Centro Paula Souza

Etec. Dona Escolstica Rosa

Anlise Ergonmica do Trabalhador da
Indstria de Cermica em Petrolina de Gois






Paulo Ferreira da Rosa
2 D 3
Resumo
Este trabalho tem objetivo de ressaltar a importncia da postura na sade do
trabalhador na produo da cermica, esta pesquisa ergonmica de enfoque
biomecnico e fisiolgico tem por objetivo avaliar as posturas adotadas pelos
colaboradores responsveis pela produo da cermica. As condies de trabalho nas
quais colaboradores da empresa de cermica situada em Petrolina de Gois GO
realizam suas atividades representam um assunto bastante contextualizado dentro da
Ergonomia.

Introduo
Nos ltimos tempos, apesar da fabricao e comercializao dos produtos cermicos,
em especial os produtos de cermica vermelha, terem sofrido significativas
modificaes. O que, era ate bem pouco tempo, era feito de forma artesanal, tem
ganhado tcnica e confiabilidade, porm mesmo diante de um expressivo crescimento,
o setor da cermica ainda necessita de adequaes para melhoria no setor.
A cermica estrutural ou cermica vermelha abrange um grupo de materiais cermicos
constitudo por tijolos, telhas, tubos, lajotas, vasos ornamentais, agregados leves de
argila expandida, etc, geralmente fabricados prximos dos centros consumidores,
utilizando matrias-primas locais. As matrias-primas so argilas e siltes argilosos ,
com alto teor de impurezas, entre as quais se destacam minerais de ferro,
responsveis pela cor vermelha tpica dos produtos. Caracterizados por boa
durabilidade e resistncia mecnica, alm de baixos preos, que so compensados
pelo grande volume de produo.









Identificao do processo produtivo
O processo produtivo da cermica envolve etapas bem definidas como extrao da
argila, preparao da matria-prima, conformao mecnica, processamento trmico e
expedio,como mostram a figura.














Na produo as matrias-primas que se fazem necessrias so as argilas para a
preparao da massa e a madeira que utilizada para a queima dos fornos. No que diz
respeito escolha da matria-prima para produzir cermica, no utilizado apenas um
tipo de barro, mas sim uma mistura entre dois tipos, que so a argila e a poagem,
conhecidos popularmente na regio como barro forte e barro fraco. Para a produo
dos produtos, esse material misturado com gua e permanece dois dias exposto ao
Sol conforme mostra a figura.




Posteriormente o barro transferido para uma caixa alimentadora onde funcionrios
com o auxlio da enxada escoam o barro para a esteira.






As esteiras levam o barro para o laminador destorreador/desintegrador equipamento
que reduz o tamanho da massa, o barro triturado e h uma intensificao na mistura.







Aps ocorrer a intensificao da mistura e a massa receber mais um pouco de gua
para manter a umidade necessria, a esteira leva o barro para o prximo equipamento
que chamado laminador refinador.









Todas as mquinas so, em tempo real, monitoradas por funcionrios e recebem
muita ateno, principalmente por parte do funcionrio que responsvel pelo painel
de controle, pois ele tem o controle de parar todo o processo de fabricao, da
conformao mecnica. O laminador, como o prprio nome indica, deixa o barro em
forma de laminas, para facilitar a prxima etapa do processo, a conformao.

Atravs de esteiras a mistura encaminhada para a prxima mquina, a maromba ,
que tem a funo de compactar, de modo que o valor dessa compresso varia de
indstria para indstria. Paralelamente maromba h uma bomba a vcuo, que retira
o ar que fica entre as laminas de barro quando estas esto sendo comprimidas. Nesta
mquina a mistura recebe o formato final - telha, tijolo ou lajota-, essa diferenciao
feita pela boquilha da maromba. Vale salientar que essa ltima mquina, regulada
periodicamente e criteriosamente por fiscais do Instituto Nacional de Metrologia,
Normalizao e Qualidade Industrial - INMETRO, que d o dimensionamento. Neste
ponto do processo, o produto ser cortado.








Maromba (Tijolo) Maromba (Telha) Cortadora

Aps as telhas, tijolos e lajotas sarem da maromba e forem cortados observamos se o
produto tem tarugo (impurezas no produto) que no o deixa consistente, caso tenham
descarta-se o material, que volta para o laminador e normalmente so reutilizados no
processo de fabricao. Aps inspeciona dos o produto levado com o auxlio de
motos com carrinhos aos galpes ou ao ptio para secagem.







Motos com Carrinhos
Na indstria da cermica vermelha, a queima a fase primordial, onde se manifestam
grande nmero de defeitos, provenientes das etapas da produo, como por exemplo,
a preparao de massas, conformao das peas, secagem dentre outros. A figura a
seguir representa a etapa de processamento trmico.









Processo de enfornamento manual
Depois da separao dos produtos estes so estocados em grandes quantidades no
ptio at serem vendidos e transportados.

Principais problemas e solues encontrados
*Escoamento da matria prima feita por funcionrios de enxadas para as esteiras
alimentadoras.
- O material pode ser despejado por uma escavadeira em uma caixa de escoamento
vibratria que seria capaz de alimentar as esteiras sozinha evitando sobrecarga do
funcionrio.

*Retirada dos tijolos/telhas da linha de produo aps o corte das peas.
-Para evitar sobrecarga do funcionrio essa atividade deve ser feita por mais de um
colaborador, com pausas e rodzios de atividades afim de evitar os esforos repetitivos
por um longo perodo. Lembrando que ao retirar as peas da linha de produo estas
devem ser armazenadas em carrinhos com regulagem de altura e deve ser colocadas
em estruturas que permitam que as peas sejam levadas e retiradas dos fornos com
auxlio de empilhadeiras ou vages automticos entrando e saindo do forno sem a
necessidade do funcionrio adentrar ao forno.

*Transporte das peas para o processo de secagem feito por funcionrios empurrando
carrinhos com grande quantidade de peas.
- Como dito anteriormente esse transporte deve ser feito por vages automticos ou
com auxlio de empilhadeiras.

*Carregamento de caminhes feito manualmente.
- O carregamento de caminhes sempre dever ser feito por mquinas ou
empilhadeiras.

*Alimentao manual do forno.
-Os fornos como j sabemos utilizam madeira como combustivel, porm possvel
automatizar esta alimentao evitando acidentes e poupando os funcionrios. A foto a
seguir mostra um modelo dessa automatizao.







*Temperaturas elevadas no local de trabalho.
- O local de trabalho deve possuir aberturas para possibilitar a passagem e troca do ar,
devem ser instalados exaustores e ventiladores industrias afim de diminuir a
temperatura dentro da fbrica. Caso a temperatura dentro da fbrica continue muito
elevada, ser necessrio que os funcionrios tenham direito a pausas para evitar
exausto, fadiga, desidratao. As pausas podem ocorrer dentro ou fora do ambiente
de trabalho.



As tabelas a seguir so utilizadas para que sejam estipuladas as pausas de acordo com
o ambiente de trabalho