Manual de Treinamento

Condicionadores de Ar (SPLIT)

MAX PLUS
SMART INVERTER

Ricardo Nunes
2014

1
Apresentação dos Produtos – Toda Linha

MAX CRYSTAL

MAX – PLUS SMART - INVERTER

NEO FORTE VIVACE 2

Apresentação dos Produtos (Características Técnicas)

MAX PLUS
9K/ 12K/ 18K/ 24k Btus
Frio / Quente-Frio

9k e 12k - Frio
9k - Quente / Frio
com gabinete plástico.
3
Apresentação dos Produtos (Características Técnicas)

Smart Inverter
9K/ 12K/ 18K/ 24k Btus
Frio / Quente-Frio

4
Good Sleep
A melhor temperatura para um sono profundo
Cooling Mode • Estágio de queda de temperatura
Facilita o sono pela queda de temperatura
• Estágio do sono
Relaxa o seu corpo e aumenta a temperatura gradativamente
• Estágio “acordar”
Permite que você acorde com um ar mais confortável e faz com
que se sinta mais disposto.

Temp.
3℃
2℃
Set1℃
Temp Se o tempo selecionado for maior
-1℃ que 8h esta seção será repetida.
-2℃
0 1 2 3 4 5 6 7 8 Tempo
(hr)
Filtro Full HD
Qualidade de filtragem superior

• Menor espessura dos • Filtros de alta densidade, são mais eficientes na

filamentos e maior densidade retenção de partículas sólidas, além de serem
de filamentos por cm2. confeccionados com material bactericida.
• Maior retenção de partículas • Os filtros são reutilizáveis, bastando lavá-los em água
sem perda de vazão de ar. corrente para mantê-los sempre limpos.
Full HD Filter
Full HD Comum
Full HD 60 Full HD 80
Filter
Air Air
×40

Poeira
Poeira

Retenção de Partículas 80%

×150

Filtro Comum
Ø Filamento (㎛)
211 134 69
Ar Ar
916 549 298
Poeira Poeira Distância entre
Filamentos (㎛)
100% -60% -33%
Retenção de Partículas 40%
Retenção de
Poeira 40% 60% 80%
Feature
Revestimento Anti-Bacteria
Auto Cleaning
Modo Autolimpante
Quando o ar-condicionado está desligado, é mantido o
funcionamento do ventilador para a secagem interna
para a proteção contra bactérias e crescimento de mofo.

A diferença de temperatura interna e Quando o aparelho é desligado, ele Mesmo depois de ter desligada, a
externa causa umidade acumula a umidade. unidade liga automaticamente o
na serpentina. ventilador para a secagem.

A umidade fica dentro do ar-condicionado, A unidade fica limpa de seca, assim,

atraindo bactérias bolores e germes não se espalham.
e o crescimento de mofo.
Zero Stand-by Power
Economia de até 90% de Energia

Todos os Condicionadores de Ar da Samsung são desenhados para economizar o máximo de

energia, mesmo quando estão desligados. A avançada tecnologia dos circuitos eletrônicos
usam quantidades mínimas de energia quando estão desligados, resultando em uma incrível
economia de 90% em relação aos produtos comuns, que consomem até 8W.
Mais Economia

Com a economia gerada pelo aparelho em modo

stand-by é possível economizar energia suficiente
para fazer funcionar outros aparelhos de graça por:
até :

15 dias 4 dias de 3 dias de

de lâmpada lavadora de notebook
elétrica roupas
Smart Saver

Não é necessário ligar e desligar o ar-condicionado

para economizar energia.

Smart Saver faz o ar-condicionado operar em um tempo mínimo

para manter o seu ambiente fresco e economizar energia elétrica.
Tripla Proteção
Durabilidade e Resistência

Garantia de operação mesmo em condições severas de temperatura (Compressor), energia

instável (Estabilizado de Tensão) e salinidade no ar (Aletas Anti-corrosão).

Compressor Ultra-resistente

Proteção no motor. Previne que o compressor

tenha problemas em condições de alta temperatura
ou energia instável

Controle Digital de Tensão

Avançado controle digital . Evita avarias e permite

que o produto continue funcionando mesmo com
flutuações de tensão entre 80V e 400V.

Proteção Anti-corrosão
As aletas dos trocadores de calor na unidade
externa recebem tratamento anti-corrosivo para
garantir a maior durabilidade do produto.
Apresentação dos Produtos (Características Técnicas)

MPI: Micro Plasma Ion = SPI

11
Especificações Técnicas

Max Plus

Código do Modelo AS09UWBUXAZ AQ09UWBUXAZ AS12UWBUXAZ AQ12UWBVXAZ AS18UWBUXAZ AQ18UWBUXAZ AS24UWBUXAZ AQ24UWBUXAZ AS09UWBVXAZ

Tipo CO HP CO HP CO HP CO HP CO
Gás Refrigerante R22 R22 R22 R22 R22 R22 R22 R22 R22
Performance
Btu/hr. 9000 9000 12.000 12.000 18.000 18.000 24.000 24.000 9.000
(min~max)
Kcal/hr. 2.268 2.268 3.024 3.024 4.536 4.536 6.048 6.048 2.268
Refrigeração
(min~max)
kW 2,6 2,6 3,5 3,5 5,3 5,3 7,0 7,0 2,6
(min~max)
Capacidade
Btu/hr. 9000 12.000 18.000 24.000
(min~max)
Kcal/hr. 2.268 3.024 4.536 6.048
Aquecimento
(min~max)
kW 2,6 3,5 5,3 7,0
(min~max)

EER(Btu/W) 11,0 11,0 11,0 11,0 10,3 10,3 10,4 10,4 11,0
Refrigeração
Energy Efficiency
EER(W/W) 3,22 3,22 3,24 3,21 3,01 3,01 3,03 3,03 3,22
Aquecimento COP(W/W) 3,22 3,21 3,01 3,03
Desumidificação ℓ/hr. 1,0 1,0 1.2 1.2 1,8 1,8 2,4 2,4 1,0

Vazão de Ar (máx) m3/min 7,5 7,5 10 10 13 13 17 17 7,5

Interno Alta]Baixa dB 32/24 32/24 35/26 35/26 40/31 40/31 42/33 42/33 32/24
Nível de Ruído
Externa Alta dB 48 48 50 50 52 52 54 54 48
Especificações Elétricas
Tensão / Frequência / Fase V/Hz/Φ 220/60/1 220/60/1 220/60/1 220/60/1 220/60/1 220/60/1 220/60/1 220/60/1 220/60/1
Refrigeração W 819 819 1086 1095 1750 1750 2318 2318 819
Consumo de Energia
Aquecimento W 819 1095 1750 2318
Refrigeração A 4 4 5,2 5.2 8,5 8,5 11,5 11,5 4
Corrente de Operação
Aquecimento A 4 5.2 8,5 11,5

12
Especificações Técnicas

Max Plus

Código do Modelo AS09UWBUXAZ AQ09UWBUXAZ AS12UWBUXAZ AQ12UWBVXAZ AS18UWBUXAZ AQ18UWBUXAZ AS24UWBUXAZ AQ24UWBUXAZ AS09UWBVXAZ

Dimensões

Interna mm 820*285*190 820*285*190 820*285*190 820*285*190 890*285*190 890*285*190 1065*298*222 1065*298*222 820*285*190
Sem embalagem (L*A*P)
Externa mm 660*470*240 660*470*240 660*470*240 720*548*265 790*548*285 790*548*285 880*638*310 880*638*310 660*470*240

Interna kg 7,8 7,8 8.4 8,4 9,9 9,9 13 13 7,8

Peso Líquido
Externa kg 23,5 24 25,3 31 39 39 56 56 23,5

Interna mm 892*355*263 892*355*263 962*355*263 1137*377*299 892*355*263 892*355*263 962*355*263 1137*377*299 892*355*263
Com embalagem (W*H*D)
Externa mm 778*522*331 778*522*331 926*599*382 1023*704*413 778*522*331 849*594*355 926*599*382 1023*704*413 778*522*331

Interna kg 9,7 9,7 10.3 10,3 12,1 12,1 16 16 9,7

Peso Bruto
Externa kg 26,5 27 27,7 35 43 43 58 58 26,5

Com Kit 20/40/40HC 117/240/274 117/240/274 117/240/274 93/193/225 85/177/201 85/177/201 63/131/149 63/131/149 117/240/274
Carga Container
Sem Kit 20/40/40HC 123/253/285 123/253/285 123/253/285 95/200/232 88/182/213 88/182/213 66/138/153 66/138/153 123/253/285

Informações Técnicas

Liquida OD 1/4” 1/4” 1/4” 1/4” 1/4” 1/4” 1/4” 1/4” 1/4”
Dimensões Tubulação
Gás OD 3/8” 3/8” ½” ½” ½” ½” 5/8” 5/8” 3/8”

Comprimento Tubulação Max m 15 15 15 15 15 15 20 20 15

Desnível Tubulação Max m 7 7 7 7 8 8 8 8 7

13
Especificações Técnicas

Max Plus

Código do Modelo AS09UWBUXAZ AQ09UWBUXAZ AS12UWBUXAZ AQ12UWBVXAZ AS18UWBUXAZ AQ18UWBUXAZ AS24UWBUXAZ AQ24UWBUXAZ AS09UWBVXAZ

Fatores

Vírus Doctor ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Filtro Full HD 60 60 60 60 60 60 60 60 60
Purificação de Ar
Revestimento Antibacteria ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Autolimpante ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Wide Twin Blade ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Optimal Single Blade 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Velocidade Ventilação Auto Auto Auto Auto Auto Auto Auto Auto Auto
Fluxo de Ar
Direção do Ar (Cima/Baixo) Manual Manual Manual Manual Manual Manual Manual Manual Manual

Direção do Ar Esquerda/Direita) ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Natural Breeze ● ● ● ● ● ● ● ● ●

good'sleep ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Smart Saver ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Modo de Operação Turbo ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Desumidificação ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Auto Mode ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Fan Mode ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Mode Silencioso ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Controle Remoto - - - - - - - - -

Conveniência Timer 24h ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Reinício Automático ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Auto Changeover ● ● ● ●

Tipo Compressor ROTARY ROTARY ROTARY ROTARY ROTARY ROTARY ROTARY ROTARY ROTARY

Unidade Externa Aletas Anti-corrosão ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Condensador Multicanal - - - - - - - - -

Temperatura
Refrigeração ℃ 15~43 15~43 15~43 15~43 15~43 15~43 15~43 15~43 15~43
de Operação
Aquecimento ℃ -5~24 -5~24 -5~24 -5~24

14
Especificações Técnicas

Smart Inverter

Código do Modelo ASV09PSBTXAZ ASV12PSBTXAZ ASV18PSBTXAZ ASV24PSBTXAZ AQV09PSBTXAZ AQV12PSBTXAZ AQV18PSBTXAZ AQV24PSBTXAZ

Dimensões

Interna mm 820*285*205 820*285*205 1065*298*230 1065*298*230 820*285*205 820*285*205 1065*298*230 1065*298*230

Sem embalagem (L*A*P)
Externa mm 720*548*265 720*548*265 790*545*285 880*638*310 720*548*265 720*548*265 790*545*285 880*798*310

Interna kg 8,2 8,2 11,5 11,5 8,2 8,2 11,5 11,5

Peso Líquido
Externa kg 26,5 27,5 33 42 26,5 27,5 36 59,2

Interna mm 895*275*361 895*275*361 1137*299*377 1137*299*377 895*275*361 895*275*361 1137*299*377 1137*299*377

Com embalagem (L*A*P)
Externa mm 852*630*358 852*630*358 926*640*384 1023*730*413 852*630*358 852*630*358 926*640*384 1023*925*413

Interna kg 9,8 10,2 14,5 14,5 10,2 10,2 14,5 14,5

Peso Bruto
Externa kg 29,5 30,5 38 47,1 29,5 30,5 40 64,8

Com Kit 20/40/40HC 93/193/225 93/193/225 78/162/181 63/131/149 93/193/225 93/193/225 78/162/181 52/108/124
Carga Container
Sem Kit 20/40/40HC 95/200/232 95/200/232 78/164/186 66/138/153 95/200/232 95/200/232 78/164/186 52/108/124

Informações Técnicas

Liquida OD 1/4” 1/4” 1/4” 1/4” 1/4” 1/4” 1/4” 1/4”

Dimensões Tubulação
Gás OD 3/8” 3/8” ½” 5/8” 3/8” 3/8” ½” 5/8”
Comprimento Tubulação Max m 15 15 30 30 15 15 30 30
Desnível Tubulação Max m 8 8 15 15 8 8 15 15
Carga de Gás Suficiente para m 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5
Carga Adicional g/m 15 15 15 15 15 15 15 15
Expansão do Gás Capilar Capilar Válv. Eletrônica. Válv. Eletrônica. Capilar Capilar Válv. Eletrônica. Válv. Eletrônica.

15
Especificações Técnicas

Smart Inverter

Código do Modelo ASV09PSBTXAZ ASV12PSBTXAZ ASV18PSBTXAZ ASV24PSBTXAZ AQV09PSBTXAZ AQV12PSBTXAZ AQV18PSBTXAZ AQV24PSBTXAZ

Tipo INV. CO INV. CO INV. CO INV. CO INV. HP INV. HP INV. HP INV. HP

Gás Refrigerante R410A R410A R410A R410A R410A R410A R410A R410A

Performance

Btu/hr. 9.000 12.000 18.000 24.000 9.000 12.000 18.000 24.000

(min~max) 2660~10920 2660~12970 4090~21160 7510~27300 2660~10920 2660~12970 5460~20470 7510~27300

Kcal/hr. 2.268 3,025 4.535 6.048 2.268 3.025 4.536 6.048

Refrigeração
(min~max) 650~2750 650~3270 1030~5330 1890~6880 650~2750 650~3270 1380~5160 1890~6880

kW 2,64 3,52 5,27 7,03 2,64 3,52 5,27 7,03

(min~max) 0.75~3.2 0.75~3.8 1.2~6.2 2.2~8.0 0.75~3.2 0.75~3.8 1.6~6.0 2.2~8.0

Capacidade
Btu/hr. - - - - 9.000 12.000 18.000 24.000

(min~max) - - - - 3240~13990 3240~16380 4090~25590 6480~34120

Kcal/hr. - - - - 2.268 3.025 4.536 6.048

Aquecimento
(min~max) - - - - 820~3530 820~4130 1030~6450 1630~8600

kW - - - - 2,64 3,52 5,27 7,03

(min~max) - - - - 0.95~4.1 0.95~4.8 1.2~7.5 1.9~10.0

EER(Btu/W) 11,0 11,0 11,2 11,0 11,1 11,0 11,2 11,0

Refrigeração
Energy Efficiency EER(W/W) 3,21 3,21 3,29 3,23 3,26 3,23 3,29 3,23

Aquecimento COP(W/W) 3,21 3,21 - - 3,26 3,23 3,29 3,23

Desumidificação ℓ/hr. 1,0 1,4 2,5 3,0 1,0 1,1 2,0 3,1

Vazão de Ar (máx) m3/min 8,0 9,0 13,0 15,0 8,6 9,9 13,8 17,1

Interno Alta]Baixa dB 36/21 37/21 41/30 42/30 35/21 37/21 40/30 41/30
Nível de Ruído
Externa Alta dB 45 46 53 55 45 47 53 55

Especificações Elétricas

Tensão / Frequência / Fase V/Hz/Φ 220/60/1 220/60/1 220/60/1 220/60/1 220/60/1 220/60/1 220/60/1 220/60/1

Refrigeração W 807 1078 1514 2130 807 1078 1514 2130

Consumo de Energia
Aquecimento W - - - - 807 1078 1514 2130

Refrigeração A 4,2 5 7,6 9,7 4,2 5 7,6 9,7

Corrente de Operação
Aquecimento A - - - - 4,6 5,4 7,9 10,2

Interna ● ● ● ●
Ligação à Rede Elétrica
Externa ● ● ● ●

Conexão Entre Unidades Cabo PP 3 Fios 3Fios 4Fios 4Fios 3 Fios 3Fios 4Fios 4Fios

16
Especificações Técnicas

Smart Inverter

Código do Modelo ASV09PSBTXAZ ASV12PSBTXAZ ASV18PSBTXAZ ASV24PSBTXAZ AQV09PSBTXAZ AQV12PSBTXAZ AQV18PSBTXAZ AQV24PSBTXAZ

Fatores

Vírus Doctor ● ● ● ● ● ● ● ●

Filtro Full HD 80 80 80 80 80 80 80 80
Purificação de Ar
Revestimento Antibacteria ● ● ● ● ● ● ● ●

Autolimpante ● ● ● ● ● ● ● ●

Wide Twin Blade - - - - - - - -

Optimal Single Blade ● ● ● ● ● ● ● ●

Fluxo de Ar Velocidade Ventilação 4 4 4 4 4 4 4 4

Direção do Ar (Cima/Baixo) Auto Auto Auto Auto Auto Auto Auto Auto

Direção do Ar Esquerda/Direita) Manual Manual Manual Manual Manual Manual Manual Manual

Natural Breeze ● ● ● ● ● ● ● ●

good'sleep ● ● ● ● ● ● ● ●

Smart Saver ● ● ● ● ● ● ● ●

Modo de Operação Turbo ● ● ● ● ● ● ● ●

Desumidificação ● ● ● ● ● ● ● ●

Auto Mode ● ● ● ● ● ● ● ●

Fan Mode ● ● ● ● ● ● ● ●

Mode Silencioso ● ● ● ● ● ● ● ●

Controle Remoto ● ● ● ● ● ● ● ●

Conveniência Timer 24h ● ● ● ● ● ● ● ●

Reinício Automático ● ● ● ● ● ● ● ●

Auto Changeover - - - - ● ● ● ●

Tipo Compressor BLDC BLDC Twin BLDC Twin BLDC BLDC BLDC Twin BLDC Twin BLDC

Unidade Externa Aletas Anti-corrosão ● ● ● ● ● ● ● ●

Condensador Multicanal - - ● ● - - - -

Refrigeração ℃ 16~46 16~46 16~46 16~46 16~46 16~46 -10~46 -10~46

Temperatura
de Operação
Aquecimento ℃ - - - - -10~24 -10~24 -15~24 -15~24

17
Estrutura dos Códigos

18
Modelos Nacionais
Modelos Nacionais possuem Set Model

SET AS09UWBUXAZ SET ASV09PSBTXAZ

Indoor AS09UWBUNXAZ Indoor ASV09PSBTNXAZ
Outdoor AS09UWBUXXAZ Outdoor ASV09PSBTXXAZ
SET AS12UWBUXAZ SET ASV12PSBTXAZ
Indoor AS12UWBUNXAZ Indoor ASV12PSBTNXAZ
Outdoor AS12UWBUXXAZ Outdoor ASV12PSBTXXAZ
SET AS18UWBUXAZ SET ASV18PSBTXAZ
Indoor AS18UWBUNXAZ Indoor ASV18PSBTNXAZ
Outdoor AS18UWBUXXAZ Outdoor ASV18PSBTXXAZ

Smart Inverter
SET AS24UWBUXAZ SET ASV24PSBTXAZ
Max Plus

Indoor AS24UWBUNXAZ Indoor ASV24PSBTNXAZ

Outdoor AS24UWBUXXAZ Outdoor ASV24PSBTXXAZ
SET AQ09UWBUXAZ SET AQV09PSBTXAZ
Indoor AQ09UWBUNXAZ Indoor AQV09PSBTNXAZ
Outdoor AQ09UWBUXXAZ Outdoor AQV09PSBTXXAZ
SET AQ12UWBUXAZ SET AQV12PSBTXAZ
Indoor AQ12UWBUNXAZ Indoor AQV12PSBTNXAZ
Outdoor AQ12UWBUXXAZ Outdoor AQV12PSBTXXAZ
SET AQ18UWBUXAZ SET AQV18PSBTXAZ
Indoor AQ18UWBUNXAZ Indoor AQV18PSBTNXAZ
Outdoor AQ18UWBUXXAZ Outdoor AQV18PSBTXXAZ
SET AQ24UWBUXAZ SET AQV24PSBTXAZ
Indoor AQ24UWBUNXAZ Indoor AQV24PSBTNXAZ
Outdoor AQ24UWBUXXAZ Outdoor AQV24PSBTXXAZ
19
Vista Explodida (Evaporadora)

Assy Back
Body

Cross Fan

Evaporator

Assy Tray
Drain Motor in

Assy Control in

Assy Front Panel

20
Vista Explodida (Condensadora)
Propeller
Fan Assy Condenser Assy Control out
Motor Out Motor Assy 4way v/v
Bracket
Assy EEV

Assy Cabi side LF

Assy Cabi side
RH

Assy Comp

Assy Base out Cover valve

Assy Guard Fan Modelo Inverter

Assy Cabi Front 21
Diagrama de Placas
PCB IN - Placa da Evaporadora

22
Diagrama de Placas
PCB IN - Placa da Evaporadora

23
Diagrama de Placas
Placa Display - Evaporadora

24
Diagrama de Placas
PCB IN - Placa da Evaporadora

25
Diagrama de Placas
PCB IN - Placa da Evaporadora

26
Diagrama de Placas
PCB OUT - Placa da Condensadora

27
Diagrama de Placas
PCB OUT - Placa da Condensadora

28
Diagrama de Placas
PCB OUT - Placa da Condensadora

29
Diagrama de Placas
PCB OUT - Placa da Condensadora

30
Diagrama de Placas
PCB OUT - Placa da Condensadora

31
Diagrama de Placas
PCB OUT - Placa da Condensadora

32
Ciclo Básico de Refrigeração

19-20 kgf/cm² Condensador 19-20 kgf/cm²

39-40ºC d
Vapor 85-90ºC
Saturado
Liquido
Líquido Saturado c
Super resfriado
e d c b
e Condensação Vapor
Tubo Capilar

Expansão

Super
ou EEV

aquecido

f Evaporação

f a
a b
Valvula de alta
pressão
Vapor
Saturado
Vapor
5 kgf/cm² Valvula de
5ºC baixa pressão
Evaporador Compressor
4,5 - 5,5 kgf/cm² 33
10-12ºC
Ciclo Básico de Refrigeração

Somente Frio

34
Ciclo Básico de Refrigeração

Quente e Frio

35
Ciclo Básico de Refrigeração

Quente e Frio - Inverter

Válvula
Eletrônica de
Expansão

Compressor
Inverter
BLDC 36
Ciclo Básico de Refrigeração

Tipos de Compressores

Tipo Reciprocativo Rotativo Scroll

Vista

Sucção Descarga Descarga

Sucção Descarga
Sucção

Mecanismo

Sucção

Refrigerador, A/C, Chiller A/C A/C

Aplicação
(0.1 ~ 200hp) (0.5 ~ 3.0 hp) (2.5 hp ~ )
37
Ciclo Básico de Refrigeração
Características do Fluído Refrigerante

R22 R410A

R32/R125
Composição Puro
50/50 w%

ODP(CO2=0) 0.05 0
GWP(CO2=1) 1700 1975
Temperatura Glide - 0.1
● ODP (Ozone Depletion Potential)
Pressão condensador 2146
3389 Kpa ● GWP (Global Warming Potential)
(54.4C) Kpa
Pressão Evaporador
625 Kpa 1005 Kpa
(7.2C)
Taxa de compressão 3.43 3.37
Volume (35℃,cc/g) 43.1 31.1
Volume de
1 0.68
deslocamento(cc/rev)
Transferência de calor
100% 138%
(Kcal/m3)
POE /
Óleo Lubricante Mineral 38
PVE
Tecnologia Inverter

O que é um Condicionador de Ar Inverter?

Este tipo de condicionador de ar pode alterar o número de rotações do compressor

dependendo da temperatura ambiente sem necessariamente desligar o compressor.

Trocador de calor Placa eletrônica INVERTER

Ventilador externo
Compressor BLDC
INVERTER

 O compressor Inverter pode resfriar e aquecer o ambiente por atingir velocidades

mais altas do que o convencional
 Funcionamento silencioso, pois uma vez estabilizada a temperatura o compressor
Inverter trabalha em baixa rotação
 A economia de energia é gerada devido ao compressor trabalhar em consonância
com a temperatura, o compressor Inverter parte uma única vez quando ligado 39
Tecnologia Inverter

Diagrama em Blocos

220V
60Hz

40
Tecnologia Inverter

Principais Componentes
PFC회로
2.Reactor
1.Bridge
Diode
3.IGBT 4.Diode

5.DC-Link Capacitor 6.IPM Heat-Sink

41
 Códigos de Erro

O código de erro dos modelos

convencionais é verificada
diretamente na evaporadora
(unidade interna).
Dependendo do modelo o código
de erro pode ser verificado
através do Display Numérico ou
Display LED.

 Unidade Interna: Display Numérico de 2 dígitos

• Como o código de erro possui 4 dígitos este é mostrado em duas partes, por exemplo:Erro
E101: Mostra E1 > intervalo de 1 seg. > Mostra 01
 Unidade Interna: Display LED (Operação, Timer e Smart Saver) 42
Códigos de Erro (Inverter)

NEO FORTE

A tabela de código de erro dos modelos Inverter é dividida em duas partes, sendo:

•Tabela de código de erro: Unidade Interna (Evaporadora)

•Tabela de código de erro: Unidade Externa (Condensadora)

Antes de realizar qualquer teste, medida ou tentativa de reparo

deverá ser analisada as tabelas de defeito da unidade interna e
externa.
Para visualizar os códigos de erro, verifique:

•Unidade Interna: Display LED

•Unidade Externa: Led’s Amarelo, Verde e Vermelho
Para verificar os Led’s da unidade externa retire a cobertura da
condensadora

43
Códigos de Erro (Inverter)

NEO FORTE
Tabela de Código de Defeito da Unidade Interna (Evaporadora)

44
Códigos de Erro (Inverter)

NEO FORTE Tabela de Código de Defeito da Unidade Externa (Condensadora)

45
Códigos de Erro (Inverter)

VIVACE Tabela de Código de Defeito da Unidade Interna (Evaporadora)

46
Códigos de Erro (Inverter)

VIVACE Tabela de Código de Defeito da Unidade Externa (Condensadora)

47
Códigos de Erro (Inverter)

SMART INVERTER
Tabela de Código de Defeito da Unidade Interna (Evaporadora)

48
Códigos de Erro (Inverter) SMART INVERTER

49
Configuração Através do Controle Remoto

O procedimento descrito abaixo deverá ser feito sempre que a PCI Main da Unidade Interna
(Evaporadora) for substituída ou o código de erro apresentar “Erro da EEPROM” ou “Erro de
Opção”.
De acordo com os sintomas acima efetuar o seguinte procedimento:

50
Configuração Através do Controle Remoto

51
Configuração Através do Controle Remoto

52
Configuração Através do Controle Remoto

53
Configuração Através do Controle Remoto

54
Configuração Através do Controle Remoto

55
Configuração Através do Controle Remoto

56
Configuração Através do Controle Remoto

57
Configuração Através do Controle Remoto
Boletim Técnico AC0054 e AC0067
AUTO COOL DRY FAN HEAT AUTO COOL DRY FAN HEAT
ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF
Indoor Unit SEG1 SEG2 SEG3 SEG4 SEG5 SEG6 SEG7 SEG8 SEG9 SEG10
AS09UBTXAZ 20 00 07 42 2A 00 00 00 00 00
AQ09UBTXAZ 23 80 47 42 4C 00 00 00 00 00
AS12UBTXAZ 20 00 07 42 19 00 00 00 00 00
AQ12UBTXAZ 23 81 47 42 1C 00 00 00 00 00
MAX
AS18UBTXAZ 60 00 07 42 6C 00 00 00 00 00
AQ18UBTXAZ 67 81 47 42 6C 00 00 00 00 00
AS24UBTXAZ A0 00 07 42 6E 00 00 00 00 00
AQ24UBTXAZ A5 81 47 42 6E 00 00 00 00 00
AS09UWB** 00 00 07 C2 2A 82 10 00 00 00
AQ09UWB** 03 80 47 C2 4C 82 10 00 00 00
AS12UWB** 00 00 07 C2 19 82 10 00 00 00
AQ12UWB** 07 81 27 C2 28 82 10 00 00 00
MAX PLUS
AS18UWB** 10 00 07 C2 6C 82 10 00 00 00
AQ18UWB** 17 A0 37 C2 6C 82 10 00 00 00
AS24UWB** 20 00 07 C2 6E 82 10 00 00 00
AQ24UWB** 25 AC 47 C2 6E 82 10 00 00 00
AS09ESBTXAZ 20 00 07 42 2A 00 00 00 00 00
AQ09ESBTXAZ 23 80 47 42 4C 00 00 00 00 00
AS12ESBTXAZ 20 00 07 42 19 00 00 00 00 00
AQ12ESBTXAZ 23 81 47 42 1C 00 00 00 00 00
CRISTAL
AS18ESBTXAZ 60 00 07 42 6C 00 00 00 00 00
AQ18ESBTXAZ 67 81 47 42 6C 00 00 00 00 00
AS24ESBTXAZ 60 00 07 42 6C 00 00 00 00 00
AQ24ESBTXAZ 67 81 47 42 6C 00 00 00 00 00
58
Configuração Através do Controle Remoto

AUTO COOL DRY FAN HEAT AUTO COOL DRY FAN HEAT

ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF

Indoor Unit SEG1 SEG2 SEG3 SEG4 SEG5 SEG6 SEG7 SEG8 SEG9 SEG10

ASV09PSB** 00 00 21 12 5F 82 00 00 00 00

AQV09PSB** 08 02 11 12 0C 82 00 00 00 00

ASV12PSB** 00 00 27 12 4D 82 00 00 00 00

AQV12PSB** 07 02 27 12 4D 82 80 00 00 00
SMART
INVERTER
ASV18PSB** 12 44 50 42 6C 73 50 07 26 10

AQV18PSB** 12 34 57 42 1D 73 23 C7 27 10

ASV24PSB** 12 44 50 42 6C 74 60 07 26 10

AQV24PSB** 12 34 57 42 7B 74 44 E7 82 10

AQV09NSBNXAZ 08 47 77 17 52 2C

AQV12NSBNXAZ 09 47 77 17 52 4E
NEO FORTE
AQV18NSBNXAZ 0A D7 77 17 52 6E

AQV24NSBNXAZ 0B C7 77 17 52 6E

AQV09VBENXAZ 04 47 77 17 52 0C

AQV12VBENXAZ 05 48 77 17 52 2D
VIVACE
AQV18VBENXAZ 06 E7 77 17 42 4E

AQV24VBENXAZ 07 E7 77 17 52 8C

59
Substituição da PCB - Condensadora

Na substituição da placa PCB - OUT (Condensadora) dos produtos SMART

INVERTER é necessário inserir a EEPROM gravada correspondente a capacidade
do produto.
A não inserção da EEPROM indicará o Erro do OTP ou o Erro de EEPROM.

LED - Condensadora
AMARELO VERDE VERMELHO
Aceso Apagado Piscando Erro do OTP
Apagado Aceso Apagado Erro do EEPROM
MODELO PCB -OUT EEPROM

ASV09PSBTXAZ DB93-10938A + DB82-00817A

ASV12PSBTXAZ DB93-10938A + DB82-00818A
ASV18PSBTXAZ DB93-10952A + DB82-00803A
ASV24PSBTXAZ DB93-10939A + DB82-00819A

AQV09PSBTXAZ DB93-10938A + DB82-00797A

AQV12PSBTXAZ DB93-10938A + DB82-00798A
AQV18PSBTXAZ DB93-10952A + DB82-00801A
AQV24PSBTXAZ DB93-10939A + DB82-00802A

60
Substituição da PCB - Condensadora

61
Substituição da PCB - Condensadora

Posição do Chanfro da
EEPROM

Posição do Chanfro do
SOQUETE

62
Substituição da PCB - Condensadora

Inserção do
EEPROM no
SOQUETE

63
Não Liga – PCB - Evaporadora

3
1) Check a entrada de energia no produto
2) Check tensão AC (220V)
3) Check o 1º Fusível
4) Check o 2 º Fusível
5) Check a voltagem do DC_Link C102(+)-C101(-)
2
- Normal : 270V~320V
6) Check a tensão DC no SMPS : 5V, 12V

6
4

64
Não Liga – PCB - Condensadora

1) Check a entrada de tensão AC do conector de energia após ligar o produto.

2) Check se o fusível esta aberto.
3) Check a Tensão DC no DC_Link (CE151)
4) Check a Tensão DC no SMPS : Sleep mode  18V (CE153), 12V (CE157), 5V (CE158)
Sem-sleep mode  {18V (CE153), 12V (CE157), 5V (CE158) } + {15V (CE154), 3.3V (CE155)}

12
V

18
1 2 15
V
V

3.3V
E 5
C V
B

3
4 Sleep mode : Emissor-Coletor – Status (aberto)
Sem-sleep mode : Emissor-Coletor Status(Curto)

65
Não Liga – PCB - Evaporadora

1) Check entrada de energia no produto

2) Check tensão AC (220V) 3
3) Check o 1º Fusível
4) Check o 2 º Fusível
5) Check a tensão no DC_Link C102(+)-C101(-)
2
- Normal : 270V~320V
6) Check Tensão DC no SMPS DC : 5V, 12V

6
4

66
Não Liga – PCB - Condensadora

1) Check a entrada de tensão AC do conector de energia após ligar o produto.

2) Check se o fusível esta aberto.
3) Check a tensão no DC_Link (CE151)
4) Check a tensão DC no SMPS : 3.3V (CE153), 12V (CE155), 15V (CE157)

15
V

12
V
2
1 3.3V

67
Erro do sensor de temperatura ambiente interna.
Erro do sensor de temperatura do trocador de calor interno.

68
Erro do sensor de temperatura ambiente externa (A*V18***).

69
Erro do sensor de temperatura ambiente externa (A*V24***).

70
Erro do sensor de temperatura da bobina externa (A*V18***).

71
Erro do sensor de temperatura da bobina externa (A*V24***).

72
Erro do sensor de temperatura de descarga externa (A*V18***).

73
Erro do sensor de temperatura de descarga externa (A*V24***).

74
Erro do sobre-temperatura de descarga externa.

75
Erro do motor do ventilador externo.

76
Erro do motor do ventilador externo.

 Maldives High EER (SOMENTE) - Ventilador BLDC

1) Check as conecções do ventilador
2) Check a tensão DC_ link no capacitor DC (C101) no modo operação
Normal : 270V ~ 320V
3) Check se a tensão DC #3, #6 esta alterando
4) Problemas no ventilador .

※ Maldives Normal EER : Não possui esse erro

1 3
77
Erro de detecção da velocidade do motor do ventilador interno.

78
Erro de detecção da velocidade do motor do ventilador interno.

◆ FAN AC (FEEDBACK)
1) Check as conecções do ventilador
2) Check as conecções do FEEDBACK do ventilador
3) Check a tensão do ventilador entre os pinos
#3 e #5 conector nº 1
- Condição Normal : 220V
4) Check a tensão no SSR
- ~,~: 220V, +,- : +12V~0V (Variável)
5) Problemas no ventilador -> Troque
2 2

1 1
4 4

79
Erro de detecção da velocidade do motor do ventilador interno - BLDC

80
Erro de detecção da velocidade do motor do ventilador interno - BLDC

81
Erro de detecção da velocidade do motor do ventilador interno - BLDC

◆ Ventilador BLDC (FEEDBACK)

1) Check as conecções do ventilador
2) Check a tensão DC_ link no capacitor DC (C101) no modo operação
Normal : 270V ~ 320V
3) Check se a tensão DC #3, #6 esta alterando
4) Problemas no ventilador .

1
3

82
Erro de EEPROM ou Erro de Opção.

83
Quando o motor da veneziana móvel para cima e para baixo não funciona
(diagnóstico inicial) (não exibido).

84
Quando o controle remoto não está recebendo.

85
Erro de comunicação:
Um (1) minuto sem comunicação.
Comunicação anormal.

86
Erro de comunicação:
Um (1) minuto sem comunicação.
Comunicação anormal.

1) Check o fio de conecção entre a unidade interna e externa

2) Check a tensão comando de sinal
A forma de onda do sinal de comando é do tipo quadrada quando a comunicação esta em operação normal
Caso o comando de sinal seja sempre ‘Alto (3.3Vdc)’ or ‘Baixo (0Vdc)’, check os componentes (Photo-Coupler(IC301),
Transistor(Q301) etc.) no bloco de comunicação.

comando

2
87
Erro do sensor do OLP / Sobreaquecimento do OLP.

88
Erro do sensor do OLP / Sobreaquecimento do OLP.

1) Check a temperatura do compressor : Sobre temperatura de proteção  120℃

VTH = 1.7~1.8[V] (Typical 1.764[V]) corresponde a 120℃
※A temperatura de desligamento do erro OLP é 94℃
2) Check a voltagem de referência OLP (Vref.)
Vref.=1.2~1.3[V] (Typical 1.232[V]) @ OLP error condition
Vref.=1.7~1.8[V] (Typical 1.764[V]) @ Normal condition
3) Check o signal OLP
Status normal é ‘Alto (3.3Vdc)’ (⇔Status anormal é ‘baixo(0Vdc)’).
4) Retire o sensor de Temperatura da placa PBA, verifique os valores encontrados.
Compare com tabela de valores do Sensor.

2
Vref.

OLP

VTH

1
3
89
Erro do sensor do OLP / Sobreaquecimento do OLP.

1) Check o sinal aberto do OLP (VOLP_OPEN)

Quando a temperatura do Comp. é maior que 10℃ o sinal OLP_OPEN e normalmente ‘alto (3.3Vdc)’ .
(⇔ Status Anormal é ‘Baixo (0Vdc)’)
2) Check o sinal do sensor de temperatura (VTH)
VTH ≥ 0.381[V] quando a temperatura. É maior que 10℃
3) Check o sinal de referência (Vref.OPEN)
Vref._OPEN = 0.3~0.5[V] (Typical 0.381[V])
4) Solte o sensor da placa , e check a resistência de temperatura após funcionar por aprox. 20 minutes
Se a resistência medida no sensor é maior do que 360 ​[kW], o sensor esta defeituoso.

Vref._OPEN

VOLP_OPEN VTH

2
1
90
Erro de partida do compressor.

91
Erro de rotação do compressor.

92
Erro por falta de fiação do compressor.

93
Erro de sobre-corrente.

94
Erro do sensor de tensão do DC Link.

95
Erro do sensor de tensão do DC Link.

1) Check voltagem AC no PFCM(PFC050 #26-#27) no modo operação

※ Em stand-by mode : 0V
2) Check a conecção do Reactor(filtro de ruídos)
3) Check the DC_ link voltagem no Capacitor DC(CE101) no modo operação
Normal : 280V ~ 320V 2
※ Em stand-by mode : 0V
4) Check a resistência.
5) Check a voltagem de sensoriamento no modo operação
Normal : 0.5V ~ 4.5V

1
4

5 96
Erro do sobre / subtensão do DC Link.
Erro de proteção de sobretensão.

97
Erro de proteção de sobretensão.

1) Check entrada de energia no produto após ligar o produto

Nível de proteção de sobre tensão  AC 290Vrms
2) Check Sinal OVP
Status Normal é ‘Alto (3.3Vdc)’ (⇔status Anormal é ‘Baixo (0Vdc)’).
3) Check o sinal OVDETECT
Status Normal é ‘Alto (5Vdc)’ (⇔status Anormal é ‘Baixo (0Vdc)’).

OVDETECT

3 1
OVP
GND

2
CGND

98
Erro de proteção de sobretensão.

1) Check entrada de energia no produto após ligar o produto

Nível de proteção de sobre tensão  AC 287Vrms
2) Check o sinal de saída (OVP) do ‘IC611’
Status Normal Baixo (0Vdc)’ status (⇔Anormal é ‘alto (3.3Vdc)’).

OVP

1
CGND

99
Erro I Trip.

100
Erro do sensor de corrente.
Erro do sensor de corrente de entrada.

101
Erro do sensor do Dissipador de Calor.
Sobreaquecimento do Dissipador de Calor.

102
Erro de tensão limite do compressor.
Erro de corrente limite do compressor.

103
Erro de tensão limite do compressor.
Erro de corrente limite do compressor.

104
Erro de OTP.

105
Erro de sinal de cruzamento zero de alimentação CA.

106
Erro de sucessão na condição de funcionamento.

107
Erro de capacidade.

108
Erro de vazamento de gás.

109
Identificação do compressor
①
⑤ ① Nome do modelo
② ③
② Tensão e Voltagem
④
③ Amperagem máxima
④ Número de série
⑤ Tipo de refrigerante

Number Meaning Y1DNAR Z 6 0000390

① ② ③ ④
Old Model : 4, 5, 6 : R22 G : R-410A
① Refrigerant
New Model : UR : R22 UG : R-410A ① Codigo do modelo
4 : 44Frame 8 : 48Frame ② Ano de produção
② Frame
5 : 55Frame 3 : 63Frame
③ Mês de produção
A : Basic B : Taller C : Short
③ Major Change ④ Número de série
D : Improved Efficiency T : Twin
Cooling Ano Indicação Mês Indicação
124 : 12,400 Btu/Hr 180 : 18,000 Btu/Hr
④ Capacity
( Btu/hr ) 240 : 24,000 Btu/Hr 260 : 26,000 Btu/Hr 2000 N Janeiro 1
H : 115V – 1Ph – 60Hz I : 208/230V – 1Ph – 60Hz 2001 R Fevereiro 2
J : 220/240V – 1Ph – 50Hz M : 200/220V – 1Ph – 50Hz 2002 T Março 3
⑤ Power Supply K : 100V – 1 Ph – 50/60Hz A : 380V – 3Ph – 60Hz 2003 W Aril 4
F : 3 Ph BLDC L : 3Ph BLDC
D : 200V – 1Ph – 50Hz 2004 X Maio 5
V : Standard EER U,X : Super EER 2005 Y Junho 6
⑥ Minor Change
W,S : High EER T : Tropical 2006 A(Jan) / L Julho 7
Miscellaneous 2007 M(Jan) / P Agosto 8
⑦ A : Basic B ~ : First Change
Change 2008 Q Setembro 9
Accumulator C : 0° E : 30° 2009 S Outubro A
⑧
Position E : 30° J : 90°
2010 Z Novembro B
Accumulator F : ø47.6 , 204.5㎜ H : ø77.4 , 260.0㎜
⑨ 2011 B Dezembro C
Size L : ø58.0 , 237.0㎜ M : ø77.4 , 290.0㎜
Medições da resistência do compressor ON-Off

Medições da Resistência
-Meça os teminais. “R-C” and “S-C” - Meça os terminais do compressor. [ Main C-R and Sub C-S ]

R S

Medições de isolação (Curto)

- Meça a isolação (curto) entre o conector e tubo de cobre (sem tinta). - Meça a isolação entre os terminais do compressor e determine se o
- Se o valor encontrado for maior que 1㏁, há algum problema de defeito é mesmo no compressor ou se o defeito está no cabo.
isolamento no compressor.
Medições da resistência do compressor BLDC

Medições da Resistência

- Meça os terminais no conector. [“U-V”, “V-W” & ”W-U”] - Meça os terminais do compressor [“U-V”, “V-W” & ”W-U”]

V U

Medições de isolação (Curto)

- Meça a isolação (curto) entre o conector e tubo de cobre (sem tinta). - Meça a isolação entre os terminais do compressor e determine se o
- Se o valor encontrado for maior que 1㏁, há algum problema de defeito é mesmo no compressor ou se o defeito está no cabo.
isolamento no compressor.
Especificações do Motor
Comp Normal (60㎐) BLDC
Certificado de Troca do Compressor

114
Casos

Items Caso-1 Caso-2

Fenômeno Borne do compressor destruido Explosão do Compressor

Foto

• Mecanismo • Mecanismo & Causa

Combustão no Motor (Excesso de Corrente, fuga
de Corrente, ligação errada etc ) → curto circuito
→ Aumenta a temp. no pino → Amolecimento do
isolante de vidro → Separação do pino
Mecanismo → Erupção do fluído refrigerante
e
• Cause
Causa - Comp : Excesso do Volume de abrasão,
instabilidade da Isolação e curto no Protetor
• Descarga fechada • Aumento da pressão• Ignição do Ar e
• Sucção de ar e temp Oleo por alta
- A/C : Erro na ligação, vazamento de gás, não • Funcionamento no COMP. temperatura
instalação do OLP, etc • Explosão do COMP

• Comp : melhoria no compressor e aumento da •Inclusão de etiqueta com informações de

faixa de operação do OLP. segurança.

• A/C : Consolidar o treinamento Tecnico para o

Contramedidas
técnico.
Ferramentas, Instrumentos e Insumos necessários para
Instalação

Instrumentos: Equipamentos:
 Multímetro – Alicate Amperímetro  Bomba de Vácuo (Duplo Estágio)
 Termômetro Digital (5 pontas)  Recolhedora de Fluído Refrigerante
 Paquímetro  Cilindro de Recolhimento
 Vacuômetro Digital  Balança de Carga
 Conjunto de manômetros (Alta e Baixa) – R22 e R410A  Maçarico Oxigênio/Acetileno

Ferramentas: Consumíveis:
 Alicate Universal  Tubo de Cobre Flexível (1/4”, ½”, 3/8”)
 Alicate de Corte  Isolamento Blindado (1/4”, ½”, 3/8”)
 Alicate de Bico  Nitrogênio (Teste de Vazamento)
 Alicate de Crimpagem  Fita
 Conjunto de Chave Allen (mm e pol..)  Cabo PP 1,5 mm (5 vias)
 Conjunto de Chave de Fenda  Cabo PP 2,5 mm (5 vias)
 Conjunto de Chave Phillips  Terminal tipo Garfo
 Chave Inglesa de 8” e 10”  Terminal tipo Agulha
 Conjunto de Curvadores  Anilha
 Kit Flangeador
 Trena, estilete, etc... 116
Cálculo de Carga Térmica
Denomina-se carga térmica ao calor (sensível ou latente) a ser fornecido ou extraído do ar,
por unidade de tempo, para manter o local dentro das condições de conforto térmico.
É recomendável a elaboração de um croqui do ambiente a ser condicionado mostrando as
dimensões do ambiente, janelas, portas e outros elementos que possam influir na carga
térmica indicando a direção norte-sul.
Para o cálculo deve ser considerada a área dos itens listados abaixo e multiplicar pelo fator
descrito na tabela.
Cálculo simplificado de carga térmica é baseado na NBR-5858. É utilizado para estimar a carga
térmica de conforto nas instalações de condicionadores de ar que não requeiram condições
especiais de temperatura e umidade (ex.: residências, escritórios, restaurantes, etc...)
Itens considerados para o cálculo simplificado de carga térmica:

1. Janelas: insolação
2. Janelas: transmissão
3. Paredes
4. Teto
5. Piso
6. Pessoas
7. Iluminação e aparelhos elétricos
8. Portas ou vãos
9. Carga térmica total 117
Cálculo de Carga Térmica

Inverno
 Temperatura operativa e umidade
relativa dentro da zona delimitada por:
o 21,0 °C a 23,5 °C e umidade
relativa de 60 %
o 21,5 °C a 24,0 °C e umidade
relativa de 30 %
Verão
 Temperatura operativa e umidade
relativa dentro da zona delimitada por :
o 22,5 °C a 25,5 °C e umidade
relativa de 65 %
o 23,0 °C a 26,0 °C e umidade
relativa de 35%

118
Cálculo de Carga Térmica

O Brasil é um país muito

grande e suas regiões
apresentam condições
climáticas diferentes entre
si. Por isso, foram
calculados coeficientes de
correção, chamados de
fator geográfico para
cálculo de carga térmica de
resfriamento,
correspondentes a cada
uma das regiões climáticas
do país.

119
 Instalação do Ar Condicionado tipo Split

Ao instalar os condicionadores de ar tipo Split são necessários:

 Cálculo de carga térmica simplificada do ambiente
 Croqui de instalação
 Medir distâncias entre a unidade condensadora e evaporadora (verificando
a quantidade de tubo de cobre, isolante de tubo, cabo PP e tubo de dreno)
 Ponto de alimentação do equipamento (220V)
 Hidráulica (drenagem da água)

Cuidados ao instalar a unidade externa:

 Não instalar ao lado oeste
 Não instalar próximo a fontes de calor, exaustores ou gases inflamáveis
 Não instalar em locais com ventos predominantes ou expostos a poeira
 Não instalar em locais sujeitos a chuvas fortes
 Não instalar em locais com umidade, irregulares ou desnivelados
 Não instalar em locais isolados do ambiente externo
120
Melhor Local para Instalação: Unidade Interna

L= Comprimento da Tubulação
H = Desnível

AS

AQ

AQV

121
Melhor Local para Instalação: Unidade Externa

***Exemplos de Instalação Incorreta da Unidade Externa***

122
Melhor Local para Instalação: Unidade Externa

Condensadora
em suporte para
melhor troca de
calor

Este toldo deverá ser colocado

quando raios solares do período
da tarde estiverem diretamente
sobre a Unidade Externa
123
Melhor Local para Instalação: Unidade Externa

124
Melhor Local para Instalação: Unidade Externa

Várias Unidades Externas

125
Interligação Elétrica entre as Unidades Interna e Externa
Interligação Elétrica AQV**PSB (Smart Inverter 18 / 24 k)

Boletim Técnico
AC0037

126
Filtro de Ruído – Noise Absorber

127
Filtro de Ruído – Noise Absorber

128
Filtro de Ruído – Noise Absorber

129
Filtro de Ruído – Noise Absorber

130
Conexão da Tubulação: Alta e Baixa Pressão

As pontas dos tubos podem ser

Porca alargadas com o auxílio de um
flangeador. É imprescindível
observar as medidas de
Flangeador profundidade e diâmetro
Tubo de cobre
externo indicadas no manual de
instalação do aparelho.

Diâmetro Tubo (a) Altura (b) Diâmetro Flange (c)

Diâmetro
mm (+/-) mm
Pol

1/4 6,35 1.0 8.3-8.7

3/8 9.52 0.5-1.0 12.0-12.4

1/2 12.70 0.5-1.0 15.4-15.8

5/8 15.88 0.5 18.6-19.0

3/4 19.05 0.5 22.9-23.3 131
Conexão da Tubulação: Alta e Baixa Pressão

Conexão Unidade
Externa
Conexão Unidade
Interna

132
Instalação do Dreno

O dreno na unidade evaporadora é responsável pela saída da água

condensada do ambiente interno.

133
Isolamento Térmico da Tubulação

O isolante térmico flexível de espuma elastomérica é destinado

para o sistema climatização. No sistema de ar condicionado tipo
split a aplicação do isolante térmico flexível, impede alguns
inconvenientes como: ganho de calor nos tubos de cobre e
condensação (sudação) gerando melhor rendimento e economia
de energia.

Cuidados:

– Não estrangular o isolante térmico

– Entre a união de duas barras devera juntar as extremidades
cola para isolante ou fita (evita sudação e dilatação)
– Evite forçar isolante térmico que pode arrebentar (coloque e
gire o isolante térmico)
– Evite o isolante térmico exposto diretamente os raios solares
(ao passar tempo fica ressecado e quebradiço).
– Existem isolantes térmicos mais resistentes contra algumas
intempéries (poeira, cal, cimento, gesso, rios UV e outros)
134
Isolamento Térmico da Tubulação

Forma correta para isolamento do tubo de cobre

135
Isolamento Térmico da Tubulação

***Erros comuns ao isolar a tubulação de cobre***

136
Pressurização com Nitrogênio e Testes de Vazamento

A pressurização significa colocar nitrogênio a uma pressão elevada, por volta de 300 psig, no
sistema de interligação mecânica, especificamente na tubulação de cobre das unidades
condensadora e evaporadora.
Identificar nos pontos críticos (flange) e no tubo de cobre que foi brasado (solda), se não há
vazamento.
Deixar o equipamento pressurizado sendo no mínimo 3 horas e se possível por
24 horas. Após este tempo, verifica-se se a pressão permaneceu a mesma.

137
Desidratação do Sistema (Vácuo)

Vácuo significa ausência relativa de matéria, ou seja, é impossível obter vácuo

absoluto. No sistema de refrigeração “vácuo” é um procedimento adotado
para impedir vários problemas.

 Temperatura de descarga elevada

 Corrente elétrica (A) elevada IMPORTANTE: Qualidade do
 Baixa performance do sistema vácuo e não quantidade de
 Pressão de condensação elevada vácuo!!!
 Ruídos e vibrações elevadas
 Congelamento parcial do evaporador

Desidratação do sistema significa a retirada da umidade (estado de vapor) e gases

incondensáveis do interior da tubulação e da unidade interna. Para fazer a evacuação e a
desidratação do sistema é necessário utilizar uma bomba de alto vácuo e um vacuômetro
digital. O valor exigido na desidratação é de 500 mícrons.
138
Como adicionar Fluido Refrigerante

• Carga de R22 e R410A pode ser feita somente

através de balança de carga.
• Em caso de vazamento do R410A todo o fluído
deverá ser retirado e fazer nova carga completa.

139
Carga Adicional de Fluido Refrigerante
Modelo Tubulação Capacidade Carga (g) Obs.
AS/AQ Maior que 5m ***9000*** 10 A cada metro extra MAX
AS/AQ Maior que 5m ***12000*** 20 A cada metro extra MAX PLUS
AS/AQ Maior que 5m ***18000*** 20 A cada metro extra CRISTAL
AS/AQ Maior que 5m ***24000*** 25 A cada metro extra

Modelo Tubulação Capacidade Carga (g) Obs.

AQV Maior que 7,5m ***9000*** 0 A cada metro extra NEO FORTE
AQV Maior que 7,5m ***12000*** 0 A cada metro extra VIVACE
AQV Maior que 7,5m ***18000*** 15 A cada metro extra
AQV Maior que 7,5m ***24000*** 15 A cada metro extra

Modelo Tubulação Capacidade Carga (g) Obs.

AQV / ASV Maior que 7,5m ***9000*** 15 A cada metro extra
SMART
AQV / ASV Maior que 7,5m ***12000*** 15 A cada metro extra
INVERTER
AQV / ASV Maior que 7,5m ***18000*** 15 A cada metro extra
AQV / ASV Maior que 7,5m ***24000*** 15 A cada metro extra

140
Reoperação dos Produtos

Procedimento para recolhimento do Fluído Refrigerante

 Ligue o ar condicionado e selecione o modo frio para fazer
funciona o compressor por 3 minutos
 Solte as tampas da válvula no lado de Alta e Baixa pressão
 Use uma chave Allen para fechar a válvula no lado de alta
pressão
 Desligue o aparelho assim que o manômetro atingir a escala
mínima
 Desconecte os tubos e volte as tampas das válvulas

141
Cálculo de Rendimento

Superaquecimento

É a diferença de temperatura entre a temperatura de entrada e a de saída do

evaporador
 A temperatura atingida é superior à temperatura de evaporação do fluído
 Garante que todo o fluído injetado no compressor esteja 100% na fase vapor
 Evita a quebra do compressor, ocasionado pela migração de líquido
 Caso não estiver satisfatório deve-se completar a carga de fluído refrigerante

142
Cálculo de Rendimento

Superaquecimento (continuação)

- tsuc = é temperatura obtida através termômetro na linha de sucção

- tev = é temperatura obtida através do manômetro (azul), pressão convertida
em temperatura.
Ex: tabela de saturação pressão x temperatura R22 ou 410A

Itens necessários: termômetro (penta), manômetro, fita crepe e isolante

térmico

143
Cálculo de Rendimento

Exemplo:

Neste exemplo
verifica-se se a carga
de fluído refrigerante
está correta como
recomenda a tabela
superaquecimento do
fabricante.

144
Cálculo de Rendimento

Exemplo (continuação):

Temperatura termômetro eletrônico (penta) é de tsuc. 9,8°C

Tabela R22 Pressão x temperatura a pressão 65 psig. (tev)

145
Cálculo de Rendimento

Exemplo (continuação):
Pela tabela de saturação do R-22 a temperatura a 65 psi é de: tev 2,8 0C.
Temperatura termômetro: tsuc.9,8 0C.

∆S = 9,8 – 2,8 ∆S = 7
SUPERAQUECIMENTO
Faixa aceitável Faixa recomendada
De 5 a 15°C De 7 a 11°C
SUPERAQUECIMENTO
Menor que 5°C Maior que 15°C
Excesso de fluido refrigerante Há falta de fluido refrigerante

Recolher fluido refrigerante do Acrescente fluido refrigerante no

sistema sistema. 146
Cálculo de Rendimento

Teste de Rendimento

O teste de rendimento tem a finalidade de avaliar parcialmente o

rendimento do condicionador de ar tipo Split.

147
148
Cálculo de Rendimento

Teste de Rendimento

Cálculo de rendimento é definido pela diferença entre a temperatura de

retorno e a temperatura de insuflamento do ar.

T.rend = TBue – TBuse

 TBue – Temperatura de entrada (retorno)

 TBuse – Temperatura de saída (insuflamento)

149
Cálculo de Rendimento

Exemplo:

T.rend = TBue – TBuse

T.rend. = 21°C – 6°C

T.rend. = 15 0C

150
Códigos de Reparos

A01 Electrical parts replacement Substitição de peças elétricas

A02 Mechanical parts replacement Substitição de peças mecânicas
A04 PCB replacement Substitição da Placa
A07 Parts addition Adição de peças
A12 Change handset Substituição do puxador
A13 Add refrigerant Adição de fluído refrigerante
A14 Reduce refrigerant Remoção de fluído refrigerante
A15 Compressor replacement Troca de compressor
A16 Motor replacement Troca do motor
A17 Sensor replacement Troca de sensor
A18 Fan/Blower replacement Troca da ventoinha
A19 Filter replacement Troca do filtro
A46 Cosmetic replacement(customer reque Susbtituição de peças cosméticas
C12 Leg alignment Ajuste dos pés niveladores
C13 Wire alignment Alinhamento de fios
E02 Re-installation Re - instalação
G01 Customer Education / Explanation Orientação de uso
M14 Re-soldering Resoldagem
M18 Stepping Motor replacement Troca do motor de passo
M19 Door tray replacement Substituição da Bandeja da porta
M20 Panel Front replacement Substituição do painel frontal
X01 No fault found Produto sem defeito

151
Códigos de Sintomas

HA1 No power Não liga

HA3 Cyclic power on/off Liga e desliga itermitente
HB2 Intermittent display Display intermitente
HB3 Dust/dirt on display Sujeira no display
HB4 Dot/bit missing segmento do display apagado
HB5 Display dim Display fraco
HB7 Faulty counter/timer Timer com defeito
HB9 Faulty temperature display Display com defeito
HC1 No heating Não aquece
HE1 No cooling Não Refrigera
HE2 Weak cooling Refrigeração deficiente
HE3 Excessive cooling Refrigeração excessiva
HE7 Drain blockage Dreno Bloqueado
HE9 Gas leakage Vazamento
HEA Water drop/leakage from unit Gotículas de água/vazamento na unidade interna
HK1 Motor noise Ruído no motor

HK2 Fan noise Ruído na ventoinha

HK3 Compressor noise Ruído no Compressor
HKF Other mechanical noise Outros ruídos mecânicos
HL3 Remote control not working Controle remoto não funciona
HL4 Intermittent remote control Defeito intermitente no controle remoto
HLC Compressor not working Compressor não funciona
HLE Motor not rotating Motor não gira
HLG Fan not rotating Ventilador não gira

HXX No problem found Nenhum problema encontrado 152

Ponto de Vazamento
Na Ordem de Serviço é necessário indicar o ponto de vazamento de fluído refrigerante.
Digite o local de vazamento de acordo com a tabela abaixo.
A garantia não será fechada enquanto o código não for inserido.

PONTO Nº DESCRIÇÃO
JT1 Compressor + Descarga Boletim Técnico AC0058
JT2 Descarga + Condensadora
JT3 Serpentina Condensadora
JT4 Tubo Condensadora (IN)
JT5 U da Serpentina Condensadora
JT6 Tubo Condensadora (OUT)
JT7 Tubo de Carga - Alta Pressão
JT8 Entrada Tubo Capilar ou EEV
JT9 Saída Tubo Capilar ou EEV
JT10 Válvula de Serviço
JT11 Conexão do tubo de Descarga IN - OUT
JT12 Tubo Distribuição - Evaporadora
JT13 Entrada da Evaporadora
JT14 U da Serpentina Evaporadora
JT15 Saída Serpentina Evaporadora
JT16 Saída Serpentina Evaporadora
JT17 Conexão do tubo de Sucção IN - OUT
JT18 Válvula de Serviço - Sucção
JT19 Tubo de Descarga IN - OUT
JT20 Tubo de Sucção IN - OUT

153
Ponto de Vazamento

154
Código de Erro na Ordem de Serviço
Na Ordem de Serviço é necessário descrever o código de Erro apresentado na unidade
Evaporadora (IDU) e o código de Erro apresentado na unidade condensadora (ODU).
Após descrever os códigos de Erros, descreva o sintoma apresentado no produto.
A garantia não será fechada enquanto os códigos não forem inseridos.
Boletim Técnico AC0061

155
Código de Erro na Ordem de Serviço

156
Exclusão de Garantia

Boletim Técnico AC0063

157
Procedimentos de Segurança

A Samsung exige que os técnicos que estiverem prestando serviço sigam

os seguintes procedimentos de segurança:

 Utilização de óculos de segurança

 Utilização de sapato de segurança (sola de borracha e bico de aço)
 Capacete quando houver risco de queda de objetos
 Luvas térmicas: quando estiver realizando serviços de brasagem
 Luvas isolantes: quando estiver realizando medidas com o aparelho ligado
 Trabalho em altura: existe NBR que define quais são os procedimentos e
equipamentos a serem utilizados para trabalho em altura. Somente deverá
exercer tal atividade o profissional certificado em tal NBR e que possua os
equipamentos de segurança necessários.
158