AE-SVC 02.18 - Rev.

00 - Relatório Técnico de Vistoria

de Placas - Light CAC( Padrão )

Dados da Revenda e do Instalador:

Nome da revenda:
BR da ASD/ASI:

Dados da empresa do instalador:

Nome do instalador:

Telefone do instalador:
Dados do Cliente:

Nome do cliente:

Endereço do cliente:

Telefone: Cidade /Estado:

Dados do produto e ordem de serviço para validação:

RNM:

Serial do produto:

Data da compra do produto:

Data da instalação do produto: Nota Fiscal:

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Folha 1 – Resumo do relatório feito pelo técnico

1 - Defeito

Descrição dos sintomas/defeito

.

2 – Código de Erro
Código de erro apresentado ( se houver )

3 - Diagnóstico

Quais testes foram feitos para determinação do diagnóstico ??

4 – Peça Solicitada

Descrição da peça e part number/código

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Folha 2 – Localização da Evap. e da Cond.

Padrão obrigatório conforme manual de instalação LG: Instalação e

fixação da Evaporadora e Condensadora e distâncias:
200 mm

100 mm

Distância Padrão
no minimo 3
Metros

Obs: Visando a proteção elétrica dos produtos e obrigatório a utilização de disjuntor e terminais ,
conforme a especificação do manual de instalação baseado na NBR-5410.

Anexar as fotos da instalação física do produto:

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Folha 3 – Instalação elétrica

Dimensional da bitola do cabo (mm²):

O equipamento utiliza disjuntor (A): Sim Não

Especificação (valor) do disjuntor utilizado na instalação (A):

Padrão de instalação Elétrica LG:

Retorno Neutro Fase Terra

Obs: Visando a proteção elétrica dos produtos e obrigatório a utilização de disjuntor e terminais ,
conforme a especificação do manual de instalação baseado na NBR-5410.

GND :20mm GND :20mm

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Folha 4 - Instalação da evaporadora

Padrão LG: Instalação elétrica da evaporadora:

Retorno Neutro Fase Terra

Anexar as fotos da instalação da evaporadora:

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Folha 5 - Instalação da condensadora

Padrão LG: Instalação elétrica da condensadora:

GND :20mm GND :20mm

Anexar as fotos da instalação da condensadora:

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Folha 11 – Verificações e medições

Pedido de PCB:
1. Fotos das medições elétricas evaporadora e condensadora.
Tensão e Continuidade.
2. Fotos das placas superior e inferior.(2 lados da placa)
3. Fotos do Disjuntor.

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Folha 11 – Anexo

Inserir Fotos:

LG ELECTRONICS
Código de erro e
descrições
Código de erro unidade interna Código de erro unidade externa

SB/SC Chassis (Artcool) SB/SC Chassis (Libero) 4kw Controller(UE,UE1) 2kw Controller(UL,UL2)

LED1 (1 Digit)

LED2 (10 Digit)

SH Chassis (Hero) SE Mirror,S8,SD Chassis 1.5kw Controller(UA3)

Ex) Código de erro 21 (DC Peak)

SE
(Mirror)

1s 1s 1s
SD 2s 2s 2s

1 Digit

10 Digit LED (1EA)

Linha Invert: Trouble shooting

No. Detalhe Motivo

CH01 Sensor temperatura interna Sensor curto/aberto

CH02 Sensor temperatura tubulação entrada evaporadora Sensor curto/aberto

CH06 Sensor temperatura tubulação saída evaporadora Sensor curto/aberto

No. Item Causa Verificar

• conexão cabos
Erro comunicação controle Controle remoto não consegue
CH03 • Main PCB volt. DC12V
remoto comunicar com a unidade interna
• ruído interferencia

No. Item Causa Verificar

• conexão de fio
• bomba drenagem/chave
bóia
• entrada de energia da
CH04 Sem drenagem Chave boia curto/aberta
bomba dreno (220V)
• instalação do tubo de dreno
• Instalação da unidade
interior
No. Item Causa Verificar
• Entrada de energia 220V AC (Unidade
Exterior / Interior)
• Desconexão do conector de transmissão
• Má conexão do fio de conexão
Comunicação de envio /
• Cabo de comunicação de um curto-circuito
recebimento de informações
erro de comunicação no GND
não está funcionando por 3
CH 05 (unidade interna x • Unidade exterior PCB sem energia
minutos
externa) • (Queimada) / Erro do circuito de
ou mais entre a unidade interna
comunicação
e externa
• Erro de unidade interior PCB circuito de
transmissão
• GND 1 e 2 não estão ligados a principal
potência GND
Linha Invert: Trouble shooting

Código Erro
Código Cond
Detalhe Controle
erro Oper. LED VERMELHO LED VERDE
Fio
Sobrecorrente identificada pela placa
21 Parado CH 21 Pisca 1 vez Pisca 2 vezes
(compressor)
Erro doCT 2 (Entrada sobre-
22 Parado CH 22 Pisca 2 vezes Pisca 2 vezes
corrente)
23 Baixa tensão Parado CH 23 Pisca 3 vezes Pisca 2 vezes
Corrente do compressor &
26 Frequência de partida acima da Parado CH 26 Pisca 6 vezes Pisca 2 vezes
especificada
27 Sobrecorrente entre PSC/PFC Parado CH 27 Pisca 7 vezes Pisca 2 vezes
Restart
29 Sobrecorrente do compressor em 3 - Pisca 9 vezes Pisca 2 vezes
minutos
32 Tubo de descarga alta temperatura Parado CH 32 Pisca 2 vezes Pisca 3 vezes
Tubo de descarga alta temperatura
33 Parado CH 33 Pisca 3 vezes Pisca 3 vezes
comp fixo
Sensor do tubo de descarga (aberto /
41 Parado CH 41 Pisca 1 vez Pisca 4 vezes
curto)
Sensor de ar da condensadora
44 Parado CH 44 Pisca 4 vezes Pisca 4 vezes
(aberto / curto)
Sensor “meio” tubos do condensador
45 Parado CH 45 Pisca 5 vezes Pisca 4 vezes
(aberto / curto)
Sensor sucção do condensador
46 Parado CH 46 Pisca 6 vezes Pisca 4 vezes
(aberto / curto)
Erro sensor descarga (compressor
47 Parado CH 47 Pisca 7 vezes Pisca 4 vezes
fixo)
Falha na comunicação (evaporadora
53 Parado CH 53 Pisca 3 vezes Pisca 5 vezes
↔ condensadora)

60 Erro na EEPROM da condensadora Parado CH 60 - Pisca 6 vezes

Temperatura superaquecida do tubo
61 Parado CH 61 Pisca 1 vez Pisca 6 vezes
da condensadora
dissipador de calor com temperatura
62 Parado CH 62 Pisca 2 vezes Pisca 6 vezes
elevada
Sensor do dissipador de calor (aberto
65 Parado CH 65 Pisca 5 vezes Pisca 6 vezes
/ curto)
Motor do ventilador do condensador
67 Parado CH 67 Pisca 7 vezes Pisca 6 vezes
não opera
CH26/CH29 Error

Código Descrição / Sintoma Causa

1. Falha da aconexão do compressor

Corrente do compressor & frequencia de partida acima
26 / 29 2. Danos no compressor, sobrecarga
da especificada
3. Falha no circuito de detacção de corrente

Verificar Sub-itens para checar Método de verificação:

2kW Controle
Energize o sistema
Fonte de Tensão de Estado das
alimentação alimentação conexões

※ Verifique a tensão alternada 190~260V Desligue a

unidade interna
Condições ※ Consulte espaço
Sobrecarga de
Operacionais recomendado para
operação
Condensador instalação e Medir voltagem
comprimento mínimo
de tubulação

Corrente do Compressor U/V/W

fases e resistencia
Compressor fiação Entre 2.3 ~2.7V
de isolamento 2.5
Sim Vdc
Não

Circuito de detecção
Detecção de
PCBA IPM de corrente Tensão DC
corrente
do compressor
de partida normal Micom GND

Casos de defeito em campo Trocar PCBA

※ PCBA: PCB Assembly

 Checar erros de ligação do compressor

1. Mude o instrumento para o modo DC e faça a medição
2. Verifique a tensão entre “U-GND/V-GND/W-GND.”
3. Estará normal medido no intervalo de 2.5V±0.2V.
4. Qualquer resultado diferente do padrão, substitua a placa.

! Cuidado : Quando realizar a medição com a placa energizada,

atente-se para que o instrumento esteja no modo correto de
medição, caso contrário poderá ocorrer curto de outros
componentes que não passam pela leitura.
[OK] [Falha]
CH05/CH53 Comunicação Error (U.I./O.U.)

Código de erro Descrição / Sintoma Causa

1. Comunicação com cabo solto ou frouxo

Comunicaçãofalha entre 2. Conexão do cabo L-N trocado (ID and OD
05 / 53
U.I. and O.U.. wire)
3. PCB O.U. danificada (parte de comunicação)

Verificar Sub-itens para checar Método de checagem

① Check reactor connection

state
Resetar
energia Sem energia LED desligado
※ The shapes of housintg may
be different by product.
※ Olhar Manual de instalação >
Cabos

Comunicação O.U. conexão U.I. conexão ② Check fuse

cabo dos cabos dos cabos state

Comunicação Entrada de ※ Trocar O.U. PCB

energia energia int case of Fuse
※ ODU PCBA desligado state.
※ Medir on C 02K point should be 72V

PCBA Photo couple Photo couple

IC01K IC02K ③ Check ODU PCB LED

※ Trocar O.U. PCB int LED

Problema de campo
desligado state after Resetar.

 Connectintg wire L-N are swap  wire to conexão dos cabosion  IC01K  IC02K
(NG)

L/N/C L/N/C
Ω

Ω
resistência resistência
2~3 ㏁ 12~13 ㏁