Manual 30HX-30GX 60Hz instalação

30HXF 120-375 TR 60Hz e 30GXF 152-358 TR 60Hz
GLOBAL CHILLER - FASE III
Manual de Instalao, Operao e Manuteno

30HX 120-375 TR 60Hz 30GX 152-358 TR 60Hz
NDICE NOMENCLATURA ...................................................................................................................................................... 4 1. INTRODUO ..................................................................................................................................................... 4
2. VERIFICAES PRELIMINARES ......................................................................................................................... 6 3. DIMENSES, FOLGAS, PESO E INSTRUES PARA IAMENTO .................................................................. 7 3.1 - 30HX 120-190 .............................................................................................................................................. 7 3.2 - 30HX 200-285 .............................................................................................................................................. 9 3.3 - 30HX 310-375 ............................................................................................................................................ 11 3.4 - 30GX 152-162 ............................................................................................................................................ 14 3.5 - 30GX 182 ................................................................................................................................................... 16 3.6 - 30GX 207-267 ............................................................................................................................................ 18 3.7 - 30GX 298-358 ............................................................................................................................................ 20 4. CARACTERSTICAS FSICAS PARA UNIDADES 30HX .................................................................................... 23 4.1 - Dados fsicos 30HX - 60Hz ........................................................................................................................ 23 4.2 - Dados fsicos 30GX - 60Hz ........................................................................................................................ 24 5. CARACTERSTICAS ELTRICAS 30HX E 30GX ............................................................................................... 25 6. DADOS DE APLICAO .................................................................................................................................. 27 6.1 - Faixa de funcionamento da unidade ......................................................................................................... 27 6.1.1 - Faixa de operao 30HX .................................................................................................................. 27 6.1.2 - Faixa de operao 30GX .................................................................................................................. 27 6.2 - Vazo mnima de gua gelada ................................................................................................................ 27 6.3 - Vazo mxima de gua gelada .............................................................................................................. 28 6.4 - Evaporador de vazo varivel ................................................................................................................. 28 6.5 - Volume mnimo de gua do sistema ....................................................................................................... 28 6.6 - Vazo de gua no evaporador (l/s). ........................................................................................................... 28 6.7 - Vazo de gua no condensador (l/s) ......................................................................................................... 28 6.8 - Curva de perda de carga no evaporador ................................................................................................... 29 6.9 - Curva de perda de carga no condensador................................................................................................. 30 7. CONEXES ELTRICAS (consultar a Carrier para dimensionais em 220V) ................................................ 31 7.1 - Conexes eltricas mquinas 30HX .......................................................................................................... 31 7.1.1 - 30HX 120-190 380/440V .................................................................................................................. 31 7.1.2 - 30HX 200-285 ................................................................................................................................... 31 7.1.3 - 30HX 310-375 380/440V .................................................................................................................. 31 7.2 - Conexes eltricas mquinas 30GX (consultar a Carrier para dimensionais em 220V) .......................... 32 7.2.1 - 30GX 152-182 380/440V .................................................................................................................. 32 7.2.2 - 30GX 207-267 380/440V .................................................................................................................. 32 7.2.3 - 30GX 298-358 380/440V .................................................................................................................. 33 7.3 - Alimentao eltrica .................................................................................................................................. 34 7.4 - Desbalanceamento de fase de tenso (%): .............................................................................................. 34 7.5 - Fiao recomenda ..................................................................................................................................... 35 7.5.1 - Fiao do controle em campo ........................................................................................................... 35 8. CONEXES D`gua .......................................................................................................................................... 36 8.1 - Precaues de funcionamento ................................................................................................................ 36
8.2 - Diagrama tpico de circuito hidrulico ........................................................................................................ 36 8.3 - Controle do uxo ........................................................................................................................................ 36 8.3.1 - Intertravamento do uxo no evaporador e a bomba d`gua do chiller ............................................. 36 8.3.2 - Chave do controle de gua do condensador (30 HX)....................................................................... 37 8.4 - Conexes do Evaporador e o Condensador .............................................................................................. 37 8.5 - Proteo contra congelamento ................................................................................................................ 37 8.6 - Operao de duas unidades em modo mestre/ escravo ........................................................................... 37 9. PRINCIPAIS COMPONENTES DO SISTEMA E CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMENTO ....................... 38 9.1 - Compressores de engrenagens tipo parafuso .......................................................................................... 38 9.1.1 - Filtro de leo........................................................................................................................................... 38 9.1.2 - Refrigerante ..................................................................................................................................... 38 9.1.3 - Lubricante ...................................................................................................................................... 38 9.1.4 - Vlvula solenide de alimentao de leo ...................................................................................... 38 9.1.5 - Telas da suco do economizador ................................................................................................... 38 9.1.6 - Sistema de capacidade ..................................................................................................................... 38 9.2 - Evaporador................................................................................................................................................. 38 9.3 - Condensador e separador de leo (30HX) ................................................................................................ 38 9.4 - Separador de leo (30GX) ......................................................................................................................... 39 9.5 - Mdulo de expanso eletrnico (EXD) ..................................................................................................... 39 9.6 - Economizador ............................................................................................................................................ 39 9.7 - Bombas de leo ........................................................................................................................................ 39 9.8 - Vlvulas de refrigerao do motor ............................................................................................................ 39 9.9 - Sensores .................................................................................................................................................... 39 9.10 - 30GX disposio dos ventiladores ........................................................................................................... 40 10. MANUTENO .................................................................................................................................................. 41 10.1 - Carga de refrigerante - Adio de carga .................................................................................................. 41 10.2 - Indicao de carga baixa em um sistema 30HX .................................................................................. 41 10.2.1 - Adio de carga para sistemas 30HX ............................................................................................. 41 10.2.2 - Indicao de carga baixa nos sistemas 30GX ................................................................................ 41 10.3 - Transdutores de presso ........................................................................................................................ 42 10.3.1 - Presso de descarga (circuitos A & B) ............................................................................................ 42 10.3.2 - Presso de suco (circuitos A & B) .............................................................................................. 42 10.3.3 - Presso de leo (para cada compressor) ....................................................................................... 42 10.3.4 - Presso do economizador (circuitos A & B) ................................................................................... 42 10.4 - Adio de carga de leo em sistemas 30HX e 30GX .......................................................................... 42 10.5 - Substituio integral do ltro de leo ................................................................................................... 42 10.6 - Programa de substituio do ltro ........................................................................................................ 42 10.7 - Procedimento de substituio do ltro ................................................................................................. 42 10.8 - Substituio do compressor .................................................................................................................... 43 10.8.1 - Controle de rotao do compressor ............................................................................................ 43 10.8.2 - Procedimento de depurao da vlvula EXV ............................................................................. 43 10.9 - Qualidade da gua Recomendaes da Carrier .................................................................................. 43 10.10 - Manuteno da serpentina e contaminantes do cobre .......................................................................... 44 11. PLANILHA DE CONTROLE DE PARTIDA DOS CHILLERS 30HX/30GX (PARA USO NA OBRA) ............ 45
NOMENCLATURA
30HX F 120 38 6 S
CONDENSADOR S - STANDARD GOLD FIN R - COM RECUPERADOR DE CALOR
(SOMENTE PARA UNIDADES COM CONDENSAO A AR)
H - CONDENSAO A GUA G - CONDENSAO A AR SRIE DE PROJETO CAPACIDADE NOMINAL EM TR: HX 120, 130, 140, 155, 175, 190, 200, 230, 260, 285, 310, 345, 375. CAPACIDADE NOMINAL EM TR: GX 152, 162, 182, 207, 227, 247, 267, 298, 328, 358.
FREQUNCIA NOMINAL 6 - 60 Hz TENSO NOMINAL 22: 220V TRIFSICO 38: 380V TRIFSICO 44: 440V TRIFSICO
1. INTRODUO
Antes da partida inicial das unidades 30HX e 30GX, todo pessoal envolvido na partida, no funcionamento e na manuteno destes equipamentos deve estar familiarizado com as instrues deste manual e de todas caractersticas tcnicas necessrias. Os resfriadores de lquido 30 HX / GX foram concebidos para oferecer um alto nvel de segurana durante a instalao, partida, operao e manuteno. Eles oferecem segurana e conabilidade, desde que operados de acordo com as suas especicaes. Este manual lhe d a informao geral necessria de forma que voc possa se familiarizar com o sistema de controle antes de fazer procedimentos de partida ou servio. Os procedimentos neste manual seguem a ordem requerida para uma partida e um funcionamento corretos. 1.1 - Consideraes sobre a segurana da instalao Aps o seu recebimento, quando a unidade estiver pronta para ser instalada ou reinstalada e antes de sua partida, deve-se inspecionar a existncia de avarias. Verifique se o(s) circuito(s) refrigerante(s) est(o) intacto(s). Principalmente, certique-se de que os componentes ou tubos no mudaram de posio (como por exemplo, aps um choque). Caso existam dvidas, execute um teste de vazamento e verique com o fabricante se a integridade do circuito no foi danicada. Caso algum dano seja detectado quando do recebimento, reclame para a companhia que remeteu a unidade. No remova o skid ou a embalagem at que a unidade esteja em sua posio nal. Estas unidades podem ser movimentadas com uma empilhadeira tipo garfo, desde que as lanas (garfos) estejam posicionadas no local e direo corretos na unidade e que se observe primeiramente se o peso da unidade a ser transportada compatvel com a capacidade da empilhadeira. As unidades tambm podem ser iadas com ganchos, utilize somente os pontos de iamento marcados na unidade. Estas unidades no esto projetadas para serem iadas por cima . 4
Utilize os ganchos com a capacidade correta, e siga sempre as instrues de iamento especicadas nos desenhos certicados fornecidos com a unidade. A segurana somente estar assegurada se estas instrues forem cuidadosamente observadas. Caso isto no ocorra, existem riscos de estragos materiais e danos pessoais. Nunca cubra qualquer dispositivo de segurana. Providencie um dreno no circuito de descarga, perto da vlvula, para evitar acmulo de condensado ou gua de chuva. Certifique-se que as vlvulas esto corretamente instaladas, antes de operar a unidade. Certique-se de que nenhum refrigerante escape das vlvulas de segurana para o interior do prdio. A sada das vlvulas de alvio devem ser para o exterior. Certiquese de uma boa ventilao, o acmulo de refrigerante em um espao fechado pode deslocar o oxignio e causar asxia ou exploses. A inalao de altas concentraes de vapor prejudicial e pode causar irregularidades cardacas, inconscincia ou morte. O vapor mais pesado do que o ar e reduz a quantidade de oxignio disponvel para a respirao. Estes produtos podem causar irritaes nos olhos e na pele. Produtos em decomposio so perigosos. 1.2 - Equipamento e componentes sob presso Estes produtos incorporam equipamentos ou componentes sob presso, fabricados pela Carrier ou outros fabricantes. Recomendamos que voc consulte a associao nacional de comrcio apropriada ou o proprietrio dos equipamentos e componentes sob presso (declarao, requalicao, reteste, etc.). As caractersticas destes equipamentos/componentes esto especicadas na placa de identicao ou na documentao necessria que entregue juntamente com os produtos.
1.3 - Consideraes sobre a segurana da manuteno Os engenheiros que trabalham nos componentes eltricos ou de refrigerao devem estar autorizados e ser plenamente capacitados para tal (eletricistas treinados e qualicados de acordo com a norma regulamentadora NR10). Todos os reparos nos circuitos refrigerantes devem ser executados por uma pessoa treinada, plenamente qualicada para trabalhar com estas unidades. Esta pessoa deve estar familiarizada com o equipamento e a instalao. Todas as operaes de soldagem devem ser executadas por especialistas qualicados. Nunca trabalhe em uma unidade que ainda esteja energizada. Nunca trabalhe em nenhum dos componentes eltricos at que a alimentao eltrica tenha sido cortada atravs do desligamento da chave na caixa de controle. Caso qualquer operao de manuteno seja executada na unidade, trave o circuito de alimentao eltrica em posio aberta, na dianteira da mquina. Se o trabalho for interrompido, certique-se de que todos os circuitos estejam desenergizados, antes de reiniciar o mesmo.
Certas partes do circuito podem ser isoladas se vazamentos ocorrerem nestas sees, possvel repor a carga de refrigerante consultar o captulo carga de refrigerante adio de carga. Somente carregue refrigerante lquido R134a na linha de lquido. Assegure-se de que voc est utilizando o tipo correto de refrigerante antes de recarregar a unidade. Utilizar refrigerante diferente do original (R134a) prejudicar o funcionamento da mquina e poder causar at mesmo a destruio dos compressores. Os compressores que operam com o tipo de refrigerante R134a so abastecidos com um leo sinttico de polyolester. No utilize oxignio nas linhas de purga ou pressurize a mquina sob qualquer propsito. O gs de oxignio reage violentamente com leo, graxa ou outras substncias comuns. Nunca exceda as presses de funcionamento mximas especicadas. Verique as presses de teste mximas e mnimas permitidas nas instrues deste manual e as presses fornecidas na placa de identicao da unidade. No utilize ar para teste de vazamento. Utilize somente refrigerante ou nitrognio seco. No solde ou use maarico nas linhas de refrigerante ou qualquer componente do circuito refrigerante at que o mesmo (lquido ou vapor) tenha sido removido do chiller. Vestgios de vapor podem ser deslocados com o ar de nitrognio seco. O refrigerante em contato com uma chama produz gases txicos. O equipamento de proteo necessrio, assim como os extintores de incndio adequados para o sistema e tipo de refrigerante utilizado devem estar acessveis. Evite derramar lquido refrigerante na pele ou resping-lo nos olhos. Use culos de proteo. Caso a pele seja atingida, lave com gua e sabo. Se o refrigerante entrar nos olhos, enxgue imediatamente com gua em abundncia e consulte um mdico. Nunca aplique uma chama aberta ou vapor ativo a um recipiente de refrigerante, pois isto poder ocasionar um aumento de presso perigoso. Caso seja necessrio aquecer o refrigerante, utilize somente gua quente. No reutilize cilindros descartveis (sem-retorno) ou tente ench-los novamente. perigoso e ilegal. Quando os cilindros estiverem vazios, retire a presso de gs restante, e mova os cilindros para o local designado para sua recuperao. No incinere. No tente remover os componentes ou acessrios do circuito refrigerante, enquanto a mquina estiver pressurizada ou em funcionamento. Certique-se de que a presso de 0 kPa antes de remover os componentes ou abrir um circuito.
ATENO
Embora tenha sido desligado os compressores, circuito de alimentao seguir energizado, a menos que se abra o interruptor do circuito da unidade; para mais detalhes consulte o esquema eltrico. Uma vez por ano verifique se o pressostato de alta presso est conectado corretamente e se ele desliga no valor correto. Pelo menos uma vez por ano inspecione cuidadosamente os dispositivos de proteo (vlvulas e fusveis). Se a mquina funcionar em um ambiente corrosivo, inspecione os dispositivos de segurana com mais frequncia. Execute regularmente testes de vazamento e caso exista algum, repare imediatamente. 1.4 - Consideraes sobre a segurana dos reparos Todas as peas da instalao devem ser mantidas pelo pessoal encarregado, de forma a evitar danos materiais e pessoais. Defeitos e vazamentos devem ser imediatamente consertados. O tcnico autorizado responsvel pelo conserto imediato do defeito. Cada vez que um conserto for executado na unidade, o funcionamento dos dispositivos de segurana deve ser novamente testado. Caso ocorra um vazamento, retire todo o refrigerante, conserte o vazamento detectado e recarregue o circuito com carga total de refrigerante especicado (R134a), conforme indicado na placa de identicao da unidade.
No tente consertar ou recondicionar qualquer dispositivo de segurana quando houver corroso ou acumulao de material desconhecido (ferrugem, sujeira, depsitos calcrios, etc.) dentro do corpo ou mecanismo da vlvula. Caso seja necessrio, substitua o dispositivo. No instale vlvulas de segurana em srie ou invertidas.
2.2 - Movimentando e assentando a unidade 2.2.1 - Movimentando Veja o captulo 1.1 Consideraes sobre a segurana da instalao 2.2.2 - Assentando a unidade Sempre reporte-se ao captulo Dimenses e folgas para conrmar se existe espao suciente para todas as conexes e operaes de servio. Com relao s coordenadas do centro de gravidade, posio dos orifcios de montagem da unidade e aos pontos de distribuio de peso, reporte-se aos desenhos dimensionais certicados fornecidos com a unidade.
ATENO
No pise nas linhas de refrigerante. As mesmas podem quebrar por causa do peso e liberar refrigerante, causando danos pessoais. Nunca suba em uma mquina. Utilize uma plataforma, ou andaime para trabalhar num plano mais elevado. Utilize equipamentos mecnicos (guindaste, elevador, etc.) para elevar ou movimentar equipamentos pesados como compressores ou trocadores de calor. Com componentes mais leves, utilize o equipamento de elevao quando existir um risco de deslizamento ou perda de equilbrio. Utilize somente peas de reposio originais em quaisquer consertos ou substituio de componentes. Consulte a lista de peas de reposio que corresponda s especicaes do equipamento original. No drene os circuitos de gua que contenham brine, sem informar primeiramente o departamento tcnico no local da instalao ou o pessoal competente. Feche as vlvulas de interrupo da gua de entrada e sada e evacue o circuito hidrnico da unidade antes de trabalhar em seus componentes. No afrouxar os parafusos das caixas de gua at que as mesmas tenham sido esvaziadas completamente. Periodicamente inspecione todas as vlvulas, acessrios e tubos dos circuitos hidrnico e refrigerante, para certicar-se de que eles no apresentam corroso ou sinais de vazamento.
ATENO
Use ganchos somente nos pontos de iamento marcados na unidade. Antes de assentar a unidade, verique se: A carga permitida no local est adequada e se foram tomadas precaues de reforo. A unidade esta instalada em uma posio horizontal sobre uma superfcie lisa (desnvel mximo admissvel 5mm em ambos os eixos) Existe espao suciente acima da unidade para vazo do ar e acesso aos componentes Existem pontos de apoio adequados e se eles esto no local correto. O local no est sujeito a inundaes. Em locais onde existe probabilidade de fortes nevascas e longos perodos com temperaturas abaixo de zero, foi prevista a elevao da unidade acima da altura do curso dos ventos ou neve normais. Podero ser necessrios anteparos para desviar ventos fortes ou prevenir a queda de neve diretamente na unidade. Isso no deve restringir o uxo de ar da unidade.
2. VERIFICAES PRELIMINARES
2.1 - Vericao do equipamento recebido Verique se no existem peas faltando ou danicadas. Caso seja vericado algum dano ou a remessa estiver incompleta, envie imediatamente uma reclamao para a companhia de expedio. Conrme se a unidade recebida a que foi solicitada. Compare os dados da placa de identicao com o pedido. Conrme se todos os acessrios solicitados para a instalao no local foram entregues e se os mesmos esto completos e sem avarias. No mantenha as unidades 30HX intemperie ou exposta ao tempo, os mecanismos de controle e mdulos eletrnicos so sensveis e podem sofrer danos. 6
CUIDADO
Antes de iar a unidade, verique se todos os painis esto presos com segurana. Ice e abaixe a unidade com muito cuidado. Balanar e sacudir a unidade pode danific-la e prejudicar o seu funcionamento. As unidades 30GX podem ser iadas. As serpentinas devem ser protegidas enquanto a unidade estiver sendo movimentada. Use suportes ou barras de expanso para distribuir os ganchos acima da unidade. No balance uma unidade mais do que 15.
ADVERTNCIA
Nunca empurre ou erga com alavanca nenhum dos painis que circundam a unidade. Somente a base da estrutura est projetada para suportar tais presses.
3. DIMENSES, FOLGAS, PESO E INSTRUES PARA IAMENTO

3.1 - 30HX 120-190
Medidas em mm
8
Medidas em mm
3.2 - 30HX 200-285
Medidas em mm
10
Medidas em mm
3.3 - 30HX 310-375
11
Medidas em mm
Medidas em mm
12
13
3.4 - 30GX 152-162
30 GX 152 - 162
14
H mm 385 385 NA 2400 566 139.7 4340 NA 2400 566 139.7 4340 J mm K mm L mm R mm S mm
A mm
C mm
D mm
F mm
G mm
30GX152
4342
845
2629
1145
615
30GX162
4342
845
2629
1145
615
Medidas em mm
30 GX 152 - 162
X mm 30GX 152 30GX 162 2155 2155
Y mm 1430 1430
Zmm 900 900
PT kg 3767 3783
P1 670 672
P2 1220 1226
P3 665 668
P4 1212 1217
P1-P4 20 20
1830
1830
2500*
2500*
2500*
2500*
15
SUPERFCIE SLIDA
DISTNCIAS ENTRE MLTIPLOS CHILLERS

Estrutura bloqueadora Ar de descarga
SUPERFCIE SLIDA
Insuflamento
1525
Chiller
Chiller
2000 a 2500 mm
*Distncia mnima
(Quanto maior for esta distncia mais o sistema ganhar em eficincia.)
1525
Se o espao para instalao dos chillers em paralelo for restrito, ser necessrio construir uma estrutura bloqueadora (ver gura) para que o ar de descarga no retorne para o insuamento.
Medidas em mm
3.5 - 30GX 182
30 GX 182
16
Medidas em mm
30 GX 182
1830
1830
2500*
2500*
2500*
2500*
17
X mm 30GX182 3030 Y mm 1370 Z mm 875 PTKg 4725 P1 477 P2 518 P3 379 P4 718 P5 527 P6 796 P7 717 P8 594 P1-P8 20

Estrutura bloqueadora
SUPERFCIE SLIDA
SUPERFCIE SLIDA
Ar de descarga
Insuflamento
1525
Chiller
Chiller
2000 a 2500 mm
*Distncia mnima
1525
Medidas em mm
3.6 - 30GX 207-267
30 GX 207 - 267
18
Medidas em mm
30 GX 207 - 267
1830
1830
2500*
2500*
2500*
2500*
19
X mm 30GX207 30GX227 2870 3300 3300 30GX247 30GX267 1440 1430 1430 Y mm Z mm 890 900 900 PTkg 5535 6121 6293 P1 554 612 629 P2 1477 1633 1679 P3 646 715 735 P4 1615 1785 1836 P5 607 672 691 P6 636 704 724 P1-P6 20 20 20

SUPERFCIE SLIDA
SUPERFCIE SLIDA
Ar de descarga
Insuflamento
1525
Chiller
Chiller
2000 a 2500 mm
*Distncia mnima
1525
Medidas em mm
3.7 - 30GX 298-358
30 GX 298 - 358
20
Medidas em mm
30 GX 298 - 358
1830
1830
2500*
2500*
2500*
2500*
21
X mm 30GX298 30GX328 30GX358 4360 4360 1450 1450 3630 1420 Y mm Z mm 890 925 925 PTkg 7339 7779 7950 P1 535 567 579 P2 790 838 856 P3 795 843 862 P4 1495 1585 1619 P5 815 864 883 P6 1521 1612 1648 P7 549 582 595 P8 838 889 908 P1-P8 20 20 20

SUPERFCIE SLIDA
SUPERFCIE SLIDA
Ar de descarga
Insuflamento
1525
Chiller
Chiller
2000 a 2500 mm
*Distncia mnima
1525
Medidas em mm
22
4. CARACTERSTICAS FSICAS PARA UNIDADES 30HX

4.1 - Dados fsicos 30HX - 60Hz
30HX Capacidade nominal de refrigerao* Capacidade nominal de refrigerao* Peso em operao Refrigerante Circuito A** Circuito B** leo Circuito A Circuito B Compressores Circuito A capacidade nominal/ comp Circuito B capacidade nominal/ comp Controle de capacidade Nmero estgios de capacidade Capacidade mnima Evaporador Volume de gua Conexes de gua Diametro entrada/ sada Dreno (NPT) Presso mxima serv./lado gua Condensador Volume de gua Conexes de gua Entrada/sada Dreno e purga (NPT) Presso mxima serv./ lado gua pol pol kPa l pol pol kPa l % l l TR kW kg kg 120 118.0 415 2615 49 52 15 15 130 126.8 446 2617 51 47 15 15 140 143.6 505 2702 48 48 15 15 155 152.7 537 2712 54 57 15 15 175 168.8 593 3083 54 50 15 15 190 181.7 639 3179 70 70 15 15 200 199.3 701 4602 117 75 30 15 230 229.2 806 4602 117 75 30 15 260 252.8 889 4656 117 75 30 15 285 273.8 963 4776 132 80 30 15 310 307.4 1081 5477 109 106 30 30 345 337.0 1185 5553 96 109 30 30 375 364.0 1280 5721 119 137 30 30
HFC-134a
leo polyolester cdigo CARRIER SPEC. PP 47-32
Duplo parafuso semi-hermetico 56 66 80 80 80 80+ 66/56 80/56 80/80 80+/80+ 80/66 80/80 80+/80+
56
56
56
66
80
80+
66
80
80
80+
80/66
80/80
80+/80+
Controle PRO-DIALOG Plus 6 21 65 6 19 65 6 17 75 6 19 75 6 21 88 6 21 88 8 14 170 8 14 170 8 14 170 8 14 170 10 10 208 10 10 208 10 10 208
Casco & tubo com tubos de cobre aletados internamente Fornecido pela fbrica e soldados em campo 5 3/8 1000 5 3/8 1000 5 3/8 1000 5 3/8 1000 5 3/8 1000 5 3/8 1000 6 3/8 1000 6 3/8 1000 6 3/8 1000 6 3/8 1000 8 3/8 1000 8 3/8 1000 8 3/8 1000
Casco e tubo com tubos de cobre ranhurados internamente 78 5 3/8 1000 78 5 3/8 1000 90 5 3/8 1000 90 5 3/8 1000 108 6 3/8 1000 108 6 3/8 1000 190 8 3/8 1000 190 8 3/8 1000 190 8 3/8 1000 190 8 3/8 1000 255 8 3/8 1000 255 8 3/8 1000 255 8 3/8 1000 Fornecido pela fbrica e soldado em campo
* Conforme a norma Eurovent Temperatura de entrada e saida de gua do evaporador 12 OC e 7OC Temperatura de entrada e saida de gua do condensador 30OC e 35OC
23
4.2 - Dados fsicos 30GX - 60Hz

30GX Capacidade nominal de refrigerao Capacidade nominal de refrigerao Peso em operao Refrigerante Circuito A** Circuito B** leo Circuito A Circuito B Compressores Circuito A - capacidade nominal/comp Circuito B - capacidade nominal/comp Controle de capacidade Nmero estgios de capacidade Capacidade mnima Evaporador Volume de gua Conexes de gua Diametro entrada/sada Dreno (NPT) Presso mxima serv./lado gua Condensador Ventilador Quantidade Velocidade Vazo de ar r/s l/s pol pol kPa l % l l TR kW kg kg 152 141.1 496 3767 HFC-134a 71 66 20 20 80 66 6 19 65 5 3/8 1000 71 72 20 20 80 80 6 21 65 5 3/8 1000 110 110 20 20 80+ 80+ 6 21 88 5 3/8 1000 154 88 40 20 66/56 80 8 16 170 6 3/8 1000 154 88 40 20 80/66 80 8 14 170 6 3/8 1000 154 88 40 20 80/80 80 8 14 170 6 3/8 1000 169 104 40 20 80+/80+ 80+ 8 14 170 6 3/8 1000 163 157 40 40 80/80 66/66 10 9 208 8 3/8 1000 156 157 40 40 80/80 80/80 10 10 208 8 3/8 1000 169 167 40 40 80+/80+ 80+/80+ 10 10 208 8 3/8 1000 162 149.8 527 3783 182 171.5 603 4725 207 196.5 691 5535 227 213.3 750 5535 247 230.3 810 6121 267 261.8 921 6293 298 280.9 988 7339 328 311.6 1096 7779 358 346.1 1217 7950
leo polyolester cdigo CARRIER PP 47-32
Duplo parafuso semi-hermetico
Controle PRO-DIALOG Plus
Casco & tubo com tubos de cobre aletados internamente Fornecido pela fbrica e soldados em campo
Tubos de cobre e aletas protegidas (gold-n) Axial - FLYING BIRD 8 18.2 40480 8 18.2 40480 8 18.2 40480 10 18.2 50600 10 18.2 50600 12 18.2 60720 12 18.2 60720 14 18.2 70840 16 18.2 80960 16 18.2 80960
* Conforme norma Euvorovent Temperatura de entrada e sada de gua do evaporador 12C e 7C Temperatura do ar exterior 35C
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30HX
5. CARACTERSTICAS ELTRICAS 30HX E 30GX
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* Condies Nominais de Operao: Compressor: Temperatura Saturada de Suco 4,7 OC Temperatura Saturada de Descarga 41 OC
** Condies Mximas de Operao: Compressor: Temperatura Saturada de Suco 12,8 OC Temperatura Saturada de Descarga 50 OC ***Corrente Mxima de Partida (Somatrio das Correntes dos Compressores e Ventiladores a Plena Carga mais a Partida Reduzida do ltimo Compressor). Utilizada para fazer o dimensionamento dos cabos de alimentao de entrada e disjuntores de proteo dos circuitos da unidade.
30GX
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* Condies Nominais de Operao: Compressor: Temperatura Saturada de Suco 4,7 OC Temperatura Saturada de Descarga 41 OC
** Condies Mximas de Operao: Compressor: Temperatura Saturada de Suco 12,8 OC Temperatura Saturada de Descarga 50 OC ***Corrente Mxima de Partida (Somatrio das Correntes dos Compressores e Ventiladores a Plena Carga mais a Partida Reduzida do ltimo Compressor). Utilizada para fazer o dimensionamento dos cabos de alimentao de entrada e disjuntores de proteo dos circuitos da unidade.
6. DADOS DE APLICAO
6.1 - Faixa de funcionamento da unidade
EVAPORADOR Temp. entrada de gua do evaporador Temp. sada de gua do evaporador CONDENSADOR (REFRIGERADO A GUA) Temp. entrada de gua do condensador Temp. sada da gua do condensador Temp. externa do ambiente CONDENSADOR (REFRIGERADO A AR) Temperatura externa Presso esttica disponvel C KPa C C C C C MNIMO 6,8* 4** MNIMO 20*** 25 6 MNIMO 0 MXIMO 21 15 MXIMO 45 50 40 MXIMO 46 0
6.1.2 - Faixa de operao 30GX
Notas: * Para uma aplicao que requer um funcionamento a menos que 6,8C, contactar a Carrier para a seleo de uma unidade com ajuda do Catlogo eletrnico. * * Para uma aplicao que requer um funcionamento a menos que 4C, o uso de anticongelante necessrio. * * * Unidades resfriadas a gua (30HX) em funcionamento a menos que 20C para a entrada de gua do condensador requer um controle de presso de condensao com vlvula de gua analgica. Em modos de operao transientes (start - up e carga mnima) a unidade pode operar com temperaturas de entrada do condensador to baixa quanto 13C.
Ar temperatura ambiente OC
Temp. sada de gua do evaporador OC
6.1.1 - Faixa de operao 30HX
Temp. de entrada de gua do condensador OC
Notas: 1. Evaporador T = 5 K 2. Se a temperatura ambiente for inferior ao ponto de congelamento, o evaporador dever ser protegido contra congelamento 3. Presso esttica disponvel zero 4. Para baixas temperaturas de sada do evaporador, < +4OC > -6OC, opo para baixa temperatura ser requerida. Legenda: A Operao standart a plena carga B Operao standart a carga reduzida C Com opco para funcionamento todo o ano (No disponivel)
6.2 - Vazo mnima de gua gelada A vazo de mnima de gua gelada indicada no quadro abaixo. Se o valor for menor que isto, a vazo do evaporador pode ser recirculada como mostra o diagrama. A temperatura da mistura que deixa o evaporador nunca dever estar a menos do que 2,8C abaixo da temperatura de entrada da gua gelada.
Temp. de sada de gua do evaporador OC

Notas: 1. Evaporador e condensador T = 5 K. 2. Partida com uma temperatura de entrada de gua no condensador inferior a 20OC, se necessita de uma vlvula de 3 vias, para manter uma temperatura de condensao correta. 3. Temperatura mxima de sada de gua do condensador 50OC. 4. Para baixas temperaturas de sada do evaporador <+4OC> -6OC opo para baixa temperatura ser requerida. Legenda: A Operao standard a plena carga. B Operao standard a carga reduzida. C Unidades que funcionam com controle da presso de condensao, com vlvula de gua de controle analgico. Faixa de funcionamento adicional para unidades com alta temperatura de condensao e bomba de calor no reversvel. (No disponvel).
EVAPORADOR
RECIRCULAO
PARA UMA VAZO MNIMA DE GUA GELADA
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6.3 - Vazo mxima de gua gelada A vazo mxima de gua gelada limitada pela mxima perda de presso permitida no evaporador e est descrita no quadro seguinte. Se o uxo exceder o valor mximo duas opes so possveis: A - Selecionar um evaporador fora do padro que permitir uma vazo mxima de gua mais elevada. B - Utilizar um Bypass no evaporador como indica o diagrama para adquirir uma diferena de temperatura mais elevada com uma vazo mais baixa no mesmo.
EVAPORADOR
6.6 - Vazo de gua no evaporador (l/s).
BYPASS
PARA UMA VAZO MXIMA DE GUA GELADA
30HX MIN* (circuito fechado) MAX** 120-130 8,3 33,4 140-155 9,4 37,8 175-190 11,5 45,9 200 18,3 56,3 230 18,3 65,2 260-285 18,3 73,4 310 23,0 83,7 345-375 23,0 91,9 * Baseado em uma velocidade da gua de 0,9 m/s. ** Baseado em uma velocidade da gua de 3,6 m/s.
6.4 - Evaporador de vazo varivel Um evaporador de vazo varivel pode ser usado em Chillers 30HX e 30GX standard. Este equipamento mantm uma temperatura constante de sada de gua em todas as condies de vazo. De forma a isto acontecer, a vazo mnima deve ser superior a vazo mnima dada no quadro de vazo admissvel e no deve variar alm de 10% por minuto. Se a vazo varia mais que isto, o sistema tem que conter no mnimo 6,5 litros de gua por kW em vez de 3,25 l/ kW gales/TR. 6.5 - Volume mnimo de gua do sistema Qualquer que seja o sistema, a capacidade mnima determinada de acordo com a frmula: Capacidade = Cap (kW) x litros Aplicao Conforto N 3,25 30HX
120-130 140-155 175-190 200 230-285 310-375 *
FLUXO MN. l/S* LOOP FECHADO FLUXO MAX. l/S** LOOP ABERTO
30GX MIN* (circuito fechado) MAX** 152-162 9,4 37,8 182 11,5 45,9 207-227 18,3 56,3 247 18,3 65,2 267 18,3 73,4 298 23,0 83,7 328-358 23,0 91,9 * Baseado em uma velocidade da gua de 0,9 m/s. * * Baseado em uma velocidade da gua de 3,6 m/s.
6.7 - Vazo de gua no condensador (l/s)
Processo industrial 6,5 Onde Cap representa a capacidade nominal do circuito (kW) para as condies nominais de funcionamento da instalao. Este volume necessrio para um funcionamento estvel e um controle de temperatura preciso. frequentemente necessrio adicionar um reservatrio extra de gua para o circuito adquirir o volume necessrio. O reservatrio deve ser equipado com chicanes para assegurar uma mistura correta do lquido. Consultar exemplos abaixo. OBSERVAES: O compressor no deve partir mais de 6 vezes em uma hora. 28
3,1 3,7 4,3 6,7 6,7 8,0
9,3 11,1 13,0 20,1 20,1 24,0
37,1 44,5 51,9 59,2 80,4 95,9
Baseado em uma velocidade da gua de 0,3 m/s em um ciclo fechado e 0,9 m/s em um ciclo aberto. * * Baseado em uma velocidade da gua de 3,6 m/s.
6.8 - Curva de perda de carga no evaporador
200
3 2
4 6
Perda de carga, kPa
100
50 40 30
20
10 8 1 2 3 4
5 1
10 20 30 40 100
Vazo de gua no evaporador, l/s
Legenda: 1 30HX 120-130 2 30HX 140-155 / 30GX 152-162 3 30HX 175-190 / 30GX 182 4 30HX 200-230-260-285 / 30GX 207-227-247-267 5 30HX 310 / 30GX 298 6 30HX 345-375 / 30GX 328-358
29
6.9 - Curva de perda de carga no condensador
1000
400 300 200

Perda de carga, kPa
100
40 80 20 10
4 3 2 1 1 2 3 4 5 10 20 30 40 50 100
Vazo de gua no condensador, l/s
Legenda: 1 30HX 120-130 2 30HX 140-155 3 30HX 175-190 4 30HX 200-230-260-285 5 30HX 310-345-375
NOTA: A linha tracejada da curva corresponde a valores de vazo somente permitidos para circuitos fechados.
30
7. CONEXES ELTRICAS (consultar a Carrier para dimensionais em 220V)

7.1 - Conexes eltricas mquinas 30HX 7.1.1 - 30HX 120-190 380/440V 7.1.2 - 30HX 200-285
7.1.3 - 30HX 310-375
380/440V
Todas as unidades em mm.
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7.2 - Conexes eltricas mquinas 30GX (consultar a Carrier para dimensionais em 220V) 7.2.1 - 30GX 152-182 Caixa de controle 380/440V
30GX 152-162 182
X 682 912
Y 798 1028
7.2.2 - 30GX 207-267 Caixa de controles
380/440V
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7.2.3 - 30GX 298-358 Caixa de controle
380/440V
Legenda 1 S Chave principal de desligamento Setor de cabos da fonte de alimentaco (os clculos so baseados na corrente mxima da mquina (veja tabela de dados eltricos) e mtodos de instalaco padro, de acordo com IEC e normas locais). PE Conexo terra
NOTAS: As unidades 30HX 120-190 e 30GX 152-182 possuem somente um ponto de conexo de fora localizado na chave principal de desligamento. Antes de conectar os cabos de eletricidade, necessrio vericar a ordem correta das 3 fases (L1-L2-L3). Consultar a Carrier para dimensionais em 220V.
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7.3 - Alimentao eltrica A alimentao eltrica deve estar conforme com as especicaes da placa de identicao do Chiller. A faixa de variao da tenso de alimentao deve estar de acordo com o especicado no quadro de dados eltricos. Com respeito as conexes, consultar os diagramas de instalao eltrica. ATENO O funcionamento do Chiller com uma tenso de alimentao incorreta ou um desbalanceamento de fases excessivo constitui um abuso que invalidar a garantia Carrier. Se o desbalanceamento de fase for maior que 2% para tenso, ou 10% para a corrente, contactar sua companhia local de alimentao eltrica imediatamente e assegure que o Chiller no ser ligado at que o problema seja sanado.
7.4 - Desbalanceamento de fase de tenso (%): 100 X divergncia max. da tenso mdia Tenso media Exemplo: Em uma alimentao de 380 V - trifsico - 60 Hz, as tenses de fase individuais estiveram assim medidas: AB = 385 V; AC = 379 V; BC = 375 V Tenso media = (385+379+375)/3 = 1139/3 = 379,6 Calcular a divergncia mxima da mdia 380 V: (AB) = 385 - 380 = 5 (AC) = 380 - 379 = 1 (CA) = 380 - 375 = 5 A divergncia mxima da mdia 5 V. A porcentagem de divergncia mais elevada de: 100 x 5/380 = 1,3% mais baixo que 2% recomendados e ento aceitvel.
Notas eltricas 30HX

Observaes sobre os dados eltricos: As unidades 30HX 120-190 possuem somente um ponto de conexo de fora, as unidades 30HX 200-375 possuem dois pontos de conexo de fora. A caixa de controle inclui as seguintes caractersticas padro: - Uma chave seccionadora, um dispositivo de partida e dispositivos de proteo do motor para cada compressor e ventilador. - Dispositivos de controle Conexes de campo: Todas as conexes do sistema e instalaes eltricas devem estar de acordo com as normas locais. As unidades 30HX da Carrier so projetadas e montadas de acordo com estas normas. Quando do projeto do equipamento eltrico so observadas as recomendaes do padro Europeu EN 60204-1 (segurana da mquina - componentes eltricos da mquina - parte 1: regulamentaes gerais). OBSERVAES: Geralmente, as recomendaes IEC 60364 so aceitas como cumprimento s exigncias das diretrizes de instalao. A conformidade com EN 60204-1 o melhor meio de assegurar o cumprimento com as Diretrizes de Mquinas 1.5.1. O Anexo B do EN 60204-1 descreve as caractersticas eltricas utilizadas para a operao de mquinas. 1. O meio ambiente de operao das unidades 30HX est especicado abaixo: a. Meio ambiente* - Meio ambiente como classicado no IEC 603643: - Faixa de temperatura ambiente: +5C a +40C, classe AA4 - Faixa de umidade (sem condensao)* 50 % umidade relativa a 40C 90 % umidade relativa a 20C - Instalao interna - Presena de gua: classe AD2* (possibilidade de gotas de gua) - Altitude: 2000 m - Presena de slidos, duros classe AE2 (sem presena de poeira signicativa) - Presena de substncias corrosivas e poluentes, classe AF1 (insignicante) - Vibrao e choque, classe AG2, AH2 b. Qualicao do pessoal, classe BA4* (pessoal treinado - IEC 60364) 2. Variao de frequncia da fonte de alimentao: 2 Hz. 3. Proteo contra corrente excessiva dos condutores da fonte de alimentao no fornecida com a unidade. 4. A chave seccionadora/interruptores instalados em fbrica do tipo adequado para a interrupo da alimentao eltrica segundo a norma EN60947-2. 5. As unidades devem ser conectadas a uma fonte de alimentao trifsica sem neutro. 6. As unidades esto desenhadas para conexo em rede TN (IEC 60364). Para estas redes as conexes de terra no devem ser feitas com o terra da rede. Prepare um terra local e consulte uma organizao local competente para realizar a instalao eltrica. OBSERVAO: Se algum aspecto em especial da instalao no estiver de acordo com as condies descritas acima ou se existirem outras condies que devam ser consideradas, contate o seu representante Carrier local. * O nvel de proteo necessrio para esta classe IP21B (conforme o documento de referncia IEC 60529). Todas as unidades 30HX so protegidas para IP23C e preenchem este requisito de proteo.
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Notas eltricas 30GX

Observaes sobre os dados eltricos: As unidades 30GX 152-182 possuem somente um ponto de conexo de fora, as unidades 30GX 207-358 possuem dois pontos de conexo eltrica de fora. A caixa de controle inclui as seguintes caractersticas padro: - Uma chave seccionadora, um dispositivo de partida e dispositivos de proteo do motor para cada compressor, ventilador. - Dispositivos de controle. Conexes de campo: Todas as conexes do sistema e instalaes eltricas devem estar de acordo com as normas locais. As unidades 30GX da Carrier so projetadas e montadas de acordo com estas normas. Quando do projeto do equipamento eltrico so observadas as recomendaes do padro Europeu EN 60204-1 (segurana da mquina - componentes eltricos da mquina - parte 1: regulamentaes gerais). OBSERVAES: Geralmente, as recomendaes IEC 60364 so aceitas como cumprimento s exigncias das diretrizes de instalao. A conformidade com EN 60204 o melhor meio de assegurar o cumprimento com as Diretrizes de Mquinas 1.5.1. O Anexo B do EN 60204-1 descreve as caractersticas eltricas utilizadas para a operao de mquinas. 1. O meio ambiente de operao das unidades 30GX est especicado abaixo: a. Meio ambiente* - Meio ambiente como classicado no EN 60721: Instalao exterior* Faixa de temperatura ambiente: -18C a +46C, classe 4K3* Altitude: 2000 m Presena de slidos, classe 4S2 (sem presena de poeira signicativa) - Presena de substncias corrosivas e poluentes, classe 4C2 (insignicante) - Vibrao e choque, classe 4M2 b. Qualicao do pessoal, classe BA4* (pessoal treinado - IEC 60364). 2. Variao de frequncia da fonte de alimentao: 2 Hz. 3. Proteo contra corrente excessiva dos condutores da fonte de alimentao no fornecida com a unidade. 4. A chave seccionadora/interruptora instalada em fbrica do tipo adequado para a interrupo da alimentao eltrica segundo a norma EN60947. 5. As unidades devem ser conectadas a uma fonte de alimentao trifsica sem neutro. 6. As unidades esto desenhadas para conexo em rede TN (IEC 60364). Para estas redes a conexo de terra no deve ser feitas com o terra da rede. Prepare um terra local e consulte uma organizao local competente para realizar a instalao eltrica. OBSERVAO: Se algum aspecto em especial da instalao no estiver de acordo com as condies descritas acima ou se existirem outras condies que devam ser consideradas, contate o seu representante Carrier local. * O nvel de proteo necessrio para esta classe IP43BW (conforme o documento de referncia IEC 60529). Todas as unidades 30GX so protegidas para IP44CW e preenchem este requisito de proteo. -
7.5 - Fiao recomenda O dimensionamento da fiao de responsabilidade do instalador e depende das caractersticas e normas de cada local. Os dados a seguir devem ser utilizados como orientao, e a Carrier no se responsabiliza pelos mesmos. Quando o dimensionamento da fiao tiver sido completado utilizando-se os desenhos dimensionais certicados, o instalador necessita assegurar uma conexo fcil e denir as modicaes necessrias no local. As conexes em campo dos cabos de entrada de fora para a chave geral de desconexo/isolamento so projetadas de acordo com o nmero e tipo de os. Os clculos so baseados na corrente mxima da mquina (veja tabelas de dados eltricos) e mtodos de instalao padro, de acordo com o IEC 60364, e normas locais. Clculo baseado em cabos isolados de PVC ou XLPE com alma de cobre. Uma temperatura mxima de 40C para as unidades 30HX, e de 46C para as unidades 30GX levado em considerao. IMPORTANTE: Antes de conectar os cabos principais de fora (L1 - L2 - L3) no terminal necessrio vericar a ordem correta das 3 fases, antes de prosseguir com a ligao da chave principal de desconexo/isolamento. 7.5.1 - Fiao do controle em campo Reporte-se aos Controles IOM 30GX/30HX Pro-Dialog e aos diagramas de ao certicados fornecidos com a unidade com relao ao dos seguintes elementos do controle: 35
Intertravamento da bomba do evaporador (obrigatrio), (veja nota abaixo). Interruptor remoto de partida/parada. Interruptor de uxo do condensador (fornecido pelo campo somente para as unidades 30HX). Interruptor remoto de refrigerao/aquecimento. Interruptor externo de limite de demanda 1. Informe de alarmes por circuito. Controle da bomba do evaporador (veja nota abaixo). Controle da bomba do condensador (somente 30HX). Reajuste remoto ou reajuste por sensor de temperatura ar exterior (0 - 10V).
IMPORTANTE
O controle e o intertravamento da bomba dgua do evaporador dever ser feito pelo controle do Pro-Dialog que equipam os chillers Carrier. O controle da bomba de gua do evaporador poder tambm ser controlado por um controle externo, desde que seja mantido a lgica de segurana estabelecida no Pro- Dialog (anticongelamento), ou seja, que a bomba de gua deva car ligada no mnimo 1 (um) minuto antes da entrada do primeiro compressor e mantida em funcionamento por no mnimo 20 segundos depois que o ltimo compressor da unidade desligar. A bomba dever ser mantida em funcionamento quando a unidade muda de modo aquecimento para refrigerao ou vice-versa. Dever ser desligada se a unidade parar devido a um alarme, a menos que a falha seja uma proteo contra congelamento. A no observncia desta lgica de segurana para os casos de controle da bomba dgua externo, poder causar danos por congelamento do cooler e este no estar coberto pela garantia. Se no respeitado as instrues acima estar cessado a garantia Carrier, sendo de inteira responsabilidade do cliente/instalador a operao nestas condies.
8. CONEXES DGUA
Consultar os desenhos dimensionais para saber as dimenes e posies de todas as conexes de entrada e sada de gua. As tubulaes de gua no devem transmitir nenhum esforo radial ou axial aos trocadores de calor nem vibraes para a tubulao. A alimentao de gua deve ser analisada e necessrio prever uma ltragem, realizar tratamento e instalar dispositivos de controle e vlvulas nos circuitos conforme o caso. Consultar um especialista em tratamento de gua, ou obtenha literatura deste assunto. 8.1 - Precaues de funcionamento O circuito de gua deve ser concebido de modo a ter o menor nmero possvel de curvas e sees de tubo horizontais a nveis diferentes. necessrio fazer o seguinte controle (ver a ilustrao de um tpico circuito hidrulico abaixo): Analisar as entradas e sadas de gua de trocadores de calor. Instalar purgas de ar manuais ou automticas em todos os pontos altos do circuito de gua. Usar uma vlvula de alvio ou de segurana para manter o nvel da presso no circuito. Instalar termmetros e manmetros nas conexes de entrada e sada de gua, perto do evaporador. Instalar drenos em todos os pontos baixos para permitir o escoamento de todo o circuito. Instalar vlvulas de parada, perto do evaporador, nas linhas de entrada e sada de gua. Instalar um controlador de uxo no evaporador. Usar conexes exveis para reduzir a transmisso de vibraes para a tubulao. Isolar toda a tubulao, depois de vericada a existncia de vazamentos, para reduzir as perdas trmicas e prevenir a condensao. Cobrir a isolao com uma barreira para o vapor. Instalar um ltro de tela na frente da bomba, quando existirem partculas no uido que possam sujar o trocador de calor, o tamanho da malha do ltro de 1,2 mm. 8.2 - Diagrama tpico de circuito hidrulico
8.3 - Controle do uxo 8.3.1 - Intertravamento do uxo no evaporador e a bomba d`gua do chiller
IMPORTANTE
Nas unidades 30GX e 30HX, o interruptor do uxo de gua da unidade tem que estar energizado e o intertravamento da bomba de gua da unidade conectado. Se no respeitarem estas instrues, cessar a garantia CARRIER. A chave de uxo fornecida de fbrica e instalada na tubulao de entrada de gua do evaporador e ajustada para cortar quando o uxo de gua for insuciente. Se necessrio ajuste a chave. 1. Colocar a unidade em funcionamento. Ajustar a vazo constante (valor pr-determinado) se acender o LED amarelo e a partida no ocorrer at que tenha transcorrido 20 segundos aproximadamente (tempo retardo para a partida). 2. Gire o potnciometro at que o led verde se ilumine. Quanto mais afastado esta o LED verde do LED amarelo, mais seguro ser o ajuste (capacidade de reserva em caso de utuaes na vazo ou temperatura). 3. Depois de feito o ajuste, colocar a etiqueta fornecida no potencimetro com o objetivo de proteger contra manipulaes no autorizadas. Os terminais 34 e 35 so providos pela instalao no campo para o intertravamento da bomba de gua gelada (contatos auxiliares para a operao da bomba devero ser realizados na obra). Ajuste do potencimetro
Legenda: 1. Ajuste da sensibilidade do potnciometro 2. LED`S Acesso LED vermelho: a unidade no est ajustada Acesso LED amarelo: a sada est chaveada Acesso LED verde: a unidade est ajustada
IMPORTANTE
LEGENDA:
1 2 3 4 5 6 VLVULA DE CONTROLE PURGA CHAVE DE FLUXO CONEXO FLEXVEL TROCADOR DE CALOR PRESSOSTATO 7 8 9 10 11 12 TERMMETRO DRENO RESERVATRIO EXTRA FILTRO (MALHA 1.2 mm) VASO DE EXPANSO VLVULA
A Carrier tambm disponibiliza em sua linha de Chillers parafuso um pressostato diferencial para monitoramento do uxo de gua, e este j sai ajustado de fbrica, no havendo necessidade de ajuste nesse campo. 36
8.3.2 - Chave do controle de gua do condensador (30 HX) Se recomenda utilizar uma chave do uxo de gua do condensador. Esta chave de uxo no fornecida e tem que ser instalada e conectada de acordo com os sistemas eltricos. 8.4 - Conexes do Evaporador e o Condensador O evaporador e o condensador so do tipo casco & tubo (shell & tube) dotados de cabeotes removveis para facilitar a limpeza de tubos. Antes de fazer conexes de gua, apertar os parafusos em ambos os cabeotes de acordo com os torques abaixo indicados, seguindo o mtodo descrito. Apertar aos pares e na sequncia indicada, de acordo com o tamanho do parafuso (ver quadro) e usando um torque inferior ao descrito.
Usar somente solues anticongelante apropriadas para o servio em trocadores de calor. A drenagem do trocador de calor e da tubulao externa obrigatria caso o sistemano esteja protegido por uma soluo anticongelante e no for usado durante condies atmosfricas de congelamento. Danos causados por congelamento no esto cobertos pela garantia.
IMPORTANTE
Dependendo das condies atmosfricas de sua rea, voc dever: Adicionar etileno glicol com uma concentrao adequada, para proteger a instalao de uma temperatura de 10 K abaixo da temperatura mais baixa provvel no local da instalao. Se a unidade no for usada durante um longo perodo, recomendvel dren-la e, como precauo, introduzir etileno glicol no trocador de calor, atravs da conexo da vlvula de purga da gua de entrada. No incio da nova estao, encha novamente com gua e adicione um inibidor. O instalador deve obedecer s normas bsicas relativas instalao do equipamento auxiliar, especialmente os graus de vazo mximo e mnimo, os quais devem estar entre os valores listados na tabela de limites operacionais. (dados de aplicao). 8.6 - Operao de duas unidades em modo mestre/ escravo O controle de uma montagem mestre/escravo est na entrada de gua e no requer nenhum sensor adicional (configurao padro). O controle tambm pode ser localizado na sada de gua. Neste caso, devem ser colocados dois sensores adicionais na tubulao comum. Todos os parmetros exigidos para a funo mestre/ escravo devem ser congurados utilizando-se o menu Congurao de Servio. Todos os controles remotos da montagem mestre/escravo (partida/parada, set-point, rampa de carga etc.) so controlados pela unidade configurada como mestre e somente devero ser aplicados unidade mestre.
ATENO
Retirar o ange reto provido pela fbrica que est no cabeote antes de soldar a tubulao. Falha na remoo do ange pode danicar os sensores e a isolao. NOTA Recomendamos que todo o sistema seja drenado e que as conexes sejam desconectadas da tubulao para se assegurar que as tampas esto corretamente apertadas. Sequncia de aperto das tampas
IMPORTANTE
LEGENDA: 1 SEQNCIA 1: 1 2 3 4 SEQUNCIA 2: 5 6 7 8 SEQUNCIA 3: 9 10 11 12 2 TORQUE DE APERTO TAMANHO DO PARAFUSO M16 - 171 - 210 Nm
Para uma explicao mais detalhada, consulte o IOM Pro-Dialog para os chiller 30GX/HX Fase III. As duas unidades devem ser equipadas com a placa de Programao horria e comunicao CCN Clock Board. Cada unidade controla sua prpria bomba de gua. Se houver somente uma bomba em comum (para volume varivel) devem ser instaladas vlvulas de isolamento em cada unidade. Elas sero ativadas, na abertura e fechamento, pelo controle de cada resfriador (neste caso as vlvulas so controladas utilizando-se as sadas dedicadas da bomba de gua). 37
8.5 - Proteo contra congelamento Proteo do evaporador e do condensador de condensao a gua: Se o Chiller ou a tubulao de gua esto em uma zona onde a temperatura ambiente suscetvel a cair abaixo de 0C, recomendado adicionar uma soluo de anticongelante para proteger a unidade e a tubulao de gua at uma temperatura de 8 graus abaixo da temperatura mais baixa possvel na regio.
30GX/HX (congurao com controle na sada de gua)

Legenda Unidade mestre Unidade escravo Caixas de controle das unidades mestre/escravo Entrada de gua Sada de gua Bombas de gua para cada unidade Sensores adicionais para controle da gua de sada, para serem conectados ao canal 1 das placas escravo de cada unidade mestre e escravo Bus de comunicao CCN Conexo de dois sensores adicionais
9. PRINCIPAIS COMPONENTES DO SISTEMA E CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMENTO

9.1 - Compressores de engrenagens tipo parafuso As 30HX e 30GX utilizam compressores bi-parafuso do tipo 06N de capacidade nominal de 39 a 80 TR dependendo do tamanho da unidade. 06 NA So utilizados nas unidades 30GX (aplicaes com condensao a ar) 06 NW So utilizados nas unidades 30HX (aplicaes com condensao a gua) Unidades com ou sem economizador dependendo do tamanho das unidades.
9.1.5 - Telas da suco do economizador Para aumentar a conabilidade do compressor, uma tela foi inserida na suco e na entrada do economizador do compressor das unidades que contam com este sistema. 9.1.6 - Sistema de capacidade O compressor parafuso 06N possui um sistema de reduo de capacidade por estgios standard em todos os equipamentos. Este sistema consiste de dois estgios que diminuem a capacidade do compressor redirecionando o gs parcialmente comprimido para a suco. 9.2 - Evaporador Os Chillers 30HX e 30GX usam evaporadores do tipo inundado. Estes evaporadores tm o refrigerante no casco e a gua nos tubos. Um nico trocador usado para os dois circuitos de refrigerante. H um placa central (espelho) que separa os dois circuitos de refrigerante. Os Tubos de cobre tm um dimetro de , aletados interna e externamente. H s um circuito de gua e dependendo do tamanho do Chiller, podem ter dois ou trs passes de gua. No topo do evaporador, h duas tubulaes de suco, uma para cada circuito. Cada um deles provido de um ange soldado e o compressor est montado neste ange. 9.3 - Condensador e separador de leo (30HX) O Chiller 30HX possui um reservatrio, uma combinao de condensador e separador de leo, que montado abaixo do evaporador. O gs de descarga deixa o compressor e circula por um silenciador externo at o separador de leo, que constitui a parte superior do trocador de calor. O gs entra no topo do separador onde o leo separado, e passa para a parte inferior do trocador onde o gs condensado e sub-resfriado. Um mesmo casco usado para os dois circuitos de refrigerante. H um espelho central que separa os dois circuitos de refrigerante. Os tubos tm um dimetro de ou de 1 em cobre, aletados externa e internamente. H s um circuito com dois passes de gua. 38
9.1.1 - Filtro de leo O compressor parafuso 06N possui um ltro integrado no crter do compressor. Este ltro pode ser substitudo no campo. 9.1.2 - Refrigerante O compressor parafuso 06N especialmente concebido para ser usado somente com R 134a em seu sistema. 9.1.3 - Lubricante O compressor parafuso 06N aprovado para uso com o seguinte lubricante: CARRIER SPEC MATERIAL PP 47-32 9.1.4 - Vlvula solenide de alimentao de leo Uma vlvula solenide de leo est incorporada como standart no compressor para isolar o compressor do uxo de leo durante perodos que ele no est em operao. A vlvula solenide de leo pode ser substituida no campo.
9.4 - Separador de leo (30GX) Nas unidades de condensao a ar, o separador de leo um vaso de presso montado em baixo do aletado vertical do condensador. O gs de descarga entra pelo topo do separador onde a maioria do leo se separa e drenado para o fundo. O gs ento passa atravs de uma malha metlica onde o restante do leo separado e tambm drenado. 9.5 - Mdulo de expanso eletrnico (EXD) O microprocessador controla o EXD por intermdio da vlvula de expanso EXV. Dentro da vlvula EXV existe um atuador com motor de passo linear. O refrigerante lquido em alta presso introduzido pelo fundo. Um conjunto de fendas calibradas est situado dentro do dispositivo. Quando o refrigerante atravessa o orifcio, a presso cai e o refrigerante muda de estado passando a ter duas fases (lquido e vapor). Para regular o uxo do refrigerante em condies de servio distintas, um cilindro se desloca do topo at o fundo da abertura, modicando assim a rea efetiva do dispositivo de expanso. O deslocamento feito por um motor de passo linear. O motor se desloca em incrementos e controlado diretamente pelo mdulo processador. Quando o motor gira , o movimento transformado em deslocamento linear por uma rosca sem m. Por intermdio deste motor e do parafuso possvel se obter at 1500 passos de movimento. O grande nmero de passos e o curso longo resultam em um controle preciso do uxo do refrigerante. Na partida do equipamento a posio da vlvula EXV zero. Em seguida, o microprocessador rastreia exatamente a posio do cilindro para usar esta informao como entrada para as outras funes de controle. Isto ocorre no momento da partida da vlvula EXV. O processador envia impulsos sucientes vlvula de forma a mov-la do ponto completamente aberta a completamente fechada, reiniciando ento na posio zero. Deste momento at a inicializao, o processador conta o nmero total de passos para abrir e fechar que enviou s vlvulas. 9.6 - Economizador Economizadores so instalados nas unidades 30HX 190, 285 e 375 e nas unidades 30GX nos modelos 182, 267 e 358. O economizador melhora a capacidade e a ecincia do Chiller bem como propicia a refrigerao do motor do compressor. Os economizadores utilizados so trocadores de calor do tipo placas de expanso direta. A vazo (uxo) do circuito no trocador de calor de placas de expanso direta ajustado pelas vlvulas de refrigerao do motor. O circuito permite um sub-resfriamento no circuito de liquido. 9.7 - Bombas de leo Chillers parafuso 30HX e 30GX usam uma bomba de leo montada externamente para pr-lubricar cada um dos circuitos. Esta bomba operada como parte de sequncia de partida. 39
ATENO
A temperatura de funcionamento dos enrolamentos pode atingir 80C. Em certas condies temporrias como por exemplo partidas a baixa temperatura do ar externo, a bomba de leo pode ser ativada mais de uma vez. Nas unidades 30GX as bombas so montadas em uma base ao lado do separador de leo. As bombas so montadas em uma abraadeira no condensador para as unidades 30HX. Quando necessrio que um circuito entre em operao, os controladores energizaro a bomba primeiro garantindo assim que o compressor parta com a lubricao correta. Se a bomba apresentar presso de leo suciente, o compressor poder partir. Uma vez que seja dada a partida do compressor, a bomba de leo ser desligada. Se a bomba no for capaz de gerar a presso desejada um alarme ser acionado. 9.8 - Vlvulas de refrigerao do motor As temperaturas dos enrolamentos do motor do compressor so controladas para um setpoint timo. O controle realiza esta tarefa ciclicamente atravs da vlvula solenide do motor, permitindo que o refrigerante lquido flua pelos enrolamentos do motor de acordo com a necessidade. Em unidades equipadas com economizadores, uma nica vlvula por circuito controla o uxo de refrigerante, necessrio para conseguir o efeito desejado no economizador e para a refrigerao do motor. Se trata de uma vlvula de controle progressivo. O ajuste da abertura determinado pelo controle Pro-Dialog, baseado na temperatura do motor do compressor. 9.9 - Sensores As unidades utilizam termistores para medir temperatura e transdutores de presso para controlar e regular o sistema operacional (veja o IOM Pro-Dialog para mais detalhes). Fluido de sada do evaporador Este sensor usado para controlar a temperatura do uido de sada do evaporador (gua ou salmoura). A temperatura usada para o controle da temperatura de sada do uido e para proteger o evaporador do congelamento. Est situado no bocal de sada do evaporador. Fluido de entrada do evaporador Este sensor usado para medir a temperatura de entrada do uido do evaporador. Est situado no bocal de entrada do evaporador e promove uma compensao de temperatura automtica para o controle da temperatura do gs de sada comparada com a de entrada. Temperatura do gs de descarga (Circuitos A & B) Este sensor usado para medir a temperatura do gs de descarga e controlar o superaquecimento da temperatura de descarga. Est situado na tubulao de descarga de cada circuito (30HX e 30GX).
Ateno: No h termostato! Temperatura do motor O mdulo protetor do compressor (CPM) controla a temperatura do motor. Os terminais de ligao dos termistores esto situados na caixa de juno do compressor. Sensor do uido de entrada do condensador Este sensor usado para medir a temperatura do uido que entra no condensador de condensao a gua. Est situado na linha comum de entrada do condensador. Nas
mquinas de calor (heat machines), usado para fazer o controle de capacidade. Em condensadores resfriados a gua, somente usado para controlar a temperatura do uido de condensador. Fluido de sada de condensador 30HX Este sensor usado para medir a temperatura do uido que sai do condensador de condensao a gua. Nas mquinas de aquecimento, usado para o controle de capacidade. Em condensadores resfriados a gua, somente usado controlar a temperatura do uido de condensador.
9.10 - 30GX disposio dos ventiladores
40
10. MANUTENO
10.1 - Carga de refrigerante - Adio de carga
IMPORTANTE
Estas unidades so concebidas para serem usadas somente com o refrigerante R-134a. No USAR OUTRO REFRIGERANTE nestas unidades.
2. Para estas condies de funcionamento, vericar o visor da linha de lquido. Se o visor transparente, a unidade tem ento suciente carga. Se o visor borbulha, vericar a vlvula EXV. Se a abertura superior a 60%, ento necessrio a adicionar carga.
IMPORTANTE
Um visor da linha de lquido com bolhas nas condies de funcionamento que se mencionaram acima necessariamente no uma indicao de uma baixa carga de refrigerante. 3. Adicionar 2,5 kg de carga lquida no evaporador atravs da vlvula de carga situada na parte superior do evaporador. 4. Observar o valor de abertura da vlvula EXV. Esta tem que comear a fechar quando a carga comear a se ajustar. Deixar a unidade estabilizar. Se a percentagem da abertura da vlvula EXV car acima de 60% e o visor continua borbulhando, adicionar 2,5 kg de carga de lquido suplementar. 5. Deixar a unidade estabilizar, e vericar novamente a percentagem de abertura da vlvula EXV. Continuar adicionando 2,5 kg de refrigerante e deixar a unidade estabilizar antes de vericar a posio da vlvula EXV. 6. Quando a percentagem da abertura da vlvula EXV est na faixa de 40 a 60%, vericar o visor da linha de lquido. Adicionar lentamente lquido at obter um visor transparente. Esta operao deve ser feita suavemente para evitar sobrecarregar a unidade. 7. Vericar se a carga adequada pelo funcionamento contnuo a plena carga com uma temperatura do uido de sada do evaporador de 6C (1,5). Vericar que o visor da linha de refrigerante no borbulhe. A percentagem da abertura da vlvula EXV deve estar entre 40 e 60%. O indicador de nvel do evaporador deve estar na faixa de 1,5 a 2,5. 10.2.2 - Indicao de carga baixa nos sistemas 30GX 1. Ter certeza de que o circuito est funcionando a plena carga e que a temperatura de condensao 50C (1,5). Para vericar que o circuito A est com carga completa, proceda conforme o IOM de controle. 2. Pode ser necessrio usar um procedimento do manual de controles para forar o circuito a operar em carga plena. Neste caso siga as instrues que constam para esta funo no IOM de controles. 3. Com o circuito operando a plena carga vericar se a faixa de temperatura de sada da gua do cooler est em 6C (1,5). 4. Medir a temperatura do ar de entrada do condensador. Medir a temperatura do lquido aps a conexo T onde as duas linhas de lquido se unem. Esta temperatura deve estar 8,3C acima da temperatura do ar que entra no condensador. Se a diferena maior que esta e o visor de lquido borbulha, o circuito tem carga deciente. Proceder no passo n5. 41
ATENO
Na hora da adio ou retirada de carga, faa circular gua pelo condensador (HX) e o evaporador da unidade para evitar o congelamento. Danos devidos ao congelamento so considerados como um descuido grave e podem anular a garantia Carrier.
ATENO
No SOBRECARREGAR o circuito. Uma carga excessiva tem por consequncia uma presso de descarga elevada com danos possveis ao compressor e um consumo eltrico mais elevado. 10.2 - Indicao de carga baixa em um sistema 30HX
IMPORTANTE
Para vericar se a carga de refrigerante est baixa em uma 30HX necessrio levar em conta vrios fatores. Um borbulhamento na linha de lquido necessariamente no uma indicao de uma carga insuciente. Existem vrias condies em que o sistema arrasta bolhas em funcionamento normal. O dispositivo de expanso dos 30HX projetado para funcionar corretamente nestas condies.
1. Assegurar que o circuito funciona em condio de plena carga. Vericar se o circuito A est funcionando a carga total, de acordo com o procedimento que consta do Manual de Controle. 2. Pode ser necessrio o uso da funo Controle Manual para forar o circuito at um estado de plena carga. Se o caso, ver instrues para a utilizao da funo Controle Manual que consta do Manual de Controle. 3. Com o circuito funcionando a plena carga, vericar se a temperatura do uido de sada do evaporador est na faixa de 6C (1,5). 4. Para esta condio, observar o refrigerante no visor da linha do lquido. Se o visor transparente e sem bolhas, o circuito est carregado corretamente. Passar s fases seguintes. 5. Se o visor de refrigerante parece borbulhar, o circuito provavelmente est com carga baixa. Vericar a posio da vlvula EXV que consta do Manual de Controle. 6. Se a posio de abertura da vlvula EXV superior a 60% e o visor da linha de lquido borbulha, ento a carga do circuito baixa. Seguir o procedimento para adicionar carga. 10.2.1 - Adio de carga para sistemas 30HX 1. Assegurar que a unidade funciona a plena carga e que a temperatura do uido de sada do evaporador est na faixa de 5,6 a 7,8C.
5. Adicionar 2,5 kg de carga lquida no cooler usando a vlvula de carga no alto do mesmo. 6. Deixe o sistema estabilizar e verique a temperatura do lquido. Repetir o passo n5 tanto quanto for necessrio permitindo a estabilizao do sistema entre cada carga. Adicionar carga vagarosamente quando o visor de lquido interromper o borbulhamento. 10.3 - Transdutores de presso 10.3.1 - Presso de descarga (circuitos A & B) Este sensor usado para medir a presso de alta de cada circuito da unidade. usado para ler a presso e serve para substituir o manmetro de descarga e controlar a presso de condensao. 10.3.2 - Presso de suco (circuitos A & B) Este sensor usado para medir a presso de baixa da unidade. Tambm usado para ler a presso e serve para substituir o manmetro e controla a presso de suco. 10.3.3 - Presso de leo (para cada compressor) Este sensor usado para medir a presso de leo de cada compressor da unidade. Est situado na abertura de presso de leo de cada compressor. 10.3.4 - Presso do economizador (circuitos A & B) Este sensor usado para controlar o diferencial de presso de leo fornecida ao compressor. Est situado na tubulao de suco de cada circuito do economizador. 10.4 - Adio de carga de leo em sistemas 30HX e 30GX 1. Se a unidade 30HX e 30GX para repetidamente por baixo nvel de leo, pode ser uma indicao de carga de leo inadequada. Tambm poderia signicar somente que o leo est no processo de ser recuperado pelo lado de baixa presso do sistema. 2. Operar a unidade em plena carga durante uma hora e meia. recomendado utilizar a funo Comando Manual do software se a unidade normalmente no funciona a plena carga. 3. Depois de ter funcionado durante uma hora e meia, deixar a unidade partir novamente e funcionar normalmente. Se os alarmes de baixo nvel de leo persistem porque a unidade est com carga baixa de leo. Adicione leo ao separador de leo usando a vlvula de carga de leo na parte inferior do separador de leo.
4. Certique-se de que a unidade no est funcionando pois isto facilita o processo de recarga. Lembre-se que o sistema continua sob presso mesmo com a unidade desligada e pode ser preciso utilizar uma bomba manual (ou eltrica) para recarregar a unidade. 5. Usando uma bomba de leo, adicionar 2 litros de leo de Polyolester para o sistema (Cdigo Carrier: PP47-32). Assegurar que o interruptor de segurana de nvel de leo NO est desconectado e deixar a unidade partir novamente e funcionar normalmente. 6. Se os problemas de baixo nvel de leo persistem, adicionar novamente de 1 a 2 litros de leo. Se for necessrio adicionar mais de 4 litros de leo ao sistema, deve-se contactar o departamento de servios da Carrier.
ATENO
A temperatura de funcionamento dos enrolamentos quando da transferncia de uma carga de refrigerante para um tanque de armazenagem, alguma frao de leo pode ser carregada junto. Reutilize a quantidade de refrigerante retirada em primeiro lugar. Depois de drenar o leo, recarregue apenas a quantidade drenada, pois excesso de leo pode ser prejudicial ao sistema. 10.5 - Substituio integral do ltro de leo O ltro de leo do compressor parafuso 06N especicado para oferecer um nvel elevado de ltrao (3), necessrio para uma longa vida til das partes mveis. Sendo que a limpeza do sistema crtica para um funcionamento ideal do mesmo, tambm h um pr-ltro (7) na linha de leo justamente antes do ltro do compressor. O cdigo da pea para a substituio do elemento de ltro de leo : Cdigo Carrier (inclui ltro e o - ring): ..........06NA660016S 10.6 - Programa de substituio do ltro O ltro deve ser vericado aps as primeiras 1000 horas de funcionamento, e ento depois de 4000 horas. O ltro deve ser substitudo sempre que o diferencial de presso no ltro passar de 2,1 bar. A queda de presso no ltro pode ser determinada medindo a presso na abertura de servio do ltro e na abertura de presso de leo. A diferena entre estas duas presses ser a queda de presso no ltro, a vlvula de segurana e a vlvula solenide. A queda de presso entre a vlvula de segurana e a vlvula solenide dever ser de cerca de 0,4 bar, valor que deve ser subtraido da diferena entre as duas medidas de presso de leo, para obtermos a queda de presso real no ltro. A queda de presso do ltro deve ser vericada sempre que o compressor desligado por um sinal de baixa presso de leo.
CUIDADO
No adicione leo por qualquer outro ponto do sistema pois isto pode causar danos ao equipamento. 42
10.7 - Procedimento de substituio do ltro As fases seguintes mostram o procedimento correto para substituir o ltro de leo. 1. Parar e cortar a alimentao do compressor. 2. Forar manualmente a operao da vlvula solenide de leo, a m de fazer com que o pino interno assente sobre a sua sede. 3. Fechar a vlvula de servio do ltro. Purgar a presso da cavidade do ltro pela abertura de servio do ltro. 4. Remover a tomada do ltro. Remover o ltro de leo velho. 5. Antes de instalar o novo ltro, lubricar o anel de borracha com leo. Instalar o ltro e repor a tomada. Antes de fechar o circuito de leo, convm tambm substituir o pr-ltro. 6. Assim que terminar, purgar a cavidade do ltro pela abertura de servio. Abrir a comporta de servio do ltro e remover todo o dispositivo de parada do compressor; ento o compressor estar pronto para retornar ao trabalho. 10.8 - Substituio do compressor 10.8.1 - Controle de rotao do compressor A rotao correta de qualquer compressor um das consideraes de aplicao mais crticas. A operao na rotao inversa, mesmo por pouco tempo, poder destruir o compressor. O procedimento de proteo de rotao inversa deve ser capaz de determinar o sentido de rotao e parar o compressor em 300 milissegundos. A rotao inversa muito suscetvel de acontecer quando se desconecta a ao eltrica do compressor. Para minimizar toda a sorte de rotao inversa, necessrio aplicar o seguinte procedimento. Refazer a ao eltrica original do compressor. Com respeito a substituio do compressor, um pressostato de baixa presso dever ser instalado no compressor. Este pressostato de baixa presso deve ser instalado temporariamente como segurana na tomada de alta presso do compressor. A utilidade deste pressostato proteger o compressor contra erros de instalao eltrica na religao do compressor. O contato eltrico do pressostato deve ser ligado em srie com o pressostato de alta. O pressostato permanecer at que se tenha vericado o sentido correto de rotao, ento o pressostato pode ser removido. O pressostato selecionado para vericar uma rotao inversa tem o nmero de srie Carrier HK01CB001. Ele est disponvel no Kit Compressor Instalation Package. Este pressostato abre quando a presso cai abaixo de 50 mm de coluna de mercrio (vcuo). O pressostato do tipo a rearme manual, pode ser rearmado quando a presso subir novamente acima de 70 kPa. importante que o pressostato seja do tipo de rearme manual para eliminar 43
qualquer possibilidade, mesmo que curta, de ciclagem do compressor em sentido inverso. 10.8.2 - Procedimento de depurao da vlvula EXV Seguir as fases abaixo para diagnosticar e corrigir os problemas na vlvula EXV. Vericar o funcionamento do motor da vlvula EXV em primeiro lugar. O procedimento consta do manual de controle. possvel sentir o deslocamento do dispositivo colocando a mo na vlvula EXV. possvel tambm sentir um batida vinda do dispositivo de deslocamento quando ele alcana o topo da sede (pode ser escutado se o volume do ambiente est sucientemente baixo). O dispositivo de deslocamento dever bater quando alcana o fundo de sua sede. Se suspeitar que a vlvula no funciona corretamente, necessrio contactar o departamento de Servio da Carrier para proceder a outras vericaes em: - Sinais de sada no mdulo EXV. - Conexes dos cabos (continuidade e xao nos terminais). - Resistncia dos enrolamentos do motor da EXV. 10.9 - Qualidade da gua Recomendaes da Carrier O suprimento de gua deve ser analisado e adequadamente ltrado, tratado e conter dispositivos de controle interno para atender a aplicao e evitar a corroso, incrustaes e deteriorao dos componentes da bomba. Consulte um especialista em tratamento de gua ou literatura especializada sobre o assunto. 1. Nenhum on de amnia NH4+ na gua, eles so muito prejudiciais e corroem o cobre. Este um dos fatores mais importantes para a vida til de tubulaes de cobre. Um teor de vrios dcimos de mg/l vai corroer severamente o cobre ao longo do tempo. Se necessrio, use os nodos de sacrifcio. 2. ons de cloreto Cl- tambm so prejudiciais para o cobre com um risco de perfurao por corroso por puno. Se possvel deve-se manter um nvel abaixo de 10 mg/l. 3. ons de sulfato SO42- podem causar corroso perfurante se o seu teor superior a 30 mg/l. 4. Nenhum on de uoreto (< 0,1 mg/l). 5. Nenhum on de Fe2+ e Fe3+ com nveis no desprezveis de oxignio dissolvido devem estar presentes. Ferro dissolvido < 5 mg/l com oxignio dissolvido < 5 mg/l. 6. Silcio dissolvido: Silcio um elemento cido de gua e tambm pode levar a riscos de corroso. Contedo < 1mg/l. 7. Dureza da gua: TH > 2,8 C. Valores entre 10 e 25 podem ser recomendados. Isso ir facilitar o depsito em escala que pode limitar a corroso do
cobre. Valores TH que so demasiado elevados podem causar bloqueio de tubulao ao longo do tempo. desejvel um nvel de alcalinidade total (TAC) abaixo de 100. 8. Oxignio dissolvido: Qualquer mudana repentina nas condies da oxigenizao da gua deve ser evitada. to prejudicial desoxigenar a gua misturando-a com gs inerte, como o excesso de compostos oxigenados misturados com oxignio puro. A alterao das condies de oxigenao incentiva a desestabilizao dos hidrxidos de cobre e alargamento das partculas. 9. Resistncia especca - condutividade eltrica: Quanto maior a resistncia especca, menor tendncia corroso. Valores acima de 3.000 Ohm/cm so desejveis. Um ambiente neutro favorece os valores mximos de resistncia especca. Valores de condutividade eltrica da ordem de 200-6.000 S/cm podem ser recomendados. 10.Ph: pH ideal neutro entre 20-25 C e 7 < pH < 8 - Se o circuito de gua deve ser esvaziado por mais de um ms, o circuito completo deve ser colocado sob carga de nitrognio para evitar qualquer risco de corroso por aerao diferencial. - Carga e remoo de uidos do trocador de calor deve ser feito com os dispositivos que devem ser includos no circuito da gua pelo instalador. Nunca utilize a unidade de trocadores de calor para adicionar uido de troca de calor. 11. Orientaes de Qualidade da gua
CONDIES pH Dureza Total xidos de Ferro Bactrias do Ferro Corroso* Amnia, Hidrxido de Amnia Cloreto de Amnia, Nitrato de Amnia Sulfato de Amnia Cloro / Cloretos Sulfeto de Hidrognio ** Salobra e salgada NVEL ACEITVEL Numa faixa de 7 a 9 para cobre. Faixa de 5 a 9 pode ser usado tubos de nquel-cobre. Clcio e carbonato de magnsio no devero exceder 20 gros por galo (350 ppm). Menor que 1 ppm. Nenhuma admissvel. Nvel mximo Admissvel 0.5 ppm 0.5 ppm 0.5 ppm 0.5 ppm Nenhum admissvel Metal Coaxial Cu Cu Cu CuNi
ATENO
A Springer Carrier no se responsabiliza quando a gua utilizada no sistema estiver fora dos parmetros recomendados, e nesse caso, a garantia dos equipamentos estar suspensa. gua fora dos parmetros pode ocasionar vazamentos e consequente congelamento da gua nos tubos do evaporador. 10.10 - Manuteno da serpentina e contaminantes do cobre A limpeza de rotina das superfcies da serpentina essencial para manter a operao adequada da unidade. A eliminao da contaminao e a remoo de resduos danosos aumentaro largamente a vida da serpentina assim como tambm a vida da unidade. Alguns contaminantes do ambiente podem ocasionar severa corroso do cobre e consequente vazamento de refrigerante. Uma das maneiras de identicar que existe contaminante no ambiente atravs da colocao do tubo de cobre. A tabela abaixo indica alguns contaminantes industriais.
Contaminante xidos de Enxofre Smbolos Qumicos SO2 / SO3 Tipo de Indstria/ Aplicao Plantas de Polpa, Papel & Madeira Instalaes de Incinerao xidos de Nitrognio NOX Gerao de Energia por Queima de Combustvel Operao com Motores Diesel/ Gasolina Processamento de Agente de Limpeza Cloro & Cloretos Instalaes para Tratamento de guas Minerao e Processamento de Sal Agentes de Piscinas Indstrias Qumicas Fabricantes de Fertilizantes Emisses de processo Desinfeco de gua Subprodutos do processo Emisses de processo Subprodutos do processo Digesto residual Resduos de animais & Fertilizantes Amarronzada Amarela (No hidratada) Verde (hidratada) Emisses de processo Preta / Azul Produto de combusto Fontes de Contaminantes Cor Potencial de Corroso (no cobre)*
Cl2 / ClX
Use trocador de calor de nquel-cobre quando as concentraes de clcio (ou cloreto de sdio), superiores a 125 ppm, estiverem presentes. (A gua do mar de aproximadamente 25.000 ppm.)
Amnia & Sais NH3 / NH4 Instalaes de de Amnia Tratamento de guas Residuais Agricultura Sulfeto de Hidrognio H4S
Preta
* Se a concentrao dessas substncias corrosivas excede o nvel mximo permitido, ento existe potencial para srios problemas de corroso. ** Sulfetos na gua oxidam rapidamente quando expostos ao ar, exigindo que no ocorra agitao enquanto a amostra colhida. Salvo testadas imediatamente no local, a amostra exigir estabilizao com algumas gotas de soluo de acetato de zinco um Molar, permitindo a determinao precisa de sulfeto at 24 horas aps a coleta. Um pH baixo e alta alcalinidade causa problemas no sistema, mesmo quando ambos os valores esto dentro dos limites recomendados. O termo pH refere-se a acidez, basicidade ou neutralidade do abastecimento de gua. Inferior a 7,0 a gua considerada cida. Acima de 7,0 a gua considerada como bsica. gua Neutra contm um pH 7,0. NOTA: Para converter ppm para gros por galo, divida por 17. Dureza em mg/l equivalente a ppm.
Instalaes de Processo de lama Tratamento de guas [ou sedimentos] Residuais
Preta
* A descolorao uma indicao de problemas potenciais. Entretanto, a indicao de fontes de contaminao baseada na cor pode ser equivocada.
Em caso de identicao das situaes e coloraes acima, recomendamos tratamento do tubo de cobre atravs de limpeza e aplicao de verniz. A no observncia das recomendaes acima implicar em perda da garantia do equipamento. 44
11. PLANILHA DE CONTROLE DE PARTIDA DOS CHILLERS 30HX/30GX (PARA USO NA OBRA)
INFORMAES PRELIMINARES: Nome da obra: .................................................................................................................................................................... Local: .................................................................................................................................................................................. Instalador: ........................................................................................................................................................................... Distribuidor: ........................................................................................................................................................................ Partida executada por: ....................................................................................................................................................... EQUIPAMENTO Modelo: N/S COMPRESSORES Circuito A Circuito B 1. Modelo #........................................................................ Nmero de srie ............................................................ Fabricante # .................................................................. 2. Modelo #........................................................................ Nmero de srie ............................................................ Fabricante # .................................................................. EVAPORADOR Modelo #........................................................................ Nmero de srie ............................................................ CONDENSADOR Modelo #........................................................................ Nmero de srie ............................................................ 1. Modelo # .................................................................... Nmero de srie ........................................................ Fabricante # ............................................................... 2. Modelo # .................................................................... Nmero de srie ........................................................ Fabricante # ............................................................... Fabricado por ................................................................... Data ................................................................................. Fabricado por ................................................................... Data .................................................................................
FAN COILS Fabricante ..................................................................................................................................................................... Modelo #........................................................................ Nmero de srie .............................................................. Unidades fan coil adicionais e acessrios ....................................................................................................................................... ................................................................................................................................................................................................................. CONTROLE PRELIMINAR DO EQUIPAMENTO Algum dano no transporte? ................................................ Sim, onde? ....................................................................... ............................................................................................................................................................................................ Este problema impede a partida da unidade? .................................................................................................................... A unidade est nivelada na instalao. A alimentao eltrica corresponde a da placa de identicao da unidade. A ao eltrica est correta e foi instalada corretamente. O cabo de aterramento da unidade foi conectado. A proteo do circuito eltrico est correta e foi instalada corretamente. Todos os terminas esto apertados. Todos os cabos e termistorses foram inspecionados de forma que no haja os invertidos. Todos os plugs esto bem encaixados. CONTROLE DOS FAN COILS Todos os fan coils esto operando. Todas as vlvulas de gua gelada do sistema esto abertas. Toda a tubulao de gua foi conectada corretamente. Todo o ar foi retirado do sistema. A bomba de gua congelada (CWP) est operando com a rotao correta. A corrente da Bomba (CWP) : Nominal:.. Real 45
CONTROLE DO SISTEMA DE CONDENSAO (30HX) Esto abertas todas as vlvulas de gua ao condensador. Toda a tubulao do condensador est conectada corretamente. Todo o ar foi retirado do sistema. A bomba de gua do condensador (CWP) opera com a rotao correta. A corrente da bomba para gua do condensador: Nominal: .................................................... Real ........................................... PARTIDA DA UNIDADE A bomba CWP foi corretamente conectada com o Chiller. Os aquecedores de leo foram ligados durante 24h antes da partida (30GX). O nvel de leo est correto. Esto abertas todas as vlvulas de descarga e de lquido. Esto abertas todas as vlvulas de suco, se existentes. Todas as vlvulas da linha de leo e vlvulas de descarga do economizador (30HX somente se utilizada) esto abertas. Toda a unidade foi vericada quanto a vazamentos. Localizar, consertar e sinalizar todos vazamentos de refrigerante. .................................................................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................................................................. Vericar o desbalanceamento de tenso: AB ................................................. AC ........................................ BC ..................................... Tenso media = ........................................................................................................................................(Ver instrues de instalao) Divergncia mxima = .............................................................................................................................(Ver instrues de instalao) Desbalanceamento de tenso =...............................................................................................................(Ver instrues de instalao) Desbalanceamento de tenso inferior a 2%. ATENO No partir o Chiller se o desbalanceamento de tenso superior a 2%. Contate sua companhia eltrica local para ajuda. A tenso eltrica de entrada est na faixa de tenso nominal. VERIFICAR A VAZO DE GUA DO EVAPORADOR Volume da vazo de gua = ..................................................................... (litros) Volume calculado = .................................................................................. (litros) 3,25 l/kW de capacidade nominal para o acondicionamento de ar. 6.5 l/kW de capacidade nominal para refrigerao industrial. Volume correto de ciclo Inibidor de corroso includo .........................................litros de .......................................... . Proteo contra a congelamento includa (se necessrio) .................................litros de ................................ . A tubulao externa possui dispositivo de aquecimento eltrico. A tubulao de admisso para o evaporador possui um ltro com malha de 20 mesh tamanho 1,2 mm. VERIFICAR A QUEDA DE PRESSO NO EVAPORADOR Entrada do evaporador =................................................................ (kPa) Sada do evaporador = ................................................................... (kPa) (Sada - Entrada) = ......................................................................... (kPa) ATENO Calcular o queda de presso do evaporador no quadro de desempenho (no catlogo tcnico do produto) para determinar a vazo total em litros por segundo (l/s) e achar a vazo mnima da unidade. l/s total = ................................................................................................................................. l/s / kW nominal = ................................................................................................................... l/s total superior a vazo mnima da unidade. l/s total corresponde a especicaes de projeto de .................................. (l/s). VERIFICAR O CICLO DE GUA DO CONDENSADOR Inibidor de corroso includo ..................................................Litros de.............................................. . O tubulao de admisso para o condensador possui um ltro com malha de 20 mesh tamanho 1,2 m.
46
VERIFICAR O QUEDA DE PRESSO NO CONDENSADOR Entrada do condensador = ................................................................... (kPa) Sada do condensador = ...................................................................... (kPa) (Sada - Entrada) = ............................................................................... (kPa) ATENO Calcular o queda de presso do condensador no quadro de desempenho (no catlogo tcnico do produto) para determinar a vazo total em litros por segundo (l/s) e achar a vazo mnima da unidade. l/s total = ................................................................................ l/s / kWnominal = ................................................................... l/s total superior a vazo mnima da unidade. l/s total corresponde a especicaes de projeto de ....................................................... (l/s). EFETUAR A FUNO TESTE (INDICAR O RESULTADO POSITIVO): ATENO Uma vez que a unidade possui alimentao eltrica, vericar o display para quaisquer alarmes como a inverso de fase por exemplo. Seguir as intrues da funo TESTE na literatura tcnica e nos problemas e solues (literatura especca de controle).
Seleo uido do evaporador ................................................................. Seleo mnima carga ............................................................................ Seleo de sequncia de carga ............................................................. Seleo de sequncia de circuito principal ............................................ Controle da presso de de condensao ............................................... Seleo de Motormaster * ...................................................................... Tipo de vlvula de gua * ....................................................................... PARA PARTIR O CHILLER
Sensor de reset externo ................................................... Intertravador da bomba do evaporador ............................ Controle da bomba de evaporador ................................... Controle da bomba de condensador ................................ Vlvula de uxo do condensador * ................................... Sensor de gua do condensador * ................................... *Se instalada
ATENO Assegurar que so abertas todas as vlvulas de servio, e que todas as bombas so ligadas antes de partir a mquina. Uma vez que todos itens forem checados, deslocar o boto paraLOCAL ou REMOTE da posio OFF.
A unidade parte e funciona corretamente TEMPERATURAS E PRESSES
ATENO Uma vez a mquina est trabalhando durante algum tempo e que as presses estabilizaram, (GX) registrar o que segue:
EWT do evaporador ...................................................................Temperatura ambiente......................................................................... LWT do evaporador .....................................................................EWT do condensador......................................................................... LWT do condensador......................................................................... Presso de leo do Circuito A ............................................................Presso de leo do Circuito B ..................................................... Presso de suco do Circuito A........................................................Presso de suco do Circuito B ................................................ Temperatura de descarga do Circuito A .............................................Temperatura de descarga do Circuito B ...................................... Temperatura de suco do Circuito A.................................................Temperatura de suco do Circuito B ......................................... Presso de descarga do Circuito A ....................................................Presso de descarga do Circuito B ............................................. Temperatura da linha de lquido do Circuito A ...................................Temperatura da linha de lquido do Circuito B ............................ NOTAS: _________________________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________________
47
A critrio da fbrica, e tendo em vista o aperfeioamento do produto, as caractersticas daqui constantes podero ser alteradas a qualquer momento sem aviso prvio.
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30HXF 120-375 TR 60Hz e 30GXF 152-358 TR 60Hz

GLOBAL CHILLER - FASE III

Manual de Instalao, Operao e Manuteno

3. DIMENSES, FOLGAS, PESO E INSTRUES PARA IAMENTO

3.2 - 30HX 200-285

3.3 - 30HX 310-375

3.4 - 30GX 152-162

X mm 30GX 152 30GX 162 2155 2155

Zmm 900 900

DISTNCIAS ENTRE MLTIPLOS CHILLERS

3.5 - 30GX 182

DISTNCIAS ENTRE MLTIPLOS CHILLERS

3.6 - 30GX 207-267

DISTNCIAS ENTRE MLTIPLOS CHILLERS

3.7 - 30GX 298-358

DISTNCIAS ENTRE MLTIPLOS CHILLERS

4. CARACTERSTICAS FSICAS PARA UNIDADES 30HX

leo polyolester cdigo CARRIER SPEC. PP 47-32

4.2 - Dados fsicos 30GX - 60Hz

leo polyolester cdigo CARRIER PP 47-32

Duplo parafuso semi-hermetico

Controle PRO-DIALOG Plus

5. CARACTERSTICAS ELTRICAS 30HX E 30GX

6.1.2 - Faixa de operao 30GX

Temp. sada de gua do evaporador OC

6.1.1 - Faixa de operao 30HX

Temp. de entrada de gua do condensador OC

Temp. de sada de gua do evaporador OC

PARA UMA VAZO MNIMA DE GUA GELADA

6.6 - Vazo de gua no evaporador (l/s).

PARA UMA VAZO MXIMA DE GUA GELADA

6.7 - Vazo de gua no condensador (l/s)

3,1 3,7 4,3 6,7 6,7 8,0

9,3 11,1 13,0 20,1 20,1 24,0

37,1 44,5 51,9 59,2 80,4 95,9

6.8 - Curva de perda de carga no evaporador

Perda de carga, kPa

Vazo de gua no evaporador, l/s

6.9 - Curva de perda de carga no condensador

400 300 200

7. CONEXES ELTRICAS (consultar a Carrier para dimensionais em 220V)

7.1.3 - 30HX 310-375

Todas as unidades em mm.

30GX 152-162 182

7.2.2 - 30GX 207-267 Caixa de controles

7.2.3 - 30GX 298-358 Caixa de controle

Notas eltricas 30HX

Notas eltricas 30GX

30GX/HX (congurao com controle na sada de gua)

9. PRINCIPAIS COMPONENTES DO SISTEMA E CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMENTO

9.10 - 30GX disposio dos ventiladores

Instalaes de Processo de lama Tratamento de guas [ou sedimentos] Residuais

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