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Chiller Condensao a Ar Srie RCU_DAS Compressor Scroll R-407C CATLOGO TCNICO II (Manual de Instalao e Operao)

INDICE
1. NOTIFICAO IMPORTANTE ................................................................................................................... 05 2. ESPECIFICAES TCNICAS GERAIS................................................................................................... 06 2.1. Especicaes Tcnicas Gerais R-407C (60Hz) .................................................................................. 07 2.2. Especicaes Tcnicas Gerais R-407C (50Hz) .................................................................................. 09 3. CURVAS DE CAPACIDADE ....................................................................................................................... 10 4. INSTRUES DE OPERAO ................................................................................................................. 21 4.1. Unidade Resfriadora de Lquidos Hitachi .............................................................................................. 21 5. COMPONENTES DO EQUIPAMENTO ...................................................................................................... 22 5.1. Desenhos da Estrutura .......................................................................................................................... 22 6. PREPARAO E VERIFICAO FINAL .................................................................................................. 28 6.1. Vericao Inicial ................................................................................................................................... 28 6.2. Posicionando o Chiller ........................................................................................................................... 28 6.3. Centro de Gravidade e Distribuio de Peso nos Apoios ..................................................................... 30 6.4. Espao para Servio e Fundao ......................................................................................................... 31 6.4.1. Montagem dos Amortecedores de Borracha ................................................................................ 32 6.4.2. Recomendaes........................................................................................................................... 32 6.5. Transporte ............................................................................................................................................. 33 6.5.1. Transporte do Equipamento ......................................................................................................... 33 6.5.2. Transporte por meio de Roletes ................................................................................................... 36 6.5.3. Inclinaes durante o Transporte ................................................................................................. 36 7. INSTALAO ............................................................................................................................................. 37 7.1. Instalao Eltrica ................................................................................................................................. 37 7.1.1. Dados Eltricos (60Hz)................................................................................................................. 44 7.1.2. Dados Eltricos (50Hz)................................................................................................................. 45 7.2. Procedimento para Conexo entre a Tubulao de gua e o Chiller ................................................... 46 7.2.1. Tubulao de gua....................................................................................................................... 46 7.3. Caractersticas da Tubulao de gua.................................................................................................. 46 7.3.1. Especicaes para Montagem da Tubulao de gua dos Chillers Hitachi .............................. 47 7.3.2. Teste de Vazamento e Primeira Circulao de gua no Sistema (Resfriador) .......................... 47 7.4. Teste contra Vazamentos ...................................................................................................................... 50 7.5. Controle da gua................................................................................................................................... 50 7.6. Conexo com BMS................................................................................................................................ 51 7.6.1. Comunicao com Supervisrios ................................................................................................. 52 7.6.2. Automao.................................................................................................................................... 52 7.6.3. Supervisrio Hitachi...................................................................................................................... 53 7.7. Inspeo Final da Instalao ................................................................................................................. 54 7.7.1. Lista de Vericao do Trabalho de Instalao ............................................................................ 54 8. PARTIDA DO CHILLER (START UP) ......................................................................................................... 55 8.1. Preparao ............................................................................................................................................ 55 8.2. Tipos de Aplicao................................................................................................................................. 55 8.2.1. Condio Padro .......................................................................................................................... 55 8.2.2. Etileno Glicol................................................................................................................................. 55 8.3. Incio de Operao da Bomba de gua Gelada .................................................................................... 56 8.3.1. Limpeza da Rede Hidrulica ........................................................................................................ 56 8.3.2. Ajuste da Vazo de gua Gelada ................................................................................................. 56 8.4. Incio da Operao do Chiller ................................................................................................................ 57 8.5. Instrues para o Cliente aps o Start up ............................................................................................. 58 9. APRESENTAO DO CLP (Controlador Lgico Programvel)............................................................. 59 9.1. Operao ............................................................................................................................................... 60 9.2. Ligar Equipamento ................................................................................................................................ 60 9.3. Desligar Equipamento ........................................................................................................................... 60 9.4. Monitorao ........................................................................................................................................... 60 9.5. Congurao do Set Point..................................................................................................................... 61 9.6. Funo Manuteno .............................................................................................................................. 62 9.7. Congurao de Parmetros................................................................................................................. 63 9.8. Congurao do Padro de Acionamento ............................................................................................. 65 9.9. Ajuste do Relgio................................................................................................................................... 65 9.10. Histrico de Alarmes............................................................................................................................ 66 9.11. Caractersticas de Funcionamento ...................................................................................................... 67 3

10. MANUTENO.........................................................................................................................................68 10.1. Recomendaes para Manuteno.....................................................................................................68 10.2. Carga de Refrigerante .........................................................................................................................69 10.3. Procedimentos e Servios ...................................................................................................................70 10.3.1. Vcuo .........................................................................................................................................70 10.3.2. Bomba de Vcuo ........................................................................................................................70 10.3.3. Vacumetro ................................................................................................................................70 10.3.4. Mtodo de Vcuo .......................................................................................................................70 10.4. Ciclo de Refrigerao ..........................................................................................................................71 10.4.1. Filtro Secador .............................................................................................................................71 10.5. Manuteno Eltrica ............................................................................................................................72 10.6. Partida do Chiller (Start up) .................................................................................................................72 10.6.1. Paradas por Longos Perodos ....................................................................................................72 10.6.2. Retorno de Operao depois de Longas Paradas .....................................................................72 10.7. Remoo do Compressor....................................................................................................................72 10.8. Torque de Aperto .................................................................................................................................73 10.8.1. Torque de Aperto para Parafusos Sextavados ...........................................................................73 10.8.2. Torque de Aperto em Porcas Curtas ..........................................................................................73 10.9. Ajustes dos Dispositivos de Controle e Presso .................................................................................74 11. DIAGRAMA DO CICLO FRIGORFICO ....................................................................................................75 11.1. RCU010DAS (HLS2399) .....................................................................................................................75 11.2. RCU020DAS (HLS2400) .....................................................................................................................75 11.3. RCU025DAS (HLS2401) .....................................................................................................................76 11.4. RCU030DAS (HLS2402) .....................................................................................................................76 11.5. RCU035DAS (HLS2403) .....................................................................................................................77 11.6. RCU040DAS (HLS2404) .....................................................................................................................77 11.7. RCU045DAS (HLS2405) .....................................................................................................................78 11.8. RCU060DAS (HLS2406) .....................................................................................................................78 11.9. RCU070DAS (HLS2407) .....................................................................................................................79 11.10. RCU080DAS (HLS2408) ...................................................................................................................79 11.11. RCU090DAS (HLS2409) ...................................................................................................................80 12. LIMITES DE OPERAO.........................................................................................................................81 13. REGISTRO DE TESTE DE OPERAO E MANUTENO ...................................................................82 13.1. Registros Dirios .................................................................................................................................83 14. TROUBLESHOOTING ..............................................................................................................................84 15. TABELAS ..................................................................................................................................................86 15.1. Tabela de Presso Manomtrica x Temperatura do R-407C (Condensao) .....................................87 15.2. Tabela de Presso Manomtrica x Temperatura do R-407C (Evaporao) ........................................88 15.3. Grco de Densidade de Solues Aquosas de Monoetileno Glicol (% em Peso) .............................90 15.4. Tabela de Converso de Unidades .....................................................................................................91 15.5. Tabela de Relao de Boletins Tcnicos.............................................................................................92

1. NOTIFICAO IMPORTANTE
Nota: Informao til para manuteno e ou operao. Se voc tiver qualquer pergunta, contate seu instalador ou representante HITACHI. Esta instruo d uma descrio comum e informao do Chiller que voc opera bem como para outros modelos desta linha de produtos. A famlia de resfriadores de lquido HITACHI foi projetada para operar nas seguintes faixas de temperatura:

As especicaes deste catlogo esto sujeitas a mudanas sem prvio aviso para possibilitar a HITACHI trazer as mais recentes inovaes para seus clientes. A HITACHI no pode se antecipar toda possvel circunstncia que possa envolver um perigo potencial. Este manual ou parte dele no pode ser reproduzido sem autorizao prvia da HITACHI. Palavras de sinal (PERIGO, ADVERTNCIA e CUIDADO) so usadas para identicar nveis de seriedade de perigo. Denio para nveis de perigo identicada com smbolos e respectiva palavras conforme abaixo: PERIGO Perigo imediato que pode resultar severos danos pessoais ou morte. ADVERTNCIA Perigo ou prticas inseguras nas quais poderiam resultar ao operador danos pessoais ou morte. CUIDADO Perigo ou prticas inseguras nas quais poderiam resultar danos pessoais ou danos secundrios ao Chiller.

Faixa de Trabalho:

Mnimo Temperatura de entrada do Ar no Condensador Temperatura de sada de gua resfriada 5 C


0

Mximo 40 C
0

5 C

15 C

NOTA: A Hitachi Ar Condicionado do Brasil se isenta da responsabilidade dos danos e choques ocorridos ao Chiller no perodo entre a entrega e o START-UP do mesmo, tais como: - Riscos; - Danos a pintura; - Amassamentos e avarias no aletado dos condensadores; - Falta de manuteno; - Travamento e/ou corroso do eixo dos ventiladores (vide captulo 10.5. Manuteno Eltrica e 10.6.2. Paradas por Longos Perodos).

2. ESPECIFICAES TCNICAS GERAIS


2.1. ESPECIFICAES TCNICAS GERAIS R-407C (60Hz)
Item
Unid.

RCU010DAS4A RCU020DAS4A RCU025DAS4A RCU030DAS4A RCU035DAS4A RCU040DAS4A RCU045DAS4A RCU060DAS4A RCU070DAS4A RCU080DAS4A RCU090DAS4A 22634 26,3 7,5 55972 65,1 18,5 66601 77,4 22,1 83124 96,6 27,5 91529 106,4 30,3 108017 125,6 35,7 117681 136,8 38,9 156908 182,4 51,9 181027 210,5 59,9 212972 247,6 70,4 250635 291,4 82,9

kcal/h Capacidade Nominal (60 Hz) kW TR Acabamento Externo Largura Dimenses Profundidade Altura Tipo Modelo/Qtde N de Polos Aquecedor de leo Condensador Tipo Tipo Quantidade Ventilador
Presso Esttica Externa

mm mm mm -

A estrutura construda em chapa de ao tratada contra corroso, pintura a p eletrosttica base de polister na cor bege aplicada em chapa de ao curada em estufa 891 891 1590 2358 2065 SCROLL - DANFOSS 1000EH-160/1 SZ240x3Cx/1 SZ125x3Cc/2 (HITACHI) SZ148x3Cx/2 SZ185x3Cx/2 + SZ185x3Cx/1 SZ240x3Cx/1 + SZ125x3Cx/2 2 0,15 (por Compressor) Tubular de cobre com aletas de alumnio em corrente cruzada moldura em chapa de ao galvanizado tratado contra corroso e pintura eletrosttica base de poliester Axial 1 2 3 0 165 644 440 590 710 590 660 644 710 TFVE / IPW55 1 x 0,75 2 x 0,75 2 x 1,1 3 x 0,75 6 1130 SHELL & TUBE R10DAS 4,1 0,85 R20DAS 10,2 2,6 R25DAS 12,1 3,4 R30DAS 15,1 3,95 R35DAS 16,6 3,4 R40DAS 19,6 3,31 0,000018 Poliuretano Vlvula de Expanso Termosttica 1 R-407C 7,5 0 / 100 24 26 0 / 50 / 100 34 39 0 / 42 / 100 22 + 23 22 + 25 27 + 38 0 / 38,5 / 77 /
100

1000 2935

1900 2350 2123

1895 2930 2066

SZ300x3Cx/1 + SZ148x3Cx/2

SZ300x3Cx/1 SZ240x3AB/1

SZ240x3AB/2 + SZ185x3Cx/2

SZ300x3AB/2 + SZ185x3Cx/2

SZ300x3AB/2 + SZ240x3AB/2

Compressor

kW p mmca m /min mm kW rpm m/h mca m.C/W kg % A A C C C kgf/cmG kgf/cmG kgf/cmG kW A % Btu/h.W kWo/kWi A dB (A) dB (A) p kg 560 576 69 58,2 ISO 7/1 RC1" 9,5 35,7 87,0 8,57 2,51 186 38
3

SZ185x3AB/1

Vazo de Ar da Hlice Ventilao / Proteo Motor Potncia Nmero de Plos Rotao Tipo Modelo Resfriador Vazo de gua Perda de Carga Fouling Factor Isolamento Trmico
Dispositivo de Controle de Refrigerao

880 644

1170 710

1320 644

1760 710

4 x 0,75

4 x 1,1

6 x 0,75

6 x 1,1

R45DAS 21,9 3,97

R60DAS 28,5 4,2

R70DAS 32,9 4,09

R80DAS 38,7 4,48

R90DAS 45,5 4,6

Nmero de Ciclos Refrigerante Faixa de Controle de Capacidade Dispositivo Anti-Vibrao Controle de Capacidade Controle de Operao Comando Display Leitura de Presso Rel de Sobrecarga p/ Compressor Rel de Sobrecarga p/ Ventilador Termostato Interno do Compressor Ponto de Atuao dos Dispositivos de Segurana Plug Fusvel Proteo Anti-Congelamento Controle da Presso Alta Baixa Tipo Carga

38 + 38 0 / 21,5 / 50 /
71,5 / 100

43 + 43 0 / 18,5 / 50 /
68,5 / 100

47,5 + 47,5 0 / 22 / 50 / 72
/ 100

0 / 50 / 75 / 100 0 / 51 / 76 / 100

Borracha Anti-Vibrao sob o Equipamento Transmissor de Temperatura na Entrada e Sada de gua Microprocessado via IHM Transmissor de Alta e Baixa Presso 43 / 43 43 / 43 61 / 61 61 / 83 83 / 43 5,75 Desliga 105 / Liga 93 70 a 77 Desliga 2,0 / Liga 6,0 Desliga 27,0 / Liga 21,9 Controle 2,9 / Desliga 1,5 30,6 21,04 80,5 79,0 9,17 2,69 184 25,41 88,3 85,0 9,28 2,71 204 31,23 110,3 82,0 9,58 2,81 259 36,87 135,6 81,0 8,72 2,56 352 42,3 155,2 80,0 9,10 2,67 362 46,7 168,7 82,0 8,81 2,58 449 66,88 247,2 78,0 8,50 2,49 509 73,74 271,1 81,0 8,63 2,53 428 82,5 308,1 78,0 9,18 2,69 521 93,78 347,1 78,0 9,63 2,82 540 83 / 48 109 / 61 61 / 83 61 / 109 83 / 109

Vlvula de Alvio de Presso Consumo Nominal Corrente Nominal Fator de Potncia Caractersticas Eltricas EER COP Corrente de Partida Fonte de Energia Nvel de Rudo Fora Comando

220V / 380V / 440V/ 60 Hz - Trifsico + ou - 10% 220 V / 60 Hz - Monofsico + ou - 10% 70 59,2 71 60,2 72 61,2 Unio BSTP 3" 2 835 867 867 906 925 962 1072 1115 1161 1232 1655 1735 1733 1841 2211 2334 2348 2454 2469 2575 73 62,2 74 63,2 77 66,2 Contra Flange Interno=116mm ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 4"

1,5m Altura e 1,0m de Distncia 1,5m Altura e 10,0m de Distncia Entrada de gua e

Conexes do Resfriador

Sada de gua Qtde

Peso Lquido Peso em Operao

Notas: A capacidade nominal e caractersticas eltricas so baseadas nas condies abaixo: .Temperatura de entrada da gua no Resfriador: 12.2C; Dados eltricos so baseados em 220V/60Hz. Consumo indicado somente para o(s) compressor(es). .Temperatura de sada da gua do Resfriador: 6.7C; EER e COP inclui consumo do(s) compressor(es) mais ventiladores. .Temperatura de entrada do ar no Condensador: 35C. Para uso de ventiladores especiais o consumo eltrico aumentado em 5%.

2.2. ESPECIFICAES TCNICAS GERAIS R-407C (50Hz)


Item
Unid.

RCU010DAS4A RCU020DAS4A RCU025DAS4A RCU030DAS4A RCU035DAS4A RCU040DAS4A RCU045DAS4A RCU060DAS4A RCU070DAS4A RCU080DAS4A RCU090DAS4A 18452 21,5 6,1 45237 52,6 15,0 55075 64,0 18,2 69520 80,8 23,0 74794 87,0 24,7 87300 101,5 28,8 96678 112,4 32,0 129608 150,7 42,9 149591 173,9 49,5 170300 198,0 56,3 206250 239,8 68,2

kcal/h Capacidade Nominal (50 Hz) kW TR Acabamento Externo Largura Dimenses Profundidade Altura Tipo Modelo/Qtde N de Polos Aquecedor de leo Condensador Tipo Tipo Quantidade Ventilador
Presso Esttica Externa

mm mm mm -

A estrutura construda em chapa de ao tratada contra corroso, pintura a p eletrosttica base de polister na cor bege aplicada em chapa de ao curada em estufa 891 891 1590 2358 2065 SCROLL - DANFOSS 1000EH-160/1 SZ240x3Cx/1 SZ125x3Cc/2 (HITACHI) SZ148x3Cx/2 SZ185x3Cx/2 + SZ185x3Cx/1 SZ240x3Cx/1 + SZ125x3Cx/2 2 0,15 (por Compressor) Tubular de cobre com aletas de alumnio em corrente cruzada moldura em chapa de ao galvanizado tratado contra corroso e pintura eletrosttica base de poliester Axial 1 2 3 0 165 644 440 590 710 590 660 644 710 TFVE / IPW55 1 x 0,75 2 x 0,75 2 x 1,1 3 x 0,75 6 1130 SHELL & TUBE R10DAS 3,4 0,69 R20DAS 8,2 1,66 R25DAS 10,0 2,95 R30DAS 12,6 3,00 R35DAS 13,5 2,36 R40DAS 15,8 2,13 0,000018 Poliuretano Vlvula de Expanso Termosttica 1 R-407C 7,5 0 / 100 24 26 0 / 50 / 100 34 39 0 / 42 / 100 22 + 23 22 + 25 27 + 38 0 / 38,5 / 77 /
100

1000 2935

1900 2350 2123

1895 2930 2066

SZ300x3Cx/1 + SZ148x3Cx/2

SZ300x3Cx/1 SZ240x3AB/1

SZ240x3AB/2 + SZ185x3Cx/2

SZ300x3AB/2 + SZ185x3Cx/2

SZ300x3AB/2 + SZ240x3AB/2

Compressor

kW p mmca m /min mm kW rpm m/h mca m.C/W kg % A A C C C kgf/cmG kgf/cmG kgf/cmG kW A % Btu/h.W kWo/kWi A dB (A) dB (A) p kg 560 576 65 54,2 ISO 7/1 RC1" 7,8 30 88,0 8,47 2,48 160 38
3

SZ185x3AB/1

Vazo de Ar da Hlice Ventilao / Proteo Motor Potncia Nmero de Plos Rotao Tipo Modelo Resfriador Vazo de gua Perda de Carga Fouling Factor Isolamento Trmico
Dispositivo de Controle de Refrigerao

880 644

1170 710

1320 644

1760 710

4 x 0,75

4 x 1,1

6 x 0,75

6 x 1,1

R45DAS 17,5 2,71

R60DAS 23,5 2,83

R70DAS 27,2 2,88

R80DAS 30,9 3,12

R90DAS 37,5 3,43

Nmero de Ciclos Refrigerante Faixa de Controle de Capacidade Dispositivo Anti-Vibrao Controle de Capacidade Controle de Operao Comando Display Leitura de Presso Rel de Sobrecarga p/ Compressor Rel de Sobrecarga p/ Ventilador Termostato Interno do Compressor Ponto de Atuao dos Dispositivos de Segurana Plug Fusvel Proteo Anti-Congelamento Controle da Presso Alta Baixa Tipo Carga

38 + 38 0 / 21,5 / 50 /
71,5 / 100

43 + 43 0 / 18,5 / 50 /
68,5 / 100

47,5 + 47,5 0 / 22 / 50 / 72
/ 100

0 / 50 / 75 / 100 0 / 51 / 76 / 100

Borracha Anti-Vibrao sob o Equipamento Transmissor de Temperatura na Entrada e Sada de gua Microprocessado via IHM Transmissor de Alta e Baixa Presso 43 / 43 43 / 43 61 / 61 61 / 83 83 / 43 5,75 Desliga 105 / Liga 93 70 a 77 Desliga 2,0 / Liga 6,0 Desliga 27,0 / Liga 21,9 Controle 2,9 / Desliga 1,5 30,6 17,44 68 80,0 8,70 2,55 154 21,24 78,6 82,0 8,95 2,62 181 26,18 96,1 80,0 9,39 2,75 224 30,4 114,5 81,0 8,44 2,47 288 34,75 129,1 80,0 8,75 2,57 295 42,4 157,8 81,0 7,86 2,30 364 55,41 201,2 81,0 8,32 2,44 407 60,8 228,9 81,0 8,44 2,47 354 68,5 254,5 80,0 8,66 2,54 418 76,94 280,6 81,0 9,46 2,77 431 83 / 48 109 / 61 61 / 83 61 / 109 83 / 109

Vlvula de Alvio de Presso Consumo Nominal Corrente Nominal Fator de Potncia Caractersticas Eltricas EER COP Corrente de Partida Fonte de Energia Nvel de Rudo Fora Comando

220V / 380V / 440V/ 60 Hz - Trifsico + ou - 10% 220 V / 60 Hz - Monofsico + ou - 10% 66 55,2 67 56,2 68 57,2 Unio BSTP 3" 2 835 867 867 906 925 962 1072 1115 1161 1232 1655 1735 1733 1841 2211 2334 2348 2454 2469 2575 69 58,2 70 59,2 73 62,2 Contra Flange Interno=116mm ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 4"

1,5m Altura e 1,0m de Distncia 1,5m Altura e 10,0m de Distncia Entrada de gua e

Conexes do Resfriador

Sada de gua Qtde

Peso Lquido Peso em Operao

Notas: A capacidade nominal e caractersticas eltricas so baseadas nas condies abaixo: .Temperatura de entrada da gua no Resfriador: 12.2C; Dados eltricos so baseados em 220V/60Hz. Consumo indicado somente para o(s) compressor(es). .Temperatura de sada da gua do Resfriador: 6.7C; EER e COP inclui consumo do(s) compressor(es) mais ventiladores. .Temperatura de entrada do ar no Condensador: 35C. Para uso de ventiladores especiais o consumo eltrico aumentado em 5%.

3. CURVAS DE CAPACIDADE E PERDA DE CARGA

RCU1DAS
25C

R-407C
7,5C 35.000
Capacidade de Resfriamento (kcal/h)

5,5C

35C 40C

30.000

Te

Di fe r e da nci g al d ua e T no em Re p e sf r r a t iad ura or


3,4 4,1

e ad ad ntr dor e d e n sa ura de rat Con pe

n Ar

30C

25.000
22.634

4,0C

20.000
25C 30C 35C 40C
6,7 18.452

15.000 7 9 11 13 15
3,0 4,0 5,0 6

Temperatura de Sada da gua Resfriada 0,4 Perda de Presso Atravs do Resfriador (mca) Curva de Capacidade de Resfriamento (RCU1DAS) 0,6 0,8
0,85 0,69

Vazo de gua no Resfriador (m/h)

1,0 1,2 1,4 1,6 1,8

60 Hz 50 Hz Exemplo de seleo 60 Hz Exemplo de seleo 50 Hz

RCU2DAS
25C 30C

R-407 C
e re da ncial d g u a e Te m no Re pera t sfr iad ura or

80.000

7,5C 5,5C

e ad ad ntr dor e e sa a d en tur nd era Co p m Te

Ar

35C 40C

70.000

60.000

Capacidade de Resfriamento (kcal/h)

no

Dif

4,0C

51.105

50.000

25C 30C 35C 40C

40.219

40.000

30.000 3 5
6,7

11

13

15

7,31

9,29

10

12

Temperatura de Sada da gua Resfriada

Vazo de gua no Resfriador (m/h)

Perda de Presso Atravs do Resfriador (mca)

0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0


1,2

10

12

Curva de Capacidade de Resfriamento (RCU2DAS)

1,6

60 Hz 50 Hz Exemplo de seleo 60 Hz Exemplo de seleo 50 Hz

RCU25DAS
25C

R-407 C
7,5C

40C

75.000

65.000
61.992

55.000
25C 30C 35C 40C
48.686

45.000
8,8 11,3

6,7

11

13

15

8 8 1,0

10 10

Di fe r e da ncia g l d ua e T no em Re pe sfr ratu i ad r or a

de da ra nt dor e a de ns ra de atu on er C p m Te

o rn

30C 35C

85.000

5,5C

4,0C

12 12

14 14

16 16

Temperatura de Sada da gua Resfriada

Vazo de gua no Resfriador (m/h)

Perda de Presso Atravs do Resfriador (mca)

1,7

Curva de Capacidade de Resfriamento (RCU25DAS)

2,0
2,6

3,0 4,0 5,0

60 Hz 50 Hz Exemplo de seleo 60 Hz Exemplo de seleo 50 Hz

RCU3DAS
25C

R-407 C
7,5C 110.000
Capacidade de Resfriamento (kcal/h)

40C

90.000 80.000
75.940

70.000
25C 30C 35C 40C

59.874

60.000

6,7

11

13

15

10

10,8 12 13,8

Temperatura de Sada da gua Resfriada

Vazo de gua no Resfriador (m/h) 1,0 Perda de Presso Atravs do Resfriador (mca)
1,7

Curva de Capacidade de Resfriamento (RCU30DAS)

2,0 3,0 4,0 5,0 6,0


2,8

60 Hz 50 Hz Exemplo de seleo 60 Hz Exemplo de seleo 50 Hz

Di fe r da enc g ial ua de n o Te Re mp sfr era iad tur or a

ad ad ntr or e e sa d d n a de ur rat Con pe em

rn eA

30C 35C

5,5C

100.000

4,0C

14

16

18

RCU35DAS
140.000
Capacidade de Resfriamento (kcal/h)

R-407 C
7,5C

25C

Te

e ad ad n tr r e e s ado d n ura de r at C on pe

Ar

no 30C
35C 40C

120.000

5,5C
ra tu ra p e dor m ia Te fr e Res ld ia n o c n ua re fe g D i da

100.000
89.056

4,0C

80.000
25C 30C 35C 40C
70.005

60.000
6,7 7

11

13

15

12

12,7

14

16

16,1

18

20

Temperatura de Sada da gua Resfriada

Vazo de gua no Resfriador (m/h) 1,0 Perda de Presso Atravs do Resfriador (mca)

Curva de Capacidade de Resfriamento (RCU35DAS)

2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0

1,9

3,1

60 Hz 50 Hz Exemplo de seleo 60 Hz Exemplo de seleo 50 Hz

RCU40DAS
160.000

R-407 C
7,5C
Capacidade de Resfriamento (kcal/h)

25C

35C 40C

140.000

120.000

102.211

100.000
25C 30C 35C 40C
6,7 88.331

80.000
16,0 18,5

11

13

15

10

15

Dif

Temperatura de Sada da gua Resfriada

Vazo de gua no Resfriador (m/h)

Perda de Presso Atravs do Resfriador (mca)

Curva de Capacidade de Resfriamento (RCU40DAS)

2,0 3,0 4,0 5,0 6,0


2,8 3,5

60 Hz 50 Hz Exemplo de seleo 60 Hz Exemplo de seleo 50 Hz

10

ere da ncial g d ua e Te no m R e p e ra sfr iad tura or


20 25

o rn eA ad d tra en dor de sa ra d e n u t n e ra C o mp Te

30C

5,5C

4,0C

RCU45DAS
25C

R-407 C
7,5C
190.000

Capacidade de Resfriamento (kcal/h)

40C

m Te

150.000

130.000
125.798

Di

110.000
25C 30C 35C 40C
98.884

90.000
17,9 22,8

6,7

11

13

15

15

20

Temperatura de Sada da gua Resfriada 1,0 Curva de Capacidade de Resfriamento (RCU45DAS) Perda de Presso Atravs do Resfriador (mca) 3,0
3,4

Vazo de gua no Resfriador (m/h)

5,0
5,2

60 Hz 50 Hz Exemplo de seleo 60 Hz Exemplo de seleo 50 Hz

7,0 9,0 11,0

RCU60DAS
25C

R-407 C
7,5C
230.000

Capacidade de Resfriamento (kcal/h)

40C

190.000 170.000
152.712

150.000

25C 30C 35C 40C

130.000
120.052

110.000
21,8 27,7

6,7

11

13

15 3,4

20

25

Temperatura de Sada da gua Resfriada 3,0 Perda de Presso Atravs do Resfriador (mca) Curva de Capacidade de Resfriamento (RCU60DAS) 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
5,2

Vazo de gua no Resfriador (m/h)

3,6

60 Hz 50 Hz Exemplo de seleo 60 Hz Exemplo de seleo 50 Hz

11

Di fe r da enc g ial ua de no T e Re mp sf era ria tu do ra r


30 35

o rn eA ad ad r r t n o e e ad a d ns tur onde a r C pe em

30C

fer e da ncia g l d ua e T no em Re p e sfr rat iad ura or


25 30

e ad ad ntr dor e a e s a d den tur ra Con pe

Ar

no

30C 35C

170.000

5,5C

4,0C

35C 210.000

5,5C

4,0C

RCU70DAS
25C 30C 260.000

R-407 C
7,5C 5,5C
Capacidade de Resfriamento (kcal/h)
Di fer e da nci g al d ua e T no em Re pe sfr rat iad ura or

35C 40C

240.000

220.000

200.000

4,0C

180.000
177.811

160.000
25C 30C 35C 40C
6,7 140.616

140.000
25,5 32,3

11

13

15

25

30

35

40

45

Temperatura de Sada da gua Resfriada

Vazo de gua no Resfriador (m/h)

Perda de Presso Atravs do Resfriador (mca)

Curva de Capacidade de Resfriamento (RCU70DAS)

2,0
3,7

4,0
5,7

60 Hz 50 Hz Exemplo de seleo 60 Hz Exemplo de seleo 50 Hz

6,0 8,0 10,0

RCU80DAS
25C

R-407 C
7,5C
Capacidade de Resfriamento (kcal/h)

40C

250.000

225.000
203.515

200.000 175.000
25C 30C 35C 40C
159.969

150.000
29,0 37,0

6,7

11

13

15

20

30

Temperatura de Sada da gua Resfriada 1,0 Perda de Presso Atravs do Resfriador (mca) Curva de Capacidade de Resfriamento (RCU80DAS) 2,0
2,6

Vazo de gua no Resfriador (m/h)

3,0 4,0 5,0 6,0 7,0


3,9

60 Hz 50 Hz Exemplo de seleo 60 Hz Exemplo de seleo 50 Hz

12

Di fer e da ncia g l d ua e T no em Re pe sfr rat iad ura or

rn eA ad ad r r t n o e e sad a d en tur ond a r C e mp Te

30C 300.000 35C

5,5C

275.000

4,0C

40

50

RCU90DAS
25C

R-407 C
350.000

Capacidade de Resfriamento (kcal/h)

7,5C
Di fer e da nci g al d ua e no Tem Re p e sfr rat iad ura or
32,8 41,7

eA ad ad ntr dor e e a a d ns tur nde era Co p m Te

rn

30C 35C 40C 300.000

5,5C

250.000
229.824

25C 30C 35C 40C

200.000
180.835

4,0C

150.000

6,7

11

13

15

25

30

35

40

45

50

Temperatura de Sada da gua Resfriada

Vazo de gua no Resfriador (m/h) 1,0 Perda de Presso Atravs do Resfriador (mca)

Curva de Capacidade de Resfriamento (RCU90DAS)

1,7

2,0 3,0 4,0 5,0


2,9

60 Hz 50 Hz Exemplo de seleo 60 Hz Exemplo de seleo 50 Hz

13

4. INSTRUES DE OPERAO
4.1. UNIDADE RESFRIADORA DE LQUIDOS HITACHI

Para Iniciar a Operao: 1. Abrir as vlvulas de entrada e sada de gua. Conrme se fases R, S e T esto corretamente conectadas. 2. A conexo de fase correta pode ser conferida por um indicador de seqncia de fase. Se as fases no estiverem corretamente conectadas, o compressor no opera devido a ativao de um dispositivo de proteo contra reverso de fase. Desligar o interruptor principal e trocar dois de trs terminais, R, S e T e ligar o disjuntor novamente. 3. Ligar a bomba de gua gelada. 4. Abrir completamente as vlvulas de esfera nas linhas de lquido. 5. Ligar o Chiller: Modo Local > boto ON ; Modo Remoto > boto liga remoto (fornecido pelo instalador). 6. Regular o set-point na temperatura desejada. Desligar o Chiller:

Troubleshooting: Chiller No Liga: 1. O disjuntor principal foi acionado? 2. Os fusveis esto OK? 3. H circulao de gua no sistema? 4. Os termostatos esto pedindo a operao de resfriamento? Baixa Capacidade de Resfriamento: 1. O Ar provido ao condensador suciente? (ver espaamentos mnimos) 2. A temperatura de set point est correta? 3. As presses operacionais esto normais? 4. H gua suciente no sistema? 5. O filtro Y na entrada de gua gelada est limpo? Manuteno:

1. Acionar o boto desliga, local ou remoto. 2. Desligar o disjuntor principal quando o Chiller car parado por um longo perodo de tempo (ver orientaes nos Captulos 10.6.1 e 10.6.2). Vericao Diria: 1. Checar a tenso de alimentao. 2. Checar se h sons anormais e vibrao. 3. Checar a amperagem do Chiller. 4. Checar as presses de operao. 4. Limpeza do resfriador. ( recomendado que um especialista seja contatado para este tipo de trabalho). 1. Remover qualquer obstculo a corrente de ar no condensador e limpe o mesmo. 2. Limpar o Chiller. 3. Limpar o Filtro Y na entrada de gua gelada regularmente.

14

5. COMPONENTES DO EQUIPAMENTO
5.1. DESENHOS DA ESTRUTURA

RCU010DAS (HLS2515)
RCU010DAS - SRIE A

RCU020DAS (HLS2424)
RCU020DAS - SRIE A

15

RCU025DAS (HLS2426)
RCU025DAS - SRIE A

RCU030DAS (HLS2411)
RCU030DAS - SRIE A

16

RCU035DAS (HLS2417)
RCU035DAS - SRIE A

RCU040DAS (HLS2428)
RCU040DAS - SRIE A

17

RCU045DAS (HLS2333)

RCU045DAS - SRIE A

RCU060DAS (HLS2422)
RCU060DAS - SRIE A

18

RCU070DAS (HLS2419)
RCU070DAS - SRIE A

RCU080DAS (HLS2415)
RCU080DAS - SRIE A

19

RCU090DAS (HLS2325)
RCU090DAS - SRIE A

COMPOSIO DOS CICLOS (MODELO CHILLER X MODELO COMPRESSOR)


Modelo CHILLER
RCU010DAS RCU020DAS RCU025DAS RCU030DAS RCU035DAS RCU040DAS RCU045DAS RCU060DAS RCU070DAS RCU080DAS RCU090DAS CODIFICAO
SZ125 SZ148 SZ185 SZ240 SZ240 SZ300 SZ300 SZ240 SZ300 SZ300

Modelo COMPRESSOR
Ciclo 1
1000EH-160/1

Ciclo 2 SZ125 SZ148 SZ185 SZ185 SZ185 SZ185 SZ240 SZ125 SZ148 SZ240 SZ240 SZ300 SZ300 SZ125 SZ148 SZ185 SZ185 SZ185 SZ240

SZ

125

Famlia de Lubrificante e refrigerante SZ: Scroll, leo POE, R407-C

Capacidade Nominal Btu/h 125 = 10,4 TR 148 = 12,3 TR 185 = 15,4 TR 240 = 20,0 TR 300 = 25,0 TR

Notas:

1 - Todos os modelos utilizam compressores Danfoss, exceto o RCU010DAS (compressor HITACHI)

20

6. PREPARAO E VERIFICAO INICIAL


6.1. VERIFICAO INICIAL Local de Instalao Conrmar que o local da instalao nal provido de tubulao de gua e fontes de alimentao eltrica conveniente para o correto funcionamento do Chiller. gua com dureza muito alta deve ser evitada. Espao de Instalao Obstculos que restrinjam o uxo do Ar nos condensadores ou impea o trabalho de manuteno no espao especicado conforme Captulo 6.2. Fundao Conferir para assegurar que a fundao seja plana, nivelada e com uma massa de 1,5 a 2 vezes o peso do Chiller em operao, levando em conta o gradiente de fundao Captulo 6.2. Devero estar disponveis equipamentos para iamento e movimentao horizontal conforme mostrado no captulo 6.5 deste manual. Os Chillers devem ser xados com parafusos chumbadores em uma base de concreto tanto para instalaes de piso quanto para instalaes em lajes. aconselhvel, na instalao em locais prximos a gramados ou terra que se coloque pedriscos ao redor do Chiller para se evitar que haja obstruo do condensador pela aspirao destes componentes. Chiller Conferir se o Chiller chegou at o local de instalao sem danos em sua estrutura ou componentes, causado por falhas no transporte. Transporte Antes de iniciar a movimentao do Chiller certiquese que o caminho a ser percorrido por ele suciente para as dimenses do mesmo. Dimenses dos Chillers:

Comprimento
RCU010DAS RCU020DAS RCU025DAS RCU030DAS RCU035DAS RCU040DAS RCU045DAS RCU060DAS RCU070DAS RCU080DAS 2358 891

Altura
1590

Largura
891

2065 2935 2350 2930 2123 2066

1000

1900 1895

OBS: Dimenses em milmetros

6.2. POSICIONANDO O CHILLER

PERIGO Se for detectado vazamento de gs pare o Chiller e contate o servio de manuteno o mais rpido possvel. No utilizar maarico se o ciclo de refrigerao estiver pressurizado, pode haver risco de exploso.

CUIDADO Conferir para assegurar que vlvulas esto abertas corretamente. Se no estiverem totalmente abertas, poder causar srios danos ao compressor devido alta presso. O transporte do Chiller at o local de instalao deve ser feito com o mesmo embalado. Desembalar somente no momento da interligao e ativao. Providenciar material adequado para a movimentao e colocao do Chiller no local de instalao.

ADVERTNCIA Este equipamento no deve ser instalado em salas de mquinas. (vide espaos de operao)

21

Espaos para Operao

Gradiente de Fundao Nota: A altura de parede deve ser menor ou igual a altura do Chiller. Quando o Chiller instalado em local onde o mesmo cercado com paredes e h suspeita de obstruo de circulao de ar consultar este manual para os espaos mnimos recomendados. Gradiente de Fundao de Mximo O Chiller deve ser instalado em uma posio vertical dentro do gradiente mostrado a seguir.

ADVERTNCIA JAMAIS INSTALE O CHILLER EM LOCAIS SOB TELHADOS E/OU QUALQUER TIPO DE COBERTURA. O NO CUMPRIMENTO IMPLICAR NO NO FUNCIONAMENTO DO CHILLER

22

6.3. CENTRO DE GRAVIDADE E DISTRIBUIO DE PESO NOS APOIOS

RCU_DAS_B MODELO Localizao F1 F2 F3 F4 10 100 128 154 194 20 506 111 203 47 25 526 117 213 50 30 193 195 287 287 35 222 225 324 344 40 213 490 312 217 45 314 434 491 496 60 316 444 519 562 70 246 923 485 680 80 242 977 516 719 90 248 991 546 790

Peso em Operao (kg) 576 867 906 962 1115 1232 1735 1841 2334 2454 2575

Localizao do Centro de Gravidade (mm) Dimenso A Dimenso B Dimenso h1 451 390 851 473 1084 919 477 1080 901 464 1052 898 455 1351 782 387 967 367 848 1002 643 829 1035 630 573 1125 572 564 1135 573 564 1170 567

Nota: O peso do resfriador poder acrescer em at 10% para o caso de mquinas especiais.

23

6.4. ESPAOS PARA SERVIO E FUNDAO

24

6.4.1. DETALHE DA FUNDAO

6.4.2. RECOMENDAES: - Fundao: Deve ter uma superfcie plana e nivelada, com uma massa de 1,5 a 2 vezes o peso em operao do Chiller. Sobre a fundao dever haver uma base de xao, que poder ser de concreto ou pers de ao, sobre a qual o Chiller dever ser xado e que tambm auxiliar no escoamento de gua, evitando que a mesma acumule sob o equipamento. Recomendamos que o piso onde o chiller ser instalado seja de concreto com o acabamento o mais liso possvel, de modo a no gerar o acumulo de partculas. O acumulo de tais poder ser succionado pelo chiller ocasionando a obstruo dos condensadores. - Outros Dispositivos de Amortecimento: Como opo, no fornecida pela Hitachi, podero ser utilizados amortecedores de vibrao do tipo molas helicoidais, porm observar para que a rea do mesmo em contato com a base do Chiller seja maior que esta, na largura, e no comprimento colocar uma chapa de ao com dimenses 8x100x500mm para aumentar a rea de contato a m de se evitar danos estrutura do equipamento. Ver exemplos a seguir:

25

6.5. TRANSPORTE 6.5.1. TRANSPORTE DE EQUIPAMENTO Na retirada do Chiller do veculo por meio de iamento devero ser utilizados cabos de ao e barras de sustentao adequados, os quais devero ser xados nos olhais j existentes do Chiller. Oriente-se atravs das guras a seguir para preparar seu sistema de iamento: Suspendendo a Unidade: 1. Utilize cabos de ao e barras distanciadoras ou balancins na parte superior do Chiller, conforme mostram as guras a seguir. 2. Utilize cabos de ao resistentes, observando o peso da unidade (vide tabela), que tambm mostrado na etiqueta que acompanha o Chiller. 3. O comprimento dos cabos indicados nas tabelas refere-se a sistemas iguais aos indicados nas guras a seguir. 4. Atente para que os cabos no encostem aos painis do equipamento. 5. Atente para que o Chiller no bata em nenhum obstculo durante o transporte. Em caso de movimentao horizontal, utilize roletes de mesmo dimetro, uniformemente distribudos sob a base do Chiller ou algum tipo de carro de transporte que suporte o peso do mesmo. Evite este tipo de movimentao pois o movimento em que exista o

contato direto com o piso poder acarretar danos pintura e provocar a acelerao da corroso nos pontos avariados. 6. O material utilizado para iamento bem como danos causados ao equipamento durante o transporte no so de responsabilidade da HITACHI. Peso Lquido:

Modelo
RCU010DAS RCU020DAS RCU025DAS RCU030DAS RCU035DAS RCU040DAS RCU045DAS RCU060DAS RCU070DAS RCU080DAS RCU090DAS

Peso Lquido (kg)


560 835 867 925 1072 1161 1655 1733 2211 2348 2469

PERIGO No car sob o Chiller durante o transporte Em caso de movimentao vertical, em locais de trfego de pedestres a rea dever ser isolada. CUIDADO Coloque proteo entre os cabos de ao e o Chiller para evitar danos a estrutura do mesmo. Os procedimentos para a movimentao esto em uma etiqueta axada ao Chiller.

RCU010DAS

26

RCU020DAS, RCU025DAS e RCU030DAS

RCU035DAS e RCU040DAS

27

RCU045DAS e RCU060DAS

RCU070DAS, RCU080DAS e RCU090DAS

28

6.5.2. TRANSPORTE POR MEIO DE ROLETES Quando o Chiller for movimentado por meio de roletes estes devem ser distribudos de maneira uniforme sob o Chiller. Seu comprimento deve ser de no mnimo 2000mm.

6.5.3. INCLINAES DURANTE O TRANSPORTE PERIGO No inclinar as unidades com mais de 300 no comprimento e 50 na largura. Inclinaes superiores a estas podem tombar o Chiller.

29

7. INSTALAO
7.1. INSTALAO ELTRICA Vericaes Iniciais Para realizar a conexo eltrica do equipamento necessrio que o local possua suprimento de energia eltrica trifsico e monofsico, na tenso ou tenses exigidas para o correto funcionamento do mesmo. O material necessrio no fornecido pela HITACHI, cando aos cuidados do cliente ou instalador. Os itens abaixo trazem informaes necessrias e orientam quanto ao correto procedimento para a instalao. A- A queda de tenso admissvel, causada pelo comprimento dos cabos de alimentao, no dever ultrapassar a 2%. Caso a queda de tenso seja superior, ser necessrio utilizar um cabo de maior seo. B - A a l i m e n t a o m o n o f s i c a d eve r f i c a r constantemente ligada com o equipamento parado. C- Localizao das caixas de comando e lay out do controlador esto conforme guras abaixo. D- O quadro eltrico possui um nico ponto de alimentao de potncia e um nico ponto de alimentao de comando. ADVERTNCIA Conferir os componentes eltricos selecionados, disjuntores, cabos, condutes, conexes, etc. Estes devem estar de acordo com os dados mostrados na tabela de dados eltricos ou conforme legislao do local de instalao. Conferir se o cabo terra est devidamente instalado e conectado unidade. Este cabo evita o choque eltrico. Uso de geradores para alimentao do Chiller: Os Geradores que trabalham com variao brusca de consumo eltrico, ativao, desativao ou variao de consumo em funo de aumento e reduo de carga, que o caso dos nossos Chillers, necessitam de um CONTROLADOR ELETRNICO DE VELOCIDADE que um gerenciador das cargas acrescidas ou retiradas de seu ramal de alimentados e que controla a freqncia disponibilizada para a rede em Hz + ou - 5% independente das cargas. Alguns geradores aplicados no mercado no possuem esse recurso tendo somente como padro um Controlador Eletrnico de Tenso. Neste caso a falta do Controle Eletrnico de Velocidade pode desencadear um aumento excessivo na freqncia aps a entrada e sada de operao dos compressores devido necessidade do aumento ou reduo repentina da velocidade do motor. Isso pode gerar problemas na rede e nos equipamentos por ela alimentados. Para estes casos recomendvel a associao de fusveis ultra-rpidos para proteo dos circuitos de fora e comando a m de se evitar danos ao Chiller. Dimensionamento dos Disjuntores Para a alimentao do comando dever ser utilizado disjuntor de 10 A. Para a alimentao dos compressores e ventiladores devero ser utilizados disjuntores para painis de distribuio de potncia conforme segue: 1. Para dimensionar os disjuntores dever ser levado em considerao os seguintes itens: Capacidade de interrupo limite Icu (obtida junto ao projeto eltrico da obra); Capacidade de interrupo em servio Ics (% de Icu); dar preferncia p/ disjuntores com 100% de capacidade de interrupo de Icu. Calibre do disjuntor em funo da proteo trmica e magntica. Estes dados podem ser vericados na etiqueta de identicao dos disjuntores. 2. Para denir o calibre do disjuntor utilizar o valor da mxima corrente de operao, j identicada na tabela de dados eltricos por circuito. Para que no ocorra o desligamento durante a partida necessrio que os padres mnimos representados no grco a seguir sejam atendidos: o trmico do disjuntor dever ser regulado para uma corrente 10% acima da mxima corrente de operao, ou se for do tipo xo no ultrapassar este valor e suportar na partida, a corrente de ajuste do trmico por um tempo no inferior a 10 segundos e o magntico do disjuntor dever suportar um pico de corrente mnimo de 3x a corrente de partida do ciclo. TPICA CURVA DE ATUAO DE UM DISJUNTOR TERMOMAGNTICO

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Dimensionamento dos Cabos de Alimentao do Circuito de Fora: Para o dimensionamento dos cabos de alimentao do circuito de fora dever ser levado em considerao: A alimentao do circuito de fora do Chiller nica, independentemente do nmero de ciclos do equipamento. A corrente a ser utilizada como referncia para o dimensionamento dos cabos de fora a mxima corrente de operao, j identicada na tabela de dados eltricos. Mesmo em instalaes onde normalmente a temperatura de entrada do ar nos condensadores baixa, essa corrente pode ser alcanada durante o incio de operao como por exemplo em caso de temperatura de entrada de gua gelada elevada que tem sua origem no funcionamento contnuo da bomba dgua com o Chiller parado. Dimensionamento do Cabo de Proteo (Terra): Para o dimensionamento do cabo de aterramento do Chiller dever ser levado em considerao: Em alguns casos, podem ocorrer Interferncia Eletromagntica nos circuitos de comando do Chiller, dicultando sua operao devido variao nos sinais de presso e temperatura por ela provocada. Para evitar essa Interferncia Eletromagntica no funcionamento do Chiller necessrio garantir que o nvel de aterramento no seja superior a 5 ohms; O Cabo de Proteo dever ser dimensionado levando-se em conta a mxima corrente de operao de cada circuito. Seguir sempre as recomendaes NBR 5410 para complemento do dimensionamento dos Cabos de Proteo (Terra) e alimentao do circuito de fora. Procedimento para instalao do circuito de Fora Conrmar se a alimentao do Chiller no esta vindo de fontes utilizadas para outros ns que possam estar ligadas no momento de instalao ou serem interrompidas para manuteno do Chiller. Instalar o quadro de fora principal em local de fcil acesso e protegido contra intempries. Instalar os condutes que interligam o quadro de fora ao quadro do Chiller. Conectar os cabos rmemente ao barramento BR1 conforme a identificao. O cabo de aterramento do Chiller tambm dever ser instalado neste momento; Conectar o cabo de alimentao ao quadro de fora principal.

Instalao do Circuito de Fora

Procedimento para Instalao do Circuito de Controle CUIDADO No alimentar o circuito de comando com a utilizao de fase 380V + neutro, esta forma de obteno da tenso de alimentao 220V no permitida, sob o risco de ocorrer fuga de tenso provocando a queima dos componentes do comando e curtos circutos. Caso no disponvel a tenso 220V utilizar trafo de comando. A seguir seguem as recomendaes como devem ser feitas as interligaes do circuito de comando.
ERRADO ERRADO

1. 2. 3.

CERTO

4.

O disjuntor de comando deve estar disponvel para ser ligado com o Chiller parado devido a necessidade de aquecimento do leo do crter dos compressores. 31

CUIDADO Caso o comando da bomba de gua gelada seja instalado independente do Chiller, no conforme o esquema eltrico, importante notar que o seu sistema de controle faa com que a mesma continue ligada por pelo menos 10 segundos aps a parada do Chiller para evitar que haja congelamento da gua no interior do resfriador.

Localizao da Caixa de Comando

32

Aparncia do Controlador Programvel:

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A alimentao do circuito de comando, circuito de potncia e ligaes externas feitas mesma so conforme segue: OBS.: O smbolo comando. indica o borne no quadro de

Caractersticas: - On- Mquina ligada / OFF- Mquina desligada. - Contato seco. - Carga: 250Vac/Vdc / 5A.

facultado ao cliente a instalao dos itens: b); c) os itens a); d); e) so obrigatrios na instalao, pois sem eles o equipamento no funciona. Alimentao do Circuito de Comando a) A alimentao do circuito de comando dever ser conectada nos bornes abaixo:

Alarme Geral: (uso Opcional) Disponvel atravs dos bornes 5 e 6. Sinalizao de Alarme. Este ponto ligado quando houver qualquer alarme no Chiller. Observar que um alarme pode representar uma parada parcial ou total do equipamento, conforme gura a seguir:

ATENO: No recomendado conectar a alimentao do circuito de comando utilizando-se fase e neutro aterrado do circuito de potncia havendo o risco de fuga de corrente levando a queima do controlador, utilizar transformadores de isolao. Sinalizao e Operao Remota: A linha de Chiller Scroll disponibiliza status para sinalizao e operao remota em pontos discretos via rgua de borne localizados no quadro eltrico (ver esquema eltrico). Estes pontos esto disponveis em todos os modelos padres da linha DAS, conforme descrito abaixo. Sinalizao: Mquina Ligada: (uso Opcional) Disponvel atravs dos bornes 3 e 4. Sinaliza mquina ligada aps comando de partida via IHM ou acionamento remoto (Comunicao ou ponto discreto (liga/desliga)), conforme gura a seguir.

Caractersticas: - OFF- sem alarme/ ON com alarme - Contato seco. - Carga: 250Vac/Vdc / 5A.

Bomba Remoto: (uso Opcional) Disponvel atravs dos bornes 7e 8. Sinaliza bomba em operao.

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Aps comando de partida, esta sada ligada instantaneamente. Aps comando de parada ou alarme geral, esta sada levar 30s para ser desligada, isto garante que a gua circule no resfriador evitando seu congelamento. Ver gura abaixo:

Congurando se este valor para 50%, o Chiller funcionar com 50% dos seus compressores. Caractersticas: - Acionamento atravs de contato seco - Aberto: Controle inativo. - Fechado: Controle Ativo.

Operao: Chave de Fluxo-FSAG (uso Obrigatrio) Set Point Externo: (uso Opcional) Disponvel atravs dos bornes 9 e 10. A funo destes bornes permitir o uso de um segundo set point que congurado na tela de Set Point do controlador: conforme prxima gura. Disponvel nos bornes 13 e 14. Tem a funo de parar o Chiller na falta de gua no barrilete de gua gelada. A informao dever provir de uma chave de uxo instalada na linha de gua gelada e no devem ser conectada em outra fonte de energia. Ver prxima gura. Ateno: Caracteristica: - Acionamento atravs de contato seco - Aberto: Controle inativo- gera alarme - Fechado: Controle Ativo. Retorno de Bomba: CMP Disponvel nos bornes 15 e 16. Tem a funo de para o Chiller devido a falta de conrmao de bomba em operao. A informao deve provir de um contato do contator da bomba de gua do barrilete e no deve ser conectada em outra fonte de energia. Ver prxima gura. Caracterstica: - Acionamento atravs de contato seco - Aberto: Controle inativo gera alarme. - Fechado: Controle Ativo. Acionamento On/Off Remoto: REM L/D Disponvel nos bornes 13 e 14. Tem a funo de ligar e desligar o Chiller via contato externo localizado na rgua de borne. Ver prxima gura. Para a utilizao desta funo necessrio entrar no menu SETPOINT->ACIONAMENTO LOCAL, e congura para ACIONAMENTO REMOTO VIA CHAVE MANUAL.

Quando em modo termoacumulao, este borne pode ser usado para habilitar/desabilitar a termoacumulao e trabalhar com o chiller em modo local/ termoacumulao. Conforme prxima gura. Caracteristicas: - Acionamento atravs de contato seco. - Aberto: Controle inativo. - Fechado: Controle Ativo. Demanda Externa: (uso Opcional) Disponvel atravs dos bornes 11 e 12. Permite o controle da demanda de um valor percentual e em Step da demanda do chiller. Ver gura a seguir:

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Caracterstica: - Acionamento atravs de contato seco. - Aberto: Controle inativo- mquina desligada. - Fechado: Controle Ativo- mquina ligada.

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7.1.1. DADOS ELTRICOS (60Hz e 50Hz)

R-407C
DADOS ELTRICOS 60Hz

RCU010DAS 220
Compressor Motor do Ventilador Consumo Nominal p/ Ciclo Corrente Nominal p/ Ciclo Consumo Nominal Total Corrente Nominal Total Consumo Nominal Total Geral Corrente Nominal Corrente de Partida Fator de Potncia Mxima Corrente de Operao p/ Ciclo C1 C1 kW A kW A kW A A % A

RCU020DAS 440 220 69,0 11,5 380 21,04 40,6 3,18 6,6 24,22 47,2 108 0,79 57,4 5,8 38,0 86 46,0 440 32,2 220

RCU025DAS 380 25,41 76,8 11,5 88,3 204 106 50,6 3,18 6,6 28,59 57,2 133 0,85 69 54 134 44,6 103 5,8 38,8 440 220

RCU030DAS 380 31,23 98,8 11,5 110,3 259 61,0 3,18 6,6 34,41 67,6 159 0,82 82 66 161 54,8 128 5,8 49,0 440 220

RCU035DAS 380 36,87 118,3 17,3 135,6 352 72,9 4,77 9,9 41,64 82,8 216 0,81 100 78 64,6 162 8,7 55,9 440

380 9,5 18,8 *1,00 *3,3 10,50

32,4

16,2

35,7 186,0 49,0

20,7 107,9 0,87 28,4

17,8 93,0 24,5

80,5 184 98

RCU040DAS 220
Consumo Nominal p/ Ciclo Compressor Corrente Nominal p/ Ciclo Motor do Ventilador Consumo Nominal Total Corrente Nominal Total Consumo Nominal Total Geral Corrente Nominal Corrente de Partida Fator de Potncia Mxima Corrente de Operao p/ Ciclo C1 C2 C1 C2 C1 C2 kW A kW A kW A A % A

RCU045DAS 440 220 380 21,26 25,41 440 220

RCU060DAS 380 25,63 41,25 440 220

RCU070DAS 380 36,87 36,87 440 220

RCU080DAS 380 41,25 41,25 440 220

RCU090DAS 380 46,89 46,89 440

380 21,26 21,04

68,9 69,0 17,3 155,2 362 92 95

42,4 40,6 4,77 9,9 47,1 92,9 222 0,80 58 56

31,4 32,2 8,7 72,3 166 43 45

68,9 76,8 23,0 168,7 449 95 106

42,4 50,6 6,36 13,2 53,0 106,2 271 0,82 59 69

31,4 38,8 11,6 81,8 204 45 54

87,4 136,8 23,0 247,2 509 120 181

51,9 82,4 6,36 13,2 73,24 147,5 303 0,78 71 109

38,4 62,9 11,6 112,9 228 54 90

118,3 118,3 34,5 271,1 428 161 161

72,9 72,9 9,54 19,8 83,28 165,6 262 0,81 100 100

55,9 55,9 17,4 129,2 199 78 78

136,8 136,8 34,5 308,1 521 187 187

82,4 82,4 9,54 19,8 92,04 184,6 310 0,78 112 112

62,9 62,9 17,4 143,2 234 87 87

156,3 156,3 34,5 347,1 540 209 209

94,3 94,3 9,54 19,8 103,32 208,4 322 0,78 127 127

69,8 69,8 17,4 157,0 241 96 96

R-407C
DADOS ELTRICOS 50Hz

RCU010DAS 220
Compressor Motor do Ventilador Consumo Nominal p/ Ciclo Corrente Nominal p/ Ciclo Consumo Nominal Total Corrente Nominal Total Consumo Nominal Total Geral Corrente Nominal Corrente de Partida Fator de Potncia Mxima Corrente de Operao p/ Ciclo C1 C1 kW A kW A kW A A % A

RCU020DAS 220 57,4 10,6 380 32,5 6,2 38,6 84 0,80 84 47,6 17,44

RCU025DAS 220 68,0 10,6 78,6 181 0,82 96 55 380 39,0 6,2 45,2 104 21,24 3,18 24,42

RCU030DAS 220 85,5 10,6 96,1 224 0,80 117 67 380 49,1 6,2 55,2 129 26,18 3,18 29,36

RCU035DAS 220 30,4 98,6 15,9 114,5 288 0,81 138 79 55,8 9,3 65,1 162 4,77 35,17 380

380 7,8 15,9 0,85 2,8 8,64

27,4

3,18 20,62 68,0 154

30,0 160,0 41,0

18,0 93,0 24,0

0,88

RCU040DAS

RCU045DAS 220 380 21,16 21,24 68,6 68,0 21,2 157,8 364 0,81 95 96 38,2 39,0 12,4 89,6 204 54 55

RCU060DAS 220 380 21,16 34,25 68,6 111,4 21,2 201,2 407 0,81 95 148 54 85 38,2 62,7 12,4 113,3 228

RCU070DAS 220 30,4 30,4 98,6 98,6 31,8 228,9 354 0,81 138 138 79 79 55,8 55,8 18,5 130,2 200 380

RCU080DAS 220 380 34,25 34,25 111,4 111,4 31,8 254,5 418 0,80 153 153 88 88 62,7 62,7 18,5 144,0 234

RCU090DAS 220 380 38,47 38,47 124,4 124,4 31,8 280,6 431 0,81 169 169 97 97 69,5 69,5 18,5 157,5 241

220
Consumo Nominal p/ Ciclo Compressor Corrente Nominal p/ Ciclo Motor do Ventilador Consumo Nominal Total Corrente Nominal Total Consumo Nominal Total Geral Corrente Nominal Corrente de Partida Fator de Potncia Mxima Corrente de Operao p/ Ciclo C1 C2 C1 C2 C1 C2 kW A kW A kW A A % A

380

17,31 17,44 55,8 57,4 15,9 39,5 129,1 295 0,80 77 81 44 46 73,0 166 31,3 32,5 9,3

4,77

6,36 48,8

6,36 61,77

9,54 70,34

9,54 78,04

9,54 86,48

Notas:
> Caractersticas eltricas so baseadas nas condies abaixo, exceto a mxima corrente de operao. . Temperatura de entrada da gua do resfriador: 12,2C. . Temperatura de sada da gua do resfriador: 6,7C. . Temperatura do ar na entrada do condensador: 35C.
* Motor do Ventilador Monofsico somente em 220 VAC

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7.2. PROCEDIMENTO PARA CONEXO ENTRE A TUBULAO DE GUA E O CHILLER. OBJETIVO: 1. Estabelecer o procedimento para conexo entre a tubulao do sistema e o Chiller; 2. Estabelecer o procedimento para limpeza do circuito de gua gelada antes do start up, e entrada do Chiller em operao; 3. Manuteno do resfriadores. Estes procedimentos evitam que as impurezas contidas no sistema durante sua fabricao migrem para dentro do resfriador provocando seu entupimento total ou parcial causando perda de ecincia. A Hitachi no estabelece critrios especiais para o projeto e instalao do sistema de gua gelada, mas sim o mnimo necessrio para a interligao desta ao Chiller. DESCRIO: As partculas contidas na tubulao como poeira so consideradas no fator de incrustao, porm partculas slidas como areia e carepas de solda em grande quantidade podem passar pelos ltros e se depositar no interior do resfriador provocando seu entupimento. Pequenas quantidades dessas partculas que passam pelos ltros podem circular normalmente pelo resfriador sem causar entupimento. Os Resfriadores possuem um fluxo interno bastante turbulento evitando que, durante o funcionamento normal, ocorra perda de rendimento do mesmo em curto espao de tempo.

3. recomendvel o uso de juntas exveis na entrada e sada geral de gua gelada para evitar que vibraes sejam transmitidas. 4. Devero ser instalados registros gaveta na entrada e sada e vlvula globo na sada geral de gua gelada, no fornecidos. Estas devero ser tomadas como mnimo para o bom funcionamento do Chiller. Tambm devero ser instaladas conexes roscadas na entrada de gua (parte superior do tubo) para purga do ar, na sada de gua (parte inferior do tubo) para dreno de gua alm de manmetros na entrada e sada de gua. 5. A tubulao de gua entre o ltro Y da Bomba e sada de gua dos resfriadores dever ser limpa internamente antes de ser conectada aos resfriadores para se evitar que partculas adentrem aos mesmos. 6. Executar a isolao das tubulaes de gua para evitar que ocorra troca de calor com o ambiente, isso reduz a performance do Chiller alm de provocar a condensao do ar nas tubulaes. 7. A tubulao de entrada e sada de gua no fornecida com o Chiller cando aos cuidados do instalador a execuo e instalao das mesmas. O item 7.3. mostra os detalhes recomendados para execuo da tubulao de gua. 7.3. CARACTERSTICAS DA TUBULAO DE GUA RECOMENDAES IMPORTANTES: 1. As sugestes para as interligaes a seguir so mnimas, no reetindo portanto s necessidades de cada instalao. Fica a cargo do projetista e instalador a aplicao de recursos que venham beneciar as instalaes. 2. Toda instalao dever contar com itens bsicos como termmetros, conexes para aplicao de chaves de uxo, purgadores de ar, dreno, enm, itens no fornecidos com o Chiller. 3. Dever ser feito suporte para que o peso das tubulaes no seja transferido s conexes do Chiller evitando danic-las.

CUIDADO 7.2.1. TUBULAO DE GUA Quando Executar a Tubulao de gua:

1. As tubulaes de gua adquiridas oleadas devero ser desengraxadas antes da montagem do circuito de gua gelada.

2. Conectar todos os tubos o mais prximos possvel do Chiller, de forma que a desconexo possa ser executada facilmente quando exigida. 38

7.3.1. ESPECIFICAES PARA MONTAGEM DA TUBULAO DE GUA DOS CHILLERS HITACHI Cuidados para Conexo entre a Tubulao de gua e o Resfriador do Chiller A boa resistncia corroso inerente ao cobre e ligas de cobre dos tubos do trocador devida sua habilidade em formar uma camada protetora natural durante a operao do resfriador. Assim sendo, tubos novos sem uma camada protetora jamais devem operar com gua contaminada e/ou fora dos parmetros, da mesma forma que excesso de depsitos de sujeiras e/ou outros componentes podero impedir a formao desta camada protetora. Por esta razo sempre utilizada gua limpa para o teste hidrosttico do circuito de gua gelada e/ou soluo a ser resfriada. A utilizao de gua contaminada, gua agressiva ou gua pobre em oxignio rigorosamente desaconselhada. Para pequenas paradas, aconselhvel a drenagem da gua do interior do trocador, se no drenada prefervel que seja mantido um uxo ainda que em baixa velocidade ao que deixar a gua estagnada no seu interior. Para paradas por longos perodos recomendado: 1. Desconectar os tubos que interligam a entrada e sada de gua e/ou soluo a ser resfriada do resfriador; 2. Tampar os bocais de entrada e sada do resfriador com anges cegos de ao carbono e gaxetas. Em um dos anges cegos instalar um manmetro com escala de 0 a 5 kgf/cm no outro instalar uma vlvula do tipo globo com dimetro nominal de BSP; 3. Pressurizar o resfriador com gs inerte (de preferncia Nitrognio) uma presso de 2kgf/cm. Esta presso dever ser vericada semanalmente, durante a fase de inoperao do resfriador de lquido.

A execuo destes procedimentos evitar que, tanto as impurezas quanto os gases e outros oriundos do processo de fabricao das tubulaes do circuito de gua gelada e/ou uido a ser resfriado migrem para dentro do resfriador provocando a sua degradao seja por um entupimento ou por uma reao qumica interna provocando a sua corroso (ver gura abaixo).

ADVERTNCIA: A xao dos carretis 03 s conexes 02 de entrada e sada do resfriador s poder ser feita aps a soldagem dos tubos, nenhum gs oriundo do processo de soldagem dos anges aos tubos poder migrar ao interior do resfriador, caso esta situao ocorra o risco de reaes juntamente com a gua se dar no interior do resfriador favorecendo o incio do processo de corroso dos tubos. 39

Recomendao de Fechamento Tpico para Tubulao de gua Gelada

ADVERTNCIA No momento da realizao da Primeira Circulao de gua no Sistema recomendado que esta gua no circule pelo resfriador, ou seja, o uxo dever ocorrer atravs do by-pass proposto ilustrado na Figura ao lado, somente aps a limpeza do sistema bem como a remoo dos residuais slidos oriundos da fabricao das tubulaes e outros que o uxo dgua atravs do resfriador poder ser liberado.

Notas: 1. A utilizao do ltro Y na entrada do resfriador aconselhada porm facultativa. Ela garantir uma maior segurana integridade da limpeza do resfriador. Caso no seja instalado conforme proposto de suma importncia que ao menos na suco das bombas os mesmos sejam instalados. 2. A tubulao de gua gelada dever ser isolada.

7.3.2. TESTE DE VAZAMENTO E PRIMEIRA CIRCULAO DE GUA NO SISTEMA (RESFRIADOR) A rede hidrulica deve ser testada em 2 fases: 1 Teste com Presso Pneumtica: A rede hidrulica deve ser pressurizada com nitrognio com todos os registros e vlvulas abertas e, com o auxlio de manmetros, devem-se checar as condies de presso, aps algumas horas. 2 Teste com Presso Hidrulica: A rede hidrulica dever ser pressurizada com gua de resfriamento com todos os registros e vlvulas abertas. Todas as juntas por anges, soldas ou outros devem ser vericadas com a bomba dgua em funcionamento. recomendado que na realizao deste teste o resfriador seja by-passado, ver gura abaixo.

OBS.: As ilustraes so apenas sugestivas deixando a cargo do instalador e/ou mantenedor total liberdade em alterar estas conguraes desde que mantido as recomendaes quanto ao processo. Detalhe da Tubulao da Chave de Fluxo

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7.4. TESTE CONTRA VAZAMENTOS A rede hidrulica dever ser testada em 2 fases: 1 Teste com Presso Pneumtica: A rede hidrulica dever ser pressurizada com nitrognio com todos os registros e vlvulas abertas e, com o auxlio de manmetros, deve-se checar as condies de presso, aps algumas horas. 2 Teste com Presso Hidrulica: Para este teste os Lacres devem ser recolocados na entrada e sada dos resfriadores. A rede hidrulica dever ser pressurizada com gua de resfriamento com todos os registros e vlvulas abertos. Todas as juntas por anges, soldas ou outros devem ser verificados com a bomba dgua em funcionamento.

ESPECIFICAES DE VAZO E VOLUME DE GUA

Modelo
RCU010DAS RCU020DAS RCU025DAS RCU030DAS RCU035DAS RCU040DAS RCU045DAS RCU060DAS RCU070DAS RCU080DAS RCU090DAS

Volume Interno Total do Vazo Mxima Resfriador ( l ) (m/h)


24,0 48,0 60,0 60,0 70,0 105,0 118,0 126,0 192,0 181,0 221,0 5,6 14,0 16,6 20,8 22,8 27,0 30,1 39,2 45,2 53,2 62,6

Vazo Mnima (m/h)


3,0 7,5 8,9 11,1 12,2 14,4 16,1 20,9 24,1 28,4 33,4

Presso de Trabalho A presso de trabalho no dever ultrapassar a 10,5kgf/cm2G

7.5. CONTROLE DA GUA

CUIDADO

Quando gua industrial aplicada para gua de resfriamento, esta gua raramente possui materiais slidos depositados ou outras substncias estranhas. Porm, quando a fonte geradora desta de rio normalmente esta possui partculas slidas e/ou materiais orgnicos em grandes quantidades. Por isso necessrio que a gua proveniente deste tipo de fonte seja tratada quimicamente antes de sua aplicao no Chiller.

Tambm necessrio a anlise da qualidade da gua pela checagem do pH , condutividade eltrica, contedo de ons de amnia, contedo de enxofre, e outros e, utilizar gua industrial somente se a anlise da gua apresentar valores conforme as especicaes na tabela a seguir:

41

QUALIDADE PADRO DA GUA DE RESFRIAMENTO


Sistema de gua Tendncia gua de Circulao Depsito de gua de Reposio Corroso (20C ou menos) Partculas 6,8~8,0 6,8~8,0 40 ou menos 30 ou menos {400 ou menos} {300 ou menos} 50 ou menos 50 ou menos 50 ou menos 50 ou menos 50 ou menos 50 ou menos 70 ou menos 70 ou menos 50 ou menos 50 ou menos 30 ou menos 30 ou menos 1,0 ou menos 0,3 ou menos 1,0 ou menos 0,1 ou menos No pode ser detectado 1,0 ou menos 0,1 ou menos 0,3 ou menos 0,3 ou menos 4,0 ou menos 4,0 ou menos -

Item pH (25C)
ITENS PADRO

Condutividade Eltrica on de Cloro on de Sulfato Consumo de cido (pH 4.8) Dureza Total Dureza de Clcio Slica L Total Ferro Total Cobre on Sulfuroso on de Amnia Cloro Residual Dixido de Carbono em Suspenso ndice de Estabilidade

Notas: 1. A indicao em na tabela refere-se tendncia de corroso ou depsito de partculas. 2. Valores mostrados em { } so valores convencionais para referncia. 3. Quando a temperatura for alta (acima de 40C), a corroso geralmente aumenta. Especialmente, quando a superfcie do ferro/ ao no possui pelcula protetora e mantm contato diretamente com a gua, desejvel tomar medidas adequadas contra a corroso, tal como aplicao de inibidor de corroso e tratamento de desaerao. 4. gua urbana, gua industrial e gua originria de fontes subterrneas devem ser utilizadas como fonte de gua do sistema, enquanto que gua desmineralizada, gua reciclada e gua com baixa dureza (abrandada, neutra), devem ser evitadas. 5. Os 15 itens listados acima expem os fatores tpicos de corroso e grau de problemas.

7.6. CONEXO COM BMS A conexo com sistemas de superviso predial ou a instalao de sistemas inteligentes de comando remoto so abordados em manuais especcos que devem ser adquiridos junto a Hitachi. A seguir segue as possibilidades de comunicao e controles remotos:

ITENS DE REFERNCIA

(mS/m) (25C) {S/cm} (25C) (mg Cl - / ) (mg SO4 2- / ) (mg CaCO3 / ) (mg CaCO3 / ) (mg CaCO3 / ) (mg SiO2 / ) (mg Fe / ) (mg Cu / ) (mg S 2- / ) (mg NH4 + / ) (mg Cl / ) (mg CO2 / )

42

7.6.1. COMUNICAO COM SUPERVISRIOS

No caso de comunicao a um gerenciador central (central predial ou sistema de automao predial), este poder efetuar as seguintes intervenes no Chiller (consulte nosso departamento comercial); Para Controle - Ligar/Desligar; - Ajustar set point de gua gelada (temperatura de sada); Monitorao: - Temperatura de entrada de gua gelada no resfriador;

- Temperatura de sada de gua gelada no resfriador; - Presso de alta no compressor; - Presso de baixa no compressor; - Horas de funcionamento do compressor e ventilador; - Indicao de alarme; - Status de operao do compressor e ventilador. Sistema de Comunicao com Supervisrios: - Protocolo de comunicao: MODBUS-RTU, opcional; - Outros protocolos consulte o departamento comercial.

7.6.2. AUTOMAO

Sistema de Automao Predial (congurao tipo)

SISTEMA DE GERENCIAMENTO PREDIAL

MODBUS-RTU / OUTROS

ENERGIA ELTRICA / ILUMINAO

AR CONDICIONADO

INCNDIO

SEGURANA

ELEVADORES

MODBUS-RTU / OUTROS

CHILLER

PACKAGE

FAN COIL

43

7.6.3. SUPERVISRIO HITACHI

H possibilidade de fornecimento de um sistema supervisrio, somente para Chillers, onde um programa de monitorao instalado direto em um PC com a mesma congurao de

leitura e controle indicada anteriormente. Estas informaes tambm podem ser compartilhadas com um gerenciador central.

SISTEMA SUPERVISRIO (PC)

MODBUS-RTU

CABO SINAL

CHILLER 1

CHILLER 2

CHILLER 3

CHILLER 4

44

7.7. INSPEO FINAL DA INSTALAO Inspecionar o trabalho de instalao de acordo com todos os documentos e desenhos. A tabela a seguir mostra os itens mnimos para inspeo. 7.7.1. LISTA DE VERIFICAO DO TRABALHO DE INSTALAO 1. O Chiller est corretamente montado e nivelado? 2. O local de instalao adequado? Espao para Fluxo de Ar no Condensador Espao para o Trabalho de Manuteno Rudo e Vibrao Sol e Chuva (partes eltricas fechadas) Aparncia 3. O Sistema de tubulao de gua est adequado? Dimetro dos tubos Comprimento Juntas exveis Isolao Filtro Y Dreno de gua Controle da gua Purgador de Ar Teste vazamento 6. As vlvulas de esfera da linha de lquido foram totalmente abertas? 7. O BMS, quando conectado, foi devidamente instalado e funciona como especicado? 5. As fases R,S,T da rede esto corretamente conectadas aos bornes R, S, T? 4. O sistema de instalao eltrica est adequado? Dimensionamento dos cabos Dimensionamento dos fusveis e disjuntores Dispositivos de proteo Dispositivos de operao e controle Interlock da bomba e chave de uxo Reaperto geral Tenso e freqncia de alimentao

45

8. PARTIDA DO CHILLER (START UP)


IMPORTANTE: de inteira responsabilidade da HITACHI ou representante por ela determinado a realizao do START UP do Chiller cando a cargo do cliente ou instalador a preparao prvia para que o mesmo possa ser executado de maneira satisfatria. CUIDADO O Chiller sai de fbrica com sua congurao padro, ou seja em aplicaes onde o mesmo operar em termoacumulao uma nova congurao dever ser feita em campo (responsabilidade da HITACHI), de forma a adequar todos os componentes de segurana ao novo Set point. A no congurao implicar em uma operao vulnervel, colocando em risco a segurana do operador e a danos irreversveis ao equipamento.

8.1. PREPARAO CUIDADO necessrio ligar a alimentao do comando 12 horas antes da colocao dos compressores em operao. Isso se faz necessrio para que os aquecedores de leo do compressor eliminem o acmulo de refrigerante lquido no interior dos compressores. Certicar-se de que todos os itens que compem o sistema, eltrico, e hidrulicos foram checados para que o Chiller possa entrar em operao. Aps soldada a tubulao de gua e conectada ao resfriador, colocar os sensores THMof_ nos poos e adicionar pasta trmica junto aos mesmos. Certicar-se que as vlvulas da linha de lquido esto abertas corretamente. Se as mesmas no estiverem poder ocorrer srios danos ao compressor devido alta presso de descarga

8.2. TIPOS DE APLICAO 8.2.1. CONDIO PADRO - Temperaturas de sada da gua gelada: 5 ~ 15C, - Temperatura de entrada do ar de condensao: 5 ~ 40C. 8.2.2. ETILENO GLICOL 1. Ambientes com Baixa Temperatura - Em regies muito frias pode haver o congelamento da gua nas tubulaes durante o perodo em que o equipamento estiver parado. - A tabela a seguir mostra os itens necessrios para manuteno da operao do equipamento: (multiplicar os fatores de correo pelos dados fornecidos na seleo do equipamento)
Temperatura Ambiente Mnima at Percentual de Etileno Glicol C % (kg) -5 20 -8 30

2. Baixa Temperatura da Soluo Quando for necessria a utilizao do Chiller com temperaturas de sada da soluo inferiores a 5C deve ser adicionado gua Etileno Glicol. Esta aplicao est subdividida em 2 categorias:

Fator correo da capacidade de resfriamento Fator correo consumo eltrico Fator correo da vazo da soluo Fator de correo da perda de carga no resfriador

% % % %

99 100 100 104

No adicionar gua quantidades inferiores s informadas pois o set point de segurana para anticongelamento no pode ser alterado.

46

8.3. INCIO DE OPERAO DA BOMBA DE GUA GELADA 8.3.1. LIMPEZA DA REDE HIDRULICA CUIDADO Em sistemas novos, antes da operao inicial, devem ser tomados os seguintes cuidados: Drenar e limpar mecanicamente as partes acessveis, retirando todos os resduos que podem estar depositados no sistema, (varetas de solda, pedra, areia, etc.). Repor a gua no sistema eliminando todo ar existente no sistema. Consultar empresas qumicas para tratamento da gua do sistema. 8.3.2. AJUSTE DA VAZO DE GUA Vazo de gua por Modelo (60 Hz)

Modelo
RCU010DAS RCU020DAS RCU025DAS RCU030DAS RCU035DAS RCU040DAS RCU045DAS RCU060DAS RCU070DAS RCU080DAS RCU090DAS

Volume Interno Total do Vazo Nominal Perda de Carga Vazo Mxima Vazo Mnima (m/h) (mca) Resfriador ( l ) (m/h) (m/h)
24,0 48,0 60,0 60,0 70,0 105,0 118,0 126,0 192,0 181,0 221,0 4,1 10,2 12,1 15,1 16,6 19,6 21,9 28,5 32,9 38,7 45,5 0,4 2,6 3,4 4,0 3,4 3,3 4,0 4,2 4,0 4,5 4,6 5,6 14,0 16,6 20,8 22,8 27,0 30,1 39,2 45,2 53,2 62,6 3,0 7,5 8,9 11,1 12,2 14,4 16,1 20,9 24,1 28,4 33,4

47

8.4. INCIO DA OPERAO DO CHILLER CUIDADO

CONTROLE DE TENSO NOS COMPRESSORES

1. A queda de tenso admissvel, causado pelo efeito do comprimento dos cabos de alimentao, no dever ser superior a 2%. Caso a queda de tenso ultrapasse este valor, devero ser utilizados cabos de maior seco. 2. A tenso durante a partida dever ser maior que 85% da tenso nominal. Caso o valor seja inferior o compressor no entrar em operao tendendo a ser desligado por sobrecarga de corrente ou o disjuntor de alimentao ser desarmado. necessrio rever a capacidade do transformador de alimentao do Sistema. 3. Para mltiplos compressores o suprimento de energia, transformador, deve fornecer potncia suciente para que os compressores que partirem por ltimo no o faam com tenso abaixo dos 15% da nominal pois nesse caso pode acontecer: Aumento do escorregamento, queda na rotao do motor; Insucincia de torque na partida; Reduo na lubricao dos mancais; Desgaste prematuro dos contatos das contatoras de potncia; Desgaste prematuro dos mancais.

um Fasmetro nas rguas de fora de cada compressor e, se detectada uma reverso desligar a chave geral e efetuar a inverso em 2 das 3 fases do ciclo correspondente (Cabos do cliente).

Antes de ser iniciada a operao do Chiller todas as verificaes prvias devero estar asseguradas para evitar mau funcionamento ou danos ao sistema. IMPORTANTE: O Start up deve ser executado como a seguir: 1. Ligar a bomba de gua gelada e os fan coils e vericar suas condies de operao; 2. Verificar se h fluxo de gua suficiente no sistema; 3. Ajustar a vazo de gua s condies do projeto; 4. Ajustar o valor de temperatura de sada de gua gelada desejada; 5. Abrir as vlvulas de esfera na linha de lquido de cada ciclo; 6. Ligar o Chiller no modo local, aps alguns minutos o compressor entrar em operao e os prximos, se houver, entraro em operao com defasagem de 1 minuto entre eles e analisar as suas condies de operao; 7. Vericar o sentido de rotao dos ventiladores (o correto sentido de rotao horrio). Para Chillers com opcionais com baixo nvel de rudo (com ventiladores especiais) o sentido de rotao dos mesmos anti-horrio; 8. Aps o sistema se estabilizar verificar as presses e temperaturas de trabalho no painel de controle do Chiller; 9. Vericar se os dispositivos de controle e proteo esto operando corretamente. NOTA: O Chiller entra em operao 2 minutos depois de pressionado o boto Liga.

4. O desbalanceamento entre as fases no pode ser superior a 3% da tenso nominal. 5. A tenso de trabalho pode variar em 10% da tenso nominal. Tenses fora da faixa podem causar os mesmos danos citados no item 3 porm no sendo perceptvel ao longo do tempo alm de provocar a atuao das protees prematuramente devido a: Aumento da corrente de operao; Aquecimento da bobina do estator; Aumento nas presses de operao.

6. Os compressores possuem um sentido de rotao e este est protegido por um sistema que verifica a seqncia das fases sempre que o mesmo entra em operao. Entretanto aconselhvel que no start up seja feita uma vericao prvia da seqncia de fases com 48

8.5. INSTRUES PARA O CLIENTE APS O START UP Quando o Start Up estiver terminado instruir o Cliente sobre operao e manuteno peridica do Chiller indicando o uso do Manual que acompanha o mesmo. Deve ser dada ateno especial aos seguintes avisos: CUIDADO necessrio ligar a alimentao do comando 12 horas antes da colocao dos compressores em operao, se os mesmos estiverem parados por um longo perodo. Isso se faz necessrio para que os aquecedores de leo do compressor eliminem o acmulo de gs refrigerante no estado lquido no interior dos compressores. Toda vez que o Chiller for ligado, o mesmo dever permanecer nesta condio por, no mnimo 5 minutos. Este o tempo mnimo necessrio para promover o retorno do leo que circula junto com o gs ao compressor. Caso o funcionamento seja interrompido antes de 5 minutos o nvel de leo do crter no ser mantido e a lubricao dos componentes car comprometida. Toda falha deve ser vericada e corrigida antes da retomada da operao do Chiller. Manter sempre as portas do quadro eltrico bem fechadas para evitar entrada de gua nos mesmos. Nunca exceder a 6 partidas por hora dos compressores. Excesso de partidas pode provocar, alm dos problemas anteriormente citados, desgastes mecnicos que reduzem a vida til dos compressores.

49

9. APRESENTAO DO CLP (Controlador Lgico Programvel)


Os Chillers modelos RCU-DAS HITACHI so equipados com sistema microprocessado de monitorao, operao e ajuste. Este sistema composto basicamente pelo Controlador Lgico Programvel (CLP) que possibilita a interao do operador com o equipamento. O presente manual visa apresentar a forma de operar o controlador.

CLP

Display
TEMP. ENTRADA TEMP. SADA TEMP. AR EXTERNO DESLIGADO - LOCAL 12,0 C 07,0 C 35,0 C

Tambm so utilizadas para incrementar e decrementar as variveis do sistema.

Tecla ENTER
Permite acessar as variveis para efetuar as devidas alteraes e conrmar as informaes modicados. Para alterar qualquer valor basta pressionar ENTER quando o cursor piscar sob a varivel use UP ou DOWN para incrementar ou decrementar o valor. Aps as alteraes volte a pressionar ENTER para conrmar as alteraes.

Display de visualizao e tela principal.

Tecla de Alarmes
A cada situao de alarme proveniente do sistema a tecla se acende na cor vermelha, sinalizando a ocorrncia de um alarme. Ao pression-la so indicados os alarmes ativos. Para cancelar o alarme pressione 2 vezes a tecla alarme. Se persistir o alarme desligue o equipamento e verique o motivo da avaria.

Tecla PRG
Utilizada para acessar os parmetros de congurao da mquina.

Tecla ESC
Retorna tela principal.

Ajuste de Contraste da Tela


Para ajustar o contraste do display, basta pressio-

Teclas UP e DOWN
Permitem navegar atravs das telas de visualizao de variveis, programao e telas de alarme.

nar as teclas

simultaneamente e

para clarear ou escurecer.

50

9.1. OPERAO

PARTIDA DO CHILLER (START UP)


- de inteira responsabilidade da HITACHI ou representante por ela determinado a realizao do START UP dos CHILLERS cando a cargo 9.2. LIGAR EQUIPAMENTO , o cursor mudar Pressione a tecla ENTER sua posio no display e logo em seguida pressione a tecla UP . O equipamento aguarda 10s a resposta do interlock da bomba dgua e em seguida mais 40s para a conrmao da chave de uxo para ligar o equipamento. 9.3. DESLIGAR EQUIPAMENTO Pressione a tecla ENTER , o cursor mudar sua posio no display e logo em seguida pressione a tecla DOWN . O equipamento ser desligado e a bomba dgua permanecer ligada por mais 30s. 9.3.1 DESLIGAR EQUIPAMENTO (POSIO REMOTO) Para desligar o Chiller quando o mesmo estiver em por modo remoto pressione a tecla ENTER 4s. Para novo acionamento via comando remoto dever ser repetido o processo de desligamento. 9.4. MONITORAO Os monitoramentos disponveis so: TEMPERATURA DE ENTRADA DE GUA GELADA Esta temperatura apenas monitorada e indicada na tela principal. TEMPERATURA DE SADA DE GUA GELADA Esta temperatura monitorada e indicada na tela principal para o controle de temperatura de sada de gua gelada. TEMPERATURA DE AR EXTERNO Esta temperatura monitorada e indicada na tela principal. O valor utilizado para o controle dos ventiladores de condensao. PRESSES DE ALTA E BAIXA As presses de alta e baixa so monitoradas e indicadas na tela. WATER FLOW SWITCH Monitora a existncia do uxo de gua. Caso houver falha ser indicado alarme e o equipamento ser desligado, exceto a bomba dgua que permanece ligada por 30s. 51 do cliente ou instalador a preparao prvia para que o mesmo possa ser executado de maneira adequada e satisfatria. INTERLOCK DA BOMBA Conrma a partida da bomba, se estiver desabilitada o equipamento no ir funcionar. FALHA DOS VENTILADORES Quando ocorrer falha nos ventiladores o equipamento desligado, somente a bomba de gua gelada permanece ligada. CHAVE LOCAL/REMOTO Permite ligar a mquina distncia atravs de uma chave (ON/OFF). Este acionamento congurado e indicado no Display e tem prioridade sobre o acionamento LOCAL. BOMBA DGUA Ao ligar o equipamento enviado um sinal para o acionamento da bomba dgua. O equipamento aguarda 10s a conrmao do acionamento, ultrapassado este tempo o equipamento ser desligado e ativado o alarme Falha da Bomba.

Telas de Navegao:
Pressione a tecla UP leitura das telas abaixo: e DOWN para

1 Tela - Tela de Inicializao


HITACHI AR CONDICIONADO INICIALIZANDO....

2 Tela - Tela do Menu Principal


TEMP. ENTRADA TEMP. SADA TEMP. AR EXTERNO DESLIGADO - LOCAL 12,0 C 07,0 C 35,0 C

Esta tela informa as temperaturas do sistema, status da mquina e status de operao. 3 Tela - Leitura de presses de alta/baixa Ciclo 1
PRESSO SUCO PRESSO DESCARGA C1 4,0 bar C1 18,0 bar

9.5. CONFIGURAO DO SET POINT Este programa permite que o controle do SET POINT de temperatura de sada de gua gelada seja ajustado atravs do valor desejado de temperatura e tambm os tempos de atuao dos compressores para ligar e desligar. Desta forma os compressores passam a trabalhar dentro de uma faixa de operao chamada Zona Neutra, para atender a caracterstica da instalao.
SET POINT MANUTENO PARMETROS ALARMES RECENTES 022 000 000

4 Tela - Leitura de presses de alta/baixa Ciclo2


PRESSO SUCO PRESSO DESCARGA C2 4,1 bar C2 18,3 bar

Disponvel somente nos modelos que possuem dois circuitos frigorcos (RCU045AS/RCU060AS/ RCU070AS/RCU080AS/RCU090AS). 5 Tela - Visualizao do Status dos compressores
CPR1 CPR2 CPR3 CPR4 CPR5 CPR6 00:00 h 00:00 h 00:00 h 00:00 h 00:00 h 00:00 h

Pressione a tecla PRG de parmetros.

para acessar a tela

Pressione a tecla ENTER para deslocar o cursor de posio e digitar o cdigo (022) na linha de SET POINT atravs das teclas UP DOWN TER . e

- Visualizao: Compressor operando - Visualizao: Compressor desligado - (00:00 h): Horas de funcionamento individual 6 Tela - Visualizao do Status dos motores dos ventiladores
C1 MFC1 C1 MFC2 C1 MFC3 C2 MFC4 C2 MFC5 C2 MFC6 00:00 h 00:00 h 00:00 h 00:00 h 00:00 h 00:00 h

. Em seguida pressione a tecla EN-

SADA DE GUA GELADA SET POINT 06,7C DIFERENCIAL 00,5 C

Pressione a tecla ENTER para deslocar o cursor at a linha de set point e ajuste o valor atravs das teclas UP e DOWN .

- Visualizao: Motor operando - Visualizao: Motor desligado - (00:00 h): Horas de funcionamento individual 7 Tela - Verso do software
HITACHI AR CONDICIONADO VERSO HAPB XXXX REV X.X XX/XX/XXXX

Em seguida pressione a tecla ENTER . - Para ajustar o diferencial siga as instrues acima.

COMPRESSORES TEMPO ENTRE ACIONAMENTOS DESLIGAMENTOS

045 S 020 S

Pressione a tecla ENTER para deslocar o cursor at a linha de ACIONAMENTOS e ajuste o tempo para acionamento dos compressor atravs das teclas UP e DOWN e pressione

a tecla ENTER para conrmar. Proceda da mesma forma para ajustar o DESLIGAMENTO dos compressores. 52

- Ajuste de Set Point externo:


AJUS. SET POINT EXTER SET TEMP 05.0C SET DEMANDA 100%

gelada. A informao deve provir de uma chave de uxo instalada na linha de gua gelada e no deve ser conectada em outra fonte de energia. Ateno: Caracterstica: - Acionamento atravs de contato seco; - Aberto: Controle inativo; - Fechado: Controle Ativo. Retorno de Bomba: CMP Disponvel nos bornes 17 e 18. Tem a funo de para o Chiller devido a falta de conrmao de bomba em operao. A informao dever provir de um contato do contator da bomba de gua do barrilete e no devem ser conectada em outra fonte de energia. 9.6. FUNO MANUTENO

Pressione a tecla ENTER para deslocar o cursor at a linha para ajuste do SET POINT de TEMPERATURA atravs das teclas UP e

e pressione a tecla ENTER DOWN para conrmar. Proceda da mesma forma para ajustar o controle de DEMANDA.

Nota: Este procedimento s possvel efetuar com o equipamento DESLIGADO.


Set Point Externo: (uso Opcional) Disponvel atravs dos bornes 9 e 10. A funo destes bornes permitir o uso de um segundo set point que congurado na tela de Set Point do controlador:
AJUS. SET POINT EXTER SET TEMP 05.6C SET DEMANDA 100% SET POINT MANUTENO PARMETROS ALARMES RECENTES 000 022 000

Pressione a tecla ENTER para deslocar o cursor no display at a linha MANUTENO e digite o cdigo de acesso (022), logo em seguida aparecer as telas abaixo.
RESET DE HORAS COMPRESSOR VENTILADOR NO NO

Quando em modo termo-acumulao, este borne pode ser usado para habilitar/desabilitar a termoacumulao e trabalhar com o Chiller em modo local / termo-acumulao. Caractersticas: - Acionamento atravs de contato seco; - Aberto: Controle inativo; - Fechado: Controle Ativo. Demanda Externa: (uso Opcional) Disponvel atravs dos bornes 11 e 12. Permite o controle da demanda de um valor percentual e em Step da demanda do Chiller.
AJUS. SET POINT EXTER SET TEMP 05.6C SET DEMANDA 100%

Permite zerar as horas de funcionamento do compressor ou motor do ventilador.


CICLOS INDIVIDUAIS SOMENTE CICLO 1 SOMENTE CICLO 2 SIM NO

Permite selecionar o circuito desejado e operar com carga parcial deixando o outro ciclo desligado. Funo disponvel somente em equipamentos de dois ciclos.
TESTE DE VENTILADOR LIG VENT CICLO 1: LIG VENT CICLO 2: NO SIM

Congurandose este valor para 50%, o Chiller funcionar com 50% dos seus compressores. Caractersticas: - Acionamento atravs de contato seco - Aberto: Controle inativo. - Fechado: Controle Ativo. Chave de Fluxo - FSAG (uso Obrigatrio) Disponvel nos bornes 13 e 14. Tem a funo de parar o Chiller na falta de gua no barrilete de gua 53

Permite forar o acionamento dos ventiladores.

Nota: Este procedimento s possvel efetuar com o equipamento DESLIGADO.

9.7. CONFIGURAO DOS PARMETROS

SET POINT MANUTENO PARMETROS ALARMES RECENTES

000 000 000

Pressione a tecla PRG tela de parmetros.

para acessar a

SET POINT 000 MANUTENO 000 PARMETROS 000 ALARMES RECENTES

Pressione a tecla ENTER para deslocar o cursor no display at a linha PARMETROS e digite o cdigo de acesso (informao limitada ao fabricante), logo em seguida aparecer as telas abaixo.

Nota: Este procedimento s possvel efetuar com o equipamento DESLIGADO.

54

MODELO DO EQUIPAMENTO RCU020DAS

TEMPO ENTRE PART DO MESMO COMP 060

Tela para congurao do modelo de mquina. Para navegar utilizar as teclas UP e

Valores congurados em fbrica.


OFFSET TEMPERATURA TEMP ENTRADA 00.0C TEMP SADA 00.0C TEMP AR EXT 00.0C

DOWN . Para alterar os parmetros pressionar a tecla ENTER .


MIN SET POINT GUA GELADA 5C MAX SET POINT GUA GELADA 15C

Valores congurados em fbrica.


AJUSTE DE HORAS CPR1 000.000 CPR2 000.000

Valores congurados em fbrica.


MIN DIFER. GUA GELADA MAX DIFER. GUA GELADA 0,5C 2,5C

Valores congurados em fbrica.


AJUSTE DE HORAS CPR3 000.000 CPR4 000.000

Valores congurados em fbrica.


LIMITE DE ALARME ANTI CONGELAMENTO DESLIGA COM 2,5C RELIGA COM 6,0C

Valores congurados em fbrica.


AJUSTE DE HORAS C1 MFC1 000.000 C1 MFC2 000.000 C1 MFC3 000.000

Valores congurados em fbrica.


TERMOACUMULAO HABILITADA: NO

Valores congurados em fbrica.


AJUSTE DE HORAS C2 MFC1 000.000 C2 MFC2 000.000 C2 MFC3 000.000

Valores congurados em fbrica para cada equipamento em especco.


LIMITES DE PRESSO PRESS ALTA 25,0 kg PRESS BAIXA 02,5 kg

Valores congurados em fbrica.


PROTOCOLO CAREL RS485 ENDEREO SERIAL BAND RATE

Valores congurados em fbrica.


LIMITES DE PRESSO PRESS ALTA 25,0 kg PRESS BAIXA 02,5 kg

0000 1200

Valores c ongurados em fbrica.


TEMPO DE PARTIDA T PARTIDA INICIAL 120 s

Tela para congurao do padro de comunicao.


APAGAR HISTRICO DE ALARMES NO

Valores congurados em fbrica.


COMPRESSORES T MIN LIGADO T MIN DESL 060S 240S

Tela para apagar histrico de alarmes.

Valores congurados em fbrica.

55

9.8. CONFIGURAO DO PADRO DE ACIONAMENTO


SET POINT 022 MANUTENO 000 PARMETROS 000 ALARMES RECENTES

9.9. AJUSTE DO RELGIO

SET POINT 022 MANUTENO 000 PARMETROS 000 ALARMES RECENTES

Pressione a tecla ENTER para deslocar o cursor no display at a linha SET POINT e digite o cdigo de acesso (022), logo em seguida aparecer a tela abaixo.

Nota: Este procedimento s possvel efetuar com o equipamento DESLIGADO.


ACIONAMENTO LOCAL

Pressione a tecla ENTER para deslocar o cursor no display at a linha SET POINT e digite o cdigo de acesso (022), logo em seguida aparecer a tela abaixo.

Nota: Este procedimento s possvel efetuar com o equipamento DESLIGADO.


AJUSTE DO RELGIO HORA 00:00 DATA 00/00/0000

O equipamento congurado em fbrica para acionamento local.


ACIONAMENTO REMOTO VIA CHAVE MANUAL

Congurado somente em campo. O fornecimento da chave de responsabilidade do cliente.


ACIONAMENTO REMOTO VIA SOFTWARE

Pressione a tecla ENTER para deslocar o cursor at a linha de Hora e ajuste o valor atravs das teclas UP e DOWN . . Em segui-

da pressione a tecla ENTER

Congurado em campo, aps instalao da placa de comunicao (Item opcional no fornecido com o equipamento)

56

9.10. HISTRICO DE ALARMES

SET POINT MANUTENO PARMETROS ALARMES RECENTES

000 000 000

Possibilita vericar o registro dos 150 ltimos alarmes ocorridos no equipamento.


02/12/2003 13:00 N001 DESCRIO DO EVENTO ALARME FALHA WATER FLOW

Pressione a tecla PRG para acessar a tela de ALARMES RECENTES . Desloque o cursor at a linha ALARMES RECENTES pressionando a tecla ENTER .

Pressione as teclas as teclas UP DOWN para visualiz-las.

Situaes de Alarme
Ao acionar qualquer uma das entradas digitais abaixo o equipamento interromper o funcionamento e sinalizar atravs da tecla ALARME . Pressione a tecla ALARME para visualizar o alarme.

Alarme Anti-Congelamento
Caso a temperatura de sada de gua gelada atingir 2,5C o equipamento ser desligado com exceo da bomba dgua. O equipamento somente poder funcionar quando a temperatura atingir a temperatura de 6,0C, porm dever ser religado novamente. O retorno no automtico. Caso persistir a avaria, desligar o equipamento e vericar a causa.

57

9.11. CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMENTO

Compressor
Aps ligar o equipamento conforme descrito no item 9.2, a tecla ENTER acende conrmando que o equipamento est ligado. O primeiro compressor iniciar o funcionamento aps 50s (10s do interlock da bomba e 40s aps conrmao da chave de uxo). O segundo compressor (caso haja mais de um compressor) iniciar automaticamente com uma defasagem de 60s. Quando a temperatura de sada de gua gelada atingir o ajuste do set point menos o diferencial ser desligado um compressor. Enquanto a temperatura de sada de gua gelada permanecer nesta faixa de operao os demais compressores sero tambm desligados a intervalos de tempo ajustados preliminarmente.

A seqncia de funcionamento dos compressores ser alternada automticamente no decorrer da operao.

Ventilador
Aps a partida do compressor o ventilador do condensador ser acionado. A seqncia de partida dos ventiladores ser alternada no decorrer da operao (no caso de haver mais de um ventilador). O ventilador central permanece xo (vlido para os modelos RCU030DAS / RCU060DAS ~ RCU090DAS) enquanto houver pelo menos um compressor em funcionamento de cada circuito. Este equipamento possui controle de condensao, que atua sobre o funcionamento dos ventiladores do condensador.

58

10. MANUTENO
O Chiller deve ser inspecionado periodicamente de acordo com os avisos indicados no Captulo 8 (Partida do Chiller) para assegurar um bom desempenho e a manuteno da conabilidade do mesmo. Os avisos adicionais a seguir devem receber ateno especial PERIGO Se um incndio acontecer acidentalmente, desligar o disjuntor principal e usar extintor especco para a extino do tipo de incndio ocorrido. No operar o Chiller prximo a produtos inamveis como gases, vernizes, leo de pintura, e outros. a m de se evitar incndio ou uma exploso. Sempre desligar o disjuntor geral quando for efetuar servios de manuteno no Chiller. 10.1. RECOMENDAES PARA MANUTENO A melhor maneira de evitar problemas no equipamento fazer um programa de manuteno preventiva, que inclua o registro peridico das condies de operao do sistema, podendo assim analisar o desempenho do mesmo ao longo do tempo e desta forma, detectar indcios que provocaro futuras avarias. Assim o registro dos dados do sistema fornece meios para detectar falhas iminentes ou, no caso desta ocorrer, servir de subsdio para se construir o quadro de eventos que a ocasionaram. Na ocorrncia de avaria, o mais importante a localizao e a correo da causa bsica da falha, antes que qualquer reparo ou substituio sejam feitos, pois sua repetio ser apenas uma questo de tempo. Abaixo sugerimos um programa bsico de orientao, podendo ser alterado conforme necessidade da instalao, atendendo sempre segurana da operao. O Chiller possui partes quentes como o lado da descarga dos compressores, tubos de descarga e coletores de descarga dos condensadores, portanto no tocar nessas partes sob o risco de queimaduras graves. CUIDADO Execute manuteno peridica de acordo com as INSTRUES para manter o Chiller em boas condies de operao. No utilizar estes Chillers parar resfriar ou aquecer gua potvel. Obedecer a cdigos e regulamentos locais. Desligar todos os disjuntores principais se houver vazamento de gs refrigerante ou vazamento de gua.

Vide rotinas de manuteno dos condensadores

Nota: 1 - Para ambientes agressivos (que sofrem intensa ao de poluentes) reduzir os prazos metade. 59

ROTINAS DE MANUTENO DOS CONDENSADORES TEM 1 2 3 4 5 6 Notas: 1. As rotinas de limpeza das superfcies so essenciais para manter as propriedades de operao da unidade, eliminando a contaminao e removendo os resduos nocivos com ecincia a vida do condensador ser aumentada proporcionando por sua vez o aumento da vida do Chiller. 2. O descarte do(s) produto(s) qumico utilizado na manuteno e/ou limpeza dos condensadores dever ser executado conforme a legislao local. 3. Seguir rigorosamente o Plano de Manuteno Preventiva com o registro de cada manuteno; 10.2. CARGA DE REFRIGERANTE Inspecionar a carga de refrigerante do sistema conferindo as presses de descarga e suco. Executar um teste de vazamento, sempre que algum componente do ciclo de refrigerao for substitudo. Quando a carga de gs refrigerante for exigida, seguir as instrues dadas para trs casos: 1. Quando o gs refrigerante vazar completamente. Conseqncias: Antes de carregar o ciclo com o gs refrigerante o mesmo deve ser completamente evacuado e desidratado. Um manifold e uma bomba de vcuo devem ser providenciados para a execuo dos trabalhos. Abrir completamente a vlvula de esfera na linha de lquido. Efetuar a carga de leo. Conectar a bomba de vcuo e executar o vcuo. Efetuar a carga de refrigerante no ciclo de refrigerao pelo lado de baixa presso utilizando uma balana para uma carga correta. A carga de gs para cada Chiller consta na etiqueta de identicao do mesmo. Caso a temperatura ambiente esteja muito baixa impedindo a transferncia do gs refrigerante do cilindro para o ciclo ser necessrio ligar o Chiller para que a carga de gs refrigerante possa ser completada. Nota: Para se evitar uma mudana na composio do gs refrigerante R-407C no utilizar os mesmos equipamentos como cilindros de carga de gs, manifold, etc. utilizadas para outros fluidos refrigerantes. 1. Carga excessiva: Aumento no consumo eltrico e presses de trabalho alm da reduo na vida til de alguns componentes. 2. Carga insuciente: Perda de rendimento, baixa presso de suco (vrios desligamento por baixa presso), perigo de congelamento no resfriador, e falta de lubricao nos compressores. Operar a bomba de gua gelada e o Chiller. Efetuar a carga de gs refrigerante no ciclo de refrigerao pelo lado de baixa presso aos poucos. Conferir as presses depois que ciclo de refrigerao se estabilizar. A carga de refrigerante sempre deve ser na fase lquida. 2. Quando for necessria carga de gs refrigerante adicional. Neste caso deve-se tomar especial cuidado para que o complemento de gs refrigerante que o mais prximo possvel ao nominal que indicado na etiqueta de identicao do Chiller. SERVIOS Inspeo visual supercial do(s) condensador(es) Preencher a Folha de Leitura dos Condensadores (cap.15) Inspeo visual minuciosa do(s) condensador(es) Lavagem do condensador Reaplicar o verniz anti-corroso (quando existir) Pentear as aletas amassadas PERIODICIDADE semanal quinzenal mensal mensal Semestral ou quando necessrio quando necessrio

ADVERTNCIA Se o Chiller possuir mais de um ciclo de refrigerao colocar todos os que no estiverem sendo vericados em manuteno desligando inclusive o disjuntor de alimentao daqueles ciclos. 60

10.3. PROCEDIMENTOS E SERVIOS Teste de Vazamento Para realizar o teste de vazamento podem ser usados vrios procedimentos como o uso de detectores, lamparinas ou gua e sabo. Para o gs refrigerante R-407C alguns processos podem ser demorados ou mesmo no eficazes recomendando-se ento para esses casos o uso de equipamento especco. 1. Teste sem Gs Refrigerante no Ciclo Pressurizar o ciclo com 1kg de gs refrigerante (somente usar detector ou lamparina). Completar a pressurizao com nitrognio seco at atingir 13kgf/cm2. Procurar por vazamentos em pontos suspeitos como soldas ou conexes. Depois de encontrado e eliminado o vazamento repetir a operao para conrmar a eccia do trabalho executado. Notas: 1. Caso seja utilizado um detector eletrnico no h necessidade de pressurizar o ciclo com nitrognio. 2. Quando suspeitar que o vazamento no resfriador: Fechar as vlvulas de entrada e sada de gua Drenar a gua contida no resfriador Efetuar o teste no resfriador 2. Quebrar o vcuo, introduzindo gs refrigerante, at atingir uma presso levemente acima de zero. 3. Realizar um novo vcuo de 500. Trata-se de uma rotativa com capacidade de atingir at 500. No adianta utilizar uma bomba de pisto pois sua capacidade de vcuo, cerca de 50.000Hg = 700, no compatvel com o nvel de vcuo exigido. Antes de se iniciar o vcuo a bomba deve ser testada, devendo atingir no mnimo 200. Caso contrrio, deve-se trocar o leo da mesma pois este deve estar contaminado. Se o problema persistir deve-se previamente fazer uma manuteno na bomba de vcuo. 10.3.3. VACUMETRO Instrumento utilizado para leitura do nvel de vcuo que estiver sendo executado. Deve-se dar preferncia a vacumetros eletrnicos por serem mais precisos nas leituras dos baixos nveis de vcuo exigidos. 10.3.4. MTODO DE VCUO Existem diversos mtodos de execuo de vcuo, a seguir um dos procedimentos recomendado: 1. Realizar o 10 vcuo at atingir 500 no vacumetro. Executar os procedimentos do item 1 (teste sem gs refrigerante). 10.3.1. VCUO Deve ser realizado aps o teste de vazamento e antes da carga de gs refrigerante, sendo para isso necessrio uma bomba de alto vcuo e um vacumetro, preferencialmente eletrnico. 10.3.2. BOMBA DE VCUO

PERIGO Jamais introduzir oxignio, acetileno ou outros gases inamveis no ciclo de refrigerao. Eles so extremamente perigosos e podem causar exploso 2. Teste com Gs Refrigerante no Ciclo Nesse caso o uso de equipamentos bsicos alm da vericao das presses de trabalho podem identicar se h vazamentos no ciclo de refrigerao Se for detectada a presena de vazamentos o gs refrigerante dever ser recolhido e, se necessrio disposto apropriadamente.

61

10.4. CICLO DE REFRIGERAO 10.4.1. FILTRO SECADOR FILTRO DA LINHA DE LQUIDO E SUCO DO COMPRESSOR Os Chillers RCUDAS saem de fbrica com filtro secador, dependendo da capacidade do Chiller o ltro secador que segue no equipamento poder ser ou em res instalados dentro de uma carcaa ou hermticos carcaa que o acompanha, no 1 caso a troca se far apenas do elemento ltrante e guarnies (juntas) no 2 caso a troca se far de todo o elemento tendo em vista tratar-se de uma nica pea hermtica. Toda a manuteno que requerer a abertura do ciclo de refrigerao dever ter os seus ltros e/ou elementos ltrantes substitudos. Para a realizao da substituio seguir o procedimento abaixo: 1. Certifique-se que o conjunto do filtro esteja completamente sem presso e retire o bujo; 2. Remova o ange do conjunto; 3. Solte os parafusos de xao do conjunto; 4. Retire os porta suporte do elemento ltrante; 5. limpe toda a parte interna; 6. Abra o recipiente lacrado e retire o elemento ltrante;
TIRANTE DISTANCIADOR JUNTA DE FELTRO DA CARCAA VIDE NOTA 2 ELEMENTO FILTRANTE PRATO DE APERTO JUNTA DO FLANGE MOLA BUJO FLANGE

7. No reponha a gaxeta do ange, a menos que ela esteja defeituosa. Havendo a reposio da gaxeta esta dever ser lubricada com uma na camada de leo antes do uso; 8. O prato com tela o primeiro a ser montado, a tela dever estar para dentro do furo do elemento ltrante. O ltimo a ser montado o prato com retentor, a posio correta deste dever ser com a aba para fora am de centralizar a mola no ange; IMPORTANTE: A gaxeta com dimetro maior dever ser colocada no lado externo do prato com tela, entre o prato e a carcaa, para evitar que o lquido passe pela carcaa sem passar pelo elemento ltrante. 9. Colocar os parafusos de fixao e firmar as partes; 10. Relococar a montagem na carcaa, apertar os parafusos do ange e testar contra vazamento.

CARCAA DO PRATO INFERIOR ELEMENTO FILTRANTE FILTRANTE JUNTA DE FELTRO SUPERIOR E/OU INFERIOR PORCA BORBOLETA

PARAFUSO DE FIXAO DO FLANGE

Notas: 1. As operaes compreendidas entre 6 e 10 devero ser feitas o mais rpido possvel am de evitar que o elemento ltrante absorva umidade ambiente. 2. Na substituio da pedra, no descarte o feltro instalado entre a pedra e a carcaa do ltro, antes de vericar e/ou constatar se no novo rel o mesmo est disponvel. 3. Sempre que o ciclo sofrer manuteno em que o mesmo que exposto umidade, ciclo aberto, o leo do compressor dever ser trocado pois o mesmo pode absorver umidade perdendo suas caractersticas e prejudicando o compressor como um todo. CUIDADO Jamais instale a pedra sem os elementos de vedao, juntas ou feltros. 62

10.5. MANUTENO ELTRICA ATENO: Se for necessrio desconectar os cabos de alimentao do compressor, os mesmos devero ser colocados em seus respectivos bornes para que no sejam invertidas as fases de alimentao do compressor. Estes cabos possuem cores diferenciadas e anis de identicao em suas extremidades a m de evitar futuros erros na manuteno do equipamento.

10.6.1. PREPARAO

Certicar-se que as vlvulas de esfera da linha de lquido estejam abertas corretamente. Se as mesmas no estiverem abertas poder ocorrer srios danos ao compressor devido a alta presso de descarga. 10.6.2. PARADAS POR LONGOS PERODO Quando o chiller for parado por longos perodos devese fazer a limpeza dos painis, condensadores, etc. Deve-se tambm recolher o gs refrigerante dentro dos condensadores e fechar as vlvulas de esfera na linha de lquido. O chiller deve ser coberto a m de se evitar que os condensadores sejam sujos. Em casos de regies muito frias aconselhvel que a gua do sistema seja drenada ou se acrescente uma soluo anti congelante. Em casos de ambientes agressivos, ateno ao processo de corroso do eixo dos motores dos ventiladores (vide Captulo 10.5.) 10.6.3. RETORNO DE OPERAO DEPOIS DE LONGAS PARADAS Aps o perodo de longas paradas o procedimento para colocar o chiller novamente em operao conforme segue: 1. Inspecionar e limpar completamente o chiller. 2. Limpar as tubulaes de gua e o ltroy.

NOTA: Quando necessria a substituio dos rolamentos dos motores dos ventiladores, os mesmos cuidados devero serem tomados quanto ao sentido de rotao.

CUIDADO

3. Inspecionar a bomba e os acessrios da tubulao de gua. 4. Reapertar todas as conexes da instalao eltrica e painis. CUIDADO necessrio ligar a alimentao do comando 12 horas antes da colocao dos compressores em operao. Isso se faz necessrio para que os aquecedores de leo do compressor eliminem o acmulo de refrigerante lquido no interior dos compressores. 10.7 REMOO DO COMPRESSOR

Em ambientes agressivos e propensos a acelerao do fenmeno da corroso terminantemente necessria a instalao imediata do chiller, bem como o incio de sua operao. A no opo por parte do cliente em adquirir o kit corroso no chiller poder comprometer em intervalo de tempo menor o eixo dos motores dos ventiladores (processo de corroso) no caso da instalao e incio de operao tardia.
10.6. PARTIDA DO CHILLER (START UP) IMPORTANTE: de inteira responsabilidade da HITACHI ou representante por ela determinado a realizao do START UP dos CHILLERS cando a cargo do cliente ou instalador a preparao prvia para que o mesmo possa ser executado de maneira adequada e satisfatria.

Ao Remover o Compressor Para remover o compressor orientar-se pelos seguintes procedimentos. 1. Se o Chiller estiver sendo operado remotamente mudar a chave Local/Remoto no painel de controle para o modo Local. 2. Se o Chiller possuir mais de um compressor colocar aqueles que no sofrero manuteno em manuteno no painel de controle. 63

3. Ligar a bomba de gua gelada e o Chiller por 10 minutos e vericar se o leo est estvel. 4. Desligar o Chiller e fechar a vlvula de esfera na linha de lquido. 5. Ligar o Chiller e acompanhar a queda da presso de suco no painel de controle. O controle ir desligar o compressor por falha de baixa presso com 0,05Mpa. 6. Esperar que as presses de suco e descarga se estabilizem. Se o valor da presso de suco atingir 0.05Mpa, repetir a operao 5 por mais 4 ou 5 vezes. 7. Colocar o compressor em manuteno no painel de controle e desligar o disjuntor do ciclo correspondente. 8. Aps este procedimento quase todo o gs refrigerante estar recolhido no condensador. 9. Remover os parafusos dos tubos de Suco e Descarga.

10. Remover os cabos eltricos dos compressores. 11. Remover as porcas de xao dos compressores. 12. Remover os compressores.

CUIDADO Os cabos dos compressores esto corretamente identicados por COR e Anilhas de identicao e amarrados de maneira a serem conectados cada um sua FASE, portanto no soltar a amarrao e sempre que for reconectar vericar se as fases esto corretamente ligadas. O rel contra inverso de fase atua somente na alimentao externa do Chiller portanto uma inverso acidental nos terminais dos contatores ou na caixa de bornes do compressor pode causar a queima do compressor.

10.8. TORQUES DE APERTO 10.8.1. TORQUE DE APERTO PARA PARAFUSOS SEXTAVADOS

TORQUE (N.m) DIMENSO M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36
SEM CLASSIFICAO Mnimo 4,0 6,0 14,0 29,0 42,0 87,5 186,5 317,0 630,0 1100,0 Mximo 5,5 9,0 20,0 42,0 60,0 125,0 266,5 453,5 900,0 1580,0 CLASSIFICADO Mnimo 5,0 8,4 18,0 38,5 53,5 116,5 249,0 423,5 840,0 1470,0 Mximo 7,5 12,0 26,0 55,0 76,5 166,5 356,0 605,0 1200,0 2100,0

10.8.2. TORQUE DE APERTO EM PORCAS CURTAS


DIMETRO EXTERNO DO TUBO
mm - (pol) 6,35 (1/4") 9,52 (3/8") 12,70 (1/2") 15,88 (5/8") 19,05 (3/4")

CHAVE DE BOCA
mm 16 21 24 27 34

TORQUE
N.m - (kgf.cm) 15 (150) 40 (400) 55 (550) 70 (700) 100 (1000)

64

10.8.3. TORQUE DE APERTO EM CONTATORES E RELS


TORQUE N.m - (kgf.cm) CIRCUTO DE MODELO CONTATOR
LC1-D09 LC1-D40 LC1-D50 LC1-D65 LC1-D80 LC1-D95 LC1-D115 LC1-D150 LC1-F185 9 (90) 14 (140) 18 (180) 1,2 (12) 6 (60)

FORA
1,7 (17)

COMANDO
1,7 (17)

MODELO REL
LRD-08 LRD-12 LRD-3363 LRD-3365 LRD-4367 LRD-4369 LR9-F5371

FORA
1,7 (17)

COMANDO

1,7 (17) 9 (90)

18 (180)

1,2 (12)

CUIDADO

Em casos de curto, dever ser realizada a vericao visual das condies de isolao de os, barramentos e demais componentes eltricos.

10.8.4. TORQUES DA PARTE ELTRICA


PROTEO DE ACRLICO

BASE FUSVEL

SUPORTE TRIPOLAR TABELA DE TORQUES (**) TABELA DE TORQUES (*) DETALHE BARRAMENTO TORQUE DE APERTO DO PARAFUSO: 5Nm OBS PARAFUSO M8x15

Torque de Aperto no Conjunto BARRAMENTO DESCRIO * BASE FUSVEL NH-00 * BASE FUSVEL NH-1 * BASE FUSVEL NH-2 ** SUPORTE TRIPOLAR MENOR (T-610) ** SUPORTE TRIPOLAR MENOR (T-715) *** FIXAO DO FECHAMENTO ESTRELA TORQUE 14 Nm - (140 kgf.cm) 20 Nm - (200 kgf.cm) 20 Nm - (200 kgf.cm) 4 Nm - (40 kgf.cm) 14 Nm - (140 kgf.cm) 5 Nm - (50kgf.cm)

PARAFUSO M6 PARAFUSO M8

* TORQUE APLICADO NOS PARAFUSOS DE FIXAO DOS CABOS DE POTNCIA QUE INTERLIGAM OS CONTATORES AO BARRAMENTO . ** TORQUE APLICADO NA FIXAO DOS SUPORTES NA PLACA DE FUNDO. *** TORQUE APLICADO NA FIXAO DO FECHAMENTO ESTRELA NO CONTATOR CMCS.

65

10.9. AJUSTE DOS DISPOSITIVOS DE CONTROLE E PRESSO

Presso de Alta (Sensor) Presso de Baixa (Sensor)

kgf/cm kgf/cm

Termostato Interno Rel de Sobrecarga 220V/60Hz

MODELO - RCU_DAS_A RCU010 RCU020 RCU025 RCU030 RCU035 RCU040 RCU045 RCU060 RCU070 RCU080 RCU090 Controle 25,0 (desliga) / 19,0 (liga) Segurana 27,0 (desliga) / 21,0 (liga) Controle 2,5 (desliga) / 4,0 (liga) 1,5 (desliga) / 3 (liga) Rearme Automtico, um para cada Compressor 100 (desliga) / 60 (liga) Rearme Manual, um para cada Compressor
CPR1 = 43 CPR1 = 48 CPR2 = 48 CPR1 = 32 CPR2 = 32 CPR1 = 25 CPR2 = 25 CPR1 = 43 CPR2 = 43 CPR1 = 25 CPR2 = 25 CPR1 = 61 CPR2 = 61 CPR1 = 38 CPR2 = 38 CPR1 = 30 CPR2 = 30 CPR1 = 53 CPR2 = 53 CPR1 = 31 CPR2 = 31 CPR1 = 61 CPR2 = 83 CPR1 = 38 CPR2 = 53 CPR1 = 30 CPR2 = 39 CPR1 = 53 CPR2 = 69 CPR1 = 31 CPR2 = 40 CPR1 = 83 CPR2 = 43 CPR3 = 43 CPR1 = 53 CPR2 = 25 CPR3 = 25 CPR1 = 39 CPR2 = 20 CPR3 = 20 CPR1 = 69 CPR2 = 37 CPR3 = 37 CPR1 = 40 CPR2 = 21 CPR3 = 21 CPR1 = 109 CPR2 = 48 CPR3 = 48 CPR1 = 65 CPR2 = 32 CPR3 = 32 CPR1 = 48 CPR2 = 25 CPR3 = 25 CPR1 = 84 CPR2 = 43 CPR3 = 43 CPR1 = 48 CPR2 = 25 CPR3 = 25 CPR1 = 109 CPR3 = 61 CPR4 = 83 CPR1 = 65 CPR3 = 38 CPR4 = 53 CPR1 = 48 CPR3 = 30 CPR4 = 39 CPR1 = 84 CPR3 = 54 CPR4 = 69 CPR1 = 48 CPR3 = 31 CPR4 = 40 CPR1 = 61 CPR2 = 83 CPR3 = 61 CPR4 = 83 CPR1 = 38 CPR2 = 53 CPR3 = 38 CPR4 = 53 CPR1 = 30 CPR2 = 39 CPR3 = 30 CPR4 = 39 CPR1 = 54 CPR2 = 69 CPR3 = 54 CPR4 = 69 CPR1 = 31 CPR2 = 40 CPR3 = 31 CPR4 = 40 CPR1 = 61 CPR2 = 109 CPR3 = 61 CPR4 = 109 CPR1 = 38 CPR2 = 65 CPR3 = 38 CPR4 = 65 CPR1 = 30 CPR2 = 48 CPR3 = 30 CPR4 = 48 CPR1 = 54 CPR2 = 84 CPR3 = 54 CPR4 = 84 CPR1 = 31 CPR2 = 48 CPR3 = 31 CPR4 = 48 CPR1 = 83 CPR2 = 109 CPR3 = 83 CPR4 = 109 CPR1 = 53 CPR2 = 65 CPR3 = 53 CPR4 = 65 CPR1 = 39 CPR2 = 48 CPR3 = 39 CPR4 = 48 CPR1 = 84 CPR2 = 69 CPR3 = 84 CPR4 = 69 CPR1 = 48 CPR2 = 40 CPR3 = 48 CPR4 = 40 CPR1 = 33 CPR2 = 43 CPR1 = 25

380V/60Hz

CPR1 = 19 CPR2 = 25 CPR1 = 20

440V/60Hz

CPR1 = 16,5 CPR2 = 20 CPR1 = 35

Do Compressor

220V/50Hz

CPR1 = 27,5 CPR2 = 35 CPR1 = 20

380V/50Hz Aquecedor de leo Tempo de Operao Anti-reciclagem Partida sem Carga Fusiveis 220V/60 e 50Hz

CPR1 = 15,8 CPR2 = 20

50 (x2)

50 (x2)

75 (x2)

Um para cada Compressor 75 (x1) 50 (x2) 50 (x2) 130 (x1) 130 (x1) 130 (x1) Regulvel

75 (x1) 130 (x2)

75 (x2) 130 (x2)

75 (x2) 130 (x2)

130 (x4)

seg. seg.
CPR1 = 63 CPR1 = 80 CPR2 = 80 CPR1 = 50 CPR2 = 50 CPR1 = 40 CPR2 = 40

Tempo Mnimo Ligado 120 s / tempo mnimo desligado 350 s 120 Base tipo NH1
CPR1 = 100 CPR2 = 100 CPR1 = 63 CPR2 = 63 CPR1 = 50 CPR2 = 50 CPR1 = 100 CPR2 = 125 CPR1 = 63 CPR2 = 80 CPR1 = 50 CPR2 = 63 CPR1 = 125 CPR2 = 80 CPR3 = 80 CPR1 = 80 CPR2 = 40 CPR3 = 40 CPR1 = 63 CPR2 = 40 CPR3 = 40 CPR1 = 160 CPR2 = 80 CPR3 = 80 CPR1 = 100 CPR2 = 63 CPR3 = 63 CPR1 = 80 CPR2 = 40 CPR3 = 40 CPR1 = 160 CPR2 = 100 CPR3 = 160 CPR1 = 125 CPR2 = 80 CPR3 = 125 CPR1 = 80 CPR2 = 50 CPR3 = 80 CPR1 = 100 CPR2 = 160 CPR3 = 100 CPR4 = 160 CPR1 = 63 CPR2 = 100 CPR3 = 63 CPR4 = 100 CPR1 = 50 CPR2 = 80 CPR3 = 50 CPR4 = 80 CPR1 = 100 CPR2 = 160 CPR3 = 100 CPR4 = 160 CPR1 = 80 CPR2 = 100 CPR3 = 80 CPR4 = 100 CPR1 = 63 CPR2 = 80 CPR3 = 63 CPR4 = 80 CPR1 = 160 CPR2 = 160 CPR3 = 160 CPR4 = 160 CPR1 = 100 CPR2 = 100 CPR3 = 100 CPR4 = 100 CPR1 = 80 CPR2 = 80 CPR3 = 80 CPR4 = 80 CPR1 = 63 CPR2 = 63 CPR1 = 40

380V/60 e 50Hz

CPR1 = 40 CPR2 = 40 CPR1 = 32

440V/60Hz
Comando

CPR1 = 32 CPR2 = 32

Do

Fusvel (Alimentao) Plug Fusvel Temperatura Fuso Proteo Anti-Congelamento Desliga Liga Vlvula de Alvio Inicio de Operao
kgf/cm kPA

Um para cada Fase A C


C C

10 Um para cada Circuito 70~77 Um para cada Circuito 2,5 5,0 Fechamento automtico (SE ACIONADA DEVE SER SUBSTITUDA) 33 3226 Um para cada ventilador Rearme Manual 5,75 3,3 2,9 6,9 4,0

Do Motor do Ventilador

Do Ciclo

Rel de Sobrecarga 220V/60Hz 380V/60Hz 440V/60Hz 220V/50Hz 380V/50Hz


A A A A A

66

11. DIAGRAMA DO CICLO FRIGORFICO

11.1. RCU010DAS (HLS2399)


RCU1DAS - SRIE A
02

10

03

11

14

05

13

08 14 17

04 18 19 16 07 01 06 15 9 08

ITEM 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10

DESCRIO COMPRESSOR SCROLL CONDENSADOR RESFRIADOR FILTRO SECADOR VLVULA EXPANSO TERMOSTTICA PRESSOSTATO DE ALTA PRESSO PRESSOSTATO DE BAIXA PRESSO JUNTA DE INSPEO PRESSOSTATO CONTROLE CONDENSAO SENS. TEMP. DE ENTRADA DE GUA GELADA

ITEM 11 12 13 14 15 16 17 18 19

DESCRIO SENS. TEMP. DE SADA DE GUA GELADA VISOR DE LEO VISOR DE LQUIDO VLVULA DE ESFERA TRANSDUTOR DE ALTA PRESSO TRANSDUTOR DE BAIXA PRESSO PLUG FUSVEL ACUMULADOR DE SUCO FILTRO DE LINHA

12

11.2. RCU020DAS (HLS2400)

67

11.3. RCU025DAS (HLS2401)

11.4. RCU030DAS (HLS2402)

68

11.5. RCU035DAS (HLS2403)

11.6. RCU040DAS (HLS2404)

69

11.7. RCU045DAS (HLS2405)

11.8. RCU060DAS (HLS2406)

70

11.9. RCU070DAS (HLS2407)

11.10. RCU080DAS (HLS2408)

71

11.11. RCU090DAS (HLS2409)

72

12. LIMITES DE OPERAO


Aps pelo menos 20 minutos de operao vericar se o Chiller est trabalhando dentro dos limites de operao mostrados nos grcos a seguir.
Presso do Gs de Suco (MPa)

- Condies Compressor: 100 % Carga Ventiladores do Condensador: todos operando


Faixa de Operao Padro

Temperatura de Sada de gua Gelada ( C)

Para
Presso do Gs de Descarga (MPa) Presso do Gs de Descarga (MPa)

Para

Para (OPCIONAL) Para

Faixa de Operao Padro

Faixa de Operao Padro

Temperatura da Entrada de Ar do Condensador ( C)

Temperatura da Entrada de Ar do Condensador ( C)

CUIDADO Manuteno Peridica necessria uma manuteno peridica de acordo com as instrues deste manual para que o Chiller funcione em boas condies de operao. Fogo Se ocorrer incndio desligar totalmente a rede eltrica e usar extintores sempre observando a nalidade do mesmo, o uso incorreto ou uso de extintores inadequados podem no obter eccia na extino do incndio ou provocar sua propagao. Gases Inamveis No operar o Chiller perto de gases inamveis como laca, pintura, leo, etc. A m de se evitar incndio ou exploso. Ativao de Dispositivo de Segurana No caso ser ativados qualquer dos dispositivos de segurana e o Chiller for parado, remova a causa da obstruo e reinicie a operao do Chiller. Os dispositivos de proteo so utilizados para proteger o Chiller de uma operao anormal. Ento, se um dos dispositivos de segurana ativado, remova a causa usando como referncia a lista de Troubleshooting no Captulo 14 deste manual Portas do Quadro Eltrico No operar o Chiller com as portas do quadro eltrico abertas, elas so a nica proteo contra choque eltrico. Para executar servios de manuteno sempre desligar o disjuntor geral. Partes Quentes O Chiller possui partes quentes como o lado da descarga dos compressores, tubos de descarga e coletores de descarga dos condensadores, portanto no tocar nessas partes sob o risco de queimaduras graves. Aplicao No utilizar estes Chillers parar resfriar ou aquecer gua potvel. Obedea a cdigos e regulamentos locais. Falha Desligar todos os disjuntores principais se houver vazamento de refrigerante ou vazamento de gua. Fusvel Utilizar fusveis e disjuntores de proteo adequados. No usar arames de ao ou arames de cobre em vez de fusveis. Se for utilizado, acidentes srios como incndio podem acontecer. Dispositivos de Segurana No provocar curto circuito nos dispositivos de segurana, eles so a garantia de proteo do Chiller em situaes anormais. Ajustes dos Dispositivos de Segurana No alterar os ajustes dos dispositivos de segurana, isso pode incorrer em srios danos ao Chiller. No tocar nos componentes eltricos durante o funcionamento do Chiller. No fazer acionamento mecnico nas bobinas dos contatores, isso pode incorrer em srios danos ao Chiller ou provocar curto circuito no mesmo ou na instalao. 73

13. REGISTRO DE TESTE DE OPERAO E MANUTENO

MODELO: RCU__________________________ MFG.N.______________________ COMPRESSOR MFG.N.______________________ NOME E ENDEREO DO CLIENTE _________________________________________________________ DATA:____________________ H fluxo de gua adequado para o resfriador? A tubulaao de gua foi checada contra vazamento? O equipamento foi operado por pelo menos 20 minutos? Checar temperatura ambiente: C Checar temperatura da gua gelada: Entrada Checar vazo de gua m3/h Checar temperatura da linha de suco e superaquecimento C Temperatura da linha de suco Superaquecimento Checar presso Presso de descarga Presso de suco Checar corrente de operao A Checar voltagem para o sistema R-S, S-T, T-R= A A A deg C Sada C

C deg

C deg

C deg

Mpa Mpa

Mpa Mpa

Mpa Mpa

Mpa Mpa

O equipamento foi checado contra vazamento de refrigerante? O equipamento est limpo dentro e fora? Todos os painis do gabinete esto livres de batidas?

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13.1. REGISTROS DIRIOS

Modelo: Data: Clima: Tempo de Operao: Incio, Tempo de amostra Nmero do Compressor Temperatura Ambiente DB WB Presso Alta Compressor Presso Baixa Voltagem Corrente Temperatura de Entrada resfriamento da gua Sada Corrente de operao da bomba dgua C C MPa MPa V A C C A NOTAS: Parada ( )

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14. TROUBLESHOOTING
A tabela a seguir tem como objetivo facilitar a deteco e soluo de possveis problemas que possam ocorrer.

CUIDADO Para todos os casos antes que o compressor ou Chiller atingido pela falha seja colocado novamente em operao necessrio antes ser analisada a causa da ocorrncia da falha para que no haja repetio da mesma.

Problema

Possvel causa Ciclo sem alimentao de fora Fusvel queimado ou disjuntor desarmado / mau contato (quadro do cliente) Bobina do contator queimada / mau contato Rel de sobrecarga desarmado Baixa voltagem Cabos do motor em curto / mau contato

Motor do ventilador no funciona

Verificao / Ao corretiva Ligar a alimentao Verificar se h curto circuito Verificar se h cabos soltos. Reapertar ou trocar, se necessrio Analisar causas e consertar ou trocar

Compressor no funciona

Compressor parado por alta presso

Compressor parado por sobrecorrente

Compressor no aparece no display como habilitado

Resetar o rel Verificar a tenso de alimentao Verificar terminais nos motores e contatores, reapertar ou trocar, se necessrio Motores do ventilador no funcionam Verificar itens anteriores Interlock da bomba dgua est aberto Verificar contator da bomba Houve desarme por sobrecarga? resetar Fusvel do trifsico queimado ou com mau Trocar o fusvel danificado contato (Display da IHM apaga contnuo quando o fusvel est queimado ou apaga em intervalos quando mau contato) Conexo das fases na rgua de fora Inverter 2 das 3 fases R,S e T na rgua de incorreta fora do Chiller Conectores dos trafos de comando soltos Verificar e recolocar os conectores Trafo de comando com defeito ou Trocar o componente queimado Bobina do contator de fora ou auxiliar Trocar o componente queimada (nesse caso somente os ventiladores entram em operao) Presso de descarga excessiva Verificar se o Chiller est operando dentro dos limites de operao. Condensador sujo ou com obstruo, limpar Pressostato de alta desregulado ou com Reajustar ou substituir, se necessrio. defeito Presses de descarga e suco Verificar se o Chiller est operando dentro excessivas dos limites de operao. Tenso de alimentao fora dos limites, Verificar Tenses de alimentao. falta de fase ou desbalanceadas Terminais soltos Verificar fixao dos terminais dos contatores rguas de fora e disjuntores. Compressor queimado Reparar ou substituir, se necessrio Rel de sobrecarga atuado Resetar o rel de sobrecarga Fusvel do trifsico queimado ou com mau Trocar fusvel danificado contato Cabos RST na placa do CPR soltos Verificar os cabos e reconectar

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Problema Compressor parado por termostato anticongelamento

Possvel causa Temperatura de sada de gua muito baixa Termistor com defeito Baixa vazo de gua Ar na tubulao de gua Tenso de alimentao fora dos limites, falta de fase ou desbalanceadas Superaquecimento excessivo Componente com defeito Presses de descarga e suco excessivas Ajuste do termostato Presses de descarga e suco excessivas Retorno de lquido para o compressor

Verificao / Ao corretiva Verificar ajuste na placa de controle Verificar se a mau funcionamento e substituir, se necessrio Verificar rotao da bomba dgua Purgar o ar da tubulao de gua Verificar Tenses de alimentao. Verificar se h vazamentos. Verificar a atuao e substituir, se necessrio. Verificar se o Chiller est operando dentro dos limites de operao. Reajustar o termostato Verificar se o Chiller est operando dentro dos limites de operao.

Compressor parado por termostato interno ou de descarga

Capacidade insuficiente Compressor com rudo

Verificar o superaquecimento do compressor e funcionamento da vlvula de expanso. Rudos incomuns Parafusos soltos Reaperto geral Filtro da linha de lquido entupido Limpar o filtro Temperatura do ar de condensao acima do limite Verificar se o Chiller est operando dentro dos limites de operao. Condensador sujo ou com obstruo Condensador sujo ou com obstruo, limpar Alta presso de descarga Vlvula de reteno travada ou esfera Verificar as vlvulas, no caso d a vlvula de parcialmente fechada reteno dar leves batidas para destravar Presses de descarga e suco excessivas Verificar se o Chiller est operando dentro dos limites de operao. Gs no condensado na linha de lquido Verificar se todos os ventiladores esto operando Temperatura do ar de condensao abaixo do Verificar se o Chiller est operando dentro dos limite limites de operao. Carga de gs refrigerante insuficiente Adicionar gs refrigerante Baixa presso de descarga Vazamento de gs refrigerante Recuperar ou substituir o componente avariado Presso de suco muito baixa Verificar se o Chiller est operando dentro dos limites de operao. Alta temperatura da gua na entrada do resfriador Verificar a isolao das tubulaes de gua Verificar as especificaes das instalaes Alta presso de suco Alterao no ajuste da vlvula de expanso Consultar a fbrica para efetuar o ajuste padro Baixa presso de suco Baixa temperatura da gua na entrada do Verificar as especificaes das instalaes resfriador Alterao no ajuste da vlvula de expanso Consultar a fbrica para efetuar o ajuste padro Carga de gs refrigerante insuficiente Adicionar gs refrigerante Excesso de leo dentro do resfriador Purgar o leo Alta incrustao ou partculas no resfriador Efetuar a limpeza do resfriador Sem leitura nos sensores de Conectores dos trafos de comando soltos Verificar e recolocar os conectores presso e temperatura e sem Trafo de comando com defeito ou queimado Trocar o componente sinal de alarme Os ciclos no CPU no va e no configurada Programar CPU ( Assistncia Tcnica) funcionam Inter ligaes externas no executadas Ve rificar esquema eltrico e re ver inter ligaes Fa lta alimentao de fora e ou comando Ve rificar causas e estabelecer alimentao Conectores dos trafo de comando solto Ve rificar e recolocar os conectores Tr afo de comando com defeito ou queimado Trocar o componente Presses e temperaturas Tr afo de comando com baixa isolao ou Trocar o componente altas com o ciclo parado queimado Va ri aes constantes Fa lta de aterramento Ver ificar aterramento do Chiller nos sinais analgicos de Dever ser menor que 5 ohms Presso e temperatura Va ri ao na operao Chiller instalado prximo a geradores de f ora Ver item Instalaes eltricas , uso de sem causa local aparente geradores

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15. TABELAS

15.1. TABELA DE PRESSO MANOMTRICA X TEMPERATURA DO R-407C (CONDENSAO)

TABELA DE PRESSO MANOMTRICA x TEMPERATURA DO R-407C (CONDENSAO)


Mpa 0,10 0,11 0,12 0,13 0,14 0,15 0,16 0,17 0,18 0,19 0,20 0,21 0,22 0,23 0,24 0,25 0,25 0,26 0,27 0,28 0,29 0,30 0,31 0,32 0,33 0,34 0,35 0,36 0,37 0,38 0,39 0,40 0,41 0,42 0,43 0,44 0,45 0,46 0,47 0,48 0,49 0,50 0,51 0,52 0,53 0,54 0,55 0,56 0,57 0,58 0,59 0,60 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,66 0,67 0,68 0,69 0,70 0,71 0,72 0,73 0,74 0,75 0,76 0,76 0,77 0,78 0,79 0,80 0,81 0,82 0,83 0,84 0,85 0,86 0,87 Presso Kgf/cm2 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,8 5,9 6,0 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6 6,7 6,8 6,9 7,0 7,1 7,2 7,3 7,4 7,5 7,6 7,7 7,8 7,9 8,0 8,1 8,2 8,3 8,4 8,5 8,6 8,7 8,8 8,9 psi 14,2 15,6 17,0 18,5 19,9 21,3 22,7 24,1 25,6 27,0 28,4 29,8 31,2 32,7 34,1 35,5 36,9 38,3 39,8 41,2 42,6 44,0 45,4 46,9 48,3 49,7 51,1 52,5 54,0 55,4 56,8 58,2 59,6 61,1 62,5 63,9 65,3 66,7 68,2 69,6 71,0 72,4 73,8 75,3 76,7 78,1 79,5 80,9 82,4 83,8 85,2 86,6 88,0 89,5 90,9 92,3 93,7 95,1 96,6 98,0 99,4 100,8 102,2 103,7 105,1 106,5 107,9 109,3 110,8 112,2 113,6 115,0 116,4 117,9 119,3 120,7 122,1 123,5 125,0 126,4 Temperatura C Mpa 0,88 0,89 0,90 0,91 0,92 0,93 0,94 0,95 0,96 0,97 0,98 0,99 1,00 1,01 1,02 1,03 1,04 1,05 1,06 1,07 1,08 1,09 1,10 1,11 1,12 1,13 1,14 1,15 1,16 1,17 1,18 1,19 1,20 1,21 1,22 1,23 1,24 1,25 1,26 1,27 1,27 1,28 1,29 1,30 1,31 1,32 1,33 1,34 1,35 1,36 1,37 1,38 1,39 1,40 1,41 1,42 1,43 1,44 1,45 1,46 1,47 1,48 1,49 1,50 1,51 1,52 1,53 1,54 1,55 1,56 1,57 1,58 1,59 1,60 1,61 1,62 1,63 1,64 1,65 1,66 Presso Kgf/cm2 9,0 9,1 9,2 9,3 9,4 9,5 9,6 9,7 9,8 9,9 10,0 10,1 10,2 10,3 10,4 10,5 10,6 10,7 10,8 10,9 11,0 11,1 11,2 11,3 11,4 11,5 11,6 11,7 11,8 11,9 12,0 12,1 12,2 12,3 12,4 12,5 12,6 12,7 12,8 12,9 13,0 13,1 13,2 13,3 13,4 13,5 13,6 13,7 13,8 13,9 14,0 14,1 14,2 14,3 14,4 14,5 14,6 14,7 14,8 14,9 15,0 15,1 15,2 15,3 15,4 15,5 15,6 15,7 15,8 15,9 16,0 16,1 16,2 16,3 16,4 16,5 16,6 16,7 16,8 16,9 psi 127,8 129,2 130,6 132,1 133,5 134,9 136,3 137,7 139,2 140,6 142,0 143,4 144,8 146,3 147,7 149,1 150,5 151,9 153,4 154,8 156,2 157,6 159,0 160,5 161,9 163,3 164,7 166,1 167,6 169,0 170,4 171,8 173,2 174,7 176,1 177,5 178,9 180,3 181,8 183,2 184,6 186,0 187,4 188,9 190,3 191,7 193,1 194,5 196,0 197,4 198,8 200,2 201,6 203,1 204,5 205,9 207,3 208,7 210,2 211,6 213,0 214,4 215,8 217,3 218,7 220,1 221,5 222,9 224,4 225,8 227,2 228,6 230,0 231,5 232,9 234,3 235,7 237,1 238,6 240,0 Temperatura C 18,5 18,8 19,2 19,5 19,9 20,3 20,6 20,9 21,3 21,6 21,9 22,2 22,5 22,8 23,2 23,5 23,9 24,2 24,5 24,8 25,1 25,3 25,6 25,9 26,3 26,6 26,9 27,2 27,5 27,8 28,1 28,4 28,7 29,0 29,2 29,5 29,8 30,1 30,3 30,6 30,9 31,2 31,4 31,7 32,0 32,3 32,5 32,8 33,1 33,3 33,6 33,8 34,1 34,4 34,6 34,9 35,1 35,4 35,6 35,9 36,1 36,4 36,7 36,9 37,1 37,4 37,6 37,8 38,1 38,3 38,5 38,8 39,0 39,3 39,5 39,7 40,0 40,2 40,4 40,7 Mpa 1,67 1,68 1,69 1,70 1,71 1,72 1,73 1,74 1,75 1,76 1,77 1,77 1,78 1,79 1,80 1,81 1,82 1,83 1,84 1,85 1,86 1,87 1,88 1,89 1,90 1,91 1,92 1,93 1,94 1,95 1,96 1,97 1,98 1,99 2,00 2,01 2,02 2,03 2,04 2,05 2,06 2,07 2,08 2,09 2,10 2,11 2,12 2,13 2,14 2,15 2,16 2,17 2,18 2,19 2,20 2,21 2,22 2,23 2,24 2,25 2,26 2,27 2,28 2,28 2,29 2,30 2,31 2,32 2,33 2,34 2,35 2,36 2,37 2,38 2,39 2,40 2,41 2,42 2,43 2,44 Presso Kgf/cm2 17,0 17,1 17,2 17,3 17,4 17,5 17,6 17,7 17,8 17,9 18,0 18,1 18,2 18,3 18,4 18,5 18,6 18,7 18,8 18,9 19,0 19,1 19,2 19,3 19,4 19,5 19,6 19,7 19,8 19,9 20,0 20,1 20,2 20,3 20,4 20,5 20,6 20,7 20,8 20,9 21,0 21,1 21,2 21,3 21,4 21,5 21,6 21,7 21,8 21,9 22,0 22,1 22,2 22,3 22,4 22,5 22,6 22,7 22,8 22,9 23,0 23,1 23,2 23,3 23,4 23,5 23,6 23,7 23,8 23,9 24,0 24,1 24,2 24,3 24,4 24,5 24,6 24,7 24,8 24,9 psi 241,4 242,8 244,2 245,7 247,1 248,5 249,9 251,3 252,8 254,2 255,6 257,0 258,4 259,9 261,3 262,7 264,1 265,5 267,0 268,4 269,8 271,2 272,6 274,1 275,5 276,9 278,3 279,7 281,2 282,6 284,0 285,4 286,8 288,3 289,7 291,1 292,5 293,9 295,4 296,8 298,2 299,6 301,0 302,5 303,9 305,3 306,7 308,1 309,6 311,0 312,4 313,8 315,2 316,7 318,1 319,5 320,9 322,3 323,8 325,2 326,6 328,0 329,4 330,9 332,3 333,7 335,1 336,5 338,0 339,4 340,8 342,2 343,6 345,1 346,5 347,9 349,3 350,7 352,2 353,6 Temperatura C 40,9 41,1 41,4 41,6 41,8 42,1 42,2 42,5 42,7 42,9 43,1 43,4 43,6 43,9 44,1 44,3 44,5 44,7 44,9 45,1 45,3 45,5 45,7 45,9 46,1 46,4 46,6 46,8 47,0 47,2 47,4 47,6 47,8 48,0 48,2 48,4 48,6 48,8 49,0 49,2 49,4 49,6 49,8 50,0 50,2 50,4 50,6 50,7 50,9 51,1 51,3 51,5 51,7 51,9 52,1 52,3 52,5 52,7 52,9 53,1 53,3 53,5 53,6 53,8 54,0 54,2 54,3 54,5 54,7 54,9 55,1 55,2 55,4 55,6 55,8 55,9 56,1 56,3 56,5 56,6 Mpa 2,45 2,46 2,47 2,48 2,49 2,50 2,51 2,52 2,53 2,54 2,55 2,56 2,57 2,58 2,59 2,60 2,61 2,62 2,63 2,64 2,65 2,66 2,67 2,68 2,69 2,70 2,71 2,72 2,73 2,74 2,75 2,76 2,77 2,78 2,79 2,79 2,80 2,81 2,82 2,83 2,84 2,85 2,86 2,87 2,88 2,89 2,90 2,91 2,92 2,93 2,94 2,95 2,96 2,97 2,98 2,99 3,00 3,01 3,02 3,03 3,04 3,05 3,06 3,07 3,08 3,09 3,10 3,11 3,12 3,13 3,14 3,15 3,16 3,17 3,18 3,19 3,20 Presso Kgf/cm2 25,0 25,1 25,2 25,3 25,4 25,5 25,6 25,7 25,8 25,9 26,0 26,1 26,2 26,3 26,4 26,5 26,6 26,7 26,8 26,9 27,0 27,1 27,2 27,3 27,4 27,5 27,6 27,7 27,8 27,9 28,0 28,1 28,2 28,3 28,4 28,5 28,6 28,7 28,8 28,9 29,0 29,1 29,2 29,3 29,4 29,5 29,6 29,7 29,8 29,9 30,0 30,1 30,2 30,3 30,4 30,5 30,6 30,7 30,8 30,9 31,0 31,1 31,2 31,3 31,4 31,5 31,6 31,7 31,8 31,9 32,0 32,1 32,2 32,3 32,4 32,5 32,6 psi 355,0 356,4 357,8 359,3 360,7 362,1 363,5 364,9 366,4 367,8 369,2 370,6 372,0 373,5 374,9 376,3 377,7 379,1 380,6 382,0 383,4 384,8 386,2 387,7 389,1 390,5 391,9 393,3 394,8 396,2 397,6 399,0 400,4 401,9 403,3 404,7 406,1 407,5 409,0 410,4 411,8 413,2 414,6 416,1 417,5 418,9 420,3 421,7 423,2 424,6 426,0 427,4 428,8 430,3 431,7 433,1 434,5 435,9 437,4 438,8 440,2 441,6 443,0 444,5 445,9 447,3 448,7 450,1 451,6 453,0 454,4 455,8 457,2 458,7 460,1 461,5 462,9 Temperatura C 56,8 57,0 57,2 57,3 57,5 57,7 57,9 58,1 58,2 58,4 58,6 58,8 58,9 59,1 58,3 59,5 59,6 59,8 59,9 60,1 60,3 60,4 60,6 60,8 61,0 61,1 61,3 61,5 61,6 61,8 61,8 62,1 62,2 62,4 62,5 62,7 62,9 63,0 63,2 63,3 63,5 63,6 63,8 64,0 64,1 64,3 64,4 64,6 64,7 64,9 65,1 65,2 65,4 65,5 65,7 65,8 66,0 66,2 66,3 66,5 66,6 66,8 66,9 67,0 67,2 67,3 67,5 67,6 67,8 68,0 68,1 68,3 68,4 68,5 68,7 68,8 68,9

-23,1 -22,1 -21,1 -20,2 -19,2 -18,4 -17,5 -16,6 -15,9 -15,1 14,3 -13,5 -12,8 -12,0 -11,2 -10,5 -9,8 -9,1 -8,5 -7,8 -7,1 -6,5 -5,9 -5,3 -4,7 -4,1 -3,5 -2,9 -2,3 -1,8 -1,2 -0,6 -0,1 0,4 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,6 4,1 4,6 5,0 5,5 6,0 6,5 6,9 7,4 7,8 8,2 8,6 9,1 9,5 10,5 10,4 10,8 11,2 11,6 12,0 12,4 12,8 13,2 13,6 14,0 14,4 14,8 15,2 15,6 15,9 16,3 16,7 17,0 17,4 17,8 18,1

78

15.2. TABELA DE PRESSO MANOMTRICA X TEMPERATURA DO R-407C (EVAPORAO)

TABELA DE PRESSO MANOMTRICA x TEMPERATURA DO R-407C (EVAPORAO)


Mpa 0,10 0,11 0,12 0,13 0,14 0,15 0,16 0,17 0,18 0,19 0,20 0,21 0,22 0,23 0,24 0,25 0,25 0,26 0,27 0,28 0,29 0,30 0,31 0,32 0,33 0,34 0,35 0,36 0,37 0,38 0,39 0,40 0,41 0,42 0,43 0,44 0,45 0,46 0,47 0,48 0,49 0,50 0,51 0,52 0,53 0,54 0,55 0,56 0,57 0,58 0,59 0,60 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,66 0,67 0,68 0,69 0,70 0,71 0,72 0,73 0,74 0,75 0,76 0,76 0,77 0,78 0,79 0,80 0,81 0,82 0,83 0,84 0,85 0,86 0,87 Presso Kgf/cm2 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,8 5,9 6,0 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6 6,7 6,8 6,9 7,0 7,1 7,2 7,3 7,4 7,5 7,6 7,7 7,8 7,9 8,0 8,1 8,2 8,3 8,4 8,5 8,6 8,7 8,8 8,9 psi 14,2 15,6 17,0 18,5 19,9 21,3 22,7 24,1 25,6 27,0 28,4 29,8 31,2 32,7 34,1 35,5 36,9 38,3 39,8 41,2 42,6 44,0 45,4 46,9 48,3 49,7 51,1 52,5 54,0 55,4 56,8 58,2 59,6 61,1 62,5 63,9 65,3 66,7 68,2 69,6 71,0 72,4 73,8 75,3 76,7 78,1 79,5 80,9 82,4 83,8 85,2 86,6 88,0 89,5 90,9 92,3 93,7 95,1 96,6 98,0 99,4 100,8 102,2 103,7 105,1 106,5 107,9 109,3 110,8 112,2 113,6 115,0 116,4 117,9 119,3 120,7 122,1 123,5 125,0 126,4 Temperatura C Mpa 0,88 0,89 0,90 0,91 0,92 0,93 0,94 0,95 0,96 0,97 0,98 0,99 1,00 1,01 1,02 1,03 1,04 1,05 1,06 1,07 1,08 1,09 1,10 1,11 1,12 1,13 1,14 1,15 1,16 1,17 1,18 1,19 1,20 1,21 1,22 1,23 1,24 1,25 1,26 1,27 1,27 1,28 1,29 1,30 1,31 1,32 1,33 1,34 1,35 1,36 1,37 1,38 1,39 1,40 1,41 1,42 1,43 1,44 1,45 1,46 1,47 1,48 1,49 1,50 1,51 1,52 1,53 1,54 1,55 1,56 1,57 1,58 1,59 1,60 1,61 1,62 1,63 1,64 1,65 1,66 Presso Kgf/cm2 9,0 9,1 9,2 9,3 9,4 9,5 9,6 9,7 9,8 9,9 10,0 10,1 10,2 10,3 10,4 10,5 10,6 10,7 10,8 10,9 11,0 11,1 11,2 11,3 11,4 11,5 11,6 11,7 11,8 11,9 12,0 12,1 12,2 12,3 12,4 12,5 12,6 12,7 12,8 12,9 13,0 13,1 13,2 13,3 13,4 13,5 13,6 13,7 13,8 13,9 14,0 14,1 14,2 14,3 14,4 14,5 14,6 14,7 14,8 14,9 15,0 15,1 15,2 15,3 15,4 15,5 15,6 15,7 15,8 15,9 16,0 16,1 16,2 16,3 16,4 16,5 16,6 16,7 16,8 16,9 psi 127,8 129,2 130,6 132,1 133,5 134,9 136,3 137,7 139,2 140,6 142,0 143,4 144,8 146,3 147,7 149,1 150,5 151,9 153,4 154,8 156,2 157,6 159,0 160,5 161,9 163,3 164,7 166,1 167,6 169,0 170,4 171,8 173,2 174,7 176,1 177,5 178,9 180,3 181,8 183,2 184,6 186,0 187,4 188,9 190,3 191,7 193,1 194,5 196,0 197,4 198,8 200,2 201,6 203,1 204,5 205,9 207,3 208,7 210,2 211,6 213,0 214,4 215,8 217,3 218,7 220,1 221,5 222,9 224,4 225,8 227,2 228,6 230,0 231,5 232,9 234,3 235,7 237,1 238,6 240,0 Temperatura C 24,3 24,6 25,0 25,3 25,6 26,0 26,3 26,6 27,0 27,3 27,6 27,9 28,2 28,5 28,8 29,1 29,5 29,8 30,1 30,4 30,7 30,9 31,2 31,5 31,8 32,1 32,4 32,7 33,0 33,3 33,6 33,8 34,1 34,4 34,6 34,9 35,2 35,5 35,7 36,0 36,2 36,5 36,7 37,0 37,3 37,5 37,8 38,0 38,3 38,5 38,8 39,0 39,3 39,6 39,8 40,1 40,3 40,6 40,8 41,1 41,3 41,5 41,8 42,0 42,2 42,5 42,7 42,9 43,2 43,4 43,6 43,8 44,0 44,3 44,5 44,7 45,0 45,2 45,4 45,7 Mpa 1,67 1,68 1,69 1,70 1,71 1,72 1,73 1,74 1,75 1,76 1,77 1,77 1,78 1,79 1,80 1,81 1,82 1,83 1,84 1,85 1,86 1,87 1,88 1,89 1,90 1,91 1,92 1,93 1,94 1,95 1,96 1,97 1,98 1,99 2,00 2,01 2,02 2,03 2,04 2,05 2,06 2,07 2,08 2,09 2,10 2,11 2,12 2,13 2,14 2,15 2,16 2,17 2,18 2,19 2,20 2,21 2,22 2,23 2,24 2,25 2,26 2,27 2,28 2,28 2,29 2,30 2,31 2,32 2,33 2,34 2,35 2,36 2,37 2,38 2,39 2,40 2,41 2,42 2,43 2,44 Presso Kgf/cm2 17,0 17,1 17,2 17,3 17,4 17,5 17,6 17,7 17,8 17,9 18,0 18,1 18,2 18,3 18,4 18,5 18,6 18,7 18,8 18,9 19,0 19,1 19,2 19,3 19,4 19,5 19,6 19,7 19,8 19,9 20,0 20,1 20,2 20,3 20,4 20,5 20,6 20,7 20,8 20,9 21,0 21,1 21,2 21,3 21,4 21,5 21,6 21,7 21,8 21,9 22,0 22,1 22,2 22,3 22,4 22,5 22,6 22,7 22,8 22,9 23,0 23,1 23,2 23,3 23,4 23,5 23,6 23,7 23,8 23,9 24,0 24,1 24,2 24,3 24,4 24,5 24,6 24,7 24,8 24,9 psi 241,4 242,8 244,2 245,7 247,1 248,5 249,9 251,3 252,8 254,2 255,6 257,0 258,4 259,9 261,3 262,7 264,1 265,5 267,0 268,4 269,8 271,2 272,6 274,1 275,5 276,9 278,3 279,7 281,2 282,6 284,0 285,4 286,8 288,3 289,7 291,1 292,5 293,9 295,4 296,8 298,2 299,6 301,0 302,5 303,9 305,3 306,7 308,1 309,6 311,0 312,4 313,8 315,2 316,7 318,1 319,5 320,9 322,3 323,8 325,2 326,6 328,0 329,4 330,9 332,3 333,7 335,1 336,5 338,0 339,4 340,8 342,2 343,6 345,1 346,5 347,9 349,3 350,7 352,2 353,6 Temperatura C 45,9 46,1 46,3 46,5 46,7 46,9 47,2 47,4 47,6 47,8 48,0 48,2 48,4 48,6 48,8 49,0 49,2 49,4 49,7 49,9 50,1 50,3 50,4 50,6 50,8 51,0 51,2 51,4 51,6 51,8 52,0 52,2 52,4 52,6 52,8 53,0 53,1 53,3 53,5 53,7 53,9 54,1 54,3 54,5 54,7 54,8 55,0 55,2 55,4 55,5 55,7 55,9 56,1 56,3 56,4 56,6 56,8 57,0 57,1 57,3 57,5 57,7 57,8 58,0 58,2 58,4 58,5 58,7 58,9 59,1 59,3 59,4 59,6 59,8 60,0 60,1 60,3 60,4 60,6 60,8 Mpa 2,45 2,46 2,47 2,48 2,49 2,50 2,51 2,52 2,53 2,54 2,55 2,56 2,57 2,58 2,59 2,60 2,61 2,62 2,63 2,64 2,65 2,66 2,67 2,68 2,69 2,70 2,71 2,72 2,73 2,74 2,75 2,76 2,77 2,78 2,79 2,79 2,80 2,81 2,82 2,83 2,84 2,85 2,86 2,87 2,88 2,89 2,90 2,91 2,92 2,93 2,94 2,95 2,96 2,97 2,98 2,99 3,00 3,01 3,02 3,03 3,04 3,05 3,06 3,07 3,08 3,09 3,10 3,11 3,12 3,13 3,14 3,15 3,16 3,17 3,18 3,19 3,20 Presso Kgf/cm2 25,0 25,1 25,2 25,3 25,4 25,5 25,6 25,7 25,8 25,9 26,0 26,1 26,2 26,3 26,4 26,5 26,6 26,7 26,8 26,9 27,0 27,1 27,2 27,3 27,4 27,5 27,6 27,7 27,8 27,9 28,0 28,1 28,2 28,3 28,4 28,5 28,6 28,7 28,8 28,9 29,0 29,1 29,2 29,3 29,4 29,5 29,6 29,7 29,8 29,9 30,0 30,1 30,2 30,3 30,4 30,5 30,6 30,7 30,8 30,9 31,0 31,1 31,2 31,3 31,4 31,5 31,6 31,7 31,8 31,9 32,0 32,1 32,2 32,3 32,4 32,5 32,6 psi 355,0 356,4 357,8 359,3 360,7 362,1 363,5 364,9 366,4 367,8 369,2 370,6 372,0 373,5 374,9 376,3 377,7 379,1 380,6 382,0 383,4 384,8 386,2 387,7 389,1 390,5 391,9 393,3 394,8 396,2 397,6 399,0 400,4 401,9 403,3 404,7 406,1 407,5 409,0 410,4 411,8 413,2 414,6 416,1 417,5 418,9 420,3 421,7 423,2 424,6 426,0 427,4 428,8 430,3 431,7 433,1 434,5 435,9 437,4 438,8 440,2 441,6 443,0 444,5 445,9 447,3 448,7 450,1 451,6 453,0 454,4 455,8 457,2 458,7 460,1 461,5 462,9 Temperatura C 60,9 61,1 61,2 61,4 61,5 61,7 61,9 62,1 62,2 62,4 62,6 62,7 62,9 63,1 63,2 63,4 63,5 63,7 63,9 64,0 64,2 64,3 64,4 64,6 64,7 64,8 65,0 65,1 65,3 65,5 65,6 65,8 65,9 66,1 66,3 66,4 66,6 66,7 66,8 67,0 67,1 67,2 67,4 67,6 67,7 67,9 68,0 68,2 68,3 68,4 68,6 68,7 68,9 69,0 69,1 69,3 69,4 69,5 69,7 69,8 69,9 70,1 70,2 70,4 70,5 70,6 70,8 70,9 71,0 71,2 71,3 71,5 71,6 71,7 71,9 72,0 72,1

-16,3 -15,3 -14,4 -13,5 -14,0 -11,7 -10,9 -10,1 -9,3 -8,5 -7,7 -6,9 -6,2 -5,4 -4,7 -4,0 -3,3 -2,7 -2,0 -1,4 -0,7 -0,1 0,6 1,1 1,7 2,3 2,9 3,5 4,0 4,6 5,1 5.76,2 6,7 7,3 7,8 8,3 8,8 9,2 9,7 10,2 10,7 11,1 11,6 12,1 12,6 13,0 13,5 13,9 14,3 14,7 15,2 15,6 16,0 16,4 16,8 17,2 17,6 18,0 18,4 18,8 19,2 19,6 20,0 20,3 20,7 21,1 21,4 21,8 22,1 22,5 22,9 23,2 23,6 23,9

79

FOLHA DE LEITURA DOS CONDENSADORES

TIPO: Modelo:

Tubular de cobre com aletas de

( ) ( ) Quant.

Alumnio Cobre

Temperatura do Ar Externo Temperatura do Ar de Sada dos Condensadores Diferencial de Temperatura

Leitura Anterior __ / __ / __ C C C

Leitura Atual __ / __ / __ C C C

Corrente dos Ventiladores (A)

V1 V1 V1 V1

V2 V2 V2 V2

Leitura Anterior __ / __ / __ V4 V3 V5 V4 V3 V5 V4 V3 V5 V4 V3 V5 Leitura Atual __ / __ / __ V4 V3 V5 V4 V3 V5 V4 V3 V5 V4 V3 V5 sim ( ) sim ( ) sim ( ) no( ) no( ) no( )

V6 V6 V6 V6

V1 V1 V1 V1 H rudo e/ou vibrao anormal nos ventiladores? H rudo e/ou vibrao anormal nos motores? As hlices esto balanceadas?

V2 V2 V2 V2

V6 V6 V6 V6

As serpentinas dos condensadores esto limpas? O aletado das serpentinas esto em perfeito estado? Quando foi realizada a ltima manuteno dos condensadores? Nota:

Data vericao __ / __ / __ sim ( ) no( ) sim ( ) no( )


__/__/__

1 - A lavagem dos condensadores dever ocorrer com o uxo dgua no sentido contrrio passagem do AR. 2 - Atentar-se aos riscos de amassamento do aletado dos trocadores quando na utilizao de bomba de lava jato de alta presso, pois o jato dever ser disperso no sentido transversal ao aletado 3 - O preenchimento desta folha de leitura complementado com a anlise do diferencial de temperatura bem como a corrente dos ventiladores, estas informaes so de extrema importncia caracterizao da obstruo por particulados nos condensadores, ainda que no visveis.

80

15.3. GRFICO DE DENSIDADE DE SOLUES AQUOSAS DE MONOETILENO GLICOL (% EM PESO)

81

15.4. TABELA DE CONVERSO DE UNIDADES


UNIDADE MULTIPLIQUE POR PRESSO kgf/cm kgf/cm kgf/cm kgf/cm
2 2 2 2 2

PARA OBTER

UNIDADE

Quilos por centmetro quadrado Quilos por centmetro quadrado Quilos por centmetro quadrado Quilos por centmetro quadrado Quilos por centmetro quadrado Mega Pascal Mega Pascal Mega Pascal Mega Pascal Libras por polegada quadrada Libras por polegada quadrada Libras por polegada quadrada Metros coluna d'gua Metros coluna d'gua Bar Mcrons Torr

0,098067 14,223 10 32,809 0,9807 145 102 334,6 10 0,7031 2,307 0,068948 3,281 0,098064 33,456 0,9677 0,0199 VAZO

Mega Pascal Libras por polegada quadrada Metros coluna d'gua Ps coluna d'gua Bar Libras por polegada quadrada Metros coluna d'gua Ps coluna d'gua Bar Metros coluna d'gua Ps coluna d'gua Bar Ps coluna d'gua Bar Ps coluna d'gua mTorr Polegadas mercrio

MPa psi mca ft H2O bar psi mca ft H2O bar mca ft H2O bar ft H2O bar ft H2O Torr inHg

kgf/cm MPa MPa MPa MPa psi psi psi mca mca Bar

mTorr

m /h m /h m /h m /min l/s l/s


3 3 3

Metros cbicos por hora Metros cbicos por hora Metros cbicos por hora Metros cbicos por minuto Litros por segundo Litros por segundo

0,2778 4,403 264,2 35,315 15,85 951 POTNCIA

Litros por segundo Gales por minuto Gales por hora Ps cbicos por minuto Gales por minuto Gales por hora

l/s gpm gph cfm gpm gph

kW kW kW kW kW CV kcal/h kcal/h TR

Quilowatt Quilowatt Quilowatt Quilowatt Quilowatt Cavalo Vapor Quilocalorias por hora Quilocalorias por hora Toneladas de Refrigerao por hora

1,360 1,341 860 0,2844 3413 0,9863 0,00033047 3,968 12000 TEMPERATURA

Cavalo Vapor Horse Power Quilocalorias por hora Toneladas de Refrigerao por hora British Thermal Unit por hora Horse Power Toneladas de Refrigerao por hora British Thermal Unit por hora British Thermal Unit por hora

CV HP kcal/h TR/h Btu/h HP TR/h Btu/h Btu/h

C F

Grau Celsius Grau Fahrenheit

(C x 9/5) + 32 (F - 32) x 5/9 VOLUME

Grau Fahrenheit Grau Celsius

F C

m m l

3 3

Metros cbicos Metros cbicos Litros Gales americanos

264,2 35,315 0,2642 0,1337 COMPRIMENTO

Gales americanos Ps cbicos Gales americanos Ps cbicos

gl ft
3

gl ft
3

gl

m m in ft

Metros Metros Polegadas Ps

39,37 3,281 2,54 30,48 PESO

Polegadas Ps Centmetros Centmetros

in ft cm cm

kg kg oz

Quilogramas Quilogramas Onas

2,205 35,274 28,35

Libras Onas Gramas

lb oz gr

82

15.5. TABELA DE RELAO DE BOLETINS TCNICOS

BOLETIM TCNICO BT-007-2000 BT-012-2000 BT-025-2000 BT-019-2001 BT-022-2001 BT-013-2002 BT-014-2002 BT-015-2002 BT-019-2002 BT-024-2002 BT-026-2002 BT-032-2002 BT-010-2003

TTULO ALTERAO DA LINHA DE PRODUTO DO EQUIPAMENTO CHILLER COM CONDENSAO A GUA ERRATA DO CATLOGO TCNICO DOS EQUIPAMENTOS CHILLER COM CONDENSAO DE AR (IHRC-06B2-02) APLICAES UTILIZANDO SISTEMAS SUPERVISRIOS PADRO DE COMUNICAO NOS CHILLERS HITACHI QUE POSSUEM CONTROLADORES LGICOS PROGRAMVEIS DA MARCA SCHNEIDER AUTOMAO NOS CHILLERS HITACHI, MODELOS: CHILLERS A AR SRIE 7 QUE UTILIZAM PLC SCHNEIDER, CHILLER A GUA QUE UTILIZAM PLC SCHNEIDER. ALTERAO DO LEO LUBRIFICANTE UTILIZADO NOS COMPRESSORES PARAFUSO DOS EQUIPAMENTOS CHILLER HITACHI ALTERAO NOS ESQUEMAS ELTRICOS UTILIZADOS NOS EQUIPAMENTOS CHILLERS HITACHI COM CONDENSAO A AR SRIE 08 E SRIE 21 ALTERAO DOS COMPRESSORES PARAFUSO SRIE 02 PARA SRIE 05 UTILIZADOS NOS EQUIPAMENTOS CHILLERS HITACHI CONFIGURAO DA CPU PARA RCU4508/21SAZ RCU39008/21SAZ ALTERAO NA VERSO DO PROGRAMA UTILIZADO NOS EQUIPAMENTOS CHILLER HITACHI COM CONDENSAO A AR SRIE 08 E SRIE 21 LINE UP CHILLER CONDENSAO AR R-22 / R407-C ALTERAO DO PRESSOSTATO PROCEDIMENTO PARA LIMPEZA DO CIRCUITO DE GUA GELADA ANTES DO START-UP NAS INSTALAES DOS CHILLERS HITACHI MODELOS RCU4508(21)SAZ RCU39008(21)SAZ LANAMENTO DO CHILLER COM CONDENSAO A AR, COMPRESSOR SCROLL E CONTROLADOR MICROPROCESSADO - PARTE 1 LANAMENTO DO CHILLER COM CONDENSAO A AR, COMPRESSOR SCROLL E CONTROLADOR MICROPROCESSADO - PARTE 2 LANAMENTO DO CHILLER COM CONDENSAO A AR, COMPRESSOR SCROLL E CONTROLADOR MICROPROCESSADO - PARTE 3 KITS PARA AUTOMAO DOS CHILLERS SAZ NOVA CODIFICAO PARA BOLETINS TCNICOS INTERFERNCIA ELETROMAGNTICA (EMI) NOS EQUIPAMENTOS HITACHI ALTERAO NA LINHA DE PRODUTOS FORNECIDOS PELA HITACHI ALTERAO DAS VLVULAS SOLENIDES PARA COMPRESSORES PARAFUSO SEMI-HERMTICOS HITACHI CORREO DAS LIGAES ELTRICAS DAS VLVULAS SOLENIDES DE PARTIDA SEM CARGA E DESCARREGAMENTO DOS COMPRESSORES SRIE 05SC-Z UTILIZAO DE PEAS DE SERVIO HITACHI PARA INSPEO OU REPOSIO CONFIGURAO DA CPU PARA CHILLERS COM CONDENSAO A AR E GUA RCU4508(21)SAZ~RCU39008(21)SAZ e RCU050WZ2(4)A~RCU240WZ2(4)A INCLUSO DE NOVOS PONTOS DE OPERAO REMOTA EM CHILLERS HITACHI COM CONDENSAO A AR CORREO NOS CDIGOS DE ALARMES DOS CHILLERS DA SRIE WZ CORREO NA DESCRIO PARA ACIONAMENTO REMOTO ATRAVS DO CONECTOR CN-15 DA PLACA PRINCIPAL PCBC1 DOS CHILLERS DA SRIE WZ

DATA mar/00 ago/00 mar/01 out/01 nov/01 mai/02 mai/02 mai/02 jun/02 ago/02 out/02 dez/02 jul/03

BT-020-2004

jul/04

BT-020-2004

jul/04

BT-020-2004 BT-022-2004 BT GER 001 i BT GER 002 i BT GER 003 i BT CPR 003 M BT CPR 004 M BT GER 004 i BT RCU 001 T BT RCU 004 T BT RCU 005 T BT RCU 006 T

jul/04 set/04 dez/04 dez/04 dez/04 abr/05 mar/05 jul/05 mar/05 jul/05 set/05 jul/05

83

BT RCU 007 T BT RCU 008 M BT RCU 009 T

ALTERAO DO CIRCUITO DE SINALIZAO REMOTA NOS CHILLERS HITACHI COM COMPRESSORES SCROLL DE 20 A 90TR ALTERAO DO RESFRIADOR PARA O CHILLER SAZ ALTERAO DA LGICA DE RODZIO DOS COMPRESSORES, MELHORIAS NO CIRCUTO DE PROTEO CONTRA INVERSO DOS SENSORES DE TEMPERATURA E ALTERAO DO CONTROLE DE CONDENSAO NOS CHILLERS SCROLL COM CONTROLADOR CAREL LANAMENTO DOS CHILLERS A GUA (MODELO WSZ) COM ECONOMIZER RESISTNCIA DE AQUECIMENTO PARA COMPRESSORES SCROLL INFORMATICO DE CORREO DAS ESPECIFICAES TCNICAS CATLOGOS CHILLER SAZ LANAMENTO DOS CHILLERS CONDENSAO A AR E COMPRESSOR SCROLL (MODELO DAS) - PARTE 1 LANAMENTO DOS CHILLERS CONDENSAO A AR E COMPRESSOR SCROLL (MODELO DAS) - PARTE 2 LANAMENTO DOS CHILLERS CONDENSAO A AR E COMPRESSOR SCROLL (MODELO DAS) - PARTE 3 INFORMATIVO SOBRE A GARANTIA DIFERENCIADA DE PINTURA (SERPENTINAS DOS CHILLERS MODELOS SAZ E DAS) INFORMATIVO SOBRE A EXTENSO E/OU REDUO DA GARANTIA DAS SERPENTINAS DOS CONDENSADORES DOS CHILLERS MODELOS SAZ E DAS RESFRIADOR DE LQUIDO COM CONDENSAO GUA MODELOS RCU330WZS, RCU370WSZ e RCU440WSZ PARAMETROS ANLISADOS EVIDENCIAO DA NECESSIDADE DA LIMPEZAE/OU LAVAGEM DO(S) CONDENSADOR(ES) DOS RESFRIADORES DE LQUIDOS MODELOS RCUSAZ e RCUDAS INFORMAES TCNICAS SOBRE CONTROLE DE DEMANDA NOS CHILLERS HITACHI DESCRITIVO TCNICO DO TRATAMENTO ACSTICO APLICADO AOS CHILLERS COM CONDENSAO A AR RCU SAZ PARMETROS DE QUALIDADE DA GUA DE RESFRIAMENTO, CUIDADOS E RECOMENDAES NECESSRIOS PRESERVAO DO RESFRIADOR INFORMATIVO DE TEMPO DE OVERHAUL DOS COMPRESSORES PARAFUSOS HITACHI SRIE A MODELOS 50ASC-Z e 60ASC-Z EXCLUSO NA LINHA DE PRODUTOS HITACHI DIFERENAS DE INDICAES DE BAIXA PRESSO (SUCO) NO CONTROLADOR CAREL DOS CHILLERS SRIE RCU20AS2/4A a RCU90AS2/4A E SRIE RCU10DAS2/4A a RCU90DAS2/4A, EM FUNO DO TRANSDUTOR DE BAIXA PRESSO EM CONDIES AMBIENTES EXTREMAS INFORMATIVO SOBRE OS CUIDADOS NECESSRIOS NA INSTALAO E/OU SUBSTITUIO DOS ELEMENTOS FILTRANTES DA CARCAA DO FILTRO SECADOR INFORMATIVO SOBRE OS RISCOS UTILIZAO DE FLUDOS REFRIGERANTES DE PROCEDNCIA DESCONHECIDA INFORMATIVO SOBRE POSSVEL OXIDAO E ROMPIMENTO DOS CONTATOS DO TERMOSTATO DE SEGURANA EM COMPRESSOR PARAFUSO SRIE A INFORMATIVO DE CORREO DAS ESPECIFICAES TCNICAS GERAIS INFORMATIVO SOBRE A FAIXA DE TRABALHO DA LINHA DE RESFRIADORES DE LQUIDO HITACHI MODELO RCU-DAS (COMPRESSORES SCROLL) PHASE-OUT DO CHILLER MODELO RCU-DAS (R22) FLUDO REFRIGERANTE AMBIENTALMENTE ACEITVEL - POR QUE USLO? LANAMENTO DO CHILLER COM CONDESAO A AR, COMPRESSOR PARAFUSO E CONTROLADOR MICROPROCESSADO RCUSAZHE (HE-HIGH EFFICIENCY)

set/05 dez/05 out/05

BT RCU 012 L BT RCU 013 T BT RCU 014 M BT RCU 015 L BT RCU 015 L BT RCU 015 L BT RCU 016 T BT RCU 017 i BT RCU 018 L BT RCU 019 T BT RCU 020 T BT RCU 021 T BT RCU 022 T BT RCU 023 i BT GER 011 i

abr/06 ago/06 jul/06 nov/06 nov/06 nov/06 jan/07 jun/07 jun/07 set/07 set/07 out/07 nov/07 nov/07 dez/08

BT RCU 024 T

jan/08

BT RCU 025 i BT RCU 026 T BT RCU 027 i BT RCU 028 i BT RCU 030 i BT RCU 031 i BT RCU 034 i BT RCU 035 L

fev/08 fev/08 mai/08 out/08 nov/08 dez/08 abr/09 abr/09

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CHECK LIST SIMPLIFICADO PARA START-UP DE CHILLER

C H E C K L I S T D E S T A R T -U P D E R E S F R I A D O R E S D E L Q U I D O
- ITENS DE VERIFICAO 1 - MANMETRO Devero ser instalados nas tubulaes de entrada e sada dos condensadores e resfriadores (utilizar vlvula de esfera c/ alvio). 2 - TERMMETRO Devero ser instalados nas tubulaes de entrada e sada dos condensadores e resfriadores. 3 - FILTRO "Y" Devero ser instalados nos circutos de gua gelada e condensao de preferncia na entrada dos trocadores. aconselhvel a substituo dos ncleos
filtrante dos mesmos aps a colocao do equipamento em marcha. Aps a realizao da limpeza e/ou substituo do elemento filtrante efetuar a troca da gua

dos sistemas (gua gelada e gua de condensao). 4 - PURGADORES Devero ser instalados nos pontos mais altos dos circutos de gua gelada e de condensao. 5 - TANQUE DE EXPANSO e/ou CAIXA DE COMPENSAO No circuto de gua gelada dever ser instalado o TANQUE DE EXPANSO, objetivando a reposio dgua por perdas no sistema e tambm absorver as dilataes do volume do sistema, para simplificar sua instalao o mesmo dever ser instalado no ponto mais alto do circuto de gua gelada e ser conectado tubulao de suco do sistema de bombeamento. A CAIXA DE COMPENSAO dever ser instalada no circuto de condensao e sua principal funo complementar o volume dgua perdido pela ao da evaporao e por outras perdas oriundas do circuto.

6 - DISJUNTORES Devero ser instalados, com calibre em funo da proteo trmica e magntica ou CHAVES SECCIONADORAS com fusveis dimensionados de acordo
com as especificaes do equipamento.

7 - DISJUNTORES P/ ALIMENTAO DO COMANDO Dever ser instalado um disjuntor para o circuto de comando independente do circuto de alimentao do(s) compressor(es). 8 - INTERTRAVAMENTO ELTRICO (Interlock de Bombas) o circuto eltrico deve ser feito de tal forma que o grupo de gua s possa entrar em operao aps estarem ligadas exatamente o n de bombas de gua gelada e/ou condensao especificadas no projeto para funcionamento efetivo (01 par de cabos sem tenso entre o quadro de comando das bombas e o quadro do chiller dever ser previsto para este fim). 9 - CHAVES DE FLUXO Devero ser instaladas nas tubulaes de SADA de gua gelada e de condensao. 10 - VLVULAS GAVETA Devero ser instaladas nas tubulaes de entrada e sada dos condensadores e resfriadores. 11 - VLVULAS GLOBO Devero ser instaladas nas trubulaes de sada dos condensadores e resfriadores para a REGULAGEM DA VAZO. 12 - DRENO Os circutos de gua gelada e condensao devero possuir drenos com registros para esvaziamento do volume dgua. 13 - TRATAMENTO DE GUA Tanto o circuto de gua gelada quanto o de gua de condensao devero ter a anlise da qualidade da gua verificada e conferida com as variveis
listadas no captulo "CONTROLE DA GUA" para valores fora dos intervalos dos itens listados na tabela "QUALIDADE PADRO DA GUA DE RESFRIAMENTO E/OU DE CONDENSAO" os mesmos devero serem corrgidos, sob pena de perda de garantia dos trocadores.

14 - RALOS Tanto o circuto de gua gelada quanto o de gua de condensao devero ter a anlise da qualidade da gua verificada e conferida com as variveis. 15 - BLOQUEIO HIDRALICO (Chave de Bia) Nenhum equipamento deve operar caso no haja gua no(s) tanque(s) de expanso e da(s) torre (s) de resfriamento. 16 - PROTEO CONTRA FALTA DE FASE A instalao dever ter proteo contra falta, inverso de fase e oscilao de tenso. 17 - JUNTAS FLEXVEIS Devero ser instaladas juntas flexveis nas tubulaes de gua gelada e de condensao para evitar que vibraes sejam transmitidas e/ou absorvidas.

RECOMENDAES 123Verificar se todos os circutos frigorficos do equipamento permanecem pressurizados (checar juntas de alta e baixa presso). Verificar se no houve danos ao Chiller durante o transporte e/ou movimentao do equipamento at a base. Alimentar o comando do equipamento (bornes 01 e 02) com tenso de 220V, 24 horas antes do start-up para aquecimento do leo do crter dos compressores.

Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

1 Via - Hitachi 2 Via - Instalador 3 Via - Cliente

RELATRIO DE INSPEO
Revendedor: Equipamento: Modelo(s) do(s) compressor(es): N(s) de fabr. do(s) compressor(es): Condensador(es) Remoto(s): N(s) de fabr. do(s) Condensador(es): N da Confirmao: 1 Usurio: Endereo:
- ITENS DE VERIFICAO 1 - A instalao do equipamento permite fcil acesso para a manuteno? 2 - O equipamento foi nivelado corretamente e os drenos de gua condensada adequadamente instalados? 3 - Foram apertadas todas as conexes eltricas?

N Fabr.:

Tenso:

Data:

N Nota Fiscal: Tel.: Cid.:


- TESTES -

Data: Est.:

Ligar o equipamento conforme as instrues de operao, aps estabilizar o ciclo efetuar as medies: Temperaturas de Ar Exterior: Retorno-BU: Insuflamento:
Ciclo 1

___________C ___________C - BS: ___________C ___________C


Ciclo 2 Ciclo 3 Ciclo 4 Unid.

TEMPERATURAS Entrada gua gelada

4 - Foram verificadas as fixaes dos terminais na(s) caixa(s) do(s) compressor(es) hermticos?

Sada gua gelada Entrada Cond. (ar / gua) Sada Cond. (ar / gua) Suco
C

5 - Esto apertados os parafusos de fixao das polias, rotores, rolamentos e mancais? 6 - Foram verificadas as rotaes dos ventiladores, tenses das correias e alinhamento das polias? 7 - Esto as vlvulas de servio abertas e as tampas suficientemente apertadas? 8 - Foi executado o teste geral de vazamento de refrigerante?

Linha de lquido leo (crter) Superaquecimento (DT ) Sub-resfriamento (DT ) PRESSES Descarga Suco leo TENSES R-S S-T R-T Unid.
V kgf/cmG

Ciclo 1

Ciclo 2

Ciclo 3

Ciclo 4

Unid.

9 - Foi executada a limpeza geral do equipamento? 10 - Esto operando corretamente os dispositivos de proteo do equipamento (Teste Esttico) e da instalao? 11 - Foram abertos todos os registros das tubulaes hidrulicas? 12 - Recarga de Refrigerante ____ / ____ / ____ kg 13 - Comprimento equivalente e real das tubulaes de lquido, gs refrigerante e dimetros.

Equipamento Inoperante Equipamento em operao CORRENTES Compressor n 1 Compressor n 2 Compressor n 3 Compressor n 4 Motor do evaporador Motor do condensador n 1 Motor do condensador n 2 Motor do condensador n 3 Motor do condensador n 4 TOTAL R S T

Unid.

Lquido (m)
Equiv. Real

Gs (m)
Equiv. Real

Dimetro (mm)
Liq. Gs

1 ciclo 2 ciclo 3 ciclo Isolamento U - carcaa V - carcaa W - carcaa Ciclo 1 Fusvel / Disj. Bit. dos cabos Ciclo 2 Ciclo 3 Ciclo 4 Unid.
A mm MW

NOTA: Este relatrio para uso geral em toda nossa linha. Dependendo do tipo de equipamento, alguns campos no devero ser preenchidos.

Compr.1 Compr.2 Compr.3 Compr.4

Unid.

14 - Foram atendidos todos os quesitos bsicos de instalao do(s) equipamento(s) conforme Boletim Tcnico

ANOTAES COMPLEMENTARES: DATA TRMINO DA INSTALAO: INSPECIONADO POR: ENG RESPONSVEL PELA OBRA: ____ / ____ / ____ VISTO DO CLIENTE: GERENTE DE MANUTENO: DATA: ____ / ____ / ____

ATENO: Este "Relatrio de Inspeo", dever ser preenchido pelo instalador credenciado Hitachi no funcionamento inaugural do equipamento e enviado ao departamento tcnico Hitachi, sem o qual torna sem efeito o "Certificado de Garantia" do equipamento.

Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

Certificado de Garantia
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

IMPORTANTE: A garantia valida somente com a apresentao da Nota Fiscal de compra HITACHI

O PRESENTE CERTIFICADO DE GARANTIA FICA ANULADO EM CASO DE DESCUMPRIMENTO DAS NORMAS ESTABELECIDAS NOS MANUAIS DE OPERAO/USO E INSTALAO, OS QUAIS FAZEM PARTE INTEGRANTE DO PRESENTE PARA OS DEVIDOS FINS DE DIREITO.
A HITACHI AR CONDICIONADO DO BRASIL LTDA. concede para este equipamento, a partir da data de emisso da nota fiscal de compra do equipamento, a GARANTIA PELO PERODO DE 03 (TRS) meses, garantida por lei, estendida por mais 09 (NOVE) meses, TOTALIZANDO 12 (DOZE) MESES, a partir da data de start-up , ou 18 (DEZOITO) meses contados da data de emisso da nota fiscal de compra do equipamento, prevalecendo o que vencer primeiro. Os compressores parafusos so GARANTIDOS PELO PERODO DE 03 (TRS) MESES, garantida por lei, estendida por mais 33 (TRINTA E TRS) meses, TOTALIZANDO 36 (TRINTA E SEIS) meses, a partir da data de emisso da nota fiscal de compra do equipamento. A GARANTIA ESTENDIDA ALM DO PERODO LEGAL SOMENTE SER VLIDA SE OS EQUIPAMENTOS FOREM INSTALADOS POR EMPRESA CREDENCIADA HITACHI E SUA PARTIDA FOR EXECUTADA PELA HITACHI OU REPRESENTANTE AUTORIZADO INDICADO PELA PRPRIA HITACHI. A EXTENSO DA GARANTIA ALM DO PERODO LEGAL SOMENTE SER VLIDA CASO O PRODUTO SEJA OBJETO DE CONTRATO DE MANUTENO PREVENTIVA MENSAL COM EMPRESA CREDENCIADA PELA HITACHI CUJA AUTORIZAO ESTEJA EM VIGOR DURANTE O PERODO DE MANUTENO E QUANDO HOUVER CONTRATO DE SUPERVISO DE MANUTENAO COM A HITACHI. 1) A garantia estendida cessa quando: a)Equipamento for instalado ou utilizado em desacordo com as recomendaes do MANUAL DE INSTALAO E OPERAO. b)Equipamento for reparado, regulado ou mantido por pessoal ou empresa no credenciada HITACHI. c)Houver, para terceiros, venda, cesso ou locao a qualquer ttulo, por parte do primeiro usurio (consumidor final). 2) Itens no cobertos pela garantia estendida: a)Peas sujeitas a desgaste natural ou pelo uso tais como: correias, lmpadas, gs refrigerante, leo, fusveis, pilhas, filtros e peas plsticas, aps o prazo legal de 90 (noventa) dias, contados a partir da data de emisso da nota fiscal da HITACHI. b)Pintura de equipamentos e ataque corrosivo a qualquer parte do equipamento quando estes forem instalados em regies de alta concentrao de compostos salinos, cidos ou alcalinos ou alta concentrao de enxofre, aps o prazo legal de 90 (noventa) dias, contados a partir da data de emisso da nota fiscal da HITACHI. 3) No so cobertos pela garantia os danos, falhas, quebras ou defeitos ocasionados pelos seguintes fatos ou eventos: a)Danos causados por instalao ou utilizao em desacordo com as recomendaes do manual de instalao e operao. b)O equipamento for reparado, regulado ou mantido por pessoal ou empresa no credenciada HITACHI. c)O equipamento for danificado por sujeira, ar, mistura de gases ou quaisquer outras partculas ou substncias estranhas dentro do sistema frigorfico (ciclo). d)Danos decorrentes de queda do equipamento ou de transporte quando no houver recusa do cliente no ato do recebimento, devendo este abrir a embalagem do produto nesta ocasio, a fim de conferir o estado do produto. e)Danos causados por instalao ou aplicao inadequada, operao fora das normas tcnicas, em instalaes precrias ou operao em desacordo com as recomendaes do manual de instalao e operao. f)Danos decorrentes de uso de componentes e acessrios no aprovados pela HITACHI, acionados por comando a distncia no originais de fbrica, bem como violao de lacres de dispositivos de segurana. g)Danos decorrentes de inadequao das condies de suprimento de energia eltrica e aterramento, ligao do aparelho em tenso incorreta, oscilao de tenso e descargas eltricas ocorridas em tempestades. h)Houver, para terceiros, venda, cesso ou locao a qualquer ttulo, por parte do primeiro usurio (consumidor final). i)Adulterao ou destruio da placa de identificao do equipamento ou de seus componentes internos. j)Danos resultantes de acidentes com transporte, incndio, raios, inundaes ou quaisquer outros acidentes naturais. k)Danos resultantes de queda durante a instalao ou manuteno. l)Danos causados por falta de manuteno (congelamento por obstruo no filtro, falta de limpeza das serpentinas, reapertos de conexes eltricas, etc.). m)Danos decorrentes de operaes com deficincia de fornecimento de gua ou ar (obstruo). n)Equipamento utilizado com gs refrigerante, leo ou agentes anti-congelantes diferentes dos especificados nos manuais. o)O equipamento for usado com algum outro equipamento tais como evaporadores, sistemas de evaporao ou dispositivos de controle no autorizados expressamente pela HITACHI. p)O equipamento tiver seu controle eltrico alterado para atender obra sem o consentimento expresso da HITACHI. q)Para equipamentos com condensao a gua, no esto cobertos os danos causados por utilizao de gua cuja qualidade estiver em desacordo com as especificaes do manual de instalao e operao.

Os termos deste CERTIFICADO DE GARANTIA anulam quaisquer outros assumidos por terceiros, no estando nenhuma empresa ou pessoa autorizada a fazer excees ou assumir compromissos em nome da HITACHI AR CONDICIONADO DO BRASIL LTDA. Ao solicitar servios em garantia, tenha sempre em mos este Certificado de Garantia, a Nota Fiscal da HITACHI e o contrato de manuteno.
Emisso: Set/2011 Rev.: 02 IHCT2-RCUAR020

Nome e Assinatura do Instalador

/ / Data de Instalao

IMPRESSO: SET/20

ISO 9001:2008
As especificaes deste catlogo esto sujeitas a mudanas sem prvio aviso, para possibilitar a Hitachi trazer as mais recentes inovaes para seus Clientes.

Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.


So Paulo - SP Av. Paulista, N 854 - 7 Andar Bairro Bela Vista Edifcio Top Center CEP 01310-913 Tel.: (0xx11) 3549-2722 Fax: (0xx11) 3287-7184/7908 Recife - PE Avenida Caxang, N 5693 Bairro Vrzea CEP 50740-000 Tel.: (0xx81) 3414-9888 Fax: (0xx81) 3414-9854 Argentina - ARG Aime Paine, N 1665 Piso 5 - Oficina 501 Edifcio Terrazas Puerto Madero Buenos Aires - Argentina Tel./Fax: (0054-11) 5787-0158/0625/0671 Rio de Janeiro - RJ Praia de Botafogo, N 228 Grupo 607- Bairro Botafogo Edifcio Argentina CEP 22250-040 Tel.: (0xx21) 2551-9046 Fax: (0xx21) 2551-2749 Porto Alegre - RS Av. Severo Dullius, N 1395 Sala 504 - Bairro So Joo Centro Empresarial Aeroporto CEP 90200-310 Tel.:/Fax: (0xx51) 3012-3842 Salvador - BA Rua Antonio Carlos Magalhes, N 3247 Lj 01 - Bairro Iguatemi CEP 40288-900 Tel.: (0xx71) 3289-5299 Fax: (0xx71) 3379-4528 Manaus - AM Av. Cupiba, N 231 Bairro Distrito Industrial CEP.: 69075-060 Tel.: (0xx92) 3211-5000 Fax: (0xx92) 3211-5001 Belo Horizonte - MG Av. do Contorno, N 6695 Bairro Lourdes CEP 30110-043 Tel.:/Fax: (0xx31) 3296-3226

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Emisso: Set/2011 Rev.: 02 IHCT2-RCUAR020

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