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HP153016615573693
SANDRO FERREIRA
GUIA PRÁTICO DO CHILLER
SAMURAI
1
Sumário
Sumário-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------02
➢ Capítulo 1 – Conhecimentos e início de operação do equipamento-------------------------------------------------08
Introdução-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------09
Característica de equipamento-----------------------------------------------------------------------------------------------------10
Detalhes técnicos-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------11
Início da operação do chiller---------------------------------------------------------------------------------------------------------12
Instruções para o cliente após o start up-----------------------------------------------------------------------------------------18
Capacidades e quantidades de ciclos----------------------------------------------------------------------------------------------19
Nomenclatura do equipamento----------------------------------------------------------------------------------------------------31
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Detalhes da nomenclatura-----------------------------------------------------------------------------------------------------------32
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Dados do equipamento---------------------------------------------------------------------------------------------------------------34
Modelos e dados do compressor--------------------------------------------------------------------------------------------------35
Estrutura do equipamento-----------------------------------------------------------------------------------------------------------37
Economia de energia------------------------------------------------------------------------------------------------------------------38
Início de Carregamento dos Compressores--------------------------------------------------------------------------------------39
Sequência de Partida dos Compressores-----------------------------------------------------------------------------------------40
Controle de Operação dos Ventiladores------------------------------------------------------------------------------------------41
Falta de Tensão Momentânea-------------------------------------------------------------------------------------------------------42
Controle Contra Baixa Pressão de Sucção----------------------------------------------------------------------------------------43
Alta Temperatura da Água------------------------------------------------------------------------------------------------------------44
Operação Residual da Bomba-------------------------------------------------------------------------------------------------------45
2
Controle de capacidade parcial III-------------------------------------------------------------------------------------------------46
Controle Contra Alta Temperatura na Descarga do Compressor-----------------------------------------------------------47
Controle de Partida dos compressores-------------------------------------------------------------------------------------------49
Componentes do quadro elétrico-------------------------------------------------------------------------------------------------50
➢ Capítulo 2 – Componentes do sistema frigorifico e procedimentos no sistema---------------------------------60
Ciclo de refrigeração------------------------------------------------------------------------------------------------------------------61
Compressor-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------65
Resfriadores-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------70
Condensador e ventiladores--------------------------------------------------------------------------------------------------------71
Economizers----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------72
Válvula de expansão termostática------------------------------------------------------------------------------------------------73
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Tubulação do fluído refrigerante--------------------------------------------------------------------------------------------------74
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Procedimentos e serviços-----------------------------------------------------------------------------------------------------------75
Teste de vazamento com gás-------------------------------------------------------------------------------------------------------76
Teste de vazamento com nitrogênio---------------------------------------------------------------------------------------------78
Procedimento de vácuo-------------------------------------------------------------------------------------------------------------79
Aplicação no sistema-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------80
Carga do fluído refrigerante--------------------------------------------------------------------------------------------------------81
Valor da Carga do fluido refrigerante--------------------------------------------------------------------------------------------84
Aplicação da carga do fluido refrigerante---------------------------------------------------------------------------------------85
➢ Capítulo 3 – Quadro elétrico e seus detalhes-----------------------------------------------------------------------------86
Quadro elétrico------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------87
Controle de capacidade do compressor-----------------------------------------------------------------------------------------89
Controlador microprocessador----------------------------------------------------------------------------------------------------93 3
Alarmes do equipamento----------------------------------------------------------------------------------------------------------95
Proteções mecânicas do sistema-------------------------------------------------------------------------------------------------99
Proteções do software------------------------------------------------------------------------------------------------------------100
Detalhes do painel elétrico-------------------------------------------------------------------------------------------------------101
Status indicação normal-----------------------------------------------------------------------------------------------------------102
Como operar no painel controle------------------------------------------------------------------------------------------------103
Inicio de operação do chiller-----------------------------------------------------------------------------------------------------104
Indicação do Controle de Capacidade-----------------------------------------------------------------------------------------105
Registro de Ocorrência de Alarmes--------------------------------------------------------------------------------------------107
Passo a passo para acessar os parâmetro do chiller-----------------------------------------------------------------------108
Entrando nas configurações-----------------------------------------------------------------------------------------------------109
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Como ver o ultimo alarme ocorrido?------------------------------------------------------------------------------------------110
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Como ver a pressão de descarga do ciclo 1?---------------------------------------------------------------------------------111
Como ver a pressão de sucção do ciclo 1?------------------------------------------------------------------------------------112
Como ver a temperatura de descarga do gás do ciclo 1?-----------------------------------------------------------------113
Como ver a temperatura de sucção do gás do ciclo 1?--------------------------------------------------------------------114
Como ver a temperatura de vapor do gás do ciclo 1?---------------------------------------------------------------------115
Como ver a temperatura de líquido do gás do ciclo 1?-------------------------------------------------------------------116
Como ver a temperatura de entrada da água do chiller?----------------------------------------------------------------117
Como ver a temperatura de média de saída água do chiller?----------------------------------------------------------118
Como ver a temperatura de saída da água do chiller?-------------------------------------------------------------------119
Temperatura de saída da água do chiller------------------------------------------------------------------------------------120
Ajuste da diferença de temp. da zona neutra------------------------------------------------------------------------------121
4
Como ver a temperatura do ar ambiente no chiller?---------------------------------------------------------------------122
Como ver o número do programa da cpu no chiller?---------------------------------------------------------------------123
Detalhes do quadro elétrico----------------------------------------------------------------------------------------------------124
Placa de controle - PCBB---------------------------------------------------------------------------------------------------------125
Gravação dos ajustes de fábrica / cliente------------------------------------------------------------------------------------127
Instrumentos para comutação das Chaves----------------------------------------------------------------------------------128
Operação LOCAL/REMOTA da Bomba de Água Gelada, SW7 - PCBB-------------------------------------------------129
Ajuste do Modo de Operação LOCAL/ REMOTO, SW6 - PCBB----------------------------------------------------------131
Como funciona o Ajuste do Controle de Capacidade Linear:-----------------------------------------------------------139
Ajuste do Controle Parcial dos Compressores------------------------------------------------------------------------------142
Ajuste do tempo de partida do 1º compressor-----------------------------------------------------------------------------145
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Instalação Elétrica do circuito de controle-----------------------------------------------------------------------------------152
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Outras opções de Controle Remoto-------------------------------------------------------------------------------------------174
Controle externo independente do compressor---------------------------------------------------------------------------178
Controle Condição Normal / Baixa Temperatura---------------------------------------------------------------------------179
Placa eletrônica principal de controle PCBC---------------------------------------------------------------------------------182
Função dos Conectores da placa-----------------------------------------------------------------------------------------------183
Placa eletrônica do compressor PCBD----------------------------------------------------------------------------------------186
Função dos Conectores da placa-----------------------------------------------------------------------------------------------187
➢ Capítulo 4 – Códigos de erros e soluções de problemas------------------------------------------------------------190
Indicação de alarmes--------------------------------------------------------------------------------------------------------------191
Tabela de alarmes------------------------------------------------------------------------------------------------------------------192
Problema do C1-CS-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------193
Problema do ORFC-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------194 5
Problema do PSH--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------195
Problema do SPS--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------196
Problema do C1-P6-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------197
Problema do C5-05-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------198
Problema do C1-6E-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------199
Problema do 11-11-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------200
Problema do C1-12-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------201
Problema do C1-21-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------202
Problema do 22-22-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------203
Problema do C1-23-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------204
Problema do C1-25-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------205
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Problema do C1-26-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------206
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Problema do C1-27-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------207
Problema do C1-28-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------208
Problema do 40-40-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------209
Problema do C1-51-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------210
Problema do C1-61-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------211
Problema do C1-71-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------212
Problema do 80-80-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------213
Problema do C1-81-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------214
Problema do C1-91-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------215
Problema do C1-t1-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------216
Problema do SP-SP-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------217
6
Problema do CP-CP----------------------------------------------------------------------------------------------------------------218
Parou tudo---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------219
Problema nas válvulas------------------------------------------------------------------------------------------------------------220
Problema de pressão--------------------------------------------------------------------------------------------------------------221
Alarme 51~56-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------222
Alarme 88----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------223
Variações de sinal------------------------------------------------------------------------------------------------------------------224
Outros alarmes---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------225
Problema de temperatura-------------------------------------------------------------------------------------------------------226
Vários alarmes----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------227
Chiller não quer partir------------------------------------------------------------------------------------------------------------228
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Rearme do Compressor após falha--------------------------------------------------------------------------------------------229
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Referências Bibliográficas--------------------------------------------------------------------------------------------------------230
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Capítulo 1 – Conhecimentos e
início de operação do
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equipamento
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Introdução
➢ O sistema de água gelada “chiller” é conhecido com resfriador de liquído porque tem um real objetivo que é resfriar a
água que circula pelo trocador de calor “evaporador” Levando até o fancoil onde circula o ar frio e recebe o calor
gerado no ambiente interno e dissipa no condensador ambiente externo.
Ambiente externo
Ambiente internocristianpena1@hotmail.com
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ATENÇÃO HP153016615573693
Esse é um chiller de
condensação a Ar. Não
precisa de uma torre de Fancoil
resfriamento
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Característica de equipamento
➢ A linha de Chillers com condensação a ar tem como característica:
10
Detalhes técnicos
OBSERVAÇÃO IMPORTANTE
cristian pena A temperatura de trabalho é
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HP153016615573693 de 5 a 15°C como mostra a
tabela.
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Início da operação do chiller
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Aplicação do
fasímetro
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ATENÇÃO
O Chiller entra em operação 3
minutos depois de pressionado
o botão Ligar On.
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Contator fechamento
em estrela
Contator fechamento
em triângulo
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Contator principal
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Instruções para o cliente após o start up
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Capacidades e quantidades de ciclos
CAPACIDADE NOMINAL EM TR QUANTIDADES DE COMPRESSORES FLUÍDO DE APLICAÇÃO
50TR 1x
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60TR 1X
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CAPACIDADE NOMINAL EM TR QUANTIDADES DE COMPRESSORES FLUÍDO DE APLICAÇÃO
70TR 1x
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100TR 2X
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CAPACIDADE NOMINAL EM TR QUANTIDADES DE COMPRESSORES FLUÍDO DE APLICAÇÃO
110TR 2x
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120TR 2X
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CAPACIDADE NOMINAL EM TR QUANTIDADES DE COMPRESSORES FLUÍDO DE APLICAÇÃO
130TR 2x
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140TR 2X
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CAPACIDADE NOMINAL EM TR QUANTIDADES DE COMPRESSORES FLUÍDO DE APLICAÇÃO
150TR 3x
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160TR 3X
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CAPACIDADE NOMINAL EM TR QUANTIDADES DE COMPRESSORES FLUÍDO DE APLICAÇÃO
170TR 3x
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HP153016615573693
180TR 3X
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CAPACIDADE NOMINAL EM TR QUANTIDADES DE COMPRESSORES FLUÍDO DE APLICAÇÃO
210TR 3x
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240TR 4X
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CAPACIDADE NOMINAL EM TR QUANTIDADES DE COMPRESSORES FLUÍDO DE APLICAÇÃO
210TR 3x
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HP153016615573693
240TR 4X
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CAPACIDADE NOMINAL EM TR QUANTIDADES DE COMPRESSORES FLUÍDO DE APLICAÇÃO
260TR 4x
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280TR 4X
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CAPACIDADE NOMINAL EM TR QUANTIDADES DE COMPRESSORES FLUÍDO DE APLICAÇÃO
300TR 5x
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320TR 5X
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CAPACIDADE NOMINAL EM TR QUANTIDADES DE COMPRESSORES FLUÍDO DE APLICAÇÃO
350TR 5x
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390TR 6X
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CAPACIDADE NOMINAL EM TR QUANTIDADES DE COMPRESSORES FLUÍDO DE APLICAÇÃO
420TR 6x
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Nomenclatura do equipamento
Descrição do modelo do Consumo em kw
chiller
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Fluído de
aplicação
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Detalhes da nomenclatura
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32
ATENÇÃO
Essas informações é
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baseadas na série do
HP153016615573693
equipamento
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Dados do equipamento
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34
Modelos e dados do compressor
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35
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OBSERVAÇÃO IMPORTANTE
Compara o modelo do
compressor em campo com
os dados da tabela
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Estrutura do equipamento
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Quadro elétrico
Base do chiller
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Economia de energia
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38
Início de Carregamento dos Compressores
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ATENÇÃO
Estrela triângulo é a forma de ligação
dos compressores.
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Sequência de Partida dos Compressores
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ATENÇÃO
Estrela triângulo é a forma de ligação
dos compressores.
40
Controle de Operação dos Ventiladores
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41
Falta de Tensão Momentânea
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42
Controle Contra Baixa Pressão de Sucção
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ATENÇÃO
Instalar termômetros na tubulação
de entrada e saída de água gelada.
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Operação Residual da Bomba
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OBSERVAÇÃO HP153016615573693
45
Controle de capacidade parcial III
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Controle Contra Alta Temperatura na Descarga do Compressor
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OBSERVAÇÃO
Esse código aparecerá no
display do equipamento.
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Controle de Partida dos compressores
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Componentes do quadro elétrico
➢ Quadro elétrico do chiller de três e um compressores de 60TR cada.
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50
Parte frontal Nome Função
51
Parte frontal Nome Função
52
Componente Nome Função
53
Componente Nome Função
O transformador de
comando também pode ser
Transformador de comandos conhecido como transformador de
serviços auxiliares
ou transformador de controle.
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Componente Nome
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Função
São dispositivos eletromecânicos,
baratos, de proteção para o circuito
à rede elétrica. Oferecem proteção
confiável para motores em caso
Relé de sobrecarga do
de sobrecarga ou falha de fase.
compressor
O relé térmico de sobrecarga pode,
em conjunto com contatores,
compor uma solução compacta para
a partida de motores.
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Parte frontal Nome Função
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cristianpena1@hotmail.com Tem a função de registrar horas trabalhadas de
Parte traseira HP153016615573693
Horímetro analógica equipamentos, de forma acumulativa. Ligue o
equipamento conforme a tensão adquirida.
55
Componente Nome Função
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Componente Nome
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Função
56
Componente Nome Função
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Componente Nome
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Função
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Componente Nome Função
Componente Nome
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Função
É desenvolvidos para uma
visualização rápida do estado do
fluido refrigerante no sistema.
Indicam a presença de umidade
Visor da linha de líquido através da mudança de coloração,
sendo que a umidade aceitável será
indicado pela cor verde e a cor
amarela indicará que o sistema está
saturado.
58
Componente Nome Função
A válvula solenoide é
uma válvula eletromagnética que
deve ser instalada na linha de
Válvula solenoide da linha de
líquido para desligar o sistema,
líquido
automaticamente, quando a
demanda por ar condicionado
diminuir.
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Componente Nome
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Função
Um fluxostato é utilizado em
situações onde se faz necessário a
detecção da presença ou não de um
fluxo em uma tubulação. Muito
Fluxostato
comum em instalações que tenham
na circulação hidráulica um fator
fundamental em seu
funcionamento.
59
Capítulo 2 – Componentes do
sistema frigorifico e procedimentos
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no sistema
60
Ciclo de refrigeração
OBSERVAÇÃO IMPORTANTE
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Como os fluídos refrigerantes R-22 e R-407C tem
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61
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63
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64
Compressor
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INFORMAÇÃO IMPORTANTE
Uma nova tecnologia de compressores está equipando os Chillers Hitachi
pelo mundo. Trata-se da evolução dos já consagrados compressores
parafusos agora mais modernos, eficientes e compactos. 65
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Válvula de serviço lado de
alta do compressor
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Pressostatos
mecânicos
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Modelos Modelos
Dados do compressor
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INFORMAÇÃO IMPORTANTE
Essa tabela é justamente para fazer
análise dos dados do compressor
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Compressor
Compressor parafuso
recíproco
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Condensador e ventiladores
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Válvula de expansão termostática
INFORMAÇÃO IMPORTANTE
Em cima da válvula vem informações
importantes a respeito da sua aplicação, como:
capacidade e tipo de fluído.
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Tubulação do fluído refrigerante
ATENÇÃO
Em caso de vazamentos na
tubulação é só fazer o
procedimento de brasagem.
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Tubulações de cobre
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Procedimentos e serviços
➢ Para realização dos serviços de: teste de pressão com nitrogênio, procedimento de vácuo e recarga de refrigerante , é
preciso ter ferramentais de qualidades para esses procedimentos
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PERIGO
Jamais introduzir oxigênio, acetileno ou
outros gases inflamáveis no ciclo de
refrigeração. Eles são extremamente
perigosos e podem causar explosão.
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Teste de vazamento com gás
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ATENÇÃO HP153016615573693
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Teste de vazamento com nitrogênio
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ATENÇÃO HP153016615573693
CONVERSÃO
13kgf/cm² é igual a 188 psi. Esse valor
pode ser aumentado aos poucos até
uma pressão de 300psi, no lado de alta
188 psi do lado de baixa pressão. 78
Procedimento de vácuo
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Bomba de vácuo Vacuômetro digital
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Aplicação no sistema
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ATENÇÃO HP153016615573693
80
Carga do fluído refrigerante
.
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OBSERVAÇÃO IMPORTANTE
Para se evitar uma mudança na composição do gás refrigerante R-407C não utilizar
os mesmos equipamentos como cilindros de carga de gás, Manifold, etc. utilizadas
para outros fluidos refrigerantes. 81
.
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Valor da Carga do fluido refrigerante
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ATENÇÃO
Para chegar a essa pressão de
160psi é necessário recarregar o
sistema com ás 4 garrafas de 13kg.
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13kg
160psi
85
Capítulo 3 – Quadro elétrico e seus
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detalhes
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Quadro elétrico
IP 45
Protegido contra poeira depressão:
200mm de coluna d'água. Máxima
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aspiração de ar: 80 vezes o volume cristianpena1@hotmail.com
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do invólucro.
Quadro elétrico
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ATENÇÃO
Tenham muito cuidado ao fazer
manutenção no quadro elétrico,
qualquer descuido pode afetar o
sistema.
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Controle de capacidade do compressor
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HP153016615573693 LOGÍCA DE FUNCIONAMENTO
O microprocessador monitora a
temperatura de saída de água gelada no
resfriador (TSAG) a intervalos de tempos
pré-estabelecidos. Ao ligarmos o Chiller
a temperatura estará na faixa U1 com
TEAG=TSAG (condição inicial) e o
compressor com capacidade mínima.
Para se levar a TSAG para T set point , o
compressor é “carregado” rapidamente.
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90
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Controlador microprocessador
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94
Alarmes do equipamento
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95
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HP153016615573693
Display de 7 segmentos
Leds de status do
equipamento
Teclas de navegações
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Display de 7 segmentos
Leds de status do
equipamento
Teclas de navegações
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98
Proteções mecânicas do sistema
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ATENÇÃO
Essas são as proteções do sistema,
proteções mecânicas.
99
Proteções do software
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100
Detalhes do painel elétrico
Display de 7 segmentos
Teclas de navegação
Botão de desligar
pra cima
101
Status indicação normal
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C – representa o
ciclo
OBSERVAÇÃO 1
Qualquer operação no
sistema tem que ser feita a
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de operação”.
OBSERVAÇÃO 2
Operações não indicadas
tem retorno automático
após 30 segundos.
103
Inicio de operação do chiller
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104
Indicação do Controle de Capacidade
OBSERVAÇÃO IMPORTANTE
Este modo indica em como o
controlador está atuando sobre o
Chiller conforme segue;
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105
Indicação do Controle de Capacidade
➢ Este modo indica em como o controlador está atuando sobre o Chiller conforme segue;
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106
Registro de Ocorrência de Alarmes
➢ Os alarmes ocorridos são registrados na memória do controlador e podem ser verificados a qualquer tempo e
são apresentados conforme exemplo a seguir:
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ATENÇÃO
Se durante a verificação do registro de
alarme ocorrer qualquer alarme este modo
e alterado para o alarme ocorrido no
instante em que o mesmo ocorrer.
107
Passo a passo para acessar os parâmetro do chiller
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108
Entrando nas configurações
1º. Com o equipamento
3º
funcionando ou desligado.
.
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OBSERVAÇÃO IMPORTANTE
2º. Pressione o botão de sete para cima
Aparecendo esse ponto vermelho, agora é só vai
uns 5 segundos até aparecer um
ser utilizado as setas para cima e para baixo para
pontinho vermelho entre o c e o.
acessar cada parâmetro. Será representado o
nome do parâmetro e o seu valor.
109
Como ver o ultimo alarme ocorrido?
1º ESTANDO NESTA TELA 3º. Exemplo de um ultimo
alarme ocorrido.
.
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ATENÇÃO
Quando os parâmetros estão sendo acessados
os seus valores ficam piscando diretamente.
2º. Pressione o botão de seta para
baixo até chegar no parâmetro a seguir.
110
Como ver a pressão de descarga do ciclo 1? 3º Pd – Significa pressão de
descarga
1º ESTANDO NESTA TELA
.
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4º. Pressione mais uma vez vai
para o valor da pressão de
descarga.
ATENÇÃO
2º. Pressione o botão de seta para cima Esse valor que aparece é o valor
até chegar no parâmetro a seguir. em MPa, para saber qual esse
valor em PSI é só converter
multiplicando por 145.
Exemplo: 1.92x145= 278,4 PSI
111
Como ver a pressão de sucção do ciclo 1? 3º PS – Significa pressão de
sucção
1º ESTANDO NESTA TELA
.
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ATENÇÃO
2º. Pressione o botão de seta para cima Esse valor que aparece é o
até chegar no parâmetro a seguir. valor em MPa, para saber qual
é o valor em PSI é só converter
multiplicando por 145.
Exemplo: 0.42x145= 60,9 PSI
112
Como ver a temperatura de descarga do gás do ciclo 1?
1º ESTANDO NESTA TELA 3º Td – Significa
temperatura de descarga
.
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4º. Pressione mais uma vez e vai
para o valor da temperatura de
descarga.
ATENÇÃO
2º. Pressione o botão de seta para cima Esse valor que aparece é o
até chegar no parâmetro a seguir. valor da temperatura da
descarga do compressor 82°C
113
Como ver a temperatura de sucção do gás do ciclo 1?
1º ESTANDO NESTA TELA 3º TS – Significa
temperatura de sucção
.
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4º. Pressione mais uma vez e vai
para o valor da temperatura de
sucção.
ATENÇÃO
2º. Pressione o botão de seta para cima Esse valor que aparece é o
até chegar no parâmetro a seguir. valor da temperatura da
tubulação de sucção do
compressor -2°C
114
Como ver a temperatura de vapor do gás do ciclo 1?
1º ESTANDO NESTA TELA 3º Tr – Significa
temperatura de vapor
.
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4º. Pressione mais uma vez e vai
para o valor da temperatura de
vapor.
ATENÇÃO
2º. Pressione o botão de seta para Esse valor que aparece é um o
cima até chegar no parâmetro a seguir. valor da temperatura de vapor
do fluído 2°C
OBSERVAÇÃO IMPORTANTE
O valor desse parâmetro só é visto em equipamentos
que trabalham com o fluído refrigerante R-407c.
115
Como ver a temperatura de líquido do gás do ciclo 1?
1º ESTANDO NESTA TELA 3º Tr – Significa
temperatura de líquido “ver
pelo valor da temperatura”
.
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4º. Pressione mais uma vez e vai
para o valor da temperatura de
liquido.
ATENÇÃO
2º. Pressione o botão de seta para Esse valor que aparece é o
cima até chegar no parâmetro a seguir. valor da temperatura do fluído
na tubulação de líquido 32°C
OBSERVAÇÃO IMPORTANTE
O valor desse parâmetro só é visto em equipamentos
que trabalham com o fluído refrigerante R-407c.
116
Como ver a temperatura de entrada da água do chiller?
1º ESTANDO NESTA TELA
3º Cel– Significa entrada de
água no resfriador
.
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4º. Pressione mais uma vez e vai
para o valor da temperatura da
água.
ATENÇÃO
2º. Pressione o botão de seta para Esse valor que aparece é o
cima até chegar no parâmetro a seguir. valor da temperatura da água,
que é de 12°C
117
Como ver a temperatura de média de saída água do chiller?
1º ESTANDO NESTA TELA
3º Cool– Significa
temperatura média da água
.
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HP153016615573693
4º. Pressione mais uma vez e vai
para o valor da temperatura da
água.
ATENÇÃO
2º. Pressione o botão de seta para Esse valor que aparece é o
cima até chegar no parâmetro a seguir. valor da temperatura da água,
que é de 7°C
118
Como ver a temperatura de saída da água do chiller?
1º ESTANDO NESTA TELA
3º Cool– Significa
temperatura da água
.
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4º. Pressione mais uma vez e vai
para o valor da temperatura da
água.
ATENÇÃO
2º. Pressione o botão de seta para Esse valor que aparece é o
cima até chegar no parâmetro a seguir. valor da temperatura da água,
que é de 7°C
119
Temperatura de saída da água do chiller
1º ESTANDO NESTA TELA 3º tsc – Significa
temperatura de saída de
agua
.
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HP153016615573693
4º. Pressione mais uma vez e vai
para o valor da temperatura da
água.
ATENÇÃO
2º. Pressione o botão de seta para Esse valor que aparece é o
cima até chegar no parâmetro a seguir. valor da temperatura da água,
queé de 7°C
OBSERVAÇÃO IMPORTANTE
Esse parâmetro representa o valor de set
point que foi ajustado. 120
Ajuste da diferença de temp. da zona neutra
1º ESTANDO NESTA TELA 3º tr – é a diferença de
temperatura de entrada e
saída do evaporador
.
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4º. Pressione mais uma vez e vai
para o valor de ajuste da
temperatura
ATENÇÃO
2º. Pressione o botão de seta para Esse valor que aparece é o
cima até chegar no parâmetro a seguir. valor da diferença da temp. de
entrada e saída de água do
OBSERVAÇÃO IMPORTANTE
resfriador.
Se a água estiver chegando a 8°C é porque está saindo a 6°C. Com
isso, o compressor já vai começar a diminuir a sua capacidade de
funcionamento e desligar com 7°C. 121
Como ver a temperatura do ar ambiente no chiller?
.
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4º. Pressione mais uma vez e vai
para o valor da temperatura do
ambiente externo.
ATENÇÃO
2º. Pressione o botão de seta para Esse valor que aparece é o
cima até chegar no parâmetro a seguir. valor da temperatura do ar
externo 32°C.
122
Como ver o número do programa da cpu no chiller?
.
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ATENÇÃO
2º. Pressione o botão de seta para Esse valor que aparece é o
cima até chegar no parâmetro a seguir. valor do programa (CPU) 234
123
Detalhes do quadro elétrico Contator principal
Contator estrela
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Painel de controle cristianpena1@hotmail.com
HP153016615573693 Contator triângulo
Borneira de entrada
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125
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126
Gravação dos ajustes de fábrica / cliente
➢ Os ajustes já gravados nas figuras não podem ser alterados.
Ajuste de Fábrica (start up) Novo ajuste (cliente)
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127
Instrumentos para comutação das Chaves
➢ Para alterar as posições das chaves tem que alterar com ferramentas corretas.
ATENÇÃO
As chaves do Controlador são sensíveis portanto devem
ser manuseadas com cuidado. Ao ajustar o Controlador
não deixar as chaves em posições intermediárias, isso
cristian pena
pode acarretar falhas na operação. Algumas das Chaves
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DSW tem múltiplas funções portanto antes de operar as
Comutação com chave Chave seletora comum, mesmas, consultar o assunto específico nesse manual.
de fenda pequena comutação manual Outros ajustes das chaves não descritos neste manual não
podem ser executados sob risco de operação incorreta ou
Comutação com chave impossibilidade de operação do Chiller.
de fenda pequena
128
Operação LOCAL/REMOTA da Bomba de Água Gelada, SW7 - PCBB
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OBSERVAÇÃO
Após o uso esta chave deve ser retornada para
posição OFF (para baixo).
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130
Ajuste do Modo de Operação LOCAL/ REMOTO, SW6 - PCBB
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OBSERVAÇÃO
Se ligar por “Remoto”, controlar e desligar por
remoto, se ligar por “Termostato externo”,
controlar e desligar por termostato externo.
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135
MUITO CUIDADO
Quando o Chiller for operar com temperaturas de
saída de água gelada com valores entre 0 e 4ºC ou
Termoacumulação de Gelo certificar-se que a
CONCENTRAÇÃO da SOLUÇÃO está devidamente
dentro da faixa de anticongelamento, Ver item 15.4
Tabelas, para Densidade de Monoetileno Glicol
aplicada à temperatura que se deseja atingir Nunca
utilizar valores inferiores à 50 C sem que haja a adição
de anti-congelantes na água de resfriamento, pois, cristian pena
nesse caso, é necessário alterar a configuração da cristianpena1@hotmail.com
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placa de controle e, consequentemente os valores dos
sets points de controle contra congelamento também
serão alterados.
136
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137
Tanque de Termo-acumulação
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138
Como funciona o Ajuste do Controle de Capacidade Linear:
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141
Ajuste do Controle Parcial dos Compressores
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144
Ajuste do tempo de partida do 1º compressor
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Instalação Elétrica do circuito de controle
Para os modelos
RCU050SAZ a RCU070SAZ
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Chillers de 50 TR Chillers de 70 TR
152
Ligação que é obrigatória
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153
Vem da placa
Na prática principal
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220Vac
R S
Chave de
Disjuntor de Contator fluxos
comando da bomba
primária
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Ligação que é opcional
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155
Para os modelos
RCU100SAZ a RCU140SAZ
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156
Ligação que é obrigatória
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157
Ligação que é opcional
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158
Para os modelos
RCU150SAZ a RCU210SAZ
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HP153016615573693
159
Ligação que é obrigatória
cristian pena
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HP153016615573693
160
Ligação que é opcional
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HP153016615573693
161
Para os modelos
RCU240SAZ a RCU280SAZ
cristian pena
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HP153016615573693
162
Ligação que é obrigatória
cristian pena
cristianpena1@hotmail.com
HP153016615573693
163
Ligação que é opcional
cristian pena
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HP153016615573693
164
cristian pena
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HP153016615573693
165
Para os modelos
RCU300SAZ a RCU350SAZ
cristian pena
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HP153016615573693
166
Ligação que é obrigatória
cristian pena
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HP153016615573693
167
Ligação que é opcional
cristian pena
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HP153016615573693
168
cristian pena
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169
Para os modelos
RCU300SAZ a RCU350SAZ
cristian pena
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HP153016615573693
170
Ligação que é obrigatória
cristian pena
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HP153016615573693
171
Ligação que é opcional
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173
Outras opções de Controle Remoto
➢ Toda ação externa sobre o controle do Chiller deve ser feita por pessoal especializado preferencialmente
com consulta a HITACHI sob o risco de mau funcionamento ou danos irreversíveis aos componentes do
Chiller
ATENÇÃO
1. Para instalação ou pedido com esses opcionais consultar a
HITACHI.
174
➢ Controle remoto ON/OFF a um contato SECO com sinal 24VDC para operação normal > 0VDC / alarme > 24VDC.
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➢ Controle remoto ON/OFF a um contato SECO com sinal de pulso 1º pulso ON / 2º pulso OFF com sinal 24VDC para
operação normal > 0VDC / alarme > 24VDC.
Placa principal de controle
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➢ Controle remoto com Termostato externo: Ação de termostato externo para controle do Chiller.
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Controle externo independente do compressor
➢ (este controle é individual por compressor): Placa principal de controle
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178
Controle Condição Normal / Baixa Temperatura
➢ Para este caso existem 3 opções de controle de capacidade:
1. Controle de capacidade com modulação da Slide Valve em ambas as condições de operação (Condição Ar
Condicionado).
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2. Controle de capacidade com modulação da Slide Valve na Condição Normal e Controle de capacidade 100% > 0 na
Condição Termoacumulação (necessário o uso de termostato externo):
Placa principal de controle
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3. Controle de capacidade 100% > 0 em ambas as condições de operação (necessário o uso de termostato externo):
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Placa eletrônica principal de controle PCBC
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Função dos Conectores da placa
CONECTORES FUNÇÃO
FCN1 FAZER A COMUNICAÇÃO COM A PLACA DE AJUSTE DE CONTROLE
CN10 FAZER A LEITURA DA COREENTE DO 1 É FAZER A LEITURA DA COREENTE DO 1° COMPRESSOR CS
CN9 SEM APLICAÇÃO
CN8 SEM APLICAÇÃO
CN7 SEM APLICAÇÃO
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CN6 SEM APLICAÇÃO
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183
CONECTORES FUNÇÃO
PCN3 PARA INDICAR SE O CHILLER ESTÁ EM LIGAÇÃO REMOTA
PCN4 PARA LIGAÇÃO REMOTA DA BOMBA E SINALIZAÇÃO DA BOMBA
PCN7 PARA TERMOSTATO EXTERNO {CARREGAMENTO CONTINUO}
PCN5 NÃO APLICADO
PCN6 NÃO APLICADO
PCN9 NÃO APLICADO
PCN11 NÃO APLICADO
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PCN12 NÃO APLICADO
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CONECTORES FUNÇÃO
PCN10 PARA CONTATO DA CHAVE DE FLUXOS
PCN14 PARA ALIMENTAÇÃO DAS OUTRAS PLACAS DOS COMPRESSORES
PCN15 PARA O CONTATO 13 E 14 DA CONTATORA AR
PCN16 PARA OPERAR O CHILLER POR CONTATO REMOTA POR PULSO
CN15 PARA OPERAR O CHILLER POR CONTATO REMOTA POR PULSO
CN17 ALIMENTAÇÃO DA PLACA VINDO DO FUSIVÉL EF1 E EF2
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Placa eletrônica do compressor PCBD
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186
Função dos Conectores da placa
CONECTORES FUNÇÃO
PCN222Te NÃO APLICADOS
PCN215 NÃO APLICADOS
CN21A NÃO APLICADOS
CN21B NÃO APLICADOS
PCN223 NÃO APLICADOS
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PCN11 NÃO APLICADOS
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187
CONECTORES FUNÇÃO
PCN220 NÃO APLICADOS
PCN217 NÃO APLICADOS
PCN201A
PARA ALIMENTAR AS PLACAS DOS OUTROS COMPRESSOR
PCN201B
FCN1 ENTRADA DO CABO FLASH DE COMUNICAÇÃO VINDO DO CONECTOR FCN1 DA PLACA PCBC
FCN2 SAÍDA DO CABO FLASH DE COMUNICAÇÃO PARA OUTRAS PLACAS DE COMPRESSORES
CN28Pd SENSOR DPS1 PRESSÃO DE DESCARGA
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CN29Ps O cristianpena1@hotmail.com
SENSOR DPS1 PRESSÃO DE SUCÇÃO
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189
Capítulo 4 – Códigos de erros e
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soluções de problemas
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190
Indicação de alarmes
➢ Se o Chiller estiver operando sob condições anormais, um alarme é indicado, conforme tabela a seguir, e a
lâmpada de alarme no painel de controle irá acender indicando o motivo da falha. O alarme pode ser parcial, para
um ciclo específico parando somente o ciclo em questão ou total, parando o Chiller como por exemplo falta de
fluxo de água.
Alarme P6 piscando no
display
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Você sabe que código é esse? E como resolver?
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192
Problema do C1-CS
Alarme no display Causa Componente Qual objetivo
CS
Monitora a corrente elétrica
Ativação do controle de demanda
de funcionamento do
pelo sensor de corrente
compressor.
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ATENÇÃO
Sua ligação é no conector CN10 da
placa principal.
193
Problema do ORFC
Alarme no display Causa Componente Qual objetivo
Esse dispositivo proteger o
Sobrecarga de corrente no motor do
ventilador 1 do condensador ORFC1~6 motor elétrico em casos da
elevação da corrente elétrica.
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HP153016615573693
ATENÇÃO
Esses relés de sobrecarga são ligado em série e são
ligados em um único conector PCN207 da placa do
compressor. Forma de testar é em continuidade. 194
Problema do PSH
Alarme no display Causa Componente Qual objetivo
Esse dispositivo proteger o
Alta pressão de descarga compressor
1 PSH1~6 compressor contra altas
pressões na tubulação de
descarga
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ATENÇÃO
Esse é um transdutor de pressão que converte a pressão
do gás em corrente ou tensão elétrica e envia para a
placa do compressor através do conector CN28Pd.
195
Problema do SPS
Alarme no display Causa Componente Qual objetivo
Esse dispositivo proteger o
Baixa pressão de sucção do
compressor 1 SPS~6 compressor contra baixas
pressões na tubulação de
sucção
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ATENÇÃO
Esse é um transdutor de pressão que converte a pressão
do gás em corrente ou tensão elétrica e envia para a
placa do compressor através do conector CN29Ps.
196
Problema do C1-P6
Alarme no display Causa Componente Qual objetivo
Atua na proteção contra uma
Para momentânea por controle de
baixa pressão/temp. gás C1~C6 temperatura muito baixa da
tubulação de sucção.
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197
Problema do C5-05
Alarme no display Causa Componente Qual objetivo
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HP153016615573693
ATENÇÃO
Barramento de entrada de força, não
inverter as fases.
198
Problema do C1-6E
Alarme no display Causa Componente Qual objetivo
Atua na proteção contra falha
Atuação do flow switch - de circulação de água e bolhas
na rede hidráulica.
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HP153016615573693
ATENÇÃO
Esse componente fecha seu contato pela
força da água através do funcionamento da
bomba de água gelada que é ligada e
circula água no sistema..
199
Problema do 11-11
Alarme no display Causa Componente Qual objetivo
Atua na proteção contra baixa
Falha no sensor de temperatura de
entrada de água no evaporador THMi temperatura de água de
entrada e na falha do sensor.
cristian pena
cristianpena1@hotmail.com
HP153016615573693
ATENÇÃO
Tubulação de entrada Quando aparecer esse código é só
de água gelada identificar o sensor e medir a resistência
ômega dele. Valor da resistência 5K.
200
Problema do C1-12
Alarme no display Causa Componente Qual objetivo
Atua na proteção contra baixa
Falha no sensor de temperatura de
entrada de saída de água frontal THMof1~6 ou alta temperatura de água
de saída e na falha do sensor.
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HP153016615573693
ATENÇÃO
Tubulação de saída de Quando aparecer esse código é só
água gelada identificar o sensor e medir a resistência
ômega dele. Valor da resistência 5K.
201
Problema do C1-21
Alarme no display Causa Componente Qual objetivo
Atua na proteção contra baixa
Falha no sensor de temperatura de ou alta temperatura do fluído
entrada do refrigerante no resfriador THMr1~6 depois da válvula de
expansão.
cristian pena
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Sensor depois da HP153016615573693
válvula de expansão
ATENÇÃO
Quando aparecer esse código é só
identificar o sensor e medir a resistência
ômega dele. Valor da resistência 5K.
202
Problema do 22-22
Alarme no display Causa Componente Qual objetivo
Atua na proteção contra baixa
Falha no sensor de temperatura do ar
externo THMa1~6 ou alta temperatura do ar
externo
cristian pena
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HP153016615573693
Sensor depois da
válvula de expansão
ATENÇÃO
Esse sensor também tem objetivo de
desligar os motores dos ventiladores
conforme a temp. Externa. 203
Problema do C1-23
Alarme no display Causa Componente Qual objetivo
cristian pena
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HP153016615573693
ATENÇÃO
Quando a temperatura for maior que 130°C sensor atua
por controle
Agora, quando for 140°C o sensor já atua por segurança. 204
Problema do C1-25
Alarme no display Causa Componente Qual objetivo
Atua na proteção contra
Falha no sensor de temperatura de
água traseiro anti-congelamento THMot1~6 baixas temperaturas da água
ou falha no sensor.
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HP153016615573693
ATENÇÃO
Quando a temperatura da água dentro do evaporador
chegar á 2°C, o sensor atua por segurança e religar o
sistema quando a temperatura estiver á 5°C.
205
Problema do C1-26
Alarme no display Causa Componente Qual objetivo
Atua na proteção contra
Falha no sensor de temperatura de
sucção. THMs1~6 baixas temperaturas da
tubulação de sucção.
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HP153016615573693
ATENÇÃO
Quando aparecer esse código é só
identificar o sensor e medir a resistência
ômega dele. Valor da resistência 5K.
Tubulação de sucção
206
Problema do C1-27
Alarme no display Causa Componente Qual objetivo
Atua na proteção contra altas
Falha no sensor de temperatura de
descarga. DPS1~6 temperaturas da pressão de
descarga.
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HP153016615573693
ATENÇÃO
Protege o sistema quando a pressão chega
á 28kgf/cm² que igual á 406psi “
descarregar o compressor”
207
Problema do C1-28
Alarme no display Causa Componente Qual objetivo
Atua na proteção contra
Falha no sensor de temperatura de
sucção. SPS1~6 baixas temperaturas da
pressão de sucção.
208
Problema do 40-40
Alarme no display Causa Componente Qual objetivo
Essa placa tem que está com
as configurações corretas caso
Operação incorreta na placa PCBB PCBB contrário aparecerá esse
código.
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HP153016615573693
OBSERVAÇÃO IMPORTANTE
Da uma olhada em todas ás chaves de
configuração dessa placa e compara com á
placa que já vêm com a configuração de
fabrica.
209
Problema do C1-51
Alarme no display Causa Componente Qual objetivo
Abre seu contato 95NC para o
96Nc, quando a corrente
Sobrecarga de corrente do
compressor OR1-6 elétrica aumenta
ultrapassando seu valor de
regulagem.
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HP153016615573693
ATENÇÃO
O fio desse relé sair do conector
PCN207 da placa do compressor. 210
Problema do C1-61
Alarme no display Causa Componente Qual objetivo
cristian pena
cristianpena1@hotmail.com FATORES PARA PRESSÃO ALTA
HP153016615573693
1. Excesso de fluído refrigerante
2. Falhas no motor do
condensador
3. Falhas no sensor;
4. Condensador sujos.
ATENÇÃO
Quando a temperatura for maior que 130°C sensor atua
por controle
Agora, quando for 140°C o sensor já atua por segurança. 211
Problema do C1-71
Alarme no display Causa Componente Qual objetivo
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HP153016615573693
ATENÇÃO
Fica localizado dentro do Quando a temperatura chegar em
compressor mas tem 115°C desliga o compressor e ligar
acesso pela tampa de novamente com 93°C..
acesso de alimentação.
212
Problema do 80-80
Alarme no display Causa Componente Qual objetivo
Protege o equipamento
Baixa temperatura da água de
entrada do barrilete. THMi contra baixas temperaturas da
água de entrada.
cristian pena
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HP153016615573693
ATENÇÃO
Quando aparecer esse código é só
identificar o sensor e medir a resistência
ômega dele. Valor da resistência 5K.
213
Problema do C1-81
Alarme no display Causa Componente Qual objetivo
Protege o equipamento
Baixa temperatura da água de saída
do resfriador. THMo1-6 contra baixas temperaturas da
água de saída.
cristian pena
cristianpena1@hotmail.com
HP153016615573693
ATENÇÃO
Quando aparecer esse código é só
identificar o sensor e medir a resistência
ômega dele. Valor da resistência 5K.
214
Problema do C1-91
Alarme no display Causa Componente Qual objetivo
Protege o compressor contra
Baixa temperatura de refrigerante na
entrada resfriador. THMr1-6 baixas temperaturas do fluido
na entrada do resfriador.
Tubulação de entrada
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no resfriador
HP153016615573693
ATENÇÃO
Quando aparecer esse código é só
identificar o sensor e medir a resistência
ômega dele. Valor da resistência 5K.
215
Problema do C1-t1
Alarme no display Causa Componente Qual objetivo
Protege o compressor contra
Baixa temperatura de sucção. THMs1-6 baixas temperaturas do fluído
refrigerante na sucção.
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Tubulação de sucção
cristianpena1@hotmail.com
HP153016615573693
ATENÇÃO
Quando aparecer esse código é só
identificar o sensor e medir a resistência
ômega dele. Valor da resistência 5K.
216
Problema do SP-SP
Alarme no display Causa Componente Qual objetivo
Protege o equipamento
Falha no intertravamento com a
bomba de água. CMP contra falhas na bomba de
água.
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HP153016615573693 ATENÇÃO
A ligação desse contato
é no 13NO e 14NO dos
contator da bomba
hidráulica.
217
Problema do CP-CP
Alarme no display Causa Componente Qual objetivo
Protege o equipamento
Erro de interligação ou falha de
comunicação entre as CPUs. PCBc1/PCBc2 contra erros de ligação entre
as placas.
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HP153016615573693
218
Parou tudo
Problema Possível causa
CPU nova e não configurada Interligações externas não
executadas Falta alimentação de força e ou comando Conectores
Todos os ciclos não funcionam
dos Trafo de comando solto Trafo de comando com defeito ou
queimado.
O que fazer?
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HP153016615573693
219
Problema nas válvulas
Problema Possível causa
Bobina da válvula queimada Terminal do sensor de corrente
Válvulas de carregamento não funcionam. solto Sensor com defeito Pressão de Sucção atingiu o valor
mínimo.
O que fazer?
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HP153016615573693
220
Problema de pressão
Problema Possível causa
Pressões e temperaturas altas com o ciclo parado. Trafo de comando com baixa isolação ou queimado.
O que fazer?
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HP153016615573693
SE NECESSÁRIO
Troque o componente
221
Alarme 51~56
Problema Possível causa
O que fazer?
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HP153016615573693
222
Alarme 88
Problema Possível causa
O que fazer?
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223
Variações de sinal
Problema Possível causa
O que fazer?
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224
Outros alarmes
Problema Possível causa
Exemplo
O que fazer?
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225
Problema de temperatura
Problema Possível causa
Um dos ciclos com entupimento no trocador de placas. Ex: - Ciclo 1
Compressor não carrega mesmo com temperatura entupido > delta T alto e saída já perto do set point: os outros param de
carregar e ficam em zona neutra, somente se a PS atingir o valor de
de saída de água alta (Ver também item Válvulas de descarregamento. - Se a temp. de saída continuar abaixando o Chiller
carregamento) inteiro é desligado e indica Thermo Of DSW4- 6 na posição OFF (um
sensor de saída geral)
O que fazer?
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226
Vários alarmes
Problema Possível causa
Alarmes não identificados:
Alarme AP AP Jumper CPU solto
Alarme 6C 6C Jumper CPU solto
Alarme 14 14 Jumper CPU solto
Alarme 13 13 Jumper CPU solto
227
Chiller não quer partir
Problema Possível causa
• Partida com compressor carregado
• Alta corrente na partida
Chiller não parte e clica o display PuPu-->C1~C6 OFF • Baixa potência do transformador de alimentação
• Baixa tensão no circuito de força de partida (-15% nominal)
Baixa tensão do comando na partida (-15% nominal)
O que fazer?
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Rearme do Compressor após falha
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Referências Bibliográficas
➢ Todo assunto nessa apostila é com base no manual do chiller samurai da Hitachi e das experiências vividas em
campos.
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