Introdução

O presente relatório aborda sobre o estágio que realizei no periódo de 6mesesm na empresa
Cimentos de Moçambuique do grupo Intercemente. Foi um periodo maravilhoso e uma grande
honra e privilegio fazer parte da grande familia intercemente neste periodo.

O meu estágio foi realizado na unidade da Cinac no Sector de controle de qualidade e na Moagem.
No controle de qualidade trabalhei no controlo Imediato , em amostras que saem de hora em hora
durante a producao e as amostras de cimento expedido nas segundas,quartas e sextas feiras,onde
fiz a determinacao de residuos,blaine,perda a fogo e presa. Na Moagem trabalhei na sala de
comando acompanhando o processo de produção por meio do painel de comando,alterção da
incorporação e abertura das portilhas para abastecimento de materia prima.

Este relatório tambem descreve os trabalhos que fiz no laboratório da unidade de Nacala, nos
ensaios quimicos, fisicos e mecânicos.
A unidade da Cinac e Nacala nao produzem o clinquer, dependendo de eexportacao do mesmo no
periodo de 3 em 3meses. E o Gesso, quanto ao Calcário ele e extraido localmente.

O processo da moagem parte do momento de receber o clinquer que vem de navio e armazenar no
huungar tal como o Gesso e o Calcário. Do hungar e levado 4pas por véz para um basculante que
careega para a rampa a materia prima( Clinquer, Gesso e Calcario).

Moagem
O proceeso de moagem de cimento é feito o seu acompanhamento na sala de comando ou na
cordenação por meio de Paines de controle( Computadores) com sistema Fanuck capazes de
contolar todo processo de produção e todos os equipamentos por meio de variaveis de Contolo e
Manipulaveis.

Na Moagem, o material(materia prima)é levada no Hungar por meio de uma pa mecanica e um

basculante e é submetido a rampa onde por meio do Vibrador o material cai no Elevador que tem
como principio de funcionamento a corrente eletrica, transportando em baldes no Elevador directo
para as Tremonhas ou silos de Materia prima. O material vai caindo por gravidade directo para a
tela transportadora de materia prima N33 onde o material vai passando e cai directo para o interior
do Moinho e a poeira passa para armário de filtros de materia prima.

Entrado o material no interior do Moinho, primeiramente para a primeira camara, onde há bolas
ou esferas de maior dimenssão e estas vão moendo o material por fricção entre as bolas e as placas
do moinho até o tornar fino, em seguida por meio do ar ,passa para a segunda camara com esferas
mais pequenas que partem de 16mm-60mm sendo as mais pequenas que moem finamente o
material. Em seguida por meio do Ventilador N 19 ventilador de tiragem, o material é tirado para
o Elevador de saida do Moinho que transporta para o separdor Dinamco da terceira geracao sendo
o mais eficaz com rotação minima de 100 por hora, este conta com um ventilador de recirculação
o maior de todos ventiladores da fabrica, que faz a circulação do separador para o Ciclone e vice-
versa, conta tambem com o ar do armário de filtros N17que para alem de sugar e seguarar em
todos os gases este bonbardea o ar para as palhetes do separador. Este separador separa o mais fino
do grosso, o grosso passa para o retorno onde vai directo para o moinho e o mais fino para a torre
ciclone onde ocorre a recirculacao do ar que vai subindo para o separador e o material acabado
passa para a caleira de produto acabado que vai para o Elevador que levar o material para os Silos.
Dos silos para ensacagem e depois a expedição.

Sala de Comando
Na sala do Comando por meio do painel, o Operador de Comando ou o Cordenador faz
acompamhamento do processo atentamente para fazer troca nas portas de entrada da materia prima
para as tremonhas no momento de mundanca de materia prima a abastecer na
rampa,acompanhamento dos equipamentos. Quando for necessário aumentar ou baixar
alimentação fresca, a tiragem, a temperatura do cimento, os gases e a velocidade do separador.
Quando a temperatura do moinho estar a subir e o ovido eletronico a baixar então aumenta a
alimentação fresca. Quando os residuos são maiores que o objectivo então aumentamos a
velocidade do prato do separador dinámico.Quando o ouvido eletrónico esta subir e a potência do
elevador a baixar,quer dizer isso que o material na primeira camara não ta passar para a segunda
camara por isso abertura de tiragem do ventilador N19 deve ser aumentada.

Muito imptante ainda controlar a temperatura do Cimento,evintando que esta passe dos 110 c . porque
quando execeder vai alterar as propriedades do Gesso de serum retificadorou redutor que faz com o tempo
de inicio de presa do cimento .

Para Conduzir o moinho, começamos por aceder ao programa Fanuck no computador, computador este não
tem password, em seguida aceder no grupo, com o crussor seleccionar o grupo Cement transport e clicar
no start, refrescar por duas vezes, entrar dentro do grupo e continuar com o refresh ate que todos
equipamentos estejam na cor verde. Em seguida aceder ao grupo Girth geary Gear box e slide shoe, clicar
no start e confirmar com o ok, em seguida clicamos no grupo Sepol e sepol feed e confirmar com o ok
esperar ate que este grupo esteja na cor verde, quando todos os equipamentos estiverem prontos, ficam
todos em verde e o grupo Cement miling da condição de aranque.

O princípio da qualidde e: “Cliente e o patrao”,esta atitude faz com que a maior preocupacao da Instituicao
seja de satisfazer o cliente e faz isto por cumprir com todos os crriterios e parametros estabelecidas Pela
ISO e pela norma Portuguesa bem como pela norma Mocambicana( NP e NM.

Labotório
Para isso o laboratório de Controlo Imediato faz os ensaios imediatos para satisfazer e controlar a qualidade
do produto antes de ser expedido ou levado ao consumidor.

A coleta de amostras é feita de hora em hora no amostrador que de 15 em 15minutos faz amostragem do
cimento que esta sendo produzido. Após a colecta de amostra ensaei os seguntes parâmetros:

Determinação de Residuos: Quanto mais finos mais resistente e mais facil de reagir com água . Embora
com tudo isso tem elevados custos para a entidade,havendo a necessidade de controlar de hora em hora os
Residuos.

Para determinação de Residuos usamos o Alpiner e peneiros de 95mm e 45mm e uma balança analítica ou
de precisão. Em primeiro lugar pesam-se 25g da amostra,colocam-se dentro do peneiro de 45mm e tapar
bem, depois ligar o alpiner 3mim-5minutos dependendo do tipo de Alpiner, deixar que o ar comprimido
produzido pelo aspirador circule entre 360Mpa.Terminada a aspirarcao retira-se a amostra com ajudaa de
um martelinho e um pincel limpa o peneiro e coloca a amostra dentro da capsula, em seguida levaˉ para a
balança analitica com a mesma tara pesa-se o cadinho e o valor do peso multiplica por 4 que são as quatro
partes do 100%.Em seguida levar a mesma amostra na capsula e colocar desta vez no peneiro de 95mm e
colocar no alpine a mesma pressão de ar em 2minutos, retirar e fazer o mesmo processo.

Determinação de Perda a Fogo

Este ensaio é feito por meio de calcinação dentro de uma Mufla ,onde o objectivo e de neutralizar
todos os gases existentes na amostra principalmente o CO2 e Agua, e todos os outros . Este ensaio
varia de acordo com aquilo que são os objectivos estabelecidos para o laboratório e a Incorporação
na Moagem. Para o enaio usamos a Mufla com temperatura de 950+/25oc,um cadinho de porcelana
ou de platina.

Pesa-se o cadinho pre-calcinado e anotar a tarra, em seguida pesa-se 1grama da amostra e

subimete-se na mufla a 95oc durante 15minutos, depois retirar e deixar nos excicador por alguns
minutos para arefecer a temperatura anbiente.Depois de arefecer retiramos e pesamos. Pela
seguinte formula:
PF=m1-m2

Determinação da Superficie Especifica do Bline

O bline sendo mais um parametro que indica a qualide, tem como objectivo de determinar
exatamente o tempo em que uma determinada quantidade de ar que passa por uma superficie de
massa compactada e com dimenssões conhecidas. O teste de bline indica a espura ,espeçura e a
finura do cimento. Para determinar o baine usamos o permeabilimetro,a celula,capsula,o enbolo e
vareta de vidro e o termómetro.
Com uma capsula ou placa de petri pesamos 2,73 da amostra dependendo da densidade,colocamos
na celula e depois tapamos com um papel de filtro que tem mesmas dimensoes a celula, em seguida
com auxilio do enbolo compactamos a amostra , em seguida colocamos a celula no
permeabilimetro e com a pera abrimos a vulvula e deixamos o ar entrar dentro da celula.No
momento que o fluido atingir o minisco paramos o termómetro e calculamos.

S=√𝑡 . 𝐾 . 𝑚/⸹

O valor inferior da superficie especifica do Bline deve se igual ou maior a 3500 g/cm3.

Determinação do Tempo de presa no Cimento

O tempo de presa do Cimento é mais um importantessimo parâmetro de qualidade que indica
exatamente sobre o estado e a imcorporacao de gesso feita no momento de moagem. O tempo de
presa inda quando se deve aumentar ou reduzir a quantidade de gesso se necessário.
Para a realização deste ensaio são necessários :

Aparelho deVicat,molde,agulgas,misturador,proveta,copo de precipitacao,balanca e uma tigela.

Para determinar uma presas e necessario fazer uma pasta para isso fazemos:

Com ajuda de uma tigela na balanca,previamente tarrada, pesamos 500g da amosta e 134g de agua
ou mais no que depender da amostra e anotamos o peso da toma. Levamos a amostras e água e
colocamos no misturador, a uma velicidade normal durante 90segundos, depois retiramos por
30segundos para organizar a pasta e para homegenizala melhor , em seguida vltamos a colocar no
misturador por mais 90segundos. Passados os 90segundos tiramos a panela e de forma muito
rapida para evitar que amostra seque, retiramos em partes para o molde sem dar pancadas e sem
compactar , em seguida colocamos no vicat e ajustamos bem a base, em seguida ajustamos a agulha
para o molde, em seguida deixamos ela penetrar até onde ela for parar e verificamos o número no
aparelho.

Determinação da Consistencia do Cimento

A conscistencia do cimento e feita para determinar o volume de água gasto na preparação da pasta
de cimento usada para determinar a presa. Para realizar este ensaio pesamos a massa do copo de
precipitacao ou da proveta dependendo de qual deles usamos na confecção, pesamos o peso final
e anotamos. Em seguida pegamos o peso incial e subtraimos pelo peso final e anotamos o resultado,
em seguida dividimos o peso da toma da amostra sobre o peso da água.
Ou seja: m1-m2=mt logo a Consistencia=massa da toma da amostra/ vulume de agua gasto.

Determinação de Humidade de amostras de Clinquer e calcário

No aboratório de controlo imediato fazemos humidades de amostras de material que entra no
hungar e amostras do material que passa as balanças doseadoras. Depois de fazermos a colecta nas
dosedoras ou no Hungar, levamos para o laboratório e fazemos a preparação das amostras por
homogenização e britagem.Para a realização deste ensaio precisamos de 2 placas de petri de
vidro,balança analitica,espatulas,estufa e escicador.

Pegamos em uma placa de petri previamente pesada e registada a tarra, pesamos 25g da amostra
de Clinquer e mais 25g da amostra de calcario, em seguida levamos para a estufa a temperatura de
90-100oc e deixamos por 4 horas.Em seguida tiramos as placas para escicador por um tempinho
até que atinja a temperatura anbiente, de seguida levamos para a balança e pesamos. Para
determinar a percentagem subitraimos o inicial com o peso final e multiplicamos por 4 que são as
quatro partes de 100%.
H=m1-m2*4.

Analises fisicas mecânicas e qumicas

No laboratório de analises fisicas,mecanicas e quimicas o processo começa da recepecção das
amostras, onde demos entrada, homogenizamos e fazemos a colheita das amostras para cada
análise a efetuar ou seja uma parte para as análises fisicas e mecanicas e uma parte para os ensaios
quimicos.

Analises fisicas mecânicas

São enaios impotantes que definem a qualidade do cimento, tendo em conta os parâmentros
estabecelidos pela NP, dentre eles são։
Confecção de briguetes ou provetes
Briguetes são pequenos prismas usados para a realização de ensaios de resistência mecanica a
comprenssão e a flexão. Para confeccionar os provetes pesamos 450g da amostra previamente
identificada e determinado os residuos,pesamos 250g de agua e misturamos dentro de uma penala
e submetemos no misturador durante um tempo de 30segundos e a areia entra de forma automatica
no misturador,passado 30s vai amassando a argamassa, em seguida para por 30segundos
removemos a panela e reoganizamos a argamassa,em seguida colocamos na maquina por mais um
tempo e ela vai misturando, quando tiver pronta a maquina tira um alarme e escreve que argamassa
esta completa, em seguida retiramos a amostra de forma muito rapida evitando que esta seque e
colocamos nos moldes(3 moldes) na maquina compactadora e vamos colocando a massa e
compactando manualmente com a primeira espatula, depois com a segunda até que esteja no vivel
ideal, em seguida ligamos a maquina compactadora durante 60segundos,retiramos o molde para a
bancada para nivelar e depois submetemos a camara humida por 24horas.Fazemos o mesmo
procedimento com a mesma amostra com o segundo molde para 7dias e para o terceiro molde para
aos 28 dias. Passadas as 24 horas tiramos os moldes da camara humida, em seguidas tiramos os
provetes do molde e identificamos por meio de um marcador o numero da amostra e o tempo de
encubação. Em seguida levamos o provetes para a encubação no tanque com água,cada qual do
provtes em seu respetivo lugar e dias.

Determinação da resistência mecanica a flexão

A determinação da resistência a flexão e dos inpotantes parâmetros que avaliam a qualidade do
cimento.A realização deste ensaio é feita utilizando os provetes já confeccionados anteriormente.
Os provetes são rompidos ao meio na maquina especifica a este trabalho um por um e regitado e
o seu resultado.Fazemos isto do seguinte modo։

Em primeiro lugar ligamos a maquina, em seguida ligamos o computador no programa

Wintest,colocamos os dados da amostra isto e a idade do provete,a referencia e escolhemos o
parâmetro de resistência a flexão. Em seguida colocamos o provete sobre as peças de aço e
ajustamos a posição do provete e as peças de aço e precionamos o crussor para o icon enter ou
simplesmente a tecla I. Em seguida anotamos os valores da leitura,em seguida repetimos o ensaio
com os outros 2 provetes e anotamos os valores lidos e a média e o desvio padrão.

Determinação da resistência mecanica Compressão

Ėum dos parametros importantes que ditam a qualidade do cimento, este ensaio realizamos por
meio das duas metades resultsantes dos provetes rompidos ao meio no ensaio de flexão. Para
realizar este ensaio usamos o mesmo aparelho que usamos na derteminação do ensaio de flexão,
no mesmo programa Wintest .

No programa Wintest que usamos no outro ensaio de flexao, introduzimos os dados da amostra e
escolhemos a opcao de ensaio a compressao.Em seguida colocamos a amostra no prato de aco do
aparelho,ajustamos e fechamos a portinhola. Em seguida introduzimos os dados da amostra e
clicamos no teclado I para iniciar com o ensaio e concluido anotamos os resultados e registamos
a média e o desvio padrão.

Analises quimicas
As análises quimicas no laboratório são feitas de acordo com a norma portuguesa,estas são feitas
por duas formas, por via humida e por via raio X.

Analises quimicas por via Raio X

Confecção de Provetes
Para realizar este ensaio pesamos 12g da amostra e 3gramas de glicose em um vidro de relogio e
levamos para o moinho de aneis por 45segundos. Em seguida levamos o material moido para uma
capsula ou pastilha tapamos e colocamos no aparelho e fechamos, com ajuda da alavanca puxamos
de forma a compactar ate 20,terminado tiramos a pastilha e levamos para o raio X.

Leitura dos ensaios no raio x

Após terminado a confecção da pastilha levamos a amostra e identificamos com um marcador o
número de referência da amostra e colocamos na maquina de raio x, em seguida com o crussor do
computador incerimos os dados da amostra e o número do disco em que amostra se encontra no
raio x e clicamos para iniciar com a ,leitura dos resultados depois de processar ate 100%, entao
fazemos a leitura e registamos no boletim.

Análises quimicas por via humida

Estes ensaios são feitos de acordo com a norma portuguêsa e Moçambicana, na determinação dos
parâmetros quimicos que ditam a qualidade do Cimento.

Determinação de Sulfatos no Cimento

Este ensaio é feito pelo método gravimétrico, sendo um meto preferencial devido a facilidade de
poder controlar os possiveis erros e fazer com que os resultados sejam exatos.

Para realizar este ensaio usamos copo de precipitação de 250ml,mufla,cadinhos de

porcelana,banho de areia,papel de filtro e vareta de vidro.

Pesamos 1g da amostra em copo de 250ml eadicionamos 90ml de á gua fria,agitamos e

adicionamos 10ml de ácido cloridrico concentrado , agitamos e aquecemos na placa de
aquecimento a uma tempertura proxima a ebulição por 15minutos, em seguida filtramos o residuo
em papel de filtro e lavamos 5 vezes com água quente até o desaparecimento de ioes cl com a
solução de nitrato de prata em ebulição e levamos a ebulição e adicionamos 10ml da solução de
cloreto de bario gota a gota e mantemos abaixo de ebulição duramte 30minutos tapado, passado o
tempo deixamos em repouso durante 12 horas. Passado este tempo fizemos a filtração e lavamos
com água a ferver, em seguida tiramos o papel de filtro e dobramos, colocamos no cadinho e
deixamos na placa de aquecimento por um tempinho para secar e em seguida colocamos na mufla
durante 15 minutos.Passado este tempo tiramos e deixamos a arefecer no escicador por 20 minutos
e depois pesamos o cadinho, subtraimos o peso final com o peso inicial e multiplicamos por 0.343.

Determinação de Cal livre no cimento

Este ensaio é feito para determinar o nivel de cal livre presente na amostra. Para isso usamos o
método de titulação.

Pesamos 0.5g da amostra para um erlenmeyer de 250ml e adicionamos 30ml do etilenoglicol a

99% e tapamos com uma rolha de boracha e agitamos, em seguida colocamos na estufa durante
30minutos.Em seguida tiramos e adicionamos 4gotas do indicador fenolftlaina e titulamos com o
acido benzoico a 0,1M.

Determinação de residuo Insoluvel no cimento

Este ensaio é feito para determinar o nivel de residuos que ficam após o ataque da amostra com
ácido cloridrico.Para este ensaio usamos mufla,proveta de 100, copos de precipitação de
250ml,cadinho de porcelana,placa de aquecimento.

Pesamos 1g de amostra para um copo de 250ml e adicionamos 90ml de água destilada,adicionamos

10ml de ácido cloridrico comcentrado e agitamos eliminando os granulos. Em seguida levamos ao
aquecimento durante 15minutos, passado este tempo filtramos o residuo com um papel de filtro,em
seguida lavamos o copo e o filtro com água quente destilada muitas vezes.Em seguida colocamos
o filtro no copo e o esmagamos e adicionamos 100ml de Carbonato de sódio e colocanos o copo
na placa de aquecimento por 30minutos até a ebulição. Em seguida filtramos com papel numero
40,lavamos bem mesmo o copo e filtro com água quente,retiramos o filtro para um cadinho e
colocamos na placa de aquecimento por um tempinho e levamos a mufla por 20 minutos a
incenerar,retiramos e deixamos no escicador a arefecer a temperatura anbiente. Pesamos o cadinho
e subtraimos o peso final pelo peso inicial e multiplicamos por 100%.
Cimentos de Mocambique Uma empresa intercement

Relatório de estágio

Area de estágio։ Laboratorio e Moagem

Estagiário։ Agostinho Basilio Fernando Assale

Responssável pelo estágio։ Eng. Domínico Rafael Aidão

Nacala Porto, janeiro de 2020