FORNOS DE REAQUECIMENTO E LAMINAO A QUENTE CONFORMAO MECNICA

Prof. J.Paes
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FORNOS DE REAQUECIMENTO

Sua funo principal elevar a temperatura dos produtos semi-acabados, (tarugos ou placas}, at que o material esteja suficientemente plstico para permitir a reduo mecnica seco desejada.

CONDIES QUE AFETAM A OPERAO E QUALIDADE DO AO QUE DEVEM SER ATENDIDAS:

1. A temperatura dever ser suficientemente alta para no obrigar a reduzir a velocidade de produo do laminador, nem submeter os cilindros a presses excessivas;

2. No dever ocorrer superaquecimento, pois a temperatura demasiado elevada ir afetar a seco, as propriedades fsicas e a estrutura de gro de produto acabado;

CONDIES QUE AFETAM A OPERAO E QUALIDADE DO AO QUE DEVEM SER ATENDIDAS: 3. O aquecimento deve ser uniforme em toda a seco e em todo o comprimento, para evitar rupturas internas, ou uma variao, tanto na seco, como na estrutura de gro do produto acabado; 4. Cada pea de ao da mesma ordem de produo deve ser aquecida, em seqncia, aproximadamente a mesma temperatura, para evitar atrasos na laminao devido a ajuste nos cilindros; e, 5. O aquecimento deve permitir o fluxo adequado de calor, sem haver fuso da superfcie externa e, tambm, para evitar trincas e tenses internas, causadas por diferenas muito grandes de temperatura entre o ncleo e a superfcie da pea.
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Vantagens dos fornos descontnuos podemos citar: 1. Permitir o aquecimento de vrios tipos de aos ou dimenses diferentes de peas que necessitam um processo de aquecimento especfico, o que pode ser melhor executado em lotes separados do que misturados no mesmo forno;

2. Podem operar a temperaturas mais elevadas do que um forno contnuo, podendo-se 'lavar' a superfcie do ao, isto , fundir parcialmente a crosta de xido para remover defeitos da superfcie, sem haver o perigo das peas colarem umas nas outras;
3. Possibilidade de misturar de peas de aos diferentes dentro do forno menor; 4. Sem despesas adicionais para esvaziar o forno, no fim de um programa de aquecimento. 5

Desvantagens dos fornos descontnuos:

1. Elevado investimento por tonelada de produo;

2. Baixa eficincia da soleira (pequena rea de utilizao); 3. Maior quantidade de pessoal necessrio para operar o forno; 4. O comprimento das peas limitado (6 m) devido s dificuldades no sistema de manuseio e carregamento.
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FORNOS CONTNUOS
Estes fornos possuem, em geral, vrias zonas de aquecimento em seu interior. O material carregado em uma extremidade, sendo forado a caminhar pelo interior do forno pela ao de empurradores ou vigas. Nos fornos contnuos, tanto a carga como a descarga, se realizam de maneira peridica durante a operao. Vantagens podemos citar: 1. Elevada produo; 2. Menor quantidade de mo-de-obra por tonelada aquecida; 3. Menores custos de depreciao e manuteno por tonelada aquecida; grande produo por metro quadrado de rea ocupada. 4. No caso de vrias zonas, melhor controle do ritmo de aquecimento;
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Desvantagens dos fornos contnuos: 1. Falta de flexibilidade no atendimento de pequenas encomendas ou diversos tipos de aos; 2. Os lados do material devem ser planos para evitar empilhamento de peas na soleira; 3. maior custo para esvaziar o forno na reparao ou no final de programa de produo, exceto no caso de vigas caminhantes; 4. O esvaziamento do forno em caso de acidente muito trabalhoso, provocando grandes perdas de tempo. 5. Maior perigo de haver mistura de peas de diferentes aos dentro do forno; 6. Maior dificuldade para empurrar diferentes sees dentro do forno (exceto no caso de vigas caminhantes).
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Os fornos contnuos podem ser classificados quanto a maneira como as peas so aquecidas e conduzidas no interior do forno em: Fornos de empurrar e Fornos de viga caminhantes. Com o sistema de empurrar, teremos um forno sensvel do ponto de vista mecnico, uma vez que, habitualmente, peas mveis no interior do forno, devido s altas temperaturas reinantes no interior do mesmo, sempre so crticas.
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Uma das vantagens dos fornos de vigas caminhantes a possibilidade de esvaziamento ao final da jornada, visto que os fornos de empurrar no apresentam esta possibilidade, o material permanece inativo dentro do forno a altas temperaturas vrias horas. O que se repercute em uma maior oxidao,com uma considervel perda de material e um maior depsito de carepa, sobre a soleira do forno.

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Uma outra vantagem muito importante a maior uniformidade de temperatura das peas aquecidas devido ao fato de no haver contato permanente delas com os suportes (strids) para sustentao durante o aquecimento. Os fornos de reaquecimento contnuos possuem trs zonas de combusto:

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1. Zona de pr-aquecimento Onde o material que entra a temperatura ambiente aquecido, em contracorrente,at uma temperatura da ordem de 700 C, pelos gases da combusto procedentes das outras zonas em direo ao recuperador onde aquecer o ar de combusto.

2. Zona de aquecimento ou intermediria

Regio de grande fluxo de calor onde o material aquecido na superfcie at uma temperatura de 1250C, principalmente por radiao do calor das chamas dos queimadores (em torno de 10).
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3. Zona de encharque
Equipada com queimadores (radiao de calor) onde se consegue que a diferena e temperatura entre o ponto mais frio (ncleo) e o ponto mais aquecido da pea,seja reduzida ao mnimo, no representando um problema para o trem de laminao ou para a qualidade do produto final laminado.

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Esquema mostrando um forno de reaquecimento de empurrar com trs zonas.

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Esquema mostrando detalhes do mecanismo de vigas caminhantes de modo a permitir o deslocamento de placas sem riscar a superfcie das mesmas em um forno de vigas caminhantes.
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LAMINAO

A laminao um processo de conformao mecnica no qual o material forado a passar entre dois cilindros, girando em sentidos opostos, com praticamente a mesma velocidade superficial e separados entre si de uma distncia menor que o valor da espessura inicial do material a ser deformado. Na laminao os produtos semi-acabados so transformados em produtos acabados que devem atender as especificaes estabelecidas em termos de propriedades mecnicas, forma, dimenses, dentre outros critrios.

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Esquema mostrando um material sendo laminado.

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Esquema mostrando cilindros com canais de um laminador fixo.

Esquema mostrando um trem contnuo de laminao.

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O processo de laminao pode ser feito a frio ou a quente. Normalmente, a laminao a quente usada para as operaes de desbaste e a laminao a frio, para as operaes de acabamento. Geralmente, utiliza-se um ou dois conjuntos de cilindros para a laminao aquente, de modo que o lingote ou o esboo passa vrias vezes entre os mesmos cilindros.

As ltimas etapas da laminao a quente e a maior parte da laminao a frio so efetuadas comumente em mltiplos conjuntos de cilindros denominados trens de laminao.

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As matrias-primas iniciais para laminao so constitudas geralmente por lingotes fundidos; blocos, tarugos ou placas do lingotamento contnuo ou mais raramente placas eletrodepositadas.

Ainda possvel a laminao diretamente do p, atravs de um processo especial que combina metalurgia do p com laminao.

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Os principais objetivos da laminao so:

1. obter um produto final com tamanho e formato especificados, com uma alta taxa de produo e um baixo custo; 2. obter um produto final de boa qualidade, com propriedades mecnicas e condies superficiais adequadas.
3. O nmero de operaes necessrias para atender a estes objetivos do processo de laminao, depende das especificaes estipuladas para a forma, propriedades mecnicas, condies superficiais (rugosidade, revestimentos,etc.) e em relao a macro e microestrutura do produto laminado. 21

Para obteno de produtos laminados as principais etapas so:

1. Preparao do material inicial para a laminao; 2. Aquecimento do material inicial; 3. Laminao a quente; 4. Acabamento e/ou tratamento trmico (caso de ser produto final); 5. Decapagem; 6. Laminao a frio (caso seja necessrio); 7. Tratamento trmico; 8. Acabamento e revestimento.
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Durante as etapas de laminao, deve-se efetuar um controle de qualidade do produto para se detectar a presena de defeitos, tais como trincas e vazios internos, afim de se evitar que um produto com excesso de defeitos, portanto, rejeitvel, continue sendo processado, com desperdcio de tempo e energia.

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DEFINIES DOS PRODUTOS LAMINADOS

comum para os produtos siderrgicos a adoo de uma primeira classificao como aos planos e noplanos. Entende-se por produtos planos aqueles cuja forma da seo transversal retangular, sendo que a largura do produto vrias vezes maior do que a sua espessura.

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Produtos no-planos, pelo contrrio, tem sua seo transversal diferente da forma retangular (exceo de barras chatas, alguns blocos e tarugos), formas em geral complexas e variadas, embora j se tenha formas consagradas e limitadas. o caso de perfis tais como H, I, U, trilhos e outros. Os produtos siderrgicos podem tambm ser classificados em acabados ou semi-acabados quanto a aplicabilidade direta destes. So denominados semi-acabados, ou intermedirios, em virtude de praticamente no existir aplicao direta para os mesmos, salvo para posterior processamento por laminao, extruso, trefilao, etc. que os transformaro em produtos finais ou seja 25 acabados.

Os produtos siderrgicos podem tambm ser classificados em acabados ou semi-acabados quanto a aplicabilidade direta destes. So denominados semi-acabados, ou intermedirios, em virtude de praticamente no existir aplicao direta para os mesmos, salvo para posterior processamento por laminao, extruso, trefilao, etc. que os transformaro em produtos finais ou seja acabados.

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CLASSIFICAO DOS PRODUTOS LAMINADOS

Blocos: Seo quadrada ou ligeiramente retangular, entre 150 e 300mm de lado.
Placas: Seo retangular com espessura entre 50 e 230mm e 610 a 1520mm de largura. Tarugos: Seo quadrada ou circular, entre 50 e 125 mm de lado, (ou dimetro). Fio-mquina: normalmente de seo circular com o dimetro menor que 12,7mm, produzido em rolos ou bobinas.

Barras: Seo quadrada, circular ou poligonal com dimenses menores que 100mm.
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CLASSIFICAO DOS PRODUTOS LAMINADO

Perfis Normais: Com seo mais elaborada, como cantoneiras, T, Z, U, etc., com altura da alma maior que 80 mm.
Chapa Grossa: Largura acima de 200 mm, espessura maior que 5 mm. Tiras Laminadas a Quente: largura entre 610 a 2438 mm, espessuras entre 1,19 a 12,7mm. Tiras Laminadas a Frio: larguras entre 400 e 1650 mm, espessura entre 0,358 mm e 3mm. Bobina: Produto plano laminado com largura mnima de 500 mm enrolado na forma cilndrica.
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TIPOS DE CADEIRAS DE LAMINACO

Duo com retomo por cima: Consiste em dois cilindros, colocados um sobre o outro. A pea laminada ao passar entre os dois e devolvida para o passe seguinte, passando sobre o cilindro superior. Duo reversvel: aquele em que o sentido de rotao dos cilindros invertido aps cada passagem da pea atravs do laminador .

Duplo Duo: Usado na laminao de barras de aos especiais, consiste em dois conjuntos Duo, com sentidos de movimento opostos, colocados em planos verticais paralelos e montados numa cadeira de laminao nica.
Contnuo: Vrias cadeiras so colocadas uma aps a outra, numa linha reta, de modo que a pea a ser laminada avana continuamente, sendo trabalhada sucessivamente em vrios passes ao mesmo tempo, at que saia da ltima cadeira, como produto acabado.

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TIPOS DE CADEIRAS DE LAMINACO Trio: Trs cilindros so dispostos um sobre o outro e a pea introduzida no laminador, passando entre o cilindro de baixo e o mdio e retoma entre o superior e o central. Qudruo: Nos laminadores Qudruo, as chapas grossas ou as tiras a quente podem ser laminadas com espessura mais uniforme no sentido transversal, porque os cilindros de apoio, superior e inferior, impedem a flexo excessiva dos de trabalho.
Universal: Constitui uma combinao de cilindros horizontais e verticais, normalmente montados na mesma cadeira de laminao.
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Esquema de cadeiras duo com retorno por cima (I) e duplo duo (II)
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Esquema de cadeiras duo reversvel e trio.

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Cadeiras qudruo esquerda e universal direita.

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Laminador universal tipo Grey.

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Laminadores com mltiplos cilindros,

Com seis cilindros esquerda

Laminadores com mltiplos cilindros, direita , Laminador planetrio.

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CLASSIFICAO DOS LAMINADORES PELAS CONDIES DE TRABALHO

Laminao a quente:
aquela que se realiza a temperaturas acima do ponto crtico do ao, ou seja: a cada passe no laminador reduz o tamanho do gro, o qual cresce novamente, assim que a presso retirada. O tamanho do gro final determinado pela temperatura e pela porcentagem de reduo do ltimo passe.

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Laminao a frio:
aquela que se realiza a temperaturas abaixo do ponto crtico do ao, ou seja: a cada passe no laminador o tamanho do gro se deforma mas no cresce, tornando a superfcie do material mais bem acabada e mais resistente.

A laminao a frio se desenvolveu devido necessidades crescente de material com qualidades mecnicas determinadas e s exigncias cada vez maiores de uniformidade de bitola.

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Antes do trabalho a frio, necessrio remover a camada de xido por meio da decapagem, com o intuito de se obter boa superfcie no produto acabado. A laminao a frio tem como conseqncia um aumento da dureza e da resistncia trao, ao mesmo tempo que reduz a ductilidade e o tamanho do gro do ao.

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CLASSIFICAO DE ACORDO COM O SEU PROGRAMA DE PRODUO:

Laminadores Primrios ou de Semi-Produtos:

So aqueles que produzem semi-produtos ou semiacabados, tais como:blocos, placas, tarugos e platinas, destinados aos trens acabadores. Entre os laminadores primrios pode-se distinguir os laminadores desbastadores e os laminadores de tarugos ou platinas.

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Os laminadores desbastadores, tambm conhecidos pelo nome de blooming ou slabbing, operam a partir de lingotes. No caso de lingotes grandes, os seus produtos sero os blocos (blooms) ou as placas (slabs).

No caso de lingotes pequenos, produzem diretamente tarugos ou platinas.

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Os laminadores de tarugos ou de platinas operam sempre a partir de blocos ou de placas cortadas longitudinalmente, transformando-os em tarugos ou platinas.

Laminadores de produtos acabados: So aqueles que transformam semi-produtos (blocos, placas, tarugos e platinas) em produtos acabados, tais como: perfis, trilhos, tubos, etc.

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