Apostila de VRF SET FREE SIGMA - REV01

TREINAMENTO VRF
IOPM VRF - SET FREE Σ

LISTA DE IMAGENS
Figura 1 SET FREE Σ SÉRIE STANDARD ..............................................................................................9
Figura 2: Vantagens do Sistema SIGMA .............................................................................................. 10
Figura 3 Unidades Evaporadoras.......................................................................................................... 11
Figura 4: PC-ARFV ............................................................................................................................... 13
Figura 5: PC-AR .................................................................................................................................... 13
Figura 6: PSC-A1T ................................................................................................................................ 13
Figura 7: PC-ARH ................................................................................................................................. 14
Figura 8: PC-LH3A / LH3B .................................................................................................................... 14
Figura 9: PC-AWRB .............................................................................................................................. 15
Figura 10: PSC-A64S ........................................................................................................................... 15
Figura 11: PSC-A64GT ......................................................................................................................... 16
Figura 12: PSC-A160WEB1 .................................................................................................................. 17
Figura 13: HC-A64BNP ......................................................................................................................... 18
Figura 14: HARC MUDBUS .................................................................................................................. 18
Figura 15: Configuração modular .......................................................................................................... 19
Figura 16: Simultaneidade .................................................................................................................... 21
Figura 17: ferramentas .......................................................................................................................... 22
Figura 18: Disposição da Unidade Externa ........................................................................................... 24
Figura 19: MULT KIT's .......................................................................................................................... 37
Figura 20: FERRAMENTAS DE CORTE .............................................................................................. 39
Figura 21: Válvulas de Serviços. ........................................................................................................... 41
Figura 22: FERRAMENTAS PARA BRASAGEM.................................................................................. 42
Figura 23: FLUXO DE N2 ...................................................................................................................... 42
Figura 24: RESULTADO DO USO DE N2 ............................................................................................ 43
Figura 25: ESPURGO COM FLUXO DE N2 ......................................................................................... 43
Figura 26: Procedimento ....................................................................................................................... 44
Figura 27: Mangueira isolante ............................................................................................................... 44
Figura 28: Ferramentas para vácuo ...................................................................................................... 45
Figura 29: Interligação da bomba de vácuo .......................................................................................... 45
Figura 30: Bomba de vácuo .................................................................................................................. 46
Figura 31: Refrigerante DUPONT ou HONEYWELL ............................................................................ 50
Figura 32: Borneira TB1 da unidade externa. ....................................................................................... 50
Figura 33: Borneira TB2 da unidade externa ........................................................................................ 51
Figura 34: Cabo shield. ......................................................................................................................... 52
Figura 35: Diagrama completo de interligações elétricas. .................................................................... 52
Figura 36: Malha H-link. ........................................................................................................................ 53
Figura 37: Caixa de Comando RAS-18FSNSM 380V........................................................................... 54
Figura 38: Caixa de Comando RAS-18FSNSM 220V........................................................................... 54
Figura 39: Placa PCB1 .......................................................................................................................... 55
Figura 40: Placa PCB INV 1 e 2 ............................................................................................................ 57
Figura 41: Placa PCB2 .......................................................................................................................... 58
Figura 42: Placa FANM 1 e 2 (220V) .................................................................................................... 59
Figura 43: Filtro de Ruído ...................................................................................................................... 59
Figura 44: Endereçamento. ................................................................................................................... 60
Figura 45: Input / Output ....................................................................................................................... 62
Figura 46: Comando para abertura das válvulas. ................................................................................. 63
Figura 47: Abertura de válvulas ............................................................................................................ 63
Figura 48: DSW-5 Serviços ................................................................................................................... 64
Figura 49: Ajuste do compressor em manutenção. .............................................................................. 64
Figura 50: Modo de operação emergencial. ......................................................................................... 65
Figura 51: DSW-5 Ajuste do ciclo virtual. .............................................................................................. 66
Figura 52: DSW-6 Configuração da unidade externa. .......................................................................... 67
Figura 53: DSW-7 Ajuste da tensão ...................................................................................................... 67
Figura 54: DSW-8 Ajuste da pressão estática. ..................................................................................... 67
Figura 55: DSW-10 Configuração da transmissão................................................................................ 68
Figura 56: Configuração da resistência final ......................................................................................... 68
Figura 57: DSW-3 Configuração da Capacidade. ................................................................................. 71
Figura 58: DSW-4 Ajuste do modelo da unidade evaporadora. ........................................................... 72
Figura 59: RSW2 & DSW-5: Endereço do Ciclo Refrigerante. ............................................................. 72
2
CCT – CENTRO DE CAPACITAÇÃO TÉCNICA
Figura 60: Endereço da Unid. Evaporadora .......................................................................................... 73
Figura 61: DSW-7: Bypass do fisível .................................................................................................... 73
Figura 62: DSW-9 Configuração Standard ........................................................................................... 74
3
LISTA DE TABELAS
Tabela 1: COMBINAÇÕES DAS UNIDADES EXTERNAS STANDARD .................................................9
Tabela 2: Unidades Evaporadoras ........................................................................................................ 12
Tabela 3: COMPRIMENTOS PERMITIDOS ......................................................................................... 28
Tabela 4: CARACTERÍSTICA DA TUBULAÇÃO .................................................................................. 33
Tabela 5: Modelos de Multikits para Unidades Externas. ..................................................................... 34
Tabela 6: Tubulação da rede frigorígena “Módulo Base”. .................................................................... 34
Tabela 7: Tubulação da rede frigorígena "Combinação de dois Módulos" ........................................... 35
Tabela 8: Tubulação da rede frigorígena "Combinação de três Módulos" ........................................... 36
Tabela 9: FUNÇÕES DAS DSW's, SW's E LED's da “PCB1”. ............................................................. 56
Tabela 10: Funções dos LED’s da Placa INV e PCB2.......................................................................... 58
Tabela 11: AJUSTE DE CAPACIDADE ................................................................................................ 61
Tabela 12: CONFIGURAÇÃO STANDARD .......................................................................................... 61
Tabela 13 DSW4: Configuração de Serviço e Teste de Operação ...................................................... 61
Tabela 14: Ajustes de operação DSW-4 ............................................................................................... 62
Tabela 15: Alarmes para ativação do modo de emergência. ............................................................... 66
Tabela 16: Valor corrigido da abertura da válvula de VEE. .................................................................. 69
Tabela 17: Ex. Julgamento de carga de fluido refrigerante. ................................................................. 70
Tabela 18: Causas que interferem no julgamento. ............................................................................... 70
4
SUMÁRIO
1. INTRODUÇÃO ________________________________________________________________ 8
2. PROGRAMAÇÃO ______________________________________________________________ 8
3. APRESENTAÇÃO DA LINHA DE PRODUTOS. ______________________________________ 9
3.1. SET FREE Σ série standard. ____________________________________________________ 9
3.2. Vantagens _________________________________________________________________ 10
3.3. Unidades Evaporadoras. ______________________________________________________ 11
3.4. Modelos e Capacidades. ______________________________________________________ 12
3.5. Controles remotos individuais. __________________________________________________ 13
3.5.1. PC-ARFV - Controle remoto com fio (função guia de voz). _______________________ 13
3.5.2. PC-AR - Controle remoto com fio. __________________________________________ 13
3.5.3. PSC-A1T - Temporizador de 7 dias. ________________________________________ 13
3.5.4. PC-ARH - Controle remoto com fio. _________________________________________ 14
3.5.5. PC-LH3A/LH3B - Controle remoto sem fio. ___________________________________ 14
3.5.6. PC-AWRB - Controle remoto sem fio. _______________________________________ 15
3.6. Controles centrais. ___________________________________________________________ 15
3.6.1. Controle remoto centralizado PSC-A64S. ____________________________________ 15
3.6.2. Controle remoto centralizado PSC-A64GT. ___________________________________ 16
3.6.3. CS NET WEB 4.0 - PSC-A160WEB1. _______________________________________ 17
3.6.4. Sistemas de controle central (BMS) BACNET® _______________________________ 18
3.6.5. HARC-Modbus. ________________________________________________________ 18
4. DEFINIÇÕES.________________________________________________________________ 19
4.1. Definição do Sistema Mult Split. ________________________________________________ 19
4.2. Dedinição de configuração modular. _____________________________________________ 19
4.3. Definição de controle inverter. __________________________________________________ 20
4.4. Princípio de funcionamento.____________________________________________________ 20
5. FERRAMENTAS _____________________________________________________________ 22
6. INSTALAÇÃO DA UNIDADE EXTERNO ___________________________________________ 24
6.1. Espaço de instalaçao. ________________________________________________________ 24
7. FUNDAÇÃO _________________________________________________________________ 26
7.1. Fundação em concreto. _______________________________________________________ 26
8. TUBULAÇÃO DE REFRIGERANTE. ______________________________________________ 27
8.1. Armazenamento do material. ___________________________________________________ 27
8.2. Comprimento máximo de tubulação. _____________________________________________ 28
8.3. Direção da distribuição da tubulação. ____________________________________________ 29
8.4. Distribuição da tubulação. _____________________________________________________ 30
8.5. Fator de correção em função das perdas de cargas. ________________________________ 30
8.6. Gráfico de correção de capacidade. _____________________________________________ 31
9. TUBULAÇÃO FRIGORÍGENA. __________________________________________________ 32
9.1. Distribuição da tubulação e multikit’s. ____________________________________________ 32
5
9.2. Dimensionamento da rede frigorígena. ___________________________________________ 33
9.3. Diâmetro da tubulação da unidade externa. _______________________________________ 34
9.4. Multi Kit. ___________________________________________________________________ 37
9.4.1. Multi Kit Line Brunch. ____________________________________________________ 37
9.4.2. Multi Kit Header. ________________________________________________________ 38
9.5. Interligação das unidades externas. _____________________________________________ 38
9.5.1. Disposição das unidades externas. _________________________________________ 38
10. INSTALAÇÃO DA TUBULAÇÃO _________________________________________________ 39
10.1. Método de distribuição da tubulação.__________________________________________ 39
10.2. Ferramenta de corte da tubulação. ___________________________________________ 39
10.3. Confecção da flange. ______________________________________________________ 40
10.4. Tabela de torques. ________________________________________________________ 41
10.5. Brasagem _______________________________________________________________ 42
10.5.1. Ferramentas. __________________________________________________________ 42
10.5.2. Método de brasagem básica. ______________________________________________ 42
10.5.3. Expurgo das linhas. _____________________________________________________ 43
10.6. Teste de estanqueidade. ___________________________________________________ 43
10.7. Isolação das linhas frigorígenas. _____________________________________________ 44
11. DESIDRATAÇÃO DO SISTEMA (VÁCUO) _________________________________________ 45
11.1. Ferramentas _____________________________________________________________ 45
11.2. Passo a passo para a realização do vácuo. ____________________________________ 45
12. CARGA DE FLUIDO REFRIGERANTE. ___________________________________________ 46
12.1. Guia de Cálculo da Carga de Refrigerante Adicional (R-410A). _____________________ 46
12.2. Registro da carga adicional. _________________________________________________ 49
12.3. Fluido Refrigerantes. ______________________________________________________ 50
13. INTERLIGAÇÕES ELÉTRICAS __________________________________________________ 50
13.1. Alimentação elétrica de potência. ____________________________________________ 50
13.2. Interligação de comunicação H-Link. __________________________________________ 51
13.3. Diagrama completo de interligações elétricas. __________________________________ 52
13.4. Comunicação em malha. ___________________________________________________ 53
14. PLACAS ELETRÔNICAS E CONFIGURAÇÕES ____________________________________ 54
14.1. Caixa de comando 220V e 380V._____________________________________________ 54
14.2. Placa PCB1 - Placa principal. _______________________________________________ 55
14.3. Layout da placa PCB1. _____________________________________________________ 56
14.4. Tabela das funções das DSW e RSW. ________________________________________ 56
14.5. Placa inverter INV (220V) ___________________________________________________ 57
14.6. Placa PCB2 (Main Power PCB) ______________________________________________ 58
14.7. Placa de controle do ventilador (220V). ________________________________________ 59
14.8. Filtro de ruído. ___________________________________________________________ 59
15. CONFIGURAÇÕES DAS MICRO CHAVES UE. _____________________________________ 60
15.1. DSW-1 e RSW-1: Endereçamento do cliclo refrigerante. __________________________ 60
15.2. DSW2: Configuração da capacidade. _________________________________________ 61
6
15.3. DSW-3: Configuração standard ______________________________________________ 61
15.4. DSW-4: configuração de serviço e teste de operação. ____________________________ 61
15.4.1. Configuração de Input e Output da Unidade Externa. ___________________________ 62
15.4.2. Ajuste de abertura das válvulas. ___________________________________________ 63
15.5. DSW-5: Bloqueio dos compressores e teste de operação. _________________________ 64
15.5.1. Bloqueio do compressor. _________________________________________________ 64
15.5.2. Modo de operação emergencial. ___________________________________________ 65
15.5.3. Ajuste do ciclo virtual. ____________________________________________________ 66
15.6. DSW-6: configuração da unidade externa. _____________________________________ 67
15.7. DSW-7: Configuração da tensão de alimentação. ________________________________ 67
15.8. DESW-8: Configuração modo alta pressão estática. ______________________________ 67
15.9. DSW-10: Configuração de transmissão. _______________________________________ 68
16. VERIFICANDO A CARGA DE REFRIGERANTE NO SISTEMA _________________________ 69
16.1. Coleta de dados. _________________________________________________________ 69
17. CONFIGURAÇÃO DAS DSW DAS UNIDADES INTERNAS. ___________________________ 71
17.1. Configuração da capacidade.________________________________________________ 71
17.2. DSW-4: Modelo da unidade evaporadora. ______________________________________ 72
17.3. RSW2 & DSW5: Endereço do Ciclo Refrigerante. ________________________________ 72
17.4. RSW1 & DSW6: Endereço da Unidade Evaporadora _____________________________ 73
17.5. DSW-7: Desvio do Fusível. _________________________________________________ 73
17.6. DSW-9: Configuração (Não Aplicável). ________________________________________ 74
18. NAVEGAÇÃO E COLETA DE VARIÁVEIS. _________________________________________ 74
19. TROUBLESHOTING. __________________________________________________________ 76
7
1. INTRODUÇÃO
Esse treinamento tem objetivo de orientar e capacitar os técnicos de campo quanto às técnicas de
instalação, operação, manutenção e controle de condicionadores do tipo Mult Split inverter VRF - SET
FREE “SIGMA”.
2. PROGRAMAÇÃO
Assuntos Abordados
Apresentação da Linha de Produtos; Transporte; Instalação; Local de Instalação; Posicionamento dos
Equipamentos; Fixação das Unidades (Internas e Externas); Endereçamento; Tubulação; Diâmetro e
Comprimento X Capacidade; Espessura X Diâmetro; Distribuição da Tubulação; Comprimento Linear
e Equivalente (Perdas de Carga); Mult Kit (Line Branch e Header); Brasagem (Solda); Isolação; Es-
tanqueidade “Teste de Vazamento com Pressão de N2”; Desidratação do Ciclo Frigorígeno “Vácuo”;
Carga de gás refrigerante (R-410a); Cálculo de Carga Adicional; Preenchimento da Etiqueta de Infor-
mações da Carga de Gás; Interligações Elétricas; Elétrica de Potência; Cabo de Comunicação “ H-
LINK”; Interligação com Controle Remoto (PC-ARF, PC-ARFV); Ajustes (Configuração das Dip Swit-
ches e Rotary Switches);
Aula Prática:
Julgamento da Carga de Gás Refrigerante; Teste Operacional; Modo Resfria; Modo Aquece; Navega-
ção e Anotação de Dados do Set Segmentos; Preenchimento da Planilha de Dados “Histórico” do
funcionamento no START-UP; Avaliação do Sistema Utilizando CSNET-WEB; Estudo Detalhado de
Possíveis Alarmes; Supervisórios; CSNET WEB; Hitachi Service Tools II; Orientações e Cuidados;
Componentes e Materiais de Marcas Duvidosas, Principalmente Fluídos Refrigerantes, Cabo Shiel-
dado, Soldas, Tubos de Cobre, Etc....
8
3. APRESENTAÇÃO DA LINHA DE PRODUTOS.
3.1. SET FREE Σ série standard.
Figura 1 SET FREE Σ SÉRIE STANDARD
Fonte: HITACHI - Catálogo Comercial (cat_Sigma_ago17)
A Linha VRF Multi Split Inverter conta com o fluido refrigerante amigável
R-410ª “não degrada a camada de ozônio”.
A linha SET FREE é reconhecida pelo mercado por sua estabilidade, confiabilidade e economia, graças
a alta eficiência dos compressores Scroll Inverter Hitachi, que garantem alta performance ao sistema
de ar condicionado.
Suas tecnologias aliadas a constante preocupação com o meio ambiente, fazem do sistema VRF SET
FREE o melhor sistema de climatização para ambientes de pequeno, médio e grande porte.
Tabela 1: COMBINAÇÕES DAS UNIDADES EXTERNAS STANDARD
MODULO BASE
HP 8 10 12 14 16 18
RAS8FSNS RAS10FSNS RAS12FSNS RAS14FSNS RAS16FSNS RAS18FSNS
MODELO
RAS20FSNS RAS22FSNS RAS24FSNS
COMBINAÇÃO DE MODULOS
HP 26 28 30 32 34 36
MODELO RAS26FSNS RAS28FSNS RAS30FSNS RAS32FSNS RAS34FSNS RAS36FSNS
COMBINAÇÃO
HP 38 40 42 44 46 48
COMBINAÇÃO
HP 50 52 54 56 58 60
COMBINAÇÃO RAS18FSNS RAS18FSNS RAS18FSNS RAS18FSNS RAS18FSNS RAS18FSNS
HP 62 64 66 68 70 72
9
COMBINAÇÃO RAS24FSNS RAS22FSNS RAS24FSNS RAS22FSNS RAS24FSNS RAS24FSNS
RAS24FSNS RAS24FSNS RAS124SNS RAS24FSNS RAS24FSNS RAS24FSNS
Fonte: HITACHI - HMIS-SETAR021 Rev01 Ago2017_Sigma (Pág-10)
3.2. Vantagens
Figura 2: Vantagens do Sistema SIGMA
Fonte: HITACHI - cat_Sigma_ago17 (Pág-04)
10
3.3. Unidades Evaporadoras.
Figura 3 Unidades Evaporadoras
Fonte: HITACHI - Catálogo Comercial - Cat_Set Free_STF2000_MAR_2015.
11
3.4. Modelos e Capacidades.
Tabela 2: Unidades Evaporadoras
Fonte: HITACHI - Cat_Set Free Eco Flex II_STF3000_Mar_2016
12
3.5. Controles remotos individuais.
3.5.1. PC-ARFV - Controle remoto com fio (função guia de voz).
Figura 4: PC-ARFV
PC-ARFV
• Controle multifuncional com a exclusiva função
“guia de voz”, que auxilia o usuário na configuração
e operação dos equipamentos.
• Com um amplo display LCD tipo Full Dot, a visua-
lização da tela fica mais clara facilitando a identifi-
cação rápida dos comandos e das condições de
operação indicadas no controle.
• Possibilita redução no consumo de energia, com o
uso da função de configuração da temperatura ini-
cial de operação. Ajuste de timer com programa-
ção semanal.
Fonte: HITACHI
3.5.2. PC-AR - Controle remoto com fio.
Figura 5: PC-AR
PC-AR
• Controle multifuncional com amplo display para ope-
ração, verificação e monitoramento de todas as uni-
dades.
• Na ocorrência de alguma anomalia, o código de
alarme é exibido no display, possibilitando o diagnós-
tico rápido e preciso do problema.
• Todas as funções das unidades internas podem ser
configuradas por este controle remoto.
• Possibilidade de ajuste de timer (*), com intervalos de
meia hora até 24 horas.
(*) Necessário temporizador PSC-A1T
Fonte: HITACHI
3.5.3. PSC-A1T - Temporizador de 7 dias.
PSC-A1T
Figura 6: PSC-A1T • Utilizando os controles PSC-64S e PC-AR, em con-
junto com o temporizador de 7 dias (PSCA1T), os
equipamentos de ar condicionado podem ser opera-
dos de acordo com uma programação horária. A pro-
gramação pode ser feita em intervalos de 7 dias, com
até 3 programações para ligar e desligar por dia.
• Opção de bloqueio do controle remoto, enquanto os
equipamentos estiverem desligados (quando utiliza-
dos em conjunto com PSC-A64S e PC-AR).
• Possibilidade de configuração de dois horários (A e
B) semanais, que podem ser utilizados, por exemplo,
para o horário de verão e inverno.
• Em caso de falta de energia, o sistema interno de ge-
renciamento, mantém a programação por várias se-
Fonte: HITACHI manas.
13
3.5.4. PC-ARH - Controle remoto com fio.
Figura 7: PC-ARH
PC-ARH
• Operação simplificada, focada basicamente
no ajuste de temperatura.
• Ideal para locais como hotéis, pousadas, etc.,
locais onde são manuseados por um grande
número de pessoas.
Fonte: HITACHI
3.5.5. PC-LH3A/LH3B - Controle remoto sem fio.
Figura 8: PC-LH3A / LH3B
PC-LH3A / LH3B
• Todo acionamento é feito remotamente (sem
fio). (*)
• Possibilidade de operação simultânea de até
16 unidades internas com um único controle
remoto (neste caso será necessário conectar
a fiação entre as unidades internas).
(*) Necessário kit receptor.
• Possibilidade de ajuste de frequência A e B.
Fonte: HITACHI
14
3.5.6. PC-AWRB - Controle remoto sem fio.
Figura 9: PC-AWRB
PC-AWRB
• Todo acionamento é feito remotamente (sem
fio). (*)
• Possibilidade de operação simultânea de até
16 unidades internas com um único controle
remoto (neste caso será necessário conectar
a fiação entre as unidades internas).
(*) Necessário kit receptor.
• Possibilidade de ajuste de frequência A, B, C
e D.
Fonte: HITACHI
3.6. Controles centrais.

3.6.1. Controle remoto centralizado PSC-A64S.
PSC-A64S
Figura 10: PSC-A64S
• Podem se conectar no mesmo H-LINK até 8
estações centrais.
• Cada estação central pode controlar até 64
controles remotos/receptores de sinal.
• Possibilidade de controle centralizado de até
160 unidades internas.
• Podem ser configurados, além das funções
básicas: modo de operação, ajuste de tempe-
ratura, vazão de ar e defletor automático.
• Em caso de anomalia, o código de alarme é
exibido do display, possibilitando o diagnós-
tico rápido e preciso.
• Disponibilidade de entrada auxiliar, para:
Liga / desliga remoto;
Parada de emergência / controle de de-
manda;
Sinal de operação e alarme.
Fonte: HITACHI
15
3.6.2. Controle remoto centralizado PSC-A64GT.
Figura 11: PSC-A64GT

RECURSOS
Estão disponíveis as seguintes funções para as uni-

dades internas ligadas ao Controle Central:
• Monitoramento das condições de funciona-

mento por blocos/grupos.
• Programação horária (ligar/desligar e ajuste de
temperatura) por blocos/grupos.
• Ajuste de feriado para programação horária.
• Ligar/desligar, parada de emergência e função
opcional entrada externa.
• Função para operação das unidades em grupo.
Fonte: HITACHI
Função de diagnóstico com códigos de alarmes;

• Ligar/desligar;
• Alteração do modo de operação;
• Ajuste da velocidade do ventilador;
• Ajuste da direção do defletor de ar;
• Ajuste de temperatura;
• Função de bloqueio do controle remoto pelo controle central;
• Indicação e cálculo do tempo de funcionamento acumulado das unidades do grupo;
• Indicação de registro de histórico de alarmes;
• Indicação de data e horário;
• Registro de nome de blocos e grupos;
• Registro de indicação de informação de contato dos serviços;
• Registro de indicação de limpeza de filtro da unidade evaporadora;
• O funcionamento das unidades (liga/desliga) pode ser selecionado da seguinte forma:
Funcionamento individual;
Funcionamento em grupo;
Funcionamento em bloco;
Funcionamento geral de todas as unidades.
16
3.6.3. CS NET WEB 4.0 - PSC-A160WEB1.
Figura 12: PSC-A160WEB1
FUNÇÕES DE MONITORAMENTO
• Ligar/desligar;
• Modo de operação;
• Configurar velocidade do ventilador;
• Configurar direção do ar;
• Configurar temperatura;
• Configuração de bloqueio do controle remoto;
• Sinalização de filtro sujo;
• Alarme;
• Código do alarme;
• Temperatura de insuflação e retorno.
Fonte: HITACHI
Função de controle (protocolo Modbus/TCP) Mais controle com ajustes individuais

• Controle ligar/desligar; • Possibilita selecionar cada unidade interna de-
• Envio de alarme via e-mail; sejada e efetuar os seguintes comandos:
• Configuração do modo de operação; Liga/desliga;
• Configuração da temperatura; Alteração de modo de operação;
• Intervalo de configuração: Ajuste de temperatura;
• Resfriamento 19°C a 30°C Velocidade de ventilação;
• Aquecimento 17°C a 30°C Alteração da posição de louver;
• Configuração da direção de ar; Bloqueio dos controles remotos de cada
• Controle remoto totalmente desbloqueado / blo- unidade;
queado; Ajuste a quarta velocidade de ventilação
Controle remoto parcialmente desbloqueado / (disponível apenas para as unidades inter-
bloqueado; nas compatíveis com essa função).
Configuração da velocidade do ventilador;
Configuração da direção do ar: (não pode ser
configurada pelo controle remoto sem fio).
17
3.6.4. Sistemas de controle central (BMS) BACNET®
Figura 13: HC-A64BNP

Método de conexão
Conexão pela IEEE802.3 compliance
(100BASETX/10BASE-T) para rede
BACnet®
Funções de Monitoramento
• Ligar/desligar;
• Alarme;
• Modo de operação;
• Velocidade do ventilador;
• Temperatura de insuflação e retorno;
• Código de alarme;
• Anomalia de comunicação;
Fonte: HITACHI
• Sinalização de filtro sujo.
Quantidade de Conexões
Até 64 unidades internas por interface BAC-
net®
Funções de Controle
• Controle ligar/desligar;
• Configuração de modo de operação;
• Configuração de temperatura;
• Configuração da velocidade do ventilador; Con-
trole remoto desbloqueado/bloqueado para
operação;
• Reset da sinalização de filtro sujo.
3.6.5. HARC-Modbus.
Figura 14: HARC MUDBUS
HARC MUDBUS
• O dispositivo HARC-MODBUS, faz a con-
versão dos dados lidos em H-Link para Mo-
dbus RTU, que é um protocolo de comuni-
cação amplamente utilizado no mercado.
• Com a HARC-MODBUS, é possível inte-

grar o sistema de automação predial, com
o sistema de ar condicionado VRF - SET
FREE.
Fonte: HITACHI
18
4. DEFINIÇÕES.
4.1. Definição do Sistema Mult Split.
4.2. Dedinição de configuração modular.

Figura 15: Configuração modular
Fonte: Autor
19
4.3. Definição de controle inverter.
4.4. Princípio de funcionamento.
Em sistemas com tecnologia INVERTER, a produção de energia térmica é proporcional à demanda,

graças ao controle de capacidade, ou seja, a vazão de refrigerante é transportada na medida exata da
demanda térmica pontual requerida pelo sistema.
20
Em sistemas com INVERTER, podemos explorar a simultaneidade (ou diversidade) através de uma
análise das cargas térmicas e dos fatores de ocupação dos locais a serem condicionados.
Figura 16: Simultaneidade
Fonte: AUTOR
21
5. FERRAMENTAS
Figura 17: ferramentas
22
Fonte: AUTOR
23
6. INSTALAÇÃO DA UNIDADE EXTERNO
6.1. Espaço de instalaçao.
Figura 18: Disposição da Unidade Externa
Fonte: HMIS-SETAR021 Rev01 Ago2017_Sigma - Pág. 15
OPÇÃO 1: Paredes em 02 direções.
Recomenda-se o espaço mínimo de 300 mm no lado traseiro, quando não há nenhuma parede nos
dois outros lados, e no caso das unidades serem instaladas junto à edifícios altos.
Fonte: HMIS-SETAR021 Rev01 Ago2017_Sigma - Pág. 15
24
Fonte: Fonte: HMIS-SETAR021 Rev01 Ago2017_Sigma - Pág. 15 e 16
25
Fonte: Fonte: HMIS-SETAR021 Rev01 Ago2017_Sigma - Pág. 16.
NOTAS:
1) Mantenha a área superior às Unidades Externas, livres de qualquer obstáculo, para evitar curto
circuito de ar.
2) As ilustrações acima indicam o espaço mínimo necessário para operação e manutenção dos equi-
pamentos.
3) Para instalação de várias unidades, 1 grupo permite 6 Unidades Externas (máximo). É necessário
o espaço de 1 m em cada grupo.
4) Se houverem paredes nos quatro lados, providencie aberturas na parede para ventilação.
7. FUNDAÇÃO
7.1. Fundação em concreto.
1) A altura da fundação deverá ser 150 mm acima do nível do piso.
2) Instale um dreno em torno da fundação para que a água seja drenada regularmente.
3) Instale a unidade externa sobre uma superfície plana e horizontal. Certifique-se de que a dife-
rença entre os 4 lados (esquerdo, direito, frontal e traseiro) não seja maior que 10 mm.
4) Providencie fundações corretas e fortes, de modo que:
a) A Unidade Externa não fique inclinada.
b) Não ocorra ruído anormal;
c) A Unidade Externa não tombe devido a um forte vento ou a um terremoto.
26
e) As fixações das unidades externas devem ser feitas com chumbadores;
8. TUBULAÇÃO DE REFRIGERANTE.
8.1. Armazenamento do material.
Fonte: AUTOR
A tubulação é uma parte crítica de qualquer projeto, pois é fundamental que essa seja de alta qualidade
para que seja capaz de resistir por muitos anos sem apresentar problemas para o usuário. E quando
se fala em qualidade em instalações de tubos, um dos principais materiais no mercado é o tubo de
cobre. Usado desde condutor de água quente até como condutor eficiente de gás, esse material permite
ser curvado, e soldado a calor com uma resistência ao tempo que só as peças de metal podem conferir
ao seu projeto.
27
Fonte: AUTOR
ATENÇÃO: Tudo começa no armazenamento do material, quando armazenado de forma

inapropriada causará riscos diversos na instalação e um gasto desnecessário para lim-
peza no interno do mesmo.
8.2. Comprimento máximo de tubulação.

Tabela 3: COMPRIMENTOS PERMITIDOS
Fonte: HMIS-SETAR021 Rev01 Ago2017_Sigma Pág. 24.
OBSERVAÇÕES:
(*1) O Multikit de ligação das Unid. Externas é contado a partir do Multikit mais próximo às Unid. Internas (Identi-
ficado como Kit 1 Conexão).
(*2) Quando o comprimento máximo de tubulação equivalente (L1), à partir do Kit 1 Conexão da Unid. Externa,
até a Unid. Interna mais distante for superior a 100 m, os diâmetros da tubulação da linha de gás e da linha de
líquido desde o Kit 1 Conexão da Unid. Externa até a primeira ramificação, deverão ser aumentados conforme
Tabela B (utilize um redutor, não fornecido).
(*3) Se o comprimento de tubulação for maior do que 100 m, não é necessário aumentar o diâmetro da tubulação
após a primeira ramificação. Se o tamanho do Multikit for maior que o da primeira ramificação, utilize o mesmo
tamanho de Multikit da primeira ramificação. Se o diâmetro da tubulação selecionado após a primeira ramificação
for maior que o diâmetro antes da primeira ramificação, utilize o mesmo diâmetro utilizado antes da primeira ra-
mificação.
(*4) O diâmetro da tubulação da Tabela D deve ser igual ao diâmetro da tubulação de conexão da Unid. Interna.
(*5) Quando o comprimento da tubulação de líquido for maior que 15 m, utilize tubo com diâmetro de 9,53 mm, e
um redutor (não fornecido).
(*6) Manter um trecho reto mínimo de 500 mm, após cada Kit de Conexão da Unid. Externa.
(*7) As condições para instalação da tubulação de refrigerante poderão ser diferentes, dependendo da quanti-
dade de Unid. Internas conectadas.
(*8) O comprimento total admissível de tubulação (1000 m) só é permitido caso não ultrapasse a carga máxima
de refrigerante adicional, e caso não ultrapasse a quantidade de Unidades Internas recomendadas.
(*9) Necessário análise prévia do projeto, pelo departamento de Engenharia da HITACHI.
28
8.3. Direção da distribuição da tubulação.
• LADO INFERIOR.
• LADO “FRONTAL OU TRASEIRO”.
29
8.4. Distribuição da tubulação.
Fonte: HITACHI - MANUAL DE INSTALAÇÃO - HMIS-SETAR018 Mai/2016 Rev.: 00 Pág 18.
8.5. Fator de correção em função das perdas de cargas.
Fonte: HITACHI - CATÁLOGO TÉCNICO - HCAT-SETAR018 Rev01 Ago2017_Sigma Pág. 216.
30
8.6. Gráfico de correção de capacidade.
Fonte: HITACHI - CATÁLOGO TÉCNICO - HCAT-SETAR018 Rev01 Ago2017_Sigma Pág. 216.
31
9. TUBULAÇÃO FRIGORÍGENA.
9.1. Distribuição da tubulação e multikit’s.
Fonte: HITACHI - MANUAL DE INSTALAÇÃO - HMIS-SETAR021 Rev01 Ago2017_Sigma Pág. 23.
A - Dimensões da Tubulação da Unidade Externa

B - Dimensões da Tubulação e Multikit do Kit 1 Conexão até a 1ª Ramificação (*2)
C - Dimensões da Tubulação e Multikit após a 1ª Ramificação (*3)
D - Dimensões da Tubulação entre o Multikit e a Unidade Interna (*4)
OBSERVAÇÕES:
(*1): O Multikit de ligação das Unidade Externas é contado à partir do Multikit mais próximo às Unida-
des Internas (Identificado como Kit 1 Conexão).
(*2): Quando o comprimento máximo de tubulação equivalente (L1), à partir do Kit 1 Conexão da Uni-
dade Externa, até a Unidade Interna mais distante for superior a 100 m, os diâmetros da tubulação
da linha de gás e da linha de líquido desde o Kit 1 Conexão da Unidade Externa até a primeira
ramificação, deverão ser aumentados conforme Tabela B (utilize um redutor, não fornecido).
(*3): Se o comprimento de tubulação for maior do que 100 m, não é necessário aumentar o diâmetro
da tubulação após a primeira ramificação. Se o tamanho do Multikit for maior que o da primeira
ramificação, utilize o mesmo tamanho de Multikit da primeira ramificação. Se o diâmetro da tubu-
lação selecionado após a primeira ramificação for maior que o diâmetro antes da primeira ramifi-
cação, utilize o mesmo diâmetro utilizado antes da primeira ramificação.
(*4): O diâmetro da tubulação da Tabela D deve ser igual ao diâmetro da tubulação de conexão da
Unidade Interna.
32
(*5): Quando o comprimento da tubulação de líquido for maior que 15 m, utilize tubo com diâmetro de
Ø 9,53 mm, e um redutor (não fornecido).
(*6): Manter um trecho reto mínimo de 500 mm, após cada Kit de Conexão da Unidade Externa.
(*7): As condições para instalação da tubulação de refrigerante poderão ser diferentes, dependendo
da quantidade de Unidade Internas conectadas.
(*8): O comprimento total admissível de tubulação (1000 m) só é permitido caso não ultrapasse a
carga máxima de refrigerante adicional, e caso não ultrapasse a quantidade de Unidades Inter-
nas recomendadas.
(*9): Necessário análise prévia do projeto, pelo departamento de Engenharia da HITACHI.
(*10): Válido somente para os Módulos Individuais Set Free Eco Flex II RAS8-10-12-14-16-18 HP.
9.2. Dimensionamento da rede frigorígena.

(*) Ø - Diâmetro da tubulação principal para quando o comprimento equivalente entre o KIT conexão
até a 1ª ramificação é maior que 100 m.

B - Dimensões da Tubulação e Multikit do Kit 1 Conexão até a 1ª Ramificação (*2)
C - Dimensões da Tubulação e Multikit após a 1ª Ramificação (*3)
D - Dimensões da Tubulação entre o Multikit e a Unidade Interna (*4)
Tabela 4: CARACTERÍSTICA DA TUBULAÇÃO
Comprimento Equiva- Comprimento Equiva-

lente da Tubulação lente da Tubulação B - Dimensões da Tubulação e Multikit
até 100 m maior 100 m do Kit 1 Conexão até a 1ª Ramificação
Unidade
Externa Diâmetro do Tubo (mm) Multikit
(HP)
Capacidade
Nº de
das Unid.
Gás Líquido Gás Líquido Ramifica- Modelo
Internas
ção
(HP)
8 19,05 9,53 22,22 12,7 5à8 4 E84HSNB

E102SNB2
10 22,22 9,53 25,4 12,7 5 à 10 8 E108HSNB
12 e 14 25,4 12,7 28,6 15,88

E162SNB2
16 28,6 12,7 31,75 15,88
18 à 24 28,6 15,88 31,75 19,05 E242SNB2
26 à 34 31,7 19,05 38,1 22,22
36 à 54 38,1 19,05 44,45 22,22
E302SNB2
56 à 66 44,45 19,05 50,8 25,4
68 à 72 44,45 22,22 50,8 25,4
C - Dimensões da Tubulação e Multikit após a 1ª D - Dimensões da Tubulação entre o Multikit e a Uni-

Ramificação (*3) dade Interna (*4)
Diâmetro (mm)
Unidade Interna HP Modelo Diâmetro do Tubo
Gás Líquido Unidade Interna (HP) (mm)
≤6 Ø 15.88 Ø 9.52 Gás Líquido
6 à 8.99 Ø 19.05 Ø 9.52 E102SNB2 1.0 à 1.5 12.7 6.36 (*5)
9 à 11.99 Ø 22.22 Ø 9.52 2.0 e 2.3 15.88 6.35 (*5)
12 à15.99 Ø 25.40 Ø 12.70 E162SNB2 2.5 à 5.0 15.88 9.53
33
16 à 17.99 Ø 28.58 Ø 12.70 8.0 19.05 9.53
18 à 25.99 Ø 28.58 Ø 15.88 E242SNB2 10.0 22.22 9.53
26 à 35.99 Ø 31.75 Ø 19.05 16.0 28.58 12.7
36 à 55.99 Ø 38.10 Ø 19.05
E302SNB2
56 à 67.99 Ø 44.45 Ø 19.05
68 à 72 Ø 44.45 Ø 22.22
Multikits de interligação das Unidades Externas.
Tabela 5: Modelos de Multikits para Unidades Externas.
9.3. Diâmetro da tubulação da unidade externa.

• COMBINAÇÃO PADRÃO.
Diâmetro de tubulação para RAS8FSNSB até RAS24FSNSB (módulo base).
Tabela 6: Tubulação da rede frigorígena “Módulo Base”.
(*) Para comprimento equivalente de tubulação maior que 100 m, consultar o item 9.2.
Execute a instalação das Unidades Externas e da Tubulação, de acordo com a figura acima.
Verifique na tabela, o modelo da Unidade Externa, o modelo do Kit de Conexão e o Diâmetro da
Tubulação.
• COMBINAÇÃO DE 2 MÓDULOS.
34
Diâmetro de tubulação para RAS26FSNSB até RAS48FSNSB (dois módulos).
Tabela 7: Tubulação da rede frigorígena "Combinação de dois Módulos"
35
• COMBINAÇÃO DE 3 MÓDULOS.
Diâmetro de tubulação para RAS50FSNSB até RAS72FSNSB (três módulos).
Tabela 8: Tubulação da rede frigorígena "Combinação de três Módulos"
36
NOTAS:
1) As tubulações de Gás e de Líquido devem ter o mesmo comprimento, percorrerem juntas o

mesmo caminho e serem instaladas em um mesmo sistema.
2) Utilize os Multikits para ramificação da tubulação para as Unidades Internas.
3) Instale as Unidades Internas e Multikits, de acordo com o Manual de Instalação.
4) Se o comprimento de tubulação (L3) entre cada Multikit e cada Unidade Interna for muito maior
em relação à uma outra Unidade Interna, o refrigerante poderá não fluir corretamente, ocasio-
nando baixo rendimento em comparação com as outras Unidades. (Comprimento Máximo re-
comendado: 15 m).
9.4. Multi Kit.

9.4.1. Multi Kit Line Brunch.
Figura 19: MULT KIT's
37
As distâncias entre os Muti Kit devem
ser atendidas rigorosamente a fim de
evitar o mau funcionamento, perda de
capacidade e eficiência.
9.4.2. Multi Kit Header.
9.5. Interligação das unidades externas.

9.5.1. Disposição das unidades externas.
38
Posicione as Unidades Externas de maneira que a Externa de maior capacidade (A> B > C), fique mais
próxima das Unidades Internas
10. INSTALAÇÃO DA TUBULAÇÃO

10.1. Método de distribuição da tubulação.
10.2. Ferramenta de corte da tubulação.

Figura 20: FERRAMENTAS DE CORTE
Nota: O uso adequado de ferra-

mentas apropriadas evita a con-
taminação do interno do tubo.
Fonte: AUTOR
39
10.3. Confecção da flange.
Aplique uma pequena quantidade de óleo refrigerante (*) na superfície do flange do tubo e na porca,
antes de efetuar o aperto.
(*) utilize somente óleo refrigerante FVC68D (não fornecido), específico para refrigerante R-410A.
Nota: Não aplique força excessiva para apertar as porcas. Se aplicada, a porca poderá rachar devido
à deterioração e/ou dilatação ao longo do tempo, podendo ocorrer vazamento de refrigerante. Aplique
o torque especificado conforme tabela acima.
40
10.4. Tabela de torques.
Figura 21: Válvulas de Serviços.
41
10.5. Brasagem
10.5.1. Ferramentas.
Figura 22: FERRAMENTAS PARA BRASAGEM
Fonte: AUTOR
10.5.2. Método de brasagem básica.

Figura 23: FLUXO DE N2
Fonte: AUTOR
Conforme mostra imagem abaixo, observa-se que o uso de fluxo de nitrogênio nos processos de bra-
sagens assegura a integridade (limpeza) interna da tubulação mantendo-a limpa preservando os com-
ponentes internos do ciclo.
42
Figura 24: RESULTADO DO USO DE N2
Fonte: AUTOR
Um filme com bastante oxidação se formará dentro dos tubos se não for aplicado nitrogê-
nio durante a brasagem. Esta película irá desprender após a operação e circulará no ci-
clo, resultando em válvulas de expansão entupidas, etc. causando problemas ao com-
pressor.
Use uma válvula redutora quando gás nitrogênio é soprado durante a brasagem. A pres-
são do gás deve ser mantida entre 0,03 a 0,05 MPa. Se uma alta pressão é excessiva-
mente aplicada em um tubo, causará uma explosão.
10.5.3. Expurgo das linhas.
Figura 25: ESPURGO COM FLUXO DE N2
Fonte: AUTOR
10.6. Teste de estanqueidade.

Conecte o Manifold, utilizando as mangueiras de carga de refrigerante com o cilindro de nitro-
gênio às juntas de inspeção da linha de liquido e linha de gás. Não abra as válvulas de serviço.
43
Aplique nitrogênio no ciclo com pressão de 4.15 Mpa (600psi -42kgf/cm²), para a série FSN-
MSB.
Mantenha pressurizado por 24 horas e verifique se não há vazamentos nas conexões como
porca curta, conexões e soldadas, através de um detector de vazamento ou água com sabão.
Figura 26: Procedimento
10.7. Isolação das linhas frigorígenas.

Figura 27: Mangueira isolante
Fonte: www.armacell.com.br.
As tubulações de interligação (Líquido e Gás) entre as unidades externas e internas, deverão ser iso-
ladas em campo, para evitar formação de orvalho da superfície da tubulação e perda de capacidade.
Recomendamos a utilização de Isolante Térmico Flexível de Espuma Elastomérica, de célula fechada,
com espessura mínima de 13 mm, tipo anti chamas e resistência térmica acima de 100 °C. Ambientes
com temperatura e umidade elevadas, requerem a utilização de espessura maior ao especificado. Os
multikits e conexões deverão ser isolados. Os tubos de sucção e linha líquido deverão ser isolados
separadamente.
44
11. DESIDRATAÇÃO DO SISTEMA (VÁCUO)
11.1. Ferramentas
Figura 28: Ferramentas para vácuo
Fonte: AUTOR
Recomenda-se uma bomba de vácuo de no mínimo 12CFM, antes de iniciar o vácuo, a bomba, as
mangueiras ou tubos de cobre deverão ser devidamente testados. A bomba deverá atingir uma efici-
ência de no mínimo 200 µHg.
Caso contrário, o óleo contido na bomba poderá estar contaminado e, portanto, deverá ser trocado.
Para andamento, consulte o óleo especificado pelo fabricante no manual da bomba e substitua-o
NOTA: Execute o vácuo até atingir pressão inferior ou igual a 500µHg no vacuômetro com a bomba de
vácuo isolada. Para este processo faz-se necessário o uso de um vacuômetro eletrônico.
11.2. Passo a passo para a realização do vácuo.

Figura 29: Interligação da bomba de vácuo
Fonte: AUTOR
Interligue a bomba de vácuo utilizando as duas linhas (Sucção e Linha de Líquido).
45
Nota: Para garantir uma boa estanqueidade na interligação utilize tubos de cobre ao invés de
mangueiras.
Desconecte os cabos 1 e 2 da rede de comunicação H-Link nos terminais 1 e 2 da unidade
externa e em seguida energize todas as unidades internas, com isso as válvulas de expansão
eletrônica abrirão 100%.
Confira o Vácuo quando este atingir uma pressão ≤ ou = a 500µHg. Feche o registro de bro-
queio (vide imagem abaixo) e aguarde 20min para uma leitura do vácuo estático.
Se após os 20min o vácuo manter-se estabilizado em pressão ≤ ou = a 500µHg, significa que
o sistema está seco e estanque, podendo assim realizar a carga de fluido refrigerante.
Figura 30: Bomba de vácuo
Fonte: AUTOR
12. CARGA DE FLUIDO REFRIGERANTE.

12.1. Guia de Cálculo da Carga de Refrigerante Adicional (R-410A).
Nota: Ainda que tenha sido carregado refrigerante na fábrica após a fabricação do equipamento, é
necessário que seja adicionado refrigerante de acordo com o comprimento da tubulação da linha de
líquido e capacidade das unidades internas.
Determine a carga de refrigerante adicional, de acordo com o procedimento a seguir e efetue

a carga no sistema.
Anote na etiqueta a quantidade de refrigerante adicional, para facilitar futuras manutenções.
Atenção: A carga de total de gás abastecida corresponde à somatória de W0 + W1 + W2.
a) Cálculo de Carga de Refrigerante Adicional para Tubulação de Liquido (W1 kg).
EXEMPLO:
46
Diâmetro do Comp. Total Qtd de Refrigerante Carga Adicional
tubo (mm) da Tubulação (m) Para 1 m de Tubo (kg)
Ø25,40 0 0,520 0
Ø22,20 45 0,360 16,20
Ø19,05 25 0,260 6,5
Ø15,88 45 0,170 7,65
Ø12,7 40 0,110 4,4
Ø9,52 35 0,056 1,96
Ø6,35 50 0,024 1,2
Carga Adicional Total para Linha de Líquido = 37,91
Comprimento total da tubulação 240

Comprimento total da tubulação principal: 45
Nota: Caso a quantidade total de carga adicional da linha de líquido ficar abaixo da carga adicional
mínima, independente do comprimento da tubulação deve-se efetuar a carga de refrigerante conforme
tabela abaixo:
Modelo da Unid.
FSNSB
Externa
Capacidade (HP) 08~10 12~18 22~24 26~36 38~42 44~48 50~54 56~60 62~66 68~72
Carga de refrige-
rante adicional 2.0 3.0 4.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0
mínima (Kg)
b) Cálculo da Carga de Refrigerante Adicional para Unidades Internas (W2 kg).
Dependendo da quantidade de unidades internas conectadas, é necessário efetuar a carga adicional

de refrigerante. Nota: A carga máxima de refrigerante não pode exceder 6,0 kg, vide tabela abaixo.
Capacidade unid. interna Carga de refrigerante adicional (kg/unid)
0,8 HP ~ 1,0 HP 0.3

1,5 HP ~ 6,0 HP 0.5
47
0,8~1,3 HP Nº Total de Unidades Internas Carga Adicional
0,3 kg/unid = ≤ 6,0 kg
1,5~6,0 HP Nº Total de Unidades Internas Carga Adicional
0,5 kg/unid = ≤ 6,0 kg
c) Cálculo da Carga de Refrigerante Adicional para Unidades Internas (W3 kg).
A carga de refrigerante adicional para as unidades internas de 8 e 10HP é 1,0kg e para

16HP é 1,5kg.
8,0 e 10 HP Nº Total de Unidades Internas Carga Adicional

1,0 kg/unid =
16 HP Nº Total de Unidades Internas Carga Adicional
1,5 kg/unid =
d) Cálculo da Carga Adicional Proporcional a Capacidade de Conexão de Unidades Internas (Capaci-

dade total da unidade interna/ Capacidade da unidade externa) (W4 kg).
Determine a proporção de unidades internas

conectadas. Exemplo de Aplicação
Carga de Refrigerante Carga Comple-

Condição Instalação (%)
Adicional mentar (Kg)
Menor que 100% 0 Kg

110 0,5
Maior que 100% 0,5 Kg
e) Dependendo do modelo da unidade externa conectada é necessário a carga adicional de refrige-

rante. Selecione a carga de refrigerante adequada conforme tabela abaixo. (W5 kg)
Modelo Unid. Externa 24,38,42,46FSNSB 48FSNSB 56,60,64,68FSNSB
Carga Ref. Adicional (kg) 1,0 2,0 1,0
Atenção: O Cálculo abaixo é apenas um exemplo.
Cálculo da Carga de Refrigerante Adicional (W kg) =

51,41
W1+W2+W3+W4+W5
Notas:
1. Alguns cálculos de carga de refrigerante diferem quando é instalado o tipo parede (série RPK-
FSNH3) com o kit válvula de expansão. Consulte o «Cálculo de Refrigerante Adicional para Tipo
Parede (série RPK-FSNH3) com Kit Válvula de Expansão».
48
Nota: Certifique-se de que a carga de refrigerante adicional, não ultrapasse o valor máximo permitido,
conforme tabela abaixo:
<Carga Máxima de Refrigerante Adicional>
Unid. Externa (HP) FSNSB

Capacidade (HP) 08~10 12 14~18 20~22 24 26~68 68~72
Carga de refrigerante
28,0 36,0 40,0 51,0 52,0 63,0 73,0
adicional mínima (Kg)
12.2. Registro da carga adicional.

A carga total de refrigerante no sistema é calculada de acordo com a fórmula abaixo:
Carga Total de Refrigerante = W + W0
W Wo
Carga Total neste Sistema = + = Kg
Etiqueta de identificação de carga de fluido refrigerante.
Carga de Refrigerante na Unidade Externa (W0) kg
Unidade Externa W0 Carga de Ref. Unid. Ext. (kg)

RAS8FSNSB 5,0
RAS10FSNSB 5,0
RAS12FSNSB 7,2
RAS14FSNSB 8,9
RAS16FSNSB 9,9
RAS18FSNSB 10,7
RAS20FSNSB 11,3
RAS22FSNSB 11,3
RAS24FSNSB 11,6
49
12.3. Fluido Refrigerantes.
Fluidos refrigerantes homologados pela Johnson-Controls Hitachi.
Figura 31: Refrigerante DUPONT ou HONEYWELL
Fonte: www.chemours.com/Refrigerants/pt_BR/ Fonte: www.honeywell-refrigerants.com
Nota: O uso de fluidos refrigerantes homologados pela Johnson Controls- Hitachi do Brasil Ltda (vide
imagens acima), faz-se necessário e obrigatório para dar o direito de garantia estendida conforme
mencionado nos manuais de instalação de cada equipamento.
Em todos os manuais, há uma página onde trata o assunto “garantia”, onde, a instalação assim
como todo material utilizado deve atender às exigências impostas pelo fabricante.
“FIQUE ATENTO”
13. INTERLIGAÇÕES ELÉTRICAS

13.1. Alimentação elétrica de potência.
• Conecte a Fiação Elétrica de Alimentação de acordo com as figuras abaixo.
Figura 32: Borneira TB1 da unidade externa.
Fonte: HITACHI - HMIS-SETAR021 Rev01 Ago2017_Sigma Pág. 41.
50
13.2. Interligação de comunicação H-Link.
Interligação entre as unidades externas.
• Conecte a Fiação de Comunicação, de acordo com as figuras abaixo.

• Conecte os cabos de comunicação entre a unidade externa e as unidades internas nos bornes 1 e
2 na régua de bornes TB2, na Placa Principal PCB1.
• Conecte os cabos de comunicação entre as unidades externas (Mestre e Escravo) no mesmo ciclo
refrigerante, nos bornes 3 e 4 na régua de bornes TB2, na Placa Principal PCB 1.
Figura 33: Borneira TB2 da unidade externa
Fonte: HITACHI - HCAT-SETAR018 Rev01 Ago2017_Sigma 253.
51
NOTA: O endereçamento é obrigatório nos casos em que a instalação seja equipado com controles
centrais tipo: CENTRAL STATION, CSNET WEB, HARC MUDBUS, etc.
Atenção: É obrigatório o uso de cabo shieldado de duas vias com proteção por malha e de secção
transversal ≥ 0,75mm².
Figura 34: Cabo shield.
Fonte: AUTOR
13.3. Diagrama completo de interligações elétricas.

Figura 35: Diagrama completo de interligações elétricas.
52
13.4. Comunicação em malha.
Figura 36: Malha H-link.
Fonte: AUTOR.
NOTA: O endereçamento pode ser de até 64 para as unidades externas (H-link II), onde, para cada
externa poderá ser endereçado 64 unidades internas totalizando 4096 endereços.
Quando se projeta uma malha de comunicação entre ciclos, há de se tomar o cuidado quanto à quan-
tidade máxima de unidades internas conectadas à essa malha, pois, não pode ultrapassar 160 evapo-
radores por malha, ou seja, se a instalação tiver um número superior a 160 unidades internas, obriga-
toriamente o número de HARC-WEB deverá ser maior para atender o excedente.
• Composição da malha H-link I e II.
Características H-Link H-Link II

Número máximo de ciclos de refrigeração 16 64
Faixa de ajuste de endereço das unidades internas 0 a 15 0 a 63
Número máximo de unidades internas 128 160
Número máximo de unidades internas + externas 145 200
Número máximo de unidades internas + externas + CS Net WEB 128 176
Comprimento máximo do cabo de comunicação Total 1.000 m (5.000 m (*1))
(*1) Quando utilizado com 4 unidades PSC-5HR
53
14. PLACAS ELETRÔNICAS E CONFIGURAÇÕES
14.1. Caixa de comando 220V e 380V.
Figura 37: Caixa de Comando RAS-18FSNSM 380V
2 2
Figura 38: Caixa de Comando RAS-18FSNSM 220V
2 2
1
1 3
4 5
4
Fonte: AUTOR.
Componente Descrição do Componente
1 Filtros de Ruídos
2 Placas inverter
3 PCB1 (Outdoor Unit PCB)
4 Placa FAN M1 e M2 (Equip. 220V)
5 Alimentação Principal (Equip. 220V)
54
14.2. Placa PCB1 - Placa principal.
Figura 39: Placa PCB1
Fonte: AUTOR.
Atenção:
• Todas as configurações serão realizadas

mediante a acionamentos das micro cha-
ves, no entanto, algumas delas não há a
necessidade de ajustes, logo, não é reco-
mendado a alteração das mesmas.
• Para que os ajustes sejam aceitos será
necessário que o equipamento esteja des-
ligado da fonte de energia elétrica.
• As configurações estão disponíveis no
“Capítulo 16” desta apostila.
55
14.3. Layout da placa PCB1.
• DSW’s, PSW’s, RSW’s e LED’s da PCB1.
Figura: 14.3.1 DSW’s, PSW’s, RSW’S e SETE SEGMENTOS
Fonte: Manual de Serviço.
14.4. Tabela das funções das DSW e RSW.

Tabela 9: FUNÇÕES DAS DSW's, SW's E LED's da “PCB1”.
Nome da Peça Conteúdo das Funções da Placa "PCB1"
DSW-1 +
1 Configuração do Número do Ciclo Refrigerante (Endereçamento)
RWS-1
2 DSW-2 Configuração da Capacidade
3 DSW-3 Configuração Standard
56
4 DSW-4 Para execução de teste, configuração de função e configuração de Input / Output
5 DSW-5 Operação de Emergência dos Compressores e Serviço
6 DSW-6 Configuração do Modo de Instalação
7 DSW-7 Configuração da Tensão de Alimentação
8 DSW-8 Configuração do modo de alta pressão estática
9 DSW-10 Configuração de Transmissão
Função: Alimentação 5V
LED 1
10 Condição Anormal: Aceso
(Vermelho)
Condição Normal: Apagado
Função: Indica o estado de comunicação entre a PCB da unidade externa
LED 2 Com a PCB Inverter do CPR.
11
(Verde)
Condição Normal: Piscando
Condição Anormal: Aceso ou Apagado
Função: Comunicação da Unidade Externa com Unidade Interna (H-LINK)
LED 3
12 Condição Normal: Piscando
(Amarelo)
Função: Comunicação entre Unidades Externas (Mestre x Escravo)

LED 4
13 Condição Normal: Piscando
(Laranja)
Função: Alimentação
14 LED 5 Condição Anormal: Aceso
14.5. Placa inverter INV (220V)

Figura 40: Placa PCB INV 1 e 2
Fonte: AUTOR
57
14.6. Placa PCB2 (Main Power PCB)
Figura 41: Placa PCB2
Fonte: AUTOR
Tabela 10: Funções dos LED’s da Placa INV e PCB2.
Nome da Peça Conteúdo das Funções da Placa "PCB1"
1 DSW-101 Configuração do Número do Compressor (1 ou 2)
Função: Alimentação da placa INV

LED 501
2 Condição Anormal: Aceso
(Vermelho)
Função: Indica o estado do microcomputador da PCB

LED 202
3 Condição Normal: Aceso
(Verde)
Condição Anormal: Apagado
Função: Comunicação entre a PCB e a Placa FAN

4 LED 203 Condição Anormal: Aceso
58
‘
14.7. Placa de controle do ventilador (220V).
Figura 42: Placa FANM 1 e 2 (220V)
Fonte: AUTOR
14.8. Filtro de ruído.

Figura 43: Filtro de Ruído
Fonte: AUTOR
59
15. CONFIGURAÇÕES DAS MICRO CHAVES UE.
15.1. DSW-1 e RSW-1: Endereçamento do cliclo refrigerante.
Atenção:
Desligue toda a rede elétrica do sistema antes de fazer as configurações, se a rede elétrica não for
desligada a configuração permanecerá inválida.
Para esta configuração faz-se necessário a combinação da DSW-1 (Ajustes das Dezenas) + RSW-1
(Ajustes das Unidades)
Figura 44: Endereçamento.
Observe abaixo alguns exemplos de endereçamento:
O endereçamento do Nº do Ciclo Refrigerante deve ser feito apenas no Módulo Mestre. Os Módulos
escravos devem permanecer com a configuração de fábrica (Endereço "0").
Atenção:
A configuração é obrigatória para quando for utilizado o controle central.
60
15.2. DSW2: Configuração da capacidade.
Tabela 11: AJUSTE DE CAPACIDADE
Atenção:
O ajuste só é necessário numa possível substituição de placa, uma vez que os equipamentos novos
essa DIPSWITCH já sai configurada.
15.3. DSW-3: Configuração standard

Tabela 12: CONFIGURAÇÃO STANDARD
Atenção:
O ajuste só é necessário numa possível substituição de placa, uma vez que para os equipamentos
novos essa DIPSWITCH já sai configurada.
15.4. DSW-4: configuração de serviço e teste de operação.

Tabela 13 DSW4: Configuração de Serviço e Teste de Operação
Nota: Configuração de fábrica o pino

4 deverá estar em ON.
61
Tabela 14: Ajustes de operação DSW-4
Item de Configuração Nº Pino Posição
Teste de Operação de Resfriamento 1 ON
Teste de Operação de Aquecimento 1e2 ON
Parada Forçada do Compressor 4 ON
Configuração de Função 4e5 ON
Configuração Input/Output Externo 4e6 ON
Atenção:
Observe que as unidades internas operam em conjunto com a operação de teste da unidade externa.
Se o teste de funcionamento for iniciado a partir da unidade exterior e parado a partir do controlador
com fios, a função de teste do controlador com fios é cancelada. No entanto, a função de teste da
unidade externa não é cancelada, ou seja, certifique-se sempre de cancelar o ajuste da DSW4-1 da
PCB da unidade externa posicionando o pino Nº 1 para baixo (Off).
15.4.1. Configuração de Input e Output da Unidade Externa.
Figura 45: Input / Output
62
15.4.2. Ajuste de abertura das válvulas.
Este modo é utilizado para simplificar o trabalho de recolhimento de fluido refrigerante, trabalho de
desidratação (vácuo), e teste estanqueidade durante a manutenção abrindo totalmente as válvulas de
expansão (EVO e EVB) da unidade externa, as válvulas de expansão (EVI) das unidades internas e a
válvula solenoide (SVA) da unidade externa.
Figura 46: Comando para abertura das válvulas.
Fonte: HITACHI – Manual de Serviço.
Para habilitar a função de abertura de válvulas siga o procedimento abaixo:
Nota: O ajuste é feito na unidade exterior Mestre (Unidade Externa Principal: Unidade A) e, o modo é
adotado para as unidades escravas automaticamente.
• Habilite o pino 4 da DSW-4 da unidade externa Mestre para “ON” (Para cima) e em seguida pressi-
one PSW4 (▼) por 3 segundos.
Nota: Quando este modo está ativado, “oPEn” (vide imagem abaixo) é indicado no display de 7
segmentos da unidade externa.
Figura 47: Abertura de válvulas
Fonte: HITACHI – Manual de Serviço.
• Para cancelar a função basta retornar o pino à condição inicial “OFF”, pino 4 da DSW-4 ajustado
para baixo.
63
15.5. DSW-5: Bloqueio dos compressores e teste de operação.
Figura 48: DSW-5 Serviços
Fonte: HITACHI - MANUAL DE INSTALAÇÃO - HMIS-SETAR019 Mai/2016 Rev.: 00, Pág. 47.
15.5.1. Bloqueio do compressor.
Para ajustar o compressor em modo de emergência, ou seja, colocá-lo em manutenção é necessário

realizar o seguinte procedimento:
1º. Desligue a fonte de energia elétrica da unidade externa (Condensadores) e de todos as unidades
internas (Evaporadores), aguarde 5min para o total descarregamento dos capacitores;
2º. Ajuste o pino na DSW-5 posicionando-o para cima “ON”. Nota: O pino deve ser aquele correspon-
dente ao compressor que deseja colocar em manutenção (bloqueio de funcionamento).
Figura 49: Ajuste do compressor em manutenção.
Fonte: HITACHI - MANUAL DE INSTALAÇÃO - HMIS-SETAR019 Mai/2016 Rev.: 00, Pág. 47.
3º. Ajuste o pino Nº1 da DSW101 da placa INV1 ou INV2 (PCB2) na posição “ON” (vide imagem
abaixo).
64
4º. Desconecte os cabos U, V e W da placa INV1 ou INV2 (PCB2). Atenção: Certifique-se de isolar os
cabos de interligação após a desconexão dos mesmos e, em hipótese alguma ligue o equipamento
após ter ajustado o compressor em manutenção sem antes remover os cabos, pois, caso compres-
sor esteja travado ou esteja com algum problema elétrica poderá danificar a placa.
Atenção:
Modo de emergência operação da PCB da unidade externa para “Falha do compressor inverter” (So-
mente para: RAS-16FSNS à RAS-24FSNS) esta operação é uma operação de emergência evitando
que o compressor que está apresentando falha entre em operação.
15.5.2. Modo de operação emergencial.
A opção de ajuste do compressor em emergência também poderá ser realizada através do controle
remoto com fio (PC-AR, PC-ARF ou PC-ARFV), vide procedimento abaixo.
Figura 50: Modo de operação emergencial.
Fonte: HITACHI - MANUAL DE INSTALAÇÃO - HMIS-SETAR021 Ago/2018 Rev.: 03, Pág. 74.
O modo de operação emergencial evita a paralisação total do sistema, em caso de falha de uma das
unidades externas em um mesmo ciclo. Possibilidade de Operação em Modo Emergencial, até a che-
gada da Assistência Técnica.
Atenção:
65
Para utilizar esta função, deverá haver mais de uma unidade externa no mesmo ciclo de refrigeração.
Utilizar o modo de operação emergencial por mais de 8 horas, pode acarretar em danos irreversíveis à
unidade.
Em caso de falha do compressor em uma das unidades externas, o modo emergencial pode ser ativado
a partir do controle remoto, pressionando os dois botões de Ajuste de Temperatura ao mesmo tempo
por mais de 3 segundos.
Alarmes compatíveis com a função operação de emergência.
Tabela 15: Alarmes para ativação do modo de emergência.
Fonte: HITACHI - MANUAL DE INSTALAÇÃO - HMIS-SETAR021 Ago. 2018 Rev.: 03, Pág. 74.
Atenção:
O Modo Emergencial funciona somente caso ocorra um dos alarmes compatíveis, conforme tabela
acima. Para ativação do modo emergencial é necessário o controle remoto com fio, modelo PC-AR.
15.5.3. Ajuste do ciclo virtual.
• O VRF SET FREE SIGMA possui a função de “Ciclo Virtual”, onde possibilita a compatibilidade
com os sistemas mais antigos (H-Link I), devido à essa condição é possível a substituição de uma
unidade condensadora Monobloco H-Link I pelo modelo SIGMA sem ter a necessidade de trocar
as unidades evaporadoras.
• Contudo, o endereçamento será limitado a um total de 32 evaporadores, sendo 16 endereços no
ciclo físico e mais 16 no ciclo virtual.
Figura 51: DSW-5 Ajuste do ciclo virtual.
Fonte: HITACHI - MANUAL DE SERVIÇO
66
15.6. DSW-6: configuração da unidade externa.
• O ajuste é necessário quando há a necessidade de combinação entre módulos.
Figura 52: DSW-6 Configuração da unidade externa.
Atenção:
Desligue a fonte de energia elétrica do sistema antes de fazer as configurações, se não, a configura-
ção permanecerá inválida.
15.7. DSW-7: Configuração da tensão de alimentação.

• Nenhum ajuste é necessário.
Configurado de fábrica de acordo com a tensão do equipamento.
Figura 53: DSW-7 Ajuste da tensão
15.8. DESW-8: Configuração modo alta pressão estática.

• O ajuste é necessário.
Caso haja a necessidade de aumentar a vazão de ar no condensador proceder conforme reco-
mendações abaixo.
Figura 54: DSW-8 Ajuste da pressão estática.
67
15.9. DSW-10: Configuração de transmissão.
Figura 55: DSW-10 Configuração da transmissão.
*1. Posicione o “pino Nº 1” de todas as unidades externas de um mesmo sistema H-LINK em OFF, com
exceção de uma unidade externa, preferencialmente a primeira ou a última.
*2 : Caso queime o fusível (EF1) posicione o "pino Nº 2" em ON, feito isso haverá um bypass no fusível
possibilitando a comunicação, contudo, devesse tomar o cuidado ao fazer este procedimento, pois o
equipamento ficará sem a proteção contra sobretensão e curtos circuitos.
Atenção: Este procedimento é de uso emergencial, e a substituição do fusível deve ser imediata.
Observação:
O cancelamento da resistência final, quando necessário, deverá ser feita somente no “Módulo Mes-
tre”.
Figura 56: Configuração da resistência final
A configuração padrão de fábrica para o pino Nº 01 da DSW-10 é "ON" (para cima). Nos casos onde a
quantidade de unidades externas no mesmo H-LINK ou H-LINK II são 2 ou mais, configure o pino Nº
01 da DSW-10 em "OFF" (para baixo) a partir da segunda unidade externa. Se há somente uma uni-
dade externa, nenhum ajuste é necessário.
68
16. VERIFICANDO A CARGA DE REFRIGERANTE NO SISTEMA
Verifique se há excesso ou falta de refrigerante através dos dados do display de 7 segmentos da
unidade externa.
Este procedimento de verificação é facilmente executado durante o teste de funcionamento (teste
RUN) e na manutenção.
16.1. Coleta de dados.

Condição de operação e coleta de dados pelo display de 7 segmentos da unidade Externa.
1) Opere o equipamento no modo “TEST RUN” e em modo resfriamento (vide capítulo 15.4.DSW-4
configuração de serviço e teste de operação), todas as unidades internas deverão operar na
velocidade alta (HIGH).
2) Estabilize o ciclo na condição:

• Tempo de Funcionamento: 20 minutos.
• TdSH = 15°C a 45°C.
• PS = 0,2 MPa a 1,1Mpa.
• PD = 1,0 MPa a 3,5MPa (Se Te estiver alto,
PD possivelmente estará alta).
3) Na condição de operação registre os dados.
Modo resfriamento:
Ti = 20°C a 30°C (BS)
To ≥ 15°C (BS)
Registre:
iE0 ~ iE63
CA0 ~ CA63
4) Calcule iEc. conforme fórmula da tabela abaixo (Tabela de Correção iEc).
Tabela 16: Valor corrigido da abertura da válvula de VEE.
Capacidade da Unidade Interna

Display 7 Segmentos 0 ≤ iE ≤ 50 50 ≤ iE ≤ 100
(HP)
“CA-0 a CA-63”
0.8 a 2.0 06 a 16 1.0 x iE = iEc 1 x iE = iEc
2.5 a 4.0 20 a 32 0.7 x iE = iEc 2 x iE - 60 = iEc
5.0 40 0.7 x iE = iEc 2,7 x iE - 100 = iEc
8.0 64 1.4 x iE = iEc 4,0 x iE - 120 = iEc
10.0 80 1.4 x iE = iEc 5,4 x iE - 200 = iEc
Fonte: HITACHI - MANUAL DE SERVIÇO.
5) Some os valores de iEc.

6) Compare a somatória de iEc com o Valor Referência.
69
Valor Referência = Capacidade da Unidade Externa (em HP) x 6 a (em HP) x 27.
Tendência: Se Ti é alta (na faixa do Valor Referência) a iE é alta.
EXEMPLO:
Operação Resfriamento (Unidade Externa de 10HP).
Tabela 17: Ex. Julgamento de carga de fluido refrigerante.
Este método não se aplica nas condições indicadas abaixo, portanto, elimine as causas antes de iniciar
a verificação.
Tabela 18: Causas que interferem no julgamento.
70
17. CONFIGURAÇÃO DAS DSW DAS UNIDADES INTERNAS.
17.1. Configuração da capacidade.

• Nenhum ajuste é necessário, somente se houver uma necessidade de substituição da
placa.
Cada unidade evaporadora é configurada na fábrica. Este DIP SWITCH é utilizado para o ajuste da
capacidade da unidade evaporadora.
Figura 57: DSW-3 Configuração da Capacidade.
71
Fonte: HITACHI - IHMIS-SETAR001 Rev19 Jun2018_Unid Evap Pág. 42.
17.2. DSW-4: Modelo da unidade evaporadora.
• Nenhum ajuste é necessário.
Cada unidade evaporadora é configurada na fábrica. Este DIP SWITCH é utilizado para ajuste do có-
digo do modelo que corresponde ao tipo da unidade evaporadora.
Nota: Não disponível para RPK.
Figura 58: DSW-4 Ajuste do modelo da unidade evaporadora.
17.3. RSW2 & DSW5: Endereço do Ciclo Refrigerante.

• É necessário o ajuste.
Configure o número do ciclo refrigerante para cada unidade evaporadora respectivamente e serial-
mente, seguindo as posições de ajuste mostradas na tabela abaixo.
Figura 59: RSW2 & DSW-5: Endereço do Ciclo Refrigerante.
72
A DSW5 e a RSW2 são ajustados na posição "0" (Configuração de Fábrica).
Ajuste máximo para 64 ciclos quando todos os equipamentos correspondem ao H-LINK II.
Ajuste máximo para 16 ciclos quando há equipamentos que não correspondem ao H-LINK II.
17.4. RSW1 & DSW6: Endereço da Unidade Evaporadora

Figura 60: Endereço da Unid. Evaporadora
A DSW6 e a RSW1 são ajustados na posição "0" (Configuração de fábrica).

Ajuste máximo para 64 unidades evaporadoras quando todos os equipamentos correspondem ao H-
LINK II.
Ajuste máximo para 16 unidades evaporadoras quando há equipamentos que não correspondem ao H-
LINKII.
17.5. DSW-7: Desvio do Fusível.

Nenhum ajuste é necessário.
A configuração padrão de fábrica é OFF para todos, no caso de aplicação de alta tensão no terminal 1
e/ou 2 do TB2 (H-LINK), provocará a queima do fusível (0,5 A) na PCB.
Neste caso, primeiramente corrija a fiação do TB2 e então ajuste o pino n° 1 (ON).
Figura 61: DSW-7: Bypass do fisível
73
17.6. DSW-9: Configuração (Não Aplicável).
Nenhum ajuste é necessário, a configuração padrão de fábrica é OFF para todos.
Figura 62: DSW-9 Configuração Standard
18. NAVEGAÇÃO E COLETA DE VARIÁVEIS.
74
Em função do manuseio do switch de inspeção ( PSW1 -5 ) da placa de circuito impresso ( PCB1 ) da unidade externa é indicado na parte da exibição
FORMA DE INSPEÇÃO DA U N I DADE EXTERNA PELA PLACA ( PCB1) da placa ( PCB 1 ) a abertura da válvula de expansão, a temperatura de cada parte e a numeração da unidade externa.
Utilizar na inspeção durante start up ou caso ocorra falhas.
lhAVISO=======================si
I • FORMA DE INSPEÇÃO PELO MODO INSPEÇÃO 1 Nota 1 : PSW5 ( ► ) PSW3 ( ◄ ) : botão para pular cada grupo.
USO AUTORIZADO SOMENTE PARA PESSOAL DA ASSISTÊNCIA TÉCNICA
1 SITUAÇÃO NORMAL ( SEM EXIBIÇÃO 7 SEG ) 1 Independente de onde estiver no grupo será exibido o primeiro item do próximo grupo ou do grupo anterior. �-------------
N ota 2 : Grupo 2 e grupo 3 : exibirá a quantidade de unidades conectadas de u nidade externa e interna.
1 POSICIONAMENTO DE CADA PUSH SWITCH 1
1■ ANTES DO MANUSEIO
1 & AVISO INÍCIO MODO I NSPEÇÃO
PRESSIONE POR
-
TÉRMINO MODO INSPEÇÃO
PRESSIONE POR
Ex.)(!) Unidade externa ( Unid. N º O) �l□=d�O�I ➔ . . . @ Código 2 causa da parada do controlador do ventilador 1Ff20 1
Uso durante inspeção
IPSW21
Ligue a rede de alimentação elétrica.
Está aplicado a tensão de
MAIS DE 3 SEGUNDOS
i} MAIS DE 3 SEGUNDOS
➔ (!) ' Unidade externa ( Unid.Nº2) l o d 2 I ➔ . . . @' Código 2 causa da parada do controlador do ventilador 1Ff20 1
Aguarde aprox. 20 segundos e inicie a inspeção. PSW1 ( CONFIRMAR) PSW1 ( CONFIRMAR )
Conteúdo do modo inspeção

AC220V na placa de circuito
im presso e nos componentes
�
...
- Abertura da válvula de expansão e temperatura elétricos ao seu redor.
1 �
◄ � ► �
de cada parte. 7 ( 1 1 1
- N u meração da u nidade externa. Cuidado durante a i nspeção,

- _.. PSW2 _.. PSW2 _.. PSW2 _.. PSW2 _.. PSW2 IPSWSI IPConfirmar
SW1 1 IUso
PSW31
não encostar nos componentes GRUPOG) GRUPO® GRUPO@ GRUPO© GRUPO@ Descongelamento durante
Verifique o posicionamento do switch de i nspeção
e a posição da exibição da placa de circuito elétricos e nas fiações elétricas. PSW5 �[ INFORMAÇÃO CONEXÃO] _ PSW5 �[ INFORMAÇÃO DA UNI □ EXTERNA ] _ PSW5 -[ INFORMAÇÃO DA UNID EXTERNA ] - PSW5 � [ CÓDIGO CAUSA DE ALARME ] - PSW5 [ HISTÓRICO DE ANOMALIAS 1
manual
T inspeção
impresso. �◄ ◄ ◄ ◄ ◄ ►-
I CP I
�
01 I , d 1 00 1 1 n□ 1 O 1 1
[ SWITCH DE INSPEÇÃO E POSIÇÃO DA EXI BIÇÃO ]
Exibido na placa PCB, na extremidade à direita da caixa de comando da u nidade externa.
..□
...
PSW4 PSW2
PSW3
►
PSW4
T .Â
PSW2
►
PSW3
PSW4
.. ... PSW2
►
PSW3 PSW4 T .Â
PSW2
►
Psw3
Psw'l �SW2
PSW3 IPSW41
Uso du rante inspeção
Cuidado
Exibição
�-�!
(7SEG:SEG2,SEG1)
SEG2 SEG 1 10 1 1 d 1 1 00 1 l '1 1 1 -- Concluído a inspeção deve retornar
obrigatoriamente à condição nonmal .
I lT�
1 - - 1
PCB 1 ( caso contrário o eq ui pamento
'I� ' '� '

52C1
/ (wG
PSW4
;
PSW4
;
PSW4
;
PSW4
;
PSW4
;
poderá não operar adequadamente )
DDI
...J. I...J. t�, i�,

PSW2 ® EXI BIÇÃO DE I NFORMAÇÕES DA U N I DADE EXTERNA (D [ EXI BIÇÃO D E DADOS DA CONEXÃO ]
PSW5 V ,_.""......_____,__ PSW3
2 No caso de apenas a unidade externa "A" ( unidade O ) selecione o nº da unidade
externa que deseja exibir.
*Esta informação exibe somente a unidade externa A ( unidade O )
Para avançar o item pressione PSW4 ( T ) , para voltar pressione PSW2
□e•
1 ""
✓
CH2 • No caso de unidades externas "B" , "C" e "D" ( N º 1 , N º2 e N ° 3) será exibido É exibido alternadamente na sequência : ITEM -> CONTEÚDO.
PSW4/ PSW1 somente o n º da unidade correspondente. EXI BIÇÃO 7 SEG
ITEM CONTEÚDO
Para avançar o nº da unid. pressione PSW3 ( ►) , para voltar pressione PSW5 ( ◄ )
[ CONTROLE DE PROTEÇÃO DURANTE OPERAÇÃO ] SEG2 SEG1
Será exibido o conteúdo de controle d u rante operação . N U N I DADE ITEM
[P
º
o 1 □
EXIBE A CAPACIDADE DA COMPOSIÇÃO DE UNIDADES EXTERNAS.
A exibição quando em parada e o cód igo de controle são itens distintos.
CAPACIDADE TOTAL DE UNIDADES
REFERENCIAR PELA TABELA [ CAPACIDADE DA UNIDADE EXTERNA ]
Unidade A ( O ) □d
EXTERNAS CONECTADAS
CÓD. CONTROLE DE PROTEÇÃO CONTROLE DE PROTEÇÃO
PQ1 CONTROLE DA RELAÇÃO DE PRESSÃO

CÓD.
P1 1 Unidade B ( 1 ) □d 1 2 QUANTIDADE TOTAL DE UNIDADES
EXTERNAS CONECTADAS □ RR EXIBE A QUANTIDADE DE UNIDADES EXTERNAS CONECTADAS
[P
NOVA TENTATIVA DE PROTEÇÃO DA QUEDA DA RELAÇÃO DE PRESSÃO
P02 CONTROLE PREVENTIVO DO AUMENTO DA PRESSÃO DE ALTA P1 2 NOVA TENTATIVA DE PROTEÇÃO DO AUMENTO DA PRESSÃO DE BAIXA Unidade C ( 2 ) □d 2 3 CAPACIDADE TOTAL DE UNIDADES
INTERNAS CONECTADAS
EXIBE A CAPACIDADE TOTAL DE UNIDADES INTERNAS CONECTADAS
P03 CONTROLE DE PROTEÇÃO DE CORRENTE NO I NVERTER

P1 3 NOVA TENTATIVA DE PROTEÇÃO DO AUMENTO DA PRESSÃO DE ALTA
Unidade □
( 3 ) □d 3 4 QUANTIDADE TOTAL DE UNIDADES
INTERNAS CONECTADAS RR EXIBE A QUANTIDADE DE UNIDADES INTERNAS CONECTADAS
P15
CONTROLE PREVENTIVO DO AUMENTO DE TEMPERATURA
P04 NOVA TENTA.TIVA DA ELEVAÇÃO DA Td E VÁCUO
Para exi bir o n da unidade externa desejada selecione pelo PSW3 ( ► ) , PSW5 ( ◄ )
º
eiR
NO DISSIPADOR DE CALOR DO INVERTER
P05 CONTROLE PREVENTIVO DA ELEVAÇÃO DA Td P16 NOVA TE NTATIVA DE PROTEÇÃO DA QUEDA DO TdSH 5 ENDEREÇO DO SISTEMA DE EXIBE O ENDEREÇO DO SISTEMA DE REFRIGERANTE DA UNI □. EXTERNA
Pressione o PSW4 ( T ) do item em exibição para exibir detalhes.
REFRIGERANTE
P06 P1 7
□P
CONTROLE PREVENTIVO DA QUEDA DE PRESSÃO DE BAIXA NOVA TENTATIVA DO DESARME DO INVERTER
6 CAPACIDADE DE UNIDADES EXIBE A CAPACIDADE TOTAL DE UNIDADES INTERNAS EM OPERAÇÃO.
P09 P18 Para avançar o item pressione PSW4 ( T ) , para voltar pressione PSW2 ( .Â )
NOVA TENTATIVA RELACIONADO COM INVERTER INTERNAS EM OPERAÇÃO REFERENCIAR PELA TABELA [ CAPACIDADE DA UNIDADE INTERNA ]
CONTROLE PREVENTIVO DA QUEDA DE PRESSÃO DE ALTA
POA CONTROLE DE CORRENTE DE DEMANDA P26 NOVA TENTATIVA DE PROTEÇÃO DA QUEDA DA PRESSÃO DE ALTA
É exibido alternadamente n a sequência : ITEM -> CONTEÚDO. 7 FREQUÊNCIA TOTAL OOS
COMPRESSORES H� EXIBE A UNIDADE EM Hz
POd
UJ
CCTDE– 6AIXA
CONTROLE PREVENTIVO DO AUMENTO DA PRESSÃO CENTRO DE CAPACITAÇÃO TÉCNICA
Nota : No caso da ativação do controle de degeneração a exibição [ P01 ~5] será [ Pc1 ~ 5 ]. CONTEÚDO DA EXI BIÇÃO 8 TOTAL DE HORAS ACUMULADAS
DE OPERAÇÃO DA UNI EXTERNA □.
EXIBE A UNIDADE EM h ( horas)
TEMPO REAL : VALOR EXIBIDO x 1 O
[ CÓDIGOS DE ALARME ( ANOMALIAS ) ] EXI BIÇÃO 7 SEG

ITEM CONTEÚDO (l) [ EXI BIÇÃO D E I N FORMAÇÕES DA U N I DADE INTERNA ]
Có[ CATEGO RIA CONTEÚDO DO ALARME PRINCIPAIS CAUSAS SEG2 SEG 1 *Esta informação exibe somente a unidade externa A ( unidade O )
01 1 Nº DA UNIDADE EXTERNA n '3 EXI BE O N º DA UNIDADE EXTERNA
□d
UNIDADE ATUAÇÃO DO DISPOSITIVO DE ATUAÇÃO DA CHAVE DE N ÍVEL. ( NÍVEL ALTO NA BANDEJA DE DRENO,
INTERNA PROTEÇÃO ( CHAVE DE NÍVEL,) ENTUPIMENTO DA TUBULAÇÃO DE DRENO, FALHA DA CHAVE DE NIVELJ LI É exibido : nº unidade -> conteúdo exibição -> n º unidade -> conteúdo exibição.
02 EXI BE A CAPACIDADE DA UNIDADE. É exi bido alternadamente na sequência : ITEM -> CONTEÚ DO.
n
UNIDADE ATUAÇÃO DO DISPOSITIVO PROTEÇÃO ATUAÇÃO DO PRESSOSTATO. ( TUBULAÇÃO ENTUPIDA, CARGA DE
EXTERNA ( CORTE DA PRESSÃO DE ALTA ) REFRIGERANTE EXCESSIVA, MISTURA DE GASES INERTES )
2 CAPACIDADE DA UNIDADE [R LI
REFENCIAR PELA TABELA DE I CAPACIDADE DA
UNIDADE EXTERNA l Para avançar o item pressione PSW4 ( ,.- ) , para voltar pressione PSW2 ( .Ã )
o
03
ANOMALIA NA TRANSMISSÃO ENTRE A FIACÃO INCORRETA, TERMINAIS FROUXOS, CABOS DESCONECTADOS,
□. STATUS DA SAIDA DO EXIBE O STATUS DA SAIDA DO MICROPROCESSADOR.
5[
UNI EXTERNA E A UNID. INTERNA FUSlVEL QUEIMADO, UNIDADE INTERNA DESLIGADA
1-- TRANSMISSÃO f.,.,==�=======----,------��----------------l
3 REFERENCIAR PELO [ SWITCH DE INSPEÇÃO E OBS : NO CASO DA UNIDADE INTERNA ESTAR CONECTADA COM A CAIXA
04
ANOMALIA NA TRANSMISSAO ENTRE FALHA NA TRANSMISSÃO PCB INVERTER - PCB UNIDADE EXTERNA MICROPROCESSADOR POSICÃO DA EXIBICÃO l
Nº UNIDADE ITEM EXIBIDO
o
DE COMUTAÇÃO CH SERÁ ACESO [ • J NA PARTE INFERIOR Ã
dOO
PCB INVERTER E PCB DA UNID. EXTERNA ( CONECTOR SOLTO, FIOS ROMPIDOS, FUSÍVEL QUEI MADO )
EXIBE A FREQUÊNCIA DE OPERAÇÃO DO UNIDADE O
05 FASE ANOMALIA NAS FASES DE ALIMENTAÇÃO ALIMENTAÇÃO INCORRETA, INVERSÃO DE FASES, FALTA DE FASE
4 FREQUÊNCIA DO COMPRESSOR
( MC1 ) HI COMPRESSOR INVERTER ( UNIDADE EM Hz )
( VALOR POR CADA UNIDADE EXTERNA )
' DIREITA DA EXIBIÇÃO [ I d1
Q6 dO
o
QUEDA DE TENSÃO NA UNIDADE EXTERNA ,
EXEMPLO DE EXIBIÇÃO : UNIDADE INTERNA 5 CONECTADA
ANOMALIA NA VOLTAGEM DO INVERTER
EXIBE A FREQUENCIA DE OPERAÇAO DO
VOLTAGEM UNIDADE 1
POTÊNCIA DE REDE INSUFICIENTE I
FREQUÊNCIA DO COMPRESSOR
H2
J
5 COMPRESSOR INVERTER ( UNIDADE EM Hz ) Ã CAIXA DE COMUTAÇÃO CH

( MC2 ) '4
CARGA DE REFRIGERANTE EXCESSIVA, FALHA DO TERMISTOR,
07 ( VALOR POR CADA UNIDADE EXTERNA )
DIMINUIÇÃO DO SUPERAQUECIMENTO 1 1
o
FIAÇÃO INCORRETA, CONEXÃO INCORRETA DA TUBULAÇÃO,
DO GÁS DE DESCARGA
QUANTIDADE TOTAL DE rr d6 3
VÁLVULA DE EXPANSÃO ABERTA ( TRAVADA ABERTN
CICLO
CARGA DE REFRIGERANTE EXCESSIVA, FALHA DO TERMISTOR, 6 COMPRESSORES EM OPERAÇÃO LL EXI BE A QUANTIDADE TOTAL DE CPR EM OPERAÇÃO UNIDADE 63
'
1, d.OS I
o
08
AUMENTO DA TEMPERATURA DO GÁS
FIAÇÃO INCORRETA, CONEXÃO INCORRETA DA TUBULAÇÃO,
EXIBE AS FASES DA VAZÃO ( 0~27 )
F□
GÁS DE DESCARGA
7 VELOCIDADE DO VENTILADOR EXI BIÇÃO 7 SEG
VÁLVULA DE EXPANSÃO ABERTA ( TRAVADA ABERTN
QUANTO MAIOR O VALOR MAIOR A VAZÃO DO AR ITEM
ºA ANOMALIA NA TRANSMISSÃO ENTRE
CONTEÚDO
o SEG2 SEGf
TRANSMISSÃO UNIDADE EXTERNA - EXTERNA FIAÇÃO INCORRETA, FIOS ROMPIDOS, TERMINAIS FROUXOS
ABERTURA DA VÁLVULA DE EXIBE EM %
0b CONFIGURAÇÃO INCORRETA DO DUPLICAÇÃO DA CONFIGURAÇÃO DE ENDEREÇO PARA AS UNI D.EXTERNAS
8 EXPANSÃO ( MV1 ) EI QUANTO MAIOR O VALOR MAIOR A ABERTURA
, d 00
UNIDADE ENDEREÇO DA UNIDADE EXTERNA ( ESC RAVOS) NO MESMO CICLO REFRIGERANTE
oc
o 1
f-- EXTERNA CONFIGURAÇÃO INCORRETA DA UNI □. CONFIGU RACÃO DE DUAS OU MAIS UNIDADES EXTERNAS ( MESTRE ) EXIBE O Nº DA UNIDADE INTERNA
EXIBE EM %
Nº DA UNIDADE INTERNA
ABERTURA DA VÁLVULA DE
E2
EXTERNA MESTRE NO MESMO élCLO REFRIGERANTE
11
ANOMALIA NO TERMISTOR DO 9 EXPANSÃO ( MV2 ) '5 QUANTO MAIOR O VALOR MAIOR A AeERTURA
2 [ R LIn LIn
o
AR DE SUCCÃO EXIBE A CAPACIDADE DA UNIDADE
f-- CAPACIDADE DA UNIDADE
12 ABERTURA DA VÁLVULA DE
Eb EXIBE EM %
ANOMALIA NO TERMISTOR DO REFERENCIAR PELA TABELA DE [ CAPACIDADE DA UNID. INTERNA ]
AR DE DESCARGA
10 EXPANSÃO BY PASS ( MVB ) QUANTO MAIOR O VALOR MAIOR A AeERTURA
3 ,E 00
f--
ANOMALIA NO TERMISTOR DE ABERTURA DA VÁLVULA DE EXIBE EM %
J1_
FIAÇÃO INCORRETA;
""""'----<
R"DA
o"'
o
o"" o TE
"'R"M"',s"'T"
PROTEr-Ão ANTI-CONGELAMENTO
:.cN"'
µA A"
M"'uA N"'-'-
"'""'
EXPANSÃO ( EVi)
UNIDADE EM MPa, EXIBE QUANDO:
rL
CABOS DESCONECTADOS ; QUANTO MAIOR O VALOR, MAIOR É A ABERTURA
14
SENSOR
11 PRESSÃO DE DESCARGA ( Pd )
Pd 00
UNIDADE FIOS ROMPIDOS;
o------,
R=o= FALHA ABERTURA DO SENSOR DE PRESSÃO SE2 4
TUBULAÇÃO DE GÁS DO TROCADOR
o=
TEMPERATURA TUBO DE LIQUIDO
15
INTERNA
�A�N�O�- �
LIA =
Na M,s=T�
TE=R= CURTO CIRCU ITO
( ALTA )
EXIBE UNIDADE EM ºC
f--
DO TROCADOR ( TL )
FALHA CURTO-CIRCUITO SENSOR PRESSÃO - OE2
MA
AR EXTERNO ( ECONOFRESH)
nn
f--
UNIDADE EM MPa, EXIBE QUANDO: 5 TEMPERATURA TUBO DE GÁS
rei LI LI
r,
16
ANOMALIA NO TERMISTOR REMOTO EXIBE UNIDADE EM ºC
DO TROCADOR ( TG}
PRESSÃO DE SUCÇÃO ( Ps )
PS n
( DOAS )
12 FALHA ABERTURA DO SENSOR DE PRESSÃO 225 6 00

f--
17
ANOMALIA NO TERMISTOR EMBUTIDO
( BAIXA ) LI TEMPERATURA DO AR DE
r□
EXIBE UNIDADE EM ºC
NO CONTROLE REMOTO ( DOAS )
FALHA CURTO-CIRCUITO SENSOR PRESSÃO -[125 SUCÇÃO ( Ti )
18 00
r□
7
o
ANOMALIA NO MOTOR DO VENTILADOR DA UNIDADE INTERNA
UNIDADE EM ºC, EXIBE QUANDO:
MOTOR DO ANOMALIA NO SISTEMA DE TEMPERATURA DO AR DE
FALHA NO CONTROLADOR DO VENTILADOR DA UNIDADE INTERNA EXIBE UNIDADE EM ºC
TEMPERATURA DO AR EXTERNO
VENTILADOR VENTILAÇÃO DESCARGA ( To}
13 FALHA ABERTURA DO TERMISTOR
f--
19 -i2'l
UNIDADE ATUAÇÃO DO DIPOSITIVO DE SUPERAQUECIMENTO DO MOTOR
( Ta )
00
EXIBE O MOTIVO DA PARADA DA UNIDADE INTERNA
d/
INTERNA
FALHA CURTO-CIRCUITO DO TERMISTOR
PROTEÇÃO DO VENTILADOR TRAVAMENTO DO MOTOR
12'1 8
CÓDIGO DE PARADA DA
ANOMALIA NO TERMISTOR DO DISSIPADOR DE CALOR UNIDADE REFERENCIAR O CONTEÚDO DO CÓDIGO PELA TABELA DE [ CÓDIGOS
AUMENTO DA TEMPERATURA DO
1A
rd
DISSIPADOR DE CALOR DO ENTUPIM ENTO DO TROCADOR DE CALOR DE PARADA DA UNIDADE INTERNA ]
TEMPERATURA ( Td1) N O TOPO
10 o •1 NO I SEG 1 ] E EXIBIDO O Nº DA UNIDADE INTERNA
ANOMALIA NO MOTOR DO VENTILADOR
f--
1b ATUA O DA PROTEÇÃO DE 14 DO COMPRESSOR ( MC1)

FALHA ABERTURA DO TERMISTOR
FALHA CURTO-CIRCUITO DO TERMISTOR 255
CONTROLADOR SOBR� ANOMALIA DO MOTOR DO VENTILADOR
CORRENTE
1-- 00
1e
VENTILADOR ANOMALIA DO SENSOR DE CORRENTE ANOMALIA NO SENSOR DE CORRENTE DO CONTROLADOR DO
rd
UNIDADE VENTILADOR UNIDADE EM ºC, EXIBE QUANDO: @) [ EXI BIÇÃO D E CÓDIGOS DE ALARME ]
f--
1d
INTERNA
ATUAÇÃO DA PROTEÇÃO DO DETECÇÃO DE ERRO DO SINAL NO CI
15 TEMPERATURA ( Td2 ) NO TOPC
DO COMPRESSOR ( MC2 ) '4 20 FALHA ABERTURA DO TERMISTOR
o *Esta informação exibe somente a unidade externa "A" ( unidade n º O )
255
CONTROLADOR SOBRECORRENTE MOMENTÂNEA
Para avançar o item pressione PSW4 ( T ) , para voltar pressione PSW2 ( .Ã)
f--
1E
ANOMALIA NA TENSÃO DO QUEDA DA TENSÃO DA UNIDADE INTERNA
TEMPERATURA DA LINHA DE UNIDADE EM ºC. EXIBE QUANDO:
rE
CONTROLADOR DO VENTILADOR FALTA DE CAPACIDADE DO CABO DE ALIMENTAÇÃO
ANOMALIA SENSOR PRESSÃO DE ALTA
ANOMALIA TERMISTOR DO AR EXTERNO
16 LÍQUIDO DO TROCADOR DE
CALOR ( Te1 )
10 FALHA ABERTURA DO TERMISTOR
-i2'l
12'1
É exibido alternadamente na sequência : ITEM -> CONTEÚ DO.
EXIBIÇÃO 7 SEG
ANOMALIA DO TERMISTOR DA
FIAÇÃO INCORRETA;
TEMPERATURA DA LINHA DE
rE
>----------��---,
PARTE SUPERIOR DO COMPRESSOR
ITEM CONTEÚDO
20
SENSOR CABOS DESCONECTADOS:
24
f--
17 LÍQUIDO DO TROCADOR DE FALHA ABERTURA DO TERMISTOR -i2'l SEG2 SEG1

UNIDADE ANOMALIA TERMISTOR DA TUBULAÇÃO DE
�L=IQ=U=ID=O=D=O=T=R�O=C=AD=O=R=DE=CA=L=O�R�--<
FIOS ROMPI DOS·,
CALOR ( Te2 ) ·s FALHA CURTO-CIRCUITO DO TERMISTOR
EXTERNA
12'1
f--
CURTO CIRCUITO
25
ANOMALIA TERMISTOR DA TUBULAÇÃO DE
o
GÁS DO TROCADOR DE CALOR EXIBE O úLTIMO CÓDIGO DE ALARME DE PARADA DA UNIDADE
TEMPERATURA DA LINHA DE UNIDADE EM ºC, EXIBE QUANDO:
29 1 R[
f--
EXTERNA
18 r ei
ANOMALIA SENSOR PRESSÃO DE BAIXA
GÁS DO TROCADOR DE
CÓDIGO CAUSA DO ALARME
FALHA ABERTURA DO TERMISTOR -i2'l REFERENCIAR O CÓDIGO PELA TABELA DE [ CÓDIGOS DE ALARM E ]
30
CON EXÃO DO CH-BOX PARA O SISTEMA DA BOMBA DE CALOR
CALOR ( Tg ) FALHA CURTO-CIRCUITO DO TERMISTOR 12'1
o
CONEXÃO I NCORRETA DO CH-BOX DESCONEXÃO DO CH-BOX PARA O SISTEMA DE RECUPERAÇÃO DE CALOR
2 11 1
UNID.CH E CH-BOX ESTÁ USANDO O MESMO SISTEMA JUNTOS CONTROLE PREVENTIVO DE QUEDA CONTROLE DESLIGADO
f--
CONFIGURAÇAO INCORRETA DA CAPACIDADE DA UNI EXTERNA□. TEMPERATURA DO FLUXO UNIDADE EM ºC, EXIBE QUANDO: C"
HO
CONFIGURAÇÃO INCORRETA DA DA RELAÇÃO DE PRESSÃO
31
CONTROLE ACIONADO
CAPACIDADE DA UNIDADE EXTERNA E E INTERNA. CÓDIGO DA CAPACIDADE TOTAL DE UNIDADES INTERNAS EM
19 PRI NCIPAL DO SUBCOOLER rr
I L FALHA ABERTURA DO TERMISTOR -J2'J
o
13
EXCESSO OU INSUFICI ENTE.
( Tchg ) FALHA CURTO-CIRCUITO DO TERMISTOR
E INTERNA
12'] 3 e
f-- CONTROLE PREVENTIVO DA CONTROLE DESLIGADO
35 SISTEMA CONFIGURAÇÃO INCORRETA DO
□. INTERNA DUPLICADO NO MESMO CICLO REFRIGERANTE ELEVAÇÃO DA PRESSÃO DE ALTA I
rs
NÚMERO DA UNI
CONTROLE ACIONADO
o
Nº DA UNIDADE INTERNA
36 rn
□. INT. TEMPERATURA DO SUBCOOLER
4 IY
CONTROLE PREVENTIVO DA ELEVAÇÃO
20 FALHA ABERTURA DO TERMISTOR -/2']
CONTROLE DESLIGADO
e
COMBINAÇÃO INCORRETA DA UNI UNIDADE INTERNA PROJETADA PARA R-22
f--
( Tsc ) L LI DA TEMPERATURA DO DISSIPADOR DE
1
FALHA CURTO-CIRCUITO DO TERMISTOR 12']
ANOMALIA NO CIRCUITO DE DETECÇÃO FALHA NO CIRCUITO DE DETECÇÃO DE PROTEÇÃO CALOR DO INVERTER CONTROLE ACIONADO
38
rF
DE PROTEÇÃO DA UNIDADE EXTERNA ( FIAÇÃO INCORRETA DA PLACA PCB DA UNIDADE EXTERNA)
TEMPERATURA1 DO DISSIPADOR
10
[l
5 IS
CONTROLE PREVENTIVO DA ELEVAÇÃO
21
CONTROLE DESLIGADO
3A EXIBE A UNIDADE EM ºC
I
ANOMALIA DA CAPACIDADE CAPACIDADE DA UNIDADE EXTERNA :> 96HP
DE CALOR DO I NVERTER
DA TEMPERATURA DO GÁS DE
C"
rF
f-- ■ CONTROLE ACIONADO
3b
CONFIG. INCORRETA DE COMBINAÇÃO CONFIG. INCORRETA DA COMBINAÇÃO OU VOLTAGEM DAS UNIDADES DESCARGA
UNIDADE DAS UNIDADES EXTERNAS OU VOLTAGEM EXTERNAS MESTRE E ESCRAVO
22 TEMPERATURA2 DO DISSIPADOR
DE CALOR DO INVERTER '4 20 EXIBE A UNIDADE EM ºC
6
CONTROLE PREVENTIVO DA QUEDA
e 15
[l CONTROLE DESLIGADO
r F. 10
f--
3d
EXTERNA ANOMALIA NA TRANSMISSÃO ENTRE FIAÇÃO INCORRETA, CABOS DESCONECTADOS, FIOS ROMPIDOS, DO TdSH I
TEMPERATURA1 DO DISSIPADOR
CONTROLE ACIONADO
EXIBE A UNIDADE EM ºC
AS UNI D.EXTERNAS MESTRE E ESCRAVO FALHA NA PCB
23 DE CALOR CONTROLE FAN
r F. 20
3E
f--
[l '
l '1
COMBINAÇÃO INCORRETA ENTRE PCB INVERTER E PCB DA UNIDADE
7
ANOMALIA NA COMBINAÇÃO DA PCB INV.
e
CONTROLE PREVENTIVO DE CONTROLE DESLIGADO
INVERTER E PCB DA UNIDADE EXTERNA EXTERNA
TEMPERATURA2 DO DISSIPADOR I
24 EXIBE A UNIDADE EM ºC
SOBRECORRENTE CONTROLE ACIONADO
43 DE CALOR CONTROLE FAN '6
ATUAÇÃO DA PROTEÇÃO PARA PREVINIR FALHA NA COMPRESSÃO ( FALHA DO COMPRESSOR INVERTER,
o
QUEDA DA RELAÇÃO DE PRESSÃO CABOS DE ALIMENTAÇÃO FROUXOS)
CORRENTE DO COMPRESSOR EXIBE A UNIDADE EM A
25 RI
f--
( MC1 ) •1 ( CORRENTE PRI MARIA INVERTER )
ATUAÇÃO DA PROTEÇÃO PARA PREVENIR SOBRECARGA NO MODO RESFRIA, ALTA TEMPERATURA NO MODO
@ [ EXI BIÇÃO D E H ISTÓRICO DE ANOMALIAS ]
o
44
DISPOSITIVOS A ELEVAÇÃO DA PRESSÃO DE BAIXA AQUECE ,VÁLVULA DE EXPANSÃO TRAVADA ABERTA ( CONECTOR SOLTO)
CORRENTE DO COMPRESSOR EXIBE A UNIDADE EM A
R2 *Esta informação exibe somente a unidade externa "A" ( unidade n º O )
DE PROTEÇÃO
26
OPERAÇÃO DE SOBRECARGA ( ENTUPIMENTO DO TROCADOR DE CALOR,
( MC2 ) • 1 •4 ( CORRENTE PRI MARIA INVERTER )
� ATUAÇÃO DA PROTEÇÃO PARA PREVENIR
CURTO CIRCUITO DE AR) , ENTUPIMENTO NA TUBULAÇÃO ,
A ELEVAÇÃO DA PRESSÃO DE ALTA
CORRENTE DO MOTOR DO
10 Será exibido caso haja histórico de dados de anomalias.
CARGA DE REFRIGERANTE EXCESSIVA, MISTURA DE GASES INERTES
27 RF EXIBE A UNIDADE EM A
f--
VENTI LADOR ( MFC1) '1

ATUAÇÃO DA PROTEÇÃO PARA CARGA DE REFRIGERANTE INSUFICIENTE, ENTUPIMENTO NA TUBULAÇÃO,
47 PREVENIR QUEDA DA PRESSÃO DE BAIXA VÁLVULA DE EXPANSÃO TRAVADA ABERTA ( CONECTOR SOLTO)
Será exibido no máximo 1 5 itens de histórico na sequência de ocorrência.
CORRENTE DO MOTOR DO
RF 20 EXIBE A UNIDADE EM A
f--
48
ATUAÇÃO DA PROTEÇÃO DE
SOBRECORRENTE NO INVERTER OPERAÇÃO DE SOBRECARGA, FALHA NO COMPRESSOR 28 VENTILADOR ( MFC2 ) '1 '4 Para avançar o item pressione PSW4 ( T ) , para voltar pressione PSW2 ( _.. )
51
53
SENSOR ANOMALIA SENSOR DE CORRENTE DO INV.
DETECÇÃO DE SINAL DE ERRO NO
FALHA DO SENSOR DE CORRENTE
DETECÇÃO DO SINAL DE ERRO NO CI ( PROTEÇÃO CONTRA
29 TOTAL DE HORAS ACUMULADAS
DE OPERAÇÃO DO CPR ( MC1 ) UJ 10 EXIBE A UNIDADE EM h
TEMPO REAL : VALOR EXIBIDO x 1 0 É exibido : n dados -> conteúdo exibição -> n dados -> conteúdo exibição.
º º
�
54 INVERTER
INVERTER
ANOMALIA DA TEMPERATURA DISSIPADOR
SOBRECORRENTE, QUEDA DE TENSÃO, CURTO CIRCUITO}
ANOMALIA NO TERMISTOR DO DISSIPADOR DE CALOR, ENTUPIMENTO
30 TOTAL DE HORAS ACUMULADAS
DE OPERAÇÃO DO CPR ( MC2 ) '4
1 1 1
LI LI 20 EXIBE A UNIDADE EM h
TEMPO REAL : VALOR EXIBIDO x 1 0
É exibido alternadamente na sequência : ITEM -> CONTEÚ DO.
TOTAL DE HORAS ACUMULADAS

cU 10 EXIBE A UNIDADE EM h 7SEG
DE CALOR DO INVERTER DO TROCADOR DE CALOR, ANOMALIA NO MOTOR DO VENTILADOR
EXIBIÇÃO
55
f--
FALHA NO INVERTER ANOMALIA NA PLACA ( PCB} DO INVERTER 31 DE OPERAÇÃO DO CPR ( MC1 ) TEMPO REAL : VALOR EXIBIDO x 1 0 N º DADOS
DETECÇÃO DO SINAL DE ERRO NO CI
TOTAL DE HORAS ACUMULADAS
SEG2 SEG1 Pressione PSW3 ( ► ) para inf. detalhadas.
57 1 1
20 EXIBE A UNIDADE EM h
ATUAÇÃO DA PROTEÇÃO DO
32
( PROTEÇÃO CONTRA SOBRECORRENTE, QUEDA DE TENSÃO,
DE OPERAÇÃO DO CPR ( MC2 ) •4 C LI TEMPO REAL : VALOR EXIBIDO x 1 0
OI
CONTROLADOR DO VENTILADOR
CURTO CIRCUITO) ; SOBRECORRENTE MOMENTÂNEA
n□ Pressione PSW4 ( T ) para avançar.
,r
CONTROLE
5A
f-- 1 ( DADO MAIS RECENTE)
ANOMALIA DA TEMPERATURA DO ANOMALIA NO TERMISTOR DO DISSIPADOR DE CALOR , ENTUPIMENTO
CÓDIGO 1 MOTIVO DA PARADA EXIBE O MOTIVO QUANDO OCORRE PARADA DO
10
DO
DISSIPADOR DE CALOR DO TROCADOR DE CALOR, FALHA NO MOTOR DO VENTILADOR
15D
VENTILADOR
ATUAÇÃO DA PROT. DE SOBRECORRENTE ANOMALIA NO MOTOR DO VENTILADOR 33 DO INVERTER COMPRESSOR INVERTER ( MC1 ) 1 1 1 Pressione PSW2 ( .Â ) para voltar.
f--
CÓDIGO 2 MOTIVO DA PARADA EXI BE O MOTIVO QUANDO OCORRE PARADA DO
20
FALHA NO SENSOR DE CORRENTE ( SOBRECORRENTE MOMENTÂNEA,
5C Pressione PSW5 ( ◄ ) para retornar a
ANOMALIA NO SENSOR DE CONTROLE
34 IS
AUMENTO DA TEMPERATURA DO DISSIPADOR, QUEDA DE TENSÃO, r
DO VENTILADOR
FALHA DE ATERRAMENTO) DO INVERTER •4 1 1 COMPRESSOR INVERTER ( MC2 ) 16 ( DADO MAIS ANTIGO)
n□
seleção do N º DADOS.
A1
Fr
CONFIGURAÇÃO DA DETECÇÃO DE ANOMALIA EXTERNA PELO SINAL DE
EXI BE O MOTIVO QUANDO OCORRE PARADA DO
ENTRADA
CÓDIGO 1 MOTIVO DA PARADA
10
DETECÇÃO DE ANOMALIA EXTERNA
EXTERNA ENTRADA
b0 CONFIGURAÇÃO INCORRETA CÓD.MODELO CONFIGURAÇÃO INCORRETA DO MODELO DA UNIDADE INTERNA 35 DO CONTROLADOR DO FAN CONTROLADOR DO FAN ( MFC1 )
Fr
f--
b1 CÓDIGO 2 MOTIVO DA PARADA EXI BE O MOTIVO QUANDO OCORRE PARADA DO

CONFIGURAÇÃO DE ENDEREÇO OU CICLO REFRIGERANTE
20
CONFIGURAÇÃO INCORRETA DA UNIDADE
EXIBIÇÃO 7 SEG
b2 UNIDADE
E NO DO CICLO REFRIGERANTE ACIMA DE 64 UNIDADES
36 DO CONTROLADOR DO FAN '6 CONTROLADOR DO FAN ( MFC2 ) ITEM CONTEÚDO
�
SEG2 SEG1
INTERNA ANOMALIA NO EEPROM FALHA NO EEPROM, FALHA DOS DADOS EEPROM
b5
CONFIGURAÇÃO INCORRETA DO Nº MAIS DE 17 UNIDADES OU NÃO COMPATÍVEIS COM H-LINK li
CONECTADAS EM UM ÚNICO SISTEMA
•1 Como o valor da corrente exibida é um valor de conversão, é apenas uma referência.
0B
DE UNIDADES INTERNAS TOTAL DE HORAS
1
f-- EXIBE O TOTAL DE HORAS ACUMULADAS DA UNIDADE QUANDO OCORRE
b6 Para valores de precisão deve medir com amperímetro.
ACUMULADAS
DA UNIDADE
ANOMALIA NA TRANSMISSÃO ENTRE PCB A FALHA, A UNIDADE Ê EXIBIDA EM "h•. TEMPO REAL: VALOR EXIBIDO x10
DA UNIDADE INTERNA E CONTROLADOR FALHA NA TRANSMISSÃO , CABO DE COMUNICAÇÃO DESCONECTADO,
ANOMALIA NA CONEXÃO
•3 No primeiro d ígito do [SEG 1 ] será exibido o número da unidade externa.
DO VENTILADOR DA UNIDADE INTERNA
C1
f--
LIGAÇÃO INCORRETA DA CAIXA
DE COMUTAÇÃO CH ( QUENTE E FRIO)
MAIS DE 2 CAIXAS CH CONECTADAS ENTRE A
UNID. EXTERNA - UNIDADE INTERNA
•4 Será exibido somente no caso da capacidade da unidade externa ser acima do modelo de 1 6HP.
2 MOTIVO DA PARADA
R[ PARADA POR ALARME
d/
CAIXA DE
C2 QUANTIDADE INCORRETA DE UNIDADES
MAIS DE g UNIDADES INTERNAS CONECTADAS À CAIXA CH
•5 Será exibido somente nos casos : modelo standard acima de 20HP e modelo alta eficiência acima de 1 6HP. PARADA POR REINCIDÊNCIA
f--
COMUTAÇÃO
ca >---�-----------,------------------------<
I NTERNAS CONECTADAS
º
C3 COMBINAÇÃO INCORRETA DE UNIDADES QUANDO UNIDADES INTERNAS DE N DE CICLO REFRIGERANTE
*6 Será exibido somente nos casos : modelo standard acima de 1 4HP e modelo alta eficiência acima de BHP.
�
INTERNAS DIFERENTES SÃO CON ECTADAS À CAIXA DE COMUTAÇÃO CH
INFORMAÇÕES DE CONTROLE
C5
CONFIGURACAO INCORRETA DA PORTA
.
DE CONErr:Ão
QUANDO UNID. INTERNAS SAO C9NECTADAS A P_9�RTA QUE NAO E
UTILIZADO PARA CAIXA CH DE MULTIPL.A DERIVArao
[,
OCORRENCIA DO ALARME POR 3 VEZES NUM PERIODO DE
3
ALARME DE PROTEÇÃO DO COMPRESSOR O CÓDIGO DA PARADA
ALARME I
NO SEG1 É EXIBIDO O ALARME E
EE [ CÓD. PARADA CONTROLADOR FAN ] [ CAPACIDADE DA UNIDADE EXTERNA ]
YB
COMPRESSOR ( SEM POSSIBILIDADE DE RESET PELO 6 HORAS QUE PODE CAUSAR DANOS AO COMPRESSOR.
OI
CONTROLE REMOTO) CÓDIGOS DOS ALARMES CORRESPONDENTES : 02, 07, 08, 39, 43-45, 47 NA POSIÇÃO 1 0 DO SEG2 EXIBE O N º D A UNID. EXTERNA, N A POSIÇÃO 1
[ CÓD IGO DE PARADA DA U N I DADE INTERNA ] [ CÓDIGO DE PARADA DO INVERTER] CÓD. MOTIVO EXIBIÇÃO CAPACIDADE "'
EQU IVALENTE
CÓDIGO PARADA
EXI BE O COMPRESSOR E O N,;, DO CONTROLADOR DO VENTILADOR.
MODELOS
1
CÔD
12
DETECÇÃO DO SINAL DE ERRO NO CI
CÔD. MOTIVO MOTIVO CÓD. MOTIVO 4
CASO EXISTA O CÓDIGO D O MOTIVO DA PARADA DO INVERTER SERÁ
64 8FSN B 8.0 EXIBE OS DADOS DE
1 ,-
2 SOBRECORRENTE MOMENTÂNEA. EXI BIDO O CÓDIGO.
1
Fr
1 0FSN_B
Q OPERAÇÃO OFF, ALIMENTAÇÃO OFF
f---;'tc-='c-=�--�--------1 18 REINCIDÊNCIA DEVIOO QUEDA DA TENSÃO ( SOBRETENSÃO) DETECÇÃO D O SINAL D E ERRO NO CI
80 1 0.0
ANOMALIAS
1 TI-lERMO-OFF
12
ELEVAÇÃO DA TEMPERATURA DO
OUTRAS REINCIDÊNCIAS DO INVERSOR
2 3 CASO EXISTA O CÓDIGO DO MOTIVO DA PARADA DO CONTROLADOR DO
96 1 2FSN B 12.0
SOBRECORRENTE MOMENTÂNEA
2 ALARME
DISSIPADOR DE CALOR
19
REINCIDÊNCIA PARA PREVENIR A MUDANÇA DA ABERTURA VENTILADOR SERÁ EXIBIDO O CÓDIGO.
3 PREVENÇÃO CONTRA CONGELAMENTO/SUPERAQUECIMENTO DA VALVULA DE EXPANSÃO

3
ELEVAÇÃO DA TEMPERATURA DO
DISSIPADOR DE CALOR
4 ATUAÇÃO DO THERMO ELETRÔNICO
112 1 4FSN B 14.0
5 FALHA MOMENTÂNEA DE ALIMENTAÇÃO NA UNI □. EXTERNA., 21 THERMO-OFF FORÇADO
4 ATUAÇÃO DO THERMO ELETRÔNICO 8 ANOMALIA NO SENSOR DE CORRENTE
128 1 6FSN B 1 6.0
EXCETO OS CITADOS ACIMA
12
RESET
144 1 8FSN B 1 8.0

DETECÇÃO DE FALTA DE TERRA
6 FALHA MOMENTÂNEA DE ALI MENTAÇÃO NA UNI □. I NTERNA,
22 5 QUEDA DE lENSÃO ( TENSÃO INSUFICIENTE)
15
Tl-lERMO-OFF FORÇADO ( CONTROLE START QUENTE :
160 20FSNSB 20.0

PRÉ AQUECIMENTO DO AQUECEDOR DE CÁRTER) ACIONAMENTO INVERSO
RESET
6 SOBRETENSÃO
[ CAPACIDADE DA UNIDADE INTERNA ] [ CONDIÇÃO DE OPERAÇÃO NORMAL ]
7
PARADA DA OPERAÇÃO DE RESFRIAMENTO DEVIDO A
QUEDA TEMPERATURA DO AR EXTERNO
26 REINCIDÊNCIA DEVIDO À QUEDA DA PRESSÃO DE ALTA
8 ANOIIMLIA NO SENSOR DE CORRENTE 16 INOPERAÇÃO DO CONTROLADOR DO
VENTILADOR 176 22FSNSB 22.0
192
PARADA EM FUNÇÃO DO CONTROLE DE QUEDA DA DADE CAPACIDADE
EXIBIÇÃO CAPACI
24.0
MODELO PADRÃO
21
PARADA DA OPERAÇÃO DE AQUECIMENTO DEVIDO À
28 9
DETECÇÃO DE CORTE MOMENTÂNEO
24FSNSB "�"
EXIBl.....--v PRESSÃO
DE
ELEVAÇÃO DA TEMPERATURA DO AR EXlERNO TEMPERATURA DA DESCARGA MODO RESFRIAMENTO DA ENERGIA ELÉTRICA ANOMALIA NO MOTOR HP HP MODELO ALTA EFICIÊNCIA ABAIXO DE 3.6MPa
9 PARADA DO CONTROLE DE COMUTAÇÃO DA VÁLVULA 4 VIAS 30 PARADA THERMO-OFF PELA EXCLUSÃO DO COMPRESSOR
11 RESET DO MICROPROCESSADOR 25 ANOMALIA NO COMANDO DA ROTAÇÃO
OBS :
6 0.8 22 3.0 DESCARGA
MODELO
1
Q DEMANDA, PARADA FORÇADA
,..;-,;4-----,---�-----,------,,----1 32 REINCIDÊNCIA DEVIDO À ANOMALIA DA TRANSMISSÃO
12 DETECÇÃO DE FALTA DE TERRA
É EXIBIDO O VALOR TOTAL DA COMPOSIÇÃO DAS UNIDADES 8 1 .0 26 3.3 RENOVAÇÃO 00 AR
ABAIXO DE 3.0MPe
1 1 REINCIDÊNCIA DEVIDO À QUEDA DA RELAÇAO DE PRESSAO DA UNIDADE EXTERNA
1 2 REINCIDÊNCIA DEVIDO À ELEVAÇÃO DA PRESSÃO DE BAIXA 13 DETECÇÃO DE FALTA DE FASE EXTERNAS NO CASO DE COMBI NAÇÃO DE UNIDADES. 10 1 .3 32 4.0
PRESSÃO DE SUCÇÃO 0 . 1 5 - 1 .3MPe
34 PARADA THERMO-OFF PELO SENSOR DE MOVIMENTO

16 11 1 .5 40 5.0 TEMPERAlURA NO
1 3 REINCIDÊNCIA DEVIDO À ELEVAÇÃO DA PRESSÃO DE ALTA INOPERAÇÃO DO INVERTER EXEMPLO :
TOPO 00 COMPRESSOR
ABAIXO DE 1 1 OºC
17 13 1 .8 48 6.0
ANOMALIA DE CONTROLE COMPOSIÇÃO DE UNIDADES EXTERNA
15
ANOMALIA NO VÁCUO, REINCIDÊNCIA DEVIDO A ELEVAÇÃO
36
REINCIDÊNCIA DEVIOO A PARADA THERMO-OFF DA TEMPERATURA LINHA LIQUIDA TROC.
DA TEMPERATURA DO GÁS DE DESCARGA MODELO 18FSN_B x 3 UNIDADES: -12 - 1 sª e
UNIDADE EXTERNA APÓS O DESCONGELAMENTO DE CALOR ( EM MODO AQUECIMENTO )
18 DETECÇÃO 63H
144 x 3 = 432 14 2.0 64 8.0
16
REINCIDÊNCIA DEVIDO À QUEDA DO SUPERAQUECIMENTO PARADA THERMO-OFF DEVIDO AO CONTROLE DE
DO GÁS DE DESCARGA 39 ECONOMIA DE ENERGIA 19 ANOMALIA NO CIRCUITO DE DETECÇÃO 63H
16 2.3 80 10.0
17 21 18 2.5 128
REINCIDÊNCIA DEVIDO A ANOMALIA DO ltM:RSOR ANOMALIA NO MOTOR
16.0
OBS MESMO QUE A PARADA SEJA CAUSADA POR "ALARME" ,
NEM SEMPRE O DISPLAY SINALIZA "02''
22
25
ANOMALIA NA CONFIGURAÇÃO DA PLACA PCB
ANOMALIA NO COMANDO DA ROTAÇÃO

20
2.8
20.0
1 B6852A
CCT – CENTRO DE CAPACITAÇÃO TÉCNICA 75

19. TROUBLESHOTING.
76
TROUBLESHOOTING
1.2.5 Troubleshooting by Alarm Code
Alarm
Activation of Protection Device (Float Switch) in Indoor Unit
Code
O 7KH581LQGLFDWRU5HGÀDVKHVRQWKHZLUHGFRQWUROOHU

O The indoor unit number, the alarm code, the unit model code and the number of connected indoor
units are displayed on the LCD, and the indoor unit number and the alarm code are displayed on the
7-segment display of outdoor unit PCB.
<Example of 4-way Cassette Type>

+ This alarm code is displayed when the contact between #1 and #2 of CN14 on the I.U. PCB is opened
for over 120 seconds during the cooling, dry, fan or heating operation.
I.U. PCB: Indoor Unit PCB
Turn OFF power supply and remove No
connectors CN36 and CN14. Then
Failure of I.U. PCB
turn ON power supply. Is DC12.5~13.5V
applied between CN36 terminals?
Yes *Make sure short circuit does not occur between CN36 terminals
when measuring the voltage. Short circuit will lead to I.U. PCB
malfunction.
Turn OFF power supply and connect No
connector CN14. Then turn ON Activation of Float Switch FS
power supply. Is voltage applied or Failure of Float Switch.
between CN36 terminals less than 12.5V?
Yes Indication on Outdoor Unit PCB
Failure of Drain Pump

Alarm Code
Unit No.
of Malfunctioning Indoor Unit
Action
Phenomenon Cause Check Item (Turn OFF Main Switch)
Clogging of
Check drain pan.
Activation of High Drain Drainage Remove foreign particles
Check drainage by
Float Switch Level Up-Slope clogging drain pipe.
pouring water.
Drain Piping
Check continuity Replace float switch

Failure
when drain level is low. if faulty.
Failure of Measure resistance Repair looseness and

Contact Failure
Float Switch with a tester. replace connector.
Incorrect Connection Check connection. Repair connection.
Measure voltage Replace drain pump

Failure between CN36 terminals if faulty.
with a tester.
Failure of Measure resistance Repair looseness and

Contact Failure with a tester. replace connector.
Drain Pump
Incorrect Connection Check connection. Repair connection.
Check PCB in
Failure of Indoor Unit PCB Replace it if faulty.
self-checking mode*1).
1*) Refer to Section 1.1.4.1 (3) above for details.

77
TROUBLESHOOTING
Alarm
Activation of Protection Device in Outdoor Unit
Code

+ This alarm code is indicated when the high pressure switch (PSH) is activated during the compressor
operation (Y52C is turned ON).
<400V/50Hz, 380-415V50Hz, 380V60Hz>

O.U. PCB: Outdoor Unit PCB (PCB1)
Are connectors in No
the table 2 connected Connect the connectors correctly.
correctly?
Yes
Are connectors in the table 1 No Is the terminal correctly connected No

continuity when the outdoor to the high pressure switch on the Connect the terminals correctly.
unit stops the operation. discharge pipe?
Yes Yes Check activation of the following
safety devices.
Normal inverter Remove the cause after checking.
PCB (INV)
● High Pressure Switch (PSH):
4.15MPa
Faulty Inverter PCB (INV).

Replace it.
Table 2. Connector Number

PCB Inverter PCB (INV)
Connector PCN2
Pin No. #1, #3
78
TROUBLESHOOTING
<220V/60Hz>
Are connectors in No
the table 1 connected Connect the connectors correctly.
correctly?
Yes
Are connectors in the table 1 No Is the terminal correctly connected No

continuity when the outdoor to the high pressure switch on the Connect the terminals correctly.
unit stops the operation. discharge pipe?
Yes Yes Check activation of the following
safety devices.
Normal inverter Remove the cause after checking.
PCB (INV)
● High Pressure Switch (PSH):
4.15MPa
Is voltage applied between #4 and #6 of CN5 on main power

PCB (PCB2) approx. DC13V when power is ON but stop operation? No
Faulty O.U. PCB (PCB1).
Is voltage applied between #4 and #6 of CN5 approx. 0V Replace it.
when transmit the operation to inverter compressor (approx. 5 sec.
passed after turning ON the controller)?
Yes
Is voltage applied between #4 and #5 of CN6 on main power

PCB (PCB2) approx. DC13V when power is ON but stop operation? No
Faulty main power PCB (PCB2).
when transmit the operation to inverter compressor (approx. 5 sec.
passed after turning ON the controller)?
Yes

Replace it.
Table 1. Connector Number

PCB Main Power PCB (PCB2)
Connector CN5 CN6
Pin No. #4, #6 #4, #5
Action
Event Cause Check Item
(Turn OFF Main Switch)
Clogging of Heat
Remove clogging.
Exchanger?
Check for dust on

Remove dust.
air filter.
Activation of Insufficient Airflow to
High Pressure Heat Exchanger
Switch due to Check for any obstacles
(Outdoor Heat Exchanger
Excessively at inlet or outlet of Remove obstacles.
during Cooling Operation
High Discharge heat exchanger.
or Indoor Heat Exchanger
Pressure during Heating Operation)
Check service space Secure sufficient
is sufficient. service space.
Check fan motor speed.

Replace fan motor
Outdoor Fan: Cooling
if faulty.
Indoor Fan: Heating
79
TROUBLESHOOTING
Alarm
Abnormal Transmitting between Indoor Units and Outdoor Units
Code

+ When fuses are melted, or the circuit breakers are activated, check the cause of overcurrent and take
necessary action.
+ This alarm code is displayed when an abnormal condition continues for 3 minutes after normal
transmission between indoor units and outdoor units, and also the abnormal condition continues for 30
seconds even after the micro-computer is automatically reset. If transmission failure occurs from the
beginning, the alarm code is displayed after 30 seconds from start up.
Is DSW10-1P No
(Terminating Resistance) Set it correctly.
on O.U. PCB ON?*1)
Yes
Is the voltage between
No connector PCN1-No.1 No
Is LED1 (red) and No.2 of O.U. PCB Check wiring of
on O.U. PCB ON? correct? connector PCN1.
Refer to “Correct Voltage
Yes for PCN1” indicated below.
Yes
Disconnect wiring of
TB2-No.1 and No.2
on O.U. PCB.
Yes Outdoor
Is the fuse for Unit
Yes Replace fuse.
Is LED3 (yellow) O.U. PCB melted?
on O.U. PCB ON? No
No
Faulty O.U. PCB

No
Is resistance of R151
on O.U. PCB 75Ω±5%?
Yes
Reconnect wiring of
TB2-No.1 and No.2.
To Next Page
O. U. PCB Correct Voltage for PCN1
Connector PCN1
R14
R17
R29
Q10
D5
Q8
Power Supply
C79
LED3 Voltage
102
103
102
DSW10 +
C92
222
IC3
101
IC2
C9
ON
400V/50Hz 230V
103
C77 333 102

EF1
1 2
C78 380-415V/50Hz 220-240V
C82 C81
333
R3
Z1
Z2
380V/60Hz 220V
R151 220V/60Hz 220V
TB2
R151
CN101
80
TROUBLESHOOTING
O.U. PCB: Outdoor Unit PCB

*2) for Wall Type Only

No
Is SW1 of PCB set to “ ”
(Nonpolar Setting)? *2) Set it correctly.
Yes
Yes Is LED3 (yellow) Yes

Is LED3 (yellow) ON even if connector
CN2 on I.U. PCB Faulty I.U. PCB.
on I.U. PCB ON?
is removed?
No
No
Check other indoor units.
No Check wiring between

Is LED3 (yellow) on
outdoor unit and indoor
I.U. PCB flashing more
units or fuse (EF) for
than once in 10 seconds. Indoor
I.U./O.U. PCB.
Yes Unit*3)
Does refrigerant system

No. setting between
No
O.U. and I.U correspond? Set it correctly.
O.U.: DSW1 and RSW1
( I.U.: DSW5 and RSW2 )
Yes
No
Does Alarm occur with
all indoor units? Faulty I.U. PCB.
Yes
Faulty O.U. PCB.
*1): If the end terminal resistance (DSW10) is set to OFF for H-LINK connection, set the end terminal
resistance to ON when CN2 is disconnected. Set the end terminal resistance to OFF when CN2 is
reconnected.
*2): Refer to Service Manual of the indoor unit (Wall type) for details.
*3): Communication setting for the wall mounted: (SW1)

SW1 for communication on the indoor unit PCB is set to
Item Setting Position
“ ” by default. No setting is required for SW1.
SW1 “ ” Side If it is set to “ ”, alarm 03 will occur.
81
TROUBLESHOOTING
Action
Power Failure or No Power Supply Measure voltage with

Supply power.
tester.
Remove cause of
Check for breakage short circuit.
Short Circuit between Wires
of insulation. Replace fuse and/or
I.U./O.U. PCB if faulty.
Remove cause of
Short Circuit to Ground Measure insulation short circuit to ground.
Melted Fuse for
resistance. Replace fuse and/or
Power Source
or Activation of I.U./O.U. PCB if faulty.
Breaker
(Outdoor Unit) Replace comp. and
Measure resistance
fuse. (O.U.) Replace
Faulty Comp. Motor between wires and
insulation resistance. inverter PCB and/or
PCB if faulty. (O.U.)
Replace outdoor unit

Measure resistance
Faulty Outdoor Unit fan motor and fuse.
between wires and
Fan Motor Replace O.U. PCB
insulation resistance.
if faulty.
Remove cause of
Check for breakage
Short Circuit between Wires short circuit and
of insulation.
replace fuse.
Remove cause of
Short Circuit to Ground Measure insulation
short circuit and
Melted Fuse resistance.
replace fuse.
on PCB
(Outdoor Unit) Faulty Solenoid Coil for
Measure resistance Replace magnetic
Magnetic Switch (CMC)
of coil. switch (CMC) and fuse.
for Comp. Motor
Measure resistance
Faulty Outdoor Unit Replace O.U.
between wires and
Fan Motor fan motor (s) and fuses.
Measure O.U. PCB

Incorrect Power Supply Circuit of O.U. PCB Replace O.U. PCB.
output.*1)
Replace and repair

Disconnected Between Outdoor Unit wires, tighten screws
and Indoor Unit Check continuity of
Wires, wires. or correct wires.
Contact Failure or Check for looseness
Incorrect of connection screws.
Connection Power Source Wiring
Check terminal Nos. Correctly connect wires.
for Outdoor Unit
Disconnected Wires to
Check connection. Correctly connect wires.
I.U./O.U. PCB
PCB Failure
(Outdoor Unit,
Indoor Unit)
Faulty I.U./O.U.PCB Replace it if faulty.
Check continuity Replace or repair

Disconnected Wire
and looseness of wires, or tighten screws.
Contact Failure
connection screws.
Incorrect Wiring
Incorrect Wiring Check terminal Nos. Correctly connect wires.
*1): Refer to O. U. PCB check method for details.

O.U. PCB: Outdoor Unit PCB
82
TROUBLESHOOTING
Alarm
Abnormal Transmitting between Inverter PCB and Outdoor Unit PCB
Code

+ This alarm code is displayed when an abnormal condition continues for 30 seconds after normal
transmission between the outdoor unit PCB and the inverter PCB, and also the abnormal condition
continues for 30 seconds even after the micro-computer is automatically reset. If transmission
failure occurs from the beginning, the alarm code is displayed after 30 seconds from start up.
<400V/50Hz, 380-415V/50Hz, 380V/60Hz>

No
Is LED2 (green) on Disconnect CN14
O.U. PCB flashing? of O.U. PCB
Yes Yes
Check limiting resistance
of incoming current.
Yes
Is LED2 (green) on Check the inverter
Yes O.U. PCB flashing? PCB (INV).
The connectors between No

LED203 on the No inverter PCB (INV) and
inverter PCB (INV) reactor (DCL) are correct. Check the O.U. PCB
is turned ON. Also, other connections for
inverter PCB (INV) are correct.
Yes
No
Correctly connect wires
The setting of No
DSW101 on Correctly set wires.
the inverter PCB (INV)
is correct.
Yes
Check the wiring

between O.U. PCB and
inverter PCB (INV) or
Inverter PCB (INV) and
fan controller (FANM).
Yes
Check the inverter PCB (INV).
83
TROUBLESHOOTING
<220V/60Hz>
No
Is LED2 (green) on Disconnect
O.U. PCB flashing? CN14 and CN20
of O.U. PCB
Yes Check limiting resistance
of incoming current. Yes
Yes
Yes Is LED2 (green) on Check the inverter
O.U. PCB flashing? PCB (INV).
The connections between
No inverter PCB and reactor (DCL), No
LED203 on the main power PCB (PCB2)
is turned ON. Also, other connections for Check the O.U. PCB
Yes inverter PCB are correct.
No
Correctly connect wires
The setting of No
DSW101 on Correctly set wires.
the inverter PCB (INV)
is correct.
Yes
Check the wiring between

O.U. PCB and inverter PCB or
inverter PCB and fan controller.
Yes
Check the inverter PCB (INV).
84
TROUBLESHOOTING
Action
Phenomenon Cause Check Item
Between O.U. PCB,

Disconnected Check continuity of
Inverter PCB and
Wires, wires. Replace or repair
Fan Controller wires, tighten screws
Contact Failure or Check for looseness
Incorrect Power Supply Wiring of connection screws. and/or correct wire
Connection for Outdoor Unit Check connection No. location.
Disconnected Wires Repair wiring

Check connection.
to PCB connection.
Failure of
O.U. PCB, Faulty PCB Replace PCB if faulty.
Inverter PCB and
Fan Controller
Blown Fuse Check continuity of fuse. Replace fan controller.
(Fan Controller) (220V/60Hz Only)
Check continuity of Replace noise filter

Failure of power fuse and inverter
Blown Power Fuse and inverter PCB.
Electrical PCB.
Components
Power Fuse, Disconnected Check resistance of
incoming current limit Replace main circuit PCB
Resistance Incoming Current Limit
resistance and inverter PCB. and inverter PCB
Resistance
Check continuity. Replace or repair

Disconnected Wires,
Check for looseness wires or tighten screws.
Contact Failure
of connection screws.
Incorrect Wiring
Incorrect Wiring Check connection Nos. Correctly connect wires
NOTES:
1: When replacing or checking for the inverter part, make sure to perform the electric discharge work according to Section
3.2.1 and 3.2.2. “High Voltage Discharge Work for Replacing Parts”.
2: When replacing or checking for the fan controller, make sure to perform the electric discharge work according to
Section 3.2.1 and 3.2.2. “High Voltage Discharge Work for Replacing Parts”.
3: When the fuse for the fan controller is blown, the fan controller may be broken too.
In this instance, the fan controller should be replaced.
85
TROUBLESHOOTING
Alarm
Abnormality Power Source Phase
Code

+ This alarm code is displayed when the main power source phase is incorrect or one phase is not
connected.
Yes
Open Phase Correctly connect each phase
(Is there any phase not connected?) of power source.
O.U. PCB is normal.
No
Yes
Is there any excessively voltage
Abnormality with Power Source.
decrease at power source?
O.U. PCB is normal.
No
Faulty O.U. PCB.
Voltage for unit to

be suspended. Running Voltage: Check Item
"B" V
Power Supply “A” “B”
400V/50Hz 340 360 to 440
Starting Voltage: 380-415V/50Hz 323 342 to 456
Less than "A" V 380V/60Hz 323 342 to 418
220V/60Hz 187 198 to 242
Action
Replace wires, repair

Check it according and tighten screws
Activation of Open Phase to electrical wiring.
Open Phase or correct wiring.
Sensor in
Outdoor Unit Replace O.U. PCB
Faulty O.U. PCB if faulty.
86
TROUBLESHOOTING
Alarm Abnormal Inverter Voltage

Code ,QVXI¿FLHQW,QYHUWHU9ROWDJHRU2YHUYROWDJH

+ :KHQLQVXI¿FLHQWYROWDJHLVGHWHFWHGEHWZHHQWKHWHUPLQDOV³3´DQG³1´RIWKHLQYHUWHU3&%WLPHVLQ
30 minutes, the operation stops and this alarm code is displayed. If this occurs less than 3 times in 30
minutes, the operation is automatically retried.
<Outdoor Unit PCB Display Indication>
<400V/50Hz, 380-415V/50Hz, 380V/60Hz> Abnormal of Inverter
Restart operation.
No
Is the power supply voltage 400V+10%, Check wiring and
380-415V+10% or 380V+10%? wire sizes.
Yes
No
Is the power supply voltage more than 323V?
Yes
Does the voltage Yes

fall during operation
by operation of
other apparatus?
No
Frequency can
increase higher
Does LED401 on than 60Hz.
inverter PCB (INV) Yes How is Compressor stops
ON after compressor's Faulty inverter PCB (INV)
compressor immediately. Replace it.
relay (RY) turn ON? operation? (lower than 30Hz)
No Compressor stops
when frequency
increase. (Approx.
The connections 31Hz to 60Hz)
between inverter PCB (INV) and No
reactor (DCL) are correct. Connect it correctly.
Also, other connections for
Yes
* WORNING HIGH VOLTAGE
Yes
Is the DC voltage Check Replace inverter PCB (INV).
over 460V? inverter PCB (INV).
Fault PCB have high voltage.
No Normal Be careful.*1)
Faulty inverter PCB (INV).

Replace it.
Check the wiring of

inverter PCB (INV).
*1): Refer to the item 3.2.1 for checking procedures of the inverter PCB.
If high voltage remains, perform the high voltage discharge work according to this item.
87
TROUBLESHOOTING
<220V/60Hz>
Restart operation.
No
Check wiring and
Is the power supply voltage 220V+10%? wire sizes.
Yes
No
Is the power supply voltage more than 187V?
Yes
Does voltage Yes

fall during operation
when other equipment
or devices is powered
on?
Faulty main power PCB (PCB2).
No Frequency can Replace it.
increase higher
than 60Hz. Abnormal
Does LED501A of
main power PCB (PCB2) Yes How is Compressor stops
ON after relay (RY) compressor immediately. Check main power PCB (PCB2).
for compressor is operation? (lower than 30Hz) *3)
turned ON? Normal
Compressor stops
No when frequency
increase. (Approx. Faulty inverter PCB (INV) *1)
31Hz to 60Hz) Replace it.
Is connection correct No
between inverter PCB (INV),
reactor (DCL) and main Connect it correctly.
power PCB (PCB2) correct?
Yes * WARNING HIGH BOLTAGE (Loose Wiring,
Change of
Yes Color)
Is DC voltage Check main power Replace main power PCB (PCB2).
over 230V? PCB (PCB2).
Fault Be careful of remaining valtage*1)
No Normal
Faulty inverter PCB (INV).

Replace it. *1)
Check the wiring of

inverter PCB (INV)
and main power PCB (PCB2).
*2) *3)
*1): Refer to the item 3.2.2 for checking procedures of the inverter PCB.
If high voltage remains, perform the high voltage discharge work according to this item.
*2): Refer to Section 3.2.1 or 3.2.2 for checking procedures for the Inverter PCB (INV).
*3): Refer to Section 3.2.2 for checking procedures for the Main Power PCB (PWB2).
88
TROUBLESHOOTING
Alarm
Decrease in Discharge Gas Superheat
Code

+ In the case that the discharge gas superheat less than 10 deg. at the top of the compressor continues
for 30 minutes, retry operation is performed. However, when the alarm occurs twice within 120 hours,
this alarm code is indicated.
Is the thermistor on No I.U. PCB: Indoor Unit PCB
top of compressor Faulty Thermistor
normal?*1)
Yes
Is the thermistor No
installed correctly Install it correctly.
on the compressor?
Yes
Heating
Is it at cooling or
heating mode when Heating Operation
the alarm occurred?
Thermistor
Cooling
Model Td1 Td2
Cooling Operation (THM8) (THM9)
8 - 14FSNS
-
5 - 14FSNP
Check the high-pressure Check the high-pressure 16 - 24FSNS
and compressor discharge and compressor discharge 16 and 18FSNP
gas temperature and gas temperature and
calculate superheat value calculate superheat value
by O.U. PCB. by O.U. PCB.
Is superheat value Is superheat value

under 10oC? under 10oC?
No No
Yes Yes
Remove sudden
No fluctuation of load
Match the Does the refrigerant Is the opening of the No
piping and electric like short path by
refrigerant piping outdoor unit heat
wiring match? discharge air from
and electric wiring. exchanger's expansion
the outdoor unit, or
Yes valve under 8%?
the cause of frequent
Yes thermo-ON/OFF.
Are the connectors*2)

of O.U. PCB for No
the outdoor unit heat Plug the connectors*2)
exchanger's electric of O.U. PCB properly.
expansion valve
connected properly?
*1): Refer to "Characteristics of Thermistor" of "Alarm Code 23". Yes
*2): O.U. PCB Connector No. is shown below. No
Charge correct
Is refrigerant
MV1 MV2 * MVB refrigerant volume.
correctly charged?
CN10 CN11 CN12 Refer to TC.
* Only for: RAS-20FSNS - RAS-24FSNS Yes
RAS-16FSNP, RAS-18FSNP No
Check the
Is gas leaking?
expansion valve.
Yes
Repair leaks of gas.

Correctly charge
refrigerant.
89
TROUBLESHOOTING
Action
Ref. cycle does not match Check ref. cycle and

Repair wiring.
electrical system. electrical system.
Charge correct amount

Overcharged Refrigerant Check pressures.
of refrigerant.
Check expansion valve. Replace expansion valve

Faulty Expansion Valve
(Refer to the item 3.6.) if faulty.
Replace O.U.PCB and Replace O.U. PCB

Failure check operation. if faulty.
Decrease of
Discharge Gas Faulty
Superheat O.U. PCB Disconnected
Wires for Repair wiring
Expansion Check connection.
connection.
Valve Control
Check resistance Replace thermistor

Failure
of thermistor. if faulty.
Faulty
Discharge Incorrect Check thermistor is
Correctly install it.
Gas Mounting correctly installed.
Thermistor
Tighten looseness,
Incorrect
Check connection. replace connector or
Connection
repair connection.
90
TROUBLESHOOTING
Alarm
Code Increase in Discharge Gas Temperature at the Top of Compressor

+ If the temperature at the top of the compressor is above 132oC for 10 minutes or above 140oC for 5
seconds during operation, the compressor stops and then the operation is automatically retried. If this
occurs again twice in the next 60 minutes, this alarm code is displayed.

Is thermistor on No
top of compressor Failure of Thermistor
normal? *1)
Yes
Is thermistor No
installed correctly Install it correctly.
on the compressor?
Yes
Heating
Is it at cooling or
heating mode when Heating Operation Thermistor
alarm has occurred? Model Td1 Td2
Cooling (THM8) (THM9)
8 - 14FSNS
Cooling Operation -
5 - 14FSNP
16 - 24FSNS
Check O.U. PCB
16 and 18FSNP
Check O.U. PCB
if compressor if compressor
discharge gas discharge gas
temperature is over temperature is over
No 132oC. 132oC. No
Yes Yes
Remove sudden
Is opening of No fluctuation of load
outdoor unit like short path by
expansion valve discharge air from
100%? the outdoor unit, or
the cause of frequent
Yes thermo-ON/OFF.
Is opening of all Are connectors *2)

Remove sudden No of O.U. PCB of No
fluctuation of indoor operating indoor units
expansion valve 100% outdoor unit heat Plug connectors *2)
load (short path, etc.) exchanger's
(or 72% for the indoor of O.U. PCB properly.
or short path of air expansion valve
between outdoor units. unit smaller than 2 HP)?
connected properly?
Yes
Yes
No
Charge correct
Is amount of *1): Refer to "Characteristics of Thermistor"
refrigerant volume.
refrigerant correct? of "Alarm Code 23".
Refer to TC.
*2): O.U. PCB Connector No. is shown
Yes
No in the below table.
Check MV1 MV2 * MVB
Is gas leaking?
expansion valve. CN10 CN11 CN12
Yes * Only for: RAS-20FSNS - RAS-24FSNS
RAS-16FSNP, RAS-18FSNP
Repair leaks of gas.
Recharge refrigerant.
91
TROUBLESHOOTING
Action
Ref. cycle does not match Check ref. cycle and

Repair wiring.
electrical system. electrical system.
Charge correct amount

Undercharge of Refrigerant Check pressures. of refrigerant.
Check expansion valve. Replace expansion valve

Faulty Expansion Valve
(Refer to 1.3.3) if faulty.
Excessively High Replace O.U. PCB and Replace O.U. PCB

Failure if faulty.
Discharge Gas check operation.
Temperature
(at Top of Faulty Disconnected
Compressor) O.U. PCB Wires for Repair wiring
Check connection.
Expansion connection.
Valve
Check resistance Replace thermistor

Failure
of thermistor. if faulty.
Faulty
Discharge Incorrect Is thermistor correctly
Correctly install it.
Gas Installation installed?
Thermistor
Tighten looseness,
Incorrect
Check connection. replace connectors or
Wiring
repair connection.
92
TROUBLESHOOTING
Alarm
Abnormal Transmitting between Outdoor Units
Code

Connect communication cable between

Is communication cable between outdoor Yes outdoor unit A and outdoor unit B
unit A and outdoor unit B connected to communication terminal between
to H-LINK communication terminal? outdoor units.
Also, reset the power supply.
No
Connect communication cable between
Is communication cable between outdoor Yes outdoor unit A and outdoor unit C
unit A and outdoor unit C connected to communication terminal between
to H-LINK communication terminal? outdoor units.
Also, reset the power supply.
No
Is communication cable between outdoor Yes Correctly connect communication cable

unit and another outdoor unit between outdoor unit and another
connected INCORRECTLY? outdoor unit and reset the power supply.
No
Abnormality of O.U. PCB in

outdoor unit A
Arrangement of Outdoor Units

(Three Unit Combination)
Unit A Unit B Unit C

(Main) (Sub) (Sub)
93
TROUBLESHOOTING
Alarm
Incorrect Outdoor Unit Address Setting
Code

Is DSW6 setting for Yes Set DSW6 correctly for

outdoor unit B and C correct? outdoor unit B and C and
(DSW6: outdoor unit address setting) reset the power supply.
No
Yes Correctly connect communication

Are 5 or more outdoor units cable between outdoor unit and
connected to communication terminal outdoor unit and reset the power
between outdoor units? supply.
No
Is communication cable between Yes Correctly connect communication

outdoor unit and outdoor unit cable between outdoor unit and
connected INCORRECTLY? outdoor unit and reset the power
supply.
No

outdoor unit A Arrangement of Outdoor Units

(Main) (Sub) (Sub)
Alarm
Code Incorrect Setting of Main Outdoor Unit

Is DSW6 setting for No Set DSW6 correctly for

outdoor unit B and C correct? outdoor unit B and C.
(DSW6: outdoor unit address setting) Then, reset the power supply.
Yes
Yes Correctly connect communication

Are 4 or more outdoor units
cable between outdoor unit and
connected to communication terminal
outdoor unit and reset the power
between outdoor units?
supply.
No

outdoor unit A Arrangement of Outdoor Units

(Main) (Sub) (Sub)
94
TROUBLESHOOTING
Alarm Abnormality of Thermistor for Indoor Unit Inlet Air Temperature

Code (Inlet Air Thermistor)

+ 7KLVDODUPFRGHLVGLVSOD\HGZKHQDVKRUWFLUFXLWNȍRUOHVVRURSHQVHQVRUNȍRUPRUH

of the thermistor is detected during heating or cooling operation. The operation automatically restarts
when the malfunction is removed.
Is thermistor THM1 No
(for inlet air temp.) Connect them.
connected to THM1
of I.U. PCB?
Yes
No
Is resistance of THM1 Failure of
between 0.24kΩ and Thermistor
840kΩ?
Yes
Inlet Air Thermistor
Failure of I.U. PCB In Case of 4-way Cassette Type
Action
Replace thermistor
Failure Check resistance.
Failure of if faulty.
Inlet Air
Thermistor
Incorrect Connection Check connection. Correctly connect wires.
Replace I.U. PCB Replace I.U. PCB

Failure of I.U. PCB
and check operation. if faulty.
90
82
80
70
61
60
Thermistor 50 46
Resistance
(kΩ) 40 35
30 27 Indication on Outdoor Unit PCB

20.5 (Alarm Code 11 ~ 19)
20 16
12.5
10
10 8 5.3 3.6 2.5
0
-15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Alarm Code
Ambient Temperature (oC) (11 ~ 19)
Unit No. of
Thermistor Characteristics Malfunctioning Indoor Unit
NOTE:
7KLV¿JXUHLVDSSOLFDEOHWRWKHIROORZLQJWKHUPLVWRUV
1. Inlet Air Thermistor (THM1), 2. Liquid Pipe Thermistor (Freeze Protection) (THM3),
3. Gas Pipe Thermistor (THM5), 4. Outlet Air Thermistor (THM2),
5. Outside Air Thermistor or Remote Thermistor (THM4)
95
TROUBLESHOOTING
Alarm Abnormality of Thermistor for Indoor Unit Outlet Air Temperature

Code (Outlet Air Thermistor)


Is thermistor THM2 (for No

outlet air temp.) connected Connect them.
to THM2 of I.U. PCB?
Yes
Is resistance of THM2 No
between 0.24kΩ and Failure of
840kΩ? Thermistor
Yes Refer to "Alarm Code 11"

for thermistor resistance.
Failure of I.U. PCB Outlet Air Thermistor
In Case of 4-way Cassette Type
Action
Replace thermistor
Outlet Air
Thermistor Check wiring to
Incorrect Connection Correctly connect wires.
I.U. PCB.

Failure of I.U. PCB
96
TROUBLESHOOTING
Alarm Abnormality of Thermistor for Liquid Refrigerant Pipe Temperature

Code at Indoor Unit Heat Exchanger (Freeze Protection Thermistor)


(for freeze protection)
Connect them.
connected to THM3 of
I.U. PCB?
Yes
840kΩ? Thermistor

Liquid Pipe Thermistor
Failure of I.U. PCB
(Freeze Protection)
Action
Replace thermistor
Freeze Protection
I.U. PCB.

Failure of I.U. PCB
97
TROUBLESHOOTING
Alarm Abnormality of Thermistor for Gas Refrigerant Pipe Temperature

Code at Indoor Unit Heat Exchanger (Gas Pipe Thermistor)


(for gas pipe) connected Connect them.
to THM5 of I.U. PCB?
Yes
840kΩ? Thermistor
Refer to "Alarm Code 11"
Yes for thermistor resistance.
Gas Pipe Thermistor
Failure of I.U. PCB
Action
Failure of Replace thermistor

Thermistor if faulty.
for Indoor Unit
Heat Exchanger Check wiring to
Gas Pipe Temp. Incorrect Connection Correctly connect wires.
I.U. PCB.

Failure of I.U. PCB
NOTE: The heating operation is available only during the test run.
98
TROUBLESHOOTING
Alarm Abnormality of Thermistor for Outside Air Temperature

Code (for Ducted with EconoFresh Kit)
O 7KH581LQGLFDWRUUHGÀDVKHVRQWKHZLUHGFRQWUROOHU

O The indoor unit number and the alarm code are displayed on the LCD. The alarm code is displayed on
the 7-segment display of the outdoor unit PCB.
+ 7KLVDODUPFRGHLVGLVSOD\HGZKHQDVKRUWFLUFXLWNȍRUOHVVRUGLVFRQQHFWLRQNȍRUPRUHRI

the thermistor is detected during a heating or cooling operation.
(for Outside Air Temperature) Failure of
between 0.24kΩ and 840kΩ? Thermistor
Failure of I.U. PCB
Action

Thermistor for
Outlet Air
Outside Air
Temperature Incorrect Connection Correctly connect wires.
I.U. PCB.

Failure of I.U. PCB
99
TROUBLESHOOTING
Alarm Abnormality of Remote Thermistor

Code (for DOAS*1)

+ 7KLVDODUPFRGHLVGLVSOD\HGZKHQDVKRUWFLUFXLWNȍRUOHVVRURSHQVHQVRUNȍRUPRUHRI

the thermistor is detected during a heating, cooling or fan operation.
Thermistor for Controller

Is I.U. air temperature detected by Set “Thermistor for Controller” setting
Remote Thermistor (THM4) or at Function Setting by Controller.
Thermistor for Controller?
Remote Thermistor
connected to THM4 of Connect them.
I.U. PCB?
Yes
840kΩ? Thermistor

Failure of I.U. PCB
Action
Replacethermistor
Replace remote
Failure of ifthermistor
faulty. if faulty.
Outlet Air
Remote
I.U. PCB.

Failure of I.U. PCB
*1): Dedicated Outdoor Air System, All Fresh Air Indoor Unit
100
TROUBLESHOOTING
Alarm Abnormality of Thermistor for Controller

Code (for DOAS*1)

O The indoor unit number and the alarm code are displayed on the LCD. The alarm code is displayed on
the 7-segment display of the outdoor unit PCB.

the thermistor is detected during a heating or cooling operation.
No
Is resistance of Thermistor for Controller Failure of Thermistor for Controller
between 0.24kΩ and 840kΩ?

Failure of I.U. PCB
Action
Failure of
Check short-circuit and Replace controller
Thermistor for Failure
disconnection wiring. if faulty.
Controller

Failure of I.U. PCB
NOTE:
The DOAS*1) is able to operate while utilizing the Remote Thermistor and the Controller
Thermistor under certain mode.
While operating in this mode:
ƔLIRQHRIWKHWKHUPLVWRUVIDLORSHUDWLRQFDQEHFRQWLQXHGE\XVLQJWKHYDOXHPHDVXUHGIURPWKH
only thermistor working,
ƔLIERWKRIWKHUPLVWRUVIDLOWKLVDODUPFRGHLVGLVSOD\HG
This alarm code will only appear when both thermistors are being used and both have failed.
For checking follow the previous page “Alarm Code 16”.
*1): Dedicated Outdoor Air System, All Fresh Air Indoor Unit
101
TROUBLESHOOTING
Alarm Activation of Protection Device for Indoor Fan Motor

Code (Indoor Unit with DC Motor )

+ This alarm code is displayed when the indoor fan motor rotates at less than 70rpm for 5 seconds 3
times in 30 minutes during the operation. (A)
Occurrence of LED5 PC4 PC4-#2

Alarm Code “19” LED4
● Perform the following
check after setting the
air flow volume to “HIGH”. PCN6 PCN4
EF2
DSW3 RSW1
5 6
DSW6 DSW9
● A high voltage is applied

CN2 6 5 4 3 2 1 4 6 5 4 3 2 1 2 1
7 8
2 3
L1 9 TP
ON 0 1 ON ON
PCN7
Check connectors PCN7 L3 5 6

4 6 5 4 3 2 1 4 3 2 1
7 8
to electrical parts. Perform
2 3
9
REG2
SW1 0 1 ON ON
DSW5 DSW4
EFR1
EFS1
RSW2
DSW7
2 1
LED3
and CN1 on I.U. PCB. LED5 +
+
ON
LED1
CN34
the check carefully to
CN11
+
prevent an electric shock.

LED4
IC1
REG3
CN28
TR1
CN17
LED6
DM1
NOTE: T1
+
PCN1 THM1 THM2 THM3 THM4 THM5 CN33 CN9 CN10
CN1 +
Turn OFF the power source

L5
CN36 CN8 CN7 THU1 CN5 CN14 CN4 CN3 CN6 HA
Check that 220/240V is securely before connector

applied between checking. If not, it may cause
L1 and N of TB1. a DC fan motor failure. VDC- VCC13
(Built-in PCB for the DC fan CN1 VCC15 GND VCC05
Yes motor may be damaged.) (*1)
The electrical source for I.U. PCB
Yes is not supplied when LED4
Is LED4 on is turned OFF.
I.U. PCB OFF? Failure of I.U. PCB Replace I.U. PCB.
(*1)
No
(*2)
Yes Abnormal voltage is supplied
Is LED5 on for fan motor.
(Normal Voltage: DC311 - 339V)
(*2)
No
(*3)
No Measure the voltage between VCC15
Is DC power and VDC - (15V+10%) with a tester.
output of I.U. PCB Failure of I.U. PCB Replace I.U. PCB.
normal? (*3)
(*4)
Yes Measure the voltage of the following check points with a tester.
Between VCC05 and GND: 5V+4%
Between VCC13 and GND: 13.1V+10%
Is DC power No
normal? (*4)
Yes (*5) Start the operation with CN1 on I.U. PCB disconnected.
It functions normally if more than 1V is generated between
No.3 pin of CN1 and VDC- (check point) for approx. 10 seconds
Is fan motor Yes after starting the operation.
speed control command to (NOTES)
fan motor sent correctly? 1. Even if the operation is stopped, 0.3 to 0.4V can be generated.
(*5) 2. To perform the operation “(A)”, no voltage will be generated
sequentially 10 seconds after start of operation.
No
No Does Fan (*5)
Failure of Fan Motor Replace Fan Motor
Motor run?
Failure of I.U. PCB (*6) Start the operation with CN1 on I.U. PCB connected.
It functions normally if several volts are generated between
Yes No.2 pin of PC4 and VDC- (check point).
(NOTE)
Replace I.U. PCB. Even if the operation is stopped, approx. 0.2V can be generated.
Yes
Is speed pulse (*6)
signal to I.U. PCB Failure of I.U. PCB Replace I.U. PCB.
sent correctly?
(*6)
No
Failure of Fan Motor Replace Fan Motor. For other items, refer to “Service
Manual” of indoor unit.
102
TROUBLESHOOTING

Code (RPK-Model)

+ This alarm code is displayed when the indoor fan motor rotates at less than 70rpm for 5 seconds (for
40 seconds during auto swing operation) three times in 30 minutes during the operation.
GND1
Occurrence of ● Perform the following check after setting

Alarm Code “19” the air flow volume to “HIGH”. +
ON
12
+
● A high voltage is applied to electrical parts. PCN550
+ +
PC4-2
+
Perform the check carefully to prevent
an electric shock. PC4 +
VCC1
VCC15 +
Check connectors PCN500 +
and PCN550 on I.U. PCB. NOTE:
+
+
+ VCC05
LED1
Turn OFF the power source securely +
before connector checking.
+
+
If not, it may cause DC fan motor failure.
(Built-in PCB for DC fan motor may be damaged.) VDC
Check that 220/240V is
applied between
L1 and N of TB1.
PCN500
Yes (*1)
The electrical source for I.U. PCB
Yes is not supplied when LED4
Is LED4 on is turned OFF.
(*1)
No
(*2)
Yes Abnormal voltage is supplied
Is LED1 on to fan motor.
(Normal Voltage: DC280V)
(*2)
No
(*3)
Measure the voltage between
No VCC15 and VDC (15V+10%) with a tester.
Is DC power
normal? (*3)
Yes (*4)
Measure the voltage of the following check points with a tester.
Between VCC05 and GND: 5V+4%
Is DC power No
Between VCC13 and GND: 13.1V+10%
normal? (*4)
Yes (*5) Start the operation with PCN550 on I.U. PCB disconnected.
It functions normally if more than 1V is generated between No.4
pin of PCN550 and VDC- (check point) for approx. 10 seconds
Is fan motor Yes after start of operation.
speed control command to (NOTES)
fan motor sent correctly? 1. Even if the operation is stopped, 0.3 to 0.4V can be generated.
(*5) 2. To perform the operation “★”, no voltage will be generated
sequentially 10 seconds after start of operation.
No
No Does Fan (*5)
Failure of Fan Motor Replace Fan Motor
Motor run?
Failure of I.U. PCB (*6) Start the operation with PCN550 on I.U. PCB connected.
It functions normally if several volts are generated between
Yes No.2 pin of PC4 and VDC- (check point).
(NOTE)
Replace I.U. PCB. Even if the operation is stopped, approx. 0.2V can be generated.
Yes
Is speed pulse (*6)
signal to I.U. PCB Failure of I.U. PCB Replace I.U. PCB.
sent correctly?
(*6)
No
For other items, refer to “Service
Replace Fan Motor.
Failure of Fan Motor
103
TROUBLESHOOTING

Code ( Indoor Unit with AC Motor )

+ This alarm code is displayed when over approximately 1A is applied to the indoor unit fan motor.
Yes
No Is there continuity No No
Does indoor fan
at the internal thermostat Is fan motor hot? Replace motor.
run?
of indoor fan motor?
Yes Yes
Yes
Is connection bad Repair wiring and
at connector? connection.
No
No
Is coil resistance
Replace motor.
of fan motor normal?
Yes
Check indoor temperature.

If it is unusual, take suitable
action to reduce it.
Action
Measure coil
Faulty Indoor Unit
resistance and Replace motor if faulty.
Fan Motor
Check continuity after

Activation Failure Replace fan motor if
fan motor temperature
of Internal no continuity.
decreases to room temp.
Thermostat for
Indoor Unit Faulty
Contact Measure resistance Correct looseness.
Fan Motor Internal
Failure with a tester. Replace connectors.
Thermostat
Incorrect
Check connection. Repair connection.
Connection
For other items, refer to “Service

104
TROUBLESHOOTING
$ODUP
$EQRUPDOLW\RI+LJK3UHVVXUH6HQVRUIRU2XWGRRU8QLW
&RGH

O 7KHLQGRRUXQLWQXPEHUWKHDODUPFRGHWKHXQLWPRGHOFRGHDQGWKHQXPEHURIFRQQHFWHGLQGRRU
XQLWVDUHGLVSOD\HGRQWKH/&'DQGWKHLQGRRUXQLWQXPEHUDQGWKHDODUPFRGHDUHGLVSOD\HGRQWKH
VHJPHQWRIRXWGRRUXQLW3&%
+ 7KLVDODUPFRGHLVGLVSOD\HGZKHQRXWSXWYROWDJHRIWKHSUHVVXUHVHQVRUGHFUHDVHVWR9RUOHVVRU
LQFUHDVHVWR9RUPRUHGXULQJRSHUDWLRQ
283&% 2XWGRRU8QLW3&%3&%
Yes
Is connector CN7
Connect it correctly.
of O.U. PCB abnormal?
No
No
Is 5 VDC applied between
#1 and #3 of connector Failure of O.U. PCB
CN7 of O.U. PCB?
Yes
Is voltage under 0.1 VDC No

or over 4.9VDC between Failure of O.U. PCB
#2 and #3 of connector
CN7 of O.U. PCB?
Yes
Yes
Is check joint clogged? Replace check joint.
No
Failure of
high pressure sensor
Action
Replace thermistor
High Pressure
Sensor Check wiring to Repair wiring and
Incorrect Connection O.U. PCB. connection.
Replace O.U. PCB Replace O.U. PCB

Failure of O.U. PCB
Indicated Value of
Malfunction of Pressure
Pressure Value Check for clogging
Sensor due to Faulty Replace check joint.
is Excessively of check joint.
Check Joint
High or Low
105
TROUBLESHOOTING
$ODUP $EQRUPDOLW\RI7KHUPLVWRUIRU2XWGRRU$LU7HPSHUDWXUH
&RGH 2XWGRRU8QLW$PELHQW7KHUPLVWRU


WKHWKHUPLVWRULVGHWHFWHGGXULQJRSHUDWLRQ
283&% 2XWGRRU8QLW3&%3&%
Is thermistor THM7 No Outdoor Unit

connected to THM7 Ambient Air Thermistor
(Ta, color: red) of Connect them. (THM7)
O.U. PCB?
Yes
Failure of
between 0.2kΩ and Thermistor
840kΩ?
Yes
Failure of O.U. PCB
Action
Replace thermistor
Thermistor for
Outdoor Air Temp. Check wiring to Repair wiring and
Incorrect Connection
O.U. PCB. connection.

Failure of O.U. PCB
106
TROUBLESHOOTING
$ODUP $EQRUPDOLW\RI7KHUPLVWRUIRU'LVFKDUJH*DV
&RGH 7HPSHUDWXUHRQWKH7RSRI&RPSUHVVRU

VHJPHQWRIRXWGRRUXQLW3&%)RUWKHFRPELQDWLRQRIRXWGRRUXQLWVWKHDODUPFRGHLVGLVSOD\HG
RQ3&%RIRXWGRRUXQLW$$GGLWLRQDOO\IRUWKHRXWGRRUXQLWQXPEHUDQGFRPSUHVVRUQXPEHUZLWK
DEQRUPDOWKHUPLVWRUFKHFNWKHDODUPFRGHKLVWRU\
WKHWKHUPLVWRULVGHWHFWHGIRUDVHFRQGGXULQJRSHUDWLRQ
No 283&% 2XWGRRU8QLW3&%3&%
Is setting of DSW2
Set it correctly.
on O.U. PCB correct?
7KHUPLVWRU
Yes
0RGHO Td1 Td2
7+0 7+0
Are thermistors THM8 )616
-
and THM9 (for discharge No )613
gas temp.) connected to Connect them. )616
THM8 (Td1) and THM9 DQG)613
(Td2) on O.U. PCB?
,QWKHFDVHRIWKHFRPELQDWLRQRI
Yes RXWGRRUXQLWVHDFKRXWGRRUXQLWGHWHFW
DEQRUPDOLW\
Is resistance of
discharge gas thermistors No
THM8 and THM9 within
range indicated in Failure of Thermistor
thermistor characteristics
graph right?
250.0 5.0
Yes
Thermistor Resistance (kΩ) Output Voltage (VDC)
4.5
200.0 4.3
Failure of O.U. PCB 200.0 4.0
3.9
3.5
Output Voltage (VDC)

Resistance (kΩ)
150.0 3.0
3.1
2.5
100.0 2.0
2.0
72.3 1.5
R25 = 200kΩ
50.0 1.0
When T = 25ºC, RT = 200kΩ 1.0
B = 3920K 29.8
13.4 0.5
7.5
RT = R25 • exp B(1/T[K] - 1-298)
0.0 0.0
0 20 40 60 80 100 120 140
Ambient Temperature (oC)
Action
Replace thermistor
if faulty.
Faulty Discharge
Gas Thermistor
Check wiring to Repair wiring and
Incorrect Connection
O.U. PCB. connection.

Faulty O.U. PCB
Check setting of Correctly set

Incorrect Setting of DSW2 on O.U. PCB
DSW2 on O.U. PCB. DSW2 on O.U. PCB.
107
TROUBLESHOOTING
$ODUP $EQRUPDOLW\RI7KHUPLVWRUIRU(YDSRUDWLQJ7HPSHUDWXUH
&RGH GXULQJ+HDWLQJ2SHUDWLRQ2XWGRRU8QLW(YDSRUDWLQJ7KHUPLVWRU

VHJPHQWRIRXWGRRUXQLW3&%)RUWKHFRPELQDWLRQRIRXWGRRUXQLWVWKHDODUPFRGHLVGLVSOD\HG
RQ3&%RIRXWGRRUXQLW$$GGLWLRQDOO\IRUWKHRXWGRRUXQLWQXPEHUDQGFRPSUHVVRUQXPEHUZLWK
DEQRUPDOWKHUPLVWRUFKHFNWKHDODUPFRGHKLVWRU\
+ 7KLVDODUPLVGLVSOD\HGZKHQDVKRUWFLUFXLWNȍRUOHVVRURSHQVHQVRUNȍRUPRUHRIWKH

WKHUPLVWRULVGHWHFWHGIRUPLQXWHVGXULQJRSHUDWLRQ
283&% 2XWGRRU8QLW3&%3&%
Are thermistors connected to No

THM10 (Te) or THM17 (Tchg) Connect them.
on O.U. PCB?
Yes
Alarm Code
Thermistor
1: Te1 (Thermistor for Evaporation Liquid Pipe)
No 2: Te2 (Thermistor for Evaporation Liquid Pipe)
Is resistance of thermistors C: Tchg (Thermistor for Stop Valve Liquid Line)
THM10 and TMH17 between Failure of Thermistor S: Tsc (Thermistor for Supercooling Bypass Line)
0.2kW and 840kW? Outdoor Unit No.
Yes
7KHUPLVWRU
0RGHO Te1 Te2 7FKJ 7VF
Failure of O.U. PCB 7+0 7+0 7+0 7+0
5$6)616
-
5$6DQG)613
5$6)616
5$6)613
90.0 4.5
Thermistor Resistance (kΩ) Output Voltage (VDC) 127(
80.0 4.0
77.9
3.9
4.0 7KLVGDWDLVDSSOLFDEOHWRWKHIROORZLQJWKHUPLVWRUV
3.7
$PELHQW7HPSHUDWXUH7KHUPLVWRU7+0
70.0 3.5
3.5
(YDSRUDWLRQ/LTXLG/LQH7KHUPLVWRU7+07+0

3.3
60.0 58.0 3.0
3.0
Output Voltage (VDC)
(YDSRUDWLRQ*DV/LQH7KHUPLVWRU7+0

Resistance (kΩ)
2.8
50.0 2.5
44.8
1.4
2.5
6WRS9DOYH/LTXLG/LQH7KHUPLVWRU7+0
6XSHU&RROLQJ%\SDVV/LQH7KHUPLVWRU7+0
40.0 2.2 2.0
34.0
1.9
30.0 1.7 1.5
26.2
20.4 R25 = 200kΩ
20.0 1.0
1.1 16.0 When T = 25ºC, RT = 200kΩ
12.6
10.0 0.6
0.9
10.0
0.5
B = 3920K
0.6
4.3 3.5 2.9
7.3 6.5 2.4
5.2
00.0 3.0 RT = R25 • exp B(1/T[K] - 1-298)
-20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70
Ambient Temperature (oC)
Action

Thermistor if faulty.
for Evaporating
Temperature Check wiring to Repair wiring and
during Heating Incorrect Connection O.U. PCB. connection.

Failure of O.U. PCB
108
TROUBLESHOOTING
$ODUP $EQRUPDOLW\RI7KHUPLVWRUIRU2XWGRRU8QLW+HDW([FKDQJHU*DV3LSH
&RGH 7J7EJ

+ 7KLVDODUPLVGLVSOD\HGZKHQDVKRUWFLUFXLWNȍRUOHVVRURSHQVHQVRUNȍRUPRUHRIWKH

WKHUPLVWRULVGHWHFWHGIRUPLQXWHVGXULQJRSHUDWLRQ
No
Are thermistors connected to
THM12 (Tg) on O.U. PCB? Connect them.
Yes
Is resistance of thermistors No
THM12 between Failure of Thermistor
0.2kΩ and 840kΩ?
7J7KHUPLVWRUIRU(YDSRUDWLRQ*DV/LQH
Failure of O.U. PCB 283&%2XWGRRU8QLW3&%3&%
Action
Replace thermistor
Failure of Failure Check resistance.
if faulty.
Outdoor Unit
Gas Pipe
Thermistor Check wiring to Repair wiring and

Failure of O.U. PCB
109
TROUBLESHOOTING
$ODUP
$EQRUPDOLW\RI/RZ3UHVVXUH6HQVRUIRU2XWGRRU8QLW
&RGH

+ 7KLVDODUPFRGHLVGLVSOD\HGZKHQRXWSXWYROWDJHRIWKHSUHVVXUHVHQVRUGHFUHDVHVWR9RUOHVVRU
LQFUHDVHVWR9RUPRUHGXULQJUXQQLQJ
283&% 2XWGRRU8QLW3&%3&%
Yes
Is connection CN8
of O.U. PCB abnormal? Connect it correctly.
No
Is 5 VDC applied between No

#1 and #3 of connector Failure of O.U. PCB
CN8 of O.U. PCB?
Yes
Is voltage under 0.1 VDC No

or over 4.9 VDC between
Failure of O.U. PCB
#2 and #3 of connector
CN8 of O.U. PCB?
Yes
Yes
Is check joint clogged? Replace check joint.
No
Failure of
Low Pressure Sensor
Action
Check output voltage Replace pressure

Failure
is correct. sensor if faulty.
Faulty Low
Pressure Sensor
Check wiring to Repair wiring and

Faulty O.U. PCB
Indicated Value of
Malfunction of Pressure
Pressure Value Check for clogging
Sensor due to Faulty Replace check joint.
is Excessively of check joint.
Check Joint
High or Low
110
TROUBLESHOOTING
$ODUP
,QFRUUHFW&RQQHFWLRQRI&+%R[
&RGH

O 7KHLQGRRUXQLWQXPEHUUHIULJHUDQWF\FOHQXPEHUDGGUHVVQXPEHUWKHDODUPFRGHWKHPRGHO
FRGH WKHPRGHOQDPH DQGWKHQXPEHURIFRQQHFWHGLQGRRUXQLWVDUHGLVSOD\HGRQWKH/&'7KH
RXWGRRUXQLWQXPEHUDQGWKHDODUPFRGHDUHGLVSOD\HGRQWKHVHJPHQWGLVSOD\RIWKHRXWGRRUXQLW
3&%
([FHSWIRUVRPHPRGHOV
7KLVDODUPFRGHLVGLVSOD\HGZKHQWKH&+%R[HVDUHFRQQHFWHGWRWKHUHIULJHUDQWF\FOHV\VWHP
7KLVDODUPFRGHLVGLVSOD\HGZKHQWKHSRZHUVXSSO\VHWWLQJ'6:',3VZLWFKRQWKHRXWGRRUXQLW3&%
LVVHWLQFRUUHFWO\LV21
111
TROUBLESHOOTING
$ODUP
,QFRUUHFW&DSDFLW\6HWWLQJRI,QGRRU8QLWDQG2XWGRRU8QLW
&RGH

+7KLVDODUPFRGHLVLQGLFDWHGZKHQWKHFDSDFLW\VHWWLQJGLSVZLWFK'6:RQWKHRXWGRRUXQLW3&%
LVQRWVHWDOOWKHVHWWLQJVIURPWRDUH2))RUVHWLQFRUUHFWO\
+7KLVDODUPFRGHLVGLVSOD\HGZKHQWKHWRWDOLQGRRUXQLWFDSDFLW\LVOHVVWKDQRUPRUHWKDQ$RI
WKHFRPELQHGRXWGRRUXQLWFDSDFLW\
$6WDQGDUGW\SH+LJK(I¿FLHQF\W\SH
283&% 2XWGRRU8QLW3&%3&%
,83&% ,QGRRU8QLW3&%
Yes
Are #1-#6 of DSW2 on
Set capacity of O.U. PCB.
O.U. PCB set incorrectly?
No
Yes
Are #1-#4 of DSW3 on
Set capacity of I.U. PCB.
I.U. PCB set incorrectly?
No
Are the settings of

DSW1 and RSW1 on No
O.U. PCB and setting
of DSW5 and RSW2 on Set them correctly.
I.U. PCB totally same in Outdoor Unit PCB: DSW1, RSW1
a refrigerant cycle? Indoor Unit PCB: DSW5, RSW2
Yes
Total indoor unit capacity

is wrong.
Action
Check combination of
Incorrect Capacity Setting of Indoor Unit indoor units and capacity Correctly set dip switch,
setting of I.U. PCB. DSW3.
Check capacity setting Correctly set dip switch,

Incorrect Capacity Setting of Outdoor Unit
of O.U. PCB. DSW2.
Check outdoor unit

Ensure that total
Total Indoor Unit Capacity Connected to model by calculating
indoor unit capacity is
Outdoor Unit is Beyond Permissible Range total indoor units
from 50% to A%.
capacity.
Check refrigeration cycle

Refrigeration Cycle Setting of Outdoor Unit
setting of O.U. PCB Set them correctly.
and Indoor Unit is Different
and I.U. PCB.
5HIULJHUDQW&\FOH1R6HWWLQJ ([FHSWIRU53,0)61

6HWWLQJ6ZLWFK 53,0)61LV³'6:´
GLJLW GLJLW ([DPSOHRI6HWWLQJ5HIULJHUDQW&\FOH1R
Setting Position )RURWKHULWHPVUHIHUWR6HYLFH
901
ON 901
ON
0DQXDORI,QGRRU8QLW
23
78
OFF Set by inserting OFF

23
456
78
slotted screwdriver 1 2 3 4 5 6
1 2 3 4 5 6 456 into the groove.
Turn ON No. 2 pin. Set Dial No.5.

2XWGRRU8QLW '6: 56:
Indoor Unit '6:DQG56:VHWWLQJEHIRUHVKLSPHQWLV
'6: 56:
+/,1.,, 0D[LPXPLQVHWWLQJUHIULJHUDQWF\FOH1RLV
112
TROUBLESHOOTING
$ODUP
$EQRUPDO7UDQVPLWWLQJEHWZHHQ2XWGRRU8QLWV
&RGH

O 7KHLQGRRUXQLWQXPEHUWKHDODUPFRGHWKHXQLWPRGHOFRGHDQGWKHQXPEHURIFRQQHFWHGLQGRRUXQLWV
DUHGLVSOD\HGRQWKH/&'WKHLQGRRUXQLWQXPEHUDQGWKHDODUPFRGHDUHGLVSOD\HGRQWKHVHJPHQW
RIRXWGRRUXQLW3&%
+ 7KLVDODUPFRGHLVGLVSOD\HGZKHQDQDEQRUPDOFRQGLWLRQFRQWLQXHVIRUVHFRQGVDIWHUQRUPDO
WUDQVPLVVLRQEHWZHHQRXWGRRUXQLWVDOVRLIWKHDEQRUPDOFRQGLWLRQFRQWLQXHVIRUVHFRQGVHYHQDIWHU
WKHPLFURFRPSXWHULVDXWRPDWLFDOO\UHVHW
283&% 2XWGRRU8QLW3&%3&%
Is LED1 on PCB of No Faulty

Check power supply
outdoor unit B and C Turn ON power supply.
of outdoor unit.
turned ON?
Yes Good
Yes
Is fuse of O.U. PCB Check cause and
blown out? replace fuse.
No
Replace PCB of
outdoor unit B or C.
Yes Correctly connect

Is operating line between operating line between
outdoor units loosened outdoor units. Also, reset
or disconnected? power supply.
No
Replace PCB of


(Main) (Sub) (Sub)
113
TROUBLESHOOTING
$ODUP
,QFRUUHFW,QGRRU8QLW1R6HWWLQJ
&RGH

+ 7KLVDODUPFRGHLVGLVSOD\HGPLQXWHVDIWHUSRZHURQRIWKHRXWGRRUXQLWLIWKHLQGRRUXQLW1RVHWE\
56:DQG56:GXSOLFDWHVLQWKHVDPHUHIULJHUDQWJURXS
127(
,QWKHFDVHRI+/,1.6\VWHPWKLVDODUPFRGHLVGLVSOD\HGZKHQ'6:DQG56:RIWKHRXWGRRUXQLW3&%
DQG'6:DQG56:RIWKHLQGRRUXQLW3&%DUHLQFRUUHFWO\VHW
,QWKLVFDVHVHWWKHPFRUUHFWO\DIWHUWXUQLQJ2))WKHPDLQVZLWFKDQGDJDLQWXUQ21WKHPDLQVZLWFK
:KHQWKHUHIULJHUDQW1RVHWWLQJRIRXWGRRUXQLW+/,1.,,DQGWKDWRIRXWGRRUXQLW+/,1.DUHGXSOLFDWHG
WKHDODUP³´PD\JR21DQG2))UHSHDWHGO\
$ODUP
,QFRUUHFW,QGRRU8QLW&RPELQDWLRQ
&RGH

114
TROUBLESHOOTING
$ODUP
$EQRUPDOLW\RI3LFNLQJXS&LUFXLWIRU3URWHFWLRQLQ2XWGRRU8QLW
&RGH

+ 7KLVDODUPFRGHLVGLVSOD\HGZKHQ'&9LVDSSOLHGWRWKHPDLQFLUFXLW3&%VFRQQHFWRUDWWKHWLPH

LQYHUWHUFRPSUHVVRURSHUDWLRQFRPPDQGLVWUDQVPLWWHGWR283&%DSSUR[LPDWHO\VHFSDVVHG
DIWHUWXUQLQJ215816723VZLWFK)RUWURXEOHVKRRWLQJPDNHVXUHWRFRQQHFWHDFKZLULQJWR3&1
&1DQG&1EHIRUHXVHWHVWHU,I3&1ZLULQJLVQRWFRQQHFWHGFRUUHFWO\ZKHQXVLQJWKHWHVWHU
'&9LVFRQWLQXRXVO\GHWHFWHGDQGHQGLQFKHFNLQJIDLOXUH
283&% 2XWGRRU8QLW3&%3&%
9+]9+]9+]!
Is wiring between PCN2 of inverter PCB (INV) and No

Connect correctly.
high pressure switch (PSH) connected correctly?
Yes
Check activation of the following

Is voltage applied between #1 and #3 of PCN2 on inverter safety devices.
No
PCB (INV) approx. DC13V when transmit the operation
Remove the cause after checking.
to inverter compressor (approx. 5 sec. passed after turning
ON the controller)? 4%#$,!--/,!1%.$
4.15MPa (R410A)
Yes

Replace it.
Yes
Check wiring and connector.
3&% ,QYHUWHU3&%,19 㸫

&RQQHFWRU 3&1
3LQ1R 㸩
PCN2
Black
127(6
)RUWKHPDLQWHQDQFHRUUHSODFHPHQWRILQYHUWHU3&%SHUIRUPWKHKLJKYROWDJHGLVFKDUJHZRUN
DFFRUGLQJWRWKHLWHP
,IWKHKLJKSUHVVXUHVZLWFK36+IDLOXUHRSHQSKDVHRUGLVFRQQHFWLQJZLULQJWKLVDODUPFRGHPD\
RFFXU&KHFNDODUPFRGHWURXEOHVKRRWLQJWRR
115
TROUBLESHOOTING
9+]!
283&% 2XWGRRU8QLW3&%3&%
Is wiring between CN20 or CN21 on No

O. U. PCB (PCB 1) and CN5 on main power PCB Connect correctly.
(PCB2) connected correctly? 㸫
Yes 㸩
3&1
Is wiring between PCN2 of main power PCB (PCB2) No
Connect correctly. 㯮
and high pressure switch (PSH) connected correctly?
&1
'&/
Yes
&
&1
Is connection between CN6 on main power PCB (PCB2) No

and CN303 on Inverter PCB (INV) connected correctly? Connect correctly.
Yes 7HVWHU3UREH
&RQQHFWRU3LQ
3RODU
3&1&1
Is voltage applied between #1 and #3 of PCN2 on main Check behavior of the following devices. 1HJDWLYH³´
power PCB (PCB2) approx. DC13V when transmit the No &1
operation to inverter compressor (approx. 5 sec. passed High Pressure Switch: PSH 3&1&1
after turning ON the controller)? 4.15MPa (R410A) 3RVLWLYH³´
&1
Yes
Is voltage applied between #4 and #6 of CN5 on main

power PCB (PCB2) approx. DC13V when power is ON
but stop operation? No Faulty O. U. PCB (PCB1)
when transit the operation to inverter compressor
(approx. 5 sec. passed after turning ON the controller)?
Yes
Is voltage applied between #4 and #5 of CN6 on main

power PCB (PCB2) approx. DC13V when power is ON but
stop operation? No Faulty main power PCB (PCB2)
when transit the operation to inverter compressor (approx.
5 sec. passed after turning ON the controller)?
&KHFNLQJ&RQQHFWRU
Yes
3&% 0DLQ3RZHU3&%3&%
&RQQHFWRU 3&1 &1 &1
Faulty Inverter PCB (INV)
3LQ1R
Replace it.
127(6
)RUWKHPDLQWHQDQFHRUUHSODFHPHQWRILQYHUWHU3&%SHUIRUPWKHKLJKYROWDJHGLVFKDUJHZRUN
DFFRUGLQJWRWKHLWHP
,IWKHKLJKSUHVVXUHVZLWFK36+IDLOXUHRSHQSKDVHRUGLVFRQQHFWLQJZLULQJWKLVDODUPFRGHPD\
RFFXU&KHFNDODUPFRGHWURXEOHVKRRWLQJWRR
116
TROUBLESHOOTING
$ODUP
$EQRUPDOLW\RI2XWGRRU8QLW&DSDFLW\
&RGH

+ 7KLVDODUPFRGHLVLQGLFDWHGZKHQWKHWRWDOFDSDFLW\RIRXWGRRUXQLWFRQQHFWHGWRWKHWUDQVPLVVLRQ
WHUPLQDOEHWZHHQRXWGRRUXQLWVH[FHHGV+3IRUVWDQGDUGRXWGRRUXQLWDQG+3IRUKLJKHI¿FLHQF\
RXWGRRUXQLW
283&% 2XWGRRU8QLW3&%3&%
Yes Set following dip switches
Has PCB of outdoor unit
of the replaced O.U. PCB
A, B or C been replaced?
correctly.
No (DSW2, DSW3, DSW6,
DSW7 and DSW10)
Is the operating line No Set the DSW6 of

between outdoor units replaced O.U. PCB
connected correctly? correctly.
Yes
Abnormality of
total outdoor unit capacity
(The combination of outdoor
units is incorrect.)
(Main) (Sub) (Sub)
$ODUP
,QFRUUHFW6HWWLQJRI2XWGRRU8QLW0RGHO&RPELQDWLRQRU9ROWDJH
&RGH

+ 7KLVDODUPFRGHLVGLVSOD\HGZKHQWKHPRGHOVHWWLQJIRURXWGRRUXQLWFRQQHFWHGWRWKHWUDQVPLVVLRQ
WHUPLQDOEHWZHHQRXWGRRUXQLWVLVLQFRUUHFW
283&% 2XWGRRU8QLW3&%3&%
Yes Set following dip switches

Has PCB of outdoor unit of the replaced O.U. PCB
A, B or C been replaced? correctly.
No (DSW2, DSW3, DSW6,
DSW7 and DSW10)
Is the operating line No Correctly connect

between outdoor units the operating line and
connected correctly? reset the power source.
Yes Arrangement of Outdoor Units
Incorrect combination of
outdoor units
(Check the outdoor unit
combination again.)
(Main) (Sub) (Sub)
117
TROUBLESHOOTING
$ODUP
7UDQVPLVVLRQ)DLOXUHEHWZHHQ0DLQ8QLWDQG6XE8QLWV
&RGH

+ )RUWKHFRPELQDWLRQRIRXWGRRUXQLWVWKLVDODUPFRGHLVGLVSOD\HGZKHQWUDQVPLVVLRQWRRXWGRRUXQLW%
RU&LV127SURYLGHGIRUVHFRQGV
$ODUPFRGH³´ZLOOEHGLVSOD\HGZKHQWUDQVPLVVLRQWRDOOWKHRXWGRRUXQLWVFRQQHFWHGWRWKH
WUDQVPLVVLRQWHUPLQDOVEHWZHHQRXWGRRUXQLWVLV127SURYLGHG
283&% 2XWGRRU8QLW3&%3&%
No Faulty
Is LED1 turned ON on PCB Check the power source
Turn ON the power source.
of outdoor unit B or C? of outdoor unit.
Yes Good
Yes
Is fuse on O.U. PCB Check the cause and
blown out? replace it.
No
Replace the PCB of
Yes Correctly connect the

Is operating line operating line between
between outdoor units outdoor units. Also, reset
loosened or disconnected? the power source.
No
Replace the PCB of


(Main) (Sub) (Sub)
118
TROUBLESHOOTING
$ODUP
$EQRUPDOLW\RI,QYHUWHU3&%V&RPELQDWLRQRI2XWGRRU8QLW
&RGH

O 7KHLQGRRUXQLWQXPEHUUHIULJHUDQWF\FOHQXPEHUDGGUHVVQXPEHUWKHDODUPFRGHWKHPRGHO
code*1),
WKHPRGHOQDPH DQGWKHQXPEHURIFRQQHFWHGLQGRRUXQLWVDUHGLVSOD\HG7KHDODUPFRGHWKH
RXWGRRUXQLWQXPEHURIDEQRUPDOLQYHUWHU3&%DQGDEQRUPDOLQYHUWHU3&%QXPEHUDUHGLVSOD\HGRQ
WKHVHJPHQWGLVSOD\RIWKHRXWGRRUXQLW3&%
([FHSWIRUVRPHPRGHOV
+ 7KLVDODUPFRGHLVLQGLFDWHGZKHQDQLQFRUUHFWPRGHOFRGHVHWWLQJRIWKHRXWGRRUXQLWLVFRQQHFWHGWR
WKHWHUPLQDOVEHWZHHQWKHRXWGRRUXQLWV¶FRPPXQLFDWLRQWHUPLQDO7%1RDQGWHUPLQDOVRQWKH
3&%IRUWKHRXWGRRUXQLWFRPELQDWLRQ
283&% 2XWGRRU8QLW3&%3&%
Yes ● Set following DIP switches of

Has PCB of outdoor unit replaced O.U. PCB correctly.
A, B or C been replaced? DSW2, DSW3, DSW6,
DSW7, DSW10
No ● Set DIP switch (DSW101) of
replaced inverter PCB (INV)
correctly.
Is the operating line No Correctly connect the operating

between O.U. PCB and line between O.U. PCB and
inverter PCB (INV) inverter PCB (INV).
connected correctly? Also, reset the power supply.
Yes
Replace O.U. PCB and inverter

PCB (INV).
119
TROUBLESHOOTING
$ODUP
$FWLYDWLRQRI/RZ&RPSUHVVLRQ5DWLR3URWHFWLRQ'HYLFH
&RGH

+ 7KHDODUPFRGHLVGLVSOD\HGZKHQWKHIROORZLQJFRQGLWLRQRFFXUVPRUHWKDQWZLFHLQDQPLQXWHV
,IWKHIROORZLQJFRQGLWLRQLVFRQWLQXHGIRURQHPLQXWHDOOWKHFRPSUHVVRUVPD\EHVWRSSHGDQGWKHXQLW
DXWRPDWLFDOO\UHWULHGDIWHUPLQXWHV
&RPSUHVVLRQUDWLRH = ^3G3V`FDOFXODWHGIURPDGLVFKDUJHSUHVVXUH3G03DDQG
VXFWLRQSUHVVXUH3V03DLVORZHUWKDQ
283&% 2XWGRRU8QLW3&%3&%
No
Does inverter operate? Check inverter.
Yes
No
Check compressor and
Does compressor operate?
power cable.
Yes
Yes
Is reversing valve spindle
Replace reversing valve if faulty.
mounted at middle position?
No
No
Are high pressure sensor and Replace high pressure sensor
low pressure sensor normal? or low pressure sensor if faulty.
Yes
Yes
Is there a leak in solenoid Replace solenoid valve
valve for Hot Gas Bypass (SVA)? (SVA) if faulty.
No
Check that indoor/outdoor intake

air temperature is not too low.
Action
Relace inveretr PCB

Inverter is not functioning. Check inverter. if faulty.
Compressor is not operating. Check compressor. Replace comp. if faulty.
Valve Stoppage at Middle Measure suction pipe Replace reversing valve

Position of Reversing Valve temp. of reversing valve. if faulty.
Excessively
Low Compression Check connector for
Ratio Abnormality of High or Low
O.U. PCB, power source Replace sensor if faulty.
Pressure Sensor
and pressure indication.
Check indoor unit and

Excessively Low Indoor Replace thermistor
outdoor unit air temp.
Intake Air Temperature if faulty.
thermistor.
Leakage from Solenoid Replace SVA if there is

Check Solenoid Valve.
Valve (SVA) leakage.
120
TROUBLESHOOTING
$ODUP
$FWLYDWLRQRI/RZ3UHVVXUH,QFUHDVH3URWHFWLRQ'HYLFH
&RGH

+ ,IWKHVXFWLRQSUHVVXUH3VRIWKHFRPSUHVVRULVPRUHWKDQ03DIRUPLQXWHDOOWKHFRPSUHVVRUV

VWRSDQGWKHQWKHRSHUDWLRQLVDXWRPDWLFDOO\UHWULHGDIWHUPLQXWHV,IWKLVRFFXUVDJDLQWZLFHLQWKH
QH[WPLQXWHVWKLVDODUPFRGHLVGLVSOD\HG
283&% 2XWGRRU8QLW3&%3&%

Yes
Is there leak from Replace solenoid valve (SVA)
solenoid valve (SVA)? if faulty.
No
Yes
Is reversing valve spindle
mounted at middle position? Replace reversing valve if faulty.
No
No
Replace low pressure sensor
Is low pressure sensor normal?
if faulty.
Yes

air temperature is not too high.
Action
Check connecting wires.

Leakage from Solenoid Check outlet pipe temp.
Replace solenoid valve
Valve (SVA) of solenoid valve (SVA).
(SVA) if faulty.
Measure suction gas

Valve Stoppage at Middle Replace reversing valve
pipe temp. of reversing
Position of Reversing Valve if faulty.
Excessively valve.
Low Suction
Pressure Check connectors
Abnormal Low
of O.U. PCB and Replace sensor if faulty.
Pressure Sensor
power source.
Excessively High Indoor Check indoor unit and

Replace thermistor
Unit and Outdoor Unit outdoor unit suction
if faulty.
Suction Air Temperature air temp. thermistor.
121
TROUBLESHOOTING
$ODUP
$FWLYDWLRQRI+LJK3UHVVXUH,QFUHDVH3URWHFWLRQ'HYLFH
&RGH

+ ,IWKHGLVFKDUJHSUHVVXUH3GRIWKHFRPSUHVVRULVPRUHWKDQ03DIRUVHFRQGVDOOWKH

FRPSUHVVRUVVWRSDQGWKHQWKHRSHUDWLRQLVDXWRPDWLFDOO\UHWULHGDIWHUPLQXWHV,IWKLVRFFXUVDJDLQ
WZLFHLQWKHQH[WPLQXWHVWKLVDODUPFRGHLVGLVSOD\HG
283&% 2XWGRRU8QLW3&%3&%
,83&% ,QGRRU8QLW3&%
Yes
Is there leakage from Replace solenoid valve (SVA)
solenoid valves (SVA)? if faulty.
No
Yes
Is outdoor unit stop valve closed? Open stop valve.
No
No Check connection of circuit
Is high pressure sensor normal? board connector. Replace
high pressure sensor if faulty.
Yes
Yes Check O.U. PCB and connection
Are expansion valves fully of circuit board connector.
closed and locked? Replace electronic expansion
valves if faulty.
No
Check the outdoor electronic expansion valve during cooling
and the indoor electronic expansion valve during heating.
Are electrical wiring and refrigerant Yes
piping between indoor and outdoor Correctly connect it.
unit incorrectly connected?
No 127(
&KHFNWKHUHIULJHUDQWV\VWHPVHWWLQJRI283&%DQG,83&%
air temperature is not too high.
Action
Check connection.
Leakage from Solenoid Valve Check outlet temp. of
Replace solenoid valve
(SVA) solenoid valve (SVA).
(SVA) if faulty.
Closed Stop Valve Check stop valve. Open stop valve.
Abnormal High Pressure Check connectors for Replace pressure

Sensor O.U. PCB. sensor if faulty.
Excessively
High Discharge Excessively High Indoor Check thermistor for
Pressure Replace thermistor
Unit and Outdoor Unit indoor unit and outdoor
if faulty.
Inlet Air Temp. unit inlet air temp.
Incorrect Connection between Check electrical system

Correctly connect them.
Indoor Unit and Outdoor Unit and ref. cycle.
Repair connector for O.U.

Locked Expansion Valve Check connector for
PCB or expansion valve.
(Fully Closed) O.U. PCB.
Replace it if faulty.
Stoppage of Melted Fuses Check continuity of fuses. Replace fuses.

Indoor Fan
:DOO7\SH Replace I.U. PCB Replace I.U. PCB
WR+32QO\! Faulty I.U. PCB
122
TROUBLESHOOTING
$ODUP $FWLYDWLRQRI/RZ3UHVVXUH'HFUHDVH3URWHFWLRQ'HYLFH
&RGH 9DFXXP2SHUDWLRQ3URWHFWLRQ

+ ,IWKHVXFWLRQSUHVVXUH3VRIWKHFRPSUHVVRULVOHVVWKDQ03DIRUPLQXWHVWKHFRPSUHVVRU

VWRSV,IWKLVRFFXUVDJDLQWZLFHLQWKHQH[WPLQXWHVWKLVDODUPFRGHLVGLVSOD\HG
283&% 2XWGRRU8QLW3&%3&%

,83&% ,QGRRU8QLW3&%
No
Is amount of refrigerant correct? Correctly charge refrigerant.
Yes
No
Is outdoor stop valve open? Open the stop valve.
Yes
Yes
Is refrigerant leaking? Repair leaks.
No
No
Replace suction pressure sensor
Is suction pressure sensor normal?
if faulty.
Yes
Yes Check connection of
Are electronic expansion valves connectors, O.U. PCB and
fully closed and locked? electronic expansion valves.
Replace them if faulty.
No
Check the indoor expansion valve during cooling
and the outdoor expansion valve during heating.
Check electric wiring and refrigerant 127(
piping between indoor and outdoor &KHFNWKHUHIULJHUDQWV\VWHPVHWWLQJRI283&%DQG,83&%
units are correctly connected.
123
TROUBLESHOOTING
Action
Check charged ref.

Repair leakage and
Shortage of Ref. volume or check for
correctly charge ref..
leakage.
Closed Stop Valve Check stop valve. Open stop valve.
Abnormal Low or High Check connector Replace pressure

Pressure Sensor for O.U. PCB. sensor if faulty.
Excessively
Low Suction Incorrect Connection Correctly connect
Pressure Check electrical
between Indoor Unit and indoor unit and
(in Vacuum) system and ref. cycle.
Outdoor Unit outdoor unit.
Repair connector for O.U.
Locked Expansion Valve Check connector for
PCB or expansion valve.
(Fully Closed) O.U. PCB.
Replace it if faulty.
Check Td thermistors
Expansion Valve Closed by for compressors and Repair or replace
Disconnecting Td Thermistor measure Td thermistor Td thermistor.
resistance.
Measure coil resistance Replace outdoor fan

Faulty Outdoor Fan Motor
and insulation resistance. motor if faulty.
Check for continuity

Internal after temperature of Replace outdoor fan
Thermostat for Failure
outdoor fan motor motor.
Outdoor Fan decreases.
is Activated Faulty
in Heating Internal Contact Measure resistance Remove looseness
Operation Thermostat Failure with a tester. and replace connector.
Incorrect
Check connection. Connect it correctly.
Connection
124
TROUBLESHOOTING
$ODUP
$FWLYDWLRQRI,QYHUWHU2YHUFXUUHQW3URWHFWLRQ'HYLFH
&RGH
+ 7KLVDODUPFRGHLVGLVSOD\HGZKHQLQYHUWHUHOHFWURQLFWKHUPDOSURWHFWLRQLVDFWLYDWHGWLPHVZLWKLQ
PLQXWHV,IWKLVRFFXUVOHVVWKDQWLPHVLQPLQXWHVWKHRSHUDWLRQLVDXWRPDWLFDOO\UHWULHG
&RQGLWLRQVRI$FWLYDWLRQ
,QYHUWHUFXUUHQWZLWKRIWKHUDWHGFXUUHQWUXQVIRUVHFRQGVFRQWLQXRXVO\
,QYHUWHUFXUUHQWUXQVLQWHUPLWWHQWO\DQGWKHDFFXPXODWHGWLPHUHDFKHVXSWRPLQXWHV
LQPLQXWHV
283&% 2XWGRRU8QLW3&%3&%
Which is cause of
stoppage " " of "2"
Refer to the next page
troubleshooting by
or after the next page.
7-segments display,
Restart operation. "2" or "4"?
"4"
Is compressor current Yes (Inverter PCB (INV1,2) is normal.)

larger than
activation current? *1)
Is discharge pressure
No high?
Smaller than
activation current. Check pressure and
refrigeration cycle.
Check for clogging of

heat exchanger.
Check fan motor.
Abnormal
Check inverter PCB Connect it correctly. *2)
(INV1,2) connections.
Refer to the next page

or after the next page.
5HJDUGLQJWKHVHWWLQJYDOXHRIDFWLYDWLRQFXUUHQWUHIHUWRWKHLWHPDQG
5HJDUGLQJUHSODFLQJRUFKHFNLQJPHWKRGIRULQYHUWHUSDUWVUHIHUWRWKHLWHPDQG
,QYHUWHU6WRSSDJH&RGH
L7& &DXVHRI,QYHUWHU6WRSSDJH
2 ,QVWDQWDQHRXV2YHUFXUUHQW
4 ,QYHUWHU2YHUFXUUHQW
125
TROUBLESHOOTING
9+]9+]9+]!
From previous page

Turn OFF power and
disconnect U, V, W from
No Yes compressor terminals. No Faulty
Restart operation. Check inverter Replace inverter
Does the outdoor Turn ON #1 of DSW101 PCB (INV) *2)
on inverter PCB (INV) to PCB (INV). *2)
unit stop before
the compressor cancel 0A detection and Normal
start? restart. Does it trip?
No It stops Is there any cause No
Yes It trips. Check the
immediately. of instantaneous
compressor.
voltage drop?
It stops after Yes
Check the power
the compressor start. source capacity.
Normal
Replace inverter
It trips PCB (INV). *2)
occasionally.
Is the compressor Yes

running current Check the
same as activation compressor.
current? *1)
No
Faulty
Check inverter PCB Replace inverter
(INV). *2) PCB (INV). *2)
Good
Are the input currents Yes (Input currents nearly equal (+3%).)
Replace inverter
of three phases nearly
equal? (+3%) PCB (INV). *2)
No (Input currents out of balance.)

Check the power
supply.
No
Is the supply voltage 400V/50Hz+10%,
380-415V/50Hz+10% or 380V/60Hz+10% ?
Yes
No Check the capacity
Is it 323V or more during operation? *2) and wiring of the
power source.
Yes
No
Is it 323V or more during operation when other devices are operating? *2)
Yes
Replace
inverter PCB (INV). *2)
5HJDUGLQJWKHVHWWLQJYDOXHRIDFWLYDWLRQFXUUHQWUHIHUWRWKHLWHP
)RUWKHPDLQWHQDQFHDQGUHSODFHPHQWRILQYHUWHU3&%SHUIRUPWKHKLJKYROWDJHGLVFKDUJHZRUNDFFRUGLQJWR
WKHLWHP
126
TROUBLESHOOTING
9+]!
From 2 pages back.

Turn OFF power and
No Yes disconnect U, V, W from No Faulty
Restart operation. compressor terminals.
Check inverter Replace inverter
Does the outdoor Turn ON #1 of DSW1 on
PCB (INV). *2) PCB (INV). *2)
unit stop before inverter PCB (INV) to
the compressor cancel 0A detection and Normal
start? restart. Does it trip?
Is there any cause No
No It stops Yes It trips. Check the
of instantaneous
immediately. compressor.
voltage drop?
Yes
It stops after Check the power
the compressor start. source capacity.
It trips
occasionally. Normal
Replace inverter
PCB (INV). *2)
Is the compressor Yes
running current Check the
same as activation compressor.
current? *1)
No
Faulty
Check inverter Replace inverter
PCB (INV). *2) PCB (INV). *2)
Good
Are the input currents Yes (Input currents nearly equal (+3%).)
Replace inverter
of three phases nearly PCB (INV). *2)
equal? (+3%)
No (Input currents out of balance.)
Check the power
supply.
No
Is the supply voltage 220V/60Hz+10% ?
Yes
No Check the capacity

Is it 187V or more during operation? *2) and wiring of the
power source.
Yes
No
Is it 187V or more during operation when other devices are operating? *2)
Yes
Replace inverter
PCB (INV). *2)
5HJDUGLQJWKHVHWWLQJYDOXHRIDFWLYDWLRQFXUUHQWUHIHUWRWKHLWHP
)RUWKHPDLQWHQDQFHDQGUHSODFHPHQWRILQYHUWHU3&%SHUIRUPWKHKLJKYROWDJHGLVFKDUJHZRUNDFFRUGLQJWR
WKHLWHP
127
TROUBLESHOOTING
$ODUP
$EQRUPDOLW\RI&XUUHQW6HQVRU
&RGH

+ ,QFDVHWKDWWKHDEQRUPDOLW\RIFXUUHQWWUDQVIRUPHU$GHWHFWLQJRFFXUVWLPHVZLWKLQPLQXWHVWKLV

DODUPFRGHLVGLVSOD\HG,IWKLVRFFXUVOHVVWKDQWLPHVLQPLQXWHVWKHRSHUDWLRQLVDXWRPDWLFDOO\
UHWULHG
&RQGLWLRQRI$FWLYDWLRQ
7KLVDODUPFRGHLVGLVSOD\HGZKHQWKHIROORZLQJFRQGLWLRQVRFFXU
%HIRUHWKHIDQPRWRURSHUDWLRQLVVWDUWHGWKHIDQFRQWUROOHUFXUUHQWEH\RQGRIWKHUDWHG
FXUUHQW
$IWHUSKDVHSRVLWLRQLQJLVFRPSOHWHGWKHUXQQLQJFXUUHQWIRUWKHSKDVHSRVLWLRQLQJLVORZHU
WKDQFULWHULRQYDOXH
Restart operation.
Compressor stops Inverter PCB (INV) is

immediately at approx.18Hz. faulty. Replace it. *2)
How is compressor
operation when
restarted?
Compressor does not
operate. “P7” indication
appears. *1)
Yes
Is there break in
Replace compressor.
coil for compressor?
No
● Is output of inverter
PCB (INV) correct? *2)
● Or is output of voltage
between U and V,
V and W, W and U
correct?
Yes
Replace inverter PCB
(INV). *2)
³3´DSSHDUVRQVHJPHQWRQWKHRXWGRRUXQLW3&%
)RUWKHPDLQWHQDQFHDQGUHSODFHPHQWRILQYHUWHU3&%SHUIRUPWKHKLJKYROWDJHGLVFKDUJHZRUNDFFRUGLQJWRWKHLWHP
DQG
$FWLYDWLRQRI
1
7UDQVLVWRU0RGXOH3URWHFWLRQ
$EQRUPDO&XUUHQW6HQVRU
12 *URXQG)DXOW'HWHFWLRQ
21 2XWRI6\QFKURQLVP'HWHFWLRQ
128
TROUBLESHOOTING
$ODUP
,QYHUWHU(UURU6LJQDO'HWHFWLRQ
&RGH

+ 7KHLQYHUWHU3&%KDVWKHDEQRUPDOLW\GHWHFWLRQIXQFWLRQ,QYHUWHU&XUUHQW6HQVRU7KLVDODUPLV

GLVSOD\HGZKHQDQ\RIWKHIROORZLQJFRQGLWLRQVLVPHWWLPHVLQPLQXWHV,IWKLVRFFXUVOHVVWKDQ
WLPHVLQPLQXWHVWKHRSHUDWLRQLVDXWRPDWLFDOO\UHWULHG
$QDEQRUPDOFXUUHQWLVDSSOLHGWRWKHLQYHUWHUFXUUHQWVHQVRUGXHWRDVKRUWFLUFXLW
DJURXQGIDXOWRURYHUFXUUHQW
7KHWHPSHUDWXUHDWWKHLQYHUWHUFXUUHQWVHQVRULQFUHDVHVDEQRUPDOO\
7KHFRQWUROYROWDJHGHFUHDVHV
7KHDQJOHGLIIHUHQFHEHWZHHQWKHVKDIWLQFRPSUHVVRUDQGWKHVKDIWLQWKHFRQWUROSURJUDP
H[FHHGV
Does the outdoor unit stop No (It stops after the compressor start.)
the operation before Refer to the next page or
the compressor start? after the next page.
(iTC=21)
Yes
(It trips immediately.)
Yes
Is heat exchanger of outdoor Remove glogging or rplace
unit clogged? heat exchanger.
No
(iTC=1, 12)
Turn OFF power, disconnect Normal
U, V, W from compressor No
Failure of inverter PCB (INV).
terminals and restart operation. Check compressor. Replace it. *1)
Is protecting function
activated? *2) Abnormal
Replace compressor.
Yes
Failure of inverter PCB (INV).

Replace it. *1)
5HIHUHQFHWRIRRWQRWHRIDQGKHUHDUHRQQH[WSDJH ,QYHUWHU6WRSSDJH&RGH
$FWLYDWLRQRI
1
7UDQVLVWRU0RGXOH3URWHFWLRQ
12 *URXQG)DXOW'HWHFWLRQ
21 2XWRI6\QFKURQLVP'HWHFWLRQ
129
TROUBLESHOOTING
9+]9+]9+]!
From Is supply voltage No

AC 400V+10%, 380-415V+10% O.U.: Outdoor Unit
Previous I.U.: Indoor Unit
Page or 380V+10%?
Yes
No Check capacity
Is voltage higher than 323V during operation? and wiring of
power source.
Yes
No
Is voltage higher than 323V at any time?
Yes
No
Is compressor running current
same as operating current?
Yes
No
Is crankcase Restart operation
heater ON? after main switch ON.
Yes Yes
Is refrigerant Charge refrigerant
overcharged? correctly.
No
Is expansion valve of I.U. Yes

open-locked in cooling operation? Replace
Is expansion valve of O.U. expansion valve.
open-locked in heating operation?
No
Check compressor.
No
Yes
Is discharge Check stop valves
pressure high? and expansion valve.
Check clogging of
heat exchanger.
Check fan motor.
7KHVHUHIHUHQFHVDUHIURPSUHYLRXVSDJH
)RUWKHPDLQWHQDQFHDQGUHSODFHPHQWRIWKHLQYHUWHU3&%SHUIRUPWKHKLJKYROWDJHGLVFKDUJHZRUNDFFRUGLQJWR
6HFWLRQ
7XUQ21WKH1RVZLWFKRI'6:RQWKHLQYHUWHU3&%,19ZKHQUHVWDUWLQJWKHRSHUDWLRQZLWKWKHWHUPLQDOVRI
WKHFRPSUHVVRUGLVFRQQHFWHG$IWHUWURXEOHVKRRWLQJWXUQ2))WKH1RVZLWFKRI'6:RQLQYHUWHU3&%,19
130
TROUBLESHOOTING
9+]!
From 2 pages back
No
Is supply voltage O.U.: Outdoor Unit
AC 220V+10%? I.U.: Indoor Unit
Yes
No Check capacity
Is voltage higher than 187V during operation? and wiring of
power source.
Yes
No
Is voltage higher than 187V at any time?
Yes
Is compressor running current

No
same as operating current?
Yes
No Restart operation
Is crankcase
heater ON? after main switch is
turned ON.
Yes Yes
Is refrigerant Charge refrigerant
overcharged? correctly.
No
Is expansion valve of I.U. Yes

open-locked in cooling operation? Replace
Is expansion valve of O.U. expansion valve.
open-locked in heating operation?
No
Check compressor.
No
Yes
Is discharge Check stop valves
pressure high? and expansion valve.
Check clogging of
heat exchanger.
Check fan motor.
127(6
:KHQDQH[FHVVLYHVXUJHFXUUHQWLVDSSOLHGWRWKHXQLWGXHWROLJKWQLQJRURWKHUFDXVHVWKLVDODUPFRGH³´RUWKH
LQYHUWHUVWRSSDJHFRGHL7&³´ZLOOEHLQGLFDWHGDQGWKHXQLWFDQQRWEHRSHUDWHG,QWKLVFDVHFKHFNWKHVXUJH
DEVRUEHUVXUJHDUUHVWHU6$RQWKHQRLVH¿OWHU1)1)7KHVXUJHDEVRUEHUPD\EHGDPDJHGLIWKHLQQHUVXUIDFH
RIWKHVXUJHDEVRUEHULVEODFN,QWKDWFDVHUHSODFHWKHVXUJHDEVRUEHU
,IWKHLQVLGHRIWKHVXUJHDEVRUEHULVQRUPDOWXUQ2))WKHSRZHURQFHDQGZDLWIRU/('UHGRQWKHPDLQFLUFXLW
3&%3&%9RU/('UHGRQWKHLQYHUWHU3&%,199992))DSSUR[LPDWHO\¿YH
PLQXWHVDQGWXUQLW21DJDLQ
)RUWKHPDLQWHQDQFHDQGUHSODFHPHQWRIWKHLQYHUWHU3&%,19SHUIRUPWKHKLJKYROWDJHGLVFKDUJHZRUNDFFRUGLQJ
WR6HFWLRQ
131
TROUBLESHOOTING
3RVLWLRQRI6XUJH$EVRUEHU!
9+]9+]9+]! 9+]!
NF161 NF151
Surge Absorber (SA) Surge Absorber (SA)
132
TROUBLESHOOTING
$ODUP
$EQRUPDOLW\RI,QYHUWHU)LQ7HPSHUDWXUH
&RGH

+ ,IWKHWHPSHUDWXUHRIWKHUDGLDWLRQ¿QWKHUPLVWRULVUHDFKHGo&RUH[FHHGVo&9RU

110o&RWKHUPRGHOVWLPHVLQPLQXWHVWKLVDODUPFRGHLVGLVSOD\HG7KHWHPSHUDWXUHWRDFWLYDWH
WKHDODUPLVGHSHQGRQWKHRXWGRRUXQLWPRGHO
Does the outdoor unit stop

the operation before
the compressor start?
No
Is silicon grease applied

all over the contact surface of
converter/inverter break (CIB) No Apply silicone grease
on inverter PCB (INV) over entire contact surface
and radiation fin? of converter/inverter break
Is screw on transistor module (CIB) and radiation fin. *2)
loose?
Yes
Yes
Is heat exchanger of Remove clogging or
outdoor unit clogged? replace heat exchanger.
No
Replace inverter PCB
(INV). *1)
)RUWKHPDLQWHQDQFHDQGUHSODFHPHQWRILQYHUWHU3&%,19SHUIRUPWKHKLJKYROWDJHGLVFKDUJHZRUNDFFRUGLQJWR

WKHLWHPDQG
8VHWKHVLOLFRQJUHDVHSURYLGHGDVDQDFFHVVRU\6HUYLFH3DUWV1R3
3 $EQRUPDO,QYHUWHU)LQ7HPSHUDWXUH
133
TROUBLESHOOTING
$ODUP
,QYHUWHU)DLOXUH
&RGH

+ $QDEQRUPDOLW\LVGHWHFWHGZKHQWKHDFWXDOIUHTXHQF\IURPWKHLQYHUWHU3&%LVOHVVWKDQ+]DIWHU
WKHLQYHUWHUIUHTXHQF\LVRXWSXWIURPWKHRXWGRRUXQLW3&%WRWKHLQYHUWHU3&%7KLVDODUPFRGHLV
GLVSOD\HGZKHQWKLVRFFXUVWLPHVLQPLQXWHV,ILWRFFXUVOHVVWKDQWLPHVLQPLQXWHVWKH
RSHUDWLRQLVDXWRPDWLFDOO\UHWULHG
&RQGLWLRQVRI$FWLYDWLRQ,QYHUWHU3&%GRHVQRWRSHUDWHQRUPDOO\
9+]9+]9+]!
Turn OFF power (LED401 No

OFF) and restart operation. No Inverter PCB (INV) is normal.
Is alarm code “55” indicated Check noise filter. *1)
again?
Yes
Replace inverter PCB.
9+]!
Turn OFF power (LED501 No

OFF) and restart operation. No Inverter PCB is normal.
Is alarm code “55” indicated Check noise filter. *1)
again?
Yes
Replace inverter PCB.
17 $EQRUPDO&RQWURO
:KHQDQH[FHVVLYHVXUJHFXUUHQWLVDSSOLHGWRWKHXQLWGXHWROLJKWLQJRURWKHUFDXVHVWKLVDODUPFRGH³´RUWKH
LQYHUWHUVWRSSDJHFRGHL7&³´ZLOOEHLQGLFDWHGDQGWKHXQLWFDQQRWEHRSHUDWHG,QWKLVFDVHFKHFNWKHVXUJH
DEVRUEHUVXUJHDUUHVWHU6$RQWKHQRLVH¿OWHU1)1)7KHVXUJHDEVRUEHUPD\EHGDPDJHGLIWKHLQQHU
VXUIDFHRIWKHVXUJHDEVRUEHULVEODFN,QWKDWFDVHUHSODFHWKHVXUJHDEVRUEHU
,IWKHLQVLGHRIWKHVXUJHDEVRUEHULVQRUPDOWXUQ2))WKHSRZHURQFHDQGZDLWIRU/('UHGRQWKHPDLQ
FLUFXLW3&%3&%9RU/('UHGRQWKHLQYHUWHU3&%,199992))DSSUR[LPDWHO\
¿YHPLQXWHVDQGWXUQLW21DJDLQ
9+]9+]9+]! 9+]!
NF161 NF151

134
TROUBLESHOOTING
$ODUP
$FWLYDWLRQRI)DQ&RQWUROOHU3URWHFWLRQ
&RGH

VHJPHQWRIRXWGRRUXQLW3&%&KHFNWKHIDQFRQWUROOHUVWRSSDJHFRGH)7&ZKHQWKLVDODUPFRGH
LVGLVSOD\HG
+ )DQ&RQWUROOHU9+]RULQYHUWHU3&%9+]9+]RU9+]KDV

DEQRUPDOLW\GHWHFWLQJIXQFWLRQ
7KLVDODUPFRGHLVGLVSOD\HGZKHQWKHDEQRUPDOLW\LVGHWHFWHGWLPHVZLWKLQPLQXWHV,IWKLV
RFFXUVOHVVWKDQWLPHVLQPLQXWHVWKHRSHUDWLRQLVDXWRPDWLFDOO\UHWULHG
7KHFRQGLWLRQVFUHDWLQJDEQRUPDOFXUUHQWÀRZVXFKDVDVKRUWFLUFXLWFXUUHQWDJURXQGIDXOW
FXUUHQWRUWKHRYHUFXUUHQWRFFXUULQJDWWKHWUDQVLVWRUPRGXOH
7KHFRQWUROYROWDJHGHFUHDVHV
9+]9+]9+]!
Turn OFF power and disconnect fan

motor connector from inverter PCB (INV). No
Turn ON #1 of DSW101 on inverter PCB Check fan motor.
to cancel 0A detection and restart
the operation. Does it trip?
Yes, it trips.
Yes
No
Replace fan controller.
9+]!
Are the electric wires for inverter PCB No

(INV) and the fan controller connected Connect them correctly.
correctly?
Yes
Turn OFF power and disconnect

U, V, W from fan controller terminals. No
Turn ON #1 of DSW101 on inverter PCB Check fan motor.
(INV) to cancel 0A detection and restart
the operation. Does it trip?
Yes, it trips.
Yes
No
Replace fan controller.
1 'ULYH,&(UURU6LJQDO'HWHFWLRQ
12 *UDQG)DXOW'HWHFWLQJ
135
TROUBLESHOOTING
127(
:KHQDQH[FHVVLYHVXUJHFXUUHQWLVDSSOLHGWRWKHXQLWGXHWROLJKWQLQJRURWKHUFDXVHVWKLVDODUPFRGH³´RUWKH
LQYHUWHUVWRSSDJHFRGHL7&³´ZLOOEHLQGLFDWHGDQGWKHXQLWFDQQRWEHRSHUDWHG,QWKLVFDVHFKHFNWRHQVXUH
WKHVXUJHDEVRUEHUVXUJHDUUHVWHU6$RQWKHQRLVH¿OWHU1)1)7KHVXUJHDEVRUEHUPD\EHGDPDJHGLIWKH
LQQHUVXUIDFHRIWKHVXUJHDEVRUEHULVEODFN,QWKDWFDVHUHSODFHWKHVXUJHDEVRUEHU
,IWKHLQVLGHRIWKHVXUJHDEVRUEHULVQRUPDOWXUQ2))WKHSRZHURQFHDQGZDLWIRU/('UHGRQWKHPDLQ
SRZHU3&%3&%9+]RU/('UHGRQWKHLQYHUWHU3&%,199+]9+]RU
9+]2))DSSUR[LPDWHO\¿YHPLQXWHVDQGWXUQLW21DJDLQ
9+]9+]9+]! 9+]!
NF161 NF151
127(
)RUWKHPDLQWHQDQFHDQGUHSODFLQJRIWKHIDQFRQWUROOHUSHUIRUPWKHKLJKYROWDJHGLVFKDUJHZRUNDFFRUGLQJWRWKH
LWHPDQG
136
TROUBLESHOOTING
$ODUP
$EQRUPDOLW\RI)DQ&RQWUROOHU)LQ7HPSHUDWXUH
&RGH

VHJPHQWRIRXWGRRUXQLW3&%&KHFNWKHIDQFRQWUROOHUVWRSSDJHFRGH)7&ZKHQWKLVDODUPFRGH
LVGLVSOD\HG
+ ,IWKHWHPSHUDWXUHRIWKHUPLVWRULQVLGHWKHWUDQVLVWRUPRGXOHH[FHHGVo&WLPHVLQPLQXWHV
WKHRSHUDWLRQVWRSVDQGWKLVDODUPFRGHLVGLVSOD\HG,IWKLVRFFXUVOHVVWKDQWLPHVLQPLQXWHV
WKHRSHUDWLRQLVDXWRPDWLFDOO\UHWULHG
9+]9+]9+]!
Restart operation.
Does the outdoor unit Yes

stop the operation before Repalce inverter PCB
the fan motor start? (INV1, 2). *1)
No
Yes
Is heat exchanger of Remove clogging.
outdoor unit clogged?
No
Failure of inverter PCB
(INV1,2). Replace it. *1)
9+]!
Restart operation.
Does the outdoor unit Yes

stop the operation before Replace fan controller. *2)
the fan motor start?
No
Yes
Is heat exchanger of Remove clogging.
outdoor unit clogged?
No
Failure of fan controller.
Replace it. *2)
)DQ&RQWUROOHU6WRSSDJH&RGH
IWF &DXVHRI,QYHUWHU6WRSSDJH
3 )LQ7HPSHUDWXUH,QFUHDVH
)RUWKHPDLQWHQDQFHDQGUHSODFHPHQWRIWKHLQYHUWHU3&%39SHUIRUPWKHKLJKYROWDJHGLVFKDUJHZRUN

DFFRUGLQJWRLWHPDQG
)RUWKHPDLQWHQDQFHDQGUHSODFHPHQWRIWKHIDQFRQWUROOHUSHUIRUPWKHKLJKYROWDJHGLVFKDUJHZRUNDFFRUGLQJWR
LWHPDQG
137
TROUBLESHOOTING
$ODUP
$FWLYDWLRQRI)DQ&RQWUROOHU2YHUFXUUHQW3URWHFWLRQ'HYLFH
&RGH

O 7KHLQGRRUXQLWQXPEHUUHIULJHUDQWF\FOHQXPEHUDGGUHVVQXPEHUWKHDODUPFRGHWKHPRGHOFRGH
WKHPRGHOQDPH DQGWKHQXPEHURIFRQQHFWHGLQGRRUXQLWVDUHGLVSOD\HGRQWKH/&'7KHDODUP
FRGHDQGWKHRXWGRRUXQLWQXPEHURIDEQRUPDOIDQFRQWUROOHUDQGDEQRUPDOIDQFRQWUROOHUQXPEHUDUH
GLVSOD\HGRQWKHVHJPHQWGLVSOD\RIWKHRXWGRRUXQLW3&% &KHFNWKHIDQFRQWUROOHUVWRSSDJHFRGH
)7&ZKHQWKLVDODUPFRGHLVGLVSOD\HG
,QFDVHRI9+]9+]9+]!WKHRXWGRRUXQLWQXPEHURIDEQRUPDOLQYHUWHU
3&%DQGDEQRUPDOLQYHUWHU3&%QXPEHUDUHGLVSOD\HG
&KHFNWKHIDQFRQWUROOHUVWRSSDJHFRGHZKHQWKLVDODUPFRGHLVGLVSOD\HG
+ 7KLVDODUPFRGHLVGLVSOD\HGZKHQWKHIDQFRQWUROOHUHOHFWURQLFWKHUPDOSURWHFWLRQLVDFWLYDWHGWLPHV
ZLWKLQPLQXWHV,IWKLVRFFXUVOHVVWKDQWLPHVLQPLQXWHVWKHRSHUDWLRQDXWRPDWLFDOO\UHVWDUWV
(OHFWULFFXUUHQWZLWKRIWKHUDWHGFXUUHQWUXQVIRUVHFRQGVFRQWLQXRXVO\
(OHFWULFFXUUHQWUXQVLQWHUPLWWHQWO\DQGWKHDFFXPXODWHGWLPHUHDFKHVXSWRWKUHHPLQXWHVLQ
PLQXWHV
9+]9+]9+]!
Which is cause of
stoppage " " of "2"
troubleshooting by Refer to next page.
7-segments display,
"4"
Cause of inverter PCB (fan) overload
Is inverter PCB (INV) Yes (inverter PCB (fan) is normal.)

current larger than
Does fan stop due to
No foreign matter?
Smaller than
activation current. Does fan rotate reversely
due to contrary wind?

heat exchanger.
Check fan motor.
Abnormal
Replace
inverter PCB(INV). *1)
)RUWKHPDLQWHQDQFHDQGUHSODFHPHQWRIDQLQYHUWHU3&%SHUIRUPWKHKLJKYROWDJHGLVFKDUJHZRUNDFFRUGLQJWR
LWHP
5HJDUGLQJWKHVHWWLQJYDOXHRIDFWLYDWLRQFXUUHQWUHIHUWR6HFWLRQ
138
TROUBLESHOOTING
From Previous Page

Turn OFF power and
disconnect fan motor
Restart operation. Yes connector from inverter
No No Faulty
Does the outdoor PCB (INV).
Turn ON #1 of DSW101 on Check inverter Replace inverter
unit stop before PCB (INV). *1) PCB (INV). *1)
the fan motor inverter PCB (INV) to
start? cancel 0A detection and Normal
restart the operation.
No It stops Does it trip? Is there any cause No
immediately. Yes It trips. of instantaneous Check fan motor.
voltage drop?
Yes Check capacity
It stops after and wiring of
the fan motor start. power source.
Replace inverter
PCB (INV). *1)
It trips
intermittently.
Is fan motor Yes

running current Check fan motor.
same as rated
current? *2)
No
Replace inverter
PCB (INV). *1)
No
Is the supply voltage 400V+10%,
380-415V+10% or 380V+10%?
Yes
No Check capacity
Is the supply voltage 323V or more during and wiring of
operation? *1) power source.
Yes
No
Is the supply boltage 323V or more during
operation when other devices are operating? *1)
Yes
Replace inverter
PCB (INV). *1)
)RUWKHPDLQWHQDQFHDQGUHSODFHPHQWRIDQLQYHUWHU3&%SHUIRUPWKHKLJKYROWDJHGLVFKDUJHZRUNDFFRUGLQJWR
LWHP
139
TROUBLESHOOTING
9+=!
Which is cause of
stoppage " " of "2"
troubleshooting by Refer to next page.
7-segments display,
"4"
Cause of fan controller overload
Is fan controller (FANM) Yes (Fan controller is normal.)

current larger than
Does fan stop due to
No foreign matter?
Smaller than
activation current. Does fan rotate reversely
due to contrary wind?

heat exchanger.
Check fan motor.
Abnormal
Replace
fan controller(FANM). *1)
)RUWKHPDLQWHQDQFHDQGUHSODFHPHQWRIDIDQFRQWUROOHUSHUIRUPWKHKLJKYROWDJHGLVFKDUJHZRUNDFFRUGLQJWR
LWHP
140
TROUBLESHOOTING
From Previous Page
Turn OFF power and

disconnect U, V, W from
No Restart operation. Yes fan controller (FANM) No Faulty
Does the outdoor terminals. Turn ON #1 of Check fan controller Replace fan controller
unit stop before DSW101 on inverter PCB (FANM). *1) (FANM). *1)
the fan motor (INV) to cancel 0A
start? Normal
detection and restart the
operation. Does it trip? No
No It stops Is there any cause
immediately. Yes It trips. of instantaneous Check fan motor. *3)
voltage drop?
Yes Check capacity
It stops after and wiring of
the fan motor start. power source.
Replace fan controller

(FANM). *1)
It trips
intermittently.
Is fan motor Yes

running current Check fan motor. *3)
same as rated
current? *2)
No
(FANM). *1)
No
Is the supply voltage 220V+10% ?
Yes
No Check capacity
Is the supply voltage 187V or more during and wiring of
operation? *1) power source.
Yes
No
Is the supply voltage 187V or more during operation when other
devices are operating? *1)
Yes
(FANM). *1)
)RUWKHPDLQWHQDQFHDQGUHSODFHPHQWRIDIDQFRQWUROOHUSHUIRUPWKHKLJKYROWDJHGLVFKDUJHZRUNDFFRUGLQJWR
LWHP
)RUFKHFNLQJIDQPRWRUUHIHUWRWKHIDQPRWRUVSHFL¿FDWLRQRI6HFWLRQ
141
TROUBLESHOOTING
$ODUP
$EQRUPDOLW\RI)DQ&RQWUROOHU6HQVRU
&RGH

O 7KHLQGRRUXQLWQXPEHUUHIULJHUDQWF\FOHQXPEHUDGGUHVVQXPEHUWKHDODUPFRGHWKHPRGHOFRGH
WKHPRGHOQDPH DQGWKHQXPEHURIFRQQHFWHGLQGRRUXQLWVDUHGLVSOD\HGRQWKH/&'7KHDODUP
FRGHDQGWKHRXWGRRUXQLWQXPEHURIDEQRUPDOIDQFRQWUROOHUDQGDEQRUPDOIDQFRQWUROOHUQXPEHUDUH
GLVSOD\HGRQWKHVHJPHQWGLVSOD\RIWKHRXWGRRUXQLW3&% &KHFNWKHIDQFRQWUROOHUVWRSSDJHFRGH
)7&ZKHQWKLVDODUPFRGHLVGLVSOD\HG
,QFDVHRI9+]9+]9+]!WKHRXWGRRUXQLWQXPEHURIDEQRUPDOLQYHUWHU
3&%DQGDEQRUPDOLQYHUWHU3&%QXPEHUDUHGLVSOD\HG
&KHFNWKHIDQFRQWUROOHUVWRSSDJHFRGHZKHQWKLVDODUPFRGHLVGLVSOD\HG
+ 7KLVDODUPFRGHLVGLVSOD\HGZKHQWKHIDQFRQWUROOHUHOHFWURQLFWKHUPDOSURWHFWLRQLVDFWLYDWHGWLPHV
ZLWKLQPLQXWHV,IWKLVRFFXUVOHVVWKDQWLPHVLQPLQXWHVWKHRSHUDWLRQDXWRPDWLFDOO\UHVWDUWV
(OHFWULFFXUUHQWZLWKRIWKHUDWHGFXUUHQWUXQVIRUVHFRQGVFRQWLQXRXVO\
%HIRUHWKHIDQPRWRURSHUDWLRQLVVWDUWHGDWFRPSOHWLQJWKHSKDVHSRVLWLRQLQJWKHZDYH
KHLJKWYDOXHRIWKHUXQQLQJFXUUHQWIRUWKHSKDVHSRVLWLRQLQJLVOHVVWKDQFULWHULRQYDOXH
9+]9+]9+]!
Restart operation.
Faulty inverter PCB

Fan motor stops (INV).
immediately. Replace it. *1)
How is fan motor
operation when
restarted?
Fan motor does not operate.
Abnormal
Is fan motor coil Check fan motor. *2)
normal?
Normal
Faulty inverter PCB
(INV).
Replace it. *1)
)RUWKHPDLQWHQDQFHDQGUHSODFHPHQWRIWKHLQYHUWHU3&%SHUIRUPWKHKLJKYROWDJHGLVFKDUJHZRUNDFFRUGLQJWR
6HFWLRQ
)RUFKHFNLQJIDQPRWRUUHIHUWRWKHIDQPRWRUVSHFL¿FDWLRQRI6HFWLRQ
142
TROUBLESHOOTING
9+]!
Is wiring between inverter PCB (INV) / No

main power PCB (PCB2) and fan controller Connect correcly.
(FANM) connected correctly?
Yes
Restart operation.
Faulty fan controller

Fan motor stops (FANM).
immediately. Replace it. *1)
How is fan motor
operation when
restarted?
Fan motor does not operate.
Abnormal
Is fan motor coil
Check fan motor.
normal?
Normal
Faulty fan controller
(FANM).
Replace it. *1)
)RUWKHPDLQWHQDQFHDQGUHSODFHPHQWRIWKHIDQFRQWUROOHUSHUIRUPWKHKLJKYROWDJHGLVFKDUJHZRUNDFFRUGLQJWR
6HFWLRQ
143

Apostila de VRF SET FREE SIGMA - REV01

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TREINAMENTO VRF

IOPM VRF - SET FREE Σ

Figura 1 SET FREE Σ SÉRIE STANDARD

Fonte: HITACHI - Catálogo Comercial (cat_Sigma_ago17)

Tabela 1: COMBINAÇÕES DAS UNIDADES EXTERNAS STANDARD

Fonte: HITACHI - HMIS-SETAR021 Rev01 Ago2017_Sigma (Pág-10)

Figura 2: Vantagens do Sistema SIGMA

Fonte: HITACHI - cat_Sigma_ago17 (Pág-04)

Figura 3 Unidades Evaporadoras

Fonte: HITACHI - Catálogo Comercial - Cat_Set Free_STF2000_MAR_2015.

Tabela 2: Unidades Evaporadoras

Fonte: HITACHI - Cat_Set Free Eco Flex II_STF3000_Mar_2016

3.5.2. PC-AR - Controle remoto com fio.

3.5.5. PC-LH3A/LH3B - Controle remoto sem fio.

Figura 8: PC-LH3A / LH3B

3.6. Controles centrais.

Figura 11: PSC-A64GT

Estão disponíveis as seguintes funções para as uni-

• Monitoramento das condições de funciona-

Função de diagnóstico com códigos de alarmes;

Figura 12: PSC-A160WEB1

Função de controle (protocolo Modbus/TCP) Mais controle com ajustes individuais

Figura 13: HC-A64BNP

Figura 14: HARC MUDBUS

• Com a HARC-MODBUS, é possível inte-

4.2. Dedinição de configuração modular.

4.4. Princípio de funcionamento.

Em sistemas com tecnologia INVERTER, a produção de energia térmica é proporcional à demanda,

Figura 16: Simultaneidade

Fonte: HMIS-SETAR021 Rev01 Ago2017_Sigma - Pág. 15

OPÇÃO 1: Paredes em 02 direções.

Fonte: HMIS-SETAR021 Rev01 Ago2017_Sigma - Pág. 15

Fonte: Fonte: HMIS-SETAR021 Rev01 Ago2017_Sigma - Pág. 15 e 16

OPÇÃO 3: Paredes em 04 direções.

Fonte: Fonte: HMIS-SETAR021 Rev01 Ago2017_Sigma - Pág. 16.

e) As fixações das unidades externas devem ser feitas com chumbadores;

ATENÇÃO: Tudo começa no armazenamento do material, quando armazenado de forma

8.2. Comprimento máximo de tubulação.

Fonte: HMIS-SETAR021 Rev01 Ago2017_Sigma Pág. 24.

Fonte: HMIS-SETAR021 Rev01 Ago2017_Sigma Pág. 25.

• LADO “FRONTAL OU TRASEIRO”.

Fonte: HMIS-SETAR021 Rev01 Ago2017_Sigma Pág. 25.

Fonte: HITACHI - MANUAL DE INSTALAÇÃO - HMIS-SETAR018 Mai/2016 Rev.: 00 Pág 18.

8.5. Fator de correção em função das perdas de cargas.

Fonte: HITACHI - CATÁLOGO TÉCNICO - HCAT-SETAR018 Rev01 Ago2017_Sigma Pág. 216.

Fonte: HITACHI - CATÁLOGO TÉCNICO - HCAT-SETAR018 Rev01 Ago2017_Sigma Pág. 216.

Fonte: HITACHI - MANUAL DE INSTALAÇÃO - HMIS-SETAR021 Rev01 Ago2017_Sigma Pág. 23.

A - Dimensões da Tubulação da Unidade Externa

9.2. Dimensionamento da rede frigorígena.

A - Dimensões da Tubulação da Unidade Externa

Tabela 4: CARACTERÍSTICA DA TUBULAÇÃO

A - Dimensões da Tubulação da Unidade Externa

Comprimento Equiva- Comprimento Equiva-

8 19,05 9,53 22,22 12,7 5à8 4 E84HSNB

12 e 14 25,4 12,7 28,6 15,88

C - Dimensões da Tubulação e Multikit após a 1ª D - Dimensões da Tubulação entre o Multikit e a Uni-

Fonte: HITACHI - MANUAL DE INSTALAÇÃO - HMIS-SETAR021 Rev01 Ago2017_Sigma Pág. 23.

Multikits de interligação das Unidades Externas.

Tabela 5: Modelos de Multikits para Unidades Externas.

Fonte: HITACHI - MANUAL DE INSTALAÇÃO - HMIS-SETAR021 Rev01 Ago2017_Sigma Pág. 24.

9.3. Diâmetro da tubulação da unidade externa.

Diâmetro de tubulação para RAS8FSNSB até RAS24FSNSB (módulo base).

Tabela 6: Tubulação da rede frigorígena “Módulo Base”.