1. 2. 3. 4. 6. 5. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21.

Embalagem do compressor e/ou unidade condensadora ............... 2 Verificao preliminar ............................................................................ 2 Caractersticas de funcionamento do compressor ........................... 2 Tipos de aplicaes ............................................................................... 3 Cuidados no local de instalao .......................................................... 4 Estrutura de cdigo ................................................................................ 4 Acessrios mnimos necessrios num sistema de refrigerao ... 5 Tubulao da linha de suco e linha de lquido ............................. 6 Formas de instalao ............................................................................ 9 Procedimentos de soldagem .............................................................. 10 Verificao de vazamento ................................................................... 11 Procedimentos para vcuo ................................................................. 11 Procedimentos para carga de fluido refrigerante ........................... 12 Medies dos principais parmetros ................................................ 12 Balanceamento de sistemas .............................................................. 13 Substituio adequada de um compressor avariado ..................... 14 Sistema eltrico .................................................................................... 14 Esquemas eltricos .............................................................................. 15 Tabela de Dimensionamento de Fios ............................................... 18 Anlise de problemas / Causas Provveis / Ao Corretiva ........ 18 Causas de Falhas / Ao Corretiva .................................................. 23

NDICE

Os produtos de que trata este manual devero ser instalados e operados somente por tcnicos de refrigerao devidamente qualificados e que possuam as ferramentas e equipamentos necessrios para tal servio.

IMPORTANTE

Este manual tem como finalidade fornecer e sugerir as melhores opes e cuidados na instalao e operao dos compressores e unidades condensadoras Elgin. Para se obter um elevado rendimento e prolongada vida til do seu Compressor e/ou Unidade Condensadora Elgin, siga rigorosamente as instrues contidas neste manual e, em caso de dvidas, consulte-nos

ELGIN S.A. Diviso Refrigerao Rua Baro de Campinas, 305 CEP: 01201-901 So Paulo SP Tel: (011) 3383-5900 - Fax: (011) 3383-5940 Email: refrigeracao@elginsp.com.br Site: www.elgin.com.br

1.

EMBALAGEM DO COMPRESSOR E/OU UNIDADE CONDENSADORA:

ser removido(a) cuidadosamente da embalagem, para no serem danificados. No levantar a unidade condensadora segurandoa pelas tubulaes. Isso evitar deformaes e possveis vazamentos pela ruptura das soldas. Os compressores e unidades condensadoras so fornecidos de fbrica pressurizados(as) com carga de Nitrognio (N2).

O compressor e/ou a unidade condensadora deve sempre ser transportado(a) na posio vertical, isto , com ps voltados para baixo e nunca deitados ou de cabea para baixo. Evitam-se assim possveis vazamentos de lubrificante (leo) ou golpe de lquido devido migrao do lubrificante para dentro do cilindro ou do caracol (Scroll). O compressor e/ou unidade condensadora deve

2.

VERIFICAO PRELIMINAR:
tipo de lubrificante (leo). Nos casos de substituio, comparar as caractersticas do compressor retirado com o modelo novo a fim de certificar-se da real equivalncia.

Antes de instalar o produto, verificar a compatibilidade do compressor com a tenso (V) e freqncia (Hz) de alimentao, o tipo de aplicao desejada (alta, mdia ou baixa temperatura de evaporao), a capacidade frigorfica, o tipo de fluido refrigerante e o

3.

CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMENTO DO COMPRESSOR: Compressor Scroll:

O funcionamento deste modelo baseado em duas peas no formato de caracol (em ingls scroll) que, num conjunto, uma das peas permanece fixa e a outra se movimenta de maneira orbital e de forma excntrica, formando bolsas ou clulas de compresso que diminuem gradativamente o seu volume e aumentam progressivamente a presso. O contato contnuo das superfcies com o filme de leo tem um poder de vedao maior, quando comparado aos modelos de pisto. O compressor Scroll possui somente 2 peas mveis, enquanto que os modelos de pisto ou alternativos, possuem no mnimo 5 componentes mveis trazendo maiores probabilidades de falhas. As principais vantagens do compressor Scroll so: menor nvel de rudo, de vibraes e de consumo de energia.

Compressor Alternativo ou Recproco:

Este modelo possui basicamente 05 elementos mveis: pisto, anel, pino, biela e virabrequim. Os anis de compresso encontram-se no pisto, o qual interligado biela atravs do pino e todo este conjunto est montado no virabrequim que executa movimentos excntricos gerando 02 ciclos por volta completa, isto , admisso e compresso. O contato contnuo das superfcies com o filme de leo feita atravs dos anis montados no pisto e as paredes do cilindro. O compressor alternativo ou recproco possui ainda a vantagem de ter baixo custo de fabricao comparado a modelos mais modernos.

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Observao importante:
O compressor Scroll s comprimir o fluido refrigerante se girar no sentido correto. O compressor Scroll pode girar nos dois sentidos (horrio e anti-horrio), dependendo da ordem da conexo dos trs cabos eltricos. Se o sentido de rotao estiver incorreto os seguintes fatos ocorrem: As presses de baixa e de alta no se alteram (compressor no comprime). A operao extremamente ruidosa. A corrente eltrica ser muito baixa. Neste caso, o tcnico dever inverter a posio de dois dos trs cabos eltricos para que o compressor gire no sentido correto. A operao do compressor Scroll no sentido inverso de rotao por perodo prolongado, causar a quebra do mesmo devido falta de lubrificao.

4.

TIPOS DE APLICAES:

Modelo da Unidade Condensadora

Aplicao Temperatura de Evaporao (Presso de Baixa) Mdia Temperatura +10C at -15C (84 psig ~ 28 psig) Baixa Temperatura -15C at -30C (35 psig ~ 15 psig) Mdia Temperatura +10C at -15C (84 psig ~ 28 psig) Baixa Temperatura -15C at -40C (28 psig ~ 1 psig)

Tipo de Compressor

Fluido Refrigerante

Temperatura de Condensao (Presso de Alta)

Tipo de leo Lubrificante Mineral ou Alquilbenzeno ISO 32 Polyol Ester ISO 32 Mineral ou Alquilbenzeno ISO 32 Mineral ou Alquilbenzeno ISO 32

UCM/ESM

Alternativo (Hermtico)

R-22 R-404A HP-81 R-402B R-408A R-22

Mxima: +65C (380 psig)

UCB/ESB

Alternativo (Hermtico)

Mxima: +65C (380 psig)

USM

Scroll

Mxima: +65C (380 psig) Mxima: +65C (380 psig)

USB

Scroll

R-22

OBS: Para aplicaes com elevadas variaes de temperatura, tais como, mquinas de fabricar gelo / sorveteiras por imerso (lcool) / cmaras de banana / cmaras de baixa temperatura com degelo a gs quente ou eltrico, recomendamos o uso de um regulador de presso de suco e/ou vlvula de expanso com MOP (Mxima Presso de Operao) para que se possa limitar a presso de baixa do compressor, no permitindo que o mesmo trabalhe fora da fai-

xa de aplicao, isto , com presso de baixa, acima dos valores de tabela desta pgina. Exemplo: para UCB/ESB, a presso de baixa mxima de 35 psig, evitando principalmente, sobrecarga do motor eltrico (queima). Recomendamos tambm o uso de acumulador de suco ou separador de lquido para evitar golpe de lquido principalmente no final do processo (aplicaes em baixa temperatura).

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5.
UC M

ESTRUTURA DE CDIGO

CDIGO DO PRODUTO 2 150 E T L

COMPRESSOR

L 0 T S E F T J 150 200 250 300 2 4 5 M B UC US ES

L Unite Hermetique Copeland

Com tanque de lquido Sem tanque de lquido

COMPOSIO DO PRODUTO

220 V - 1F - 60 Hz 220 V - 1F - 50 Hz (mediante consulta) 220 V - 3F - 50/60 Hz 380 V - 3F - 50/60 Hz 1,5 HP 2,0 HP 2,5 HP 3,0 HP

ALIMENTAO ELTRICA

REFERNCIA COMERCIAL

350 400 500 600

3,5 HP 4,0 HP 5,0 HP 6,0 HP

750 900 1000

7,5 HP 9,0 HP 10,0 HP

R-22 - leo Mineral ou Alquilbenzeno - ISO32 R-404A - leo Poliolester - ISO 32 R-404A / R-402A / R-402B / R-408A - leo Poliolester - ISO 32 Mdia / Alta Temp. de Evaporao (-15oC a +10oC). Baixa Temp. de Evaporao (-40oC/-30oC a -15oC).

TIPO DE REFRIGERANTE/LEO Observar faixa de aplicao

APLICAO

Unidade Condensadora a ar, com compressor alternativo Unidade Condensadora a ar, com compressor scroll de refrigerao. Elgin Split ou Elgin Silenciosa ou Unidade Condensadora Silensiosa.

TIPO DE PRODUTO

6. CUIDADOS NO LOCAL DE INSTALAO:

A instalao da unidade condensadora deve ser feita de modo que no bloqueie a entrada de ar fresco para o condensador (Ex: condensador colocado junto parede). No instale a unidade condensadora em um ambiente fechado. Para obter melhor rendimento e bom funcionamento, a unidade condensadora deve ser instalada em um ambiente arejado e bem ventilado para que haja a renovao de ar fresco na entrada do condensador e sada livre do ar quente. Use algum meio de exausto para evitar a recirculao de ar quente dentro da casa de mquinas. Recomendamos a limpeza preventiva do condensador para evitar o acmulo de sujeira que poder prejudicar seriamente o rendimento e causar problemas ao compressor.

Sem ventilao adicional 4

Ventilao natural insuficiente

Sem ventilao natural

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Nas unidades condensadoras UCM, UCB, USM e USB, siga as distncias abaixo:

C
C C

C
C

C = Comprimento do condensador

Nas unidades condensadoras ESM e ESB siga as distncias abaixo:

Medidas em mm

Medidas em mm

7.

ACESSRIOS MNIMOS NECESSRIOS NUM SISTEMA DE REFRIGERAO:

onado corretamente. Tanque de lquido: instalado na linha de liquido, logo aps o condensador. Sua utilizao obrigatria quando se utiliza vlvula de expanso. Acumulador de suco (Separador de lquido): instalado na linha de suco, antes do compressor. Sua funo evitar o retorno de lquido para o compressor, o que poderia causar golpe de lquido. Sua utilizao obrigatria em temperaturas de evaporao abaixo de -5oC (menos cinco graus Celsius) e em sistemas onde realizado degelo (gs quente ou eltrico). Filtro de suco: instalado na linha de suco antes do compressor. Sua funo filtrar possveis sujeiras da prpria linha de suco e do evaporador, o filtro de suco utilizado normalmente em sistemas grandes ou instalaes que sofreram queima eltrica severa. 5

Filtro secador da linha de lquido: instalado na linha de lquido. Sua funo filtrar a sujeira e, principalmente, retirar, na medida do possvel, a umidade do sistema. Vlvula solenide da linha de lquido: instalada na linha de lquido, antes e o mais prximo possvel da vlvula de expanso. Tem a funo de desligar a unidade condensadora atravs do recolhimento do refrigerante (pump-down). Visor de lquido: instalado na linha de lquido. utilizado para visualizar a carga de refrigerante e permitir a verificao da presena de umidade no sistema atravs do indicador de umidade. Vlvula de expanso / Capilar: instalado na linha de lquido, na entrada do evaporador, o mais prximo possvel do mesmo. Sua finalidade promover a queda de presso e alimentar corretamente o evaporador. Para isso deve ser dimensi-

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Separador de leo: instalado na linha de descarga, logo aps o compressor. Seu retorno conectado na linha de suco ou no prprio crter do compressor. utilizado para reter o leo de lubrificao que sai do compressor. Durante o funcionamento normal do compressor, uma pequena parcela de leo bombeada para o sistema de refrigerao e deve retornar ao compressor. O uso do separador de leo obrigatrio nas seguintes condies: 1- Em sistemas com temperatura de evaporao abaixo de -10oC (menos dez graus Celsius). 2- Em unidades condensadoras instaladas acima do evaporador. 3- Em sistemas onde o comprimento da tubulao de suco for superior a 3 metros. Neste caso, a cada 10 metros de comprimento da tubulao devem-se acrescentar 100 ml de leo no compressor. Utilize somente o tipo de leo especificado na tabela da pg. 3. No esquecer de acrescentar leo no separador de leo, conforme indicao do fabricante.

Pressostato de alta presso: instalado no lado de alta presso conectado tomada de presso da descarga. Sua funo proteger o compressor contra alta presso de descarga, em situaes adversas como, por exemplo: condensador sujo, ventilador do condensador avariado, ambiente muito quente ou com recirculao de ar quente no condensador. Pressostato de baixa presso: instalado no lado de baixa presso conectado tomada de presso da suco. Uma de suas funes proteger o compressor contra baixa presso de suco, como por exemplo, vazamento da carga de fluido refrigerante, ajuste incorreto da vlvula de expanso e filtro secador obstrudo (entupido). Pode ser utilizado, tambm, em conjunto com o termostato e a vlvula solenide da linha de lquido para desligar o compressor atravs do recolhimento (pump down) do fluido refrigerante quando o sistema atingir a temperatura ideal.

8.

TUBULAO DA LINHA DE SUCO E LINHA DE LQUIDO:

leo ao compressor. Para utilizar a tabela de dimensionamento das tubulaes deve-se calcular primeiramente o comprimento equivalente que a soma do comprimento da tubulao mais o comprimento equivalente dos acessrios, curvas, ramificaes (T) e demais singularidades presentes no decorrer destes trechos. Abaixo temos uma tabela com comprimentos equivalentes para algumas singularidades:

As linhas de lquido e suco, principalmente em longas distncias ou grandes desnveis, devem ter o dimetro das tubulaes adequadamente dimensionado para garantir um bom retorno de leo para o compressor. Para isso, utilize uma tabela de dimensionamento de tubulaes e selecione corretamente os dimetros recomendados, obtendo assim, velocidades adequadas na linha de suco e na linha de lquido e conseqentemente o eficiente retorno do

Comprimento Equivalente de Conexes de Cobre

Dimetro do tubo de cobre (pol.)

Comprimento Equivalente (m)

Curva 90o Curva 45o Vlvula Globo e Solenide Vlvula em ngulo (T) para Ramificao (T) para Bifurcao

3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 6

0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,9 1,1 1,3 1,7 2,1 2,5 2,9

0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4

2,2 3,3 4,8 5,7 6,7 8,6 10,5 12,4 16,2 20,0 23,8 27,6

1,7 2,1 2,7 3,2 3,8 4,9 5,9 7,0 9,2 11,3 13,5 15,7

0,7 0,8 1,0 1,1 1,3 1,7 2,1 2,5 3,2 4,0 4,8 5,5

0,9 1,1 1,4 1,7 2,0 2,6 3,1 3,7 4,9 6.0 7,1 8,3

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Capacidade Frigorfica BTU/h 1000 3000 4000 6000 9000 12000 15000 18000 24000 30000 36000 42000 48000 54000 60000 66000 72000 78000 84000 90000 120000 150000 180000 210000 Kcal/h 252 756 1008 1512 2268 3024 3780 4536 6048 7560 9072 10584 12096 13608 15120 16632 18144 19656 21168 22680 30240 37800 45360 52920 W 293 879 1172 1758 2637 3516 4395 5274 7032 8790 10548 12306 14064 15822 17580 19338 21096 22854 24612 26370 35160 43950 52740 61530

DIMETRO DA LINHA DE SUCO R-22 Temperatura de Evaporao Temperatura de Evaporao 5C -12C Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) 8m 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 15m 3/8 3/8 3/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 23m 3/8 3/8 1/2 1/2 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 30m 3/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 45m 3/8 1/2 1/2 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 61m 3/8 1/2 1/2 1/2 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 8m 3/8 3/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 15m 3/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 23m 3/8 1/2 1/2 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 30m 3/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 45m 3/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 61m 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8

Temperatura de Evaporao -29C Comprimento Equivalente (m) 8m 3/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 15m 3/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 23m 3/8 1/2 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 30m 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 45m 1/2 5/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 61m 1/2 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8

Dimetro da Linha de Lquido R-22. Do tanque de lquido para a vlvula de expanso Comprimento Equivalente (m) 8m 15 m 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 23m 30m 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 45m 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 11/8 61m 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8

Capacidade Frigorfica BTU/h 1000 3000 4000 6000 9000 12000 15000 18000 24000 30000 36000 42000 48000 54000 60000 66000 72000 78000 84000 90000 120000 150000 180000 210000 Kcal/h 252 756 1008 1512 2268 3024 3780 4536 6048 7560 9072 10584 12096 13608 15120 16632 18144 19656 21168 22680 30240 37800 45360 52920 W 293 879 1172 1758 2637 3516 4395 5274 7032 8790 10548 12306 14064 15822 17580 19338 21096 22854 24612 26370 35160 43950 52740 61530

DIMETRO DA LINHA DE SUCO R-404A e R-507 Temperatura de Evaporao Temperatura de Evaporao -29C -34C Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) 8m 3/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 15m 3/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 23m 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 30m 1/2 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 45m 1/2 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 61m 1/2 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 8m 3/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 15m 3/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 23m 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 30m 1/2 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 45m 1/2 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 61m 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8

Temperatura de Evaporao -40C Comprimento Equivalente (m) 8m 3/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 15m 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 23m 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 30m 1/2 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 45m 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 61m 5/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8

Dimetro da Linha de Lquido R-404A e R-507. Do tanque de lquido para a vlvula de expanso Comprimento Equivalente (m)

8m 15m 23m 30m 45m 61m 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8

MANUAL DE INSTALAO E OPERAO DE COMPRESSORES E UNIDADES CONDENSADORAS

Capacidade Frigorfica BTU/h 1000 3000 4000 6000 9000 12000 15000 18000 24000 30000 36000 42000 48000 54000 60000 66000 72000 78000 84000 90000 120000 150000 180000 210000 Kcal/h 252 756 1008 1512 2268 3024 3780 4536 6048 7560 9072 10584 12096 13608 15120 16632 18144 19656 21168 22680 30240 37800 45360 52920 W 293 879 1172 1758 2637 3516 4395 5274 7032 8790 10548 12306 14064 15822 17580 19338 21096 22854 24612 26370 35160 43950 52740 61530

DIMETRO DA LINHA DE SUCO R-502* Temperatura de Evaporao Temperatura de Evaporao -29C -34C Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) 8m 3/8 1/2 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 15m 3/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 23m 1/2 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 30m 1/2 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 45m 1/2 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 61m 1/2 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 8m 3/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 15m 1/2 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 23m 1/2 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 30m 1/2 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 45m 5/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 61m 5/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8

Temperatura de Evaporao -40C Comprimento Equivalente (m) 8m 1/2 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 15m 1/2 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 23m 1/2 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 30m 1/2 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 45m 5/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 61m 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8

Dimetro da Linha de Lquido R-502*. Do tanque de lquido para a vlvula de expanso Comprimento Equivalente (m)

8m 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8

15 m 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8

23m 30m 45m 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8

61m 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8

NOTA: Fluidos refrigerantes equivalentes ao R-502: HP-81 / FX-10 / R-408A Os dimetros em destaque indicam as dimenses mximas para trechos verticais ascendentes. O dimetro do trecho vertical ascendente no deve ser maior que o dimetro do trecho horizontal. O dimetro da linha de suco est dimensionada para perda de temperatura correspondente a 1C. Devese estimar a perda de capacidade do sistema em funo dessa perda de temperatura. Prever o uso de sifo na sada do evaporador e isolar adequadamente a linha de suco a fim de evitar alto superaquecimento, o que elevaria tambm a temperatura de descarga do compressor. Prever um trecho horizontal na sada do evaporador para instalar o bulbo e o equalizador externo da vlvula de expanso. As linhas de suco na horizontal devem ter uma pequena queda no sentido favorvel ao compressor (no mnimo um centmetro por metro de tubulao).

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DIMETRO RECOMENDADO PARA CONDENSADORES REMOTOS Capacidade Frigorfica

Comprimento Equivalente (m)

R-12 / R-134a

R-22

R-502

R-507 / R-404A

BTU/h

Kcal/h

Linha de Descarga

Linha de Linha de Linha de Linha de Lquido Linha de Lquido Linha de Lquido Linha de Lquido Condensador Descarga Condensador Descarga Condensador Descarga Condensador at o Tanque at o Tanque at o Tanque at o Tanque

3000 6000 9000 12000 18000 24000 36000 48000 60000

756 1512 2268 3024 4536 6048 9072 12096 15120

15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15 30

3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8

3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8

3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8

3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8

3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8

3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8

3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 1 1/8

3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8

9.

FORMAS DE INSTALAO:
Compressor abaixo do evaporador

Compressor acima do evaporador

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Compressor no mesmo nvel do evaporador com inclinao desfavorvel

Compressor no mesmo nvel do evaporador com inclinao favorvel

10.

PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM:
terna da mesma. Use sempre solda do tipo prata ou foscoper dependendo dos materiais a serem soldados: Em ferro/cobre: use solda prata. Em cobre/cobre: use solda foscoper O compressor e o filtro secador devem ser abertos somente no momento de se executar a instalao. Isso evita a entrada de sujeira e principalmente de umidade nos mesmos. OBS: Em compressores com a vlvula Rotalock, deve-se retirar a vlvula do compressor, e tambm o anel de teflon da mesma. Envolva a vlvula em um pano mido (para evitar o empenamento da sede) e realize a soldagem na tubulao de cobre. Reinstale a vlvula no compressor, no esquecendo de posicionar corretamente o anel de teflon.

Assegure-se de que a tubulao esteja limpa e isenta de contaminantes; Faa a soldagem nas tubulaes e conexes circulando o Nitrognio numa presso em torno de 1 a 2 psig no interior das mesmas. Tal procedimento reduz a formao de xidos e fuligem nas paredes internas da tubulao. No utilize fluxo de solda em excesso, para evitar que o mesmo contamine a tubulao. O fluxo deve ser aplicado somente no lado macho da unio, isto , na parte de menor dimetro. Utilize algum tipo de dissipador de calor (pano mido, por exemplo) para evitar a propagao de calor pela tubulao, protegendo as partes sensveis do sistema. No aquea a tubulao em excesso durante o processo de solda, pois isto facilita a oxidao in-

10

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11.

VERIFICAO DE VAZAMENTO:
Nos dois primeiros casos necessria a presena do fludo refrigerante no sistema. Para utilizar somente a espuma de sabo deve-se pressurizar o sistema com nitrognio, detectando a presena de bolhas de sabo nos locais a serem verificados. ATENO: a) No teste de vazamento, nunca pressurize o sistema acima da presso de 150 psig, principalmente do lado de baixa presso, para no danificar ou prejudicar o funcionamento do pressostato de baixa. b) Jamais introduza oxignio, acetileno ou outros gases inflamveis em testes de vazamento. c) No trabalhe ou instale mangueiras ou manmetros em cilindros (nitrognio, oxignio, acetileno ou outros gases) sem vlvulas reguladoras de presso em perfeito estado de funcionamento. O uso inadequado destes equipamentos poder colocar em risco a vida do equipamento e a sua.

Realizada a instalao e com todas as verificaes j efetuadas (inclusive as de ordem eltrica), submeta o sistema a um teste de vazamento. Para isso pode-se utilizar um detector eletrnico de vazamentos, uma lamparina ou espuma de sabo.

12. PROCEDIMENTOS PARA VCUO:

Nunca aplique tenso enquanto o sistema estiver em vcuo. A partida do compressor sob vcuo causa a queima instantnea do mesmo. Para evacuar o sistema, utilize uma bomba de vcuo juntamente com um vacumetro. Efetue vcuo na instalao em duas etapas. Na primeira, deve-se atingir 1000 (mil mcrons) medidos no vacumetro, quebrar o vcuo com o prprio fluido refrigerante, efetuar novo vcuo at que se atinja 200 (duzentos mcrons) medidos no vacumetro e manter este vcuo por, pelo menos, uma hora, aps certificar-se que no h vazamentos, quebre o vcuo com o refrigerante at atingir presso positiva e equalizao de presso nos manmetros de alta e baixa. Lembre-se que vcuo no se mede com um relgio ou cronmetro (por tempo) e sim com um vacumetro.

ATENO: Em hiptese alguma utilize o prprio compressor para fazer a evacuao na instalao.

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11

13.

PROCEDIMENTOS PARA CARGA DE FLUIDO REFRIGERANTE:

fluido refrigerante que est sendo utilizado. Lembramos que, para os fluidos refrigerantes chamados de blends, como por exemplo, MP39, HP81, R-404A, entre outros, a carga deve ser feita sempre na fase lquida. J para os refrigerantes puros, como por exemplo, R-22 e R-134a, a carga pode ser feita na fase lquida ou vapor. Realizada a carga inicial atravs da linha de lquido ou do tanque de lquido, caso seja necessrio complementar a carga de fluido refrigerante, esta deve ser realizada com o compressor ligado, atravs da suco, com o fluido refrigerante na fase vapor para os refrigerantes puros e, na fase lquida, para os blends. Para complementar a carga de fluido refrigerante blends, aconselhamos a utilizao de um tubo capilar com 0,050 de dimetro e 3 metros de comprimento. Isto promover a expanso do fluido refrigerante, fazendo com que ele chegue ao compressor como uma mistura de lquido + vapor, minimizando a diluio do lubrificante e evitando o golpe de lquido.

A carga de fluido refrigerante deve sempre ser realizada no tanque de lquido com o compressor desligado. Se o sistema no possuir tanque de lquido, realize a carga atravs da linha de lquido. A forma da carga (lquido ou vapor) depende do

14.

MEDIES DOS PRINCIPAIS PARMETROS:

Superaquecimento / Sub-resfriamento / Temperatura de suco / Temperatura da linha de lquido / Temperatura de descarga:

T linha de lquido Equalizao Externa T sada do evaporador

Bulbo Vlvula de Expanso T entrada do evaporador

Evaporador

Sifo

P alta T descarga
Condensador

P baixa

T suco

15 cm

15 cm

Compressor

Superaquecimento (til) Tambm conhecido como superaquecimento do evaporador, este parmetro serve para obter-se o mximo de aproveitamento da rea de troca do evaporador ou seja, verificar se o evaporador est com um bom preenchimento de flui12

do refrigerante. O superaquecimento medido pela diferena da temperatura de evaporao e temperatura da sada do evaporador (na tubulao, junto ao bulbo da vlvula de expanso termosttica). A temperatura de evaporao obtida medindo-se a pres-

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so de baixa e atravs de uma rgua PxT, encontrase a temperatura correspondente. Um outro mtodo possvel medir a diferena entre a temperatura da tubulao na entrada do evaporador e a temperatura da sada do evaporador (na tubulao, junto ao bulbo da vlvula de expanso termosttica). As vlvulas de expanso termosttica possuem uma regulagem especfica para cada fabricante. Pelo padro adotado pelos fabricantes de vlvula de expanso, o superaquecimento til varia entre 4C e 8C que so os valores recomendados:
SUPERAQUECIMENTO DO EVAPORADOR (TIL): ENTRE 4C E 8C (DEPENDE DO FABRICANTE DE VLVULA DE EXPANSO).

T evaporao = -15C T suco = -5C

SUPERAQUECIMENTO TOTAL (GLOBAL) = T SUCO T EVAPORAO

Exemplo: P suco = 28,2 psig R-22 T evaporao = -15C T sada do evaporador = -9C

(rgua P x T)

SUPERAQUECIMENTO DO EVAPORADOR (TIL) = T SADA DO EVAPORADOR T EVAPORAO

Superaquecimento do evaporador (til) = -9 (-15) Superaquecimento do evaporador (til) = 6C Superaquecimento total (global) (Tambm conhecido como superaquecimento do compressor). A importncia deste parmetro permitir que a temperatura do gs de retorno que vai para o compressor seja suficiente para suprir o resfriamento do conjunto mecnico e eltrico, mas principalmente evitar que a temperatura de descarga atinja valores acima da que o leo tolere. medido pela diferena da temperatura de evaporao e temperatura de suco, na entrada do compressor (na tubulao de suco, 15 cm antes do compressor). A temperatura de evaporao obtida medindo-se a presso de baixa para atravs de uma rgua PxT, encontrar a temperatura correspondente. Valores recomendados:
SUPERAQUECIMENTO TOTAL (GLOBAL): MENOR QUE 20C

Superaquecimento total (global) = -5 (-15) Superaquecimento total (global) = 10C Sub-resfriamento este parmetro serve para verificar no s se a carga no sistema est adequada, mas tambm para verificar principalmente se o condensador est cumprindo o seu objetivo que rejeitar o calor do sistema e condensar todo o fluido refrigerante de vapor superaquecido em lquido subresfriado. A vlvula de expanso deve receber somente lquido e no uma mistura de lquido + vapor que causa perda de ajuste e referncia de regulagem no sistema de refrigerao. O sub-resfriamento calculado pela diferena entre a temperatura de condensao e a temperatura da linha de lquido prximo vlvula de expanso (fora do ambiente condicionado). A temperatura de condensao obtida medindo-se a presso de alta e atravs de uma rgua PxT, encontrar a temperatura correspondente Valores recomendados:
SUB-RESFRIAMENTO: ENTRE 2C E 8C

Exemplo: P descarga = 181,8 psig R-22 (rgua PxT) T condensao = 35C T linha de lquido = 30C Sub-resfriamento = T condensao T linha de lquido Superaquecimento total (global) = 35 - 30 Superaquecimento total (global) = 5C Temperatura de descarga este parmetro um alerta para que a temperatura na tubulao de descarga, a 15 cm da conexo de descarga do compressor, no ultrapasse 120C para que no ocorra a perda de propriedades de lubrificao por causa da carbonizao do leo lubrificante.
TEMPERATURA DE DESCARGA: MX: 120C

Exemplo: P suco = 28,2 psig

R-22

(rgua PxT)

15.

BALANCEAMENTO DE SISTEMAS:
SUPERAQUECIMENTO DIMINUI AUMENTA DIMINUI AUMENTA AUMENTA AUMENTA DIMINUI 13 SUB-RESFRIAMENTO DIMINUI

PROVIDNCIA ABRIR A VLVULA DE EXPANO FECHAR VLVULA DE EXPANSO COLOCAR FLUIDO REFRIGERANTE RETIRAR FLUIDO REFRIGERANTE

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16.

SUBSTITUIO ADEQUADA DE UM COMPRESSOR AVARIADO:

g) Efetue vcuo na instalao at que se atinja 1000 (mil mcrons). Quebre o vcuo com o prprio fluido refrigerante, efetue novo vcuo at atingir 200 (duzentos mcrons) e mantenha este vcuo pelo menos por uma hora, certificando-se que no haja vazamentos. O nvel de vcuo deve ser medido com vacumetro. h) Faa a carga de fluido refrigerante novo e faa os ajustes necessrios. i) Aps 72 horas de funcionamento, troque o leo do compressor e o filtro secador na linha de lquido. Mea a acidez no leo. Persistindo a acidez no sistema, substituir o filtro secador de suco e o da linha de lquido at que o nvel de acidez no sistema fique de acordo com o recomendado. Neste momento, o filtro de suco dever ser retirado, minimizando a perda de carga na suco.

Se for constatada a queima do compressor siga as seguintes recomendaes: a) Recolha o fluido refrigerante atravs de bomba recolhedora apropriada (no deixar o refrigerante vazar para a atmosfera, evitando assim, danos ecolgicos). b) Faa a circulao forada, em todo o sistema, utilizando refrigerante R-141b. c) Substitua o filtro secador da linha de lquido. d) Substitua todo o lubrificante da instalao, inclusive aquele contido no separador de leo. e) No esquea de completar o leo da instalao. Lembre-se que, quando da limpeza do sistema com R141b, todo leo retirado, dever ser reposto. f) Instale um filtro secador na linha de suco com um elemento filtrante para reteno dos cidos, ceras e filtragem das impurezas, comercialmente conhecidos como tipo HH.

17.

SISTEMA ELTRICO:

O esquema de ligao eltrica acompanha a unidade condensadora e encontra-se no interior da caixa de ligao. Nos modelos monofsicos tenha o cuidado de utilizar os capacitores de marcha especificados que acompanham o produto e so recomendados pela Elgin. Elementos de protees recomendados: Monofsicos: Disjuntor + monitor de tenso + rel trmico de sobrecarga. Trifsicos: Disjuntor motor + monitor de tenso + rel trmico de sobrecarga + rel falta de fase + rele seqenciador de fase* *Nos compressores do tipo Scroll recomendamos a utilizao de um rel seqenciador de fase para evitar que o motor gire ao contrrio, dando assim sintomas de compressor sem compresso ou com rudo. Disjuntor: Tem a funo de interromper a corrente de acionamento (desarmar), quando este valor atingir sua capacidade limite, no deixando o compressor ligar. 14

Monitor de tenso: Tem a funo de interromper a tenso de acionamento (desarmar), quando este valor atingir variaes acima de +/- 10% da nominal (Ex: 220 V: 198 V ~ 242 V), no deixando o compressor ligar. Rel trmico de sobrecarga: Tem a mesma funo do disjuntor mas permite o ajuste de sensibilidade da corrente de desarme. Rel falta de fase: Tem a funo de interromper a corrente de acionamento (desarmar), quando uma das fases da rede trifsica interrompida, no deixando o compressor operar. Rel seqenciador fase: utilizado para evitar inverso de rotao dos compressores do tipo Scroll. Disjuntor motor: um componente composto que possui o rel falta de fase + disjuntor.

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18.

ESQUEMAS ELTRICOS:
ESQUEMA ELTRICO - UCM e UCB - Trifsico (3F) 220V

ESQUEMA ELTRICO - UCM e UCB - Monofsico (1F) 220V

ESQUEMA ELTRICO - UCM e UCB - Trifsico (3F) 380V

Entrada 380V
S

ESQUEMA ELTRICO - USM e USB - Trifsico (3F) 220V e 380V

PA - Pressostato de Alta PB - Pressostato de Baixa CN - Contator MV - Motor Ventilador CP - Capacitor

ALIMENTAO

MV

MARROM (AZUL) VERMELHO (PRETO) AZUL (MARROM) AZUL (VERMELHO)

CP
SADA P/ COMPRESSOR

R
COMPRESSOR

T C S
ATENO!! Ligar os pontos A e C desta ponte em srie com a bobina do contator

CN

PRESSOSTATOS

C
PA

A
PB
1980 90 5472 00

}
R T

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ESQUEMA ELTRICO - ESM 2 150 Monofsico (1F) 220V

ESQUEMA ELTRICO - ESM 2 150 Trifsico (3F) 220V e 380V

ESQUEMA ELTRICO - ESM 2 200 A ESM 2 300 - Monofsico (1F) 220V

ESQUEMA ELTRICO - ESM 2 200 A ESM 2 500 - Trifsico (3F) 380V

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ESQUEMA ELTRICO - ESM 2 200 A 2 500 Trifsico (3F) 220V

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19. TABELA DE DIMENSIONAMENTO DE FIOS:

Tabela de Bitolas (Dimetros) de Fios
Corrente Nominal (A) At 5 6 10 11 15 16 20 21 30 31 40 41 50 Escala de Bitola (AWG) 14 12 10 8 6 4 4 Srie Mtrica Seo Nominal (mm) 1,5 2,5 4,0 6,0 10,0 16,0 16,0 Disjuntor (A) 10 15 20 25 35 45 55 Contador (A) 10 15 20 25 30 40 50 Rel Trmico de Sobrecarga (A) 2,7 - 6,0 6,0 - 15,0 11,0 - 20,0 15,0 - 25,0 19,0 - 35,0 30,0 - 45,0 40,0 - 55,0

20.
Problema

ANLISE DE PROBLEMAS / CAUSAS PROVVEIS / AO CORRETIVA

Causas Provveis Disjuntor desligado. Ao Corretiva Ligue o Disjuntor. Verifique, identifique e corrija possves falhas no circuito eltrico e de comando. Verifique se o compressor est queimado. Aps as correes, Substitua o fusvel. Verifique na coluna Problema: Protetor trmico do compressor aberto. Repare ou Substitua o contator Identifique qual dispositivo desligou o sistema, corrija possveis falhas e religue o sistema. Verifique o aperto dos cabos eltricos e as suas ligaes ou se o compressor est queimado. Reaperte os cabos de ligao. Verifique se a bobina est queimada ou se a haste est empenada. Verifique o funcionamento do termostato. Verifique a regualgem da vlvula de expanso, o superaquecimento e o nvel de leo. Adicione, remova ou mude de posio os suportes. Inverta duas das trs fases de alimentao eltrica. Substitua o compressor.

Fusvel queimado.

Protetor trmico aberto. Compressor no funciona. Defeito no contator. Sistema desligado por algum controle de segurana. Problemas com o motor do compressor. Cabos eltricos soltos. Vlvula solenide da linha de lquido no abre.

Compressor inundado de lquido ou de leo. Compressor barulhento ou vibrando. Fixaes e suportes de tubulaes inadequados. Compressor Scroll com rotao invertida. Compressor no fim da vida til. 18

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Problema

Causas Provveis No condensveis no sistema. Excesso de fludo refrigerante.

Ao Corretiva Remova os no condensveis. Recolha o fluido refrigerante em excesso. OBS.: No jog-lo na atmosfera. Reposicione o condensador ou providencie ventilao adicional na casa de mquinas. Verifique o dimensionamento e o funcionamento da bomba de gua de condensao e se a tubulao de gua de condensao no esteja parcialmente entupida. Abra a vlvula de servio de descarga. Verifique se o ventilador est queimado. Regule o pressostato de alta presso Limpe o condensador. Para condensador a gua promova o varetamento dos tubos. Abra a vlvula de servio de suco. Corrija possveis vazamentos e acrescente fluido refrigerante. Verifique no item Problema: Baixa presso de suco. Regule corretamente o controle de condensao. Posicione corretamente o bulbo da vlvula de expanso e isol-lo termicamente. Instale o controle de presso de condensao. Regule a vlvula de expanso. Se necessrio Substitua. Reduza a carga trmica ou aumente o tamanho do evaporador. Recolha o fluido refrigerante em excesso. OBS.: No o jogue na atmosfera. Verifique e Corrija a posio do bulbo, Regule a vlvula de expanso. Se necessrio Substitua. Limpe o evaporador. Verifique o funcionamento do sistema de degelo e regule-o . Verifique se o ventilador est queimado. Substitua o filtro secador da lnha de lquido. 19

Recirculao de ar no condensador.

Vazo de gua insuficiente no condensador. Presso de descarga muito alta.

Vlvula de servio de descarga parcialmente fechada. Ventilador do condensador inoperante. Pressostato de alta desregulado. Sujeira no condensador.

Vlvula de servio de suco parcialmente fechada. Falta de fluido refrigerante. Baixa presso de suco. Presso de descarga muito baixa. Regulagem incorreta do controle de condensao. Bulbo da vlvula de expanso sem contato. Temperatura ambiente muito baixa. Vlvula de expanso dando passagem em excesso. Presso de suco muito alta. Carga trmica do sistema muito grande. Excesso de fluido refrigerante. Vlvula de expanso muito aberta ou muito grande. Evaporador sujo ou congelado. Presso de suco muito baixa. Ventilador do evaporador inoperante. Filtro secador da linha de lquido obstruido.
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Problema

Causas Provveis Linha de suco obstruida ou com perda de carga excessiva.

Presso de suco muito baixa. (continuao)

Ao Corretiva Verifique se o dimetro da tubulao de suco est correto. Verifique se no h excesso de solda obstruindo a tubulao. Verifique a perda de carga do filtro de suco, preferencialmente utilizando elemento de feltro. Verifique se o condensador no seja muito grande para o sistema. Instale um controle de condensao. Verifique o funcionamento do controle de condensao. Substitua a vlvula de expanso. Corrija possveis vazamentos e acrescente fluido refrigerante. Instale vlvula reguladora de presso de suco. Recolha o excesso de leo. OBS.: No jogue no ambiente. Regule a vlvula de expanso se necessrio substitu-la. Substitua a vlvula de expanso. Limpe a vlvula de expanso Substitua o termostato. Remova os no condensveis. Corrija possveis vazamentos e acrescente fluido refrigerante. Posicione corretamente o bulbo da vlvula de expanso e isole-o termicamente. Substitua o filtro secador da lnha de lquido. Substitua a vlvula de expanso. Instale controle de presso de condensao. Corrija possveis vazamentos e acrescente fluido refrigerante. Verifique e regule o pressostato de baixa presso, se necessrio, substituao. Verifique se h falta de fluido refrigerante, corrija possveis vazamentos e acrescente fluido refrigerante. Regule o superaquecimento. Redimencione o dimetro das tubulaes, principalmente a tubulao de suco e substitua-a. Instale e posicione corretamente os sifes.

Temperatura de condensao muito baixa.

Vazamento da carga do bulbo da vlvula de expanso. Falta de fluido refrigerante. Temperatura ambiente muito baixa. Excesso de leo no sistema. Vlvula de expanso muito fechada ou muito pequena. Vlvula de expanso com defeito. Vlvula de expanso entupida por sujeira ou gelo. Termostato com defeito. Sistema no refrigera No condensveis no sistema. Falta de fluido refrigerante. Bulbo da vlvula de expanso sem contato. Filtro secador da linha de lquido obstruido. Vazamento da carga do bulbo da vlvula de expanso. Temperatura ambiente muito baixa. Visor de lquido borbulhando. Falta de fluido refrigerante. Compressor operando em vcuo.

Compressor com perda de leo.

Retorno de fluido refrigerante lquido. Tubulaes dimensionadas incorretamente, sifes ausentes ou instalados incorretamente.

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Problema

Causas Provveis Nmero excessivo de partidas.

Compressor com perda de leo. (continuao) Falta de separador de leo ou separador de leo pequeno.

Ao Corretiva Regule o pressostato de baixa presso. Verifique se h vazamento de fludo refrigerante, corrija possves vazamentos e acrescente fluido refrigerante. Verifique se o compressor muito grande para o sistema. Substitua-o por um menor, se necessrio. Verifique o tamanho do separador de leo. Substitua se necessrio. OBS.: Acrescente leo no separador de leo de acordo com a orientao do fabricante. Corrija possveis vazamentos e acrescente fluido refrigerante. Regule o sistema para operar nas condies de projeto. Caso o compressor selecionado no seja adequado para a faixa de trabalho do projeto, substitua-o pelo modelo correto. Recolha o fluido refrigerante em excesso. OBS.: No jog-lo na atmosfera Abrir a vlvula de servio de descarga. Verifique se o ventilador est queimado. Regule o pressostato de alta presso. Se necessrio, substitua-o . Limpe o condensador. Regule a vlvula de expanso. Se necessrio, substitua-o. Substitua a vlvula de expanso. Limpe a vlvula de expanso. Recolha o fluido refrigerante em excesso. OBS.: No o jogue na atmosfera. Regule a vlvula de expanso. Se necessrio substitua-a. Substitua a vlvula de expanso. Limpe a vlvula de expanso. Corrija possveis vazamentos e acrescente fluido refrigerante. Substitua a vlvula de expanso. Posicione corretamente o bulbo da vlvula de expanso e isole-o termicamente.

Falta de fluido refrigerante. Compressor operando fora da faixa de trabalho.

Excesso de fludo refrigerante.

Vlvula de servio de descarga parcialmente fechada. Protetor trmico do compressor aberto. Ventilador do condensador inoperante. Pressostato de alta desregulado. Sujeira no condensador. Vlvula de expanso muito fechada ou muito pequena. Vlvula de expanso com defeito. Vlvula de expanso entupida por sujeira ou gelo. Excesso de fluido refrigerante. Vlvula de expanso muito fechada ou muito pequena. Sub-resfriamento muito alto. Vlvula de expanso com defeito. Vlvula de expanso entupida por sujeira ou gelo. Falta de fluido refrigerante. Vlvula de expanso com defeito. Bulbo da vlvula de expanso sem contato.

Sub-resfriamento muito baixo.

Vlvula de expanso muito aberta ou Verifique e corrija a posio do bulmuito grande. bo, regule a vlvula de expanso. Se necessrio, substitua-a.
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Problema Sub-resfriamento muito baixo. (continuao)

Causas Provveis Tubulaes dimensionadas incorretamente. Superaquecimento muito alto. Alta presso de descarga. Baixo sub-resfriamento. Baixa presso de suco.

Ao Corretiva Redimensione o dimetro das tubulaoes, principalmente a tubulao de suco e substitua-a. Verifique no item Problema: Superaquecimento muito alto. Verifique no item Problema: Presso de descarga muito alta. Verifique no item Problema: Sub-resfriamento muito baixo Verifique no item Problema: Presso de suco muito baixa. Regule o sistema para operar nas condies de projeto. Caso o compressor selecionado no seja adequado para a faixa de trabalho do projeto, Substitua-o pelo modelo correto. Instale um ventilador para promover o resfriamento externo do compressor. Verifique possveis problemas no sistema de injeo de refrigerante lquido.

Temperatura de descarga muito alta. Compressor operando fora da faixa de trabalho.

Falta ou insuficincia de resfriamento externo no compressor. Injeo de refrigerante lquido inoperante ou com defeito.

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21. CAUSAS DE FALHAS / AO CORRETIVA

Problema GOLPE DE LQUIDO Causas Provveis Ao Corretiva Excesso de fluido refrigerante. Carregar o sistema com fluido refrigerante na fase lquida atravs da suco do compressor. Superaquecimento muito baixo. Retorno de refrigerante lquido (compressor ligado). Bulbo da vlvula de expanso sem contato. Vlvula de expanso muito aberta ou muito grande. Evaporador sujo ou congelado. Ventilador do evaporador inoperante. Evaporador muito pequeno. Temperatura de condensao muito baixa. Recolha o fluido refrigerante em excesso. OBS.: No o jogue na atmosfera. Carga de fluido refrigerante na fase lquida somente no tanque de lquido ou na linha de lquido. Provoca o calo hidruPosicione corretamente o bulbo lico, gerando: da vlvula de expanso e isole-o Quebra de palhetas de termicamente. suco; Verifique e corrija a posio do Quebra de palhetas de bulbo, Regule a vlvula de expan- descarga; so. Se necessrio substitua-a . Danos nos pistes; Limpe o evaporador. Verifique o Danos nos cilindros; funcionamento do sistema de Quebra de juntas; degelo e Regule-o. Verifique se o ventilador est Danos nas placa de vlvulas; queimado. Substitua-o pelo modelo correto. Danos nas buchas; Danos no virabrequim; Verifique se o condensador no Queima do estator. muito grande para o sistema. instale um controle de condensao. Verifique o funcionamento do controle de condensao. Redimensione o dimetro das tubulaes, principalmente a tubulao de suco e substitua-as. Consequncias

Tubulaes dimensionadas incorretamente.

Problema

MIGRAO DE REFRIGERANTE LQUIDO Causas Provveis Ao Corretiva Excesso de fluido refrigerante. Aquecedor de carter com defeito ou ausente. Carregar o sistema com fluido refrigerante na fase lquida atravs da suco do compressor, com o mesmo desligado e lig-lo imediatamente aps a carga. Ausncia ou funcionamento incorreto do recolhimento de refrigerante (pump-down). Recolha o fluido refrigerante em excesso. OBS.: No o jogue na atmosfera. Verifique o funcionamento ou instale um aquecedor de carter. Carga de fluido refrigerante na fase lquida somente no tanque de lquido ou na linha de lquido. Acione o aquecedor de carter algumas horas antes de ligar o compressor. Verifique o funcionamento ou instale um sistema de pump-down.

Consequncias Provoca a diluio do lubrificante, prejudicando a lubrificao do compressor podendo ocasionar seu travamento. Provoca o arraste de leo para os cilindros causando calo hidrulico gerando: Quebra de palhetas de suco Quebra de palhetas de descarga Danos nos pistes Danos nos cilindros Quebra de juntas Danos nas placa de vlvulas Danos nas buchas Danos no virabrequim Queima do estator 23

Partida inundada. Migrao de refrigerante (compressor desligado).

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Problema

ALTA TEMPERATURA DE DESCARGA Causas Provveis Ao Corretiva Falta de fluido refrigerante. Vlvula de expanso muito fechada ou muito pequena. Corrija possveis vazamentos e acrescente fluido refrigerante. Regule a vlvula de expanso se necessrio substitua-a. Substitua-o a vlvula de expanso. Limpe a vlvula de expanso. Substitua-a pelo modelo correto. Redimencione o dimetro das tubulaes, principalmente a tubulao de suco e substitua-as. Remova os no condensveis. Recolha o fluido refrigerante em excesso. OBS.: No o jogue na atmosfera. Reposicione o condensador ou providencie ventilao adicional na casa de mquinas. Verifique o dimensionamento e o funcionamento da bomba de gua de condensao. Verifique se a tubulao de gua de condensao no est parcialmente entupida. Abra a vlvula de servio de descarga.

Consequncias

Superaquecimento muito alto.

Vlvula de expanso com defeito. Vlvula de expanso entupida por sujeira ou gelo. Evaporador muito grande. Tubulaes dimensionadas incorretamente. No condensveis no sistema. Excesso de fluido refrigerante. Recirculao de ar no condensador. Vazo de gua insuficiente no condensador.

Provoca a deteriorao do lubrificante, desgaste prematuro das peas mveis e travamento do compressor, gerando: Quebra de palhetas de suco; Quebra de palhetas de descarga; Danos nos pistes; Danos nos cilindros;

Presso de descarga muito alta. Vlvula de servio de descarga parcialmente fechada. Ventilador do condensador inoperante. Pressostato de alta desregulado. Sujeira no condensador.

Verifique se o ventilador est queimado. Regule o pressostato de alta presso. Limpe o condensador. Para condensar gua, promova o varetamento dos tubos. Corrija possveis vazamentos e acrescente fluido refrigerante. Substitua a vlvula de expanso. Posicione corretamente o bulbo da vlvula de expanso e isole-o termicamente. Verifique e corrija a posio do bulbo, regule a vlvula de expanso. Se necessrio substitua-a . Redimensione o dimetro das tubulaes e substitua-as. Redimensione o condensador e substitua-o.

Quebra de juntas; Danos nas placa de vlvulas; Danos nas buchas; Danos no virabrequim; Queima do estator.

Falta de fluido refrigerante. Vlvula de expanso com defeito. Bulbo da vlvula de expanso sem contato. Sub-resfriamento muito baixo. Vlvula de expanso muito aberta ou muito grande. Tubulaes dimensionadas incorretamente. Condensador pequeno.

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Problema

ALTA TEMPERATURA DE DESCARGA Causas Provveis Ao Corretiva Filtro secador da linha de lquido obstruido. Vlvula de expanso muito aberta ou muito grande. Evaporador sujo ou congelado. Ventilador do evaporador inoperante. Filtro secador da linha de lquido obstruido. Substitua o filtro secador da lnha de lquido. Verifique e corrija a posio do bulbo, regule a vlvula de expanso. Se necessrio substitua-a . Limpe o evaporador. Verifique o funcionamento do sistema de degelo e regule-o. Verifique se o ventilador est queimado. Substitua o filtro secador da lnha de lquido. Verifique se o dimetro da tubulao de suco est correto. Verifique se no h excesso de solda obstruindo a tubulao. Verifique a perda de carga do filtro de suco, preferencialmente utilizando elemento de feltro. Verifique se o condensador no muito grande para o sistema. Instale um controle de condensao. Verifique o funcionamento do controle de condensao. Substitua a vlvula de expanso.

Consequncias

Provoca a deteriorao do lubrificante, desgaste prematuro das peas mveis e travamento do compressor, gerando: Quebra de palhetas de suco; Quebra de palhetas de descarga; Danos nos pistes; Danos nos cilindros; Quebra de juntas; Danos nas placa de vlvulas; Danos nas buchas; Danos no virabrequim; Queima do estator.

Presso de suco muito baixa.

Linha de suco obstruida ou com perda de carga excessiva.

Temperatura de condensao muito baixa.

Vazamento da carga do bulbo da vlvula de expanso. Falta de fluido refrigerante. Temperatura ambiente muito baixa.

Corrija possveis vazamentos e acrescente fluido refrigerante. Instale vlvula reguladora de presso de suco.

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FALTA DE LEO Problema Causas Provveis Compressor operando em vcuo. Ao Corretiva Verifique e regule o pressostato de baixa presso, caso necessrio substituao. Verifique se h falta de fluido refrigerante, corrija possveis vazamentos e acrescente fluido refrigerante. Regule o superaquecimento. Redimensione o dimetro das tubulaes, principalmente a tubulao de suco e substitua-as. Instar e Posicione corretamente os sifes. Regule o pressostato de baixa presso. Verifique se h vazamento de fludo refrigerante, corrija possves vazamentos e acrescente fluido refrigerante. Verifique se o compressor muito grande para o sistema, substiua-o por um menor caso necessrio. Verifique o tamanho do separador de leo, subistitua-o, caso necessrio. OBS.: acrescente leo no separador de leo de acordo com o orientado pelo fabricante. Corrija possveis vazamentos e acrescente fluido refrigerante. Provoca o travamento do compressor, gerando: Danos nos pistes; Danos nos cilindros; Danos nas placa de vlvulas; Danos nas buchas; Danos no virabrequim; Queima do estator. Consequncias

Retorno de fluido refrigerante lquido. Tubulaes dimensionadas incorretamente, sifes ausentes ou instalados incorretamente. Compressor com perda de leo. Nmero excessivo de partidas.

Falta de separador de leo ou separador de leo pequeno.

Falta de fluido refrigerante.

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SISTEMA CONTAMINADO Problema Umidade Excessiva. Causas Provveis Negligncia na realizao de vcuo ideal. Ao Corretiva Faa o vcuo no sistema at 1000 micros, quebrar o vcuo com o prprio refrigerante, fazer o vcuo novamente at 200 microns, desligar a bomba de vcuo. O nvel de vcuo deve permanecer sem alterao por pelo menos uma para garantir-se que no h vazamentos na instalao. OBS.: O vcuo deve ser medido com vacumetro. Realize limpeza do sistema atravs de circulao forada de R141B. Aps fazer vcuo conforme descrito acima. Consequncias A presena de umidade no sistema causa a formao de xido de cobre, xido de ferro, corroso, decompe o lubrificante e o refrigerante gerando acidez, que atacar o vernis do enrolamento do motor. As consequncias acima provocam: Queima do estator; Queda do rendimento do sistema; Deteriorao do leo; Travamento do compressor. A presena de no condensveis no sistema provoca alta presso de descarga e degradao do leo, gerando alta temperatura de descarga, provocando: Queima do estator; Queda do rendimento do sistema; Deteriorao do leo; Travamento do compressor. A presena de impureza no sistema provoca a contaminao do lubrificante, gerando: Queima do estator; Queda do rendimento do sistema; Deteriorao do leo; Travamento do compressor. A utilizao de leo incorreto provoca: Falta de lubrificao; Queima do estator; Travamento do compressor.

No condensveis no sistema.

Negligncia na realizao de limpeza ideal.

Impurezas no sistema.

Negligncia na realizao de limpeza ideal.

Realizar limpeza do sistema atravs de circulao forada de R141B. Aps fazer o vcuo conforme descrito acima.

leo incorreto.

Negligncia na aplicao do compressor ou do leo.

Realize limpeza do sistema atravs de circulao forada de R141B. Substitua o lubrificante, pelo indicado pelo fabricante. Aps fazer o vcuo conforme descrito acima.

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Anotaes

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