Manual Servico V6 Series 220

R410A
Condicionadores de Ar de Uso Comercial
Manual
de serviço
Series
MV6-252WV2DN1 MV6-560WV2DN1
MV6-500WV2DN1
VRF V6 60 Hz
ÍNDICE
Parte 1 Informações Gerais ............................................................................... 3
Parte 2 Layout dos componentes e circuitos de gás refrigerante ..................... 15
Parte 3 Controle.............................................................................................. 33
Parte 4 Ajustes de campo................................................................................ 49
Parte 5 Diagramas de componentes elétricos e de fiação ....................... 55
ÍNDICE
Parte 6 Diagnóstico e resolução de problemas ................................................ 71
1
Manual de serviço da série V6 Midea
2
VRF V6 60 Hz
VRF V6 60 Hz
Parte 1
Informações Gerais
1 Capacidades das unidades interna e externa ........................................ 4
2 Aparência externa .................................................................................... 7
3 Combinações de unidades externas ..................................................... 10
4 Proporção de combinação ..................................................................... 12
Parte 1 - Informações gerais
3
VRF V6 60 Hz
1 Capacidades das unidades interna e externa
1.1 Unidades internas
1.1.1 Unidades internas padrão
Tabela 1-1.1: Códigos de abreviações da unidade interna padrão
Código de Código de
Tipo Tipo
código código
Q1 Cassete 1 via T1 Duto de alta pressão estática
Q2 Cassete 2 vias G Montado em parede
Q4C Cassete 4 vias compacto DL Piso-Teto
Q4 Cassete 4 vias F Unidade de piso
T2 Duto de pressão estática média Z Console
Tabela 1-1.2: Alcance de capacidade da unidade interna padrão

Capacidade Capacidade
Q1 Q2 Q4C Q4 T2 T1 G DL F Z
kW kBtu/h HP Índice
1,8 5 0,6 18 18
— — — — — — — — —
2,2 7 0,8 22 22 22 22 — 22 — 22 — 22 22
2,8 9 1 28 28 28 28 28 28 — 28 — 28 28
3,6 12 1,25 36 36 36 36 36 36 — 36 36 36 36
4,5 15 1,6 45 45 45 45 45 45 — 45 45 45 45
5,6 19 2 56 56 56 — 56 56 — 56 56 56 —
7,1 24 2,5 71 71 71 — 71 71 71 71 71 71 —
8,0 27 3 80 — — — 80 80 80 80 80 80 —
9,0 30 3,2 90 — — — 90 90 90 90 90 — —
10,0 34 3,6 100 — — — 100 — — — — — —
11,2 38 4 112 — — — 112 112 112 — 112 — —
14,0 48 5 140 — — — 140 140 140 — 140 — —
16,0 55 6 160 — — — — — 160 — 160 — —
20,0 68 7 200 — — — — — 200 — — — —
25,0 85 9 250 — — — — — 250 — — — —
28,0 96 10 280 — — — — — 280 — — — —
40,0 136 14 400 — — — — — 400 — — — —
45,0 154 16 450 — — — — — 450 — — — —
56,0 191 20 560 — — — — — 560 — — — —
1.1.2 Unidade de processamento de ar externo

Tabela 1-1.3: Alcance de capacidade da unidade de processamento de ar externo
kW 12,5 14 20 25 28
Capacidade
kBtu/h 42 48 68 85 96
Índice de capacidade 125 140 200 250 280
1.2 Ventilador com recuperação de calor

Tabela 1-1.4: Alcance de capacidade do ventilador com recuperação de calor
m3/h 200 300 400 500 800 1000 1500 2000
Capacidade
CFM 120 180 240 300 470 590 880 1180
4
VRF V6 60 Hz
1.3 Unidades externas
Tabela 1-1.5: Intervalo de capacidade da unidade externa
Capacidade Nome do modelo Tipo de combinação
8 HP MV6-252WV2DN1 /
10 HP MV6-280WV2DN1 /
12 HP MV6-335WV2DN1 /
14 HP MV6-400WV2DN1 /
16 HP MV6-450WV2DN1 /
18 HP MV6-500WV2DN1 /
20 HP MV6-560WV2DN1 /
22 HP MV6-615WV2DN1 /
24 HP MV6-670WV2DN1 /
26 HP MV6-730WV2DN1 /
28 HP MV6-785WV2DN1 /
30 HP MV6-850WV2DN1 14 HP + 16 HP
32 HP MV6-900WV2DN1 16 HP + 16 HP
34 HP MV6-950WV2DN1 12 HP + 22 HP
36 HP MV6-1015WV2DN1 14 HP + 22 HP
38 HP MV6-1065WV2DN1 16 HP + 22 HP

40 HP MV6-1120WV2DN1 12 HP + 28 HP
42 HP MV6-1185WV2DN1 14 HP + 28 HP
44 HP MV6-1235WV2DN1 16 HP + 28 HP
46 HP MV6-1285WV2DN1 22 HP + 24 HP
48 HP MV6-1345WV2DN1 22 HP + 26 HP
50 HP MV6-1400WV2DN1 22 HP + 28 HP
52 HP MV6-1460WV2DN1 26 HP + 26 HP
54 HP MV6-1515WV2DN1 26 HP + 28 HP
56 HP MV6-1570WV2DN1 28 HP + 28 HP
58 HP MV6-1635WV2DN1 14 HP+16 HP+28 HP
60 HP MV6-1685WV2DN1 16 HP+16 HP+28 HP
62 HP MV6-1735WV2DN1 12 HP+22 HP+28 HP
64 HP MV6-1800WV2DN1 14 HP+22 HP+28 HP
66 HP MV6-1850WV2DN1 16 HP+22 HP+28 HP
68 HP MV6-1905WV2DN1 12 HP+28 HP+28 HP
70 HP MV6-1970WV2DN1 14 HP+28 HP+28 HP
72 HP MV6-2020WV2DN1 16 HP+28 HP+28 HP
74 HP MV6-2070WV2DN1 22 HP+24 HP+28 HP
76 HP MV6-2130WV2DN1 22 HP+26 HP+28 HP
78 HP MV6-2185WV2DN1 22 HP+28 HP+28 HP
80 HP MV6-2245WV2DN1 26 HP+26 HP+28 HP
82 HP MV6-2300WV2DN1 26 HP+28 HP+28 HP
84 HP MV6-2355WV2DN1 28 HP+28 HP+28 HP
86 HP* MV6-2415WV2DN1 20 HP+22 HP+22 HP+22 HP
Observações:
1. As combinações de unidades mostradas na tabela são recomendadas de fábrica. Também é possível fazer outras combinações de unidades.
2. 86 HP, 88 HP e 96 HP precisam ser personalizadas.
5
VRF V6 60 Hz
Tabela 1-1.6: Intervalo de capacidade da unidade externa – combinação de alta eficiência
Capacidade Nome do modelo Tipo de combinação
8 HP MV6-252WV2DN1 /
10 HP MV6-280WV2DN1 /
12 HP MV6-335WV2DN1 /
14 HP MV6-400WV2DN1 /
16 HP MV6-450WV2DN1 /
18 HP MV6-500WV2DN1 /
20 HP MV6-560WV2DN1 /
22 HP MV6-615WV2DN1 /
24 HP MV6-670WV2DN1 /
26 HP MV6-730WV2DN1 /
28 HP MV6-785WV2DN1 /
30 HP MV6-850WV2DN1 14 HP + 16 HP
32 HP MV6-900WV2DN1 14 HP + 18 HP
34 HP MV6-960WV2DN1 14 HP + 20 HP
36 HP MV6-1000WV2DN1 18 HP + 18 HP
38 HP MV6-1070WV2DN1 14 HP + 24 HP
40 HP MV6-1120WV2DN1 16 HP + 24 HP
42 HP MV6-1170WV2DN1 18 HP + 24 HP
44 HP MV6-1230WV2DN1 20 HP + 24 HP
46 HP MV6-1285WV2DN1 22 HP + 24 HP
48 HP MV6-1340WV2DN1 24 HP + 24 HP
50 HP MV6-1400WV2DN1 24 HP + 26 HP
52 HP MV6-1450WV2DN1 16 HP+18 HP+18 HP
54 HP MV6-1500WV2DN1 18 HP+18 HP+18 HP
56 HP MV6-1560WV2DN1 18 HP+18 HP+20 HP
58 HP MV6-1620WV2DN1 18 HP+20 HP+20 HP
60 HP MV6-1670WV2DN1 18 HP+18 HP+24 HP
62 HP MV6-1730WV2DN1 18 HP+20 HP+24 HP
64 HP MV6-1790WV2DN1 20 HP+20 HP+24 HP
66 HP MV6-1840WV2DN1 18 HP+24 HP+24 HP
68 HP MV6-1900WV2DN1 20 HP+24 HP+24 HP
70 HP MV6-1955WV2DN1 22 HP+24 HP+24 HP
72 HP MV6-2010WV2DN1 24 HP+24 HP+24 HP
74 HP MV6-2070WV2DN1 24 HP+24 HP+26 HP
76 HP MV6-2130WV2DN1 24 HP+26 HP+26 HP
78 HP MV6-2190WV2DN1 26 HP+26 HP+26 HP
80 HP MV6-2245WV2DN1 26 HP+26 HP+28 HP
82 HP MV6-2300WV2DN1 26 HP+28 HP+28 HP
84 HP MV6-2355WV2DN1 28 HP+28 HP+28 HP
Observações:
6
VRF V6 60 Hz
2 Aparência externa
2.1 Unidades internas
2.1.1 Unidades internas padrão
Tabela 1-2.1: Aparência da unidade interna padrão
Cassete 1 via Cassete 2 vias
Q1 Q2
Cassete 4 vias compacto Cassete 4 vias
Q4C Q4
Duto de pressão estática média Duto de alta pressão estática
T2 T1

Montado em parede Piso-Teto
G DL
Unidade de piso Console
F Z
2.1.2 Unidade de processamento de ar externo

Tabela 1-2.2: Aparência da unidade de processamento de ar externo
Unidade de processamento de ar externo
FA
2.2 Ventilador com recuperação de calor

Tabela 1-2.3: Aparência do ventilador com recuperação de calor
Ventilador com recuperação de calor
7
VRF V6 60 Hz
2.3 Unidades externas
2.3.1 Unidades individuais
Tabela 1-2.4: Aparência da unidade externa individual
8/10/12 HP 14/16/18/20/22 HP 24/26/28 HP
(ventilador individual) (ventiladores duplos) (ventiladores duplos)
2.3.2 Combinações de unidades

Tabela 1-2.5: Aparência das unidades externas na combinação padrão
30/32 HP 34 HP 36/38 HP
40 HP 42/44/46/48/50 HP 52/54/56 HP
58/60/62/64/66 HP 68 HP 70/72/74/76/78 HP
80/82/84 HP 86/88 HP*
96 HP*
Observações:
8
VRF V6 60 Hz
Tabela 1-2.6: Aparência das unidades externas na combinação de alta eficiência
30/32/34/36/38 HP 40/42/44/46 HP 48/50 HP
52/54/56/58 HP 60/62/64 HP 66/68/70 HP
72/74/76/78/80/82/84 HP 86/88 HP*

96 HP*
Observações:
9
VRF V6 60 Hz
3 Combinações de unidades externas
Tabela 1-3.1: Combinações padrão de unidades externas
Capacidade do sistema Número Módulos1 Kit de junções
de secundárias
HP kW 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
unidades externas2
8 25,2 •
10 28,0 •
12 33,5 •
14 40,0 •
16 45,0 •
18 50,0 1 • -
20 56,0 •
22 61,5 •
24 67,0 •
26 73,0 •
28 78,5 •
30 85,0 • •
32 90,0 ••
34 95,0 • •
36 101,5 • •
38 106,5 • •
40 112,0 • •
42 118,5 • •
2 FQZHW-02N1E
44 123,5 • •
46 128,5 • •
48 134,5 • •
50 140,0 • •
52 146,0 ••
54 151,5 • •
56 157,0 ••
58 163,5 • • •
60 168,5 •• •
62 173,5 • • •
64 180,0 • • •
66 185,0 • • •
68 190,5 • ••
70 197,0 • ••
3 FQZHW-03N1E
72 202,0 • ••
74 207,0 • • •
76 213,0 • • •
78 218,5 • ••
80 224,5 •• •
82 230,0 • ••
84 235,5 •••
863 241,5 • •••
883 246,0 4 •••• FQZHW-04N1D
3
96 268,0 ••••
Observações:
2. Para sistemas com duas ou mais unidades externas, são necessárias junções secundárias externas (vendidas separadamente).
10
VRF V6 60 Hz
Tabela 1-3.2: Combinações de alta eficiência de unidades externas
Capacidade do sistema Número Módulos1 Kit de junções
de secundárias
HP kW 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
unidades externas2
8 25,2 •
10 28,0 •
12 33,5 •
14 40,0 •
16 45,0 •
18 50,0 1 • -
20 56,0 •
22 61,5 •
24 67,0 •
26 73,0 •
28 78,5 •
30 85,0 • •
32 90,0 • •
34 96,0 • •
36 100,0 ••
38 107,0 • •
40 112,0 2 • • FQZHW-02N1E
42 117,0 • •
44 123,0 • •
46 128,5 • •

48 134,0 ••
50 140,0 • •
52 145,0 • ••
54 150,0 •••
56 156,0 •• •
58 162,0 • ••
60 167,0 •• •
62 173,0 • • •
64 179,0 •• •
66 184,0 • ••
68 190,0 3 • •• FQZHW-03N1E
70 195,5 • ••
72 201,0 •••
74 207,0 •• •
76 213,0 • ••
78 219,0 •••
80 224,5 •• •
82 230,0 • ••
84 235,5 •••
3
86 241,5 • •••
883 246,0 4 FQZHW-04N1D
963 268,0 ••••
Observações:
2. Para sistemas com duas ou mais unidades externas, são necessárias junções secundárias externas (vendidas separadamente).
11
VRF V6 60 Hz
4 Proporção de combinação
Soma dos índices de capacidade das unidades internas

Proporção de combinação =
Índice de capacidade das unidades externas
Tabela 1-4.1: Limitações de proporção de combinação de unidades internas e externas

Proporção máxima de combinação
Proporção
Somente unidades Unidades de processamento de ar
Tipo mínima de Somente unidades
de processamento de externo e unidades internas padrão
combinação internas padrão
ar externo em conjunto
Unidades externas da série V6 50% 130% 100% 100%1
Observações:
1. Quando são instaladas unidades de processamento de ar externo em conjunto com unidades internas padrão, a capacidade total das unidades de
processamento de ar externo não deve ultrapassar 30% da capacidade total das unidades externas e a proporção de combinação não deve ultrapassar 100%.
Tabela 1-4.2: Combinações padrão de unidades internas e externas

Capacidade da unidade externa Soma dos índices de capacidade Soma dos índices de capacidade das unidades Número
das unidades internas conectadas internas conectadas (unidades de máximo de
Índice de
HP kW (somente unidades internas processamento de ar externo e unidades IDUs
capacidade
padrão) internas padrão em conjunto) conectadas
8 25,2 252 126 a 327,6 126 a 252 13

10 28,0 280 140 a 364 140 a 280 16
12 33,5 335 167,5 a 435,5 167,5 a 335 20
14 40,0 400 200 a 520 200 a 400 23
16 45,0 450 225 a 585 225 a 450 26
18 50,0 500 250 a 650 250 a 500 29
20 56,0 560 280 a 728 280 a 560 33
22 61,5 615 307,5 a 799,5 307,5 a 615 36
24 67,0 670 335 a 871 335 a 670 39
26 73,0 730 365 a 949 365 a 730 43
28 78,5 785 392,5 a 1.020,5 392,5 a 785 46
30 85,0 850 425 a 1.105 425 a 850 50
32 90,0 900 450 a 1.170 450 a 900 53
34 95,0 950 475 a 1.235 475 a 950 56
36 101,5 1015 507,5 a 1.319,5 507,5 a 1.015 59
38 106,5 1065 532,5 a 1.384,5 532,5 a 1.065 63
40 112,0 1120 560 a 1.456 560 a 1.120 64
42 118,5 1185 592,5 a 1.540,5 592,5 a 1.185 64
44 123,5 1235 617,5 a 1.605,5 617,5 a 1.235 64
46 128,5 1285 642,5 a 1.670,5 642,5 a 1.285 64
48 134,5 1345 672,5 a 1.748,5 672,5 a 1.345 64
50 140,0 1400 700 a 1.820 700 a 1.400 64
52 146,0 1460 730 a 1.898 730 a 1.460 64
54 151,5 1515 757,5 a 1.969,5 757,5 a 1.515 64
56 157,0 1570 785 a 2.041 785 a 1.570 64
58 163,5 1635 817,5 a 2.125,5 817,5 a 1.635 64
60 168,5 1685 842,5 a 2.190,5 842,5 a 1.685 64
62 173,5 1735 867,5 a 2.255,5 867,5 a 1.735 64
64 180,0 1800 900 a 2.340 900 a 1.800 64
66 185,0 1850 925 a 2.405 925 a 1.850 64
68 190,5 1905 952,5 a 2.476,5 952,5 a 1.905 64
70 197,0 1970 985 a 2.561 985 a 1.970 64
72 202,0 2.020 1.010 a 2.626 1.010 a 2.020 64
74 207,0 2.070 1.035 a 2.691 1.035 a 2.070 64
76 213,0 2130 1.065 a 2.769 1.065 a 2.130 64
78 218,5 2185 1092,5 a 2.840,5 1.092,5 a 2.185 64
80 224,5 2245 1.122,5 a 2.918,5 1.122,5 a 2.245 64
82 230,0 2300 1.150 a 2.990 1.150 a 2.300 64
84 235,5 2355 1.177,5 a 3.061,5 1.177,5 a 2.355 64
86* 241,5 2415 1207,5 a 3.139,5 1207,5 a 3.139,5 64
88* 246,0 2460 1.230 a 3.198 1.230 a 2.460 64
96* 268,0 2680 1.340 a 3.484 1.340 a 2.680 64
Observações:
12
VRF V6 60 Hz
Tabela 1-4.3: Combinações de alta eficiência de unidades internas e externas
Capacidade da unidade externa Soma dos índices de capacidade Soma dos índices de capacidade das unidades Número
das unidades internas conectadas internas conectadas (unidades de máximo de
Índice de
HP kW (somente unidades internas processamento de ar externo e unidades IDUs
capacidade
padrão) internas padrão em conjunto) conectadas
8 25,2 252 126 a 327,6 126 a 252 13
10 28,0 280 140 a 364 140 a 280 16
12 33,5 335 167,5 a 435,5 167,5 a 335 20
14 40,0 400 200 a 520 200 a 400 23
16 45,0 450 225 a 585 225 a 450 26
18 50,0 500 250 a 650 250 a 500 29
20 56,0 560 280 a 728 280 a 560 33
22 61,5 615 307,5 a 799,5 307,5 a 615 36
24 67,0 670 335 a 871 335 a 670 39
26 73,0 730 365 a 949 365 a 730 43
28 78,5 785 392,5 a 1.020,5 392,5 a 785 46
30 85,0 850 425 a 1.105 425 a 850 50
32 90,0 900 450 a 1.170 450 a 900 53
34 96,0 960 480 a 1.248 480 a 960 56
36 100,0 1000 500 a 1.300 500 a 1.000 59
38 107,0 1070 535 a 1.391 535 a 1.070 63
40 112,0 1120 560 a 1.456 560 a 1.120 64
42 117,0 1170 585 a 1.521 585 a 1.170 64
44 123,0 1230 615 a 1.599 615 a 1.230 64
46 128,5 1285 642,5 a 1.670,5 642,5 a 1.285 64

48 134,0 1340 670 a 1.742 670 a 1.340 64
50 140,0 1400 700 a 1.820 700 a 1.400 64
52 145,0 1450 725 a 1.885 725 a 1.450 64
54 150,0 1500 750 a 1.950 750 a 1.500 64
56 156,0 1560 780 a 2.028 780 a 1.560 64
58 162,0 1.620 810 a 2.106 810 a 1.620 64
60 167,0 1.670 835 a 2.171 835 a 1.670 64
62 173,0 1.730 865 a 2.249 865 a 1.730 64
64 179,0 1.790 895 a 2.327 895 a 1.790 64
66 184,0 1.840 920 a 2.392 920 a 1.840 64
68 190,0 1.900 950 a 2.470 950 a 1.900 64
70 195,5 1.955 977,5 a 2.541,5 977,5 a 1.955 64
72 201,0 2.010 1.005 a 2.613 1.005 a 2.010 64
74 207,0 2.070 1.035 a 2.691 1.035 a 2.070 64
76 213,0 2.130 1.065 a 2.769 1.065 a 2.130 64
78 219,0 2.190 1.095 a 2.847 1.095 a 2.190 64
80 224,5 2.245 1.122,5 a 2.918,5 1.122,5 a 2.245 64
82 230,0 2.300 1.150 a 2.990 1.150 a 2.300 64
84 235,5 2355 1.177,5 a 3.061,5 1.177,5 a 2.355 64
86* 241,5 2.415 1207,5 a 3.139,5 1207,5 a 3.139,5 64
88* 246,0 2460 1.230 a 3.198 1.230 a 2.460 64
96* 268,0 2.680 1.340 a 3.484 1.340 a 2.680 64
Observações:
13
14
VRF V6 60 Hz
VRF V6 60 Hz
Parte 2
Layout dos componentes e
circuitos de gás refrigerante
Parte 2 - Layout dos componentes e circuitos de gás refrigerante

1 Layout dos componentes funcionais ........................................................ 16
2 Diagramas da tubulação........................................................................... 20
3 Diagramas de fluxo do gás refrigerante .................................................... 25
15
VRF V6 60 Hz
1 Layout dos componentes funcionais
8/10/12 HP
Figura 2-1.1: Layout 8/10/12 dos componentes funcionais
6 5 15
Legenda
N° Nomes das peças
1 Compressor
7 2 Interruptor de temperatura de descarga
3 Interruptor de alta pressão
8 4 Sensor de alta pressão
5 Separador de óleo
6 Válvula de 4 vias
7 Trocador de calor
12 13 14 8 Válvula de expansão eletrônica (EXV)

9 Interruptor de baixa pressão
10 Motor do ventilador
11 11 Ventilador
12 Válvula reguladora (lado do líquido)
10 13 Válvula reguladora (lado do gás)
14 Trocador de calor de placa
15 Acumulador
3 4 2 1
16
VRF V6 60 Hz
14/16 HP
Figura 2-1.2: Layout 14/16 dos componentes funcionais
6 5
15
Legenda
1 Compressor
7 2 Interruptor de temperatura de descarga
8 4 Sensor de alta pressão

7 Trocador de calor
8 Válvula de expansão eletrônica (EXV)
12 13 14
11 Ventilador
11
13 Válvula reguladora (lado do gás)
10 15 Acumulador
4 3 2 1
17
VRF V6 60 Hz
18/20/22 HP
6 5 15
Legenda
7 1 Compressor
2 Interruptor de temperatura de descarga
8 3 Interruptor de alta pressão
4 Sensor de alta pressão
7 Trocador de calor
12 13 14 8 Válvula de expansão eletrônica (EXV)
11 Ventilador
11

10
15 Acumulador
4 3 2 1
18
VRF V6 60 Hz
24/26/28 HP
6 5 4 15
Legenda
1 Compressor
7
Interruptor de temperatura de
2
descarga
8
4 Sensor de alta pressão
9

7 Trocador de calor
12 13 14
Válvula de expansão eletrônica
8
(EXV)
11 10 Motor do ventilador
10
11 Ventilador
Válvula reguladora (lado do
12
líquido)
15 Acumulador
3 2 1
19
VRF V6 60 Hz
2 Diagramas da tubulação
8/10/12 HP
Figura 2-2.1: diagrama da tubulação 8/10/12 HP
13
11
10
7 T3
ES C
SV6
6 T4 8 EXVA
SV5
9
T6B
5
4
14
3
2
T6A
T7C2
T7C1 8 EXVC
1
9 15 12
SV4
SV8A
16
Legenda
N° Nomes das peças N° Nomes das peças
1 Compressor 14 Trocador de calor de placa
2 Interruptor de temperatura de descarga 15 Acumulador
3 Interruptor de alta pressão 16 Caixa de controle elétrico de refrigeração do trocador de calor
4 Sensor de alta pressão T3 Sensor de temperatura do trocador de calor
5 Separador de óleo T4 Sensor de temperatura ambiente externa
6 Válvula de 4 vias T6A Sensor de temperatura de entrada da placa do trocador de calor
7 Trocador de calor T6B Sensor de temperatura de saída da placa do trocador de calor
8 Válvula de expansão eletrônica (EXV) T7C1 Sensor de temperatura de descarga do compressor A
9 Interruptor de baixa pressão T7C2 Sensor de temperatura da tubulação de descarga
10 Motor do ventilador SV4 Válvula de retorno de óleo
11 Ventilador SV5 Descongelamento rápido (no aquecimento) e válvula de descarga (na refrigeração)
12 Válvula reguladora (lado do líquido) SV6 Válvula EXV de desvio do gás refrigerante
13 Válvula reguladora (lado do gás) SV8A Válvula de injeção de vapor do compressor A
20
VRF V6 60 Hz
14/16 HP
Figura 2-2.2: Diagrama da tubulação 14/16 HP
13
11 11
10 10
S 7 T3
SV6
E C
6 T4 8 8
SV5 EXVA EXVB
T6B
5
4
3 14

2
T6A
T7C2
T7C1 8 EXVC
SV7
1 12
9 15
SV4
SV8A
16
Legenda
1 Compressor 15 Acumulador
2 Interruptor de temperatura de descarga 16 Caixa de controle elétrico de refrigeração do trocador de calor
3 Interruptor de alta pressão T3 Sensor de temperatura do trocador de calor
4 Sensor de alta pressão T4 Sensor de temperatura ambiente externa
5 Separador de óleo T6A Sensor de temperatura de entrada da placa do trocador de calor
6 Válvula de 4 vias T6B Sensor de temperatura de saída da placa do trocador de calor
7 Trocador de calor T7C1 Sensor de temperatura de descarga do compressor A
8 Válvula de expansão eletrônica (EXV) T7C2 Sensor de temperatura da tubulação de descarga
9 Interruptor de baixa pressão SV4 Válvula de retorno de óleo
10 Motor do ventilador SV5 Descongelamento rápido (no aquecimento) e válvula de descarga (na refrigeração)
11 Ventilador SV6 Válvula EXV de desvio do gás refrigerante
12 Válvula reguladora (lado do líquido) SV7 Válvula das unidades internas de desvio do gás refrigerante
13 Válvula reguladora (lado do gás) SV8A Válvula de injeção de vapor do compressor A
21
VRF V6 60 Hz
18/20/22 HP
Figura 2-2.3: Diagrama da tubulação 18/20/22 HP
13
11 11
10 10
7 T3
ES C
SV6
6 T4 8 8
SV5 EXVA EXVB
T6B
4 5
3 14
2 2
T6A
T7C1 T7C2
8 EXVC
SV4
1 1 9 15 12
SV8A
SV8B
16
SV9
Legenda
8 Válvula de expansão eletrônica (EXV) T7C2 Sensor de temperatura de descarga do compressor B
12 Válvula reguladora (lado do líquido) SV8A Válvula de injeção de vapor do compressor A
13 Válvula reguladora (lado do gás) SV8B Válvula de injeção de vapor do compressor B
14 Trocador de calor de placa SV9 Válvula de balanceamento de pressão do compressor B
22
VRF V6 60 Hz
24/26/28 HP
Figura 2-2.4: Diagrama da tubulação 24/26/28 HP
13
11
10 11 10
E 7
S C T3
6 8 8
SV6
T4 SV5
EXVA EXVB
T6B
4 5
3 14
2 2
T6A
8 EXVC

T7C1 T7C2
1 1 SV4 9 15 15 12
SV8B
SV8A
16
SV9
Legenda
8 Válvula de expansão eletrônica (EXV) T7C2 Sensor de temperatura de descarga do compressor B
12 Válvula reguladora (lado do líquido) SV8A Válvula de injeção de vapor do compressor A
13 Válvula reguladora (lado do gás) SV8B Válvula de injeção de vapor do compressor B
14 Trocador de calor de placa SV9 Válvula de balanceamento de pressão do compressor B
23
VRF V6 60 Hz
Componentes principais:
1. Separador de óleo:
Separa o óleo do gás refrigerante que é bombeado para fora do compressor e retorna-o rapidamente para o
compressor. A eficiência de separação é de até 99%.
2. Acumulador:
Armazena refrigerante líquido e óleo para proteger o compressor do efeito de "golpe de aríete".
3. Válvula de expansão eletrônica (EXV):
Controla o fluxo do gás refrigerante e reduz a pressão deste.
4. Válvula de quatro vias:
Controla a direção do fluxo do gás refrigerante. Fechada no modo refrigeração e aberta no modo aquecimento.
Quando fechada, o trocador de calor funciona como um condensador; quando aberta, ele funciona como um
evaporador.
5. Placa do trocador de calor:
No modo refrigeração, pode melhorar o grau de super-refrigeração e o gás refrigerante super-refrigerado pode obter
uma melhor troca de calor no lado interno. No modo aquecimento, o gás refrigerante, proveniente do trocador de
calor da placa e que vai para o compressor, pode melhorar a entalpia do gás refrigerante e a capacidade de
aquecimento em baixa temperatura ambiente. O volume do gás refrigerante no trocador de calor de placa é
controlado de acordo com a temperatura diferente entre a entrada e a saída do trocador de calor da placa.
6. Válvula solenóide SV4:
Retorna o óleo para o compressor. Abre assim que o compressor tiver funcionado por 200 segundos e fecha 600
segundos depois. Em seguida, abre por três minutos a cada 20 minutos.
Possibilita o descongelamento rápido no modo aquecimento e a descarga no modo refrigeração. Durante a operação
de descongelamento, é aberta para encurtar o ciclo de fluxo do gás refrigerante e acelerar o processo de
descongelamento. No modo refrigeração, a SV5 será aberta quando a temperatura ambiente externa estiver acima de
40 oC ou quando a frequência do compressor estiver abaixo de 41 Hz.
Possibilita que o gás refrigerante desvie das válvulas de expansão. Abre no modo refrigeração quando a temperatura
de descarga ultrapassar o limite. Fechada nos modos de aquecimento e de espera.
Possibilita que o gás refrigerante retorne diretamente para o compressor. Abre quando a temperatura interna do ar
estiver próxima da temperatura definida para evitar que o compressor ligue/desligue com frequência.
10. Válvula solenóide SV8A/SV8B:
Possibilita que o gás refrigerante do trocador de calor da placa seja injetado diretamente no compressor. A SV8A abre
quando o compressor A é ativado e fecha quando o compressor A para. A SV8B atrasa a abertura quando o
compressor B é ativado e fecha quando o compressor B para.
Equilibra a pressão do compressor B. Abre antes da ativação do compressor B e fecha após o compressor B funcionar
por 15 segundos. Abre após o compressor B parar por 10 segundos e continua abrindo 60 segundos.
12. Interruptores de alta e baixa pressão:
Regulam a pressão do sistema. Quando a pressão do sistema fica acima do limite superior ou abaixo do limite inferior,
os interruptores de alta ou baixa pressão desligam, parando o compressor. Após 10 minutos, o compressor será
reativado.
24
VRF V6 60 Hz
3 Diagramas de fluxo do gás refrigerante
8/10/12 HP
Operação de refrigeração
Figura 2-3.1: Fluxo de gás refrigerante 8/10/12 HP durante a operação de refrigeração
Gás de temperatura elevada e alta pressão
Líquido de temperatura elevada e alta pressão
Gás de temperatura e pressão média Unidade ligada
Termostato
Baixa temperatura, baixa pressão Ventilador ligado
ligado
Filtro Filtro
Controle normal
Unidade ligada

Ventilador Termostato
ligado ligado
Filtro Filtro
Operação da unidade interna

Controle normal
Unidade
Ventilador desligada
desligada
Filtro Filtro
Fechado
Unidade ligada
termostato
Ventilador
ligado
desligado
Filtro Filtro
Fechado
Operação de retorno de óleo no modo refrigeração

Figura 2-3.2: Fluxo do gás refrigerante 8/10/12 HP durante a operação de retorno de óleo no modo refrigeração
Termostato
ligado
Filtro Filtro
Controle normal
Unidade ligada
ligado ligado
Filtro Filtro
Controle normal
Unidade
desligada
Filtr Filtro
o
300 estágios
Unidade ligada
termostato
Ventilador
ligado
desligado
Filtro Filtro
300 estágios
25
VRF V6 60 Hz
Operação de retorno de óleo no modo aquecimento e operação de descongelamento
Figura 2-3.3: Fluxo do gás refrigerante 8/10/12 HP durante a operação de retorno de óleo no modo aquecimento e durante a operação de
descongelamento

Termostato
desligada
Filtro Filtro
480 estágios
Unidade ligada
Termostato
Ventilador
desligada ligado
Filtro Filtro

480 estágios
Unidade
desligada
Filtr Filtro
o
480 estágios
Unidade ligada
termostato
Ventilador desligado
desligada
Filtro Filtro
480 estágios
Operação de aquecimento
Figura 2-3.4: Fluxo de gás refrigerante 8/10/12 HP durante a operação de aquecimento
Termostato
ligado
Filtro Filtro
Controle normal
Unidade ligada
ligado ligado
Filtro Filtro
Controle normal
Unidade
desligada
Filtro Filtro
Fechado
Unidade ligada
termostato
Ventilador
ligado
desligado
Filtro Filtro
Fechado
26
VRF V6 60 Hz
14/16 HP
Figura 2-3.5: Fluxo de gás refrigerante 14/16 HP durante a operação de refrigeração
Termostato
ligado
Filtro Filtro
Controle normal
Unidade ligada
ligado ligado
Filtro Filtro

Controle normal
Unidade
desligada
Filtro Filtro
Fechado
Unidade ligada
termostato
Ventilador
ligado
desligado
Filtro Filtro
Fechado

Figura 2-3.6: Fluxo do gás refrigerante 14/16 HP durante a operação de retorno de óleo no modo refrigeração
Termostato
ligado
Filtro Filtro
Controle normal
Unidade ligada
ligado ligado
Filtro Filtro
Controle normal
Unidade
desligada
Filtr Filtro
o
300 estágios
Unidade ligada
termostato
Ventilador
ligado
desligado
Filtro Filtro
300 estágios
27
VRF V6 60 Hz
Figura 2-3.7: Fluxo do gás refrigerante 14/16 HP durante a operação de retorno de óleo no modo aquecimento e durante a operação de
descongelamento

Baixa temperatura, baixa pressão Termostato
Ventilador ligado
desligada
Filtro Filtro
480 estágios
Unidade ligada
Ventilador
Termostato
desligada ligado
Filtro Filtro

480 estágios
Unidade
desligada
Filtro Filtro
480 estágios
Unidade ligada
termostato
desligada
Filtro Filtro
480 estágios
Figura 2-3.8: Fluxo de gás refrigerante 14/16 HP durante a operação de aquecimento

Termostato
ligado
Filtro Filtro
Controle normal
Unidade ligada
ligado ligado
Filtro Filtro
Controle normal
Unidade
desligada
Filtro Filtro
Fechado
Unidade ligada
termostato
Ventilador
ligado
desligado
Filtro Filtro
Fechado
28
VRF V6 60 Hz
18/20/22 HP
Unidade ligada
Gás de temperatura elevada e alta pressão Termostato
Ventilador
Líquido de temperatura elevada e alta pressão ligado
ligado
Gás de temperatura e pressão média Filtro
Filtro
Baixa temperatura, baixa pressão
Controle normal
Unidade ligada

ligado ligado
Filtro Filtro
Controle normal

Unidade
desligada
Filtr
Filtro
o
Fechado
Unidade ligada
termostato
Ventilador
ligado desligado
Filtro Filtro
Fechado

Unidade ligada
Ventilador ligado
Filtro
Controle normal
Unidade ligada
ligado ligado
Filtro Filtro

Controle normal
Unidade
desligada
Filtro Filtro
300 estágios
Unidade ligada
termostato
Ventilador
ligado
desligado
Filtro Filtro
300 estágios
29
VRF V6 60 Hz
descongelamento
Unidade ligada
Ventilador ligado
Líquido de temperatura elevada e alta pressão desligada
Gás de temperatura e pressão média
Filtro Filtro
480 estágios
Unidade ligada
desligada ligado
Filtro Filtro

480 estágios
Unidade
Ventilador
desligada
desligada
Filtro Filtro
480 estágios
Unidade ligada
termostato
desligada
Filtro Filtro
480 estágios
Unidade ligada
Líquido de temperatura elevada e alta pressão Ventilador ligado
ligado
Filtro Filtro
Controle normal
Unidade ligada
ligado ligado
Filtro

Filtro
Controle normal
Unidade
desligada
Filtro Filtro
Fechado
Unidade ligada
termostato
ligado
Filtro Filtro
Fechado
30
VRF V6 60 Hz
24/26/28 HP
Unidade ligada
Ventilador
ligado
Filtro Filtro
Controle normal
Unidade ligada
Ventilador
Termostato
ligado ligado
Filtro

Filtro
Controle normal

Unidade
desligada
Filtro Filtro
Fechado
Unidade ligada
termostato
Ventilador
ligado
desligado
Filtro Filtro
Fechado

Unidade ligada
Ventilador
ligado
Filtro
Controle normal
Unidade ligada
ligado ligado

Filtro Filtro
Controle normal
Unidade
desligada
Filtr
Filtro
o
300 estágios
Unidade ligada
termostato
Ventilador
ligado
desligado
Filtro Filtro
300 estágios
31
VRF V6 60 Hz
descongelamento
Unidade ligada
Ventilador ligado
Líquido de temperatura elevada e alta pressão desligada
Filtro Filtro
480 estágios
Unidade ligada
Ventilador
Termostato
desligada ligado
Filtro Filtro

480 estágios
Unidade
Ventilador
desligada
desligada
Filtro Filtro
480 estágios
Unidade ligada
termostato
Ventilador
desligado
desligada
Filtro Filtro
480 estágios
Unidade ligada
Ventilador ligado
Filtro Filtro
Controle normal
Unidade ligada
ligado ligado

Filtro Filtro
Controle normal
Unidade
desligada
Filtr
Filtro
o
Fechado
Unidade ligada
termostato
Ventilador
ligado
desligado
Filtro Filtro
Fechad
o
32
VRF V6 60 Hz
Parte 3
Controle
1 Fluxograma geral do esquema de controle ............................................... 34
2 Operação de interrupção ......................................................................... 35
3 Controle de espera ................................................................................... 35
4 Controle de ativação ................................................................................ 36
5 Controle da operação normal................................................................... 38
6 Controle de proteção ............................................................................... 43
Parte 3 - Controle
7 Controle especial ..................................................................................... 45
33
VRF V6 60 Hz
1 Fluxograma geral do esquema de controle
As seções 3-2 a 3-7 nas páginas a seguir detalham quando são ativados cada um dos controles representados no
fluxograma abaixo.
2
Operação de interrupção
 Encerramento anormal
 Interrupções do sistema
 Uma unidade é interrompida quando a carga
exigida diminui
3
Controle de espera 7
Controle especial
 Controle da resistência do cárter
Termostato ligado
4
Controle de ativação Termostato
ligado
 Controle de atraso de ativação do compressor  Operação cíclica da
 Controle de ativação da operação de refrigeração unidade externa
 Controle de ativação da operação de aquecimento
5
Controle da operação normal
 Controle do componente durante a operação normal Condições
 Controle de saída do compressor satisfeitas para
retorno de óleo
 Controle de estágio do compressor  Operação de retorno de
 Prioridade de operação e rotação dos compressores Condições
óleo
 Controle da válvula de expansão eletrônica satisfeitas para
descongelamento
 Controle do ventilador externo  Operação de
descongelamento
6
Controle de proteção
 Controle de proteção de alta pressão
Legenda
 Controle de proteção de baixa pressão Os números nos cantos superiores
 Controle de proteção de temperatura de descarga à direita das caixas indicam a seção
relevante de texto nas páginas a
 Controle de proteção do compressor e do módulo seguir.
do inverter
 Desativar o controle de aquecimento
34
VRF V6 60 Hz
2 Operação de interrupção
A operação de interrupção ocorre por um dos três motivos a seguir:
1. Encerramento anormal: para proteger os compressores, se ocorrer um estado anormal, o sistema realiza uma
operação de "interrupção com desligamento do termostato" e um código de erro é exibido nos mostradores digitais
da unidade externa;
2. o sistema é interrompido quando a temperatura ajustada é atingida;
3. uma unidade é interrompida quando a carga exigida pelas unidades internas diminui e pode ser manuseada por
menos unidades externas.
Quando uma unidade é interrompida porque a carga exigida pelas unidades internas diminuiu e pode ser manuseada por
menos unidades externas, a válvula de quatro vias da unidade permanece acionada até que a carga exigida pelas unidades
internas aumente e a unidade precise operar. Quando o sistema inteiro é interrompido, todas as válvulas de quatro vias
das unidades são desativadas.
3 Controle de espera
3.1 Controle da resistência do cárter
A resistência do cárter é usada para evitar que o gás refrigerante se misture com o óleo do compressor quando os
compressores são interrompidos. A resistência do cárter é controlada de acordo com a temperatura ambiente externa e
com a temperatura de descarga. Quando a temperatura ambiente externa está acima de 40 °C, a resistência do cárter está
Parte 3 - Controle
desligada; quando a temperatura ambiente externa é inferior a 35° C, a resistência do cárter é controlada de acordo com a
temperatura de descarga. Consulte as Figuras 3-3.1 e 3-3.2.
Figura 3-3.1: A resistência do cárter controlada de acordo com a temperatura ambiente externa
Resistência do cárter desligada
Temperatura ambiente < 35 oC Temperatura ambiente > 40 oC
A resistência do cárter é controlada de acordo com a temperatura de descarga
Figura 3-3.2: A resistência do cárter é controlada de acordo com a temperatura de descarga
Resistência do cárter desligada
Temperatura de descarga < 40 oC Temperatura de descarga > 50 oC
Resistência do cárter ligada
35
VRF V6 60 Hz
4 Controle de ativação
4.1 Controle de atraso de ativação do compressor
No controle de ativação inicial, a ativação do compressor é atrasada por 12 minutos para permitir que a unidade mestre
pesquise os endereços das unidades internas. No controle de reativação (exceto na operação de retorno de óleo e na
operação de descongelamento), a ativação do compressor é atrasada de modo que tenha decorrido um mínimo de sete
minutos desde a interrupção do compressor, para evitar ligar/desligar o compressor com frequência e para igualar a
pressão dentro do sistema de gás refrigerante.
4.2 Controle de ativação da operação de refrigeração

Tabela 3-4.1: Controle do componente durante a ativação no modo refrigeração
Etiqueta do
8-12 14-16 18-22 24-28
Componente diagrama da Funções e estados dos controles
HP HP HP HP
fiação
Compressor A do inverter COMP(A) ● ● ● ● Controlada de acordo com a necessidade de carga;
frequência de operação aumentada em 1
Compressor B do inverter COMP(B) ● ●
estágio/segundo
Motor A do ventilador CC VENTILADOR A A velocidade do ventilador1 é controlada de acordo
● ● ● ●
com a pressão de descarga (Pc):

 Na velocidade inicial por 90 segundos.
 Subsequentemente, a Pc será verificada a cada
Motor B do ventilador CC VENTILADOR B ● ●
10 segundos:
 Pc ≥ 2,7MPa => aumento de 1 estágio.
 Pc ≤ 2,1MPa => diminuição de 1 estágio.
Válvula de expansão eletrônica A EXVA ● ● ● ● Posição (estágios) de 0 (totalmente fechada) a 480
(totalmente aberta), controlada de acordo com a
Válvula de expansão eletrônica B EXVB ● ● ●
temperatura de descarga
Posição (estágios) de 0 (totalmente fechada) a 480
Válvula de expansão eletrônica C EXVC ● ● ● ●
diferença de temperatura entre a entrada e a saída da
placa do trocador de calor
Válvula de 4 vias ST1 ● ● ● ● Desligado
Válvula solenóide Fechada por 200 segundos, aberta por 600 segundos,
SV4 ● ● ● ●
(balanceamento de óleo) depois, fechada
Válvula solenóide
(descongelamento rápido [no
SV5 ● ● ● ● Aberta por quatro minutos, depois, fechada
aquecimento] e descarga [na
refrigeração])
Válvula solenóide (desvio da Aberta por 10 minutos, depois, controlada de acordo
SV6 ● ● ● ●
EXV) com a pressão
Válvula solenóide (desvio das
SV7 ● Controlada de acordo com a necessidade de carga
unidades internas)
Válvula solenóide (injeção de
Controlada de acordo com o compressor A do
vapor do compressor A do SV8A ● ● ● ●
inverter
inverter)
Controlada de acordo com o compressor B do
vapor do compressor B do SV8B ● ●
inverter
inverter)
Válvula solenóide
(balanceamento de pressão do SV9 ● ● Aberta antes da ativação do compressor B
compressor B do inverter)
Observações:
1. Consulte a Tabela 3-5.3 na Parte 3, 5.6 “Controle do ventilador externo” para obter mais informações sobre os estágios de velocidade do ventilador.
36
VRF V6 60 Hz
4.3 Controle de ativação da operação de aquecimento
Tabela 3-4.2: Controle do componente durante a ativação no modo aquecimento
Etiqueta do
8-12 14-16 18-22 24-28
HP HP HP HP
fiação
Compressor A do inverter COMP(A) ● ● ● ● Controlada de acordo com a necessidade de carga;
frequência de operação aumentada em 1
estágio/segundo
Motor A do ventilador CC VENTILADOR A ● ● ● ● Aberta assim que a válvula de quatro vias é aberta,
controlada de acordo com a temperatura ambiente
Motor B do ventilador CC VENTILADOR B ● ● ●
externa e o requisito de carga
Válvula de expansão eletrônica A EXVA ● ● ● ● Posição (estágios) de 0 (totalmente fechada) a 480
(totalmente aberta), controlada de acordo com o
superaquecimento da descarga
Válvula de expansão eletrônica C EXVC ● ● ● ●
diferença de temperatura entre a entrada e a saída
da placa do trocador de calor
Válvula de 4 vias ST1 ● ● ● ● Ligado
Válvula solenóide Fechada por 200 segundos, aberta por 600
SV4 ● ● ● ●
(balanceamento de óleo) segundos, depois, fechada
Válvula solenóide
(descongelamento rápido [no
SV5 ● ● ● ● Aberta por quatro minutos, depois, fechada
aquecimento] e descarga [na
Parte 3 - Controle
refrigeração])
Válvula solenóide (desvio da
SV6 ● ● ● ● Desligado
EXV)
unidades internas)
Controlada de acordo com o compressor A do
vapor do compressor A do SV8A ● ● ● ●
inverter
inverter)
Controlada de acordo com o compressor B do
vapor do compressor B do SV8B ● ●
inverter
inverter)
Válvula solenóide
(balanceamento de pressão do SV9 ● ● Aberta antes da ativação do compressor B
37
VRF V6 60 Hz
5 Controle da operação normal
5.1 Controle do componente durante a operação normal
Tabela 3-5.1: Controle do componente durante a operação normal de refrigeração
Etiqueta do
8-12 14-16 18-22 24-28
HP HP HP HP
fiação
Compressor A do inverter COMP(A) ● ● ● ●
Controlada de acordo com a necessidade de carga
Motor A do ventilador CC VENTILADOR A ● ● ● ●

Controlado de acordo com a pressão de descarga
Válvula de expansão eletrônica Posição (estágios) de 0 (totalmente fechada) a 480

EXVA ● ● ● ●
A
EXVB ● ● ● temperatura de descarga
B
Válvula de expansão eletrônica (totalmente aberta), controlada de acordo com a
EXVC ● ● ● ●
C diferença de temperatura entre a entrada e a saída

Válvula solenóide
SV4 ● ● ● ● Aberta regularmente
(balanceamento de óleo)
Válvula solenóide Controlada de acordo com a temperatura ambiente,
(descongelamento rápido [no pressão de descarga, temperatura de descarga,
SV5 ● ● ● ●
aquecimento] e descarga [na frequência de operação do compressor e
refrigeração]) superaquecimento de descarga
Válvula solenóide (desvio da Controlada de acordo com a pressão de descarga e a
SV6 ● ● ● ●
EXV) temperatura de descarga
unidades internas)
Válvula solenóide (injeção de Controlada de acordo com o
vapor do compressor A do SV8A ● ● ● ● ligamento/desligamento do compressor A do
inverter) inverter
vapor do compressor B do SV8B ● ● ligamento/desligamento do compressor B do
inverter) inverter
Aberta antes da ativação do compressor B e fechada
Válvula solenóide
após o compressor B operar por 15 segundos. Aberta
(balanceamento de pressão do SV9 ● ●
após o compressor B parar 10 segundos e mantida
aberta por 60 segundos.
38
VRF V6 60 Hz
Tabela 3-5.2: Controle do componente durante a operação de aquecimento
Etiqueta do
8-12 14-16 18-22 24-28
HP HP HP HP
fiação
Controlada de acordo com a necessidade de carga
Motor A do ventilador CC VENTILADOR A ● ● ● ● Controlado de acordo com a temperatura ambiente

externa, temperatura externa da tubulação do
Motor B do ventilador CC VENTILADOR B ● ● ● trocador de calor, pressão de descarga e necessidade
de carga
EXVA ● ● ● ● Posição (estágios) de 0 (totalmente fechada) a 480
A
(totalmente aberta), controlada de acordo com o
EXVB ● ● ● superaquecimento da descarga
B
Válvula de expansão eletrônica (totalmente aberta), controlada de acordo com a
EXVC ● ● ● ●
C diferença de temperatura entre a entrada e a saída
Válvula de 4 vias ST1 ● ● ● ● Ligado
Válvula solenóide
SV4 ● ● ● ● Aberta regularmente
(balanceamento de óleo)
Válvula solenóide Controlada de acordo com a temperatura ambiente,
(descongelamento rápido [no pressão de descarga, temperatura de descarga,
SV5 ● ● ● ●
Parte 3 - Controle
aquecimento] e descarga [na frequência de operação do compressor e
refrigeração]) superaquecimento de descarga
Válvula solenóide (desvio da
SV6 ● ● ● ● Desligado
EXV)
unidades internas)
vapor do compressor A do SV8A ● ● ● ● ligamento/desligamento do compressor A do
inverter) inverter
vapor do compressor B do SV8B ● ● ligamento/desligamento do compressor B do
inverter) inverter
Aberta antes da ativação do compressor B e fechada
Válvula solenóide
após o compressor B operar por 15 segundos. Aberta
(balanceamento de pressão do SV9 ● ●
após o compressor B parar 10 segundos e mantida
aberta por 60 segundos.
39
VRF V6 60 Hz
5.2 Controle de saída do compressor
A velocidade de rotação do compressor é controlada de acordo com a necessidade de carga. Antes da ativação do
compressor, as unidades externas primeiro estimam a necessidade de carga da unidade interna de acordo com a
capacidade nominal das unidades internas atualmente em operação e, em seguida, corrigem para a temperatura
ambiente. Os compressores então são ativados de acordo com a necessidade de carga corrigida.
Durante a operação, os compressores são controlados de acordo com a capacidade nominal das unidades internas
atualmente em operação e as temperaturas do trocador de calor da unidade interna. Se a necessidade de carga real
puder ser fornecida por uma unidade sozinha, então, somente uma unidade será ativada. Se a necessidade de carga real
exigir que todos os módulos da unidade externa operem, a necessidade de carga real média ponderada será enviada para
cada módulo e cada módulo operará de acordo com essa necessidade de carga distribuída.
5.3 Controle de estágio do compressor

A velocidade de operação dos compressores em rotações por segundo (rps) é um terço da frequência (em Hz) da entrada
elétrica para os motores do compressor. A velocidade do compressor pode ser alterada em incrementos de 1 rps.
5.4 Prioridade de operação e rotação dos compressores

As Figuras 3-5.1 a 3-5.4 mostram a prioridade operacional e a rotação do compressor em sistemas com uma, duas, três e
quatro unidades externas. Em unidades com dois compressores, o compressor A do inverter (BP1) opera em prioridade
com relação ao compressor B do inverter (BP2). Em sistemas com diversas unidades, as unidades operam em rotação. Nas
Figuras 3-5.2 a 3-5.4, a unidade mestre e as unidades escravas 1, 2 e 3 são mostradas da esquerda para a direita, nessa
ordem, e os números circundados (①, ②, ③, ④) indicam a sequência de rotação.
Figura 3-5.1: Prioridade e rotação do compressor – uma unidade externa
N.° 1 N.° 1 N.° 2
BP BP1 BP2
Figura 3-5.2: Prioridade e rotação do compressor – duas unidades externas
① N.° 1 N.° 2 ① N.° 1 N.° 2 N.° 3 ① N.° 1 N.° 2 N.° 3 N.° 4

② ② ②
N.° 2 N.° 1 N.° 2 N.° 3 N.° 1 N.° 3 N.° 4 N.° 1 N.° 2
BP BP BP1 BP2 BP BP1 BP2 BP1 BP2
40
VRF V6 60 Hz
Figura 3-5.3: Prioridade e rotação do compressor – três unidades externas
① N.° 1 N.° 2 N.° 3 ① N.° 1 N.° 2 N.° 3 N.° 4
② N.° 3 N.° 1 N.° 2 ② N.° 3 N.° 4 N.° 1 N.° 2
③ N.° 2 N.° 3 N.° 1 ③ N.° 2 N.° 3 N.° 4 N.° 1
BP BP BP BP1 BP2 BP BP
① N.° 1 N.° 2 N.° 3 N.° 4 N.° 5 ① N.° 1 N.° 2 N.° 3 N.° 4 N.° 5 N.° 6
② N.° 4 N.° 5 N.° 1 N.° 2 N.° 3 ② N.° 5 N.° 6 N.° 1 N.° 2 N.° 3 N.° 4
③ N.° 2 N.° 3 N.° 4 N.° 5 N.° 1 ③ N.° 3 N.° 4 N.° 5 N.° 6 N.° 1 N.° 2
BP1 BP2 BP1 BP2 BP BP1 BP2 BP1 BP2 BP1 BP2
5.5 Controle da válvula de expansão eletrônica
Parte 3 - Controle
Controle da EXVA e EXVB
As posições das válvulas de expansão eletrônica EXVA e EXVB são controladas em estágios de 0 (totalmente fechadas) a
480 (totalmente abertas).
No modo refrigeração:
 Quando todas as unidades externas estiverem em espera:
 Todas as EXVAs e EXVBs estão na posição 352 (estágios).
 Quando algumas unidades externas estiverem em operação e outras em espera:
 As EXVAs e EXVBs em unidades externas em operação são controladas de acordo com a temperatura de descarga.
As EXVAs e EXVBs de unidades em espera estão totalmente fechadas.
 Quando todas as unidades externas estiverem em operação:
 Todas as EXVAs e EXVBs são controladas de acordo com a temperatura de descarga.
No modo aquecimento:
 Todas as EXVAs e EXVBs estão na posição 352 (estágios).
 As EXVAs e EXVBs em unidades externas em operação são controladas de acordo com o superaquecimento de
descarga. As EXVAs e EXVBs de unidades em espera estão totalmente fechadas.
 Todas as EXVAs e EXVBs são controladas de acordo com o superaquecimento de descarga.
Controle da EXVC
As posições das válvulas de expansão eletrônica EXVC são controladas em estágios de 0 (totalmente fechadas) a 480
(totalmente abertas).
No modo refrigeração/aquecimento:
41
VRF V6 60 Hz
 Todas as EXVCs estão totalmente fechadas.
 As EXVCs em unidades externas em operação são controladas de acordo com a temperatura diferente entre a
entrada e a saída do trocador de calor da placa. As EXVCs de unidades em espera estão totalmente fechadas.
 Todas as EXVCs são controladas de acordo com a temperatura diferente entre a entrada e a saída do trocador de
calor da placa.
5.6 Controle do ventilador externo

A velocidade dos ventiladores da unidade externa é ajustada em estágios, como mostrado na Tabela 3-5.3.
Tabela 3-5.3: Estágios de velocidade do ventilador externo
Velocidade do ventilador (rpm)
Índice de velocidades do ventilador 14-22 HP 24-28 HP
8-12 HP
VENTILADOR A / VENTILADOR B VENTILADOR A / VENTILADOR B
0 0 0/0 0/0
1 120 150 / 0 120 / 0
2 150 190 / 0 150 / 0
3 170 230 / 0 170 / 0
4 190 270 / 0 190 / 0

5 210 310 / 0 (150 / 150) 210 / 0
6 230 350 / 0 (180 / 180) 230 / 0
7 250 380 / 0 (210 / 210) 250 / 0 (120 / 120)
8 270 410 / 0 (240 / 240) 270 / 0 ( 150 / 150)
9 290 280 / 280 330 / 0 (170 / 170)
10 310 320 / 320 370 / 0 (190 / 190)
11 330 360 / 360 210 / 210
12 350 400 / 400 230 / 230
13 370 440 / 440 250 / 250
14 390 480 / 480 270 / 270
15 410 520 / 520 290 / 290
16 430 560 / 560 310 / 310
17 450 600 / 600 330 / 330
18 470 640 / 640 350 / 350
19 490 680 / 680 370 / 370
20 510 720 / 720 400 / 400
21 530 760 / 760 430 / 430
22 560 800 / 800 470 / 470
23 580 840 / 840 510 / 510
24 600 880 / 880 550 / 550
25 630 910 / 910 600 / 600
26 650 940 / 940 650 / 650
27 700 980 / 980 700 / 700
28 750 1010 / 1010 750 / 750
29 800 1020 / 1020 800 / 800
30 850 1050 / 1050 830 / 830
31 880 1080 / 1080 850 / 850
32 920 1120 / 1120 870 / 870
33 920 1140 / 1140 890 / 890
34 920 1140 / 1140 920 / 920
35 920 1140 / 1140 920 / 920
36 (modo ESP 40 Pa) 950 1200 / 1200 950 / 950
37 (modo ESP 60 Pa) 980 1200 / 1200 980 / 980
Observações:
1. Para a unidade 14-22 HP, a velocidade do ventilador é de 5 a 8 e para a unidade 24-28 HP, a velocidade do ventilador é de 7 a 10; quando a velocidade do
ventilador diminui, ela é mostrada entre parênteses; quando a velocidade do ventilador aumenta, ela é mostrada sem parênteses.
42
VRF V6 60 Hz
6 Controle de proteção
6.1 Controle de proteção de alta pressão
Esse controle protege o sistema de uma pressão anormalmente alta e protege os compressores de picos transitórios na
pressão.
Figura 3-6.1: Controle de proteção de alta pressão
Operação normal
Pc > 4,4 MPa Pc < 3,2 MPa
Proteção de alta pressão, o código de erro P1 é exibido
Observações:
1. Pc: Pressão de descarga
6.2 Controle de proteção de baixa pressão

Esse controle protege o sistema de uma pressão anormalmente baixa e protege os compressores de quedas transitórias na
pressão.
Figura 3-6.2: Controle de proteção de baixa pressão
Parte 3 - Controle
Operação normal
Pe < 0,05 MPa Pe > 0,15 MPa Quando a proteção P2 ocorre três
vezes em 60 minutos, o erro H5 é
exibido. Quando ocorre um erro
Proteção de baixa pressão, o código de erro P2 é exibido H5, um reinício manual do sistema
Observações:
é necessário antes que o sistema
1. Pe: Pressão de sucção possa retomar a operação.
6.3 Controle de proteção de temperatura de descarga

Esse controle protege os compressores de temperaturas anormalmente altas e de picos transitórios na temperatura. Ele é
realizado para cada compressor.
Figura 3-6.3: Controle de proteção de temperatura de descarga
Temperatura de descarga
Compressor desligado
120 oC
100 oC
90 oC 90 oC
Quando a temperatura de descarga fica acima de 120 °C, o sistema exibe a proteção P4 e todas as unidades param de
operar. Quando a proteção P4 ocorre três vezes em 100 minutos, o erro H6 é exibido. Quando ocorre um erro H6, um
reinício manual do sistema é necessário antes que o sistema possa retomar a operação.
6.4 Controle de proteção do compressor e do módulo do inverter

Esse controle protege os compressores de correntes anormalmente altas e protege os módulos do inverter de
43
VRF V6 60 Hz
temperaturas anormalmente altas. Ele é realizado para cada compressor e módulo do inverter.
Figura 3-6.4: Controle de proteção de corrente no compressor
Operação normal
Corrente ≥ Correntemáx. Corrente < Correntemáx.
Proteção de corrente no compressor, o código de erro xP3 é exibido
Modelo de compressor AA55PHDG-A1Y2 DC65PHDG-A1Y2

Correntemáx. (A) 41 49
Figura 3-6.5: Controle de proteção de temperatura do módulo do inverter
Operação normal
Tf > 75 oC Tf < 73 oC
Saída do compressor reduzida Tf < 65 oC
Tf > 80 oC Quando a proteção PL ocorre três vezes em

100 minutos, o erro C7 é exibido. Quando
ocorre um erro C7, um reinício manual do
Proteção de temperatura do módulo do
sistema é necessário antes que o sistema
inverter, o código de erro PL é exibido
possa retomar a operação.
Observações:
1. Tf: Temperatura do dissipador térmico
6.5 Desativar o controle de aquecimento

Quando a temperatura ambiente externa fica acima de 25 °C, o modo aquecimento é desativado para evitar que a carga
mecânica nos compressores se torne muito alta e para evitar baixas taxas de compressão que podem resultar em
lubrificação de óleo interna do compressor insuficiente.
Figura 3-6.6: Desativar o controle de aquecimento
Temperatura ambiente externa > 25 oC Temperatura ambiente externa < 23 oC
Interrupção de unidades
44
VRF V6 60 Hz
7 Controle especial
7.1 Operação cíclica da unidade externa
Em sistemas com diversas unidades externas, a operação cíclica da unidade externa é usada para evitar a queima do
compressor devido a desequilíbrios de níveis de óleo entre as unidades externas.
Temporização da operação cíclica da unidade externa:

 Após a operação de retorno de óleo.
 Após a operação de descongelamento.
 No reinício após a interrupção do compressor, após as temperaturas ajustadas serem atingidas.
A Figura 3-7.1 mostra um exemplo da operação cíclica em um sistema com três unidades externas.
Figura 3-7.1: Operação cíclica em um sistema com três unidades externas1
Após a operação de retorno de óleo ou
após a operação de descongelamento
ou no reinício após a interrupção do
Controle de ativação compressor, após as temperaturas
Operação normal ajustadas serem atingidas. Operação normal
Mestre Escrava 1 Escrava 2 Mestre Escrava 1 Escrava 2
Parte 3 - Controle
Operação cíclica Prioridade Prioridade Prioridade Operação cíclica Prioridade Prioridade Prioridade
da unidade 1 2 3 da unidade 3 1 2
externa externa
Observações:
1. Os ajustes de endereço nas PCBs principais da unidade externa para “unidade mestre”, “unidade escrava 1” e “unidade escrava 2” não mudam.
7.2 Operação de retorno de óleo

Para evitar que o compressor fique sem óleo, a operação de retorno do óleo é conduzida para recuperar o óleo que fluiu
para fora do(s) compressor(es) e no sistema de tubulação. Essa operação é realizada para todas as unidades, incluindo
unidades que estão no modo de espera. Quando a unidade externa estiver operando no retorno de óleo, o mostrador
digital na PCB principal externa exibirá “d0”.
Temporização da operação de retorno de óleo:

 Quando o tempo de operação cumulativa inicial atinge 140 minutos e, depois, a cada oito horas.
45
VRF V6 60 Hz
As Tabelas 3-7.1 e 3-7.2 mostram o controle do componente durante a operação de retorno de óleo no modo refrigeração.
Tabela 3-7.1: Controle do componente da unidade externa durante a operação de retorno de óleo no modo refrigeração
Etiqueta do
8-12 14-16 18-22 24-28
HP HP HP HP
fiação
Frequência fixa
Motor A do ventilador CC VENTILADOR A ● ● ● ● Velocidade do ventilador

controlada de acordo com a
pressão de descarga
Válvula de expansão eletrônica A EXVA ● ● ● ●
Posição 480 (estágios)
Válvula de expansão eletrônica C EXVC ● ● ● ● Posição 96 (estágios)

Válvula solenóide (balanceamento de
SV4 ● ● ● ● Controle normal
óleo)
Válvula solenóide (descongelamento
rápido [no aquecimento] e descarga SV5 ● ● ● ● Ligado
[na refrigeração])
Válvula solenóide (desvio da EXV) SV6 Ligado
● ● ● ●

SV7 ● Controle normal
unidades internas)
Válvula solenóide (injeção de vapor Controlada de acordo com o
SV8A ● ● ● ●
do compressor A do inverter) compressor A do inverter
Válvula solenóide (injeção de vapor Controlada de acordo com o
SV8B ● ●
do compressor B do inverter) compressor B do inverter
Válvula solenóide (balanceamento de Aberta antes da ativação do
SV9 ● ●
pressão do compressor B do inverter) compressor B
Tabela 3-7.2: Controle do componente da unidade interna durante a operação de retorno de óleo no modo refrigeração
Componente Estado da unidade Funções e estados dos controles
Termostato ligado Ajuste do controle remoto
Ventilador Em espera Desligado
Termostato desligado Desligado
Termostato ligado Controle normal
Válvula de expansão eletrônica Em espera 300 (estágios)
Termostato desligado 300 (estágios)
46
VRF V6 60 Hz
As Tabelas 3-7.3 e 3-7.4 mostram o controle do componente durante a operação de retorno de óleo no modo
aquecimento.
Tabela 3-7.3: Controle do componente da unidade externa durante a operação de retorno de óleo no modo aquecimento
Etiqueta do
8-12 14-16 18-22 24-28
HP HP HP HP
fiação
Frequência fixa
Motor A do ventilador CC VENTILADOR A ● ● ● ● Velocidade do ventilador

controlada de acordo com a
pressão de descarga

óleo)
Válvula solenóide (desvio da EXV) SV6 ● ● ● ● Ligado
unidades internas)
Válvula solenóide (injeção de vapor
Parte 3 - Controle
SV8A ● ● ● ● Desligado
do compressor A do inverter)
SV8B ● ● Desligado
do compressor B do inverter)
SV9 ● ●
Tabela 3-7.4: Controle do componente da unidade interna durante a operação de retorno de óleo no modo aquecimento
Termostato ligado Desligado
Termostato ligado 480 (estágios)
47
VRF V6 60 Hz
7.3 Operação de descongelamento
Para recuperar a capacidade de aquecimento, a operação de descongelamento é realizada quando o trocador de calor da
unidade externa está funcionando como um evaporador. A operação de descongelamento é controlada de acordo com a
temperatura ambiente externa, a temperatura externa do trocador de calor, a temperatura interna do trocador de calor e
o tempo de operação das unidades externas. Quando a unidade externa estiver operando no descongelamento, o
mostrador digital na PCB principal externa exibirá “df”.
Tabela 3-7.5: Controle do componente da unidade externa durante a operação de descongelamento
Etiqueta do
8-12 14-16 18-22 24-28
HP HP HP HP
fiação
Frequência fixa
Motor A do ventilador CC VENTILADOR A ● ● ● ●

Desligado



óleo)
Válvula solenóide (desvio da EXV) SV6 ● ● ● ● Ligado
unidades internas)
SV8A ● ● ● ● Desligado
do compressor A do inverter)
SV8B ● ● Desligado
do compressor B do inverter)
SV9 ● ●
Tabela 3-7.6: Controle do componente da unidade interna durante a operação de descongelamento

Termostato ligado Desligado
Termostato ligado 480 (estágios)
48
VRF V6 60 Hz
Parte 4
Ajustes de campo
1 Ajustes de campo da unidade externa ...................................................... 50
Parte 4 - Ajustes de campo
49
VRF V6 60 Hz
1 Ajustes de campo da unidade externa
1.1 Interruptores da PCB e ajustes dos interruptores
Figura 4-1.1: Interruptores da PCB da unidade externa
Interruptores da PCB
Tabela 4-1.1: Ajustes dos interruptores da PCB principal da unidade externa

Interruptor Configuração Posições do interruptor1 Descrição
LIGADO
Pressão estática padrão (padrão)
LIGADO
Modo de pressão estática baixa (reservado)
LIGADO
Pressão estática Modo de pressão estática média (reservado)
S42
LIGADO
Modo de pressão estática alta (reservado)
LIGADO
Modo de pressão estática super alta (reservado)
LIGADO
Prioridade automática (padrão)
LIGADO
Prioridade de refrigeração
LIGADO
Prioridade de VIP ou prioridade de votação
Modo prioridade3
S5 LIGADO
Apenas aquecimento
LIGADO
Apenas resfriamento
LIGADO
Configurar o modo de prioridade via controle remoto central
LIGADO
Reservado Reservado
S6-1
LIGADO
Limpar Nenhuma ação (padrão)
endereços da
S6-2 unidade interna
LIGADO
Limpar endereços da unidade interna
A tabela continua na próxima página…
50
VRF V6 60 Hz
Tabela 4-1.1: Ajustes dos interruptores da PCB principal da unidade externa (continuação)
Interruptor Configuração Posições do interruptor1 Descrição
LIGADO
Modo de Endereçamento automático (padrão)
S6-3 endereçamento LIGADO

Endereçamento manual
LIGADO
Reservado Reservado
S8-1
LIGADO
O tempo de ativação é de 12 minutos (padrão)
Tempo de
S8-2 ativação LIGADO
O tempo de ativação é de sete minutos
LIGADO
Reservado Reservado
S8-3
LIGADO
Reservado Reservado
S7
LIGADO
2 Reservado Reservado
S9
Endereço da
Somente 0, 1 e 2 devem ser selecionados (o padrão é 0)
unidade
ENC1 0 é para a unidade mestre; 1 e 2 são para as unidades escravas
externa
Capacidade da Somente 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, A, B e C devem ser selecionados
unidade 0: 8 HP; 1: 10 HP; 2: 12 HP; 3: 14 HP; 4: 16 HP; 5: 18 HP; 6: 20 HP; 7: 22 HP; 8:
ENC2 externa4 24 HP; 9: 26 HP; A: 28 HP; B: 30 HP; C: 32 HP

Endereço de
Somente 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6 e 7 devem ser selecionados (o padrão é 0)
ENC4 rede
LIGADO
O número de unidades internas é de 0 a 15
0 a 9 em ENC3 indica 0 a 9 unidades internas; A-F em ENC3 indica 10 a 15
unidades internas
LIGADO
O número de unidades internas está na faixa de 16 a 31
ENC3 S12 Número de
unidades internas
unidades
internas LIGADO
unidades internas
LIGADO
unidades internas
0 O horário do modo silencioso noturno é de 6h/10h (padrão)
1 O horário do modo silencioso noturno é de 6h/12h
4 Modo silencioso desligado
5 Modo silencioso 1 (apenas limita a velocidade máxima do ventilador)
Modo
silencioso5 Modo super silencioso 1 (limita a velocidade máxima do ventilador e a
ENC5 8
frequência do compressor)
Modo super silencioso 2 (limita a velocidade máxima do ventilador e a
9
A
B
F Configura o modo silencioso via controle centralizado
Observações:
1. Preto indica a posição do interruptor.
2. Os interruptores S4 e S9 são para personalização, o PCB da unidade padrão não tem esses dois interruptores.
3. Consulte a Parte 4, 1.2.1 “Ajuste do modo de prioridade”.
3. O interruptor ENC2 é configurado de fábrica e seu ajuste não deve ser alterado.
4. Consulte a Parte 4, 1.2.2 “Ajuste do modo silencioso”.
51
VRF V6 60 Hz
1.2 Modos configurados na PCB principal
1.2.1 Definição de modo prioridade
O modo de prioridade pode ser configurado somente na unidade mestre. Quando uma unidade interna está em conflito de
modo com as unidades externas, a unidade exibe o erro de conflito do modo. O mostrador digital do PCB interno principal
mostrará o código de erro E0.
Figura 4-1.2: Mostradores digitais da unidade interna
Mostrador digital
Mostrador digital
Existem cinco opções de modo de prioridade:

1. Modo de prioridade automática (padrão): No modo de prioridade automática, a unidade externa funcionará no modo de
prioridade de aquecimento ou no modo de prioridade de refrigeração de acordo com a temperatura ambiente externa.
a) Quando a temperatura ambiente externa é inferior a 13 oC, as unidades externas operam no modo de prioridade
de aquecimento. O modo de prioridade de aquecimento não mudará até que a temperatura ambiente externa
seja superior a 18 oC.
b) Quando a temperatura ambiente externa está acima de 18 oC, as unidades externas operam no modo de
prioridade de refrigeração. O modo de prioridade de refrigeração não mudará até que a temperatura ambiente
externa esteja abaixo de 13 oC.
c) Quando as unidades externas reiniciam sob o ambiente externo entre 13 oC e 18 oC, as unidades externas
operam a mesma prioridade que antes da última interrupção.
d) Quando a unidade externa é ativada inicialmente sob temperatura ambiente externa entre 13 oC e 18 oC, as
unidades externas operam no modo de prioridade de aquecimento.
Figura 4-1.3: Controle do modo de prioridade automática
Temperatura externa
Prioridade de refrigeração
18 oC
13 oC
Prioridade de aquecimento
1.1. Modo de prioridade de aquecimento:

a) Durante a operação de refrigeração: Se uma unidade interna solicitar aquecimento, as unidades externas serão
interrompidas e então reiniciadas no modo aquecimento após cinco minutos. As unidades internas que
solicitarem aquecimento serão iniciadas no modo aquecimento, e as unidades internas que solicitarem
refrigeração exibirão o erro de conflito de modo.
b) Durante a operação de aquecimento: Se uma unidade interna solicitar refrigeração, as unidades externas
ignorarão a solicitação e continuarão a operar no modo aquecimento. A unidade interna solicitando refrigeração
exibe o erro de conflito de modo. Se todas as unidades internas que solicitam aquecimento forem desligadas
posteriormente e uma ou mais unidades internas ainda estiverem solicitando refrigeração, as unidades externas
reiniciarão no modo refrigeração após cinco minutos e quaisquer unidades internas que solicitarem refrigeração
iniciarão no modo refrigeração.
1.2. Modo de prioridade de refrigeração:
a) Durante a operação de aquecimento: Se uma unidade interna solicitar refrigeração, as unidades externas serão
interrompidas e então reiniciadas no modo refrigeração após cinco minutos. As unidades internas que
solicitarem refrigeração serão iniciadas no modo refrigeração, e as unidades internas que solicitarem
aquecimento exibirão o erro de conflito de modo.
52
VRF V6 60 Hz
b) Durante a operação de refrigeração: Se uma unidade interna solicitar aquecimento, as unidades externas
ignorarão a solicitação e continuarão a operar no modo refrigeração. A unidade interna solicitando aquecimento
exibe o erro de conflito de modo. Se todas as unidades internas que solicitam refrigeração forem desligadas
posteriormente e uma ou mais unidades internas ainda estiver solicitando aquecimento, as unidades externas
reiniciarão no modo aquecimento após cinco minutos e quaisquer unidades internas que solicitarem
aquecimento iniciarão no modo aquecimento.
2. Modo de prioridade de refrigeração: consulte as descrições em “1.2. Modo de prioridade de refrigeração” acima.
3. Modo de prioridade VIP ou modo de prioridade de votação: O endereço VIP padrão é 63, o endereço VIP também
pode ser alterado através do modo de menu, consulte a Parte 5, 2.2.3 “Modo de menu” Tabela 5-2.3 “nb8”. Se a
unidade interna VIP estiver operando, as unidades externas funcionarão no modo da unidade interna VIP. As unidades
internas que estão em um modo diferente daquele da unidade VIP exibem o erro de conflito de modo. Se não houver
nenhuma unidade com endereço VIP ou se a unidade VIP estiver no modo de espera, as unidades externas
funcionarão no modo de prioridade de votação. No modo de prioridade de votação, as unidades externas funcionam
em qualquer dos modos de aquecimento e refrigeração solicitados pelo maior número de unidades internas.
4. Modo somente aquecimento: As unidades externas funcionam somente no modo aquecimento. As unidades internas
que solicitam aquecimento operam no modo aquecimento. As unidades internas que solicitam refrigeração ou que
estão no modo somente de ventilador exibem o erro de conflito de modo.
5. Modo somente refrigeração: As unidades externas funcionam somente no modo refrigeração. As unidades internas que
solicitam refrigeração funcionam no modo refrigeração; as unidades internas no modo somente ventilador funcionam
somente no modo ventilador. As unidades internas que solicitam aquecimento exibem o erro de conflito de modo.

1.2.2 Ajuste do horário silencioso
1.2.2.1 Ajuste do horário silencioso noturno
O modo silencioso noturno é ativado X horas após a temperatura máxima do dia e é desativado após Y horas, onde X e Y
são conforme especificado na Tabela 4-1.2.
Tabela 4-1.2: Ajuste do horário silencioso noturno
Posições do
Interruptor Descrição X Y
interruptor
O horário do modo silencioso noturno é de
0 6 10
ENC5 6h/10h (padrão)
1 O horário do modo silencioso noturno é de 6h/12h 6 12
Figura 4-1.4: Exemplo de modo silencioso noturno (o ajuste padrão é 6 h/10 h)
A unidade externa detecta a temperatura

máxima ambiente externa do dia
Saída
máxima
Carga
6 10
Som da
operação em dB
Redução
máx. 15 dB
08:0 14:00 20:00 06:00
Modo silencioso Modo silencioso
noturno ativado noturno desativado
53
VRF V6 60 Hz
1.2.2.2 Definição de modo silencioso
No modo silencioso 1 / 2 / 3 e no modo silencioso noturno, a velocidade do ventilador externo diminui gradualmente. No
modo super silencioso 1 / 2 / 3 / 4, não só a velocidade da ventilador diminui gradualmente, mas também a frequência do
compressor diminui gradualmente.
Tabela 4-1.3: Definição de modo silencioso
Interruptor Posições do interruptor Descrição
Modo super silencioso 1 (limita a velocidade máxima do ventilador e
8
a frequência do compressor)
ENC5 Modo super silencioso 2 (limita a velocidade máxima do ventilador e
9
A
B
1.2.2.3 Velocidade máxima do ventilador e controle de saída de capacidade no modo silencioso diferente
Tabela 4-1.4: Velocidade máxima do ventilador e controle de saída de capacidade no modo silencioso diferente
ENC5 Saída máx. de
Índice de velocidades máx. do ventilador1
Posições do Descrição capacidade
interruptor 8-10 HP 12 HP 14-16 HP 18-22 HP 24-26 HP 8-32 HP
O horário do modo silencioso
0
noturno é de 6h/10h (padrão)
1
noturno é de 6h/12h
28 28 28 22 28
2
100%
3
4 Modo silencioso desligado 30 31 30 30 30
5 Modo silencioso 1 28 28 28 27 28
8 Modo super silencioso 1 28 28 28 22 28 80%
9 Modo super silencioso 2 27 27 27 21 27 70%
A Modo super silencioso 3 26 26 26 20 26 60%
B Modo super silencioso 4 25 25 25 19 25 50%
Observações:
1. Velocidade do ventilador (rpm) para o índice de velocidades diferentes do ventilador refere-se à Tabela 3-5.3 na Parte 3, 5.6
“Controle do ventilador externo”.
2. Se a pressão do sistema for superior a 3,5 MPa, o sistema sairá do modo silencioso automaticamente.
54
VRF V6 60 Hz
Parte 5
Diagramas de componentes
elétricos e de fiação
1 Layout da caixa de controle elétrico da unidade externa .......................... 56
Parte 5 - Diagramas de componentes elétricos e de fiação

2 PCB principal da unidade externa............................................................. 59
3 Módulo do Inverter do compressor .......................................................... 66
4 Diagramas da fiação ................................................................................. 68
55
VRF V6 60 Hz
1 Layout da caixa de controle elétrico da unidade externa
8-12 HP
Figura 5-1.1: Camada superior da caixa de controle elétrico 8-12 HP
Placa de filtro
PCB principal Indutor
Bloco de terminais Módulo de detecção Terminais da fonte

de comunicação de corrente de alimentação
Figura 5-1.2: Camada inferior da caixa de controle elétrico 8-12 HP

Módulo do Inverter Reator
Módulo do
ventilador
Resistor cerâmico
56
VRF V6 60 Hz
14-16 HP
Placa de filtro
PCB principal
Indutor

Bloco de terminais Módulo de detecção Terminais da fonte
de comunicação de corrente de alimentação

Módulo do Inverter Reator
Módulo do
ventilador
Módulo do
ventilador
Resistor cerâmico
57
VRF V6 60 Hz
18-28 HP
Placa de filtro Placa de filtro

PCB principal
Indutor
Terminais da fonte
de alimentação
Bloco de terminais Módulo de detecção

de comunicação de corrente

Módulo do Inverter Módulo do Inverter Reator
Módulo do ventilador
Resistor cerâmico
Figura 5-1.7: Caixa de controle elétrico auxiliar 18-28 HP
Reator
58
VRF V6 60 Hz
2 PCB principal da unidade externa
2.1 Portas
Figura 5-2.1: Portas da PCB principal da unidade externa1
Observações:
1. as descrições das etiquetas são apresentadas na Tabela 5-2.1.
59
VRF V6 60 Hz
Tabela 5-2.1: Portas da PCB principal
Etiqueta na Código da
Conteúdo Tensão da porta
Figura 5-2.1 porta
Conexões do(s) interruptor(es) de alta pressão e de
1 CN18 0 V ou 5 V CC
temperatura de descarga
2 CN19 Conexão do interruptor de baixa pressão 0 V ou 5 V CC
Conexão do sensor de temperatura superior do compressor
(unidades de compressor único) ou sensor de temperatura
3 CN4 0-5 V CC (variável)
superior do compressor A (unidades de compressores
duplos)
Conexão do sensor de temperatura do tubo de descarga
(unidades de compressor único) ou sensor de temperatura
superior do compressor B (unidades de compressores
duplos)
5 CN3 Conexão A do sensor de temperatura do módulo do Inverter 0-5 V CC (variável)
6 CN3_1 Conexão B do sensor de temperatura do módulo do Inverter 0-5 V CC (variável)
7 CN17 Conexão do sensor de alta pressão 0-5 V CC (variável)
Conexões A e B do sensor de corrente do compressor do

8 CN15 0-7,8 V CC (variável)
Inverter
9 CN16 Reservado /
Conexão do sensor de temperatura de entrada do trocador
de calor da placa
Conexões do sensor de temperatura ambiente externa e do
sensor de temperatura externa do trocador de calor
Conexão do sensor de temperatura de saída do trocador de
12 CN8_1 0-5 V CC (variável)
calor da placa
13 CN20 Porta de comunicação com as unidades externas 2,5 a 2,7 V CC
Porta de comunicação com a placa da unidade do
14 CN26 2,5 a 2,7 V CC
compressor
Porta de comunicação com a placa de acionamento do
15 CN27 2,5 a 2,7 V CC
ventilador
16 CN25 Porta de comunicação 2,5 a 2,7 V CC
17 CN28 Reservado /
18 CN71 Porta da unidade EEVB 0 V ou 12V CC
19 CN70 Porta da unidade EEVA 0 V ou 12V CC
20 CN72 Porta da unidade EEVC 0 V ou 12V CC
Fonte de alimentação para a resistência do cárter do
21 CN66-CN67 220V AC
compressor
22 CN47 Portas de unidade da válvula de quatro vias 220V AC
23 CN80 Porta de saída do sinal de alarme (reservada) 220V AC
CN40-CN46;
24 Portas da unidade da válvula solenóides 220V AC
CN83-CN85
25 CN30 Alimentação de entrada da placa principal 220V AC entre L1/L2/L3
60
VRF V6 60 Hz
2.2 Componentes
2.2.1 Layout
Figura 5-2.2: Componentes da PCB principal da unidade externa
Interruptores
seletores

DSP 2
Mostrador
digital
DSP 1
Botões Chip de controle principal

Interruptor seletor
2.2.2 Função dos botões SW3 a SW6

Tabela 5-2.2: Função dos botões SW3 a SW6
Botão Função
SW3 (UP) No modo de menu: botões anterior e seguinte para

modos de menu.
SW4 (DOWN - para
Não no modo de menu: botões anterior e seguinte
baixo)
para informações de verificação do sistema.
SW5 (MENU) Entrar/sair do modo de menu.
Confirmar para entrar no modo de menu

SW6 (OK)
especificado.
61
VRF V6 60 Hz
2.2.3 Modo de menu
Somente a unidade mestre tem as funções de menu completo, as unidades escravas têm apenas funções de verificação de
códigos de erro e limpeza.
1. Pressione prolongadamente o botão SW5 “MENU” por cinco segundos para entrar no modo de menu e o mostrador
digital exibirá “n1”;
2. Pressione os botões SW3/SW4 “UP/DOWN” (para cima/para baixo) para selecionar o menu de primeiro nível “n1”, “n2”,
“n3”, “n4” ou “nb”;
3. Pressione o botão SW6 “OK” para entrar no menu de primeiro nível especificado, por exemplo, entrar no modo “n4”;
4. Pressione os botões SW3/SW4 “UP/DOWN” (para cima/para baixo) para selecionar o menu de segundo nível de “n41”
até “n47”;
5. Pressione o botão SW6 “OK” para entrar no menu de segundo nível especificado, por exemplo, entrar no modo “n43”;
Fluxograma de seleção de modo de menu:
Início
brevemente o botão
SW5 “MENU”
Pressione
Pressione prolongadamente
o botão SW5 “MENU” por
cinco segundos
O mostrador digital exibe “-n1”

botão SW5 “MENU”
brevemente o
Pressione os botões
Pressione
SW3/SW4 “UP/DOWN” (para

cima/para baixo) para
selecionar o menu de
primeiro nível “nX”
O mostrador digital exibe “-nX”
brevemente o botão
Pressione o botão SW6 “OK”

SW5 “MENU”
Pressione
para entrar no menu de

primeiro nível especificado
“nX”
O mostrador digital exibe “-nX1”

brevemente o botão
Pressione os botões SW3/SW4

SW5 “MENU”
“UP/DOWN” (para cima/para

Pressione
baixo) para selecionar o menu

de segundo nível “nXY”
O mostrador digital exibe “-nXY”
Pressione o botão SW6 “OK”

para entrar no menu de segundo
nível especificado “nXY”
Confirme “-nXY”
62
VRF V6 60 Hz
Função do modo de menu:
Tabela 5-2.3: Função do modo de menu
Conteúdo do
mostrador Modo de menu Comentários
digital
Disponível apenas para a unidade mestre (todas as unidades internas funcionando no
n14 Modo de depuração 1
modo refrigeração)
Disponível apenas para a unidade mestre (se todas as unidades internas do sistema forem
unidades internas de segunda geração, todas as unidades internas operarão no modo
n15 Modo de depuração 2
aquecimento. Uma vez que haja uma ou mais unidades internas antigas no sistema, todas
as unidades internas operarão no modo refrigeração forçada)
Disponível apenas para a unidade mestre, o sistema não verifica o número das unidades
n16 Modo de manutenção
internas.
n24 Reservado
n25 Reservado

Disponível apenas para a unidade externa com dois compressores. Se um dos dois
n26 Operação de backup compressores falhar, o outro compressor continuará operando por até quatro dias e
depois parará automaticamente.
É usado apenas no processo de manutenção. O mostrador digital exibe “R006”, todas as
n27 Modo de vácuo
válvulas solenóidess estão abertas e as EXVs estão abertas nos estágios máximos.
n31 Histórico de códigos de erro Exibir o histórico dos dez códigos de erro recentes
n32 Para limpar o histórico de códigos de erro
n33 Reservado
n34 Redefinição de fábrica Só disponível para a unidade mestre
n41 Modo 1 de limite de alimentação Só disponível para a unidade mestre, 100% de saída de capacidade
o
nb1 Ajuste de grau Fahrenheit ( F) Só disponível para a unidade mestre
o
nb2 Ajuste de grau Celsius ( C) Só disponível para a unidade mestre
Sair do modo de economia de energia
nb3 1 Só disponível para a unidade mestre
automática
Entrar no modo de economia de energia
nb4 1 Só disponível para a unidade mestre
automática
Modo automático de sopro de neve 1 De acordo com a temperatura ambiente externa (T4), o(s) ventilador(es) externo(s) param
nb5
(personalizado) periodicamente por 15 minutos e operam por dois minutos
Modo automático de sopro de neve 2 De acordo com a temperatura ambiente externa (T4), o(s) ventilador(es) externo(s) param
nb6
(personalizado) periodicamente por 30 minutos e operam por dois minutos
Sair do modo automático de sopro de
nb7
neve
O mostrador digital exibirá “IdXX”, “XX” significa o endereço VIP, use o botão UP/DOWN
nb8 Configuração do endereço VIP (para cima/para baixo) para alterar o endereço VIP e pressione o botão OK para confirmar
o endereço VIP especificado.
nF1 Reservado
nF2 Reservado
Observações:
1. O modo de economia de energia automática é o modo EMS, a temperatura de evaporação (na refrigeração) e a temperatura de condensação (no
aquecimento) são ajustadas automaticamente de acordo com a temperatura interna e externa para maximizar o conforto e a eficiência energética. Sair do
modo de economia de energia automática: a temperatura de evaporação (na refrigeração) e a temperatura de condensação (no aquecimento) são corrigidas.
63
VRF V6 60 Hz
Como sair do modo de menu especificado:
Tabela 5-2.4: Método de saída do modo de menu especificado:
Modo de menu Método de saída manual Método de saída automático Reinício do sistema
Pressione prolongadamente o botão SW6 “OK”
Modo de depuração 1 (2) quando o mostrador digital não estiver no estado Após a operação por 120 minutos Inválido
de seleção do menu
Modo de manutenção / Após a operação por 60 minutos Inválido
Após a operação por quatro dias ou
Operação de backup / Inválido
se ambos os compressores falharem
Pressione prolongadamente o botão SW6 “OK”
Modo de vácuo quando o mostrador digital não estiver no estado Após a operação por oito horas Inválido
de seleção do menu
Modo limitação de alimentação Selecione o modo de limitação de alimentação 1 “n41” / Válido
Modo automático de economia de energia Selecione “nb3” / Válido
Modo automático de sopro de neve 1 (2) Selecione “nb7” / Válido
Configuração do endereço VIP / / Válido
Ajuste de o o
F/ C / / Válido
2.2.4 Botão UP/DOWN (para cima/para baixo) de verificação do sistema

Antes de pressionar o botão UP ou DOWN, permita que o sistema funcione continuamente por mais de uma hora. Ao
pressionar o botão UP ou DOWN, os parâmetros relacionados na Tabela 5-2.5 serão exibidos em sequência.
Tabela 5-2.5: Verificação do sistema
Conteúdo
Parâmetros exibidos no DSP2 Comentários
DSP1
0.-- Endereço da unidade Unidade mestre: 0; unidades escravas: 1, 2
1.-- Capacidade da unidade Consulte observação 1
2.-- Número de unidades externas Exibido apenas na PCB da unidade mestre
3.-- Número de unidades internas, conforme definido na PCB Exibido apenas na PCB da unidade mestre
Disponível somente para a unidade mestre; a
4.-- Capacidade total da unidade externa
exibição em unidades escravas não tem sentido
5.-- Requisitos de capacidade total das unidades internas Exibido apenas na PCB da unidade mestre
6.-- Requisito de capacidade total corrigida das unidades internas Exibido apenas na PCB da unidade mestre
7.-- Modo de operação Consulte observação 2
8.-- Capacidade de operação real da unidade externa
9.-- Índice de velocidades do ventilador A Consulte observação 3
10.-- Índice de velocidades do ventilador B Consulte observação 3
11.-- Temperatura do tubo do trocador de calor interno (T2/T2B) (°C) Valor real = valor exibido
12.-- Temperatura do tubo do trocador de calor principal (T3) (°C) Valor real = valor exibido
13.-- Temperatura ambiente externa (T4) (°C) Valor real = valor exibido
Temperatura de entrada do gás refrigerante de refrigeração do trocador de calor da
14.-- Valor real = valor exibido
placa (T6A) (°C)
Temperatura de saída do gás refrigerante de refrigeração do trocador de calor da placa
(T6B) (°C)
16.-- Temperatura de descarga do compressor A do Inverter (°C) Valor real = valor exibido
17.-- Temperatura de descarga do compressor B do Inverter (°C) Valor real = valor exibido
18.-- Temperatura do dissipador térmico do módulo A do Inverter (°C) Valor real = valor exibido
19.-- Temperatura do dissipador térmico do módulo B do Inverter (°C) Valor real = valor exibido
Temperatura de saída do gás refrigerante de refrigeração do trocador de calor da placa
menos a temperatura de entrada (°C)
21.-- Grau de superaquecimento de descarga (°C) Valor real = valor exibido
22.-- Corrente do compressor A do Inverter (A) Valor real = valor exibido
23.-- Corrente do compressor B do Inverter (A) Valor real = valor exibido
24.-- Posição da EXVA Consulte observação 4
25.-- Posição da EXVB Consulte observação 4
26.-- Posição da EXVC Consulte observação 4
27.-- Pressão de descarga do compressor (MPa) Valor real = valor exibido × 0,1
28.-- Reservado
29.-- Número de unidades internas atualmente em comunicação com a unidade mestre Valor real = valor exibido
30.-- Número de unidades internas atualmente em funcionamento Exibido apenas na PCB da unidade mestre
31.-- Modo de prioridade Consulte observação 5
32.-- Modo silencioso Consulte observação 6
33.-- Modo de pressão estática Consulte observação 7
64
VRF V6 60 Hz
Tabela 5-2.5: Verificação do sistema (continuação)
Conteúdo
Parâmetros exibidos no DSP2 Comentários
DSP1
34.-- Reservado
35.-- Reservado
36.-- Tensão CC A Valor real = valor exibido × 10
37.-- Tensão CC B Valor real = valor exibido × 10
38.-- Reservado
39.-- Endereço da unidade interna VIP
40.-- Reservado
41.-- Reservado
42.-- Quantidade de gás refrigerante Consulte observação 8
43.-- Reservado
44.-- Modo de alimentação Consulte observação 9
“--“ será exibido se nenhum erro ou eventos de
45.-- Código de erro ou de proteção mais recente
proteção tiver ocorrido desde a ativação
-- -- -- Fim
Observações:

1. Configuração de capacidade da unidade externa:
 0: 8 HP; 1: 10 HP; 2: 12 HP; 3: 14 HP; 4: 16 HP; 5: 18 HP; 6: 20 HP; 7: 22 HP; 8: 24 HP; 9: 26 HP; A: 28 HP; B: 30 HP; C: 32 HP.
2. Modo de operação:
 0: desligado; 2: refrigeração; 3: aquecimento; 4: refrigeração forçada.
3. O índice de velocidades do ventilador está relacionado à velocidade do ventilador em rpm e pode assumir qualquer valor inteiro no intervalo de 1 (mais
lenta) até 35 (a mais rápida).
4. 480 P: estágios = valor exibido × 4; 3000 P: estágios = valor exibido × 24.
5. Modo prioridade:
 0: prioridade automática; 1: prioridade de refrigeração; 2: prioridade de VIP ou prioridade de votação; 3: somente aquecimento; 4: somente
refrigeração.
6. Modo silencioso:
 0: tempo do modo silencioso noturno 6h/10h; 1: tempo do modo silencioso noturno 6h/12h; 2: tempo do modo silencioso noturno 8h/10h; 3:
tempo do modo silencioso noturno 8h/12h; 4: sem modo silencioso; 5: modo silencioso 1; 6: modo silencioso 2; 7: modo silencioso 3; 8: modo
super silencioso 1; 9: modo super silencioso 2; 10: modo super silencioso 3; 11: modo super silencioso 4.
7. Modo de pressão estática:
 0: pressão estática padrão; 1: pressão estática baixa; 2: pressão estática média; 3: pressão estática alta; 4: pressão estática super alta.
8. Quantidade de gás refrigerante:
 0: normal; 1: ligeiramente excessiva; 2: significativamente excessiva; 3: ligeiramente insuficiente; 4: significativamente insuficiente; 5: criticamente
insuficiente.
9. Modo de alimentação:
 0: 100% de saída de capacidade; 1: 90% de saída de capacidade; 2: 80% de saída de capacidade; 3: 70% de saída de capacidade; 4: 60% de saída de
capacidade; 5: 50% de saída de capacidade; 6: 40% de saída de capacidade; 10: modo automático de economia de energia, 100% saída de
capacidade; 11: modo automático de economia de energia, 90% de saída de capacidade ; 12: modo automático de economia de energia, 80% de
saída de capacidade; 13: modo automático de economia de energia, 70% de saída de capacidade; 14: modo automático de economia de energia,
60% de saída de capacidade; 15: modo automático de economia de energia, 50% de saída de capacidade; 16: modo automático de economia de
energia, 40% de saída de capacidade;
2.2.5 Saída do mostrador digital

Tabela 5-2.6: Saída do mostrador digital em estados operacionais diferentes
Estado da unidade externa Parâmetros exibidos no DSP1 Parâmetros exibidos no DSP2 DSP1
O número de unidades internas em
Em espera Endereço da unidade
comunicação com as unidades externas
Para unidades com Velocidade de funcionamento do
--
compressor único compressor em rotações por segundo
Operação
Para unidades com Velocidade de funcionamento do
normal Velocidade de funcionamento do
compressores compressor B em rotações por
compressor A em rotações por segundo DSP2
duplos segundo
Erro ou proteção -- ou marcador de espaço Código de erro ou proteção
No modo de menu: Consulte a Tabela 5-2.3 Consulte a Tabela 5-2.3
Verificação do sistema Consulte a Tabela 5-2.5 Consulte a Tabela 5-2.5
65
VRF V6 60 Hz
3 Módulo do Inverter do compressor
3.1.1 Portas
Figura 5-3.1: Portas1 e componentes1 do módulo do Inverter do compressor
Observações:
1. as descrições das etiquetas são apresentadas na Tabela 5-3.1.
66
VRF V6 60 Hz
Tabela 5-3.1: Portas e componentes do módulo do Inverter do compressor
Etiqueta na
Código Conteúdo Tensão da porta
Figura 5-3.1
220 V CA nominal de quaisquer dois
1 CN6 Entrada de alimentação trifásica de L1
terminais
terminais
terminais
4 CN12 Saída trifásica do inverter, conectada ao compressor
7 IC17 Sensor de corrente do barramento DC /

8 CN8/CN9 Porta de comunicação com a PCB principal 2,5 a 2,7 V CC
9 S7 Interruptor de ajuste de endereço do módulo do Inverter /
10 CN15 Porta para resistência de Snubber /
Terminal comum do PIM do polo negativo, conectado ao
11 CN21 /
barramento DC
Saída do retificador trifásico, polo positivo, conectado à 310 V CC para CN4 quando a entrada de
12 CN5
reatância alimentação é de 220 V 3 HP
13 CN4 Saída do retificador trifásico, polo negativo /
14 / Terminal de alimentação do módulo do Inverter do ventilador CC 310V DC quando entrada a é de 220 V 3 HP
310 V CC para CN21 quando a entrada de
15 CN19 Terminal comum do PIM do polo positivo, conectado à reatância
alimentação é de 220 V 3 HP
16 / LED1/LED2
3.1.2 Indicadores de LED, LED1 e LED2

Tabela 5-3.1: Indicadores de LED, LED1 e LED2
Indicador Função e status do indicador de LED

Indicador de funcionamento do módulo do Inverter. Continuamente aceso se o compressor
LED 1 estiver funcionando normalmente e piscando se ocorreu um erro no módulo do
Inverter1.
Indicador de erro do módulo do Inverter. Continuamente aceso se ocorreu um erro no módulo do
LED 2
Inverter1.
Observações:
1. Se ocorrer um erro no módulo do Inverter, consulte a Parte 6, “Resolução de problemas Xh4”. O código de erro é exibido no mostrador digital.
3.1.3 Configuração do interruptor seletor S7

O interruptor seletor S7 é usado para configurar o endereço do módulo A/B do Inverter do compressor. O local do módulo
A/B do inverter do compressor refere-se ao diagrama de fiação.
Módulo do inverter S7 Endereço do módulo do inverter
0 para o módulo A do inverter do compressor
1 para o módulo B do inverter do compressor
67
VRF V6 60 Hz
4 Diagramas da fiação
8-16 HP
Figura 5-4.1: Diagrama da fiação 8-16 HP
68
VRF V6 60 Hz
18-28 HP
Figura 5-4.2: Diagrama da fiação 18-28 HP
69
70
VRF V6 60 Hz
VRF V6 60 Hz
Parte 6
Diagnóstico e resolução de
problemas
1 Tabela de códigos de erro ........................................................................ 72
Parte 6 - Diagnóstico e resolução de problemas

2 Solução de problemas .............................................................................. 73
3 Apêndice da Parte 6 ............................................................................... 133
71
VRF V6 60 Hz
1 Tabela de códigos de erro
Tabela 6-1.1: Tabela de códigos de erro
Código Necessária
1
Conteúdo Comentários
de erro reativação manual2
Exibido apenas na unidade escrava
E0 Erro na comunicação entre as unidades externas Não
com o erro
E1 Falha na sequência de fase Exibido na unidade com o erro Sim
E2 Erro de comunicação entre a unidade interna e mestre Só exibido na unidade mestre Não
Erro do sensor de temperatura externa do trocador de calor (T3)
E4 Exibido na unidade com o erro Não
ou erro do sensor de temperatura ambiente externa (T4)
E5 Tensão anormal da fonte de alimentação Exibido na unidade com o erro Não
Erro do sensor de temperatura superior do compressor ou do
E7 Exibido na unidade com o erro Sim
tubo de descarga (T7C1/2)
E8 Erro de endereço da unidade externa Exibido na unidade com o erro Sim
xE9 Incompatibilidade de EEPROM Exibido na unidade com o erro Sim
xF1 Erro de tensão do barramento CC Exibido na unidade com o erro Não

Erro do sensor de temperatura de saída do gás refrigerante de
F3 Exibido na unidade com o erro Não
refrigeração do trocador de calor de placa (T6B)
Erro do sensor de temperatura de entrada do gás refrigerante de
F5 Exibido na unidade com o erro Não
refrigeração do trocador de calor de placa (T6A)
Exibido na unidade com o erro
F6 Erro de conexão da válvula de expansão eletrônica Sim
Consulte a Observação 3
Erro de comunicação entre o chip do controle principal e o chip
xH0 Exibido na unidade com o erro Não
do acionador do Inverter
O número de unidades escravas detectadas pela unidade mestre
H2 Só exibido na unidade mestre Não
diminuiu
O número de unidades escravas detectadas pela unidade mestre
aumentou
xH4 Proteção do módulo do Inverter Exibido na unidade com o erro Sim
H5 A proteção P2 aparece três vezes em 60 minutos Exibido na unidade com o erro Sim
H6 A proteção P4 aparece três vezes em 100 minutos Exibido na unidade com o erro Sim
O número de unidades internas detectadas pela unidade mestre
não é igual ao número configurado na PCB principal
H8 Erro no sensor de alta pressão Exibido na unidade com o erro Não
H9 A proteção P9 aparece dez vezes em 120 minutos Exibido na unidade com o erro Sim
yHd Mau funcionamento da unidade escrava Só exibido na unidade mestre Não
C7 A proteção PL aparece três vezes em 100 minutos Exibido na unidade com o erro Sim
P1 Proteção de alta pressão do tubo de descarga Exibido na unidade com o erro Não
P2 Proteção de baixa pressão do tubo de sucção Exibido na unidade com o erro Não
xP3 Proteção contra excesso de corrente no compressor Exibido na unidade com o erro Não
P4 Proteção de temperatura de descarga Exibido na unidade com o erro Não
P5 Proteção de temperatura externa do trocador de calor Exibido na unidade com o erro Não
xP9 Proteção do módulo do ventilador Exibido na unidade com o erro Não
72
VRF V6 60 Hz
Tabela 6-1.1: Tabela de códigos de erro (continuação)
Código Necessária
1
Conteúdo Comentários
de erro reativação manual2
xPL Proteção de temperatura do módulo do Inverter Exibido na unidade com o erro Não
Proteção contra superaquecimento da descarga insuficiente do
PP Exibido na unidade com o erro Não
compressor
xL0 Proteção do módulo do Inverter Exibido na unidade com o erro Sim
xL1 Proteção de baixa tensão do barramento CC Exibido na unidade com o erro Sim
xL2 Proteção de alta tensão do barramento CC Exibido na unidade com o erro Sim
xL4 Erro MCE Exibido na unidade com o erro Sim
xL5 Proteção de velocidade zero Exibido na unidade com o erro Sim
xL7 Falha na sequência de fase Exibido na unidade com o erro Sim
Variação de frequência do compressor maior que 15 Hz dentro da
xL8 Exibido na unidade com o erro Sim
proteção de um segundo

A proteção de frequência real do compressor difere da frequência
xL9 Exibido na unidade com o erro Sim
alvo em mais de 15 Hz
Observações:
1. 'x' é um marcador de espaço reservado para o sistema do compressor (compressor e componentes elétricos relacionados), com 1 representando o sistema
do compressor A e 2 representando o sistema do compressor B. 'y' é um marcador de espaço reservado para o endereço (1 ou 2) da unidade escrava com o
erro.
2. Com alguns códigos de erro, um reinício é necessário reiniciar manualmente o sistema antes que ele possa retomar a operação.
3. Uma vez que a EXV tenha sido conectada corretamente, o código de erro piscará para indicar que a conexão foi restabelecida. Depois, será necessário
reiniciar o sistema manualmente antes que ele possa retomar a operação.
2 Solução de problemas
2.1 Advertência
Advertência
 Todos os serviços elétricos devem ser realizados por profissionais competentes e devidamente qualificados,
certificados e credenciados e de acordo com toda a legislação aplicável (todas as leis, padrões, códigos, regras,
normas e outras leis nacionais, locais e outras, que se apliquem a determinada situação).
 Desligue as unidades externas antes de conectar ou desconectar conexões ou fiação, caso contrário pode ocorrer
um choque elétrico (que pode causar danos físicos ou morte) ou danos aos componentes.
73
VRF V6 60 Hz
2.2 E0: Erro na comunicação entre as unidades externas
2.2.2 Descrição
 Erro de comunicação entre as unidades externas.
 Todas as unidades param de funcionar.
 O código de erro só é exibido na unidade escrava com o erro.
2.2.3 Condição de acionamento/recuperação

 Condição de acionamento: A unidade escrava não pode receber sinal da unidade mestre por 60 segundos.
 Condição de recuperação: A unidade escrava pode receber sinal da unidade mestre.
 Método de redefinição: Retomar automaticamente.
2.2.4 Possíveis causas

 Configuração incorreta do endereço da unidade externa.
 Os fios de comunicação entre as unidades externas não estão conectados corretamente.
 Fiação solta dentro da caixa de controle elétrico.
 Comunicação com defeito na PCB principal ou no bloco de terminais de comunicação da caixa de controle elétrico.
74
VRF V6 60 Hz
2.2.5 Procedimento
E0
Os endereços ODU no interruptor ENC1 Sim Configure os endereços ODU

estão configurados incorretamente1 corretamente
Não
Sim Verifique se os fios de comunicação são

Os fios de comunicação entre as ODUs
cabos tripolares isolados e estão
não estão conectados corretamente.2
conectados corretamente
Não

Os fios entre a PCB externa principal e o Sim
Verifique se os fios estão devidamente
bloco de terminais de comunicação da
conectados
caixa de controle elétrico estão soltos
Não
A substituição da PCB externa principal

resolve o erro
Não
Substitua o bloco de terminais de

comunicação da caixa de controle
elétrico
Observações:
1. O endereço da unidade mestre deve ser configurado como 0, os endereços das unidades escravas devem ser configurados de 1 a 3 e os endereços não
devem ser repetidos dentro de um sistema.
2. Todos os fios das conexões H1, H2 e E devem ser cabos tripolares isolados, a fiação deve ser conectada de acordo com a polaridade (H1 com H1 etc.), e a
fiação não deve estar aberta ou em curto-circuito.
75
VRF V6 60 Hz
2.3 E1: Falha na sequência de fase
2.3.2 Descrição
 Erro na sequência de fase.
 O código de erro só é exibido na unidade com o erro.

 Condição de acionamento: Conexão de fase errada por 1,6 segundos ou falta de fase por 48 segundos.
 Condição de recuperação: Conexão de fase correta.
 Método de redefinição: Reiniciar manualmente.

 Fases da fonte de alimentação não conectadas na sequência correta.
 Terminais da fonte de alimentação soltos.
 Fonte de alimentação anormal.
 PCB principal com defeito.
76
VRF V6 60 Hz
2.3.5 Procedimento
E1
A sequência de fase da fonte de Sim Troque qualquer um dos dois fios

alimentação trifásica está incorreta1 trifásicos
Não
Sim Verifique se todos os terminais de

Alguns terminais da fonte de alimentação
alimentação estão firmemente
estão soltos2
conectados
Não

Sim Verifique o equipamento da fonte de
A fonte de alimentação está anormal
alimentação
Não
Substitua a PCB principal externa
Observações:
1. Os terminais L1, L2 e L3 da fonte de alimentação devem atender aos requisitos de sequência de fase do compressor. Se a sequência de fase estiver
invertida, o compressor funcionará de modo invertido. Se a conexão de fiação de cada unidade externa estiver na sequência de fase L1, L2, L3 e diversas
unidades estiverem conectadas, a diferença de corrente entre L3 e L1, L2 será muito grande, pois a carga da fonte de alimentação de cada unidade externa
estará na fase L3. Isso pode facilmente levar a circuitos desengatados e à queima de fiação do terminal. Portanto, se forem usadas várias unidades, a
sequência de fases deve ser escalonada, de modo que a corrente seja igualmente distribuída entre as três fases.
2. Terminais da fonte de alimentação soltos podem fazer com que os compressores funcionem anormalmente e a corrente do compressor seja muito grande.
77
VRF V6 60 Hz
2.4 E2: Erro de comunicação entre a unidade interna e mestre
2.4.2 Descrição
 Erro de comunicação entre a unidade interna e a mestre.
 O código de erro só é exibido na unidade mestre.

 Condição de acionamento: As unidades internas e as unidades externas não podem se comunicar durante dois
minutos após o sistema estar ligado por 20 minutos.
 Condição de recuperação: A comunicação volta ao normal.

 Os fios de comunicação entre as unidades interna e externa não estão conectados corretamente.
 Fonte de alimentação da unidade interna anormal.
 Interferência de fios de alta tensão ou outras fontes de radiação eletromagnética.
 O fio de comunicação é muito longo.
78
VRF V6 60 Hz
2.4.5 Procedimento
E2
Os fios de comunicação P Q e E estão Sim

Reconecte os cabos de comunicação
com curto-circuito ou desconectados1
Não
Os fios de comunicação P Q E não estão Sim

Conecte os fios de comunicação em série
conectados em série
Não
Sim
A fonte de alimentação IDU está anormal Regularize a fonte de alimentação

Não
Os fios entre a PCB externa principal e o Sim

Verifique se os fios estão devidamente
bloco de terminais de comunicação da
conectados
caixa de controle elétrico estão soltos
Não
Interferência de fios de alta tensão (220 Sim Verifique se os fios de comunicação e os

V ou mais) fios de alta tensão estão separados
Não
Os fios de comunicação estão perto de Sim

Remova a fonte de interferência ou
uma fonte de radiação eletromagnética,
adicione isolamento adicional aos fios de
como um transformador ou uma
comunicação
lâmpada fluorescente forte
Não
O comprimento do cabo de comunicação Sim Reduza o comprimento do fio para

é superior a 1200m menos de 1.200 m ou reforce o sinal
Não
A substituição da PCB externa principal

resolve o erro
Não
Substitua o bloco de terminais de

comunicação da caixa de controle
elétrico
Observações:
1. Meça a resistência entre P, Q e E. A resistência normal entre P e Q é 120 Ω, entre P e E é infinita, entre Q e E é infinita.
79
VRF V6 60 Hz
2.5 E4: Erro do sensor de temperatura (T3/T4)
2.5.2 Descrição
 Erro do sensor de temperatura externa do trocador de calor (T3) ou erro do sensor de temperatura ambiente externa
(T4).

 Condição de acionamento: A placa de controle principal não pode receber o sinal de feedback do sensor de
temperatura T3 ou T4.
 Condição de recuperação: A placa de controle principal pode receber o sinal de feedback do sensor de temperatura
T3 ou T4.

 Sensor de temperatura não conectado adequadamente ou apresenta mau funcionamento.
 PCB principal danificada.
80
VRF V6 60 Hz
2.5.5 Procedimento
E4
A conexão do sensor de temperatura na Sim Verifique se o sensor está devidamente

PCB principal está solta1 conectado
Não
O sensor de temperatura está em Sim

Substitua o sensor
curto-circuito ou falhou2
Não

Observações:
1. A conexão do sensor de temperatura ambiente externa (T4) e do sensor de temperatura do trocador de calor (T3) é a porta CN1 na PCB principal (marcada
como 11 na Figura 5-2.1 na Parte 5, 2.1 “Portas”).
2. Meça a resistência do sensor. Se a resistência estiver muito baixa, o sensor está em curto-circuito. Se a resistência não estiver de acordo com a tabela de
características de resistência do sensor, ele falhou. Consulte a Tabela 6-3.1 na Parte 6, 3.1 “Características de resistência do sensor de temperatura”.
81
VRF V6 60 Hz
2.6 E5: Tensão anormal da fonte de alimentação
2.6.2 Descrição
 Tensão anormal da fonte de alimentação.

 Condição de acionamento: A tensão de fase da fonte de alimentação da unidade externa é <170V.
 Condição de recuperação: A tensão de fase da fonte de alimentação da unidade externa é >180 V.

 A tensão da fonte de alimentação da unidade externa é anormal ou falta uma fase.
 Erro no circuito de alta tensão.
82
VRF V6 60 Hz
2.6.5 Procedimento
E5
A fonte de alimentação da ODU é Sim

Regularize a fonte de alimentação
anormal ou falta uma fase1
Não
Os fios entre a PCB externa principal, as Sim

placas de filtros CA e os terminais da Verifique se os fios estão devidamente
fonte de alimentação da caixa de conectados
controle elétrico estão soltos
Não

Ocorreu um erro de circuito de alta Sim
tensão, como o mau funcionamento do
compressor2, o motor do ventilador está Substitua ou conserte as peças relevantes
em curto-circuito3 ou o módulo do
Inverter está em curto-circuito4
Não
Observações:
1. A tensão normal entre L1 e L2, L1 e L3, e L2 e L3 é de 198-242 V.
2. As resistências normais do compressor Inverter são 0,05-0,15Ω entre U V W e infinitas entre cada U V W e o terra. Se qualquer uma das resistências for
diferente dessas especificações, o compressor apresentou mau funcionamento.
3. As resistências normais da bobina do motor do ventilador entre U V W são menores que 10 Ω. Se a resistência medida for 0 Ω, o motor do ventilador
estará em curto-circuito.
4. Configure um multímetro no modo de alarme e teste qualquer um dos dois terminais de P N U V W do módulo do Inverter. Se o alarme soar, o módulo do
Inverter terá entrado em curto-circuito.
Figura 6-2.1: Terminais do módulo do Inverter
P
N
UVW
83
VRF V6 60 Hz
2.7 E7: Erro do sensor de temperatura (T7C1/2)
2.7.2 Descrição
 Um erro do sensor de temperatura superior do compressor ou do tubo de descarga (T7C1/2).

 Condição de acionamento: Pressão de descarga ≥ 3 MPa e temperatura de descarga < 15 oC por dois minutos.
 Condição de recuperação: A pressão de descarga e a temperatura voltam ao normal.

84
VRF V6 60 Hz
2.7.5 Procedimento
E7

Não

Substitua o sensor
Não

Observações:
1. As conexões do sensor superior de temperatura do compressor e do sensor de temperatura da tubulação de descarga são as portas CN4 e CN5 na PCB
principal (marcadas como 3 e 4, respectivamente, na Figura 5-2.1 na Parte 5, 2.1 “Portas”).
85
VRF V6 60 Hz
2.8 E8: Erro de endereço da unidade externa
2.8.2 Descrição
 Erro de endereço da unidade externa.

 Condição de acionamento: O endereço da unidade externa é configurado para mais de 3.
 Condição de recuperação: Os endereços das unidades externas estão configurados de 0 a 3.

 Endereço da unidade externa inválido.
86
VRF V6 60 Hz
2.8.5 Procedimento
E8
O endereço da ODU não está no intervalo Sim Os endereços das unidades escravas
válido1 devem estar configurados de 1 a 3
Não
Substitua o painel de controle principal

externo.
Observações:
1. O endereço da unidade mestre deve ser configurado como 0, os endereços das unidades escravas devem ser configurados de 1 a 3 e os endereços não
devem ser repetidos dentro de um sistema.
87
VRF V6 60 Hz
2.9 xE9: Incompatibilidade de EEPROM
No código de erro, 'x’ é um marcador de espaço para o sistema do compressor (componentes elétricos do compressor e
relacionados), com 1 representando o sistema A do compressor e 2 representando o sistema B do compressor.
2.9.2 Descrição
 1E9 indica uma incompatibilidade de EEPROM do compressor A.
 2E9 indica uma incompatibilidade de EEPROM do compressor B.

 Condição de acionamento: O parâmetro da unidade do compressor é incompatível.
 Condição de recuperação: O parâmetro da unidade do compressão é compatível.


 A unidade externa foi ligada imediatamente depois de ser desligada.
88
VRF V6 60 Hz
2.9.5 Procedimento
xE9
Sim Desligue a unidade e aguarde até que o

A unidade externa foi ligada
mostrador digital seja desligado antes de
imediatamente depois de ser desligada1
reiniciar a unidade
Não
Observações:
1. Ao realizar uma reativação manual de uma unidade externa, uma vez que a unidade foi desligada não deverá ser ligada novamente até o mostrador digital

desligar.
89
VRF V6 60 Hz
2.10 xF1: Erro de tensão do barramento CC
'x’ é um marcador de espaço do sistema do compressor (componentes elétricos do compressor e relacionados), com 1
representando o sistema A do compressor e 2 representando o sistema B do compressor.
2.10.2 Descrição
 1F1 indica erro de tensão do barramento CC do compressor A; 2F1 indica erro de tensão do barramento CC do
compressor B.

 Condição de acionamento: Tensão do barramento CC < 150 V ou tensão do barramento CC > 500 V continuamente
por 10 segundos.
 Condição de recuperação: A tensão do barramento CC volta ao normal.
 Método de redefinição: Reiniciar automaticamente.

 Fiação solta do módulo do Inverter do compressor.
 Fiação incorreta do reator e do barramento CC.
 Módulo do Inverter danificado.
90
VRF V6 60 Hz
2.10.5 Procedimento
Erro F1
A fiação do módulo do Inverter do Sim Reconecte os cabos com base

compressor está afrouxada no diagrama de fiação
Não
Desconecte
Sim Reconecte o fio do barramento
a fonte de A fiação do barramento CC e do reator
CC e do reator com base no
alimentação está incorreta1
diagrama de fiação
Não
Sim Verifique o equipamento da

fonte de alimentação

Não
Substitua o módulo do inverter
Observações:
1. O fio do barramento CC deve percorrer o caminho do terminal N_in no módulo do Inverter, através do sensor de corrente (na direção
indicada pela seta no sensor de corrente) e terminar no terminal N_out no módulo do Inverter.
Figura 6-2.2: Método de conexão do fio de detecção de CC
N- out
N- in
Sensor de
corrente
91
VRF V6 60 Hz
2.11 F3, F5: Erro do sensor de temperatura (T6B/T6A)
2.11.2 Descrição
 F3 indica um erro do sensor de temperatura de saída do gás refrigerante de refrigeração do trocador de calor da placa
(T6B).
 F5 indica um erro do sensor de temperatura de entrada do gás refrigerante de refrigeração do trocador de calor da
placa (T6A).

 Condição de acionamento: O sensor de temperatura T6A (B) está aberto ou em curto-circuito.
 Condição de recuperação: As portas de conexão do sensor de temperatura T6A(B) podem detectar a carga.

92
VRF V6 60 Hz
2.11.5 Procedimento
F3/F5

Não

Substitua o sensor
Não

Observações:
1. As conexões do sensor de temperatura de entrada do gás refrigerante de refrigeração do trocador de calor da placa (T6A) e do sensor de temperatura de
saída do gás refrigerante de refrigeração do trocador de calor de placa (T6B) são as portas CN8 e CN8_1 na PCB principal (marcadas como 10 e 12,
respectivamente, na Figura 5-2.1 na Parte 5, 2.1 “Portas”).
93
VRF V6 60 Hz
2.12 F6: Erro de conexão da válvula de expansão eletrônica
2.12.2 Descrição
 Erro de conexão da válvula de expansão eletrônica.

 Condição de acionamento: A placa de controle principal não pode receber o sinal de feedback da EXV - válvula de
expansão eletrônica.
 Condição de recuperação: A placa de controle principal pode receber o sinal de feedback da EXV - válvula de
expansão eletrônica.
 Método de redefinição: Quando a placa de controle principal pode receber o sinal de feedback da EXV - válvula de
expansão eletrônica, F6 pisca, é necessário reiniciar o sistema manualmente antes que ele possa retomar a operação.

 A bobina da válvula de expansão eletrônica não está conectada corretamente ou apresentou mau funcionamento.
94
VRF V6 60 Hz
2.12.5 Procedimento
F6
A conexão da bobina da válvula de Sim

Verifique se o sensor está devidamente
expansão eletrônica na PCB principal está
conectado
solta1
Não
A bobina eletrônica da válvula de Sim

expansão eletrônica apresentou mau Substitua o sensor
funcionamento2
Não

Observações:
1. As conexões da bobina da válvula de expansão eletrônica são as portas CN70, CN71 e CN72 na PCB principal (marcadas como 18, 19 e 20, respectivamente,
na Figura 5-2.1 na Parte 5, 2.1 “Portas”).
2. As resistências normais entre os terminais de fiação da bobina da EXV - válvula de expansão eletrônica VERMELHO e branco/amarelo/laranja/azul são de
40-50 Ω. Se qualquer uma das resistências diferir desse valor, a bobina da EXV - válvula de expansão eletrônica apresentou mau funcionamento.
Figura 6-2.3: Terminais de fiação da bobina da EXV - válvula de expansão eletrônica
Vermelho Azul Laranja Amarelo Branco
95
VRF V6 60 Hz
2.13 xH0: Erro de comunicação
2.13.2 Descrição
 1H0 indica um erro de comunicação entre o chip de controle principal e o chip do acionador do Inverter do
compressor A.
 2H0 indica um erro de comunicação entre o chip de controle principal e o chip do acionador do Inverter do
compressor B.

 Condição de acionamento: O chip de controle principal e o chip do acionador do Inverter não podem se comunicar
por dois minutos.
 Condição de recuperação: A comunicação volta ao normal.

 Ajuste incorreto do endereço do módulo do Inverter do compressor.  PCB principal com defeito.
 Fiação de comunicação solta da PCB principal para o módulo do  Módulo do Inverter do compressor danificado.
Inverter.
2.13.5 Procedimento
Erro H0
Reconfigure endereço do módulo

O ajuste do endereço do módulo do inverter Sim do inverter do compressor por
do compressor está incorreta meio do interruptor seletor S7
no módulo do inverter1
Não
O fio de comunicação da PCB CN26 8
Sim Reconecte o fio de
principal externa com o módulo do inverter
comunicação
CN8/CN9 está frouxo2
Não
Os LED1 e LED2 no módulo do inverter estão Sim Verifique a fonte de alimentação para
desligados quando a alimentação está ligada3 o módulo do inverter4.
Não
Substitua a PCB principal externa; o mau Sim

Normal
funcionamento foi resolvido?
Não
96
VRF V6 60 Hz
Observações:
1. O endereço do módulo do Inverter do compressor é configurado através do interruptor seletor S7 no módulo do Inverter. O local do módulo A/B do
inverter do compressor refere-se ao diagrama de fiação.
2. O fio de comunicação da PCB CN26 principal externa com o módulo do Inverter CN8/CN9.
Porta de comunicação CN26 na PCB principal Porta de comunicação CN8/CN9 no módulo do Inverter

3. LED1/2 no módulo do Inverter
4. Verifique a fonte de alimentação do módulo do Inverter do compressor, a tensão normal entre CN6( L1) e CN7( L2), L1(CN6) e L3(CN11), e L2(CN7) e
L3(CN11) é de 198-242 V.
97
VRF V6 60 Hz
2.14 H2, H3: Aumento/diminuição das unidades escravas
2.14.2 Descrição
 H2 indica que o número de unidades escravas detectadas pela unidade mestre diminuiu.
 H3 indica que o número de unidades escravas detectadas pela unidade mestre aumentou.

 Condição de acionamento: O número de unidades escravas detectadas pela unidade mestre diminuiu ou aumentou.
 Condição de recuperação: O número de unidades escravas detectadas pela unidade mestre volta ao normal.

 Algumas unidades externas estão desligadas.
 Configuração incorreta do endereço da unidade externa.
 Os fios de comunicação entre as unidades externas não estão conectados corretamente.
98
VRF V6 60 Hz
2.14.5 Procedimento
H2/H3
Algumas unidades externas no sistema Sim

Ligue todas as unidades externas
estão desligadas
Não

alimentação
Não
Resolução de problemas para um erro

E02

Observações:
1. Consulte “Resolução de problemas E0”.
99
VRF V6 60 Hz
2.15 xH4: Proteção do módulo do Inverter
2.15.2 Descrição
 1H4 indica a proteção do módulo do Inverter do compressor A.
 2H4 indica a proteção do módulo do Inverter do compressor B.

 Condição de acionamento: O compressor aparece em três proteções do módulo do Inverter.
 Condição de recuperação: O módulo do Inverter volta ao normal.


 Proteção do módulo do Inverter.
 Proteção de baixa ou alta tensão do barramento CC.
 Erro MCE.
 Proteção de velocidade zero.
 Erro na sequência de fase.
 Variação excessiva de frequência do compressor.
 A frequência real do compressor difere da frequência alvo.
2.15.5 Códigos de erro específicos para a proteção do módulo Inverter xH4

Se for exibido um código de erro xH4, entre no modo de menu “n31” (consulte a Parte 5, 2.2.3 “Modo de menu”) para
verificar o histórico de códigos de erros e o código de erro específico a seguir: xL0, xL1, xL2, xL4, xL5, xL7, xL8 e xL9.
Tabela 6-2.1: Códigos de erro específicos para o erro xH4
Código de erro específico1 Conteúdo
xL0 Proteção do módulo do Inverter
xL1 Proteção de baixa tensão do barramento CC
xL2 Proteção de alta tensão do barramento CC
xL4 Erro MCE
xL5 Proteção de velocidade zero
xL7 Falha na sequência de fase
xL8 Variação de frequência do compressor igual ou maior que 15 Hz dentro da proteção de um segundo
xL9 A frequência real do compressor difere da frequência alvo por ser igual ou maior que a proteção de 15 Hz
Observações:
1. 'x’ é um marcador de espaço do sistema do compressor (componentes elétricos do compressor e relacionados), com 1 representando o
sistema A do compressor e 2 representando o sistema B do compressor.
100
VRF V6 60 Hz
Os códigos de erro específicos xL0, xL1, xL2 e xL4 também podem ser obtidos dos indicadores LED do módulo do Inverter.
Se ocorreu um erro do módulo do Inverter, o LED2 estará continuamente ligado e LED1 piscará.
Figura 6-2.4: Indicadores de LED LED1 e LED2 no módulo do Inverter

Tabela 5-3.2: Erros indicados no LED1
Padrão de piscadas do LED1 Erro correspondente
Pisca 8 vezes e para por um segundo, depois repete xL0 - Proteção do módulo do Inverter
Pisca 9 vezes e para por um segundo, depois repete xL1 - Proteção de baixa tensão do barramento CC
Pisca 10 vezes e para por um segundo, depois repete xL2 - Proteção de alta tensão do barramento CC
Pisca 12 vezes e para por um segundo, depois repete xL4 - Erro MCE
101
VRF V6 60 Hz
2.15.6 L0: Proteção do módulo do Inverter
Proteção L0
O fio do barramento CC está conectado Sim Garanta que fio está

incorretamente1 devidamente conectado
Não
A fiação do compressor está conectada Sim Reconecte os cabos com

incorretamente base no diagrama de fiação
Não
Sim
Desconecte A resistência entre as 3 fases do compressor
a fonte de é superior a 5 Ω
alimentação
Não Substituição do compressor
A resistência de isolamento do compressor Sim

é inferior a 100 kΩ
Não
O módulo do inverter não está fazendo a Sim Os parafusos IPM estão Sim Aperte novamente
dissipação de calor corretamente afrouxados os parafusos IPM
Não Não
Garanta tempo de O gel de sílica não foi bem Sim Faça um

Sim O compressor tem menos de 12 horas de pré- revestimento com
pré-aquecimento revestido para a radiação de
aquecimento antes do funcionamento inicial gel de sílica
suficiente calor
Não Não
Ligue o interruptor de energia novamente Não

para detectar se o compressor pode iniciar
Sim
Consulte “P3 sobre proteção de corrente”
Observações:
2. O fio do barramento CC deve percorrer o caminho do terminal N_in no módulo do Inverter, através do sensor de corrente (na direção
indicada pela seta no sensor de corrente) e terminar no terminal N_out no módulo do Inverter.
Figura 6-2.5: Método de conexão do fio de detecção de CC
N- out
N- in
Sensor de
corrente
102
VRF V6 60 Hz
2.15.7 L1: Proteção de baixa tensão do barramento CC
Proteção L1
Sim Verifique o equipamento

da fonte de alimentação
Não
Sim
Nenhuma saída da ponte retificadora
Não
A tensão do barramento CC (P, N) está Sim Não Substitua o

O reator funciona bem reator
anormal1
Não
Sim
Observações:
1. A tensão CC normal entre os terminais P e N no módulo do Inverter deve ser de 240-375 V. Quando a tensão for inferior a 150V, a proteção
L1 será exibida.
P
N
UV W
103
VRF V6 60 Hz
2.15.8 L2: Proteção de alta tensão do barramento CC
Proteção L2
Sim Verifique o equipamento

A fonte de alimentação está anormal da fonte de alimentação
Não
A tensão do barramento CC (p, N) está Sim Substitua a ponte

anormal1 retificadora trifásica
Não
Observações:
1. A tensão CC normal entre os terminais P e N no módulo do Inverter deve ser de 240-375 V. Quando a tensão for superior a 500V, a
proteção L2 será exibida.

P
N
U V W
104
VRF V6 60 Hz
2.15.9 L4: Erro MCE
Proteção L4
Sim Remova as barreiras do trocador de

A ventilação da ODU não é boa calor e da saída de ar da ODU
Não
Sim
Válvulas reguladoras da ODU estão fechadas Abra as válvulas reguladoras ODU
Não
Sim Reconecte os cabos com base no

A fiação do compressor não é apropriada

Desconecte diagrama de fiação
a fonte de
alimentação
Não
O ajuste de endereço do módulo do inverter1 Sim Reconfigure o endereço do módulo do

e a fiação do sensor de temperatura de inverter e reconecte os cabos do sensor
descarga não estão corretos de temperatura de descarga
Não
A resistência entre as 3 fases do compressor Sim

é superior a 5 Ω
Não Substituição do compressor
A resistência de isolamento do Sim

compressor é inferior a 100 Ω
Não
Substitua a placa do inverter do compressor, Sim

reinicie a unidade e o erro será resolvido Normal
Não
Consulte a resolução de problemas P1 ou P3
Observações:
1. O endereço do módulo do Inverter do compressor é configurado através do interruptor seletor S7 no módulo do Inverter. O local do módulo A/B do
inverter do compressor refere-se ao diagrama de fiação.

LIGADO
LIGADO
105
VRF V6 60 Hz
2.15.10 L7: Falha na sequência de fase
Proteção L7
Sim Reconecte os cabos com

A fiação do compressor está afrouxada base no diagrama de fiação
Não
Desconecte
a fonte de Um circuito aberto na U/V/W trifásica dos Sim
Substituição do compressor
alimentação terminais do compressor
Não

106
VRF V6 60 Hz
2.15.11 L8: Variação de frequência do compressor maior que 15 Hz dentro da proteção de um segundo
L9: A proteção de frequência real do compressor difere da frequência alvo em mais de 15 Hz
Proteção L8 Proteção L9
Sim
Válvulas reguladoras da ODU estão fechadas Abra as válvulas reguladoras ODU
Não
Sim Reconecte os cabos com base no

A fiação do compressor não é apropriada
diagrama de fiação

Não
A resistência entre as 3 fases do Sim

compressor é superior a 5 Ω
Desconecte
a fonte de
alimentação Não Substituição do compressor
A resistência de isolamento do Sim

compressor é inferior a 100 Ω
O compressor tem menos de 12 horas de pré- Sim Garanta tempo de pré-aquecimento

aquecimento antes do funcionamento inicial suficiente
Não
Substitua a placa do inverter do compressor, Sim

Normal
reinicie a unidade e o erro será resolvido
Não
Consulte a resolução de problemas P1 ou P3
107
VRF V6 60 Hz
2.15.12 Procedimento de substituição do compressor Figura 6-2.8: Drenagem de óleo de um compressor
Etapa 1: Remova o compressor defeituoso e drene o óleo
 Remova o compressor defeituoso da unidade externa.
 Antes de drenar o óleo, agite o compressor de modo a não permitir que
as impurezas permaneçam assentadas no fundo.
 Drene o óleo do compressor e guarde-o para inspeção. Normalmente, o
óleo pode ser drenado do tubo de descarga do compressor.
Etapa 2: Inspecione o óleo do compressor defeituoso

 O óleo deve estar claro e transparente. Óleo ligeiramente amarelo não
é uma indicação de nenhum problema. No entanto, se o óleo estiver escuro, preto ou contiver impurezas, o sistema
tem problemas e o óleo precisa ser trocado. Consulte a Figura 5-4.16 para obter mais detalhes sobre como
inspecionar o óleo do compressor. (Se o óleo do compressor estiver deteriorado, ele não será lubrificado
efetivamente. A placa de rolagem, o virabrequim e os rolamentos se desgastarão. A abrasão levará a maior carga e
aumento da corrente. Mais energia elétrica será dissipada como calor e a temperatura do motor ficará cada vez mais
elevada. Finalmente, poderão ocorrer danos ou queima do compressor.)
Etapa 3: Verifique o óleo nos outros compressores do sistema

 Se o óleo drenado do compressor defeituoso estiver limpo, vá para a Etapa 6.
 Se o óleo drenado do compressor defeituoso estiver ligeiramente deteriorado, vá para a Etapa 4.
 Se o óleo drenado do compressor defeituoso estiver muito deteriorado, verifique o óleo nos outros compressores no
sistema. Drene o óleo de todos os compressores nos quais o óleo esteja deteriorado. Vá para a Etapa 4.
Etapa 4: Substitua o(s) separador(es) e acumulador(es) de óleo

 Se o óleo de um compressor estiver deteriorado (pouco ou muito), drene o óleo do separador e do acumulador de
óleo nessa unidade e depois substitua-os.
Etapa 5: Verifique o(s) filtro(s)

 Se o óleo de um compressor estiver deteriorado (pouco ou muito), verifique o filtro entre a válvula reguladora de gás
e a válvula de 4 vias nessa unidade. Se ele estiver bloqueado, limpe com nitrogênio ou substitua.
Etapa 6: Substitua o compressor defeituoso e recoloque os outros compressores Figura 6-2.9: Tubulação do compressor
 Substitua o compressor defeituoso. Tubulação de injeção de

vapor de gás
Tubo de sucção
 Se o óleo estava deteriorado e foi drenado dos compressores não

defeituosos na Etapa 3, use um óleo limpo para limpá-los antes de
recolocá-los nas unidades. Para limpar, adicione óleo no compressor através
Tubo de descarga
do tubo de descarga usando um funil, agite o compressor e, em seguida,
drene o óleo. Repita várias vezes e recoloque os compressores nas unidades. Tubo de
balanceamento
(O tubo de descarga é conectado ao reservatório de óleo do compressor de óleo
pelo tubo de balanceamento de óleo interno.)
Etapa 7: Adicione óleo no compressor

 Adicione 1,1 litros de óleo em cada um dos compressores dos quais o óleo
foi drenado na Etapa 3.
 Use apenas o óleo FV68H. Compressores diferentes requerem tipos diferentes de óleo. O uso do tipo errado de óleo
causa vários problemas.
 Adicione mais óleo aos acumuladores, de modo que a quantidade total de óleo seja de 5 litros em unidades 8-12 HP, 6 litros
em unidades 14-16 HP, 7 litros em unidades 18-22 HP, 9 litros em unidades 24-28 HP e 10 litros em unidades 30-32 HP.
108
VRF V6 60 Hz
Etapa 8: Secagem a vácuo e carga de gás refrigerante
 Depois que todos os compressores e outros componentes tiverem sido totalmente conectados, seque o sistema a
vácuo e recarregue o gás refrigerante. Consulte o Manual de dados de engenharia V6, Parte 3.
Figura 6-2.10: Inspeção do óleo no compressor
Este óleo está Este óleo está um

escuro - foi pouco amarelado
carbonizado mas está claro e
transparente; a
condição é aceitável
Este óleo ainda está

transparente, mas
existem impurezas que
Óleo turvo ou podem obstruir o filtro
cinza indica
funcionamento
anormal do
Este óleo contém
sistema
partículas de cobre
109
VRF V6 60 Hz
Figura 6-2.11: Efeitos do óleo do compressor deteriorado
Virabrequim desgastado
Placa de rolagem
desgastada
Placa de rolagem
desgastada
Rolamentos do
compressor normais
Rolamentos gravemente
desgastados ou
danificados
Filtro bloqueado por impurezas,

o que leva à sucção anormal do
compressor
110
VRF V6 60 Hz
2.16 H7: Número total de unidades internas não correspondente
2.16.2 Descrição
 O número de unidades internas detectadas pela unidade mestre não é igual ao número configurado na PCB principal.

 Condição de acionamento: Apenas uma unidade interna não pode ser detectada pela unidade mestre durante oito
horas assim como mais de uma unidade interna não pode ser detectada pela unidade mestre durante três minutos.

 Condição de recuperação: O número de unidades internas detectadas pela unidade mestre é igual ao número
configurado na PCB principal.

 O número de unidades internas configuradas na PCB principal não é o mesmo que o número real de unidades
internas.
 Algumas unidades internas estão desligadas.
 Os fios de comunicação entre as unidades interna e externa não estão conectados corretamente.
 PCB da unidade interna danificada.
 Unidade interna sem endereço ou endereço da unidade interna duplicado.
111
VRF V6 60 Hz
2.16.5 Procedimento
H7
O número de unidades internas Sim

Altere a configuração na PCB para ser a
configuradas na PCB principal não é o
mesma que o número real de unidades
mesmo que o número real de unidades
internas
internas1
Não
Algumas unidades internas estão Sim

Ligue todas as unidades internas
desligadas
Não
Sim Consulte o guia de resolução de

Depois de reiniciar as ODUs e IDUs e
problemas da unidade interna. Resolver o

aguardar dois minutos, uma IDU exibirá
erro da unidade interna resolve o erro da
um erro E1 ou FE2
unidade externa
Não
Duas ou mais unidades internas recebem

Não
o mesmo endereço3
Sim
Configurar os endereços das unidades Não

internas de maneira exclusiva resolve o Substitua a PCB principal externa
erro
Observações:
1. O número de unidades internas pode ser configurado nos interruptores EN3 e S12 na PCB principal.
2. O código de erro E1 da unidade interna indica um erro de comunicação entre a unidade interna e a unidade mestre. O código de erro FE da unidade
interna indica que uma unidade interna não recebeu um endereço.
3. Os endereços da unidade interna podem ser verificados e atribuídos manualmente usando controles remotos/com fio da unidade interna.
Alternativamente, os endereços das unidades internas podem ser atribuídos automaticamente pela unidade externa mestre.
112
VRF V6 60 Hz
2.17 H8: Erro no sensor de alta pressão
2.17.2 Descrição
 Erro no sensor de alta pressão.

 Condição de acionamento: Pressão de descarga ≤ 0,3 MPa.
 Condição de recuperação: Pressão de descarga > 0,3 MPa.


 Sensor de pressão não conectado adequadamente ou apresenta mau funcionamento.
 Gás refrigerante insuficiente.
 Obstrução no lado de baixa pressão.
 Troca de calor do evaporador insuficiente.
113
VRF V6 60 Hz
2.17.5 Procedimento
H8
A conexão do sensor de alta pressão na Sim Verifique se o sensor está devidamente

Não
O sensor de alta pressão está em Sim

Substitua o sensor
Não
Gás refrigerante insuficiente causado por Sim Adicione gás refrigerante e inspecione o
vazamento de gás refrigerante3 sistema quanto a vazamentos
Não
O lado de baixa pressão está bloqueado Sim

Inspecione o sistema e corrija o erro. Se o
devido a um tubo esmagado ou dobrado,
filtro estiver obstruído por gelo, a
EXV - válvula de expansão eletrônica
tubulação deve ser limpa
fechada ou filtro sujo4
Não
A troca de calor do evaporador é Sim

Inspecione o sistema e corrija o erro
insuficiente5
Não
Substitua o painel de controle principal

externo.
Observações:
1. A conexão do sensor de alta pressão é a porta CN17 na PCB principal (marcada como 7 na Figura 5-2.1 na Parte 5, 2.1 “Portas”).
2. Meça a resistência entre os três terminais do sensor de pressão. Se a resistência for da ordem de mega Ohms ou infinita, o sensor de pressão falhou.
3. A insuficiência de gás refrigerante faz com que a temperatura de descarga do compressor fique mais elevada que o normal, as pressões de descarga e
sucção mais baixas que o normal e a corrente do compressor mais baixa que o normal, podendo causar congelamento no tubo de sucção. Esses problemas
desaparecem depois que se carrega gás refrigerante suficiente no sistema. Para obter os parâmetros normais do sistema, consulte as Tabelas 6-3.4 e 6-3.5
na Parte 6, 3.2 “Parâmetros normais de operação do sistema de gás refrigerante”.
4. Uma obstrução no lado de baixa pressão faz com que a temperatura de descarga do compressor fique mais elevada que o normal, a pressão de sucção seja
inferior ao normal e a corrente do compressor seja inferior ao normal e pode causar congelamento no tubo de sucção. Para obter os parâmetros normais
do sistema, consulte as Tabelas 6-3.4 e 6-3.5 na Parte 6, 3.2 “Parâmetros normais de operação do sistema de gás refrigerante”.
5. No modo refrigeração, verifique os trocadores de calor internos, os ventiladores e as saídas de ar quanto a sujeira/obstruções. No modo aquecimento,
verifique os trocadores de calor externos, os ventiladores e as saídas de ar quanto a sujeira/obstruções.
114
VRF V6 60 Hz
2.18 yHd: Mau funcionamento da unidade escrava
No código de erro, 'y' é um marcador de espaço reservado para o endereço (1 ou 2) da unidade escrava com o erro.
2.18.2 Descrição
 1Hd indica um erro na unidade escrava com endereço 1.
 2Hd indica um erro na unidade escrava com endereço 2.

 Condição de acionamento: Mau funcionamento da unidade escrava.
 Condição de recuperação: A unidade escrava volta ao normal.

 Mau funcionamento da unidade escrava.
115
VRF V6 60 Hz
2.18.5 Procedimento
yHd
Verifique a unidade escrava relevante

116
VRF V6 60 Hz
2.19 P1: Proteção de alta pressão do tubo de descarga
2.19.2 Descrição
 Proteção de alta pressão do tubo de descarga. Se o sistema tiver um protetor trifásico e o protetor trifásico estiver
conectado ao interruptor de alta pressão, o sistema exibirá proteção P1 quando for ligado inicialmente e a proteção
P1 desaparecerá quando o sistema atingir um estado estável.

 Condição de acionamento: Pressão de descarga ≥ 4,4 MPa.
 Condição de recuperação: Pressão de descarga ≤ 3,2 MPa.

 Válvulas reguladoras da unidade externa estão fechadas.
 Sensor/interruptor de pressão não conectado adequadamente ou apresenta mau funcionamento.
 Excesso de gás refrigerante.
 O sistema contém ar ou nitrogênio.
 Obstrução no lado de alta pressão.
 Troca de calor irregular no condensador.
2.19.5 Procedimento
P1
Válvulas reguladoras da ODU estão Sim

Abra as válvulas reguladoras
fechadas
Não
A conexão do sensor de alta pressão na Sim Verifique se o sensor está devidamente

Não
O sensor de alta pressão está em Sim

Substitua o sensor
Não
O fluxograma continua na próxima página …
117
VRF V6 60 Hz
… continuação do fluxograma da página anterior
Sim Descarregue parte do gás refrigerante.

3
Excesso de gás refrigerante Adicione óleo se este vazar durante a
descarga
Não
Sim Lave todo o gás refrigerante, aspire o

sistema a vácuo e recarregue o gás
O sistema contém ar ou nitrogênio4
refrigerante. Adicione óleo ao sistema
caso haja vazamento
Não
O lado de alta pressão está bloqueado Sim

devido a tubo amassado ou torto ou EXV Inspecione o sistema e corrija o erro
bloqueada5
Não
A troca de calor do condensador é Sim

insuficiente6
Não
Observações:
1. A conexão do sensor de alta pressão é a porta CN17 na PCB principal (marcada como 7 na Figura 5-2.1 na Parte 5, 2.1 “Portas”).
2. Meça a resistência entre os três terminais do sensor de pressão. Se a resistência for da ordem de mega Ohms ou infinita, o sensor de pressão falhou.
3. O excesso de gás refrigerante faz com que a temperatura de descarga seja mais baixa que o normal, a pressão de descarga mais alta que o normal e a
pressão de sucção mais alta que o normal. Para obter os parâmetros normais do sistema, consulte as Tabelas 6-3.4 e 6-3.5 na Parte 6, 3.2 “Parâmetros
normais de operação do sistema de gás refrigerante”.
4. Ar ou nitrogênio no sistema fazem com que a temperatura de descarga fique mais elevada que o normal, a pressão de descarga mais alta que o normal, a
corrente do compressor mais alta que o normal, provocam ruído anormal no compressor e uma leitura irregular no medidor de pressão. Para obter os
parâmetros normais do sistema, consulte as Tabelas 6-3.4 e 6-3.5 na Parte 6, 3.2 “Parâmetros normais de operação do sistema de gás refrigerante”.
5. A obstrução no lado de alta pressão faz com que a temperatura de descarga seja mais alta que o normal, a pressão de descarga mais alta que o normal e a
pressão de sucção mais baixa que o normal. Para obter os parâmetros normais do sistema, consulte as Tabelas 6-3.4 e 6-3.5 na Parte 6, 3.2 “Parâmetros
6. No modo refrigeração, verifique os trocadores de calor externos, os ventiladores e as saídas de ar quanto a sujeira/obstruções. No modo aquecimento,
verifique os trocadores de calor internos, os ventiladores e as saídas de ar quanto a sujeira/obstruções.
118
VRF V6 60 Hz
2.20 P2, H5: Proteção de baixa pressão do tubo de sucção
2.20.2 Descrição
 Proteção de baixa pressão do tubo de sucção. Se o sistema tiver um protetor trifásico e o protetor trifásico estiver
conectado ao interruptor de baixa pressão, o sistema exibirá proteção P2 quando ligado inicialmente e a proteção P2
desaparecerá quando o sistema atingir um estado estável.


 Condição de acionamento:
Para a proteção P2: Pressão de sucção ≤ 0,05 MPa.
Para a proteção H5: A proteção P2 aparece três vezes em 60 minutos.
 Condição de recuperação: Pressão de sucção ≥ 0,15 MPa.
 Método de redefinição:
Para a proteção P2: Retomar automaticamente.
Para a proteção H5: Reiniciar manualmente.

 Gás refrigerante insuficiente.
 Obstrução no lado de baixa pressão.
 Troca de calor do evaporador insuficiente.
119
VRF V6 60 Hz
2.20.5 Procedimento
P2/H5

fechadas
Não
Gás refrigerante insuficiente causado por Sim Adicione gás refrigerante ou inspecione o
Não
O lado de baixa pressão está bloqueado Sim

devido a um tubo esmagado ou dobrado,
EXV - válvula de expansão eletrônica
bloqueada ou filtro sujo2
Não
A troca de calor do evaporador é Sim

insuficiente5
Não
Observações: 
3. No modo refrigeração, verifique os trocadores de calor internos, os ventiladores e as saídas de ar quanto a sujeira/obstruções. No modo aquecimento,
verifique os trocadores de calor externos, os ventiladores e as saídas de ar quanto a sujeira/obstruções.
120
VRF V6 60 Hz
2.21 xP3: Proteção contra excesso de corrente no compressor
2.21.2 Descrição
 1P3 indica a proteção de corrente no compressor A; 2P3 indica a proteção de corrente no compressor B.

 Condição de acionamento: Corrente do compressor AA55PHDG-A1Y2 ≥ 41 A ou DC65PHDG-A1Y2 ≥ 49 A.
 Condição de recuperação: Corrente do compressor AA55PHDG-A1Y2 < 41 A ou DC65PHDG-A1Y2 < 49 A.

 Válvulas reguladoras da unidade externa estão fechadas.  Troca de calor irregular no condensador.
 Carga interna muito alta.  Obstrução no lado de alta pressão.
 Fonte de alimentação anormal.  Módulo do Inverter danificado.
 Interrupção repentina da energia para IDUs.  Compressor danificado.
 Excesso de gás refrigerante.  PCB principal com defeito.
2.21.5 Procedimento
xP3

fechadas
Não
Sim Assegure-se de que a proporção de

A carga interna está muito alta1
combinação seja inferior a 130%
Não

alimentação
Não
Interrupção repentina da energia para Sim

IDUs
Não
121
VRF V6 60 Hz

2
descarga
Não

caso haja vazamento
Não

insuficiente4
Não

bloqueada5
Não
O módulo do Inverter está em Sim

curto-circuito6
Não
O compressor apresentou mau Sim

Substituição do compressor
funcionamento7
Não
Observações:
1. Uma carga interna muito alta provoca sucção e as temperaturas de descarga ficam mais elevadas que o normal. Para obter os parâmetros normais do
sistema, consulte as Tabelas 6-3.4 e 6-3.5 na Parte 6, 3.2 “Parâmetros normais de operação do sistema de gás refrigerante”.
6. Configure um multímetro no modo de alarme e teste qualquer um dos dois terminais de P N U V W do módulo do Inverter. Se o alarme soar, o módulo do
Inverter terá entrado em curto-circuito.
7. As resistências normais do compressor Inverter são 0,05-0,15Ω entre U V W e infinitas entre cada U V W e o terra. Se qualquer uma das resistências for
diferente dessas especificações, o compressor apresentou mau funcionamento.
122
VRF V6 60 Hz
2.22 P4, H6: Proteção de temperatura de descarga
2.22.2 Descrição
 Proteção de temperatura de descarga.

Para a proteção P4: Temperatura de descarga (T7C1/2) ≥ 120 oC.
Para a proteção H6: A proteção P4 aparece três vezes em 100 minutos.

 Condição de recuperação: Temperatura de descarga (T7C1/2) ≤ 90 oC.
Para a proteção P4: Retomar automaticamente.
Para a proteção H6: Reiniciar manualmente.

 Válvulas reguladoras da unidade externa  Gás refrigerante  O sistema contém ar ou
estão fechadas. insuficiente. nitrogênio.
 Sensor/interruptor de temperatura não  Obstrução do sistema.  Troca de calor irregular no
conectado adequadamente ou apresenta  Carga interna muito alta. condensador.
mau funcionamento.  PCB principal com defeito.
2.22.5 Procedimento
P4/H6

fechadas
Não
As conexões do sensor de temperatura Sim

superior do compressor, do sensor de
Verifique se os sensores e o interruptor
temperatura do tubo de descarga e/ou
estão devidamente conectados
do interruptor de temperatura de
descarga na PCB principal estão soltas1
Não
O sensor de temperatura superior do Sim

compressor e/ou o sensor de
Substitua o(s) sensor(es) defeituoso(s)
temperatura do tubo de descarga estão
em curto-circuito ou falharam2
Não
123
VRF V6 60 Hz
Gás refrigerante insuficiente causado por Sim Adicione gás refrigerante e inspecione o
Não
O sistema está bloqueado, devido a um Sim

tubo esmagado ou dobrado, EXV - válvula
de expansão eletrônica bloqueada ou
filtro sujo4
Não

Não

caso haja vazamento
Não

insuficiente7
Não
Observações:
principal (marcadas como 3 e 4, respectivamente, na Figura 5-2.1 na Parte 5, 2.1 “Portas”). A conexão do interruptor de temperatura de descarga é a porta
CN19 na PCB principal (marcada como 2 na Figura 5-2.1 na Parte 5, 2.1 “Portas”).
124
VRF V6 60 Hz
2.23 P5: Proteção de temperatura externa do trocador de calor
2.23.2 Descrição
 Proteção de temperatura externa do trocador de calor.

 Condição de acionamento: Temperatura externa do trocador de calor (T3) ≥ 65 oC.
 Condição de recuperação: Temperatura externa do trocador de calor (T3) < 55 oC.


 Carga interna muito alta.
 Troca de calor irregular no condensador.
 Obstrução no lado de alta pressão.
125
VRF V6 60 Hz
2.23.5 Procedimento
P5
Sim
Válvulas reguladoras da ODU estão fechadas Abra as válvulas reguladoras
Não
A conexão do sensor de temperatura Sim

externa do trocador de calor na PCB
conectado
principal está solta1
Não
O sensor de temperatura externa do Sim

trocador de calor está em curto-circuito Substitua o sensor
ou falhou2
Não

Não

caso haja vazamento
Não

insuficiente5
Não

bloqueada6
Não
Observações:
1. A conexão do sensor de temperatura externa do trocador de calor é a porta CN1 na PCB principal (marcada como 11 na Figure 5-2.1 na Parte 5, 2.1 “Portas”).
características de resistência do sensor, ele falhou. Consulte a Tabela 6-3.1 na Parte 6, 3.1 “Características de resistência do sensor de temperatura”
126
VRF V6 60 Hz
2.24 P9, H9: Proteção do módulo do ventilador
2.24.2 Descrição
 Proteção do módulo do ventilador.

Para a proteção P9: A velocidade do ventilador é muito baixa.

Para a proteção H9: A proteção P9 aparece dez vezes em 120 minutos.
 Condição de recuperação: A velocidade do ventilador volta ao normal.
Para a proteção P9: Retomar automaticamente; para a proteção H9: Reiniciar manualmente.

 Interruptor ENC2 configurado incorretamente.
 Os fios de alimentação ou comunicação não estão conectados corretamente.
 Motor do ventilador bloqueado ou com falha.
 Placa de filtro CA danificado.
 Módulo do ventilador danificado.
2.24.5 Procedimento
P9/H9
A capacidade configurada no interruptor Verifique se a configuração no

ENC2 na PCB principal e a capacidade interruptor ENC2 corresponde à
fornecida na placa de identificação da capacidade da unidade fornecida na
unidade não coincidem placa de identificação da unidade
Não
Alguns fios de alimentação ou de Sim

Os fios de alimentação e comunicação
comunicação do módulo do ventilador
estão conectados corretamente
não estão conectados corretamente
Não
O motor do ventilador está bloqueado ou Sim Remova a obstrução ou substitua o

falhou motor do ventilador
Não
127
VRF V6 60 Hz

alimentação
Não
A tensão entre P e N no módulo do Sim

Substitua a placa do filtro CA
ventilador é anormal1
Não
A substituição do módulo do ventilador

resolve o erro
Não

Observações:
1. A tensão normal entre P e N no módulo do ventilador é de 310 V CC.
Figura 6-2.12: Terminais P N do módulo do ventilador
128
VRF V6 60 Hz
2.25 PL, C7: Proteção de temperatura do módulo do Inverter
2.25.2 Descrição
 1PL indica a proteção de temperatura do módulo A do Inverter.

 2PL indica a proteção de temperatura do módulo B do Inverter.

Para a proteção PL: Temperatura do dissipador térmico do módulo do Inverter (TF1/2) ≥ 80 oC.
Para a proteção C7: A proteção PL aparece três vezes em 100 minutos.
 Condição de recuperação: Temperatura do dissipador térmico do módulo do Inverter (TF1/2) < 65 oC
Para a proteção PL: Retomar automaticamente.
Para a proteção C7: Reiniciar manualmente.

 Dissipador térmico bloqueado, sujo ou solto.
129
VRF V6 60 Hz
2.25.5 Procedimento
PL / C7
O dissipador térmico do módulo do Sim

Limpe ou substitua o dissipador térmico
Inverter está bloqueado ou sujo
Não
Os parafusos que prendem o dissipador Sim

Aperte os parafusos e verifique se o
térmico ao módulo do Inverter estão
dissipador térmico está bem conectado
soltos
Não
A conexão do sensor de temperatura do Sim

módulo do Inverter na PCB principal está
conectado
solta1
Não
O sensor de temperatura do módulo do Sim

Substitua o sensor
Inverter está em curto-circuito ou falhou2
Não
Observações:
1. A conexão do sensor de temperatura do módulo do Inverter é a porta CN3 e CN3_1 na PCB principal (marcada como 5 e 6, respectivamente, na Figura
5-2.1 na Parte 5, 2.1 “Portas”).
130
VRF V6 60 Hz
2.26 PP: Proteção contra superaquecimento da descarga insuficiente do compressor
2.26.2 Descrição
 Proteção contra superaquecimento insuficiente de descarga do compressor.

 Condição de acionamento: O superaquecimento do gás de descarga é ≤ 0 oC por 20 minutos ou ≤ 5 oC por 60 minutos.
 Condição de recuperação: O superaquecimento do gás de descarga volta ao valor normal.


 Isolamento térmico do sensor de temperatura insuficiente.
 Excesso de gás refrigerante.
 Pressão de descarga muito alta.
131
VRF V6 60 Hz
2.26.5 Procedimento
PP
As conexões do sensor de temperatura Sim

superior do compressor e/ou do sensor Verifique se os sensores estão
de temperatura do tubo de descarga na conectados corretamente
PCB principal estão soltas1
Não
O sensor de temperatura superior do Sim

compressor e/ou o sensor de
Substitua o(s) sensor(es) defeituoso(s)
temperatura do tubo de descarga estão
em curto-circuito ou falharam2
Não
Isolamento térmico insuficiente do Sim

Verifique se há isolamento térmico
sensor de temperatura superior do
suficiente para o sensor de temperatura
compressor, resultando em leitura de
superior do compressor
temperatura inferior à temperatura real
Não

3
descarga
Não
Sim Aplique a resolução de problemas como

A pressão de descarga é muito alta
para um erro P14
Não
Observações:
principal (marcadas como 3 e 4, respectivamente, na Figura 5-2.1 na Parte 5, 2.1 “Portas”).
4. Consulte “Resolução de problemas P1”.
132
VRF V6 60 Hz
3 Apêndice da Parte 6
3.1 Características de resistência do sensor de temperatura
Tabela 6-3.1: Características de resistência do sensor de temperatura ambiente externa e do sensor de temperatura externa do trocador de calor
Temperatura Resistência Temperatura Resistência Temperatura Resistência Temperatura Resistência
(°C) (kΩ) (°C) (kΩ) (°C) (kΩ) (°C) (kΩ)
-20 115,3 20 12,64 60 2,358 100 0,6297
-19 108,1 21 12,06 61 2,272 101 0,6115
-18 101,5 22 11,50 62 2,191 102 0,5939
-17 96,34 23 10,97 63 2,112 103 0,5768
-16 89,59 24 10,47 64 2,037 104 0,5604
-15 84,22 25 10,00 65 1,965 105 0,5445
-14 79,31 26 9,551 66 1,896 106 0,5291
-13 74,54 27 9,124 67 1,830 107 0,5143
-12 70,17 28 8,720 68 1,766 108 0,4999

-11 66,09 29 8,336 69 1,705 109 0,4860
-10 62,28 30 7,971 70 1,647 110 0,4726
-9 58,71 31 7,624 71 1,591 111 0,4596
-8 56,37 32 7,295 72 1,537 112 0,4470
-7 52,24 33 6,981 73 1,485 113 0,4348
-6 49,32 34 6,684 74 1,435 114 0,4230
-5 46,57 35 6,400 75 1,387 115 0,4116
-4 44,00 36 6,131 76 1,341 116 0,4006
-3 41,59 37 5,874 77 1,291 117 0,3899
-2 39,82 38 5,630 78 1,254 118 0,3796
-1 37,20 39 5,397 79 1,2133 119 0,3695
0 35,20 40 5,175 80 1,174 120 0,3598
1 33,33 41 4,964 81 1,136 121 0,3504
2 31,56 42 4,763 82 1,100 122 0,3413
3 29,91 43 4,571 83 1,064 123 0,3325
4 28,35 44 4,387 84 1,031 124 0,3239
5 26,88 45 4,213 85 0,9982 125 0,3156
6 25,50 46 4,046 86 0,9668 126 0,3075
7 24,19 47 3,887 87 0,9366 127 0,2997
8 22,57 48 3,735 88 0,9075 128 0,2922
9 21,81 49 3,590 89 0,8795 129 0,2848
10 20,72 50 3,451 90 0,8525 130 0,2777
11 19,69 51 3,318 91 0,8264 131 0,2708
12 18,72 52 3,192 92 0,8013 132 0,2641
13 17,80 53 3,071 93 0,7771 133 0,2576
14 16,93 54 2,959 94 0,7537 134 0,2513
15 16,12 55 2,844 95 0,7312 135 0,2451
16 15,34 56 2,738 96 0,7094 136 0,2392
17 14,62 57 2,637 97 0,6884 137 0,2334
18 13,92 58 2,540 98 0,6682 138 0,2278
19 13,26 59 2,447 99 0,6486 139 0,2223
133
VRF V6 60 Hz
Tabela 6-3.2: Características de resistência do sensor de temperatura superior do compressor e do sensor de temperatura do tubo de descarga
(°C) (kΩ) (°C) (kΩ) (°C) (kΩ) (°C) (kΩ)
-20 542,7 20 68,66 60 13,59 100 3,702

-19 511,9 21 65,62 61 13,11 101 3,595
-18 483,0 22 62,73 62 12,65 102 3,492
-17 455,9 23 59,98 63 12,21 103 3,392
-16 430,5 24 57,37 64 11,79 104 3,296
-15 406,7 25 54,89 65 11,38 105 3,203
-14 384,3 26 52,53 66 10,99 106 3,113
-13 363,3 27 50,28 67 10,61 107 3,025
-12 343,6 28 48,14 68 10,25 108 2,941
-11 325,1 29 46,11 69 9,902 109 2,860
-10 307,7 30 44,17 70 9,569 110 2,781
-9 291,3 31 42,33 71 9,248 111 2,704
-8 275,9 32 40,57 72 8,940 112 2,630
-7 261,4 33 38,89 73 8,643 113 2,559

-6 247,8 34 37,30 74 8,358 114 2,489
-5 234,9 35 35,78 75 8,084 115 2,422
-4 222,8 36 34,32 76 7,820 116 2,357
-3 211,4 37 32,94 77 7,566 117 2,294
-2 200,7 38 31,62 78 7,321 118 2,233
-1 190,5 39 30,36 79 7,086 119 2,174
0 180,9 40 29,15 80 6,859 120 2,117
1 171,9 41 28,00 81 6,641 121 2,061
2 163,3 42 26,90 82 6,430 122 2,007
3 155,2 43 25,86 83 6,228 123 1,955
4 147,6 44 24,85 84 6,033 124 1,905
5 140,4 45 23,89 85 5,844 125 1,856
6 133,5 46 22,89 86 5,663 126 1,808
7 127,1 47 22,10 87 5,488 127 1,762
8 121,0 48 21,26 88 5,320 128 1,717
9 115,2 49 20,46 89 5,157 129 1,674
10 109,8 50 19,69 90 5,000 130 1,632
11 104,6 51 18,96 91 4,849
12 99,69 52 18,26 92 4,703
13 95,05 53 17,58 93 4,562
14 90,66 54 16,94 94 4,426
15 86,49 55 16,32 95 4,294
16 82,54 56 15,73 96 4,167
17 78,79 57 15,16 97 4,045
18 75,24 58 14,62 98 3,927
19 71,86 59 14,09 99 3,812
134
VRF V6 60 Hz
Tabela 6-3.3: Características de resistência do sensor de temperatura do módulo do Inverter
(°C) (kΩ) (°C) (kΩ) (°C) (kΩ) (°C) (kΩ)
-30 971,4 10 109,0 50 19,70 90 5,000

-29 912,8 11 103,9 51 18,97 91 4,855
-28 858,2 12 99,02 52 18,26 92 4,705
-27 807,3 13 94,44 53 17,59 93 4,566
-26 759,7 14 90,11 54 16,94 94 4,431
-25 715,3 15 86,00 55 16,32 95 4,301
-24 673,6 16 82,09 56 15,73 96 4,176
-23 634,7 17 78,38 57 15,16 97 4,055
-22 598,2 18 74,87 58 14,62 98 3,938
-21 564,1 19 71,53 59 14,10 99 3,825
-20 532,2 20 68,36 60 13,60 100 3,716
-19 21 61 101

502,2 65,34 13,12 3,613
-18 474,1 22 62,47 62 12,65 102 3,514
-17 447,7 23 59,75 63 12,22 103 3,418
-16 423,0 24 57,17 64 11,79 104 3,326
-15 399,8 25 54,71 65 11,39 105 3,235
-14 378,0 26 52,36 66 10,99 106 3,148
-13 357,5 27 50,13 67 10,62 107 3,063
-12 338,2 28 48,01 68 10,25 108 2,982
-11 320,1 29 45,99 69 9,909 109 2,902
-10 303,1 30 44,07 70 9,576 110 2,826
-9 287,1 31 42,23 71 9,253 111 2,747
-8 272,0 32 40,48 72 8,947 112 2,672
-7 257,8 33 38,81 73 8,646 113 2,599
-6 244,4 34 37,23 74 8,362 114 2,528
-5 231,9 35 35,71 75 8,089 115 2,460
-4 220,0 36 34,27 76 7,821 116 2,390
-3 208,7 37 32,89 77 7,569 117 2,322
-2 198,2 38 31,58 78 7,323 118 2,256
-1 188,2 39 30,33 79 7,088 119 2,193
0 178,8 40 29,13 80 6,858 120 2,132
1 169,9 41 27,98 81 6,640 121 2,073
2 161,5 42 26,89 82 6,432 122 2,017
3 153,6 43 25,85 83 6,230 123 1,962
4 146,1 44 24,85 84 6,033 124 1,910
5 139,1 45 23,90 85 5,847 125 1,859
6 132,3 46 22,98 86 5,667
7 126,0 47 22,10 87 5,492
8 120,0 48 21,26 88 5,322
9 114,3 49 20,47 89 5,159
135
VRF V6 60 Hz
3.2 Parâmetros de funcionamento normal do sistema de gás refrigerante
Sob as seguintes condições, devem ser observados os parâmetros operacionais fornecidos nas Tabelas 6-3.4 e 6-3.5:
 A unidade externa mestre pode detectar todas as unidades internas.
 O número de unidades internas exibidas no DSP2 é estável e é igual ao número real de unidades internas instaladas.
 Todas as válvulas reguladoras estão abertas e todas as EXVs da unidade interna estão conectadas à PCB da sua
unidade.
 Se a proporção de combinação for de 100% ou menos, todas as unidades internas estão funcionando atualmente e se
a proporção de combinação for superior a 100%, as unidades internas com capacidade total igual à capacidade total
das unidades externas estão funcionando atualmente.
 Se a temperatura ambiente externa estiver alta, o sistema estará funcionando no modo refrigeração com os ajustes a
seguir: temperatura de 17 °C; velocidade alta do ventilador.
 Se a temperatura ambiente externa estiver baixa, o sistema estará funcionando no modo aquecimento com os ajustes
a seguir: temperatura de 30 °C; velocidade alta do ventilador.
 O sistema está funcionando normalmente por mais de 30 minutos.
Tabela 6-3.4: Parâmetros operacionais do modo refrigeração da unidade externa

Temperatura externa °C < 10 10 a 26 26 a 31 31 a 41 > 41
Temperatura de descarga °C 60-76 62-78 65-82 67-92 69-92

Superaquecimento de descarga °C 17-30 17-33 17-34 17-36 10-32
Pressão de descarga MPa 2,3-2,8 2,3-2,8 2,4-3,6 2,6-3,8 3,1-4,2
Pressão de sucção MPa 0,6-0,7 0,7-0,9 0,8-1,0 1,0-1,2 1,2-1,4
Corrente do compressor do
A 9-32 11-38 20-44 26-44 20-42
Inverter CC
Tabela 6-3.5: Parâmetros operacionais do modo aquecimento da unidade externa

Temperatura externa °C < -10 -10 a 0 0a5 5 a 10 10 a 17 > 17
Temperatura de descarga °C 56-74 57-76 58-78 61-82 63-82 63-82
Superaquecimento de descarga °C 17-35 17-35 17-35 17-33 14-33 14-33
Pressão de descarga MPa 1,7-2,4 1,8-2,5 1,9-3,0 2,2-3,2 2,3-3,2 2,3-3,2
Pressão de sucção MPa 1,4-1,6 1,5-1,7 1,6-2,2 1,8-2,6 1,8-2,6 2,0-2,4
Corrente do compressor do
A 14-38 15-38 16-40 20-40 18-42 12-35
Inverter CC
136
Ver. 2019-03
Divisão de Condicionadores de Ar de Uso Comercial

Grupo Midea
End.: Midea Headquarters Building, 6 Midea Avenue, Shunde, Foshan, Guangdong, China
Código postal: 528311
Tel: +86-757-26338346; Fax: +86-757-22390205
cac.midea.com / global.midea.com
Observações: As especificações do produto são periodicamente alteradas na medida em que aperfeiçoamentos e desenvolvimentos do produto
são lançados, podendo diferenciar das constantes neste documento.

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Condicionadores de Ar de Uso Comercial

Parte 1 Informações Gerais ............................................................................... 3

Parte 2 Layout dos componentes e circuitos de gás refrigerante ..................... 15

Parte 4 Ajustes de campo................................................................................ 49

Parte 5 Diagramas de componentes elétricos e de fiação ....................... 55

2 Aparência externa .................................................................................... 7

3 Combinações de unidades externas ..................................................... 10

4 Proporção de combinação ..................................................................... 12

Parte 1 - Informações gerais

Tabela 1-1.2: Alcance de capacidade da unidade interna padrão

1.1.2 Unidade de processamento de ar externo

1.2 Ventilador com recuperação de calor

Parte 1 - Informações gerais

Cassete 1 via Cassete 2 vias

Cassete 4 vias compacto Cassete 4 vias

Duto de pressão estática média Duto de alta pressão estática

Parte 1 - Informações gerais

Unidade de piso Console

2.1.2 Unidade de processamento de ar externo

2.2 Ventilador com recuperação de calor

2.3.2 Combinações de unidades

80/82/84 HP 86/88 HP*

52/54/56/58 HP 60/62/64 HP 66/68/70 HP

72/74/76/78/80/82/84 HP 86/88 HP*

Parte 1 - Informações gerais

Parte 1 - Informações gerais

Soma dos índices de capacidade das unidades internas

Tabela 1-4.1: Limitações de proporção de combinação de unidades internas e externas

Tabela 1-4.2: Combinações padrão de unidades internas e externas

8 25,2 252 126 a 327,6 126 a 252 13

Parte 1 - Informações gerais

Parte 2 - Layout dos componentes e circuitos de gás refrigerante

3 Diagramas de fluxo do gás refrigerante .................................................... 25

12 13 14 8 Válvula de expansão eletrônica (EXV)

Parte 2 - Layout dos componentes e circuitos de gás refrigerante

12 Válvula reguladora (lado do líquido)

Parte 2 - Layout dos componentes e circuitos de gás refrigerante

Parte 2 - Layout dos componentes e circuitos de gás refrigerante

Parte 2 - Layout dos componentes e circuitos de gás refrigerante

Parte 2 - Layout dos componentes e circuitos de gás refrigerante

Operação da unidade interna

Operação de retorno de óleo no modo refrigeração

Gás de temperatura elevada e alta pressão

Operação da unidade interna

Operação da unidade interna

Parte 2 - Layout dos componentes e circuitos de gás refrigerante

Operação de retorno de óleo no modo refrigeração

Gás de temperatura elevada e alta pressão

Operação da unidade interna

Gás de temperatura elevada e alta pressão

Operação da unidade interna

Parte 2 - Layout dos componentes e circuitos de gás refrigerante

Operação de retorno de óleo no modo refrigeração

Operação da unidade interna

Operação da unidade interna

Operação da unidade interna

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Operação de retorno de óleo no modo refrigeração

Operação da unidade interna

Operação da unidade interna

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2 Operação de interrupção ......................................................................... 35