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25/03/2009
Marcas: BRASTEMP e CONSUL Rev. 1.0
Modelos: Todos os produtos que utilizam fluído R600a
Assunto: Procedimentos para Reoperação de Unidade Selada - utilizando fluído refrigerante
R600a
Este documento tem como objetivo instruir o técnico sobre Reoperação de Unidade Selada
utilizando fluído refrigerante R600a (Isobutano).
IMPORTANTE
*** Todas informações contidas nesse documento devem ser seguidas sob risco de acidentes e
danos materiais.
*** O isobutano é um hidrocarboneto que nas condições ambientes é um gás incolor, inflamável e
não tóxico;
*** Em caso de super exposição ao produto, ele pode causar asfixia e mal estar (concentração de
50g em 1 metro cúbico) e nesse caso retire a pessoa para um ambiente arejado;
*** Existe risco de explosão quando a porcentagem de R600a na atmosfera for de 1,8 até 8,5%.
Para isso é necessário que se tenha uma ignição e uma temperatura entre 400 e 500 ºC;
*** O odor do isobutano em sua forma pura, não é suficiente para alertar quanto à concentração
do produto está excessivamente elevada;
*** Os cilindros de isobutano devem ser estocados em uma área bem ventilada longe de calor e
de todos os tipos de chamas e faíscas;
*** Em casos de vazamentos o isobutano por ser mais pesado que o ar, tende a acumular-se em
lugares baixos;
*** O transporte do isobutano deve sempre ser feita com a garrafa na forma vertical, em local
ventilado e que a temperatura não exceda a 50 ºC (cuidado com veículos expostos ao Sol);
*** Em relação ao R12 e R134 o R600a possui uma alta entalpia, ou seja, requer menos gás para
a mesma capacidade de refrigeração (50% a 60% de massa em g a menos);
*** O Isobutano é compatível com os principais materiais metálicos utilizados em sistemas de
refrigeração, como aço, cobre, latão e alumínio;
*** O isobutano é compatível com elastômeros como Viton, Neoprene, Nylon, Teflon e alguns tipos
de borrachas nitrílica. Não é compatível com borracha natural e silicone;
*** O filtro secador utilizado nos produtos R12 e R134a são totalmente compatíveis com o R600a;
Dados Físicos Isobutano R600a
A) INTRODUÇÃO
Antes de abrir a Unidade Selada, examine cuidadosamente o produto, fazendo os testes
necessários. Constatando realmente problemas na Unidade Selada, procure um local com espaço
suficiente, longe de produtos inflamáveis, bem arejado e bem iluminado. Organize e tenha a mão
todo material que será necessário.
B) MATERIAIS NECESSÁRIOS
Material auxiliar:
Lima;
Thinner / Estopa;
Conexões;
Lixa tecido grama 80;
Escova de aço;
Multímetro Alicate Amperímetro;
Termômetro Digital;
Varetas de solda Prata com no mínimo 15% de prata na liga (é comercializada a solda prata
código 074075002);
Fluxo em pó;
Pincel;
Óculos de segurança;
Luvas para proteção;
C) ORIENTAÇÕES GERAIS
Basicamente, a "RUS" com R600a difere em alguns detalhes que veremos a seguir:
Nenhum tubo, mangueira, garrafa ou qualquer outro recipiente, que foi utilizado para R12 /
R134a, deverá ser reutilizado para o R600a;
As mangueiras e conectores utilizados com R134 podem ser utilizados com R600a desde que
não estejam contaminados com óleo;
Todas as bombas de vácuo devem ser recuperadas para a reutilização com R600a caso já
tenham sido utilizadas com R12. A recuperação consiste em troca de mangueiras, vedações,
óleo e lavagem com Nitrogênio internamente;
As bombas de vácuo devem ser de no mínimo 1,5 cfm de duplo estágio;
A Unidade Selada deve permanecer aberta, o menor tempo possível, para evitar
contaminação (a umidade é muito mais prejudicial nos sistemas com R600a).
Os principais problemas causados por resíduos na Unidade Selada são:
Entupimento do tubo capilar (devido ao óleo Ester com ceras, óleos protetivos e graxas).
Corrosão das partes metálicas (resíduos de solventes clorados reagem com o óleo Ester,
produzindo ácidos).
Deterioração do dessecante e lubrificante (reação com resíduos de solventes clorados).
D) PROCEDIMENTOS OPERACIONAIS
Seguindo os procedimentos, garantimos a segurança no processo de RUS.
IMPORTANTE:
LIMPEZA INTERNA DA UNIDADE SELADA
DICA
Tenha tubos prontos na oficina ou na mala de ferramentas para facilitar o serviço de RUS.
RISCO DE ACIDENTE CASO A ETAPA ACIMA NÃO SEJA FEITA EXATAMENTE COMO
DESCRITO
RISCO DE ACIDENTE CASO A ETAPA ACIMA NÃO SEJA FEITA EXATAMENTE COMO
DESCRITO
Tempo de drenagem é de no MÍNIMO 10 minutos. Durante esse processo, não ligar nenhum
equipamento elétrico, manter o produto fora da tomada e a mangueira de dreno em ambiente
externo ao do produto.
Caso as condições de segurança acima não sejam possíveis, o produto deverá ser retirado da
residência do consumidor.
Nesta etapa o uso de maçarico está PROIBIDO, pois pode haver resíduo de fluído R600a na
tubulação, causando um início de chama. Corte todas as conexão necessárias com uma lima ou
cortador específico.
QUALQUER INTERVENÇÃO NO PRODUTO, O MESMO DEVE ESTAR DESLIGADO DA REDE
ELÉTRICA. RISCO DE ACIDENTE
Abra o sistema, cortando o capilar com uma lima ou preferencialmente utilizando o cortador
específico para capilar, pois se evita o estrangulamento do mesto:
Recomendado Não-recomendado
Certifique-se que o sistema está sem fluído R600a. Mantenha o vasilhame de R600a longe
de fontes de calor e faíscas.
É OBRIGATÓRIO O USO DE SOLDA PRATA COM NO MÍNIMO 15%
NAS CONEXÕES QUE SERÃO SOLDADAS, MESMO NAS CONEXÕES COBRE X COBRE.
Utilize chama neutra e tenha cuidado com o excesso de aquecimento
para não fragilizar as conexões soldadas.
IMPORTANTE
Nas soldas, direcione a chama para o lado oposto do Filtro,
evitando o aquecimento demasiado.
CUIDADO com queimas de componentes e gabinete.
ATENÇÃO!
Aplique o adesivo loctite 290 em TODOS os pontos de solda.
manômetro
manovacuômetro
Verifique no manovacuômetro se o ponteiro está atingindo 28" de vácuo (no mínimo). Após
aproximadamente 10 minutos, feche o registro do manovacuômetro e aguarde 1 minuto.
Abra-o novamente e verifique se permanece em 28", caso contrário existe algum vazamento;
Continue em operação de vácuo por mais 20 minutos caso não exista vazamentos (perda de
vácuo);
Feche o registro do manovacuômetro (no mínimo após mais 20 minutos);
Desligue a bomba de vácuo;
IMPORTANTE:
NUNCA utilize o Compressor do produto para realizar o vácuo na Unidade Selada.
O tempo de vácuo deve ser respeitado sob risco de danificar todo o trabalho realizado na
Reoperação –> 10 min (teste de vazamento) + 20 min total -> ½ hora
IMPORTANTE
Ao injetar na forma gasosa, o Compressor deverá permanecer ligado durante a carga.
Na forma líquida, o Compressor deverá permanecer desligado,
para não espumar o óleo ou romper a junta do cabeçote do Compressor.
Carga na forma Líquida (compressor Carga na forma Gasosa (compressor Ligado)
Desligado)
Zere (TARA) a balança e seja o mais preciso possível quanto à massa de fluído a ser injetada
no sistema hermético;
IMPORTANTE
NUNCA utilize álcool metílico, draizon ou outras substâncias
anti-congelantes na Unidade Selada.
Devido à carga do R600a ser baixa, o mínimo erro em gramas para mais ou para menos
representa grande porcentagem do total, ou seja, qualquer erro será menos tolerado pelo
sistema, comparando com o R134a, portanto seja o mais cuidadoso e preciso possível.
Tolerância de 0,3% em volume.
Não se esqueça de recolocar o recipiente de evaporação sobre o Compressor (se for o caso).
Com o alicate amperímetro, verifique a corrente do produto. Caso a corrente elétrica esteja maior
do que o normal, pode ser que haja entupimento no sistema hermético.
OBSERVAÇÕES IMPORTANTES
NÃO UTILIZE AGENTE ANTI-CONGELANTES (exemplo: álcool metílico), na
reoperação da Unidade Selada, pois eles danificarão o Compressor ou outros
componentes da Unidade Selada.
EMPREGO DE ANTI-CONGELANTE ANULARÁ A GARANTIA DO COMPRESSOR.
Utilize varetas de solda com no mínimo 15% de prata. Recomendamos o uso da
solda prata 074075002 que está disponível para comercialização. Não use solda
phoscoper para soldar as conexões.
Utilize SEMPRE a Bomba de Vácuo. NUNCA utilize Compressor do produto para
realizar o vácuo.
Ao reoperar o produto SUBSTITUA o Filtro Secador por um NOVO.
Utilize balança digital e coloque a quantidade correta de fluído refrigerante no
produto.
NÃO deverão ser realizados testes de partida do Compressor sem que ele esteja
ligado ao sistema hermético (unidade selada).
CAMPO DA OS CÓDIGO
469 – Entupido
604 – Umidade Interna no Sistema
Defeito Constatado
607 – Vazamento Gás Refrig Entrada
610 – Vazamento Gás Refrig Saída
IMPORTANTE!
O VEDANTE DEVERÁ SER PEDIDO PELO ITEM:
W10339510 - VEDANTE LOCTITE 290 (PARA CAMPO)
Controle de Revisão