Código de erro e descrições

Código de erro unidade intterna Código de erro unidade externa

SB/SC Chassis (Artcool) SB/SC Chassis (Libero) 4kw Controller(UE,UE1) 2kw Controller(UL,UL2)

LED1 (1 Digit)
LED2 (10 Digit)

SH Chassis (Hero) SE Mirror,S8,SD Chassis 1.5kw Controller(UA3)

Ex) Código de erro 21 (DC Peak)

SE (Mirror)

1s 1s 1s
SD 2s 2s 2s

1 Digit

10 Digit LED (1EA)

Código de erros & Descriptions
Temperature Sensor Error (U.I./O.U.)

Codigo descrição causa

01, 02, 06, 12 1. Sensor danificado ou mal conectado
Sensor aberto/curto
41, 44, 45, 65 2. Placa mãe danificada

Verificar Sub-itens para checar Método de verificação

Medir resistência
Sensor
PCBA connection
julgar
Yes No
Sensor
Sensor Connector
resistência Sensor OK Trocar Sensor/Check PCBA

※ PCBA: PCB Assembly

 descarga tubo Temp Sensor (200㏀)
Air/Room Temperature checar
U.I. CH01 U.I. Air Sensor
Ω
O.U. CH44 O.U. Air Sensor 10kΩ /at 25℃(77℉)±10%
resistência (White)
200~165㏀@25~30℃
tubo Temperature
 U.I. Air Temp. Sensor (10㏀)
U.I.
CH02 tubo int Sensor Ω
CH06 tubo Out Sensor 5kΩ /at 25℃(77℉)±10% resistência (Black)
CH12 tubo Mid Sensor 10~8㏀@25~30℃
O.U.  U.I. tubo Temp. Sensor (5㏀)
200kΩ /at 25℃(77℉)±10%
CH45 Cond. Mid tubo Sensor
CH41 descarga tubo Sensor 
Ω
CH65 Heat-sintk Sensor  10kΩ /at 25℃(77℉)±10%
resistência (Blue)
5~4㏀@25~30℃
CH05/CH53 Comunicação Error (U.I./O.U.)

Código de
Descrição / Sintoma Causa
erro
1. Comunicação com cabo solto ou frouxo
Comunicaçãofalha entre
05 / 53 2. Conexão do cabo L-N trocado (ID and OD wire)
U.I. and O.U.. 3. PCB O.U. danificada (parte de comunicação)
Verificar Sub-itens para checar Método de checagem
① Check reactor connection state
Resetar LED desligado
Sem energia
energia
※ The shapes of housintg may
※ Olhar Manual de instalação > Cabos be different by product.

Comunicação O.U. conexão U.I. conexão ② Check fuse state

cabo dos cabos dos cabos

Comunicação Entrada de ※ Trocar O.U. PCB

energia energia int case of Fuse desligado
※ ODU PCBA state.
※ Medir on C 02K point should be 72V

Photo couple Photo couple

PCBA IC01K IC02K ③ Check ODU PCB LED

※ Trocar O.U. PCB int LED

Problema de campo desligado state after Resetar

 Connectintg wire L-N are swap  wire to conexão dos cabosion  IC01K  IC02K
(NG)
L/N/C L/N/C
Ω

Ω
resistência resistência
2~3 ㏁ 12~13 ㏁
CH21 DC Peak Error (IPM Fault)

Código Descrição / Sintoma Causa

1. Problema com circuito frigorifico
(vazamento/obstrução/troca de calor)
21 Sobre-corrente identificada pela placa do compressor. 2. Falha do compressor
3. Falha IPMmn (placa do compressor)

Verificar Sub-itens para checar Método de verificação(IPM)

Fonte de Tensão de Estado das Desligue o equipamento
(O.U. LED desligado)
energia alimentação conexões

※ Check for AC 190~260V

Remova as ligações
Condição de ※ Consulte o manual para do compressor
Sobre-corrente operação Espaçamento recomendado.
da externa
Meça a voltagem
Conforme ilustrado
Fases e resistência
Compressor Fiação
de isolamentop

Verifique a tensão
Circuito de detecção (0.4~0.6V = OK)
PCBA IPM de corrente Tensão DC
do compressor
julgar IPM
Casos de defeito em campo Pontos em curto.

 IPM (Limite de corrente)  Obstrução  Válvula fechada

2kW Controle

P U V W Nu Nv Nw

Checar pontos
em curto.
CH23 DC Lintk Voltage Low

Código de
Descrição / Sintoma Causa
erro
1. Low-voltage power
23 Detected DC Lintk Voltage is less than the standard. 2. PCB Short
Verificar Sub-itens para checar Método de verificação(DC Lintk Detection Circuit)
2kW Controller
Apply the electricity
intput Power
Power source voltage connection state
Turn desligado U.I. unit
※ Check for AC 190~260V

Checkintg the wire

Medir voltage
intstallation coatintg of
power source
DC Lintk_V
※ Check the wire for possible
coat choppintg or short. Withint 2.3 ~2.7V 2.5

Reactor DC Vdc
Yes No
PCBA termintal lintk voltage
connection detection circuit DC lintk detection
Trocar PCBA
part is normal
Micom GND
※ PCBA: PCB Assembly
Casos de defeito em campo 1. Set the tester int DC Voltage Mode and check the current.
 Voltage drop  Check connection state
2. Checkintg the voltage entre DC Lintk_V and Micom_GND.
2kW
3. The standard of normal voltage Medirment is 2.5V±0.2V.
4. If the Medirment is different from the standard, Trocar PCBA.
Check the ! Caution : When the Medirment is made int the state that the electricity is
termintal intsertion applied, check the tester for beintg int the Medirment mode and be careful to
state. avoid possible short of the parts other than the measurintg part.
110-130 VAC
110~130 VAC
CH26/CH29 Error

Código Descrição / Sintoma Causa

1. Falha da aconexão do compressor
Corrente do compressor & frequencia de
26 / 29 2. Danos no compressor, sobrecarga
partida acima da especificada 3. Falha no circuito de detacção de corrente

Verificar Sub-itens para checar Método de verificação:

2kW Controle
Fonte de Tensão de Estado das Energize o sistema
alimentação alimentação conexões
Desligue a
※ Verifique a tensão alternada 190~260V
unidade interna
Condições
Sobrecarga de ※ Consulte espaço
Operacionais
operação recomendado para
Condensador Medir voltagem
instalação e comprimento
mínimo de tubulação
Corrente do Compressor U/V/W
fases e resistencia
Compressor fiação
de isolamento Entre 2.3 ~2.7V
2.5
Vdc
Sim Não
Circuito de detecção Detecção de
PCBA IPM de corrente Tensão DC Trocar PCBA
corrente
do compressor de partida normal
※ PCBA: PCB Assembly Micom GND

Casos de defeito em campo

1. Mude o instrumento para o modo DC e faça a medição
 Checar erros de ligação do compressor
2. Verifique a tensão entre “U-GND/V-GND/W-GND.”
3. Estará normal medido no intervalo de 2.5V±0.2V.
4. Qualquer resultado diferente do padrão, substitua a placa.
! Cuidado : Quando realizar a medição com a placa energizada, atente-se
para que o instrumento esteja no modo correto de medição, caso contrário
poderá ocorrer curto de outros componentes que não passam pela leitura.
[OK] [Falha]
CH27 PSC/PFC Fault Error

Código de erro Descrição / Sintoma Causa

1. Queda de tensão/ Oscilação /
Sobretensão
27 Transferencia de sinais com detecção dde fluxo de sobrecorrente PSC/PFC
2. Curto no reator
3. Corrente total acima do limite

Verificar Sub-itens para checar Método de verificação

 How to check the isolamento resistência entre the
Fonte de Tensão de Estado das conexões compressor and tubo.
entrada do reator
alimentação Comp tubo Resitência
Termintal de
※ Verifique a tensão alternada 190~260V Isolamento
tubo
Condições
Sobrecarga de
Ω U-tubo ≥ 10MΩ
※ Consulte espaço
Operacionais
operação recomendado para instalação e V-tubo ≥ 10MΩ
Condensador
comprimento mínimo de Comp. termintal
W-tubo ≥ 10MΩ
tubulação

fases e resistencia
Compressor fiação
de isolamento Resistência entre
terminais

U-V 0.5 ~ 1 Ω
Circuito de detecção
Distância entre Tensão
PCBA de corrente no V-W 0.5 ~ 1 Ω
Dissipador e chassis DC
compressor W-U 0.5 ~ 1 Ω Comp. termintal
※ Distância maior que 6mm
1. Coloque o instrumento para medir “resistência“ .
Casos de defeito em campo
2. Meça a resistência entre os termianis.
 Terminal do reator em curto
3. “0Ω” medindo este valor o compressor deverá ser trocado.
4. Consulte a tabela de resistência de isolamento acima.
5. Se alguma anormalidade for encontrada, Medir a resistência da
linha entre os terminais do compressor.
6. Se as medições estiverem corretas, verifique os cabos, podem est
avariados.
CH32 Compressor D-tubo High

Código de
Descrição / Sintoma Causa
erro
1.Overload operation
2.intsufficient gas/leakage
32 descarga tubo Overheated 3.descarga tubo sensor fault
4.Faulty EEV/disconnected
Verificar Sub-itens para checar Método de verificação(Sensor resistência)
※ Consulte espaço Medir resistência
Overload O.U. unit
recomendado para
operation condition
instalação e comprimento
mínimo de tubulação julgar
space requirements
Yes No
※ Use Manifold Gauge to check
Refrigerant intsufficient Sensor OK Trocar Sensor/Check PCBA

※ PCBA: PCB Assembly

descarga  descarga tubo Sensor location

Connector resistência
Sensor

EEV
EEV connector
EEV

※ descarga tubo sensor

: 200kΩ ± 10% @ 25℃
CH09/CH60 EEPROM Error

Código Descrição / Sintoma Causa

09 Erro na EEPROM da unidade interna 1. Problema de fornecimento de energia(Resetar EEPROM)
Erro causado por ruído ou falha na
60 2. Modelo errado de EEPROM trocar pelo modelo correto.
conexão da EEPROM

Verificar Sub-itens para checar Método de verificação

①
Tensão de Corrigir fonte
Fonte de energia entrada de alimentação

※ Checar tensão alternada 190~260V

Modelo da Conexão da Falta de

PCBA EEPROM EEPROM EEPROM

Casos de defeito em campo

 EEPROM Verificar mal contato ② ③

※ Trocar EEPROM

 EEPROM não instalada  EEPROM mal conectada  Como verificar o estado da EEPROM?. (interna/externa)
① Cheque a posição daEEPROM
② Verifique se a EEPROM está perfeitamente conectada.
③ Verifique se algum dos terminais da EEPROM está desconectado.
CH61 Condenser tubo Sensor Temp. High

Código Descrição / Sintoma Causa

1. Operação em sobrecarga ( Ventilador bloqueado)
Alta temperatura no tubo do
61 2. EEV com falha na conexão
condensador 3. Sensor do tubo do condensador avariado

Verificar Sub-itens para checar Método de verificação(EEV)

 Checkintg EEV resistência
Sobrecarga Unidade extarna Unidade interna
de operação em modo FRIO Em modo AQUECE 1 2 3 4 5 6

※ Consulte espaço recomendado para instalação

e comprimento mínimo de tubulação .

Verificação Tubo amassado

EEV Ventilador
do ciclo (obstrução)
RD BR BL OR YL WH
[Pint 번호]
Conexão Resistência
PCBA Do sensor do sensor Entre pinos Padrão

1-4 45Ω±5Ω

Casos de defeito em campo 1-6 45Ω±5Ω

2-3 45Ω±5Ω
 Filtro da evaporadora obstruído(Operação em modo AQUECE)
2-5 45Ω±5Ω

※ Pode haver diferença na resistência dependendo do

modelo da EEV.
1. Selecione resistência no instrumento e faça a
medição
2. Medir a resistência entre cada um dos pinos
do conector da EEV
[Fluxo de ar obstruído temperatura alta] [Bloqueado com pó]
3. Consulte a tabela para verificar a resistência.
CH10/CH67 BLDC Fan Lock (U.I./O.U.)

Código de
Descrição / Sintoma Causa
erro
1. Travamento ou bloqueio físico do ventilador
Ventilador da condensador ou evaporadora 2. Chicote do motor mal conectado
10 / 67
inoperante. 3. Falha no motor
4. Falha na placa da unidade interna PCB

Verificar Sub-itens para checar Método de verificação(motor conector)

 Checando motor BLDC
Ventilador da Motor do
unid.interna ventilador Conector
ou unid.externa danificado 4 1

Estado da
PCBA Conexão

Casos de defeito em campo

 BLDC motor do ventilador em curto

※ Checar verificando curtos

1. Medir a tensão os pinos 1 e 4 do terminal do motor do

ventilador COM O EQUIPAMENTO DESLIGADO.
2. Se a tensão estiver entre 1V ±0.2V, o motor está
internamente queimado.
App. 4way valve Check

Método de verificação(Válvula de 4 vias)

 Verifique a tensão no conector CN-4Vias.  Checar a bobina da válcula de 4 vias

2KW Controle

CN-4Vias

220
V

1. Mude a escala para AC e faça a medição.
2. Verifique a tensão entre as duas extremidades do
conector CN-4Way
3. A tensão deve ser 220V±10%.
4. Se a tensão for diferente, trocar a placa.
1. Selecione o instrumento para resistência e faça a
medição.
2. Medir the resistência entre os terminais da CN 4-Vias.
3. A resistência medida deverá ser 1.4㏀±10%.
4. Se a medida for diferente, trocar a válvula.
App. resistência-Temp. Sensor Table

RESISTÊNCIA(㏀)

Temp (℃/℉) SENSOR DO SENSOR DO

SENDOR DO SENSOR DO
TUBO DE TROCADOR DE
TUBO AR
DESCARGA CALOR
-30/-22 2845.99 102.17 204.35 102.17

-25/-13 - 73.49 146.97 73.49

-20/-4 - 53.55 107.09 53.55

-15/5 - 3950 79.00 39.50

-10/14 - 29.48 58.95 29.48

-5/23 - 22.24 44.47 22.24

0/32 585.66 16.95 33.90 16.95

5/41 465.17 13.05 26.09 26.05

10/50 372.49 10.14 20.27 20.25

15/59 300.58 7.94 15.89 15.87

20/68 244.33 6.28 12.55 12.55

25/77 200.00 5.00 10.00 10.00

App. resistência-Temp. Sensor Table

RESISTÊNCIA(㏀)

Temp (℃/℉) SENSOR DO SENSOR DO

SENDOR DO SENSOR DO
TUBO DE TROCADOR
TUBO AR
DESCARGA DE CALOR
25/77 200.00 5.00 10.00 10.00

30/86 164.79 4.01 8.03 8.03

35/95 136.64 3.24 6.49 6.49

40/104 113.98 2.64 5.28 5.28

45/113 95.62 2.16 4.32 4.33

50/122 80.65 1.78 3.56 3.57

55/131 68.38 1.48 2.95 2.96

60/140 58.27 1.23 2.46 2.47

65/149 49.88 1.03 2.06 2.07

70/158 42.90 0.87 1.74 1.74

75/167 37.05 0.74 1.47 1.48

80/176 32.14 0.63 1.25 1.26

90/194 24.46 0.46 0.92 0.92

100/212 18.89 0.34 0.68 0.69