a intervenção do operador,
que deverá primeiramente silenciar o alarme no
botão “setpoint” e depois pressioná-lo novamente
para liberar o funcionamento.
(02) Pressostato de baixa

Os pressostatos de baixa conectados à tubulação
de sucção dos compressores atuam sempre que a
pressão de sucção for inferior a um valor
especificado no check-list de teste. Nestas
situações a operação do compressor é
interrompida. No caso do pressostato atuar,
indicando falha de baixa pressão, a retomada do
funcionamento será possível somente com a
intervenção do operador, que deverá
primeiramente silenciar o alarme no botão
“setpoint” e depois pressioná-lo novamente para
liberar o funcionamento.
CHAVE DE DESLIGAMENTO
IMPORTANTE !
A CHAVE DE DESLIGAMENTO
GERAL DEVE SER UTILIZADA EM
CASO DE EMERGÊNCIA, QUANDO
UMA PARADA RÁPIDA DO
EQUIPAMENTO FOR NECESSÁRIA
OU EM CASO DE MANUTENÇÕES,
ENTRE OUTROS.
NR-10 – Segurança em serviços e instalações elétricas

Manual Técnico
9. Recebimento
O recebimento e a instalação dos Chillers fornecidos pela Mecalor deverão ser realizados pelo
Cliente. Em casos especiais, se previamente combinado por ocasião da colocação do pedido, estas
ações poderão ficar a cargo da Mecalor.
Para receber um produto Mecalor devem ser seguidos os seguintes passos:
a) Verifique na proposta que gerou o Pedido de Compra o modelo de seu Chiller e confira com a
descrição da nota fiscal.
b) Verifique na nota fiscal que acompanha o produto qual é o seu peso. O peso e a massa dos
produtos Mecalor estão também registrados no desenho dimensional de instalação do equipamento.
c) Descarregue o produto do veículo de transporte utilizado. Observe que os Chillers fornecidos pela
Mecalor devem ser descarregados e transportados internamente no cliente utilizando-se
empilhadeiras.
d) Desembale o produto. As embalagens fornecidas pela Mecalor são em plástico bolha ou madeira e
devem ser recicladas ou, preferencialmente, reaproveitadas.

Manual Técnico
10. Transporte e Movimentação
Siga estas instruções para evitar transtornos durante o transporte de seu equipamento.
10.1. Movimentação Interna
 Utilize uma empilhadeira para movimentar o equipamento em grandes distâncias ou para erguê-lo
seguindo as instruções abaixo.
 Não tombe o equipamento, ele deve ser transportado sempre na posição vertical.
10.2. Transporte
Utilize um caminhão ou veículo similar para movimentar o equipamento em grandes distâncias
seguindo as instruções abaixo.
 Coloque o equipamento sobre o caminhão utilizando empilhadeira ou um sistema alternativo que
seja seguro, por exemplo: munck, ponte rolante, etc.
 Não coloque o equipamento em cima de outras peças como tubos e tocos de madeira.
 Trave os rodízios do equipamento já sobre o caminhão com tocos de madeira.
 Utilize cordas para amarrar o equipamento.
 Proteja o equipamento com uma lona.
 Proteja os cantos para evitar riscos na pintura
 Não coloque o lado da tubulação virado para a carroceria
 Não coloque as cordas por cima do ventilador
10.3. Carga e Descarga
Abaixo segue ilustração de como deve ser efetuado o carregamento/descarregamento do

equipamento, evitando danos na estrutura do mesmo.

Manual Técnico

Manual Técnico
11. Local de Instalação
Os IHA’s da Mecalor possuem um gabinete fechado de aço inoxidável AISI-304 e quadro

elétrico a prova de respingos (proteção IP54), esses fatores permitem a operação ao tempo, não
sendo necessária a utilização de cobertura para proteção.
Os equipamentos com condensação a ar precisam de um local bem ventilado e temperatura
ambiente até 42°C. Quando não houver ventilação adequada ou possibilidade de recirculação de ar,
deve ser feito um duto para exaustão do ar quente.
Evite problemas com perda de garantia!

Antes de construir os dutos de exaustão
do ar quente consulte a equipe de
Engenharia!
A Mecalor tem interesse em garantir que as

boas práticas sejam adotadas e dispõe de
uma equipe qualificada para prestar todo o
suporte técnico necessário.
Deixe espaço em torno do Chiller para permitir fácil acesso para a manutenção,
preferencialmente com empilhadeiras.
O local escolhido para a instalação deve ser o mais próximo possível dos pontos de utilização.
Entretanto, do ponto de vista de vazão e perda de pressão, estando a rede de água gelada bem
dimensionada, não existem limitações técnicas de distância entre o Chiller e os pontos de utilização.
O Chiller deve ser instalado em uma base rígida e nivelada. Deve-se utilizar dispositivos de
nivelamento para evitar possíveis vazamentos de água.

Manual Técnico
11.1. Espaço requerido para os modelos IHA-9/15/22

Manual Técnico
11.2. Espaço requerido para os modelos IHA-25/40/45/60
Consulte nosso Departamento de Engenharia caso tenha alguma dúvida sobre o local da
instalação.

Manual Técnico
12. Instalação elétrica
Observa-se que a instalação elétrica provida pelo cliente deverá incluir um dispositivo de
desconexão (disjuntor) exclusivo para a máquina e que desconecte as três fases. Este disjuntor
deverá atender os requisitos de alimentação elétrica do equipamento, tais como: corrente e tensão.
Certifique-se de que a tensão elétrica do Chiller recebida está de acordo com a tensão
disponível e utilize cabos com as bitolas descritas no esquema elétrico ou tabela de dados elétricos
que seguem junto com a documentação técnica do equipamento.
Para realizar a interligação elétrica, devem-se seguir os passos ilustrados abaixo:
12.1. Alimentação Elétrica
Reaperte todos os parafusos do Quadro Elétrico e confira a tensão elétrica do equipamento na

etiqueta amarela localizada dentro do Quadro Elétrico.
Passe o cabo de alimentação elétrica pela parte traseira do equipamento, inserindo-o pela parte
inferior do quadro elétrico, conforme exemplificado na ilustração abaixo.
Ligue as fases R,S e T na Chave Geral e ligue o cabo terra no conector (borne) verde e amarelo.

Manual Técnico
13. Instalação hidráulica

As bitolas das tubulações de conexão do equipamento à rede hidráulica deverão atender aos
requisitos estabelecidos no desenho dimensional de instalação.
As conexões feitas com uniões poderão ser seguidas por um niple e mangueira de borracha
ou de plástico com reforço de nylon presos por abraçadeiras. Sugerimos instalar válvulas de esfera ou
borboleta no ramal de tubulação ao lado da rede, para permitir a separação entre o Chiller e a rede
em caso de manutenção.
O material utilizado na tubulação pode ser, por ordem crescente de custo, PVC, aço carbono,
aço galvanizado, cobre e aço inoxidável. A instalação com tubos de cobre, com conexões soldadas
tipo yorkshire, apresenta boa relação custo-benefício. Tubos de aço galvanizado tem razoável
proteção contra corrosão e devem ser montados com rosca. Uma instalação com tubos de PVC
conectados com cola, é a solução mais econômica. Entretanto, apresenta o inconveniente de menor
resistência mecânica e de ter a tendência de ficar quebradiça e rachar com o tempo. Em
contrapartida, é resistente à corrosão e a instalação (assim como o reparo) é muito simples.
Se o equipamento não for dotado de purgador automático de ar, verifique a tubulação
hidráulica de alimentação de água de a fim de prever possíveis acúmulos de ar na linha (geralmente,
pontos em elevações). Neste caso, instale um purgador de ar no ponto mais alto da tubulação.
Segue abaixo a recomendação de como instalar a tubulação:
13.1. Instalação da Tubulação Hidráulica
1- Conectar a tubulação de saída e de

retorno de água para o processo e a
tubulação de água de reposição.
Existem etiquetas fixadas na chapa
traseira do Chiller indicando a
localização exata de onde a tubulação
deve ser conectada.

Manual Técnico
2- Para garantir que as conexões

hidráulicas estejam bem apertadas,
sempre utilize chave e contra chave para
apertar todas as conexões.
Qualquer dúvida quanto aos procedimentos de instalação entre em contato com o

departamento técnico da Mecalor.
Terminada a instalação elétrica e a hidráulica, entre em contato com o Departamento de
Assistência Técnica da Mecalor e comunique que será dada partida no equipamento.

Manual Técnico
14. Instalação dos itens opcionais

14.1 Painel Remoto
Para a instalação elétrica entre o IHA e o Painel

Remoto, utilizar os cabos que acompanham o
equipamento. A ligação deve ser realizada conforme a
numeração dos bornes representada no esquema
elétrico que acompanha o equipamento.
Para instalação do sensor de temperatura seguir
as instruções indicadas na parte superior do Painel
Remoto, conforme representado na ilustração a seguir:

Manual Técnico
14.2 Painel do Chiller

O Painel do Chiller fornecido pela Mecalor é dividido
Processo Válvula de bloqueio em duas partes:

e ajuste de pressão 1 - Estação de medição com kit de válvulas de
3 2
controle: Fabricada com tubos de aço inoxidável,
essa estação é composta por sensores eletrônicos de
Válvula de Bloqueio pressão, vazão e temperatura, bem como um kit de
válvulas que permite o ajuste da pressão e vazão do
processo.
A sua conexão hidráulica, deve ser realizada pelos
Tomada Steck para
pontos 1,2,3 e 4, representados na ilustração ao lado,
ligação junto ao
painel avançado seguindo a seguinte ordem:
Ponto 1 : Conectar na tubulação de saída de água
Medidor de vazão e gelada do IHA;
visor de qualidade
Ponto 2 : Conectar na tubulação de entrada de água
da água
do processo;
Ponto 3 : Conectar na tubulação de retorno de água
Válvula de By-pass
IHA do processo;
Ponto 4: Conectar na tubulação de retorno de água
4 1
gelada do IHA;
Para a tubulação e conexões hidráulicas, recomenda- se o uso do mesmo material utilizado na
instalação, conforme descrito no item 13 – Instalação da tubulação hidráulica.
Os itens 1 e 4 apresentam conexões macho BSPT de 1.1/2”. Os itens 2 e 3 apresentam conexões
fêmeas BSP de 1.1/2”.
A ilustração ao lado, representa
esquematicamente o processo de
interligação hidráulica entre o IHA, a
Estação de Medição e o Processo;
Tanto instalação do IHA quanto a sua
interligação com o painel do chiller não é um
processo simples de ser realizado. A
Mecalor tem interesse em garantir que as
boas práticas sejam adotadas e dispõe de
uma equipe de Assistência Técnica
qualificada para prestar todo o suporte
técnico necessário.

Manual Técnico
2 – Painel Avançado:
O painel avançado é o componente responsável por receber os sinais da estação de medição e

monitorar os parâmetros da água gelada.
Para a alimentação elétrica desse componente, é necessário que esteja disponível um ponto de
alimentação de 220V (monofásico).
A interligação do painel avançado com a estação de medição deve ser realizada através do conector
Steck, fornecido montado.
O painel avançado também possui conectores de rede, ligação remota e resumo de falha do IHA. A
ligação desses dispositivos deve ser realizada conforme a numeração dos bornes representada no
esquema elétrico que acompanha o equipamento.
O layout contendo as posições de fixação sugeridas para esse elemento é fornecido junto com a
documentação técnica do equipamento.
Conector Steck da Tela Touch

estação de medição
Conexão de rede, partida

remota e resumo de falha
Cabo de alimentação elétrica

(220V)

Manual Técnico
15. Circulação de água pelo processo
15.1 Kit de By-pass Externo
A bomba centrífuga deste Chiller foi dimensionada para proporcionar um amplo suprimento de
água gelada ao processo a ser resfriado. Se houver a possibilidade de ocorrer alguma das situações
abaixo, sugerimos instalar o Kit de Bypass Externo:
 Bloqueio total da circulação na linha de água gelada, com o Chiller operando, motivado pelo
fechamento de válvulas automáticas ou manuais.
 Previsão de uma diferença de temperatura maior que 10 ºC entre a saída e o retorno da água do
processo.
 Vazão requerida no processo menor do que 60% da vazão nominal do Chiller .
Lembramos que as proteções internas foram projetadas para desligar o Chiller e evitar danos
aos seus componentes mesmo nas situações descritas acima. A função do Kit de Bypass é aumentar
a eficiência do Chiller eliminando os inconvenientes de um fluxo de água insuficiente pelo evaporador
ou de golpes hidráulicos repentinos resultantes do fechamento de válvulas automáticas.
15.2 Sensor de fluxo SI-5000
Todos os equipamentos da linha IHA possuem um preciso sensor de fluxo alemão que desliga
o equipamento na existência de uma vazão de água muito baixa. Essa proteção é essencial, visto que
nessas condições, há um grande risco de congelamento do evaporador a placas.
Nessa situação, a alimentação da bomba hidráulica será cortada e a central eletrônica indicará
falha de “Água Insuficiente”.
Caso isso ocorra, deve-se entrar imediatamente em contato com a equipe de assistência
técnica.
O ajuste indevido desse dispositivo, sem o aviso prévio ou consentimento da Mecalor,
resultará na perda da garantia do equipamento.
.

Manual Técnico
16. Operação
Apresentamos a seguir um conjunto de instruções visando à correta operação dos Chillers

fabricados pela Mecalor. Observa-se que os operadores deverão ter experiência prévia na operação
deste tipo de produto. Caso seja necessário, a Mecalor, sob o pedido do cliente, poderá dar
treinamento específico voltado ao produto fornecido.
As ações de operação não requerem o uso de EPIs a menos que o ambiente no qual ela se
encontre o exija; por exemplo: um determinado ambiente de trabalho poderá exigir o uso de
protetores auriculares se o nível de ruído for elevado. Fica a critério do usuário, estabelecer quais
EPIs os operadores deverão utilizar.
O usuário deverá prover iluminação adequada do ambiente no qual o Chiller estiver instalado e
no qual será realizada, se necessário, serviços de manutenção.
Quando o equipamento não estiver em operação, ele deverá permanecer desconectado da
rede elétrica.

Manual Técnico
16.1. O Painel de Comando
1º Passo
Gire o botão de Comando para a posição
Liga, ou para a posição Remoto, quando
no equipamento houver um dispositivo
para partida remota.
2º Passo
Ajuste a temperatura de trabalho
pressionando a tecla Setpoint e
simultaneamente as teclas
incremento (▲) ou decremento (▼)
Nota: O teste de Lâmpadas (verificação do funcionamento dos led’s), é realizado automaticamente sempre que
a central eletrônica for energizada.

Manual Técnico
16.2. Descrição da Central Eletrônica Microprocessada
4 3
1 10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
5 6 9 7 8

Manual Técnico
N°
Item
Item Descrição
Comando
Comutador para acionamento do comando elétrico da unidade. Sempre que o
1 comando for acionado na posição “Liga” a bomba interna e todo o sistema de
refrigeração entrará em operação. A posição “Remoto” deve ser acionada
quando houver um dispositivo para partida remota.
Alarme
Em situação anormal o alarme sonoro será disparado e o sinal luminoso
acenderá. Pressionando o botão central do alarme, o alarme sonoro cessará e o
2
luminoso ficará piscando até que se resolva o problema, apagando-se
automaticamente após o reparo. Para “resetar” uma falha ocorrente nos itens 16,
17,18 e 19, mantenha a tecla pressionada por 5 segundos. Se a falha não for
corrigida o alarme será disparado novamente.
Indicador de Temperatura
3
Indica a temperatura de processo, o ∆T e os parâmetros de setup.
4 Indicador de Setpoint
Setpoint
Para ajustar o setpoint pressionar esse botão e ajustar com as teclas de
5
incremento e decremento.
Tecla de Incremento
Esta tecla é utilizada para aumentar o valor do Setpoint de temperatura de
6 trabalho. Deve ser pressionada simultaneamente com a tecla Setpoint.
Quando pressionada junto com Setpoint aumenta o valor do parâmetro que
estiver aparecendo no indicador de temperatura.
Tecla de Decremento
Esta tecla é utilizada para diminuir o valor do set-point de temperatura de
7 trabalho. Deve ser pressionada simultaneamente com a tecla Setpoint.
Quando pressionada junto com Setpoint diminui o valor do parâmetro que estiver
aparecendo no indicador de temperatura.
Diferença de temperatura
Esta tecla é utilizada para visualizar a diferença de temperatura entre a água que
8
retorna do processo e a água que é enviada para o processo.
Modulação da Capacidade
9
Indica a capacidade exigida do equipamento durante a operação.

Manual Técnico
Alimentação Elétrica
Quando o led está verde, indica que a alimentação do equipamento está ligada
10
corretamente. Quando o led está vermelho, indica que as fases de alimentação
elétrica estão invertidas ou está faltando alguma fase de alimentação.
Motor da Bomba
Quando o led está verde, indica que o motor da bomba está em funcionamento
11
normal e quando o led está vermelho, indica que o disjuntor térmico está
desarmado.
Motor do Ventilador
Quando o led está verde, indica que o motor do ventilador está em
12
funcionamento normal e quando o led está vermelho, indica que o disjuntor
térmico está desarmado.
Circuito de refrigeração 1
Quando o led está verde, indica que o circuito de refrigeração 1 está em
13
funcionamento normal e quando o led está vermelho, indica que um ou mais dos
itens 15, 16, 17 e 18 estão em falha.
Circuito de refrigeração 2
Quando o led está verde, indica que o circuito de refrigeração 2 está em
14
funcionamento normal e quando o led está vermelho, indica que um ou mais dos
itens 15, 16, 17 e 18 estão em falha.
Indicadores de falha
Motor do compressor
O led permanece apagado quando o compressor está em funcionamento normal.
15 Quando o led está vermelho, indica que um dos disjuntores térmicos está
desarmado e simultaneamente o led de um dos itens 13 ou 14 ficará vermelho
indicando em qual dos circuitos há falha.
Termístico do Compressor
Este led acende quando a temperatura do motor ou da descarga do compressor
16
estiver acima do permitido para operação e simultaneamente o led de um dos
itens 13 ou 14 ficará vermelho indicando em qual dos circuitos há falha.
Pressão Alta Refrigerante

Este led acende quando a pressão de descarga dos compressores atingir a
17
pressão de atuação do pressostato de alta e simultaneamente o led de um dos
Pressão Baixa Refrigerante
Este led acende quando a pressão de sucção dos compressores atingir a
18
pressão de atuação do pressostato de baixa e simultaneamente o led de um dos
Água Insuficiente
19 Este led acende quando o nível de água do reservatório estiver baixo ou quando
a vazão de água for insuficiente.
Temperatura da água
20 Este led acende quando a temperatura da água do reservatório estiver acima ou
abaixo dos valores indicados no setup.
Filtro de Ar Sujo
21 Este led acende quando a passagem de ar pelas telas laterais estiver obstruída,
necessitando de limpeza.

Manual Técnico
16.3. Como acionar o Chiller
Para acionar o Chiller deve-se tomar as seguintes medidas:

 Verifique se a entrada de água de condensação está conectada à rede e se há água disponível.
 Verifique se o equipamento está eletricamente conectado à rede elétrica.
 A central eletrônica existente internamente no equipamento monitora a alimentação elétrica
protegendo contra inversão das fases de alimentação ou falta de fase. Verifique, então, se o
equipamento está energizado observando se o led alimentação elétrica está verde. Caso o led
“Alimentação Elétrica” acenda na cor vermelha, inverta as fases de alimentação RS nos bornes de
entrada de força.
 Verifique se, quando aplicável, os rodízios do equipamento estão travados.
 Para colocar em funcionamento com comando local, gire o botão de comando para a posição
“Liga”.
16.4. Falha no fornecimento de energia elétrica
Caso haja falha no fornecimento de energia elétrica com o equipamento em operação e se a

chave comutadora de acionamento estiver na posição ”Liga”, no caso de haver re-energização o
equipamento entrará automaticamente em operação. Assim, nenhuma providência deverá ser tomada
pelo operador neste caso.

Manual Técnico
17. Manutenção
Apresenta-se a seguir instruções para a realização de ações de manutenção tanto corretiva

quanto preventiva.
 Todos os serviços de manutenção deverão ser realizados em local adequado, com ferramental
adequado e por profissionais habilitados.
 A movimentação dos Chillers deve ser sempre realizada com o auxílio de máquinas e/ou
dispositivos adequados, por exemplo: empilhadeiras, para evitar a realização de esforços
excessivos.
 Serviços de manutenção somente poderão ser realizados com o equipamento desligado e
desconectado da rede elétrica e da rede hidráulica.
 Ao realizar quaisquer serviços de manutenção deve-se tomar cuidado para evitar choques
mecânicos de partes do corpo do operador, por exemplo; mãos, com componentes internos da
máquina, por exemplo; suportes.
 A máquina deve ser posicionada de forma a minimizar riscos causados pela má postura durante o
trabalho; por exemplo: para realizar a manutenção da bomba centrífuga a máquina deverá ser
elevada facilitando as ações dos mecânicos de manutenção.
17.1. Manutenção Corretiva Chiller - Diagnóstico de Falhas
Todas as falhas do Chiller são indicadas na central microprocessada por meio de um LED na
cor vermelha e do alarme sonoro.
Iniba o alarme sonoro apertando o botão Setpoint e verifique se é possível reativar a UMAG
conforme descritivo a seguir.
Caso a falha não possa ser corrigida seguindo o procedimento abaixo, entre em contato com o
Departamento de Assistência Técnica da Mecalor no telefone (11) 2188-1712.
FALHA 1: ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA

Componente de Proteção Causa Provável Procedimento
Utilizando um multímetro na escala de tensão alternada, certifique-se que

existe tensão elétrica nos cabos de alimentação R-S, S-T e R-T do
Ausência de uma quadro elétrico do Chiller.
Relé de falta de fase na ou mais fases Certifique-se que existe tensão elétrica na saída dos fusíveis F1, F2 e F3,
central eletrônica localizados no quadro elétrico do Chiller. Caso contrário trocar o fusível
queimado.
Caso não seja identificada a ausência de uma ou mais fases, inverta a
Fases invertidas (seqüência
ordem dos cabos de alimentação elétrica R-S. O LED acenderá na cor
incorreta dos cabos R-S-T)
verde.

Manual Técnico
FALHA 2: MOTOR DA BOMBA
Componente de Proteção Diagnóstico Procedimento
Rearme o disjuntor FE1 pressionando a tecla preta. Se o disjuntor não

desarmar novamente medir a corrente elétrica em cada um dos cabos na
Desarme do disjuntor por saída do disjuntor e compare com a corrente indicada no check-list
sobrecorrente ou curto (localizado no porta documentos dentro do quadro elétrico). A corrente
Disjuntor do motor da circuito elétrica dos cabos deve ser menor ou igual a indicada no check-list.
bomba (FE1) Ajuste a corrente elétrica do disjuntor para a corrente nominal indicada no
Motor da bomba com Rotor check-list.
bloqueado Caso o ajuste do disjuntor esteja correto e o disjuntor desarmar
novamente, NÃO REARME NOVAMENTE. Entre em contato com a
Assistência Técnica da Mecalor.
FALHA 3: MOTOR DO VENTILADOR

(aplicável somente na UMAG MSA ou GSA - condensação a ar)
Rearme o disjuntor FE2 pressionando a tecla preta. Se o disjuntor não

desarmar, faça a medição da corrente elétrica em cada um dos cabos na
saída do disjuntor e compare com a indicada no check-list (localizado no
porta documentos dentro do quadro elétrico). A corrente elétrica dos
Disjuntor do motor do Desarme do disjuntor por cabos deve ser menor ou igual à indicada no check-list.
ventilador (FE2) sobrecorrente ou curto
Ajuste a corrente elétrica do disjuntor para a corrente nominal indicada no
circuito.
check-list.
Caso o ajuste do disjuntor esteja correto e o disjuntor desarmar
novamente, NÃO REARME NOVAMENTE. Entre em contato com a
Assistência Técnica da Mecalor.
FALHA 4: COMPRESSOR – CIRCUITOS (1 e 2)
Componentes de Proteção Diagnóstico Procedimento

Disjuntor do motor do
compressor 1 (FE2) ou Rearme o disjuntor pressionando a tecla preta. Se o disjuntor não
desarmar, faça a medição da corrente elétrica em cada um dos cabos na
do compressor 2 (FE3)
saída do disjuntor e compare com a indicada no check-list (localizado no
nos modelos MSW ou porta documentos dentro do quadro elétrico). A corrente elétrica dos
Desarme do disjuntor por
RLW. sobrecorrente ou curto cabos deve ser menor ou igual a indicada no check-list.
circuito. Ajuste a corrente elétrica do disjuntor para a corrente nominal indicada no
Disjuntor do motor do
Motor do compressor travado check-list.
compressor 1 (FE3) ou
Caso o ajuste do disjuntor esteja correto e o disjuntor desarmar
do compressor 2 (FE4) novamente, NÃO REARME NOVAMENTE. Entre em contato com a
nos modelos MCA, MSA Assistência Técnica da Mecalor.
ou RLA
FALHA 5: TERMÍSTICO DO COMPRESSOR

Termístico de proteção Superaquecimento do motor Cheque a tensão elétrica do Chiller. Não deve estar abaixo de 10% da
do compressor 1 ou ou da descarga do tensão nominal especificada. Caso a tensão elétrica esteja adequada,
compressor 2. compressor. entre em contato com a Assistência Técnica da Mecalor.
FALHA 6: ALTA PRESSÃO – CIRCUITOS (1 e 2)
O Chiller deve estar instalado em um local bem ventilado com

Pressostato de Alta 1 Temperatura ambiente temperatura máxima de 42ºC. A distância mínima em relação às paredes
acima da especificada deve ser de 1m. A sala deve ter um pé direito mínimo de 2,5 m acima da
tampa do Chiller.
Pressostato de Alta 2
Lave o filtro de ar com água corrente. Para limpar o condensador e os
Condensador obstruído ventiladores use ar comprimido. Tome muito cuidado para não amassar
as aletas do condensador.

Manual Técnico
FALHA 7: BAIXA PRESSÃO - CIRCUITOS (1 e 2)

Verifique no manômetro do Chiller se a pressão da água de processo
está muito acima da pressão especificada na placa de identificação do
Baixa circulação de água equipamento.
pelo evaporador
Verifique a existência de válvulas fechadas no processo interrompendo a
circulação de água.
Reset o pressostato de baixa 1 ou 2 pressionando a tecla “Setpoint”.

Localize o visor de líquido instalado na tubulação de cobre de cada
Pressostato de Baixa 1 circuito frigorífico. Com os compressores em funcionamento, certifique-se
que o visor de líquido está verde e não há formação de bolhas. Visor de
Pressostato de Baixa 2 líquido amarelo ou com borbulhas caracteriza vazamento ou falta de gás
refrigerante.
Vazamento de gás
Caso seja identificado um vazamento de gás refrigerante ou o
refrigerante
pressostato voltar a atuar, NÃO RESET NOVAMENTE e entre em
contato com a Assistência Técnica da Mecalor.
Para verificar a situação do visor de líquido, é necessário aguardar a
estabilização da temperatura. Durante os primeiros momentos de
funcionamento do Chiller, o líquido no interior do visor pode borbulhar em
virtude da modulação da válvula de expansão.
FALHA 8: ÁGUA INSUFICIENTE

Nível baixo de água no

Certifique-se de que a linha de alimentação de água do Chiller está
reservatório.
aberta.
Reposição da água é
Verifique se o registro bóia está travado ou danificado.
Chiller com reservatório insuficiente
interno (RI) Verifique se existe restrição na alimentação de água para a bomba.
Certifique-se de que todas s válvulas na tubulação de entrada de água
Fluxo de água insuficiente
estão abertas. Caso os procedimentos acima não solucionarem o
problema, entre em contato com o Deptº de Assistência Técnica.
FALHA 9: TEMPERATURA ALTA DA ÁGUA

Certifique-se de que não houve aumento de produção ou modificações

no processo que não estavam previstas na ocasião do dimensionamento
Temperatura da água acima do Chiller
Sensor Pt-100 de 26°C. Caso não tenha ocorrido nenhuma modificação no processo e o Chiller,
embora operando em plena carga, não consiga manter a temperatura
desejada. Entre em contato com o Deptº de Assistência Técnica Mecalor
FALHA 10: TEMPERATURA BAIXA DA ÁGUA

Verifique se o ajuste de temperatura na central eletrônica, não está

Temperatura da água abaixo de 5°C ou da temperatura mínima indicada na plaqueta de
próxima da temperatura de identificação.
Sensor Pt-100 congelamento indicada no É possível que o controlador de temperatura da central eletrônica esteja
check-list de teste com falha. Entre em contato com o Departamento de Assistência Técnica
da Mecalor.

Manual Técnico
17.2. Manutenção Preventiva
A Manutenção Preventiva correta do equipamento pode evitar futuras quebras e paradas do

equipamento.
Para isto, recomendamos os procedimentos descritos a seguir.
Geral
Item Frequência Procedimento Observações
- Limpe a estrutura utilizando água,
detergente neutro diluído em água e um pano
macio ou esponja de náilon; A estrutura é fornecida em aço inox
- Enxague com bastante água; austenítico AISI 304. A limpeza é
Estrutura de aço
Mensal - Seque com um pano macio; essencial para proteger o aço inox
inox
- Caso exista sujeira moderada, quando a contra impurezas que podem causar
limpeza mensal não for suficiente, aplique o pontos de oxidação.
produto Brilha Inox e seque com um pano
macio, limpo e seco.
Compartimento Verifique as condições de limpeza e
Semestral Limpe o compartimento.
mecânico conservação
As isolações danificadas ou com

Isolação da
Semestral Verifique condições de isolação umidade excessiva devem ser
tubulação
substituídas
Verifique se há vibração excessiva no Chiller.
OBS: Ao receber seu novo Chiller, verifique

atentamente a vibração normal do
Verificar possíveis trincas em pontos
Vibração Semestral equipamento, colocando a mão no corpo do
soldados
compressor e visualmente verifique a
tubulação, esse procedimento é necessário
para se obter um padrão de referência quanto
a vibração normal do equipamento.
Verifique fixação dos motores ((bomba,

Fixações Semestral Reapertar parafusos soltos
compressor e ventilador)
Em ambientes que contenham alto

Telas de índice de partículas em suspensão,
Mensal Limpar as telas de fechamento lateral
fechamento lateral recomendamos aumentar a frequência
da limpeza

Manual Técnico
Mecânica
Em ambientes que contenham alto
Limpe as aletas do condensador com ar
índice de partículas em suspensão,
comprimido à baixa pressão (cuidado para
recomendamos aumentar a frequência
Condensador Mensal não entortar as aletas do condensador)
da limpeza
A temperatura ambiente não deve
Verifique a temperatura do ar no ambiente
ultrapassar 42ºC.
Verifique se não há vazamento no selo Se apresentar vazamento, o selo deve

mecânico ser substituído.
Bomba Mensal
Podem existir bolhas na tubulação ou
Observe se há ruídos anormais na bomba
cavitação.
Nos compressores que possuem visor de O nível do óleo deve estar no mínimo
Compressor Mensal
óleo, verifique o nível em ¼ e no máximo em ¾ do visor
Verifique se há vibração excessiva no
Reaperte os parafusos.
ventilador
Ventilador Mensal No caso de ventiladores centrífugos, verifique As polias devem estar alinhadas e as
a fixação e o alinhamento das polias do motor correias tensionadas. As chavetas não
elétrico e do ventilador. Verifique o devem apresentar sinais de
tensionamento das correias. deslizamento
Após 2 minutos de funcionamento, verifique Se o visor indicar a cor amarela, há

Tubulação de
Mensal se o visor de líquido indica a cor verde e não umidade no sistema. Se apresentar
refrigeração
apresenta bolhas. bolhas, há vazamento de refrigerante.
Elétrica
Verifique se não há componentes do quadro
Reaperte os terminais ou parafusos
elétrico que estão se soltando
Quadro elétrico Semestral Meça as correntes de todos os motores O funcionamento do motor deve ser
elétricos e compare à corrente especificada verificado quando as correntes
no check-list do equipamento estiverem acima do especificado
Verifique se os terminais das caixas de

Caixa de ligação
Semestral ligação dos motores (bomba, compressor e Reaperte os terminais ou parafusos
dos motores
ventilador) estão se soltando
Sensor de Verifique a calibração dos sensores de Comparar as temperaturas de saída e
Mensal
temperatura temperatura retorno de processo

Manual Técnico
18. Limpeza da Tubulação

Após finalizar os serviços de interligação hidráulica entre a UMAG e o processo é
importante garantir que a limpeza da tubulação seja realizada. Esse serviço deve ser feito para evitar
a incrustação de partículas pequenas nos componentes principais da UMAG, como por exemplo, o
trocador de calor e a bomba de processo, e na própria tubulação. A limpeza da tubulação garante
também a remoção dos particulados, evitando assim o entupimento da tubulação, das válvulas, do
trocador de calor ou então da bomba de processo.
Tanto a incrustação como a existência de sólidos em suspensão, reduzem a capacidade de
escoamento da água e aumentam a perda de carga na tubulação, podendo causar um acréscimo no
consumo de energia. Além disso, a incrustação pode chegar até a provocar corrosão nos
componentes principais dependendo do material incrustado.
Recomenda-se que a limpeza da tubulação seja feita por uma empresa experiente para
garantir que não haja nenhum dos problemas citados acima.
Noxi Química Ltda - Tel (15) 3282-4489 - www.noxi.com.br
Boing Engenharia - Tel (11) 4486-1171 / 3426 - http://boyng.com.br
Decapametal - Tel (21) 2281-9599 - www.decapametal.com.br
Hidropig - Tel (11) 4122-2955 - www.hidropig.com.br

Manual Técnico
19. Tratamento da água

Sistemas de água gelada operando em circuito fechado podem apresentar uma coloração
avermelhada dando a impressão de “ferrugem”. Muitas vezes, associada a esta alteração de cor,
forma-se um lodo gelatinoso que adere nas superfícies dos condutos de água causando perdas de
eficiência de troca térmica e podendo até mesmo bloquear passagens mais estreitas.
Este fenômeno pode ser atribuído a microorganismos conhecidos como ferrobactérias, que
vivem do ferro e não precisam da luz ou de ar para se multiplicar. Elas obtêm energia combinando o
oxigênio dissolvido na água com o íon ferroso produzindo o íon férrico, que se precipita na forma de
hidróxido de ferro, película aderente que se deposita nas superfícies. Podem causar sérios problemas
de corrosão pela rapidez com que se proliferam e pela habilidade de oxidar o ferro.
Há duas formas de evitar esta “ferrugem”:
 Para os materiais em contato com a água, utilizar apenas os que não são suscetíveis à
corrosão, tais como o cobre, bronze, aço inoxidável e os plásticos.
 Prevenir a proliferação das bactérias por meio de uma rotina adequada de tratamento de água.
O tratamento da água deve ser feito por uma empresa experiente, que regularmente coleta
amostras da água para determinar as suas características e estabelecer a dosagem mais eficaz dos
produtos químicos. É comum usar biocidas, inibidores de corrosão, produtos para correção do pH e
antiincrustantes. A Mecalor recomenda duas empresas que tem demonstrado bons resultados no
processo de identificar o problema e propor uma solução adequada.
Hábil Química – Tel: 0800 770 7851 – www.habilservicos.com.br
Nalco Brasil – Tel: (11) 5644-6500 – www.nalco.com.br

Manual Técnico
20. Descarte
Ao fim da vida útil dos Chillers produzidos pela Mecalor deve-se promover o seu descarte de
modo a minimizar qualquer ação negativa sobre o meio ambiente. Para tal recomenda-se:
 Desmontar o equipamento seguindo-se todas as recomendações de segurança aplicáveis na
realização de serviços de manutenção.
 Reaproveitar seus componentes pela sua aplicação em outras máquinas ou no processo
produtivo, por exemplo: reaproveitar a bomba centrífuga, seu motor elétrico, etc.
 Separar materiais não reaproveitáveis e que a tecnologia então disponível permita reciclar e
encaminhá-los para tal; por exemplo: reciclar aço carbono, aço inoxidável, bronze, plásticos,
etc.
 Separar materiais e componentes não reaproveitáveis e que a tecnologia então disponível
ainda não permita a sua reciclagem e descartá-los respeitando-se as recomendações legais
então vigentes.
 Descartar pilhas e baterias conforme o disposto na legislação então vigente.

Manual Técnico
21. Serviços Técnicos

Além de produtos de qualidade a Mecalor oferece a seus clientes atendimento personalizado,
através de uma equipe muito bem treinada, em dia com as inovações tecnológicas e preparada a
sugerir soluções adequadas para cada questão.
21.1. Start-Up
Apesar de ser um procedimento muito simples, é importante que o cliente entre em contato
com a Mecalor para que sejam averiguadas as condições de instalação e o start-up seja autorizado.
21.2. Contratos de Manutenção Preventiva
Visando a prevenção de falhas, a Mecalor oferece contratos de manutenção preventiva

personalizados. Os contratos consistem nas visitas periódicas dos técnicos que verificam, aferem e
testam o estado e desempenho dos equipamentos.
O Plano de Manutenção Preventiva Mecalor assegura uma vida útil maior ao seu equipamento
e reduz a possibilidade de paradas por falha.
21.3. Retrofitting (Reforma de Máquinas)
Em muitos casos um equipamento com tecnologia ultrapassada pode ser atualizado

tecnologicamente através da aplicação de modernas técnicas desenvolvidas pela Mecalor.
O Serviço de Retrofitting da Mecalor consiste em:
 Estudo das condições atuais do equipamento, avaliando se compensa realizar o retrofitting;

 Estudo da adaptabilidade do equipamento à nova tecnologia;
 Execução do escopo;
 Try-out;
 Documentação do Projeto.
21.4. Treinamento
A Mecalor realiza treinamentos específicos buscando atender as mais diversas necessidades

de preparação de equipes de manutenção e operação. Os treinamentos são ministrados de acordo
com as necessidades especificadas por cada cliente.

Manual IHA 2015 - REV 03

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Manual Técnico

IHA – Intercâmbiador Hospitalar a Ar

Revisão 03 de 17/06/14 Página 1 de 42

1. INFORMAÇÕES GERAIS .................................................................................................... 4

3. RECOMENDAÇÕES IMPORTANTES ................................................................................. 6

4. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS DOS CHILLERS ............................................................... 6

6. SÍMBOLOS E MARCAÇÕES ............................................................................................... 8

8. COMPONENTES DE SEGURANÇA .................................................................................. 13

10. TRANSPORTE E MOVIMENTAÇÃO ............................................................................... 16

11. LOCAL DE INSTALAÇÃO ............................................................................................... 18

12. INSTALAÇÃO ELÉTRICA................................................................................................ 21

13. INSTALAÇÃO HIDRÁULICA ........................................................................................... 22

14. INSTALAÇÃO DOS ITENS OPCIONAIS ......................................................................... 24

15. CIRCULAÇÃO DE ÁGUA PELO PROCESSO ................................................................ 27

Revisão 03 de 17/06/14 Página 2 de 42

15.2 Sensor de fluxo SI-5000 ......................................................................................................... 27

16. OPERAÇÃO ..................................................................................................................... 28

17. MANUTENÇÃO ................................................................................................................ 34

18. LIMPEZA DA TUBULAÇÃO ............................................................................................ 39

19. TRATAMENTO DA ÁGUA ............................................................................................... 40

20. DESCARTE ...................................................................................................................... 41

21. SERVIÇOS TÉCNICOS .................................................................................................... 42

Evite problemas com perda de garantia!

11. Local de instalação

12. Instalação elétrica

13. Instalação hidráulica

18. Limpeza da tubulação

Revisão 03 de 17/06/14 Página 3 de 42

Rua da Banduíra, 219 – Parque Novo Mundo

Revisão 03 de 17/06/14 Página 4 de 42

Revisão 03 de 17/06/14 Página 5 de 42

4. Especificações técnicas dos Chillers

Revisão 03 de 17/06/14 Página 6 de 42

Demanda elétrica máxima Número que permite

Fluido para a rejeição de

Vazão (m³/h) da bomba de

Este é um modelo padrão de placa de identificação aplicável a todos os produtos Mecalor. No

Revisão 03 de 17/06/14 Página 7 de 42

Nesta seção são apresentadas as fotografias e imagens de todas as plaquetas/etiquetas de

Plaqueta de Recomendação contra congelamento

Plaqueta de Recomendação para Reapertar Parafusos Etiqueta Placa de Montagem

Plaqueta de leitura do manual técnico

Revisão 03 de 17/06/14 Página 8 de 42

Plaqueta da Central Microprocessada

Plaqueta de Diagnóstico de Falhas (Troubleshooting)

Revisão 03 de 17/06/14 Página 9 de 42

Adesivos de Indicação de Tensão

Adesivo de Indicação de Tensão Elétrica

Etiqueta Kit de Bypass

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Etiqueta de Identificação dos Componentes

Etiqueta de Recomendações Importantes

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Revisão 03 de 17/06/14 Página 12 de 42

Todos os modelos foram projetados para operar com

Proteção contra falta e / ou inversão de fase

Alarme contra baixa temperatura

Revisão 03 de 17/06/14 Página 13 de 42

(01) Pressostato de alta

(02) Pressostato de baixa

NR-10 – Segurança em serviços e instalações elétricas

Revisão 03 de 17/06/14 Página 15 de 42

10. Transporte e Movimentação

10.1. Movimentação Interna