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Manual de utilização
NO POWER
& SIGNAL
CABLES
TOGETHER
READ CAREFULLY IN THE TEXT!
4. DESCRIÇÃO DO MENU 19
4.1 Menu principal.................................................................................................19
5. COMISSIONAMENTO 20
5.1 Procedimento guiado de colocação em funcionamento ....20
6. FUNÇÕES 21
6.1 Sondas (entradas analógicas) .................................................................21
6.2 Entradas digitais .............................................................................................21
6.3 Saídas analógicas ...........................................................................................23
6.4 Saídas digitais ...................................................................................................23
6.5 Ajuste .....................................................................................................................24
6.6 Compressor........................................................................................................25
6.7 Degelo...................................................................................................................29
6.8 Ventiladores do evaporador ....................................................................32
6.9 Válvula eletrônica ..........................................................................................33
6.10 Proteções ...........................................................................................................34
6.11 Modulação resistências ou ventiladores antiembaçantes ...35
6.12 Controle de condensação ........................................................................36
6.13 Anticondens. no inversor com coldplate ........................................37
6.14 Gerenciamento “dupla temperatura”..................................................38
7. TABELA DE PARÂMETROS 39
8. SINALIZAÇÕES E ALARMES 52
8.1 Gerenciamento dos alarmes ...................................................................52
8.2 Alarmes do compressor .............................................................................52
8.3 Alarmes proteções da válvula EEV .......................................................52
8.4 Alarmes de temperatura............................................................................52
8.5 Tabela de alarmes ..........................................................................................54
Supervisor network
BMS
Master/Slave network
M S1 .... S5
Fig. 1.a
BMS
Fig. 1.b
24Vdc
PTC
NO
C
1 2 3 4 5 6 7 Resolução de frequência 0,1 Hz
1 entrada de proteção do motor: sonda de temp.
Entradas PTC ou contato seco, corrente máxima 10 mA,
comprimento máx 25 m.
Saídas 1 relé: saída program., contato seco: 240 Vac, 1 A
Entrada serial RS 485, protocolo Modbus®, velocidade máx19200 bit/s
Alimentação auxiliar 24 Vcc Duplo isolamento, precisão 10%, 50 mA máx
Fig. 2.b Comprimento máximo 100 m cabo blindado
Grau de proteção IP00
Descrição dos terminais: Tab. 2.c
Refª. Descrição Conformidade CE:
L, N 2006/95/EC
Entrada de alimentação monofásica
conex. à terra (*) EN 61800-5-1: Acionamentos elétricos de velocidade variável. Prescrições de
U, V, W
Saída motor segurança. Segurança elétrica, térmica e energética.
conex. à terra (*)
-DC 2004/108/EC
Saída DC bus EN 61800-3, ed.2.0: Acionamentos de velocidade variável. Requisitos EMC incluin-
+DC
J1-1 C do os procedimentos de controle especiais.
Saída de relé (conector verde)
J1-2 NA EN61000-3-2: Compatibilidade eletromagnética (EMC) Parte 3-2: Limites para as emis-
J2-3 0V
J2-4 Tx/Rx+ Conexão RS485/ModBus® sões de corrente harmônica (equipamentos com correntes de entrada <16A por fase).
J2-5 Tx/Rx- EN61000-3-12: Compatibilidade eletromag. (EMC) Parte 3-12: Limites - Limites
J3-6 PTC para as correntes harmônicas (aparelhos com correntes de entrada > 16 A e
J3-7 24 Vcc Entrada PTC (conector preto) <=75 A por fase).
E PE
ALIMENTAÇÃO (verde) drive alimentado Valores nominais
F (Led) PARTIDA/FALHA (verde/vermelho) drive em marcha/alarme ativo
DATA (amarelo) comunicação ativa
A tabela a seguir mostra os valores nominais das correntes de entrada
Tab. 2.b e saída, bem como as especificações para o dimensionamento dos
(*) As conexões de terra no interior do drive são ligadas entre elas e ao PE. cabos (seção, comprimento máximo) e fusíveis. Os valores são referidos
a uma temperatura de funcionamento de 60 °C e a uma frequência de
comutação de 8 kHz, salvo diferente indicação.
Atenção: antes de efetuar quaisquer intervenções de
manutenção, desligar o drive e os circuitos de controle externos da rede PSD10102BA
de alimentação elétrica posicionando o interruptor geral do sistema em Corrente nominal de entrada a 230V 17 A
desligado. Depois de ter retirado a alimentação da unidade, aguardar Fusível ou interruptor magnetotérmico tipo B 25 A
Seção do cabo de alimentação 4 mm2
pelo menos 5 minutos antes de remover os cabos elétricos; Corrente nominal de saída 10 A
Potência nominal de saída a 230V 3,8 kW
Modelo Coldplate com adaptador Máxima dissipação total 270 W
O modelo Coldplate com adaptador (PSD10102BA) está provido de Máxima dissipação no dissipador 150 W
quatro furos roscados M5 na placa de alumínio para a fixação. Seção mín. do cabo do motor 2,5 mm2
Comprimento máx do cabo do motor 5m
Tab. 2.d
1
4,8
6
78
3
2 102,8 39,3
138
4,8 88
6,9
40,9
Ø5
7,5
4
7,3
197
209,5
M5
Tecla:
177,6
70
65,7
Key:
86
Dispositivo di raffreddamento
1
coldplate (esempio)
2 Fori/viti da utilizzarsi per il fissaggio
12
2
82
del coldplate
3 Piastra Power+
Nota: nel disegno dimensioni, in grigio è 131
riportato il dissipatore ad aria.
1
24,6
26 27,9
M5
3
60
289,2
190
268
240
70,8
94
33,2
26 75 26
71,3
84
98
24,6
80
192,3
96 Ø5
86 71
E 3 4 5
A
6 7
B
5 minutos antes de remover os cabos elétricos;
• Certificar-se sempre de que o motor está completamente parado. Os
motores em rotação livre podem causar tensões perigosas aos bornes
de Potência+, mesmo quando este não é alimentado.
Fig. 2.d
terminais:
Valores nominais
Refª. Descrição
L, N Entrada de alimentação monofásica A tabela a seguir mostra os valores nominais das correntes de entrada e
PE (*) Conectores Faston saída, bem como as especificações para o dimensionamento dos cabos
U, V, W Saída motor (seção, comprimento máximo) e dos fusíveis. Os valores são referidos
PE (*) Conectores Faston a uma temperatura de funcionamento de 60 °C e a uma frequência de
-DC Saída DC bus
+DC Conectores Faston
comutação de 8 kHz, salvo diferente indicação.
GND (0V)
Conexão RS485/ModBus®
Tx/Rx+ PSD10102BA
Tx/Rx- Bornes de 3 vias extraíveis Corrente nominal de entrada a 230V 19,2...16 A
STO1 Entrada de segurança STO Fusível ou interruptor magnetotérmico tipo B 25 A
STO2 Bornes de 2 vias extraíveis Seção do cabo de alimentação 4 mm2
E PE Parafuso de aterramento Corrente nominal de saída 12 A
ALIMENTAÇÃO (verde) drive alimentado Potência nominal de saída a 230V 3,8 kW
RUN (verde) drive em marcha Máxima dissipação total 270 W
F (Led)
FALHA (vermelho) drive em alarme Máxima dissipação no dissipador 150 W
DADOS (amarelo) comunicação ativa Seção mín. do cabo do motor 2,5 mm2
Tab. 2.h Comprimento máx do cabo do motor 5m
(*)
As conexões de terra no interior do drive são ligadas entre elas e ao PE.
Dimensões
40.9
87.1
197
220
177.7
78
103 39.3
113.4
148
Valores nominais
A tabela a seguir mostra os valores nominais das correntes de entrada
C1 F e saída, bem como as especificações para o dimensionamento dos
C2
cabos (seção, comprimento máximo) e fusíveis. Os valores são referidos
a uma temperatura de funcionamento de 60 °C e a uma frequência de
E power
comutação de 8 kHz, salvo diferente indicação.
run-fault
data modelos 15A 1PH 18A 3PH
Corrente nominal de entrada a 230V (400V 3PH) 26...23 A 18,5...16,5 A
Fusível ou interruptor magnetotérmico tipo B 32 A 32 A
U V W
Seção do cabo de alimentação 4 mm2 4 mm2
Corrente nominal de saída 15 A 18 A
Potência nominal de saída a 230V (400V 3PH) 5 kW 10,5 kW
Máxima dissipação total 320 W 320 W
Tx/Rx STO Máxima dissipação no dissipador 235 W 250 W
GND + - A B Seção mín. do cabo do motor 4 mm2 4 mm2
Comprimento máx do cabo do motor 5m 5m
Fig. 2.e
Descrição dos terminais:
Refª. Descrição Dimensões (mm)
L3, L2, L1 Alimentação trifásica
(*)
87
289,2
(*) As conexões de terra no interior do drive são ligadas entre elas e ao PE.
240
316
(**) Entrada digital sem tensão: se não usado, pôr em curto-circuito com uma
ligação em ponte.
80
estar conformes com a diretiva máquinas 2006/42/CE. Em especial o 172
192,3
fabricante da máquina é responsável pela instalação de um interruptor 213
geral e pela conformidade com a norma EN 60204-1;
2014/30/EU
EN 61800-3, ed.2.0: Acionamentos de velocidade variável. Requisitos EMC incluindo os procedimentos
CE de controle especiais.
Diretiva compatibilidade
EN61000-3-2: Compatibilidade eletromagnética (EMC) Parte 3-2: Limites para as emissões de corrente
eletromagnética
harmônica (equipamentos com correntes de entrada <16 A por fase).
EN61000-3-12: Compatibilidade eletromagnética (EMC) Parte 3-12: Limites - Limites para as correntes
harmônicas (aparelhos com correntes de entrada > 16 A e <=75 A por fase).
UL UL 60730-1, UL 60335-1 (secç. 29 e 30), UL 60335-2-34 (secç. 19.101 e 19.103). Consultar o cap. “Prescrições UL para a instalação”.
Tab. 2.j
30,20
A 133.5mm (5.26 polegadas)
B 85.4 mm (3.36 polegadas)
C 55.1 mm (2.17 polegadas)
34,80
Ø F out
Ø F in
D 57.5 mm (2.26 polegadas)
A
E Int.12/Ext.14 mm
G (Int. 0.47/Ext .0.55 polegadas)
F Int.12/Ext.14 mm
D
(Int 0.47/Ext 0.55 polegadas)
G 10 mm (0.39 polegadas)
G
Ø E in
Ø E out
C
10.5
Ø 21
48.2
Ch 14
9.2
7/16”-20UNF
para temperatura no interior do balcão para controle da temperatura descarga para temperatura de evaporação
PE -DC
L +DC
L1/L L2/N L3 U V W GND + - N GND + -
U V W
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 K 1 2 3 4 5 6 7
K PTC Klixon
PE
High press
High press Fuse or switch Fuse or
switch MCB M MCB
M
3 PTC Klixon 3
L N L N
Fig. 2.f
(*) As sondas de pressão 4-20mA devem ser ligadas com o White (branco) à Ux e o Black (preto) ao +Vcc, Green (verde) não utilizado
(**) Saída SSR 230Vac potência máxima comutável 15VA
Atenção: Se não se usam os inversores em versão PEC (com estrutura do software na classe B) as seguranças de proteção térmica para sobrecarga e
para alta pressão devem agir diretamente no atuador do compressor e, por isso, devem ser cabladas em série com o comando da bobina do contator do
compressor. Para os tipos de cabo a utilizar, consultar o manual power+ (cód. +0300094EN).
1. Configuração autônoma T P
BMS
pLAN Network
Slave1
Waterloop
Cabinet
T
T
T
T
Conden. Unit
RS485 Supervisory Systems
Master
T P
P
Cabinet Slave2
T
T
Cabinet
T T
T
T
T
T
Fig. 2.h
Conden. Unit
pLAN Network
T BMS
T
Conden. Unit
RS485 Supervisory Systems
Slave2 1
T P
P
Cabinet T
T
T
T
2...
Fig. 2.g
Fig. 3.a
Tecla Função
visualiza a lista dos alarmes ativos/reinicialização dos alarmes na
Alarme
remontagem manual;
Prg permite entrar na estrutura do menu principal
3.3 Terminal PLD
Sair retorno à máscara anterior
desliza uma lista para cima ou permite aumentar o valor mostrado
Cima na tela
da máscara de principal acesso às máscaras de INFORMAÇÃO
desliza uma lista para baixo ou permite diminuir o valor mostrado
Baixo na tela
da máscara de principal acesso às máscaras de INFORMAÇÃO
entra no submenu selecionado ou confirma o valor definido
Enter da máscara de principal acesso às máscaras de
COMANDOS DIRETOS (índice de máscara: Ab01-03)
Fig. 3.c
Tecla Função
3.2 Máscara principal desliza uma lista para cima ou permite aumentar o valor mos-
CIMA
trado na tela;
desliza uma lista para baixo ou permite diminuir o valor mostra-
BAIXO
1 5 do na tela;
acesso a modificação do setpoint e silencia a buzina se estiver
SEL/ALM
2 presente um alarme.
6
3 Mudar o estado do sistema: manter pressionado durante alguns
Temperatura
NTC (-50T90°C; R/T 10 kΩ±1% @ 25°C)
NTC HT (0T150°C) 6.2 Entradas digitais
PT1000 (-100T400°C) Heos gerencia 4 entradas digitais físicas selecionáveis como indicado
PT500 (-100T400°C)
abaixo. Existe também a possibilidade de utilizar uma entrada digital
PT100 (-100T200°C)
PTC (600Ω ...2200Ω) virtual, propagada via pLAN de Master a Slave. Essa entrada é útil, por
exemplo no caso de interruptor (switch) cortina, porque permite
Pressão passar do estado dia para a noite e vice-versa sem efetuar o respectivo
4-20mA cabeamento do Master aos Slaves. A entrada digital virtual pode ser
0-5V raciométricos
configurada pelo próprio Master, com base no parâmetro A9, será
Umidade propagado nos Slaves através da seleção de DI Virtual. Por exemplo,
4-20mA se houver um Heos configurado como Master e um como Slave, será
0-1V cablado no DI1 do Master o interruptor de porta e será partilhado o
0-10V estado deste último com o Slave:
Tab. 6.a • no Slave, na máscara de configuração da entrada Interruptor da porta,
será selecionado DI Virtual.
Fan
Comp
Door switch d8
time
Fig. 6.c
Lista das funções selecionáveis
ON/OFF remoto Par. Descrição
Desativa o controle por intervenção da entrada digital. A tela do PLD indica /LA Ventiladores do evaporador do tipo EC
alternativamente o valor medido pela sonda configurada (parâmetro / /Lb Resistências anti-condensação
/Lc Válvulas de ajuste da água (não ativadas)
t2) e a mensagem OFF; os comandos de ON a partir do teclado ou do /Ld Bomba de condensação (não ativadas)
supervisório são ignorados. /LE Saída auxiliar
/LF Saída do condensador de água
Notas: /LG Saída do condensador de ar
• no caso de várias entradas configuradas como ON/OFF, o estado
aberto de um qualquer determina o estado de OFF do controle;
• O comando de OFF pela entrada digital prevalece sobre os comandos
pelo teclado ou pelo supervisório;
6.4 Saídas digitais
• se o controle fica em OFF por um tempo maior do parâmetro base Heos dispõe de 8 saídas digitais configuráveis conforme a tabela indicada
dI (tempo entre descongelamentos sucessivos), na reativbação do abaixo.
controle é executado um descongelamento.
Interruptor cortina/luz
O interruptor cortina é utilizado para comandar pela entrada digital o
estado noite/dia.
Com switch ativo (aberto se a lógica for NF (Nomalmente Fechado),
fechado se for NA (Normalmente berto)) o estado configurado é NOITE,
com o interruptor não ativo o estado é DIA.
• Durante o estado Noite é utilizado o ponto de ajuste noturno Stn
para o ajuste derivado do ponto de ajuste St ao qual é adicionado o
offset indicado pelo parâmetro r4 (Stn = St + r4). Se r4 tiver um valor Lista das funções selecionáveis
negativo, durante o estado Noite o ponto de ajuste efetivo é diminuído
Par. Descrição
relativamente ao estado Dia.
/EA Ventiladores 1 (predefinido DO6)
Também é, eventualmente, modificada a sonda de ajuste segundo /EC Luzes (predefinido DO7)
a configuração do parâmetro r6 (0 = sonda virtual, 1= sonda de /Ed Resistências de descongelamento (predefinido DO8)
recuperação); é desativada a luz. /EE Alarmes
• Durante o estado Dia: regresso ao funcionamento normal, ponto de /EF Saída auxiliar
/EG Resistências antiembaciamento
ajuste = St, sonda virtual utilizada como sonda de regulação; ativação /EM Solenoide para injeção de líquido
da saída luz. /EN Contato de cortinas
/Eo Compressor ON/OFF
Manutenção da célula rigorífica /Er Saída da válvula do inversor
A lógica é a mesma do interruptor da porta, com a seguinte modalidade /ES Saída ventilador/condensador
/Et Saída compressor 1
de ativação: /Eu Saída compressor 2
• Abertura da porta: parada do ajuste como no interruptor da porta. /EV Saída compressor 3
• Fechamento seguinte: ignorado /EW Saída compressor 4
• Abertura seguinte: repartida do ajuste, como no fechamento do /EX Saída compressor 5
interruptor da porta /EY Saída válvula para gerenciamento de dupla temperatura
• Fechamento seguinte: ignorado
Fig. 6.b
Funcionamento noturno
Durante o funcionamento noturno a cortina do balcão refrigerado
Sm é fechada e, por isso, não ocorre a mistura do ar frio interno com o ar
quente externo. Diminui a carga térmica e a temperatura do ar que
refrigera a mercadoria é aproximadamente igual à temperatura de envio;
para evitar temperaturas demasiado baixas e um consumo excessivo de
energia, é necessário um aumento do set point noturno noturno, através
do parâmetro r4. Com o parâmetro r6 é possível atribuir como sonda de
ajuste a sonda virtual Sv ou a sonda de recuperação Sr.
Para passar ao funcionamento noturno é necessário um sinal externo.
Sv = (Sm+Sr)/2
Esse sinal é dado pelo interruptor da cortina (configurável com os
parâmetros das entradas digitais), pela configuração das faixas horárias
(S1…S3), ou pelo supervisório, ou pelo comando do master através da
rede master/slave. O status noite é ativado pela transição de Não Ativo
para Ativo da respectiva entrada digital. Vice-versa, uma transição de Ativo
para Não Ativo causa a passagem para estado dia. Se, com entrada digital
ativa, for acionado o comando de passagem para on estado dia pelo
supervisório ou por uma das outras possíveis fontes para esse comando,
o controle passa para o estado dia. Por outras palavras, não há uma das
Sr fontes do comando com prioridade maior que as outras, mas o estado é
configurado pelo último comando ativado por ordem cronológica.
Par. Descrição Def. U.M. Mín Máx
r4 Offset ponto ajuste modalid. noite 3.0 °C (°F) -50.0 50.0
(5.4) (-90.0) (90.0)
r6 Habilit. ajuste noturno na sonda 0 -- 0 1
Fig. 6.a de recuperação (Sr)
Legenda hS1/mS1 Início da faixa horária 1 (horas/min.) - - - -
Sm Sonda de envio Sr Sonda de recuperação Sv Sonda virtual hE1/mE1 Fim da faixa horária 1 (horas/min.) - - - -
Durante o estado dia: Ponto de ajuste= St
De dia a maior parte da carga do balcão refrigerado deriva do ar luz acessa
quente que entra do exterior e mistura-se com o ar frio interno. Um Ajuste na sonda virtual Sv (Treg)
ajuste efetuado com base na sonda de recuperação, devido a elevadas Durante o estado noite: Ponto de ajuste= St + r4
temperaturas externas do balcão e da mistura do ar, pode conduzir a luz apagada
um não alcance do ponto de ajuste com uma visualização na tela de ajuste em Sr (se r6= 1) ou em Sv (se r6= 0)
uma temperatura demasiado elevada. A configuração de um ponto de
ajuste demasiado baixo na sonda de recuperação Sr poderia conduzir
a riscos de gelo para os alimentos. Por outro lado, a visualização na tela Valor mínimo e máximo set point (parâmetros r1 e r2)
da temperatura de envio mostraria uma temperatura demasiado baixa. É possível definir através do parâmetro o valor mínimo e máximo que
Assim, é dada a possibilidade de visualizar no display (PLD) através do pode assumir o set point.
parâmetro /t2 a sonda de ajuste, o ponto de ajuste ou a sonda virtual. Par. Descrição Def. U.M. Mín Máx
r1 Limite mín. set point regulação -50.0 °C (°F) -50.0 máx
(-58.0) (-58.0)
r2 Limite máx. set point regulação 50.0 °C (°F) min 50.0
(122.0) (122.0)
Durante o estado OFF se reiniciam os alarmes: Atenção: durante o duty setting não são respeitados os tempos
• de alta e baixa temperatura; de proteção do compressor.
• porta aberta (dor);
Na tabela seguinte são descritas as possíveis situações de falha das
• Relativos à válvula de expansão (LSA, LowSH, MOP).
sondas de ajuste e a função que intervém.
Offset de ajuste em caso de erro sonda (parâmetro r0) Tipo sistema Falha da sondas de ajuste Ajuste Parâmetro
1 sonda Sm Sr
Heos utiliza por predefinição para o ajuste a sonda virtual Sv, que é a média Duty setting c4
pesada da sonda de envio e de recuperação (consultar o parâmetro /4). Duty setting c4
Em caso de erro ou de ruptura de uma das duas sondas componentes da 2 sondas ajusta com Sr r0 (*)
sonda virtual, o parâmetro r0 permite continuar o ajuste normal ajusta com Sm r0 (*)
Duty setting c4
em condições controladas sem a necessidade de uma intervenção * deve ser r0>0.
imediata de pessoal para a manutenção.
Par. Descrição Def. U.M. Mín Máx
r0 Offset de ajuste em caso de erro sonda 5.0 °C (°F) 0.0 20.0 Ajuste do Sistema Multievaporador
(9.0) (0.0) (36.0) Cada unidade evaporadora é caracterizada pela sua capacidade de
O valor aconselhado de r0 a utilizar é a diferença de temperatura lida refrigeração(parâmetro PE2). A velocidade do compressor é calculada
entre sonda de envio e sonda de recuperação em condições estáveis de com base na média entre a distância do set da Treg de cada unidade,
funcionamento da unidade frigorífica: pesada em função das capacidades de refrigeração de cada evaporador.
No caso de três evaporadores, o erro total E_TOT, sobre o qual o algoritmo
r0 = Sr-Sm de ajuste P+I calculará a saída, é calculado, com base nas potências
É possível que se verifiquem os dois seguintes casos: frigoríficas das três unidades (PM, PS1, PS2).
- erro sonda de envio Sm: Heos começa o ajuste na sonda de recuperação O erro E_TOT assim calculado, é aplicado a um algoritmo P+I para calcular
Sr considerando um novo ponto de ajuste (St*) determinado pela fórmula: o pedido porcentual de potência frigorífica, que se traduz em pedido de
velocidade do compressor.
(100 - /4)
St* = St + r0 •
100 Modulação de sobreaquecimento (multievaporador)
- erro sonda de recuperação Sr: Heos começa o ajuste na sonda de envio Nos balcões em que está ativa, o set do superaquecimento varia entre o
Sm considerando um novo ponto de ajuste (St*) determinado pela set usuário (P3) e um offset (PE7) com uma lógica P+I que mantém sob
fórmula: controle a temperatura de ajuste. Com o aproximar-se da temperatura de
ajuste ao ponto de ajuste, o set de superaquecimento é incrementado,
(100 - /4)
St* = St - r0 • de modo a reduzir a abertura da válvula de expansão. Para ativar esta
100
função, configurar o offset PE7 para um valor maior de 0.
Se em funcionamento noturno tiver sido configurada a sonda de
recuperação como sonda de ajuste, o controle considera /4=100 e passa Duty setting com Multievaporador
a trabalhar na sonda de envio. O novo ponto de ajuste é o seguinte: A ativação da modalidade duty setting no controle Master implica que
St* = St-r0 em todos os Slaves a ele subordinados sejam respeitados os tempos de
gerenciamento do compressor do controle Master. Os slave ativarão e
Nota: desativarão o ajuste da válvula de expansão coerentemente com o
• em caso de erro de ambas as sondas, o controle passa para o estado de ON do compressor. Se for o Slave a se encontrar em condição
funcionamento duty setting, ver a seguir. de duty setting (por erro sondas), a componente de pedido proporcional
Ex.: se houver Sm avariada em funcionam. diurno, com /4=50, St=-4, relativa à unidade em erro será igual ao parâmetro cI3 pesado conforme
Sr=0, Sm=-8, r0 (aconselhado) = 0-(-8) =8. Então a nova sonda de ajuste a capacidade frigorífica (PE2).
é a Sr com:
St*= -4+8 •(100-50)/100=0
Se falhar a Sr, a nova sonda de ajuste será a Sm com: 6.6 Compressor
St*= -4-8 •50/100=-8.
6.6.1 Controle do compressor Inversor
Funcionamento em duty setting (parâmetro c4)
É possível selecionar o compressor durante o assistente (Colocação em
Duty setting é uma função especial que permite manter o ajuste ativo
funcionamento). Antes de selecionar o compressor instalado, na unidade,
em caso de erro de ambas as sondas de temperatura utilizadas para o
certificar-se de que o inversor Power+ esteja ligado ao controlador
ajuste, enquanto se espera pela intervenção da assistência. No caso de
Heos. Na máscara Dab01 é possível selecionar um dos compressores
erro de uma sonda de temperatura Heos utiliza a outra sonda disponível
disponíveis para a aplicação.
e modifica o set point dependendo do parâmetro r0. Em caso de erro
• TOSHIBA DA91A1F-230V
de ambas as sondas, Heos inicia um ajuste forçado denominado Duty
• TOSHIBA DA130A1F-230V
setting. A refrigeração é ativada a intervalos regulares, com tempo de
• TOSHIBA DA220A2F-230V
ligação igual ao valor configurado no parâmetro c4 e um tempo de
• TOSHIBA DA330A3F-230V
desligamento igual a c5. A velocidade do compressor está fixa no valor
• TOSHIBA DA420A3F-230V
cI3.
Condensing pressure
3
4
2 Min Speed = 30 rps
1
Os parâmetros termodinâmicos e de tempo são parte do software do
9 5
controlador Heos: eles permitem pilotar o compressor controlando
6
que suas condições de operação estejam sempre dentro dos limites 1
Max Evap
T 15°C
Min ON time
Req cIu - Threshold
Pressure PEV
Suct P
EEVM close close
EEV
PEV
rps EEVS1 close close
PEV
Req EEVS2
close close
time
OIL
Fig. 6.i
cIS cIS cIS time
Fig. 6.k
Waterloop
EEV
FAN
DEF
time
Fig. 6.m
Fig. 6.p
Legenda
CMP Compressor Drip Tempo de gotejamento
EEV Válvula de expansão Post drip Tempo pós-gotejamento
FAN Ventilador
DEF Descongelamento
4 WV
Normal Defrost state Drip Post drip Normal
reg. reg.
Min DEF
CMP Speed
speed
time
EEV Fig. 6.s
Legenda
FAN
CMP Compressor
EEV Válvula de expansão
HGV FAN Ventilador
DEF Descongelamento
4WV Válvula de inversão ciclo
DEF
Fig. 6.t
Legenda
dI Intervalo máximo entre descongelamentos DEF Descongelamento
consecutivos
td1…td3 Descongelamentos programados
speed
pressão de sucção
Sd-Sv F5
(F0 = 1) F1
F1-Frd
F6
FAN
F7
0%
time Heos gerencia a abertura proporcional das válvulas de expansão eletrônica,
Fig. 6.y regulando o fluxo de refrigerante dentro do evaporador, para manter o
Legenda valor do superaquecimento em torno do valor configurado no parâmetro
Sd Sonda evaporador F1 Limite de ativação do evaporador avançado P3 (ponto de ajuste de superaquecimento). A regulação da
Sv Sonda virtual Frd Diferencial de ativação dos ventilad. abertura da válvula é simultânea, mas independente em relação à normal
F5 Temperatura cut-off do ventilador regulação de temperatura. No momento em que o controle é em pedido
de refrigeração (o compressor está em funcionamento) é ativada também
F6: é a velocidade máxima do ventilador, expressa em % do comando de a regulação da válvula eletrônica que ocorre de forma independente
saída. No caso de saída 0…10 V representa em porcentagem a tensão da velocidade do compressor. Se o valor de superaquecimento lido
de saída à velocidade máxima. Analogamente para a velocidade mínima pelas sondas for superior ao ponto de ajuste configurado, a válvula é
configurada em F7. aberta proporcionalmente à diferença entre os valores. A velocidade de
O tempo de partida do ventilador F8 representa o tempo de funcionamento variação e a percentagem de abertura dependem dos parâmetros PID
à velocidade máxima configurada através do parâmetro F6 para vencer configurados. A abertura é continuamente modulada com base no valor
as inércias mecânicas do motor durante a partida. F9 representa a do superaquecimento segundo uma regulação do tipo PID.
periodicidade com que o ventilador é forçado na velocidade máxima pelo
tempo de partida (F8). Se o ventilador for ligado determinado tempo em Set point de superaquecimento (parâmetro P3)
velocidade reduzida, poderá ocorrer formação de gelo remove; para evitar Permite configurar o valor de referência de superaquecimento
isso, em intervalos de F9 minutos o ventilador é forçado na velocidade para a regulação da válvula eletrônica. Isso não determina o real
máxima pelo tempo expresso pelo parâmetro F8. superaquecimento, mas sim o valor desejado. Heos, através de uma
regulação do tipo PID, tende a manter o superaquecimento real, derivado
Fan Speed das leituras das sondas, em torno do valor configurado neste parâmetro.
Isso é efetuado variando a abertura gradual da válvula com base na
F6 diferença entre superaquecimento real e relativo do ponto de ajuste.
F7 Par. Descrição Def. U.M. Mín Máx
P3 Setpoint superheat 10.0 (36.0) °C (°F) 0.0 (0.0) 30.0 (54.0)
0%
Frd 1°C Sd
(Sd-Sv)
F1 Atenção: o valor medido de superaquecimento depende da
F5 qualidade da instalação, do posicionamento das sondas e de outros fatores.
Com base na instalação específica, o valor de superaquecimento lido
Fig. 6.z
poderá afastar-se daquele efetivo. Valores demasiado baixos de ponto de
ajuste de superaquecimento (2...4 K) teoricamente utilizáveis, poderão por
6.9 Válvula eletrônica isso causar problemas de retorno de líquido refrigerante ao compressor.
Heos permite gerir válvulas Carel E2V unipolares (com cabo de 6
condutores). As válvulas do tipo bipolar (com cabo de 4 condutores) não
Posição da válvula no início do ajuste (parâmetro cP1)
são compatíveis com Heos. Para gerir as válvulas de expansão eletrônica,
Permite configurar a posição percentual que a válvula assumirá no início da
devem ser oportunamente instaladas e configuradas as sondas de
regulação. Valores elevados permitem um arrefecimento intenso e imediato
sucção:
do evaporador no início de cada pedido, mas podem causar problemas de
• sonda de temperatura para medição da temperatura do gás
líquido ao compressor em caso de sobredimensionamento da válvula em
sobreaquecido na saída do evaporador;
relação à capacidade de refrigeração da unidade. Pelo contrário, valores
• sonda de pressão para medição da temperatura do gás sobreaquecido
baixos permitem uma ação mais gradual e lenta. Devem ser escolhidos
na saída do evaporador.
valores coerentes com a velocidade de partida do compressor.
Notas de instalação: Par. Descrição Def. U.M. Mín Máx
Psb Habilitação da abertura EEV em stand-by 0 -- 0 1
Heos está projetado para gerir uma única válvula de expansão eletrônica
CP1 Abertura EEV em partida 50 % 0 100
refrigerante no interior de um único evaporador. Não são permitidas cP2 Atraso pré-posicionamento EEV 6 s 0 300.0
alimentações paralelas de mais válvulas de expansão eletrônica.
A sonda de temperatura NTC/PTC/PT1000 deve ser instalada em
proximidade da saída do evaporador, segundo as metodologias Ajuste PID da válvula de expansão (parâmetros P4, P5, P6)
habituais de instalação (ver folha de instruções E2V). Recomenda-se um O ajuste da abertura da válvula eletrônica é determinado pela diferença
isolamento térmico das sondas adequado. CAREL disponibiliza sondas entre o ponto de ajuste de superaquecimento configurado e o
de temperatura oportunamente projetadas para facilitar a instalação em superaquecimento real calculado pelas sondas. A velocidade de variação,
contato com o tubo do refrigerante: a reatividade e a capacidade de atingir o ponto de ajuste dependem de
• NTC030HF01 for Retail use IP67, 3m, -50T90 °C, 10 pcs três parâmetros:
• NTC060HF01 for Retail use IP67, 6m, -50T90 °C, 10 pcs • Kp = ganho proporcional, parâmetro P4;
Para medir a temperatura saturada de evaporação pode utilizar-se
• Ti = tempo integral, parâmetro P5;
diversos tipos de sonda; em particular, podem ser instaladas:
• Td = tempo derivativo, parâmetro P6;
• Sonda de pressão raciométrica 0...5 V (recomendação CAREL); Os valores ideais a configurar variam conforme as aplicações e os
• Sondas de pressão ativas 4…20 mA. vários usuários geridos, todavia são propostos valores predefinidos
que permitem um bom ajuste na maior parte dos casos. Para maiores
A conversão em temperatura do valor de pressão ocorre automaticamente
detalhes consultar a teoria clássica do ajuste PID.
uma vez escolhido o refrigerante (ver parágrafo compressor).
ON
ALARM
6.10 Proteções OFF
ON
LSA
OFF
6.11 Modulação resistências ou ventiladores
ON
ALARM antiembaçantes
OFF
O controle das resistências antiembaçantes opera através do confronto
P12
time entre o ponto de orvalho (dew point), calculado a partir da temperatura
e umidade ambiente, e a temperatura do vidro da vitrine, medida pela
Fig. 6.ac sonda ou estimada através das temperaturas de envio e tomada do
balcão refrigerado. O controle das resistências antiembaçantes pode ser
Legenda de 2 tipos:
T_SUCT Temperatura de sucção LSA Proteção LSA • PI (proporcional, integral);
P11 LSA: limite de baixa temper. de sucção ALARME Alarme • de ativação fixa (para controle manual).
P12 LSA: atraso alarme LSA
As condições de ativação dos algoritmos são as seguintes:
LOP Mínima pressão de evaporação (Reserved Carel HQ) Algoritmo Condições de ativação
Permite evitar que a pressão de evaporação permaneça em torno de PI rHd > 0
de ativação fixa (para controle manual) rHd = 0; rHt >0
valores excessivamente baixos por demasiado tempo. Quando a pressão
de evaporação expressa em graus saturados desce abaixo do limite, é
Se a temperatura da sonda do vidro for apenas estimada, o controle PI
ativada a proteção LOP, que no ajuste normal PID acrescenta uma ação
torna-se apenas proporcional. Há uma série de condições pelas quais
integral, específica da proteção, mais reativa que o normal ajuste PID e
o algoritmo PI para de funcionar e assume, se ativado, o controle de
finalizada com a abertura da válvula. O ajuste PID permanece ativo, pelo
ativação fixa. Nesse caso aparece a sinalização de alarme ACE na tela.
que é necessário manter sob observação o superaquecimento para evitar
o alagamento do compressor. O alarme LOP é atrasado em relação à Condição Causa
Sonda do sonda física não configurada ou em erro;
ativação da proteção, a reposição de ambos é automática quando o valor
vidro não não é possível utilizar a estimativa da sonda do vidro porque a sonda
da pressão, em graus saturados, supera o valor do limite. válida de envio e a sonda de retorno não estão configuradas ou estão em
Par. Descrição Def. U.M. Mín Máx erro, ou a sonda ambiente está avariada ou ausente
PL1 LOP -40.0 °C -50.0 MOP Dew point a sonda de umidade e sonda ambiente não estão ambas configura-
(-40.0) (°F) (-58.0) não válido das e em funcionamento;
PL2 LOP: tempo integral baixa temper. de evaporaç. 10 s 0.0 999 o dew point de série não está disponível
PL3 LOP: atraso alarme de baixa temper. evaporação 120 s 0 300.0
Controle PI
PL1 representa o valor de pressão de evaporação, expressa em graus Entradas
saturados, abaixo da qual é ativada a proteção LOP. A proteção é As sondas de umidade (SU) e temperatura ambiente (SA) podem ser:
desativada imediatamente quando a pressão supera esse limite. • ligadas ao Master, que as partilha com os Slaves;
PL2 representa a constante integral utilizada durante a ativação da • ligadas localmente a cada controle;
proteção LOP. Esse tempo integral tem um efeito que complementa o • passadas pelo sistema de supervisão através das sondas de série.
normal ajuste PID. PL2 = 0 ==> proteção e alarme LOP desabilitados Em alternativa o sistema de supervisão pode fornecer diretamente o
PL3 representa o atraso de ativação do alarme após a superação do limite valor de dew point (Sdp) através das sondas de série. A sonda do vidro
LOP. Quando ativado o alarme determina: (Svt) pode ser ligada diretamente a cada controle (ver parâmetro /FM),
Visualização na tela da mensagem ‘LOP´; ou estimada. A estimativa da sonda do vidro é efetuada internamente no
Ativação da buzina. caso de se ter: temperatura ambiente (SA), temperatura de envio (Sm) e
O alarme é de reposição automática quando a pressão de evaporação temperatura de retorno (Sr) e depende dos parâmetros Ga, Gb e Gc. Os
sobe acima do limite PL1. PL3 = 0 ==> alarme LOP desabilitado parâmetros rHo, rHd determinam a saída de modulação.
Par. Descrição Def. U.M. Mín Máx
Superaquecimento Alto Ga Coeficiente "a" para fórmula Temperatura do 2.0 °C -20.0 20.0
Per evitare valori troppo alti di surriscaldamento possiamo impostare vidro (35.6) (°F) (-4.0) (68.0)
Gb Coeficiente "b" para fórmula Temper. do vidro 22 % 0 100
una soglia di intervento di allarme con relativo ritardo all’attivazione. Gc Coeficiente "c" para fórmula Temper. do vidro 80 % 0 100
Se il surriscaldamento supera la soglia, il sistema attiva un warning rHo Offset modulação antiembaciamento por 2.0 °C -20.0 20.0
visualizzando a display il messaggio “HSh“. La regolazione di alto Ponto de orvalho (3.6) (°F) (-36.0) (36.0)
surriscaldamento è a ripristino automatico, al cessare della condizione o rHd Diferencial para modulação resistências 0.0 °C 0.0 20.0
all’arresto della regolazione (stand by). antiembaciamento (0.0) (°F) (0.0) (36.0)
Tcond
Hot GAS Cooled GAS
Nota: Se for selecionada uma saída digital (Bad13), automaticamente
Fig. 6.ah a configuração atribuída será “Ligação em paralelo”; se desejar outra
configuração, em Bad13 não deve selecionar nenhuma saída.
Segue-se o diagrama de ajuste em função da temperatura/pressão de
condensação.
6.13.2 Ligação em série
Fan Speed De seguida está representado o esquema de ligação hidráulica do
100% inversor. Nesse caso podemos ter a válvula de modulação que deixa de
trabalhar sobre a temperatura interna do inversor, mas deve dar prioridade
à pressão de condensação. Para ter um outro controle (condensação
interna no inversor), é fixado um limite mínimo de temperatura de
condensação abaixo do qual ocorre o fecho progressivo da válvula.
Diff. Temp. cond.
Setpoint
Fig. 6.ai Tcond
M
Par. Descrição Def. U.M. Mín Máx
co4 Ponto de condensação em T.Condens. 20.0 °C 10.0 55.0 0...10V
(68.0) (°F) (50.0) (131.0) Fig. 6.ak
co5 Coeficiente proporcional condensação 40 %/°C 1 999
co6 Tempo integral condensação 100 s 0 999 A válvula analógica é selecionada no ramo de configuração Bab06 para
o controle de condensação, idem para os parâmetros de controle. Com a
introdução da máscara Daa10 que permite configurar e habilitar este limite
de segurança, quando o compressor é desligado é desativada a válvula.
Índice de máscaras: indica o endereço de cada tela e, portanto, o percurso para atingir os parâmetros presentes nessa tela; por exemplo, para atingir os
parâmetros relativos à sonda de pressão de sucção com indicativo de tela Bab01, é necessário seguir os seguintes passos:
Segue-se a tabela dos parâmetros visualizáveis através do terminal. Os valores indicados com ‘---‘ não são significativos ou não estão configurados, enquanto os
valores indicados com ‘…’ podem ser diferentes e, dependendo da configuração e das possíveis escolhas, são visíveis no terminal do usuário. Uma linha de ‘…’ significa
que estão presentes muitos parâmetros similares aos anteriores.
Nota: nem todas as telas e os parâmetros presentes na tabela estão sempre visíveis/configuráveis, as telas e os parâmetros visíveis/configuráveis dependem da
configuração e do nível de acesso.
R/W = Read / Write
Máscaras Par. Descrição Predef. UOM Mín Máx Possível valor descrição R/W
Aa01 Seleciona estado da unidade 0 -- 0 13 0: ON R
1: DESLIGADO POR ALARME
2: DESLIGADO POR SUPERVIS.
3: DESLIGADO FAIXA HORÁRIA
4: DESLIGADO POR ENTR. DIG.
5: DESLIGADO POR TECLADO
6: DESCONGELAMENTO
7: GOTEJAMENTO
8: PÓS-GOTEJAMENTO
9: PORTA ABERTA
10: CICLO CONTÍNUO
11: DESLIGADO POR PARTIDA
12: MANUTENÇÃO
13: DESLIGADO POR MASTER
14: RECUPERAÇÃO ÓLEO
O/F Seleciona estado da unidade 0 -- 0 1 0: UNIDADE OFF R/W
1: UNIDADE ON
2: UNIDADE OFF FORÇADO
Aa02 H2 Habilita On/Off a partir de supervisão 0 -- 0 1 0: NO; 1: YES R/W
H3 Habilita On/Off através de teclado 1 -- 0 1 0: NO; 1: YES R/W
Ab01 J1 Descongelamento forçado local a partir do teclado 0 -- 0 1 0: NO; 1: YES R/W
J2 Descongelamento forçado de rede a partir do teclado 0 -- 0 1 0: NO; 1: YES R/W
Temperatura descongelamento °C (°F) R
Ab03 J4 Gestão da saída digital Luzes 1 -- 0 1 0: ACENDER AS LUZES R/W
1: DESLIGAR AS LUZES
Ab04 J5 Habilit. forç. válvula da água 0 -- 0 1 0: NO R/W
1: YES
J6 Tempo máximo para forçar a válvula 480 min 0 999 R/W
Baa01 /FA Seleção posição sonda Temperatura envio (Sm) 1 -- 0 16 0: -- R/W
1: U01…10: U10
11: SPV
12: MST
13: SL1
Seleção tipo sonda Temperatura envio (Sm) 0 -- 0 2 0: NTC R/W
1: NTC-HT
2: PT1000
Temperatura de envio do ar (Sm) °C (°F) R
Offset sonda Temperatura de envio do ar (Sm) 0.0 (0.0) °C (°F) -50.0 (-90.0) 50.0 (90.0) R/W
Baa02 /Fb Seleção posição sonda Temperatura descongelamento (Sd) 2 -- 0 16 0: -- R/W
1: U01…10: U10
11: SPV
12: MST
13: SL1
Seleção tipo sonda Temperatura descongelamento (Sd) 0 -- 0 2 0: NTC R/W
1: NTC-HT
2: PT1000
Temperatura descongelamento (Sd) °C (°F) R
Offset sonda Temperatura descongelamento (Sd) 0.0 (0.0) °C (°F) -50.0 (-90.0) 50.0 (90.0) R/W
Baa03 /Fc Seleção posição sonda Temperatura retorno (Sr) 3 -- 0 16 0: -- R/W
1: U01…10: U10
11: SPV
12: MST
13: SL1
Seleção tipo sonda Temperatura retorno (Sr) 0 -- 0 2 0: NTC R/W
1: NTC-HT
2: PT1000
Temperatura retorno (Sr) °C (°F) R
Offset sonda Temperatura retorno (Sr) 0.0 (0.0) °C (°F) -50.0 (-90.0) 50.0 (90.0) R/W
Baa04 /P3 Seleção posição sonda Pressão condensação 7 -- 0 16 0: -- R/W
1: U01…10: U10
11: SPV
12: MST
13: SL1
Seleção tipo sonda Pressão condensação 0 -- 0 3 0: RAZ.0-5V R/W
1: 4-20MA
2: 4-20MA REM
3: 4-20MA EXT
Pressão de condensação 0.0 (0.0) barg/psig R
Valor máximo intervalo sonda Pressão condensação 45.0 (650.0) barg/psig min 200.0 (2938.0) R/W
Valor mínimo intervalo sonda Pressão condensação 0.0 (0.0) barg/psig -1.0 (-14.7) máx R/W
Offset da sonda Pressão condensação 0.0 (0.0) bar/psi -10.0 (-146.9) 10.0 (146.9) R/W
Estes parâmetros só podem ser selecionados pela Sede Carel, pois dependem do modelo de compressor. A sua alteração poderia comprometer a vida do próprio compressor,
pois foram planeados com o seu fabricante.
Nota: o ventilador do evaporador em caso de alarme se comporta como configurado (por ajuste) no parâmetro F2 (Mask Dd01).
Display address
setting............:02 9.2 Configuração do endereço do terminal
e conexão controle-terminal
Depois de ter configurado o endereço do controle (consultar parágrafo
I/O Board address..:07
precedente), para estabelecer a conexão controle-terminal é necessário
configurar o endereço do terminal.
Procedimento:
1. Pressionar simultaneamente as teclas CIMA, BAIXO e Enter. Aparece a
2. Configurar o endereço da tela para 0 para configurar a conexão máscara para a troca do endereço do terminal. Trocar o endereço do
ponto-ponto. Confirmar com Enter. terminal para 2 e confirmar com Enter.
Display address
setting............:02
Terminal config
press ENTER
to continue
Fig. 9.a
Tab. 9.i
USB
USB
CVSTDUTLF0
Fig. 9.h
power supply
Fig. 9.d
Agenzia / Agency: