Máquina de Sorvete Gelatta Soft

Treinamento ao Usuario
 DESIGN MODERNO

COMPACTA

ACABAMENTO EM AÇO INOX

TECNOLOGIA DIFERENCIADA

MAIS COMPLETA DO MERCADO

 Certificação INMETRO

Atendendo as necessidades do
mercado, as maquinas de sorvete
Gelatta possuem a certificação do
INMETRO.

Essa certificação assegura a

qualidade dos equipamentos e a
conformidade com as testes
exigidos.
Mais Completa do Mercado
ITENS INCLUSOS NA LINHA PADRÃO

SISTEMA DE CONSERVAÇÃO DAS CUBAS

Possui dois sistemas de refrigeração idependentes,
uma para os cilindros e outro para as cubas que
permite a conservação do produto.

BATEDOR DE AÇO INOX

Mais resistênte do que os de plástico,
proporciona uma massa mais leve.

BOMBA DE AR INTEGRADO
Proporciona um sorvete airado e
aumenta o rendimento até 30%.

PAINEL DE CONTROLE DIGITAL

Conta com Indicador de tensão elétrica, Indicador de
falhas, Contador de sorvetes, além das funções
produção, limpeza e ajuste da consistencia do sorvete.
CONHECENDO NOSSOS EQUIPAMENTOS
ATUALMENTE TEMOS EM OPERAÇÃO NO MERCADO TRÊS MODELOS

➢MODELO E1
➢MODELO E2
➢MODELO E3

Vamos conhecer agora cada uma e suas particularidades

MODELO E1
Bancada

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Modelo E1
Capacidade 20-25l/h
Capacidade da Cuba 2 x 4,9l
Capacidade dos cilindros 1,6 l
Compressores Hermético (1 ¼) / 1/6
Voltagem 220V/60HZ
Potência 2300W
Refrigerante R-404A / R134a
Peso Líquido (kg) 110
Dimensões (mm) 540x665x790
Gabinete Aço inox
Capacidade produtiva 200 casquinhas por hora
MODELO E2
Com rodas giratórias
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Modelo E2
Capacidade 20-25l/h
Capacidade da Cuba 2 x 6,8 l
Compressores Hermético (1 ¼) / 1/6
Voltagem 220V/60Hz
Potência 2300W
Refrigerante R-404A / R134a
Peso Líquido (kg) 120
Dimensões (mm) 540x665x1255
Gabinete Aço inox
Capacidade produtiva 200 casquinhas por hora
MODELO E3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Bancada
Modelo E3
Capacidade 12-16l/h
Capacidade da Cuba 4,8l
Capacidade dos cilindros 1,2l
Compressor Hermético 3/4Hp
Voltagem 220V/60HZ
Potência 1050W
Refrigerante R-404A
Peso Líquido (kg) 43
Dimensões (mm) 210x554x740
Gabinete Aço inox
Capacidade produtiva 150 casquinhas por hora
Identificação das peças E1 e E2

Observação:
Essa são as peças móvel
retirada no dia-dia para
higienização e lubrificação
INSTALAÇÃO
 RECEBENDO SUA MÁQUINA

• Ao receber sua maquina antes de tudo faça a checagem do produto no ato

do recebimento, como por exemplo:
> Embalagem com Alterações ;
> Avarias no Equipamento ( ex: amassada, componentes quebrados...) ;
> Certifique e confira se sua caixa de peças possui todos acessórios.

Em caso de qualquer alteração no ato do recebimento comunique de

imediato seu comercial de venda.
Caixa de peças E1 e E2
 Preparação do local E1 e E2
• Esta unidade deve ser operada em ambientes internos, livres de raios solares e
com boa ventilação; condições de temperatura entre 5 a 38° C.

• Coloque a máquina sobre uma superfície plana para evitar o risco de

tombamento.
1m 1m

• Ao transportar a máquina não incline mais que 30°.

• Seja cauteloso ao movimentar o equipamento. São necessárias duas ou mais
pessoas para movimentar a unidade com segurança.

• Ao retirar a unidade da embalagem inspecione-a e verifique se o equipamento

possui algum dano.

• Posicione a máquina a 01 (um) metro de distância de paredes e objetos ao

redor.
Preparação da rede elétrica E1 e E2
• Alimentação 220vca x 12amp. E deve ter um circuito
independente conforme norma vigente e padrão
brasileiro.

• Este equipamento deve ser devidamente aterrado, a

inobservância dessa instrução pode resultar em lesão
corporal grave causada por choque elétrico. Para
execução do aterramento, siga as normas da ABNT-
NBR 5410 - seção “aterramento”.

• Cabo de alimentação, caso danificado deve ser

substituído por um profissional da área.

• Caso sua rede elétrica não atenda os requisitos ,

chame um técnico especializado em elétrica para
realizar o serviço de preparação e certificação.
Bitola do cabo da instalação:
2,5mm²
 INICIO OPERACIONAL

Painel de Controle:
➢ Conhecendo os Indicadores da Tela
➢ Código de Alarmes
➢ Ajuste e Configuração
Painel de controle E1 e E2

O Painel de controle permite que o operador verifique as informações da

máquina. Possui Indicador de tensão elétrica, Indicador de falhas, contador de
sorvetes, além das funções produção, limpeza e ajuste da consistência do
sorvete.
Informações do display E1 e E2

Obs: Para conservação as maquinas da segunda geração possui a Função Pré-cooling.

Defeitos e alarmes E1 e E2

Ao ligar a máquina aparece modo Stand by e o pressionar

AUTOMATICO entra o motor do batedor e mostra o valor em se
encontra a consistência programada.

Rotação do batedor, se aparecer valor menor vai dar alarme.

Valor em que se encontra a consistência

Defeitos e alarmes E1 e E2

Temperatura na cuba, se não aparecer o sensor está aberto e o

compressor não liga
Após alguns minutos a temperatura deve cair.

Ratio é relação entre Temp. evaporador e consistência.

A produto dentro do cilindro vai congelando e a corrente no

motor sobe..

Alarme do sensor de temp. de produção aberto.

Defeitos e alarmes E1 e E2

Alarme de rotação do batedor, sensor não mediu

a rotação. Verificar se o motor ligou ou se a
correia escapou da polia.

Falta de produto na CUBA ou CALDA muito densa

não está descendo pro cilindro
Defeitos e alarmes E1 e E2
CONFIGURAÇÃO E AJUSTE
Informações do display e Configurações E1 e E2

AJUSTE DA CONSISTÊNCIA DO SORVETE (SHIFT)

No modo de espera “stand by", pressione o botão “Ajuste” por 5

segundos até ser exibido no painel a palavra “SHIFT”. Precione os
botões "+" ou "-" para aumentar ou diminuir a consistência do
sorvete.

O ajuste de fábrica é SHIFT= 5, podendo ser alterado de 1 até 12

(maior consistência).
Informações do display e Configurações E1 e E2

CONTADOR DE SORVETE (CONE)

Novamente pressione o botão “Ajuste” por 5 segundos

permaneça segurando o botão até ser exibida no painel a palavra
“CONE”, o número exibido no painel é a quantidade de sorvetes
que foram servidos. Para zerar o contador pressione o botão “-“
ou ‘’+’’ para novo modelo.

Obs: Esta função e uma base de quantidade o mesmo não é contado por quantidade de produto
mais sim por acionamento da alavanca de serviço ( ex: se retirar uma colher de sorvete já conta
como um cone)
Informações do display e Configurações E1 e E2

AJUSTE DO TEMPO DE CICLO DA MÁQUINA (COUNTDOWN)

Novamente pressione o botão “Ajuste” por 5 segundos permaneça

segurando o botão até ser exibida a palavra “COUNTDOWN". Ao atingir 99%
o sorvete estará com a consistência ideal para ser servido. Neste momento
o compressor desligará automaticamente. Se em um período de 5 minutos
não for produzido nenhum sorvete, a máquina ligará novamente até atingir
o nível de consistência de 99% , está função e que a máquina garante
manter de forma automatica a consistencia do sorvete no perido que não
está sendo utilizada no seu dia-dia.
Ajuste de fábrica 5 minutos, mas pode ser alterado de 1 a 15 minutos,
pressionando “+” ou “-“.
Informações do display e Configurações E1 e E2

AJUSTE DE TEMPERATURA DA CUBA

Novamente pressione “Ajuste” por 5 segundos permaneça

segurando o botão até ser exibido no painel as temperaturas na
parte superior do display °c. O ajuste de fábrica é 10°C (50°F), mas
pode ser alterado de 1° C (33,8º F) a 15º C (59º F), pressionando
os botões “+” ou “-”.
Obs: Na cuba não a necessidade de temperaturas muitos baixas a mesma tem a função somente de
manter refrigerado o produto para conservação, entre 6°c e 10°c é o suficiente . Temperaturas
muitos baixas deixa o produto liquido mais denso podendo gerar transtorno na eficiencia do
equipamento gerando dificuldade de descida para o cilindro.
Informações do display e Configurações E1 e E2

AJUSTE DA BOMBA DE AR

Novamente pressione “Ajuste” por 5 segundos permaneça segurando o

botão até ser exibido no painel o indicador de ajuste da bomba de ar no
canto inferior direito.

Pressione os botões “+” ou “-" para realizar uma das seguintes configuração:
1- Desligado 2-Automático 3- Sempre Ligado
 Informações do display e Configurações E1 e E2
APERTANDO O AJUSTE E + JUNTOS ENTRAMOS EM OUTRAS CONFIGURAÇÕES

TEMPO DE FUNCIONAMENTO DO CIRCUITO REFRIGERAÇÃO (RATIO)

Pressione “Ajuste’’ é ‘’ +” por 5 segundos até ser exibido no painel o

indicador de ajuste do tempo de funcionamento no canto inferior
direito, ele vai de 1 ao 16 . Pressione os botões “+” ou “-" para
realizar uma das seguintes configuração 1 minimo e 16 maximo.
Essa configuração determina tempo limite de funcionamento do
circuito de refrigeração para atingir a consistencia maxima e eficiente
programada
 Informações do display e Configurações E1 e E2
APERTANDO O AJUSTE E + JUNTOS ENTRAMOS EM OUTRAS CONFIGURAÇÕES

AJUSTE SENSIBILIDADE DO SENSOR TEMPERATURA DO CILINDRO

Novamente pressione “Ajuste” É ‘’+”” por 5 segundos permaneça

segurando até ser exibido no painel o indicador de ajuste do sensor na
inferior direito (-10). Pressione os botões “+” ou “-“ para ajustar quanto
mais negativo menor sera a sensibilidade , quanto menos mais sensivel.

Esse parametro e sensor de temperatura do cilindro funciona como

Sistema de proteção anti-congelamento. (ex: falta de calda no cilindro ou
calda muito densa na cuba não descendo pro cilindro o mesmo irá elevar
uma temperatura negativa muito alta , valor acima de -18 ja esta
entrando em ponto de congelamento )
Informações do display e Configurações E1 e E2

AJUSTE DO TEMPO DE PARTIDA DO COMPRESSOR

Novamente pressione “Ajuste” É ‘’+”” por 5 segundos permaneça segurando

até ser exibido no painel o indicador de ajuste do tempo de partida do
compressor na parte superior direito (10). Pressione os botões “+” ou “-“ para
ajustar quanto mais negativo menor sera a sensibilidade , quanto menos mais
sensivel.

Obs: Esta configuração ja vai configurada de fabrica para um bom desempenho

e preservação da peça (compressores) , Não recomendamos alterar caso seja
necessario seje feito por um especialista técnico.

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AJUSTE DE CONFIGURAÇÃO DA MAQUINA

Abaixo esta um referencia com base em nosso atendimento de

satisfação no modo configurado

Ajuste Para Sorvete a Base Leite: Ajuste Para Sorvete a Base Água ou Açaí :
➢ Shift - 10 ➢ Shift - 6
➢ Cone - ** (só zerar a qualquer momento) ➢ Cone - ** (só zerar a qualquer momento)
➢ Countdown - 3 ➢ Countdown - 3
➢ °c da Cuba - 8°c ➢ °c da Cuba - 8°c
➢ Bomba de injeção – 2 ➢ Bomba de injeção – 2
➢ Ratio - 12 ➢ Ratio - 10
LIMPEZA E HIGIENIZAÇÃO
Máquinas E1 e E2
PROCESSO DE LIMPEZA

1° PASSO: Se a máquina estiver em operação (fabricação de

sorvete) coloque a mesma em stand-by . Para colocar neste modo
e só apertar o botão PARAR

2° PASSO: Coloque a maquina no modo lavar e deixe por 15

minutos. Neste modo irá dissolver a densidade e consistência do
sorvete, facilitando a retirada de todo produto em modo liquido;
Obs.: Após os 15min retire o dosador e a mangueira de injeção de
ar, permaneça em modo Lavar ativado e retire todo produto da
máquina;

33
PROCESSO DE LIMPEZA

3° PASSO: Com modo lavar ativado abasteça as duas cubas com

agua potável limpa, após retire esta agua toda e descarte;

4° PASSO: Ainda com a maquina no modo lavar ativado, abasteça

a maquina com agua misturada com pouco de detergente , deixe
ela batendo no modo lavar por tempo de 3 minutos, enquanto isso
você pode ir esfregando com uma bucha as cubas de modo suave.
Após retire todo a agua da maquina ;

34
 PROCESSO DE LIMPEZA
5° PASSO: Ainda com a maquina no modo lavar ativado, abasteça
a maquina com agua morna (não pode ser agua fervendo , deve ser
uma temperatura agradável a qual não ultrapasse a sensibilidade
das mãos) ,deixe bater em modo lavar por mais 3 minutos .
Obs.: Esse processo favorece a retirada da gordura do sorvete da
maquina. Após retire todo água;

6° PASSO: Se a maquina ficar ainda com pouco de espuma do

sabão coloque mais um pouco de agua para retirar todo produto ,
se não ficar passe para o próximo passo;

7° PASSO: Aperte o botão PARAR a fica irá ficar em stand-by ,

desligue na chave geral , e pode começar a desmontagem total dos
35
componentes interno para limpeza e lubrificação, veremos a seguir
Lavagem das peças da máquina de sorvete, se ainda não
possui o conhecimento para realizar este procedimento, temos
disponível em nosso site www.elgin.com.br/maquina-sorvete .

Ilustração das peças móveis

• A limpeza do equipamento deve ser feita regularmente, de acordo com
as informações constantes no Manual.
Obs.: Essencial ser feita todos dias, em casos extremo de indiponibilidade
realizar no minimo a cada dois dias.

• Além de contribuir para o bom funcionamento da Máquina, o processo

de lavagem e higienização evita a proliferação de bactérias e
consequentemente a contaminação da calda.

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• Antes de utilizar a máquina pela primeira vez, é necessário
higienizar as peças internas e lubrificar as peças móveis. O
mesmo deve ser feito nos casos onde a máquina ficar fora de
uso por um longo período de tempo.

• Algumas peças têm pontas afiadas, tenha cuidado para não

cortar as mãos.

38
• Certifique-se de realizar a limpeza regurlarmente.

• Antes de iniciar a operação na máquina, higienize as mãos para evitar

contaminação.

• Após a montagem ser concluída, não ligue a máquina caso não tenha água ou
calda na cuba, isso pode causar mau funcionamento da máquina.

• Não danifique ou perca as peças durante a operação.

39
• Não lave as peças de resina com água quente ou na máquina de lavar
louça. Isso pode deformar as peças.

• Não deixe a água transbordar. Isso pode causar choque

elétrico.

• Não use solução de detergente ou bactericida nas partes de borracha

por mais de 30 minutos. Isso pode deteriorar a borracha.

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LUBRIFICAÇÃO E MONTAGEM
IMPORTANTE :Sempre utilizar lubrificantes atóxicos próprios
para uso em máquinas de sorvete, na caixa do kit de peças
de desgaste rápido vai um tubo deste lubrificante, mas
podem ser utilizados de outras que são encontrados em lojas
especializadas em produtos alimentícios e de insumos para
produção de sorvete.

Ilustração do lubrificantes que pertence ao kit da maquina de sorvete

 Lubrificação e montagens das sanfonas (selos mecânicos)

2) Lubrificar
1) Lubrificação bem os dois
das sanfonas lados da
sanfona

3) Lubrificar os 4) Montar as
eixos e as sanfonas nos
sanfonas de eixos
vedação
OBS.: Após a lubrificação encaixe o mesmo dentro do cilindro , para certificar que esta bem encaixado tente gira para um lado e para outro
ele não ira girar
2º Passo : Lubrificar os Anéis Deslizantes dos batedores

2) Lubrificar a
1) Sempre
parte interna do
utilizar uma
anel deslizante
pequena
do batedor com
quantidade de
o suporte
lubrificante

3) Após lubrificar os
anéis deslizantes
encaixa-los no suporte
das alavancas
3º Passo : Montagem do Anel de Vedação de borracha

Montar os Anéis de
vedação no suporte
das alavancas
4º Passo - Lubrificar as válvulas do cabeçote e montar

1) Lubrificar as três 2) As válvulas das

válvulas. extremidades são iguais.
(Gatilho de acionamento de
um sabor)

3) A válvula central é diferente das

demais , fique atento na montagem
4) Válvulas
da mesma no suporte, não pode
montadas no
ser em posição diferente da
suporte das
central.
alavancas
( Gatilho de acionamento do sabor
misto)
5º Passo – Montagem das alavancas no suporte

1) Montagem das
alavancas 2) Posicione a 1º
alavanca e
empurre o pino

Suporte das válvulas montado

4) Posicione a 3º
3) Posicione a 2º
alavanca e
alavanca e
empurre o pino
empurre o pino
6º Passo – Encaixe todo bloco na maquina

Sempre aperta em X para chegar

por igual o conjunto e ter uma boa
vedação:
Parafusos maiores em cima e
menores em baixo

Esta chapa ficara sempre

acima dos pistões. Ela que
aciona de modo automático o
religamento da maquina no
ato da retirada de sorvete

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7º Passo – TESTE DE MONTAGEM
Abasteça a Maquina com agua Aproximadamente 3Litros cada Cuba

Após a maquina abastecida com agua

inspecione se não houve nem tipo de
alteração como exemplo e fundamental
vazamento

Se não houve alterações retire do água,

passe um pano para retirar excesso ficado na
cuba e siga próximo passo
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CONSEQUÊNCIAS DA FALTA DE LUBRIFICAÇÃO OU LUBRIFICAÇÃO INADEQUADA
Falta de lubrificação da
sanfona atritando com a
flange no fundo do
cilindro provocando
vazamento da calda de
sorvete
Falta de lubrificação
da sanfona
provocando rachadura
nas flanges do selo
provocando
vazamento
Vazamento de calda pelo
respiro do redutor por
falta de lubrificação da
sanfona, com
contaminação do óleo e
perda da peça.
Falta de lubrificação da
sanfona com
provocando vazamento
e contaminação do
redutor e cilindro
CONSEQUÊNCIAS DA FALTA DE LUBRIFICAÇÃO OU LUBRIFICAÇÃO INADEQUADA

Falta de lubrificação do
anel do cilindro do suporte
das válvulas, causando sua
ruptura na montagem e
manuseio

Sanfona sem
lubrificante e com
Vazamento de óleo excesso de lavagem
do redutor dos automática sem
batedores da desmontagem
máquina semanal para
manutenção
PROCESSO DE COLOCAR A CALDA
 PROCESSO INICIAL DE COLOCAGEM DE CALDA
• 1° PASSO: Com a máquina desligada, retire o suporte dosador e a mangueira da
bomba de injeção de ar se houver (obs. Alguns modelos a mesma e interna não a necessidade
de retirada);

• 2° PASSO: Agite bem a calda e abasteça a cuba, certifique se a calda esta bem liquida para
haver transtorno e mau funcionamento do equipamento;

• 3°PASSO: Certifique que a calda desceu bem, irá parar de sair bolhas de ar na cuba;

• 4° PASSO: Coloque o suporte dosador e a mangueira de ar na cuba , e tampe a cuba :

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PROCESSO FINAL DE COLOCAGEM DE CALDA

• 5° PASSO: Coloque a Máquina em automático, espera ela chegar a 99% e desligar , para
retirar seu primeiro sorvete.
Obs.: Este processo demora em torno de 15 minutos na primeira ligada da maquina

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Produção de sorvete
• Pressione o botão automático para a máquina entrar no modo de
refrigeração.
• Após alguns minutos será possível visualizar o percentual para retirada de
sorvete ir aumentando e após 85% já é possível retirar sorvete.
• Ao atingir 99% a máquina irá desligar o compressor.
• Se não aumentar o percentual, verifique o produto utilizado. A
temperatura no cilindro deve estar negativa e por não aumentar a
consistência indica que o produto utilizado não é adequado.
• A consistência é indicada conforme o batedor fica pesado ao girar e isto faz
com que a corrente do motor aumente e indique o valor % na tela.
 PONTOS A SER OBSERVADO PARA UM BOM RENDIMENTO E
EFECIENCIA DA MÁQUINA E DO SORVETE

• Não é necessário utilizar o dosador pois a Máquina Gelatta possui

bomba de ar que realiza a mesma função de forma mais efetiva.

• Utilize caldas de sorvete expresso industrializadas ou receitas com

composição balanceada e analisada por especialista. Evite usar caldas
feitas á partir de receitas caseiras. A qualidade da calda interfere na
consistência e rendimento do sorvete. Em caso de dúvida consulte
fabricantes de marcas renomadas ou especialistas em produção de
sorvete expresso.

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 PONTOS A SER OBSERVADO PARA UM BOM RENDIMENTO E EFECIENCIA
DA MÁQUINA E DO SORVETE
• Certifique-se de que a (s) cuba (s) seja preenchida com ingrediente
(calda) a mesma deve estar bem liquida e não muito densa, caso
contrário, a máquina congelará o cilindro, podendo quebrar o batedor.

• Se a tela digital indicar falta de calda no cilindro, certifique que as cubas

estão abastecida ou calda muito densa na cuba

• Se a Temperatura se elevar a mais que -18°c , para a maquina a mesma

esta havendo problema de falta de calda no cilindro entrando em ponto
de congelamento do cilindro . Veja no Proximo com proceder

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EM CASO DE CONGELAMENTO DO CILINDRO
Siga as etapas abaixo:

Observe a temperatura se
elevando muito negativa .
Cilindro entrando em ponto
de congelamento

58
 ETAPAS A SEGUIR:

• Coloque a maquina em stand-by por 15 min , retire o

suporte dosador e mangueira de injeção de ar;

• Se for falta de produto coloque conforme recomendado no

processo de colocação de calda anteriormente e retome a
operação;

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 ETAPAS A SEGUIR:

CASO A MAQUINA ESTEJA COM CALDA:

• Coloque a maquina em stand-by por 15 min , retire o suporte dosador e

mangueira de injeção de ar;

• Mexa a calda da cuba em intervalos de tempo para dissolver a densidade;

• Após 15min coloque a mesma em modo lavar , deixe bater por mais 15 min e
mexa calda na cuba , se a calda estiver muito densa recomenda tirar a
mesma;

• Feito todo processo retome operação da maquina normalmente;

60
GARANTIA
 Garantia

A ELGIN assegura garantia pelo período de 12 (doze) meses, incluído o prazo

legal de garantia de 90 (noventa) dias contados a partir da data de emissão da
Nota Fiscal ao consumidor.

Toda e qualquer reclamação do consumidor quanto aos defeitos apresentados

no produto durante o prazo de vigência dessa garantia só será atendida
mediante:

• A apresentação da Nota Fiscal de compra;

• A realização de uma vistoria técnica do produto para a constatação do defeito

reclamado, sendo que a vistoria poderá ser realizada diretamente pelos
técnicos da ELGIN ou por técnicos por ela credenciados.
 Garantia

Ocorrendo a constatação de que o defeito apresentado no produto não está

coberto pelos termos desta Garantia, será cobrada uma taxa de serviços,
cujo valor será informado ao consumidor quando do agendamento.

Para que as garantias sejam válidas, a máquina deverá ser instalada por uma
empresa qualificada e credenciada pela ELGIN com o devido preenchimento
do CTI (Controle Técnico de Instalação) e execução periódica de manutenção
preventiva.

A validade da garantia está condicionada ao uso da máquina em condições

normais, de acordo com as informações contidas no “Manual do Usuário”,
inclusive quanto à manutenção preventiva.
Situações não cobertas pela garantia

• Desgastes naturais, em razão do uso;

• Desgaste no acabamento, parte e/ou peças, ocorrido por uso intenso ou

exposição às condições adversas e não previstas (intempéries, umidade,
maresia, frio e calor intensos);

• Danos causados durante o transporte ou montagem do produto, quando

estes não tiverem sido executados pela ELGIN;