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FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SOROCABA

AOS E FERROS FUNDIDOS

2010

Notas de aulas, referentes as aulas de Materiais II e Metalurgia Fsica II, contemplando o diagrama Fe-C e seus produtos: Aos e Ferros Fundido.

Prof. M.Sc. MARGARETE APARECIDA LEME ANDRADE

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MATERIAIS METALICOS FERROSOS
Dividi-se em dois grupos especiais:

A palavra METAL tem, em Metalurgia, um conceito diferente daquele usado na Qumica. Quando um metalurgista se refere a um metal, no tem em vista um elemento simples, no estado de pureza, mas sim um produto industrial, que juntamente com o elemento qumico considerado se encontra sempre impurezas e elementos estranhos, ora em quantidade insignificante, ora em percentagem aprecivel. Muitas vezes uma pequena variao na percentagem de um elemento secundrio altera significativamente as propriedades do metal principal. , portanto, indispensvel indicar os elementos que acompanham o metal e sua percentagem. Os metais so extrados dos minrios que os contm por processos metalrgicos que, nem sempre reduzem as impurezas dos mesmos. A maioria dos metais, temperatura ambiente, se apresenta no estado slido, exceto o Mercrio, o Glio, o Rubdio e o Csio.

LIGAS METLICAS So ligas provenientes da mistura ou combinao de um metal com um ou vrios elementos simples. As ligas podem conter impurezas e elementos de adio.

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Impurezas: so elementos adicionais presentes em uma liga, acidentais ou no.
Alm dos elementos adicionados propositadamente na fabricao dos aos (elementos de liga), existem outros cuja introduo no ao decorrente do processo de fabricao. Entre eles pode-se citar: P, S, Mn, Si, Al, N, O e H. Fsforo O fsforo dissolve-se na ferrita, endurecendo-a, ocasionando fragilidade a frio. Isto significa baixa resistncia ao choque e baixa tenacidade, o que acentuado pelo aumento da porcentagem de carbono. Alm disto, um dos responsveis pelos fenmenos de fragilidade de Revenido. Por isso o teor mximo deste elemento rigorosamente controlado nos aos e situa-se entre 0,005 e 0,1%, dependendo da qualidade desejada e da aplicao a que se destina o ao. Embora o fsforo apresente algumas vantagens, como aumento da resistncia ao desgaste e corroso, melhoria na usinabilidade dos aos de corte rpido e aumento na resistncia mecnica, seus aspectos prejudiciais nos aos predominam, sendo ele considerado como uma impureza. Enxofre Quando ocorre a formao de FeS, o enxofre torna os aos frgeis durante os processos de trabalho a quente. O mangans, combinando-se com o enxofre, forma o sulfeto (MnS) e elimina este problema, desde que a relao Mn/S e teor mximo de S sejam adequadamente controlados. Em aos de corte rpido adiciona-se enxofre para formar, sob efeito do trabalho a quente, incluses alongadas. Isso provoca o rompimento dos cavacos na usinagem, prolongando a vida da ferramenta de corte. Silcio O silcio empregado durante a fabricao do ao como desoxidante. Alm disto, aumenta a resistncia da ferrita, sem sacrificar a ductilidade e a tenacidade, para porcentagens de at 1%. Na maioria dos aos, a porcentagem de silcio chega at 0,3% no mximo. Mangans O mangans utilizado para controlar os efeitos negativos do enxofre, formando incluses de MnS, e como desoxidante. Para essas finalidades sua adio em geral menor que 1%. Para aos estruturais, teores de at 1,5% so usuais. Alumnio um dos mais efetivos agentes desoxidantes utilizados na fabricao dos aos. Atravs da formao do nitreto de alumnio, permite o controle do tamanho de gro, porm necessrio um controle rigoroso em sua dosagem, dado que o excesso deste nitreto pode fragilizar o ao. Estanho Sua presena se deve a chapas soldadas ou estanhadas na sucata, originando superfcies defeituosas e fragilidade no trabalho a quente. Nos aos temperados e Revenido o estanho contribui para fragilidade de revenido. O estanho tem os mesmos efeitos prejudiciais que o fsforo.

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Hidrognio Juntamente com o oxignio e nitrognio, o hidrognio contamina o ao durante sua elaborao. Causa fragilizao do ao. Pode ser eliminado atravs da desgaseificao. Oxignio O oxignio tem elevada solubilidade no ao lquido e baixssima solubilidade no ao slido. Esta diferena de solubilidade pode conduzir precipitao de diferentes xidos durante a solidificao. Quando o CO formado durante a solidificao tm-se aos efervescentes ou semi-acalmados. Outros xidos (alumina, silicatos etc.) tero influncia como incluses no-metlicas. Nitrognio Forma nitretos quando combinados com alumnio, vandio e cromo, conferindo ao ao uma elevada dureza e grande resistncia ao desgaste. Tambm se dissolve na ferrita endurecendo-a e pode formar o nitreto de ferro, que tambm provoca o endurecimento por precipitao. Contribui para a ocorrncia de escoamento ntido, prejudicial para chapas para embutimento profundo.

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O SISTEMA Fe-Fe3C

Sistema Ferro-Carbono
1.1. O Elemento Ferro

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O ferro apresenta as seguintes transformaes mostradas na Fig.1e Fig 1A :

Figura 1: Caractersticas do resfriamento/aquecimento para o FERRO puro

Figura 1A: Caractersticas do resfriamento para o FERRO puro

se que o ser aquecido temperatura


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Observaferro slido, ao a partir da ambiente, muda


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a sua estrutura de cbica de corpo centrado (CCC) Fig. 2 e para cbica de face centrada(CFC) Fig. 3 a 912C. Continuando o aquecimento, a 1394C, o ferro muda novamente de estrutura, passando de CFC para CCC.

Figura 2: Arranjo Cubico de Corpo Centrado

Figura 3: Arranjo Cbico de Face Centrada

Para se medir a densidade volumtrica da clula unitria, ou seja, a porcentagem do volume da clula que efetivamente ocupada pelos tomos, utilizase o fator de empacotamento (F.E.):

onde : n = nmero de tomos inteiros dentro da clula Va = volume do tomo (= ) Vc = volume da clula [(= a3 )no caso de clulas cbicas]. Calculando-se o fator de empacotamento (FE) para estruturas cbicas encontra-se:

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F.E CCC = 0,68 F.E CFC = 0,74 ou seja, na estrutura de corpo centrado 68% do volume ocupado por tomos, e na estrutura cbica de face centrada 74% do volume da mesma ocupado por tomos, sendo o restante vazio. 1.2. Solues Slidas do Ferro

Quando dois metais se misturam para formar uma soluo slida, os tomos do soluto podem substituir uma frao dos tomos da matriz (soluo slida substitucional), ou se alojar nos espaos vazios da matriz (soluo slida intersticial). Para que uma soluo slida substitucional seja formada, ser necessrio: Raio atmico deve ter uma diferena de no mximo 15%, caso contrrio pode promover distores na rede e assim formao de nova fase. Estrutura cristalina mesma Eletronegatividade prximas Valncia mesma ou maior que a do hospedeiro Para que uma soluo slida intersticial seja formada, ser necessrio:

Os tomos de impurezas ou os elementos de liga ocupam os espaos dos interstcios Ocorre quando a impureza apresenta raio atmico bem menor que o hospedeiro Como os materiais metlicos tem geralmente fator de empacotamento alto as posies intersticiais so relativamente pequenas Geralmente, no mximo 10% de impurezas so incorporadas nos interstcios Fe + C solubilidade mxima do C no Fe 2,14% a 1147C (Fe CFC) O C tem raio atmico bastante pequeno se comparado com o Fe. Raio do C= 0,071 nm= 0,71 Raio do Fe= 0,129 nm= 1,29

O ferro apresenta vos octadricos e tetradricos em suas estruturas CCC e CFC (Fig. 4 e Fig.5).

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Figura 4 Ferro (Ferro alfa CCC)

Figura 5 Ferro (Ferro Gama CFC)

Para elementos de estrutura de cbica, como o ferro, as relaes entre o raio (r) do tomo que se alojaria num vo tetradrico ou octadrico e o raio (R) da matriz so apresentadas na Tabela 1:
Estrutura Relao: Octadrico Tetradrico 0, 414 0, 225 0, 154 0, 291 F.E

CFC CCC

0,74 0,68

Tabela 1 - Relaes entre o raio do tomo intersticial (r) e o raio do tomo de matrizes (R) com estrutura cbica.

Pela Tabela 1 observa-se que alm da estrutura CFC ser mais compacta que CCC, ela apresenta vos maiores. Antes de analisarmos o diagrama Fe-C, vamos comparar o tamanho do tomo de carbono com os interstcios da matriz de ferro (Tabela 2).
Ferro Intersticial Substitucional
Temperatura Estrutura Raio Fe C Raio do vo Octadrico Raio do vo Tetradrico 15% do raio do Fe
1,06 - 1,44

Carbono
Raio do Carbono a 15 C (grafite)

500 1000

CCC CFC

1,25 1,29

0,19 0,53

0,36 0,29

0,71

1,10 - 1,48

Tabela 2 - Comparao entre o raio atmico do carbono e os vos da estrutura do ferro. Medidas em ngstrons.

A anlise da Tabela 2 indica que: a) O carbono no forma soluo slida substitucional com o ferro. b) O raio atmico do carbono maior que o maior raio do vo octadrico da estrutura CFC. c) O raio atmico do carbono muito maior que o maior raio do vo tetradrico da estrutura CCC do ferro (~ 0,71 e 0,36 , respectivamente), o que acarretar uma solubilidade quase nula do carbono no ferro (mxima de 0,022% a 727C).
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Figura 6 Soluo Slida Intersticial que o carbono forma com o Ferro

1.3 Diagramas Ferro Grafita A combinao do carbono e ferro, em equilbrio termodinmico, dar origem a diferentes fases para as diversas temperaturas avaliadas. Isto indicado no diagrama de equilbrio Fe-C (grafita) da Fig. 7. Este diagrama, construdo em escala logartmica para concentraes, indica que na temperatura ambiente os constituintes do sistema Fe-C seriam ferrita () e grafita.

Figura 7 Diagrama de Equilbrio Fe-grafita

1.4. Diagrama Ferro - Cementita

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Na produo industrial do ao, o processo da solidificao e o resfriamento so muito rpidos para que o equilbrio termodinmico seja alcanado. Ocorre, ento, a formao de uma fase metaestvel a Fe3C (cementita ou carboneto de ferro) no lugar da grafita. Embora essa fase seja termodinamicamente metaestvel, em termos de aplicaes prticas ela considerada estvel, pois na temperatura ambiente, a difuso do carbono no ferro muito baixa (Dc = 2,9 x 10 19 cm2/s), e a transformao de cementita em grafita praticamente nula. O diagrama de fase (e no equilbrio, como erroneamente chamado) entre o ferro e a cementita mostrado na Fig. 8.

Figura 8 Diagrama de fases Fe Fe3C

As fases que aparecem no diagrama da Fig. 8 so descritas a seguir: 1.4.1 Ferrita ()

Soluo slida de carbono em ferro CCC, existente at a temperatura de 912C. Nesta faixa de temperatura, a solubilidade do carbono no ferro muito baixa, chegando ao mximo de 0, 022% a 727C. Na temperatura ambiente, a solubilidade mnima do carbono no ferro de 0,008%. Assim, at 0,008% de carbono, o produto siderrgico seria chamado de ferro comercialmente puro (Fig.9).

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Figura 9 Analise metalogrfica da Ferrita(ataque Nital 3%, aumento 500x)

1.4.2 Austenita ()

Soluo slida de carbono em ferro CFC (Fig.10), existindo entre as temperaturas de 912C e 1493C, e com solubilidade mxima de carbono no ferro de 2,14% a 1147C. O teor de carbono 2,14% adotado como separao terica entre os dois principais produtos siderrgicos: Aos - teores de carbono menores que 2,14% Ferros Fundidos - teores de carbono maiores que 2,14%

Figura 10 Analise metalogrfica da Austenita (ataque Nital 3%, aumento 500x)

1.4.3 Ferrita () Para pequenos teores de carbono, acima de 1394C, o ferro muda novamente para cbico de corpo centrado, dando origem ferrita , que uma soluo de carbono em ferro CCC, sendo estvel at 1538C, quando o ferro se liquefaz. Tendo o ferro uma estrutura CCC, a solubilidade do carbono baixa, atingindo um mximo de 0,09% a 1493C. Os nomes de ferrita e ferrita so usados para indicar a mesma soluo slida de carbono em ferro CCC, porm ocorrendo em diferentes faixas de temperatura. A solubilidade mxima de carbono na ferrita um pouco maior que na ferrita (0,09 e 0,022%, respectivamente), devido ao fato de que a ferrita ocorre em temperaturas maiores, onde a agitao trmica da matriz de ferro tambm maior, favorecendo a maior dissoluo do carbono. Quando no houver referncia contrria, o termo ferrita, neste texto, subentender a ferrita .

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1.4.4 Cementita (Fe3C) um carbeto de ferro com estrutura ortorrmbica e de alta dureza. A cementita d origem a um eutetide de extrema importncia no estudo dos aos, a perlita, que ser vista posteriormente, com mais detalhes.
1.5 Pontos relevantes do diagrama Ferro - Cementita

Existem vrias temperaturas e linhas de importncia prtica no diagrama de fase ferro-cementita. Linhas de Transformao de fases: 1.5.1 Linha Liquidus Acima desta linha, todo o ao est na forma lquida. A temperatura na qual o ao comea a solidificar abaixa com aumento do teor de carbono, partindo de um mximo a 1538C no ferro puro, at atingir 1147C na liga com 4,30%C. O aspecto tecnolgico imediato que resulta desta observao que mais fcil fundir ferros fundidos do que aos, pois as temperaturas de fuso so menores. 1.5.2 Linha Solidus Abaixo desta linha todo o material estar no estado slido. Na regio entre as linhas Liquidus e Solidus haver, no equilbrio, a coexistncia de fases slidas e lquidas. Linhas de Transformao da fase solida: 1.5.3 Linha A1:

+ Fe3C
A letra A (Arrt) do francs Le Chatelier, indica parada durante transformao. Quando resfriamos um ao com 0,76%C, temos uma parada temperatura de 727 C at completar-se a transformao. Assim ao se resfriar um ao com 0,76%C, observa-se uma parada temperatura de 727 C, ou seja, enquanto a transformao + Fe3C no completar, a temperatura permanecer invariante. a na na se

1.5.4 Linha A2 Transformao magntica do ferro CCC, ocorrendo a 770C (tambm chamada de temperatura CURIE da ferrita). Nesta temperatura o ferro muda de paramagntico para ferromagntico.

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1.5.5 Linha A3

+
A temperatura de transformao + . Para o ferro puro, ocorre a 912 C. medida que o teor de carbono vai aumentando, a temperatura A 3 vai diminuindo, at o limite de 727 C, onde se encontra com A1. 1.5.6 Linha ACM

+ Fe3C
1.5.7 Linha A4

1.6 Efeitos do resfriamento e Aquecimento nas linhas de Transformao No diagrama da Fig. 11, as transformaes limitadas pelas linhas A1, A2, ACM etc. so supostas de ocorrer no equilbrio. Nas condies industriais de processamento metalrgico, estas transformaes ocorrem fora do equilbrio termodinmico, e as linhas de transformaes para aquecimento e resfriamento apresentam-se defasadas (Fig. 11). Para as condies de equilbrio utilizam-se as notaes: A1, A2, etc. Para aquecimento, utiliza-se Ac1, Ac2, etc., pois a sigla vem do francs (c = chauffage = aquecimento). Para o resfriamento, utiliza-se Ar1, Ar2, etc., que vem de refroidissement.

Figura 11 Influncias do aquecimento e resfriamento nas linhas de Transformao.

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1.7 Reaes Invariantes Reaes invariantes so as que ocorrem com temperatura constante. As reaes invariantes encontradas no diagrama Fe-Fe3C para o campo dos aos so:

Figura 12 Principais pontos de transformaes na liga

1. Reao Invariante Perittica: + L Ponto Perittico: 0,17%C em 1493C. Produto Perittico: Austenita. Austenita ()

2. Reao Invariante Eutetide: Austenita () Ponto Eutetide: 0,8%C em 727C. Produto Eutetide: Perlita. Esta reao invariante ocorre a ~727 C com 0,8% C, o produto formado a perlita, que no uma fase, mas uma mistura de duas fases - ferrita e cementita com uma estrutura lamelar caracterstica. + Fe3C (Perlita)

3. Reao Invariante Euttica: Fase lquida (L) + Fe3C (Ledeburita)

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Ponto Euttico: 4,3%C em 1147C. Produto Euttico: Ledeburita. Esta reao invariante ocorre a ~1147 C com 4,3% C, o produto formado a ledeburita, que no uma fase, mas uma mistura de duas fases (ferrita e cementita) e que poder ser definida como na temperatura ambiente perlita granular em matriz de cementita. 1.7.1. Reao Eutetide Reaes invariantes so as que ocorrem com temperatura constante (Fig.12). Uma reao invariante importante no estudo dos aos a eutetide (Fig.13), que ocorre a 727C. Para um ao com 0,76% C, o produto formado a perlita (Fig 14a), que no uma fase, mas uma mistura de duas fases - ferrita e cementita - com uma estrutura lamelar caracterstica(Fig.14b). Um ao com 0,76% C chamado de eutetide. Aos com menos 0,76% C so chamados Hipoeutetides e com mais de 0,76 % C so Hipereutetides. Embora a perlita no seja uma fase, e sim um constituinte, possvel interpretar o diagrama de fase Ferro-Cementita de modo a prever sua ocorrncia e quantidade relativa na microestrutura. Assim, aos com menos de 0,76% C possuem ferrita e perlita em sua microestrutura (Fig16); com 0,76% C, s perlita (Fig14) ; e acima de 0,76% C, perlita e cementita (Fig. 16). Isto, obviamente, se obtidos atravs de um resfriamento lento (dentro do forno, por exemplo). Se o resfriamento for mais rpido (em leo, em gua etc.), aparecero outras fases, metaestveis, e que no so previstas pelo diagrama Ferro-Cementita.

Figura 13 Resfriamento de uma liga eutetide, evidenciando a formao da perlita (fase a + Fe3C) a partir da austenita (fase g).

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(a)

(b)

Figura 14 (a) Transformao da austenita em perlita; (b) Micrografia da perlita, mostrando as lamelas de cementita (linhas escuras) em meio s lamelas de ferrita (linhas claras). Aumento de 500X

Figura 15 Resfriamento de uma liga hipoeutetide, evidenciando a formao da ferrita proeutetide

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Figura 16 Resfriamento de uma liga hipereutetide, evidenciando a formao da cementita proeutetide

1.8 Observaes da Microestrutura Para se observar as fases presentes em um ao inicialmente realizado o polimento da amostra at que a mesma fique como espelho, seguindo-se um ataque com reagentes qumicos apropriado. Um dos reagentes qumicos mais empregados para aos carbono o NITAL, que consiste em uma mistura de 0,5 a 2% de cido ntrico em lcool etlico. A amostra apenas polida e no atacada revela descontinuidades como trincas, poros, incluses etc. Na amostra atacada quimicamente consegue-se observar tanto mais fases como sua distribuio, o que permite avaliar aspectos estruturais de fabricao (regies afetadas pelo calor da soldagem, linhas de deformao ocorridas no forjamento) e caractersticas como segregaes, etc. Na Fig. 17 observa-se uma amostra de ao 1020 antes e depois do ataque qumico. Nota-se que a pea possui incluses; foi conformada por deformao (e no fundida); apresenta bandas de segregao de carbono; possui ferrita e perlita na estrutura; a granulao da mesma fina (gros pequenos); e ainda que o teor de carbono do ao deva ser de 0,2 % (o que ser explicado no prximo item). Estas observaes indicam a importncia do exame metalogrficos, pois um ensaio simples como este pode fornecer uma srie de informaes importantes sobre a estrutura e o processamento de uma determinada pea. Ainda na Fig. 17, observa-se que o ataque qumico revela o contorno de gro da ferrita, e diferencia, por colorao, a ferrita da perlita.

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Figura 17 Ao SAE 1020 resfriado lentamente, atacado com Nital 3%, 500x.

Com o NITAL, a ferrita aparece branca e a perlita preta, que no significa que este ataque qumico tenha colorido de maneira distinta as duas fases, ou o contorno de gro da ferrita, mas sim que o reagente qumico ataca mais uma fase do que outra, produzindo diferenas de altura em relao superfcie, e com isto refletindo mais ou menos luz para a ocular do microscpio. No contorno de gro o processo semelhante: como os contornos de gro so regies mais desordenadas que as regies centrais dos mesmos mais fcil para o cido remover os tomos do contorno, essa corroso qumica mais profunda no contorno de gro formar uma regio mais escura durante a observao no microscpio(Fig.18a e 18b)

Figura 19 - Observaes do contorno de gro em um microscpio. (a) Esquema de observao (b) O contorno de gro refelete pouca luz por ser uma regio irregular.

Na Fig. 20 observam-se aos Hipoeutetides, conseguimos notar que a perlita formada por lamelas alternadas de ferrita e cementita.

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Figura20 -Micrografia de um ao hipoeutetide (0,38%p C), mostrando os gros de ferrita proeutetide (reas claras) em meio aos gros de perlita (reas escuras). Aumento de 635X.

Na Fig.21 observam-se aos Hipereutetides, tambm conseguimos notar que a perlita formada por lamelas alternadas de ferrita e cementita.

Figura 18 -Micrografia de um ao hipereutetide (1,40%p C), mostrando a rede de cementita proeutetide (linhas espessas claras) em meio s colnias de perlita (reas escuras). Aumento de 1000X

1.9 Determinao da Frao Volumtrica das Fases Aplicando a regra da alavanca no diagrama de equilbrio Fe-Fe3C pode-se notar que, em temperaturas abaixo de 727C, para um ao hipoeutetide a quantidade de perlita aumenta e a quantidade de ferrita diminui quando se aumenta o teor de carbono e para um ao hipereutetide a quantidade de cementita aumenta e a quantidade de perlita diminui. Como a perlita apresenta maior resistncia mecnica e maior dureza que a ferrita e a cementita maior resistncia mecnica e dureza que a perlita, pode-se concluir que o aumento do teor de carbono aumenta a resistncia mecnica e a dureza dos aos e consequentemente diminuem a ductilidade (medida pelo alongamento). Na Fig.19 so apresentadas esquematicamente as curvas de variao dessas propriedades com o teor de carbono.

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Figura 19-Variao das propriedades mecnicas do ao em funo do teor de carbono.

Quando um lingote de ao solidifica, observa-se pelo diagrama de fase que o mesmo sofre uma srie de transformaes, desde o estado lquido at a temperatura ambiente.

Figura 20 Resfriamento total das ligas de 0,35%C; 0,80%C e 1,40%C

Analisemos como exemplo, no resfriamento de uma liga Fe-0,35%C a partir do seu estado lquido (1600C), at a temperatura ambiente (Fig. 20). A anlise desta figura indica que em duas ocasies a liga monofsica, ou seja, apresenta uma nica fase (no estado lquido e no campo Austentico). Neste caso obvio que a amostra tem 100% lquido ou 100% (Austenita). Existem situaes, entretanto, em que amostra se apresenta bifsica: ( + L, L + , + , + P). Nestes casos podemos calcular a frao volumtrica de cada fase utilizando a regra da alavanca. Suponhamos que a liga apresente uma composio C 0 (por ex.

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0,25%C na liga Fe-C). na temperatura T1 a liga apresentar duas fases e , cujas fraes volumtricas so dadas por:

Desta mesma forma, para um ao Hipoeutetide de composio C 0, resfriado lentamente, a frao de ferrita livre (ou seja, somente os gros isolados de ferrita, sem levar em conta a ferrita presente na perlita) seria dada por:

e a quantidade de perlita seria dada por:

Assim, um ao com C0 = 0,2% apresentar aproximadamente 25% de perlita e 75% de ferrita. Um ao com 0,4% C apresentar, aproximadamente, 50% de perlita e 50% de ferrita. E um ao com 0,8 % C apresentar 100% de perlita e nenhuma ferrita. Ento, se soubermos o teor de carbono do ao, podemos avaliar qual vai ser sua estrutura em termos de ferrita e perlita, desde que o mesmo seja resfriado lentamente. De maneira inversa, se avaliar atravs da microscpica seu teor de ferrita e perlita, poder estimar seu teor de carbono utilizando a equaes acima.

Por exemplo:

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Assim, se microscopicamente observamos que ao tem 40% de perlita e 60% de ferrita, pela equao acima estimamos o seu teor de carbono em:

1.10. Efeito dos Elementos

de liga sobre o eutetoide

As influencias dos elementos de liga sobre o ponto eutetide e sobre o So (espaamento interlamelar) podem ser analisadas na Fig. 21, onde recebem as seguintes denominaes: Elementos gamagenicos: Abaixa a temperatura de A1 e diminui o teor de carbono do eutetide (estabilizadores da austenita). Elementos alfagenicos: Aumenta a temperatura de A1 e diminui o teor de carbono do eutetide (estabilizadores da ferrita).

(a)

(b)

Figura 21 Efeito dos elementos de liga sobre:a) a tempertaura do eutetoide e b) teor de carbono do eutetoide

A adio dos elementos de liga estabilizadores da ferrita, tende a restringir o campo austeniticos e elevar a temperatura do eutetoide.O inverso acontece com os estabilizadores da austenita (Fig.21a e Fig.22) Quanto a composio do eutetide, esta sempre reduzida ao se adicionar elementos de liga (Fig.21b).

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Figura 22 Diagrama esquemtico dos efeitos estabilizadores da ferrita() e austenita().

A adio de elementos de liga pode aumentar ou diminuir os espaamentos interlamelar (So) (Tabela 3). A principio, tentou-se estabelecer uma relao entre esse comportamento e a caracterstica do estabilizador da ferrita ou da austenita que o elemento da liga teria. Verificou-se, entretanto que esta correlao no direta.

Elemento Co Mn Ni Si Cr Nb

Estabilizador Austenita Austenita Austenita Ferrita Ferrita Ferrita

Efeito no So Nenhum Pellissier[33]

Referencias

Pellissier[33]- Ridley[34] Pellissier[33]- Ridley[34]-Brown[35] All-Salman[36] Ridley[34] Mei[30]

Tabela 3 Efeito dos elementos de liga no espaamento interlamelar da perlita.

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AOS

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AOS
Liga Fe+C(Max.2,16) + elementos quimicos 2. Classificao e Seleo de Aos A importncia de especificaes bem elaboradas para produtos industriais no pode ser subestimada. Especificaes corretas conduzem economia por parte dos compradores e produtores, prazos mais curtos de entrega e, principalmente, melhor entendimento entre produtor e cliente. Uma especificao bem elaborada deve deixar claro o que se espera e o que se aceita do produto. Aos e ligas especiais tem sido classificados de diferentes maneiras. So mtodos usuais de classificao: (1) Classificao baseada em caractersticas do ao ou liga. Ex.: Propriedades mecnicas, composio mecnica. (2) Classificao baseada no emprego do ao ou liga. Ex.: Aos para ferramenta, para construo mecnica, etc. 2.1 Classificao de acordo com a composio qumica Considerada a composio qumica dos aos como base de classificao, poderiam ser considerados os seguintes subgrupos:
Aos carbono, ou seja, aqueles em que esto presentes o carbono e os elementos residuais,mangans, silcio, fsforo, enxofre e outros, nos teores considerados normais; Aos liga, de baixo teor em liga, ou seja, aqueles em que os elementos residuais esto presentes acima dos teores normais, ou onde ocorre a presena de novos elementos de liga, cujo teor total no ultrapassa um valor determinado (normalmente at 5,0%). Nestes aos, a quantidade total de elementos de liga no suficiente para alterar profundamente as estruturas dos aos resultantes, assim como a natureza dos tratamentos trmicos a que devam ser submetidos; Aos liga, de alto teor em liga, em que o teor total dos elementos de liga , no mnimo, de 10 a 12%. Nessas condies, no s a estrutura dos aos correspondentes pode ser profundamente alterada, como igualmente os tratamentos trmicos comerciais sofrem modificaes, exigindo ainda tcnica e cuidados especiais e, freqentemente, operaes mltiplas; Aos liga, de mdio teor em liga, que poderiam ser considerados como constituindo um grupo intermedirio entre os dois anteriores.

2.2. Classificao de acordo com sua estrutura Tomada a estrutura como base para classificao, os seguintes subgrupos poderiam ser considerados: Perlticos, sem elementos de liga ou com elementos de liga em teores relativamente baixos (at o mximo de 5%); suas propriedades mecnicas, em funo do teor de carbono e de elementos de liga, podem ser
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consideravelmente melhoradas por tratamento trmico de tmpera e revenido; tambm em funo do teor de carbono, sua usinabilidade pode ser considerada boa; Martensticos, quando o teor de elemento de liga supera 5%; apresentam dureza muito elevada e baixa usinabilidade; Austenticos, caracterizados por reterem a estrutura austentica temperatura ambiente, devido aos elevados teores de certos elementos de liga (Ni, Mn ou Co); os inoxidveis, no magnticos e resistentes ao calor, por exemplo, pertencem a esse grupo; Ferrticos, igualmente caracterizados por elevados teores de certos elementos de liga (Cr, W ou Si), mas com baixo teor de carbono. No reagem tmpera; no estado recozido, caracterizam-se por apresentar estrutura predominante ferrtica, eventualmente com pequenas quantidades de cementita; Carbdicos, caracterizam-se por apresentarem quantidades considerveis de carbono e elementos formadores de carbetos (Cr, W, Mn, Ti, Nb e Zr). Sua estrutura compe-se decarbonetos dispersos na matriz que pode ser do tipo sorbtico, martensti.co ou austentico, dependendo da composio qumica. So aos usados especialmente em ferramentas de corte e em matrizes. 2.3 Classificao de acordo com a aplicao De acordo com a mesma, podem ser considerados os seguintes subgrupos: Aos para fundio, caracterizados por apresentarem boa combinao de resistncia, ductibilidade e tenacidade; alm disso, apresentam boa usinabilidade e adequada soldabilidade, muitos tipos so suscetveis de tratamentos trmicos de tmpera e revenido; Aos estruturais, ao carbono ou com pequenos teores de elementos de liga, com boas ductibilidade e soldabilidade e elevado valor de relao limite de resistncia trao para limite de escoamento; Aos para trilhos, cujas condies de servio exigem caractersticos de boa resistncia mecnica, boa resistncia ao desgaste, etc.; so, tipicamente, aos ao carbono; Aos para. chapas, que devem apresentar excelente deformabilidade, boa soldabilidade, entre outras qualidades; Aos para tubos, com, em princpio, as mesmas qualidades dos aos para chapas; como os anteriores, so normalmente ao carbono, embora, nestes ltimos, algumas aplicaes podem exigir a presena de elementos de liga; Aos para arames e fios, os quais, conforme aplicaes, podem apresentar caractersticos de resistncia trao realmente notveis; Aos para molas, caracterizados por elevado limite elstico; Aos de usinagem fcil, caracterizados pela sua elevada usinabilidade, teores acima dos normais dos elementos enxofre e fsforo, principalmente o primeiro, e, eventualmente, presena de chumbo;
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Aos para cementao, normalmente de baixo carbono e baixos teores de elementos de liga, de modo a apresentarem os melhores caractersticos para enriquecimento superficial de carbono, alm de um ncleo tenaz, depois da cementao e da tmpera; Aos para nitretao, simplesmente ao carbono ou com os elementos de liga cromo, molibdnio e alumnio; Aos para ferramentas e matrizes, caracterizados por alta dureza a temperatura ambiente, assim como, nos tipos mais sofisticados, alta dureza temperatura elevada, satisfatria tenacidade e onde as propriedades comuns de resistncia mecnica e principalmente ductibilidade, pouco significado apresentam. Os tipos mais sofisticados apresentam elementos de liga em teores muito elevados, sendo os mais importantes e famosos os "aos rpidos", com elevado teor de tungstnio, mais cromo e vandio e, eventualmente, molibdnio, cobalto e outros elementos de liga. Apresentam alta capacidade de corte. Outros, alta capacidade de suportarem deformaes; Aos resistentes ao desgaste, entre os quais o mais importante o que apresenta mangans emquantidade muito acima do normal (entre 10 e 14%), alm de
alto carbono (entre 1,0 e 1,4%);

Aos resistentes corroso (tambm chamados "inoxidveis"), com elevados teores de cromo ou cromo-nquel; Aos resistentes ao calor (tambm chamados "refratrios"), caracterizados por apresentarem elevados teores de cromo e nquel e por possurem elevada resistncia oxidao pelo calor e por manterem as propriedades mecnicas a temperaturas acima da ambiente, s vezes, relativamente elevadas; Aos para fins eltricos, empregados na fabricao de motores, transformadores e outros tipos de mquinas e aparelhos eltricos, caracterizados por apresentarem silcio em teores acima dos normais (at 4,75%), ou teores de cobalto (at 50%) ou altos teores de nquel; Aos para fins magnticos, com alto teor. de carbono, cromo mdio, eventualmente tungstnio relativamente elevado, eventualmente molibdnio e (os melhores tipos) elevada quantidade de cobalto (at cerca de 40%); esses aos, quando temperados, apresentam o caracterstico de imantao permanente; Aos ultra-resistentes, desenvolvidos principalmente pela necessidade das aplicaes da indstria aeronutica, mas cuja utilizao est se estendendo a outros setores da engenharia; Aos criognicos, caracterizados por sua resistncia ao efeito de baixas temperaturas; Aos sintetizados, produtos da metalurgia do p, incluindo ferro praticamente isento de carbono, aos comuns e alguns aos especiais, de aplicao crescente na indstria moderna.

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2.5. O Sistema ABNT O sistema de classificao de aos empregados pela ABNT (NBR 6006) basicamente o mesmo usado pelo AISI (American Iron and Steel Institute) e pela SAE (Society of Automotive Engineers). Nestes sistemas, os aos so divididos em grupos principais e, dentro destes grupos, em famlias de caractersticas semelhantes (tabela 6.1 e 6.2). Estas famlias so designadas por conjuntos de algarismos, em geral 4, da seguinte forma:

Assim, um ao 4340, formado da famlia 43, isto , com 1,8%Ni, 0,08%Cr, 0,25%Mo e com 40 centsimos de por cento de C, isto , 0,40%C. Alm dos algarismos, so empregadas letras na classificao, principalmente H, aps os algarismos, que indica temperabilidade assegurada e B entre dois grupos de dois algarismos que indica a presena de boro, para aumento da temperabilidade. Por exemplo, um ao 8620H um ao com resposta ao tratamento trmico mais consistente que o 8620, sendo que suas propriedades se situam na parte superior da faixa de dureza do 8620. Do mesmo modo, o ao 10B46, essencialmente um ao 1046 (ao carbono com 0,46%C) ao qual adiciona-se um mnimo de 5 ppm de boro, que melhora a temperabilidade. Nos casos dos aos inoxidveis e aos-ferramenta, os algarismos finais no representam o teor de carbono. Para aos inoxidveis (NBR 5601) da srie 3xx, a letra L aps os algarismos indica carbono extra-baixo, com melhores caractersticas de resistncia corroso. Os aos que so comercialmente mais comuns. So exemplos tpicos: 8620, 8640, 4140, 4340, 1045, 3310, 9315, 52100, 304, 410, 420. claro que, ao projetar uma pea que requerer pequena quantidade de ao e ser fabricada com pouca freqncia, deve ser dada preferncia a um dos aos comercialmente mais comuns, pois so estes aos que se encontram, em geral, em estoque no produtor. Assim, as chances de se obter o material em curto prazo, por preo razovel, aumentaro bastante. Por outro lado, na especificao de um ao para peas a serem produzidas em srie, em grandes quantidades, conveniente selecionar o material realmente necessrio, evitando excessos (especificar aos com teores de elementos de liga superiores aos necessrios, por exemplo) que, certamente, aumentaro os custos da produo seriada. A partir de 1975, num esforo para estabelecer um sistema nico para a designao de metais e ligas, a ASTM e a SAE passaram a publicar o UNS (Unified Numbering System). Neste sistema (ASTM E 527), um prefixo de uma letra seguido por cinco algarismos. A letra d uma indicao da famlia do metal ou liga indicado e os

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algarismos identificam a liga especfica. Para os aos normalizados pela SAE, o UNS tentou manter o mesmo cdigo numrico. Aos ao Carbono

Aos de Alta resistncia e baixa liga

Aos para construo mecnica (ou baixa liga)

Aos Rpidos

Aos Ferramenta

Aos para Trabalho a quente

Aos Indeformveis

Aos resistentes ao choque

Martensiticos

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Aos inoxidveis Ferriticos

Austeniticos

Tabela 4 Grupos principais de aos

Aos Carbono

10xx 11xx 12xx

Ao Carbono Ao Carbono Ressulfurado ( corte fcil) Ao Carbono Ressulfurado e Refosforado ( corte fcil) Aos de Baixa Liga ( Construo Mecnica)

13xx Mn 1.75 23xx Ni 3.5 25xx Ni 5.0 31xx Ni 1.25 Cr 0.65 33xx Ni 3.50 Cr 1.55 40xx Mo 0.25 41xx Cr 0.50 ou 0.95, Mo 0.12 ou 0.20 43xx Ni 1.80, Cr 0.50 ou 0.80, Mo 0.25 46xx NI 1.55 ou 1.80, Mo 0.20 ou 0.25 47xx Ni 1.05, Cr 0.45, Mo 0.20 48xx Ni 3.50, Mo 0.20 50xx Cr 0.28 ou 0.40 51xx Cr 0.80 a 1.25 5xxx Cr 0.50 ou 1.00 ou 1.45, C 1.00 61xx Cr 0.80 ou 0.95, V 0.10 ou 0.15 min. 86xx Ni 0.55, Cr 0.50 ou 0.65, Mo 0.20 87xx Ni 0.55, Cr 0.50, Mo 0.25 92xx Mn 0.85, Si 2.00 93xx Ni 3.25, Cr 1.20, Mo 0.12 98xx Ni 1.00, Cr 0.80, Mo 0.25 Aos Inoxidveis ( Resistentes ao calor e corroso) 2xx Cr, Ni, Mn Austentico 3xx Cr, Ni Austentico 4xx Cr Ferrtico 4xx Cr Martenstico
Tabela 5 Classificao ABNT

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W Aos temperveis em gua (Water)

S Aos resistentes ao choque (Shock)

Aos para Fins Especiais

Tipo baixa liga (Low alloy)

Tipo Carbono-tungstenio

Aos para moldes

Aos para Trabalho a frio

Aos temperveis em leo (Oil)

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A Aos Media liga, temperveis ao ar (Air)

Aos alto carbono, alto cromo

Aos para Trabalho a quente (Hot Working)

H1-H19

Ao Cromo

Tabela 6 Aos-Ferramenta

Classificao AISI

H20-H39

Ao tungtenio tabela 6 apresenta os principais utilizados na construo mecnica.

aos

H40-H59

Ao molibdenio

Aos Rapidos

Ao Tungstenio

Ao Molibdenio

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Tabela 6 - Principais aos utilizados na construo mecnica.

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Ferro Fundido

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FERRO FUNDIDO
3.1 Introduo Dentre as ligas ferro-carbono, os ferros fundidos constituem um grupo de ligas de importncia fundamental para indstria, no s devido s caractersticas inerentes ao prprio material, como tambm pelo fato de, mediante introduo de elementos de liga, aplicao de tratamentos trmicos adequados e pelo desenvolvimento do ferro fundido nodular, ter sido vivel ao seu emprego em aplicaes que, de certo modo, eram exclusivas dos aos. Assim sendo, o seu estudo fundamental para engenheiro mecnico e tecnlogo, ao qual se oferece mais uma opo no sentido da seleo de materiais metlicos para as diversas aplicaes industriais. 3.2 Definies Pelo conhecimento do diagrama de equilbrio Fe-Fe3C, costuma-se definir ferrofundido como ligas Fe-C cujo teor de carbono se situa acima de 2,16% aproximadamente. Face influncia do silcio nessa liga, sobretudo sob o ponto de vista de sua constituio estrutural, o ferro fundido normalmente considerado uma liga ternria Fe-C-Si, pois o silcio est frequentemente presente em teores superiores ao do prprio carbono. Por outro lado, em funo de sua constituio estrutural, o carbono est geralmente presente, em grande parcela, na forma livre. Ento ferro-fundido: a liga ferro-carbono-silcio, de teores de carbono geralmente acima de 2,16% em quantidade superior que ser retida em soluo slida na Austenita, de modo a resultar carbono parcialmente livre, na forma de veios ou lamelas de grafita. Dentro da denominao geral de ferro fundido, podem ser distinguidos os seguintes tipos de liga: Ferro fundido cinzento: fratura mostra uma colorao escura (donde a sua denominao), caracteriza por apresentar como elementos de liga fundamentais o carbono e o silcio e estrutura em que uma parcela relativamente grande do carbono est no estado livre (grafita lamelar) e outra parcela no estado combinado (Fe3C); Ferro fundido branco: fratura mostra uma colorao clara (donde a sua denominao), caracterizado por apresentar ainda como elementos de liga fundamentais o carbono e o silcio, mas cuja estrutura, devido s condies de fabricao e menor teor de silcio, apresenta o carbono quase inteiramente na forma combinada (Fe3C); Ferro fundido mesclado fratura mostra uma colorao mista entre branca e cinzenta (donde a sua denominao), caracterizado igualmente por uma mescla de propores variveis de ferro fundido branco e ferro fundido cinzento; Ferro fundido malevel caracterizado por ser obtido a partir do ferro fundido branco, mediante um tratamento trmico especial (maleabilizao), resultando numa transformao de praticamente todo o ferro combinado em grafita na forma de ndulos (em vez de veios ou lamelas).

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Ferro fundido nodular caracterizado por apresentar, devido a um tratamento realizado ainda no estado lquido, carbono livre na forma de grafita esferoidal, o que confere ao material caracterstica de boa ductilidade, donde a denominao freqente para esse material de ferro fundido dctil. Ferro fundido de grafita compactada caracterizado pelo fato da grafita apresentar-se em escamas, ou seja, com a forma de plaquetas ou estrias, motivo pelo qual tem sido tambm designado por quasi-escamas. Outras denominaes so: escama agregada, semi-ondular e vermicular. um produto que, como o ferro nodular exige adio de elementos especiais como terras raras, como um elemento adicional, como titnio, que reduz a formao de grafita esferoidal. O ferro fundido de grafita compactada pode ser considerado um material intermedirio entre o ferro fundido cinzento e o ferro nodular; possui a fundibilidade do ferro fundido cinzento, com melhor resistncia mecnica e alguma ductilidade. Sua comercializao relativamente recente.

Tabela 7 Faixa de composio de ferros fundidos tpicos comuns

3.3 Diagrama Ferro-Carbono O seu estudo realizado nas porcentagens acima de 2,16% de carbono como verificado no diagrama da figura abaixo.

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teor de carbono de 4,3% temperatura de 1147C: corresponde liga Euttica de mais baixo ponto de fuso, chamada de liga Euttica. ligas entre 2,16 e 4,3%C so chamadas de ligas Hipoeutticas e acima de 4,3%C so chamadas de ligas hipereutticas.

3.4 Fatores que influenciam na estrutura do Ferro Fundido: composio qumica : carbono e silcio so os elementos que mais influenciam na estrutura; carbono determina a quantidade de grafita que pode se formar e o silcio elemento grafitizante, favorecendo a decomposio do carboneto de ferro; o mangans tem efeito oposto ao do silcio, isto , estabiliza a cementita. velocidade de resfriamento : para peas com seo fina no h muito tempo para a decomposio da cementita (resfriamento rpido), de modo que dependendo do teor de carbono e silcio, pouca ou nenhuma grafitizao ocorre, havendo tendncia para formao de FoFo branco. Para um resfriamento lento com teor de silcio elevado a cementita da perlita pode tambm decompor-se parcialmente, originando assim a estrutura constituda de veios de grafita, perlita e ferrita (baixa dureza e excelente usinabilidade), alm de razovel resistncia mecnica). Alm de influenciar na grafitizao, a velocidade de resfriamento tambm influencia na forma, distribuio e tamanho dos veios de grafita. Velocidades altas produzem veios mais finos, com uma distribuio dendrtica, comumente indesejvel. Velocidades mdias resultam em distribuio e tamanhos normais; e velocidades muito lentas, em uma distribuio de veios grosseiros de grafita. Variaes no tipo de FoFo de acordo com a composio qumica e com o resfriamento:

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3.5 Componentes estruturais dos ferros fundidos: O mais importante a grafita, por ser o elemento que determina fundamentalmente as caractersticas mecnicas dos FoFos. Os FoFos apresentam propriedades distintas dos aos pelo fato de os veios de grafita constiturem uma soluo de continuidade na estrutura ou matriz bsica do material (interrompem a uniformidade ou continuidade da matriz). A ledeburita, que ocorre nos FoFos brancos, um constituinte formado de pequenos glbulos de perlita sobre um fundo de cementita, apresentando elevada dureza. A steadita um constituinte de natureza euttica, compreendendo partculas de fosfeto de ferro e carboneto de ferro, com baixo ponto de fuso. Ocorre em reas interdendrticas formando uma segregao, pois so as reas que solidificam por ltimo. Esta ocorre quando a quantidade de fsforo presente superior a 0,15%.

3.6 FERROS FUNDIDOS BRANCOS Todo o carbono se apresenta na forma de carbono combinado (carboneto de ferro), mostrando uma superfcie de fratura clara. Propriedades fundamentais: elevada dureza e resistncia ao desgaste. Entretanto, sua usinabilidade prejudicada. Para fabricao, lana-se mo do chamado sistema de coquilha, que consiste em derramar-se o metal lquido em moldes metlicos, onde o metal resfria em determinadas condies, ou com tal velocidade que praticamente toda a grafitizao eliminada e o carbono fica retido, desta forma, na forma combinada. A profundidade da camada coquilhada (seo das peas que entra em contato com a parede metlica do molde) pode ser controlada, ajustando-se o teor de silcio do FoFo. As condies da coquilha permitem desde quase nenhuma decomposio da cementita, at uma aprecivel formao de grafita. Quando se deseja reduzir a zona de ferro mesclado (reduo abrupta da zona coquilhada para a zona cinzenta) utiliza-se a tcnica de adicionar grafita na panela de fundio antes do vazamento do metal.

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Outros elementos normalmente presentes nos FoFos brancos ou coquilhados: mangans e enxofre: so elementos estabilizadores do carboneto; o mangans elimina os efeitos nocivos do enxofre. Alm disso, o mangans atua no sentido de aumentar a profundidade de coquilhamento, cerca de 4x mais rpido do que o cromo. fsforo: diminuio da profundidade de coquilhamento, de modo que mantido em baixo teor nos FoFos brancos. 3.6.1 Resfriamento de uma liga Euttica (C= 4,3%)
Ao resfriar lentamente a liga Euttica, a mesma se solidifica havendo Austenita + Fe3C. Este Euttico conhecido por Ledeburita e constitudo de um fundo de cementita com aproximadamente 6,7%C e dendritas de Austenita com 2,16%C. Continuando o resfriamento da liga, o teor de carbono da Austenita diminui por acompanhar a inclinao da linha Acm. Ao atingir a temperatura de 727C com 0,8%C na linha A1, a Austenita inicia a transformao em perlita. Abaixo de A1 a Ledeburita ser constituda de um fundo de cementita com glbulos de perlita. Esta microestrutura representada na fig.22

Figura 22 - Aspecto microgrfico da Ledeburita. Estrutura tpica de um ferro fundido Euttico com 4,3%C. matriz de cementita com glbulos de cementita. Ataque pcrico com aumento de 530X.

3.6.2 Resfriamento de uma liga Hipoeuttica:


Ao resfriar agora uma liga com 3,0%C, por exemplo, verificamos que acima da linha liquidus, a liga est totalmente na fase liquida. Ao atingir X 1, os primeiros cristais precipitados so de Austenita, cujo teor de carbono dado pela interseco da horizontal passando a partir de X1 at encontrar a linha solidus. Continuando o resfriamento ao atingir X2 a liga com 3,0%C apresenta em equilbrio duas fases a fase liquida e Austenita que enriquece de carbono paulatinamente. Ao atingir a temperatura X3, est em equilbrio a fase austentica com 2,0%C e a Ledeburita com 4,3%C. Prosseguindo o resfriamento, a Austenita isolada de um lado e a Austenita da Ledeburita de outro tero seu teor de carbono alterado para valores decrescentes, percorrendo a linha Acm at atingir A1 quando toda a Austenita inclusive a da Ledeburita transforma em perlita. Da at a temperatura ambiente no haver mais transformaes, ento abaixo de 7230C a liga com 3,0%C ser constituda de cristais de perlita envolvidos por Ledeburita. Sua micrografia mostrada na fig. 4.3.

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Figura 23 - Micrografia apresenta em um ferro fundido hipoeuttico. A estrutura apresenta dendritas de perlita, reas pontilhadas de Ledeburita e algumas reas brancas de cementita. Ataque picral com aumento de 530X.

3.6.3 Resfriamento de uma liga Hipereuttica:


A liga estudada ser com 5,0%C, adotando o mesmo tipo de resfriamento, tero entre as linhas liquidus e solidus, cristais de cementita de forma alongada, formados em primeiro lugar, e lquido, cuja composio percorre a linha liquidus, no sentido do ponto Euttico. Ao atingir a temperatura de 11460C, dar-se- a solidificao total e as fases em equilbrio sero: cementita de um lado e Ledeburita de outro. Entre as linhas solidus e A1, nada ocorre com a cementita, mas a Austenita do Euttico ter seu teor alterado percorrendo a linha Acm at atingir A1, quando ela passa a perlita. Assim abaixo de A1 a liga ser constituda de cristais alongados de cementita e um fundo de Ledeburita. A microestrutura ser mostrada na Fig. 23.

Figura 23. Micrografia de um ferro fundido hipereuttico onde sua estrutura apresenta longos cristais de cementita sobre um fundo de Ledeburita. Ataque pcrico com aumento de 150X.

As ligas apresentadas acima so tpicas de ferro fundido branco, pois no apresentam qualquer percentual de silcio. Tais ligas apresentam aplicaes restritas, face s propriedades desfavorveis para as aplicaes mais comuns.

3.6.4 Aplicao: (para ser utilizado na forma como fundido, sem nenhum tratamento ou conformao) - para equipamentos de manuseio de terra, minerao e moagem - rodas de vages - cilindros coquilhados - revestimentos de moinhos - bolas de moinho (problema a abraso, portanto altssima resistncia abraso superficial e no tem problema de choque, pois a velocidade muito lenta)
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- cilindros de laminao de borracha (no de material metlico)

3.7 FERROS FUNDIDOS CINZENTOS


O Ferro Fundido Cinzento aquele no qual do carbono total presente na composio qumica uma parcela pequena normalmente est combinada com o ferro. Uma parcela maior normalmente est livre na forma de veios de grafita. O teor de carbono da parte combinada de aproximadamente menor ou igual a 0,8% C, e o que sobra em relao ao carbono total que a liga possui fica sob a forma de veios de grafita(Fig 24).

FIGURA 24 -Veios curvos, as vezes bifurcados, com orientao a esmo. 100x

Para formao de FoFo cinzento necessrio levar em conta dois aspectos: 1) a adio de um elemento grafitizante, o qual vai funcionar formando carbono livre. Este elemento vai funcionar retardando a reao Fe3C (formao de cementita). Como se trata de FoFo, cujo principal objetivo a reduo de custo, normalmente esse elemento o silcio (liga Fe-C-Si). Entretanto, a simples adio do elemento grafitizante no garantia de formao de FoFo cinzento, sendo necessrio ainda atuar em cima da velocidade de resfriamento. 2) atuar em cima da velocidade de resfriamento durante a solidificao no processo de fundio. Velocidades menores de resfriamento garantem que o elemento grafitizante atue. Portanto, necessrio um resfriamento lento, aumentando o tempo da fundio, garantindo a formao de carbono livre e, com isso, a formao de FoFo cinzento. Essa diminuio da velocidade de resfriamento causa, portanto, uma reduo da dureza. Uma propriedade particular dos FoFos cinzentos a sua capacidade de amortecimento, ou seja, sua habilidade de absorver vibraes, resultantes de tenses cclicas, por frico interna, transformando a energia em calor. A importncia dessa propriedade reside no fato de que esse material possui grande aplicao em mquinas-ferramenta, principalmente no corpo destas mquinas. Essa capacidade de absoro de vibraes elevada atribuda aos veios de grafita, os quais, por no apresentarem resistncia mecnica, constituem espcies de vazios na estrutura do material, o que permite deformao plstica do material localizado ao

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redor dos veios, sob tenses menores do que em outros casos. Os veios de grafita so barreiras para a propagao da onda (absorve a energia da onda inicial) e, por isso, a profundidade de penetrao da onda mecnica muito menor e o decaimento muito mais intenso. Outra caracterstica particular do FoFo cinzento a usinabilidade. Os FoFos mais comumente produzidos apresentam uma estrutura em que a matriz ferrtica ou ferrtico-perltica. A usinagem em FoFo cinzento , portanto, possvel. Entretanto devemos ser extremamente cuidadosos: - Nvel de vibrao da mquina-ferramenta: esta deve estar vibrando o mnimo possvel e sem folga. A mquina deve estar superajustada e, preferencialmente, utilizam-se pastilhas de metal duro (ferramental cermico), com penetrao devagar (pequenos avanos), resultando assim em uma usinagem leve, bem ajustada e com ferramental de metal duro. Alm da excelente absoro de pequenas vibraes, a grafita existente no FoFo cinzento tambm fundamental em auxiliar na resistncia ao desgaste. A presena de grafita livre tende a adicionar ao material caractersticas lubrificantes, diminuindo o atrito entre as partes em contato, evitando o engripamento, que pode, por sua vez, levar, pelo calor desenvolvido, a uma soldagem localizada, com conseqente arrancamento de partculas, tornando novamente a superfcie spera. Um dos fatores favorveis ao comportamento do FoFo cinzento quanto resistncia ao desgaste a alta usinabilidade do material, podendo produzir economicamente peas dentro de rigorosas tolerncias. A conformao mecnica nos FoFos cinzentos impossvel. para utilizao a partir de um processo de fundio e, se necessrio, uma usinagem de acabamento posterior, com as seguintes recomendaes conforme acima explicitado. Para aumentar a fluidez de um material a ser fundido recomenda-se a adio de fsforo. Esse aumento da fluidez desejado de modo a fazer com que o metal liquefeito assuma perfeitamente a forma do molde. Entretanto, uma percentagem de fsforo acima do normal aumenta o risco da formao de eutticos ricos em fsforo, que no caso particular das ligas ferro-carbono recebe o nome de STEADITA(Fig. 28). Essas regies de steadita na matriz perltica de um FoFo cinzento aumenta a fragilidade, por exemplo. Portanto, deve-se atentar para a adio de fsforo para aumento da fluidez e obteno de mais facilidade no processo de fundio, tendo em vista da susceptibilidade de obteno de um FoFo muito mais frgil.

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FIGURA 28 rea de um eutetico fosforoso complexo em um ferro fundido cinzento (CC=3,83%; CG=2,20%;Si= 2,25%; P=0,46%. Ataque Picrato de Sodio. 750X.

3.7.1 Fatores que influenciam a estrutura do Ferro Fundido So dois fatores que influenciam as microestruturas dos ferros fundidos: Composio Qumica: Carbono: determina a quantidade de grafita a ser formada. Silcio: elemento grafitizante, favorecendo a decomposio da Fe 3C em ferro e grafita. Mangans: efeito oposto ao silcio estabiliza a Fe 3C, contrabalanando a ao do Si; age tambm como nos aos com dessulfurante. Fsforo: estabilizador forte da Fe3C; sua principal ao na estrutura do material, porque forma com o ferro e carbono um composto de natureza Euttica carboneto de Ferro e fosfeto de Ferro de aparncia branca e perfurada a Steadita. Velocidade de Resfriamento: Esse fator relaciona a velocidade de resfriamento durante a solidificao dentro dos moldes e espessura das peas moldadas, ou seja, grandes sees apresentam baixas velocidades de resfriamento e sees finas velocidades rpidas. Em sees finas ou nas reas adjacentes ao molde, no h muito tempo para a decomposio da cementita de modo que, depende de outros fatores como o teor de carbono e o silcio podendo apresentar pouca ou nenhuma grafitizao tendendo a formar ferro fundido branco. Produz o que se chama de sees coquilhadas. Com as velocidades de resfriamentos lentos em sees espessas, ocorre uma aprecivel grafitizao, dependente sempre do teor do silcio. A estrutura ser constituda de Perlita e grafita. Para resfriamento ainda mais lento e Si elevado, a cementita da Perlita poder ser parcialmente decomposta, originando em veios de grafita, Perlita e ferrita, apresentando baixa dureza e excelente usinabilidade. A velocidade de resfriamento influi tambm na forma, distribuio e tamanho dos veios de grafita. Velocidades altas produzem veios finos, com uma distribuio interdendrtica indesejvel. Velocidades mdias apresentam uma distribuio e tamanhos normais, velocidades muito lentas apresentam veios grosseiros de grafita. 3.7.2 Componentes estruturais dos Ferros Fundidos Cinzentos O mais importante a grafita em veios, cementita, Perlita, ferrita, Steadita: constituinte de natureza Euttica, compreendendo o Fe 3P e carbeto de ferro. Ocorre quando a quantidade de fsforo presente superior a 0,15%. muito dura e frgil. 3.7.3 Aplicaes (para a maioria das aplicaes pode substituir o ao, mas o grupo de aplicao mais especial devido a excelente absoro de vibraes):
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- componentes de motores de combusto interna - blocos de motores - tubulao - carcaa de bombas e compressores - vlvulas - estrutura externa de mquinas-ferramenta (torno, plaina, fresa, retificadora, etc.)

3.7.4 Especificaes:

ABNT: FC10 FC15 . . . FC40 (onde o nmero o valor aproximado do limite de resistncia a trao do material em kgf/mm) ASTM: classe 20 classe 25 . . . classe 60 (onde o nmero o limite de resistncia a trao do material em klb/pol) 3.8 FERRO FUNDIDO MALEAVEL um tipo de FoFo branco, o qual submetido a um tratamento trmico especial (maleabilizao), adquirindo maleabilidade, ou seja, a liga adquire ductilidade e torna-se mais tenaz. tipo de FoFo mais caro em relao aos outros. A idia principal a formao forada de carbono livre atravs da maleabilizao. A diferena em termos de macrografia entre o FoFo nodular e o FoFo maleabilizado que o FoFo nodular tem a forma de crculo. J o FoFo maleabilizado no tem a geometria to perfeita. O tratamento de maleabilizao tem como princpio quebrar a ligao ferro-carbono (grafitizar) e deixar o carbono totalmente livre (carbono combinado baixssimo matriz praticamente 100% ferrtica) e, como o tratamento lento, a grafita tende a se aglutinar. Existem dois tipos de tratamento de maleabilizao:
3.8.1 Processos de Maleabilizao um tratamento trmico ao qual se submetem os ferros fundidos, com carbono na forma primria de cementita e Perlita, que consiste em aquecimento prolongado, tempo e meio de modo a provocar transformao de parte ou totalidade de carbono combinado em grafita, ou eliminar completamente uma parte de carbono. Maleabilizao por descarbonetao (Tipo Europeu): O aquecimento de um ferro fundido branco, em caixas fechadas, num meio oxidante constitudo de minrio de Fe; nessas condies o carbono de ferro fundido eliminado sob a forma de gs. O ciclo est representado na fig.29

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FIGURA 29 Representao esquemtica do processo de maleabilizao por descarbonetao

A reao de descarbonetao d-se pelo CO2. De fato o oxignio aprisionado nas caixas onde so colocadas as peas a serem maleabilizadas, oxida o carbono da superfcie do metal produzindo uma mistura de CO e CO 2. . O CO reage com o oxido produzindo mais CO2. A reao a seguinte: Fe2O3 + 3CO = 2 Fe + 3CO2 Este atua sobre o carbono do ferro fundido, segundo a reao C + CO2 = 2CO Com a oxidao, ocorre pois com a grafitizao; o carbono, na forma de grafita, tende a dissolver-se na austenita; contudo essa operao muito lenta.

Figura 29- Ferro Fundido Maleabilizado de ncleo branco. Ferrita, perlita e ndulos arrendodados de grafita. Notam-se tambm numerosas incluses de sulfetos. Ataque Picral. 150x.

Maleabilizao por grafitizao(Tipo Americano): Apresenta um aspecto escuro, cuja estrutura constituda de grafita em ndulos, sobre um fundo de ferrita. O ciclo est representado na fig. 30.

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Figura 30 - Ciclo de maleabilizao por grafitizao

No primeiro estgio, so necessrias temperaturas elevadas, para acelerar as reaes de soluo, difuso e decomposio da cementita. Como a tendncia de descarbonetao das peas aumenta com a temperatura, esta no deve ultrapassar 950C. No segundo estgio, a temperatura que depende da composio qumica do ferro fundido, deve ficar situada na faixa de 760 - 690 C. Nessa faixa, a austenita transforma em Perlita e esta por sua vez, pode decompor-se em grafita em ndulos e ferrita (Fig. 31).

FIGURA 31 ferro fundido Maleabilizado(malevel) do ncleo preto, sem ataque. Nodulos de grafita. 200X

Tipo americano (grafitizao) x tipo europeu (descarbonetao): Em ambos os casos obtm-se uma matriz extremamente dctil (ferrtica) com carbono livre em uma forma aproximada de ndulos. Entretanto, a tcnica americana garante uma ductilidade de, aproximadamente, 10% maior do que a tcnica europia. Esta tambm aumenta na usinabilidade do material.

3.8.2 Aplicaes: As indstrias mecnicas de materiais de construo, de veculos, tratores, materiais eltricos utilizam em grande escala, peas de ferro fundido malevel.

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3.9 Ferros Fundidos Dcteis e Nodulares O ferro fundido dctil ou nodular caracteriza-se pela ductilidade, tenacidade e resistncia mecnica. A caracterstica mais importante, entretanto, relacionada com a resistncia mecnica, o limite de escoamento que mais elevado no ferro fundido nodular do que no ferro cinzento, ferro malevel e mesmo nos aos carbono comuns (sem elementos de liga). A composio qumica do ferro fundido nodular semelhante dos ferros fundidos cinzentos. A grafita do ferro fundido nodular apresenta-se na forma esferoidal, forma essa que no interrompe a continuidade da matriz tanto quanto a grafita em veio, resultando na sua melhor ductilidade e tenacidade. Essa grafita na forma esferoidal obtida pela adio de determinados elementos no metal fundido, como magnsio, crio e alguns outros que devem ser bem controlados, de modo a produzir a forma desejada de grafita e contrabalanar o efeito dos elementos perniciosos, como antimnio, chumbo, titnio, telrio, bismuto e zircnio, que interferem com o processo de nodulizao e, por isso, devem ser eliminados ou mantidos os mais baixos possveis. Os principais agentes nodulizantes contm, todos eles, geralmente o magnsio. So: magnsio sem liga, nodulizantes a base de nquel e nodulizantes a base de Mg-Fe-Si. Na maioria das vezes esses nodulizantes so introduzidos na forma de ligas, entre as quais podem ser citadas as seguintes: 15 Mg - 82 Ni 15 Mg - 30 Si - 50 Ni 08 Mg - 46 Si - 42 Fe 05 Mg - 45 Si - 50 Fe 12 Mg - 40 Si -18 Cu - 30 Fe ou ainda o magnsio sem liga, na forma de briquetes, lingotes ou fios. O nodulizante colocado no fundo da panela de vazamento e o metal fundido rapidamente derramado sobre a liga nodulizante. Ocorre imediatamente uma reao violenta que ocasiona fervura, sendo o magnsio vaporizado e o vapor atravessa o ferro lquido, diminuindo seu teor de enxofre e provocando a formao de grafita esferoidal. Algumas aplicaes para o ferro fundido nodular podem ser citadas: buchas de hastes de vlvulas; vlvulas e corpos de bombas, em servio de petrleo, gua salgada e ambiente custico; tubos de escapamento; carcaas de turboalimentadores; componentes de compressores de ar; anis de mancais para servios a altas temperaturas, exigindo resistncia ao escoriamento.

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