EcoSplit Inverter QUADRO ELÉTRICO

QUADRO ELÉTRICO 38EVC (INVERTER) – 380V / 440V

Placa Principal Reator Vent. Placa Ventilação Reator Comp.

Placa Capacitores

Filtro de Linha

L1 L2 L3 N

Borneira Alimentação Borneira Controle Contatora Comp.2 Placa Comp.1

EcoSplit Inverter CONTROLE REMOTO
PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS

As condensadoras 38EXC (velocidade

fixa) e 38EVC (velocidade variável)
utilizam o Controle Remoto Carrier
modelo ECOCKFR6A ;
Alimentação 12VDC, Consumo 1,5 W;
Modo de comunicação: RS-485 COM
padrão, distância máxima 120 m;
Sinal sonoro, uma vez para cada
entrada;
Sensor de ambiente embutido;
Timer diário e semanal;
Histórico de erros;
Informa Capacidade do Sistema,
Código de Erros e Versão do Software;
EcoSplit Inverter DRENAGEM
UNIDADES EVAPORADORAS

Total = H + X + øtubo
EcoSplit Inverter LAY OUT DA TUBULAÇÃO

PROTEÇÃO CONTRA
MIGRAÇÃO DE LÍQUIDO “U” Invertido

Quando utilizar unidades 38EXC

(velocidade fixa) recomenda-se a
utilização de um “U” invertido na linha
de sucção, de forma a prevenir a
migração de liquido para o
compressor;
EcoSplit Inverter LAY OUT DA TUBULAÇÃO

PROTEÇÃO CONTRA FALTA DE

RETORNO DE ÓLEO PARA O
COMPRESSOR

Quando a unidade
condensadora estiver em um
nível acima da evaporadora,
recomenda-se a utilização de Sifão
sifão na linha de sucção;

 O sifão deve ser instalado a

cada 3 m de desnível;

 Utilizar sifão com a

geometria adequada.
EcoSplit Inverter DIMENSIONAMENTO DA TUBULAÇÃO

O cálculo dos diâmetros depende:

Da distância entre componentes

Da quantidade de conexões
Do tipo de fluído
Da velocidade por trecho
Da perda de carga por linha

Velocidades recomendadas conforme linha:

A linha de sucção 8 a 12 m/s

Linha de Líquido 4,5 a 9 m/s
Linha Descarga máx. 20 m/s
EcoSplit Inverter DIMENSIONAMENTO DA TUBULAÇÃO

COMPRIMENTO
E DIÂMETROS

DESNÍVEL

ESPESSURA
EcoSplit Inverter DIMENSIONAMENTO DA TUBULAÇÃO

COMPRIMENTO EQUIVALENTE
EcoSplit Inverter DIMENSIONAMENTO DA TUBULAÇÃO
38EXC10
EXEMPLO NUMÉRICO 38EVC15
Comprimento Real ou Linear (10TR):
CL10 = 0,3 + 2,0 + 2,0 + 2,5 + 2,5 + 2,5 + 4,0 + 2,0 + 2,5 + 2,0 + 0,5 + 0,3 m
CL10 = 23,1 m
2,0 m
Comprimento Equivalente (10TR):
CME10 = CL10 + (14 x 0,3) 2,5 m
CME10 = 23,1 + 4,2
2,0 m 0,3 m
2,5 m
CME10 = 27,3 m

2,5 m

4,0 m
40VX_25

2,0 m
2,0 m
0,5 m
2,5 m
0,3 m
EcoSplit Inverter DIMENSIONAMENTO DA TUBULAÇÃO
TUBULAÇÃO MÁQUINA DE 10 TR 38EXC10
38EVC15
Comprimento Real ou Linear: 23,1 m
Comprimento Equivalente: 27,3 m

Qual o diâmetro das linhas de sucção e

líquido?

40VX_25
EcoSplit Inverter DIMENSIONAMENTO DA TUBULAÇÃO
TUBULAÇÃO MÁQUINA DE 10 TR 38EXC10
38EVC15
Comprimento Real ou Linear: 23,1 m
Comprimento Equivalente: 27,3 m

Qual o diâmetro das linhas de sucção e

líquido?

40VX_25
EcoSplit Inverter DIMENSIONAMENTO DA TUBULAÇÃO
38EXC10
EXEMPLO NUMÉRICO
38EVC15
Comprimento Real ou Linear (15TR):
CL15 = 0,5 + 4,0 + 2,0 + 2,5 + 2,5 + 2,5 + 4,0 + 2,0 + 2,0 + 2,3 + 0,5 + 0,3 m
CL15 = 25,1 m

Comprimento Equivalente (15TR):

CME15 = CL15 + (14 x 0,3) 2,5 m
CME15 = 25,1 + 4,2 2,0 m
CME15 = 29,3 m
2,5 m 4,0 m
0,5 m
2,5 m

4,0 m
40VX_25

2,0 m
2,0 m
0,5 m 2,3 m
0,3 m
EcoSplit Inverter DIMENSIONAMENTO DA TUBULAÇÃO
38EXC10
TUBULAÇÃO MÁQUINA DE 15 TR 38EVC15
Comprimento Real ou Linear: 25,1 m
Comprimento Equivalente: 29,3 m

40VX_25
EcoSplit Inverter CARGA DE REFRIGERANTE

Procedimento
1) Verificar se as unidades utilizadas saem
de fábrica com carga;

2) Verificar a massa de refrigerante que é

necessária para atender as unidades;

3) Calcular a quantidade de refrigerante

necessária para a tubulação de
interligação (kg/m):
EcoSplit Inverter CARGA DE REFRIGERANTE
CÁLCULO DE CARGA DE REFRIGERANTE (10 TR)
1) Quantidade necessária para um sistema com
até 7 m de Comprimento Real de linha:
-Para uma cond. 38EXC10 são necessários 12 kg de
refrigerante;

2) Cálculo do Comprimento Excedente (CE):

CE = CL – 7 m
CE = 23,1 m – 7 m

CE = 16,1 m
EcoSplit Inverter CARGA DE REFRIGERANTE
CÁLCULO DE CARGA DE REFRIGERANTE (10 TR)
3) Cálculo da carga adicional para o comprimento excedente
para o sistema de 10 TR:

Linha Sucção CAS10 = 16,1 x 45 Linha Líquido CAL10 = 16,1 x 150 Total CAT10 = 724,5 + 2415
CAS10 = 724,5 g CAL10 = 2415 g CAT10 = 2139,5 g

CAT10 = 3,14 kg

4) Cálculo da carga total a ser adicionada no sistema de 10 TR:

-Carga do sistema 10 TR p/ 7m de linha: 12 kg CT = 12 + 3,14 – 4
- Carga adicional para o compr. excedente: 3,14 kg
- Carga fornecida na condensadora: 4 kg CT = 11,14 kg
EcoSplit Inverter CARGA DE REFRIGERANTE
CÁLCULO DE CARGA DE REFRIGERANTE (15 TR)
1) Quantidade necessária para um sistema com
até 7 m de Comprimento Real de linha:
-Para uma cond. 38EVC15 são necessários 13 kg de
refrigerante;

2) Cálculo do Comprimento Excedente (CE):

CE = CL – 7 m
CE = 25,1 m – 7 m

CE = 18,1 m
EcoSplit Inverter CARGA DE REFRIGERANTE
CÁLCULO DE CARGA DE REFRIGERANTE (15 TR)
3) Cálculo da carga adicional para o comprimento excedente
para o sistema de 15 TR:

Linha Sucção CAS15 = 18,1 x 45 Linha Líquido CAL15 = 18,1 x 150 Total CAT15 = 814,5 + 2715
CAS15 = 814,5 g CAL15 = 2715 g CAT15 = 3529,5 g

CAT15 = 3,53 kg

4) Cálculo da carga total a ser adicionada no sistema de 15 TR:

-Carga do sistema 15 TR p/ 7m de linha: 13 kg CT = 13 + 3,53 – 4
- Carga adicional para o compr. excedente: 3,53 kg
- Carga fornecida na condensadora: 4 kg CT = 12,53 kg
EcoSplit Inverter CARGA DE REFRIGERANTE

A forma ideal de garantir a carga correta é

através da massa de refrigerante;

Para o processo de carga de refrigerante

deverá ser utilizado um manifold dedicado e
uma balança;

O manifold dedicado evita contaminações

com óleo ou outros refrigerantes;

 A balança eletrônica deve ser usada para

garantir que a carga de refrigerante adicional,
calculada anteriormente, seja colocada no
sistema;

O R410A deve ser colocado no sistema na

forma líquida;
EcoSplit Inverter INTERLIGAÇÃO DE CONTROLE

Cond. 38EV

Controle Remoto Modo de comunicação:

RS-485 COM padrão;
Utilizar cabo shieldado 4x
0,5 mm, com distância
máxima 120m;
Utilizar terminais
estanhados aos cabos;
A malha deve ser aterrada
na condensadora.
Malha
Aterrada

Cabo Shieldado
EcoSplit Inverter INTERLIGAÇÃO DE CONTROLE

Cond. Líder Cond. Escrava 1 Cond. Escrava 2

Controle Remoto
EcoSplit Inverter CONFIGURAÇÕES
Placa Principal
POSIÇÃO DAS DIP SWICHT´s

As configurações são feitas em 6

Dip Swicht (Dip´s) localizadas na
placa principal:

-Endereço da condensadora no
sistema;
- Capacidade da condensadora;
- Quantidade de condensadoras no
sistema;
- Tipo de condensadora (fixa ou
inverter);
- Habilitação do retorno de óleo
nas condensadoras inverter´s;
- Tensão das condensadoras fixas.
EcoSplit Inverter CONFIGURAÇÕES

POSIÇÃO DAS DIP SWICHT´s

EcoSplit Inverter CONFIGURAÇÕES
EcoSplit Inverter CONFIGURAÇÕES
EcoSplit Inverter SUBRESFRIAMENTO

Variação de temperatura abaixo

da temperatura de saturação, após a
condensação do refrigerante.
Para sua análise é necessário
conhecer as temperaturas do
ambiente externo, pois o
subresfriamento nominal é definido
com o equipamento trabalhando em
condições de norma (AHRI 340/360).
Verificar a faixa adequada no
Manual de Instalação.
EcoSplit Inverter SUBRESFRIAMENTO

• 1) Medir a pressão de descarga;

• 2) Ver tabela valor da Temperatura de saturação de
Descarga (Td);
• 3) Medir a temperatura na saída do condensador (Tf);
• 4) Calcular o SR: SR = Td – Tf
• 5) Comparar com a faixa indicada;

Exemplo:
Pressão Descarga: 428 psig (R410A)
Temperatura na saída do condensador: 44 ºC
Faixa indicada : 4 a 8ºC
SR = Td – Tf
SR = 50 ºC – 44 ºC
SR= 6ºC ou 6K
EcoSplit Inverter SUBRESFRIAMENTO

ANÁLISE DOS VALORES

•O subresfriamento é fortemente
influenciado pela temperatura externa,
sendo inversamente proporcional a esta
(Quanto maior a temp. externa, menor o
SR).

SR abaixo da faixa (falta de líquido no cond.)

SR acima da faixa (excesso de líquido no cond.)
EcoSplit Inverter SUPERAQUECIMENTO

Variação de temperatura acima

da temperatura de saturação, após a
evaporação do refrigerante.
Para sua análise é necessário
conhecer as temperaturas dos
ambientes interno e externo, pois as
faixas de subresfriamento indicadas
são definidas com o equipamento
trabalhando em condições de norma
(AHRI 340/360) e Velocidade de face
nominal no evaporador.
Verificar a faixa adequada no
Manual de Instalação.
EcoSplit Inverter SUPERAQUECIMENTO
• 1) Medir a pressão de sucção;
• 2) Ver tabela valor da Temperatura de saturação (Ts);
• 3) Medir a temperatura na saída do evaporador (Tf);
• 4) Calcular o SA: SA = Tf – Ts
• 5) Comparar com a faixa indicada;

Exemplo:
Pressão de Sucção: 124 psig (R410A)
Temperatura na saída do evaporador: 14ºC
Faixa indicada : 3 a 15ºC
SA = Tf – Ts
SA = 14 ºC – 5,6 ºC
SA = 8,4ºC ou 8,4K
EcoSplit Inverter SUPERAQUECIMENTO

ANÁLISE DOS VALORES

•O Superaquecimento é influenciado tanto

pela temperatura externa quanto pela
carga térmica do ambiente interno.

SA abaixo da faixa (falta de líquido no evap.)

SA acima da faixa (excesso de líquido no evap.)
EcoSplit Inverter CONTROLE REMOTO
Sensor de LED Botão
Temperatura Funcionamento Liga-Desliga
Ambiente
EcoSplit Inverter CONTROLE REMOTO
Volta para a tela Definir os Selecionar Página
principal parâmetros ou Opção

Confirma a
operação
realizada

Apresenta o Verificar os Alterar os

histórico de Erros parâmetros de parâmetros
e Alarmes funcionamento selecionados
EcoSplit Inverter CONTROLE REMOTO

Função Desativada
( Somente Refrigeração)

Função Desativada
( Velocidade Única)
EcoSplit Inverter CONTROLE REMOTO
Data Horário Dia da
(AA/MM/DD) Semana

Temperatura Desejada Temperatura medida

(Utilizar o botão através do sensor de
“Alterar” para ajustá-la) ambiente do controle
EcoSplit Inverter CONTROLE REMOTO

Tipo de Sistema Capacidade do Sistema

F: Fixo 10: 10 TR
V: Variável (Inverter) 15: 15 TR
20: 20 TR
25: 25 TR
30: 30 TR
40: 40 TR
45: 45 TR
EcoSplit Inverter CONTROLE REMOTO

Ajuste da Data e Hora

1) Pressionar “Ajustar” (A) para entrar

no menu;
2) Utilizar o botão “Selecionar” (B)
para escolher a opção “Set Time”
(C) e pressionar “Confirmar” (D); A
3) Aparecerá na tela a data e a hora F
B
vigente (E). Utilizar o botão
“Selecionar” (B) para escolher o D
parâmetro a ser ajustado;
4) Utilizar os botões da função
“Alterar” (F), para cima (aumentar)
e para baixo (diminuir) para ajustar
o parâmetro desejado; C
5) Pressionar “Confirmar” (D). E
EcoSplit Inverter CONTROLE REMOTO
EcoSplit Inverter CONTROLE REMOTO
ATUAL (Current) A
B E
1) Pressionar “Ajustar” (A) para entrar no
menu; D
2) Utilizar o botão “Selecionar” (B) para
escolher a opção “Time Mode” (C) e
pressionar “Confirmar” (D);
3) Utilizar os botões da função “Alterar” (E), C
para cima (aumentar) e para baixo (diminuir)
e escolher a opção “Current”;
4) Utilizar o botão “Selecionar” (B) para
escolher a opção “Timer” (F) e pressionar
“Confirmar” (D); F
5) Pressionar “Selecionar” (B) para cima ou
para baixo para escolher “Timer On” ou
“Timer Off” (G); G
6) Pressionar “Alterar” (E) para cima ou para
baixo para ajustar o tempo dos “Timer On” e
“Timer Off”. Após pressione “Confirmar” (D).
EcoSplit Inverter CONTROLE REMOTO
DIÁRIO (Daily) A
B E
1) Pressionar “Ajustar” (A) para entrar no
menu; D
2) Utilizar o botão “Selecionar” (B) para
escolher a opção “Time Mode” (C) e
pressionar “Confirmar” (D);
3) Utilizar os botões da função “Alterar” (E), C
para cima (aumentar) e para baixo (diminuir)
e escolher a opção “Daily”;
4) Utilizar o botão “Selecionar” (B) para
escolher a opção “Timer” (F) e pressionar
“Confirmar” (D); F
5) Pressionar “Selecionar” (B) para cima ou
para baixo para escolher “Timer1 On” ou
“Timer1 Off” (G); G
6) Pressionar “Alterar” (E) para cima ou para
baixo para ajustar o tempo dos “Timer On” e
“Timer Off”. Após pressione “Confirmar” (D).
EcoSplit Inverter CONTROLE REMOTO
A
SEMANAL (Weekly)
B E
1) Pressionar “Ajustar” (A) para entrar no menu;
2) Utilizar o botão “Selecionar” (B) para escolher a D
opção “Time Mode” (C) e pressionar
“Confirmar” (D);
3) Utilizar os botões da função “Alterar” (E), para
cima (aumentar) e para baixo (diminuir) e C
escolher a opção “Weekly”;
4) Utilizar o botão “Selecionar” (B) para escolher a
opção “Timer” (F) e pressionar “Confirmar” (D);
5) Pressionar “Selecionar” (B) para cima ou para
baixo para escolher o dia da semana desejado F
acompanhado de “Timer1 On” ou “Timer1 Off”
(G);
6) Pressionar “Alterar” (E) para cima ou para baixo
para ajustar o tempo dos “Timer On” e “Timer G
Off”. Após pressione “Confirmar” (D) e voltar ao
item 5 para ajustar os demais dias da semana.
EcoSplit Inverter CONTROLE REMOTO

DESABILITADO (Disable) A
B E
1) Pressionar “Ajustar” (A) para entrar
no menu; D
2) Utilizar o botão “Selecionar” (B) para
escolher a opção “Time Mode” (C) e
pressionar “Confirmar” (D);
3) Utilizar os botões da função
“Alterar” (E), para cima (aumentar) e C
para baixo (diminuir) e escolher a
opção “Disable”;
EcoSplit Inverter CONTROLE REMOTO

RESTAURAR A CONFIGURAÇÃO PADRÃO A

(Mfg Setting) B E

1) Pressionar “Ajustar” (A) para entrar D

no menu;
2) Utilizar o botão “Selecionar” (B) para
escolher a opção “Mfg Setting” (C) e
pressionar “Confirmar” (D);

C
EcoSplit Inverter CONTROLE REMOTO

MONITORAMENTO

1) Pressionar “Verificar” (A) para verificar

A D C
os parâmetros operacionais;
2) O endereço da unidade condensadora é
informado na 1ª. Página ao lado da
informação de erro (B); Para verificar os
parâmetros das demais condensadoras
pressione “Alterar” (C);
3) Existem 3 páginas com parâmetros
referentes a cada unidade; Utilizar o B
botão “Selecionar” (D) para trocar de
página;
4) A 3ª. página (E) apresenta os
parâmetros somente para unidades com
velocidade variável (inverter).
E
EcoSplit Inverter CONTROLE REMOTO
EcoSplit Inverter CONTROLE REMOTO

HISTÓRICO DE ERROS

1) Pressionar “Alarme” (A) para verificar os

últimos erros ocorridos em cada unidade C
condensadora;
2) Na tela (B) aparecerão a data e hora, o
código de cada erro em ordem A
cronológica e a unidade condensadora
que o mesmo ocorreu. Utilizar os botões
“Selecionar” (C) para trocar de página;

Data Hora Código Unidade

(AA/MM/DD) (hh:mm) do Erro Condensadora

B
EcoSplit Inverter PROTEÇÕES

PROTEÇÃO CONTRA CONGELAMENTO DO

EVAPORADOR
(SISTEMA COM VELOCIDADE FIXA)

Se temperatura de sucção, medida pelo

RT5, atingir valores abaixo de 5,5ºC, e
ambos os compressores estiverem ligados,
um compressor será desligado. O mesmo
voltará a funcionar quando a temperatura
de sucção ultrapassar 7ºC.

Se temperatura de sucção, medida pelo

RT5, atingir valores abaixo de 4,5ºC,
ambos os compressores serão desligados
e permanecerão desligados por 5min com
ventilador interno ligado.
EcoSplit Inverter PROTEÇÕES

PROTEÇÃO CONTRA CONGELAMENTO DO

EVAPORADOR
(SISTEMA COM VELOCIDADE VARIÁVEL)

- Se temperatura de sucção, medida pelo

RT5, atingir valores abaixo de 6,0ºC, o
compressor inverter terá sua velocidade
reduzida até um valor mínimo de 30 Hz;

-Se temperatura de sucção, atingir valores

abaixo de 4,5ºC, o compressor inverter será
desligados e permanecerá desligado por
5min com ventilador interno ligado.
EcoSplit Inverter
(SISTEMA COM VELOCIDADE FIXA)
Temp. Descarga Limite: 115ºC
PROTEÇÕES
PROTEÇÃO CONTRA ALTA TEMP.
DESCARGA
Se temperatura de descarga de
um dos compressores, medida
pelo RT6 (Comp.1) ou RT7
(Comp.2), atingir valores acima
de 115ºC, este compressor será
desligado. O mesmo voltará a
funcionar quando a temperatura
de descarga chegar a 80ºC,
obedecendo o “Time Guard” de 3
min.
EcoSplit Inverter PROTEÇÕES

PROTEÇÃO CONTRA ALTA TEMP. DESCARGA

(SISTEMA COM VELOCIDADE VARIÁVEL)

Se a temperatura de descarga de um dos

compressores ultrapassar 100ºC, a
velocidade do compressor inverter será
reduzida até o limite de 30 Hz.

Se temperatura de descarga de um dos

Temp. Descarga Limite: 105ºC
* Para o retorno de óleo o ponto
crítico é a alta temperatura de
descarga com alta rotação.
compressores, medida pelo RT6
(Comp.1) ou RT7 (Comp.2), atingir
valores acima de 115ºC, este compressor
será desligado. O mesmo voltará a
funcionar quando a temperatura de
descarga chegar a 80ºC, obedecendo o
“Time Guard” de 3 min.
EcoSplit Inverter PROTEÇÕES

PROTEÇÃO CONTRA FALTA DE RETORNO DE ÓLEO

(SISTEMA COM VELOCIDADE VARIÁVEL)

Se o compressor fixo estiver desligado por mais

de 5 min., o compressor inverter estiver ligado e
a temperatura do meio da serpentina do
condensador (RT4) for maior que 52ºC, a
velocidade do compressor inverter será reduzida
para 74 Hz.
EcoSplit Inverter DIAGNÓSTICO DE FALHAS

Placa Principal

Parâmetros do Sistema Histórico de Erros

EcoSplit Inverter DIAGNÓSTICO DE FALHAS
EcoSplit Inverter DIAGNÓSTICO DE FALHAS

FALHA DE SENSORES
EcoSplit Inverter DIAGNÓSTICO DE FALHAS

TESTE DE SENSORES DE TEMPERATURA

Os sensores de temperatura utilizados são do tipo NTC (Negative Temperature Coeficient),
cuja característica é apresentar uma variação inversamente proporcional entre a
temperatura e a resistência ôhmica do sensor.

PROCEDIMENTO DE MEDIÇÃO
1) Localizar e desconectar o sensor;
2) Identificar a característica do sensor;
EcoSplit Inverter DIAGNÓSTICO DE FALHAS

PROCEDIMENTO DE MEDIÇÃO
3) Verificar a temperatura no bulbo do sensor;
4) Utilizando um multímetro, em escala de 20KΩ,
medir a resistência ôhmica do sensor;
5) Verificar na tabela, se o valor da resistência
medida, corresponde à temperatura no bulbo
do sensor:
EcoSplit Inverter DIAGNÓSTICO DE FALHAS
Exemplos de Resultados Possíveis:
Característica do Sensor: NTC 25ºC-10KΩ

a) Temp. de 25ºC, Resist. entre 9,8 e 10,2 KΩ: OK

b) Temp. de 25ºC, Resist. de 13 KΩ: DESCALIBRADO
c) Temp. de 25ºC, Resist. de 174 KΩ: ABERTO
d) Temp. de 25ºC, Resist. de 1 KΩ: EM CURTO

Obs: Quando o equipamento acusar falha de sensor

indica que o mesmo está aberto ou em curto.
EcoSplit Inverter DIAGNÓSTICO DE FALHAS
FALHAS POR ALTA OU BAIXA PRESSÃO
HPS - Pressostato de Alta
Cor dos cabos: VERMELHO
Posição na placa: DI6
Características: Abre c/ 650 psig
Fecha c/ 420 psig

LPS - Pressostato de Baixa

Cor dos cabos: AZUL
Posição na placa: DI5
Características: Abre c/ 54 psig
Fecha c/ 117psig
EcoSplit Inverter DIAGNÓSTICO DE FALHAS
FALHAS DE COMUNICAÇÃO

* A tensão nos bornes A e B deve oscilar entre 0 – 5 VAC

EcoSplit Inverter DIAGNÓSTICO DE FALHAS
FALHA DE ROTAÇÃO DO VENTILADOR DA CONDENSADORA
EcoSplit Inverter DIAGNÓSTICO DE FALHAS
FALHA DE ROTAÇÃO DO VENTILADOR DA CONDENSADORA
EcoSplit Inverter DIAGNÓSTICO DE FALHAS
PARADA DE EMERGÊNCIA
EcoSplit Inverter DIAGNÓSTICO DE FALHAS
FALHA DE CONEXÃO COMPRESSOR E PLACA

* Aguarde até os led´s da placa do

compressor desligar para realizar
qualquer manutenção na mesma.
EcoSplit Inverter DIAGNÓSTICO DE FALHAS
ALTA CORRENTE DO COMPRESSOR