CTAH- CENTRO DE TREINAMENTO APLICADO HTACHI

INSTRUTORES: Edilson Silva


Leandro Sales
 Treinamento técnico de VRF - SET FREE ECOFLEX

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INDICE
DESCRIÇÃO Páginas

Especificações técnicas das unidades externas Interligação Padrão................................................ 04

Especificações das tubulações.......................................................................................................... 05
Funções das Dip Switches, Rotary Switches e Led’s da Placa da Unidade Externa........................... 06
Placa PCB2 (IPM)............................................................................................................................... 08
Módulo Diodo................................................................................................................................... 10
Especificações técnicas dos Capacitores (CB, CB1, CB2 e CB3)......................................................... 11
Especificações técnicas dos Resistores(RS, RS1, RS2, R1 e R2)......................................................... 11
Placa FANM1..................................................................................................................................... 12
Especificações técnicas dos Motores Ventiladores da Unidade Externa.......................................... 13
Especificações técnicas dos Reatores (DCL, DCL1 e DCL2)................................................................ 14
Curva Características dos Sensores de temperatura das Unidades Internas.................................... 15
Curva Características dos Sensores de temperatura das Unidades Externas................................... 16
Especificações técnicas do Pressostato de Alta Pressão (PSH)......................................................... 17
Especificações técnicas do Filtro de Ruído....................................................................................... 17
Especificações técnicas do transdutor de Alta Pressão de descarga................................................ 18
Especificações técnicas do transdutor de Alta Pressão de descarga................................................ 19
Especificações técnicas da Resistencia de Aquecimento do Carter.................................................. 20
Válvula de Expansão Eletrônica (MV1 e MVB).................................................................................. 20
Válvula de Expansão Eletrônica (RPC, RCI, RPK)................................................................................ 21
Válvula de Expansão Eletrônica (RPI)................................................................................................ 22
Especificações técnicas das bobinas solenoides (SVA e RVR)........................................................... 23
Especificações técnicas dos Compressores (INVERTER e CONSTANTE)............................................ 23
Funções das Dip Switches, Rotary Switches e Led’s das Placas das UI’s........................................... 24
Configurações opcionais das unidades Internas............................................................................... 27
Configurações opcionais das unidades Externas FSNB..................................................................... 32
Configurações opcionais das unidades Externas FSNMB.................................................................. 35

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 1) Especificações Técnicas para Unidades Externas (Combinação PADRÃO)
 MODULO BASE
HP 8 10 12 14 16 18
MODELO RAS8FSNMB RAS10FSNMB RAS12FSNMB RAS14FSNMB RAS16FSNMB RAS18FSNMB

 COMBINAÇÃO DE MODULOS

HP 20 22 24 26 28 30
MODELO RAS20FSNMB RAS22FSNMB RAS24FSNMB RAS26FSNMB RAS28FSNMB RAS30FSNMB
RAS10FSNMB RAS10FSNMB RAS12FSNMB RAS10FSNMB RAS10FSNMB RAS12FSNMB
COMBINAÇÃO
RAS10FSNMB RAS12FSNMB RAS12FSNMB RAS16FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB

HP 32 34 36 38 40 42
MODELO RAS32FSNMB RAS34FSNMB RAS36FSNMB RAS38FSNMB RAS28FSNMB RAS30FSNMB
RAS16FSNMB RAS16FSNMB RAS18FSNMB RAS12FSNMB RAS12FSNMB RAS12FSNMB
COMBINAÇÃO RAS16FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB RAS12FSNMB RAS12FSNMB RAS18FSNMB
RAS14FSNMB RAS16FSNMB RAS18FSNMB

HP 44 46 48 50 52 54
MODELO RAS44FSNMB RAS46FSNMB RAS48FSNMB RAS50FSNMB RAS52FSNMB RAS54FSNMB
RAS12FSNMB RAS12FSNMB RAS12FSNMB RAS14FSNMB RAS16FSNMB RAS18FSNMB
COMBINAÇÃO RAS14FSNMB RAS16FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB
RAS18FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB

2) Especificações Técnicas para Unidades Externas (Combinação Hi-COP)

 MODULO BASE
HP 8 10 12 18
MODELO RAS8FSNMB RAS10FSNMB RAS12FSNMB RAS18FSNMB

 COMBINAÇÃO DE MODULOS

HP 16 18 24 26 28 30
MODELO RAS16FSNMB RAS18FSNMB RAS24FSNMB RAS26FSNMB RAS28FSNMB RAS30FSNMB
RAS8FSNMB RAS8FSNMB RAS8FSNMB RAS8FSNMB RAS8FSNMB RAS10FSNMB
COMBINAÇÃO RAS8FSNMB RAS10FSNMB RAS8FSNMB RAS8FSNMB RAS8FSNMB RAS10FSNMB
RAS8FSNMB RAS10FSNMB RAS12FSNMB RAS10FSNMB

HP 32 34 36 38 40 44 46
MODELO RAS32FSNMB RAS34FSNMB RAS36FSNMB RAS38FSNMB RAS40FSNMB RAS44FSNMB RAS46FSNMB
RAS10FSNMB RAS10FSNMB RAS12FSNMB RAS10FSNMB RAS10FSNMB RAS8FSNMB RAS10FSNMB
COMBINAÇÃO RAS10FSNMB RAS12FSNMB RAS12FSNMB RAS10FSNMB RAS12FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB
RAS12FSNMB RAS12FSNMB RAS12FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB

3) Especificações Técnicas para Unidades Externas (Combinação ALTA EFICIÊNCIA - HE)

 MODULO BASE

HP 8 10 12
MODELO RAS8FSNHB RAS10FSNHB RAS12FSNHB

 COMBINAÇÃO DE MODULOS

HP 16 18 20 22 24 26
MODELO RAS16FSNHB RAS18FSNHB RAS20FSNHB RAS22FSNHB RAS24FSNHB RAS26FSNHB
RAS8FSNHB RAS8FSNHB RAS10FSNHB RAS10FSNHB RAS8FSNHB RAS8FSNHB
COMBINAÇÃO RAS8FSNHB RAS10FSNHB RAS10FSNHB RAS12FSNHB RAS8FSNHB RAS8FSNHB
RAS8FSNHB RAS10FSNHB

HP 28 30 32 34 36
MODELO RAS28FSNHB RAS30FSNHB RAS32FSNHB RAS34FSNHB RAS36FSNHB
RAS8FSNHB RAS10FSNHB RAS10FSNHB RAS10FSNHB RAS12FSNHB
COMBINAÇÃO RAS8FSNHB RAS10FSNHB RAS10FSNHB RAS12FSNHB RAS12FSNHB
RAS12FSNHB RAS10FSNHB RAS12FSNHB RAS12FSNHB RAS12FSNHB

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  COMBINAÇÃO DE MODULOS

HP 38 40 42 44 46 48
MODELO RAS38FSNHB RAS40FSNHB RAS42FSNHB RAS44FSNHB RAS46FSNHB RAS48FSNHB
RAS8FSNHB RAS10FSNHB RAS10FSNHB RAS10FSNHB RAS10FSNHB RAS12FSNHB
RAS10FSNHB RAS10FSNHB RAS10FSNHB RAS12FSNHB RAS12FSNHB RAS12FSNHB
COMBINAÇÃO
RAS10FSNHB RAS10FSNHB RAS10FSNHB RAS12FSNHB RAS12FSNHB RAS12FSNHB
RAS10FSNHB RAS10FSNHB RAS12FSNHB RAS12FSNHB RAS12FSNHB RAS12FSNHB

4) Distâncias Mínimas Recomendadas para Instalação e Operação da Unidade Externa.

DIMENSIONAL DA TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÃO

❶ Comprimento máximo de tubulação entre condensadoras: 10m e Desnível máximo (unidade condensadora): 0,1m
❷ Desnível máximo: Unidade Externa Acima da Interna: 50m Unid. Ext. Abaixo da Interna: 40 m (Consulte para
casos especiais com desnível máximo de 70m (sob consulta)).
❸ Comprimento máximo da tubulação do Multikit até a unidade evaporadora: 30m .
❹ Comprimento máximo da tubulação da unidade condensadora até a evaporadora mais distante: Real: 165m
Equivalente: 190m.
❺ Desnível máximo entre as unidades internas: 15 m
❻ Comprimento máximo da tubulação do 1º Multikit até a unidade evaporadora mais distante: Máximo de 40 m .

(1) Possibilidade de até 1.000 m de extensão total, desde que não ultrapasse o número de unidades evaporadoras recomendadas, e a carga máxima de
refrigerante especificada. Para maiores detalhes, consultar as especificações técnicas.
(2) Válido somente para módulos individuais: SET FREE Eco Flex de 8/10/12/14/16/18HP ou SET FREE HE de 8/10/12HP.
(3) Possibilidade de comprimento de tubulação estendido, de acordo com as especificações.
(4) Disponível somente para o modelo de alta eficiência HE (FSNHB).

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  Funções das DIP SWITCH (DSW’s), ROTARY SWITCH (RSW’s) e LED’s das placas de circuito
impresso das unidades condensadoras.

PCB1 220V H-LINK II

Nome da Peça Conteúdo da Função da Placa "PCB1" Leds

•
Função: Alimentação 5V
LED1
1  Condição Normal: Aceso
(Vermelho)
 Condição Anormal: Apagado

•
Função: Comunicação com a Placa Inverter PCB2
LED2
2  Condição Normal: Apagado
(Verde)
 Condição Anormal: Piscando

Função: Comunicação da Unidade Externa com Unidade Interna (H-LINK)

Condição Normal:

3
•
Condição Anormal:

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 Nome da Peça Conteúdo da Função da Placa "PCB1" Leds

Função: Comunicação da Unidade Externa com Unidade Interna (H-LINK)

4
LED4
(Laranja) Condição Normal: •
•
Função: Alimentação 220V
LED5
5  Condição Normal: Aceso
(Vermelho)
 Condição Anormal: Apagado

Funções das Dip Switch

2 3

4 5

6 7

Nome da Dip
Conteúdo da Função da Placa "PCB1"
Peça Switch

1 DSW1+RSW1 Configuração do Numero da Unidade e Ciclo Refrigerante •

2 DSW2 Configuração das Capacidades •
3 DSW3 Configuração Standard •
4 DSW4 Configuração de Serviço e Teste de Operação e Serviço •
5 DSW5 Operação de Emergência dos Compressores e Serviço •
6 DSW6 Configuração do Modo de Instalação •
7 DSW7 Configuração da Tensão de Alimentação •
8 DSW10 Configuração de Transmissão •

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 PLACA INVERTER PCB1 (IPM)

Nome da
Conteúdo da Função da Placa "PCB1" Leds
Peça
Função: Alimentação Inverter
1
LED201
(Vermelho)
 Condição Normal: Aceso
 Condição Anormal: Apagado
•
Função: Indicar Status do Microcontrolador
2
LED202
(Amarelo)
 Condição Normal: Aceso
 Condição Anormal: Apagado
•

DSW1 - 3 Pinos

Ajuste de Manutenção: Desabilitar o Compressor INVERTER para manutenção:

Para configurar o compressor 01 (INVERTER) em manutenção é necessário ajustar o Pino Nº1 da DSW-5 (Dip
Switch) em ON (Para Cima) da Placa PCB1 e o Pino Nº1 da DSW-1 (Dip Switch) em ON (Para Cima) da Placa
PCB2, em seguida remova os cabos de alimentação (U, V e W) o Módulo Transistor (IPM).
Nota: Quando realizar esse procedimento o equipamento funcionará da seguinte forma:
► Se o equipamento estiver configurado para módula base, Ex:14, 16 ou 18HP é possível ajustar o
compressor Inverter ou o Constante em manutenção, ao colocar o referido compressor em
manutenção o outro poderá operar normalmente.
► Se o equipamento estiver configurado para Combinação de Módulos Ex: 36HP (2 Equipamentos de
18HP), quando ajustar o compressor Inverter ou Fixo em manutenção este módulo que está com o
compressor avariado ficará inoperante a fim de evitar uma possível contaminação de toda a instalação,
uma vez que o sistema não consegue identificar a gravidade da avaria.

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Dados técnicos do Módulo Diodo da Unidade Externa

► Método de verificação da PCB2 (IPM)

1º Passo: Remove todos os terminais do Módulo Transistor (IPM) antes de iniciar a verificação. Se os passos
2º, 3º, 4º e 5º forem satisfatórios, significa que o Módulo Transistor (IPM) está normal. Meça-os sob a escala
1kΩ (ohm) Nota: Não use Multímetro digital para essa verificação, use Multímetro Analógico (Vide Imagem
001).

Cuidado, pois é possível que o Módulo Transistor (IPM) esteja carregado.

 Providencia o descarregamento da tensão

no Módulo Transistor (IPM)
 Conecte os cabos de um ferro de solda aos
terminais P e N no módulo de transistor
(IPM), a descarga é iniciada, resultando no
aquecimento do ferro de solda.
Atenção: Cuidado para não provocar um
curto circuito entre os terminais P e N.

MÓDULO TRANSISTO (IPM) Multímetro Analógico (001)

N
W V U

2º Passo: Encostando o lado - (Negativo) do multímetro no terminal N do módulo de transistor (IPM) e o lado +
(Positivo) do multímetro nos terminais U, V e W do módulo de transistor (IPM), se os valores encontrados de
resistência Ôhmica estiverem entre 1 a 5 k (ohms), “Significa que está normal”.
3º Passo: Encostando o lado + (Positivo) do multímetro no terminal N do módulo de transistor (IPM) e o lado -
(Negativo) do multímetro nos terminais U, V e W do módulo de transistor (IPM), os valores encontrados de
resistência Ôhmica deverão ser todas maiores que 100 k (ohms), “Significa que está normal”.
4º Passo: Encostando o lado - (Negativo) do multímetro no terminal N do módulo de transistor (IPM) e o lado
do + (Positivo) do multímetro nos terminais U, V e W do módulo de transistor (IPM), se os valores
encontrados de resistência Ôhmica estiverem entre 1 a 5 k (ohms), “Significa que está normal”.
5º Passo: Encostando o lado + (Positivo) do multímetro no terminal N do módulo de transistor (IPM) e o lado
do - (Negativo) do multímetro nos terminais U, V e W do módulo de transistor (IPM), os valores encontrados
de resistência Ôhmica deverão ser todas maiores que 100 k (ohms), “Significa que está normal”.

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 Dados técnicos do Módulo Diodo da Unidade Externa.

► Método de Verificação no Módulo Diodo.

Varistor

- +

~ ~ ~

1º Passo: Remova todos os cabos dos terminais do Módulo Diodo assim como o “Varistor” antes de iniciar a
verificação. Se os passos 2º, 3º, 4º e 5º forem satisfatórios, significa que o Módulo Diodo está normal.
Meça-os sob a escala 1kΩ (ohm) Nota: Não use Multímetro digital para essa verificação, use Multímetro
Analógico (Vide Imagem 001).
2º Passo: Encostando o lado + (Positivo) do Multímetro no terminal + (Positivo) do Módulo Diodo e o lado -
(Negativo) do Multímetro nos terminais “~” (3 Posições, entrada de corrente AC) do módulo diodo, meça a
resistência, se os valores encontrados de resistência Ôhmica estiverem entre 5 a 50 k (ohms) “Significa
que está normal”.
3º Passo: Encostando o lado - (Negativo) do multímetro no terminal + (Positivo) do Módulo Diodo e o lado +
(Positivo) do Multímetro nos terminais “~” (3 Posições, entrada de corrente AC) do módulo diodo, meça a
resistência, os valores encontrados de resistência Ôhmica deverão ser todas maiores que 500 k (ohms)
“Significa que está normal”.
4º Encostando o lado - (Negativo) do multímetro no terminal - (Negativo) do Módulo Diodo e o lado + (Positivo)
do Multímetro nos terminais “~” (3 Posições, entrada de corrente AC) do módulo diodo, meça a resistência,
se os valores encontrados de resistência Ôhmica estiverem entre 5 a 50 k (ohms) “Significa que está
normal”.
5º Encostando o lado + (Positivo) do Multímetro no terminal - (Negativo) do Módulo Diodo e o lado - (Negativo)
do Multímetro nos terminais “~” (3 Posições, entrada de corrente AC) do módulo diodo, meça a resistência,
os valores encontrados de resistência Ôhmica deverão ser todas maiores que 500 k (ohms) “Significa
que está normal”.

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Dados técnicos dos capacitores da Unidade Externa (CB, CB1, CB2 e CB3).

► Método de Verificação do Capacitor.

1º Passo: Certifique-se de que os parafusos estão

conectados firmemente.
2º Passo: Cerifique-se de que o capacitor não
apresenta manchas ou sinais de expanção em seu
corpo.
3º Passo: Use Capacímetro para essa medição.
 Nota: Remova os cabos de ligação antes de realizar
os testes.

Tensão/Hz Tensão/Hz
Item 380V ~ 415V/60Hz
220V/60Hz
380V/60Hz
CB1 e CB2 - 4700μf / 400V
CB3 2700μf / 400V -
CB 4700μf / 400V -

Dados técnicos dos Resistores da Unidade Externa (RS, RS1, RS2, R1 R2).

► Método de Verificação do Resistor.

1º Passo: Meça as duas extremidades de resistência como se mostra na figura, Se a resistência for
∞Ω (Infinito), é anormal.

Resistencia 220V 380V ~ 415V

RS 0,5 k -
RS1 - 0,5 k
Inverter RS2 - 0,5 k
R1 - 6,6 k
R2 - 10,5 k

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Placa "FANM1" do Moto-Ventilador Inverter

Nome da
Conteúdo da Função da Placa "FANM1" Leds
Peça
Função: Indicação da Alimentação para a Placa FANM1
1
LED501
(Vermelho)
 Condição Normal: Aceso
 Condição Anormal: Apagado
•
Função: Indicar Status do Microcontrolador
2
LED202
(Amarelo)
 Condição Normal: Aceso
 Condição Anormal: Apagado
•

Solução de Problemas.

► Verificação da placa FANM1:

1º Desligue a alimentação antes deste trabalho, certifique-se que LED501 (vermelho) da placa FANM1 está
totalmente desligado, pois os capacitores ficam carregados e isso poderá causar um acidente por
choque elétrico.
2º Desconecte todas as fiações ligadas à Placa FANM1, meça a resistência entre os terminais usando o
Multímetro (Não use Multímetro digital).
3º Ao medir, verifique a cor dos cabos da ponta de prova do Multímetro (+ e -) e os terminais a serem
medidos, como mostrado na tabela abaixo.

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 ≥1KΩ

A resistência
aumentará
gradualmente uma vez
depois que ele estiver
entre 1700KΩ a
1900KΩ (*)

(*) Aguarde pelo menos 30s entre as medições para cada terminal.
1º Quanto à configuração da DSW1 nenhum ajuste é necessário, alteração nessa configuração resulta em
falha de comunicação e possível alarme.

Configuração de Fábrica:

Dados técnicos do Motor Ventilador da Unidade Externa.

► Método de verificação da resistência ôhmica.

Diagrama da Resistência Ω
Nome da Peça Modelo Nº da Fiação
Fiação Elétrica (ôhmica)
1) U com V
Motor do Ventilador
DMLBA8PHT
DC da Unidade 2) V com W 2,580 +/- 0,3 a 20ºC
750W
Externa
3) W com U

1) U com V
Motor do Ventilador
ECW8802AH
DC da Unidade 2) V com W 0,794 +/- 0,5 a 20ºC
1200W
Externa 3) W com U

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Dados técnicos dos Reatores (DCL, DCL1 e DCL2).
► Método de verificação da resistência ôhmica.

Tensão/Hz Tensão/Hz
380V ~ 415V/60Hz
Item 220V/60Hz
380V/60Hz
Resistencia Ω Resistencia Ω
DCL1 - 22.8mΩ±20% (20ºC)
DCL2 - 0.13mΩ±10% (20ºC)
DCL3 12.6mΩ±20% (20ºC) -

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  Curva característica dos sensores de Temperatura das unidades internas:
 Nota: Modelos RPDT Sensores THM-31 (Sensor de Temperatura da Linha de Líquido) e THM-331
(Sensor de Temperatura da Linha de Gás) Idem aos demais quanto à curva característica.

THM-R2AE
(THM1) - Sensor de Temperatura de Retorno de Ar (THM2) - Sensor de Temperatura de Insuflação

(THM3) - Sensor de Temperatura da Linha de Líquido (THM5) - Sensor de Temperatura da Linha de Gás

Termistor NTC de 10KΩ (Ohms)

(THM4) - THM-R2AE Sensor Remoto.

Termistor NTC de 10KΩ (Ohms)

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 Curva característica dos sensores de Temperatura das Unidades Externas.

THM7 Termistor de Ar Externo TA

THM8 (•) Termistor de Descarga do CPR1 TD1
THM9 (•) Termistor de Descarga do CPR2 TD2 (RAS14/16/18HP)
THM10 Termistor do Gás na Saída do Condensador TE
THM11 Termistor do Gás na Entrada do Condensador TG
THM17 Termistor da Linha de Líquido TCHG
THM23 Termistor do Trocador Tube&Tube TBG

 (•) Vide Gráfico 02 (dois).

Gráfico 01 (THM5) - Sensor de Temperatura da Linha de Gás

Termistor NTC de 10KΩ (Ohms)

Termistor NTC de 200KΩ (Ohms)

Gráfico 02

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Dados técnicos do Pressostato de Alta Pressão de Descarga da Unidade Externa

PRESSOSTATO DE ALTA PRESSÃO

 Pressostato: Dispositivo de proteção de alta pressão de descarga.

 Se a pressão de descarga elevar-se excessivamente, o
compressor e partes dos componentes do ciclo frigorígeno poderão
danificar-se. Portanto, nos casos em que a pressão de descarga
for maior ou igual a 4.15Mpa (600psi - 42Kgf/cm²) para R-410A, o
controlo de proteção é ativado e o compressor é desligado gerando
um alarme. (Alarme - 45)

Dados técnicos do Filtro de Ruído da Unidade Externa

FILTRO DE RUIDO

 O filtro de ruído diminui o vazamento de ruído produzido pelo inversor ao lado da fonte de alimentação.
Terminais indicados com "LOAD" estão ligados ao lado do inversor e terminais indicados com "LINE" para o
lado da fonte de alimentação.

► Supressor de surto, casa haja uma sobre tensão esse

componente entrará em curto e rompe-se protegendo
todo o circuito eletrônico.
Nota: Atente-se ao “Alarme 04”, pois essa poderá ser
uma possível causa.

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Dados técnicos do Transdutor de Alta Pressão de Descarga da Unidade Externa
TRANSDUTOR DE ALTA PRESSÃO

Transdutor Preto

► Ao passo em que a pressão vai

aumentando o diafragma atua
transformando a força de pressão em
sinal de tensão de saída correspondente
à pressão atual onde um controle atua
com o objetivo de preservar o
equipamento.

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Dados técnicos do Transdutor de Baixa Pressão de Sucção da Unidade Externa

TRANSDUTOR DE ALTA PRESSÃO

Transdutor Verde

► Ao passo em que a pressão vai

diminuindo o diafragma atua
transformando a força de pressão em
sinal de tensão de saída correspondente
à pressão atual onde um controle atua
com o objetivo de preservar o
equipamento.

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AQUECEDOR DE CARTER

► Cada compressor é equipado com 2

(duas) resistências de 80 watts cada.
► Aquecer o Carter é obrigatório, pois o
aquecimento evita partidas inundadas
que fatalmente comprometeria a
lubrificação do compressor podendo
causar um travamento.
► A migração de gás refrigerante se dá no
Carter do compressor quando este está
frio, pensando nisso esse equipamento
é composto de uma lógica de
aquecimento, o que impede que o
mesmo inicie a operação a frio.

Válvula de expansão da unidade externa MV1 (Cód 17C88561A) e MVB (Cód 17C78180C).

Vermelho

Preto

Cinza
Amarelo

Laranja

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Válvula de Expansão Eletrônica das unidades internas.

Válvula de expansão código 17F04390A.

O Motor de Passo de 500 Pulsos da Válvula de Expansão Eletrônica é acoplado (encaixado) à Válvula de
Expansão sem a necessidade de abrir o ciclo frigorígeno o que torna fácil e rápido a substituição da mesma,
pois o conjunto é dividido em duas partes: Motor de Passo e Válvula Mecânica.
 Medição da Resistência ôhmica do motor de passo da Válvula de Expansão Eletrônica.

Comum Bobina Resistência ôhmica

Vermelho 46Ω (ôhms)
Preto 46Ω (ôhms)
CINZA
Amarelo 46Ω (ôhms)
Laranja 46Ω (ôhms)

Os equipamentos equipados com esse modelo de válvula são:

 RPC, RCI, RPK.
Laranja

Branco

Vermelho
Amarelo

Azul

 Medição da Resistência ôhmica do motor de passo da Válvula de

Expansão Eletrônica.
Comum Bobina Resistência ôhmica
Laranja 46Ω (ôhms)
Branco 46Ω (ôhms)
Vermelho
Amarelo 46Ω (ôhms)
Azul 46Ω (ôhms)

 Nota: A menos que se tenha uma placa operando normalmente é impossível ligar o Motor de Passo da
Válvula de Expansão, não alimente o Motor de Passo sem que este esteja acoplado à Válvula de Expansão,
pois isso leva a queima devido à geração de campo magnético gerado no processo de acionamento.
 Verifique interferência/sujeira entre o Motor de Passo e a Válvula de Expansão quando for observado um
mau funcionamento da mesma, assim como mau contato nos terminais do conector com a placa.

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Válvula de Expansão Eletrônica da unidade interna.

Válvula de expansão código 17C87881C.

O Motor de Passo da Válvula de Expansão Eletrônica é constituído por duas partes: Válvula de Expansão e
Motor de Passo (caixa de engrenagens) com redutor onde há a necessidade de abrir o ciclo frigorígeno para a
substituição do Motor de Passo, Nota: Não recomendamos substituir somente o Motor de Passo, devido ao
alinhamento da agulha com orifício ser muito preciso.

O equipamento equipado com esse modelo de válvula é:

 RPI

Laranja

Vermelho

Branco

Amarelo

Marrom

Azul
 Medição da Resistência ôhmica do motor de passo da Válvula de Expansão Eletrônica.

Comum Bobina Resistência ôhmica

Laranja 210Ω (ôhms)
Vermelho
Branco 210Ω (ôhms)
Amarelo 210Ω (ôhms)
Marrom
Azul 210Ω (ôhms)

 Nota: A menos que se tenha uma placa operando normalmente é impossível ligar o Motor de Passo da
Válvula de Expansão.
 Evite bater no corpo da Válvula de Expansão Eletrônica, pois poderá danifica-lo comprometendo o
acionamento adequado da agulha.

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 Bobinas das vávulas solenoiides SVA (Válvula do Bypass) e RVR (Válvula de Reversão 4 vias)

Válvulas Solenoides SVA e RVR

SVA 1,250 Ω (ohms)
RVR 1,130 Ω (ohms)

Compressores INVERTER e FIXO.

Compressor Compressor
RAS14FSNM5B E655DH MODELO Resistência ôhmica (Ω)
E656DHD

Obs: Os Compressores Inverter E656DHD é equipado com

um sistema de lubrificação por bomba de engrenagens (vide
imagem ao lado) acoplada na parte inferior do eixo do
virabrequim controlando eficientemente a lubrificação do
compressor quando este está operando em baixas rotações.

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 Funções das DIP SWITCH (DSW’s), ROTARY SWITCH (RSW) e LED’s das placas de circuito
impresso das unidades evaporadoras.

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CTAH - CENTRO DE TREINAMENTO APLICADO HITACHI 25
Funções das Dip Switches e LED’s nas Placas de Circuito Impresso da Unidades Evaporadoras:
(Legenda : Com Dip Switch X: Sem Dip Switch)

RPDT/RPDV_FSNB
RPK-FSNSM3
RPC-FSNB4
RCI-FSNB2

RPI-FSNB2
RPI-FSNB3
Nome da Peça Conteúdo da Função

1
RSW-1
RWS-2
Configuração do Número da Unidade Evaporadora
Configuração do Número do Ciclo Refrigerante • • • • •
Configuração das Funções Opcionais X X X X •
2 DSW-2
X X X • X
Configuração do Motor de cada Unidade Evaporadora
(Somente p/ os Modelos de Equipamentos RPI-FSNB3/RPDT + RPDV)

3 DSW-3 Configuração da Capacidade da Unidade Evaporadora

• • • • •
4 DSW-4
Configuração do Modelo que corresponde ao tipo da
Unidade Evaporadora • • • • X
5 DSW-5
Configuração do Nº do Ciclo de Refrigerante das Unidades
Condensadoras • • • • •
6 DSW-6 Configuração do Número da Unidade Evaporadora
• • • • •
7
DSW-7 Configuração da Troca do Fusível
• • • X •
DSW-10 Configuração da Troca do Fusível X X X • X
Este LED1 indica o Estado de Transmissão entre a Unidade
8
LED1
(Vermelho)
Evaporadora e o Controle Remoto
 Condição Anormal: Piscando
 Condição Normal: Aceso ou Apagado
• • • • •
Este LED3 indica o Estado de Transmissão entre a Unidade
Evaporadora e a Unidade Condensadora
9
LED3
(Amarelo)
 Condição Anormal: Piscando
 Condição Normal: Aceso ou Apagado por mais de 30s
• • • • •
ou Piscando (30 vezes / 1s)

Este LED4 indica a Rede Elétrica (5V) do microcomputador

10
LED4
(vermelho)


Condição Normal: Aceso
Condição Anormal: Apagado
• • X • •
Este LED5 indica o Controle de Potência (220 V)
11
LED5
(vermelho)


Condição Normal: Aceso
Condição Anormal: Apagado
• X X X X

12
SW1
SW2


Configuração do tipo de Transmissão
Configuração do tipo de Controle Remoto X X X X •

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Configurações Opcionais da Unidade Interna:

1. Entrada / Saída - Unidade Evaporadora.

 Operação da Unidade Evaporadora por Termostato Remoto

Faça a interligação conforme esquema abaixo:

Lay Out da Placa Circuito Impresso (Unidade Evaporadora):

Todas as Placas PCB1 possuem “Conector - CN3”

RCI-FSNB2

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 RPI-FSNB2

RPI-FSNB2 / RPDT+RPDV

RPK

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  Configuração das Entradas / Saídas Utilizando o controle remoto com fio PC-AR.

Nota: O equipamento deve estar Desligado (Led Apagado.

Procedimento:
A) Pressione simultaneamente os botões CHECK e RESET por mais de 3 segundos para iniciar a
configuração:

1. No display (visor de cristal líquido) irá piscar "01", logo abaixo do "SERVICE" (serviço), conforme figura
abaixo.

2. Pressione TEMP v ou e TEMP Ʌ altere para SERVICE "02". No display (visor de cristal líquido) irá piscar
"02".

3. Pressione a tecla CHECK para confirmar SERVICE "02", o display (visor de cristal de líquido) irá mudar,
conforme figura ao lado:

1) Serviço "02" "SERVICE" para de piscar;

2) Endereço Unid. Evaporadora "01" "ADD" é indicado;
3) Número do Ciclo Refrigerante "01" "RN" é indicado;
4) Desaparece "SET TEMP" e a Temperatura.

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4. Pressione CHECK para selecionar a Porta:

 É indicado a Porta de Entrada =INPUT 1.

 É indicado o Código da Entrada e Saída

5. Para alterar a Porta de Entrada / Saída (INPUT / OUTPUT) pressione TIME▼ou TIME▲.

6. Para alterar o Código de Entrada e Saída, pressione CHECK.

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7. Concluído a configuração, pressione RESET. A configuração de Entrada / Saída é memorizada na placa de
circuito impresso da Unidade Evaporadora. Mesmo ocorrendo queda de energia elétrica, a configuração será
mantida. Mesmo desconectando o controle remoto, a configuração será mantida.

NOTA: Os sinais de entrada de sinal (INPUT) são sinais digitais ON/OFF enquanto que os sinais de
(OUTPUT) são sinais analógicos de 12VDC.

DSW-3 DSW-3

Esquema de ligação para sinal de OUTPUT Esquema de ligação para sinal de INTPUT

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Configurações Opcionais da Unidade Externa Modelo: FSNB.

 Na placa de circuito impresso da unidade externa (PCB1), há 3 conectores: CN16 (1-2-3), CN17 (1-2-3)
e CN18 (1-2-3). Nota: (1-2-3) indica número do pino do conector.

 Três terminais de entrada para receber sinais externos: CN17 (1-2), CN17 (2-3) e CN18 (1-2).
 Dois terminais de saída para enviar sinais externos: CN16 (1-2) e CN16 (1-3).

Sinais de Entrada e Saída disponíveis para configuração:

Localização dos Conectores:

CN16, CN17 e CN18.

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Procedimento para alterar a configuração:
► Manter a unidade externa energizada durante a configuração.

1º Configure o DSW5 pino 7 na posição “ON” da placa de circuito impresso.

DSW5 - Pino 7 em “ON”

Significa que a Entrada 1 está configurada na função Nº 1 (Fixado Modo Aquecimento).

2º Pressione botão de pressão PSW para alterar terminal de entrada/saída.

► PSW2▼para avançar a sequência da Entrada/Saída;
► PSW3▲para retornar a sequência da Entrada/Saída.
►

INPUT - 2

Opção 2: Fixado Modo

Resfriamento

3º Selecionado terminal de Entrada/Saída (ex: entrada 2 = i2),

Pressione o PSW1 para selecionar o Nº da função. Cada pressionada no PSW1 o número será
incrementado de 1 em 1, sequência: 1, 2, 3, ....9, 0, 1, 2 ..

4º Terminada a configuração: Retorne o pino 7 da DSW5 para a posição “OFF”.

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 5º Exemplo de interligação elétrica.

Especificações das Peças Principais Requeridas

Nota: Para maiores informações consulte BT SET 107 TT (Boletim Técnico).

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Configurações Opcionais da Unidade Externa Modelo: FSNMB.

 Na placa de circuito impresso da unidade externa (PCB1), há 3 conectores: CN16 (1-2-3), CN17 (1-2-3)
e CN18 (1-2-3). Nota: (1-2-3) indica número do pino do conector.

 Três terminais de entrada para receber sinais externos: CN17 (1-2), CN17 (2-3) e CN18 (1-2).
 Dois terminais de saída para enviar sinais externos: CN16 (1-2) e CN16 (1-3).

Sinais de Entrada e Saída disponíveis para configuração:

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Funções Opcionais.

Nota: Para maiores informações consulte BT SET 107 TT (Boletim Técnico).

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