CENTRO DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA DO AMAZONAS

ESCOLA DE FORMAÇÃO PROFISSIONAL

FRANCISCA SAAVEDRA – ETSUS/AM
FORMAÇÃO DE TÉCNICOS EM ÓRTESES E PRÓTESES

CENÁRIOS DE PRÁTICA 3:

MATERIAIS E PROCESSOS DE PRODUÇÃO ADOTADOS NA

CONFECÇÃO DE ÓRTESES E PRÓTESES EM OFICINAS
ORTOPÉDICAS

Professor: Iomara Alves dos Santos

Aluno: Ricardo Costa

Manaus
Março-
2021
 Segundo Callister Jr (2006), os materias estão mais entranhados na nossa cultura do
que imaginamos, historicamente o desenvolvimento da sociedade está intimamente ligado às
habilidades de seus membros em manipular e produzir materias para suas necessidades.
Podemos verificar que civilizações antigas foram classificadas de acordo com susas
habilidades em trabalhar os materias (idade da pedra lascada, idade da pedra polida, etc.).

Os primeiros seres humanos tiveram acesso a um numero limitado de materiais, tais

como pedra, madeira e argila e com o tempo descobriram técnicas que conferiam qualidade
superor a esses materiais. O tratamento termico e a adição de outras substancias no processo
de forjamentos desses novos materias são exemplos desses técnicas.

O desenvolvimentos dessas tecnologias se aprimorou e a engenharia dos materiais se

consolidou como ciencia que estuda esses processos. Desta forma, milhares de novos materias
foram desenvolvidos com características específicas às necessidades de nossa sociedade,
tornando nossa existencia cada vez mais confortável.

Além do estudo sobre materias, este trabalho também abordará os processos de

produção empregados na confecção de próteses e órteses. Groover (2014) define a manufatura
como sendo a aplicação de processos físicos e quimicos para modificar a geometria
propriedades ou aparencias de um material a fim de de produzir peças ou produtos.

É então nesse contexto que abordarmos alguns conceitos básicos referentes aos
materiais empregados na confccção das próteses e órteses e meios de locomoção, como
também será abordado conceitos sobre processos de fabricação, o que tornará necessário
relembrar alguns conceitos básicos sobre física, quimica, matemática e alguns termos
empregados em engenharia de processos.
 A atividade de cenários de prática 3, vsita à oficina ortopédica fixa da colonia antonio
aleixo, ocorreu no dia 26 de março no período da manhã, onde fomos recebidos pelo gerente
da oficina o Sr. Ronaldo Braz e sua equipe técnica. O Sr. Ronaldo primeiramente nos mostrou
os produtos que são confeccionados na oficina, e abaixo listaremos cada produto e seus
respectivos materiais utilizados e na produção de proteses e orteses da oficina ortopédica.

Processo de produção de órteses

Material
Polipropileno - O polipropileno ou PP é um polímero termoplástico produzido a partir
da polimerização do gás propileno ou propeno. Trata-se de um tipo de plástico que pode ser
moldado quando submetido a temperatura elevada, por isso é classificado como um
termoplástico.
Característias
É uma resina de baixa densidade, e tem propriedades muito semelhantes às do
polietileno (PE), mas seu ponto de amolecimento é mais elevado, as principais caracteristias
do Polipropileno são:

 Baixo custo
 Resistência química
 Fácil moldagem
 Fácil coloração
 Resistência moderada ao impacto
 Boa estabilidade térmica
 Atóxico
 Resistência à flexão
 Baixa absorção de umidade

Aplicação
As principais aplicações do polipropileno são:

 Embalagens flexíveis
 Sacos para grãos e fertilizantes
 Cadeiras plásticas
 Brinquedos
 Copos plásticos
 Eletrodomésticos
 Tampas de refrigerantes
  Seringas de injeção
 Autopeças
 Tupperware

Na oficina ortopédica o polipropileno é utilizado na confecção de órteses.

Órteses - são aparelhos de uso provisório que permitem alinhar, corrigir ou regular
uma parte do corpo. Segundo Greve (2007), as porteses são dispositivos externos destinados a
corrigir e nelhorar a função do corpo e em geral são indicadas para

 Imobilizar uma articulação;

 Limitar movimentos;
 Controlar a motricidade;
 Auxiliar o movimento;
 Previnir deformidades;
 Reduzir a dor pela imobilização.

Agora trataremos da produção propriamente dita de uma ortese feita em polipropileno.

No processo de produção de uma órtese o primeiro passo a ser seguido é a tomada das
medidas do paciente, neste item o tecnico de ortese e protese realiza uma avaliação do
paciente e recebe do mesmo o encaminhamento do médico competente com a prescrição do
tipo de aparelho (órtese) indicado ao paciente. Posteriormente então, o tecnico realiza a
tomada de medidas e o molde negativo do paciente.
A figura abaixo mostra uma lamina do material chamado de polipropileno que é
utilizado na fbricação de órteses.

Figura 1 - placa de polipropileno

 A figura abaixo mostra o processo de tomada de medidas e molde negativo do
paciente, que basicamente consiste em realizar medidas específicas como largura,
comprmento e circunferencia do membro do paciente que será confeccionado a órtese, e
posteriormente enrola-se ataduras gessadas de modo a envolver o membro do paciente e
espera-se a atadura gessada secar para começar o processo de retirada da mesma.

Figura 2 - processo de confeção do molde negatio

A figura abaixo mostra o molde negativo após ser retirado do paciente

 Figura 3 - molde negativo

Após confeccionar o molde negativo, utiliza-se a mistura de gesso e água, e enche-se

o molde negativo, e assim é feito o molde positivo.

Figura 4 - cilo de gesso

A aparencia do molde deve ser a mostrada na figura abaixo.

 Figura 5 - molde positivo em gesso

Depois de retirar as ataduras gessadas d molde positivo vem a etapa de modelagam do gesso.

Figura 6 - processo de acabamento do molde positivo

Com o molde positivo pronto, dá-se inicio ao processo de termomoldagem, que consiste em
recortar uma peça em polipropileno, e depois aquece-la no forno até que a mesma estaja transparente.
A partir dai o técnico retira a peça do dorno e a posiciona sobre o molde positivo que nesse momento
ja deve estar devidamente preso em um engate sobre morsa de bancada.
 Figura 7 - processo de termomoldagem

A figura abaixo mostra como devem ficar as órteses pré-acabadas, e prontas para
prova no paciente

Figura 8 - orteses pré- acabadas

No acabamento das órteses é utilizados espumas de polietileno, o que proporciona

maior conforto ao paciente.
 Figura 9 – tecido sintetico para acabamento Figura 10 – espuma em polietileno

Aórtese finalizada é ostrada na figura abaixo:

Figura 11 - órtese finalizada

 Processo de produção de Próteses

Material

Resina para laminação de prótese - materiais termoplásticos derivados de

ácido acrílico, ácido metacrílico e outros compostos similares

Figura 12 - resina utilizada na confeção de próteses

A resina é misturada ao catalizador que permite acelerar o processo de secagem na

laminação da protese.
O processo de fabricação da protese é analogo ao da ortese, somente mudando o
material, poisnas orteses utilizamos o polipropilaeno, ja nas proteses utilizamos resinas
acrilics e a tecnica da laminação.
A figura abaixo mostra uma prótese finalizada

Figura 13 – prótese
 Além das orteses e proteses, a oficina tambám fabrica calçados adaptados e palmilhas
ortopédicas, como visto abaixo:

Figura 14 - palmilhas adaptadas

Figura 15 - calcadoa adaptados

Além dossetores de tormomoldagem de órteses edo setor de laminação de próteses, a oficina

ortopédica possui o setor de costura, como visto abaixo.
 Figura 16 - setor de costura

Outro setor existente é a sala da fresadore, que consiste em uma máquina com um eixo
longo girando com uma lixa de modo que as peças sejam desbastadas uniformemente.

Figura 17 - sala da fresadora

 A OOF possui também o setor de adaptações de cadeiras de rodas, contando com uma
maquina de solda para realizar as adaptações.

Figura 18 - adaptações de cadeiras de rodas

Demais equipamentos da oficina

Figura 10 - furadeira de coluna Figura 11 - soprador termico

 Figura 12 - forno para termomoldagem

Figura 13 - morsa de bancada Figura 14 - serra de fita