Guia+Completo+de+Vrf+ +Instalação+e+Operação+4.0

SANDRO FERREIRA
GUIA PRÁTICO PARA SISTEMAS DE VRF

1
Sumário
➢ Capítulo 1 - Introdução aos sistema ao sistema de VRF-------------------------------------------------10
Introdução----------------------------------------------------------------------------------------------------------------11
Quais os benefícios de uma VRF?-----------------------------------------------------------------------------------12
O que é um sistema de VRF?-----------------------------------------------------------------------------------------13
Como dominar sistema de VRF?------------------------------------------------------------------------------------17
Tipos de VRF e marcas-------------------------------------------------------------------------------------------------18
Temperaturas de trabalho--------------------------------------------------------------------------------------------20
Vista de uma condensadora------------------------------------------------------------------------------------------24
Detalhes de instalação de uma VRF--------------------------------------------------------------------------------28
Análise dos desenhos de layout e projeto------------------------------------------------------------------------29
Proteção das unidades------------------------------------------------------------------------------------------------30
Instalação da unidade evaporadora--------------------------------------------------------------------------------31
Instalação da válvula G.B.C-------------------------------------------------------------------------------------------32
Brasagem na tubulação-----------------------------------------------------------------------------------------------33
Isolamento térmico para as tubulações---------------------------------------------------------------------------34
Instalação da unidade da condensadora--------------------------------------------------------------------------35
Alguns cuidados necessários para a instalação------------------------------------------------------------------36
Cuidado com outros gases no ciclo---------------------------------------------------------------------------------38
Função – Alteração de ciclo------------------------------------------------------------------------------------------41
Função – Back Up Automático---------------------------------------------------------------------------------------42 2
Função – Pum Down---------------------------------------------------------------------------------------------------43
Função – Pum Out------------------------------------------------------------------------------------------------------44
Função – Carga automática de refrigerante----------------------------------------------------------------------45
Espaçamento entre unidades----------------------------------------------------------------------------------------46
Quando a unidade evaporadora é maior que a condensadora----------------------------------------------48
Quando a unidade evaporadora é igual a condensadora-----------------------------------------------------49
Quando a unidade evaporadora é menor a condensadora--------------------------------------------------50
Quantidade de unidades condensadoras-------------------------------------------------------------------------51
Quantidade de unidades evaporadoras---------------------------------------------------------------------------52
Instalação em baixa e em altas temperatura--------------------------------------------------------------------53
Cuidado com a instalação da tubulação das unidades externas--------------------------------------------54
Detalhes da instalação das tubulações----------------------------------------------------------------------------60
Informações importantes---------------------------------------------------------------------------------------------62
Tabela de tubulação----------------------------------------------------------------------------------------------------63
➢ Capítulo 2 - Detalhes das unidades externas e internas-------------------------------------------------66
Unidades condensadoras---------------------------------------------------------------------------------------------67
Detalhes de uma unidade condensadora-------------------------------------------------------------------------68
Nomenclatura das unidades condensadoras--------------------------------------------------------------------69
Encontrando as principais informações sobre o é equipamento-------------------------------------------70
Qual é o valor da corrente de trabalho?--------------------------------------------------------------------------71
Qual é o valor da tensão elétrica de aplicação?-----------------------------------------------------------------72
Qual é a capacidade em HP da unidade condensadora?------------------------------------------------------73
Qual é a capacidade em btu/h da unidade condensadora?--------------------------------------------------74 3
Qual é o valor da pressão de teste de nitrogênio no sistema?----------------------------------------------75
Qual é a quantidade de fluido que o equipamento aceita?--------------------------------------------------76
Unidades evaporadoras-----------------------------------------------------------------------------------------------77
Nome e tipos das unidades evaporadoras------------------------------------------------------------------------78
Detalhes das unidades internas-------------------------------------------------------------------------------------80
Parede - Hi wall----------------------------------------------------------------------------------------------------------81
Cassete de 1 via---------------------------------------------------------------------------------------------------------82
Cassete de 2 vias -------------------------------------------------------------------------------------------------------83
Cassete de 4 vias--------------------------------------------------------------------------------------------------------84
Só teto---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------85
Duto – Baixa pressão---------------------------------------------------------------------------------------------------86
Duto – Alta pressão-----------------------------------------------------------------------------------------------------87
Recuperador de calor--------------------------------------------------------------------------------------------------88
Exemplo de instalação das unidades internas-------------------------------------------------------------------89
➢ Capítulo 3 - Dicas de Instalação sobre as tubulações de cobre----------------------------------------90
Tubulações frigoríficas-------------------------------------------------------------------------------------------------91
Medidas entre as unidades-------------------------------------------------------------------------------------------92
Apoio de sustentação da unidades---------------------------------------------------------------------------------93
Exemplos de suportes na unidade externa-----------------------------------------------------------------------94
Exemplos de suportes na unidade interna-----------------------------------------------------------------------95
Dicas importantes sobre isolamento da tubulação-------------------------------------------------------------96
Flexibilidade para expansão da instalação------------------------------------------------------------------------97
Cuidados necessário durante a brasagem na tubulação------------------------------------------------------98 4
Soldar circulando nitrogênio pela tubulação-------------------------------------------------------------------99
Instalação da válvula G.B.T------------------------------------------------------------------------------------------100
Exemplo de instalação da válvula G.B.C-------------------------------------------------------------------------101
Valor da pressão de nitrogênio------------------------------------------------------------------------------------102
Tipos de ferramentas utilizada na solda-------------------------------------------------------------------------103
Conheça um pouco mais dessas ferramentas------------------------------------------------------------------104
Kit de PPU – informações importantes--------------------------------------------------------------------------105
Tubo tocha – informações importantes-------------------------------------------------------------------------106
Tipos de chama no maçarico---------------------------------------------------------------------------------------107
Brasagem com o tubo tocha----------------------------------------------------------------------------------------108
Brasagem da válvula G.B.C com o Kit de PPU------------------------------------------------------------------109
Brasagem do refinet com o kit de PPU---------------------------------------------------------------------------110
Nome das tubulações------------------------------------------------------------------------------------------------111
Posição das tubulações----------------------------------------------------------------------------------------------112
Diâmetros das tubulações unidades internas------------------------------------------------------------------113
Aplicar a espessura correta da tubulação para o fluido R410A--------------------------------------------114
Fazer uma boa brasagem na tubulação--------------------------------------------------------------------------115
Instalar em um local de fácil acesso para manutenção no isolamento----------------------------------116
Ciclo de refrigeração--------------------------------------------------------------------------------------------------117
Ciclo de refrigeração - Geladeira----------------------------------------------------------------------------------118
Ciclo de refrigeração em - Splits e outros-----------------------------------------------------------------------119
Diferença de ciclos de refrigeração-------------------------------------------------------------------------------120
Ciclo de refrigeração em VRF---------------------------------------------------------------------------------------121 5
Ciclo de refrigeração de um VRF da LG--------------------------------------------------------------------------122
Ciclo de refrigeração de um VRF da Hitachi--------------------------------------------------------------------123
Ciclo de refrigeração de um VRF da Medea--------------------------------------------------------------------124
Diferença de acessórios para componentes--------------------------------------------------------------------125
Componentes e acessórios de um VRF--------------------------------------------------------------------------127
➢ Capítulo 5 – Procedimentos importantes realizado no sistema--------------------------------------137
Procedimentos no sistema------------------------------------------------------------------------------------------138
Ferramentas de início para equipamentos pequenos--------------------------------------------------------139
Ferramentas de início para equipamentos maiores----------------------------------------------------------140
Tabela de ferramentas de trabalho-------------------------------------------------------------------------------141
Vazamentos de fluído no sistema---------------------------------------------------------------------------------149
Encontrando vazamentos com nitrogênio – ACJ--------------------------------------------------------------150
Encontrando vazamentos com nitrogênio – VRF--------------------------------------------------------------152
Procedimento de vácuo no sistema – importância-----------------------------------------------------------153
Vácuo em geladeira---------------------------------------------------------------------------------------------------154
Vácuo em VRF----------------------------------------------------------------------------------------------------------155
Recarga de fluído no sistema – importância--------------------------------------------------------------------156
Recarga de fluído em geladeira------------------------------------------------------------------------------------157
Recarga de fluído em – ACJ-----------------------------------------------------------------------------------------158
Recarga de fluído em – VRF-----------------------------------------------------------------------------------------159
1° passo efetuar o procedimento---------------------------------------------------------------------------------160
6
Detalhes da válvula de serviço-------------------------------------------------------------------------------------166
Valor de aperto na válvula de serviço----------------------------------------------------------------------------167
➢ Capítulo 5 – Introdução aos procedimentos elétricos--------------------------------------------------168
Uma dica muito importante----------------------------------------------------------------------------------------169
Placa da condensadora----------------------------------------------------------------------------------------------170
Detalhes do quadro elétrico----------------------------------------------------------------------------------------171
Função da placa principal-------------------------------------------------------------------------------------------172
Entrada de tensão placa principal---------------------------------------------------------------------------------173
Fusíveis de alimentação de força placa principal--------------------------------------------------------------174
Função da placa de filtro--------------------------------------------------------------------------------------------175
Função da placa do ventilador-------------------------------------------------------------------------------------176
Função da placa do compressor inverter------------------------------------------------------------------------177
Contator do compressor fixo---------------------------------------------------------------------------------------178
Cálculos para encontrar o disjuntor correto--------------------------------------------------------------------179
Dicas importantes-----------------------------------------------------------------------------------------------------180
Inicio aos cálculos-----------------------------------------------------------------------------------------------------181
Forma correta da ligação da unidade externa-----------------------------------------------------------------183
Forma correta da ligação da unidade interna------------------------------------------------------------------184
Comunicação entre unidades – importância-------------------------------------------------------------------185 7
Exemplo de um Split - Sem comunicação----------------------------------------------------------------------186
Exemplo de um Split - Com comunicação---------------------------------------------------------------------187
Detalhes e ligação de comunicação em - VRF------------------------------------------------------------------188
Ligação da unidade externa----------------------------------------------------------------------------------------189
Ligação da unidade interna-----------------------------------------------------------------------------------------190
Ligação da mestre para unidade interna - Comunicação----------------------------------------------------191
Ligação da mestre para unidade interna - Comunicação----------------------------------------------------192
Ligação da mestre para controlador central - Comunicação------------------------------------------------193
Endereçamento – importância-------------------------------------------------------------------------------------194
Sobre o endereçamento---------------------------------------------------------------------------------------------195
Fazendo o endereçamento automático--------------------------------------------------------------------------196
1° Passo – É feito somente na mestre----------------------------------------------------------------------------197
2° Passo – Pressione o botão correto----------------------------------------------------------------------------198
3° Passo – Verifique o display e aguarde------------------------------------------------------------------------199
4° Passo –Ver quantidades de unidades internas-------------------------------------------------------------200
5° Passo – Ver em cada unidade evaporadora o led piscando---------------------------------------------201
Sistema de Automação----------------------------------------------------------------------------------------------202
Tipos de controle remotos------------------------------------------------------------------------------------------203
Tipos de controle central--------------------------------------------------------------------------------------------204
Controlador central de ACEz----------------------------------------------------------------------------------------205
Controlador central ACSmart Premium--------------------------------------------------------------------------206
Controlador central ACP---------------------------------------------------------------------------------------------207
Controlador central AR - Manager--------------------------------------------------------------------------------208 8
Método de instalação------------------------------------------------------------------------------------------------209
Etapa 1: comunicação entre evaporadora e condensadora------------------------------------------------210
Etapa 2: comunicação entre condensadora e automação--------------------------------------------------211
Etapa 3: acesso à automação via internet----------------------------------------------------------------------212
Start Up do equipamento-------------------------------------------------------------------------------------------213
Verificação da abertura das válvulas de corte------------------------------------------------------------------214
Avaliação do comprimento das tubulação----------------------------------------------------------------------215
Verificação de vácuo--------------------------------------------------------------------------------------------------216
Verificação de recarga de fluído-----------------------------------------------------------------------------------217
Guia de solução de problemas-------------------------------------------------------------------------------------218
Referências bibliográficas-------------------------------------------------------------------------------------------221
9
Capítulo 1 – Introdução as
operações do sistema de VRF
10
Introdução
➢ A todo momento o mercado de trabalho vem crescendo constantemente e tudo se inovando, com tecnologias
avançando e cada vez mais presentes em nosso dia a dia de trabalho!
E hoje somente E aos poucos com ar E agora migrando para

trabalha com split. condicionado central. o sistema VRF.
Antes trabalhava somente
com ar de janelas.
➢ Neste ebook será dado uma introdução sobre funcionamento dos

sistema de VRF e seus detalhes de instalação e operação!
11
Quais os benefícios de uma VRF?
➢ Controle térmico: ➢ Economia de Energia : Instalação: unidade

independente da De modo geral os externa com uma redução
temperatura entre os Sistemas no espaçamento.
ambientes conforme condicionadores de ar
necessidade dos usuários, são responsáveis entre
sendo gerenciado por uma 40 a 50% pelo consumo
unidade condensadora de energia de prédios
comerciais.
12
O que é um sistema de VRF?
Imagina uma instalação onde o
cliente precisa manter o controle da
Unidade evaporadora
temperatura, em uma faixa
selecionada. Por exemplo, 20°C. Unidade condensadora
CASAL
18 ~ 20°C
Nessa instalação ao lado com esse ar
condicionado de compressor fixo ele
não consegue manter essa
temperatura.
Compressor fixo é um
Mas ele poderia instalar um ar compressor de rotação
constante, não varia.
condicionado inverter de mesma
capacidade, que irá resolver o
problema. CRIANÇAS
Mas se o cliente decidi climatizar toda a casa mas tem

apenas um espaço para uma unidade condensadora.
O que fazer?
13
Para essa mesma instalação
quando tem um sistema de
VRF, tem uma condensadora 20°C
para diversas evaporadoras. CASAL
no nosso exemplo são 5
Condensadora VRF
Vamos ao raciocínio
18°C
No exemplo anterior o cliente estava querendo uma temperatura
padrão de 20°C no quarto do casal, com o ar condicionado
convencional ele não conseguia manter esse valor de temperatura.
Porque o compressor é de rotação constante!
No momento que ele instala um ar condicionado inverter ou uma
VRF ele consegue manter esse valor não só em um quarto mais em
todos os compartimentos onde esteja instalado um ar
condicionado que pertence aquela VRF. Isso devido o compressor
de uma VRF ser inverter de rotação variável e por ter em cada
unidade evaporadora uma válvula de expansão eletrônica que
conforme a temperatura daquele local controla fluxos do gás 20°C
dentro do evaporador. Então um sistema de VRF significa FLUXOS CRIANÇAS
DE REFRIGERANTE VARIADO, devido esse processo!
24°C
14
➢ Resumindo temos que VRF e VRV?
VRF => É fluxos de gás refrigerante variado VRV => É fluxos de gás refrigerante variado
Independentemente de como é chamado, têm o

mesmo objetivo!
é um sistema de ar condicionado central, do tipo
com várias evaporadoras, que funciona com uma
única condensadora (unidade externa) ligada a
várias evaporadoras (unidades internas) através
de um ciclo único de refrigeração, com sistema de
expansão direta ...
15
➢ Então essa a palavra VRF ou VRV têm o mesmo significado FLUXOS DE REFRIGERANTE VARIADO, como já mencionado
devido ter em seu sistema o compressor inverter e a válvula de expansão eletrônica.
Válvula de expansão eletrônica Compressor inverter
16
Como dominar sistema de VRF?
➢ Para trabalhar com confiança e eficácia em sistema de VRF, todo conhecimento em refrigeração é necessário.
E mesmo que já comece trabalhando com sistema de VRF os serviços em campo irá comprar as suas experiências.
Sistema
de VRF
Elétrica e
comandos
elétricos
Ficará mais fácil

se já tiver Ar central
experiências em
outros Split inverter e
equipamentos convencional
Ar de
janela
Geladeira
17
Tipos de VRF e marcas
➢ O mercado de trabalho atualmente está muito disputado, todas as autorizadas já estão trabalhando com sistema
de VRF, e todas com suas tecnologias diferentes.
Mult V 5 da Set free-eco

LG flex da
Hitachi
✓Vamos ver uma tabela de outros fabricantes
18
VRF DA CARRIER VRF DA MIDEIA VRF HITACHI SIGMA VRF SET FREE HITACHI
VRF DA SANSUNG VRF DA LG MULT V 5 VRF DA TOSHIBA VRF DA GREE
19
Temperaturas de trabalho
Unidades externa
Modo resfriamento Modo aquecimento
Unidades internas
20
Modo Frio Nesse modo o ventilador
joga o ar quente para o
ambiente externo
Essa função é para o tempo

Unidades externa quente.
Unidades internas
Modo resfriamento – é
selecionado na unidade interna
através do controle remoto, modo E da unidade
cool. evaporadora sai o ar frio
para o ambiente interno.
21
Modo Quente
Nesse modo o ventilador
joga o ar frio para o
ambiente externo
Unidades externa – utiliza a

válvula reversora do fluído. Essa função é para o tempo frio,
com neves.
Unidades internas
Modo aquecimento – é
selecionado na unidade interna E da evaporadora joga o
ar quente para o
através do controle remoto, modo
ambiente interno.
Heat.
22
Modo Quente/frio ao mesmo tempo
Nesse modo o ventilador

joga o
ar quente para o ambiente
externo
Essa função é para o clima quente

Unidades externa e também para o clima frio.
Modo aquecimento – é
selecionado na unidade interna Recuperadora de calor
através do controle remoto, modo
Heat. Unidades internas
➢ Tubulação de descarga
➢ Tubulação de sucção
➢ Tubulação de líquido
23
Vista de uma condensadora
➢ O sistema de uma VRF é igual a qualquer outro ar condicionado existente no mercado; tem compressor, condensador,
dispositivo de expansão e evaporador. O que o faz ser diferente é a quantidade de componentes e a tecnologia
implementada em um único equipamento!
➢ Por exemplo:
Placas
Calma, aqui você vai

aprender o
Uma unidade condensadora da Mult
funcionamento do
v Plus 2 da LG, ela fechada é assim. sistema de VRF, esses
procedimentos são
aplicados para
qualquer fabricante!!
E aberta é assim.
24
Mult V Plus II
➢ Quadro elétrico de uma VRF da LG, se comparando com outras VRF, têm a mesma quantidade de componentes e
com o mesmo objetivos. Essa é uma técnica muito importante, fazer comparações entre equipamentos.
Vamos ver!
25
Ventilador do condensador
Set-Free eco
flex da Hitachi
Quadro elétrico
Compressor inverter
26
Mult V 5 da
LG
Quadro elétrico
27
Detalhes de uma instalação de VRF
➢ Para fazer a instalação de um sistema de VRF não é tão fácil assim, como instalar um Split. Até contém os
mesmos procedimentos, mas a responsabilidade é muito alta. Um equipamento de VRF tem o custo muito alto
para o cliente , com isso, não pode ser qualquer pessoa a fazer a instalação.
➢ Mas você pode fazer! Vou te ajudar a analisar se realmente é capaz para fazer uma instalação. Faça você mesmo
uma auto avaliação se está capacitado ou não para fazer esse serviço.
✓ Se credenciado pelo fabricante

✓ Ter treinamento pelo fabricante
✓ Ter experiência de instalação
O que preciso ✓ Ter conhecimento do assunto
para fazer uma ✓ Ter responsabilidade técnica
✓ Ter ferramentas de qualidade
instalação de
✓ Ter conhecimento em projetos
VRF?
✓ Ter equipe de qualidade para o serviço
✓ Ter experiência em obras
✓ Ter estrutura de qualidade
Mult V 5 da LG
28
Análise dos desenhos de layout e projeto
➢ Antes da instalação, leia atentamente os desenhos relacionados para compreender a intenção do projeto,
faça uma auditoria nos desenhos e trabalhe com base no plano de engenharia detalhado.
➢ 1. Certifique-se de que os diâmetros dos tubos e os modelos atendem às especificações técnicas.
➢ 2. A relação de inclinação, modo de drenagem e isolamento térmico da água de condensação estejam

corretos.
➢ 3. Projeto do duto de ar e espaços para circulação de ar.
➢ 4. Cheque a configuração, as especificações, o modelo e o modo de controle dos cabos de força.
➢ 5. E, por fim, analise a formação, o comprimento total e o modo de controle do cabo de comunicação. O
instalador deve seguir o desenho rigorosamente durante a construção. Se for necessária qualquer
mudança, esta deve ser aprovada pelo departamento de projeto e deve ser documentada.
29
Proteção das unidades
As unidades sai de fábrica protegida

com papelões para proteção das
condensadoras e evaporadoras.
São necessário
para não danificar
durante o
transporte.
30
Instalação da unidade evaporadora
As unidade evaporadoras, são

instaladas nos seus devidos lugares
conforme o projeto.
31
Instalação da válvula G.B.C
É necessário fazer a instalação das válvulas

G.B.C nas tubulações de entrada em cada
unidade evaporadora, faz a instalação da
válvula, pensando em futuras manutenções
nas unidades internas.
32
Brasagem na tubulação
Excesso de solda pode afetar

no encaixe e no acabamento
do isolamento
As tubulações do fluído refrigerante precisa

ser bem caprichado, o processo de
brasagem é muito importante para não ter
futuros problemas de vazamentos.
33
Isolamento térmico para as tubulações
Um bom isolamento é fundamental

para o funcionamento do sistema. Pois,
um mal isolamento trará problemas de
condensação, perda da eficiência e
rendimento do ar condicionado
✓ No processo de soldagem, entre a

parte expandida e o tubo de É recomendado isolamento
derivação, o trabalho de isolamento do tipo Armaflex
térmico deve ser feito após a
conclusão do teste de pressão.
34
Instalação da unidade da condensadora
Tubulação frigorífica
Posição das unidades condensadoras
35
Alguns cuidados necessários para a instalação
➢ Não instale a unidade interna, a unidade externa e o controle remoto e os cabos a menos de 3 metros
(aproximadamente) de equipamentos irradiadores de ondas eletromagnéticas. Tais como equipamentos hospitalares.
Se tiver dentro dos 3 metros, da falha de

Equipamento ligado
comunicação. Deve está acima.
➢ Deve ser utilizado cabo blindado para a fiação de controle. A

utilização de qualquer outro tipo de cabo pode levar a
ocorrência de interferência no sinal.
36
➢ É utilizado um cabo 3-vias polarizado blindado para transmissão de sinal entre as unidades internas e externas
(≥0.75 mm²). Conecte corretamente os terminais.
✓ Todos os terminais
blindados dos cabos
blindados devem ser
conectados aos terminais
de comunicação.
✓ Algumas VRF devem ser instaladas um resistor em paralelo entre as portas P e

Q da unidade interna ao final do sistema de comunicação.
37
Cuidado com outros gases no ciclo
➢ As VRF, trabalham com o fluído R-410A, no ciclo refrigeração. Com isso, não carregue o ciclo de
refrigeração com outros gases, isso pode ocasionar em explosão e mal funcionamento do equipamento.
38
➢ Não instale as unidades nos locais descritos abaixo. Estes locais podem ocasionar risco de incêndio, corrosão,
deformação ou falha.
➢ Locais que contenham névoa de óleo (incluindo o óleo de máquinas).

➢ Locais com presença de gás sulfeto.
➢ Locais que podem ter presença de gases inflamáveis.
➢ Locais com forte incidência de brisa marítima, próxima a regiões litorâneas.
➢ Locais com a atmosfera ácida ou alcalina.
39
➢ Após um longo período de inatividade, deixe-o conectado à rede elétrica por 12 horas, para energizar o aquecedor de
óleo.
Aquecedor de cárter, utilizado para aquecer o óleo

quando o compressor estiver desligado. Compressor
ligou a resistência é desligada.
40
➢ Para ampliar a vida útil dos compressores, operando-os alternadamente.
Função – Alteração de ciclo Isso para atender as diversas cargas durante a operação.
Mestre Escrava 1 Escrava 2
+ + +
Compressor Compressor de Compressor Compressor de Compressor Compressor de
inverter de velocidade inverter de velocidade inverter de velocidade
velocidade constante velocidade constante velocidade constante
variada variada variada
41
Função – Back up Automático
➢ Em uma emergência a operação em modo back – up é automática. Dessa forma, o equipamento detecta a falha
e aciona outro compressor sem a ação humana.
Mestre Escrava 1 Escrava 2
On On Falha On On On
+ + +
Compressor Compressor de Compressor Compressor de Compressor Compressor de
inverter de velocidade inverter de velocidade inverter de velocidade
velocidade constante velocidade constante velocidade constante
variada variada variada
42
Função – Pum Down
➢ Essa função é quando as unidades internas precisam ser substituídas. A carga de refrigerante é coletada na unidade
externa.
➢ Isso é quando todas as unidades

evaporadoras precisam ser trocadas.
Fluxos de refrigerante
43
Função – Pump Out
➢ Essa função é para quando ocorre uma falha na unidade externa, o refrigerante será enviado a outra unidade externa
isso durante o funcionamento.
Fluxos de refrigerante
44
Função – Carga automática de refrigerante
➢ Carga sem quaisquer escalas ou cálculo de quantidade.
➢ Está é recomendada durante o serviço de instalação
➢ Faixa de temperatura.
➢ Função FDD (Detecção e diagnóstico de falha)
✓ Esse é um procedimento da mult v Plus II da LG
Manifold
Conjunto capilar
Fluído refrigerante 45
Espaçamento entre unidades
➢ Recomenda-se um espaço de 50cm no lado frontal e 30cm acima no lado traseiro, quando não há paredes frontal
e traseira.
30cm 50cm
45cm
46
➢ Recomenda-se um espaço frontal de 50 cm + h2/2, quando a parede frontal é maior que 1,50 metros.
1,50m
50cm
47
Quando a unidade evaporadora é maior que a condensadora
➢ Para um sistema em que todas as Unidades Internas operam simultaneamente, a capacidade total das Unidades
Internas deverá ser menor ou igual à capacidade da Unidade Externa. Caso contrário, poderá ocasionar um baixo
desempenho em função da carga excessiva (limite de operação).
➢ Exemplo:
Unidades externas
Ligada + Ligada
= 40HP
Erro: limite de operação
Unidades internas
Ligada Ligada Ligada
= 60HP
48
Quando a unidade evaporadora é igual a condensadora
➢ Exemplo:
Unidades externas
Ligada
+ Ligada
+ Ligada + Ligada
= 40HP
Sem Erro: tudo normal
Unidades internas
= 40HP
49
Quando a unidade evaporadora é menor que a condensadora
➢ Exemplo: Unidades externas
Ligada
+ Ligada
+ Ligada + Ligada
= 40HP
Sem Erro: tudo normal
Unidades internas
= 30HP
50
Quantidade de unidades condensadoras
➢ Para um sistema em que todas as Unidades Internas NÃO operam simultaneamente, sua capacidade total poderá ser até
130% menor da capacidade da Unidade Externa.
Capacidade maior
Unidades externas
Ligada
+ Ligada
+ Ligada + Ligada
= 60HP
Capacidade menor
Unidades internas
Ligada desligada Ligada
= 30HP
➢ Exemplo:
30HPx130% = 39HP desligada Ligada desligada
Com todas as unidades ligadas
ainda é menor que 60HP, com isso
não da erro de compatibilidade.
51
Quantidade de unidades evaporadoras
➢ As unidades externas da Linha Set Free Eco Flex II, oferecem grande flexibilidade tanto na instalação das unidades
externas, quanto das unidades internas, permitindo até 64 unidades internas para cada unidade externa.
Tem que ter 64

unidades
evaporadoras
52
Instalação em baixa e em altas temperatura
➢ Se o sistema for utilizado em regiões de baixa temperatura (menor que -10ºC), ou em condições de elevada carga
térmica de aquecimento, a capacidade das Unidades Internas deverá ser menor que a capacidade da Unidade Externa,
e o comprimento total de tubulação, menor que 300 m.
➢ Exemplo:
Unidade Externa com maior capacidade

Unidades Internas com menor capacidade
20HP
5HP 5HP
300 metros
53
Cuidado com a instalação da tubulação das unidades externas
1) Posicionamento das Unidades Externas. Posicione as Unidades Externas de maneira que a Externa de
maior capacidade (A> B > C), fique mais próxima das Unidades Internas.
30HP 20HP 10HP 10HP 20HP 30HP
2) Comprimento da Tubulação. O comprimento da tubulação entre o 1º Kit Conexão e a Unidade Externa mais
distante, deverá ser de no máximo 10 m (La £ Lb £ Lc £10 m).
10 m
54
➢ Instale o Kit de Conexão (Multikit) das Unidades Externas, abaixo da tubulação das Unidades Externas. Caso o Kit
de Conexão seja instalado acima das Unidades Externas, mantenha uma distância máxima de 300 mm entre o Kit
de Conexão e a parte mais baixa da Unidade Externa, e faça um Sifão (mínimo 200 mm) entre o Kit de Conexão e a
Unidade Externa.
3)Condição para Instalação da Tubulação até o Kit Conexão.
55
➢ 4) Alinhe a tubulação de refrigerante das Unidade Externa horizontalmente, ou com inclinação descendente para o
lado da Unidade Interna, caso contrário, o óleo refrigerante poderá acumular na tubulação. Alinhamento da Tubulação
de Refrigerante
➢ Refinet
➢ Derivação
É chamado de:
➢ Conexão de cobre tipo y
➢ Multikits
➢ Breakes
56
➢ 5) Posicionamento da Tubulação de Refrigerante. Posicione os tubos entre as unidades externas abaixo da
entrada da tubulação de refrigerante.
Posicionamento correta Posicionamento incorreta
57
➢ Caso os Kits de Conexão da Unidade Externa sejam instalados na frente da unidade, mantenha um espaço
mínimo de 500 mm na frente da unidade, para Manutenção (No caso de substituição dos compressores, este
espaço de 500 mm (mínimo) é necessário).
58
➢ 7) Posição da Instalação do Kit Conexão (Multikit)
➢ Instalação Horizontal ➢ Instalação Vertical

Coloque os tubos ramificados no mesmo plano
horizontal. Fazer o comprimento reto de no mínimo
0,5m após a queda vertical.
59
Detalhes da instalação das tubulações
10HP
Capacidade 15HP
20HP H5
decrescente
A A A
(*6) (*6) A Dimensões da Tubulação da
B Unidade Externa
(*3) 1° refinet de conexão 2° refinet de conexão B Dimensões da Tubulação e

(*1)
L5 Multikit do Kit 1 Conexão até a
1° ramificação 1ª Ramificação (*2)
H1
C C Dimensões da Tubulação e
Multikit após a 1ª Ramificação
D D D L3
(*3)
C
D Dimensões da Tubulação entre

H2 o Multikit e a Unidade Interna
C
L3 L2 L1 (*6) (*4)
D D D
L3 L3
60
A Dimensões da Tubulação da B Dimensões da Tubulação e Multikit D Dimensões da Tubulação entre o
Unidade Externa do Kit 1 Conexão até a 1ª Multikit e a Unidade Interna (*4)
Ramificação (*2)
C Dimensões da Tubulação e Multikit

após a 1ª Ramificação (*3)
61
Informações importantes
➢ 1) As tubulações de Gás e de Líquido devem ter o mesmo comprimento, para percorrerem juntas o mesmo
caminho, e serem instaladas em um mesmo sistema.
➢ 2) Utilize os Multikits para ramificação da tubulação para as Unidades Internas.
➢ 3) Instale as Unidades Internas e Multikits, de acordo com o Manual de Instalação do fabricante.
➢ 4) Se o comprimento de tubulação (L3) entre cada Multikit e cada Unidade Interna for muito maior em relação
à uma outra Unidade Interna, o refrigerante poderá não fluir corretamente, ocasionando baixo rendimento em
comparação com as outras Unidades. (Comprimento Máximo recomendado: 15 m).
15 m
Unidade Interna
62
Tabela de tubulação
63
Cuidados na instalação
(*1):O Multikit de ligação das Unid. Externas é contado a partir do Multikit mais próximo às Unid. Internas
(Identificado como Kit 1 Conexão).
(*2):Quando o comprimento máximo de tubulação equivalente (L1), à partir do Kit 1 Conexão da Unid.
Externa, até a Unid. Interna mais distante for superior a 100 m, os diâmetros da tubulação da linha de gás e
da linha de líquido desde o Kit 1 Conexão da Unid. Externa até a primeira ramificação, deverão ser
aumentados conforme Tabela B (utilize um redutor, não fornecido).
(*3):Se o comprimento de tubulação for maior do que 100 m, não é necessário aumentar o diâmetro da
tubulação após a primeira ramificação. Se o tamanho do Multikit for maior que o da primeira ramificação,
utilize o mesmo tamanho de Multikit da primeira ramificação. Se o diâmetro da tubulação selecionado após
a primeira ramificação for maior que o diâmetro antes da primeira ramificação, utilize o mesmo diâmetro
utilizado antes da primeira ramificação.
(*4):O diâmetro da tubulação da Tabela D deve ser igual ao diâmetro da tubulação de conexão da Unid.
Interna.
(*5):Quando o comprimento da tubulação de líquido for maior que 15 m, utilize tubo com diâmetro de 9,53
mm, e um redutor (não fornecido).
64
(*6):Manter um trecho reto mínimo de 500 mm, após cada Kit de Conexão da Unid. Externa.
(*7):As condições para instalação da tubulação de refrigerante poderão ser diferentes, dependendo da
quantidade de Unid. Internas conectadas.
(*8):O comprimento total admissível de tubulação (1000 m) só é permitido caso não ultrapasse a carga
máxima de refrigerante adicional, e caso não ultrapasse a quantidade de Unidades Internas recomendadas.
(*9):Necessário análise prévia do projeto, pelo departamento de Engenharia da HITACHI.

(*10): Válido somente para os Módulos Individuais Set Free Eco Flex II RAS8-10-12-14-16-18 HP.
65
Capítulo 2 – Detalhes das
unidades externas e internas
66
Unidades condensadoras
✓ Local de instalação
✓ Posição entre as unidades
✓ Ter uma estrutura sólida em baixo
Os cuidados necessários ✓ Instalação de fácil manutenção
são: ✓ Quem vai ser a Mestre?
✓ Quem vai ser as escravas?
✓ Qual é a de maior capacidade?
✓Vamos utilizar como exemplo o Mult v 5 da

LG, mas é aplicado para outras.
67
Detalhes de uma unidade condensadora
Serpentina do condensador
Ventiladores do motor do condensador
Quadro elétrico
Localização do compressores
Tubulação frigorífica
inverter e fixo
68
Nomenclatura das unidades condensadoras
Então, essas informações que vêm nos equipamentos é a

chave para entender o seu funcionamento técnico.
Mas, na maioria das vezes

passa por despercebido
pelo técnico.
69
Encontrando as principais informações sobre o equipamento
✓Qual é o valor da corrente de trabalho?

✓Qual é o valor da tensão elétrica de aplicação?
✓Qual é a capacidade em HP da unidade condensadora?
✓Qual é a capacidade em btu/h da unidade condensadora?
✓Qual é o valor da pressão de teste de nitrogênio no sistema?
✓Qual é a quantidade de fluido que o equipamento aceita?
✓Qual é a capacidade do disjuntor para aquela condensadora?
Tudo isso se sabe através das

informações da etiqueta na unidade
condensadora.
70
Qual é o valor da corrente de trabalho?
Vai ser 71,4A
Vai ser 32,6A
71
Qual é o valor da tensão elétrica de aplicação?
220V trifásico de corrente alternada
220V trifásico de corrente alternada
72
Qual é a capacidade em HP unidade condensadora?
MODELO ARU120BT2
Esse valor de 120 é a capacidade HP

Melhor resultado é só dividir por 10.
120 ÷ 10 = 12HP
200 ÷ 10 = 20HP
❖ Para transformar para TR é só dividir por 1,333

12÷ 1,333 = 9TR.
73
Qual é a capacidade em Btu/h da unidade condensadora?
➢ As unidades condensadoras vêm com a capacidade em HP e para encontrar o valor em Btu/h é necessário fazer um
pequeno cálculo.
➢ Por exemplo: Capacidade em HP equipamento
Dados do equipamento 1. Têm dois valores usado para converter, um fica mais
distante e o outro dá um valor mais aproximado.
2. É só escolher qual valor e multiplicar com os 44 que o

valor em HP, o resultado é o valor em Btu/h.
44HP x 2,559.5 = 112,618 Btu/h
44HP x 9,598.1 = 422,316 Btu/h
Resultado do equipamento
➢ Esse valor ficou mais próximo do resultado do equipamento.
74
Qual é o valor da pressão de teste de nitrogênio no sistema?
1 MPa = 145Psi
4,2 MPa = 609Psi na
linha de alta pressão
2,4 MPa = 380Psi na

linha de baixa pressão
Cilindro de nitrogênio
75
Qual é a quantidade de fluido que o equipamento aceita?
Aceita 10kg de fluído refrigerante
Aceita 8kg de fluído refrigerante
76
Unidades evaporadoras
✓ Local de instalação da unidade!

Na instalação das unidades ✓ Tipo de equipamentos para o local!
evaporadoras os cuidados ✓ Capacidade do equipamento para o local!
necessários são: ✓ Fixação da unidade no local!
✓ Local bom para manutenção da unidade!
77
Nome e tipos das unidades evaporadoras
CASSETE DE 1 VIA CASSETE DE 2 VIA CASSETE DE 4 VIAS PAREDE - HI WALL
SÓ TETO DUTO – BAIXA PRESSÃO ART COOL - MIRROR ART COOL - GALLERY
78
DUTO – BUILT - IN DUTO – ALTA PRESSÃO PISO TETO SÓ PISO – COM GABINETE
79
Detalhes das unidades internas
➢ É muito importante você saber as seguintes informações sobre as unidades internas, como:
➢ Nome técnico.
➢ Modelo.
➢ Capacidade.
➢ E interpretação de código de erros.
➢ Saber os códigos de erro daquela unidade.
80
Parede - Hi wall
➢ O modelo Hi Wall é fabricado com diversos componentes em
resina leve. Mudanças nos terminais do controle remoto com
ou sem fio, permitem fácil instalação.
➢ As capacidades dependem muito dos modelos e varia muito entre as

capacidades sendo de 1,0 á 4,0HP!
➢ 1,0 x 9,588.1 = 9.500Btu/h

➢ 1,5 x 9,588.1 = 14.382Btu/h
➢ 2,0 x 9,588.1 = 19.110Btu/h
Hi wall ➢ 2,5 x 9,588.1 = 23.970Btu/h
➢ 3,0 x 9,588.1 = 28.700Btu/h
serpentina de cobre ➢ 4,0 x 9,588.1 = 38.352Btu/h
Acesso ao filtro
Acesso a elétrica
Sensor de temperatura
ambiente
Rotor do motor do
ventilador
81
Cassete de 1 via
✓ Leve e compacto, baixo nível de ruído. Insuflamento
✓ O cassete tem fácil manutenção, com uma caixa retorno Display receptor
elétrica localizada dentro da grade. Além disso, é
possível nivelar o aparelho sem remover o painel. Filtro de ar
Possui bomba de dreno
82
Cassete de 2 vias
✓ Características projetadas cuidadosamente garantem fácil
instalação e prologam a vida do aparelho.
✓ O cassete tem fácil manutenção, com uma caixa elétrica

localizada dentro da grade. Além disso, é possível nivelar o
aparelho sem remover o painel.
Filtro de ar
Possuir bomba de dreno
83
Cassete de 4 vias
✓ O cassete de 4 vias é extremamente compacto e tem encaixe
perfeito em pequenos ambientes. com dimensões de 600 x
295 x 600 mm (L x A x P), e com apenas 17 kg. Pode ser
facilmente instalado em um forro falso.
Acesso a elétrica
Motor do ventilador
✓ O cassete tem fácil manutenção, com uma
caixa elétrica localizada dentro da grade.
Além disso, é possível nivelar o aparelho sem
remover o painel.
Filtro de ar
84
Só teto
✓ Leve e compacto baixo nível de ruído. Insuflamento
retorno Display receptor

➢ Este aparelho, além de ser muito silencioso, é facilmente
montado, junto ao teto, pelo seus suportes de instalação.
Filtro de ar
➢ Fica aparente e elimina a necessidade de duto de ar. O
design se integra em qualquer ambiente.
➢ É indicado para estabelecimentos comerciais de pequeno
porte.
85
Duto – Baixa Pressão
Insuflamento
➢ Essa unidade pode ser colocada em praticamente qualquer

teto falso já existente que já tenha dutos, sem qualquer
modificação significativa.
86
Duto – Alta pressão
Insuflamento
➢ Proporciona um ambiente confortável pelo Inter retorno

travamento com unidade de ar condicionado.
87
Recuperador de calor
Retorno
Insuflamento
Funções Especiais : Aumento do Volume de Ar de fornecimento

O aumento do ar de fornecimento durante a operação do
intercambiador de calor, faz com que a pressão no ambiente
interna seja maior que no ambiente a qual o circunda criando
pressão positiva. Entrada de ar externo
Elétrica do equipamento Ar de exaustão
88
Exemplo de instalação das unidades internas
➢ Todas as unidades evaporadora
em comunicação com a
unidade condensadora.
Comunicação
89
Capítulo 3 - Dicas de Instalação
sobre as tubulações de cobre!
90
Tubulações frigoríficas
➢ As tubulações onde circula o fluído para o sistema, têm que ser bem dimensionadas e os fabricantes disponibilizam
programas chamados de LATS, que permite fazer o projeto de dimensão para aquela instalação.
Tubulação de cobre
Tubulação mais grossa
Tubulação mais fina
Quando as tubulações são mais grossas e mais

finas é dada pela distância e o número de curvas
que o projeto leva.
91
Medidas entre as unidades
➢ A distância entre as unidades internas e externas tornou-se
um fator decisivo em uma instalação de ar condicionado,
Unidades externas dependendo do modelo, a distância entre as unidades
internas e externas, pode chegar até 1.000m.
❖ Quanto o comprimento total de tubulação ultrapassar os

300 metros, a quantidade de unidades internas deverá ser
reduzida. Ver manual técnico do equipamento.
Unidades internas
92
Apoio de sustentação das unidades
➢ Suspenda a tubulação de refrigerante em certos pontos e previna a tubulação de tocar a parte frágil do prédio
como: paredes, forro, etc. Caso contrário, poderá ocorrer ruído anormal devido à vibração da tubulação.
➢ Prestar atenção especial no caso de comprimentos menores de tubos.
Esses apoios
as vezes da
tubulação são
de blocos de
concretos ou
Os suportes das tubulações
de perfilados.
das evaporadoras são de
perfilados.
93
Exemplos de suportes na unidade externa
Suporte de perfilado
94
Exemplos de suportes na unidade interna
Todos dos os suportes são de perfilado
95
Dicas importantes sobre isolamento da tubulação
➢ Não fixe a tubulação de refrigerante diretamente com as armações metálicas (a tubulação pode expandir e contrair).
Alguns exemplos para métodos de suspensão são mostrados abaixo:
Sem a proteção o
peso da tubulação Coloque uma
amassa o proteção regida
isolamento. na tubulação!
96
Flexibilidade para expansão da instalação
➢ A instalação de uma VRF, pode atingir um comprimento máximo

total de tubulação de até 1000m. Se necessário, o comprimento
máximo de tubulação entre o 1° Multikit e a unidade interna mais
distante, pode chegar até 90 m. Esses novos comprimentos de
tubulação estendidos, proporcionam um sistema com menos
restrições, se adequando aos mais variados tipos de projetos.
97
Cuidados necessários durante a brasagem na tubulação
0 Psi 7 Psi
Válvula G.B.C
Haverá formação de fuligem se a solda for realizada

sem a passagem de nitrogênio. Essa fuligem poderá
soltar das paredes do tubo quando entrar em
operação e circular no ciclo frigorífico, resultando em
entupimento das válvulas de expansão, tanques,
obstrução de filtros e canais de lubrificação, sendo
constatada como negligência e podendo influenciar
na garantia do produto.
98
Solda circulando nitrogênio pela tubulação
Exemplo
Para ser feito a junção entre a

válvula G.B.C e a tubulação ou em
Tubulação de cobre outro ponto da tubulação é
necessário fazer a brasagem, Válvula G.B.C
conhecido como (solda), e utilizar
o nitrogênio para fazer esse
Brasagem com Brasagem sem procedimento que o fará circular
circulação de circulação de pela tubulação e válvula G.B.C.
nitrogênio. nitrogênio.
Brasagem é um processo térmico com o objetivo de
proporcionar a junção ou revestimento de peças e
materiais metálicos por meio um metal de adição em fusão,
chamado meio de brasagem.
99
Instalação da válvula G.B.C
Comforme a imagem é necessário fazer a instalação de

válvulas G.B.C nas tubulações de entrada e saída em cada
unidade evaporadora, faz isso pensando em futuras
manutenções nas unidades internas.
Unidade evaporadora cassete de 1 via

Não importa o modelo ou tipo de
evaporadora, tem que ser feita a instalação
uns 50cm da unidade.
100
Exemplo de instalação da válvula G.B.C Linha de liquido
Linha de sucção
50cm
Unidade condensadora
Cassete de 4 vias
Cassete de 2 vias
Instalação errada, válvula schared não

está ao lado da evaporadora
Hi wall
Cassete de 1 via 101

Valor da pressão de nitrogênio Nitrogênio saindo
Não recomendo fazer brasagem entre a válvula

schrader e a tubulação, apenas use uma fita prata.
fita prata
0 Psi 3 Psi
Válvula G.B.C
Regulador de nitrogênio
Para que tenha um bom resultado no

momento da brasagem a pressão de
nitrogênio tem que ser menor que a
pressão do acetileno ou oxigênio.
Manifold digital Recomendo utilizar uma pressão de 7psi.
Cilindro de nitrogênio 102

Tipo de ferramentas utilizada na solda
tubulação
rígida
Tubulação Para fazer a chama e a

0 Psi 7 Psi
flexível pressão pode ser com:
Tubo tocha Kit de ppu
103
Conheça um pouco mais dessas ferramentas
➢ Para fazer o processo de brasagem conhecido como solda, é necessário utilizar o tubo tocha ou o kit de PPU.
Ambos fazem a chama e a pressão (FOGO), e é utilizado a solda foscolpe ou prata para junção dos tubos.
Vamos conhecer com detalhes cada um deles
Kit de PPU Tubo tocha Solda foscolpe
104
Kit de PPU – informações importantes
REGULADOR DO ACENTILENO REGULADOR DE OXIGÊNIO MANGUEIRAS VÁLVULAS CORTA FOGO
GÁS REFRIGERANTE R-13A 8
CILINDRO DE OXIGÊNIO E
BICOS DE MAÇARICO BICOS DE MAÇARICOS CORPO DO MAÇARICO
ACENTILENO
105
Tubo tocha – Informações importantes
Bico
Regulador de
chama
Trava a chama
Acende a chama
No refil – Já contém a
mistura dos gases que Encaixa no refil
produzem a chama. É só
ligar o maçarico!
106
Tipos de chama no maçarico
➢ De acordo com as proporções dos gases, é possível obter três tipos diferentes de chamas: neutra, oxidante e
carburante.
Carburante Neutra Oxidante
107
Brasagem com o tubo tocha
Nitrogênio saindo
Válvula schareider
0 Psi 3 Psi
Solda foscolper
108
Brasagem da válvula G.B.C com o Kit de PPU
Válvula schareider
0 Psi 3 Psi
Solda foscolper
109
Brasagem da refinet com o Kit de PPU
Válvula schareider
0 Psi 3 Psi
Solda foscolper
110
Nome das tubulações
➢ As tubulações de cobre em algumas partes vão ser rígidas e em outras flexíveis.
➢ Exemplo:
Informações importantes
➢ Essas tubulações que saem da unidade
condensadora são rígidas, e a de sucção mais
grosa e geralmente acima de 1 polegada.
➢ A tubulação de liquído é mais fina

geralmente acima de 5/8.
Tubulação de liquido
Tubulação de sucção
111
Posição das tubulações
➢ Fixe os tubos adequadamente, de forma a evitar vibração e força excessiva nas válvulas de serviço. Os tubos podem
ser conectados em 3 direções (Frontal, Traseiro ou Inferior) em relação à Base da Unidade. Certifique-se de que os
tubos estão adequadamente fixados para evitar vibrações, e se não há força excessiva aplicadas às válvulas de
serviço.
Válvulas de serviço
112
Diâmetros das tubulações das unidades internas
➢ Nas unidades evaporadoras as tubulações
são flexíveis e são menores que as das
unidades condensadoras.
➢ A tubulação de liquído é mais fina

geralmente acima de 3/8
➢ A tubulação de sucção é mais grosa

geralmente abaixo de ¾.
Cassete de 4 vias
Parede – Hi wall 113

Aplicar a espessura correta da tubulação para o fluido R410A
➢ Como o fluído de aplicação é o R410A e tem uma

pressão de trabalho alta, as tubulações do sistema
têm que ser de uma espessura ideal para suportar
essa pressão de trabalho.
114
Fazer uma boa brasagem na tubulação
Muito cuidado ao fazer o

procedimento de brasagem nas
tubulações e não deixar excesso de
solda, isso pode afetar o isolamento.
115
Instalar em um local de fácil acesso para manutenção no isolamento
116
Ciclo de refrigeração
➢ Em qualquer equipamento de refrigeração, o ciclo de refrigeração é o mais importante. Pois, ele é o responsável
por fazer o equipamento climatizar um determinado ambiente. Em VRF o ciclo de refrigeração em comparação
aos demais equipamentos como:
Geladeira Chiller E outros
Não têm diferença no funcionamento, sendo o

mesmo processo para todos.
Vamos ao exemplo:
117
Ciclo de refrigeração - Geladeira
Evaporador
✓ As geladeiras trabalham na maioria
das vezes com o fluído 134a.
No ciclo de refrigeração de uma

Condensador geladeira os componentes são:
✓ Compressor
✓ Condensador
✓ Dispositivo de expansão
✓ Evaporador
Dispositivo
Filtro secador de
expansão
Compressor
118
Ciclo de refrigeração em - Split e outros
No ciclo de refrigeração de um split Hi wall, cassete,

piso teto, ar de janela e etc. Os componentes são:
✓ Compressor
✓ Trabalha com o fluído R-410A ✓ Condensador
✓ Evaporador
Aplicação deste ciclo é para temperaturas
de conforto térmico
✓ Trabalha com o fluído R-22
119
Diferença de ciclos de refrigeração
Condensador
Evaporador
Evaporador Dispositivo de
expansão
Condensador
Compressor
Filtro secador Dispositivo de

expansão
➢ Entre esses equipamentos, quando se trata do ciclo de
refrigeração, os componentes são os mesmo, o que tem de
Compressor diferente são os tipos de aplicações e os gases que mudam
de acordo com as aplicações.
120
Ciclo de refrigeração em VRF
➢ Depois de ter visto o ciclo de refrigeração de equipamentos menores, vamos vê agora como
funciona o ciclo de refrigeração de um sistema de VRF em relação a outros equipamentos.
vs
121
Ciclo de refrigeração de um VRF LG
122
Ciclo de refrigeração de um VRF HITACHI
123
Ciclo de refrigeração de um VRF Midea
124
Diferença de acessórios para componentes
➢ Vimos que os mesmos componentes que têm em ciclo de refrigeração de uma geladeira, têm em um sistema
de VRF. Mas, o sistema de VRF contém mais informações devido uma quantidade maior de acessórios.
➢ Por exemplo:
✓ Compressor
Sem esses
✓ Condensador
Componentes componentes não
tem refrigeração.
✓ Evaporador
✓ Filtro secador Com o sem esses acessórios

✓ Acumulador de sucção tem refrigeração, isso porque
VRF Acessórios
✓ Separador de óleo é apenas um acessório para o
✓ Válvula reversora sistema.
125
✓ Compressor Sem esses
✓ Condensador componentes não
Componentes
✓ Dispositivo de expansão tem refrigeração.
✓ Evaporador
Com o filtro ou sem filtro

secador tem refrigeração, isso
Acessórios ✓ Filtro secador
porque é apenas um acessório
Geladeira para o sistema.
126
Componentes e acessórios de uma VRF
COMPONENTE IMAGEM OBJETIVO LOCALIZAÇÃO
Controlar a rotação do
Transdutor de alta pressão ventilador através da
pressão de descarga .
Válvula solenoide Abrindo e fechando o

núcleo para passagem do
gás.
127
Sensor de descarga Monitora a temperatura de

descarga. Para controle do
sistema e relatório de
código de erro.

Faz uma leitura da pressão
do gás na tubulação de
liquido para
Sensor da linha de liquido monitoramento do sub-
resfriamento e códigos de
erro.
128
É um dissipador de calor
usado nas placas. É um
Cooler da placa do sistema que retira o calor
compressor inverter que é gerado pelos
componentes e dissipa-o
no ambiente externo, isso
para não ter sobrecarga.
Faz uma leitura da

temperatura do ar de
Sensor de temperatura entrada no condensador
externa para controlar a rotação do
ventilador.
129
Responsável por monitora

Transdutor de baixa a pressão de sucção e
pressão controlar o funcionamento
do compressor inverter.
É um dispositivo de
proteção contra altas
Pressostato de proteção de pressões de descarga do
descarga gás R410A, pressão de
corte descarga 650psi.
130
Responsável por controlar

o superaquecimento e a
válvula de expansão
eletrônica, abrindo e
Sensor da tubulação de
fechando conforme a
sucção
temperatura do fluído no
estado de vapor.
Fecha no modo de
refrigeração e abre no
Válvula reversora
modo de aquecimento.
131
É utilizado para separar o óleo

do refrigerante na forma de
gás em alta pressão e
temperatura, sendo
Separador de óleo bombeado para fora do
compressor. A eficiência de
separação é de até 99%,
fazendo com que o óleo
retorne para cada compressor
rapidamente.
É utilizado para armazenar o

Acumulador de líquido excesso de refrigerante líquido
e garantir que o refrigerante
que sai da unidade externa
para a interna esteja no estado
líquido.
132
Controle da válvula de 4 Fecha no modo de

vias (ST1) refrigeração e abre no modo
de aquecimento.

É utilizada para pulverizar
uma pequena quantidade de
refrigerante líquido para
refrigerar o compressor. Abre
Válvula solenoide
quando a temperatura de
SV2 descarga do compressor
estiver acima de 100°C.
133
válvula de retorno de óleo. Abre
após que o compressor Inverter
esteja funcionando por 5 minutos
e fecha 15 minutos depois.
(Quando o sistema possuir apenas
Válvula solenoide uma unidade externa).
SV4 A cada 20 minutos, a SV4 de cada
unidade externa abre por 3 minutos para
o retorno de óleo. (Quando o sistema
possuir mais de uma unidade externa).

para degelo. No modo de
degelo, a abertura da SV5
pode cortar o ciclo de fluxo de
refrigerante, de modo que o
Válvula solenoide
processo de degelo leve
SV5 menos tempo. No modo
refrigeração, ela fica sempre
desligada.
134
É para derivação. Abre

quando a temperatura de
descarga está muito alta no
Válvula solenoide modo de refrigeração e fecha
SV6 quando a unidade está em
standby ou o sistema está no
modo de aquecimento.
Monitora a pressão de
descarga do compressor para
Sensor de alta pressão
controlar a velocidade do
ventilador
135
1. O grau máximo de abertura é de 480 pulsos.
2. 2. Geralmente, quando o sistema é energizado, a EXV fecha a 700 pulsos e depois
estabiliza a 350 pulsos. Após, a unidade é iniciada e abre com o pulso correto da
válvula. .
3. 3. Quando a unidade externa em funcionamento recebe o sinal OFF (desligado), a
válvula EXV da unidade auxiliar para, enquanto, a unidade principal e a unidade
auxiliar param ao mesmo tempo. Se todas as unidades externas são paradas, a
válvula EXV fecha primeiro e depois abre no pulso de estabilização.
4. 4. Os modelos 8HP~12HP contam com uma EXV; já os modelos 14~22HP contam
com duas EXVs.
Procedimento aplicado para VRF da mideia
136
Capítulo 4 – Procedimentos
importantes realizado no sistema
137
Tipos de procedimentos
➢ Os procedimentos para o sistema de VRF, são os mesmos se fossem fazer em outros equipamentos. O que é
necessário para o técnico ter nessa situação é; experiências em fazer configurações para realizar esses
procedimento.
➢ Por exemplo:
✓ Para trabalhar com sistema de VRF, as ferramentas de trabalho têm que ser de qualidades. Pois, todos
procedimentos necessitam de muita técnica e precisam ser bem executados.
138
Ferramentas de início para equipamentos pequenos
Quando se trabalha em
sistemas pequenos, as
ferramenta de trabalho
precisam ser de
qualidades, mas nem
sempre é isso que
acontecer. Até porque,
fazer um investimento em
ferramentas boas para ter
um baixo retorno é
despressível, mas não pode
ser um problema.
139
Ferramentas de início para equipamentos maiores
Já em sistema de VRF é necessário ter

ferramentas de qualidades para
trabalhar e fazer um:
✓ Serviço de qualidade;
✓ Mostrar competência ao cliente;
✓ Qualificar seus serviços;
✓ Trabalhar com mais precisão;
140
Tabela de ferramentas de trabalho
Alicate universal Alicate de corte Alicate universal Chave inglesa
Chave allen Chave de fenda Chave filipis Chave canhão
141
Chaves de boca Filipis de filipis cotoco Chave sindal Chave de fenda cotoco
Broca de mandril Furadeira de mandril Furadeira plus Chave de grifo
142
Fasímetro Alicate grimpador Serra copo concreto Mandril de furadeira
Jogo de serra copo Cortador de cobre Mini cortador de cobre Curvador de tubo
143
Curvador de mola Multímetro digital Multímetro analógico Transformador
Trena Nível Termômetro penta Termômetro a laser
144
Alicate prensa terminal Termômetro de espeto Alicate hidráulico Balança digital
Anemômetro Tacômetro Martelo Arco de serra
145
Esmerilhadeira Detector de vazamentos Jogo de chave soquete Jogo de chave catraca
Manifold digital Caneta de teste Vacuômetro digital Alicate de pressão
146
Manifold analógico Alicate de rebitador Maçarico do tubo tocha Estilete
Recolhedora de gás Flagelador excêntrico Maleta de flagelador Extrator de schraider
147
Regulador de nitrogênio Ponteiro furadeira Plus Talhadeira furadeira Plus Torquímetro
Alargador de tubo Brocas de furadeira Plus Pente de alertas serpentina Bomba de vácuo
148
Vazamentos de fluído no sistema
➢ Esse é um dos maiores medo de quem trabalha na área de refrigeração, quando se tem um vazamento no sistema tem
perda do fluído, e isso vai ter um gasto em materiais para resolver o problema, tais como:
➢ Detector de vazamento
➢ Detergente
➢ Nitrogênio
➢ Esponja
➢ Quando o sistema é pequeno, a quantidade de nitrogênio e do fluído quando se perde é pouca, mas quando se
trata de um sistema grande como de um VRF, a quantidade desperdiçada é maior. Por isso que esse procedimento
de estanqueidade é muito importante. Para fazer de forma correta usa-se o nitrogênio dentro do sistema.
149
Encontrando vazamentos com nitrogênio - ACJ
➢ De preferência deixe o nitrogênio no sistema

em um prazo de 24h! Isso para assegurar que
não tenha vazamentos.
150
➢ Por exemplo:
➢ Quando o equipamento é pequeno, ainda tem
opção de mergulhar o ar condicionado por
completo em uma caixa d’água, facilitando o
serviço de encontrar o vazamento.
151
Encontrando vazamentos com nitrogênio - VRF
Sempre usando o
300Psi 500Psi
De preferência deixe o
nitrogênio no sistema em
um período de 24h! Isso para
assegurar que não tenha
vazamentos.
Tem que passar água e sabão
em todos os pontos de solda
Válv. G.B.C das tubulações.
Evaporador
Cassete de 4vias
Evaporador
Hi wall
152
Procedimento de vácuo no sistema – importância
➢ Depois de ter feito o procedimento de estanqueidade, deixando o sistema pressurizado por 24h. É hora de jogar o
nitrogênio fora e começar o procedimento de vácuo.
➢ Eu recomendo usar uma bomba de vácuo de no mínimo 14 CFM para um sistema de VRF.
Vantagens em relação a uma bomba de

capacidade menor;
1. Tempo de vácuo menor;
2. Prazo de entrega mais rápido;
3. Trabalho mais eficiente.
153
Vácuo em geladeira
Geralmente é
assim: se subir,
é porque tem
umidade ou
vazamento no
sistema.
➢ Quando é para fazer vácuo em geladeira, é só

colocar a mangueira azul na tubulação de serviço, a
mangueira amarela na bomba de vácuo, ligar a
bomba e esperar um determinado tempo para ver
se o ponteiro do manômetro não vai subir.
➢ Utilizando uma bomba de ✓ Faça o procedimento correto, use vacuômetro:

menor capacidade!
154
Vácuo em VRF
➢ Para fazer o processo de vácuo em sistema de VRF
Unidade condensadora não é bem fácil assim. É necessário fazer uma
Valor correto! configuração no painel de controle da unidade
500
Micros condensadora que vai fazer com que as válvulas de
expansão eletrônica abram, o vácuo é feito pela
unidade interna.
Válv. De expansão eletrônica
Não esqueça de abrir

as Válv. G.B.C
Evaporador
Cassete de 4vias
Evaporador
Hi wall
155
Recarga de fluído no sistema – importância
➢ Vou dá uma exemplo de como fazer vácuo em geladeira, Split e depois VRF as diferenças estão no tipo de fluído que é
aplicado para cada equipamento.
➢ Por exemplo.
Equipamentos Aplicável
✓ Hoje como a tendência do

mercado é acabar com o fluído
R-22 já têm aparelhos de janela
trabalhando o fluído R-410A
156
Recarga de fluído em geladeira
Geladeira
Manifold analógico
A carga de gás é dada no sistema é

pela balança, Esse procedimento no
sistema serve para todos os tipos de
ar condicionados central e
residencial.
Balança digital
157
Recarga de fluído em - ACJ
O R-22 é muito usado em
ar condicionados de
janela, hoje está
mudando para o R-410A.
No ar condicionado de janela a
pressão do fluido pode ser dada
pela balança ou pela pressão, isso
conforme a temperatura.
158
Recarga de fluído em - VRF
➢ O VRF só utilizam o fluído R-410A no sistema, devido ser um gás totalmente ecológico. É uma mistura de dois fluidos
refrigerantes a base de HFC - hidrofluorcarbono, que não degrada a camada de ozônio.
➢ É uma mistura do próprio R32 com R125

➢ E só pode ser colocado de forma líquida no sistema
justamente para que esses dois fluidos se misturem.
159
1° passo efetuar o procedimento
➢ Fazer a recarga de fluído refrigerante no sistema de VRF não é bem fácil assim. Existem diversos fatores para esse
procedimento.
Esse valor aqui de 8 kg é uma

quantidade de gás que vem na
Esse valor aqui de 14,0 kg

é uma quantidade de gás
que vem na unidade
condensadora.
160
➢ A carga de refrigerante é considerando o comprimento da tubulação da linha de líquido.
Evaporador
Cassete de 4vias
Linha de liquido
Evaporador
Hi wall
Linha de sucção
➢ Vamos ver uma tabela de comprimento da tubulação.

161
Dimensionamentos
3° passo efetuar o procedimento Pontos Metros
✓ Com uma trena, é necessário ir na obra e medir a tubulação de B 8,0
liquido e anotar os valores em tabela para ser inserido no software, C 1,5
para dimensionamento da tubulação e carga de refrigerante.
D 3,0
Unidade condensadora E 2,5
COZINHA
F 4,5
G 6,0
I 1,5
Hi wall
Cassete de 4 vias
Tubulação de liquido Cassete de 1 via Cassete de 2 via
L = É o comprimento em metros
QUARTO DO CASAL QUARTO DAS CRIANÇAS SALA DE JANTAR
4° passo efetuar o procedimento Dimensionamentos Depois de ter retirado as medidas é
Pontos Metros só inserir no software. O próprio
B 8,0 programa faz o cálculo da
tubulação e quantidade adicional
C 1,5
de fluído refrigerante para aquela
D 3,0 instalação. É só esperar o valor.
Unidade condensadora E 2,5 Por exemplo: No programa deu
F 4,5 15kg!
G 6,0
Pol 3/8´´
I 1,5
Pol 5/8
Pol 3/4 Pol 5/8´´
Pol 1´´
Pol 3/4
Pol 1´´ . 1/8 L = 1,5 m
Pol 1´´ . 1/4 L = 4,5 m E-242SNB Hi wall
E-302SNB
L = 3,0 m
Pol 3/8´´
E-302SNB Pol 3/8´´ Pol 3/8´´
L=8m L = 6,0 m
Pol 5/8´´ Pol 5/8´´
L = 2,5 m Pol 5/8´´
L = 1,5 m
Tubulação de liquido Cassete de 1 via Cassete de 2 viaS
L = É o comprimento em metros Cassete de 4 viaS
163
Na unidade condensadora
vem uma certa quantidade Software da LG
de fluído.
Esse valor é somado com a 15kg

valor que deu no software.
14kg + 15kg= 29kg
➢ Então, esse será o valor em quilo da carga do

fluído refrigerante no sistema. O mesmo será
colocado de forma líquida utilizando a balança.
164
✓ Valor total a ser adicionado 15kg
A unidade tem
que está
desligada! Vem com 11kg
+
Será adicionado 4kg
10kg
Tubulação de líquido
165
Detalhes da válvula de serviço
Para abrir a válvula

utilize a chave allen.
166
Valor de aperto na válvula de serviço
167
Capítulo 5 – Introdução aos
procedimentos elétricos
168
Uma dica muito importante
➢ Um dos maiores problemas de quem trabalha com sistema de VRF talvez seja a parte elétrica. Pois, todo
cuidado é necessário para um bom funcionamento do sistema.
➢ Por exemplo: Piso teto
Você só trabalha
com equipamentos Geladeira
do tipo:
Ar de janela
1. Mas nunca trabalhou com sistema de VRF?
2. Ou trabalha e tem dificuldades?
➢ Vou te ajudar, a entender o funcionamento!
169
Placa da condensadora
Quadro do Quadro da set free eco-flex Hitachi
Mult V 5
Quadro do Mult V Plus II
170
Detalhes do quadro elétrico
Placa filtro Fusível de força
Placa principal
Contator do
compressor fixo
Compressor
inverter
compressor
fixo
Placa do compressor Placa do Entrada de
inverter ventilador tensão elétrica
171
Função da placa principal
É responsável por controlar
todas as informações do
Placa principal
sistema, tanto de entrada
quanto de saída.
➢ Resumo: controlar o sistema todo!
172
Entrada de tensão placa principal
Mestre Escrava
Bornes de entrada de
alimentação de
energia para a
unidade
condensadora.
173
Fusíveis de alimentação de força placa principal
Saída de tensão corrente

alternada 220v ~ 3 60Hz.
Fusíveis de proteção de
30A 600v.
Entrada de tensão corrente

alternada 220v ~ 3 60Hz.
174
Função da placa de filtro Saída de tensão 220v ~ 3 60Hz
Resistor da placa Fusíveis de fase
Placa filtro
É responsável por limpar todas

as impurezas da tensão de
entrada para energização das
placas e compressor. Esses fios se
comunicam com a
placa principal Entrada de tensão
220v ~ 3 60Hz
175
Função da placa do ventilador
Motor 1
Placa do ventilador
Motor 2
O Conector do
É responsável por acionar o transdutor de pressão
motor do ventilador – se é responsável por
comunicar com a placa do controlar a rotação do
compressor. ventilador conforme a
pressão de descarga.
176
Função da placa do compressor inverter
Capacitores
de filtro
Placa do compressor
inverter
É responsável por transformar a

tensão elétrica alternada em
contínua e por controlar a
rotação e todo funcionamento
do compressor.
Saída de tensão para o Entrada de tensão R S T vindo
compressor corrente contínua. da placa filtro corrente alterna.
177
Contator do compressor fixo
R S T
Contator do compressor fixos

– é responsável por liberar as
tensões R S T para o
compressor para que o
mesmo funcione. ✓ É acionado pela placa principal.
178
Cálculos para encontrar o disjuntor correto
Mais resistente
Com os dados da unidade condensadora
em mãos, é hora de fazer o cálculo para
selecionar o disjuntor geral da mesma.
Esse é o valor
máximo de corrente Use disjuntor do
elétrica. tipo caixa moldada.
Esse será o disjuntor

geral para essa ❖Uma dica importante
condensadora.
179
Dicas importantes
❖Uma dica importante

Para achar o valor da corrente elétrica,
tem que dividir a potência elétrica pela
tensão de aplicação.
Valor da potência.
Corrente elétrica I=P Potência elétrica
E Tensão elétrica
Esse é o valor de
❖ Retirando as informações do equipamento
máximo de corrente
elétrica.
I = 10800w
220v
180
Inicio aos cálculos
I = 7020w = 31,90A
❖Uma dica importante 220v
Para achar o valor da corrente elétrica, tem que se
dividir a potência elétrica pela tensão de aplicação.
Corrente elétrica I=P Potência elétrica
E Tensão elétrica
❖ Retirando as informações do equipamento
Atenção: Uma potência de 10800w nem sempre vai ser usado como
máxima. Com a capacidade da unidade interna menor que a das
unidades condensadoras ela vai funcionar no máximo 65% que é um
fator conforme a demanda..
10800 x 65% = 7020VA O valor do cálculo é um valor de quando o
Aplicando o cálculo equipamento está funcionando no seu 65%,
caso ele aumente sua capacidade de
refrigeração esse valor da corrente também
vai aumentado gradativamente até aos 49A ,
com esse valor de 49A o condensador já está
com a sua potência máxima de 10800w.
181
I = 7020w = 31,90A
220v
Como não tem disjuntor de

Pega esse valor de 31,90A e soma mais com 25% = 61,25A 61A , vai ser um de 63A
➢ 25% é um valor de folga, para trabalho do disjuntor!
➢ 61,25 é o valor da corrente elétrica para essa condensadora
Com um fio de 16mm²
182
Forma correta da ligação da unidade externa
É recomendado que cada unidade externa tenha seu próprio disjuntor, como mostra abaixo.
Mestre Escrava 01 Escrava 02 Escrava 03
RST N
R S T N R S T N R S T N R S T N
183
Forma correta da ligação da unidade interna
RST N
Cassete
Piso teto
Dutado
Hi wall
R S T S S T R S
184
Comunicação entre unidades – importância
Unidade externa ligada Unidades internas desligadas
➢ Para ter comunicação entre as unidades é necessário uma ligação entre elas.
185
Exemplo de um Split - Sem comunicação
O Sensor é responsável por
Sensor de ligar e desligar a unidade
temperatura condensadora.
Placa da evaporadora
O cassete
Quadro elétrico da
Unidade
evaporadora
Esse sinal de 220v, vai ligar a unidade

Tem uma placa eletrônica, que
Set 18°C Enviando condensadora até o sensor na unidade
apenas envia um sinal digital
evaporadora chegar 18°C, valor
para a unidade condensadora
selecionado pelo cliente através do
de 220v
controle remoto.
Piso teto Carrier não

inverter 186
Exemplo de um Split - Com comunicação
Se comunica com a placa da

unidade condensadora
Se comunica com a placa da

unidade evaporadora
Unidade evaporadora
Hi wall Springer Midea

inverter
187
Detalhes e ligação de comunicação em - VRF
Essas VRF têm os mesmo padrão de

comunicação semelhantes, vamos ver isso
passo a passo!
188
Ligação da unidade externa
Mult V Plus II
Placa principal da
unidade condensadora
Aplicação dos
terminais
SODU - A E B GND E 12V – saída de

Ligação com as 12v
IDU - A E B escravas
Ligação com as INTERNET -
evaporadoras Ligação com controlador DRY – 1 E 2 ligação de
central ´´automação´´ um contato seco
189
Ligação da unidade interna Unidade externa
Placa principal da unidade

Placa do Split dutado condensadora
Unidade interna
220v São os fios de comunicação entre a

R S unidade evaporadora e unidade
condensadora.
Disjuntor de
alimentação do
Split dutado
➢ Use Cabo shieldado de 2 vias
190
Ligação da mestre para a escrava - Comunicação
Escrava 01 Escrava 02 Escrava 03
Mestre
SODU IDU INTERNET DRY DRY2 GND 2V SODU SODU SODU

A B A B A B A B A B A B
➢ Regra principal:
➢ Uma só é designado como mestre e os restantes são designados como
escravas. A comunicação é apenas entre mestre e escravas.
191
Ligação da mestre para unidade interna - Comunicação
Mestre

Hi wall Cassete
A B A B
192
Ligação da mestre para controlador central - Comunicação
Mestre

Ac Smart Hi wall Cassete
A B
A B A B
193
Endereçamento – importância
➢ Depois de ter feito a ligação entre as unidades externas e internas, é necessário fazer o endereçamento.
Não encontrado
➢ Mas o que é o endereçamento?
O endereçamento é um
procedimento de confirmar se a
quantidade de equipamentos na
instalação está correto!
Não encontrado
194
Sobre o endereçamento
➢ Pode ser automático ou manual e não importa o tipo de VRF, os procedimentos em uma são em todas. Apenas
as configurações e forma de processo que é diferente dependendo do fabricante.
Placa principal do Mult V II

Endereçamento Automático é na unidade
condensadora mestre.
Este é o botão de
endereçamento automático,
mas antes de apertar ele
vamos conhecer todos os
procedimento necessários.
195
Fazendo o endereçamento automático
➢ O endereçamento das unidades internas é definido pelo endereçamento automático e é apenas na unidade
mestre.
Vamos fazer isso passo a passo!
1. Deliga a unidade condensadora mestre e escrava, depois as unidades evaporadoras. Aguarde 3 minutos para
fazer o processamento.
2. Pressione o interruptor da unidade externa SW02V durante 5 segundos.
3. É indicado um “88” no led de 7 segmento da unidade mestre PCB. Para completar o endereçamento tem um
tempo de 2~7 minutos, conforme os números da definição da ligação interna.
4. Depois de 30 segundos são indicado os números de definição de ligação da unidade interna cujo
endereçamento está completo. No led de 7 segmento da unidade externa PCB.
5. Depois de completar o endereçamento, é indicado o endereço de cada unidade evaporadora no display de 7
ecrã do controle remoto. CH0, CH02, CH03, CH04, CH05 e CH06: São indicados como números de definição
de ligação da unidade interna.
196
1° Passo – É feito somente na mestre
➢ O endereçamento das unidades internas é definido pelo endereçamento
automático apenas na mestre.
1. Deligar a unidade condensadora

mestre e escrava no disjuntor e
depois as unidades evaporadoras,
ligue novamente e aguarde 3
minutos para fazer o
endereçamento.
o endereçamento é feito com as

unidades condensadora e evaporara
desligada somente no controle.
197
2° Passo – Pressione o botão correto
Placa principal do Mult V II
2. Pressione o interruptor
da unidade externa SW02V
durante 5 segundos.
198
3° Passo – Verifique o display e aguarde
3. É indicado um “88” no
Led de 7 segmento da
unidade mestre PCB.
➢ Para completar o endereçamento tem um tempo de 2~7

minutos, conforme os números da definição da ligação interna.
199
4° Passo –Ver quantidades de unidades internas
Achou 3 unidade
evaporadora
✓ Depois de 30 segundos são

indicado os números de definição
de ligação da unidade interna cujo
endereçamento está completo. No
Led de 7 segmento da unidade
externa PCB.
200
5° Passo – Ver em cada unidade evaporadora o led piscando
Achou 3 unidade
evaporadora
1. Depois de completar o endereçamento, é

indicado o endereço de cada unidade
evaporadora no display de 7 ecrã do controle
remoto. CH0, CH02, CH03, CH04, CH05 e
CH06: São indicados como números de
definição de ligação da unidade interna.
201
Sistema de Automação
Vamos usar como exemplo VRF

da LG Mult V 5
202
Tipos de controle remotos
▪ Controle remoto padrão
▪ Controle
remoto sem fio
▪ Controle remoto com fio
primium
▪ Controle remoto deluxe
203
Tipos de controle central
ACEz
ACSmart Premium
ACP
AC-Manager
204
Controlador central de ACEz
➢ Qual o número máximo de

unidades evaporadoras
conectadas?
✓ Podem ser 32
➢ Configuração das unidades evaporadoras através do auto
endereçamento de automação (apresentar projeto).
➢ ACEz – Além do controle liga/desliga, Utilizar grupos de equipamentos diferentes para o
AC EZ permite que se controle ou endereçamento. Busca das unidades internas.
monitore o modo de operação, a
velocidade do ventilador e
agendamento.
205
Controlador central ACSmart Premium ➢ Qual o número máximo de
conectadas?
✓ Podem ser 128
➢ Utilizando em 1 cabo polarizado, que podem ser
agrupadas até 16 unidades condensadoras.
➢ ACSmart Premium – Fornece uma

interface com usuário amigável com
tela sensível ao toque.
➢ É possível controlar e monitorar várias
funções do ar condicionado.
206
Controlador central ACP

conectadas?
➢ ACP – Através da função web embutida no ✓ Podem ser 256
ACP é possível controlar várias funções do
ar-condicionado, como modo de operação,
configuração de temperatura,
programação, controle de Pico de Energia,
etc.
207
Controlador central AC-Manager

conectadas?
➢ AC-Manager – provê controle e ✓ Podem ser 8.192
monitoramento eficientes de até 8.197
evaporadoras ao conectar até 32 ACPs.
208
Método de instalação
➢ São três etapas necessárias.
➢ Etapa 1: Comunicação evaporadoras x condensadoras
➢ Etapa 2: comunicação condensadora x automação
➢ Etapa 3: acesso à automação via internet
Vamos usar como exemplo o ACP
209
Etapa 1: comunicação entre evaporadora e condensadora
Comunicação
Comunicação
Mestre
➢ Quando a condensadora se comunica com a
evaporadora, são enviados e recebidos sinais do
tipo analógico com valores de temperatura,
status de funcionamento, envio de alertas entre
outros.
210
Etapa 2: comunicação entre condensadora e automação
Comunicação
Comunicação
➢ Recebe as informações da
unidade condensadora mestre,
escravas e de todas as unidades
internas.
211
Etapa 3: acesso à automação via internet
Mestre
Conectando ao notebook terá

acesso direto as informações dos
equipamentos.
212
Start Up do equipamento
➢ Esse é um procedimento final em uma instalação de VRF, pois a autorizada disponibiliza um profissional especializado
para colocar o equipamento em funcionamento.
Pois esse profissional antes de fazer esse procedimento, verifica e avalia os seguintes itens:
▪ Verificação de ligações eléctricas incorretas (verificação da comunicação com as unidades interiores).
Verificar se a ligação está certa entre as

unidades condensadoras
213
Verificação da abertura das válvulas de corte
Verifique as válvulas G.B.C se

estão totalmente abertas. As
válvulas de expansão
eletrônica.
Verifique se estão totalmente

abertas
214
Avaliação do comprimento das tubulação
É só fazer uma avaliação se

realmente a instalação atende
as medidas do projeto.
215
Verificação de vácuo
O especialista faz uma verificação se

realmente o vácuo está dentro dos
valores corretos.
216
Verificação de recarga de fluído
O especialista faz uma verificação se

realmente a carga do fluído está
dentro dos valores corretos.
217
Guia de solução de problemas
METODO DE VERIFICAÇÃO
COMPRESSOR PROBLEMA CAUSA E SOLUÇÃO DE
PROBLEMAS
Não operando Isolação do motor Verifique a resistência
quebrada entre os terminais e o
chassis
Filtro entupido Troque o filtro
Vazamento de óleo Verifique a quantidade de

óleo após abrir a porta de
óleo
Para durante Falha na isolação do motor Verifique a conexão R-S-T
funcionamento do compressor
Ruído anormal durante Conexão errada R-S-T Verifique a conexão R-S-T
218
Guia de solução de problemas
COMPRESSOR PROBLEMA CAUSA E SOLUÇÃO DE
PROBLEMAS
Não operando Isolação do motor Verifique a resistência
quebrada entre os terminais e o
chassis
Filtro entupido Troque o filtro
Vazamento de óleo Verifique a quantidade de

óleo após abrir a porta de
óleo
Para durante Falha na isolação do motor Verifique a conexão R-S-T
Ruído anormal durante Conexão errada R-S-T Verifique a conexão R-S-T
219
VÁLVULA DE EXPANSÃO PROBLEMA CAUSA E SOLUÇÃO DE
ELETRÔNICA PROBLEMAS
Falha no aquecimento, Mal contato do conector Verifique a resistência
degelo frequente entre os terminais
Sem som na operação após Falha na bobina Troque o filtro
LIGAR a fonte de energia
Falha no aquecimento, EEV entupida Necessário chamar técnico
parte congelada do
trocador de calor externo
Erro de baixa pressão ou EEV entupida
erro de temperatura de
descarga
➢ Ao ocorrer falha no sistema, o código do erro é mostrado no display da unidade interna ou display do controle
remoto
220
Referências bibliográficas
➢ Todas as informações aqui neste ebook são de estudos e praticas em sistema de VRF da: Hitachi, LG e da
Midea.
221

Guia+Completo+de+Vrf+ +Instalação+e+Operação+4.0

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SANDRO FERREIRA

GUIA PRÁTICO PARA SISTEMAS DE VRF

E hoje somente E aos poucos com ar E agora migrando para

➢ Neste ebook será dado uma introdução sobre funcionamento dos

➢ Controle térmico: ➢ Economia de Energia : Instalação: unidade

Mas se o cliente decidi climatizar toda a casa mas tem

Independentemente de como é chamado, têm o

Válvula de expansão eletrônica Compressor inverter

Ficará mais fácil

Mult V 5 da Set free-eco

✓Vamos ver uma tabela de outros fabricantes

VRF DA SANSUNG VRF DA LG MULT V 5 VRF DA TOSHIBA VRF DA GREE

Modo resfriamento Modo aquecimento

Essa função é para o tempo

Unidades externa – utiliza a

Nesse modo o ventilador

Essa função é para o clima quente

Calma, aqui você vai

✓ Se credenciado pelo fabricante

➢ 1. Certifique-se de que os diâmetros dos tubos e os modelos atendem às especificações técnicas.

➢ 2. A relação de inclinação, modo de drenagem e isolamento térmico da água de condensação estejam

➢ 3. Projeto do duto de ar e espaços para circulação de ar.

➢ 4. Cheque a configuração, as especificações, o modelo e o modo de controle dos cabos de força.

As unidades sai de fábrica protegida

As unidade evaporadoras, são

É necessário fazer a instalação das válvulas

Excesso de solda pode afetar

As tubulações do fluído refrigerante precisa

Um bom isolamento é fundamental

✓ No processo de soldagem, entre a

Posição das unidades condensadoras

Se tiver dentro dos 3 metros, da falha de

➢ Deve ser utilizado cabo blindado para a fiação de controle. A

✓ Algumas VRF devem ser instaladas um resistor em paralelo entre as portas P e

➢ Locais que contenham névoa de óleo (incluindo o óleo de máquinas).

Aquecedor de cárter, utilizado para aquecer o óleo

Mestre Escrava 1 Escrava 2

Mestre Escrava 1 Escrava 2

➢ Isso é quando todas as unidades

Ligada Ligada Ligada

Ligada Ligada Ligada

Ligada Ligada Ligada

Ligada desligada Ligada

Tem que ter 64

Unidade Externa com maior capacidade

30HP 20HP 10HP 10HP 20HP 30HP

3)Condição para Instalação da Tubulação até o Kit Conexão.

Posicionamento correta Posicionamento incorreta

➢ Instalação Horizontal ➢ Instalação Vertical

(*3) 1° refinet de conexão 2° refinet de conexão B Dimensões da Tubulação e

D Dimensões da Tubulação entre

C Dimensões da Tubulação e Multikit

➢ 2) Utilize os Multikits para ramificação da tubulação para as Unidades Internas.

➢ 3) Instale as Unidades Internas e Multikits, de acordo com o Manual de Instalação do fabricante.

(*9):Necessário análise prévia do projeto, pelo departamento de Engenharia da HITACHI.

✓Vamos utilizar como exemplo o Mult v 5 da

Ventiladores do motor do condensador

Então, essas informações que vêm nos equipamentos é a

Mas, na maioria das vezes

✓Qual é o valor da corrente de trabalho?

Tudo isso se sabe através das

Vai ser 71,4A

Vai ser 32,6A

220V trifásico de corrente alternada